Tesis Valuacion Del Prospecto Mineo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
VALUACION DEL PROSPECTO MINERO
“TAMBO DEL CONDOR”
TRABAJO PROFESIONAL PARA OPTAR EL TITULO DE
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR
Blas Modesto Cárdenas Argumedo
AYACUCHO – PERU
2004
2
A mis seres queridos, CESAR y JUANA,

con cariño y gratitud, por ser forjadores
de mi formación profesional.
A mi esposa MERY y a mis hijos

ELENA, KELLY, CARLOS y
ALBERTO con amor y
cariño,
por ser ellos los ideales de
superación en mí Formación
Profesional.
3
INTRODUCCION
El presente trabajo denominado “Valuación del Prospecto Minero Tambo del
Cóndor”, es el resultado del estudio realizado en el prospecto minero que está ubicado
en el departamento de Ayacucho, provincia de Cangallo, distrito de Paras, anexo de
Hospicio y en el paraje denominado “Siete Minas”, comprensión de la Región
Ayacucho.
El trabajo se ha realizado con la finalidad de evaluar el prospecto minero y
aprovechar los recursos mineros existentes, mediante una explotación racional.
La industria minera es una actividad generadora de divisas así como de empleos
y en consecuencia es factor de desarrollo.

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La actividad minera en el Perú es diversificada de acuerdo al volumen de su
producción, la extensión de sus concesiones y al monto de sus inversiones,
clasificándose en: Gran Minería, Mediana Minería, Pequeña Minería y Minería
Artesanal.
En la actualidad, recién las leyes dadas están diferenciando la actividad minera
de acuerdo a los parámetros señalados, y significa un apoyo y promoción a la pequeña
minería y minería artesanal. Articulo- 27651
El presente trabajo, trata de evaluar el yacimiento minero “Tambo del Cóndor” y
para ello, realiza un examen del prospecto.
Como la prospección en el yacimiento, está con bajo desarrollo, las nuevas
informaciones concernientes al valor de la propiedad, seguirán saliendo y para ello será
aconsejable realizar estimaciones nuevas o seguir las ya existentes.
El precio de los metales en el mercado mundial, esta mejorando, el volumen de
reservas, a crecido en el prospecto minero, el costo de explotación tendrá que ser
controlada constantemente, y las leyes de minerales tendrán que ser analizadas, puesto
que estos parámetros son determinantes en el valor del prospecto minero “Tambo del
Cóndor”.
5
AGRADECIMIENTO
Quiero testimoniar mi gratitud a las entidades y personas que han hecho posible
la conclusión del presente trabajo, entre ellos:
- A la asociación de mineros de Ayacucho (AMIA).
- A los Catedráticos de la Facultad de Ingeniería de Minas Geología y Civil por
las sugerencias y aportes para la conclusión del presente trabajo.
- Al Ing. Mario Baca, Luis Meza Meza, Pompeyo Vallejo por su constante y
desinteresado apoyo.
- Al señor Pelayo Cuadros Lope y a la Señorita Kelly Cárdenas por su apoyo en la
elaboración del presente trabajo.
- Un especial agradecimiento a mis socios los señores: Rubén Dolorier La Serna y
Jorge Palomino Flores por su apoyo invalorable.
Finalmente agradezco a todas aquellas personas que de una u otra forma me apoyaron.
6
RESUMEN
Con el objeto de posibilitar la visualización rápida del trabajo se hace un resumen
ordenado y coherente de los aspectos más saltantes del estudio realizado. El trabajo
consta de varios capítulos, repartidos a fin de analizar las características de proyecto y
evaluación del yacimiento.
- En el Capítulo I se mencionan aspectos generales como: la ubicación, acceso,
vegetación, clima, topografía recurso de la zona, historia de la mina, derechos
mineros, el objetivo de trabajo y la situación actual del prospecto.
- En el Capítulo II, se ven los aspectos como son la Geología Regional;
Estratigrafía que consta de las formaciones: Cuaternario (depósitos aluviales y
depósitos glaciofluviales) y las formaciones Apacheta, Casapalca, Pucará; así
como la Geología Económica en la que trata del tipo de mena, forma de
yacimiento , controles de mineralización (Tectónico , Litológico); igualmente se

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desarrolló los aspectos de la geología de minas es decir criterios para la
evaluación geológica, para posteriormente hacer un cálculo de las reservas que
también se desarrolla en este capítulo, también se realizó la valorización de los
minerales pallaqueados igualmente se muestra el cuadro general de reservas
probadas.
- El Capítulo III corresponde al estudio de mercado mencionándose una
descripción de los productos sus usos, la valorización de los concentrados,
también menciona el estudio de la oferta y demanda, así como el estudio de la
comercialización, los precios de los minerales usando para este fin cuadros
estadísticos extraídos de los Anuarios Mineros, al final del Capítulo se hace una
conclusión del estudio de mercado.
- En el Capítulo IV se trata de la ubicación y tamaño de la planta, desarrollando
los temas de tratamiento de minerales, ubicación tamaño de la planta, relación
tamaño-reserva, relación tamaño-financiamiento y se adjunta una prueba
metalúrgica realizada en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la
UNI.
- El Capitulo V detalla la Ingeniería del proyecto en la que se ven los aspectos de
explotación del yacimiento es decir la mano de obra, maquinaria, equipos de
seguridad, las labores de preparación, extracción , transporte, acceso; igualmente
se desarrolla los costos de avance por disparo en labores como:
Una galería de 6' * 5 ' (1.80 * 1.50 m)
Una chimenea de 1.50 x 1.50 m
Los costos de perforación voladura y transporte en tajeo, son tratados también
en este capítulo finalizando con un cálculo de la ley de corte.

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- El capítulo VI trata los aspectos económicos financieros aquí se
estiman los costos y presupuestos de la preparación y desarrollo, igualmente se
hace una relación de herramientas y equipos mentores, se menciona también la
inversión requerida, el valor de las reservas minerales, el monto de inversión, los
gastos de personal, los proyectos de exploración y desarrollo, las ventas, capital
de trabajo, las fuentes de financiamiento, con lo que se realiza un cuadro de
amortización y se hace también una evaluación financiera de 14 años,
calculándose el VAN y el TIR.
- Con el presente trabajo se concluye que el yacimiento minero es
rentable en su explotación.
- Se dan también algunas recomendaciones, se incluye la bibliografía
consultada y se adjunta los anexos.

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INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO.
INTRODUCCION.
RESUMEN.
CAP. I: ASPECTOS GENERALES PAGINA
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO………………………………………… 01
1.2. VEGETACION Y CLIMA ……………………………………... 02
1.3. TOPOGRAFIA ……………………………………… 02
1.4. RECURSOS DE LA ZONA ……………………………………... 03
1.4.1. RECURSOS HUMANOS ………………………………. 03
1.4.2. RECURSOS HIDRICOS ……………………………….. 03
1.4.3. RECURSOS FORESTALES……………………………. 03
1.5. HISTORIA DE LA MINA ……………………………………… 03
1.6. DERECHOS MINEROS ……………………………………… 04
1.7. OBJETO DEL TRABAJO ……………………………………… 04
1.8. SITUACION ACTUAL DEL PROSPECTO……………………. 04
CAP. II: GEOLOGIA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL…...…………………………………… .. 05
2.2. ESTATIGRAFIA ………….…………………………………… 06
2.2.1. FORMACIÓN ARAMACHAY.…………………………… 06
2.2.2. FORMACION CASAPALCA………………………………. 06

10
2.2.3. FORMACIÓN APACHETA ……………………………… 08
2.2.4. DEPOSITOS CUATERNARIOS…………………………… 09
2.2.5 ROCAS IGNEAS ………………………………………… 10
2.3. GEOLOGIA DEL DEPÓSITO ……………………………………. 11
2.3.1. GEOLOGÍA ECONÓMICA …………………………………. 11
2.3.2. CONTROLES DE MINERALIZACIÓN……………………… 12
2.3.3. CONTROL LITOLÓGICO………………………….…….. 13
2.3.4. TIPO DE MENA…………………………………………… 14
2.3.5. FORMA DEL YACIMIENTO…………..……….…………… 14
2.3.6. ALTERACION DE LA ROCA ENCAJONANTE…………. 14
2.3.7. MINERALOGIA …………….…………………………. 15
2.3.8. GEOLOGIA ESTRUCTURAL…………………………... 15
2.3.9. TECTONICA ANDINA…………………………………… 16
2.3.10. FASE PERUANA……………………………………………….. 16
2.3.11. FASE INCA…...……………………………………………. 17
2.3.12. MUESTREO…………………..……………………….. 17
2.3.13. ESTRUCTURA PRINCIPAL…………………………… 17
2.4. GEOLOGIAS DE MINAS ……………………………………… 18
2.4.1. CRITERIOS DE EVALUACION GEOLOGICA ……… 18
2.4.2. CALIDAD DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA…. 18
2.4.3. LABORES MINERAS Y MUESTREO…………………… 19
2.4.4. CALCULO DE RESERVAS…………………………….... 20
2.4.5. METODOS DE MUESTREO ……………………… 22
2.4.6. CALCULO DEL EQUIVALENTE EN DOLARES…………… 22

11
2.4.7. VALORIZACION DE LOS MINERALES PALLAQUEADOS... 23
2.5. CUADRO GENERAL DE RESERVAS PROBADAS ………………… 24
CAP. III : ESTUDIO DE MERCADO
3.1. PRODUCTOS MINEROS ……………………………………… 25
3.1.1. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS ……………… 25
3.1.2. USOS ……………………………………………………. 26
3.2. VALORIZACION DE CONCENTRADO ……………………… 26
3.3. ESTUDIO DE LA DEMANDA ……………………………… 29
3.3.1. DE LA MATERIA PRIMA ……………………………… 29
3.4. ESTUDIO DE LA OFERTA ……………………..………………. 29
3.4.1 DE LA MATERIA PRIMA……………………………….. 29
3.5. ESTUDIO DE LA COMERCIALIZACION……………………… 30
3.5.1. SISTEMAS Y CANALES DE COMERCIALIZACION…. 30
3.6. PRECIOS ……………………………………………………….. 35
3.7. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DEL MERCADO ………. 36
CAP. IV : LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA
4.1. TRATAMIENTO DE MINERALES……………………………... 37
4.2. UBICACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA ……………... 37
4.2.1. RELACION TAMAÑO - RESERVAS ……………… 38
4.2.2. RELACION TAMAÑO – FINANCIAMIENTO ……… 38
4.3. PRUEBAS METALURGIAS …………………………………… 39
CAP. V: INGENIERIA DE PROYECTO
5.1. EXPLOTACION DEL YACIMIENTO …………………………. 43
5.1.1. METODO DE GRADINES INVERTIDOS SIN RELLENO… 44

12
5.1.2. METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE………… 45
5.1.3. MÉTODO DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO…………….. 46
5.2. ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÒN………………… 48
5.2.1. RITMO DE PRODUCCIÓN………………………………………. 49
5.2.2 LEY DE CORTE ……..….……………………………………… 49
5.2.3. NECESIDAD DE PERSONAL………………………………….. 49
5.2.4. SEGURIDAD E HIGIENE MINERA…….…………………….. 50
5.2.5. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL…………………… 51
5.2.5.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR 52
5.2.5.2 IMPACTO PREVISIBLES AL AMBIENTE………….. 52
5.2.5.3 COMPROMISOS EN LA MITIGACION DE LOS IMPACTOS 53
5.2.5.3 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO…………………….. 56
5.2.5.4 ANÁLISIS DE RIESGO…………………………… 58
5.2.5.5ESTRATEGIA DE MANEJO AMBIENTAL QUE INCLUYE
PLAN DE MANEJO, PLAN DE CONTINGENCIAS Y FUENTES DE
INFORMACIÓN………………………………………. 58
5.3 MANO DE OBRA UTILIZADA………………………………………… 60
5.4 MAQUINARIA A UTILIZARSE………………………………… 60
5.5 EQUIPO DE SEGURIDAD…………………………………… 60
5.6 LABORES DE PREPARACION……………………………… 61
5.7. LABORES DE EXTRACCION……………………………………. 61
5.8. LABORES DE TRANSPORTE……………………………………. 61
5.9 EXPLOTACION DEL BLOCK……………..……………………. 61
5.10. LABORES DE ACCESO…………………………………………… 62

13
5.10.1. TÉCNICAS DE ARRANQUE DE MINERAL Y PREPARACIÓN DE
LABORES…………………………………………………………. 61
5.11. GALERIA DE 6´ * 5´ (1.80 * 1.50 m) ……………………… 62
5.11. CHIMENEA DE 1.50 METROS POR 1.50 METROS …………. 71
5.12. COSTO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEO..… 77
5.13. CALCULO DE LA LEY DE CORTE …………………………. . 90
CAP. VI: ASPECTO ECONOMICO FINANCIERO
6.1. ESTIMADO DE COSTOS Y PRESUPUESTOS……………….. 92
6.1.1. MINERIA……………………………………………….. 92
6.2. COSTO DE PREPARACION Y DESARROLLO……………….. 92
6.3. RELACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MENORES…. 93
6.4. INVERSION REQUERIDA……………………………………… 94
6.5. VALOR DE LAS RESERVAS MINERALES………………….. 94
6.6. MONTO DE INVERSION………………………………………. 95
6.7. GASTO DE PERSONAL………………………………………… 96
6.8. PROYECTOS DE EPLORACION Y DESARRROLLO………. 96
6.9. VENTAS………………………………………………………… 96
6.10. INVERSION……………………………………………………… 96
6.11. CAPITAL DE TRABAJO ……………………………………….. 97
6.12. FUENTE DE FINANCIAMIENTO………………………………. 97
6.13. FACTOR DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL………………… 98
6.14. FLUJO DE CAJA FINANCIERO ……………………………… 99
6.15. EVALUACIÓN FINANCIERA…………………………... 101
6.16. FLUJO DE CAJA ECONOMICO ..…………………………. 102

14
6.17. EVALUACIÓN ECONÓMICA………………………….. 104
CONCLUSIONES……………………………………………………. 106
RECOMENDACIONES………………………………………………... 107
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………….. 108
ANEXOS……………………………………………………………….. 111
15
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO
La mina Tambo del Cóndor esta ubicada en el paraje de Siete Minas perteneciente a la
localidad de Hospicio, distrito de Paras, provincia de Cangallo, departamento de
Ayacucho, a una altitud de 4600 m.s.n.m. entre las coordenadas Geográficas: 13º 24'
Latitud Sur, 74º50' Longitud Oeste.
El acceso desde la ciudad de Lima se realiza a través del siguiente itinerario:
Acceso Distancia KM Tiempo hr Observaciones

Lima – Pisco 240 2,5 Autopista
Pisco – Licapa 202 3 Carretera Asfaltada
Licapa – Mina 8 1,5 Trocha Carrozable
16
El viaje de Lima a Licapa e realiza en 6 horas y de Licapa a la Mina por trocha
carrozable una hora de viaje, haciendo un total de 7 horas de viaje, por la vía los
Libertadores.
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18
1.2. VEGETACIÓN Y CLIMA
Debido al clima frígido propia de la Región Jalca o Puna la vegetación continua es de
turba, Pajonal, Ocsha, Ichu ocasionalmente se encuentran yaretas. La vegetación está
representada por el Cushuro (Alga), como recurso forestal se cuenta con el Quinual.
El clima es predominantemente frígido con frecuentes precipitaciones pluviales y
tormentas de nieve. La temperatura media anual es de 5ºC a 0 ºC, la precipitación
pluvial fluctúa entre 500-100 mm. Por la altitud el aire es mucho mas enrarecido.
Precipitaciones liquidas y sólidas con muchas tempestades ocurren en la época lluviosa.
El prospecto se halla en un valle en “U”, característico de un Valle Glacial.
En los meses de precipitaciones que son de Diciembre a Marzo el clima se torna
húmedo y frígido y apartir de Mayo a Diciembre es soleado y seco con temperaturas
que oscilan de 5ºC a 13 ºC acentuándose el frío en los meses de Mayo a Agosto.
1.3. TOPOGRAFIA
El prospecto se encuentra en una zona de relieve variado con elevadas cumbres y
Valles Fluvio Glaciares formados por el tectonismo y la intensa actividad Glacial de
topografía bastante accidentada, notándose claramente la acción del intemperismo.
Los cambios bruscos de la temperatura y los agentes meteóricos y de intemperismo han
modelado un relieve escarpado con valles que alternas con cumbres. Se encuentran
cantos bastante redondeados de conglomerados, intrusivos y calizas, estos están
intensamente alterados.
La intensa actividad glaciar ha modelado el relieve actual de la zona, notándose
diferente resistencia a la erosión de las áreas de acuerdo al tipo de roca de formación.

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1.4. RECURSOS DE LA ZONA
1.4.1. RECURSOS HUMANOS
Existen recursos humanos para trabajos en la mina, debiendo contratarse la
mano de obra calificada en las localidades de Ayacucho, Huancavelica o Pisco.
Este prospecto para las localidades aledañas como son Licapa y Hospicio constituirá un
polo de desarrollo y dará ocupación a los pobladores de la zona. En la actualidad la
mayor parte de la población se dedica a una agricultura incipiente y a la ganadería.
(crianza de camélidos andinos y ganado ovino).
1.4.2. RECURSOS HIDRICOS
El valle fluvial del río Palmitos en la que confluyen varios riachuelos afluentes
conforman una red hidrográfica cercana al prospecto, así mismo existe la red
hidrográfica de Siete Minas que nace justamente en los deshielos de la cordillera
Apacheta, los cuales abastecerán de agua al prospecto, que también se utilizará para el
consumo humano, aprovechando este recurso hídrico podrá construirse una mini central
hidroeléctrica en el río Palmitos.
1.4.3. RECURSOS FORESTALES
No existe madera para el uso de la mina, debiendo comprarse la misma en el Distrito de
los Morochucos y anexos aledaños donde existen plantaciones de eucalipto.
El prospecto se encuentra a 4600 m.s.n.m., altitud en la que no se encuentra cultivos de
consumo humano, debiendo adquirirse los alimentos en la localidad de Ayacucho.
1.5. HISTORIA DE LA MINA
En el año 1997 este prospecto fue amparado como Concesión Minera por la
Sociedad Minera Tambo del Cóndor S.M.R.L. aprobándose el título de propiedad el 30
de junio del año 1997 a favor de Blas Cárdenas Argumedo, Jorge Félix Palomino y
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Rubén Dolorier La Serna, quedando inscrito en los Registros Públicos de Minería de
Huancayo en el Asiento No. 001 de la ficha 002050 del Libro de Sociedades Legales
de la Oficina de Concesiones de Registros Mineros de Huancayo.
Actualmente la Sociedad Minera de Responsabilidad Limitada Tambo del Cóndor” esta
realizando trabajos de mejoramiento del acceso de la trocha carrozable vía Libertadores-
Mina, se está construyendo el campamento minero, polvorín y en mina se construye una
galería sobre veta.
1.6. DERECHOS MINEROS
En el derecho Minero Tambo del Cóndor están ubicados trabajos de cateo y
prospección.
1.7. OBJETO DE TRABAJO
- Determinar la rentabilidad en la explotación del yacimiento minero “Tambo del
Cóndor,” estableciendo parámetros mínimos en los costos de producción.
- Para optar el Título Profesional de Ingeniero de Minas.
1.8. SITUACION ACTUAL DEL PROSPECTO
El prospecto minero “Tambo del Cóndor” se encuentra vigente, con toda su
documentación saneada.
21
CAPITULO II
GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL
Al finalizar el cretáceo en el área de trabajo se produce una emersión, posiblemente
como consecuencia del plegamiento y fallamiento durante la fase peruana, que ocasionó
la sedimentación continental de areniscas, lutitas y conglomerados rojizos conocidos
como capas rojas de la formación Casapalca. Estas han sido fuertemente deformadas,
por la tectogénesis de la fase Incaica que tuvo sus inicios en el Eoceno Superior.
La Región corresponde a una parte de la Cordillera Oriental de los Andes, en donde
afloran rocas sedimentarias y volcánicas con predominios de los primeros. Localmente
se diferenció una unidad estratigráfica constituida por la formación Casapalca capas
rojas cuya litología esta constituida por areniscas calcáreas, arcillas y lodolitas y
algunos sills de andesita. El rumbo predominante de esta formación es NE 77º y un
buzamiento de 15º NO.

22
En esta zona se alterna altas cumbres y suaves planicies cortadas por valles profundos.
En el área aflora el cuaternario, recientemente formado por el aluvial, este cuaternario
fue originado por los Glaciares. Seguido a estas se encuentran formaciones del terciario
superior.
2.2. ESTATIGRAFÍA
2.2.1. FORMACIÓN ARAMACHAY (JTR – p)
Esta formación perteneciente al Jurásico inferior esta constituida por lutitas,
margas, areniscas calcáreas y calizas bituminosas de coloración gris oscura. Yacen en
contacto concordante sobre el miembro superior de la Formación Chambará, tiene un
grosor promedio de 250 m.
La Formación Aramachay correspondería a unas cuencas de aguas profundas al
principio y el ambiente reductor cerca al fondo de la misma. Así se depositaron los
sedimentos que en parte eran muy ricos en carbón u sulfuros debido a las condiciones
anóxicas. Posteriormente aparecen las facies regresivas, la profundidad del mar se
reduce paulatinamente el agua pasa a ser fría y el ambiente desde el punto de vista del
potencial de oxidación se hace casi neutro. En estas condiciones comienzan a precipitar
las rocas fosfáticas en la parte central de la cuenca.
La formación por lo tanto es muy promisoria para la búsqueda de mantos de
fosfatos y concentraciones de vanadio y selenio. Estos últimos elementos e encuentran
enriqueciendo a las lutitas bituminosas.
2.2.2. FORMACION CASAPALCA ( Kp-c)
Esta formación pertenece al Cretáceo – Paleógeno se considera a este rango a la
secuencia de capas que afloran en el flanco oriental de la Cordillera Occidental y con

23
una orientación andina NO – SE, las mismas que también se les denomina como
Formación Casapalca en el cuadrángulo de Huachocolpa.
Esta formación fue descrita por Mc Laughlin en el distrito de Casapalca, la
misma que como señala dicho autor se extiende como una faja continua hacia el Sureste
pasando por la zona de Huancayo, Huancavelica y el cuadrángulo de Huachocolpa con
dirección NO – SE de donde continua hacia la hoja de Paras
Se trata de molasas continentales conformadas por una secuencia de lutitas rojas
con intercalaciones de conglomerados, areniscas rojas, y subordinadamente de arcillas,
yeso, carbonatos, del límite Cretáceo -Paleógeno (Megard 1979, Salazar y Landa 1993),
en consecuencia son productos de la erosión posterior a la fase tectónica Peruana.
Están asociados ambientes fluviales- lagunares evidenciados por las estructura
sedimentarías. Presentan algunas variaciones en litología y en espesor, debido a las
características paleográficas habidas al fin del Mesozoico y a las características
litológicas del substrato rocoso que sirvió como fuente de alimentación.
En la localidad de Licapa los escasos niveles calcáreos parecen ubicarse en los
niveles intermedios las mejores exposiciones se encuentran en el paraje de Siete
Minas, donde se puede diferenciar 3 miembros presentando sus afloramientos una
morfología suave. En la base es predominantemente conglomerádica tal como se
observa al Este del rió Apacheta, siendo los clastos subredondeados de tamaño
decimétrico como moderadamente seleccionados en estratos medianos
interestratíficados con otros conglomerados también de clastos subredondeados pero de
tamaños centimétricos los clastos están dentro de una matríz areno arcillosa siendo ellos
compuestos de areniscas cuarcíferas y calizas. Es frecuente observar areniscas en
horizontes de estratos delgados y lenticulares de color marrón claro a blanquecino

24
grisáceo. En los afloramientos alrededor de la localidad de Licapa, el miembro superior
consiste en clastos predominantemente calcáreos subred ondeados a sub angulosas en
matriz areniscosa y en bancos de 10m a más, interestraficados con delgados horizontes
arcillosos, estos estratos sobrepasan los 100m de grosor.
Se considera una edad Cretácica superior- Paleoceno a Eoceno medio y como
equivalente a las capas rojas de la zona central del Perú.
En consecuencia las capas rojas se consideran del Cretáceo – Paleógeno siendo
correlacionable con la formación Socos en la parte oriental de la hoja de Huachocolpa.
2.2.3. FORMACIÓN APACHETA (Nm-ap2)
Esta formación se ha descrito al lado del río Apacheta y quebradas aledañas al
macizo Apacheta. Se encuentra formando cadenas de centro volcánico orientales en una
franja de NO a SE cubriendo gran parte del cuadrángulo. El emplazamiento parece estar
relacionado a las estructuras tectónicas regionales sobre todo al alineamiento Chonta y
las diversas fallas con rumbo antiandino como por ejemplo el lineamiento Cosiscancha
en el Norte.
Los volcánicos se encuentran en posición casi normal cubriendo el bloque
mesozoico plegado y fallado al este del sistema de fallas Chonta.
Se puede observar etapas de un volcanismo explosivo inicial, resultado de la
erupción de flujos piroclásticos, ignimbritas y a veces con intercalaciones de lahares de
gran espesor, como siguieron las erupciones con régimen más efusivo con múltiples
derrames de lavas con alternancia de piroclásticos estratificados constituyendo
numerosos estrato volcanes. Estas tienen grosores que varían de pocos metros a más de
100m con buzamientos de 15 a 30º.

25
La erosión a dejado solamente restos de cuellos volcánicos y domos
morfológicos de los antiguos centros subvolcánicos dentro de extensas zonas de
alteración hidrotermal posterior ésta es causante de la mineralización del distrito
minero.
Los volcánicos de la formación Apacheta sobreyacen discordantemente a las
calizas Pucará y al grupo Mitu y a las capas rojas de la formación Casapalca.
2.2.4. DEPOSITOS CUATERNARIOS
Dentro de los depósitos cuaternario se ha distinguido los depósitos
glaciofluviales y aluviales.
2.2.4.1 DEPÓSITOS GLACIOFLUVIALES (Qp-gf)
Son depósitos constituidos por materiales acarreados por los hielos en
movimientos en parte fluviales los que han sido acumulados como morrenas laterales o
frontales. Se ubican en los fondos de las quebradas y flancos de los valles. Presentan
una litología de constitución polimíctica y mal seleccionados con clastos y guijarros
angulosos, subredondeados en una matriz arcillosa. En el corte de la carretera
Libertadores ocasionalmente se puede observar el grado de compactación, orientación y
el aspecto conglomerático. Las morrenas en el fondo de las quebradas forman
superficies planas y facilitan el desarrollo de los pastos naturales. Estos depósitos se
encuentran en altitudes de entre 4400 a 4000 m.s.n.m por encima de ellos se levanta los
afloramientos de las rocas, agrietados por acción del hielo y las que constituyen las
cumbres de la cordillera occidental.
2.2.4.2. DEPÓSITOS ALUVIALES (Q-al)
Están constituidos por los materiales arrastrados por los ríos y depositados a lo
largo de su trayecto formando lechos, terrazas y llanura de inundación. En el área de

26
estudio se encuentran cubriendo gran parte de los afloramientos rocosos con espesores
variables, concentrándose mayormente en los flancos y valles glaciares los que alguna
vez alcanzan varios metros de grosor. Por erosión forman pequeñas terrazas, se
caracterizan por la uniformidad litológica siendo en la mayoría limos y arcilla.
Los aluviales recientes que se encuentran generalmente en los cauces de los
ríos, están constituidos por arenas. En el cuadrángulo de Huachocolpa son importantes,
los depósitos formados por los ríos Pampas, Apacheta, Huacuya habiendo dejado
amplias terrazas que son aprovechados por la actividad agrícola.
En general el material que constituye estos depósitos es un conglomerado
constituido por cantos, cascajos, arenas y arcillas provenientes de las rocas aflorantes.
Los suelos son por lo tanto arenosos y de composición feldespática cuarzosa.
2.2.4.3 TRAVERTINO Y AGUAS TERMALES
Es notoria la influencia del basamento mesozoico calcáreo Grupo Pucará en la
composición de las rocas con alteraciones predominantemente carbonáticas y en menor
grado silicificaciones. Evidencias actuales de estos depósitos son las aguas geotermales
calientes enriquecidas en H2CO3 y la precipitación de travertino (CaCO3) y sinter (SiO2),
de manantiales aflorando a lo largo de algunas fallas principales.
Ejemplos espectaculares de grandes terrazas de travertinos y sinter de hasta 300
m. de diámetro se encuentra en el poblado de Licapa, Niñobamba y Santa Cruz de
Hospicio.
2.2.5. ROCAS IGNEAS

27
En el área de estudio existen cuerpos intrusivos tanto plutónicos como subvolcánicos,
los primeros son escasos y de poca extensión. Los subvolcánicos corresponden a los
volcanismos del Mio-Plioceno, que generó las secuencias volcánicas correspondientes.
85
24
85
20
85
16
85
12
85
08
13°30’ 5
12 5
16 5
20 5
24 5
28
75°00’ UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
GEOLOGÍA REGIONAL
PROSPECTO TAMBO DEL CÓNDOR
TRABAJO PROFESIONAL PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO DE MINAS
DIB: BLAS CÁRDENAS A. PLANO N° 02
ESCALA: 1 : 100,000
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Destacan los intrusivos subvolacanicos y diques andesíticos hasta dacíticos en la
Formación Apacheta y algunos cuerpos riodacíticos cerca del poblado de Licapa.
2.2.5.1 RIODACÍTAS (N-rd)
Hacia la esquina suroeste del cuadrángulo cerca del poblado de Licapa se
encuentran cuerpos subvolcánicos de composición riodacítica hasta riolítica. El cuerpo
subvolcánico de Licapa tiene 2 Km. de largo y 800m de ancho. Su morfología y
coloración blanquecina es saltante con pendientes homogéneas y moderadas.
La riodacíta de Licapa se encuentra intruyendo a las calizas del Grupo Pucará
observándose un leve metamorfismo de contacto. Su aspecto es masivo de color gris
claro su textura porfirítica con fenocristales, 15% de Plagioclasas, cuarzos y biotitas,
dentro de una matriz de grano fino de vidrio volcánico recristalizado.
En base a su afloramiento y su composición mineralógica se debe relacionar estos
“stocks”subvolcánicos riodacítos con el volcanismo de la formación Apacheta.
2.3. GEOLOGIA DEL DEPÓSITO
2.3.1. GEOLOGÍA ECONÓMICA
En el área del cuadrángulo de Huachocolpa se encuentra un basamento constituido por
formaciones paleozoicas hasta mesozoicas que están moderadas a intensamente
plegadas, compuestos principalmente por sedimentos carbonatados y calcoarenosos así
como también por areníscas y conglomerados (Capas Rojas). Discordantemente sobre
esta secuencia del basamento se superpone la cobertura volcánica del Paleógeno –
Neógeno constituido por grandes estructuras de estratovolcanes con secuencias
piroclásticas y derrames lávicos.
También afloran numerosos stocks, sills y diques de tipo andesítico, dacítico, u
riodacítico.
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Se presume que la formación de estructuras mineralizadas se produce inmediatamente
después de la actividad magmática durante el Mio-Plioceno, posiblemente vinculado a
la fase tectónica Quechua III y dentro de un proceso de distensión que favoreció el
ascenso de las soluciones hidrotermales en zonas de gran formabilidad
Al mismo tiempo se observó que las estructuras mineralizadas están cortadas por diques
y domos de riodacíta inalterada, datadas en cerca de 4 millones de años (McKee, 1975)
límite superior para los procesos de mineralización y rango de tiempo del
emplazamiento de los grandes centros volcánicos hacia el este (Nevado Portugueza)
2.3.2. CONTROLES DE MINERALIZACIÓN
2.3.2.1. TECTÓNICA
Uno de los controles de mineralización, más importante para el área estudiada es el
tectónico, el emplazamiento de los cuerpos filoneanos, han sido regidos por los
sistemas conjugados de fracturas tensionales, con ligeros desplazamientos de rumbo y
dirección principal NE – SE y NO – SE. En forma subordinada, se encuentran los
sistemas de fracturas EO y N – S. En todos los sistemas, los buzamientos son bien
pronunciados cercanos a la vertical, se ha realizado una investigación, en los datos de
rumbo de estructuras mineralizadas, en las minas y zonas prospectivas, que están
presentes en el área y se ha llegado a los siguientes sistemas o familias de
fracturamiento.
Sistema NE – SO representa aproximadamente el 40% de la población de estructuras
con mineralización (vetas) y están comprendidas en los rangos 60º - 75º con buzamiento
de 65º - 75 º al SE.
Sistema NE – SE con una representación del 30 % de la población, están comprendidos

en los rangos 60º - 85 º al SO: 65º - 80º de rumbo con buzamientos de 70º al NE y 40º
con buzamiento de 80º al SO.
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El sistema E – O representando el 20% de la población con buzamiento que están en el
rango de 45º a 75º al S.
Sistema N – S representa el 10% de la población, con buzamiento que esta sobre los 80º
- 90º
2.3.3. CONTROL LITOLÓGICO
En relación a las rocas encajonates, se infiere que las roca volcano
-sedimentarias del Neógeno Formación Casapalca que fueron afectadas por la última
fase tectónica andina son las más aparentes para albergar mineralización económica poli
metálica y/o metales preciosos. Las rocas calcáreas de edad triásico – jurásico que
ocasionalmente se alternan con limoarcillitas conforman el Grupo Pucará. Dentro de él,
una gran porción de estas rocas calcáreas se han formado en ambientes anaeróbicos
reductores (condiciones euxínicos), que implican también la formación sin genética de
sulfuros de Fe, Zn, Pb y Cu, con aporte iónico del mar y/o del continente, los cuales
posteriormente han sido lixiviado por aguas meteóricas e integradas alas solucione
hidrotermales para luego ser depositados en lugares aparente así tenemos por ejemplo la
zona de Siete Minas.
Hay indicadores que ubican a la mineralización en el rango de temperatura
formacional de ambientes meso a epitermal con valores que varían entre 350º a 50º C,
existiendo minerales de zinc de temperaturas medias y sulfosales de plata de
temperaturas bajas. El emplazamiento del mineral económico es generalmente por
impregnación hidrotermal y metasomátismo de contacto. Un gran porcentaje de la
mineralización se presenta en vetas (filoneáno) y en menor escala diseminado, los
minerales que se presentan con mayor frecuencia son: esfalerita, galena argentífera,
calcopirita, plata roja, y cobre gris.

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2.3.3.1 MANIFESTACIONES DE MINERALIZACIONES
En el área del cuadrángulo de Huachocolpa existen numerosas minas y
ocurrencias con mineralizaciones principalmente de sulfuro metálicos el Registro
Público de Minería reporta cerca de 600 petitorios mineros. Por otro lado se tiene
información de 117 minas y prospectos a continuación se reporta ciertas áreas mineras:
Área de Huachocolpa, área de Huáscar, área de Quellomachay, área El Milagro,está
ubicada en el paraje de Licapa, provincia de Cangallo. La mineralización está
constituida por una serie de pequeños cuerpos tabulares (tipo pipe) con mineralización
polimetálica (Zn, Ag, Pb, Cu) distribuidas en fracturas delgadas que se entrecruzan a
manera de stock work. Tal mineralización está emplazada en las calizas Pucará,
igualmente se tiene a la mineralización de Siete Minas en donde nos encontramos con
una serie de filones.
2.3.4. TIPO DE MENA
En el área del prospecto, se encuentran sedimentos carbonatados y calco arenosos así
como areniscas y conglomerados, intensamente plegados, área en el que se emplaza el
yacimiento.
El yacimiento, es de tipo filoneano de origen mesotermal, asociado a una estructura de
falla con diseminación de sulfuro de plomo, zinc, plata y carbonatos con textura
coloforme. La alteración hidrotermal es débil, constituida por silicificación,
cloritización y piritización; el halo de alteración es de 10.60m.
2.3.5. FORMA DEL YACIMIENTO
El yacimiento es de forma tabular de 1000- 1500m de longitud, hasta 1.30m de
potencia, siendo el promedio 0.70m con rumbo N 78º E y 79ºNO de buzamiento, con
profundidad de 100m persistente.

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2.3.6. ALTERACION DE LA ROCA ENCAJONANTE
En relación a las rocas encajonantes, se infiere que las rocas volcano-sedimentarias del
Neógeno Formación Casapalca que fueron afectadas por la última fase tectónica andina,
son las más aparentes para albergar mineralización económica como poli metálicos y/o
de metales preciosos. Hay indicadores que ubican a la mineralización en el rango de
temperatura formacional de ambientes meso a epitermal, con valores que varían entre
350º á 50º ºC, existiendo minerales de zinc de temperaturas medias y sulfosales de
temperaturas bajas.
El emplazamiento del mineral económico es generalmente por impregnación
hidrotermal y metasomatismo de contacto. La mineralización se presenta en vetas
(filoneano) y los minerales que se presentan con frecuencia son esfalerita, galena
argentífera y cobre gris.
Se tiene silicificación de 1-2m a ambos lados de la estructura mineralizada a 150m. al
Sur de esta estructura se observa 50-100m de fracturas silicificadas separadas de 5-10m
con trazas de sulfuros, hacia el lado Norte también se observa zonas con fracturas
silicificadas con ausencia de sulfuros. Argilización hasta 4m ambos lados de las cajas.
Propilitización de 30-50m indicada por la presencia de vetillas de calcita hasta de 2cm
de potencia.
2.3.7. MINERALOGIA
- Moderado a escaso: esfalerita rubia, galena y pirita diseminada y jarocita.
- Raro: calcita con estructura coloforme, tetrahedrita y hematita.
2.3.8. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Las estructuras geológicas existentes en el área de estudio están estrechamente
relacionadas a los ciclos evolutivos de las tectónicas, Hercínica y Andina.

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La fase eohercínica ha jugado un papel importante en la sedimentación
posterior, pues tal hecho se aprecia en la escasa exposición de rocas permotriácicas
las que se
circunscriben a los extremos Norte y Sur del prospecto. Evidentemente las facies
tardihercinica, en esta zona han sido muy importantes, ya que la sedimentación del
cretácico ha sido muy restringida con una continuación extensa hacia el Centro y Norte
del Perú. Posteriormente a la fase Peruana ocurrió la sedimentación de las capas rojas
las que fueron plegadas y falladas durante la fase Incaica ocurrida en el Neógeno.
Las rasgos estructurales están dominados por fallas y liniamientos con rumbo Andino
NO-SE y ante Andino (NE- SO) de nivel regional como las fallas Chonta.
Estos eventos tectónicos han jugado un rol importante en el modelado del relieve
conjuntamente con los agentes Geodinámicos externos, como se puede apreciar en la
red de drenaje orientado a lo largo de los liniamientos principales, resaltando la textura
tectonica de la Región.
2.3.9. TECTONICA ANDINA
Los levantamientos vinculados al tectonismo Andino desde el Cretáceo Superior
originan principalmente cambios en el tipo de sedimentación de marino a continental y
con la actividad reforzada del magmatismo se produjo las deposiciones volcano-
sedimentarias. El resultado del tectonismo Andino, son deformaciones posteriores de las
unidades Mesozoicas, las cuales toman rumbo Andino (NO-SE) sobreponiéndose a las
estructuras Tardihercínicas.
Se han observado por lo menos tres de las cuatro fases compresivas documentadas en el
Perú durante el Neógeno-Paleógeno.
2.3.10. FASE PERUANA

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Esta fase es causante de la deformación de los sedimentos Mesozoicos, producto
de esta fase se tiene un cambio conspicuo en el tipo de la sedimentación de los
carbonatos marinos a una acumulación molacica Continental las que se denominan
capas rojas.
Los sedimentos Mesozoicos en el área no se observan en contacto con las capas rojas.
2.3.11. FASE INCA
Se considera esta fase con la natural compresiva, habiendo sido plegadas y
falladas las secuencias Mesozoicas. Se ha evidenciado esta fase por la discordancia
angular que separa las series volcano-sedimentarias oligo-micénicas de las capas rojas
infrayacientes de la formación Casapalca.
La edad de las capas rojas datadas mediante carofitas y las dataciones radiométricas de
las series volcano-sedimentarias afectadas por esta fase teutónica, inmediatamente
encima. A las cuales se le asigna 40-42m, hace que se presuma que el evento ocurrió en
el Eoceno Superior.
El mecanismo de control durante el proceso de mineralización es predominantemente
estructural (fallamiento). La estructura de tipo filoneano sigue un rumbo N 77º E y
buzamiento vertical. Las rocas encajonantes son areniscas calcáreas (formación capas
rojas).
Los minerales de mena son: galena, esfalerita y de los de ganga, cuarzo, calcitas, pirita y
limonita. El yacimiento mineral es discordante con la estratificación.
2.3.12. ESTRUCTURA PRINCIPAL
La estructura principal aflora en la parte Oeste de la concesión, tiene un rumbo
de N 77º E y buzamiento vertical, la estructura aflora en dos tramos.

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En el extremo SO aflora en 300m mientras en el extremo NE aflora en 600m; la veta se
presenta bien definida con una potencia que varia entre 1.30 – 0.30m estrangulándose
hacia el extremo NE en 0.30m.
2.4. GEOLOGIAS DE MINAS
2.4.1. CRITERIOS DE EVALUACION GEOLOGICA
Es convencional dividir las reservas de mena en categorías basadas en el grado
de seguridad de su existencia. De las varias clasificaciones propuestas, todas ellas
basadas en el mismo principio, la más antigua y quizás usada con más amplitud divide
las reservas de mena en 3 clases:
Mena probada, mena donde no existe prácticamente riesgo de fallo en su
continuidad.
Mena probable, mena donde hay algún riesgo, pero con justificación razonable
para suponer su continuidad.
Mena en prospectiva, mena que no puede ser incluida en probada o probable,
ni puede conocerse definitivamente o expresarse en términos de tonelaje.
2.4.1.1. RESERVAS PROBADAS
Son las que están establecidas en términos de Tonelaje/Volumen y Ley/Calidad,
son aquella parte de recursos medidos en la que se a llevado un detallado estudio
técnico y económico para demostrar en el momento del informe la justificable
explotación, bajo condiciones técnicas, económicas y especíificas.
2.4.1.2. RESERVAS PROBABLES
Su definición es semejante a la anterior, siendo aquella parte de los recursos
medidos o indicados, y que el estudio técnico y económico realizado es únicamente
suficiente, y no detallado como en el caso de las reservas probadas.

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2.4.2. CALIDAD DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA
La estructura mineralizada es un filón asociado a una estructura de falla con
diseminación de sulfuro de plomo zinc y plata.
La estructura es persistente a lo largo del afloramiento. La longitud del afloramiento es
de 1200m con potencias que varían de 1.50 a 0.60m.
2.4.2.1. POTENCIA DE LA VETA
La potencia promedio de la veta principal es de 0.70m.
2.4.3. LABORES MINERAS Y MUESTREO
Se tomaron cuatro muestras de veta, al azar.
NIVEL 4708. Consta de una galería directamente sobre estructura, la misma que
tiene 10m de corrida en dirección SO. La estructura se presenta con cajas definidas cuya
mineralogía está compuesta por galena, esfalerita (marmatita) y diseminaciones de
pirita.
Sobre las estructuras, se han tomado dos muestras las que han ensayado, con el
siguiente resultado:
Potencia
Nº Muestra de veta % Pb % Zinc Oz. Ag/tc
3101 0,6 1,9 8,4 1,03
3102 0,6 15,8 15,8 3,08
Prom.
Pesado 0,6 8,85 12,1 2,05
NIVEL 4710. Está ubicada a 4 m verticales por encima del nivel 4706, consta de una
galería de 15m corridos en dirección SO. La estructura se presenta con mineralización
de galena, esfarelita y pirita. Se han tomado dos muestras las que han ensayado con el
siguiente resultado:
Potencia
3103 1,3 4,9 29,7 2,06
3104 1,2 8,3 17,6 2,74
41
Prom.
Pesado 1,2 6,45 24,15 2,37
NIVEL 4714. Está ubicada a 4 m verticales por encima del nivel 4710, consta de una
galería de 20m, corridos en dirección SO. La estructura se presenta con mineralización
de galena, esfarelita y pirita.
Se han tomado dos muestras las que han ensayado con el siguiente resultado:
Potencia
3105 1,6 5,5 34,5 1,71
3106 1,0 9,1 43 2,4
Prom.
Pesado 1,3 6,88 37,76 1,97
2.4.4. CALCULO DE RESERVAS
Es importante notar que para el cálculo de reservas se tomaron en cuenta los
siguientes parámetros:
- Las cajas de la veta están bien definidas.
- Se tomó un promedio de la potencia de la veta (de todo el afloramiento y los
trabajos de exploración).
- El cálculo de reservas se realiza, teniendo la seguridad geológica en la
principal estructura mineralizada.
- Como se va cubicar en su mayor parte el afloramiento de la veta se debe
tener valores que se acerquen a la realidad, realizandose los castigos
necesarios.
- Longitud total del afloramiento 1500m.
- Potencia promedio de veta 0.70m.
- Profundidad de mineralización persistente segura 100m.
Aplicando la formula:
42
V = L * pot. * prof.min.
Donde: V = volumen de mineral.
L = largo de afloramiento.
Pot. = potencia de la veta.
Prof.min. = profundidad segura de la mineralización.
Antes de realizar la cubicación se castiga a la longitud de afloramiento con un 20%,
donde: L = 1200m.
Reemplazando en la formula se tiene:
V = 1200* 0.70 * 100 = 84000 M3.
2.4.4.1. CALCULO DE PESO ESPECIFICO
El cálculo se realizó de la siguiente manera:
En un vaso cilíndrico graduado de 2 litros se introduce una muestra pesada en el vaso
completamente lleno de agua.
Previamente se anota el volumen inicial luego el volumen final después de introducido
en el vaso.
Se aplica la siguiente fórmula:
peso min eral

p.e:
V 2  V1
Donde: p.e. = factor de tonelaje.
V2 = volumen final.
V1 = volumen inicial.
De donde se tiene que el peso especifico es de 2.5 TM /m3.
2.4.4.2. CALCULO DEL TONELAJE
T.M. = V*p.e.
43
Reemplazando tenemos:
TM. = 84000*2.5 = 210000 T.M.H.
Es decir que el Prospecto Tambo del Cóndor tiene como mineral probado 210000
T.M.H.
Basándonos en la persistencia de la mineralización y la seguridad geológica
consideraremos como mineral probable el 40% del mineral probado lo que nos dará una
cifra de 100000 T.M.H.
2.4.5. METODOS DE MUESTREO
El método de muestreo empleado es por canales en el afloramiento expuesto de
la veta y reunir las esquirlas, fragmentos y polvo de cada ranura para formar una
muestra. El procedimiento es el tradicional que consistente en:
Preparar el frente. Que desea estar limpio.
Corte de la ranura. Utilizando una comba y un cincel de acero.
Realizando canales de 10 cm. de ancho por 2 cm. de profundidad, a todo lo ancho de la,
veta de tal forma que sean perpendiculares a la caja.
La cantidad tomada es de 2 Kg. aproximadamente después de un cuarteo.
2.4.6. CALCULO DEL EQUIVALENTE EN DOLARES
El equivalente en dólar se obtiene multiplicando por Ley promedio pesado por el
precio de cada metal unitario, obtenidos a base de las pruebas de concentración
efectuadas en el laboratorio y los precios del mercado.
Para el cual usamos el siguiente cuadro:
Potencia Oz.
Nº Muestra % Pb % Zinc
de veta Ag/tc
Prom. Pesado 1 0,6 8,85 12,1 2,05
Prom. Pesado 2 1,2 6,45 24,15 2,37
Prom. Pesado 3 1,3 6,88 37,76 1,97
Prom. Pes. Final 1,03 7,4 24,7 2,13
44
El equivalente se calcula en dólar de la siguiente manera:

Equivalente en $ = ley promedio pesado * p. u.
Donde: p.u. = precio unitario.
Reemplazando en la formula tendremos:
leyes
Sust. p.u.
Pb 7,4 * 0,6 = 4,44

Zn 24,7 * 0,9 = 22,23
Ag 2,13 * 5,8 = 12,35
precio total = 39,02
2.4.7. VALORIZACION DE MINERALES PALLAQUEADOS
Zn: Precio US$ 1000TM
Ley = 38.22% recuperación 92.81% = 35.47%
2205Lbs * 0.3547% = 782.11 Lbs.
782.11 Lbs * US $1000

 354.70..........................................US $354.70
2205 Lbs
Pb: Precio US$ 650/TM
Ley = 5.41% recuperación 93.29% = 5.05%
2205Lbs * 0.0505% = 111.35 Lbs.
111 .35 Lbs * US $650

 32.82.................................................................US $32.82
2205 Lbs
Ag: Precio US$ 6.00/Onz
Ley = 2.22 Onz/TM recuperación 95% = 2.11 Onz/TM
2.11Onz/TM * US$ 6.00…………………………………………… US$ 12.66
TOTAL………………………………………………………………US$ 400.69
Deducciones:
Maquila……………………………………………………………….US$ 214
47
Comisiones 0.05%..................................................................................US$ 2
IGV. 19%...............................................................................................US$ 20.75
Penalidades 0.03%…………………………………………………….US$ 10.00
Flete Marítimo……………………………………………………… US$ 5.00
TOTAL DEDUCCIONES ……………………………………… . .US$ 231.00
TOTAL VALORIZACION MENOS DEDUCCIONEOS US$ 169.69
IGV 19%...................................................................................... .. .. ...US$ 32.24
Valor de mineral pallaqueado………………………………… . . US$ 137.745
2.5. CUADRO GENERAL DE RESERVAS PROBADAS
Ley Pb Ley Zn Ley Ag Valor Promed. Valor Proyect.

Estado de Reservas TMH % % oz/TM US$ US$
Reservas mineral
Insito 100,000 2.00 12.00 2,22 73,47 90
Considerando una extracción de 20TM por día que son 500TM por mes y 6000 TM por
año y teniendo como reservas probadas 100.000 TM tendríamos como vida de la mina:
100.000TM
Vida min a   16.66años
6000TM / año
Si las labores de desarrollo y exploración continúan las reservas probadas se
incrementarán.
Con el aumento de los capitales de trabajo, las labores de exploración y de desarrollo
darán mayores reservas probadas por lo tanto el ritmo de extracción deberá
incrementarse.
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.2. PRODUCTOS MINEROS
3.2.1. DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
Los minerales que se obtendrán mediante el proceso de concentración y
refinación tendrán como productos finales caso del Zinc: refinado, polvo de Zinc,
Sulfato, y en concentrados; en la plata: como plata refinada en blister y en concentrados;
en el plomo: como refinado, en Bullion y en concentrados.
Todos estos productos serán destinados a la industria Nacional e Internacional en sus
diversas actividades.
Las propiedades de estos metales y productos son tan difundidas y conocidas que en el
presente trabajo solo se darán los usos y propiedades más comunes.

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3.2.2. USOS:
ZINC.- El uso principal del Zinc metálico o peltre en la galvanización del hierro, la
obtención del latón (aleación de cobre y zinc), se usan en las baterías eléctricas y como
plancha de Zinc. El óxido de Zinc o blanco de Zinc, viene empleándose extensamente
en la fabricación de pinturas. El cloruro de Zinc se emplea para la conservación de la
madera. El sulfato de zinc se emplea en tintorería y medicina. La blenda es la fuente
más importante del cadmio, indio, galio y germanio.
PLOMO.- Se emplea para obtener las placas de los acumuladores eléctricos y en la
producción de tubos, láminas y perdigones. El plomo se convierte en óxidos PbO
(litargirio y minio Pb3 O4) que se emplea en la fabricación del vidrio y en el barniz, de la
loza como también en blanco de plomo (un carbonato básico de plomo) , que es el
ingrediente principal de muchas pinturas, este último uso está disminuyendo por la
naturaleza venenosa de plomo.
Es fuente de unión, de los ingredientes principales en aleaciones, como para soldaduras
(plomo y estaño) y de las aleaciones de bajo punto de fusión (plomo, bismuto y
estaño).se emplean grandes cantidades de plomo como pantalla de protección contra el
uranio y otras sustancias radioactivas.
PLATA.- Se usa para fabricar emulsiones fotográficas, plateado, aleaciones con cobre y
equipo electrónico y en la fabricación de joyas.
3.3. VALORIZACION DE CONCENTRADO
Los concesionarios del prospecto Tambo del Cóndor han realizado tratamiento
de los minerales y han realizados pruebas metalúrgicas en la planta concentradora de la
Universidad Nacional de Ingeniería, la cual da las recomendaciones siguientes:

51
- De los resultados obtenidos se concluye que el mineral es dócil a la flotación.
- Se recomienda realizar análisis de contenido de plata en el concentrado de
plomo.
- Realizar una prueba de flotación considerando las etapas de Scavenger y
cleaner para obtener un concentrado más limpio.
- Se recomienda realizar el tratamiento de los minerales en la planta de la UNI,
cuya capacidad es de 10 TM/día. Donde obtendríamos los concentrados de
plomo y zinc, para su posterior comercialización.
De las leyes de mineral muestreado in situ tenemos el siguiente resultado:
7.4% plomo, 24.7%Zn y 2.13 Oz.Ag/TC, aproximadamente se calcula el valor total de
mineral de cabeza en $ 148.70/TM considerando 62.30 % Zn, 70.10% Pb y 15 Oz.
Ag/TM como leyes mínimas de concentrado, estas leyes de concentrados se han tomado
de la pruebas de flotación de minerales polimetálico de Plomo, Plata y Zinc realizados
en el laboratorio de procesamiento de minerales de la Escuela de Metalurgia-UNI.
Se tiene como promedio de cotizaciones de la semana del 22 – 09 – 2003 a la semana 29
– 09 – 2003 obteniéndose, Plomo US$ 519/TM, Zinc US$ 811/TM y Plata US$/ Onza
5.28.
BALANCE METALURGICO
TABLA N º 2
PESO % LEYES FINOS RECUPERAC. %
Pb (%) Zn (%) Pb Zn Pb Zn
CABEZA 100.00 5,41 38,22 541.000 3822.00 100.00 100.00
CONC. Pb 7.20 70.10 504.720 93,29
CONC. Zn 56,94 62.30 3547,4 92,81
Radio de concentración del plomo: 13.90
Radio de concentración del zinc. 1.76

52
CONCENTRADO DE PLOMO.
Pb: 70.10% - 1% = 69.10% * 93.29% = 64.46% * 2205Lbs = 1421.34 lbs.
1421.34 Lbs * US $650

 US $418.99 ………………………………..US$ 418.99
2205 Lbs
Deducciones:
Maquila ….………………………………………………………… US$ 195.00
Comisiones 0.05 US$ 2.00
Total deducciones US$ 197.00
Total sin considerar IGV…….………..…………………………… US$ 221.99
IGV US$ 42.18
Valor de Concentrado de Pb. US$179.81
Ag: 15 Oz. /Ag * 95% = 14.25Oz/TM
US$/ Onza 6.00*14.25………………………………………………. US$ 85.5/TM
Valor por TM de conc. Pb con Ag US$ 265.31
CONCENTRADO DE ZINC
Zn: 62.30% * 92.81% = 57.82% * 2205Lbs = 1274.93 Lbs
1274 LBs * US $1000

 US $578.20 / TM …………………………… ..US$ 578.20/TM
2205Lbs
Deducciones:
Maquila por TM……………………………………………….……...US$ 214.00/TM
Comisiones 0.05% US$ 10.70 /TM
Total deducciones US$ 224.70
Valor neto sin IGV US$ 353.50
IGV 19% US$ 67.17

53
Valor Concentrado de Zn…………………………………………….… US$ 286.33
Valor total del Concentrado de Pb-Ag-Zn US$ 551.64
3.4. ESTUDIO DE LA DEMANDA
3.4.1. DE LA MATERIA PRIMA
Los minerales extraídos del prospecto minero “Tambo del Cóndor” serán
inicialmente chancados a una granulometría de ½ pulgada de diámetro y pallaqueado
(escogido) para ser vendidos como minerales de alta Ley (minerales de exportación).
Posteriormente los minerales extraídos serán procesados en una planta concentradora y
vendidos como concentrado.
Es así que los metales en el mundo son actualmente comercializados como
concentrados, o refinados. A continuación se presentan los cuadros de consumo
nacional de productos mineros (TM).ver cuadro Nº. 1
En los últimos años hay la tendencia creciente del consumo de estos metales en el
mercado nacional, dependiendo de esto el consumo de la industria nacional.
La exportación de productos tradionacionales entre ellos plomo, plata y zinc se presenta
en el siguiente cuadro Nº. 2.
Como podemos ver en los cuadros 1 y 2 las exportaciones van en aumento así como el
consumo nacional, lo que indica que el mercado nacional e internacional está asegurado.
3.5. ESTUDIO DE LA OFERTA
3.5.1. DE LA MATERIA PRIMA
La oferta de los concentrados y metales refinados es amplia, debido a la gran cantidad
de empresas mineras, como grandes, medianas, pequeñas y artesanales, es decir que la
oferta y la demanda en el mundo está equilibrada, el incremento de la producción en la
gran industria exige una mayor demanda de metales.

54
La exploración, prospección y explotación de nuevos prospectos hacen que se oferten
más concentrados y metales al gran mercado Nacional e Internacional.
La Ley de la oferta y de la demanda está sujeta al precio de los metales en la bolsa de
valores del mundo, rigiéndose los precios de nuestros concentrados y metales refinados
a la bolsa de valores de New York - Handy & Harman.
El prospecto Tambo del Cóndor cuenta con una reserva actual de 100000TM de mineral
probado, lo que constituye una reserva momentánea hasta que se finalicen los trabajos
de exploración, y al finalizar estos trabajos las reservas de mineral probado deberán
crecer.
Los cuadros adjuntos indican que en la producción de los minerales, la tendencia de los
precios es ascendente la cual asegura el trabajo del prospecto minero. Ver cuadro Nº 3.
En el cuadro número 04 se tiene el valor estimado de las exportaciones mineras, en
estos se pueden notar que la producción de minerales irá en aumento hacia el año 2006
dentro del cual está la producción de minerales del prospecto minero Tambo del Cóndor.
3.6. ESTUDIO DE LA COMERCIALIACION
3.6.1. SISTEMAS Y CANALES DE COMERCIALIZACION
El sistema de comercialización será la directa, con la empresa minera
“Castrovirreyna”, a quien se le entregará la producción.
Los minerales serán entregados, chancados y escogidos, posteriormente cuando
concluyan las labores de exploración y desarrollo se tomarán los servicios de la planta
concentradora de minerales más cercana al prospecto para darle tratamiento y poder
venderse el producto como concentrado.

55
CONSUMO LOCAL DE PRODUCTOS MINEROS 1996 - 2003 (T. FINAS)
PRODUCTOS/AÑOS 1996 1997 1998 1999 2000 p/ 2001 2002 2003

ZINC 61 181 63 020 56 043 41 558 44 654 44 500 41 320 39 870
Electrolitico 60 850 62 388 55 100 41 214 44 520 44 420 41 270 39810
En Polvo 178 185 204 178 92 57 35. 45
Sulfato 153 447 739 166 42 23 15. 15
PLOMO 10 106 13 600 8 637 10 074 11 970 12 320 13 450 13 600
Refinado 10 106 13 589 8 134 10 074 11 970 12320 13 450 13 600
Bullion 0 0 503 0 0 0 0 0
Antimonial 0 11 0 0 0 0 0 0
En Concentrados 0 0 0 0 0 0 0 0
PLATA (Kgs) 20 991 69 712 218 240 109 180 37 340 35 000 38 230 40 000
Refinado 20 991 69 712 218 240 109 180 37 340 35000 38 230 40 000
Esterlina 0 0 0 0 0 0 0
MINISTERIO DE ENERGIAS Y MINAS - ANUARIO DE LA MINERIA DEL PERU 2000
56
ESTIMADOS DE LA PRODUCCION DE MINERALES
METAL FUENTE 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002/2006

Plomo c/Lb. CRU 35.1 35 35 34.7 31.7 30 30
US$/TM 774 772 772 765 699 661 661
Zinc c/Lb. E D & F MAN 46.5 50.5 56.4 56.7 52.2 56.7 56.7
US$/TM 1.025 1.113 1.24 1.25 1.15 1.25 1.25
Plata c/onz E D & F MAN 520 504 556 650 700 750 750
57
3.6. PRECIOS
Los precios de los minerales están regidos por la bolsa de valores, y en nuestro país
todas las transacciones comerciales de concentrados y metales finos se realizan con los
precios que establece la bolsa de valores de Nueva York - Handy & Harman. Así mismo
los precios se fijaran de acuerdo al promedio de la cotización más baja diaria de las
cuatro cotizaciones oficiales del LME para zinc, plomo y plata Speciall High Grade
durante el QP, publicada en el Financial Times.
En el siguiente cuadro Nº 04 podemos apreciar la proyección de las cotizaciones de los
metales, siendo esta proyección al año 2006. En este cuadro se puede notar que el zinc
tendrá una tendencia de mejorar los precios en los siguientes años, mientras que el
plomo mantendrá su precio, en tanto que la plata crecerá de precio significativamente.
CUADRO Nº 04
PROYECCION DE LA COTIZACION DE LOS METALES

(miles de US$)
METAL FUENTE 1996 (1) 1997 1998 1999 2000 2001 2002/2006
Plomo c/Lb. CRU 35,1 35 35 34,7 31,7 30 30
US$/TM 774 772 772 765 699 661 661
Zinc c/Lb. E D & F MAN 46,5 50,5 56,4 56,7 52,2 56,7 56,7
US$/TM 1,025 1,113 1,24 1,25 1,15 1,25 1,25
Plata c/onz E D & F MAN 520 504 556 650 700 750 750
Fuente Anuario Minero del Perú.
Es necesario hacer notar, que los precios de los minerales en éstos años conservaran sus
estándares, pues los países consumidores han asegurado la compra a los países
productores del tercer mundo, por lo menos durante los cuatro años venideros, por eso
es muy importante reactivar la minería artesanal y la pequeña minería .
Nuestro país, actualmente adolece de fuentes de trabajo, y la minería artesanal como la
pequeña minería, son alternativas muy importantes para la solución de estos problemas.
58
Se debe tener en cuenta que éstas actividades dan ocupación a gran cantidad de
personas ya que no son altamente mecanizadas y su producción no es de gran volumen.
3.7. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DEL MERCADO
- Que la demanda de los minerales zinc, plomo y plata tienen un
comportamiento creciente tanto en el mercado nacional e internacional.
- Que la producción del prospecto minero del “Tambo del Cóndor”, está
asegurada hasta el año 2006.
- Los precios de los metales y concentrados son de tendencia creciente, esto
alienta al desarrollo del prospecto.
- La inversión en el proyecto está asegurada por las tendencias crecientes de la
demanda y los precios mantendrán su nivel por lo menos estos cuatro años
venideros, tal como lo han propuesto los países compradores de
concentrados y metales.
59
CAPITULO IV
LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA
4.1. TRATAMIENTO DE MINERALES
Por tratarse de un prospecto minero, la planta de beneficio tendrá un crecimiento
gradual en su instalación, que estará de acuerdo al incremento de reservas.
Al inicio para tratar los minerales, se instalará la primera parte de la planta de beneficio,
que será la de chancado primario, ya que el mineral será entregado al comprador como
un mineral chancado a ½ pulgada de diámetro y escogido (pallaqueado).Gradualmente
las otras fases de la planta de tratamiento, serán instaladas de acuerdo al crecimiento de
reservas y capital de la empresa.
4.2. LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA
El prospecto minero “Tambo del Cóndor” tendrá localizada su planta
concentradora de acuerdo a las necesidades de la producción.

60
Es así que la planta concentradora estará ubicada cerca al yacimiento minero, y dentro
de las alternativas técnico – económicas, ciñéndose a las normas establecidas por el
Decreto Supremo Nº 014 – 92 – EM su reglamento, así como sus ampliatorias y
modificatorias, particularmente al Título décimo quinto de esta Ley, donde están las
disposiciones sobre el medio ambiente.
4.2.1. RELACION TAMAÑO - RESERVAS
La reserva del mineral probado con las que cuenta actualmente el Prospecto minero nos
indica que la producción inicial será de 20 TM/día.
El incremento de esta producción será de acuerdo al incremento de capital y de las
reservas.
4.2.2. RELACION TAMAÑO – FINANCIAMIENTO
El financiamiento está acorde al costo de oportunidad del dinero y al monto
referido.
Dada la envergadura de la inversión, se tiene determinado que el financiamiento se hará
con una organización de ayuda al desarrollo como es COFIDE siendo este un
organismo de financiamiento de pequeñas y medianas empresas, o mediante un Banco
Comercial.
61
PRUEBAS METALURGIAS
PRUEBAS DE FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS DE PLOMO,
PLATA Y ZINC.
POR: LAB. DE PROC. DE MINERALES
DE METALURGIA-UNI
I. INTRODUCCION
A solicitud del Sr. Blas Cárdenas Argumedo, se ha recepcionado 30 Kg. de mineral con
la finalidad de realizar pruebas metalúrgicas de flotación para sus minerales de plomo,
plata y zinc.
II. PRUEBAS DE FLOTACION
Para estudiar el comportamiento del mineral al proceso de flotación se plantean
realizar 2 pruebas de flotación.
2.1. PRUEBA DE FLOTACIÓN Nº 1
Condiciones:
Molienda
Peso de mineral : 1 Kg.
L/S : 1/2
Tiempo : 10´48´´
Granulometría : 55% - 200 malla
NaCN : 80 gr. /TM
ZnSO4 : 500 gr. /TM
ACONDICIONAMIENTO ROUGHER PLOMO.
Z-11 : 10 gr/TM
PH : 8
Cal : 0.5 Kg/TM
62
DF-250 : 22 gr/TM
Tiempo : 5 min.
FLOTACION ROUGHER PLOMO.
Tiempo : 4 min.
ACONDICIONAMIENTO SCAVENGER PLOMO
Z-11 : 10 gr./TM
DF-250 : 11 gr./TM
Tiempo : 3 min.
FLOTACION SCAVENGER PLOMO
Tiempo : 3 min.
ACONDICIONAMIENTO ROUGHER ZINC
PH : 11
Cal : 3 Kg/TM
CuSO4 : 500 gr/TM
Z-11 : 30 gr/TM
Z-6 : 30 gr/TM
DF-250 : 22 gr. /TM
Tiempo : 8 min.
FLOTACION ROUGHER ZINC

Tiempo : 5 min.
ACONDICIONAMIENTO SCAVENGER ZINC
Z-11 : 10 gr./TM
Z-6 : 10 gr./TM
DF-250 : 22 gr./TM
Tiempo : 3 min.
63
BALANCE METALURGICO
TABLA N º 1
RECU
PESO % LEYES FINOS PERACION %
CABEZA 100.00 5,41 38,22 541.000 3822.00 100.00 100.00
CONC. Pb 6,52 58,2 379,46 70,14
CONC. Zn 50,54 54,5 2754,4 72,07
2.2. PRUEBA DE FLOTACION Nº 2
Condiciones:
Molienda
Peso de mineral : 1 Kg.
L/S : 1/2
Tiempo : 10`48``
Granulometría : 55% - 200 malla
NaCN : 80 gr./TM
ZnSO4 : 1500 gr./TM
ACONDICIONAMIENTO ROUGHER PLOMO
Z-11 : 20 gr/TM
PH : 8
Cal : 0.5 Kg/TM
DF-250 : 22 gr./TM
Tiempo : 5 min.
FLOTACION ROUGHER PLOMO
Tiempo : 4 min.
ACONDICIONAMIENTO SCAVENGER PLOMO
Z-11 : 10 gr./TM
64
DF-250 : 11 gr./TM
Tiempo : 3 min.
FLOTACION SCAVENGER PLOMO
Tiempo : 3 min.
ACONDICIONAMIENTO ROUGHER ZINC
PH : 11
Cal : 3 Kg./TM
CuSO4 : 1000 gr./TM
Z-11 : 60 gr/TM
Z-6 : 60 gr/TM
DF-250 : 22 gr/TM
Tiempo : 8 min.
FLOTACION ROUGHER ZINC

Tiempo : 7 min.
ACONDICIONAMIENTO SCAVENGER ZINC
Z-11 : 20 gr/TM
Z-6 : 20 gr/TM
BALANCE METALURGICO
TABLA N º 2
R
PESO % LEYES FINOS ECUPERAC. %
CABEZA 100.00 5,41 38,22 541.000 3822.00 100.00 100.00
CONC. Pb 7.20 70.10 504.720 93,29
CONC. Zn 56,94 62.30 3547,4 92,81
Radio de concentración del plomo: 13.90
Radio de concentración del zinc. 1.76

65
III. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. El mineral al ser observado al microscopio presenta minerales tales como la
Esfalerita (blenda rubia – (znS), galena (pbS), poca pirita (FeS2) y CUARZO (SiO2).
3.2. De la prueba de flotación Nº 1 , se obtiene un concentrado de plomo con una
Ley de 58.20% Pb con una recuperación estimada en 70.14% (ver tabla Nº 2).
Un concentrado de Zinc con una ley de 54.50% Zn con una recuperación de 72.07%.
3.3. De acuerdo a lo observado en el relave de la prueba Nº 1 al microscopio, se nota
la presencia de plomo y zinc por lo que se incrementa en la segunda prueba los
colectores z-11 y z-6.
Adicionalmente se notó la presencia de zinc en el concentrado de plomo, por lo que en
la segunda prueba se incrementará la dosificación del ZnSO4.
3.4. En la prueba de flotación Nº 2 , se obtiene un concentrado de Plomo con una
Ley de 70.10% Pb con una recuperación estimada de 93.29% (ver tabla Nº 2).
Un concentrado de Zinc de 62.3% Zn con una recuperación estimada de 92.81%.
3.5. De las pruebas de flotación realizada se recomienda :
a. De los resultados obtenidos, se concluyen que el mineral es dócil a la
flotación.
b. Se recomienda realizar análisis del contenido de plata en el concentrado de
plomo.
c. Realizar una prueba de flotación considerando las etapas de scavenger y
limpieza para tener un concentrando más limpio.
d. Se recomienda realizar el tratamiento de los minerales en la planta de la UNI,
cuya capacidad es de 10 TM/día. Donde obtendremos los concentrados de
plomo y zinc, para su posterior comercialización.

66
CAPITULO V
INGENIERIA DE PROYECTO
5.1. EXPLOTACION DEL YACIMIENTO
Por la forma de presentarse el yacimiento, ésta es una estructura filoneana con
rumbo N 78º E, y un buzamiento de 79º NO, y tomando en consideración la
distribución de sus leyes y las propiedades geométricas del mineral y la caja se
determinaron 3 posibles métodos de explotación:
- Gradines invertidos sin relleno.
- Corte y relleno ascendente.
- Almacenamiento dinámico.
A continuación se describirán la aplicabilidad de estas, así como sus ventajas y
desventajas para finalmente determinar el método elegido. .

67
5.1.1 Método de Gradines Invertidos sin relleno
Aplicabilidad.
- Potencia de veta o manto de 0.8 a 3 metros

- Fuerte buzamiento del yacimiento.
- Mineral firme.
- La roca de caja debe ser firme que permita arranque sin peligros.
Ventajas:
- Las condiciones son elásticas, se puede pasar a otro método de explotación.
- El método puede utilizarse para explotar yacimientos de límites mal definidos.
- Puede efectuarse un escogido del mineral en la explotación..
- Elevado rendimiento conduce a gran velocidad de arranque..
- La ventilación es buena.
- Incluso en yacimientos con minerales de calidad variada, puede lograse en la
extracción una composición constante del contenido de metal.
- El trabajo es relativamente seguro.
- Desventajas:
- Poca conservación de los Shutes.
- Permanecen abiertos grandes vacíos, que son una fuente constante de peligros..
- Preparación:
- Se divide la veta en bloques o cuarteles aprovechando de dos galerías
consecutivas, conectadas entre si por chimeneas laterales, quedando delimitado
los bloques en los que se esta realizando labores de explotación.
- El consumo de madera es mínimo.
- Consumo de explosivos moderado.

68
- Es bastante aplicable a vetas de pequeña potencia.
5.1.2. Método de corte y relleno ascendente
Aplicabilidad:
- Potencia de veta de 0.80 a 3 m.
- Fuerte buzamiento, para aprovecharse en el transporte, cuando los buzamientos
son menores de 40º se emplean cucharas de arrastre.
- Mineral firme.
- Roca de caja competente.
Ventajas:
- Las condiciones son elásticas, y se puede pasar fácilmente a otro método de
explotación.
- El método puede utilizarse para la explotación de yacimientos de límites mal
definidos.
- Puede efectuarse un escogido de mineral en la explotación, la ganga se deja en
los espacios ya explotados.
- El elevado rendimiento conduce a gran velocidad de arranque.
- La ventilación es buena.
- En yacimiento con minerales de calidad variable, puede lograrse una mejora en
la ley de cabeza, realizando un cabeceo del mineral con otros tajos.
Preparación:
El método se aplica mucho en nuestra minería. Se divide la veta en bloques o
cuarteles, aprovechando dos galerías consecutivas, conectadas entre sí por
chimeneas laterales, teniéndose de esta manera delimitada el yacimiento en bloques,
en los que establecemos labores de explotación, en un orden determinado,

69
procediendo después con arreglo a un plan previamente elaborado para el arranque
del mineral. Se comienza a tajear por la parte inferior y se va adelantando, utilizando
maquinas perforadoras Yack Leg.
Se arrancan fajas horizontales paralelas al eje de la galería inferior, de manera
escalonada, manteniendo entre los distintos frentes intervalos más o menos
importantes. El arranque inicial será desde la galería, protegiendo a esta con un
entablado fuerte o dejando un pilar entre la galería y el primer corte. El relleno se
obtiene pallaqueando el mineral o de fuera del tajo.
El relleno se coloca en franjas horizontales, rellenando una franja después de haber
arrancado una franja de mineral, y se sigue arrancado una faja de mineral colocando
otra de relleno, la operación se continúa a una distancia de unos 6 m del nivel
siguiente.
Después de hacer el primer corte se coloca una cama doble dejando unas tolvas o
shuts.Se utilizan cribens de escalera de 2"x8"x"36¨ y cribens de tolva de 5"x8"x9",la
distancia de las tolvas serán de 30 a 50 metros.
5.1.3. Método de almacenamiento dinámico.
Aplicabilidad.-
- En minerales firmes que permitan estancia segura a los que trabajan, aún sin
fortificar el techo.
- En vetas de caja firme que no se desprendan durante el arranque o la
extracción posterior del mineral.
- Con minerales que no deben clasificarse dentro de la explotación y que no
requieren un escogido de la ganga.
- El buzamiento del Yacimiento debe ser mayor de 60º, es decir mayor que el
ángulo de talud de la menas sueltas, de otra manera no resbalaría solo.

70
- La potencia debe ser mayor de 0.80 metros para evitar acuñamiento de
mineral.
- El yacimiento debe ser de forma regular, para evitar atoros y dilución de Leyes.
- El mineral no debe oxidarse fácilmente.
VENTAJAS:
- Costos bajos.
- Arranque rápido.
- Rendimiento de extracción elevado.
- Costos de fortificación reducidos.
- Trabajos sencillos y fáciles.
- Los minerales menudos no se pierden.
DESVENTAJAS:
- Limitaciones en su aplicación.
- No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral.
- El mineral se ensucia por el desprendimiento de la caja.
- Pueden perderse masas desconocidas de mineral.
- Cuando la cajas se hunden se pierden mineral.
- Grandes reservas de mineral almacenado en el interior, representan

inmovilización de un capital notable.
- Es difícil pasar de este método a otro.
PREPARACION:
Se prepara el mineral en bloques o cuarteles, aprovechando de dos galerías
consecutivas y por los costados por chimeneas.
EXPLOTACION:
71
El arranque del mineral se hace por realce, o por tajos inclinados oblicuos. De
ordinario se deja un pilar de mineral, de dos metros sobre la galería del piso
inferior, a través del cual se abre coladeras hasta la franja inferior.
Una vez arrancada la primara faja, se abre en forma de embudo las boquillas o
coladeras, se extrae el mineral en cantidades suficientes para dejar espacios en su
explotación. Los bloques grandes se rompen con combas, se arranca la segunda faja,
continuando hasta llegar cerca del piso superior, bajo del cual se deja un pilar.
5.2. ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION:
Analizando los tres métodos de explotación propuestos, se determina que el método
adecuado, es el de corte con relleno ascendente. Esto por las ventajas que ofrecen, a
si como la facilidad con la que se adapta al yacimiento.
En este método de explotación elegido, se adapta las condiciones Geométricas,
distribución de las Leyes de depósito, propiedades geomecánicas del mineral y las
cajas respectivas, esto por las ventajas que ofrece el método, así como la facilidad
con la que se adapta al yacimiento.
En el acarreo de mineral en los tajos, estos se pueden realizar utilizando rastras
Neumáticas o Eléctricas, o también equipos como los microscoop CT 500 HE, de
800 mm de ancho, 3545 mm de largo y 1110 mm de alto, siendo la solución para
trabajos de vetas angostas, ya que se necesitan maquinas, adaptadas a este tipo de
yacimientos, para el acarreo de mineral derribado en tajos estrechos.
Los tajos serán de 1.10 metros de ancho, de los cuales 1 metro es de veta y 0.10
metros de caja. Tomando como punto de partida, la capacidad de perforación se
establecen ciclos para distancias, se pueden explotar tajadas de 1.10 metros de ancho
por 300 a 500 metros de largo.

72
Tomando en cuenta los factores posteriores, a la elección del método de explotación,
se tomaran los factores de la segunda etapa, que son las siguientes:
-Ritmo de producción.
-Ley de corte.
73
74
-Necesidad de personal.
-Seguridad.
-Impacto ambiental.
5.2.1. RITMO DE PRODUCCIÓN:
El ritmo de producción, esta en función de la preparación de la mina, de su
mecanización .Por ello se plantea en el yacimiento Tambo del Cóndor, un Ritmo de
Producción de 20 TM/día.
5.2.2. LEY DE CORTE:
La ley de corte calculada es de:
Para el zinc = 15%
Para el plomo = 22%
Es necesario comentar, que en el prospecto minero Tambo del Cóndor, la ley de
corte optimiza su operación.
5.2.3. NECESIDAD DE PERSONAL:
La necesidad de personal capacitado será cubierta por personal contratado de

diversos lugares .Señalaremos como costo directo al siguiente personal:
-Personal de operación.
-Personal de supervisión, de la operación
-Personal de mantenimiento.
-Personal de supervisión, en mantenimiento
-Personal, con otros cargos laborales.
Como personal, considerado en los costos indirecto tendremos.-
-Personal administrativo.
-Personal de seguridad.
-Personal técnico.
75
-Personal de servicio.
-Personal de almacén y talleres.
-Personal con otras cargas laborales.
5.2.4. SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
Dentro del Plan de Seguridad e Higiene Minera que exige el D.L. 014-EM Ley
General de Minería y su Reglamento, en el Prospecto Minero Tambo del Cóndor se
establecerá un plan de Seguridad y de Salud Ocupacional.
Gestión de la seguridad e higiene minera, liderazgo y compromiso
- Estar comprometido, con los esfuerzos de seguridad y salud de la organización.
- Administrar, la seguridad y salud, de la misma forma que administrar la
productividad y calidad.
- Integrar la seguridad y salud, en todas las funciones de la organización,
incluyendo el planeamiento estratégico.
- Liderar y predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en todos los
niveles.
- Política de Seguridad e Higiene Minera.-Los titulares de la actividad minera,
establecerán y difundirán entre todos sus trabajadores, su política de Seguridad e
Higiene Minera, teniendo en cuenta, la visión y misión de los objetivos y gestión
integral, de la misma.
- Programa anual de Seguridad e Higiene Minera.- La gestión y establecimiento del
programa anual de Seguridad e Higiene Minera, a que se refiere el Articulo 211 de
la ley General Minería.
- Bienestar y Seguridad.-Cumplir con las obligaciones, a que se refieren los artículos
206 y 211 de la Ley General de Minería, que corresponde a los titulares de la

76
actividad minera exclusivamente, a favor de todos sus trabajadores dependientes
registrados, siempre que residan en forma permanente en el centro de trabajo.
- Asistencia Médica y Hospitalaria.-De conformidad con lo establecido en el
Articulo 206 de la Ley General de Minería, los titulares de la actividad minera,
están obligados a otorgar asistencia medica y hospitalaria a sus trabajadores, en su
caso los dependientes registrados de estos, cuando el centro de trabajo, se
encuentre en zonas alejadas, y en la medida que éstas prestaciones, no sean
cubiertas por las entidades del Seguro Social de Salud EsSALUD, o las Empresas
Promotoras de Salud (EPS).
5.2.5. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Los objetivos del proyecto de impacto ambiental son:

- Determinar los componentes ambientales sensibles en la zona, que podrían ser
afectados por las actividades mineras.
- Desarrollar las diversas actividades mineras, para obtener minerales
polimetalicos consistentes en plomo, zinc y plata.
- Desarrollar medidas correctivas, para mitigar y remediar los probables impactos
ambientales, a la ecología y al medio en general, durante la instalación,
operación y cierre de las actividades mineras, para lograr un desarrollo
equilibrado, armónico y sostenido.
- Establecer normas y alternativas de previsión, y control de los efectos adversos,
que podrían generar la actividad de explotación de minerales de plata, plomo y
zinc.
- Proteger al medio ambiente y la inversión efectuada, teniendo presente que todo
proyecto debe ser entendido en sus interrelaciones con el medio.

77
- Analizar los impactos generadores y valorarlos, estudiando la adecuada
aplicación de las medidas correctivas, así como desarrollar e implementar un
programa de seguimiento y control del medio ambiente con la intención de
armonizar la protección y conservación del medio y el desarrollo sostenido
como elemento para apoyar a erradicar la pobreza y desarrollar el medio
circundante.
5.2.5.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR
La descripción de los proyectos ha permitido contar con los elementos de base para
evaluar los diferentes impactos que generará la actividad minera durante su vida útil
siendo estos los siguientes:
- Plan de minado
- Plan de monitoreo ambiental
- Plan de seguridad y salud ambiental
5.2.5.2 IMPACTO PREVISIBLES AL AMBIENTE
Consistió en el procedimiento de identificar y evaluar todos los potenciales impactos
ambientales que podría suceder, los que serán positivos o negativos, tanto en el
ambiente físico, ambiente biológico, ambiente socioeconómico, ambiente de interés
humano, conforme su incidencia y la magnitud del proyecto.
Ambiente físico.- Los elementos ambientales que pueden ser potencialmente afectados
serán: La topografía, la calidad del aire, los recursos geológicos, los recursos del suelo y
los recursos del agua.
Ambiente biológico.- Por la muy poca magnitud del proyecto, la alteración o las
funciones naturales del ecosistema son de grados menores, como por ejemplo impacto
en los ecosistemas terrestres y a los animales domésticos y silvestres

78
Ambiente socioeconómico.- Grupos ocupacionales de seres humanos de la zona serán
beneficiados por las instalaciones de la actividad minera como, con las vías de acceso,
servicios, la apertura de una fuente de trabajo para los habitantes de la zona,
principalmente para los que residen en los pueblos de Licapa, Hospicio, Ayacucho y
otras aldeas del lugar.
Ambiente de interés humano.- El impacto es positivo, pero insignificante, que se
plasma en la apertura de vías de acceso a lugares que la fecha son inaccesibles los
cuales relacionarán los medios de producción con los centros poblados.
Compromisos en la mitigación de los impactos del proyecto

AMBIENTE FISICO: IMPACTO Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN
ACTIVIDAD IMPACTO MITIGACIÓN

Topografía:  Impacto inevitable  El almacenamiento del desmonte
Modificaciones tendrá un manejo adecuado y localizado.
directas de la Se estabilizará construyendo muros de
superficie debido al contención, protección de la superficie
desarrollo de las mediante la vegetación y canales de
labores mineras derivación, para evitar la erosión
eólica, fluvial, etc.
Subsidencias  Cajas competentes  Sostenimiento inmediato cuando se

compuestos por rocas presenten zonas fracturadas y/o alteradas,
semiduras a duras. mediante cuadros de madera, pilares y
puentes naturales.
 Se podría presentar  Sostenimiento con puntales de
zonas con rocas fracturadas seguridad de caja a caja con plantillas en los
y /o alteradas pisos.
 Seguridad  Comunicación de  Instalación de cilindros para desechos
minera labores mineras a superficies. sólidos en lugares estratégicos, como
las bocaminas, talleres, campamentos
y otros servicios.
 Disposición adecuada de los desechos
79
en el relleno sanitario de la empresa.

 Los residuos de lubricantes se
almacenarán en cilindros los cuales serán
devueltos a la fábrica para su reciclaje u
otro uso.
 Tratamiento adecuado con cal u otro
material las aguas residuales domésticos
en el pozo séptico y pozo de percolación.
Calidad del aire Partículas de polvo en  Una ventilación adecuada en las labores
suspensión mineras.
 Propiedades
 Gases generados  Regar con agua los minerales y
durante la voladura. materiales removidos.
 Uso de implementos de protección
(respiradores contra el polvo, anteojos,
etc)
Calidad del suelo  Modificación de la  Apilamiento adecuado
superficie en 30,900 m2.  Del material procedente del corte para
 Áreas expuestas a la construir terraplenes, proteger
erosión por la operación adecuadamente con muros de contención
minera. y sembrar pastos naturales en la
superficie.
 Revegetar con pastos naturales del lugar
las áreas que se desnuden por la
operación minera.
Cantidad de Aguas  Cambio de uso de  Las aguas de la quebrada Siete Minas
Superficiales
agua. sufrirán un cambio en el aumento de su
 Uso de agua: para el caudal de uso.
uso en las operaciones  Construcción de canales de derivación en
mineras. la parte alta de las labores mineras con la
 Configuración de finalidad de evitar se configuren con las
drenaje. aguas de mina antes de su tratamiento.
Calidad del agua de  Propiedades estáticas.  Monitoreo y análisis de la calidad de

Mina.
 Sólidos residuos. agua.
 Químicos inorgánicos.  De acuerdo a los resultados
 Químicos orgánicos. diseñáremos tratamiento de aguas de
80
 Factores microbiológicos. mina.
Ambiente biológico impactos y medidas de mitigación

Ecosistema terrestre
Áreas no agrícolas  Determinar la estabilidad de  Uso requerido y necesario de la tierra
la vegetación natural.  En lo posible no dañar la vegetación
natural.
 La revegetación con pastos naturales
de las áreas alteradas.
Áreas agrícolas  Se cultivan en pequeñas  No perjudicar los canales de riego.

parcelas limitadas en las  Respetar las áreas de cultivo no estar
partes bajas aprovechando introduciéndose o formando caminos
las aguas en época de sin autorización previa del
lluvia. propietario.
Animales domésticos  Contaminación del aire.  Control y monitoreo de la calidad de
silvestres  Contaminación del agua. aire, establecer los parámetros debajo
de los límites máximos permisibles.
 Evitar la existencia de áreas expuesta
a la erosión
 Regar periódicamente conforme sea
necesario las canchas de desmonte,
proteger los taludes y superficie.
 Tratamiento adecuado de las aguas
de mina antes de descargar a la
quebrada de 7 minas
Ambiente socio económico: impactos y medidas de mitigación

Ambiente social Desarrollo y/o expansión de  Estratificación socio económico
la activad minera que ocurrirá, debido a la fuerza de
trabajo minero.
81
 Uso requerido del área

superficial.
 Desarrollar recursos especiales,
programas comunitarios para
ayudar a la educación y toma de
conciencia de los habitantes sobre el
beneficio que brindará la actividad
minera.
Ambiente económico Valor de la tierra  Capacitación del personal
Empleo, ingresos  Uso adecuado de los recursos
económicos, locales, socioeconómicos captados en obras
regionales y nacionales de bien social.

Restos arqueológicos.  No existe  Conservar el paisaje
Áreas reservadas natural y las relaciones
humanas entre si el
trabajador y poblados
circundantes
Ambiente de interés humano:
5.2.5.3 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
Una evaluación de impacto ambiental comprende un conjunto de actividades,
investigaciones y trabajos técnicos que se han efectuado en el área y entorno de la
concesión minera utilizando el Método Batelli llegando a obtener una Evaluación
Ambiental acumulada en unidades de Impacto Ambiental adverso en -7.00, que en el
cuadro siguiente se indica:
Categorías Unidades de Impacto Ambiental

Sin proyecto Con proyecto Impactos
Ambiente Físico 162.00 139.20 -22.80

82
Ambiente Biológico 92.00 76.60 -15.40

Ambiente Socio Económico 44.60 75.80 +31.20
Ambiente de Interés Humano 0.00 0.00 -0.00
Impactos 298.60 291.60 -7.00
Programa y cronograma de las obras requeridas para mitigar y remediar los impactos
negativos.
PERIODO DE EJECUCIÓN
AÑO 2004 AÑO 2005 COSTO

OBRAS PARA
TOTAL
MITIGACION
4to 1er ESTIMADO
2do Semestre
Semestre Semestre US $
US $
US $ US $
- Para la estabilidad de
los desmontes, construcción de
1,500.00 1,500.00 3,000.00
los muros de contención y
canales de derivación
- Protección de las 1000.00 1000.00
labores que se comunican a
superficie, mediante parrillas,
puertas, etc.
- Instalación de cilindros 400.00 400.00 800.00
y/o recipientes adecuados para
almacenar residuos sólidos
industriales y domésticos
(pozos sépticos, percolación y
otros)
- Tratamiento de aguas 1000.00 1000.00
residuales domésticas
- Implementos de 1000.00 1200.00 2200.00
seguridad y protección, para
trabajadores de mina, y
servicios
- Protección de las áreas 500.00 500.00
alteradas durante la instalación
de servicios principales y
auxiliares.
- Construcción de pozas 100.00 1000.00 1100.00
para agua industrial.
- Monitoreo de calidad 600.00 600.00 1200.00
de aire, agua, suelos y otros
dentro del periodo que indica
las normas vigentes.
- Conservar el paisaje 500.00 500.00 1000.00
natural y la relación de la
empresa con el trabajador y la
población circundante
TOTAL 6000.00 2300.00 6000.00 14300.00
83
5.2.5.4 ANÁLISIS DE RIESGO.

Los objetivos del proyecto son tan específicos que consisten en la prevención de las
descargas directas de los efluentes a los medios, mediante tecnología y métodos para la
explotación adecuada en el yacimiento, ubicación de las instalaciones y tamaño de las
operaciones, no ocasionará impactos ambientales significativos.
5.2.5.5 ESTRATEGIA DE MANEJO AMBIENTAL QUE INCLUYE PLAN DE

MANEJO, PLAN DE CONTINGENCIAS Y FUENTES DE INFORMACIÓN
Plan de manejo ambiental
El plan de manejo ambiental en la unidad económica administrativa AIJA estará a cargo
de un Auditor Ambiental
Control de las operaciones mineras
En las etapas de exploración, preparación, desarrollo y explotación de la mina, el titular
cumplirá:
- Todas las labores del interior deberán estar señalizadas con material de alta
reflectividad.
- Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas, antes, durante y después de la
voladura.
- Preparar el área de trabajo con el fin de tener facilidad para la realización de las
tareas y un escape fácil.
- Los caminos peatonales exteriores que conduzcan a la mina deberán ser amplios
y seguros con gradientes menores a 20 grados.
- Toda la mina debe tener por lo menos dos vías de acceso a la superficie,
separados entre si como mínimo por 30 metros.

84
- Se dotará de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del
personal, las maquinarias y para evacuar los gases humos y polvo suspendido que
pudiera afectar la salid del trabajador.
- Las aguas de filtración, perforación y riego utilizadas en labores subterráneas,
deben de tener canales de drenaje o cunetas, de manera que tanto el piso de las
galerías de transito, como el de los frentes de trabajo se conserven razonablemente
secos.
- Para el empleo de explosivos, accesorios y agentes de voladura en la actividad
minera, el titular deberá contar con el Certificado de 0peración Vigente y estar
inscrito en la Dirección de Control de Servicios de Seguridad, Control de armas,
Municiones y Explosivos de uso Civil.
- El almacenamiento, transporte, manipuleo de los explosivos y agentes de
voladura, estarán a cargo de personal capacitado y autorizado que cumpla con los
dispositivos que indica el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
- Cumplimiento de los dispositivos, en lo que se refiere a la actividad minera, que
indica el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
5.3.MANO DE OBRA UTILIZADA
La mano de obra a utilizarse será mano de obra calificada como:
- Perforistas.
- Ayudante de perforista.
85
- Enmaderadores.
- Ayudante de enmaderador.
- Carrilanos.
- Tuberos.
- Lamperos.
5.4.MAQUINARIA A UTILIZARSE
La maquinaria a utilizarse será la siguiente:
- Compresora portátil de 400 PCM de capacidad.
- Perforadoras neumáticas tipo JaCK – Leg y Stoper.
- Afilador de barrenos Grundex.
- Lámparas de carburo y eléctricas, con cargadores tipo F.
- Carros mineros con tolva en V.
5.5.EQUIPO DE SEGURIDAD
Los equipos de seguridad a usarse serán:
- Casco modelo M.
- Botas de seguridad de jebe.
- Saco de jebe.
- Pantalón de jebe.
- Guantes.
- Correa de lámpara.
5.6. LABORES DE PREPARACION
Para la explotación del yacimiento se preparará una galería sobre la veta, en el
Nivel 4700 y cada 40 metros se prepararan las respectivas chimeneas de ventilación.
La galería debe tener una sección de 6` * 5` y las chimeneas una sección de 4` * 8`.
86
5.7. LABORES DE EXTRACCION
El nivel 4700 que es una galería de 6` * 5` nos servirá como una labor de extracción, se
construirán los Chuts que servirán para almacenar el mineral.
5.8. LABORES DE TRANSPORTE
La galería principal será la labor por la cual se transportará el mineral hacia la
superficie. Asímismo para el transporte del mineral del tajo a los Chuts (buzón) se
realizarán manualmente con rastrillos neumáticos o eléctricos.
5.9. EXPLOTACION DEL BLOCK
A partir de la galería inferior nivel 4700 y de la primera y segunda chimenea, en las que
se preparan los buzones para el almacenamiento y carguío a los carros mineros del
mineral roto, se iniciará la explotación o tajeo de la veta.ver lámina Nº.02.
5.10. LABORES DE ACCESO
La carretera que une la mina con la Vía los Libertadores deberá ser mejorada, en cuanto
al ancho de la vía, asimismo esta deberá ser ripiada y las obras de arte tales como las
alcantarillas y badenes construidos adecuadamente para el tránsito de vehículos de alto
tonelaje.
5.10.1. TÉCNICAS DE ARRANQUE DE MINERAL Y PREPARACIÓN DE
LABORES
La preparación de labores tales como galerías, chimeneas, sub niveles, se realizarán de
acuerdo a las técnicas establecidas.
A continuación se da un fundamento de costo de avance por disparo, de algunas labores.

87
88
5.11. GALERIA DE 6´ * 5´ (1.80 * 1.50 m)
Número de taladros = 20
Trazo Corte Quemado para roca dura
Pendiente de Galería 5 por 1000
Pies perforados por taladro = 6`
Avance por disparo = 1.40 m
a. Gasto por personal o cuadrilla
Mano de obra s/ tarea (c/u) total por tarea incidencia % total
Un perforista = s/ 40 40 100% s/ 40
Un ayudante = s/ 30 30 100% s/ 30
Tres lamperos = s/ 20 60 100% s/ 60
Un tubero – carrilano s/ 40 40 12.5% s/ 5
Un Ing. Supervisor s/ 70 70 6.25% s/ 4.38
Un Geólogo s/ 70 70 0.83% s/ 0.58
Un Topógrafo s/ 40 40 0.83% s/ 0.33
s/ 140.29
Leyes sociales 83%……………………………………………… ….. .s/ 116.44
Total……………………………………………………......... s/ 256.73/ disparo
Total/m…………………...………………………………......... s/ 179.53/metro
b. Gasto por barreno
Precio de barreno 7/8`` * 6` = s/ 300
Precio de barreno 7/8`` * 3` = s/ 245
Vida útil promedio de barreno = 900`
Precio por pie perforado por juego de barreno de 7/8`` * 6` * 3` = s/ 0.30/pie

89
20 tald. * 6` * 0.30`……………………………………………….s/ 36/disparo
total/metro……………………………………………….……..s/ 25.71/metro
c. Gasto por explosivos
Dinamita caja de 280 cartuchos = s/ 300
Precio por cartucho = s/ 1.07
20 taladros * 6 cartuchos * 1.07... …………………………. s/ 128.40/disparo
total/metro……………………………………………………..s/ 91.71/metro
d. Guía de seguridad
Precio de rollo de 1000m = s/ 400
1000m = 3280`
Precio por pie = s/ 0.12
20 taladros * 7` * 0.12…………………………………………s/ 16.80/disparo

e. Fulminante Nº 6
Precio por caja de 100 unid. = s/ 50
Precio por unida = s/ 0.5
20 taladros * 0.5…………………...................................................s/ 10/disparo

total/metro…………………………………………………..……..s/ 7.14/metro
f. Gasto por equipo de seguridad
01 perforista 5 5 100% s/ 5
01 ayudante perf. 5 5 100% s/ 5
03 lamperos 4.96 14.88 100% s/ 14.88
01 tubero –carrilano 4.96 4.96 12.5% s/ 0.62
01 Ing. Supervisor 2.12 2.12 6.25 s/ 0.13

90
01 Ing. Geólogo 2.12 2.12 0.83 s/ 0.02
01 Topografo 2.12 2.12 0.83 s/ 0.02
Total……………………
……………………………………....s/ 25.67/ disparo
g. Herramientas
01 Perforista 2.22 2.22 100% s/ 2.22
01 ayudante perf. 1.65 1.65 100% s/ 1.65
01 tubero –carrilano 2.44 2.44 12.5% s/ 2.44
03 lamperos 1.19 3.57 100% s/ 3.57
Total……………………………………………….. ………….. s/ 9.88/ disparo

Total/metro………………………………………………...……..s/ 7.06 /metro
h. Costo por máquina perforadora
Precio total US$ 8,000
Mantenimiento y reparación 70% US$ 5,600
US$ 13,600
Vida útil 100,000 horas.
Costo por pie 13,600 = US$ 0.14pie
100,000
Costo por pie = US$ 0.14
La máquina perforadora perfora 20 taladros de 6 pies.
20 talad. * 4.59` * US$ 0.14 = US$ 12.85.........................................s/. 44.97 / disparo

Total/metro…………………………………………...……..…..s/ 32.12 /metro
Lubricantes: la máquina consume por guardia 1 /8 de galón.
91
Precio por galón de aceite: s/. 21
Precio por 1 /8:………………………………………………………….s/.2.60/disparo
Precio por hora:………………………………………….……………….s/ 0.65/hora
Total/metro…………………………………………...........……..s/ 1.85 /metro
i. Costo por aire comprimido
Costo de operación de la compresora:
La compresora marca SULLAIR de 375 ACFM de 125 HP y 2400 RPM consume 3
galones por hora, por disparo trabaja la compresora 4 horas de donde tenemos:
Precio por galón de petróleo = s/ 7.80
El gasto por hora será de 2 gal. * s/ 7.80 = S/ 15.60/hora.
Por disparo tendremos s/ 15.60 * 4 horas = s/ 62.40/disparo.
gasto/metro…………………………………..……......................……..s/ 44.57 /metro
Total/metro…………………………………….…………...........……..s/ 46.42 /metro
Costo de mano de obra:
Mano de obra s/ tarea (c/u) total por tarea incidencia % total/tarea
01 compresorista 40 40 40% s/ 16
Beneficios sociales 83% s/ 13.28
Costo/disparo…………………………………….......................……..s/ 29.28/ disparo

Costo/metro…………………………………….…....................……..s/ 20.91 /metro
Costo por implementos de seguridad:
Personal s/ tarea (c/u) total por tarea incidencia % total/tarea
Compresorista3.15 3.15 100% s/ 3.15
Costo/disparo…………………………………………………………..s/ 3.15/disparo
Costo/metro…………………………………….….........................……..s/ 2.25 /metro
92
Costo de uso o de propiedad y conservación de la máquina compresora y red de
tubería de la galería de 6 pies por 5 pies:
Costo compresora incluido IGV. US$ 35700.
Costo de red de tubería de 3 plgs. de diámetro por 200 metros a US$ 25 por metro igual
a US$ 5000.
Total compresora y red de tubería US$ 40700.
Vida útil compresora 15 años = 4500 días = 36000 horas.
Tasa de rendimiento = 10% y n = 15 años.
Vi * i (1  i ) n
R=
(1  i ) n  1
0.1(1  0.1) n
R  40,700  US $5258.8
(1  0.1) n  1
Donde:
Vi = valor de inversión.
n = vida útil compresora.
i = tasa de interés obtenida al final de cada período, puede significar: rédito, tasa de
utilidad, etc.
R = serie uniforme de pagos de final de período.
Valor actual:
US$ 5258.8 + US$ 40700 = US$ 45958.8
VA = US$ 45958.8 – US$ 2713.3 = US$ 43245.5
Vida útil de 36000horas.
El costo por uso de propiedad y conservación es:

93
US $43245 .5
cos to / hora   1.20
36000 horas
Costo/hora = US$ 1.20 = s/ 4.20
Costo/disparo………………………………………………………...s/ 16.80/disparo
Costo/metro…………………………………………………………..s/ 12/metro
j. Costo de transporte del material arrancado en la galería
Sección 1.53 * 1.83
Avance/disparo = 1.40metros
p.e. = 3.2TM/m3
1.53 m * 1.83 m * 1.40 m * 3.2 TM/m3 = 12.54TM
01 motorista 40 40 100% 1s/. 40
Beneficios sociales 83% s/. 33.20
Total por tarea de 8 horas……………………… …………..………s/. 73.20/tarea
Incidencia 2.5 horas diarias para trasladar las 12.54 TM
2.5horas
Incidencia =  0.3125
8horas
s/. 73.20 * 0.3125 = s/. 22.88
Para trasladar 12.54 TM se gasta s/. 22.88 para una TM tendremos:
22.88 * 1TM
 s / .1.82 / TM
12.54TM
Costo de mano de obra………………………………………………s/. 1.82/TM

Costo de mano de obra……………………………………………US$ 0.52/TM
Costo/metro………………………………………………..………s/ 16.34/metro
Costo por consumo de energía
Peso total del tren vació = 5.05 TM
Peso del tren cargado, con material:

94
P = 5.05TM + 3.42 m3 * 2.46TM /m3
P = 13.46TM
Fuerza de rozamiento a razón de 4 kilos/TM
F = kg/TM * 13.46TM = 54 Kg = 0.054TM
Fuerza total que trabaja a lo largo de 200metros.
F = 13.46TM + 0.054TM = 13.51TM
Número total de viajes para terminar con la carga del frente:
El tren en cada viaje transporta:
3.42m3 * 2.5TM/m3 = 8.55 TM.
En cada disparo salen = 12.54 TM.
Luego el número de viajes es:
12.54TM/disparo/8.55/viaje = 1.47viajes/disparo.
Entonces el trabajo mecánico realizado es.
W = F*d
W = 13510Kg. * 200m/viaje* 1.47viajes = 3’971,940.00 kilográmetros
Se sabe que 1Kw- h = 367,000Kilográmetros
W =3’971,940.00 kilográmetros/367,000kgrmt. = 10.82 Kw.- h.
representa un gasto de:
1Kw- h = US$ 0.17/Kw.- h
10.82Kw- h. * US$ 0.17/ Kw- h = US$ 1.84 = s/. 6.44
Costo consumo/metro…………………………….………………………s/ 1.31/metro
Costo por conservación de equipo:

Se fija un valor de costo/TM = US$ 1.10/TM
Costo/metro = US$ 1.10TM * 12.54TM = US$ 13.79/m
Costo/metro ……………………………………………………..………s/ 48.26/metro
95
Se considera que la vida útil del equipo de transporte es de 565,320TM por Km.
Depreciación:
Valor total = US$ 130,000
Valor de rescate US$ 0.0
Saldo a depreciarse en 5 años = US$ 130,000
Depreciación/año = US$ 26,000
Toneladas movidas por año
Se sabe que el equipo efectúa un trabajo diario de 188.44TM * Km., a una distancia
promedio de 1000metros = 1 Km.
Entonces el tonelaje movido por día es TM = 188.44TM por Km. /1Km = 188.44TM.
Luego TM/día = 188.44TM /día, 1 año = 300 días
TM/año = 188.44TM/día * 300 días = 56532, para una depreciación por año de:
Depreciación/ año = US$ 26000/año
Depreciación/TM = depreciación/año /TM/año
Depreciación /TM = US$ 26000/año/56532TM/año
Depreciación/TM = US$ 0.46TM
Depreciación/TM = S/. 0.13.
Depreciación/metro = US$ 0.46/TM * 12.54TM
Depreciación/metro = US$ 5.77/TM
Depreciación/metro…………………………………………….……..S/ 20.19/metro
Resumen del costo del transporte en la galería:
Mano de obra s/ 16.34 US$ 3.89
Costo por consumo de energía s/ 1.31 US$ 0.37
Costo por conservación s/ 48.26 US$ 13.79
Costo por depreciación s/ 20.19 US$ 5.77

96
Costo total de transporte s/ 83.10 US$ 23.82
Resumen del costo de avance en galería 6` * 5`:
Avance de 1.40 metros.
Mano de obra s/ 179.53
Gasto por barreno s/ 25.71
Gasto por explosivo s/ 91.71
Guía de seguridad s/ 12.00
Fulminante Nº 6 s/ 7.14
Gasto por equipo de seguridad s/ 18.33
Herramientas s/ 7.06
Gasto por maquina perforadora s/ 85.00
Gasto de transporte de material s/ 86.10
Costo de aire comprimido s/ 81.58
Total costo avance/metro…………………………..…......s/ 594.16/m
Total costo avance/metro……………………………………..US$ 169.76/m
k. Cálculo del costo de Preparación y Desarrollo
Si tenemos que el costo de avance/metro es de US$ 169.76 y por disparo en un
frente de 6’ por 5’ pies se tienen 12.54 TM entonces el costo por tonelada será de:
$169.76 / 12.54 TM = US$ 13.54 / TM.
Costo de Preparación y Desarrollo = US$ 13.54 / TM
LABOR DE PREPARACION
5.12. CHIMENEA DE 1.50 METROS POR 1.50 METROS
Nº de taladros: 20
Perforación por taladro =5’ = 1.50m

97
Avance por disparo = 1.50 metros.
a. Mano de obra s/ tarea (c/u) total por tarea incidencia % total
01 perforista 40 40 100% s/ 40
01 ayudante 30 30 100% s/ 30
02 Lamperos 20 40 100% s/ 40
s/ 110
Total/m……...……………………………………………........ s/ 175.04/metro
b. Costo por barrenos
Barreno 7/8” * 5 = US$ 95
Barreno 7/8” * 3 = US$ 80
Profundidad/taladro = 1.50 metros se perforan un 01 juego de barrenos de 3’ y 5’ que
cuestan US$ 80 y US$ 95
Vida útil 900 pies por barreno.
US $80  US $95
 US $0.097
900 * 2
Longitud total perforado por guardia 20 taladros.
20 tal/gda * 5’ tal = 100pies
Que representa un gasto de:
100 pies * US$ 0.097 = US$ 9.7
Se cumple 01 juego y se produce por disparo:
Pe = 2.5; 3.2
1.50m * 1.50m * 1.50m = 3.38 m3
US 49.7
 US $0.90
10.82TM
98
Costo/TM = US$ 0.90. s/ 3.15
Total/m……...…………………………………………........ s/ 22.65/metro
c. Costo por explosivos
Costo dinamita:
Por estándares se tiene que para 1 TM se necesita 0.40 Kg. de dinamita.
En: 10.82 TM * 0.40Kg = 4.33Kg
01 caja de dinamita pesa 22.4 Kg. y cuesta US$ 84
4.33Kg * US $84
 US $16.24
22.4 Kg
US $16.24
Costo/TM =  US $1.50
10.82TM
US $16.24
Costo/m =  US $10.83 / m
1.50TM
Total/m……...………………………….…………………………........ s/ 37.90/metros
Costo por mecha de seguridad:
Por cada taladro se emplea 6 pies de largo.
01 tambor tiene 1000 m = 3280 pies cuesta US$ 154
US $154
 US $0.04 / pies
3280 PIES
6 pies * US$ 0.04 = US$ 0.24/pie
20 tal. * US4 0.24/pie = US$ 4.8/pie s/ 16.80/pie para avance de 1.50 metros.
Total/m……...……………………………………….……........ s/ 11.20/metros
Costo por fulminante Nº 6:
Por cada taladro 01 fulminante

99
01 caja de 100 unidades cuesta US$ 15.40/100 = US$ 0.15/unidades
Son 20 tal. * US$ 0.15/unid = US$ 3 s/ 10.5
Por disparo s/ 10.5 para 1.50 metros
Total/m……...……………………….………………………………........ s/ 7.0/metros
d. Costo por perforadora
Costo por perforadora US$ 3000
70% reparación y mantenimiento US$ 2100
US$ 5100
Vida útil = 100,000 pies
US $5100
Costo/pie = 1000,000  US $0.051 / pie s/ 0.18/pie
La maquina perfora 20 taladros.
20tal * 5’ = 100pies
100pies * s/ 0.18 = s/ 18/disparo. Para 1.50m de avance
s / 18 / disp.
Costo/m =  s / 12m US$ 3.47
1.50m
Total/m……...……………………………………….……………........ s/ 12.00/metros
Lubricantes:
La maquina consume 1/8 gal por disparo o guardia.
Valor 1/8 gal de aceite/disparo = s/ 2.60
s / 2.60 / disp.
Costo/m =  s / 1.73m
1.50m
Total/m……...……………………………………...………………........ s/ 1.73/metros
e. Costos por implementos de seguridad y herramientas:

100
01 perforista 7.22 7.22 100% s/ 7.22
01 ayudante 7.22 7.22 100% s/ 7.22
02 peones 7.22 14.44 40% s/ 5.78
s/ 28.88/disp.
s / 28.88 / disp.
Costo/m =  s / 13.48m
1.50m
Total/m……...………………….…………………………………........ s/ 13.48/metros
f. Costo por aire comprimido
01 compresorista 7.22 7.22 100% s/ 16.00
s/ 29.28
Costo por avance de 1.50/disparo = s/ 29.28
s / 29.28 / disp.
Costo/m =  s / 19.52m
1.50m
Total/m……...……………………………….……………………........ s/ 19.52/metros
Costo por implemento de seguridad:
01 compresorista 3.5 3.5 100% s/ 35.00
por tarea de 8 horas s/ 35.00
s / 35.00
Costo/m =  s / 2.1m
1.50m
Total/m……...………………………………….……………………........ s/ 2.1/metros
101
Costo por uso de propiedad y conservación de la máquina compresora y red de
tubería – chimenea 1.50 m * 1.50m:
Costo de compresora incluido IGV…………………………………..US$ 30000
De 250 CFM
Red de tubería de 3” de diámetro de 200 metros
A razón de US$ 25/m…………………………………………………US$ 5000
US$ 35000
Vida útil 15 años = 4500 días = 36000 horas
Tasa de rendimiento = 10% u = 15 años
VR = Valor de rescate
35000
VR   2333.30
15
Vi * i (1  i ) 15
R
(1  i ) 151
0.1(1  0.1) 15 0.1(4.18)

R  35000   0.13147
(1  0.1) 15
4.11
R= (35000)(0.13147) = 4601.45
US $4601 .45
R  0.128
36000 horas
R = US$ 0.128/horas
Son 6 horas netas de trabajo
Costo/hora = US$ 0.128
Costo/metro:
US$ 0.128 *6 horas = US$ 0.768/disparo
US $0.768
cos to / m   0.512 / m
1.5
102
Total/m……...………………………………...……………………........ s/ 1.79/metros
g. Costo de la compresora
- consumo petróleo
- por 01 hora de trabajo consume 02 galones de petróleo.
- tiempo de trabajo neto compresora 04 horas.
- precio de petróleo por galón s/ 8.75
Se tiene:
s/ 8.75/gal * 4 horas = s/ 19/disparo con avance de 1.50m
s / 19
cos to / m   s / 12.67
1.50m
Total/m……......................…………………………………………........ s/ 12.67/metro
Consumo de aceite:
Costo de aceite 1/8 de galón = s/ 2.60
Se consume 1/8 de galón por disparo
s / 2.60
consume / m   s / 1.73
1.50m
Consume/m de aceite…………………………………............................s/ 14.40/metro
RESUMEN DE AIRE COMPRIMIDO
Mano de obra s/ 19.52 US$ 3.89
Costo por uso o por propiedad y conservación de la compresora y tubería de aire
comprimido. s/ 1.79 US$ 0.37
Costo de operación compresora. s/ 14.40 US$ 13.79
s/ 35.71 US$ 14.16
Costo de aire comprimido s/ 35.71
Resumen de costos en la construcción de chimenea: 1.50 m * 1.50 m

103
Mano de obra s/ 175.04/m US$ 50.04
Implemento de seguridad y herramientas s/ 13.48/m US$ 3.85
Barrenos s/ 22.65/m US$ 6.47
Dinamita s/ 37.90/m US$ 10.83
Mecha de seguridad s/ 11.20/m US$ 3.23
Fulminante s/ 7.00/m US$ 2.00
Costo perforadora s/ 13.73/m US$ 3.93
Costo de aire comprimido s/ 35.71/m US$ 10.20
s/ 316.71/m US$ 90.55
h. Costo de Preparación y Desarrollo
Si tenemos que el costo por avance/metro es de US$ 90.55, y en un disparo se
producen 10.80TM de desmonte en el frente de la chimenea, entonces el costo por
tonelada será de:
US$ 90.55 = US$ 8.38/TM
10.80TM
Costo de Preparación y Desarrollo US$ 8.38/TM
5.13. COSTO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEO
PARAMETROS:
Malla de 0.50 * 0.50 metros
Longitud de tajeo 40 metros.
Ancho de explotación 2 metros.
Inclinación de los taladros 80º
Penetración vertical (p)
P = (largo del taladro) * seno 80º = 6` = 1.83m (seno 80º) = 1.81 metro.
104
Dimensiones del corte arrancado por cada guardia: 2m * 6m * 1.70m = 20.40 m3
Números de taladros/tarea para esta producción de mineral = 66 taladros.
Personal necesario/guardia.
01 Ing. Supervisor.
02 perforistas.
02 ayudantes de perforistas.
02 peones de arranque en mineral roto con rastrillos de 0.30 T/M de capacidad.
Peso específico de mineral insitu = 3.2 T/m3.
Peso específico del mineral arrancado = 2.5 T/m3.
2 perforadoras Stoper c/u opera con juego de barrenos de 7/8” de diámetro y
de 3`, 5` y 8`.
Tiempo real de trabajo 6 y ½ horas.
Tiempo restante lo usaran en desplazamiento e instalación de maquinarias y actividades
de seguridad, así como para la alimentación.
Transporte del mineral desde las tolvas del tajeo hasta las tolvas de grueso de la
concentradora se hace en carros mineros (cancha de minerales).
a. Mano de obra s/ tarea ( c/u) total por tarea incidencia % total
PERSONAL:
02 perforistas 40 80 100$ s/.80
02 ayudantes de perf. 30 60 100$ s/.60
02 peones 20 40 100$ s/.40
01 ing. Superv. (01 h/tarea) 70 70 12.5% s/.8.75
Total………………………………………………………………………..s/.188.75
Beneficios sociales 83 %
105
Total por tarea de 8 horas…………………………………………………s/.345.41
Por tarea se arrancan (20.40m3) (3.2 T/m3) = 65 T/M.
Para sacar su gasto por tonelada se tiene:
s/.345.41/65 T/M = s/. 5.31
s/.5.31/TM * 2.5Tn/m3 = s/. 13.28/m3.
Costo/ TM………………………………………………………………. S/. 5.31/TM
Costo/m3 = s/. 13.28
b. Costo por implemento de seguridad y herramientas
Personal:
02 perforistas 7.22 14.44 100% s/. 14.24
02 ayudantes perf. 6.55 13.10 100% s/. 13.10
02 peones 6.19 12.38 100% s/. 12.38
01 Ing. Superv. 2.12 2.12 12.55 s/. 0.26
Total………………………………………………………………………. s/. 40.18
Para 65 TM……………………s/.40.18
Costo/ TM…………………………………………………...………….s/. 0.62/TM
c. Costo de perforación
Costo de la perforadora US$ 7000
70% mantenimiento y reparación US$ 4900
US$ 11900
Vida útil 100,000 pies
Costo por pie perforado.
Costo/pie = US$ 11900/100,000pies = US$ 0.12 = s/. 0.42/pie.

106
Cada máquina perfora 33 taladros de 1.80 metros = 5.9 pies.
Longitud total perforada:
33 tal. * 5.90 pies = 194.70 pies.
194.70 pies * s/. 042…………………………………..s/. 81.77
Para las dos máquinas el gasto para producir 65 TM/tarea es:
S/. 81.77 * 2 = s/. 163.54
Costo/TM = s/. 163.54/65TM
Costo/TM…………………………..…………………………………….… s/. 2.52/TM
Costo/m3 = s/. 2.52/TM * 2.5TM/ m3 = s/. 6.3/m3
Lubricantes:
Por guardia una máquina consume 1/8 de galón
Precio de aceite por galón s/. 21
Precio de 1/8 de galón ……………………………………………….…….s/. 2.60/TM
Costo total/TM……………………………………………………………...s/ 5.12/TM
d. Costo de barrenos
Cada taladro de 1.80 metros o sea 5.90 pies se perfora con un juego de barrenos
de 3, 5 y 8 pies, que cuestan 245, 290 y 380 nuevos soles.
La vida útil de cada barreno es de 900 pies.
245  290  380 = s/. 0.34/pie.

900 * 3
Longitud total que perfora un juego de barrenos por guardia.
33 tal. * 5.90 pies = 194.70 pies, representa un gasto de:
194.70 pies * s/. 0.34/pie = s/. 66.20
En el trabajo se emplearon dos juegos de barreno y se produjeron 65 TM

107
2 * 66.20
Costo / TM = = s/. 2.04/TM
65
Costo por TM……………………………….………………………………s/. 2.04/TM
Costo por m3 ………………..s/. 5.10/m3
e. Costo por mangueras y conexiones
Mangueras para aire comprimido y agua, para perforar, cada una de 15 metros de
largo, cuestan respectivamente:
Manguera de 1” de diámetro cuesta el metro US$ 8.15 * 15 m = US$ 122.25
Manguera de ½” de diámetro cuesta el metro US$ 5.20 * 15m = US$ 78
En nuevos soles seria 427.88 +273 = s/. 700.88
Conexiones:
Conexiones de 1”de diámetro cuestan US$ 11 cada uno por cuatro conexiones son
US$ 44.
Conexiones de ½” de diámetro cuestan US$ 9 cada uno por cuatro conexiones son
US$ 36.
Haciendo un total de US$ 80 = s/. 280.00.
Sumando el costo de mangueras y conexiones tenemos = s/. 980.88
Estos elementos tienen una vida útil de 3 meses en promedio.
La producción es de 65TM/ gda = 130TM/día (dos guardias).
130 TM/día por 25 días = 3250TM/mes.
3250TM/mes * 3 meses = 9750TM.
980.88
Para la producción de 3 meses el desgaste sería s/. = s/. 0.10/TM
9750
Para dos maquinas tendríamos s/. 0.10/TM *2 = s/. 0.2/TM.

108
Costo/TM…………………………………………………………………….s/. 0.2/TM
Costo por m3 ……………………………………..s/. 0.5 / m3
f. Costo de materiales para voladura
Dinamita:
Cada taladro se carga con 6 cartuchos de dinamita.
Por estándares se tiene que para 1TM se necesita 0.40 Kg. de dinamita.
Tendremos entonces 65 TM * 0.40kg/TM = 26 Kg.
Una caja de dinamita pesa 22.4 Kg. y cuesta s/. 300.
26kg * s / 300
El gasto en un disparo seria: = s/. 348.21
22.4kg
S / 348.21
Costo/TM = = s/. 5.36/TM
65
Costo/TM……………………………………………………..…………..s/. 5.36/TM
Costo por m3………………..s/. 13.40/m3.
Mecha de seguridad:
Por cada taladro se emplean 8pies de largo.
El tambor de guía tiene 1000metros = 3280 pies y cuesta s/. 400
De esto se desprende que cada pie cuesta s/. 0.12.
8 pies * s/. 0.12 * 66 taladros = s/. 63.36.
s / .63.36
Luego el costo/TM = = s/. 0.97/TM.
65TM
Costo/TM…………………………………………………………………….s/. 0.97/TM
Costo por m3………………….s/. 2.44/m3.
Fulminantes Nº 6:
109
Por cada taladro 01 fulminante:
01 caja de 100 unidades cuesta s/. 50
50/100 unidades = s/. 0.5
Costo por fulminante s/. 0.5
66 taladros * 0.5 = s/. 33
s / 33 / TM
Costo por TM = = s/. 0.51/TM.
65 / TM
Costo/TM…………………………………………………………………….s/. 0.51/TM
Costo por m3………………….s/. 1.28/m3.
g. Costo del aire comprimido
Él costo por aire comprimido tiene los siguientes componentes:
- Costo por mano de obra.
- Costo por uso o de propiedad y conservación de :
La compresora y accesorios.
La red de tuberías.
- Costo de operación de la compresora.
Costo por mano de obra:
01 compresorista 40 40 60% 24
01 mecánico 40 40 12.5% 5
29
Beneficios sociales 83 % …………………………………………………s/.24.07
Total por tareo de 8 horas o disparo……………………………………… s/.53.07
La producción es de 65TM
110
s / 53.07
 s / 0.82TM
65TM
Costo/TM………………………………………………………..…….…….s/. 0.82/TM
Costo por implemento de seguridad y herramientas:
Cada trabajador consume por tarea (s/. /tarea.
IMPLEMENTOS COMPRESORISTA MECANICO

Casco 0.11 0.11
Mameluco 0.28 0.28
Correa porta Lámpara 0.11 0.11
Botas 0.86 0.86
Guantes 1.09 1.09
Herramientas 0.7 0.7
Total 3.15 3.15
01 compresorista 3.15 3.15 100% 3.15
01 mecánico 3.15 3.15 12.5% 0.39
Total por tareo de 8 horas…………………………………..……… s/. 4.05
s / 4.05
 s / 0.06TM
65TM
Costo/TM……………………………………………………..…….…….s/. 0.06/TM
Costo por uso o de propiedad y conservación de la compresora y tuberías:
La compresora y la red de tubería de 3” de diámetro se consideran en el cálculo de
costo.
Valor total de la inversión inicial:
Compresor portátil marca sullair de 375 ACFM-tipo tornillo.
Presión de operación: 100 psi (hasta 4600 m.s.n.m.)
Presión de operación al nivel del mar 150 psi.
Precio incluido IGV US$ 35700.000.

111
Tubería de 3” de diámetro 150 metros a US$ 25/m = US$ 3750.00
Total de inversión……………………………………………. US$ 39450.000
Valor de rescate al final del período 15 años 20% del total.
De la inversión…………………………………………………….US$ 7890.00
Vida útil es de 15 años = 4500 días = 36000.000 horas
Taza de rendimiento 0 al 10%.
Considerando que la maquinaria y a la red se le brinde periódicamente mantenimiento y
reparaciones, con estas condiciones dadas y recurriendo a las tablas se tiene:
i(1  i) 15
R  39450 *  39450 (crf )
(1  i) 15  1
R = 39450 * 0. 13147 = US$ 5186.49
Por lo tanto el valor actual (VA) de esta inversión es:
VA = 39450 + 5186.49 = US$ 44636.49
Para una vida útil de 36000 horas.
Luego el costo por uso o de propiedad y conservación es:
Costo/hora = US$ 44636.49/36000 horas.
Costo/hora = US$ 1.24/hora.
Costo/hora en nuevos soles s/. 4.34/hora.
Por guardia de 8 horas será:
s/ 4.34/hora * 8 horas = s/ 34.72/guardia.
La producción es de 65 TM de donde tendremos:
s / 34.72 / gda
 s / 0.53 / TM
65TM
112
Costo/TM……………………………………………………..…….…….s/. 0.53/TM
Costo de operación de la compresora:
Lubricación
La compresora trabaja 4 horas por guardia, en este período consume 1/8 de galón que es
igual 2.60 nuevos soles.
Costo/gda………………………………………………………………… s/ 2.60/gda
s / 2.60 / gda
 s / 0.04 / TM
65TM
Costo/TM……………………………………………………..…….…….s/. 0.04/TM
Combustible
La compresora de marca SULLAIR de 375 ACFM de 125 HP y 2400 RPM de 4
cilindros en línea consume 2 galones de petróleo por hora.
Precio del petróleo por galón = s/. 7.80
El gasto del petróleo será de:
2 galones * 7.80 nuevos soles = 15.60 nuevos soles.
Luego el gasto por hora será de:…………………………………………. s/. 15.60
Costo/hora = US$ 4.46
Por guardia trabaja 4 horas
s / 15.65 / gda
 s / 0.24 / TM
65TM
Costo/TM………………………………………………………..…….…….s/. 0.24/TM
Costo de operación compresora/TM………………………………………s/ 0.28/TM
El costo del aire comprimido por hora será de s/. 39.19

113
El costo del aire comprimido por hora será de US$ 11.20
h. Costo de transporte del material arrancado
El volumen del material insitu tiene un p.e. = 3.2 que corresponde a una carga de
material a transportarse de: 2m * 6m* 1.7m = 20.40m3 * 3.2 TM/m3 = 65TM.
El disparo de esta labor es llevado por un tren menor de las siguientes características.
Peso de la locomotora = 2TC = 1.81TM.
Jala 6 carros que pesan cada uno: 0.60TC = 0.54 TM, con una capacidad de carro de:
20pie-cub = 0.0283*20m3 = 0.57m3
Peso total del tren vació = 1.81 TM + 6*0.54TM = 5.05TM.
Capacidad total del tren 0 6*20pie- cub = 120pie-cub = 3.42m3.
La distancia promedio a la que se lleva la carga es: 200m con gradiente de 5*1000.
El servicio lo realiza un motorista.
El servicio de transporte con un mínimo de 2.5 horas para el transporte de material
arrancado.
01 motorista 40 40 100% 40
Veneficios sociales 83% 39.84
Total por tarea de 8 horas……… ……. ………………………………..s/. 79.84
El tren brinda servicio de acarreo de carga por 2.5 horas, luego la incidencia de la mano
de obra es por este tiempo.
Incidencia = (2.5 horas/8horas) = 0.3125
Luego gasto por mano de obra es: 79.84 * 0.3125 = s/. 24.95/tareo
s / 24.95 / gda
 s / 0.38 / TM
65TM
114
Costo/TM………………………………………………………..…….…….s/. 0.38/TM
Costo por consumo de energía:
Peso total del tren vació = 5.05 TM
Peso del tren cargado, con material:
P = 5.05TM + 3.42 m3 * 2.46TM /m3
P = 13.46TM
Fuerza de rozamiento a razón de 4 kilos/TM
F = kg/TM * 13.46TM = 54 Kg = 0.054TM
Fuerza total que trabaja a lo largo de 200metros.
F = 13.46TM + 0.054TM = 13.51TM
Número total de viajes para terminar con carga del tajo:
El tren en cada viaje transporta:
3.42m3 * 2.46TM/m3 = 8.41 TM.
En cada disparo salen = 65 TM.
Luego el número de viajes es:
65TM/disparo/8.41/viaje = 7.73 viajes/disparo.
Entonces el trabajo mecánico realizado es.
W = 13510 Kg. * 200m/viaje* 7.73viajes = 20886460kilográmetros
Se sabe que 1Kw- h = 367,000Kilográmetros
W = 20886460kilográmetros/367,000kgrmt. = 56.91Kw- h. y representa un gasto de:
1Kw- h = US$ 0.17/Kw- h
56.91Kw- h. * US$ 0.17/ Kw- h = US$ 9.67 = s/. 33.84
s / 33.84 / gda
 s / 0.52 / TM
65TM
115
Costo/TM………………………………………………………..…….…….s/. 0.52/TM
Costo por conservación de equipo:
Se fija un valor de costo/TM = US$ 1.10/TM
Costo/tareo = US$ 1.10TM * 65TM = US$ 71.50/m
Costo/TM………………………………………………………..…….…….s/. 1.10/TM
Se considera que la vida útil del equipo de transporte es de 565,320TM por Km.
Depreciación:
Valor total = US$ 130,000
Valor de rescate US$ 0.0
Saldo a depreciarse en 5 años = US$ 130,000
Depreciación/año = US$ 26,000
Toneladas movidas por año
Se sabe que el equipo efectúa un trabajo diario de 188.44TM por Km., a una distancia
promedio de 1000metros = 1 Km.
Entonces el tonelaje movido por día es TM = 188.44TM por Km. /1Km = 188.44TM.
Luego TM/día = 188.44TM /día, 1 año = 300 días
TM/año = 188.44TM/día * 300 días = 56532, para una depreciación por año de:
Depreciación/ año = US$ 26000/año
Depreciación/TM = depreciación/año /TM/año
Depreciación /TM = US$ 26000/año/56532TM/año
Depreciación/TM = US$ 0.46TM
Depreciación/TM……………………………………………….………… S/. 0.13/TM
Resumen costo de transporte del material arrancado en tajo por TM
Mano de obra US$ 0.11 s/. 0.38

116
Costo por consumo de energía US$ 0.15 s/. 0.52
Costo por conservación US$ 0.31 s/. 1.10
Costo por depreciación US$ 0.003 s/. 0.13
Costo total de transporte US$ 0.573 s/. 2.13
RESUMEN DEL COSTO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA POR TM
Mano de obra s/. 5.31
Implementos de seguridad y herramientas s/. 0.62
Perforadora s/. 5.12
Lubricantes s/. 2.60
Barrenos s/. 2.04
Mangueras y conexiones s/. 0.20
Dinamita s/. 5.36
Guía s/. 0.97
Fulminantes s/. 0.51
Costo de transporte material del tajo a cancha s/. 2.13
Costo del aire comprimido s/. 1.64
Costo total/TM………………………………………...…………………..s/. 26.50/TM
Costo total/TM………………………………………...………….………US$ 7.57/TM
5.14. CALCULO DE LA LEY DE CORTE
La ley de corte o Cut Off (LC) es aquella ley de mineral, cuyo valor es igual al
costo de producción (Cp); es decir, corresponde a la ley de mineral en que no dará
pérdidas ni ganancias. La ley de mineral es expresado en términos de porcentaje en
casos como el cobre, plomo, zinc o estaño; en términos de Oz/tc o g/t en casos de plata
y oro; mientras el valor de mineral (Vm) y el costo de producción (Cp) son expresados
117
en $/t de mineral. Bajo este concepto, leyes superiores a la LC darán ganancias
considerándose como mineral económicamente explotable; leyes inferiores darán
pérdidas, no recomendables para su explotación.
Para el Zinc:
Cp * lc
LC  LC = Ley de corte
Vc * R
$55.11 * 63.30
LC  Cp = Costo de producción
248.92 * 0.9281
LC = 15% lc = Ley de concentrado
R = Recuperación metalúrgica
Vc = Valor de concentrado
Para el Plomo:
$55.11 * 70.10
LC   22%
$190.65 * 0.9329
En la operación minera del Prospecto “Tambo del Cóndor”, la ley de corte optimiza su
operación así como los resultados económicos, bien mejorando el valor del mineral o
reduciendo sus costos de producción.

118
CAPITULO VI
ASPECTO ECONOMICO FINANCIERO
6.1. ESTIMADO DE COSTOS Y PRESUPUESTOS
6.1.1. MINERIA
COSTO DE PRODUCCION:
Como se vio en el Capitulo V en los acápites 5.10 y 5.11, los costos de producción
por TM son s/ 26.50 y en US$ 7.57, siendo la labor un tajeo y con el método de
explotación de “Almacenamiento Dinámico”.
6.2. COSTO DE PREPARACION Y DESARROLLO:
Se estima como costo de preparación y desarrollo en US$ 13.54 y s/ 47.39
A continuación se presenta un cuadro de Costo de Operación:

119
COSTO DE OPERACION
por $/TM S/.
01 Exploración desarrollo y Preparación $ 13.54 47.39
02 Explotación $ 7,57 26,5
03 Beneficio de Minerales $ 12.0 42
04 Servicios Auxiliares $ 1.50 5,25
05 Transporte Mina Planta $ 3.00 10,5
06 Transporte Planta- Callao $ 10 35,5
07 Gastos de Venta $ 0.5 1,75
08 Gastos de Embarque $ 2.00 7
09 Gastos Administrativos $ 3.00 10.5
10 Gasto Comedor, Medicina $ 2.00 7
TOTAL $ 55.11 113.89
Se ha estimado un 20% del costo directo para el cálculo de los costos indirectos en base
a empresas similares que operan en la zona.
El costo de los materiales se ha estimado en base a los costos de adquisición de
empresas similares que operan en la zona.
6.3. RELACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MENORES
Nombre Precio unitario total
-06 lampas s/.28.00 s/. 168
-06 picos s/.38.00 s/.328
-06 barretillas para el desquinche s/.30.00 s/. 180
-04 corvinas s/. 80.00 s/. 320
-04 Azuelas s/.45.00 s/.180
-02 llaves stilson s/.40.00 s/.80
-01 Santiago s/.100.00 s/.100
-03 alicates s/.15.00 s/.45
-04 martillos de carpintero s/.20.00 s/.80
-04 combos de 4 Libras s/.20.00 s/.80
-04 combos de 6 Libras s/.25.00 s/.100

120
-02 combas de 12 libras s/.35.00 s/.70.00

-02 combas de 20 libras s/.50.00 s/.100
-06 puntas de acero s/.12.00 s/.72
-04 cinceles s/.10.00 s/.40
-20 kilos de clavo de tamaño variado s/.3.50 s/.70
-20 kilos de alambre de Nº 16 s/.3.00 s/.60
-06 galones de esmalte de colores variados s/.25.00 s/.150
-100 metros de cordel de albañilería s/.6.00 s/. 6.00
-01 tiralíneas s/.5.00 s/. 5.00
-06 niveles de mano s/ 8.00 s/ 48.00
-06 plomadas s/ 8.00 s/ 48.00
-04 serruchos de 24” s/ 30.00 s/ 120.00
-01 equipo de soldadura eléctrica s/ 2000 s/ 2000
-10 kilos soldadura eléctrica s/ 6.50 s/ 65.00
-01 equipo de soldadura autógena s/ 1000 s/ 1000
-50 kilos de carburo s/ 4.00 s/ 200
6.4. INVERSION REQUERIDA
La inversión que requiere el Prospecto minero “Tambo del Cóndor” se ha
calculado en US$ 100.000 la cual se ha determinado en base a un estudio de
rendimiento de mano de obra, equipos y maquinarias que trabajarían en el yacimiento.
6.5. VALOR DE LAS RESERVAS MINERALES
Se ha determinado el valor del mineral probado teniendo en cuenta la persistencia
de la mineralización, el balance metalúrgico realizado en la UNI y cotizaciones de los
metales actuales y proyectados. A continuación se presenta un cuadro de valorización de
reservas minerales:
121
CUADRO VALORIZACION DE RESERVAS MINERALES

Estado de Reserv TMH Cost./TM Valor Total Valor Total
Útil Neto
US$ Útil Neto conservad. Proyect.
Reserv. minerales 100,000 73,47 7´347000 9'000,000
In-situ
6.6. MONTO DE INVERSION
Será destinada a la adquisición de activo fijos y capital de trabajo en la mina.
El monto de inversión en la mina será:
$ PRECIO
-Adquisición de una compresora marca SULLAIR de 250 ACFM. US$ 30000
-Adquisición de 04 perforadoras 02 Jackleg y 02 Stoper US$ 12000
-12 barrenos de 3’ a US$ 80 US$ 960
-20 cajas de dinamita a US$ 84 US$ 1680
-5 cajas de mecha de seguridad a US$ 154 US$ 770
-10 cajas de fulminante a US$ 15.40 US$ 154
-20 unidades de rieles de 25 Lbs/yd. a US$ 150c/u US$ 3000
-Herramientas y equipo menor US$ 1000
-Implementos de seguridad US$ 1000
-04 carros mineros en V US$ 1200
-Petróleo y aceite US$ 3000
-Campamento US$ 5000
-Equipamiento campamento US$ 1000
-Carretera conclusión y mejoramiento US$ 10000
TOTAL………………………………………………………………........US$ 7328.4
122
123
6.7. GASTO DE PERSONAL costo/mes
-02 Perforistas s/ 2400
-02 ayudantes de perforistas s/ 1500
-03 lamperos s/ 1800
-01 Administrador o Ing. Supervisor s/ 1500
-01 operador compresora mecánico s/ 1200

TOTAL………………………………………………………………........s/ 8400
TOTAL……………………..………………………………………........US$ 2400
6.8. PROYECTOS DE EXPLORACION Y DESARRROLLO:
En el nivel 4700 construcción de una galería de 6’ * 5’ en una longitud de 180
metros en este mismo nivel construcción de dos chimeneas con una longitud de 80
metros. Los costos por metro en una galería de 6’ * 5’ serán de US$ 169.76/metro.
Los costos por metro en una chimenea de 1.50 por 1.50 metros serán de US$
90.49/metro.
6.9. VENTAS
Se iniciará el trabajo en el Prospecto minero “Tambo del Cóndor” extrayendo
minerales, luego vendiendo este mineral previo chancado y pallaqueo. Como el precio
del mineral de cabeza pallaqueado y chancado es de US$ 73.47 y teniendo este
producto como los minerales a venderse. La construcción y mejoramiento de la
carretera que une la mina con la vía los Libertadores tendrá una inversión de US$
10000.
6.10. INVERSION
Es aquella parte del Proyecto en la cual el aporte propio y/o el aporte de
actividades financieras se concentran en la adquisición de bienes de duracion

124
considerable, tenemos la maquinaria y equipo, inversión fija tangible, inversión en
construcciones civiles como campamentos, en herramientas, muebles y enseres, etc.

125
126
6.11. CAPITAL DE TRABAJO
Se considera en este rubro la materia prima (minerales), mano de obra, seguros,
insumos, manteniendo, servicios, etc.
6.12. FUENTE DE FINANCIAMIENTO
Se considera como fuente de financiamiento, a un Banco Comercial que da
préstamos con intereses de mercado.
INVERSION PRECIO S/. PRECIO $

Adquisición de una compresora marca SULLAIR de 250
ACFM. 30.000.00
Adquisición de 04 perforadoras 02 Yackleg y 02 Stoper 12.000.00
-12 barrenos de 3’ a US$ 80 960.00
-12 barrenos de 5’ a US$ 95 1.140.00
-12 barrenos de 8’ a US$ 115 1.380.00
-20 cajas de dinamita a US$ 84 1.680.00
-5 cajas de mecha de seguridad a US$ 154 770.00
-10 cajas de fulminante a US$ 15.40 154.00
-20 unidades de rieles de 25 Lbs/yd. a US$ 150c/u 3.000.00
-Herramientas y equipo menor 1.000.00
-Implementos de seguridad 1.000.00
-04 carros mineros en V 1.200.00
-Petróleo y aceite 3.000.00
-Campamento 5.000.00
-Equipamiento campamento 1.000.00
-Carretera conclusión y mejoramiento 10.000.00
TOTAL A 73.284.00
6.5.GASTO DE PERSONAL costo/mes T.C. 3.5

-02 Perforistas 2.400.00 685.71
-02 ayudantes de perforistas 1.500.00 428.57
-03 lamperos 1.800.00 514.29
-01 Administrador o Ing. Supervisor 1.500.00 428.57
-01 operador compresora mecánico 1.200.00 342.86
TOTAL B S/. 8400.0.00 2.400.00

TOTAL A+B 75.684.00
Aporte de capital 37.000.00
TOTAL DE INVERSION 112.684.00

127
128
FACTOR DE RECUPERACIÓN DE
CAPITAL
P R R R=? R R
0 1 2 3 4 ... n
FORMULA
R=P i (1 + i) n
(1 + i) n - 1
Inversión total del proyecto $112,684.00

$
Financiamiento 67% 75,684.00
$
Aporte propio 33% 37,000.00
Financiamiento $ 75,684.00
Préstamo en Años 3
Interés Mensual 1.54%
Interés Anual 20%
Servicio $
$ 35,984.04
de deuda 35,984.04
CUADRO DE AMORTIZACIÓN
Saldo
Años Ser.Deuda Intereses Principal Teorico
0 $ 75,684.00
$ $15,210.6 $20,773.3
1 35,984.04 7 6 $ 54,910.64
$ $11,035.7 $24,948.3
2 35,984.04 2 1 $ 29,962.33
$ $ $29,962.3
3 35,984.04 6,021.71 3 $ -
$107,952.11 $32,268.11 $75,684.00

129
130
131
Evaluación financiera
En una evaluacion financiera de la Mina "Tambo Del Condor SMRL" los socios ponen como capital
social la suma de S$ 37,000.00 dolares americanos y el resto de la inversion lo hacen via
financiamiento, y asi poder relizar el flujo financiero y hallar el VANE Y TIRF.
Inversio Total - 112684.0.
Préstamo 75684.0.
Iversion total - 37000.0.
Años Flujo de Caja
Financiero
0 $ (37,000.00)
1 $ 30,093.96
2 $ 30,093.96
3 $ 109,441.56
4 $ 145,425.60
5 $ 145,425.60
6 $ 145,425.60
7 $ 145,425.60
8 $ 145,425.60
9 $ 145,425.60
10 $ 145,425.60
11 $ 145,425.60
12 $ 145,425.60
13 $ 145,425.60
14 $ 145,425.60
a. Calculo del VANF Y TIRF
i (%) VAN
0% 1,732,311.1
10% 807,107.3
25% 334,617.5
30% 262,101.5
40% 168,956.1
50% 114,046.7
100% 17,420.0
120% 4,554.3
130% 0.0
140% (3,805.8)
COK 30%
VANF $ 262,101.52
TIRF 130%
132
133
134
Evaluación Económica
En la evaluacion económica se está considerado que los socios de la Mina "Tambo Del Condor SMRL" ponen el
total de capital social para realizar la inversion total, es decir es una inversion sin finaciamiento.
P. de inversión - 112684.0.
Préstamo -
Aversión total - 112684.0.
Años Flujo de Caja
Financiero
0 $ (112,684.00)
1 $ 30,093.96
2 $ 30,093.96
3 $ 109,441.56
4 $ 145,425.60
5 $ 145,425.60
6 $ 145,425.60
7 $ 145,425.60
8 $ 145,425.60
9 $ 145,425.60
10 $ 145,425.60
11 $ 145,425.60
12 $ 145,425.60
13 $ 145,425.60
14 $ 145,425.60
a. Calculo del VANE Y TIRE
i (%) VAN
0% 1,656,627.1
10% 731,423.3
15% 508,645.5
20% 360,785.3
25% 258,933.5
30% 186,417.5
40% 93,272.1
50% 38,362.7
61% 0.0
65% (9,425.0)
70% (20,130.1)
COK 30%
VANE $ 186,417.52
TIRE 61.2%
135
136
CONCLUSIONES
1. Del análisis y la evaluación económica financiera, se concluye que el prospecto

minero “Tambo del Cóndor”es rentable ya que el VAN es positivo.
2. El yacimiento es de origen hidrotermal, presentándose en vetas, las cuales

indican que la reserva de mineral son 100 000 TMH de mineral probado, con
leyes de zinc 10%, Plomo 8% y 3 Onz/TM de Plata, con una potencia promedio
de 0.70 m.
3. La instalación de la planta de beneficio, se realizará en forma gradual a la

inversión del capital y al incremento de las reservas de mineral.
4. En general el yacimiento ofrece expectativas interesantes, puesto que las vetas

principales tienen posibilidades de continuidad tanto horizontal como vertical
5. El desarrollo del Prospecto generará puestos de trabajo.
6. Si los precios Internacionales del zinc, plomo y plata se mantienen o mejoran el

Prospecto “Tambo del Cóndor”, se mantendrá como un prospecto rentable.
137
RECOMENDACIONES
1. La vía de acceso al prospecto, tramo vía “Los Libertadores”- Mina, debe ser
ampliada y mejorada.
2. Al inicio de la operación, el mineral se venderá como mineral pallaqueado,
recomendándose procesar el mineral de cabeza, en la planta concentradora de
la compañía minera Castrovirreina.
3. El método de explotación propuesto es el de almacenamiento dinámico, y es
el que se adecua mejor a las condiciones y características del yacimiento.
4. El mineral obtenido se reducirá a ½ pulgada de diámetro y se clasificará
manualmente para su comercialización en un primer momento.
5. El transporte del mineral de mina y el concentrado, deberá darse a un
transportista por contrato.
6. Se sugiere que la Universidad Nacional San Cristóbal de Huamanga reubique
la planta concentradora de su propiedad, ubicada en el
Distrito de Lucanas, a la zona norte del Departamento, concretamente al
Distrito de Paras anexo de Licapa, en donde existen propiedades mineras en
explotación.
138
BIBLIOGRAFIA
1. AGREDA, Carlos “Introducción a la Técnica de Explosivos”
Universidad Nacional de Ingeniería Lima-
Perú. 1992.
2. ATLAS COPCO PERUANA SA. “Manual Atlas Copco”. Tercera Edición.
Madrid. 1979.
3. BATEMAN, Alan M. “Yacimiento Minerales de Rendimiento
Económico” Edit. Omega S.A. Barcelona-
Madrid 1957.
4. BUSTILLO REVUELTA, Manuel “Manual de evaluación y Diseño de
LOPEZ JIMENO, Carlos Explotaciones Mineros”Madrid-España
5. CALDERON, Manuel “Explotación de Minas” Tomo II Ayacucho
Perú 1982.
1. CIA. MINERA MINSUR S.A. Informe T Nº 101 Lima – Perú. 2002
6. CORNELIUS S. HURLBUT, JR. “Manual de Mineralogía de Dana”. Tercera
CORNELIS KLEIN. Edición. Editorial Reverte. S.A. Barcelona-
España 1985.
7. GEAN COSTES “Equipos de Extracción y de Preparación
de Minerales, Canteras, Gravas-
Minas”.Edit. Técnicas Asociadas S.A.
Barcelona. 1970.
139
8. GRUPO DE ESTUDIO MINERO “El Perú y el Ingeniero de Minas”
GEOLÓGICO “Exton Mckinstay” Ayacucho- Perú 1997
9. INSTITUTO GEOLOGICO “Geología del Cuadrángulo de
MINERO Y METALURGICO Huachocolpa” Boletín Nº 63 Lima - Perú
1996
10. INSTITUTOS DE INGENIEROS “Minería” Revista Nº-300. Lima-Perú 2002.
DE MINAS DEL PERU
11. INSTITUTO MARIO JAMAME “Perú Minero” Revista Año V Nº 20
BOGGIO Febrero 1999
12. MC KINSTRY, Hugo Exton “Geología de Minas” 2da Editorial Omega
S.A. 1970.
13. MINISTERIO DE ENERGIA Y “Anuario Minero-2000”. Dirección de
MINAS. DIRECCION GENERAL Promoción y Desarrollo
DE MINERIA Minero. Lima –Perú 2000.
14. PRADO RAMOS, Félix “Manejo de Personal en la Industria
Minera”
15. SAMAME BOGGIO, Mario “El Perú Minero”. Tomo IV
.Yacimientos. Lima. Editorial Perú
1980.
140
16. UNIVERSIDAD NACIONAL “Manual de costos de Operación en
DE INGENIERIA Minería”Lima-Peru- 1992.
17. UNIVERSIDAD NACIONAL Minas Año-3 Nº 06” Revista órgan o
DE INGENIERIA oficial de la Facultad de Ingeniería
Geológica, Ciencia y Metalúrgica, Lima –
Perú 1997.
18. UNIVERSIDAD NACIONAL “Simposium Nacional de Perforación y
DE INGENIERIA Voladuras de Rocas”. Revista. Publicación
Oficial de la Escuela Profesional de
Minas. FIGMM-UNI. Lima-Perú 1995.

141
ANEXOS
142
MINERALES DE ZINC EN CANCHA – BLENDA

143
PERSISTENCIA DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA

“CERRO SIETE MINAS”
144
REALIZANDO MUESTREO EN VETA

NIVEL – 4740
145
NIVEL 4700 – PROSPECTO TAMBO DEL CÓNDOR

146
147
148
149
150
151
152
153

Tesis Valuacion Del Prospecto Mineo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

VALUACION DEL PROSPECTO MINERO

“TAMBO DEL CONDOR”

TRABAJO PROFESIONAL PARA OPTAR EL TITULO DE

Blas Modesto Cárdenas Argumedo

A mis seres queridos, CESAR y JUANA,

A mi esposa MERY y a mis hijos

El presente trabajo denominado “Valuación del Prospecto Minero Tambo del

en el departamento de Ayacucho, provincia de Cangallo, distrito de Paras, anexo de

Hospicio y en el paraje denominado “Siete Minas”, comprensión de la Región

El trabajo se ha realizado con la finalidad de evaluar el prospecto minero y

aprovechar los recursos mineros existentes, mediante una explotación racional.

La industria minera es una actividad generadora de divisas así como de empleos

y en consecuencia es factor de desarrollo.

La actividad minera en el Perú es diversificada de acuerdo al volumen de su

producción, la extensión de sus concesiones y al monto de sus inversiones,

clasificándose en: Gran Minería, Mediana Minería, Pequeña Minería y Minería

En la actualidad, recién las leyes dadas están diferenciando la actividad minera

de acuerdo a los parámetros señalados, y significa un apoyo y promoción a la pequeña

minería y minería artesanal. Articulo- 27651

El presente trabajo, trata de evaluar el yacimiento minero “Tambo del Cóndor” y

para ello, realiza un examen del prospecto.

Como la prospección en el yacimiento, está con bajo desarrollo, las nuevas

informaciones concernientes al valor de la propiedad, seguirán saliendo y para ello será

aconsejable realizar estimaciones nuevas o seguir las ya existentes.

El precio de los metales en el mercado mundial, esta mejorando, el volumen de

reservas, a crecido en el prospecto minero, el costo de explotación tendrá que ser

la conclusión del presente trabajo, entre ellos:

- A la asociación de mineros de Ayacucho (AMIA).

- A los Catedráticos de la Facultad de Ingeniería de Minas Geología y Civil por

las sugerencias y aportes para la conclusión del presente trabajo.

- Al señor Pelayo Cuadros Lope y a la Señorita Kelly Cárdenas por su apoyo en la

elaboración del presente trabajo.

- Un especial agradecimiento a mis socios los señores: Rubén Dolorier La Serna y

Jorge Palomino Flores por su apoyo invalorable.

Con el objeto de posibilitar la visualización rápida del trabajo se hace un resumen

consta de varios capítulos, repartidos a fin de analizar las características de proyecto y

evaluación del yacimiento.

- En el Capítulo I se mencionan aspectos generales como: la ubicación, acceso,

vegetación, clima, topografía recurso de la zona, historia de la mina, derechos

mineros, el objetivo de trabajo y la situación actual del prospecto.

- En el Capítulo II, se ven los aspectos como son la Geología Regional;

Estratigrafía que consta de las formaciones: Cuaternario (depósitos aluviales y

depósitos glaciofluviales) y las formaciones Apacheta, Casapalca, Pucará; así

como la Geología Económica en la que trata del tipo de mena, forma de

yacimiento , controles de mineralización (Tectónico , Litológico); igualmente se

desarrolló los aspectos de la geología de minas es decir criterios para la

evaluación geológica, para posteriormente hacer un cálculo de las reservas que

también se desarrolla en este capítulo, también se realizó la valorización de los

minerales pallaqueados igualmente se muestra el cuadro general de reservas

- El Capítulo III corresponde al estudio de mercado mencionándose una

descripción de los productos sus usos, la valorización de los concentrados,

también menciona el estudio de la oferta y demanda, así como el estudio de la

conclusión del estudio de mercado.

- En el Capítulo IV se trata de la ubicación y tamaño de la planta, desarrollando

los temas de tratamiento de minerales, ubicación tamaño de la planta, relación

tamaño-reserva, relación tamaño-financiamiento y se adjunta una prueba

metalúrgica realizada en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la

- El Capitulo V detalla la Ingeniería del proyecto en la que se ven los aspectos de

explotación del yacimiento es decir la mano de obra, maquinaria, equipos de

seguridad, las labores de preparación, extracción , transporte, acceso; igualmente

se desarrolla los costos de avance por disparo en labores como: