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PROCESOS DE UNIÓN
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MEDELLÍN
2016
PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
TABLA DE CONTENIDO
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
LISTA DE FIGURAS
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Figura 1. Representación de junta en esquina ..................................................... 4
Figura 2a. Diámetros de electrodos y características eléctricas ............................ 7
Figura 2b. Composición nominal y tipo de gas de protección ................................ 8
Figura 2c. Datos electrodo ER70S-3...................................................................... 9
Figura 3. Diámetros de las boquillas de acuerdo al flujo de gas ........................ 11
Figura 4. Características geométricas de la junta a desarrollar ......................... 12
Figura 5. Dimensiones de la junta en esquina. .................................................. 13
LISTA DE TABLAS
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
Realizar una soldadura de esquina para dos placas de acero A36 con espesor 5/8
de pulgada, con bisel en V, mediante el proceso GMAW (Figura 1). Dicha
soldadura se realizará en todas las posiciones con ocho cordones por un solo
lado.
5/8”
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
Las variables esenciales del proceso GMAW son definidas por el código [1] a
través de la tabla 3.8, y serán evaluadas y presentadas en esta sección.
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Como metal base se utilizará el acero estructural ASTM A36, ya que debido al
bajo porcentaje de carbono y a la adición de manganeso posee una buena
soldabilidad; además este acero cuenta con excelentes propiedades mecánicas.
Acero C Mn P S Si
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
Para la selección del electrodo con base en la tabla 3.1 del código [1], se
encuentra que para el proceso a realizar, y el material base ASTM A36 GRUPO 1
se puede usar un electrodo regido por la norma AWS A5.18 [4] o AWS A5.28. Se
selecciona la norma A5.18 [4] ya que esta rige los electrodos trefilados de aceros
simples al carbono, mientras la norma A5.28 define los alambres en aceros
aleados.
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
Para realizar la selección del diámetro del electrodo, se deben considerar los
parámetros estipulados en el WPS precalificado en el código [1], tabla 3.7 en la
cual se especifica el diámetro máximo del electrodo teniendo en cuenta el
proceso, la posición y el tipo de soldadura que se llevara a cabo en base a dicho
código, los parámetros de este caso en específico son:
Proceso: GMAW.
Posición: Sobre cabeza.
Tipo de soldadura: Esquina con bisel V (de canal).
Aunque el WPS PRECALIFICADO a ejecutar se puede realizar en todas las
posiciones se analizará en la posición más crítica que es sobre cabeza debido a
que si cumple estos requerimientos se puede observar guiándose en la tabla que
satisface con todas las posiciones.
Basándose en la información suministrada por la tabla 3.7 y el proceso a llevar a
cabo. Se determina que el diámetro máximo del electrodo es de 1/8 “ (3.2 mm).
Debido a esto el diámetro del electrodo adecuado de acuerdo a los datos
obtenidos del fabricante en la Figura 2a será de 0.45” (1.14 mm).
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El número de pases requeridos para llevar a cabo dicho WPS son ocho (8).
Acorde a los datos suministrados por la tabla 3.7 del código [1], la corriente
máxima se determina de acuerdo a las siguientes consideraciones:
Proceso: GMAW.
Posición: Todas.
Tipo de soldadura: Junta de esquina con bisel en V.
Para determinar rigurosamente el tipo de soldadura es necesario definir el tipo de
depósito para determinar cuál es el número de pases adecuados.
Para la determinación del gas de protección más óptimo, se usa como base la
sección 3.7.4 del código [1] la cual indica que el gas de protección utilizado en el
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS
proceso GMAW se debe regir por la norma AWS A5.32 o AWS A5.32M y se debe
considerar además (1) el gas especificado en la norma A5.18 para gases en
electrodos al carbono o (2) el gas de protección recomendado por el fabricante del
electrodo seleccionado, que debe ser respaldados con ensayos que demuestren la
viabilidad de la combinación de dicho gas con el electrodo si son requeridos por el
ingeniero o inspector.
Para la determinación del flujo de gas, con base en la tabla de la norma A5.18,
que recomienda un valor entre 25 y 30 ft3/h, se considera óptimo un flujo de 30
ft3/h. Para el diámetro de la boquilla (CFH) se determina con base en la Figura 3
de 5/8”.
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Conforme esta figura la abertura del alto de raíz es de 3/16” (5 mm), debido a
que el código [1] determina que la máxima abertura para este proceso (GMAW) es
de 1/8” (3 mm) se debe corregir antes de realizar la soldadura. Dicha soldadura
posee un ángulo de bisel de 30°.
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3. WPS PRECALIFICADO
Precalentamiento: N/A.
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Limpieza: N/A.
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X
X
C-U2a –GOH OH
Esquina
X
X
3/16” 5/8”
30° X
X
X
ASTM A36 X
Grado 1
5/8”
X
CO2
30 ft3/h
5/8” N/A
N/A N/A
N/A N/A
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4. REFERENCIAS
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