Informe FIT-3100 NH-A Perf 5MAR18 Part2 Completo

INFORME DE MEDICIÓN
Descripción del “SERVICIO ESPECIALIZADO DE HIDROCARBUROS, INCLUYE: RECONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS Y

contrato SISTEMAS DE MEDICION TIPO ULTRASÓNICO DE GAS A QUEMADOR Y GAS DE PROCESO DE LOS CENTROS DE
PROCESO DEL APC
Complejo: CENTRO DE PROCESOS NOHOCH-A
Plataforma NOHOCH-A PERFORACIÓN Fecha 05 DE MARZO DE 2018

No. Reporte DCG-NOHOCH-A-005
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
REVISIÓN PARA DIAGNÓSTICO Y PUESTA EN OPERACIÓN

DEL FIT-3100 INSTALADO EN LA SALIDA DE GUAS
CONGÉNITAS DEL TANQUE FA-04 UBICADO EN NH-A
PERFORACIÓN TERCER NIVEL
C.P. NOHOCH-A
05 de Marzo de 2018
Elaborado por: M.C Leonel Alonso Juan
1
Por DYCGSA:
M.C. Leonel Alonso Juan
Supervisor Técnico A Bordo
Ing. De Medición DYCGSA
ÍNDICE
1 PROBLEMÁTICA 3
2 GENERALIDADES 4
2.1 Teoría básica de operación del medidor 6
2.2 Características funcionales del medidor 7
2.3 Consideraciones específicas de instalación para el medidor Rosemount 8732EM 8
2.3.1 Recomendaciones del fabricante de instalación mecánica 8
2.3.2 Conexión a tierra 8
2.3.3 Fluido de proceso 8
2.4 Configuración de diagnósticos avanzados 9
3 VERIFICACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTODEL CAUDALÍMETRO 10
4 CONSIDERACIONES GENERALES PARA DIAGNOSTICAR AL MEDIDOR 11
4.1 Ruido 1/f 11
4.2 Ruidos de pico 12
4.3 Ruido blanco 12
5 Diagnóstico del medidor 13
5.1 Hipótesis 13
5.2 Comentarios generales 15
6 PROCEDIMIENTOS DE CAMPO 16
6.1 Elevado ruido de proceso / señal inestable 16
6.2 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP ) 16
6.2 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP ) modo manual 17
2
Por DYCGSA:
1 PROBLEMÁTICA
El día 10 de Febrero de 2018 por necesidad operativa sale de operación el Tanque FA-04 de la planta
deshidratadora, dejando de fungir como deshidratador y quedando activo únicamente como tubería (de
paso), la razón reportada señala que el medidor magnético Rosemount 8732EM instalado a la salida de
aguas congénitas del tanque, no se encuentra midiendo correctamente; esto de acuerdo al análisis de
desempeño por condiciones normales de operación realizado al medidor FIT-3100.
Figura 1 Medidor magnético Rosemount FIT-3100
El Tanque FA-04 en condiciones normales de operación deshidrata un promedio de agua comprendido

entre 1000 bpd y 5000 bpd cortes hora por hora. El incremento o decremento del volumen de agua
deshidratada debería reflejarse en la concentración del agua en el aceite (OWD) medida en el Tren 73 del
patín de medición PA-3103 por el medidor WCT-73.
% Agua en
Línea
Figura 2 Monitoreo remoto de la producción GSV, NSV y %Agua
El personal de Operación comenta que a pesar de incrementar la apertura de la válvula LV-3100 del
tanque FA-04 y, por ende el volumen de agua deshidratada enviada a los pozos de captación, la medición
del FIT-3100 no detecta dichos incremento y que el porcentaje de agua medida en el PA-3103 por el OWD
con TAG: WCT-73 no decrementa.
3
Por DYCGSA:
Aunado a lo anterior, personal de operación y de la Planta deshidratadora enfatizan que antes de la

falla detectada descrita líneas arriba, el medidor magnético de caudal FIT-3100 presentaba una medición
inestable. Esta situación supone un problema importante, pues debido a la incertidumbre generada por el
comportamiento irregular del FIT-3100, el volumen de agua total enviada a los pozos de captación por la
planta deshidratadora (sumatoria de los medidores FIT-3100 + FIT 2701 + FIT-2601) no puede
determinarse de manera precisa, incrementando la posibilidad de enviar aceite a los pozos de captación
y/o reportando un volumen en cortes por hora de agua congénita menor o mayor al enviado realmente.
Figura 3 Manejo de aguas congénitas en el C.P. NH-A

_____________________________________________________________________________________
NOTA: Es importante mencionar que el aceite deshidratado por la Planta no se envía directamente al
patín de medición PA-3103. El aceite se envía al separador trifásico FA-1120 instalado en tercer nivel de
la plataforma NH-A1 y posteriormente es bombeado a la Terminal Marítima Dos Bocas. Actualmente no se
deshidrata en el separador trifásico lo que genera un punto de contaminación para el aceite ya
deshidratado al no desalojar el agua separada y almacenada en el FA-1120. Además que el
almacenamiento de dicha agua deteriorará paulatinamente la integridad mecánica del tanque.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 GENERALIDADES
Debido a la situación planteada en la sección 2, se atendió el día 3 de Marzo de 2018 la solicitud del
Ing. de Planta Deshidratadora para corroborar el diagnóstico del medidor FE/FIT-3100 emitido por el Ing.
Álvaro Naranjo, en el cual en resumen determina que es necesario solicitar licencias para poder realizar
un auto diagnóstico (diagnóstico avanzado) al medidor de flujo, de esta manera identificar a través de
variables internas su desempeño y posibles fallas.
4
Por DYCGSA:
Figura 4 Diagnóstico avanzado del medidor sin licencia
El caudalímetro FIT-3100 se encuentra instalado en la salida de agua congénita del tanque FA-04 de la
planta Deshidratadora en 3er nivel de la plataforma NH-A Perforación. El sistema de medición está
constituido por un medidor magnético marca Rosemount con datos de placa mostrados en la Tabla 1.
FIT-3100
MARCA ROSEMOUNT
DISPLAY
MODELO 8732EMT2A1N5M4Q4
NS 14609764
FE-3100
MARCA ROSEMOUNT
MODELO 8705TSA100R1W0N5G1B3Q4Q8F0
SENSOR
NS 264581
TRACE 640915501 (05-2014)
CAL 10378054100800005
Tabla 1 Datos de placa del medidor magnético de caudal
5
Por DYCGSA:
Se acude al área y se observa que el medidor se encuentra energizado, se procede a navegar en la

configuración cargada y corroborar en presencia del Ing. de planta Deshidratadora que no es posible
realizar auto-diagnóstico del medidor por falta de licencia. Así mismo a revisar la configuración de las
variables de proceso, unidades e intervalo de medición.
CONFIGURACIÓN DEL MEDIDOR

Unidades B42/d Cont….
N 14478357 b42 ID dispositivo 1032829
R 0.0 B42 Rev Software 5.4.5
Línea 10 Estado de Licencias
PV URV 100 000 b/d2 Llave Licencia 0
PV LRV 0 b/d2 Ruido Proceso Sin licencia
Cal 1000015010000000 ElectrRecubier Sin licencia
Damping PV 2.0 s VerifnMedidor Sin licencia
Dens Proceso 62.4 lf/cf Cable/Tierra Sin licencia
Frec Bobina 5 Hz
Tabla 2 Configuración básica del medidor magnético de caudal
_____________________________________________________________________________________
En resumen:
No es posible realizar el auto-diagnóstico de las variables internas del medidor, como son, bobina,
presencia de ruido entre otras listadas en la Tabla 6.2. El fabricante en su “Manual de consulta 0089-
0109-4663 Rev BA” sección: DIAGNOSTICOS establece que el transmisor se debe solicitar inicialmente
con las licencias correspondientes.
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“Todos los diagnósticos avanzados tienen una licencia que debe solicitarse con la opción
código DA1, DA2 o ambas. En caso de que no se solicite una opción de diagnósticos avanzados
pueden licenciarse en el campo a través de una clave de licencia. Cada transmisor tiene una clave
de licencia única específica. Para obtener una licencia de prueba o permanente, contactar con un
representante local de Rosemount”
2.1 Teoría básica de operación del medidor
El sensor de caudal contiene dos bobinas magnéticas ubicadas en lados opuestos del
sensor. Dos electrodos, ubicados de forma perpendicular a las bobinas y opuestos entre sí
haciendo contacto con el líquido. El transmisor energiza las bobinas y crea un campo magnético.
Un líquido conductivo que se mueve por el campo magnético genera un voltaje inducido en los
electrodos. Este voltaje es proporcional a la velocidad del caudal. El transmisor convierte el voltaje
detectado por los electrodos en una lectura de caudal.
6
Por DYCGSA:
Figura 5 Corte de sección transversal de un medidor 8732EM
El medidor de flujo magnético emplea la ley de Faraday (Ley de la inducción electromagnética)

para determinar el flujo de líquido en una tubería. La ley de Faraday cita que el voltaje inducido a través de
cualquier conductor cuando este corta de manera perpendicular líneas de fuerza de un campo magnético
la FEM es proporcional a la velocidad del conductor o en este caso del fluido.
Entonces conociendo el voltaje inducido y el diámetro de la tubería se puede calcular la velocidad

del mismo y por ende el Flujo volumétrico que pasa a través del Caudalímetro.
2.2 Características funcionales del medidor
 Resistencia de la bobina del sensor: 350 ohms

 Rango de velocidad de caudal: Es capaz de procesar señales de fluidos que se
desplazan a velocidades de 0,01 a 12 m/s (0.04 a 39 ft/s) tanto en sentido directo como
inverso en todos los tamaños de sensor. La escala completa se puede ajustar de manera
continua en el rango comprendido entre –12 y 12 m/s (–39 y 39 ft/s).
 Límites de conductividad: La conductividad del líquido usado en el proceso debe ser
mínimo de 5 microsiemens/cm (5 micromhos/cm), o mayor para el modelo 8732E. No se
incluye el efecto de la longitud del cable de interconexión usado en instalaciones en que el
transmisor es de montaje remoto.
 Fuente de alimentación: 90–250 V CA ±10%, 50–60 Hz o 12–42 V CC. Las unidades
alimentadas con una fuente de 12–42 V CC pueden consumir hasta 1 A de corriente
cuando se hallan en estado estacionario.
7
Por DYCGSA:
2.3 Consideraciones específicas de instalación para el medidor Rosemount 8732EM
2.3.1 Recomendaciones del fabricante de instalación mecánica: Para asegurar la

precisión de las especificaciones en la amplia variación de las condiciones de un proceso, instalar
el sensor a una distancia mínima equivalente a cinco diámetros de tubería recta aguas arriba, y dos
diámetros de tubería recta aguas abajo, medidos a partir del plano del electrodo.
Figura 6 Instalación mecánica recomendada por el fabricante
2.3.2 Conexión a tierra: Se requiere una conexión a tierra cuya trayectoria entre el sensor
y el fluido del proceso sea confiable. Se dispone de aros de conexión a tierra, un electrodo de
referencia del proceso y protectores del revestimiento opcionales con los sistemas de la serie
8732EM para garantizar una adecuada conexión a tierra.
Figura 7 Recomendación de conexión a tierra
2.3.3 Fluido de proceso

 La conductividad del fluido del proceso debe ser de 5 microsiemens (5 micro omhs)
por centímetro como mínimo.
 El fluido de proceso debe estar libre de aire y gases.
 El sensor debe estar lleno de fluido del proceso.
8
Por DYCGSA:
2.4 Configuración de diagnósticos avanzados
“Los caudalímetros magnéticos Rosemount proporcionan diagnósticos de dispositivo que

detectan y advierten sobre situaciones anormales durante el tiempo de vida útil del medidor, desde
su instalación hasta su mantenimiento y verificación. Con los diagnósticos del caudalímetro
magnético Rosemount activados, puede mejorarse la disponibilidad de la planta y el rendimiento, y
pueden reducirse los costos mediante la simplificación de procedimientos de instalación,
mantenimiento y solución de problemas.”
El transmisor Rosemount 8732EM realiza autodiagnósticos en todo el sistema del caudalímetro

magnético: el transmisor, el sensor y el cableado de interconexión. Al solucionar problemas de manera
secuencial en cada pieza individual del sistema del caudalímetro, es más fácil identificar el problema y
realizar los ajustes apropiados.
Tabla 3 Licenciamiento del medidor
“Todos los diagnósticos avanzados tienen una licencia que debe solicitarse con la opción
código DA1, DA2 o ambas. En caso de que no se solicite una opción de diagnósticos, los
diagnósticos avanzados pueden licenciarse en el campo a través de una clave de licencia. Cada
transmisor tiene una clave de licencia única específica del código de opción de diagnóstico.
También existe una licencia de prueba disponible para activar los diagnósticos avanzados. Esta
funcionalidad temporal se desactivará automáticamente en 30 días o cuando se reinicie la
alimentación del transmisor, lo que suceda primero. Este código de prueba puede usarse hasta
tres veces por transmisor. Para obtener una clave de licencia de prueba o permanente, contactar
con un representante local de Rosemount.”
9
Por DYCGSA:
3 VERIFICACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO DEL CAUDALÍMETRO
“La selección del tamaño de sensor apropiado es un paso importante al considerar un

caudalímetro magnético. Deben considerarse las propiedades físicas del fluido del proceso y la
velocidad del mismo. Es posible que se requiera seleccionar un sensor de caudal que sea más
grande o más pequeño que la tubería adyacente para asegurarse de que la velocidad del fluido
queda comprendida en el rango de caudal recomendado para la aplicación.”
En condiciones normales de operación el tanque deshidratador FA-04 deshidrata entre 1000 y 5000
bpd. Se realizan cálculos de simulación a diferentes flujos de proceso desde 500 bpd hasta 45 000 bpd y
se calculan las velocidades correspondientes en dos sistemas de unidades para verificar si la velocidad se
encuentra dentro de parámetros recomendados por el fabricante.
Figura 8 Simulación de cálculo de velocidad a diferentes condiciones de flujo
Se observa de la Figura 8 que para el flujo simulado, la velocidad oscila entre 0.1 y 0.8 ft/s dentro del
intervalo mencionado por el fabricante en una aplicación de servicio normal, empleando medidores de 10”
de diámetro (250 mm) que es de 0-39 ft/s. Sin embargo el fabricante también menciona que el rango de
0.04 – 6 ft/s la exactitud de las mediciones es de ±0.25% (exactitud estándar), y que si se desea o se
requiere que la medición tenga una exactitud mayor la velocidad deberá ser mayor a 12 ft/s (4 m/s) para
lograr por ejemplo una exactitud de ±0.18%.
10
Por DYCGSA:
Figura 9 Dimensionamiento del medidor de acuerdo a fabricante

_____________________________________________________________________________________
Nota:
Bajo las condiciones actuales de diseño e instalación, un medidor de 10” de acuerdo a fabricante está
diseñado para medir un flujo máximo de 9676.3 gpm a una velocidad de 39.37 ft/s, lo que equivale a 331
758 bpd.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En la Tabla 2 se observa que el intervalo de medición configurado en el medidor es de 0 a 100 000 bpd,
por lo que dicho intervalo se encuentra dentro del alcance de medición del caudalímetro 8732EM
especificado por el fabricante. Sin embargo si se disminuye el diámetro del medidor es posible incrementar
la precisión de la medición hasta en un ±0.15%.
4 CONSIDERACIONES GENERALES PARA DIAGNÓSTICAR AL MEDIDOR
Por construcción y diseño el medidor magnético de caudal 8732EM es capaz de medir fluidos con un
nivel alto de ruido, manipulando la frecuencia de excitación de las bobinas del sensor. Nominalmente la
frecuencia de excitación para este modelo es de 5 Hz, sin embargo para aplicaciones en que el fluido
presenta ruido de proceso la frecuencia de excitación puede elevarse hasta 37 Hz.
Además de la capacidad de incrementar la frecuencia de excitación de las bobinas, el medidor

magnético de caudal 8732EM cuenta con un microprocesador para procesamiento digital de señales (DSP
por sus siglas en inglés), capaz de rechazar el ruido específico de proceso.
El fabricante describe 3 tipos de ruido de proceso específicamente:
4.1 Ruido 1/f: Este tipo de ruido tiene mayores amplitudes a menores frecuencias, pero por lo general
se degrada en frecuencias en aumento. Entre las potenciales fuentes del ruido 1/f, se encuentran las
combinaciones de productos químicos y las partículas de caudal de suspensiones acuosas que entran
en fricción con los electrodos.
11
Por DYCGSA:
4.2 Ruidos de pico: Generalmente este ruido produce una señal de amplitud alta a frecuencias
específicas, que puede variar según la fuente del ruido. Entre las fuentes comunes de ruido de pico, se
encuentran inyecciones de productos directamente corriente arriba del caudalímetro, bombas
hidráulicas y caudales de suspensiones acuosas con bajas concentraciones de partículas en el flujo.
Las partículas rebotan y se alejan del electrodo, lo que genera un “pico” en la señal del electrodo.
4.3 Ruido blanco: Este tipo de ruido produce una señal de alta amplitud que es relativamente
constante en el rango de frecuencia. Entre las fuentes comunes de ruido blanco, se encuentran
reacciones o combinaciones químicas que se producen a medida que el fluido pasa por el
caudalímetro y caudales de suspensiones acuosas de alta concentración, donde las partículas pasan
constantemente por encima del cabezal del electrodo.
.
El fabricante menciona que las condiciones de proceso irregulares que ocasionan lecturas inestables o
ruidosas pueden ser variadas, considerando entre ellas:
 Actividades de iones libres en el fluido u otras alteraciones en la capa capacitiva del fluido/electrodo
(reacción química entre el fluido y el electrodo)
 Productos químicos aguas arriba del sensor
 Reacciones químicas del propio proceso
 Presencia de gases en el fluido
 Sustancias “lodosas” (en este caso específico: aceite crudo)
 Sensores sucios
 Partículas en suspensión que originen fricción con los electrodos alterando la FEM inducida
 Fallos de conexión cableado/tierra
 Fluidos con baja conductividad menor a 10 microsiemens/cm (10 microohms/cm)
 Tubería vacía o semi vacía (semi llena)
 Electrodo no compatible con el fluido de proceso
 Incorrecta configuración de parámetros básicos en el medidor
 Error en el dimensionamiento del caudalímetro
Para mayor detalle de problemas y causas probables se pueden encontrar en el Manual de Consulta
00809-0109-4444, Rev AB Sección 9 Solución de Problemas.
Antes de emitir un diagnóstico y/o determinar si el medidor se encuentra dañado, para este caso
específico de instalación (FIT-3100--Medición de agua deshidratada en el tanque FA-04), se recomienda
realizar una evaluación (check list) de las causas probables de la medición inestable o ruido en el proceso.
Así mismo considerar que en el proceso de deshidratación del C.P. NH-A, el desempeño de la planta
depende en gran medida del factor humano.
_____________________________________________________________________________________
¡Nota importante!
Aunque el medidor se encuentre por diseño dedicado a la medición de agua deshidratada, la
posibilidad de que a través de él, fluya aceite es inherente y con una alta probabilidad, por tanto es
importante considerar los efectos que el aceite crudo tendría sobre los sensores del medidor magnético,
alterando la fuerza electromagnética inducida en el medidor.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
12
Por DYCGSA:
CUMPLE CONFIGURACIÓN DEL CAUDALÍMETRO

VERIFICAR
SI NO PARÁMETRO VALOR CONFIGURADO
INSTALACIÓN MECÁNICA Etiqueta
5D mínimo aguas arriba del
Unidades de caudal (VP)
sensor
2D mínimo aguas abajo del
Diámetro de tubería
sensor
Orientación del sensor URV (Valor superior del rango
Cableado interno LRV (Valor inferior del rango
Cableado/tierra Número de calibración
Caudalímetro dimensionado
Densidad del fluido
correctamente
Electrodo compatible con el Frecuencia de exitación de la
fluido de proceso bobina
CONDICIONES DEL FLUIDO ID del dispositivo
Conductividad mayor de 5 Revisión de software del
microsiemens/cm dispositivo
Inyección de químicos aguas
Llave o licencia
arriba
El fluido contiene aire/gas
Tubería Vacía
Tabla 4 Check list de diagnóstico previo
Para este caso de estudio se cuenta con el antecedente de correcta operación y desempeño del
medidor magnético FIT-3100, por lo que los esfuerzos para el diagnóstico y puesta en operación se
enfocarán inicialmente a identificar la fuente/causa de ruido en el proceso. En la siguiente sección se
describe la secuencia de actividades sugeridas para la puesta en operación del medidor FIT-3100.
5 DIAGNÓSTICO DEL MEDIDOR
5.1 Hipótesis
5.1.1. La medición inestable del caudalímetro se debe a que su recubrimiento interno se encuentra manchado de
aceite crudo por una incorrecta operación del tanque FA-04 ocasionando un cambio en el campo magnético y en
consecuencia un desplazamiento en la calibración del sensor.
5.1.2. La medición inestable del caudalímetro se debe a que no fue dimensionado correctamente. Ocasionando que
el sensor no se encuentre cubierto completamente de líquido, generando intervalos de tiempo con línea vacía.
5.1.3. El fluido de proceso no cumple con los requerimientos de conductividad mínima de 5 microsiemens/cm (5
microohms/cm), por lo que es necesario seleccionar un medidor diferente.
Para afirmar o descartar cualquiera de las 3 hipótesis planteadas se propone el siguiente diagrama de
flujo como apoyo para el diagnóstico y/o puesta en operación del medidor magnético de flujo FIT-3100
marca Rosemount Modelo 8732EM.
13
Por DYCGSA:
Diagnóstico
FIT-3100
NO Sacar de
FA-04 SI
Operación
F.O.
FA-04
> 10
SI Medir
microSiemens/cm
Conductividad
NO
Opción 1 Opción 2 Opción 3
1.- Desmontar para limpieza

1.- Sacar de Operación FA-04 Cambiar modelo
2.- Reinstalar a posición original Activar Procesamiento
2.- Ajustar frecuencia a 37 Hz del medidor
3.- Verificar cableado interno Digital de señales
3.- Ajuste 0 flujo
4.- Verificar cableado/tierra
Poner en Operación
FA-04/FIT-3100
NO SI
Se corrigió la
Fin
inestabilidad
Evaluar otras
opciones
proporcionadas por
el Fabricante
Figura 10 Diagrama de flujo para diagnóstico del medidor
Si las 3 hipótesis planteadas fueran descartadas, se deberá continuar con la evaluación de las
diversas opciones de diagnóstico de fallas presentadas por el fabricante en su Manual de Consulta
00809-0109-4444, Rev AB y/o 00809-0109-4663, Rev BA, y solicitar las licencias DA1 y/o DA2 para
diagnósticos avanzados del medidor reforzando la interpretación de la literatura del fabricante con el
autodiagnóstico del medidor magnético.
_____________________________________________________________________________________
Nota:
Si los requerimientos planteados en las opciones 1, 2 y 3 del diagrama de flujo, implican
movimientos operativos excesivos, podrían aplicarse las 3 opciones en un solo procedimiento, para
minimizar los riesgos y agilizar el procedimiento de diagnóstico y puesta en operación del medidor y del
tanque FA-04.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
14
Por DYCGSA:
5.2 Comentarios generales
 De la información presentada, se deduce que es necesario que el tubo de medición se encuentre

totalmente lleno de fluido para asegurar una medición confiable.
 La exactitud estándar del sistema es de ±0,25% de la velocidad ±1,0 mm/seg, desde 0,01 a
2 m/s (0.04 a 6 ft/s); por encima de 2 m/s (6 ft/s) el sistema tiene una exactitud de ±0,25%
de la velocidad ±1,5 mm/seg.
 La alta exactitud opcional es de ±0,15% de la velocidad ±1,0 mm/seg, desde 0,01 a 4 m/s
(0.04 a 13 ft/s); por encima de 4 m/s (13 ft/s) el sistema tiene una exactitud de ±0,18% de la
velocidad.
 La instalación mecánica cumple con las recomendaciones del fabricante citadas en la sección 2.3.1
Figura 6 correspondientes a los diámetros de tubería recta aguas arriba y abajo del transmisor de
flujo.
 El medidor de flujo se encuentra dimensionado correctamente pues la velocidad calculada en base
al flujo mínimo, máximo y nominal de agua deshidratada se encuentra entre 0 y 39 ft/s como
recomienda el fabricante (Servicio normal Tabla 3. Recomendaciones para el
dimensionamiento. Hoja de datos del producto 00813-0109-4444, Rev AB) para aplicaciones de
servicio normal, sin embargo para incrementar la precisión en la medición sería recomendable un
medidor de menor diámetro (medidor Actual 10”).
 Debido que el FIT-3100 presenta mediciones inestables en operación normal, se recomienda
realizar una limpieza interna del mismo para descartar suciedad o aceite crudo impregnado en los
sensores del medidor.
 Se requiere verificar las condiciones de fluido (conductividad) de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante debe ser de 5 microsiemens/cm como mínimo.
 Solicitar a fabricante o distribuidor local código permanente para licenciar el instrumento y poder
utilizar diagnósticos avanzados del medidor, que ayudaran a detectar fallas de proceso o fallas del
instrumento propio.
 Alinear tanque FA-04 para continuar con el diagnóstico y evaluar la falla presentada. Ajustando
cero caudal con tubería llena.
 Realizar calibración y/o ajuste Zero flujo en el medidor.
 Solicitar licencias DA1 y/o DA2 para habilitar los diagnósticos avanzados del medidor y reforzar la
interpretación de la documentación del fabricante para diagnóstico de fallas.
15
Por DYCGSA:
6 PROCEDIMIENTOS DE CAMPO
6.1 Elevado ruido de proceso / señal inestable

Paso Descripción
1 Limpiar sensor
2 Verificar cableado interno
3 Verificar conexión a tierra
4 Incrementar frecuencia de excitación de la bobina de 5 Hz a 37 Hz para aislar el
Configuración del dispositivo / configuración detallada /
Secuencia en Display: parámetros adicionales / frecuencia del excitador de la
bobina
5 Ajuste automático de cero inmediatamente después del cambio de Frecuencia
Configuración del dispositivo / diagnósticos / ajustes / ajuste
Secuencia en Display:
automático de cero
Realizar con el transmisor instalado
Realizar únicamente para frecuencias de 37 Hz nunca para 5 Hz
El sensor debe estar completamente lleno con caudal = 0
Nota: El ajuste automático de cero tarda aproximadamente 90 segundos. Si no se completa el ajuste

de cero se pueden generar errores de velocidad de 5-10 % a 0.3 m/s ( 1 ft/s ).
6.2 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP )

Paso Descripción
1 Activar DSP
procesamiento de señales
Modo filtro: Usa el modo de excitación a 37 Hz y activa el DSP con valores
Modo 1
predeterminados de fábrica
procesamiento de señales / modo de funcionamiento
1 Ajuste automático de cero inmediatamente después del cambio de Modo
Configuración del dispositivo / diagnósticos / ajustes / ajuste
automático de cero
16
Por DYCGSA:
6.3 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP ) modo manual

Paso Descripción
Modo 2 Activa / desactiva DSP de configuración manual y pide configurar 3 parámetros
Cantidad de muestras
Límite de porcentaje (%)
Límite de tiempo
Secuencia en Display: procesamiento de señales / DSP de configuración manual /
status
Cantidad de muestras: Configura la cantidad de tiempo en que se toman las
1
entradas
1 promedia entradas 1/10 seg
10 promedia entradas el último segundo
10 promedia entradas los últimos 10 seg
125 promedia entradas los últimos 12.5 seg
muestras
% de velocidad: Configura la banda de tolerancia en ambos lados del promedio
2
constante en relación con una desviación porcentual de la velocidad de caudal
Puede configurarse entre 0 y 100%. El valor nominal es 2.0
límite % velocidad
Límite de tiempo: obliga a que los valores de la salida y del promedio
3
constante coincidan con el nuevo valor de cambio de velocidad de caudal real.
límite de tiempo
Nota: Este parámetro limita el tiempo de respuesta agregado al lazo. Un valor de límite
de tiempo sugerido de dos segundos es un buen punto de partida para la mayoría de los fluidos de
proceso aplicables. Este parámetro puede configurarse entre 0 y 256 segundos. El valor
predeterminado es 2 segundos.
17
Por DYCGSA:

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Descripción del “SERVICIO ESPECIALIZADO DE HIDROCARBUROS, INCLUYE: RECONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS Y

Complejo: CENTRO DE PROCESOS NOHOCH-A

Plataforma NOHOCH-A PERFORACIÓN Fecha 05 DE MARZO DE 2018

REVISIÓN PARA DIAGNÓSTICO Y PUESTA EN OPERACIÓN

Elaborado por: M.C Leonel Alonso Juan

Figura 1 Medidor magnético Rosemount FIT-3100

El Tanque FA-04 en condiciones normales de operación deshidrata un promedio de agua comprendido

Figura 2 Monitoreo remoto de la producción GSV, NSV y %Agua

Aunado a lo anterior, personal de operación y de la Planta deshidratadora enfatizan que antes de la

Figura 3 Manejo de aguas congénitas en el C.P. NH-A

Figura 4 Diagnóstico avanzado del medidor sin licencia

Se acude al área y se observa que el medidor se encuentra energizado, se procede a navegar en la

CONFIGURACIÓN DEL MEDIDOR

2.1 Teoría básica de operación del medidor

Figura 5 Corte de sección transversal de un medidor 8732EM

El medidor de flujo magnético emplea la ley de Faraday (Ley de la inducción electromagnética)

Entonces conociendo el voltaje inducido y el diámetro de la tubería se puede calcular la velocidad

2.2 Características funcionales del medidor

 Resistencia de la bobina del sensor: 350 ohms

2.3 Consideraciones específicas de instalación para el medidor Rosemount 8732EM

2.3.1 Recomendaciones del fabricante de instalación mecánica: Para asegurar la

Figura 6 Instalación mecánica recomendada por el fabricante

Figura 7 Recomendación de conexión a tierra

2.3.3 Fluido de proceso

2.4 Configuración de diagnósticos avanzados

“Los caudalímetros magnéticos Rosemount proporcionan diagnósticos de dispositivo que

El transmisor Rosemount 8732EM realiza autodiagnósticos en todo el sistema del caudalímetro

Tabla 3 Licenciamiento del medidor

3 VERIFICACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO DEL CAUDALÍMETRO

“La selección del tamaño de sensor apropiado es un paso importante al considerar un

Figura 8 Simulación de cálculo de velocidad a diferentes condiciones de flujo

Figura 9 Dimensionamiento del medidor de acuerdo a fabricante

4 CONSIDERACIONES GENERALES PARA DIAGNÓSTICAR AL MEDIDOR

Además de la capacidad de incrementar la frecuencia de excitación de las bobinas, el medidor

El fabricante describe 3 tipos de ruido de proceso específicamente:

CUMPLE CONFIGURACIÓN DEL CAUDALÍMETRO

5 DIAGNÓSTICO DEL MEDIDOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

1.- Desmontar para limpieza

Figura 10 Diagrama de flujo para diagnóstico del medidor

5.2 Comentarios generales

 De la información presentada, se deduce que es necesario que el tubo de medición se encuentre

6.1 Elevado ruido de proceso / señal inestable

Nota: El ajuste automático de cero tarda aproximadamente 90 segundos. Si no se completa el ajuste

6.2 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP )

6.3 Activar el procesamiento digital de señales ( DSP ) modo manual

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