Separacion Bifasica PDF

FACILIDADES DE SUPERFICIE:
SEPARACIÓN BIFÁSICA
EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

Ingeniero de Petróleos - UIS
Magíster en Ingeniería de Hidrocarburos - UIS
facilidadesdesuperficieuis@gmail.com
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
PROCESOS DE SEPARACIÓN
Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR BIFÁSICO
Gas
Fluido del pozo

SEPARADOR TRIFÁSICO
Crudo
Agua
SEPARACIÓN DE DOS FASES. Introducción
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales,

entre las que se encuentran: etapa de recolección,
separación, depuración, calentamiento, deshidratación,
almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las estaciones de flujo

ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que
estas etapas son empleadas en un gran numero de
estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos
productos pasarán a otros procesos externos a la estación.
SEPARACIÓN DE DOS FASES
Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases

(líquida y gas) se somete a una separación líquido–gas dentro
del separador. La separación ocurre a distintos niveles de
presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo
o pozos de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la
separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes
etapas. Es importante señalar que las presiones de trabajo son
mantenidas por los instrumentos de control del separador.
El termino “separador de petróleo y gas” en la terminología del

argot petrolero, es designado a un recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petróleo y
gas en componentes líquidos y gaseosos. Un recipiente de
separación puede ser llamado de las siguientes formas:
• Separador de petróleo y gas

• Vasijas de Separación
• Separador por etapas
• Recipiente de retención - Tambor de retención
• Cámara de separación flash, recipiente de separación flash
• Separador por expansión o recipiente de expansión
PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido ingrese

produciendo un cambio de movimiento al fluido, ya sea movimiento
rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrífugo que ocasiona
que el líquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad, o un choque con placas tangenciales. A medida que el líquido
cae, choca con los deflectores y platos, produciéndose por agitación
separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el líquido por el fondo.
El nivel de líquido del separador es controlado por una válvula flotante

y una válvula tipo “back pressure” a la salida del separador, controla la
presión de salida del mismo.
PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
Fuerzas de
gravedad
En los campos
petroleros los Fuerza centrifuga
efectos de
separación Cambios en la
mas usados cantidad de
son: movimientos
Fuerzas
electrostática
FUERZA DE GRAVEDAD
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza

gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Separador vertical FWKO

FUERZA CENTRÍFUGA
El separador centrifugo funciona mediante el efecto de la fuerza

centrifuga. El agua contaminada con sólidos e
hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de la
circunferencia del estanque cilindro-cónico para permitir la
separación de las partículas pesadas. El aceite libre es retirado de la
superficie del estanque y se almacena en el acumulador de
hidrocarburo. Las partículas que pueden precipitar sedimentando
al fondo del estanque, desde aquí son drenadas a una bolsa de
fácil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyección de ozono, control de

PH, aplicación de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de
aumentar la flotación de aceites y la precipitación de solidos.
CAMBIOS EN LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum.

Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de dirección,
el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases,
no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan tan
rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la
separación.
FUERZAS ELECTROSTÁTICAS
Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso,

generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos.
La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a la
formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamaño de las gotas, lo que permite la sedimentación por
gravedad.
COALESCENCIA
Las gotas muy pequeñas no pueden ser

separadas por gravedad. Estas gotas se
unen por medio del fenómeno de
coalescencia, para formar gotas mayores,
las cuales se acercan lo suficientemente
como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta
forma separarse por gravedad.
DEFINICIÓN DE FASE
Cualquier parte homogénea y distinta de un sistema, que se

encuentra separada de las otras partes por un limite definido. No
necesariamente es continua.
EQUILIBRIOS DE FASE. SEPARACIÓN BIFÁSICA
El fenómeno se debe a una reducción de presión por debajo de la presión
de saturación (presión de burbuja), que lleva a la liberación de una fase
gaseosa.
P > Pb P > Pb P = Pb P < Pb P = Patm

SECCIONES DE UN SEPARADOR BIFÁSICO
Todos los separadores bifásicos tienen en común 4 secciones:
• Deflector de entrada.
• Sección de asentamiento gravitacional.
• Sección de asentamiento de líquido.
• Extractor de niebla
• Deflector de entrada: Elemento que cambia abruptamente

la dirección de flujo, causando la liberación del gas.
Deflector Desviador / Deflector Tangencial Ciclón de Entrada

Plato esférico (Fuerza centrifuga –
Chimenea Ciclónica)
• Deflector de entrada:
• Sección de asentamiento gravitacional: En esta región se

presenta una reducción de la velocidad de flujo de la
corriente gaseosa, lo que permite que las gotas de líquido
suspendidas caigan por gravedad. Se diseña de tal manera
que las gotas mayores que 100 ó 140 micras sean
removidas.
• Sección de asentamiento gravitacional:

• Sección de asentamiento de líquido: la zona inferior del

separador proporciona el tiempo necesario para que el gas
atrapado se libere hacia la parte superior.
• Sección de asentamiento de líquido:

• Extractor de niebla: Este dispositivo genera numerosos

cambios dirección en el flujo del gas, haciendo que las
pequeñas gotas de líquido (menores que 100 micras) sean
capturadas por elementos coalescedores y caigan por
gravedad.
• Extractor de niebla:
Todos los separadores bifásicos tienen en común 4 secciones:

• Deflector de entrada
• Sección de asentamiento de líquido
• Sección de asentamiento gravitacional
• Extractor de niebla
Además, cuentan con otros accesorios:

• Rompedores de olas
• Platos antiespumantes
• Rompedores de vórtices
• Drenajes de sólidos
Funciones internas de los equipos del separador

Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones,
todas con el objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una
operación confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones
están:
• Separación primaria de las fases
• Reducción en oleaje o salpicaduras
• Coalescencia de gotas muy pequeñas
• Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de líquido
• Reducción mecánica de formación de espuma
• Limpieza interna de recipientes
• Reducción del tiempo de decantación
Accesorios externos
Válvula de seguridad y alivio. Son válvulas que se calibran a la máxima

presión de operación y sirven para protegerla integridad física del equipo
contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna obstrucción en las
salidas o un aumento anormal en la entrada.
Válvulas de control de contra-presión. Van colocadas en la tubería de salida

de gas del separador y controlan la presión del separador.
Válvulas de control de líquido. Van en las descargas de líquidos y son

reguladoras mediante un controlador de nivel de líquidos.
Accesorios externos
Controles de procesos. La presión de operación puede ser controlada
mediante una válvula de contra presión operada por contrapeso, resorte o
piloto de gas. Los separadores deberán estar equipados con uno o más
controles de nivel de líquido. Normalmente un control de nivel de líquido
para la sección de acumulación de un separador bifásico, activa una válvula
de vaciado para mantener el nivel de líquido requerido.
Dispositivos de alivio. Todos los separadores independientemente del

tamaño o la presión, deberán estar provistos de dispositivos de protección
de presión fijados de acuerdo con los requerimientos del código ASME.
Líneas de descarga. Las líneas de descarga de los dispositivos de alivio de

presión deberán considerarse de manera individual, una discusión detallada
sobre el particular va más allá del alcance de esta especificación.
FUNCIONES DE UN SEPARADOR
1. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la

mezcla.
2. Cuando el proceso de separación ocurre entra las fase gaseosa y

liquida, la función del separador será: Refinar el proceso de separación
mediante la recolección de partículas liquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partículas del gas atrapadas en la fase liquida.
3. Liberar parte de las fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

liquida.
4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
haría que el proceso de separación sea de una baja eficiencia.
TIPOS DE SEPARADORES
Existen diversos tipos de separadores, que cumplen determinadas

funciones:
• Separadores Horizontales
• Separadores Verticales
• Separadores Esféricos
• Separadores Centrífugos
• Botas de Gas
• Separadores Vénturi
• Separadores de doble barril
• Scrubbers
• Slug Catchers
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS SEPARADOR HORIZONTAL
VENTAJAS
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de altos volúmenes de gas y
de liquido.
2. Mas eficiente en el manejo de crudos espumosos.
3. Mas eficiente en el manejo de emulsiones.
4. Mas eficientes en el manejo de producciones con altas relaciones
gas/aceite.
5. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de
control.
6. Son de fácil transporte.
LIMITACIONES
1. Tiene limitaciones para absorber turbulencia
2. No maneja solidos como lo hace vertical
3. Requiere de mayor área de instalación
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS SEPARADOR VERTICAL
VENTAJAS
1. Eficientes para el manejo de solidos
2. Eficientes para absorber turbulencia
3. Menor tendencia a la reincorporación de liquido al caudal de gas
4. Mas efectivo en el manejo de caudales de producción con bajas
relaciones gas/ aceite
5. Ocupa un menor espacio en la facilidad
LIMITACIONES
1. Dificulta el mantenimiento y el control de las válvulas de alivio,
cabezote se seguridad etc.
2. Se dificulta transporte
HORIZONTAL vs VERTICAL
En términos generales, es más recomendable el uso de separadores
horizontales, pues estos ofrecen una mayor área para las interfases
(G/O y O/W), con lo que se consigue un mejor equilibrio de fases y
una separación más rápida.
En algunos casos es recomendable el uso de separadores verticales:
• Los separadores horizontales no son buenos en el manejo de

sólidos. En un separador vertical puede instalarse un drenaje en la
parte inferior, cosa que no es posible en uno horizontal.
• Los separadores horizontales ocupan más espacio. Sin embargo, al

usar varios separadores, éstos pueden ubicarse uno sobre otro.
• Los separadores verticales son más versátiles para el manejo de

tasas de producción variables.
PROBLEMAS OPERACIONALES
Formación de espuma. La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-líquido o
vapor-líquido-líquido afectará severamente el desempeño del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente,
pueden incorporarse deflectores de espuma como el método más económico de
eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un
problema en particular, usando soluciones más efectivas como agregar longitud extra
al recipiente o usar aditivos químicos. Cualquier información que pueda obtenerse
sobre la dispersión de espuma por análisis de laboratorio, antes del diseño del
separador es de mucha ayuda.
Flujo de avance. Algunas líneas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de

flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia
del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.
Crudos Parafínicos. Materiales pegajosos, como es el caso de crudos Parafínicos,

pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento, incrustación
y taponamiento de los elementos internos.
Presencia y acumulación de sólidos. Cuando se conoce que un servicio tendrá

arrastre de sólidos, deberán tomarse las prevenciones correspondientes: tuberías
de lavado (si aplica), boquillas de limpieza por inyección de líquidos, boquillas
de remoción de sólidos, inclinación de recipientes horizontales. Para
separadores de producción, considerables cantidades de arena pueden ser
producidas con el crudo. En los separadores en servicio de petróleo arenoso
deben proveerse aberturas para la limpieza.
Bajas temperaturas. Aun cuando esta condición no se encuentra a menudo, la

temperatura baja y la presión alta presentan la posibilidad de formación de hidratos
de gas. Es correcto suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor
de agua al producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formación de
hidratos. Este renglón debe ser verificado ya que puede ser necesario el
calentamiento para resolver el problema.
Crudos viscosos. La presencia de crudos viscosos en los procesos de separación

presentan inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retención
durante el proceso de separación del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo
normal.
Requena G. José L. Rodríguez M, Mauricio F. Diseño y Evaluación De Separadores Bifásicos y Trifásicos. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. 2006.
DISEÑO DE SEPARADORES BIFÁSICOS
Parámetros que intervienen en el dimensionamiento de Separadores
Parámetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
Nivel bajo-bajo de líquido (o bajo, cuando aplique). La distancia mínima desde el

nivel bajo-bajo de líquido, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo
de líquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajo-
bajo), hasta la boquilla de salida del líquido es 230 mm mínimo(9 pulg). Este
criterio aplicará tanto para separadores verticales como horizontales.
Longitud efectiva de operación (Leff). Es la longitud (altura) de tambor requerida

para que se suceda la separación vapor/gas-líquido, y se puedan tener los
volúmenes requeridos de líquido, tanto de operación como de emergencia. Esta es
la longitud que normalmente se obtiene por puros cálculos de proceso. En el caso
de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación, corresponde a la
distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es la distancia
horizontal que viaja una gota de líquido desde la boquilla de entrada, hasta que
se decanta totalmente y se une al líquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas
VARIABLES DE CONTROL
Parámetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores

Volumen de operación. Es el volumen de líquido existente entre Nivel Alto de
Líquido (NAL) y el Nivel Bajo de Líquido (NBL). Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés como “surge
volume” o “liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
líquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operación.
Tiempo de retención. Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de

líquido puede llenar el volumen de operación en el recipiente bajo estudio. La
mayoría de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación, lo
que realmente se indica es cuántos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL.
También es conocido en inglés como “surgetime”.
TIEMPO DE RETENCIÓN
TIEMPO DE RETENCIÓN
Si existe espuma, aumentar por encima de los tiempos de retención por un factor de 2 a 4.
Si existe mucho CO2, utilizar un mínimo de tiempo de retención de 5 minutos.

COEFICIENTE DE ARRASTRE
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR HORIZONTAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL
DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR VERTICAL
DIÁMETROS COMERCIALES SEPARADOR (in)
1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 30, 36, 42, 48,

60, 72.
DISEÑO DE SEPARADORES BIFASICOS (Horz.)
1. Determinar el coeficiente de arrastre CD por medio de un

proceso iterativo (Suponer un CD=0,34).
12
 l   g  dm 
V1  0,0119 
  g  C 
 D
 g d mV
Re  0,0049
g
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re
2.70 ∗𝐺𝐸 ∗𝑃
ρgas=
𝑇 ∗𝑍
T: °Rankine
Z: Gráficos GPSA (Función GE – Ken Arnold)
Determinación
Factor de
Compresibilidad
en función de la
Gravedad
Específica del
Gas
Determinación
Factor de
Compresibilidad
en función de la
Gravedad
Específica del
Gas
Determinación
de la Viscosidad

proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas.
12
 TZQg    g  CD 
dLeff  420   
 d 
 P   l   g  m

proceso iterativo.
3. Calcular la capacidad al líquido.
t r Ql
2
d Leff 
0,7

proceso iterativo.
4. Establecer relaciones entre el diámetro del separador (d) y la
longitud efectiva (Leff) para las capacidades al gas y al líquido.
d (in) Gas Leff (ft) Líquido Leff (ft)
16
20
24
30
36
42
48

proceso iterativo.
5. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss) para cada
diámetro.
d
Para Leff > 7,5ft: LSS  Leff 
12
Para Leff < 7,5ft: LSS  Leff  2,5

proceso iterativo.
diámetro.
6. Determinar la relación de esbeltez para cada diámetro.
12 LSS
SR 
d

proceso iterativo.
diámetro.
6. Determinar la relación de esbeltez para cada diámetro.
7. Seleccionar la opción que contenga una relación de esbeltez
entre 3 y 4. En caso de que dos o más opciones se encuentren en
ese rango, se puede tomar la decisión de usar la de diámetro
menor, pues implica un costo más bajo.
DISEÑO DE SEPARADORES BIFÁSICOS (Verticales)
12
 l   g  dm 
V1  0,0119 
  g  C 
 D
 g d mV
Re  0,0049
g
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re
FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARACIÓN DE DOS FASES
proceso iterativo.
2. Calcular la capacidad al gas. De aquí se obtiene el mínimo
diámetro requerido. Cualquier diámetro superior a éste puede
ser utilizado.
12
 TZQg    g  CD 
d  5040   
 d 
2
 P   l   g  m

proceso iterativo.
3. Con la ecuación de la capacidad al líquido calcular la altura
(h) para varios diámetros mayores que el diámetro mínimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuación se obtiene h en
pulgadas).
t r Ql
d h
2
0,12

proceso iterativo.
(h) para varios diámetros mayores que el diámetro mínimo.
4. Calcular la longitud entre cordones de soldadura (Lss).
Para d ≤ 36in : h  76
LSS 
12
Para d > 36in : h  d  40
LSS 
12

4. Calcular la Longitud entre

Cordones de Soldadura (Lss):
Para d ≤ 36in :
h  76
LSS 
12
Para d > 36in :

h  d  40
LSS 
12

proceso iterativo.
5. Calcular la relación de esbeltez.
12 LSS
SR 
d

proceso iterativo.
5. Calcular la relación de esbeltez.
6. Seleccionar la opción que presente una relación de esbeltez
entre 3 y 4.

EJEMPLO: Diseño Separador Horizontal
Diseñar un separador horizontal bifásico con los siguientes

datos.
Producción de gas: 10MMscfd
Gravedad específica del gas: 0,6
Producción de crudo: 2000BOPD
Gravedad API: 40°
Presión de operación: 1000psia
Temperatura de operación: 60°F
Tamaño de la partícula a retirar: 140 µm (micrones)
Tiempo de retención: 3 minutos

12
 l   g  d 
V1  0,0119  m
  g  CD 
 g d mV
Re  0,0049
g
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re

24 3
CD   0,5  0,34 Otros datos obtenidos
Re Re
V1=0,87 ft/s
Re=157,731
24 3
CD   0,5  0,34  0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que

el Cd se estabilice
24 3
CD   0,5  0,34 C D  0,851
Re Re
Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores

con los que no se cuentan.
141,5 ρ𝑂
𝐴𝑃𝐼 = − 131,5 𝐺𝐸=
𝐺𝐸 ρ𝑊 62,4 𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
141,5
40= ρ𝑂 − 131,5 ρ𝑂 = 51,48 𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
62,4
determinar los valores con los que no se cuentan.
𝐺𝐸 ∗ 𝑃
ρ𝑔 = 2,7 Por Gráficas se encuentra que:
𝑇∗𝑍
• Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
𝐺𝐸 ∗ 𝑃 • µg=0,014 (3-17 Ken Arnold)
ρ𝑔 = 2,7 = 3,7𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
𝑇∗𝑍

12
 TZQg    g  CD 

 420  
 d 
dLeff
 P    l   g  m 
12
 520 * 0,84 *10   3,7  0,851
dLeff  420    
 1000   51, 48  3,7  140 
d
𝑑𝐿𝑒𝑓𝑓 = 39,80 Para Leff > 7,5ft: LSS  Leff 
12
Para Leff < 7,5ft: LSS  Leff  2,5
5. Calculamos la capacidad del liquido.

t r Ql
2
d Leff 
0,7
2
d Leff 
3 * 2000 d 2 Leff  8571,43
0,7
t r Ql 4 12 LSS
Leff  Lss  Leff SR 
0,7 d 3 d
3  SR  4
7. Calculamos la capacidad del liquido.

Diámetro SR (Relación de
Leff gas (ft) Leff liq (ft) Lss (ft)
Comercial Esbeltez)
2
3
4
6
8
10
12
16
20
30
36
42
Seleccionar la opción que contenga una relación de esbeltez entre 3 y 4.

EJEMPLO: Diseño Separador Vertical
Diseñar un separador vertical bifásico con los siguientes datos.
Producción de gas: 10MMscfd

Gravedad específica del gas: 0,6
Producción de crudo: 2000BOPD
Gravedad API: 40°
Presión de operación: 1000psia
Temperatura de operación: 60°F
Tamaño de la partícula a retirar: 140 µm (micrones)
Tiempo de retención: 3 minutos
Se repiten los siguientes pasos
• Calculo de factor de compresibilidad Z

• Calculo de µg
• Calculo de Cd

12
 l   g  d 
V1  0,0119  m
  g  CD 
 g d mV
Re  0,0049
g
24 3
CD   0,5  0,34
Re Re

24 3
CD   0,5  0,34 Otros datos obtenidos
Re Re
V1=0,87 ft/s
Re=157,731
24 3
CD   0,5  0,34  0,73
Re Re
Se repite el proceso hasta que

el Cd se estabilice
24 3
CD   0,5  0,34 C D  0,851
Re Re
Para desarrollar lo anterior, debemos determinar los valores

con los que no se cuentan.
141,5 ρ𝑂
𝐴𝑃𝐼 = − 131,5 𝐺𝐸=
𝐺𝐸 ρ𝑊 62,4 𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
141,5
40= ρ𝑂 − 131,5 ρ𝑂 = 51,48 𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
62,4
determinar los valores con los que no se cuentan.
𝐺𝐸 ∗ 𝑃
ρ𝑔 = 2,7 Por Gráficas se encuentra que:
𝑇∗𝑍
• Z=0,84 (3-9 Ken Arnold)
𝐺𝐸 ∗ 𝑃 • µg=0,014 (3-17 Ken Arnold)
ρ𝑔 = 2,7 = 3,7𝐿𝑏/𝑓𝑡 3
𝑇∗𝑍
2.Calcular la capacidad al gas. De aquí se obtiene el mínimo

ser utilizado.
12
 TZQg    g  CD 
d  5040    
2
 P   l   g d 
 m
2.Calcular la capacidad al gas. De aquí se obtiene el mínimo

ser utilizado. 12
 TZQg    g  CD 
d  5040   
 d 
2
 P   l   g  m
12
 520 * 0,84 *10   3,7  0,851
d  5040
2
   
 1000   51,48  3,7  140 
𝑑 = 21,85 in

(h) para varios diámetros mayores que el diámetro mínimo
(Tener cuidado, porque en esta ecuación se obtiene h en
pulgadas).
t r Ql h= altura de
d h
2
volumen del liquido
0,12
h  76
Si d ≤ 36 in Lss 
12
h  d  40
Si d > 36 in Lss 
12
5. Calcular la relación de esbeltez. 12 LSS

SR 
d
6. Seleccionar la opción que presente una relación de esbeltez entre
3 y 4.
Consideraciones Generales en Separadores Horizontales
• El máximo nivel de líquido debe dejar una altura mínima de 15 pulgadas

para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deberá estar por encima
de la línea media del separador.
• El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los cálculos de las
dimensiones del separador.
• Las boquillas de entrada y salida deberán ubicarse tan cerca, como sea
práctico, de las líneas tangentes del separador.
• Las salidas de líquido llevarán accesorios anti vórtices.
• Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas
fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores económicos de esta relación.
• Volumen de operación, o sea el volumen comprendido entre el nivel
máximo NAL) y el nivel mínimo (NBL) (Fig. 23).
• Bajo nivel de líquido 1.31pie.
• La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debería ser de 12
pulgadas.
Consideraciones Generales en Separadores Verticales
• La distancia entre la boquilla de entrada y el máximo nivel de líquido

será igual a la mitad del diámetro o por lo menos 2 pies.
• Las entradas deberán tener un accesorio interno para desviar el flujo
hacia el fondo del separador, los recipientes de 3 pies de diámetro y
mayores tendrán como accesorio de entrada una caja abierta por el
fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo,
para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricará con un
codo de 90°.
• Las salidas deberán tener dispositivos anti vórtices.
• Los eliminadores de neblina tipo malla, deberán tener 4 pulgadas de
espesor,
• 9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben
aceptarse las
• mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.
Consideraciones Generales en Separadores Verticales
• La altura del nivel de líquido en un separador vertical depende

esencialmente del tiempo de retención, el cual a su vez se fija sobre la
base de consideraciones del proceso.
• La máxima velocidad permisible del vapor en un separador será igual a
la velocidad límite y el diámetro calculado en base a ésta será
redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho
eliminador, Vp no será mayor que el 80% de la velocidad límite.
• El espacio para el desprendimiento y sedimentación de las gotas, es
decir, la distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte
inferior del eliminador de neblina, deberá ser igual al diámetro del
separador.

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FACILIDADES DE SUPERFICIE:

EDISON ODILIO GARCÍA NAVAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Fluido del pozo

Fluido del pozo

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Es importante mencionar que en todas las estaciones de flujo

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Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso,

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Todos los separadores bifásicos tienen en común 4 secciones:

• Deflector de entrada: Elemento que cambia abruptamente

Deflector Desviador / Deflector Tangencial Ciclón de Entrada

• Sección de asentamiento gravitacional: En esta región se

• Sección de asentamiento gravitacional:

• Sección de asentamiento de líquido: la zona inferior del

• Sección de asentamiento de líquido:

• Extractor de niebla: Este dispositivo genera numerosos

Todos los separadores bifásicos tienen en común 4 secciones:

Además, cuentan con otros accesorios:

Funciones internas de los equipos del separador

Válvula de seguridad y alivio. Son válvulas que se calibran a la máxima

Válvulas de control de contra-presión. Van colocadas en la tubería de salida

Válvulas de control de líquido. Van en las descargas de líquidos y son

Dispositivos de alivio. Todos los separadores independientemente del

Líneas de descarga. Las líneas de descarga de los dispositivos de alivio de

1. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la

2. Cuando el proceso de separación ocurre entra las fase gaseosa y

3. Liberar parte de las fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del

Existen diversos tipos de separadores, que cumplen determinadas

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• Los separadores horizontales no son buenos en el manejo de

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Flujo de avance. Algunas líneas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de

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