PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

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SOLDADURA HDPE
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PROCEDIMIENTO SEGURO DE
TRABAJO DE SOLDADURA HDPE

CERRO NEGRO SPA

PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

Nombre JAVIER CASANOVA HENDRIX MONTALBAN

Firma

Fecha 30 de octubre 2017 30 de octubre 2017 30 de octubre 2017

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ÍNDICE

1.- OBJETIVO.
2.- ALCANCE.
3.- DEFINICIONES.
4.- GENERALIDADES.
5.- RESPONSABILIDADES.
6.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
7.- ETAPAS DEL PROCESO.
8.- ANALISISDE RIESGO OPERACIONAL.
9.- RECEPCION DEL DOCUMENTO.
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1.- OBJETIVOS.

Establecer los parámetros, responsabilidad y metodología para el proceso de calificación, montaje,

instalación, soldadura e inspección de las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE, utilizada en la
construcción del proyecto). esta se encuentra ubicada en el Sector Celdas de Flotación.

2.- ALCANCE.

Aplicable a todas las actividades de fusión de tuberías de HDPE de las líneas antes mencionadas.

3.- DEFINICIONES.

 Termofusión: Es la unión de dos piezas del mismo material HDPE por calentamiento a T° y a
presión controlada.

 Tubería de HDPE: Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor variables,
utilizados para encausar o transportar líquidos.

 Soldadura por Termofusión: Es un método de soldadura para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se
unen por

 Polietileno: Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro

grados de este material de acuerdo a su peso molecular.

4.- GENERALIDADES.

Manipulación, soldadura de cañería de HDPE.

 La tubería y accesorios que son ingresados al sector de fusión, deben ser inspeccionados en un 100
% y verificando su integridad, estado y dimensionados.
 Todos los residuos y rebabas causados por corte de interior de la tubería serán eliminados.
 Las condiciones para el proceso de fusión deben ser controladas, en el caso de tener vientos, polvos
y/o condiciones ambientales no aptas.

5.- RESPONSABILIDADES:

En virtud de las actividades a realizar la Empresa ICCN se compromete a velar por la seguridad, la salud
ocupacional de todos los trabajadores y con el medio Ambiente, cumpliendo con la normativa vigente
además con las estipulaciones reglamentarias de la Empresa COEMIN Minería, asegurando el desarrollo
óptimo en el Plan de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional en especial:

 Procedimiento de trabajo.
 Difusión a todos los trabajadores de este procedimiento.
 Análisis de Riesgo del Trabajo (ART).
 La Charla de Seguridad de 5 minutos.
 ODI específico de la empresa.
 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
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5.1.-ADMINISTRADOR DE OBRA:

Es responsable de velar por la seguridad y la salud de los trabajadores pertenecientes a la empresa,

brindando todos los recursos necesarios para realizar la tarea mediante la planificación, la evaluación y el
entrenamiento necesario, además del cuidado del medio ambiente y así cumplir con los estándares
establecidos.
 Liderar de forma positiva al personal perteneciente a la empresa.
 Implementar procedimientos y disponer los recursos necesarios para efectuarlos además de dar
cumplimiento.
 Especificar responsabilidades dentro del Procedimiento para la realización de las actividades.
 Gestionar y entregar los recursos adecuados y necesarios para la realización del trabajo así
efectuarlo en forma segura.
 Liderar la implementación del presente procedimiento y disponer de los recursos necesarios para
ello.
 Cumplir con lo establecido del código del trabajo a la protección de los trabajadores.
 Cumplir con el Liderazgo visible en el desarrollo de la tarea aportando en el Plan de Prevención de
Riesgos y Salud Ocupacional.
 Mantener actualizado en frecuencia diaria el libro de obras
 Velar por el adecuado uso de los EPP en todo momento

5.2.- SUPERVISORES/ JEFES DE TERRENO:

Son responsables de efectuar las evaluaciones de seguridad, obtener las autorizaciones pertinentes de las
áreas a trabajar, autorizar los trabajos que se realicen en forma segura y/o detener las tareas cuando no lo
sean, además de cumplir con todas las exigencias establecidas en este procedimiento.

 Es responsable de la ejecución, conocer y cumplir con las disposiciones establecidas en este

procedimiento junto con el personal que se encuentra a su cargo.
 Ejecutar en conjunto con el personal todas las disposiciones correspondientes a la iniciación del
trabajo: ARO, Charlas de 5 minutos, planificación de las tareas diarias, permisos de trabajo,
procedimiento de trabajo.
 Verificar que la carpeta del trabajo cuente con la documentación requerida para realizar los trabajos
(Matriz, Procedimiento, ARO, Charla de seguridad, Plan de emergencia).
 Debe comunicar a los jefes directos todas las anomalías e interferencias que existan en las áreas de
trabajo.
 Cerciorarse que el personal esté capacitado y que cumpla con las capacidades necesarias al cargo y
que estén debidamente autorizados.
 Difundir el procedimiento a todos los trabajadores verificando en terreno su cumplimiento.
 Controlar las condiciones seguras bajos las cuales se desarrolla las actividades descritas en este
procedimiento.
 Velar por el apropiado uso de todos los epp del personal a cargo

5.3.- ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIEGOS:

Tiene la responsabilidad de asesorar a la empresa en las directrices de seguridad y salud ocupacional

evaluando y autorizando los trabajos en forma segura, disponer de los registros necesarios de capacitación,
inspección y cumpliendo con el Programa de Salud Ocupacional.

 Conocer, respetar y hacer respetar este procedimiento.

 Verificar que el personal que ejecutará el trabajo conozca los riesgos asociados y las medidas
preventivas.
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 Apoyar y proveer de información necesaria en las recomendaciones en los asunto de Prevención de

Riesgos.
 Verificar el cumplimiento en terreno del procedimiento e instructivos.
 Asesorar al administrador de la empresa en la disciplina de prevención de los riegos y salud
ocupacional, en la legislación vigente como a las políticas de la empresa, informar de los avances
del plan de prevención de riesgos y salud ocupacional establecidos en COEMIN.

5.4.- DEL PERSONAL:

Los trabajadores tendrán responsabilidad en cumplir a cabalidad todas las instrucciones definidas por la línea
de mando en la evaluación y planificación de las actividades como en este procedimiento asegurándose de
que las condiciones de operar sean las óptimas sin perjuicio de su salud.

 Participar en cada una de las etapas de elaboración y difusión de este procedimiento, y cumplir con
cada punto establecido.
 Debe usar y cuidar los elementos de protección personal a utilizar en todo momento al realizar la
tarea.
 Debe cumplir con los protocolos establecidos como no andar ni utilizar bajos los efectos del alcohol
o droga durante la jornada laboral ni poseerla dentro de faena.
 No debe comer en los lugares de trabajo.
 En caso de enfermedad, tratamiento médico u otra razón incapacitante para realizar la actividad
normal de su trabajo, debe avisar de inmediato a su jefe presentando su respectiva receta o un
certificado emitido por un profesional de la salud competente.
 Cumplir con las normas de seguridad y reglamento interno de la Empresa ICCN. Además de los
estatutos de COEMIN.
 Deberá ser proactivo en todo momento al realizar la actividad, aplicar el autocuidado y la
prevención de accidentes o lesiones, cumpliendo las normas de seguridad.
 Deberá cuidar los equipos, herramientas y materiales proporcionados para ejecutar la tarea.
 Realizar en forma práctica las habilidades de eficiencia con el fin de hacer un trabajo seguro.
 No intervenir en áreas ajenas al sector en donde se efectúan los trabajos contratados. solo está
permitido el tránsito por dichas áreas si es estrictamente necesario

6.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Elementos de Protección Personal Básicos

 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Zapatos de Seguridad
 Bloqueador Solar Factor 30 o mas

Elementos de Protección Personal Específicos

 Guantes de cuero
 Guantes de PVC
 Careta Facial (si aplica)
 Arnés de Seguridad
 Mascara para polvo
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7.-PROCEDIMIENTO PARA UNIÓN TERMOFUSIONADA DE TOPE.

TERMOFUSION A TOPE, utilizada para unir tubería de diámetros mayores a 2″.

 Los trabajos de realizaran a piso debajo de las celdas (Sector Pilares) ahí se realizaran las
soldaduras en HDEP con Termofusionadora. – ( Tuberías de 110 -63 -25 mm)
 Se procederá en piso la conexión de los fitting de la tubería ( Stub End – Pernos -Flanges –
Empaquetadura )
 Las líneas soldadas de 3 mts aprox se subirán por las escaleras entre 2 personas ( tubería de 110 mm
– 63 mm -25 mm no son grandes son pequeñas)
 En la plataforma de las celdas ( barandas - pasarelas) se unirán los tramos distribuyendo la línea de
63 y 25 desde la celda 1 a la 4.
 En la plataforma de las celdas ( Barandas – Pasarela) se unirán los tramos de 110 mm desde arriba
hacia abajo hasta llegar al TK ( estanque de Agua proceso)12 mts aprox.
 En La plataforma de las Celdas ( Barandas – Pasarelas) se instalaran las válvulas de 3” válvulas de
alimentación a celdas ( agua proceso)
 Estanque será izado por camión pluma Cerro Negro al sector inferior de las Celdas de flotación ( a
Piso) para su montaje y apernado con pernos de anclaje
 Una vez montado el estanque se procederá a la unión de bombas de 3 “ aportadas por mandante.las
bombas se unirán al estanque o TK.
 Todos los trabos sobre plataforma el personal estará con arnes y barbiquejo.

7.1.- CEPILLADO.

Cepillar los extremos a soldar, para tal efecto se instalara la fresadora, entre los extremos a soldar,
presionando firmemente contra el cepillo, hasta obtener una tira continua delgada de ambas caras o
superficie a soldar. Cuando se haya obtenido esta de ambas caras. El rectificado ha terminado, a
continuación se debe retirar el cepillo en forma mecanizada o manualmente, evitando tocar los extremos
cepillados, quitando las rebabas. La separación máxima admisible de las caras cepilladas deberá ser inferior
a 0.3 Mm. entre caras enfrentadas.

Chequear la alineación juntando los extremos a soldar, si existiese un desalineamiento visual, deberá
ajustarse la mordaza sobre los extremos donde aparezca mayor desajuste, procediendo a un nuevo refrentado
de ajuste menor.

7.2.- ETAPA DE FUSIÓN.

Las caras del calefactor así como los como los extremos a soldar deben estar libres de impurezas, suciedad,
ralladuras o aceite, las impurezas o aceites deben ser eliminados pasando un paño o papel limpio con acetona
o metanol, dejando evaporar el diluyente, de modo que las caras queden limpias y secas.

El calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor con aislamiento térmico que permite
mantenerlo limpio, protegido de impactos y accidentes que provoquen quemaduras a los operadores. La T°
del plato en el momento de hacer contacto con las caras a fusionar deberá ser de 220 +/- 10° C y mantenerse
durante todo el proceso.

La T° general de calentamiento de fusión a tope así como la presión en su fase de arrastre, presión de
calentamiento inicial, presión de fusión y presión de enfriamiento deberán estar perfectamente controladas
por el operador de la maquina.
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7.3.- FASE DE FUSIÓN INICIAL.

Aplicar una presión constante determinada por la suma de la presión de arrastre y presión de soldadura, de
modo que los extremos tomen contacto firme con las caras del calefactor. Observar la formación de un
reborde pequeño fundido en todo el perímetro de la circunferencia en contacto con el calefactor por ambas
caras (presión inicial).

7.4.- FASE DE FUSIÓN DE T°.

Disminuir la presión al mínimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de difusión de la T°

a la masa del polietileno comprometida con la soldadura, de modo que produzca el reborde adecuado.

7.5.- FASE DE RETIRO DEL PLATO CALEFACTOR.

Una vez obtenido el reborde, transcurrido el tiempo de ciclo predeterminado, se desplaza el carro de la
maquina soldadora separando las superficies en contacto con el plato calefactor, se hace una breve
inspección ocular para asegurar una fusión pareja en toda la circunferencia.

7.6.- FASE DE FUSIÓN.

Una vez retirado el plato calefactor de la cañería, automáticamente se deberán juntar los extremos libres a
soldar con presión suficiente para producir el rodon de soldadura (Presión de arrastre + presión de
soldadura). La presión debe mantenerse constante durante el enfriamiento, de acuerdo a los estándares de
tiempo que asegure un enfriamiento presurizado y sin movimiento en el proceso de soldadura.

7.7.- FASE DE ENFRIAMIENTO.

Una vez terminado el ciclo de soldadura presurizada, deberá permanecer la tubería inmóvil por lo menos un
lapso de 14 minutos antes de someter la soldadura a inclinaciones o esfuerzo de manipulación. Un buen
parámetro practico equivale a que cada 1 Mm. de espesor es un minuto de enfriamiento.

7.8.- CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

Una vez realizados los pasos anteriores se procederá a calificar el resultado de la soldadura. Si este resultado
fuese satisfactorio, automáticamente queda calificado el operador y la maquina usada para este trabajo, y por
ende serán los pasos a seguir durante los trabajos de fusionado de las tuberías de HDPE. (La calificación será
presentada apenas se tengan los resultados).

7.9.- INSPECCIÓN VISUAL DE LA UNIÓN.

La circunferencia de la unión entre los dos bordes del cordón de la soldadura no debe estar por debajo la
superficie del manto de la tubería.

El desplazamiento (V) entre los elementos fusionados no debe exceder el 100 % del espesor de la pared del
tubo, ancho del reborde o cordón, el ancho del cordón de la soldadura depende de varios parámetros, tales
como:

 Tipo de material de la tubería.

 T° de la placa calefactora.
 Ciclo de fusion aplicado.

Por tal razón no se puede determinar un valor exacto para medir esta variable sin embargo, se acepta una
diferencia no superior al 200 %, equivalente a 2 o 2 ½ veces la altura del cordón.

La diferencia entre dos reborde de una misma soldadura, indica una deficiencia en el equipo de fusión,
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debiendo ser testeado y recalificado. En su defecto deberá ser reemplazado.

Dejar enfriar la soldadura por lo menos una hora antes de ser sometida a ensayos severos.

Para efectos prácticos, también se aceptara tomar una muestra y curvarla en 180°, manteniéndola flectada en
la zona de la soldadura, examinando toda el área de fusión, si se observan cavidades o rupturas, la soldadura
será rechazada.

7.10.- REPARACIONES.

La inspección visual determinara la necesidad de reparación de juntas defectuosas para lo cual se procederá
al corte de costura y al nuevo fusionado.

Los parámetros de tiempos y presiones se determinaran en el momento de hacer las pruebas, tomando como
base lo que indica el fabricante de la maquina termofusionadora a utilizar.

8.- ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL

Actividad Riesgos / Peligros Medidas de Control

1.- Dar a conocer al 1.1.1 Omitir pasos en las 1.1.1.1 Dar a conocer Procedimiento de
personal etapas del procedimiento instalaciones de tuberías, termofusión y
relacionado con pruebas (Dejar registro de firma) confección
esta actividad el de HCI.
procedimiento de 1.1.2 Desconocer los 1.1.2.1 Dar cumplimiento al Decreto 40
trabajo seguro. riesgos asociados sobre la obligacion de informar, realizar
charla de 5 minutos
2.- Traslado de 2.1.1 Terreno Irregular / 2.1.1.1 Transitar por áreas despejadas,
equipos al lugar de Área sucia libre de obstáculos y materiales que
trabajo pudiesen presentar lesión
2.1.1.2 Mantener orden en el área de
trabajo durante todo el trabajo.
2.1.2 Materiales sobre 2.1.2.1 Realizar el trabajo en equipo,
dimensionados. coordinando los movimientos cuando sea
necesario
2.1.2.2 No cargar más de 25 kg. En caso
necesario utilizar apoyo de equipo
mecanizado.
2.1.2.3 Realizar buenas posturas utilizando
la fuerza de las piernas al levantar cargas. (
Técnica de Levante)
2.1.3 Golpes 2.1.3.1 El personal participante deberá
estar concentrado en la tarea y estará
atento a los movimientos
2.1.3.2 Uso de EPP básico (casco, zapatos
de seguridad con caña, guante y gafas de
seguridad)
3.- Conexionado de 3.1.1 Utilización de 3.1.1.1 Toda herramienta eléctrica deberá
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equipo de Termofusionadora. ser inspeccionada por personal eléctrico

termofusión además del usuario, los cuales serán los
responsables de la inspección y
codificación de aprobación o rechazo del
equipo.
3.1.1.2 Toda extensión eléctrica deberá ser
aérea y con reforzamiento aislante en los
puntos de contactos con estructuras
metálicas.
3.1.1.3 De la caja eléctrica se deberá dejar
a lo menos 1 metro de cable suelto antes
de afianzar para evitar estiramientos y
desboques del cable al enchufe.
3.1.1.4 La extensión eléctrica no deberá
tener uniones o desgastes excesivos del
aislante protector y deberán contar con el
color del mes correspondiente a su
inspección.
3.1.1.5 Por ningún motivo se colocarán
equipos eléctricos sobre humedad.
4.- Pulido de tubos de 4.1.1 Cuchillo de 4.1.1.1 el trabajador deberá estar
HDPE Maquina de Termofusion totalmente concentrado en la ejecución de
la tarea
4.1.1.2 El personal utilizará guantes
durante el proceso de pulido y
manipulación de tubos.
4.1.1.3 Los tubos no deben ser tomados
por los biseles
4.1.1.4 El personal deberá mantener las
manos alejadas de los discos de fresado
4.1.2 Maquina de 4.1.2.1 El operador del equipo de
Termofusión. Termofusión, deberá contar con el
certificado para realizar trabajos en
Termofusión
5.- Limpieza de tubos 5.1.1 Utilización de 5.1.1.1 Para esta tarea el trabajador
de HDPE sustancias peligrosas utilizará guantes de PVC.
(alcohol).- 5.1.1.2 La botella de alcohol, deberá
mantenerse protegida del sol directo,
rotulada y alejada de las fuentes de calor.
5.1.2 Plato Calefactor 5.1.2.1 Queda prohibido fumar en el área
de trabajo
5.1.2.2 El operador tendrá máxima
precaución para no exponer sus manos o
cualquier parte del cuerpo que pueda tener
contacto con el plato calefactor

6.- Unión y termofusión 6.1.1 Maquina de termo 6.1.1.1 El operador coordinará cada
de tuberías fusión. movimiento de la operación, manteniendo
Atrapamiento de alejadas las manos de las superficies a
extremidades juntar
6.1.1.2 Todo personal utilizará guantes
durante esta etapa
6.1.1.3 El personal deberá mantener
alejadas las manos del plato calefactor y la
unión de las tuberías
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6.1.2 Plato Calefactor. 6.1.2.1 El operador deberá tendrá máxima

precaución para no exponer sus manos o
cualquier parte del cuerpo que pueda tener
contacto con el plato calefactor
7.- Retiro de equipos y 7.1.1 Maquina de 7.1.1.1 El retiro del equipo se hará de
materiales Termofuisión manera coordinada y ordenada, de ser
necesario se utilizara camión pluma que
realizara la maniobra.
7.1.1.2 Se prohíbe cargar más de 25 kg.
por persona, compartir la carga, o usar
ayuda mecanizada
7.1.2 Excesos de 7.1.2.1 Se deberá retirar todo material
Material de HDPE sobrante del área, para ser depositado en
su correspondiente depósito de residuos
8.- Corte y roscado de 8.1.1 Cuchillo de 8.1.1.1 Al momento de utilizar la maquina
Cañerías refractario roscadora, el operador debe utilizar solo el
volante de esta cuando se encuentre en
movimiento, alejando las manos de las
partes móviles.
8.1.2 Limpieza de 8.1.2.1 Al término de la jornada, la maquina
máquina y lugar de y lugar de trabajo debe ser limpiado,
trabajo retirando los residuos propios del proceso,
para que sean dispuestos en los lugares
establecidos en el proyecto.
9.- Armado de Líneas 9.1.1 Unión de cañerías 9.1.1.1 Al momento de aplomar las
de Aire por termofusión. cañerías al mesón de trabajo, el trabajador
debe cuidar que sus manos y extremidades
se encuentren alejadas de la zona de
apriete y solo manipular la prensa de los
mandos o volantes para afianzar dicha
tubería.

8.1.- MEDIO AMBIENTE

Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación

1. Pulido de tubos 1.1.1 Contaminación del suelo por 1.1.1.1 Al término de la jornada o del trabajo, limpiar la
de HDPE residuos generados durante el zona con residuos y disponerlos como residuo industrial
pulido (restos HDPE)
2. Limpieza de 2.1.1 Contaminación del suelo por 2.1.1.1 Al término de la jornada o del trabajo, limpiar la
tubos de HDPE residuos generados durante el zona con residuos y disponerlos como residuo industrial
pulido (restos HDPE)
3. Corte y roscado 3.1.1 Contaminación del suelo por 3.1.1.1 Al término de la jornada o del trabajo, limpiar la
de Cañerías residuos generados durante el zona con residuos y disponerlos como residuo industrial
pulido (restos HDPE)
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RECEPCION DE DOCUMENTO

Acuso recepción y lectura del presente documento, el cual contiene la forma de proceder para las actividades
descritas en el sistema de gestión integrado establecido por CERRO NEGRO SPA.

Sobre dicho documento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi superior directo,
respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la
realización de los trabajos encomendados.

Nombre Trabajador :

Rut :

Cargo :

Fecha de recepción :

Firma : .........................................................................