GERENCIAMIENTO DE AGUA VPR

EVALUACIÓN DE
TECNOLOGÍAS PARA EL
TRATAMIENTO DE AGUA
ASOCIADA A PRODUCCIÓN
 GERENCIAMIENTO DE AGUA

Es la administración del Recurso Agua a través de todas las

etapas del proceso de producción, que comprende la
definición de la estrategia de extracción, manejo y
disposición, asegurando la optimización y la valorización del
mismo.
 NECESIDAD DEL GERENCIAMIENTO DE AGUA

PRONÓSTICOS DE PRODUCCIÓN DE
AGUA (BWPD)
Totales VPR

15.391.514 15.211.143
13.279.458
10.638.682

2013 2014 2015 2020

PRONÓSTICOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA

Las proyecciones de crecimiento de los volúmenes de agua asociados a

la explotación de hidrocarburos, que incrementarían los costos de
tratamiento, convirtiéndose en un residuo costoso o en una oportunidad
de ingreso.
COMPARATIVO DISPOSICIÓN AGUA 2013 VS DISPOSICIÓN DE AGUA 2015 *
OPERACIÓN DIRECTA

Nota: Información con

Base en Infraestructura
Proyectada a Dic. 2015

GRM, GRS y GCO tiene como estrategia masificar el Recobro, GRO Disposal y GEC continua trabajando
en alternativas de Riego y Recobro para minimizar el Disposal.

*Cumplimiento de la Estrategia sujeto a los riesgos asociados a la viabilidad de los proyectos de Recobro y Riego
 ¿QUÉ COMPRENDE?

SUBSUELO
COMPONENTE AMBIENTAL
COMPONENTE DE TRATAMIENTO

DAÑO A LA FORMACIÓN

PARÁMETROS
BACTERIOLÓGICOS Y FQ’s

INTEGRIDAD
BALANCES DE AGUA

EFICIENCIA
DE
TRATAMIENTO

TECNOLOGÍAS DE CUMPLIMIENTO NORMATIVIDAD

TRATAMIENTO Y
DISPOSICIÓN
 ¿QUÉ PRETENDE?

• INTEGRIDAD: Maximizar el ciclo de vida de los activos.

• DAÑO A LA FORMACIÓN: Minimizar el daño y servicio a pozos.

• PARÁMETROS BACTERIOLÓGICOS Y FISICOQUÍMICOS: Disminuir el Impacto

Ambiental en acuíferos receptores.

• BALANCES DE AGUA: Maximizar la utilización del Recurso Agua.

• CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD: Sostenibilidad del Negocio.

• EFICIENCIA DE TRATAMIENTO: Disminución de contingencias y aseguramiento

de la Calidad del producto.

• TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN: Eficiencia y Reducción de

Costos.
 RIESGOS AL NO GERENCIAR EL AGUA

1. Afectación sobre la reputación de la empresa

2. Sanciones económicas por incumplimiento de normatividad ambiental

3. Pérdida de concesiones o permisos

4. Disminución de la producción del pozo por incremento en la relación

agua/petróleo

5. Disminución del potencial de producción por volúmenes insuficientes de

inyección.

6. Pérdida de inyectividad

7. Contaminación y afectación a recursos naturales

8. Incremento de costos de tratamiento y disposición

 DESAFÍOS DEL GERENCIAMIENTO DE AGUA

- Alcanzar el cumplimiento de los nuevos estándares ambientales,

cada día más exigentes.

- Alcanzar una calidad de inyección óptima mejorando la tecnología

de los procesos.

- Lograr un tratamiento químico más amigable con el Ambiente.

- Alcanzar indicadores costo-efectivos que garanticen la

sostenibilidad.
 GERENCIAMIENTO DE AGUA VPR

DIAGNÓSTICO

-Calidad
-Cumplimiento
-Impactos
-Costos y Referenciación

-Actividades
-Responsables
-DESARROLLO
COMPETENCIAS
-Tratamiento
-Inyección
-Servicio a Pozos
-Integridad
-ESTANDARIZACION
AGUA COMO RECURSO

2013 2014 2015 2016

 PLAN TECNOLÓGICO
OBJETIVOS QUE IMPACTA
INICIATIVA ACTIVIDAD FINALIDAD
C.2. I.2. I.4. I.6. A.2.

-Análisis operacional y monitoreo de las Identificar las mejoras en

Aseguramiento de variables los procesos físicos y
-Propuesta o estándar para el químicos que permitan
los procesos y
tratamiento dependiendo del uso del optimizar la eficiencia de
1 eficiencia en el
agua de producción los tratamientos.
X

tratamiento -Informe de Evaluación nuevas Definir los sistemas de

químico y físico. tecnologías para optimización de tratamiento estándar
sistemas existentes (Reducción de Costos)

Reúso del agua en -Concepto técnico para toma de decisión Evaluar alternativas de
del impacto ambiental para el riego del valorización del agua
procesos de riego
agua de producción en el ASA mediante el
2 para el activo
-Pilotos agronómicos para escalar a nivel aprovechamiento del
X x

Castilla (ASA y
industrial el aprovechamiento forestal recurso en sistemas de
Agroindustria) para generación de biomasa riego
Diseñar Herramienta de
Control Operacional y
-Levantamiento de la información y definir correlación con el
Aseguramiento de correlación de variables para el control mantenimiento de pozos
las calidades del del tratamiento del agua de inyección inyectores con el fin de
3 X X
agua de inyección para los campos de SOH, GRM, GCO disminuir la frecuencia de
(disposal y recobro) -Evaluación de productos que mejoren la servicio a pozos
inyectividad (Reducción de Costos).
Reco
bro

C.2. Incrementar las reservas de crudo y gas

I.2. Asegurar excelencia operacional y sinergias que garanticen integridad en la cadena de valor
I.4. Maximizar la producción de crudo y gas en el ámbito nacional asegurando la integración transversal de la cadena de valor
Desarrollar una gestión ambiental proactiva basada en la reducción progresiva de impactos ambientales y la adopción de
I.6.
prácticas para la protección de la biodiversidad
Desarrollar la capacidad de innovación y asegurar ventajas tecnológicas y de información basados en el conocimiento
A.2.
organizacional
 PLAN TECNOLÓGICO
OBJETIVO QUE
INICIATIVA ACTIVIDAD FINALIDAD IMPACTA
C.2. I.2 I.4 I.6 A.2

-Diagnostico de la calidad de agua Encontrar alternativas más

Evaluación de tecnología
para la búsqueda de alternativas de económicas de tratamiento.
para tratamiento de
tratamiento. (Reducción de Costos)
4 Fenoles, Bario, bacterias y
-Solución tecnológica para remoción
X X

cloruros en las aguas de

de fenoles y bario Garantizar el cumplimiento
producción. ambiental
Identificar oportunidades de
-Identificación de la brecha en los
valorización del agua de
parámetros de potabilización en los
producción en la cuenca de
Estudio de usos del agua campos de Castilla y Rio Zulia
los llanos.
en la cuenca de los llanos -Balance hídrico de la cuenca, con
5 X
(demanda - oferta del base en escenarios de producción de
Adquirir nuevos argumentos
agua). crudos.
que permitan justificar el
-Balance de potenciales usuarios de
continuar con los vertimientos
usos del agua de producción
a los cuerpos de agua.
-Estudio de factibilidad para
Incorporar tecnologías que
aplicación en San Francisco, Rio Zulia
Herramienta de control de permitan reducir la
6 -Diseño y aplicación del dispositivo X X
fondo. producción de agua en la
de control de fondo en 5 pozos en
fuente.
Castilla, San Francisco y Rio Zulia.
Reúso del agua de -Herramienta para tomar decisiones de Mejorar la imagen corporativa
producción para reúso del agua de producción a partir y su calificación en el DJSI
7 operaciones en campo de disponibilidad y de aptitud X X

(workover, fracturamiento, - Plan de reuso del agua en las

Gerencias
perforación, otros).
 TECNOLOGÍA DE EVAPORACIÓN MECÁNICA
OBJETIVO Evaporar aguas con alto contenido de sólidos totales suspendidos.
Las unidades de evaporación mecánica se usan con éxito en varios
lugares geográficos en diferentes condiciones climáticas (día, noche y
ALCANCE
lluvia).
Aplicaciones en la industria minera, control de material particulado

- Uso eficiente de energía:el consumo de energía es sólo una

fracción de la que se consume por inyección de agua, en promedio
representa 0.34 Kwhr/bbl
- Funciona a temperatura y presión ambiente
- Solución modular y escalable
BENEFICIOS - Disminuye significativamente el impacto ambiental
- Utilizan energía eléctrica y no requieren ningún tipo de proceso
térmico
- Trabajo continúo 7X24
TECNOLOGÍA DE EVAPORACIÓN MECÁNICA
 EVAPORACIÓN MECÁNICA - APLICABILIDAD

Para la aplicación de la tecnología de evaporación mecánica son favorables las

siguientes condiciones:

• Baja humedad relativa, baja velocidad de viento, alta temperatura ambiente,

alta tasa de evaporación.
• Ausencia de comunidades en los alrededores de la aplicación, para evitar quejas
por ruido u olores.
• Disponibilidad de área suficiente para la piscina.
• Campos donde actualmente se requiere transporte de agua de producción.
• Volúmenes bajos de agua de producción.
• Campos donde se tengan aguas acumuladas que requieren disposición, para
evitar su transporte.
 ULTRAFILTRACION POR MEMBRANAS CERAMICAS DE
CARBURO DE SILICIO

OBJETIVO Remoción de solidos y Grasas y Aceites

Puede manejar hasta 2000 ppm de grasas y aceites, solidos suspendidos
ALCANCE y bacterias

- Membranas 100% reciclables

- Vida útil de hasta 7 años
- Sistemas altamente compactos y móviles (55 m² para procesar hasta
1000 BWPD)
- Eficacia en la eliminación de agentes contaminantes
- El proceso de filtración NO USA QUÍMICOS
- Bajo consumo energético
- Flexibilidad Operacional: Altamente resistente a variaciones de crudo,
BENEFICIOS altas temperaturas, químicos y ph.
- Reducción de Inversión y Costo por Barril
- Resistente a pH y altas temperaturas
- Competitividad en costos
- Menores requerimientos de área
- Efluente de alta calidad, permitiendo la reutilización
- Totalmente automatizado
- Tratamiento de emulsiones sin químicos dada la membrana altamente
hidrófilas
 PROPIEDADES

Rango de pH: 0 a 14 (Sin límites)

Temperatura: Hasta 800 C en aire
Solventes: Completamente estable
Agentes oxidantes: Cualquier concentración
Permeabilidad: Alta

Support Selective
Substrate
layer layer

Imagen de la membrana (Microscopio

electrónico de barrido -SEM)
CeraMem – ESTRUCTURA DE LAS MEMBRANAS
CeraMem – SISTEMA
 DETALLE PLANTA PILOTO
Agua permeada @ API
Entre el 85 -95% del caudal
de entrada
˂ 5ppm O/W, SST

Agua de alimentación de
G.B
˂ 2000 ppm O/W, SST

Lodos retenidos @ API o

Tanque de Agua
Entre el 5 -15% del caudal
de entrada
10 veces mas concentrado en
O/W y SST

• Las membranas requieren limpieza con agua limpia. El volumen de agua de limpieza es de 2000
Litros. Esta limpieza puede realizarse cada 1 o 2 días dependiendo del contenido de solidos
presentes en el agua de producción. Una vez se estabilice la operación, el agua tratada puede ser
usada para la limpieza
VARIABLES Y PARAMETROS A ANALIZAR DURANTE LA PRUEBA

• Contenido de Aceite en Agua, a la entrada y salida del sistema.

• Contenido de Solidos Suspendidos, a la entrada y salida del sistema.
• Temperatura de operación.
• Contenido BS&W del crudo recuperado.
• Volumen de Crudo Recuperado.
• Volumen de agua para retrolavado.
• Periodo de tiempo entre retrolavados.
• Confiabilidad y Disponibilidad del Sistema.
• Consumo de Energía.
• Autonomía y Requerimientos del Personal Operativo.
• Costo de Barril Tratado.
• Volumen de Residuo y característica del mismo
RESULTADOS OBTENIDOS
RESULTADOS OBTENIDOS
 FILTRACIÓN POR COALESCENCIA - HRT

OBJETIVO -Eliminar sólidos suspendidos en el agua de producción, mediante un

sistema de filtración por coalescencia.
-Recuperar aceite a través de cartuchos de coalescencia.
ALCANCE Tecnología Hydrocarbon Recovery Technology (HRT) para la remoción de
sólidos suspendidos y G&A.
La capacidad de tratamiento depende de las características específicas del
lugar de la prueba. Batería Colón: 6KBWPD @85 psig.
BENEFICIOS Reducción de inversión y costo por Barril: Menor consumo de
energía.

Sistema Compacto. Requiere una fracción del espacio que emplea un

STAP convencional.

Sin corrientes residuales. Menores costos de disposición.

Maximización del Recobro de Crudo. El crudo sale filtrado y limpio

Simplicidad en la Operación. Solo un Sistema de Bombeo

(automatizado y monitoreado)

No consumo de Químicos.
PROCESO CONVENCIONAL DE TRATAMIENTO
PROCESO CON HRT DE TRATAMIENTO
PROCESO CON HRT DE TRATAMIENTO
 ETAPAS DEL SISTEMA

1ra Etapa: Sistema de Retención de

Solidos Suspendidos:
Retención de solidos suspendidos a través de
cartuchos de microfiltracion (O.D. 5”) cuyo
periodo de cambio varia de acuerdo con la
calidad del fluido de entrada (10-40 días), en
términos de contenido de solidos suspendidos.
El uso de estos cartuchos hace que no exista
corriente de retrolavado

2da Etapa: Sistema de Recobro de Aceite:

Recuperación de aceite a través de cartuchos
de coalescencia (O.D: 6”) cuyo periodo de
cambio varia de acuerdo con la calidad del
fluido de entrada (6-9 meses). El tiempo
Empleado para el cambio de los elementos no
supera las 2 hr. Los cartuchos usados son
susceptibles de disponer como cualquier
residuo solido de una facilidad. P.ej: Guantes y
estopas contaminadas
 SISTEMA
• Sistema de bombeo a proceso @ 85 psi
• Skid separador de Solidos , Φ: 36”
• Skid de Recobro de aceite, Φ: 36”
Aceite a API
(BS&W ˂ 1%)
25 psig

Φ=2”
Agua a Tk Alm Agua
30 psig Φ=6”
GyA ˂ 5 PPM
SST ˂ 3 PPM

Φ=6”
Agua Cruda de Skimming Tank
GyA ˂ 500 PPM
SST ˂ 100 PPM
VARIABLES Y PARAMETROS A ANALIZAR DURANTE LA PRUEBA

• Contenido de Aceite en Agua, a la entrada y salida del sistema.

• Contenido de Solidos Suspendidos, a la entrada y salida del sistema.
• Temperatura de operación.
• Contenido BS&W del crudo recuperado.
• Volumen de Crudo Recuperado.
• Volumen de residuos a Disponer por cambio de elementos.
• Duración de los Elementos de retención de solidos suspendidos.
• Confiabilidad y Disponibilidad del Sistema.
• Consumo de Energía.
• Autonomía y Requerimientos del Personal Operativo.
• Costo de Barril Tratado.
 COMPACT FLOTATION UNIT TST-CFU™

Remoción de grasas y aceites del agua de producción gracias a un sistema

OBJETIVO de tratamiento multi-etapa en una sola vasija
- Procesa altas concentraciones de crudo: 1000 ppm → 10 ppm.
- Como sistema de pulido: reducciones en el contenido de crudo en agua
ALCANCE 20-25 ppm a 1 ppm.
- Producción onshore para reinyección del agua y facilidades de producción
offshore.
-Puede reemplazar un Tanque Skimmer y las tecnologías de flotación por
gas inducido convencional, proveyendo un sistema más eficiente, compacto,
y con bajo OPEX.
-Mejora de las especificaciones de descarga, menores emisiones, envío
de menores concentraciones de crudo a los pozos de reinyección, mejorando
los costos de recuperación y alargando la vida de los pozos.
-Es capaz de manejar mayores concentraciones de crudo en agua
BENEFICIOS (OIW), reduciendo la necesidad de varias etapas de equipos para el
tratamiento.
-Reducción en mantenimiento, espacio físico para instalación, consumo de
químicos y de mano de obra.
-Recupera mucho más crudo y envía menos crudo aguas abajo a los
sistemas de inyección en pozo, lo que incrementa la vida útil de los pozos.
COMPACT FLOTATION UNIT TST-CFU™

Se sugiere la implementación de
una prueba piloto para nuevas
aplicaciones con la finalidad de
poder determinar el desempeño de
la unidad bajo las condiciones
específicas de tamaño de gota de
crudo, química, cambios de flujo y
otras variaciones en el campo a
implementar.
 FLOCULANTE MICRO ENCAPSULANTE MFD

OBJETIVO Permite la encapsulación y remoción de aceites, grasas, sulfuro de

hierro, sólidos suspendidos y otros contaminantes presentes en el agua.

ALCANCE Niveles de Aceite: 800 ppm → < 10 ppm sin necesidad de filtración
800 ppm → < 5 ppm con un filtro complementario

*Pruebas realizadas en pozos petroleros en Texas, Estados Unidos,

demostraron reducciones en los niveles de aceites de 100 ppm a menos
de 1 ppm.
BENEFICIOS Bajo Costo: Producto químico que se aplica en bajas concentraciones al
agua. Las instalaciones requeridas para su aplicación consisten de
tanques y válvulas ya disponibles en el mercado para métodos
convencionales de tratamiento.
Rapidez: El MFD empieza a hacer efecto en un tiempo de 30 segundos a
un minuto, después de su aplicación. Los tiempos de mezclado y
sedimentación varían dependiendo del volumen de agua a tratar y la
química particular del efluente.
Efectividad:
Niveles de Aceite: 800 ppm → < 10 ppm sin necesidad de filtración
800 ppm → < 5 ppm con un filtro complementario

Seguridad: El MFD es un producto químico seguro

 RESULTADOS DE PRUEBAS EN CAMPO

Tabla 1. Resultados del tratamiento con MFD para tres muestras separadas de
agua producida.
Concentración de aceite en el agua (ppm)
Lugar de Toma
Post MFD y
de Muestra Pre-MFD Post-MFD
Filtración
Muestra 1 840 8.5 3.3
Muestra 2 603 5.1 2.4
Muestra 3 842 4.8 2.5

Estos resultados ilustran la capacidad tecnológica del MFD para remover los hidrocarburos
totales de petróleo, aceites y grasas del agua de producción.
RESULTADOS DE PRUEBAS EN CAMPO
 PROYECTO AGROINDUSTRIA
Proyecto Agroindustria Campo Castilla Bloque 2:
Bloque 1: TRATAMIENTO
AGUA PARA RIEGO1
CULTIVO2
Reservorio
Buffer de Buffer
Calidad Tratamiento
STAP Nivel III Regulación

1,5 MMBWPD
Dec. 1594/84
Aprovechamiento
Agroforestal
Bloque 3: GENERACION ELECTRICA3
Generación Procesamiento
Eléctrica Biomasa

Energía 10.700 Ha totales

Disponible: 7.500 Ha sembradas
28 MW-h principalmente de
120 ton 34 ton/h biomasa Eucalipto.
vapor/h seca
Humedad 10% 30 ton biomasa seca
32 MW-h /ha/año
Humedad 30%
 PROYECTO ASA
Condiciones controladas
Evaluación del efecto del uso de las aguas de producción asociadas
a la actividad petrolera en especies vegetales y los recursos
biofísicos.
 PROYECTO ASA

Condiciones controladas
Evaluar el efecto del uso de las aguas de producción asociadas a la
actividad petrolera en especies animales.
 PROYECTO ASA
Condiciones de campo
 PROYECTO ASA

Condiciones de campo
Experimentación con diferentes especies
 PROYECTO ASA

Condiciones de campo
Especies Pecuarias
 PROYECTO ASA

Condiciones de campo
Especies Menores

Peces

Aves
 PROYECTO ASA
Condiciones de campo
Evaluaciones sobre el impacto Ambiental
 PROYECTO ASA
Condiciones de campo
Monitoreo de la Biodiversidad

Seguimiento de aves

Monitoreo de bosques