U.P.T.C. Formación básica profesional.

Área mecánica
Facultad Seccional Duitama Procesos de manufactura I
Escuela de Ingeniería Electromecánica 54020601-04

INENIERIA ELECTROMECANICA

ANA MILENA PEREZ DIAZ

MIGUEL ALEXIS FARFAN NITOLA
ANDRES MAURICIO SANTOS GOMEZ

PROCESOS DE MANUFACTURA I
DUITAMA
2017
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PRACTICA DE LABORATORIO 4
SOLDADURA EN ÁNGULO O SOLDADURA CON FILETE

INTRODUCCION

El proceso de soldeo de piezas que forman ángulos rectos es de aplicación muy frecuente
en estructuras de edificios, puentes, barcos y bastidores de maquinaria en general
constituyéndose está práctica en base fundamental para el aprendizaje del soldeo por arco
eléctrico por parte del estudiante.

1. OBJETIVOS

 Adquirir habilidad en la unión de láminas que forman ángulos por medio de soldeo
por arco eléctrico.

2. GENERALIDADES

2.1 SOLDADURA EN FILETE

Es una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular, que une dos

superficies que forman un ángulo recto entre sí en una unión en T o formando una esquina
como se muestra en la figura 1.

Según la forma de la sección transversal de la soldadura en filete, para lograr el acabado,

las especificaciones o aplicaciones finales de la unión se puede tener dos clases como sigue;
con sus respectivas características:
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a. Soldadura con filete convexo.

b. Soldadura con filete cóncavo.

Figura 1. Soldadura en filete.

Tanto en la soldadura con filete cóncavo como convexo se resaltan las características de
forma más importantes de cada una de ellas las cuales se definen según la norma técnica
colombiana NTC 2229 así:

 Convexidad. Es la máxima distancia perpendicular desde la cara de un cordón

convexo a la línea que unión los bordes del cordón.
 Concavidad. Es la máxima distancia perpendicular desde la cara del cordón cóncavo
a la línea que une los bordes del cordón.
 Cateto. Distancia desde el borde de la soldadura hasta la unión de las dos chapas.
 Tamaño. Es la longitud del cateto más grande del triángulo isósceles recto, el cual
puede ser inscrito dentro de la sección transversal de dicha soldadura.
 Garganta actual. Distancia más corta desde la raíz de la soldadura hasta su cara.
 Garganta efectiva. Es la distancia mínima desde la raíz de la soldadura a la cara de
la misma sin incluir ningún refuerzo adicional.
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 Garganta teórica. Distancia desde el comienzo de la raíz en una unión

perpendicular hasta la hipotenusa del triángulo más grande que puede ser inscrito
dentro de la sección transversal de la soldadura.
 Raíz. Porción de soldadura que está ubicada en la parte más profunda de la
penetración y dónde está la unión de los dos metales.

Figura 2. Soldadura con filete convexo.

Fuente: Metalurgia. Soldadura: terminología y definiciones. ICONTEC (NTC-2229). Fig. 21(A), p 98.

Figura 3. Soldadura con filete cóncavo.

Fuente: Metalurgia. Soldadura: terminología y definiciones. ICONTEC (NTC-2229). Fig. 21(B), p 98.

Además, para estas uniones en T o en filete dependiendo de la aplicación, se puede

depositar más de un cordón de soldadura según se requiera pero se debe enfatizar en la
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ordenación y ángulos de deposición de los dos cordones subsiguientes como se observa en

la figura 4.

Figura 4. Ordenación de cordones en una soldadura en filete.

2.2 REQUISITOS PRELIMINARES

 Teoría elemental sobre procesos de soldeo por arco eléctrico.

2.3 PRECAUCIONES

Disponer de las adecuadas medidas de protección:

 Máscara con cristales especiales contra la radiación emitida por el arco eléctrico.
 Guantes para proteger las manos del calor y las proyecciones de metal o escorias.
 Botas con suelas aislantes para proteger contra descargas eléctricas.
 Gafas con cristales transparentes.
 Overol.
 Respirador especial para protección contra gases nocivos emanados por soldaduras
particulares (bronce, latón, etc.)
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2.4 AUTOEXAMEN

a. ¿Porque son útiles las características de una unión soldada en filete?

b. ¿Cree usted que una forma de cordón cóncavo es indicio de defectos internos en la
soldadura?

a. Porque garantiza una unión con buena resistividad

b. Sí, porque el espacio permite que el cordón quede con porosidades

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Tabla 2. Equipos.
Cantidad Elemento Observación
1 Equipo de soldadura por arco eléctrico Transformador o generador
Accesorios de limpieza y protección
1 Esmeril

Tabla 3. Materiales.
Cantidad Elemento Observación
1 Lámina metálica 0.7 mm  40mm  200mm (Acero al carbono)
1 Lámina metálica 0.7 mm  80mm  200mm
3 Electrodos E6013 o similar

4. PROCEDIMIENTO
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1) Determine la corriente necesaria para el espesor de la lámina y el diámetro del electrodo

a utilizar.

2) Conecte la masa del equipo a la pieza de trabajo.

3) Limpie las piezas a soldar ayudándose con el cepillo de acero.

4) Acomode de las piezas formando un ángulo recto y únalas con puntos de soldadura
espaciados adecuadamente a lo largo de la unión, como se observa la figura 5.

5) Ponga en marcha del equipo y seleccione la intensidad de corriente en el mismo.

6) Aumente la intensidad de corriente en un 10% para facilitar la penetración del material

en el vértice del ángulo.

Figura 5. Punteado para fijar las láminas a soldar.

7) Deposite el cordón, formando un ángulo de 45º con respecto a las caras de las piezas en
unión y en sentido longitudinal a la unión una inclinación de 70º como se muestra en la
figura 6.

Figura 6. Direccionamiento del electrodo.

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8) Haga oscilar el electrodo ligeramente de acuerdo a la figura 7 para que el cordón quede
estrecho.

Figura 7. Oscilación del electrodo.

9) Al terminar de depositar el cordón, martille con la piqueta y limpie con el cepillo de

acero para eliminar la totalidad de los residuos de escoria. Deje enfriar la unión.

10) Deposite dos cordones más, como se muestra en la figura 4. Teniendo en cuenta la
ordenación e inclinación en la aplicación de cada cordón subsiguiente, como se trató
con anterioridad en el relleno de ángulos.

11) Al concluir el ejercicio, realice un corte transversal de la unión para observar las
características de la misma.

6. CARACTERISTICAS A OBTENER
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1) Dibuje la forma del cordón inicial y acote en el dibujo las características que
identifican la unión soldada en filete, tales como, garganta efectiva, garganta
actual, garganta teórica, catetos, tamaño, concavidad y convexidad según la forma
del cordón.

2) Describa el procedimiento para la unión en filete, en la cual se obtiene la

soldadura cóncava y convexa.

3) Presente la pieza y los dibujos al docente respectivo de la asignatura con la

respectiva simbología básica de las soldaduras realizadas.

7. CUESTIONARIO

1. ¿Que forma de cordón resultaría en el caso que no se aumentará la corriente en un

10%?

2. En esta unión soldada, ¿que forma de cordón resulta si el arco es muy corto o muy
largo?

3. ¿En que aplicaciones de ésta soldadura es necesario que el acabado sea cóncavo o
convexo?, describa cada una de ellas.

1. Tendríamos un cordón con forma de luna

2. La unión en círculos
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3. Para realizar ángulos

BIBLIOGRAFIA

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(NTC-1958)

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KOELLOFFER, Leonard. Manual de soldadura. México: Limusa Noriega editores . 1998.

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OCHOA Molano, Felix. Practicas de soldadura. Bogotá: Universidad nacional de

Colombia , Facultad de ingeniería. 1997 42p