Evaluacion Técnico Económico para La Producción en La Mina C

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA

PRODUCCIÓN EN LA MINA CATALINA HUANCA
COOPERATIVA MINAS CANARIA”
TRABAJO PROFESIONAL PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO DE

MINAS
PRESENTADO POR:
ALCIDES LUCIANO SOTO CANCHERO
AYACUCHO - PERÚ
2005
2
DEDICATORIA
A mi Sra. Esposa
Clelia Martínez Altamirano

Por su comprensión eterna y su
incondicional apoyo en mi
realización como persona y
profesional
A mis Padres
Aurelio Soto Vilcapuma (Q.E.P.D.)
Julia Canchero Vda. de Soto
Por haberme entregado sus mayores
esfuerzos, que han posibilitado ser un
hombre útil a mi Patria.

3
AGRADECIMIENTO
Para la realización del presente trabajo debo agradecer a la Directiva de la
Cooperativa de Minas Canarias Ltda. por facilitar con las informaciones y
consideraciones brindadas al suscrito.
A mis profesores de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería de Minas,
en especial al Ing. José Luján Castro (Q.E.P.D.); por sus valiosas enseñanzas que
ha permitido mi logro como profesional.
A mis Colegas, Ingenieros de Minas de la Unidad Minera Catalina Huanca, de la
Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda; por su desinteresado apoyo en la
elaboración del presente trabajo profesional de Tesis.
A los trabajadores de la Unidad Minera por las consideraciones personales
brindadas al suscrito.
4
Ayacucho, mayo 2004
INTRODUCCION
La Minería Peruana, paulatinamente viene superando el agudo proceso de
la recesión en que se encontraba en décadas pasadas. Muestra de ello, es que en
la actualidad se nota la presencia en nuestro país de empresas extranjeras de
diversos países que se encuentran realizando labores de prospección y
explotación, en extensas áreas mineralizadas del Perú.
La Unidad Minera Catalina Huanca tiene cuantificado sus reservas de
450,000 TMS Probados y Probables, que proviene de los inventarios de las vetas y
mantos por parte de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. y la Empresa
Consultora BISA, variable importante para determinar la rentabilidad económica de
la empresa. Asimismo, mediante planeamiento adecuado se desea incrementar la
producción proponiendo métodos de explotación “Corte y Relleno Ascendente
Mecanizado y Almacenamiento Provisional Estático para el logro de nuestras
metas, merece destacar el aporte de la comunidad minera, quienes con su esfuerzo
e inversión, van a posibilitar a corto tiempo, la recuperación económica de la

5
empresa.
Uno de los factores y criterios ha sido el estudio detallado de la Geología,
determinando sus reservas, de unificar esfuerzos de todo los trabajadores en
coordinación con la Directiva de la Cooperativa y la buena expectativa de los
precios de los metales en el mercado internacional, que nos permite avizorar
buenas perspectivas a corto plazo.
En el capitulo de Minería se describirá el método de explotación apropiado
para incrementar la producción de acuerdo a la capacidad instalada de la Planta de
Beneficio para la obtención diferencial de concentrados de minerales de Plomo y
Zinc.
Finalmente, se hará la evaluación económica financiera con proyecto y sin
proyecto para determinar su rentabilidad mediante los métodos de evaluación,
determinando Valor Actual Neto VAN y la Tasa Interna de Retorno TIR y el Período
re Recuperación de la Inversión PRI.

6
RESUMEN
En estos últimos años la Minería Nacional, viene desarrollando
positivamente motivando a los inversionistas de poner en producción algunos
proyectos mineros en especial de los polimetálicos, debido a las cotizaciones de los
metales en especial de los metales básicos de plomo, zinc, cobre y el oro con
tendencia alcista.
En el Capítulo II, se describe la geología regional, local, estructural y
económica de la Unidad Minera Catalina Huanca, que presenta en Formaciones del
Complejo Querobamba interrelacionados por las formaciones sedimentarias del
grupo Pucará y Formación Socosani, Formación Ferrobamba. La mineralización es
de tipo hidrotermal y se presenta como relleno de fracturas de vetas, asimismo, se
observa el manto Keyko que está formado por reemplazamiento metasomático a lo
largo del contacto caliza y el intrusivo, con todas estas formas de mineralización se
determinó las reservas minerales Probadas y Probables accesible y eventualmente
accesible de 1’ 235,627 TMS que garantiza la producción para 07 años.

7
Capítulo III, consideramos las operaciones mineras con un planeamiento
adecuado en sus operaciones considerando el ciclo de explotación y los equipos y
maquinarias necesarias de acuerdo al tipo de yacimiento y los métodos de
explotación elegidos tales como: explotación Almacenamiento Provisional, Corte y
Relleno Convencional, alcanzando una producción de 300 TM/Día acumulado una
producción al año 100,000 TMS considerando una operación 333 días al año.
Capítulo IV, se determina los estándares de producción previo análisis de
evaluación económica, considerando las reservas, leyes, balance metalúrgico de
acuerdo a las cotizaciones de los metales actuales, determinando los costos
operacionales, promedios por toneladas de los años 2001, US$. 43.27, 2002, 53.15
y 2003 54.63 respectivamente.
El valor de producción se ha calculado de acuerdo a las cotizaciones
actuales de los metales, determinando el valor de mineral de cabeza de US$.
65.87/TM Niveles de precio “A”, US$. 60.92/TM niveles de precio “B” y US$. 55,20
niveles de precio “C”.
Capítulo V, consideramos los parámetros de evaluación económica
financiera, del proyecto concluyendo la distribución de flujos de caja, proyecto con
financiamiento y sin financiamiento, para luego realizar su evaluación económica
mediante los métodos de evaluación del Valor Actual Neto y la Tasa Interna de
Retorno TIR, con los niveles de precios del valor de mineral de cabeza.
8
INDICE
Pág
.
DEDICATORIA
I
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCION
RESUMEN
CAPITULO I:
GENERALIDADES
1.1 . UBICACION Y ACCESIBILIDAD 01
1.2 . DIAGNOSTICO GENERAL DE LA MINERIA 02
1.3 . IMPORTANCIA DEL ESTUDIO 03
1.4 . FINALIDAD 03
1.5. METODOLOGIA DEL ESTUDIO 04
1.6. OBJETIVO DEL TRABAJO 05
1.7. HISTORIA DE LA PROPIEDAD MINERA 05
1.8. CLIMA Y VEGETACIÓN 06
1.9. RECURSOS 06
1.10 HIDROGRAFIA 06
9
1.11 INFRAESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES 07
CAPITULO II:
GEOLOGIA
2.1 . GEOLOGIA REGIONAL 09
2.1.1 COMPLEJO DE QUEROBAMBA 10
2.1.2 FORMACION SOCOSANI 10
2.1.3 GRUPO YURA 10
2.1.4 FORMACION FERROBAMBA 11
2.1.5 VOLCANICO TINTAY 11
2.2 .GEOLOGIA LOCAL 11
2.2.1 ROCAS SEDIMENTARIAS 11
2.2.2 ROCAS INTRUSIVAS 13
2.3 .GEOLOGIA ESTRUCTURAL 14
2.4 .GEOLOGIA ECONOMICA 15
2.4.1 GENESIS DE LA MINERALIZACION 15
2.4.2 MINERALIZACION 15
2.4.3 ESTRUCTURA DEL YACIMIENTO 16
2.4.4 ALTERACION HIDROTERMAL 23
2.5 .CLASIFICACION DE LAS RESERVAS MINERALES EN
UNIDAD MINERA CATALINA HUANCA 24
2.5.1 POR LA MINERALOGÍA 24
2.5.2 POR LOS VALORES 24
2.5.3 POR SU CERTEZA 26
2.5.4 POR SU ACCESIBILIDAD 27
2.6 . CRITERIOS Y FACTORES EN EL CALCULO DE RESERVAS 27

10
2.6.1 MUESTREOS 27
2.6.2 ENSAYOS 28
2.6.3 BLOQUE 28
2.6.4 LEYES PROMEDIOS 28
2.6.5 LEYES ERRATICAS 29
2.6.6 DILUCION 29
2.6.7 AREAS 29
2.6.8 FACTOR DE CONTINUIDAD 29
2.6.9 HOJA DE INVENTARIO DE MINERALES 29
2.6.10 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN 30
2.6.11 COTIZACION DE LOS METALES 30
2.7 . RECURSOS MINERALES EN MINA CATALINA HUANCA 31
2.7.1 CALCULO DE RESERVAS DE MINERAL EN LA MINA 31

CATALINA HUANCA
2.7.2 INVENTARIO GENERAL 32
2.8. COMENTARIOS 36
2.8.1 MINERAL PROSPECTIVO Y POTENCIAL 38
2.9. POSIBILIDADES DEL YACIMIENTO 38
2.9.1 RECOMENDACIONES 39
2.10 PROGRAMA DE EXPLORACIONES Y DESARROLLOS 39
2.10.1 EXPLORACIONES Y DESARROLLO EN LA ZONA 39

DE OPERACIONES
2.10.2 EXPLORACIONES, PREPARACIONES Y DESARROLLO 41
AL 31 DE DICIEMBRE DEL AÑO 2003
2.10.3 RESERVAS DE MINERAL 42

11
CAPITULO III
OPERACIONES MINERAS
3.1 MINERIA 44
3.2 METODOS DE EXPLOTACION 46
3.2.1 CARACTERIZACION DE LOS METODOS 46
3.2.1.1 ALMACENAMIENTO PROVISIONAL 47
3.2.1.2 CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL 48
3.2.2 EQUIPOS UTILIZADOS 50
3.2.3 VENTILACIONDE MINAS 51
3.2.4 EFICIENCIA Y COSTOS DE MINERAL EXTRAIDO 52
3.3 . OPERACIONES DE MINADO MANTO KEYKO 54
3.3.1 PRIMERA ETAPA DE EXPLOTACION DEL
MANTO, PANELES Y REALCES 54
3.3.1.1 PERFORACION Y VOLADURA EN
RAMPAS (PREPARACION) 55
3.3.1.2 PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA
OPTIMIZADO 55
3.3.1.3 EQUIPO MINERO EN LA ZONA DE KEYKO 56
3.3.1.4 RELLENO DE MINAS 57
3.3.2 EXPLOTACION CAMARAS Y PILARES 57
3.3.2.1 PRODUCTIVIDAD DEL METODO 57
3.4. EQUIPO Y MAQUINARIAS DE MINA 58
3.5. LABORES DE DESARROLLO 61
3.5.1 GENERALIDADES 61
3.5.2 CONSTRUCCION DE LA RAMPA VIRGEN DE CHAPI 61
3.5.2.1 EJE CENTRAL O PUNTO DE DIRECCION 63

12
3.5.2.2 PUNTOS DE GRADIENTE 64
3.5.2.3 PRESENCIA DEL AGUA 70
3.5.2.4 VENTILACION EN LA RAMPA 77
3.5.2.5 LIMPIEZA DEL DESMONTE 78
3.5.2.6 PERFORACION EN LA RAMPA 81
3.5.2.7 DATOS PROMEDIOS 87
3.5.2.8 CALCULO DE COSTOS POR METRO LINEAL DE
AVANCE 88
3.6. PLANTA DE BENEFICIO 89
3.6.1 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN ACTUAL 90
3.6.1.1 RECEPCION DE MINERAL 90
3.6.1.2 TRITURACION 91
3.6.1.3 MOLIENDA 91
3.6.1.4 FLOTACION 92
3.6.1.5 ESPESADORES Y FILTRADO 92
3.6.1.6 ALMACENAMIENTO DE RELAVE 93
3.7. DIAGNOSTICO DE CONSERVACION DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS 93
3.8. ESTADO DE CONSERVACION DE LA INFRAESTRUCTURA
DE LA PLANTA CONCENTRADORA 94
3.9. SERVICIOS AUXILIARES PARA LA OPERACION 95
3.9.1. SUMINISTRO DE AGUA INDUSTRIAL 95
3.9.2. SUMINISTRO DE ENERGIA 95
3.9.3. ALMACENAMIENTO DE RELAVE 96
3.9.4. LABORATORIO ANALITICO 96
3.9.5. MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICO 96
3.10 BALANCE METALURGICO 97

13
3.11. COSTOS DE OPERACIÓN PLANTA 98
3.12 DIAGRAMA DE FLUJO 98
3.13. INVERSIONES 98
3.14. IMPLEMENTACION NECESARIA PARA NORMALIZAR
LAS OPERACIONES EN LA PLANTA CONCENTRADORA 98
CAPITULO IV
EVALUACION TECNICO PARA DETERMINAR ESTANDARES DE

PRODUCCION
4.1 DETERMINACION DE ESTANDARES 102
4.2 FUNDAMENTOS TECNICOS PARA EVALUAR LOS
ESTANDARES DE PRODUCCION 103
4.2.1 EVALUACION DE LOS PARAMETROS DE PRODUCCION 104
4.2.1.1 PRODUCCION DE MINA 105
4.2.1.2 CARACTERISITICAS DE PRODUCCION: FEBRERO –2003 109
4.2.1.3 CARACTERISTICA DE OPERACIÓN MINA: MARZO 2003 109
4.2.1.4 OPERACIÓN MENSUAL DE MINA FEBRERO DEL 2003 112
4.3 VARIABLES COMPARATIVAS DE PRODUCCION 113
4.3.1 RESUMEN DICIEMBRE 2003 115
4.3.2 LABORES DE EXPLORACIONES 115
4.3.3 ANALISIS DE EXPLORACIONES REALIZADAS 117
4.3.4 PROGRAMACION DE LABORES DE DESARROLLO
Y PREPARACION 119
4.4 COSTOS DE PRODUCCION 119
4.5 EXPLORACIONES PARA PROBAR

14
RESERVAS 121
4.6 EQUIPOS DE MINA 121
4.7 COMPROMISOS AMBIENTALES EN MINISTERIO DE ENERGIA Y
MINAS 121
4.7.1 VERIFICACION DE LOS COMPROMISOS AMBIENTALES PAMA 121
4.7.1.1 RELLENO SANITARIO 122
4.7.1.2 REHABILITACION DE
RELAVARÁS ABANDOINADAS122
4.7.1.3 RECIRCULACION DE AGUA DECANTADA DE LA
CANCHA DE RELAVES 123
4.7.1.4 MINIMIZACION DE PARTICULAS EN SUSPENSIÓN 123
4.7.1.5 CONSTRUCCION DE SEDIMENTODOR
PARA AGUAS DE MINA 124
4.7.1.6 MINIMIZACION DE DESECHOS INDUSTRIALES 124
4.7.1.7 TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS 125
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA - FINANCIERA
5.1 CONSIDERACIONNES GENERALES 126
5.2 RESERVAS MINERALES 127
5.3 SENSIBILIDAD A LAS COTIZACIONES DE LOS METALES 127
5.4 NIVELES DE PRECIOS 130
5.5 VALORIZACION DE LA PRODUCCION 131
5.6 COSTO DE OPERACION 131
5.7 BALANCE METALURGICO 132
5.8 CONDICIONES DE COMERCIALIZACION 133

15
5.9 LA OPERACIÓN ACTUAL “PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO” 135
5.9.1 NIVEL DE PRODUCCION 135
5.9.2 HORIZONTE DE PLANEAMIENTO 136
5.9.3 GASTOS DDE ADMINISTRACION 136
5.9.4 GASTOS DE VENTA 136
5.9.5 INVERSIONES 136
5.9.6 PROYECCIONES FINANCIERAS- PROYECTO
SIN FINANCIAMIENTO 137
5.10 OPERACION PROYECTADA: PROYECTO CON FINANCIMIENTO 143
5.10.1 RESEVAS MINERALES 143
5.10.2 NIVEL DE PRODUCCION 144
5.10.3 HORIZONTE DE PRODUCCION 144
5.10.4 BALANCE METALURGICO 144
5.10.5 CONDICONES DE COMERCIALIZACION 144
5.10.6 VALORIZACION DE LA PRODUCCION 145
5.10.7 COSTOS DE OPERACIÓN 145
5.10.8 GASTOS DE ADMINISTRACION 146
5.10.9 GASTOS DE VENTA 146
5.11 INVERSIONES 146
5.11.1 INVERSIONES PROYECTO CON Y SIN FINANCIAMIENTO 147
5.11.2 FINANCIAMIENTO 147
5.11.3 PROYECCIIONES FINANCIERAS CON FINANCIAMIENTO 148
5.12 EVALUACION ECONOMIA (MILES DE US$) 154
5.13 ANALISIS DE SENSIBILIDAD 156
CONCLUSIONES 157
RECOMENDACIONES 160
16
BIBLIOGRAFIA 166
ANEXOS
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
La Unidad Minera Catalina Huanca, se ubica en las estribaciones orientales de
la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Perú. Políticamente se
encuentra en el distrito de Canaria, provincia de Víctor Fajardo y en el
Departamento de Ayacucho. A una altitud de 3,500 m.s.n.m., presenta las
siguientes coordenadas geográficas:
73° 56’ 15” Longitud Oeste
13° 58’ 45” Latitud Sur
Es accesible mediante dos rutas:
Lima – Nazca - Pampa Galeras – Mina: 715Kms.
Lima – Pisco – Huamanga – Cangallo – Huancapi – Mina: 1,022Kms.

Las coordenadas U.T.M. de la propiedad Minera son:
8’454,200 m. Norte
615,200 m. Este
1.2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA MINA
El área de trabajo de la mina Catalina Huanca está definida por los derechos
mineros “Catalina Huanca” del 1 al 12 que cubren 5,200 Has. y “Liliana” de 900
Has; todas propiedades de Cooperativa Minera “Minas Canaria” Ltda. se encuentra
en la actualidad inscritas en el Registro Público de Minería y están debidamente
actualizadas a la fecha.
El Campamento Minero y alrededores presenta un relieve moderado, con
cumbres agrestes y profundos valles en “V”; como consecuencia de la intensa
erosión fluvial, con elevaciones registradas hasta 4,000 – 4,500 m.s.n.m.
En la Unidad Minera Catalina Huanca, se viene laborando desde muchas
décadas hasta que en 1980 debido al proceso hiper-inflacionario la Empresa Minera
Canaria S.A. en esos tiempos tuvo una falencia económica y a esto se sumaron los
precios de los metales y problemas sociales, consecuencia a estos, la Empresa se
adeudó con las empresas abastecedoras de insumos mineros, el pago de
remuneraciones y salarios de los trabajadores y del personal staff, problemas
ambientales incumpliendo su PAMA al Ministerio de Energía y Minas, problemas
sociales fuertemente presionados en especial de los trabajadores.
En la década del 90, a raíz de los antecedentes anteriores se forma una nueva
propiedad denominado Cooperativa de Trabajadores Mineros cuyo objetivo principal
fue reorganizar la mina en todas sus partes con tendencia positiva de producir la
Unidad Minera Catalina Huanca por contar favorablemente un yacimiento de tipo
hipotermal con relleno de fracturas constituido por galena, plata, esfalerita,

3
marcasita, calcopirita principalmente en vetas tales como Vilma, Piedad, Lucero,
Esperanza, Rocío y encontrándose el Manto Keyko con mineralización similar a las
vetas, que nos permite cuantificar favorablemente sus reservas, esto nos ha
conducido reorientar nuestras actividades con los trabajadores como Cooperativa
reconocido con un marco legal promocional por el Ministerio de Energía y Minas
( MEM ), que mejora los aspectos de seguridad y el clima de pacificación de la
Unidad Minera.
En la década del 2000, nuestra intención es modernizar y ampliar producción
con reservas existentes, asimismo, se programa trabajos de prospección y
exploración para incrementar sus reservas aprovechando en estos últimos años
favorablemente los precios de los metales con el propósito de alcanzar un
desarrollo sustentable en nuestras actividades mineras.
1.3. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO
Con la información básica de la geología se tomará decisiones de nuestra
participación en la productividad, a pesar de la existencia de problemas laborales
nos encontramos competitivo mejorando los costos a través de mecanismos
propios de nuestra administración.
En el campo económico se redujeron sustancialmente las tarifas arancelarias
que nos facilita la comercialización de nuestros concentrados, meta importante del
crecimiento económico de la empresa.
1.4. FINALIDAD
El presente trabajo tiene como finalidad:
 Incrementar la producción mediante el método de explotación corte y

4
relleno ascendente para mantos y almacenamiento provisional para vetas
con tendencia a la mecanización hasta alcanzar a 10 TMS/hombre-guardia
 Mejorar la inversión en nuestro proyecto con intereses aceptables para
realizar la exploración y un planeamiento de explotación a mediano plazo
con las reservas existentes.
1.5. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO
Para la realización del presente proyecto, se basó del diagnóstico realizado y
de la realidad actual y teniendo en cuenta de la política de la empresa:
 Revisión detallada de los informes realizadas por Buenaventura
Ingenieros S.A. BISA, hasta el 31 de Diciembre del 2002 de las vetas
y mantos existentes.
 Precisar los resultados de la valorización de los concentrados de
plomo de las muestras realizadas que nos permite comprobar y
definir los tramos de mineral, para calcular el valor de mineral de
cabeza/TMS.
 El proyecto se concluye mediante el análisis de sensibilidad para dar
la consistencia del proyecto.
 Dentro el proyecto se verificará el cumplimiento del Programa de
Adecuación Ambiental PAMA exigidos por el MEM.
1.6. OBJETIVOS DEL TRABAJO
Los objetivos del presente trabajo de Tesis, se plantea a continuación

5
señalándose de la siguiente manera:
a) Mostrar en forma resumida la tendencia de crecimiento de nuestra
producción, como Cooperativa, con perspectiva de su desarrollo en un
horizonte de 10 años.
b) Brindar el soporte técnico-académico, respecto a las operaciones minero-
mineralúrgico de la Unidad Minera Catalina Huanca y plantear las
alternativas de mejoramiento en los ciclos de producción.
c) Determinar los Estándares de producción que permita avizorar a corto y
mediano plazo políticas de desarrollo con las reservas existentes y
resolver los problemas económicos de las décadas pasadas.
d) Lograr con el presente trabajo de Tesis, el Título Profesional de Ingeniero
de Minas.
1.7. HISTORIA DE LA PROPIEDAD MINERA
La Mina Catalina Huanca registra vestigios de trabajos realizados por los
antiguos Españoles. Formalmente esta mina trabajó como Compañía Minera
Canaria S.A. hasta el año 1987, fecha en que se declara en quiebra. Los
trabajadores por ley 21584 adquirieron en propiedad dicha empresa, formando la
Cooperativa de Trabajadores Mineros de Minas Canaria Ltda., en Julio de 1991 se
constituye formar la Cooperativa con 307 socios, la cual viene operando
actualmente.
1.8. CLIMA Y VEGETACIÓN
El clima es seco y frígido. Con dos estaciones bien marcadas: Invierno, entre
6
diciembre y marzo, con fuertes precipitaciones, hasta de 700 mm. como promedio;
y verano, de abril a noviembre con pleno sol y cielo azul de día y frígido por la
noche, descendiendo fuertemente la temperatura.
En las partes altas la vegetación se limita al ichu a los 3,500 m.s.n.m. existen
sembríos de trigo, cebada, maíz, habas. etc.
1.9. RECURSOS
Los recursos vegetales en la zona son los típicos de este tipo de valle
predominando áreas para cultivo de pan llevar.
Los recursos humanos, se ubican en poblados, a lo largo del valle de
Uyuccasa, con relativa experiencia en trabajos mineros.
Respecto a los recursos hídricos; en el área de la mina se tiene problemas de
escasez durante los meses de abril - noviembre, no sucediendo ello en los meses
de diciembre - marzo que representa la época de lluvias.
1.10. HIDROGRAFIA
La cuenca hidrográfica de la zona corresponde a la cuenca del río Pampas,
que vierte sus aguas al Mantaro. El Principal afluente hídrico es el río Mishca, el
cual se forma en la confluencia de los ríos Huasquía y Chuquipata, en las
inmediaciones de Raccaya. Estas confluencias se efectúan a una altura promedio
entre los 3,200 y 2,300 m.s.n.m.
Las aguas de escorrentía que circulan por la quebrada Saccllani, forman un
cauce solo temporal.

7
1.11. INFRAESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES
a) Carreteras de Acceso.
Las carreteras de acceso, se encuentran en buen estado a la fecha. Se
requiere ampliar las partes rocosas; aquello que conduce a la Planta
Concentradora.
La información que antecede al tramo de Planta en dirección a la Ciudad de
Huamanga; por cuanto el tramo que corresponde a Planta-Nazca, se
encuentra en malas condiciones de conservación, por lo que se tiene
demoras considerables en el transporte del Concentrado de mineral.
b) Hotel y Campamentos.
El Hotel y los Campamentos de la mina se encuentran a una altura
promedio de 3,500 m.s.n.m. y las Plantas Concentradoras a 3,300 m.s.n.m.
La totalidad de Campamentos para fines de vivienda se encuentran en
condiciones aceptables de uso inmediato, puesto que han sido edificadas
hace cuatro años, para atender la demanda creciente. Dichos
campamentos, se brindan en forma gratuita, con servicios de agua potable,
desagüe y energía eléctrica doméstica.
c) Talleres y Casa de Fuerza.
Se cuenta con un taller de Maestranza y Taller Eléctrico para el suministro
de aire comprimido. Se cuenta con dos compresoras, con una capacidad
normal de 1300 PCM cada una. Además se tiene una compresora DENVER
como volante en los niveles 420 y 470; esta última trabaja a una altura de
3,600 m.s.n.m.
8
d) Abastecimiento de Agua
El consumo total, tanto doméstico como para las operaciones de perforación
y de la Planta Concentradora alcanza a 19 litros/segundo.
Para la Planta San Jerónimo, la cual es alimentada por el río Michca, no
existe problemas de suministro. En la mina, se cuenta con instalaciones de
tuberías de fierro, que proveen de agua para perforación, mediante un
consumo aproximado de 15 litros/segundo.
e) Energía Eléctrica
Se ha generado 1´222,810 KWH, con un consumo de 132,277 galones de
petróleo.
El consumo de energía por T.M.S. de mineral tratado fue de 31.86 KWH,
incluyendo la energía para alumbrado y talleres.
El grupo N° 1 ha trabajado 3,699 horas, generando 404,470 KWH y el grupo
N° 2 ha trabajado 5,436 horas; generando 818,340 KWH

9
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL
La geología regional está conformada por las formaciones rocosas del
Complejo Querobamba de edad Precámbrica, que aflora en la base, compuesto
por gneiss, granito blanco y rosado. Su mayor afloramiento está al Este y Norte
del área de la mina. Sobreyaciendo en discordancia a este complejo está el grupo
MITU de edad Pérmico Superior a Triásico Inferior, compuesto de arenisca rojiza y
gris, y casi al tope cruza un horizonte potente de conglomerado rojizo, este grupo
es el de mayor distribución en el área. Sobreyaciendo al grupo Mitu se encuentran
expuestos, grupos y formaciones sedimentarias calco-arcillosas que corresponden
al grupo Pucará y a la formación Socosani (Jurasico), formación ferrobamba
(cretáceo medio) y terciario superior representado por los volcánicos tintay que
sobreyacen a la formación ferrobamba y en otros lugares, al complejo
Querobamba.
10
2.1.1 COMPLEJO QUEROBAMBA.
Estructuralmente, existen pequeños stock de composición félsica que se
han intruido en el contacto discordante del grupo Mitu con el grupo Pucará.
Estos stocks intruyen también al grupo Yura. Las rocas sedimentarias
conforman un homoclinal, con rumbo predominante de N 45° a 50°W y
buzamiento de 25° a 60°SW. La inclinación es más pronunciada hacia el SW; y
estas variaciones se deben a fallamientos de bajo ángulo. También existe una
falla transversal regional, ubicada al norte del campamento con rumbo N 60°W,
la que ha movido el bloque Nor Este hacia el Sureste que ha permitido poner
en contacto al grupo Yura con el grupo Mitú. Esta ubicado al Este de la Mina y
esta constituido por una gran intrusión batolítica. Esta aflora en forma continua
desde el Sur de Asquipata y consiste en un granito gnéisico. Se le asigna una
edad Precámbico- Paleozoico inferior.
2.1.2 FORMACION SOCOSANI.
Presenta afloramiento en Raccaya, conformado por calizas masivas con
abundantes fósiles de edad Jurásico Medio.
2.1.3 GRUPO YURA.
Con afloramiento al Oeste de la Mina, y se extiende entre las quebradas
Apacata y Chihuachía. Esta conformada por lutitas gris verdosas. Con
intercalaciones de estratos delgados de calizas gris negruzca en la parte
inferior y arenisca cuarcítica de grano fino a medio en la parte superior. Su
edad es del Jurásico Superior-Cretáceo inferior.

11
2.1.4 FORMACION FERROBAMBA.
Aflora desde la margen izquierda de la quebrada Apacana hasta el
pueblo de Tinco y esta compuesto por calizas y margas de estratos medianos.
Se le asigna edad Cretáceo Medio.
2.1.5 VOLCANICO TINTAY
Esta constituido por tufo dacítico de color blanquecino, con
intercalaciones de brecha volcánica. Se le asigna edad Terciario Superior.
2.2. GEOLOGÍA LOCAL.
En la mina Catalina Huanca, afloran dos grupos sedimentarios de naturaleza
predominante calco-arenoso, con edades geológicas comprendidas entre el
pérmico superior y jurásico inferior. Entre el contacto discordante de estos dos
grupos ha intruído un cuerpo ígneo, riodacítico, que es la causa de la mineralización
en el área. (Ver plano geológico superficial)
2.2.1. ROCAS SEDIMENTARIAS
a) Grupo Mitu (Pérmico Superior Triásico Inferior)
Es el grupo sedimentario más antiguo que aflora en el sector. La litología del
tope está constituida por una secuencia de conglomerado color rojizo de
ambiente continental, con diámetro de 0.02m a bloques grandes mayormente
subredondeados. La naturaleza de los clastos son: arenisca, caliza, andesita,
pizarra, lutita. La matriz con relación a los clastos ocupa un área promedio del
30%, y es de naturaleza arcillosa y arena-arcillosa, cementada por óxidos de
fierro de aspecto caótico.
Aflora en una faja continua de Norte a Sur y cubre las localidades de Apongo,
12
Taca y San Pedro de Hualla. Esta unidad esta conformada por mantos de
conglomerado de 0.80 a 3.00 m. de espesor, constituido por fragmentos sub
redondeados de arenisca, caliza, cuarcita, lutita y volcánico, englobados en un
cemento rojizo a violáceo cuyo rumbo aproximado es S10°E y buzamiento 30°
al SW. A este grupo sobreyace las calizas Pucará, cuyo contacto está
fuertemente fallado con direcciones de N 50° a 55°E y buzando entre 55° a
45° NW.
En superficie, el grupo Mitu se encuentra en contacto subyacente al intrusivo
riodacítico, mientras que en profundidades por efectos de fallamiento en
bloques, se encuentra el grupo Mitu rodeando al intrusivo.
b) Grupo Pucará (Triásico Superior Jurásico Inferior)
Aflora en dirección Norte-Sur y esta conformado por una secuencia de estratos
delgados a medios de caliza gris oscuras fosilíferas. Descansan sobre el
conglomerado Mitu en leve discordancia. Las capas tienen un rumbo N 20° E y
buzamiento 27° NW.
En superficie afloran indicios importantes de mineralización de galena,
esfalerita, pirita y marmatita; principalmente en el contacto caliza-
conglomerado.
Así tenemos las vetas Vicky, Amanda y Uyuccasa.
El grupo Pucará sobreyace en contacto fallado al grupo Mitu y es el que
etapa mejor expuesto en superficie. La litología está constituida por estratos
de caliza gris oscuro, marrón oscuro y gris amarillento. Dentro de está
secuencia existen intercalaciones de horizontes de arenisca con caliza
arenosa, y posiblemente dolomita.
En el área de la mina la secuencia calcárea presenta ciertas gradaciones. La

13
base del afloramiento (contacto fallado intrusivo–caliza y conglomerado caliza)
es un horizonte de caliza autobrechada, ferruginosa y masiva de color gris
marrón. Con contacto con el intrusivo, este horizonte muestra un conjunto de
finas fracturas rellenadas con limonita, calcita y baritina (siendo la potencia de
este horizonte de 20m/a80m. Sobreyaciendo a éste, se encuentra una caliza
bien estratificada y débilmente alterada a fresca, de color gris claro. En este
horizonte se presenta una zona de brecha, post caliza, que está
moderadamente limonitizada y atravesada por vetillas de calcita. La potencia
es más o menos de 10m a 20 m.
Después de la zona brechada (zona central) existe intercalaciones de capas
de arenisca (0.50 m a 2.0 m) y caliza arenosa (1.0 m a 3.0 m) ambas
moderadas a fuertemente alteradas y, limomitizadas, con algunas manchas de
óxidos de manganeso. En la parte mas alta del afloramiento de caliza (3,800-
4,100 m.s.n.m), existen horizontes de caliza fosilífera, con intercalaciones de
caliza arenosa finamente estratificada (1.5 m a 3.0 m). Todo el paquete
comprendido desde el tope de la autobrecha hasta los horizontes fosilíferos,
registra una potencia aproximada de 350 m.
La superficie de la caliza es del tipo Kárstica, atravesada por finas venillas
de calcita.
2.2.2. ROCAS INTRUSIVAS
Superficialmente al sur de la mina, existe un afloramiento elongado y ovalado
correspondiente a un intrusivo félsico de composición riodacítico.
La intrusión se emplazó en el contacto entre el grupo Mitu y el grupo Pucará,
aflorando en la parte norte a lo largo del contacto, pero en profundidades está
distorsionado por movimientos de fallas transversales y paralelas al eje

14
mayor.
La textura de la roca original está severamente destruida por la fuerte
alteración argílica hidrotermal, que ha transformado a los feldespatos y
ferromagnesianos en arcillas, quedando solamente como vestigio original, los
pequeños ojos de cuarzo y el flujo lineal silíceo.
En el tope de afloramiento, cerca del contacto con la caliza el intrusivo
presenta una fase marginal representada por un horizonte de brecha silicea-
feldespática con un espesor aproximado de 20 m. Esta brecha silícea es la
estructura que contiene el cuerpo mineralizado KEYKO. El intrusivo
monzonítico aflora en el cerro de Monteruyoccc como un stock en las
inmediaciones del contacto caliza- conglomerado. Es de color blanquecino,
piritizado y con una textura regular.
El contacto caliza- intrusivo presenta un rumbo N10°W y buzamiento 22°SW y
el contacto intrusivo-conglomerado tiene un rumbo N35°E y buzamiento
73°NW.
El origen de las soluciones mineralizantes, responsables del emplazamiento
de los yacimientos minerales, se atribuyen al intrusivo monzonítico.
2.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
El rasgo estructural más importante, lo constituyen la presencia de la Falla
Principal y el contacto Caliza-Intrusivo al SW; a continuación de la veta Principal.
El sistema de vetas es consecuencia de este control estructural y conforman a
su vez un gran cimoide. En el extremo NE de esta estructura, las vetas se juntan
para formar una sola, y la intersección tiene un plunge de 30° al W. En el extremo
Oeste del cimoide las vetas Principal, Piedad, Rocío, Lucero, etc, se abren en forma
de cola de caballo, hasta interceptar a las calizas Pucará.

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Este contacto, de escala regional, controla el conjunto de vetas en su extremo
SW. Otro rasgo muy importante es la presencia del stock monzonítico que actuó
como foco mineralizador.
Los rasgos estructurales en los alrededores de la mina, están definidos por
dos sistemas de fallamiento importantes: el primero con rumbos N 40°-70°E y
buzamientos que varían de 50°-70° NW, al que corresponden las principales
estructuras existentes en la mina, el segundo N 40°- 70°W y 40°-70° NE de
buzamiento, al que pertenecen fallas post-minerales. Dentro del primer sistema,
es notable la presencia de zonas tensionales principalmente en la Principal y la veta
Vilma. Un tercer sistema está asociado a fallas de estratificación con rumbos
predominantes de N16°-25°E y buzamiento de 10° a 30° NW. El tipo de fallamiento
es en bloques.
2.4. GEOLOGIA ECONÓMICA
2.4.1 GENESIS DE LA MINERALIZACION
La mineralización es de tipo hidrotermal y se presenta como relleno de
fracturas con diseminaciones, principalmente en las intersecciones de vetas.
Está clasificado como mesotermal, en condiciones de presión y temperatura
moderadas: 200°-300°C.
Además el manto Keyko que es un cuerpo formado por
reemplazamiento metasomático a lo largo del contacto caliza-intrusivo.
2.4.2 MINERALOGIA
El ensamble mineralógico esta constituido por galena, esfalerita,
marmatita, calcopirita entre los minerales mena y fluorita, calcita, rodocrosita,
pirita, baritina, hermatita, y cuarzo como minerales ganga.

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La mineralogía es simple, en todas las estructuras principales
reconocidas en la mina (vetas Principal, Vilma, Piedad, Lucero, Esperanza,
Rocío). Los minerales de mena reconocidos son: galena, esfalerita,
tetrahedrita- Tenantita, enargita, calcopirita. Los minerales de ganga son:
fluorita, pirita, cuarzo, baritina y hematita.
La mineralogía del manto KEYKO es similar a la mineralogía de las
vetas, siendo reconocida la Blenda (SZn) tipo marmatita, galena y calcopirita
con una ganga de cuarzo, baritina y pirita fina masiva. Con superficie el
afloramiento del manto, se muestra con una fuerte oxidación con presencia de
limonita y manchas de óxido de manganeso con baritina masiva.
2.4.3 ESTRUCTURA DEL YACIMIENTO
Tanto el aglomerado MITU como el intrusivo riodacítico con atravesados
por la veta denominada Principal con sus 4 ramales que nacen de la caja piso,
formando con sus rumbos un ángulo promedio de 35° (cola de caballo).
En la parte superior del intrusivo (cerro Monteruyoccc), que
corresponde a una zona de contacto fallada con la caliza, presenta una zona
de brecha silícea, que ha favorecido la formación del manto KEYKO.
Las vetas pertenecen al tipo relleno de fisura, donde predomina la
ocurrencia de fluorita, galena y esfalerita, de aspecto lenticular con potencias
que van de 0.50m a 2.50m. Nueve vetas, han sido reconocidas y trabajadas en
la mina Catalina Huanca: Vetas Principal, Vilma Piedad, Lucero, Rocío,
Esperanza, Ramal Vilma E y Ramal Principal, las mismas que describimos a
continuación:
a) Veta Principal.- Es la mayor de las estructuras. Más uniforme, y su potencia
va de 0.30 m. a 4.00 m., controlada por una falla del rumbo de tipo de
17
cizalla. Es una veta con presencia Pb y Zn. Presenta un relleno mineralizado
del tipo rosario en una longitud de 600 m. en un plunge económico de 30°
de Suroeste a Noreste. El rumbo es de N 55°E y 75° SE de buzamiento.
Mineralógicamente se registra galena, esfalerita y fluorita en el
conglomerado, y mayor proporción de esfalerita, moderada galena y con
escasa preferencia de calcopirita y fluorita en la monzonita. En los niveles
superiores tenemos concentraciones de galena argentífera y blenda rubia;
en cambio en los niveles inferiores es notable la presencia de marmatita y
calcopirita con ligeros contenidos auríferos.Tiene un rumbo de N45° a 60°E,
y buzamientos desde 80°-70° NW con variaciones menores en la parte
media de 65°-75° SE. En superficie tiene un afloramiento discontinuo de
900 m, estando la mayor parte encapado por material coluvial. En interior
mina han sido reconocidos solamente hasta 700 m, longitudinales,
mostrando en ambos extremos adelgazamiento; y estando su mayor
desarrollo emplazado; en el conglomerado y el intrusivo riodacítico. La
parte mineralizada de la veta Principal tiene una longitude de 380 ml con
tendencia a disminuir en los niveles inferiores. La mineralización muestra un
aspecto lenticular con “clavos” que tienen anchos variables entre 0.80 m a
3.00 m en longitudes individuales, de hasta 100 m. entre los “clavos”
mineralizados y también hacia los extremos, la veta adelgaza con anchos
que llegan hasta los 0.06 m.
El mineral ha sido explotado en un 95% sobre el nivel 385 hasta superficie.
Debajo de este nivel quedan reservas del orden de 51,286 TM, con 1.16 m
de ancho, 3.50 Oz Tc/Ag, 4.16% Pb y 13.8%Zn.
La mineralización es simple, con presencia de: galena, esfalerita,

18
calcopirita, tetrahedrita con ganga de cuarzo, fluorita, pirita y baritina.
b) Veta Vilma.- Esta emplazada al NW del yacimiento e íntegramente dentro
del conglomerado. Es una veta importante que no aflora y se intercepta con
la veta Principal. De rumbo N 75°E y buzamiento de 72° NW está
reconocida en 600 m.
También contacta con las calizas. Es una estructura de cizalla, con
potencias desde 0.10 m a 2.20 m. Con mayores distribuciones de galena
sobre la esfalerita, además de fluorita, calcopirita y hematita entre otros. A lo
largo del trayecto presenta fuerte remaleo del tipo cimoide de gran
importancia.
Es una estructura mineralizada con rumbo N75°E a E-W y buzamientos
variables de 60° a 80°NW. Esta veta es uno de los ramales de mayor
extensión longitudinal. La veta ha sido reconocida en interior mina, en una
longitud de 550 m en los niveles 493, 447 y 385.
La mineralización económica, como se ve en la sección de la lámina
correspondiente tiene una longitud de 350 m que está explotada en los
niveles superiores al nivel 385. La evaluación en este último nivel confirma,
la presencia de dos sectores mineralizado: una al Oeste, de 70m (bloque
2015) con promedios de 1.15 m de ancho, 3.5 Oz/Tc Ag, 6.69 %Pb y 8.27
%Zn. En el otro sector al extremo Este de la veta Vilma, hay mineral en una
longitud de 110m con promedios de 0.92m, y 3.16 onz/Tc Ag, 5.63 %Pb y
11.25 %Zn.
c) Otras Vetas.- Las vetas menores: Piedad, Lucero, Esperanza y Rocío,
están ubicadas en el extremo Suroeste de la Veta Principal, a manera de

19
cola de caballo, e interrumpidas por la falla de contacto intrusivo-caliza, con
rumbos que varían de E-W en el caso de la veta Lucero a S70°W para la
veta Rocío y S30°W en las vetas Rueda y Esperanza, con buzamientos
variables de 50°-70° NW. La mineralización es idéntica a las vetas
anteriormente descritas, existiendo un ligero incremento de esfalerita con
respecto a la galena en una matriz de cuarzo y fluorita, así como pirita
dentro de la roca encajonante del grupo Mitu.
La longitud de mineralización conocida en los niveles de la mina son de
hasta 200 mts. Las mas importantes son:
 Veta Rocío: cuya mineralización tiende a tener más longitudes en
profundidades, donde se registran 10.078 TMS con leyes de 2.85
onz/Ag- Tc, 4.77 %Pb y 11.89 %Zn. Estructura reconocida en 2 niveles
y en un tramo de 200 mts. Es un ramal que se desprende de la veta
Piedad y esta emplazada en el conglomerado Mitu, con rumbo N77°E y
buzamiento 80°NW, con mayores contenidos de Zinc sobre el Plomo,
en vetas angostas, desde escasos centímetros hasta 0.90 mts. Se
acompañan diseminaciones y mineralización en ojos o concreciones.
 Veta Lucero: También presenta unos 200 mts de longitud horizontal,
con mineral explotado sobre el nivel 385 a superficie y reservas
debajo de este nivel aproximadamente de 20.406 TMS con 3.37 Oz/Ag
Tc, 5.66 %Pb y 9.92 %Zn. Lucero es un ramal importante, y su mejor
exposición geoeconómica se evidencia en el nivel 189. Con mas de
200 mts. de longitud. Acusa un rumbo de N88°E y buzamiento sinuoso
a vertical compuesta por abundantes concentraciones de galena,
esfalerita, calcopirita, pirita hematita, etc. Son comunes el ramaleo y los

20
cimoides, con los cuales forman cuerpos de hasta 5.00 mts.
Mayormente emplazada en el conglomerado, con potencias de 0.40 m
a 1.60 m.
Se ha evidenciado que, hacia el SW del yacimiento, la mineralización
se hace más intensa en Lucero que en el resto de las vetas (incluyendo
la veta principal). Vetas que no se agotan ni desaparecen, sino que
persisten más allá del contacto con las calizas; salvo estrangulamientos
locales.
Las vetas más pequeñas son:
 Veta Piedad: con 50 m de mineral explotado sobre el nivel 385; con
reservas de 4,871 TMS con 3.02 Oz/AGTC, 6.18% PB y 12.61% Zn. Es
un ramal importante de la veta principal, reconocida en una longitud de
180m con rumbo N45ºE y 75ºSE de buzamiento, y con anchos
mineralizados desde delgadas capas de panizo hasta 3.50m
consistente ésta mineralización en galena, blenda, fluorita, pirita, etc.
Mayormente emplazada dentro del intrusivo. Se le reconocen 4 niveles.
d) La Brecha y Manto Keyko (Veta Keyko).- Es la estructura que sigue en
importancia en el complejo mineralógico. Se asocia a un deseminado
económico, en las inmediaciones del contacto: Caliza- Intrusivo. Keyko es
un cuerpo irregular, de reemplazamiento metasomático en el contacto, de
rumbo promedio N24°E y buzamiento 30°NW.
Presenta anchos mineralizados desde 0.20 hasta 12.00 m y contiene
presencia de galena, esfalerita y pirita abundantes, gangas de calcita,
hematita, rodocrosita, etc. Se le ha reconocido en 450 m de longitud y va
acompañado de una brecha económica y su diseminado, con potencias

21
variables desde 0.10 m hasta 10.00 m. Estructuralmente se relaciona con la
veta Principal y que sitúan hacia el Sudoeste del yacimiento.
En la cumbre del cerro Monteruyocc, cota de aproximadamente 3,845
msnm, existe un afloramiento cerca del contacto fallado intrusivo-caliza,
cuyo emplazamiento podría ser de una fase de borde. Esta fase está
representada por una brecha sílicea, con fragmentos heteroíticos de igual
tamaño, con mineralización de Ag, Pb, Zn.
Presenta un afloramiento de aproximadamente 140m, con un rumbo que
varía de N30° a 56°E y buzamiento de 23° a 30°E.
Esta estructura ha sido interceptada en dos niveles (Nivel 470 y Nivel 420).
En ambos niveles se aprecian las mismas características estructurales,
pero con una potencia aproximada de hasta 20 m en cuya base (caja piso)
se registra una mineralización tipo “stock work” con mineralización de
esfalerita, galena y pirita, principalmente en una matriz sericitizada de
aproximadamente 10 m de potencia, para luego pasar a la parte central a
una brecha heterolítica con fragmentos angulosos a subangulosos de
cuarzo, sericitizada, que tiene una potencia de 5 mts. Hacia el techo de la
estructura se observa una secuencia de mineral masivo de Pb-Zn, donde los
valores alcanzan hasta 30% de Zn, en una potencia mineralizada que
llega hasta 5mts.
Este cuerpo ha sido poco explorado y desarrollado. Se tiene cubicadas
250,323 TMS con 3.32 Oz/Ag-Tc, 5.89 % Pb y 9.40 %Zn, siendo ésta la
información del nivel 470. En el nivel inferior 420 solamente se le corta en
un tramo de crucero, con leyes promedio de 1.5 % Pb y 3.7 % Zn y la
mayor parte de la labor en este nivel está fuera de estructura mineralizada
(Plenge).
22
Estimamos un importante mineral potencial para este cuerpo.
e) Veta Esperanza.- Emplazada en el intrusivo, con potencias de 0.10 m a
1.00 m. Es una estructura angosta con mejor distribución de Zinc sobre el
Plomo. De rumbo N 46° E y buzamiento 82° SE. Se comporta como un
cimoide de la veta Principal.
f) Manto Uyuccasa.- Se le ha reconocido solo en afloramiento en las calizas
Pucará, y en cuerpos de hasta 2.50 m principalmente de psilomelano,
limonita e impregnaciones de galena y trazas de esfalerita.
Con valores metálicos de 4% de Zn y de 4.5% de Pb, en la zona de fuerte
oxidación, muy próximo a Chumbilla. Presenta un rumbo variable N 34°-65°
E y buzamiento de 35° a 70° NW.
g) Veta Elisa.- Es un ramal localizado en el nivel 500. Presenta rumbos rumbo
N 70° W y 73° NE de buzamiento, con una potencia de 0.35 m con
abundante galena, esfalerita y fluorita bandeadas, reconocidos en la galería
340 en sus 18.00 m.
h) Veta Felicia.- Con mineralización de distribución irregular, en las calizas
Pucará, y reconocida en interior mina a pocos metros de Keyko. Compuesta
por altas concentraciones de galena, blenda, hematita, pirita.
Mineralizaciones similares se han evidenciado a lo largo de Keyko y en
forma paralela, susceptible de explorar, en la galería 010 del nivel 420, en
un tramo de 30 m con un rumbo N33°E y buzamiento 45° NW.

23
i) Manto Amanda.- Estructura también localizada en las calizas, conformando
un afloramiento de Fierro y Manganeso con anchos de 1.00-5.00m por mas
de 200m con un rumbo aproximado N 25° E y buzamiento 25° NW. Los
muestreos en esta cobertura oxidada son bajos en leyes de Pb y Zn. A la
fecha aun no se ha determinado su presencia en el laboreo de interior mina.
Existe un nivel para este fin, el 540 situado en las inmediaciones del cerro
Monteruyoccc.
j) Veta Rajo.- Esta veta se ha trabajado intensamente en la época de los
“españoles” obviamente por su mayor contenido en valores de plata. Se le
localiza hacia el extremo NE del yacimiento y en el conglomerado. Registra
un rumbo de N 35° E y 83° NW de buzamiento en un tramo de 180m. Con
buenas concentraciones de blenda y galena argentífera. Evidentemente las
mejores posibilidades económicas están entre los niveles 498 y 446.
2.4.4 ALTERACION HIDROTERMAL.
El grado de alteración hidrotermal, es muy variable para cada una de las
vetas. Mayormente se observa silicificación, piritización y sericitización. En
algunas es notable la hematización, cloritización y epidotización. Así mismo se
aprecian zonas de intensa caolinización.
2.5. CLASIFICACIÓN DE LAS RESERVAS MINERALES EN UNIDAD MINERA
CATALINA HUANCA
La clasificación del mineral se hace de acuerdo a los siguientes conceptos:

24
1. Por la mineralogía
2. Por los valores
3. Por la certeza
4. Por la accesibilidad
2.5.1. POR LA MINERALOGIA.
El mineral del yacimiento minero Catalina Huanca se clasifica como
mineral polimetálico de Plomo-Zinc, principalmente; y con presencia de Plata.
2.5.2. POR LOS VALORES
De acuerdo a los valores de los elementos metálicos el mineral se ha
clasificado en: mena, marginal, submarginal y baja ley.
a) Mineral Económico.- Es aquel cuyo valor excede todos los gastos y por
lo tanto genera utilidad:
 Gastos directos
 Gastos indirectos
 Gastos de venta
 Gastos de administración
 Gastos financieros
 Gastos de depreciación
Por lo tanto estamos estimando como mena, al mineral que es igual o
mayor a los US $ 40.00/TMS. Este mineral constituye reservas, en los
planos se indican mediante código de color rojo.

25
b) Mineral Marginal.- Es aquel cuyo valor cubre los gastos de a, b, c, en
su totalidad, y el 50% de los gastos d, e, f. Este mineral no genera
utilidades, pero ayuda a generar efectivo y ofrece mayor divisor para el
cálculo de costo total cuando se explota junto con el mineral mena.
Este mineral esta considerado entre los $ 35.00 y $ 40.00 dólares
americanos por tonelada.
En los planos se indica mediante código de color anaranjado.
c) Mineral Submarginal.- Es aquel mineral cuyo valor solo cubre los
gastos de a, b, c, bajo las condiciones actuales este mineral no solo
sería explotable económicamente; salvo en una variación positiva en los
índices económicos y técnicos, harían a este mineral marginal o
económico. Este mineral no es considerado como reserva, pero
agregando una proporción de mineral económico sería explotable.
En los planos se colorea mediante código de color amarillo.
d) Mineral Baja Ley.- Este no se cúbica como mineral y se considera
aparte. Figura en los planos para información. Se colorea mediante
código de color verde en los planos.
2.5.3. POR SU CERTEZA
Por la seguridad en la continuidad de la mineralización, Los blocks de
mineral se clasifican en:
a) Mineral Probado.- Es el block de mineral donde no hay riesgos en la

26
continuidad de la mineralización. Este mineral puede estar expuesto por
uno, dos o mas caras suficientemente muestreadas.
El coeficiente de certeza aplicable al tonelaje de mineral (será 1.0) y el
factor de seguridad para la ley de este mineral será de 95%.
b) Mineral Probable.- Es aquel bloque de mineral en el que el riesgo de
discontinuidad de la mineralización es mayor que el probado, pero tiene
suficientes razones para suponer su continuidad.
El coeficiente de certeza al tonelaje es 85%.
El factor de seguridad para la ley será de 90%.
c) Mineral Prospectivo (posible). - Es el mineral cuyo tonelaje y leyes son
estimados por el amplio conocimiento del carácter geológico del
yacimiento.
El coeficiente de certeza aplicable al tonelaje es de 60%.
d) Mineral Informativo.- Es todo aquel mineral del que solo se tiene
evidencia de su existencias no se conoce mayores datos. En los planos
se ilustran sin colorear.
2.5.4. POR SU ACCESIBILIDAD
Por este concepto los bloques de mineral se clasifican en accesible,
eventualmente accesible.
a) Mineral Accesible.- Es aquel mineral que esta desarrollado mediante
labores mineras tales como galerías, chimeneas, subniveles, etc, o se
encuentran en explotación.
27
b) Mineral Eventualmente Accesible.- Es el mineral que no se encuentra
expedito para su preparación en el presente año y comúnmente se
hallan por debajo del nivel 189 en Bolívar y por debajo del nivel 420 en
San Martín.
c) Mineral Inaccesible.- Es aquel mineral que se encuentra rodeados por
tajos antiguos con paredes colapsadas y aislados de la zona actual de
operación.
2.6. CRITERIOS Y FACTORES EN EL CÁLCULO DE RESERVAS
2.6.1 MUESTREOS
El muestreo es sistemático de canales con intervalos de 2.0 m. En todas
las labores de exploración y desarrollo, así como en los subniveles de
preparación.
El muestreo en los tajos se realiza cada 3.0 m. El largo del canal se
efectúa de acuerdo al ancho mineralizado. El porcentaje de dilución que se
aplica, es obtenido mediante el ancho de minado.
Los valores de muestreo están registrados en planos a escala 1:500 y
en tarjetas de ensayes.
2.6.2 ENSAYOS
Todas las muestras son remitidas al laboratorio de la Cooperativa Minera
Minas Canaria Ltda. Unidad Planta “San Jerónimo” donde se realizan los
ensayos por los siguientes elementos: Plata, Plomo, Zinc y Cobre.

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2.6.3 BLOQUE
Se ha concluido que se deben efectuar los nuevos blocks, teniendo en
cuenta la disposición de las zonas mineralizadas y el futuro del tajo, con
blocks, donde la longitud se proyecta hasta la mejor mineralización.
2.6.4 LEYES PROMEDIOS
Efectuando el promedio de los anchos y las leyes de las labores de cada
block, para el caso de los tajos se determina el ancho del minado de acuerdo a
las siguientes reglas.
1. - Ancho de Veta <0..50m = > Ancho de Minado 0.80m
2. - Ancho de Veta >0.50m< 0.90m = > Ancho de Minado 0.90m
3. - Ancho de Veta > 0.90m < 1.50m = > Ancho de Minado + 10%
4. - Ancho de Veta > 1.50 = > Ancho de Minado + 5%
La presente regla se ha elaborado de acuerdo a nuestro ancho de veta y
aunque son la mayoría estima un promedio de 0.80 m.
2.6.5 LEYES ERRATICAS
Se considera ley errática a aquella que es superior a tres veces el
promedio de las leyes vecinas y se le corrige con un castigo de 50%. En caso
de seguir errática se le aplicará un nuevo castigo de 50% y así sucesivamente.
2.6.6 DILUCION
Proceso en la cual se tiene el material que necesariamente se mezcla
con el mineral al realizarse la explotación. No se incrementa por dilución al

29
tonelaje del block.
2.6.7 ÁREAS
Se calcula el área de cada block en planos a escala 1:500 en los blocks
en donde se conoce un solo lado mineralizado. Se ha considerado una altura
de profundidad que viene a ser el resultado de la longitud muestreada (1) por
(0.3) para el mineral probado y probable.
2.6.8 FACTOR DE CONTINUIDAD
Este factor se considera de acuerdo y en razón del criterio geológico por
el cual existen zonas no mineralizadas, debido a estrangulamientos de la
estructura ocasionados por cambios de rumbos, fallas o variación de la
litología.
2.6.9 HOJA DE INVENTARIO DE MINERALES
Toda la información anterior se transcribe a los formularios para el
cálculo de reservas, en donde se consigna todos los datos concernientes a las
vetas y blocks con sus correspondientes leyes. Ver anexo
2.6.10 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Los parámetros fijos son:
a) Peso específico l: 3.00 Ton/m3 para vetas principales, Vilma, Lucero, etc. y
2.80 Ton/m3 para veta Keyko (vetas angostas en Bolívar y San Martín).
b) Castigos a las leyes: 10% contra posibles errores de muestreos y análisis.
c) Valor Mínimo (Cut Off) : Estimado en U.S. $40.00/TMS dólares
americanos.
30
Las Reservas minerales al 31 de diciembre del 2,003 se han
considerado mena, a todo aquel mineral que sea mayor o igual a $40 dólares
americanos. Sin embargo se han bloqueado todas las áreas con evidencias
de mineralización y se les ha subdividido de acuerdo a su valor en:
Mena > U.S. $ 40.00, Marginal > U.S. $ 35.00 < U.S. $40.00,
Sub marginal > U.S. $ 27.00 < $ 35.00,
Baja Ley < U.S. $27.00.
2.6.11 COTIZACION DE LOS METALES
Durante los últimos años el precios de algunos metales han crecido de
precios en el mercado internacional por tanto es un alivio a la crisis que se
venía atravesando en décadas pasadas, se ha considerado la cotización
promedio correspondiente del segundo semestre del año 2003, las cuales son:
Plata U.S.$ 4.88 / Oz Plomo U.S.$ 515.03/ton
Oro U.S.$ 363.45/ Oz Zinc U.S.$ 827.70/ton
2.7. RECURSOS MINERALES EN MINA CATALINA HUANCA
Consideramos como recursos minerales los correspondientes a las reservas y
a los estimados de mineral prospectivo y potencial de la mina Catalina Huanca,
perteneciente a la Compañía Minera Catalina Huanca
El resumen de los recursos que estamos calculando y estimando
comparativamente, es:
CUADRO Nº 2.1. RECURSOS MINA CATALINA HUANCA

31
Estimado por Bisa Estimado por Uyuccasa S.A.

RESERVAS TMS Ag Pb Zn TMS Ag Pb Zn
(probado-probable) 450,774 3.37 5.53 10.22 317,074 3.36 5.63 10.13
Mineral prospectivo 527,125 3.56 5.73 10.38 211.767 3.50 5.53 9.73
Mineral potencial 199,040 3.58 5.72 10.31
TOTAL RESERVAS 1’176,939 3.49 5.65 10.31 528.841 3.42 5.59 9.97
2.7.1 CALCULO DE RESERVAS DE MINERAL EN LA MINA CATALINA
HUANCA.
Las reservas que estamos calculando para la mina Catalina Huanca, se
basan en lo siguiente:
 Revisión de la información de cubicación proporcionada por Cía, minera
Minas Canarias, al 31 de Diciembre de 2003.
 Reconocimiento Geológico por parte alternativa (BISA) de todas las
labores accesibles de la mina, revisando zonas de mineral y
comparándolas con las leyes de muestreo y bloques de cubicación.
 Muestreo de comprobación que nos ha permitido comparar y definir los
tramos de mineral, con la información proporcionada por la mina
Catalina Huanca, y el muestreo alternativo (BISA).
De acuerdo a estos análisis, tenemos el siguiente resumen:
2.7.2 INVENTARIO GENERAL
En el siguiente cuadro presentamos los cuadros resumidos de mineral
económico probado y probable, que permite determinar el horizonte del
proyecto y la rentabilidad de la Empresa. En el anexo presentamos el
inventario general de reservas de cubicación por vetas y mantos, mineral sub
marginal, mineral prospectivo, y mineral potencial.

32
CUADRO 2.2. MINERAL ECONÓMICO PROBADO (MENA + MARGINAL)
POT Ag Pb Zn
CLASIFICACION. NIV. BLOCK TMS US$ VETA
(m) Oz/TC % %
Pbdo Even. Acc. 335 1028 6066 1.50 3.50 1.99 18.88 73.62 Principal
Pbdo .Acc. 335 1703 475 1.00 3.50 6.32 14.93 69.58 Lucero
Pbdo .Acc. 447 1036 1976 0.67 3.50 22.16 4.45 68.22 Principal
Pbdo Even. Acc. 335 2023 3564 1.10 3.50 6.86 12.55 62.70 Vilma
Pbdo Even. Acc. 335 1515 1453 0.85 2.45 3.17 14.83 60.81 Rocio
Pbdo .Acc. 385 1503 2000 0.80 2.97 5.92 11.48 56.22 Rocio
Pbdo Even. Acc. 385 1405 1654 0.90 3.50 6.39 10.14 53.55 Esperanza
Pbdo . Acc. 470 5026 14336 2.00 3.55 5.98 9.52 50.65 Keyko
Pbdo Even. Acc. 420 5035 9676 1.80 3.55 5.98 9.52 50.65 Keyko
Pbdo . Acc. 420 5002 21500 4.00 3.30 4.49 10.53 50.46 Keyko
Pbdo . Acc. 470 5028 28600 4.00 3.30 4.49 10.53 50.60 Keyko
Pbdo . Acc. 470 5027 28600 4.00 2.91 6.66 9.29 50.32 Keyko
Pbdo . Acc. 385 2073 3456 0.80 2.19 3.82 11.11 49.22 Vilma
33
Pbdo . Acc. 385 1514 540 0.80 5.60 4.90 8.75 48.98 Rocio
Pbdo . Acc. 385 1015 1620 1.00 5.22 5.28 8.68 48.96 Principal
Pbdo Even. Acc. 335 1701 4527 1.30 3.50 6.23 8.84 48.81 Lucero
Pbdo Even. Acc. 385 2403 1100 0.56 3.50 4.45 9.71 47.92 Vilma Est
Pbdo . Acc. 385 1519 729 0.60 1.87 2.85 11.10 46.60 Rocio
Pbdo . Acc. 335 1705 1296 0.80 3.50 4.45 9.04 45.88 Lucero
Pbdo . Acc. 385 2014 3024 0.80 2.19 3.82 10.11 45.84 Vilma
Pbdo Even. Acc. 335 1706 5248 0.79 3.00 6.23 8.11 45.55 Lucero
Pbdo . Acc. 470 5010 14300 2.00 4.47 6.32 7.31 45.37 Keyko
Pbdo . Acc. 420 5009 9676 1.80 4.47 6.22 7.31 45.16 Keyko
TOTAL 302729 3.56 3.35 5.61 10.13 51.60
2.7.3 INVENTARIO GENERAL:
CUADRO Nº 2.3. MINERAL ECONOMICO PROBABLE (MENA +
MARGINAL)
BLOC POT Ag Pb Zn
CLASIFICACIÓN NV. TMS US$ VETA
K (m) Oz/TC % %
Pbble Event. Acc. 335 1035 6066 1.50 3.60 1.99 18.88 73.62 Principal
Pbble Event. Acc. 335 1605 2819 1.45 3.50 9.27 13.21 70.11 Piedad
Pbble Event. Acc. 335 1704 2747 0.51 3.50 5.22 14.93 67.22 Lucero
Pbble Event. Acc. 385 1408 1974 1.30 3.50 2.89 14.83 61.87 Esperanza
Pbble Event. Acc. 335 1516 1469 0.85 2.45 3.17 14.83 60.81 Rocio
Pbble Event. Acc. 335 2024 3564 1.10 3.50 5.86 12.55 60.55 Vilma
Pbble Event. Acc. 335 1509 1617 0.80 3.50 6.72 10.89 56.79 Rocío
Pbble Event. Acc. 335 1511 1817 0.80 3.50 6.42 10.23 53.92 Rocío
Pbble Event. Acc. 510 5025 14336 2.0 3.55 5.98 9.52 50.65 Keyko
Pbble Event. Acc. 335 1702 6113 1.30 3.50 5.14 9.82 49.78 Lucero
Pbble Event. Acc. 335 1603 2052 0.80 2.37 1.93 11.79 47.74 Piedad
Pbble Event. Acc. 335 1521 1166 0.60 1.87 2.85 11.41 47.64 Rocio
34
TOTAL 148045 2.10 3.40 5.34 10.41 52.05
CUADRO 2.4 RESUMEN DE RESERVAS PROBADO Y PROBABLE
RESERVAS CALCULADAS POR

RESERVAS CALCULADAS POR BISA
Cooperativa Minas canarias LTDA
MINERAL
Pot Ag % % Pot Ag
TMS TMS %Pb %Zn
(m) Oz/Tc Pb Zn (m) Oz/Tc
Probado 302.729 3.56 3.35 5.61 10.13 317.074 3.45 3.36 5.63 10.13
Probable 148.045 2.10 3.40 5.37 10.41 “Considerado por mina”
TOTAL 450.774 3.08 3.37 5.53 10.22 317.074 3.45 3.36 5.63 10.13
** En el cálculo de reservas de la mina Catalina Huanca realizado por Compañía Minera Catalina
Huanca no consideramos al mineral probable como parte de reservas de mineral. Sin embargo
hacen un calculo de este mineral probable con 225.050 TM ; 1.78m de ancho, 3.55 Onz Ag/Tc,
5.39% Pb y 9.16%Zn.
CUADRO Nº 2.5. RESERVAS MINERALES PROBABLE EVENTUALMENTE

ACCESIBLE MINERAL MENA
VETA TASS Pot Ms. Ag Oz/TC Pb% Zn% U.S.$

PRINCIPAL 18,239 1.25 2.70 5.10 15.86 62.14
KEYKO 15,558 2.29 7.41 7.43 4.81 43.66
PIEDAD 5,742 1.02 2.47 8.82 17.66 75.07
ROCIO 3,286 0.82 2.64 4.51 13.68 54.40
LUCERO 6,426 1.09 3.00 10.66 11.24 61.38
VILMA 36,845 0.94 2.86 11.48 7.64 52.46
ESPERANZA 3,304 1.12 2.31 4.88 13.64 54.49
FELICIA 1,196 1.71 2.42 8.41 11.28 55.53
SUB-TOTAL 90,596 1.26 3.56 8.74 10.19 55.15
CUADRO Nº 2.6. PROBABLE EVENTUALMENTE ACCESIBLE MARGINAL
VETA TMSs Pot Ms. Ag Oz/TC Pb% Zn% U.S.$

PRINCIPAL 4,279 0.84 2.70 2.03 9.77 37.74
KEYKO 20,109 2.53 3.23 3.96 7.38 35.97
ROCIO 1,617 0.80 3.00 5.40 7.49 39.01
RAMAL
1,080 0.80 3.00 2.22 9.80 38.78
LUCERO
RAMAL VILMA 6,972 0.80 2.70 7.22 6.12 38.45
FELICIA 3,073 3.92 2.42 5.26 7.11 36.54
SUB-TOTAL 37,130 2.00 2.98 4.47 7.47 36.90
TOTAL 127,726 1.48 3.39 7.50 9.40 49.85
35
CUADRO Nº 2.7. RESUMEN POR VETAS RESERVAS DE MINERAL PROBADO

Y PROBABLE ACCESIBLES Y EVENTUALMENTE ACCESIBLES
VETA TMSs Pot Ms. Ag Oz/TC Pb% Zn% U.S.$

PRINCIPAL 122,705 1.14 2.72 5.30 11.05 48.64
KEYKO 831,637 3.66 3.70 5.05 5.04 32.40
PIEDAD 22,989 0.94 2.69 5.47 9.74 45.14
ROCIO 16,947 0.83 2.55 3.77 9.51 40.51
LUCERO 33,260 1.13 2.90 10.38 13.26 66.46
RAMAL
1,944 0.80 3.00 2.22 9.80 38.78
LUCERO
VILMA 107,463 0.91 2.87 9.51 6.67 45.37
RAMAL
38,025 0.80 2.81 6.38 5.84 36.01
VILMA
R. VILMA
5,345 0.80 2.76 5.78 5.16 32.62
ESTE
ESPERANZA 10,404 0.99 2.60 4.51 10.31 44.53
FELICIA 18,651 3.64 2.25 5.66 7.64 38.67
ELISA 2,638 0.80 2.92 7.97 2.15 28.95
DOÑA ANA 23,889 0.80 2.90 5.45 1.97 22.89
TOTAL 1,235.627 2.82 3.39 5.65 6.20 36.53
2.8. COMENTARIOS
Del Total de reservas accesibles + eventualmente accesibles, se tiene que de
las 450,774 TMS de reservas, el 33% son reservas económicas probables y el 31%
están dentro de la categoría de eventualmente accesible. Lo señalado a nuestro
entender, es preocupante, porque consideramos que a corto plazo existiría un
desfase de producción, siendo muy peligroso llegar a esos extremos. Se
recomienda, acelerar el ritmo de las exploraciones y desarrollos hacia estos
bloques. Este laboreo, necesita de capital fresco para su inversión.
Además del muestreo de comprobación, hemos revisado todas las zonas
accesibles a las vetas. Mediante observación hemos determinado que hay zonas
donde no hay mineralización, a pesar de que se ubican reservas como en el caso
de los bloques 2067 y 2068 en la Veta Vilma dichos bloques no los estamos
considerando en nuestro cálculo. Asimismo en la veta Principal la mina considera
como reserva el bloque submarginal 1018, al que en el presente trabajo no lo
estamos considerando.
36
Dentro del cálculo final, la mina no considera como reserva el mineral
probable, sugerimos que este trabajo debe considerarse, por lo tanto en el cálculo
nuestro este mineral está integrado.
a) Cotizaciones y Parámetros:
Según la documentación proporcionada por Cía Minera Canarias, las
reservas económicas de mineral proyectadas para el año 2005, han sido
calculadas tomando en cuenta las siguientes cotizaciones.
Oro US$ 410.00 Oz

Plata US$ 5.50 Oz
Plomo US$ 885.00/ TMS
Zinc US$ 1030.00 /TMS
Los parámetros de la ley mínima o “cut off”, considerados son:
Económico  US $ 50.00/TMS
Marginal  US $ 45.00 < U $ 50.00//TMS
Sumarginal  US $ 50.00/TMS
Asimismo, el cálculo de reservas económicas se ha hecho en base a las
normas de cubicación establecidas por la Compañía Minera Uyuccasa (ver en
apéndice N° 1, informes del cut-off y de normas de cubicación de Minera Catalina
Huanca). Estamos considerando como “Reservas” al mineral económico y Marginal
(probado+probable). No consideramos como reservas el mineral submarginal.
b) Nomenclatura e Identificación de Bloques:
Se ha mantenido la misma numeración establecida por minera Catalina
Huanca, así como el código de colores que se ha empleado. Estos se
describen a continuación:
37
Bloque económico de mena probado, accesible y

Rojo
Achurado; para bloques económico probable accesible
Rojo
y eventualmente accesible.
Bloque económico marginal probado accesible y
Naranja
eventualmente accesible
Achurado económico probable accesible y
Naranja
Verde Mineral Submarginal
Amarillo Mineral prospectivo
Azul Mineral potencial.
La nomenclatura de bloques y los colores usados se indican en las
secciones longitudinales, correspondientes para cada veta, del mismo
presentamos en el anexo el inventario general de las reservas cubicadas
establecidas por la Cia Minera Catalina Huanca.
2.8.1 MINERAL PROSPECTIVO Y POTENCIAL
Para el estimado del mineral prospectivo y potencial hemos tomado
en cuenta las áreas vecinas a las zonas mineralizadas que han sido ubicadas
como reservas. Para este mineral prospectivo consideramos una ley similar al
mineral conocido y hemos procedido a estimar un porcentaje de continuidad
de 60% sobre el promedio total de la longitud mineralizada.
Además estamos estimando como mineral potencial a las áreas vecinas
y de posible continuidad de mineralización en profundidad en las estructuras
mineralizadas: principal, Vilma y Keyko. Para este potencial hemos
considerado un porcentaje de continuidad del orden del 35%.
Para los estimados de este mineral prospectivo y potencial se ha
considerado las normas de ubicación establecidas por la Cía. Minera
Uyuccasa (ver anexos).

38
2.9. POSIBILIDADES DEL YACIMIENTO.
El yacimiento minero Catalina Huanca desde el punto de vista geológico, tiene
posibilidades de continuar produciendo mineral con leyes dentro de los parámetros
de ubicación, por las siguientes razones:
 Persistencia de la mineralización, con leyes comerciales en los niveles
inferiores dentro de las vetas Principal y Vilma, así como en los ramales
existentes.
 Existencia en el manto Keyko con persistencia de mineral potencia
regular sobre 10m, el cual debe ser explorado en su verdadera
magnitud.
 Presencia cercana de algunos afloramientos de vetas y cuerpos, con
mineralización de Pb-Zn, que aún no han sido explorados.
2.9.1 RECOMENDACIONES
De los análisis del muestreo de comprobación y la revisión de las
labores de mina realizados, nos permitimos hacer las siguientes
recomendaciones:
 Revisar las zonas donde no se observa mineral y se han ubicado bloques.
Se debe hacer remuestreos.
 Capacitar al personal de muestreo de mina Uyuccasa, en los conocimientos
de la técnica de toma de muestras
 Chequear el preparado de la muestra en el laboratorio y evitar
contaminaciones.
39
 En los tajeos, deberá hacerse un mejor control de calidad, ya que en la
actualidad éste trabajo no se práctica.
2.10. PROGRAMA DE EXPLORACIONES Y DESARROLLOS
2.10.1 EXPLORACIONES Y DESARROLLO EN LA ZONA DE
OPERACIONES.
El trabajo de exploración, considera la evaluación en las siguientes
zonas:
1. En la zona de operaciones se debe explorar y desarrollar en profundidades,
ya que el mineral de reservas (80%), y el mineral prospectivo y potencial
está en profundidad debajo de los “clavos” conocidos y explotados.
2. En las zonas vecinas, se plantea realizar cartografía geológica detallada
y muestreos a través de trincheras , para definir nuevas áreas de
exploración que permitan ubicar nuevas reservas. Estas áreas son: veta
Rojo y contacto caliza- intrusivo.
3. Con el objetivo de probar y generar nuevas reservas en el área de
operaciones y con posibilidades de incrementarlas a la real capacidad de
planta que es de 15,000 TM/mes, con leyes similares a las actuales, BISA
propone un avance mínimo de 300m/mes en los primeros cuatro meses,
para ir incrementándose paulatinamente y llegar a 400m, en el primer año,
haciendo un total de 4,100m/año en exploraciones y desarrollos sobre las
vetas, con un radio de cubicación de 40 TM por metro de avance.
4. Asimismo estamos considerando dentro de este metraje un avance

40
mínimo de 150m/mes sobre el manto Keyko, el que por su magnitud y
naturaleza geológica deberá ser explorado prioritariamente, esta exploración
debe hacerse con galerías y estocadas sistemáticas para reconocer el
ancho total del cuerpo. El cuerpo o manto Keyko (que constituye en este
momento una estructura con un gran potencial) obliga a la necesidad
urgente de explorarla, ya que se tiene evidencia de que se trata de un
cuerpo, ligado al intrusivo y caliza, y que en el NV470 y NV420 llega hasta
20m, de potencia, en una longitud reconocida de hasta 160m, siendo
reconocida también en superficie con las mismas características.
5. Se recomienda, realizar las exploraciones con sondajes diamantinos en
profundidad y hacia las zonas laterales, para obtener información geológica
aún más confiable.
2.10.2 EXPLORACIONES, PREPARACIONES Y DESARROLLO AL
31 DE DICIEMBRE DEL AÑO 2003
EXPLORACIONES 759.28 m
DESARROLLOS 1,004.72 m
PREPARACIONES 2,522.22 m
TOTAL 4,286.92 m
Estos metrajes se distribuyen de la forma siguiente:

RAMPAS 1,263.74 m
CORTADAS 79.02 m
BY PASS 628.95 m
CAMARAS 1,092.19 m
GALERIAS 237.68 m
SUBNIVELES 398.75 m
VENTANAS 90.80 m
ESTOCADAS 3.00 m
CHIMENEAS 203.82 m
CRUCEROS 288.97 m
TOTAL 4,286.92 m
41
2.10.3 RESERVAS DE MINERAL
a) Zonas en la unidad minera Catalina Huanca. Todas las reservas
minerales se encuentran ubicadas en cuatro zonas bien definidas.
I) Zona Bolívar. De mineralogía óptima y dócil al tratamiento
metalúrgico. La dilución es mejor controlada, sus cajas son el
conglomerado y el intrusito. Está libre de contenidos calcáreos.
Corresponde a las vetas Lucero, Principal, Rocío, Piedad y Vilma.
II) Zona Loza. Están las vetas Principal, Elisa y Uyucasa. La mineralogía
está compuesta mayormente de galena y contenidos argentíferos. Las
cajas son el conglomerado Mitu. Presencia de moderada dilución ya que
la producción aquí consiste inicialmente en una recuperación de puentes
y pilares. Comprende los niveles 500, 446 y 397.
III) Zona San Martín. Mineral menos dócil al tratamiento; todo lo
contrario de Bolívar. Con altas concentraciones de sulfuros en el
contacto Caliza-Intrusivo que incrementa los contenidos calcáreos,
presencia de la brecha y un cuerpo diseminado incide en una evidente
“dilución” dentro de una matriz intrusiva. Comprende los niveles 510,470
y 420 sobre veta Keyko.
IV) Zona Monteruyocc. De mineralogía altamente argentífera en cuanto

42
al zinc y plomo tienen una distribución moderada a baja. Las cajas son
rocas intrusivas (monzonita sumamente alterada). Aquí tenemos un
cuerpo brechoso y diseminado en los niveles 600, 550, 535 y 470 en el
paraje de Occoruyocc.
b) Cutt Off. El Cutt Off considerando para el proceso cubicación ha sido
calculado en US $40.00/TM. En consecuencia por encima de este valor se
ubica el mineral enteramente económico o mena y por debajo al mineral
marginal, submarginal, y baja ley, estos dos últimos se ilustra en planos y
cuadros para información.

43
CAPITULO III
OPERACIONES MINERAS
3.1. MINERÍA
Consideramos que para estimar la factibilidad del yacimiento, se ha
evaluado las reservas de mineral probado y probable de las vetas y el manto
KEYKO. Considerando todos los factores que influyen en la determinación de
reservas, tales como dilución, porcentaje de recuperación de reservas por el
método de explotación propuesto. En la sección geología, estas reservas se
estiman a partir de las reservas probadas y probables de minas Catalina Huanca,
cuyo total es de 450,774 TM, asimismo en el anexo Nº 2 presentamos los cuadros
de producción.
El resumen de las estadísticas de producción de la mina Catalina Huanca,
entre los años 2002 y 2003 se muestra a continuación. Asimismo el programa de

44
labores y producción por mes en el año 2003, se muestra en el cuadro siguiente:
CUADRO Nº 3.1. RESUMEN DE ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN DE LA MINA
CATALINA HUANCA, 2001, 2002 Y 2003
2001 2002 2003

TM extraídas por mes 6.463 7.113 5.859
% Capacidad de planta 43.1 47.4 39.1
Por compañía (%) 36.4
Por contratistas (%) 63.6
Sistema trackles (%) 14.3 20.5
Sistema convencional (%) 85.7 79.5
Eficiencia (TM-Hombre guarda) 0.84 1.01
Factor de explosivos (Kg/TM) 0.88 0.93
CUADRO Nº 3.2. COMPARATIVO DEL PROGRAMA DE LABORES Y

PRODUCCIÓN POR MES
MES Explo- Desarro Prepara- Miner. Canc Miner. Miner. Miner.

llo c Roto Extraido Transpor. Tratad.
i
ó
n
ENERO 3.40 107.70 222.10 6,493.00 40.00 7,145.00 6,359.87 5,929.00
FEB. 16.80 118.60 70.10 6,352.00 5,946.00 6,242.10 5,494.16
MARZO 0.00 146.90 127.00 5,306.00 6,066.00 5,845.00 4,453.92
ABRIL 11.40 65.60 190.70 5,430.00 5,134.00 4,658.81 3,236.05
MAYO 52.90 65.60 141.40 4,834.00 23.00 3,899.00 5,479.04 4,152.00
JUNIO 47.20 65.80 31.70 5,788.00 4,501.00 4,107.77 6,382.00
JULIO 26.80 12.30 57.30 7,968.00 8,174.00 8,715.73 9,396.00
AGOS. 37.30 20.00 58.80 9,137.00 1,382 7,334.00 8,715.73 10,316.00
SETIE. 172.50 32.50 70.00 9,810.00 7,047.00 9,520.55 9,452.00
OCTU. 7.00 91.20 48.70 5,087.00 24.00 5,604.00 5,653.37 3,945.00
NOVIE. 13.10 48.70 15.00 4,627.00 4,627.00 5,504.57 4,798.00
DICI. 12.80 74.00 13.00 3,879.00 4,470.00 4,864.64 6,187.00
TOTAL 401.20 848.80 1045.80 74,711.0 1,469 70,307.0 75,667.17 73,741.13
A) PERSONAL
Según la información brindada por la compañía el personal de mina de la

45
compañía y contratistas, está distribuido de acuerdo al cuadro siguiente.
CUADRO Nº 3.3. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL DE MINA
OBREROS EMPLEADOS EVENTUALES CONTRATISTAS TOTAL

MINA 114 5 13 62 114
PLANTA 26 9 - - 35
TOTAL 140 14 13 62
3.2. METODOS DE EXPLOTACIÓN
3.2.1 CARACTERIZACION DE LOS METODOS.
Los métodos de explotación aplicados en la Mina Catalina Huanca,
son el corte y relleno y el Shrinkage o almacenamiento provisional.
Estos métodos de explotación son los más aparentes, por que se
acondiciona a las vetas y el terreno. En las diferentes vetas existen zonas
con cajas medianamente duras y otras en las cajas los hastiales son duros.
Para el shrinkage las cajas deben ser duras y para el corte y relleno las
cajas un tanto deleznables y medianamente deleznables.
Con estos métodos se utilizan buena cantidad de madera. En el caso
del almacenamiento provisional; la utilización de madera es igual que para el
corte y relleno, es decir, después del armado del buzón, se colocan los
puntales, de base y sobre éstos los puntales de línea y entre estos puntales
se colocan los rajados o marchavantes en forma ascendente hasta terminar
con el tajeo. Solamente el exceso se deja caer hacia los echaderos, por
supuesto manteniendo una altura óptima para la perforación. El motivo del
uso de los puntales de línea, es porque el mineral derribado se permasa por
la presencia de la caliza, y antes de colocar los puntales se hizo prueba
teniendo como resultado el campaneo del material derribado. La diferencia

46
en estos métodos es que:
3.2.1.1. Almacenamiento Provisional
Se almacena o se guarda el mineral derribado para extraerlos
cuando la empresa se vea en problemas de extracción ya sea por falta de
petróleo, máquinas perforadoras, madera, mano de obra, situación crítica de
operación por falta de pagos, etc. Al término del derribo del tajeado se
realiza el techado de la corona (techo) para evitar accidentes posteriores y
antes de sacar el mineral, luego a medida que baja el mineral se van
colocando los puntales de seguridad para contener las cajas hastiales.
Asimismo se sacan los rajados colocados durante la rotura sobre los
buzones.
En la actualidad que la explotación está mecanizada, las galerías
se preparan sobre veta, una vez concluida las galerías los BY PASS
iniciando la bifurcación a partir de la galería; luego continúa paralelo a la
misma, una vez concluida el BY PASS se inicia en hacer ventanas a partir
del BY PASS a una distancia de eje a eje de 7.5 metros, una vez realizado
este trabajo se inicia con la rotura y por ende con el método del alineamiento
provisional. Ver Figura 1 y 2. Para aplicar este método obligatoriamente se
debe contar con 2 accesos (caminos), el primer camino de entrada fuera del
área de rotura, además debe contar con línea de vida. Otro aspecto es que
la zona tenga chimenea de ventilación a cada 50 metros de longitud
horizontal. Este método se puede aplicar cuando las cajas son consistentes,
no pasen de 3.5 metros de potencia y sea vetas, no en mantos. Al final se
colocan guarda cabezas en el techo para poder extraer el mineral rellenado
y ya no hay shuts con marchavantes y/o cribens; pero si es necesario

47
cuando la explotación es convencional.
Los Scooptrams extraen minerales desde las ventanas hasta los
lugares aparentes para almacenar y de éste lugar en el segundo manipuleo
transportar los especialmente para este fin, en el segundo caso el carguío
se realiza directo a los volquetes que ingresan a interior mina.
3.2.1.2. Corte y Relleno Convencional
La distancia entre los buzones son más largas y después de la
rotura de mineral se realiza la limpieza. Luego se hace colocar los puntales
de base, sobre las tolvas arenadas y sobre estos puntales de línea se van
colocando los rajados o marchavantes para contener el relleno que
generalmente proviene de los huecos de perro o cámaras. El mineral se
limpia todo. Luego se les reemplaza por material estéril hasta tener una
altura oportuna para la perforación, actualmente se utilizan los Scooptrams
parta este tipo de trabajo.Ver figura 3, 4 y 5
Este método se utiliza generalmente cuando la potencia es mayor
a los 3.5 metros y las cajas no competentes a mediana en cuanto a dureza;
y obligatoriamente si ésta veta ya se explotó en la parte alta y aquella se
encuentra rellenada.
Para obtener relleno, lo que se hace es hacer PLANEAMIENTO de
la siguiente manera:
a) Hacer dequinche de las galerías y/o rampas de sección 2.5 m x 2.5 m a
3.0 m x 3.5 m, para que en interior trabaje el volquete de bajo perfil.
b) Preparar ventanas.
c) Preparar BY PASS
48
d) Preparar cámaras de volteo para los Scooptrams
e) Preparar cruceros, etc.
Con los que se abastece de relleno sin recurrir al hueco de perro,
especialmente en el Nv 189 y 140 (Bolívar); y en Nv 446 – 515. Además de
los mencionados se aprovecha el material detrítico de superficie por la
distancia relativamente corta a superficie (Loza I y Bellavista)
Generalmente estos métodos son aplicados en el nivel 189 de las
vetas: Principal, Piedad, Rocío, Lucero y Vilma.
Estos métodos requieren de la utilización de madera para la
construcción de caminos y echaderos con puntales de seguridad, en las
zonas de trabajo. Además los puntales de sostenimiento en las galerías,
sirven para mantener operativas tanto para el acarreo del mineral así como
para el transporte de maquinarias y/o equipos y tránsito de personal.
Con el método del corte y relleno se trabaja en un 60% y con
almacenamiento provisional en un 40%; aclarando que en el nivel 189 se
está en la etapa de agotamiento de los tajos. Solamente podrá pasar el
presente año las vetas Rocío, (Tajos 35 y 7) que son de almacenamiento
provisional y el Tajo 27 PRINCIPAL también por almacenamiento provisional
y con el corte y relleno ya no se opera.
Las vetas para el nivel 140 no necesitan del corte y relleno, sino
se está construyendo una rampa y mediante estocadas se extrae el mineral,
para ello se está utilizando los Scooptram WAGNER de 2.5 yd 3, los
Scooptram también se están utilizando en los niveles 420 (San Martín) y 470
KEYKO donde se explota mediante el método por cámaras y pilares.

49
3.2.2 EQUIPOS UTILIZADOS.
Se Utilizan:
- 01 Compresoras Atlas Copco de propiedad del hoy Cooperativa Minera
Minas Canarias de 350 PCM
- 01 Comprensora DENVER de 750 PCM de la Contrata GUBISAC
- 01 Eléctrica DENVER de 1,000 PCM de la Contrata de CONTMIN SAC
(Contratos Mineros e Inversiones)
- 01 compresora portátil G.D. modelo SP-150 de 150 PCM, con motor
FORD.
- 01 pala mecánica EIMCO modelo 12-B (EIMCO)
- 01 locomotora DH 30 para Nv 385
- 01 locomotora DH 30 en reparación para el mismo nivel
- 04 Scooptram : 3 WAGNER de 2.5 yd3 y Scooptrams de 2.2 yd3 G.H.H.
de la contrata Contratos Mineros e Inversiones
- 01 Volquete de bajo perfil JMCO de 10 Tm
- 2 Winches de aire Mod. HEE-G.S.
- 09 perforadoras SIG de contrata CONTMIN
- 05 perforadoras SIG de la Contrata GUBI
- 30 carros mineros de U35, 25 carros operativos y 05 en reparación
- 03 afiladores comparatidos entre CONTMIN y cooperativa son de tipo
GRUNDEX
- Lámparas a bateria de la contrata CONTMIN, GUBI y la Cooperativa.

50
Para la producción de 12,000 TMH al mes se tiene equipo
Scooptram, de la misma forma se tiene servicios auxiliares tales, que la
mina cuenta con los siguientes servicios auxiliares:
- Energía 15,000 KW/mes
- Maestranza mina
- Maestranza superficie
- Taller eléctrico
- Almacén y guardianía
Para el transporte en el interior-mina a la tolva principal del nivel 189
se realiza por medio de echaderos y carros nuevos de capacidad de 1.7 TM
y son acarreados con locomotoras Diesel y a batería.
El transporte de mineral a la planta concentradora se hace mediante
volquetes con capacidad de 27.5 TMH. Estos volquetes son de propietarios
particulares, a distancia de 12 Km aproximado.
3.2.3 VENTILACIÓN DE MINAS
En lo referente a ventilación de labores, éstas es natural en la
mayoría de los casos, puesto que se trabaja solamente en dos guardias,
pero es necesario la ventilación mediante mangueras en las cámaras de
relleno. En los sub niveles que son ciegos, los gases permanecen
estacionarios.
En la actualidad, los scooptrams en los niveles 140 y 189 de la zona
de Bolívar, tienen que trabajar un promedio de 120 horas por día, lo que se
requiere más ventilación ya que los scooptrams son DIESEL, las

51
perforaciones, gases y polvo como producto de la voladura. Para lo cual la
ventilación es natural y artificial utilizando la compresora mediante las
mangueras de perforación y destaponeo de las chimeneas de las partes
superiores para tener en circuito definido de ventilación.
3.2.4 EFICIENCIA Y COSTOS DE MINERAL EXTRAÍDO
Actualmente se hace uso de una locomotora de 4 toneladas de peso
en el nivel 189 (DH 30) y carros mineros de tipo U35 (para la zona de
Bolívar)
La eficiencia en base a las estadísticas anteriores debe ser 6 viajes,
pero en la actualidad hacen únicamente 4 viajes, por cuanto las labores se
encuentran más distantes y las líneas de Cauville están un tanto con
defecto. En la actualidad hay 02 shuts en el nivel 189, que son el Shuts 055
en la Galería de la veta ESPERANZA y el Shut 27 en la Galería PRINCIPAL.
Cabe mencionar todo el mineral que se extrae del Nv. 140 que se acumula
en el Shut 055 para luego ser cargados en los carros mineros y el mineral
que se extrae del Nv. 189 se acumula en el Shut 27 de donde hace jale
utilizando los carros mineros, jalados por la locomotora.
En esta zona se utilizan 02 scopptrams de 2.5 yd3 para alimentar a
los Shut y cumplir religiosamente con la extracción.
Cabe señalar que ésta zona que es mas importante por el volumen y
leyes es trabajado en su integridad por la contrata CONTMIN SAC a
excepción de la extracción de los Shut que hacen el personal de la
Cooperativa, los que no toman conciencia de la situación crítica económica
de su empresa y en lo que refiere al personal de las contratas se tienen un
estricto control y por ende el cumplimiento, para 6 horas efectivas de

52
trabajo:
Locomotora Viajes Carros Capacidad /Ton TM/viaje Total

NV 189 DH 4 15 1.7 25.5 102
La extracción se sostiene con la utilización de los Scooptrans que
cargan directamente a los volquetes en el nivel 420, minerales provenientes
del nivel 470 y 420, desde el nivel 420 también se traslada directo hasta el
echadero mediante el Scooptram y que dan al echadero del nivel 420 y de
estos a los volquetes y como colchón de sostenimiento cuenta con un
echadero en superficie. También esta tolva se aprovecha para extraer
mineral.
COSTO (S/.)
Mano de Obra/Guardia
1 locomotorista 35 35
3 ayudantes 96 96
1 parrilero 32 32
163
Beneficios sociales 65%
Costo de Materiales
Herramientas, materiales y equipo
Se considera el 50% del jornal 81.5
3.3. OPERACIONES DE MINADO MANTO KEYKO
Actualmente se utilizan tres métodos de minado: por paneles y realces

53
(50%) por corte, y relleno convencional con diriticos (45%) y shrinkage (5%). El
manto KEYKO es posible explotarlo mediante tajo abierto hasta cierta profundidad,
para lo cual es necesario definir al manto mediante de perforaciones diamantinas y
efectuar el planteamiento de minado.
El método de paneles y realces (que puede convertirse a cámaras y pilares
tal, como se propone más adelante), por ser el más importante, se describe a
continuación:
3.3.1. PRIMERA ETAPA DE EXPLOTACIÓN DEL MANTO PANELES Y
REALCES
Para la explotación del manto KEYKO, primeramente se desarrolla el
manto con rampas de gradiente promedio de 12% y secciones de 3 m x 3 m,
explorando el manto por la caja techo. A partir de las rampas, se desarrollan
paneles hacia la caja piso, dejando pilares de 3 mts, entre paneles. El manto
tiene un buzamiento promedio de 30° y se presenta en forma irregular,
debido a la presencia muy frecuente de fallas que limitan su continuidad. La
distancia óptima del manto mineralizado es de 50 metros, y este sector
podría contribuir con una producción mensual de 15,000 TMS.
3.3.1.1. Perforación y Voladura en Rampas (Preparación)
Para la perforación en las rampas y en los paneles se sección 3m x
3m: se utiliza una plantilla de perforación con un promedio de 36 taladros y
un arranque de corte quemado, utilizando guías encapsuladas de 7’ y
fulminante # 6.
Para optimizar la voladura se recomienda utilizar el sistema fanel, en
vez de guías de seguridad de acuerdo a los siguientes parámetros:

54
3.3.1.2. Parámetros de Perforación y Voladura Optimizado
 Rampas y Cámaras
Frentes (Galería y rampa) Sección 10’ x 10’ (3m x 3m)
Cámaras (paneles) Sección 3 m x 3m
Explosivos Dinamita EXSA 60 %
Accesorios para voladura Fanel de periodo corto y largo
Profundidad de perforación 1.70 m
Número de taladros 30
Metros de avance / disparo 1.50m
TMS rotas / disparo 37.6
Kg explosivos / disparo 13.53 kg
Kg explosivos / TMS 0.36
 En Enlaces
Realce Breasting 3 m x 2.10 m
Explosivos Dinamita EXSA 60
Accesorios de voladura Fanel rojo
Profundidad de perforación 1.7 m
N° de taladros 20
Metros profundidad / disparo 1.5
TMS rotas / disparo 28.95
Kg explosivos / disparo 9.32
Kg explosivos / TMS 0.32
3.3.1.3 Equipo Minero en la Zona KEYKO
Actualmente se dispone de lo siguiente:

55
 Equipo de Perforación
- Se cuenta con máquinas perforadoras JACKLEG para los diversos
frentes de trabajo (Rampas, cruceros, galerías, cámaras, etc).
- Máquinas perforadoras stoper para perforación vertical como:
chimeneas, inclinados y Tajeos.
 Equipos de Carguío / Transporte
Se tiene scooptrams diesel de 2.8 y 2.5yd3, los cuales limpian los frentes y
acumuladas de mineral trasladándolo al Ore pass o de la parte inferior a la
cancha de superficie.
3.3.1.4. Relleno de Mina
En la actualidad, las cámaras no deben pasar los 4.00 mts., después
del mineral derribado, porque el espacio vacío produce desprendimiento
como producto de las presiones que soportan. Es necesario el rellenado y
éstos es supervisado por SEGURIDAD E HIGIENE MINERA, bajo sanciones
estrictas en caso de incumpliendo en aplicación a las Normas que se
estipulan.
3.3.2. EXPLOTACION CÁMARAS Y PILARES.
El método consiste en desarrollar rampas y cámaras en el manto,
cuyo control es la caja techo del mismo con 12-15°, de gradientes, vale
decir la etapa de la preparación en el manto y a partir de ello realizar el

56
método de cámaras y pilares, teniendo en cuenta que de un nivel de trabajo
a otro debe haber 10 mts, como máximo. De tal forma que avanzando las
rampas y cámaras, se llega a la etapa de realce en cuerpos de 3 metros de
altura, hasta llegar al nivel superior.
En la primera etapa la recuperación del mineral viene a ser el 50%,
luego viene una segunda etapa de recuperación de pilares incluyendo el
relleno con desmonte para las cámaras vacías, dejando al final de 25-30%
de pilares y teniendo una recuperación de mineral de 75-80% o más.
3.2.2.1 Productividad del Método
La mejora de la productividad y disminución de los costos se notará
en la perforación y voladura utilizando fanel.
Con las acciones que proponemos, la eficiencia sería elevada de 2.5
TM/H guardia a 4.5 TM/H-guardia.
Ventajas y desventajas
 Ventajas:
o El método permitirá mayor recuperación de mineral que el que
actualmente se tiene, que es de 50% a 80%
o Reducción de costos en cuanto a carguío y transporte de mineral.
o Reducción de los índices de consumo
o Ofrece una productividad más alta que el actual.
 Desventajas:
o Posibilidad de uso de relleno hidráulico cementado, para la
recuperación total de los pilares.

57
3.4. EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE MINA
La relación actual de los equipos principales de mina, para mantener una
producción diaria promedio de 300 TMS, se lista en el cuadro siguiente.
En el cuadro subsiguiente, se listan las necesidades más importantes de los
equipos de mina para copar la capacidad de planta de 500 TMS / día.
EQUIPOS DE COMPAÑÍA.
1 Compresora XA 350 – 2
1 Compresora XA 350 – 1
1 Compresora XAS 495
1 Compresora Garmer Denver 150.

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1 Grupo electrógeno D3306 Caterpillar
1 Generado Brush 40-32 kw
1 grupo electrógeno D333
1 Palas EIMCO 12B1 yd3
1 Palas EIMCO 12B 1 Yd3
1 Volquete Ford F800 15TM
1 Camión PGR 361
1Camioneta PGA 841
1 Tractor Caterpillar D4
1 Locomotora GIA - DHL 30
1 Locomotora GIA - DHL 30
1 Locomotora AGV - DHL 15 Motor DEUTZ FAL – 912
30 Carros U-35 1.5 TON

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1 Cargador frontal FIAT ALLIS FR-10 M 3yd3
1 Motoniveladora F ½
1 Scooptram Diesel TORO 2.8yd3 151/D
2 Bombas neumáticas sumergibles altas y wildem M-15
1 Bomba Grindex Maxi 440V. Parada por falta de energía eléctrica.
EQUIPOS ALQUILADOS
1 Compresora XA – 350
1 Tractor D6
1 Scoop Diesel Jarwis Clark 2.8yd3
1 Scoop Diesel Wagner de 2.5 yd3
1 Scoop Diesel Wagner de 1.0 yd3
12 Perforadoras Jacklegs marca SIG LB29
10 Perforadoras Stoppers marca TOYO TY280L
CUADRO Nº 3.4. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE MINA PARA 500
TMS DIARIAS
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD P.U. US $ TOTAL US $

Compresora Diesel 1280 CFM, 32 1 100,000.00 100,000.00
1
OHP
2 Línea de aire comprimido (m) 1.000 25.00 25,000.00
3 Línea de agua y accesorios (m) 1.500 20.00 30,000.00
4 Aserradora 1 35,000.00 35,000.00
5 Motosierra 1 1,500.00 1,500.00
6 Máquinas perforadoras:
6.1. Jumbo neumático de dos 1 300,000.00 300,000.00
brazos
6.2. Jackleg 10 4,800.00 48,000.00
6.3. Stopper 10 4,000.00 40,000.00
Carros mineros U-35 2.0 Ton. 10 3,500.00 35,000.00
7
Cada uno
Scooptram eléctrico de 2.0 yd3 , 2 30,000.00 60,000.00
8
70 HP
60
9 Camión de bajo perfil 14 ton. 2 190,000.00 380,000.00

10 Colocador de pernos de anclaje 1 230,000.00 230,000.00
Tractor multifuncional para 1 130,000.00 130,000.00
11
inyección de shotc
12 Ventilador eléctrico axial 15 HP 2 4,000.00 8,000.00
15 Ventilador 1,000 CFM 1 150,000.00 150,000.00
16 Winches de arrastre 12 HP 4 30,000.00 120,000.00
17 Equipo de soldadura autógena 1 2,000.00 2,000.00
Equipo de soldadura eléctrica de 1 2,500.00 2,500.00
18
400ª
19 Bomba rotativa eléctrica 30 HP 1 4,500.00 4,500.00
Grupo generador Diesel 440V, 1 300,000.00 300,000.00
20
800 HP
Transformadores 10/2.40V 1 12,000.00 12,000.00
21
150KVA
2’585,500.00
3.5. LABORES DE DESARROLLO
3.5.1. GENERALIDADES
La explotación del yacimiento se realizará mediante excavación de
los ACCESOS que por su función pueden ser denominados labores
principales y/ auxiliares.
La excavación de accesos principales, como el caso la RAMPA
VIRGEN DE CHAPI que será abierta directamente de superficie y usando
un sistema combinado de labores como galería, cruceros que faciliten el
destape de las vetas y cuerpos existentes.
3.5.2. CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA VIRGEN DE CHAPI
Para iniciar con el trabajo en una rampa, en su primera etapa, sea
ésta positiva o negativa, se tendrán en cuenta lo siguiente:
a) Teniendo como proyecto ejecutar los trabajos para construir una rampa;
el topógrafo y sus ayudantes, así como el Geólogo, después de analizar

61
el plano van al lugar indicado utilizando un teodolito, una brújula, pintura,
wincha, flexómetro y otros, para marcar los puntos de dirección en el
techo de la galería cercana y que sea visible para seguir con la
ejecución del trabajo, cuando se inician con las perforaciones y
voladuras. Asimismo serán marcados los puntos de gradientes, que son
muy importantes como los puntos de dirección.
b) Una vez terminado de marcar los puntos de dirección como los puntos
de gradientes, se le ordena al perforista a perforar taladros de 5 a 6 cms.
de profundidad y para éstos casos deben utilizar para la facilidad de
operación un barreno patero.
c) En los taladros hechos, se incrustan o se colocan, los tacos de madera
que previamente se les introducen 01 alcayata en cada uno y en el
punto medio del taco. Los clavos no se introducen por completo, sino se
deja de 2 cm a 3 cm. Generalmente en los tacos de los puntos de
dirección queda más largo, por que se tiene que para colgar el cordel o
hilo. Los puntos de gradiente se ubican en las cajas hastial y los puntos
de dirección en el techo.
d) Una vez realizada la colocación de los tacos y sus clavos, el topógrafo y
sus ayudantes, tienen que alinear la cabeza de los clavos y para esto
vuelve a utilizar el teodolito.
e) Terminando con la alineación de las cabezas de los clavos, el lugar
donde debe ser sellado para la ejecución de la rampa, queda marcado:

62
 El centro o medio del frente con una línea vertical con referencia al
piso y ésta se determina con los puntos de dirección, cortado ésta línea
con un semicírculo. Además se marca la línea de gradiente que es
paralelo al piso y perpendicular a la línea de dirección. Además se tiene
que marcar el contorno de la sección de la galería de la rampa, y con
anticipación también se realiza la instalación de las mangueras de agua
y aire comprimido, para operar con las perforadoras. Se inicia con las
perforaciones y los taladros no son completos. Aproximadamente son de
4 pies con la finalidad de lograr la simetría en la sección.
 Una vez realizada la primera perforación y voladura (Sellada), ya no
es necesario la presencia del topógrafo en el trabajo del marcado del
centro de gradiente y el arco de la rampa a seguir así como poner los
puntos de dirección. El jefe de guardia o supervisor tienen los
conocimientos necesarios para realizar tal trabajo.
3.5.2.1 Eje central o puntos de dirección
Para marcar se utilizan 02 tramos de cordel, de 02 mts de longitud
c/u aproximadamente. Estos se cuelgan de los clavos que están
introducidos en los tacos y éstos a la vez en los taladros cortos hechos en
el techo de la galería o avance. Los tacos se encuentran alineados en la
dirección del avance. Los cordeles se atan en uno de los extremos en los
clavos, y para nuestro caso señalamos que es en los extremos superiores.
Una vez atados (colgados) en cada clavo. Se amarra 01 piedra de tamaño
apropiado en el extremo inferior de cada cordel y se procura que no gire o
se mueva, tratando de mantenerlos estáticos. Una vez logrado esto en los

63
02 cordeles, el supervisor o Jefe de guardia retrocede de 1.50 mts a 2.00
mts hacia atrás, es decir retrocede de los cordeles colgados con referencia
al frente de la rampa, para proyectar hacia adelante la alineación de los 02
cordeles. En el frente se encuentra otra persona con su lámpara a batería
proyectando la luz de su lámpara en el punto aproximado, y en estos
instantes se observa la proyección de la luz, para luego indicar desde el
lugar de los cordeles, si la luz coincide con la alineación 0 es que tiene que
proyectar hacia la derecha o izquierda, hasta ubicar el punto medio del
frente; es decir, la luz del frente debe coincidir o contener en el medio d e
su proyección a los 02 cordeles visados desde atrás como si fuese una
sola línea. En el frente se podrán marcar 02 ó 03 puntos para trazar la
línea de dirección, pero para marcar se puede hacer con un solo punto,
pero haciendo la proyección con una pequeña piedra y del punto marcado
se suelta y cae por gravedad. La trayectoria que describe gráfica la línea
vertical. La persona que se encuentra en el frente (enfocando) debe tener
pintura y/o brocha y la pintura y similar para marcar. Una vez trazada ésta
línea pasamos a los puntos de gradiente. Esto es cuando el frente es recto,
de no ser así se harán más de un punto para trazar la línea.
3.5.2.2. Puntos de gradiente
Son en realidad 02 tacos colocados a cada lado de las cajas
hastiales de la rampa, provistos o clavados éstos a la vez por clavos y
alineados la cabeza de los clavos por el topógrafo. A éstos clavos se
amarra 02 hilos o cordel de aproximadamente 4 metros de longitud, un hilo
a cada lado en forma alternada, luego se tiende hacia la otra caja, pero
con dirección de la misma posición que el taco amarrado y los hilos tienen
64
que quedar tensados, además amarrado en la cabeza del clavo que está
incrustado en el taco. Una vez terminado, los hilos quedan tensados
horizontalmente con respecto al piso. Luego, del supervisor también se
coloca detrás de los hilos tensados casi en el punto medio para observar la
proyección de los hilos en el frente. Los 02 hilos tensados, se tiene que ver
como un solo hilo en el frente, es decir se cumple que la proyección de 02
rectas paralelas es una recta (es decir superpuestas). La persona que
está de ayudante en el frente, puede ser el ayudante del perforista, así
como el perforista o el bodeguero, dependiendo de quienes se encuentran
en los trabajos que se realizan en el frente. En el caso de puntos gradiente,
el ayudante se coloca en el frente, para enfocar sobre la línea de dirección
trazada y por las observaciones que se realiza. El supervisor tendrá que
señalar hacia arriba o abajo, dependiendo todo de la proyección de los
hilos tensados. Esta persona debe estar provista de una brocha y pintura
para poder marcar.
La persona encargada, o supervisor, de realizar las observaciones
indicará que debe bajar o subir la proyección de la luz de la lámpara
enfocada a la persona ubicada en el frente, pero se debe enfocar de cerca
y de costado y es mejor si la lámpara a batería tiene punto, hasta que dé
en el punto coincidente con los hilos tensados de las estacas de los
puntos de gradiente, y se marca con cuidado (Se fija un punto sobre la
línea vertical), y luego se le ordena al ayudante que la lámpara enfocada
se desplace hacia la derecha. Se alinea como con el primer punto, luego
se desplaza al otro extremo, hacia la izquierda, y una vez alineada también
se marca el punto. Aquí estos 03 puntos se alinean y resulta una recta
horizontal con referencia al avance.

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A partir del punto medio encontrado, es decir a partir de la
intersección del trazo realizado de los puntos de dirección y gradiente, se
toma la medida hacia la derecha de 1.25 mts y así como a la izquierda de
1.25 mts y por su puesto, se marca al final de las longitudes indicadas,
todo sobre la línea de gradiente trazada y que sumados viene a ser la
longitud horizontal de 2.50 mts. Terminado con estos, a partir del punto
medio o intersección de las 02 líneas trazados también se toma medida
hacia el techo de 1.50 mts que vendría a ser la corona y se marca un punto
con la pintura y brocha y/o similar. Se toma también a partir del punto
medio hacia el piso 1.0 mts. esto para controlar la gradiente del piso, que
sumándolos nos da 2.50 mts. Con ello, decir llevamos una sección de 2.50
mts x 2.50 mts.
La medida se realiza utilizando un flexómetro de 3.0 mts. Luego se
realiza el trazado del arco del frente, es decir de la sección completa.
Generalmente con el arrastre tiene que salir más de 2.50 mts y esto
facilita el cuchareo del Scooptram, en la limpieza del frente, así como en el
desplazamiento del mismo.
La marcación de los puntos de gradiente son de forma triangular y se
hace perforar con un patero y perpendicular a la cara superior del triángulo
equilátero de base invertida, para que el taco, que tiene también la forma
triangular trate de coincidir.
Una vez terminado con estas operaciones, continúa la perforación,
pero para realizar ésta de antemano ya se tiene lista la instalación de aire
comprimido que tenga 3 salidas si se utiliza 02 perforadoras en el frente y
01 para el bombeo del agua del frente de avance o en “V” si es que se
utiliza 01 sola perforadora. Para la instalación de agua debe tener un

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cachito si es que se utiliza 02 salidas para 02 perforadoras y 01 salida para
el bombeo del agua que resulta de las perforaciones y la presencia del
agua a medida que se profundiza como consecuencia de las filtraciones.
Para tener mayor avance en las perforaciones y voladuras, es
conveniente trabajar con 02 perforadoras y 02 perforistas con sus
respectivos ayudantes, 01 de apoyo para el bombeo que puede ser el
supervisor o el bodeguero, que también apoya en el bombeo además de
sacar y preparar la carga explosiva para el frente. Esta persona tiene que
apoyar en el arreglo de las mangueras o en la protección de los
polietilenos, antes de cada voladura, para evitar que sean dañados con el
disparo y/o en la limpieza con el Scooptram.
Las perforadoras protegidas en lugares apropiados así como la
bomba y luego de cargar los taladros se inicia con el chispeo o quemado.
La persona de apoyo ya tiene listo a una distancia apropiado las
mangueras de aire comprimido cerradas las válvulas y una vez terminado
de quemar y disparar se abre las válvulas de aire para la ventilación
durante 15-20 minutos cuando el frente se encuentra entre 8-10 mts de
avance. Después de éste tiempo viene la limpieza con el Scooptram
TORO.
Una vez terminado con la limpieza, se continua con otro ciclo, es
decir se inicia el colgado de los cordeles en los clavos de los tacos de los
puntos de dirección. Luego en los extremos inferiores se amarra 01 piedra
en cada cordel. Se manipula hasta que se encuentren casi estáticos,
terminado está operación el supervisor se aleja unos 02 metros hacia atrás
con respecto del 2do cordel colgado con respecto al frente de avance. En
el frente tiene que haber otra persona con una lámpara a batería para
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alumbrar de cerca y ponerse casi a un costado al punto donde se está
enfocando, aproximadamente casi en el punto medio de la sección del
frente y el supervisor. En este instante se coloca detrás de los cordeles
observando que estén alineados los cordeles, es decir que los dos
cordeles se vean como uno solo indicando al operador que se encuentra
alumbrado en el frente con la lámpara a batería, que debe mover hacia la
izquierda o hacia la derecha, según la alineación de los cordeles a los que
se ven como uno solo. Para asegurarse que el trazo, sea vertical, se le
ordena marcar 03 puntos y estos puntos se unen mediante una línea
utilizando para esto pintura de agua y se logra así la línea de dirección. Los
03 puntos a marcar son ordenados por el supervisor u otro, pero tiene que
ordenar los puntos a marcar, desde el mismo punto de su ubicación (sin
moverse de su lugar).
Después de esta operación se realiza la colocación o tendido de los
hilos o cordeles, desde los tacos de los puntos de gradiente, el amarre y
extensado se realiza en la cabeza de los clavos, y éstos deben
encontrarse fijos. Una vez tensados, se procede casi similar para los
puntos de dirección, con la diferencia de que los cordeles se encuentran
tensados paralelos al piso y perpendicular a los cordeles de los puntos de
dirección.
El supervisor retrocede aproximadamente 02 metros y en el punto
medio, con referencia al ancho de la galería, la persona que se encuentra
en el frente tiene que alumbrar sobre la línea de dirección que se ha
trazado. El supervisor es el encargado de indicar que debe subir o bajar la
luz de la lámpara, de acuerdo a la alineación de los 02 cordeles tensados
que en realidad debe aparecer como uno solo.

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Una vez lograda la línea de dirección, se le indica que marque un
punto. Luego se hace trasladar la luz de la lámpara hacia la derecha del
punto marcado, e igual se le dice que debe subir o bajar de acuerdo a la
alineación que se hizo para marcar el primer punto, y una vez que haya
alumbrado en el punto apropiado, se le indica que marque con un punto,
luego se hace trasladar la luz de la lámpara hacia la izquierda del primer
punto marcado (punto medio), se hace buscar un punto hasta donde se
encuentre alineado, y tal como para los 02 puntos anteriores se hace
marcar. Teniendo los 03 puntos, se les une mediante una recta y para tal
caso se utiliza pintura. Los 03 puntos deben encontrarse a la misma altura
o cota, y con ésta recta queda determinada la línea de gradiente.
En este trabajo el supervisor o la persona encargada de realizar tal
función, no debe trasladarse a los extremos, sino debe mantenerse en el
mismo lugar (medio), así como se le indico para que marcara el primer
punto (punto medio). Para los extremos debe hacer las observaciones y
ordenar del mismo lugar; de lo contrario, los puntos resultan no a la misma
altura o cota.
Luego, utilizando un flexómetro se procede con la medida. Como la
sección en nuestro caso es de 2.50 mts x 2.50 mts; a partir de la
intersección de las líneas se marca hacia arriba o techo se mide 1.50 mts.
Hasta aquí debe avanzar el techo, hacia abajo 1.0 mt (hacia el piso del
avance) y debe coincidir al ras del piso y esto se considera de gran
importancia para controlar la gradiente. Luego se toma medida del punto
de intersección a cada lado (hacia los costados) de 1.25 mts, que
sumando da 2.50 mts; todo ello, sobre la línea de gradiente. Una vez
terminado con estos trabajos se realiza el trazado del arco del frente.
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Terminada esta operación, de inmediato entran los perforistas a
realizar su trabajo, tratando de ganar tiempo, pero los taladros serán
alineados utilizando un atacador para evitar problemas técnicos en los
resultados de la voladura.
Es importante mencionar que la dirección o rumbo del primer taladro
tiene que tener el mismo rumbo del eje del frente; es decir la trayectoria de
la línea de dirección. Con este rumbo se perfora hasta plantear el
arranque, que consiste en 09 (nueve) taladros con “corte quemado”, para
garantizar la salida del arranque.
Cuando no se controla el rumbo del primer taladro y que por tanto no
tiene el mismo rumbo que la línea o eje de dirección, y se realiza la
voladura, las cajas hastiales parecieran ir hacia la derecha o izquierda, y/o
en forma alternada. Tampoco la sección de la galería de la rampa no
tendría un rumbo uniforme o alineado.
El trabajo en la rampa VIRGEN DE CHAPI se avanza con una
pendiente del 12% y se desarrollan en material estéril de intrusivo
monzonitico. A partir de ésta rampa se harán estocadas para cortar las
vetas de los futuros subniveles en las vetas: Principal, Lucero y Rocío en
el Nivel 335.
3.5.2.3. Presencia del agua
Cuando existe abundante presencia de agua como consecuencia de
las filtraciones, el trabajo de perforación, así como de la limpieza del
material se hace dificultoso. Para aliviar esta, situación se utilizan bombas
neumáticas como la del Altas Copco.
Si la distancia de avance es más larga y como consecuencia,

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aumenta también la profundidad o diferencia de cotas, se estuvo
bombeando agua en partes que se detalla como sigue:
a) Del frente se bombea a la curva y
b) De la curva a los subniveles que se comunican entre sí como son:
Principal, Lucero y Piedad. Se contaba solamente con 02 bombas, en
aquellas zonas.
c) Desde los subniveles a la galería del Nivel 385 “Bolivar”. Trabajo o
bombeo, para lo cual se toma la bomba que se encuentra en el frente
de avance.
La Rampa está cerca al pique María Parado de Bellido y de éste se
genera filtraciones continuamente a la rampa por lo que la presencia del
agua se ha incrementado. Por ello se tiene provisto ya no bombear hasta la
curva de la galería de la rampa, sino hasta un pozo o cámara de bombeo
del agua que se debe sellar al lado de una de las cajas hastiales por donde
van las mangueras para agua y aire comprimido y cerca al piso. La meta
es bombear del frente a la cámara de bombeo (pozo) y de ésta cámara
hacia los subniveles, pero utilizando para la instalación la chimenea de la
rampa que se comunico cerca de la estocada, que da acceso a los
subniveles.
En la cámara de bombeo, cuando esté limpia y antes que sea
bombeado el agua del frente tiene que colocarse un puntal horizontal o
inclinado (diagonal) para colgar la bomba y así evitar que se introduzcan
piedras pequeñas al interior de la bomba y no obstruya el paso del agua
y/o lama lo que acelera la depreciación de las bombas. Si no fuese posible

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colgar, la bomba entonces se tendrá que mandar a confeccionar y que le
sirva para no poner en contacto con el piso de la rampa, de lo contrario
succionará todo material suelto que se encuentra.
La presencia de agua, con más frecuencia y a medida que avanza la
rampa es molestosa. En otras palabras aumenta el caudal y para esto se
requiere más tiempo de bombeo con la consiguiente situación de más
tiempo de uso del aire comprimido.
Las bombas no tienen una duración standard, por la sencilla razón
que los que la operan (personal de la empresa) no han sido debidamente
entrenados por lo que la depreciación de las bombas avanzan muy
acelarados.
En cierto modo para tener más eficiencia en el bombeo y con ello
acortar el tiempo de bombeo, se construyó la cámara de bombeo y de ésta
cámara se bombea directamente a la galería principal del nivel 385 y el
agua sale por la cortada Bolívar del nivel 385 y ya no a lo largo de la
rampa que está en pleno avance. Los polietilenos están colgados de las
alcayatas en la caja hastial en la parte derecha, ingresando a la rampa.
La cámara de bombeo se construye también al lado de la caja hastial
donde están introducidas las alcayatas.
A medida que la longitud de avance es mayor, la distancia para
bombear es directamente proporcional, por lo que se requería hacer más
cámaras de bombeo a una longitud prudencial, para que durante el
bombeo el flujo de agua sea lleno del diámetro de los ductos polietileno, a
buena presión y casi continuo.
Ahora, como para realizar el bombeo a medida que la longitud de la
rampa aumenta, se requiere más número de bombas y aumentar, se

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requiere más número de bombas e incrementar también en las
instalaciones tanto para el agua como para el aire comprimido y con ello
realizar el trabajo simultáneo de bombeo. Así evitamos perjuicios con la
presencia de agua y nos abocamos más a las perforaciones y limpieza,
trabajos en los que nos vemos limitados en nuestros avances y con esto
elevaremos nuestra eficiencia.
La empresa compra bombas neumáticas, sin tener precaución de
que debe tener personal entrenado parar armar y desarmar y conocer la
función de cada pieza de la bomba, con la finalidad de reparar la bomba
I/O cambiar las piezas. Además los repuestos o piezas que en poco
tiempo se deterioran deben ser adquiridos con anticipación para que así
las bombas sigan operativas y no tenerlas inoperativas.
Se ha determinado errores en el manejo administrativo
especialmente en el Directorio conformado por accionistas, las cuales en
parte son encargados de la Logística de la Empresa y la Gerencia General
en Lima. Cuando por ejemplo la válvula de la bomba está malograda, lo
que se hace es comunicar a Lima. En ésta instancias se retraza el trámite
del pedido, para la cotización, luego asignar montos para la compra y
cuando se envía el pedido a la mina la operación se ha desfasado en el
tiempo, especialmente el avance de la rampa, por tanto llega el momento
en que las bombas se acumulan por falta de repuestos y como
consecuencia de ello, el trabajo en la rampa se paraliza. La empresa no
tiene a disposición el capital de trabajo suficiente por lo que se genera
demora en el envío. En suma no hay personas que verdaderamente
concientes y también la bandera de hacer los gastos priorizando y tomar
con precaución cada necesidad.

73
Para hacer operar una bomba, se requiere la instalación de ductos
de polietileno de 2” de , unidos por niples universales, coplas y etc, pero
cerca de la estación de la bomba, obligatoriamente se coloca al ducto un
niple de 1 ½” de  y a éste niple se empata una manga de 2” de 
utilizando un trozo de alambre # 8 y el otro extremo de la manga empatado
al tubo de salida de 1 ½” de  de la bomba que se encuentra en la parte
lateral. Además, en el medio y parte superior de la bomba se cuenta con un
tubo provisto de una grapa que tiene ¾” de  y también se coloca otra
grapa. Aquí se coloca el ducto de polietileno quemando con fósforos,
cartones y aceite de máquina. La forma de quemar es como sigue: a los
cartones se les agrega aceite para perforadora o petróleo, luego se prende
o se hace fuego utilizando fósforos o encendedor. Cuando ya hace fuego
se coloca el extremo indicado en el fuego. Viendo que cuando el extremo
se pone suave por acción del fuego, hay que abrir poco a poco es decir
ensanchar y para tal efecto se utiliza un clavo de 7” a 6”. En estos
momentos se observa si ya tiene la longitud y el ensanche, suficiente para
introducir el niple, para que quede aquel, introducido por completo. Al
introducirlo de inmediato se utiliza una longitud apropiada de jebe que
consiste en una porción de cámara de llanta cortada y que con éste se
envuelve como si fuese una venda, empezando desde la parte más dura
hacia la boca del ducto de polietileno. Una vez envuelta se echa agua pero
la persona que lo envolvió sigue agarrando el jebe y otra persona es quien
echa el agua y luego se suelta el jebe. En seguida cuando está algo
caliente aún, se tortolea con una porción de alambre # 16 y así termina el
empalme de la grapa al ducto de polietileno. Pero muchas veces esta
grapa se empalma a una manguera y en este caso ya no requiere del

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quemado, simplemente se introduce la parte posterior de la grapa a la
manguera y luego se tortolea utilizando para ello una porción de alambre #
16.
Las mangueras y/o ductos de polietileno para aire cerca de la
bomba, deben contar con una válvula para controlar de inmediato la
operación.
Es cosa sabida que para poner en operación una bomba, se coloca
una “T” de 1 ½” de  en la instalación matriz o línea general para aire
comprimido y a ésta “T” de 1 ½” se adiciona (suelda) una reducción de ¾”
de , para que a está de ¾” sea empalmada la manguera de 1” de .
Para el caso de tuberías para agua, las “Ts” tienen 1 ½” de  y no requieren
de reducción, ya que el ducto de polietileno o manga tienen 2” de 
En la mina Catalina Huanca, la presencia del agua es fuerte y el
requerimiento de bombas es debido, a los siguientes motivos:
a) Se tiene que bombear del punto de convergencia de los sub niveles:
Principal, Lucero y Piedad, hacia la galería principal del nivel 385. Aquí
se requiere una bomba con sus correspondientes accesorios.
c) Una bomba, desde la primera cámara de bombeo cuya instalación se
hizo por una chimenea para acortar la longitud en la instalación del ducto
de polietileno para agua y aire comprimido. Se bombea hacia la galería
principal del nivel 885. Aquí las instalaciones son independientes de los
sub niveles.
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d) Otra bomba, desde la segunda cámara de bombeo a la primera cámara.
Para ésta bomba, la instalación para agua es independiente con su
respectiva manga; pero para el aire se toma utilizando una “T” con su
respectiva reducción.
e) Una bomba, desde el frente de avance hacia la segunda cámara
haciendo operar las bombas durante 20 minutos después de cada una
hora. Se acelera con los bombeos y se tiene controlado el agua. Siendo
ello lo ideal.
En la práctica contamos con 02 bombas WILDEN PUM M15 y 01
bomba ATLAS COPCO. Estos se encuentran operativas, se tiene otra
bomba WILDEN que se encuentra en espera de una pieza o repuesto, y
cuando se logre arreglar, otra se encontrará fuera de operación y así se
seguirá esperando que puede ser, la válvula, diafragma, etc.
En la práctica, los bombeos se realizan en forma parcial, es decir por
etapas. Por ejemplo: desde el frente de avance, a la primera cámara, de
bombeo, pero por la demasiada distancia, la bomba trabaja con esfuerzo y
arroja el 50% del flujo real y de esta cámara se bombea con la otra hacia la
galería principal del nivel 385. Asimismo se precisa que la bomba Atlas
Copco, hace buen tiempo se encuentra fuera de operación.
En la última perforación que se hizo en el frente de los 03 taladros
realizaron a media altura hacia el lado derecho, y en el sentido del avance,
emergieron chorros de agua, además las filtraciones aceleradas de otros
taladros, con lo que la bomba no pudo abastecerse en la evacuación y se
tuvo que retirar las máquinas, la indicada bomba y las instalaciones, cerca a
76
la primera cámara. En esta situación han estado trabajando las 02 bombas,
pero alternándose con el bombeo de agua en los sub niveles.
A la fecha hay una sola bomba operativa que está trabajando en los
subniveles, y el bombeo en el rampa está paralizado.
Se plantea prioridad en la adquisición de más bombas, por que en la
medida que avanzan las operaciones se requerirán de mayor, número de
éstas bombas, ya que habrán más cámaras para bombeos. Además se
debe contar con 01 bombas en stock en condiciones de “stand by”. A falta
de bombas operativas es que se encuentra paralizada por varios meses el
trabajo de perforación en la rampa. Solo se realiza el bombeo como para
evacuar casi el mismo caudal y lo que se da más importancia es a los sub
niveles, de donde sacan mineral derivado utilizando el Scoop TORO.
3.5.2.4. Ventilación en la rampa
La ventilación en el frente de la rampa es el primer paso que se dá
para el inicio de un nuevo ciclo en voladuras
Después del chispeo de las guías de los taladros cargados en el
frente de inmediato se sueltan las válvulas y se desatan los alambres en las
mangueras de aire comprimido que las mantienen dobladas.
Cuando se trabaja en el frente con una perforadora, se ventila con 02
mangueras de la bomba, desempatada de ésta y en el extremo o terminal,
provista de una grapa y la otra desempatada de la lubricadora de la
perforadora, que también se encuentra provista de una grapa en su terminal.
Antes de soltar el aire comprimido en ambos casos se sacan las
empaquetaduras de las grapas y si se les dejan ya no se las encuentran por
que los soplan y habría que colocar otras empaquetaduras.

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Los terminales de las mangueras de aire comprimido, se colocan en
lugares aparentes para la ventilación del frente y procurar la expulsión de
gases tóxicos y el material del frente volado con polvo denso. Además se
debe tener en cuenta que durante el disparo no se cause a las mangueras
que relativamente son para ventilación y los terminales de las mangueras
estarán sujetas a las alcayatas mediante alambres y otras contenidos por
rocas, para evitar que golpeen.
Cuando se trabajan con 02 perforadoras lo que se hace es ventilar el
frente con 02 mangueras, es decir la dirección del aire debe ir hacia el
frente, pero con la tercera manguera debe soplar en sentido contrario y un
tanto retrasado en su ubicación, con respecto al frente, para de esta manera
mover más rápido la masa de gases tóxicos generados por el disparo
La ventilación se realiza durante 20 minutos si es que se colocan 03
mangueras para ventilación con ayuda de la chimenea que ya está en
operación. Es decir la chimenea comunicada desde la segunda vuelta hacia
los sub niveles donde se encuentra el esmeril; facilita la salida del flujo de
gases, acompañados de los polvos en suspensión del disparo.
Durante la limpieza, continúa la ventilación e incluso después de
concluída la limpieza, porque desde el inicio de la limpieza, el Scooptram
también arroja monóxido de carbono. En tal situación, el frente a perforar y
cercanos a éste debe quedar despejado para marcar y trazar la línea de
dirección y la línea de gradiente. Asimismo es importante la ventilación para
que los trabajadores tengan aceptables niveles de “CONFORT” y sus
rendimientos sean eficientes.
Si la ventilación se realiza solamente con 03 mangueras de
ventilación, entonces el tiempo promedio utilizado en éstas circunstancias

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es de 30 minutos.
3.5.2.5. Limpieza del desmonte
La limpieza del desmonte, es la tercera etapa en el ciclo para
voladura, del frente. En cierta medida el caso es un tanto crítico porque el
Scoopero tiene que transportar el desmonte desde el frente hacia la galería
Esperanza del nivel 385 a una distancia de 210 metros en promedio y
regresar también la misma distancia. Es decir trajinando 420 metros para un
lampón de desmonte, lo que también tiene marrado para el número de
disparos propagados, ya que la limpieza del frente en estas condiciones
hacia la galería Esperanza demora 01 hora con 55 minutos para ventilar. En
total serían 02 horas con 30 minutos, que se ha requerido y el tiempo para la
perforación y realizar mayor número de disparos, se acortaría.
En la actualidad, ésta limpieza se realiza en 02 etapas, mientras que
antes se realizaba en una sola etapa, es decir sacaban el material del frente
hasta la galería Esperanza.
Viendo el tiempo utilizado en éste trabajo, se hizo una cámara para
depositar el material del frente dentro de la labor, es decir hacia el lado de la
caja hastial derecha y en el lugar donde se comunicó una chimenea de
ventilación y a una distancia apropiada de 25 metros con respecto al frente.
Después de haber hecho la cámara para el depósito de desmonte se redujo
el tiempo de limpieza a 40 minutos en promedio. Esto cuando el disparo del
frente sale del taco a taco con barrenos de 6’ y cuando está por terminar la
limpieza, el ayudante o ayudantes del perforista o perforistas, ingresan para
desatar trozos de materiales que se mantienen aún en las cajas hastiales,
así como planchones en el frente. Terminado con la limpieza del frente, el

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Scoopero sigue transportando el material estéril desde está cámara hacia la
galería Esperanza y de ésta el mismo Scoopero tiene que cargar el
desmonte a los carros mineros en número de 15 que accionados o jalados
por una locomotora los extraen hacia la superficie.
La cámara para el relleno, dentro de la galería, sirve de mucho
apoyo, porque disminuye el tiempo en la limpieza y se tiene más holgura en
cuando se refiere al tiempo para la perforación.
Cabe anotar que también en la galería Esperanza del nivel 385 se
ejecutó una cámara para el depósito de material estéril por 02 razones.
a) El desmonte en la galería Esperanza se llenaba y presentaba
problemas para seguir acumulando, porque no solo sacaban
desmonte, sino también mineral de los lados casi contiguos, lo que
es de mucha importancia. En estas circunstancias viendo el mayor
volumen de material estéril y el incremento en la extracción del
mineral, se tuvo que utilizar 02 locomotoras y para ésta operación
tuvieron que bajar una locomotora del nivel 492 de la galería Marina,
pero en este nivel se dejó de operar con locomotora.
b) Se logra menos tiempo en realizar el depósito en la cámara y no
estar girando el Scooptram para entrar a una distancia de 20 metros
por la galería.
Con esto se solucionó la acumulación del desmonte en la galería y el
carguío de mineral hacia la tolva general de Bolívar en superficie. Una
vez logrado el descongestionamento del desmonte, así como del

80
mineral, se puso en operación solamente una locomotora, pero ésta vez
en 03 turnos y el problema se solucionó.
A fin de brindar solución a la limpieza del frente es necesario contar
con una cámara por cada vuelta, es decir se recorre 232 metros lineales
(a excepción de la primera entrada) y en el medio de ésta, es decir a 116
metros lineales debe haber una cámara para el depósito del desmonte y
así acelerar la perforación del frente. Queda aclarado que después de
232 metros lineales se vuelve a recorrer en sentido inverso.
La cámara donde se deposita el desmonte debe quedar limpia antes
que se efectúe el disparo, para justamente depositar el material del
disparo secuente, de lo contrario el tiempo de limpieza se prolonga, así
como el tiempo de la perforación.
Mientras se ejecuta la perforación, el Scoopero extrae de la cámara
más cercana al frente, el desmonte para depositar a otra cámara que se
encuentra en la galería Esperanza del nivel 385 y de ésta cámara se
carga a los carros mineros.
Claro está que el Scoopero también tiene que realizar el carguío de
mineral que se requiere a los carros mineros. En esta situación se
estableció 02 turnos para los Scooperos con tarea de 12 horas cada uno
y como se precisa los locomotoristas tuvieron que trabajar en 3 turnos
de 8 horas c/u.
Si el disparo del frente ha salido bien, entonces durante la limpieza
se sacan entre 9 a 11 lampones y esto depende, si el lampón se
encuentra verdaderamente lleno.
El tiempo utilizado en realizar la limpieza en el frente y a una
distancia de 132 mts es de 1 h y 30’ incluyendo el raspado del arrastre.

81
Por 1 hora de trabajo realizado por el Scooptram representa un gasto
de $ 29.0, esto es para 2 yarda 3 de capacidad de cuchareo, pero para
capacidad de 1.2 yarda3 es de $ 20.0 por hora.
3.5.2.6. Perforación en la rampa
Antes de realizar la perforación propiadamente dicha, se hace ventilar
el frente, bombear el agua, limpieza, del desmonte, ya que después de la
limpieza se nota la presencia del agua que dificulta la perforación. Se
seguirá ventilando para diluír los gases y con esto brindar un espacio
favorable en el frente, para desatar en el techo y las cajas, además para
marcar y trazar los puntos de dirección y puntos de gradiente. Para marcar
los puntos, se cierran las válvulas del aire comprimido con la finalidad de no
tener dificultad en la marcación, ya que el viento mueve los cordeles
colgados. En el caso de los puntos de dirección y con los cordeles en
oscilación no se puede marcar los puntos como deben corresponder
hacerlos. Cuando ya se realiza el marcado del frente, los perforistas se
cambian, empalman las lubricadoras a las perforadoras, echan aceite, llevan
la máquina hacia el frente y luego esperan listos para abrir las válvulas de
aire comprimido y agua para perforación e iniciar ésta en el frente. Lo
fundamental que tiene que hacer el perforista es chequear su máquina, si
es se encuentra en buenas condiciones de operación, más sus 02 barrenos,
básicos.
A).- Materiales utilizados en la perforación
Entre los materiales y/o herramientas utilizados frecuentemente; para

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el proceso de perforación, se tiene:
MÁQUINA : Perforadora marca SIG.
BARRENOS : 02 Barrenos que son 01 nuevo y el otro de medio uso
ó seminuevo integrales, de preferencia de 39 mm de 
BOMBA : 02 Bombas portátil marca WILDEN PUM M15 y
accesorios. Uno en frente y la otra en cámara de
bombeo
HERRAMIENTAS : 01 Cucharilla
01 soplete para aire
01 barretilla
01 lampa
01 pico
02 atacadores
OTROS : 01 Galonera, contiene aceite # 100 para
perforadoras.
01 Galonera con aceite # 40 para bombas
neumáticas.
Agua de perforación.
Aire comprimido
Balde o galonera vacía.
CARGA : Cartuchos de dinamita
Fulminantes # 8.
Guías de Seguridad
En esta parte, se refiere la perforación en 02 casos o circunstancias;

83
es decir cuando la presencia del agua es poca y no se requiere
necesariamente el uso de las bombas o sea simplemente se requiere el uso
del balde o galonera. Ello sucede especialmente durante los primeros
metros de avance.
Asimismo se debe aclarar que la rampa que desarrollamos, es una
rampa negativa, por tanto requiere evitar la acumulación del agua en el
frente de perforación.
Con los primeros metros de avance que puede ser de hasta 12
metros, se puede utilizar un balde o galonera para sacar el agua del frente,
pero previamente se tiene que hacer un pozo con el material fino disparado
del frente, a una distancia no menor de 5 metros con respecto al frente de
avance.
Cuando la presencia del agua es fuerte, necesariamente se utiliza la
bomba, y ésta bomba (en el frente) debe estar asentada a un costado del
frente, es decir en la parte derecha, o izquierda, lugares donde se perforarán
al medio y luego se cambian al otro lado. El lugar o lugares donde se
asentará la bomba tiene que tener menor cota, es decir realizar un picado o
darle más profundidad.
En el caso de que el agua se elimine con el bombeo, el ayudante tiene
que cerrar la válvula de aire de la bomba, hasta que la cantidad de agua sea
apreciable para el bombeo, nuevamente.
B).- Secuencia de la perforación propiamente dicha
Para realizar ésta, el perforista tiene que observar que la máquina
ésta lubricando y su barra de avance está en buen estado. Asimismo la

84
adecuada presión de aire comprimido y agua el agua de perforación debe
estar controlados por la válvula, en presión y cantidad. Observado todos
éstos aspectos, el perforista ordena al ayudante, a empatar el barreno a la
máquina y agarrar el referido barreno en el punto donde le indique el
perforista, para introducir lo necesario para mantenerse en el mismo punto,
hasta completar dicho taladro.
El primer taladro (alza) se hace en la parte media y más alto del
frente. Este taladro debe tener el mismo rumbo de la línea de dirección y
sobre ésta misma línea se realizan los taladros siguientes; los 03 taladros
del arranque y los 03 taladros siguientes terminando en el arrastre. Este
primer taladro se hace a 5 cmts, del tope ó techo del frente medido hacia el
piso o arrastre.
A partir del primer taladro, incluyendo todo el diámetro de este taladro
y sobre la línea de dirección a una distancia o longitud de 60 cmts se
ejecuta el segundo taladro. Realizado el segundo taladro, se incluye todo el
diámetro del segundo taladro hasta donde se iniciará el tercer taladro, se
toma 52 cmts, y se realiza el tercer taladro; siempre sobre la línea de
dirección trazada.
Se toma otra medida incluyendo todo el diámetro del tercer taladro
hasta donde iniciará los taladros para el arranque y se mide 21 cmts. El tipo
de arranque que se utiliza es el de “corte quemado” de 09 taladros
dispuestos en 3 taladros x 3 taladros ocupando un espacio de 23 cm2
aproximadamente.
El diámetro de cada taladro es de 4 cmts, con barreno nuevo y
seminuevo.
El espacio libre (E) entre los taladros del arranque mide de 4 cmts a
85
4.5 cmts es decir el espacio libre (E) entre taladro y taladro sin incluir sus
diámetros.
En éstos 23 cm2 se realiza la perforación del arranque de “corte
quemado” que consiste en la perforación de 09 taladros.
Luego de los taladros del arranque se continua con la perforación
siempre sobre la línea de dirección de otros 03 taladros.
A partir del último central, del taladro del arranque, sin incluir el
diámetro del taladro y sobre la línea de dirección se toma una medida de 24
cms. y se realiza la perforación efectuando de ésta manera el primer taladro
después del arranque. Luego se toma una medida incluyendo el diámetro
del primer taladro y se toma una longitud de 40 cmts. Aquí se realiza el
segundo taladro, después se toma otra medida de 20 cmts incluyendo el
diámetro del segundo taladro. Entonces a ésta distancia de 20 cmts se
realiza el tercer taladro dejando hacia el piso o arrastre entre 2 a 3 cmts y
algunas veces 01 cmts y éste taladro es el arrastre central.
Aquí se amarran los 05 taladros pintados y cargados, y los 04 taladros
en blanco no se cargan. Se amarran para quemar todos juntos porque todos
deben salir al mismo tiempo, es decir en forma simultanea.
Todos los taladros perforados se realizan sobre la línea de dirección, a
excepción de 06 taladros (laterales) del arranque.
Luego se continua realizando la perforación, pero esta vez se hacen
los taladros cuadradores a partir del alza perforado hacia uno de los lados,
es decir a la derecha o izquierda de la línea de dirección hasta finalizar en el
arrastre. Una vez terminado con los taladros cuadradores laterales que son
en número de 04 taladros a cada lado e incluyendo con las alzas laterales
hasta el arrastre, son 05 taladros a cada lado y sumados más 01 taladro

86
del alza central son 11 taladros.
De acuerdo al operador (perforista) el arrastre que viene de los
cuadradores, se puede perforar antes o casi al finalizar la perforación. Si se
realiza antes se tienen que tapar con un trozo de cartón el taladro y así se
evita que se introduzca material que arrastra el agua que se utiliza en la
perforación.
Luego se pasan a hacer los taladros de las ayudas y continúan las
subayudas, tratando de distribuir los taladros, en el frente casi en forma
simétrica, para lograr el resultado efectivo en la voladura.
Cuando se realiza la perforación de los arrastres, los perforistas tienen
que hacerlo mucho cuidado con la perforación o realizar los taladros
paralelos a la gradiente de la rampa. Asimismo se recomienda cargar estos
taladros con cuidado para lograr eficiencia en la voladura. Si por algún
motivo no se logra la voladura como lo esperado, se realiza el desenchufe o
realizar taladros más largos para tratar de cuadrar el frente.
Luego después de finalizada la perforación del frente, se alista para el
cargado de los taladros y antes de cargar los taladros, el perforista tiene que
arreglar (colocar en un lugar apropiado) su perforadora y herramientas que
utilizan. Asimismo ubicar las mangueras para aire comprimido y agua de
perforación para que no sean dañados como consecuencia de la voladura
del frente de avance y no sean pisados por el Scooptram, es decir tener
arreglado todas las herramientas fuera del alcance de las llantas del
Scooptram.
Antes de realizar el cargado de los taladros, obligadamente tienen que
realizar el sopleteo de los taladros, y centrar dicha acción más aún en los
taladros hechos en los arrastres.

87
Luego se preparan para bombear el agua de la perforación y las
filtraciones, para no tener problemas en el cargado, especialmente de los
arrastres.
Los arrastres se cargan con doble prima. Asimismo en el arranque,
que normalmente son en número de 05, pero otras veces cuando el arrastre
no sale como lo esperado, se hacen 06 taladros.
3.5.2.7. Datos promedios
Número de Taladros perforados : 47

Número de Taladros cargados : 43
Sección del frente : 2.50 mts x 2.50 mts
Tiempo en realizar la Perforación del frente : 3 hrs. 50 minutos
Número de cartuchos de dinamita dinasol 65% : 400
Número de primas (guías encapsuladas de 6’) : 50
Material en el frente : Caliza monzonítica
Guías de seguridad de 3’ : 02
Tiempo para engrampar y realizar el soplado
de los taladros : 07 minutos
Tiempo necesario para guardar la perforación
y demás : 06 minutos
Tiempo para hacer soplar los taladros
del frente : 10 minutos
Tiempo promedio para hacer soplar 01 taladro : 04 segundos
Tiempo en pasar de un taladro a otro : 04 segundos
Tiempo promedio para soplar los arrastres : 10 seg. c/taladro
Tiempo que los perforistas ocupan en
cambiarse, lavar y doblar sus ropas de jebe :
Tiempo requerido en tajar los cartuchos,
hacer huecos para colocar las primas, cargar
en el frente : 31 minutos
Amarrar y cortar las guías del frente : 46 minutos
Tiempo en chispear los taladros : 03 minutos
88
Tiempo después del chispeo en escuchar

el primer disparo : 03 minutos y 30”.
3.5.2.8. Calculo de costos promedio lineal de avance ( ver Anexo Nº 03)
En conclusión:
Se requiere para el trabajo en la rampa, de un mayor número de
bombas y sus respectivos accesorios para el recambio, de lo contrario
estaremos flotando en las incertidumbres.
Lo que se debe dar mayor importancia es al avance de la rampa,
porque en esta zona las potencias de las vetas son buenas y para la cual se
requieren la utilización de un Scooptram equipo con el que no se cuenta a la
fecha, así como 03 bombas operativas, ya que de los sub niveles se puede
bombear, mientras se realice la limpieza del frente.
En la mina a veces solamente se encuentra hasta 02 bombas
operativas e inclusive 01 bomba. Todo esto depende del aspecto financiero
de la empresa y la decisión de la Gerente General y el personal de logística
del Directorio.
El bombeo es el segundo trabajo en sí del ciclo de voladura del
frente, es decir se bombea antes de la limpieza hasta que la presencia del
agua sea mínima y así el Scoopero no tenga problemas de cargar
plenamente los carros en cada viaje, después de la limpieza, durante la
perforación y antes de la voladura, por que en éste último punto se tiene
dificultades, especialmente cuando se cargan los arrastres del frente.
3.6. PLANTA DE BENEFICIO
La evaluación a la Planta Concentradora “San Jerónimo” de Compañía

89
Minera Catalina Huanca S.A. se efectuó durante los días 12 y 13 de abril del
presente año, su revisión y descripción en los aspectos operativos de ésta planta
concentradora, también contempla la verificación del estado de los equipos, la
infraestructura y los servicios como: energía, agua, laboratorio analítico y
mantenimiento. La revisión de los costos de operación, directos e inversiones, para
mantener y/o mejorar la producción de la planta concentradora.
La toma de información consistió en la apreciación visual del estado de
conservación de todas las secciones operativas de la planta concentradora.
La planta concentradora está ubicada en el paraje INCHONSA; anexo Raccaya a
12.0 km, de la mina Catalina Huanca, a una altura de 3,200 msnm.
3.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ACTUAL
El proceso metalúrgico de la planta concentradora “San Jerónimo”,
corresponde a operaciones convencionales para el tratamiento de mineral
compuesto de sulfuros de plomo y zinc, mediante el método de flotación. A
continuación se describe describimos en forma secuencial las principales
características de las operaciones.
3.6.1.1 Recepción de mineral
El mineral es transportado desde la mina a la planta concentradora
en volquetes de 25 TM a una distancia promedio de 12 kms.
Aproximadamente a 100 mts., antes de la tolva de mineral grueso, se
encuentra instalada una balanza de plataforma con 60 TM de capacidad
marca “Toledo”, para el control de peso del mineral proveniente de la mina,
los concentrados de plomo y zinc; como también otros materiales e insumos
necesarios en la planta concentradora. Según referencias por parte de los
ingenieros de planta, la instalación de esta balanza no fue bien hecha,

90
razón por lo que operó muy poco tiempo. En la evaluación, se ha
determinado que dicha balanza se encuentra desarmada e inoperativa.
Luego, para el 25 de abril fue armada y se puso operativa, nuevamente.
El mineral proveniente de mina, por medio de volquetes, es
depositado sobre la tolva de gruesos de concreto de 120 TM de capacidad.
El mineral de mayor tamaño, es roto y transferido manualmente dentro de
esta tolva a 6” de diámetro.
Junto a esta tolva se han construido dos tolvas de concreto, cada
con 100 TM de capacidad denominadas N° 2 y N° 3. Estas se encuentran
inoperativas, por cuanto sus instalaciones no han sido concluidas.
3.6.1.2. Trituración
Esta operación está representada por dos etapas operacionales:
trituración propiamente dicha y clasificación, cuyos equipos que sirven de
apoyo son: un grizzly estacionario de 3’ x 6’, cuya chancadora de quijada de
10” x 16”, una zaranda vibratoria de 3’ x 6’, y una chancadora de cono
giratorio symons Short Head de 3’. Al producto que se obtiene de estas
operaciones en condiciones normales, es de 80% - ¾” de tamaño. Esta
sección también cuenta con una trituradora hidrocónica de 22” – 3 en mal
estado y en desuso.
3.6.1.3 Molienda
El equipo en ésta etapa operativa se compone de 3 molinos de bolas
cuyas dimensiones son: molino N° 1: 5’ x 6’, N° 2: 6’ x 6’ y el N °3: 8’ x 6’. La
operación de clasificación se realiza mediante los clasificadores helicoidales
de 30” x 17’ y un hidrociclón de 15”. El producto que se obtiene en estas
operaciones es un concentrado de 63% a 65% en la fracción de tamaño –

91
200 malla.
La capacidad instalada de molienda en condiciones normales de
operación está en el rango de en 500 TMSPD, pero debido a diferentes,
factores como: equipos en mal estado y carencia de repuestos e insumos, el
promedio de mineral tratado, hasta el mes de marzo del presente año fue
solamente de 287.42 TMSPD Hacia fines del mes de abril se trató 500
TMS/D en condiciones óptimas. Es decir cuando la molienda está bien
procesada y los molinos sean alimentados con mineral de cabeza.
3.6.1.4 Flotación
Los equipos en el proceso de flotación está constituído por
elementos para los circuitos de plomo y zinc. Además de las celdas de
flotación convencionales AGITAIR de 48” x 48”, 36” x 36” y DENVER 18 SP.
Ultimamente los acondicionadores para Pb y Zn, han sido modificados para
que trabajen como celdas unitarias esto con el fin de aumentar los tiempos
de retención en la flotación de ambos circuitos.
Los productos del proceso de flotación, tienen los siguientes
resultados promedio hasta el mes de marzo: concentrado de Pb tiene
64.44% de plomo y una recuperación de 78.42% el concentrado de Zn tiene
49.85% de Zinc y una recuperación de 84.68%
3.6.1.5. Espesadores y Filtrado
Esta sección principalmente se cuenta de dos espesadores de 13’ x
8’ y un filtro de vacío de 6 ‘ x 5 discos.
Los espesadores en mención no se encuentran operativos, en

92
consecuencia la eliminación de agua del concentrador de plomo se realiza
totalmente en cochas, (depósitos de sedimentación natural). El concentrado
de Zinc es enviado directamente al filtro de vacío, y su rebose es transferido
a uno de los espesadores de 13’ x 8’ el cual es empleado como depósito.
Luego la pulpa de Zinc es enviado a una serie de cochas para su
sedimentación natural. El trabajo que se realiza en esta sección
mayormente es manual, por que los concentrados de las cochas con alta
humedad son ensacados para su despacho, empleando un considerable
número de personal.
3.6.1.6. Almacenamiento de Relave
La pulpa de relave de la planta concentradora “San Jerónimo” es
enviada por gravedad, mediante un sistema de tuberías de PVC de 6” de
diámetro. A una distancia aproximadamente de 400 m aguas abajo del río
Punco, a la orilla del río Punco, se ha construido un muro de contención de
concreto y piedra.
3.7. DIAGNOSTICO DE CONSERVACIÓN DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS
En general los equipos para operación se encuentran bastante deteriorados
por el uso y ausencia de un eficiente mantenimiento. A continuación, se describe el
estado de conservación de los principales equipos:
 Balanza de plataforma Toledo de 60 TM de capacidad: este equipo se
encontraba inoperativa; de acuerdo a versión de los responsables de
planta, esta balanza trabajó muy poco tiempo como consecuencia de su
incorrecta instalación, pero a la fecha ya se encuentra operativa.

93
 La estructura de los muros de la tolva de concreto N° 1 de mineral grueso,
que se encuentra en operación, presenta rajaduras en sus muros,
mostrando que en cualquier momento puede colapsar, esto representa
inseguridad para la continuidad de las operaciones y el personal que labora
en esta zona. Adyacente a esta tolva se han construido dos tolvas nuevas
de concreto. Estas últimas se encuentran inconclusas y corresponden a un
proyecto, paralizado para una nueva línea de trituración.
 En la sección chancado, la trituradora hidrocónica ALLIS CHALMERS de 2”
se encuentra inoperativa por su mal estado. Asimismo, la zaranda vibratoria
3’ x 6’ se encuentra paralizada por falta de motor eléctrico. Las fajas
transportadoras se encuentran muy desgastadas, requieren ser
reemplazadas de acuerdo a su estado de conservación
 En el circuito de molienda, el molino de bolas 5’ x 6’ no está operativo por
que requiere de reparación en su catalina, y reforzamiento en la base de su
volante. El molino de bolas 8’ x 6’ trabaja en circuito cerrado con una bomba
horizontal S.R.L. de 5” x 4” y un hidrociclón de 15”. Estos equipos no tienen
repuestos, lo que quiere decir, que la paralización de esta bomba implicaría
la paralización de la planta.
 El circuito de flotación presenta mayormente celdas muy desgastadas y no
cuentan con sus respectivos accesorios, para la regulación de los flujos de
pulpa. Los alimentadores de reactivos se aprecian muy deteriorados.
 Los dos espesadores de 13’ x 8’ no operan, porque sus sistemas

94
electromecánicos de transmisión se encuentran malogrados, al grado que
requieren ser reemplazados. El sistema de vacío del filtro de discos, no
cuenta con una apropiada columna barométrica, y requiere una nueva
instalación.
3.8. ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA
PLANTA CONCENTRADORA.
Las edificaciones de concreto y de estructura metálica en algunas secciones
se encuentran muy deteriorados. Así por ejemplo: la tolva de concreto N°1 para
mineral grueso, se encuentra muy afectada por el uso, y lo recomendable es no
seguir operando con esta tolva y finalmente demolerla para evitar accidentes.
Las coberturas laterales y techos del edificio de la planta concentradora,
requieren de reemplazo o colocación de algunas calaminas que faltan.También se
aprecia la necesidad de mejorar el estado de los pasadizos, las escaleras y
accesos a los equipos.
3.9. SERVICIOS AUXILIARES PARA LA OPERACIÓN
3.9.1 SUMINISTRO DE AGUA INDUSTRIAL
En la evaluación de la Planta Concentradora se ha determinado que
la alimentación normal de agua industrial a la Planta Concentradora es
mediante un sistema de toma de agua y tubería desde el río Morge
(Rajaure) hasta un reservorio de concreto. Según informe de los técnicos
de planta en la época de estiaje, el aprovisionamiento de agua se vuelve
crítico, porque el caudal del río Morge baja considerablemente. En estas
circunstancias se recurre al caudal del río Chucceputa, mediante una
instalación provisional. Debido a esta necesidad de primer orden el sistema

95
de transporte de agua desde este río debe contar con una instalación
estable y bien construída.
3.9.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
Desde el 14 de febrero del presente año se cuenta con energía
eléctrica proveniente del sistema “Electrocentro interconectado Sur”. Se
tiene una subestación de 1,000 kw, que transforman la tensión de 23,000
voltios a 440 voltios y 220 voltios. También presentan dos grupos
electrógenos de 550 kw a 550 kw. Este último no está operativo por lo que
resulta urgente una reparación general.
3.9.3 ALMACENAMIENTO DE RELAVE
La cancha para relave está ubicada aproximadamente a 400 m, de
distancia de la planta concentradora, aguas abajo del río Punco. Este
depósito de relave se encuentra prácticamente en la ribera de éste río, lo
cual no está permitido por las normas ambientales, aspecto que
consideramos será materia de un estudio para seleccionar el área apropiada
para depósito de relave. Mientras tanto, la medida a disponerse para que la
planta concentradora siga operando, sería la construcción de por lo menos
100 m de muro en la ribera del río Punco, con el fin de darle mayor
capacidad al depósito de relave actual.
3.9.4 LABORATORIO ANALÍTICO
Esta unidad cuenta con un laboratorio químico, que trabaja
únicamente con el método clásico; posee el equipo mínimo indispensable, y
el suministro de materiales e insumos es muy restringido, planteándose esta
justificación para no analizar el elemento plata.

96
También se cuenta con un laboratorio metalúrgico experimental, con
equipamiento elemental.
3.9.5 MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO
Ambos talleres son pequeños, y poseen equipos y herramientas
indispensables para realizar reparaciones de rutina.
Por la lejanía geográfica de esta unidad de producción a una ciudad
importante, donde se puede contar con servicio para mantenimiento, hace
necesario mejorar la implementación de sus talleres con equipos y
herramientas para reparaciones de mayor envergadura, evitando de esta
manera pérdidas de tiempos en la operación.
3.10. BALANCE METALÚRGICO
El balance metalúrgico representa los resultados de la producción de los
últimos meses de la planta concentradora, sus cálculos está condicionado a los
siguientes aspectos:
 Las leyes de cabeza del mineral a procesarse, han sido tomadas del total
de las reservas minables.
 Los niveles de recuperación y leyes de los concentrados de plomo y zinc,
han sido tomados del resultado acumulado de los 3 últimos meses (Enero,
Febrero y Marzo) de producción de la planta concentradora.
 El elemento plata no es analizado en el laboratorio de ésta unidad. En
consecuencia, su recuperación se ha calculado en base a las leyes que

97
aparecen en las liquidaciones de comercialización de los concentrados de
plomo y zinc. En el siguiente cuadro, se describe el balance metalúrgico en
mención.
CUADRO Nº 3.5. BALANCE METALURGICO
LEYES RECUPERACIONES
PRODUCTOS TM Ag RC
% Pb %Zn %Pb %Ag %Zn
(Oz/TM)
Cabeza 100.00 5.54 3.44 10.66 100.0 100.0 100.00
Conc. de Pb 6.65 64.98 33.62 6.41 78.00 65.00 4.00 15.04
Conc. de Zn 18.12 3.67 2.48 50.00 12.00 13.00 85.00 5.52
Relave 75.23 0.74 1.00 1.56 10.00 22.00 11.00
3.11. COSTO DE OPERACIÓN PLANTA
Consideremos que el costo de operación real está dado por todos los gastos
que se vienen realizando en la Planta Concentradora. Para tal efecto menos
tomado información de desembolsos los tres últimos años cuyos datos se
describen en el siguiente cuadro
CUADRO N 3.6. RESUMEN DEL COSTO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA
AÑOS TMSPA GASTOS AL S/. TC US $/TMS

AÑO
1996 78,123.000 2,385,819.82 2.447 12.48
1997 81,773.360 2,888,318.91 2.661 13.27
1998 73,385.637 2,785,922.57 2.926 12.97
Costo de operación promedio Planta Concentradora: 12.90 US $/TM.
3.12. DIAGRAMA DE FLUJO
Teniendo en cuenta la implementación necesaria para la normalización de
las operaciones, proponemos un diagrama de flujo cuya descripción se plantea en
el presente trabajo de Tesis.

98
3.13. INVERSIONES
Las cifras que se presentan corresponden a equipos y/o trabajos que son
necesarios, para brindarles las condiciones normales de operación a 500 TMSPD
en la Planta concentradora San Jerónimo. Las cifras expresan estimados o
cotizaciones referenciales. El cuadro siguiente se describe dicha inversión. Anexo
3.14. IMPLEMENTACION NECESARIA PARA NORMALIZAR LAS
OPERACIONES EN LA PLANTA CONCENTRADORA
En base a las dimensiones de los molinos que posee está planta
concentradora, se considera una capacidad instalada de 500 TMS PD. Pero debido
a que algunos equipos principales observados durante la visita, tales como: el
molino 5’ x 6’ y la zaranda vibratoria 3’ x 6’ se encontraban inoperativos. La
capacidad actual de la planta se ha reducido, considerándose en un rango de 250
TMSPD a 300 TMSPD de capacidad.
Para que la planta concentradora “San Jerónimo” pueda operar a una
capacidad de 500 TMSPD, BISA considera conveniente que Compañía Minera
Uyuccasa S.A. debería tomar las acciones siguientes:
 La balanza de plataforma marca Toledo de 60 TM, debe ser puesta en
operación, por las razones expuestas en los acápites, que anteceden.
 La terminación de la línea de trituración en construcción se hace
imprescindible, y debe ser concluida a la brevedad posible. Se hace
necesario la adquisición de los equipos que faltan, tales como: la trituradora
primaria 15” x 24”, el sistema de fajas transportadoras y fajas alimentadoras,

99
así como también, la tolva de mineral triturado de 400 TM de capacidad. La
puesta en operación de este circuito, indudablemente mejorará la cantidad y
calidad del producto de trituración, a la vez que dejará inoperativa a la tolva
de gruesos N° 1, que actualmente representa un peligro.
 BISA, sugiere que este nuevo circuito de trituración trabaje en circuito
cerrado entre la trituradora Symons de 3’ y la zaranda vibratoria 4’ x 5’ tal
como se indica en el diagrama de flujo.
 Es indispensable la instalación de una balanza automática, para el control
del peso del mineral que se va alimentar a la planta concentradora.
 Es importante la reparación del sistema de transmisión del molino de bolas
5’ x 6’ así como el reforzamiento de la base de la volante del sistema de
transmisión.
 Es urgente instalar una bomba horizontal de 6” x 4” y su respectivo
hidrociclón de 15”, para que trabajen como repuesto a los existentes, Esto
se hace impostergable.
 Se debe renovar la instalación del circuito de flotación, teniendo en cuenta
la adquisición de celdas de mayor volumen, principalmente para que
trabajen como flotación rougher y Scavenger, de ambos circuitos. La
renovación con celdas de 100 pie3 de capacidad, facilitará el tiempo de
retención necesario en la flotación, obsérvese este arreglo en el diagrama
correspondiente
 Es necesario la instalación de muestreadoras automáticos, para un control
con mayor precisión de la producción. Se consideran cinco muestreadores
para: cabeza, concentrado de Pb, relave de Pb, concentrado de Zn y
relave de Zn.
100
 En la sección de espesamiento y filtrado, se hace necesario la siguiente
implementación: el espesador de 40’ x 10’ y un filtro de vacío de 6’ x 6’
discos. Serán los equipos adecuados para eliminar el agua del concentrado
de Zn. El filtro existente y los dos espesadores de 13’ x 8’ se pondrán
operativos para que operen con los concentrados de plomo.
 Para incrementar la capacidad del depósito de relave, mientras se realice el
estudio para el traslado de esta relavera; sería conveniente construir por lo
menos 100 m de muro de contención, en la ribera del río Pongo.
 Para evitar la falta de agua industrial en la época de estiaje, será necesario
realizar una instalación estable para transporte de agua, desde el río
chuquiputa hasta el reservorio.
 Para los casos de emergencia en cortes de suministro eléctrico, es
necesario tener los dos grupos electrógenos operativos para cubrir el
requerimiento de energía de la planta concentradora. Esto quiere decir, que
el grupo electrógeno de 500 kw debe ser reparado, lo cual dará seguridad, a
la continuidad de las operaciones, evitando así pérdidas de producción.

101
CAPITULO IV
EVALUACION TECNICO ECONOMICA PARA DETERMINAR

102
ESTANDARES DE PRODUCCION
4.1. DETERMINACION DE ESTANDARES
La Evaluación Técnico Económico de una Unidad Minera depende de los
estándares de sus reservas, costos, riesgos y precios de los metales en el mercado
internacional, sin embargo el centro de su economía rige al depósito de sus
reservas que se mide de acuerdo a los gastos de exploraciones para delinear un
yacimiento de generar ganancia que esta asociada al desarrollo y producción, los
criterios económicos en las empresas mineras los considera de largo, mediano y
corto plazo para el cumplimiento del valor esperado que se derivan de la
distribución en el tiempo de los flujos de cajas.
No se puede también dejar de mencionar la iniciativa de aplicar una tasa del
3 % por concepto de regalías, sobre el valor de las ventas en el sector minero, por
el que la SOCIEDAD NACIONAL DE MINERIA, PETROLEO Y ENERGIA mantiene
firme posición al respecto, al sostener que las regalías mineras son inconvenientes
para el desarrollo minero en el país, esto será un dramático cambio de las reglas a
la inversión de capitales frescos y definitivamente afectará las utilidades y restará
reservas mineras en el país.
La Unidad Minera Catalina Huanta, su viabilidad económica ha permitido a
la presencia de sus reservas mineralizantes económicos accesiblemente, ello hace
posible que algunos depósitos pueden ser minables a costos bajos en concordancia
de los precios promedios de los años 2003 y 2004.
Los resultado económicos es estos últimos años fue el resultado de los
inventarios de reservas realizados por BISA que nos ha permitido a realizar un
planeamiento adecuado en exploración, desarrollo y explotación en términos de
inversión es importante para incrementar la producción. BAERTL, 1997, Existen

103
restricciones que afectan la rentabilidad de los proyectos mineros, como el caso el
régimen tributario vigente afecta negativamente el costo de exploración y desarrollo
de un proyecto, lo cual convierte al régimen tributario en ineficaz, ya que merma la
competitividad minera del país y ocasiona la postergación del desarrollo de nuevos
proyectos.
4.2. FUNDAMENTOS TECNICOS PARA EVALUAR LOS ESTANDARES DE
PRODUCCION.
El fundamento técnico y económico para promover sus operaciones y
cumplir con las metas se fundamenta en los siguientes:
1. Se cuenta con reservas probado y probable en el orden de 450,774 TMS
con leyes 3.37 Ag Oz/TC, 5.53 % Pb, 10.22 % Zn calculado por BISA.
2. Las diferentes estructuras mineralizadas en vetas y manto Keyko tienen
longitudinales que varían con potencias promedio 3.08 metros, con
buzamiento que hemos mencionado en el capítulo de Geología.
3. Se cuenta con servicios e instalaciones en mina y planta de beneficio para
incrementar la producción, para lo que es necesaria mecanizar que
constituye y factor principal para la producción.
4. El método de explotación a emplearse será corte relleno ascendente 60 %
y Almacenamiento Provisional 40 % mecanizado de acuerdo a las
características estructurales del mineral y cajas que varían de una veta a

104
otra veta y zonas de una misma veta, finalmente con el Manto Keyko y
Amanda estructura importante que es un cuerpo irregular de
reemplazamiento metazomático en el contacto de rumbo promedio N 24 º E
y buzamiento 30 NW.
5. Los costos unitarios promedios proyectados para incrementar la producción
para la implementación de equipos y maquinarias dando prioridad a las
vetas Principal y Lucero de los niveles 140 y 189 ( Bolivar ).
4.2.1. EVALUACION DE LOS PARAMETROS DE PRODUCCION
Es importante efectuar el planeamiento de la producción en la mina
para poder llevar adelante una producción sistemática hasta alcanzar la
capacidad instalada de la planta de beneficio.
La evaluación se hará del primer trimestre del 2003 como indicador
para la propuesta de producción mensual.
4.2.1.1. Producción en mina
La producción del mes de Enero 2003 fue: 7,713.00 TMH. de mineral
MINA transportado a Planta correspondiente a: mineral de avances 1,336.00
TMH, mineral de explotación 5,079.00 TMH y de recuperaciones 1,298.00
TMH. Las zonas de operación fueron las siguientes:
1. Zona Bolívar
Se realiza trabajos en el nivel 140, de la veta Lucero preparando el
block 29, y ejecutando los labores como: cámara 29 de sección de 2.50 x
2.50 m2, con una longitud de 6.30 m y chimenea 29 con un avance de 15.10
105
metros.
2. Zona Loza
Se esta trabajando el cuerpo Loza mediante el método de
explotación de corte relleno ascendente con cámara y pilares. En el mes de
Enero se dio más impulso a la cámara 1.A y a las ventanas lNE, lSW, 3NE,
3SW y 5NE del tajo 5. Se ejecuta los trabajos de explotación mineral en
retirada del tope Norte hacia el Sur haciendo realces en dichos labores.
Esta zona cubre el 33% del tonelaje de mineral diario para el envío a
la planta de Concentradora (5 volquetes/dia), con leyes de Pb = 2.93%, Zn =
5.07% y Ag = 2.04 Oz/Tc.
3. Zona De San Martín.
San Martín
Se realiza los trabajos de extracción de mineral, en el nivel 470 en tajos 8
y lO; con una producción de 1,488.00 TM del mes en curso.
Yasmine
Cámara 8 del tajo 6 se continua con el tajeo atacando a la estructura
mineralizada keyko diseminado y en tajo 8 se esta comenzando a realzar
desde la cámaras 6, cámara 8 y cámara 10.
4. Zona Huayrachina
Se sigue recuperando mineral de las canchas antiguas de las vetas de
Principal y Rajo del nivel 510, con leyes de Ag = 16 Oz/Tc.

106
5. Zona Amanda
Se ha ejecutado galerías, rampas, cámaras de exploración con un avance
aproximado de 36.50 metros de longitud.
6. Zona Monteruyoccc
Se extrae mineral de las canchas antiguas. También se realizaron las
instalaciones de tubería para agua y aire, para continuar con los trabajos de
perforación y voladura, en la galería 236. Dicha labor es de exploración en
brecha.
4.2.1.2. Características de producción mina: febrero – 2,003
La producción del mes de Febrero 2003 fue: 8,724.00 TMH de
mineral MINA transportado a PLANTA correspondiente a: mineral de
avances 1,914.00 TMH, mineral de explotación 4,690.00 TMH y de
recuperaciones 2,120.00 TMH. Las zonas fueron las siguientes:
1. Zona Bolívar
Se realiza trabajos en el nivel 140, de la veta Principal preparando el block
23, ejecutando las labores como: By Pass de sección de 2.50 x 2.50 m2, con
una longitud de 30.75 m y desquinche en las cámaras de C-1,2,3 y 4 del
dicho tajo.
En el nivel 189, se continua con el proyecto de la rampa 055 con un avance
final de 7.00 m y el desquinche para la plataforma de descarga del Dumper.
2. Zona Loza
107
Se está explotando el cuerpo Loza mediante el método de explotación de
corte relleno ascendente con cámara y pilares. En el mes de Febrero se dio
más impulso a la cámara 1.A y a las ventanas lNE, 1SW, 3NE, 3SW y 5NE
del tajo 5. Se ejecutan los trabajos de explotación del mineral en retirada del
tope Norte hacia el Sur haciendo realces de dichos labores.
Esta zona cubre el 33% de tonelaje del mineral diario para el envío a la
planta de Concentradora (5 volquetes/dia), con leyes de Pb = 2.93%, Zn =
5.07% y Ag = 2.04 Oz/Tc. Se realizaron trabajos de desarrollo ejecutando la
rampa 310 con una gradiente de 12%.
3. Zona de San Martín.
San Martín
Se realiza los trabajos de extracción de mineral, en el nivel 470 en tajos 1 de
cámaras 7 y 9.
Yasmine
mineralizada Keyko diseminado y en el tajo 8 se esta comenzando a realzar
4. Zona Huayrachina
No se realizo ningún tipo de trabajo de explotación. La razón es por que se
sigue recuperando mineral de las canchas antiguas correspondientes a las
vetas de Principal y Rajo del nivel 510, con leyes de Ag = 16 Oz/TC.

108
5. Zona Amanda
Se ha ejecutado galerías y rampas, cámaras de exploración con un avance
6. Zona Monteruyoccc
instalaciones de tubería para agua y aire, para continuar con los trabajos de
perforación y voladura, en la galería 236. Dicha labor es para exploración de
la brecha.
4.2.1.3. Característica de producción mina: marzo 2003
La producción en el mes de marzo del 2003 fue: 9,796.00 TMH de
mineral transportado de Mina a Planta: Mineral de exploración, desarrollos y
preparación 1,489.00 TMH, mineral producido por la contrata Contmin SAC
de explotación 6,230.00 TMH y mineral producidos por la Cooperativa y
canchas fue de 2,077.00 TMH.
1. Nivel 140- Bolívar
Tajo 23.- Se está preparando para ser explotado con el método de
explotación Shirinkage mecanizado. En esta labor en el presente mes se
preparó el By pass de acceso y las cámaras de extracción y luego se esta
perforando los hastíales y los techos para proceder a la rotura propiamente
dicha.
Nivel 189 Rampa 055.- Por su importancia para optimizar los costos de
109
extracción es necesario continuar con los trabajos de preparación como: la
instalación de líneas de riel y el buzón para carguío.
2. Nivel 446 -Loza
Se trabaja los tajos 7 y 5 en zonas económicas indicadas por el
Departamento de Geología. En la Rampa 310, se ejecutó trabajos con fines
de exploración, con una gradiente de 12% positivo con el fin de ganar mas
altura.
Otro trabajo resaltante, fue la ejecución del desquinche del Crucero Principal
hasta la Chimenea 2, con una sección de 4 x 4 m 2, con el fin de bajar los
costos en extracción.
3. Nivel 470- San Martín
Tajo 1 Cámara 7 y 9.- se trabaja a un ritmo muy lento a falta de un
Scooptram pequeño, a pesar de que por seguridad se debe terminar la
explotación en el menor tiempo posible.
Yasmine
Tajo 8.- En esta labor se trabaja, la brecha mineralizada. Como se tiene
problemas con las leyes solamente se hace la rotura en las partes
económicas según las indicaciones del Departamento de Geología.
4. Nivel 560 -Amanda
Es una labor de exploración por lo que la producción en esta labor todavía
no es normal, se brinda preferencia a desarrollos y la chimenea 011 para
ventilación.
Cancha Española y Huayrachina

110
La extracción en estas zonas no es normal, debido a las precipitaciones
pluviales.
CUADRO Nº 4.1. Producción mensual
N
PRODUCCION ZONAS OBTENIDO %
°
1 Mineral Cooperativa Bolívar 1,298.00
2 Mineral Extraído TMH Bolívar 1,298.00 16.83
3 Mineral Roto TMH Bolívar 1,068.00
5 Mineral Roto TMH San Martín Nv. 420 890.00
6 Mineral Extraído TMH San Martín Nv. 420 1,488.00 19.29
7 Mineral Roto TMH Tajo Loza 1,592.00
8 Mineral Extraído TMH Tajo Loza 2,557.00 33.15
9 Mineral Roto TMH Amanda 916.00
10 Mineral Extraído TMH Amanda 770.00 9.98
11 Mineral Transportado Huayrachina 43.00 0.56
12 Mineral Transportado Monteruyoocc 600 175.00 2.27
13 Mineral Transportado TMH 7,713.00 100.00
14 (Humedad = 6.5%) 501.38
15 Mineral Tratado TMS 8,793.35
Cumplimiento Enero 2003
RUBRO PROGRAMADO REALIZADO CUMPLIENTO

Avances (m) 306.00 66.2 21.63
Tonelada Mina (TMH) 12.490 7.713 61.75
Ton. Tratamiento (TMH) 11700 8,793.35 75.16
Leyes de cabeza (%) 3.50% 7.17% 3.40% 6.17% 97.14% 86.05%
111
Extracción de Mineral por Responsabilidades
RESPONSABLES EXTRAÍDAS PORCENTAJE

CONTMIN 6415.00 83.17
COOPERATIVA 1298.00 16.83
TOTAL 7713.00 100.00
4.2.1.4. OPERACION MENSUAL DE MINA: FEBRERO DEL 2003
a) Resumen
Tratamiento de Febrero del 2003 fue 6,523.90 TMS, leyes de cabeza
Pb = 3.06%, Zn = 7.83%, Ag = 3.15 Oz/Tc y Cu = 0.776%
Mineral transportado de Mina a Planta Concentradora = 9,485.00 TMH
Producción Mensual
N PRODUCCION ZONAS OBTENIDO %

°
1 Mineral Cooperativa Bolívar 1,487.000
3 Mineral Roto TMH Bolívar 2,032.00
5 Mineral Roto TMH San Martín Nv. 420 1,580.00
6 Mineral Extraído TMH San Martín Nv. 420 1,580.00 19.11
7 Mineral Roto TMH Tajo Loza 2,587.00
8 Mineral Extraído TMH Tajo Loza 2,587.00 31.30
9 Mineral Roto TMH Amanda 405.00
10 Mineral Extraído TMH Amanda 405.00 4.90
11 Mineral Transportado Huayrachina 0.00
12 Mineral Transportado Monteruyoocc 600 175.00 2.12
13 Mineral Transportado TMH 8,266.00 100.00
14 (Humedad = 6.5%) 501.38
15 Mineral Tratado TMS 6,526.90
b) Cumplimiento Febrero 2003
RUBRO PROGRAMADO REALIZADO CUMPLIENTO

Avances (m) 306.00 248.36 21.63
Tonelada Mina (TMH) 12.490 9,485.00 61.75
Ton. Tratamiento (TMH) 11700 8,793.35 75.16
Leyes de cabeza (%) 3.50% 7.17% 3.06% 7.83% 97.14% 86.05%
112
PRODUCCIÓN Y AVANCE- FEBRERO 2003
PRODUCCIÓN DE MINERAL:
Mineral de Exploración, desarrollo y Preparación 1914.00

TMS
Mineral de Explotación 4690.00
TMS
Recuperaciones 2120.00
TMS
Mineral transportado 8,724.00
TMS
c) Extracción de Mineral por Responsabilidades
RESPONSABLES EXTRAÍDAS PORCENTAJE

CONTMIN 6604.00 75.70
COOPERATIVA 2120.00 24.30
TOTAL 8724.00 100.00
4.3. VARIABLES COMPARATIVAS DE PRODUCCION
La producción del mes de diciembre 2003 fue: 8,268.00 TMH de mineral
MINA transportado a PLANTA, mineral de avances 593.00 TMH, mineral de
explotación 6,377.00 TMH y 1,298.00 TMH recuperaciones.
a. Zona Bolívar
Se realiza trabajos de preparación en el nivel 140 para block 23, de la veta
Lucero, ejecutando las labores como: cámara 29, de sección de 2.50 x 2.50
m2, con una longitud de 6.30 m y chimenea 29, de longitud de 15.10 metros
113
de avance.
b. Zona Loza
Se está explotando el cuerpo Loza mediante el método de explotación de
corte relleno ascendente con cámaras y pilares. En mes de Enero se dio
más impulso a la cámara 1A de tajo 5. Se ejecuta los trabajos de extracción
de mineral en retirada del tope Norte hacia el Sur haciendo realce en las
cámaras: 1NE, 1SW, 3NE, 3SW. La extracción de mineral en esta zona
cubre el 33% de tonelaje de mineral diario para el envío a la planta de
concentradora (5 volquetes/día) con leyes, de Pb = 2.93%, Zn = 5.07% y
Ag = 2.04 Oz/Tc
c. Zona de San Martín
San Martín
Se realiza los trabajos de extracción de mineral, en el nivel 470 en tajos 8 y
10, con una producción de 1,488.00 TM del mes en curso.
Yasmine
mineralizada keyko diseminado y en tajo 8 se esta comenzando a realzar
Zona Huayrachina
Se sigue recuperando mineral de las canchas antiguas de las vetas de
Principal y Rajo del nivel 510, con leyes de Ag = 16 Oz/Tc.
Zona Amanda
Se ha ejecutado galerías, rampas, cámaras de exploración un avance

114
Zona Monteruyocc
instalaciones de agua y aire para continuar con la galería 236 para
exploración.
4.3.1. RESUMEN DICIEMBRE 2003
El mineral enviado a Planta de Beneficio fue de 9,061 TMS, con
leyes promedio de 3.27% Pb, 6.22% Zn y 0.966% Cu.
Zona TMS %Pb %Zn % Aporte

LOZA 3,349 3.59 5.96 36.96
BOLIVAR 2,689 2.30 8.26 29.68
SAN MARTÍN 2,177 3.98 4.75 24.03
CATALINA HUANCA (*) 688 3.41 4.20 7.59
AMANDA 158 2.66 5.99 1.74
TOTAL 9,061 3.27 6.22 100.00
(*) Catalina Huanca (Area Huayrachina); aporta leyes de plata principalmente.
4.3.2. LABORES DE EXPLORACIONES
De las exploraciones realizadas se concluye en los siguiente:
Muestreo sistemático por Au-Cu, en el nivel 140 galería 015, Veta Principal.
Se tomaron 102 muestras en un tramo de 197 m. de veta a intervalos de 2
m., las que fueron analizadas en los laboratorios Minlab- Callao con la
finalidad de determinar el rango de valores de oro y su relación con la
mineralización de cobre. De ello de deduce:
a) El promedio de valores de Au -Cu para todo el tramo muestreado ( sin
dilución) es 1.60 m. cono ancho de muestreo y leyes de 2.60 Au gr/TM y
1.15% Cu.
b) Los valores de Au varían de 0.5 -5.0 Au gr/TM. Muy raros son los valores
115
altos; más bien se observa una distribución normal. En ciertos tramos puede
diferenciarse mejores concentraciones de valores a manera de pequeños
"clavos" sobre todo en los tramos de veta de textura brechosa.
c) No siempre a un valor alto de cobre le corresponde otro "valor alto" de oro.
Es posible que el cuarzo hidrotermal de las facies brechosa contenga oro.
Por otra parte en coordinación con la Gerencia General, se envió 4 muestras
de mineral de esta galería para ser estudiadas en Lima por el Dr. César
Cánepa Iannacone, especialista en rnineragrafía.
Las conclusiones mas importantes entre otras es la siguiente:
a) La mineralización ha tenido lugar por relleno hidrotermal de filones.
b) El proceso de mineralización ha estado facilitado (y acompañado) de intensa
actividad dinámica lo que ha generado brechamiento pre - e intramineral.
c) En todas las muestras se observa evidencias de mineralización de baja
temperatura (esfalerita acaramelada, pirita esquelética, calcopirita sin
maclas, venillas de carbonatos) lo que unido a la abundante presencia de
azufre nativo configura un ambiente epitermal
d) La presencia de enargita, cobre gris digenita apunta a un ambiente de "alta
sulfuración" por lo menos para el último de los pulsos mineralizantes que
trajeron la mineralización de oro. Por todas estas razones creemos que el
sistema de vetas en la mina Catalina Huanca deben profundizar y pasar de
una mineralización de Ag -Pb y Zn a una de Cu -Au en cotas inferiores al
nivel 140, tal como sucede en la mina Yauricocha (Mina Central) y otras.
4.3.3. ANALISIS DE EXPLORACIONES REALIZADAS
Tajo 5 - Loza Niv. 446.- Este tajo alcanzó una producción de 1,316 TMS,
con leyes promedio 3.84% Pb y 6.00% Zn. La zona de trabajo se inicia con
116
el realce y desquinche de hastiales de las cámaras; desde la cámara 1A,
principalmente sobre el Manto Chumbilla.
Tajo 29 - Veta Lucero Nivel 140 (Sub nivel 965).- Labor de mayor tonelaje
en Bolívar, consistente en la recuperación del puente del nivel 189. La
mineralización consiste mayormente de minerales de Zn, con leyes de 1.84
% de Pb y 12 % de Zn, este tramo presenta splits, cimoides y "caballos" en
cajas conglomeráticas mineralizadas, con proyecciones hacia el tajo 27 y 29
del nivel 189.
Rampa 030 - Manto Amanda Nivel 560.- Labor de exploración de 13.50 m.
de corrida en el mes cruzó perpendicular el manto Amanda, cuya potencia
mineralizada tiene 13 m. con 2.00 % Pb, 5.29 % Zn y 2.72 Oz. Tc-Ag. Se
emplaza en una zona oxidada, sobre las calizas Pucará, cuya estratificación
tiene un rumbo N 29° E y 52° NW de buzamiento. Se observan venillas y
diseminaciones de galena, entre las limonitas y los óxidos de Mn.
Galería / Rampa 015 SW Manto Amanda Nivel 560.- Se inicia desde la
Rampa 030, en dirección SW. Después de un tramo fuertemente oxidado se
diferencia una zona de sulfuros, consistentemente en esfalerita rubia,
galena, calco pirita y cuarzo, pirita, rodocrosita y rodonita entre otros
minerales de ganga. La labor de 37.70 m. de avance cuyas leyes se
promediaron en 2.71 % Pb y 5.92 % Zn, se emplaza en capas mineralizadas
de rumbo N 06° W y 54° W de buzamiento, con una potencia no menor de
7.00 m.
117
Galería 938 - Veta Lucero Nivel 140.-La veta Lucero se presenta bien
definida, con dos planos de falla del tipo de cizalla, a lo largo de las cuales la
mineralización de zinc es moderada, cuyas cajas son el conglomerado Mitu.
La potencia es de 0.90 m. con 2.20% Pb y 7.10% Zn.
Chimenea 29 - Veta Piedad Nivel 140.- Con un avance mensual de 26 m. y
en conglomerado, comunicó al nivel 189. A los 27 m. se presenta la falla
025, que desplaza por más de 10 m. esta estructura. Se registró con una
potencia de 0.94 m., leyes de 1.03% Pb y 14.82% Zn.
Sub Nivel 1 SW Brecha Kevko Nivel 470.- Esta preparación tiene 26.80 m.
y nos descubre un tramo de óptima concentración de sulfuros (galena
argentífera), hasta el nivel 510. Se tiene 18 m. sobre el plano de veta, el cual
se explotará en forma convencional. La potencia promedio tiene 2.00 m. con
leyes 6.09 % Pb, 5.82 % Zn, 11 oz.-Ag/Tc.
Chimenea 2 Loza Nivel 446.- Desde la cortada 326.- Se comunicó la
Chimenea 2 al nivel 500. Este "ore pass" se levantará hasta el nivel 535
desde el cual se explorará el Manto Chumbilla.
Cámaras en el Tajo 5. Niv. 446 Loza.- En el tajo 5, a partir de la cámara 1A
se han preparado cámaras hacia el Norte, al Manto Chumbilla (contacto
calizas-conglomerado) y hacia el SW, al cuerpo Loza, con anchos
mineralizados de hasta 4.00 m. y leyes 3.50 % Pb y 6.6% Zn.
4.3.4. PROGRAMACION DE LABORES DE DESARROLLO Y

118
PREPARACION
Rampa 310 NW, Nivel 446 Loza.- Este desarrollo nos va a permitir
ascender sobre el manto Chumbilla, en dirección al nivel 500, con una
gradiente + de 12%. A los 20 mt, se desarrollará una chimenea de
exploración al manto, con la cual atravesaremos a menos de 10 m, y
constataremos su importancia económica.
4.4. COSTOS DE OPERACIÓN:
Los costos unitarios promedio proporcionados por compañía minera
Uyuccasa S.A., durante los años 2001, 2002 y 2003 se muestran en el cuadro
siguiente. Asimismo en el cuadro subsiguiente se muestra el costo proyectado para
una operación de 500 TMS diarias, dando prioridad a las vetas Principal y Lucero
de los Nvs 140 y 189 (Bolívar) y haciendo las inversiones requeridas.
El costo para una producción de 500 TM / día sería de US$ 41.12 en el año
1 y se reducirá hasta US$ 32.00 / TM en el año 6 debido a la mecanización de la y
a las mejoras en el proceso.
Para continuar con la operación de la Unidad Minera Catalina Huanca, el
parámetro de producción recomendable es de 500 TM/día, en base a las
instalaciones existentes. En el año 2003 se produjo un promedio de 200 TM/día,
actualmente se produce un promedio de 287 TM/día (primer trimestre del año
2004), la producción.
Se va reduciendo cada día más, por el difícil momento que está pasando la
unidad minera.
119
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE MINERAL DE CABEZA US $ / TM
2001 2002 2003

Exploración 1.99 1.14 2.42
Desarrollo 1.18 1.40 1.25
Preparación 1.29 0.71 0.13
Explotación 13.08 13.52 15.78
Gastos directos mina 11.51 14.19 16.38
Costos diferidos -3.20 2.68 -
Costo total de la mina S/. TM 25.85 33.67 35.99
División de operaciones 4.94 6.21 5.67
Costo de planta 12.48 13.27 12.97
Costo de operación $/. / TM 43.27 53.15 54.63
Este nuevo parámetro de 15,000 TMS/mes se cumplirá con una
reestructuración en Mina y Planta, en lo que respecta a reducción de personal e
implementación de equipo necesario y suficiente, considerando que para llegar a
esta producción se tendría que pasar una etapa de transición, en función a las
nuevas condiciones que se pondrían a consideración. El tiempo de esta transición
está en función de la inversión oportuna.
4.5. EXPLORACIONES PARA PROBAR RESERVAS
Para cumplir con el proyecto de 500 TMS/día, considerando una cubicación
inicial de 295,000 TMS de reservas minables. Será necesario cumplir con
programas de exploraciones para proporcionar acceso a las reservas
eventualmente accesibles convertir en reservas probables a probadas . Asimismo,
es necesaria una inversión adicional para encontrar nuevas reservas.
Con ambos casos se ha considerado un plan mínimo sobre el manto KEYKO.
4.6. EQUIPOS DE MINA
El monto de inversión estimado por BISA en equipos importados, considera

120
el costo de los equipos puestos en la mina después de cubrir los costos de: flete,
seguro desaduanaje, derecho portuario y flete Lima - Catalina Huanca.
4.7. COMPROMISOS AMBIENTALES CON MINISTERIO DE ENERGIA Y
MINAS
4.7.1. VERIFICACIÓN DE LOS COMPROMISOS AMBIENTALES PAMA.
Los compromisos ambientales, están referidos a los asumidos en el
Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), se revisó los
proyectos implementados, los mismos que cumplen con los objetivos y fines
propuestos, así como su mantenimiento y operatividad.
Los proyectos comprendidos so 07 proyectos del Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), están culminados en su totalidad
y son los siguientes:
4.7.1.1 Relleno sanitario
OBJETIVO:
Preparar un relleno sanitario para la disposición de la basura
doméstica de los campamentos de Uyuccsa, Bella Vista y San Francisco.
DESCRIPCION DEL PROYECTO.
En Catalina Huanca, el proyecto se construirá a la altura de la bocamina
Sánchez NV 347 a 01 Km al sur de las oficinas de Minas y frente del
campamento de Bella Vista y San Francisco a 03 Km. del campamento de
Uyuccasa por las condiciones topográficas del terreno, las características

121
del suelo y el nivel freático y la cantidad de residuos de 0.4 Kg/día/habitante.
4.7.1.2 Rehabilitación de relaveras abandonadas
OBJETIVO
Evitar la contaminación ambiental ocasionada por las relaveras antiguas y
mejorar la estabilidad física y química de las mismas así como también la
contaminación de las aguas del río Huasquia.
DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto está orientado a mantener la estabilidad de los depósitos de
relaves, evitar la generación de aguas ácidas y/o contaminar el agua, la
tierra, la atmósfera y otros.
Estas canchas de relaves antiguas están completamente secas en razón a
que en el transcurrir de los años (aproximadamente 30) el material
depositado se ha endurecido por lo que su terreno está apto para poderlo
revegetar.
4.7.1.3 Recirculación de agua decantada de la cancha de relaves.
OBJETIVO:
Tratar las aguas alcantadas de la relavera que contienen sólidos
suspendidos y contenidos de metales posados provenientes de las
operaciones de la U.P. San Jerónimo y de volverlos al proceso a fin de evitar
la contaminación del río.
Los efluentes de la Planta Concentradora, está constituido por los reboses
de los espesadores y cochas de los concentradores de Pb, Zn, . Estos
reboses todavía tienen sólidos en suspensión y elementos contaminantes

122
como son los reactivos de flotación.
4.7.1.4 Míminimización de partículas en suspensión (circuito de
chancado)
OBJETIVOS
Evitar la contaminación del aire en áreas de trabajo y en áreas
circundantes a la Planta Concentradora con el polvo generado en la
chancadora primaria durante la etapa de chancado.
Minimizar el contenido de material, partículas a fin de que no afecte al
medio ambiente.
El nombre inicial del proyecto es “Implementación de Medidas para la
Minimización” de la contaminación del aire y el área de influencia orientado
a minimizar material particulado.
La atomización de agua a presión que se colocará alrededor de la boca de
la chancadora permitirá hacer más pesada de las partículas suspendidas.
En estos momentos el área de chancado sólo tiene un rociador en la boca
de la chancadora primaria, método que no es tan apropiado en este
momento.
4.7.1.5 Construcción de sedimentador para aguas de mina (bocamina
bolivar Nv. 189).
OBJETIVO
Captar las aguas ácidas/básicas, sólidos suspendidos y contenidos de

123
metales pesados que provienen de la bocamina a fin de evitar la
contaminación de la quebrada SACCLLANI.
Evitar la contaminación de los ríos MISHCA y SONDONDO.
Se contempla la instalación de una poza de almacenamiento del agua de
Mina.
Las aguas provenientes de otros niveles, son bombeadas de interior mina.
El Proyecto contempla construir un sedimentador de 10 mts. de longitud X
1.5 mt. de ancho X 0.50 mt. de altura.
El flujo o caudal promedio es de 0.5 lit/seg: pero cuando existe
acumulación en interior mina el flujo aumenta considerablemente
4.7.1.6 Minimización de desechos industriales
OBJETIVO
Mejorar el sistema de recolección de desechos industriales como chatarra
al fierro, baterías, plásticos, cilindros, maderas, etc.
Sólo hay algunos espacios no determinados, reemplazar el proyecto inicial
por el proyectado por la empresa; diseñar depósitos exclusivos.
No se tiene un depósito predeterminado para la colección de los desechos
industriales que permita clasificar y darle un valor agregado con su
recirculación y reciclaje en mina, Planta y Campamentos.

124
4.7.1.7 Tratamiento de aguas servidas
OBJETIVOS:
Mejorar el sistema de recolección de las aguas servidas que van a los
desagües domésticos del campamento Uyuccasa donde se encuentran las
viviendas de los familiares de los obreros.
Mejorar las líneas de captación que abastecen el agua hasta el tanque de
clorifinación.
Construcción de un tanque percolador con la finalidad de captar los sólidos y
lamas de condición a fin de sedimentarlas y filtrarlas.
Dotar de un cerco perimétrico para dar seguridad a la planta de
tratamiento.
CAPITULO V
125
EVALUACIÓN ECONOMICA - FINANCIERA
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES
La evaluación económica y financiera se ha efectuado a partir de la
caracterización de la situación actual en las operaciones de explotación de la Mina
Catalina Huanca, para evaluar se ha considerado proyecto sin financiamiento y la
identificación de las condiciones resultantes de la ejecución de las inversiones
consideradas en el presente estudio, que se orientan a la optimización de la
operación actual, que corresponde a la situación de un proyecto con financiamiento
externo.
En ese sentido, se han elaborado proyecciones de los Estados de
Ganancias y Pérdidas y flujos de fondos para las situaciones con y sin
financiamiento, que permiten apreciar, de un lado, la capacidad de la operación,
para generar los excedentes de fondos de tal manera que la Cooperativa Minera
Minas Canarias afronte sus obligaciones que tiene pendientes de pago y de otro
lado, en un análisis incremental, apreciar la rentabilidad de las inversiones
consideradas.
Se ha asumido que las inversiones podrían ser financiadas parcialmente mediante
préstamos, para lo cual se elaboró su correspondiente proyección del servicio de la
deuda, mostrándose en las proyecciones financieras respectivas en que medida la
operación es capaz de generar los fondos para su amortización. Las proyecciones
han sido elaboradas en dólares, a precios constantes, finalmente, se efectúa un
análisis de sensibilidad principalmente a los precios internacionales del plomo y del
zinc, por constituir los metales de mayor significación en la generación de ingresos
por la venta de concentrados.

126
5.2. RESERVAS MINERALES
Se han considerado las reservas geológicas probadas y probables, que han
sido estimadas en unos 450.700 TMS, calculado por BISA para una operación de
02 años de acuerdo a lo señalado en el capítulo de Geología Asimismo se hizo el
inventario de reservas Probado y Probable accesible y eventualmente accesible de
1’235, 627 TMS, que podría garantizar el incremento de la producción para 07 años
que es el horizonte del proyecto, que se ha considerado los factores que inciden en
la determinación de las reservas minables, tales como dilución, porcentaje de
recuperación de reservas por el método de explotación.
5.3. SENSIBILIDAD A LAS COTIZACIONES DE LOS METALES
Se ha efectuado un análisis de sensibilidad sobre la capacidad de
generación de fondos disponibles anuales de la operación proyectada a la escala
de 500TM/dia, para los casos sin financiamiento de terceros y con el financiamiento
asumido en el presente trabajo de tesis, ante variaciones en el precio del Zinc y del
plomo.
En el cuadro se presenta los resultados de la sensibilidad efectuada a las
cotizaciones de los metales, para la operación proyectada sin financiamiento con
préstamos de terceros.
Se puede apreciar que la operación proyectada es muy sensible a las
variaciones tanto en el precio del plomo como del zinc, observándose que,
manteniendo constantes los precios de los otros metales del caso base, que
corresponde al nivel de precios “A” Ag: 5.60 US$/Oz, Pb: 30.00 USCtv/lb, Zn: 45.00
USCtv/lb, Au: 380 US$/Oz, se podría acumular al final del período proyectado,
127
excedentes de fondos parta proyectos con financiamiento y sin financiamiento, con
precios aceptables de plomo y zinc.
En el cuadro último, se presenta los resultados obtenidos sobre las
proyecciones de la operación asumiendo el servicio del préstamo considerado para
financiar parcialmente las inversiones.
En marzo del año 2004, se registra un incremento del oro alcanzando los
US $ 406.41/oz.tr; como resultado de la mayor tensión en el Medio Oriente y el
atentado en Madrid, que motivaron a los inversionistas una mayor demanda de ese
metal preciosos como reserva de valor.
CUADRO Nº 5.1 COTIZACION DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS MINEROS
COBRE PLOMO ZINC PLATA ORO

AÑOS
Ctv US$/Lb Ctv US$/Lb Ctv US$/Lb Ctv US$/Oz.Tr Ctv US$/Oz.Tr
1990 120.78 36.80 68.90 4.82 384.77
1991 106.09 25.54 50.66 4.04 362.18
1992 103.47 24.52 57.72 3.94 343.72
1993 86.79 18.44 43.65 4.30 359.82
1994 104.59 24.83 45.25 5.28 383.91
1995 133.16 28.62 46.78 5.19 384.13
1996 104.26 25.18 46.60 5.17 388.25
1997 103.22 28.31 59.80 4.88 331.29
1998 75.02 23.98 46.47 5.53 294.16
1999 71.34 22.80 48.82 5.25 278.77
2000 82.24 20.59 51.16 5.00 279.37
2001 71.60 21.60 40.17 4.39 271.24
128
2002 70.73 20.53 35.32 4.63 310.10

2003 80.70 23.59 37.54 4.91 363.62
CUADRO 5.2 COTIZACION PROMEDIO CIF DE LOS PRINCIPALES
PRODUCTOS MINEROS
PERIODO COBRE PLATA ZINC PLOMO ORO

US $ lb US $/oz:tr US $/lb US $ / lb US $ /oz:tr
2003
ENERO 74.74 4.86 35.44 20.17 356.92
FEBRERO 76.38 4.68 35.61 21.58 358.97
MARZO 75.25 4.55 35.88 20.71 340.55
ABRIL 72.01 4.54 34.23 19.84 328.25
MAYO 74.76 4.75 35.18 21.02 355.03
JUNIO 76.50 4.56 35.87 23.23 356.35
JULIO 77.56 4.86 37.54 23.35 351.02
AGOSTO 79.84 5.03 37.10 22.52 359.91
SETIEMBRE 81.17 5.21 37.11 23.64 378.95
OCTUBRE 87.11 5.04 40.73 26.64 378.92
NOVIEMBRE 93.23 5.21 41.48 28.23 390.08
DICIEMBRE 99.85 5.66 44.35 31.39 408.54
2004
ENERO 109.93 6.37 46.13 34.40 414.53
FEBRERO 125.17 6.48 49.34 40.30 404.62
MARZO 136.35 7.27 50.20 40.33 406.41
129
En cuanto a la cotización promedio de la plata, esta mantiene la tendencia
alcista y se ha situado en US $ 7.27 por oz.tr.; cifra superior en 12.2% registrado
en el mes abril.
En lo que refiere al cobre, la cotización en marzo fue de US $ 136.35/lb., lo
que representa un ascenso de 8.9% respecto del promedio registrado en el mes
precedentes. Es importante resaltar que el internacional Copper Study Group,
proyecta para el 2004 un déficit en el mercado de cobre refinado de 6000 toneladas
métricas, superior a las 312 mil registradas en el 20003 por otro lado, los
inventarios del London Metal Exchange/LME continuaron con su tendencia
decreciente, disminuyendo en la última semana de marzo a 189 mil toneladas
métricas.
5.4. NIVELES DE PRECIOS
Se ha considerado niveles de precios para el plomo, zinc, plata y oro de acuerdo al
siguiente cuadro:
CUADRO 5.3. NIVELES DE PRECIOS DE LOS METALES
NIVELES DE Pb Zn Ag Au
PRECIOS USCts/Lb USCts/Lb US$/Oz US$/Oz

A 30.00 45.00 5.60 380
B 30.00 45.00 5.50 328
C 25.00 45.00 4.50 280
5.5. VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Sobre la base de los parámetros mineralúrgicos y las condiciones de

130
comercialización se valorizó la producción de concentrados de Pb-Ag y de Zn para
los niveles de precios considerados y cuyo resumen en término del valor del mineral
de cabeza por tonelada métrica se presenta en el cuadro siguiente.
CUADRO 5.4. VALOR DEL MINERAL DE CABEZA (US $/ TM)
NIVELES DE A B C
PRECIOS Ag: 5.60 US$/Oz Ag: 5.5 US$/Oz Ag: 5.00 US$/Oz
Pb: 30.00 USCtv/lb Pb: 30.00 USCtv/lb Pb: 28.00 USCtv/lb
Zn: 45.00 USCtv/lb Zn: 45.00 USCtv/lb Zn: 45.00 USCtv/lb
Au: 380 US$/Oz Au: 328 US$/Oz Au: 300 US$/Oz

Concentrado
24.97 23.53 21.81
Pb–Ag
Concentrado
41.90 37.39 34.39
de zinc
TOTAL 65.87 60.92 55.20
5.6. COSTOS DE OPERACIÓN
Los costos de operación para la proyección de la operación actual, han sido
estimados tomando como referencia los costos históricos correspondientes a 2002
Y 2003 con la inclusión de las estimaciones para la reposición de reservas y
preparación que se ha planteado en el capítulo de Minería para el primer año de
operación. En el cuadro siguiente, se muestra los costos de operación:
CUADRO Nº 5.5. COSTO DE PRODUCCIÓN PROYECTADO
A A A A A A AÑ
Ñ Ñ Ñ Ñ Ñ Ñ O
131
O O O O O O 7
1 2 3 4 5 6
Producción (TMS) 100.000 180.000 180.000 180.000 180.000 180.000 115.00
Exploración y 3.15 3.64 3.64 3.64 3.64 0 0
desarrollo
(US$/TMS)
Preparación 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
(US$/TMS)
Explotación 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
(US$/TMS)
Gastos directos 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00
Mina (US$/TMS)
Costo total de mina 23.15 23.64 23.64 23.64 23.64 20.00 20.00
(US$/TMS
División de 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
operaciones (US
$/TMS)
Costo de planta 12.97 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00
(US$/TMS)
Costo de operación 35.64 35.64 35.64 35.64 35.64 32.00 32.00
( US /TMS)
5.7. BALANCES METALURGICOS
Para la proyección de la operación se han considerado los resultados
metalúrgicos proyectados en base a la información histórica registrada en la Planta
concentradora de la Cooperativa Minera Minas Canarias correspondiente al primer
trimestre de 2003.
En el cuadro siguiente se presentan los balances metalúrgicos considerados para la
proyección de la operación.
CUADRO 5.6. BALANCES METALÚRGICOS
MINERAL DE CABEZA PESO (T.M.) 180.000

132
LEYES:
Ag(Oz)/TM 3.44
Pb(%) 5.54
Zn(%) 10.56
Au(Oz) / TM Trz
CONCENTRADO PESO (T.M.) 6.650
Pb-Ag LEYES:
Ag(Oz)/TM 33.62
Pb(%) 64.98
Zn(%) 6.41
Au(Oz) / TM 0.24
RECUPERACIONES(%)
Ag 65.00
Pb 78.00
Zn 4.00
RADIO DE CONCENTRACION 15.04
CONCENTRADO DE PESO (T.M.) 18,120
ZINC LEYES:
Ag(Oz)/TM 2.48
Pb(%) 3.67
Zn(%) 50.00
RECUPERACIONES(%)
Ag 13.00
Pb 12.00
Zn 85.00
RADIO DE CONCENTRACION 5.52
5.8. CONDICIONES DE COMERCIALIZACIÓN
Se han adoptado las condiciones comerciales para los concentrados de Pb,
plata y de Zn de la Unidad Minera Catalina Huanca, según contratos de compra-
venta de concentrados que ha suscrito con la firma Consorcio Minero S.A.–
CORMIN y las correspondientes liquidaciones proporcionadas por la empresa.
Para los contenidos metálicos pagables y los contenidos penalizables del
mineral de Catalina Huanca que no figuran en los balances metalúrgicos, se han
considerado valores a partir de las liquidaciones de los concentrados. Las
condiciones comerciales para los concentrados Pb – Zn asumidas son:
 Los pagos por plata se efectúan al 95% sujetos, a una deducción mínima de
133
50 grs /TM, sujeto a un descuento de US$ 0.35/Oz por cargos de refinación.
 Los pagos por plomo, se efectúan al 95%, sujetos a una deducción mínima
de 3 und/TM.
 Los pagos por oro, se efectúan al 95%, sujetos a una deducción mínima de
1.5 grs/TM aplicando un descuento de US$ 9.00/Oz, pagable.
 La maquila es de US$ 225.00/TM, con una cotización base de US 550 $/TM,
equivalente a US Cts 27.22 / lbs, con un castigo de US$ 0.18 por cada US$
1.00/TM de exceso sobre la cotización base.
 AS libre hasta 0.3%. Excesos penalizados con US$ 2.00 por cada 0.10 %
 Sb libre hasta 0.2 %. Excesos, penalizados con US$2.00 por cada 0.10%
 Bi libre hasta 0.01 %. Excesos, penalizados con US$ 2.50 por cada 0.10%
 Hg libre hasta 50 PPm. Excesos penalizados con US$ 2.00 por cada 10
PPm.
 Flete marítimo de US$ 23 a US$ 25/TMH
 Mermas de 0.60%
Las condiciones comerciales asumidas para los concentrados de Zn son:
 Pagos por plata al 70% con una deducción de 3.5 Onz/TM.
 Los pagos por Zn al 85% se encuentran sujetos a una deducción mínima de
8 und/TM
 La maquila es de US$ 210.00/TM, con una cotización base de 1,100
US$/TM, equivalente a US Cts 45.36/Lb, con un castigo de US$ 0.16 por
cada US$ 1.00/TM de exceso sobre la cotización base y disminuirá en US$
0.12/TM por cada US$ 1.00/TM debajo de la cotización base hasta 1,000
US$/TM y disminuirá en US$ 0.90/TM por cada US$ 1.00/TM debajo de US$
1,000/TM.
134
 As + Sb libre hasta 0.4 %. Excesos penalizados con US$ 1.50 por cada 0.1
 Fierro libre hasta 8 %. Excesos penalizados con US$ 1.50 por cada 1.0 %
 Sílice libre hasta 3 %. Excesos penalizados con US$ 2.00 por cada 1.0 %
 Fluor libre hasta 470 PPm. Excesos penalizados con US$ 2.00 por cada
100 ppm
 Mermas de 0.06%
5.9. LA OPERACIÓN ACTUAL “PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO”
Corresponde a la proyección de la operación actual en base a la información
histórica proporcionada por la empresa, sin considerar los cambios propuestos en el
presente trabajo de tesis. Los principales parámetros asumidos son los siguientes:
5.9.1. NIVEL DE PRODUCCIÓN
En base a la producción registrada en el primer trimestre de 2003,
con un promedio de mineral tratado de 8610 TM/mes la operación se
proyectó a una escala de producción de 300 TM/Día lo que representa una
producción de 100.000 TM/año, y considerando una operación durante 333
días/año, con esta escala de producción se ha convidado para un proyecto
sin financiamiento propio de la empresa.
5.9.2. HORIZONTE DE PLANEAMIENTO
Se estimó que las inversiones requeridas para la explotación y yacimiento
demandaría un periodo que inicia el año “O”.

135
La producción se iniciaría en el año “1” y considerando que el nivel de
producción proyectado es 100.000 TM/año, las reservas minables
consideradas de 450,700 TMS, permitirían una operación durante 35 meses.
Sin embargo, para fines de evaluación, se ha considerado reservas que se
efectuaron labores de exploración y desarrollo que nos permite incrementar
las reservas para una operación de 07 años.
5.9.3. GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
Para la proyección de los gastos de Administración Lima, se ha tomado
como base, los gastos correspondientes al año 2002 según la información
contable de la empresa, que fueron de S/. 1.2 millones, equivalentes a US$
410.00/año.
5.9.4. GASTOS DE VENTA
Los gastos de venta para la proyección de la operación actual, han sido
estimados a partir de la información contable proporcionada, por la empresa,
correspondiente al año 2003 que ascendió a S/. 2.1 Millones equivalentes a
unos US$ 710,000 al año.
5.9.5. INVERSIONES
No se ha considerado la ejecución de las inversiones para la proyección de
la operación actual, dada las limitaciones de recursos que afronta la
Cooperativa Minera Minas Canarias.
5.9.6. PROYECCIONES FINANCIERAS - PROYECTO SIN
FINANCIAMIENTO
136
Se han elaborado las proyecciones de los Estados de pérdidas y
ganancias y flujos de fondos de la operación actual o “sin proyecto”,
tomando en cuenta lo siguiente:
 Depreciación de las inversiones con una tasa del 20 % anual (cinco años)
para el total de la inversión fija realizada, tanto para los activos fijos, como
para los activos intangibles.
 Tasa del impuesto a la renta del 35 %, de la utilidad imponible.
 Aplicación del crédito fiscal por los pagos del impuesto general a las
ventas IGV en las inversiones. Para el caso del IGV pagado en los costos
de operación, se ha supuesto que el crédito fiscal se aplica en el mismo
periodo, por lo que se consideró que el efecto neto anual sobre dicho
impuesto es cero y en consecuencia la proyección de los costos de
operación se efectuó sobre su valor unitario asumido sin IGV.
 Aplicación del impuesto extraordinario a los activos netos con la tasa del
0.5% como pago mínimo supletorio del pago del impuesto a la renta.
 Aplicación del beneficio tributario de la amortización de pérdidas
anteriores según corresponda, a fin de atribuir a esta operación,
eventuales beneficios por este rubro.
En los siguientes cuadros se presentan los Estados de pérdidas y
ganancias y flujos de fondos proyectados para la operación actual, en la
situación “proyecto sin financiamiento”, para los niveles de precios A, B y C

137
considerados en el presente informe.
CUADRO 5.7. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS PROYECTADO (MILES
DE US $)
SITUACIÓN “PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO”
NIVEL DE PRECIOS: A
Ag: 5.60 US$/OZ
Pb: 30.00 USCtv/lb
Zn: 45.00 USCtv/lb
Au: 380 US$/Oz
0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUCCION
(TCS) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 95.00
Valor de
producción 6587 6587 6587 6587 6587 6587 6257.65
Costos de
operación 3564 3564 3564 3564 3564 3200 3040
Utilidad bruta 3023 3023 3023 3023 3023 3387 3217.65
Gastos de Admi. 410 410 410 410 410 410 410
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
Depre. y Amorti.
Intan. 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
Renta Neta 1288 1288 1288 1288 1491 2267 2097.60
Imp. a la renta neta 450. 450. 450. 52 793.4
35 % 450.8 8 8 8 2 5 733.11
Utilidad neta 837.2 837.2 837.2 837.2 96 1473.5
0 0 0 0 9 5 1364.49
CUADRO N 5.8. CUADRO DE FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO
(MILES DE US $)
138
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Utilidad Neta 837.20 837.20 837.20 969 1473 1364.
837 .5 49
Recua. de capital
de trabajo 712
Depreci. y Amorti.
De Intangibles 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
TOTAL FUENTES
1452 1452.20 1452.20 1452.20 557 1473.5 2076.49
USOS
Inversión fija 4535
TOTAL USOS 4535
Fondos de Caja (4535) 1452 1452.20 1452.20 1452.20 557 1473.5 2076.49
Años Flujo Factor de Flujo Neto i= 30 %

Neto Actualización Actualizado
15 %
0 (4535) 1.0000 (4535)
1 1452.20 0.8695 1262.77 1117.08
2 1452.20 0.7561 1098.01 859.29
3 1452.20 0.6575 954.82 660.99
4 1452.20 0.5717 830.22 508.46
5 1381.00 0.4971 686.49 371.94
6 1473.55 0.4320 636.57 305.28
7 2076.49 0.3750 741.07 330.18
Total 6209.96 4137.23
VAN1 = 6209.96 – 4535= US$. 1674.95
VAN2= 4137.23 – 4535 = US$. -382.77
TIR = 15 + (30-15 ) 1674.95 = 27 %
1674.95 – (- 382.72)
CUADRO Nº 5.9. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS PROYECTADO (MILES
DE US $) SITUACIÓN “SIN PROYECTO”
NIVEL DE PRECIOS : B
Ag: 5.5 US$/Oz

139
Pb: 30.00 USCtv/lb

Zn: 45.00 USCtv/lb
Au: 328 US$/Oz
0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUCCION 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 95.00
(TMS)
Valor de Producción 6091 6091 6091 6091 6091 6091 5787.40
Costos de operación 3564 3564 3564 3564 3564 3200 3040
Utilidad bruta de 2528 2528 2528 2528 2528 2842 2747.40
operación
Gastos de 410 410 410 410 410 410 410
Administración
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
Deprec. y Amort. de 615 615 615 615 412
Intangibles
Renta Neta 793 793 793 793 996 1722 1627.4
Imp. Renta Neta 277.55 277.55 277.55 277.55 348.60 602.70 569.59
35%
Utilidad Netas 515.45 515.45 515.45 515.45 647.40 1119.30 1057.81
CUADRO Nº 5.10. CUADRO DE FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO
(MILES DE US $)
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Utilidad Neta 515.45 515.45 515.45 515.45 647.40 1119.30 1057.81
Recuperación de 712
capital trabajo
Depreciación 615 615 615 615 412
Total de Fuentes 1130.45 1130.45 1130.45 1130.45 1059.40 1119.30 1769.81
USOS
Inversión 4535
Total de Usos 4535
FLUJO NETO (4535) 1130.45 1130.45 1130.45 1130.45 1130.45 1119.30 1769.81

Neto Actuali.15 % Actualizado
0 (4535) 1.0000 (4535)
1 1130.45 0.8695 982.99 904.36
2 1130.45 0.7561 854.73 723.49
140
3 1130.45 0.6575 743.27 578.79

4 1130.45 0.5717 646.28 463.03
5 1059.40 0.4971 526.63 347.16
6 1119.30 0.4320 483.54 293.26
7 1769.81 0.3750 665.27 371.13
Total 4902.71 3681.22
VAN1 = 4902.71 – 4535= US$. 367.71
VAN2= 3681.22 – 4535 = US$. -853.78
TIR = 15 + (25-15 ) 367.71 = 18 %
367.71 – (- 853.78)
CUADRO Nº 5.11. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS PROYECTADO

(MILES DE US $) “ PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO”
NIVEL C
Ag: 5.00 US$/Oz

Pb: 28.00 USCtv/lb
Zn: 45.00 USCtv/lb
Au: 300 US$/Oz
0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUCCION 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 95.00
(TCS)
Valor de producción 5520 5520 5520 5520 5520 5520 5244
Costos de
operación 3564 3564 3564 3564 3564 3200 3040
Utilidad bruta 1956 1956 1956 1956 1956 2320 2204
Gastos de Admi. 410 410 410 410 410 410 410
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
Depre. y Amorti.
Intan. 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
Renta Neta 221 221 221 221 424 1200 1084
Imp. a la renta neta 148.4 42 379.4
35 % 77.35 77.35 77.35 77.35 0 0 0
143.6 143.6 143.6 143.6 275.6 78 70
Utilidad neta 5 5 5 5 0 0 4
CUADRO Nº 5.12. FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO
(MILES DE US $)
141
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Utilidad Neta 143.65 143.65 143.65 143.65 275.60 780 704
Recuper. capital 720
de trabajo
Depreciación 615 615 615 615 412
Total de Fuentes 758.65 758.65 758.65 758.65 687.60 780 1416.60
USOS
Inversión 4535
Total de Usos 4535 1416.60
FLUJO NETO (4535) 758.65 758.65 758.65 758.65 687.60 780
Años Flujo Factor de Flujo Neto

0 (4535) 1.0000 (4535)
1 758.65 0.8695 6549.69
2 758.65 0.7561 573.62
3 758.65 0.6575 498.81
4 758.65 0.5717 433.72
5 687.60 0.4971 341.81
6 780.00 0.4320 336.96
7 1416.60 0.3750 532.50
Total 3377.11
VAN1 = 3377.11 – 4535= US$.- 1157.89
La evaluación económica se ha realizado sin financiamiento de las
inversiones y es realizada después de participaciones e impuestos, expresando los
resultados a través del valor actual neto (VAN) a una tasa de descuento del 15%,
habiéndose utilizado también la tasa Interna de Retorno (TIR) como un indicador
que facilite visualizar los márgenes de rentabilidad de la operación, donde
observamos los niveles de precios “C” VAN es negativo por consiguiente TIR por
debajo de la tasa por lo tanto es negativo, en esta alternativa el proyecto es
negativo por lo que se sugiere realizar algunos reajustes en costos e inversiones .

142
VAN
NIVELES DE PRECIOS TIRE
(AL 15%)
A 1,674.95 27 %
B 367.71 18 %
C - 1,157.89 NEGATIVO
5.10. OPERACIÓN PROYECTADA: PROYECTO “CON FINANCIAMIENTO”
La situación “Con financiamiento ” corresponde a la proyección de los
resultados que se obtendrán con la ejecución de las inversiones propuestas para
optimizar la utilización de la capacidad instalada de planta para una producción, a
una escala de 500 TM/día de mineral.
Los principales parámetros considerados para la proyección de la situación “Con
Financimiento” son los siguientes:
5.10.1. RESERVAS MINERALES
Se han considerado las reservas probado-probable de mineral
existente al 31 de diciembre de 2003 capítulo de Geología presentamos el
inventario de reservas Probado y Probable accesible y eventualmente
accesible de 1’235, 627 TMS, que podría garantizar el incremento de la
producción para 07 años que es el horizonte del proyecto con
financiamiento
5.10.2. NIVEL DE PRODUCCIÓN
Se ha considerado en el año “O” de ejecución de inversiones. La
producción será de 100,000 TM/año para el primer año y se copará la
capacidad de la planta de tratamiento a partir del segundo año a una
capacidad de 500 TM/día.

143
5.10.3. HORIZONTE DE PRODUCCIÓN
La operación ha sido proyectada para un periodo de 07 años, en
función de la duración de las reservas, de conformidad con lo descrito en los
capítulos de Geología y Minería.
5.10.4. BALANCES METALÚRGICOS
Las inversiones planteadas no conllevan cambios en los procesos de
tratamiento del mineral por lo que se han considerado los mismos balances
metalúrgicos para la operación actual, que figuran en el cuadro
correspondiente a Mineralúrgia.
5.10.5. CONDICIONES DE COMERCIALIZACIÓN
Se han mantenido las mismas condiciones comerciales que la
empresa tiene contratadas con Consorcio Minero S.A.-CORMIN descritas
para las proyecciones “Sin Financiamiento”.
5.10.6. VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Considerando que se han mantenido los balances metalúrgicos y las
condiciones comerciales, el valor del mineral de cabeza correspondiente
para la proyección de la situación “Con Finanaciamiento”, será el mismo
para cada nivel de precios, según se muestra en el cuadro de los niveles
de precios.
5.10.7 COSTOS DE OPERACIÓN
Los costos de operación de la situación “Con Financiamiento”,

144
conllevan la introducción de acciones para una mayor eficiencia tanto en la
explotación de la mina, como en el tratamiento del mineral, según se ha
descrito en los capítulos de Minería y procesamiento del mineral, así como
una dilución de costos fijos al producirse un mayor volumen de mineral
De este modo se logra una apreciable reducción en el nivel de
costos operativos con respecto a la operación actual.
CUADRO Nº 5.13. COSTOS DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN “CON
FINANCIAMIENTO” (US $ / TM)
RUBROS/AÑO 1 al 5 6 al 7
Exploración y desarrollo 3.64 0.0
Preparación 1.00 1.00
Explotación 5.00 5.00
Gastos directos mina 14.00 14.00
Costo de planta 7.00 7.00
División de operaciones 5.00 5.00
TOTAL 35.64 32.00
En el cuadro 5.13. se muestra los costos de operación que han sido considerados
para la proyección de los resultados también considerado para el proyecto sin
financiamiento.
5.10.8. GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
En forma conservadora, se ha mantenido el nivel de los gastos de
administración de la oficina en Lima considerado en la proyección de la
operación actual, de US$ 410.000 /año.
5.10.9. GASTOS DE VENTA
Considerando que estos gastos están en función directa a la
producción, por la naturaleza de gastos variables, en la situación “Con
Proyecto” se ha mantenido el mismo nivel de gastos de venta de US$. 710

145
al año
5.11. INVERSIONES
Las inversiones contempladas para una mayor eficiencia en las operaciones
de mina y planta, así como para copar las capacidad instalada de la planta
concentradora se resumen en el siguiente cuadro “Resumen de las Inversiones”
cuyo detalle figura en los capítulos de Minería y de procesamiento de Mineral.
La inversión fija indirecta incluye el costo de estudios que se estima habrá
de realizar la Minera Catalina Huanca, de mayor profundidad y que permita
confirmar los parámetros técnicos especialmente en mina y geología, que sustentan
los resultados obtenidos en el presente informe
El capital de trabajo incremental, es el requerido para cubrir tres meses de los
mayores costos totales de operación con el nivel de producción de 500 TM/día.
5.11.1. INVERSIONES PROYECTO CON Y SIN FINANCIAMIENTO (US$.)
Equipamiento y mejoras en Mina 2’585.500
Equipamiento y mejoras en planta 777.500
TOTAL INVERSIÓN FIJA DIRECTA 3’363.000
Estudios 122.500
Imprevistos (10%) 336.300

146
TOTAL INVERSIÓN FIJA INDIRECTA 458.800
Capital de trabajo incremental 712.800
TOTAL INVERSIÓN 4’534.600
5.11.2. FINANCIAMIENTO
Se ha considerado que las inversiones se financiarían mediante
préstamos que cubrirán hasta 70% del total, siendo el 30% restante
financiado mediante aportes de capital, bien sea por parte de los actuales
accionistas o mediante la cesión de participación en el capital accionario.
MILES US $ %
Aporte propio 1’360.4 30
Préstamos de terceros 3’174.2 70
Total Inversión 4’534.6 100
Los préstamos de terceros podrían ser obtenidos del sistema
financiero nacional o de un organismo de crédito internacional, habiéndose
asumido que sería otorgado a mediano plazo, con un plazo total de cinco
años, un año de gracia y cuatro años de pago, a una tasa del 15% anual,
mediante pagos semestrales. El detalle del servicio de la deuda se presenta
en el correspondiente, al final del presente trabajo.
5.11.3. PROYECCIONES FINANCIERAS “CON FINANCIAMIENTO”
Se han elaborado las proyecciones de los Estados de pérdidas y

147
ganancias y flujos de fondos de la situación “Con Proyecto”, manteniendo
las mismas premisas y consideraciones sobre las deducciones y
participaciones que las señaladas para el caso “Sin Proyecto” y además
tomando en cuenta lo siguiente:
 Al monto estimado en base a la información histórica de US$ 210,900.00
anuales por concepto de gastos financieros se han adicionado los intereses
correspondientes al servicio de la deuda por el préstamo a terceros,
asumidos
 Recuperación del capital de trabajo incremental al final del período
proyectado.
Las proyecciones realizadas se plantean en los cuadros siguientes para los
tres niveles de precios considerados respectivamente.
CUADRO Nº 5.14 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS PROYECTADO
(MILES DE US $) PROYECTO CON FINANCIAMIENTO”
NIVEL DE PRECIOS : A
Ag: 5.60 US$/Oz Pb: 30.00 USCtv/lb
Au: 380 US$/Oz Zn: 45.00 USCtv/lb
0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUC. (TMS) 100 180 180 180 180 180 115
Valor de producción 6587 11856.6 11856.6 11856.6 11856.6 11856.6 7575.05
Costos de operación 3564 6415.20 6415.20 6415.20 6415.20 5760 3680
Utilidad bruta 3023 5441.40 5441.40 5441.40 5441.40 6096.60 3895.05
Gastos de Admi. 410 410 410 410 410 410 410
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
148
Dep.y Amorti. Intan. 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
Intereses 550.36 440.15 313.39 167.63
Renta Neta 1288 3706.40 3266.25 3393.01 3741.77 4976.60 2775.05
1297.2
Imp.R.N35 % 450.8 4 1143.18 1187.55 1309.62 1741.80 971.26
Utilidad neta 837.2 2409.16 2123.06 2205.46 2432.15 3234.79 1803.78
CUADRO Nº 5.15. DE FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO
(MILES DE US $)
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Préstamo 3175
Utilidad Neta 837 2409 2123 2205.5 2432 3234.8 1803.78
Recua.Capital 712
Depreciac. 615 615 615 615 412 0.0 0.0
Total de Fuentes 3175 1452 3024 2738 2820.5 2844 3234.8 1803.78
USOS
Inversión 4535
Amortización 734.79 845 971.76 1117.53
FLUJO DE CAJA (1360) 1452 2289.4 1893 1848.7 1726.62 3234.79 2515.78

0 (1360) 1.0000 (1360)
1 1452 0.8695 1262.7 605
2 2289.4 0.7561 1731 397.46
3 1893 0.6575 1244.69 136.94
4 1848.7 0.5717 1056.90 55.72
5 1726.62 0.4971 858.30 21.68
6 3234.79 0.4320 1397.43 16.93
7 2515.78 0.3750 945.68 5.00
Total 8496.8 1239.29
VAN1 = 8496.8 – 1360= US$. 7136.78
VAN2= 1239.29 – 1360 = US$. -121
TIR = 15 + (40-15 ) 7136.78 = 138 %

149
7136.78 – (- 121)

(MILES DE US $) “ PROYECTO CON FINANCIAMIENTO”
NIVEL DE PRECIOS : B

0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUC. (TMS) 100 180 180 180 180 180 115
Valor de 6092 10965.6 10965.6 10965.6 10965 10965 7005.8
producción
Costos de 3564 6415 6415 6415 6415 5760 3680
operación
Utilidad bruta 3023 4550.4 4550.4 4550.4 4550.4 5205.6 3325.80
Gastos de Admi. 410 410 410 410 410 410 410
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
Dep y .Amorti. 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
Intan.
Intereses 550.36 440.15 313.39 167.63
Renta Neta 793 2265.04 2990.25 2502 2850.77 4085.6 2205.80
Imp. R.N 35% 277.6 792.76 1046.6 875.7 997.77 1429.96 772.03
Utilidad Neta 515.5 1472.3 1943.6 1626.3 1853 2655.6 1433.77
CUADRO Nº 5.17. FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO
(MILES DE US $)
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Préstamo 3175
Utilidad Neta 5155 1472.3 1943.6 1626.3 1853 2655.6 1433.77
Recua.Capital 712
Depreciac. 615 615 615 615 412 0.0 0.0
Total de Fuentes 3175 5770 2087.3 2558.6 2241.3 2265 2655.6 2145.77
USOS
Inversión 4535
Amortización 734.79 845 971.76 1117.5
FLUJO DE CAJA (1360) 5770 1352.5 1713.6 1269.54 1147.5 2655.6 2145.77
Años Flujo Factor de Flujo Neto i= 135%

150

0 (1360) 1.0000 (1360)
1 5770 0.8695 982.99 481.04
2 1352.5 0.7561 1022.61 244.90
3 1713.6 0.6575 1126.73 132.04
4 1269.54 0.5717 725.80 41.63
5 1147.5 0.4971 570.41 16.01
6 2655.6 0.4320 1147.23 15.76
7 2145.77 0.3750 806.59 5.42
Total 6382.36 936.80
VAN1 = 6382.36 – 1360= US$. 5022.36
VAN2= 936.80 – 1360 = US$. -423.20
TIR = 15 + (135-15 ) 5022.36 = 125.67 %
5022.36 – (- 423.20)
(MILES DE US $) “ PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO”
NIVEL C

0 1 2 3 4 5 6 7
PRODUC. (TMS) 100 180 180 180 180 180 115
Valor de producción 5520 9936 9936 9936 9936 9936 6348
Costos de operación 3564 6415 6415 6415 6415 5760 3680
Utilidad bruta 1956 3520.8 3520.8 3520.8 3520.8 4176 2668
Gastos de Admi. 410 410 410 410 410 410 410
Gastos de venta 710 710 710 710 710 710 710
Dep.y Amorti. Intan. 615 6155 615 615 412 0.0 0.0
Intereses 550.36 440.15 313.39 167.63
Renta Neta 221 1235 1345.65 1472.4 1821.17 3056 1548
Imp. R.N 35% 77.35 432.85 470.98 515.34 637.40 1069.6 541.8
Utilidad Neta 143.65 802.75 874.67 957.06 1183.76 1986.4 1006.2
151
CUADRO N º 5. 19 DE FUENTES Y USOS DE FONDOS PROYECTADO

(MILES DE US $)
0 1 2 3 4 5 6 7
FUENTES
Préstamo 3175
Utilidad Neta 143.65 802.75 874.67 957.06 1183.7 1986.4 1006.2
Recua.Capital 720
Depreciac. 615 615 615 615 412 0.0 0.0
Total de Fuentes 3175 758.65 1417.7 1489.6 1572.06 1595.7 1986.4 1726.2
USOS
Inversión 4535
Amortización 734.79 845 971.76 1117.5
FLUJO DE CAJA (1360) 758.65 682.96 644.6 600.3 478.2 1986.4 1726.2

0 (1360) 1.0000 (1360)
1 758.65 0.8695 659.69 474,15
2 682.96 0.7561 516.38 266.78
3 644.67 0.6575 423.47 157.39
4 600.3 0.5717 343.19 91.59
5 478.23 0.4971 237.73 45.60
6 1986.4 0.4320 858.12 118.40
7 1726.20 0.3750 648.87 64.31
Total 3687.46 1218.22
VAN1 = 3687.46 – 1360= US$. 2327.46
VAN2= 1218.22 – 1360 = US$. – 141.78
TIR = 15 + (60-15 ) 2327.46 = 59.77 %
2327.46 – (- 141.78)
La evaluación y las inversiones para copar la capacidad de planta y mejora
de la eficiencia de las operaciones de la mina Catalina Huanca se ha expresado a
través del análisis incremental sobre las proyección de los proyectos CON
152
FINANCIAMIENTO a partir del cual se determinará el valor actual Neto VAN y Tasa
Interna de Retorno TIR a partir de los flujos de beneficios netos futuros generados.
La evaluación económica se ha realizado expresan los resultados a través
del valor actual neto (VAN) a una tasa de descuento del 15%, habiéndose utilizado
también la tasa Interna de Retorno (TIR) como un indicador que facilite visualizar
los márgenes de rentabilidad de la operación.
Los resultados se resumen en el siguiente cuadro:
NIVELES DE PRECIOS VAN TIRE
(AL 15%)
A 7,136.78 138 %
B 5,022.36 125.67 %
C 2,327.46 59.77 %
5.12. EVALUACION ECONOMICA (MILES DE US$)
Se puede apreciar que invertir para optimizar la operación actual es
económicamente rentable, generando un valor actual superior a los US$ 5 millones
luego de recuperar la inversión y rendir el 15% de rentabilidad exigida con un
rendimiento de casi el 61% para la situación base, correspondiente al nivel de
precios A.
La evaluación financiera realizada a partir de la generación de fondos netos
en los resultados incrementales, luego de considerar el financiamiento y su servicio
de financiero positivo, al incrementarse la rentabilidad económica, tal como puede
apreciarse en el siguiente cuadro:
Si bien se aprecia que los intereses en la optimización de la operación actual
en la explotación de la Mina Catalina Huanca son rentables, por lo que representa
prácticamente duplicar la producción de los últimos año, debe tenerse presente que
153
los resultados de las proyecciones financieras indican que no se generarían los
excedentes de fondos que la Compañía Minera Uyuccasa requiere para cubrir el
pago del financiamiento considerando así como de sus adeudos pendientes.
CUADRO Nº 5.20. EVALUACION DE FLUJOS DE FONDOS (MILES DE US$)

FLUJOS INCREMENTALES
NIVEL DE PRECIOS A
1 2 3 4 5 6 7
FLUJO SIN (4535) 1452 1452.20 1452.20 1452.20 557 1473.5 2076.4
FINAN. 9
FLUJO CON (1360) 1452 2289.4 1893 1848.7 1726. 3234.7 2515.7
FINAN. 6 9 8

NIVEL DE PRECIOS B
1 2 3 4 5 6 7
FLUJO SIN (4535) 1130.45 1130.45 1130.45 1130.45 1059.4 119.3 1769.8
FINAN.
FLUJO CON (1360) 1130.45 1352.5 1713.6 1269.54 1147.5 2655.6 2145.7
FINAN.

NIVEL DE PRECIOS C
1 2 3 4 5 6 7
FLUJO (4535) 758.65 758.65 758.65 758.65 687.60 780.00 1,416.60
SIN
FINAN.
FLUJO (1360) 758.65 682.96 644.6 600.3 478.2 1986.4 1726.2
CON
154
FINAN.
5.13. ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Considerando que los resultados de las proyecciones financieras indican
que la operación a plena capacidad instalada de planta genera suficientes
excedentes de fondos para cubrir el pago del préstamo asumido en el presente
estudio, se han realizado proyecciones financieras para el nivel de precios A, B y C,
considerando el financiamiento del integro de las inversiones a través de aportes de
capital, que permita apreciar la generación de fondos. Es importante aclarar , se
han efectuado simulaciones con respecto a los precios, como primera se tomó
precios históricos de 10 años en especial del plomo, zinc y la plata, por ser los
minerales con mayor aporte en los ingresos por la venta de concentrados.
NIVELES SIN CON SIN CON FINANCIA.
DE FINANCIA. FINANCIA. FINANCIA.

VAN ( 15 % ) VAN ( 15 % ) TIR TIR
PRECIOS
A 1,674.95 7,136.78 27 % 138 %
B 367.71 5,022.36 18 % 125.67 %
C - 1,157.89 2,327.46 NEGATIVO 59.77 %
155
CONCLUSIONES
1. La mineralización de las vetas en la Mina Catalina Huanca, así como del
manto Keyko continúa en profundidad con valores de Pb-Zn que tienden
a incrementarse, y por lo tanto, sus posibilidades de explotación deben
estar enmarcadas dentro de estos márgenes.
2. Los resultados del muestreo de comprobación de los bloques analizados
muestra variación de leyes tanto positivas como negativas. Sin embargo,
los promedios generales confirman los valores promedios en las
reservas calculadas por Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda, las
cuales consideramos aceptables en las condiciones con que fue
calculado el Cut- Off.
3. La recuperación de reservas relacionadas a los métodos de explotación
aplicados son:
156
Métodos de Explotación %
Cámaras y Pilares 80
Almacenamiento Provisional 85
Corte y Relleno Ascendente 90
4. El método de cámaras y pilares es el más apropiado para el manto
Keyko que se presenta en forma irregular, además permite un
incremento de productividad y eficiencia de 2.5 TM/ tarea, a 4.5 TM/
tarea, con bajos costos de explotación.
5. En cada método de explotación la productividad es un parámetro
característico, que está relacionado con las condiciones del yacimiento y
el grado de mecanización. La productividad en el tajeo (extracción
limitada hasta el primer echadero) para el método de cámaras y pilares,
podría llegar a 10 TM/hombre- guardia si se utilizarían: Jumbos,
Scooptrams y camiones adecuados de bajo perfil.
6. En cuanto a las Leyes; de acuerdo al programa deberá mantener dentro
de los rangos y se procedió a las roturas de acuerdo a las indicaciones
del Departamento Geología cuidando la dilución en las diferentes zonas
de trabajos. Sin embargo se obtuvo valores por debajo de lo
programado, dado que no se extrajo mineral de las zonas como Amanda
y Canchas por las intensas lluvias.
7. Los compromisos ambientales, están referidos a los asumidos en el
Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), se revisó los
proyectos implementados, los mismos que cumplen con los objetivos y
fines propuestos, así como su mantenimiento y operatividad.
Los proyectos comprendidos son 07 proyectos del Programa de

157
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), están concluidos en su
totalidad.
158
RECOMENDACIONES
1. Antes de seleccionar el método de explotación, definir la estructura de la
mina y determinar la capacidad óptima de una operación minera. Es
necesario conocer las reservas probadas y probables del yacimiento.
2. La capacidad de equipos como: Scooptram, perforadoras, personal de la
contrata no son suficiente como para cumplir con el programa de producción
del mes. Para el cumplimiento se requieren 04 Scooptram, 08 máquinas
perforadoras Jacklegs, e incrementar personal calificado en la Contrata.
3. La mina en evaluación no cuenta con estudios de mecánica de rocas. La
apreciación de la competencia del mineral y de la roca del techo fueron
hechas en base a una evaluación práctica. Se recomienda utilizar
dimensiones en los tajeos al límite del auto soporte calculado, y utilizar
también pilares dimensionados.

159
4. Para el método de explotación mediante cámaras y pilares, que es el
Principal método utilizado; el consumo estándar de explosivos debería ser
de 0.3 Kg./ TM, meta que se aproximarse en la mina, por cuanto su
consumo actual es del rango de 0.9Kg/ TM.
5. En el caso del método de explotación mediante cámaras y pilares, el
volumen del mineral roto por disparo depende de la superficie del frente de
trabajo (altura por ancho), y de las longitudes, diámetro e inclinaciones de
los taladros. Generalmente es recomendable que los taladros sean
perforados con Jumbos en una longitud mínima de 2 metros.
6. Es conveniente incrementar la producción mediante el sistema TRACKLES,
hasta el 80% de la producción total (400 TMD de las 500 TMD, que es la
capacidad de planta.
7. La empresa requiere de Empresas Especializadas con equipos y
maquinarias para poder ejecutar labores de desarrollos, exploraciones, etc.
y que garanticen una operación continua.
8. El departamento de logística debe evitar la falta de insumos básicos para la
operación como: petróleo, explosivos, barrenos, madera redonda para la
racionalización de personal, en las diferentes áreas de operación porque la
incidencia de la mano de obra indirecta es alta en los costos de operación.
9. Se considera una capacidad instalada de 500 TMSPD. Pero, debido a que
unos equipos principales observados durante la elevación, tales como: el

160
molino 5’x 6’ y la zaranda vibratoria 3’x 6’ se encontraban inoperativos. La
capacidad actual de la planta se ha reducido, considerándose un rango de
250 TMSPD a 300 TMSPD de capacidad.
10. La sección de chancado su construcción debe ser concluida a la brevedad
posible. Se hace necesaria la adquisición de los equipos que faltan, tales
como: la trituradora primaria 15’’x 24’’; el sistema de fajas transportadoras y
fajas alimentadoras; así como también la tolva de mineral triturado de
400TM de capacidad. La puesta en operación de este circuito,
indudablemente mejorará la cantidad y la calidad del producto de trituración.
A la vez que dejará inoperativa a la tolva de gruesos N°1, que actualmente
representa un peligro.
11. Es indispensable la instalación de una balanza automática, para el control
del peso del mineral que va alimentar a la planta concentradora.
12. Se debe renovar la instalación del circuito de flotación, teniendo en cuenta la
adquisición de celdas de mayor volumen; principalmente para que trabajen
como flotación ROUGHER y SCAVENGER de ambos circuitos. La
renovación con celdas de 100 pies3 de capacidad, facilitará el tiempo de
retención necesario en la flotación. Obsérvese este arreglo en el diagrama
de flujo correspondiente.
13. Es necesario la instalación de muestreadores automáticos, para un control
con mayor precisión de los niveles productivos. Se consideran 5
muestreadores para: cabeza, concentrado de Pb, relave de Pb, concentrado

161
de Zn y relave de Zn.
14. En la sección de espesamiento y filtrado, se hace necesaria la siguiente
implementación: el espesador de 40’x 10’ y un filtro de vacío de 6 pies por 6
discos. Serán los equipos adecuados para eliminar el agua del concentrado
de Zn. El filtro existente y los 2 espesadores de 13’x 8’ se pondrán
operativos para que operen con el concentrado de Pb.
15. Para incrementar la capacidad del depósito de relave, mientras se realice el
estudio para el traslado de la actual relavera, seria conveniente construir por
lo menos 100mts de muro de contención, en la rivera del río Apongo.
16. La explotación de la mina Catalina Huanca se realiza en la actualidad
prácticamente a un 50% de utilización de su capacidad instalada, la misma
que ha perdido eficiencia por falta de adecuado mantenimiento por la crisis
financiera que atraviesa la Cooperativa Minera Minas Canarias
17. Según la información financiera contenida en sus estados financieros al 31
de diciembre de 2,003 la empresa presenta una situación financiera crítica
que se caracteriza por un importante déficit de su capital de trabajo que se
ha venido financiando con una creciente deuda con proveedores y cuentas
por pagar, diversas.
18. En ese contexto, las inversiones que se presentan en el presente estudio se
orientan de un lado, a la utilización plena de la capacidad instalada de la
planta concentradora y de otro lado, a mejorar la eficiencia de sus

162
operaciones.
19. Los costos de la operación actual, según información histórica de la
empresa, se pudo calcular los costos de operación los mismos que se
plantean a US$35.64/TM para la operación proyectada a la escala de 500
TMD, y para un período de producción de 7 años.
20. El valor del mineral de cabeza para el nivel de precios A de US$5.60.0/oz
Ag.; US$ 0.45/ Lb-Zn, US$ 0.30/ Lb-Pb y US$ 380/Oz Au considerado como
base en el presente estudio, Y con las condiciones comerciales según
contrato vigente con CORMIN, sería de US$ 49.63 /TM.
21. Se asumió que un 70% podría financiarse mediante préstamos a mediano
plazo a una tasa de 15% anual, que podría obtenerse del Sistema
Financiero Nacional o de un Organismo de Crédito Internacional.
22. Se elaboran proyecciones para la operación actual o “Sin Financiamiento” y
para la operación proyectada a 500 TMD o “Con Financiamiento”, a partir de
los cuales se realizó la evaluación en términos incrementales. La evaluación
económica realizada a través del análisis incremental entre la situaciones
“Sin y con financiamiento el proyecto”, muestra que las inversiones son
rentables, como observamos en el cuadro
( Miles de dólares)
NIVELES SIN FINANCIA. CON FINANCIA. SIN FINANCIA. CON FINANCIA.

163
DE VAN ( 15 % ) VAN ( 15 % ) TIR TIR

PRECIOS
A 1,674.95 7,136.78 27 % 138 %
B 367.71 5,022.36 18 % 125.67 %
C - 1,157.89 2,327.46 NEGATIVO 59.77 %
Con excepción del nivel precio “C” sin financiamiento el proyecto no es
rentable.
23. En base a los parámetros técnicos de leyes, resultados metalúrgicos y
precios de los metales asumidos en el presente estudio (considerando que
la operación proyectada a 500 TM/día es deficitaria, aún sin considerar el
pago de las obligaciones contraídas por la Mina Catalina Huanca, no es
recomendable la ejecución de las inversiones, en tanto se obtengan
mayores niveles de reservas, con leyes mas altas que las consideradas, y
que las condiciones de precio no alcancen los niveles requeridos para que la
operación genere excedentes de fondos disponibles suficientes para
cumplir con el pago de las obligaciones contraídas por la empresa.
24. El Departamento de Geología debe programar zonas de trabajo, con leyes
reales considerando todos los parámetros para evaluación a fin de que la
Mina cumpla con las leyes programadas.

164
BIBLIOGRAFIA
1. AGREDA T., Carlos. Voladura controlada teoría y práctica aplicaciones. Lima
Mayo 2001.
2. ATLAS COPCO S.A.“Métodos de Minado Subterráneo en Rocas Duras”
Lima, 1992.
3. ATLAS COPCO S.A. “Breve Guía de los Métodos de Minado y los Equipo
Aconsejables” Stockholn – Suecia, 1986
4. BISA Informe de consultoria inventario de reservas 2003
5. COATES D. F. “Fundamentos de Mecánica de Rocas” Edit. Madrid, 1987
6. CUMMINS, A. B. – GIVENS, J. “Minning Engineering Handbook” Nueva
York, 1983
7. Cooperativa Minera “Minas Canarias”. Departamento de Planeamiento e

165
Ingeniería: Informes internos
8. DUPONT, S.A. Manual de Uso de Explosivos” USA, 1983
9. EXSA “Manual Práctico de Voladuras” Lima - 1992
10. GARCIA J. y ROSAS E. “Usos de Fanel en las Operaciones de Voladuras”
XV Conv. Ingenieros de Minas Trujillo, 1982
11. LANGEFORS, K. “Teoría Moderna de Voladura de Rocas” Edit. URMO,
1996
12. Mc KINSTRY, Hugo Exton. “Movimiento de Minas – Manual de
Excavaciones” USA, 1992
13. NAUPARI A. A. “Proyectos Mineros de Inversión” Lima, 1986
14. STOCES B. “Elección y Crítica de los Métodos de Explotación de Minería”
Ed. Omega–Barcelona, 1988
15. TAYLOR, GEORGE A. “Ingeniería Económica” Edt. Limusa S.A. México,
1998
166

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

“EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA

TRABAJO PROFESIONAL PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO DE

ALCIDES LUCIANO SOTO CANCHERO

Clelia Martínez Altamirano

Aurelio Soto Vilcapuma (Q.E.P.D.)

Julia Canchero Vda. de Soto

Por haberme entregado sus mayores

esfuerzos, que han posibilitado ser un

hombre útil a mi Patria.

Para la realización del presente trabajo debo agradecer a la Directiva de la

Cooperativa de Minas Canarias Ltda. por facilitar con las informaciones y

consideraciones brindadas al suscrito.

A mis profesores de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería de Minas,

ha permitido mi logro como profesional.

A mis Colegas, Ingenieros de Minas de la Unidad Minera Catalina Huanca, de la

Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda; por su desinteresado apoyo en la

elaboración del presente trabajo profesional de Tesis.

A los trabajadores de la Unidad Minera por las consideraciones personales

Ayacucho, mayo 2004

La Minería Peruana, paulatinamente viene superando el agudo proceso de

la recesión en que se encontraba en décadas pasadas. Muestra de ello, es que en

la actualidad se nota la presencia en nuestro país de empresas extranjeras de

diversos países que se encuentran realizando labores de prospección y

explotación, en extensas áreas mineralizadas del Perú.

La Unidad Minera Catalina Huanca tiene cuantificado sus reservas de

mantos por parte de la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. y la Empresa

Consultora BISA, variable importante para determinar la rentabilidad económica de

la empresa. Asimismo, mediante planeamiento adecuado se desea incrementar la

producción proponiendo métodos de explotación “Corte y Relleno Ascendente

Mecanizado y Almacenamiento Provisional Estático para el logro de nuestras

metas, merece destacar el aporte de la comunidad minera, quienes con su esfuerzo

e inversión, van a posibilitar a corto tiempo, la recuperación económica de la

Uno de los factores y criterios ha sido el estudio detallado de la Geología,

determinando sus reservas, de unificar esfuerzos de todo los trabajadores en

coordinación con la Directiva de la Cooperativa y la buena expectativa de los

precios de los metales en el mercado internacional, que nos permite avizorar

buenas perspectivas a corto plazo.

En el capitulo de Minería se describirá el método de explotación apropiado

para incrementar la producción de acuerdo a la capacidad instalada de la Planta de

Beneficio para la obtención diferencial de concentrados de minerales de Plomo y

Finalmente, se hará la evaluación económica financiera con proyecto y sin

proyecto para determinar su rentabilidad mediante los métodos de evaluación,

re Recuperación de la Inversión PRI.

En estos últimos años la Minería Nacional, viene desarrollando

positivamente motivando a los inversionistas de poner en producción algunos

proyectos mineros en especial de los polimetálicos, debido a las cotizaciones de los

En el Capítulo II, se describe la geología regional, local, estructural y

económica de la Unidad Minera Catalina Huanca, que presenta en Formaciones del

Complejo Querobamba interrelacionados por las formaciones sedimentarias del

grupo Pucará y Formación Socosani, Formación Ferrobamba. La mineralización es

de tipo hidrotermal y se presenta como relleno de fracturas de vetas, asimismo, se

observa el manto Keyko que está formado por reemplazamiento metasomático a lo

determinó las reservas minerales Probadas y Probables accesible y eventualmente

accesible de 1’ 235,627 TMS que garantiza la producción para 07 años.

Capítulo III, consideramos las operaciones mineras con un planeamiento

adecuado en sus operaciones considerando el ciclo de explotación y los equipos y

maquinarias necesarias de acuerdo al tipo de yacimiento y los métodos de

explotación elegidos tales como: explotación Almacenamiento Provisional, Corte y

Relleno Convencional, alcanzando una producción de 300 TM/Día acumulado una

Capítulo IV, se determina los estándares de producción previo análisis de

evaluación económica, considerando las reservas, leyes, balance metalúrgico de

acuerdo a las cotizaciones de los metales actuales, determinando los costos