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Minería y Metalurgia

PERFORACIÓN EN MINERÍA Y MANIPULACIÓN DE


EXPLOSIVOS
Trabajo N°2 Taller Minero

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:

1
Minería y Metalurgia

Contenido
Resumen: ......................................................................................................................................................................... 3
Introducción ..................................................................................................................................................................... 4
Desarrollo ......................................................................................................................................................................... 5
A- Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetración:
Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y Características de rotura ............... 5
B- Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería a rajo
abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.) ....................................................................... 7
C- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo abierto (combustible,
energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc). ........................................................................................................... 8
D- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería subterránea
(combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para ventilación, etc.). ................. 8
E- Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea, rendimientos
(m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento (neumático o hidráulico) brocas, diámetros de
perforación, longitud de barrenos de acuerdo al método de explotación. ................................................................. 9
F- Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia al agua de
explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de
cada uno de ellos. ...................................................................................................................................................... 11
G- Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico. Además, menciones
tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema. ........................................................................ 12
H- Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad de Detonación, Densidad del
Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas
conformadas en bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas
explosivas y Problemas de suministro. ...................................................................................................................... 15
I- Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y
mantenciones) y precios de equipos en Chile ........................................................................................................... 18
J- Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores) y costos relacionados a su
manipulación y transporte en Chile. .......................................................................................................................... 18
K- Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a DS
132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77). ......................... 20
L- Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador, jefe de turno, etc.) y
manipulación de explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista, etc.) ......................................... 27
M- Presentar a lo menos 4 empresas proveedoras de servicios o insumos de explosivos y equipos de perforación.
................................................................................................................................................................................... 28
N- Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención preventiva, predictiva y
correctiva) .................................................................................................................................................................. 30
Conclusión ...................................................................................................................................................................... 31
Bibliografía: .................................................................................................................................................................... 32

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Minería y Metalurgia

Resumen:

Este trabajo se ha realizado en base de los procesos de perforación y tronadura, se hará una descripción de
diversos puntos para la elección de los equipos que se ocuparan en rajo abierto o subterránea, en las cuales
se encuentran tipos de brocas, diámetros, barras, longitud, mecanismos, su accionamiento, rendimientos,
etc.

Para lograr una efectiva perforación se tiene que apreciar la resistencia de la roca, textura, estructura,
plasticidad, densidad y elasticidad, con los datos investigados del terreno se podrá elegir la maquinaria y
explosivo apropiado para el área a tronar.

Se dio un análisis en el cual la operación de perforación, utiliza insumos o recursos ya sea en rajo abierto o
subterránea.

Las características de los explosivos son primordiales para la tronadura, ya que obteniendo estos datos se
puede escoger el explosivo a utilizar, por la resistencia al agua, densidad, velocidad de detonación o
sensibilidad. Los sistemas de iniciación de tronaduras, tipos de detonadores y accesorios, son necesarios
para la iniciación de algunos explosivos con menor sensibilidad.

Se menciona la legislación vigente existente para perforación y manipulación de explosivos (Ley n° 17.798,
D.S 132 y D.S 77)

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Introducción
Este trabajo se trata de la investigación sobre las operaciones de perforación en minería y manipulación de
explosivos, por motivo de la segunda evaluación de la asignatura de taller minero. La finalidad del trabajo
es dar a conocer las características técnicas de las operaciones de perforación y manipulación de explosivos
de acuerdo a las condiciones del entorno, que se quiere describir las características del macizo rocoso,
recursos disponibles mano de obra calificada y legislación vigente.

Se quiere analizar las actividades relacionadas al proceso de manipulación de explosivos, los tipos de
explosivos disponibles en el mercado y la mano de obra requerida en la operación de equipos de
perforación y manipulación de explosivos.

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Desarrollo

A- Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los
mecanismos de penetración: Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad,
Abrasividad, Textura, Estructura y Características de rotura

Dureza:
Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más
duro. En una roca es función de la dureza y composición de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la
roca, del grado de humedad, etc. La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante
la perforación, pues cuando se logra la penetración del útil el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente. Las rocas
se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la “escala de Mohs”, en la que se valora la posibilidad de que un
mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo. Tal como se detalla en la siguiente
tabla existe una cierta correlación entre la dureza y la resistencia a la compresión de las rocas.

Clasificación dureza de Mohs Resistencia a la compresión


(Mpa)
Muy dura +7 +200
dura 6-7 120-200
Medio dura 4.5-6 60-120
Medio blanda 3-4.5 30-60
Blanda 2-3 10-30
Muy blanda 1-2 10

Resistencia:
Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga
exterior, estática o dinámica. Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión. Eso se debe a la
fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos locales e irregularidades que presentan y a la pequeña
cohesión entre las partículas constituyentes. La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su
composición mineralógica. Entre los minerales integrantes de las rocas el cuarzo es el más sólido, su
resistencia supera los 500Mpa, mientras que los silicatos ferromagnéticos los aluminosilicatos varían de
200 a 500 Mpa, y la calcita de 10 a 20 Mpa. Por eso, conforme es mayor el contenido de cuarzo, por lo
general la resistencia aumenta

La resistencia de los minerales depende del tamaño de los cristales y disminuye con el aumento de
estos. Esta influencia es significativa cuando el tamaño de los cristales es inferior a 0.5 mm. En las rocas la
influencia del factor tamaño en la resistencia es menor, debido a que también intervienen las
fuerzas de cohesión intercristalinas. Entre las rocas sedimentarias las más resistentes son las que tienen
cemento silíceo. En presencia de cemento arcilloso la resistencia de las rocas disminuye de manera
brusca. La porosidad en rocas con una misma litología conforme aumenta hace disminuirla resistencia, puesto que
simultáneamente disminuye el número de contactos delas partículas minerales y las fuerzas de acción recíprocas
entre ellas. En la resistencia de las rocas influye la profundidad a la que se formaron y el grado de
metamorfismo. Por otro lado, la resistencia de las rocas anisotrópicas depende del sentido de acción de las
fuerzas.

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Elasticidad:

La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que obedece
a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de elasticidad.

la mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico u frágil, que
obedece a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de elasticidad. Si un cuerpo
después de ser deformado por una fuerza, vuelve a su tamaño original cuando se deja de actuar la fuerza
deformadora se dice que es un cuerpo elástico. Las fuerzas elásticas reaccionan contra la fuerza de
deformadora para mantenerse.

Plasticidad:

En algunas rocas a la destrucción le precede una deformación plástica. Esta comienza en cuanto las
tensiones de la roca superan el límite de elasticidad. En el caso de los cuerpos idealmente plásticos tal
deformación se desarrolla con una tensión variable. Las rocas reales se deforman consolidándose al mismo
tiempo, para el aumento de la deformación plástica es necesario incrementar el esfuerzo. La plasticidad
depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con el aumento del contenido de cuarzo,
feldespato y otros minerales duros.

Abrasividad:

Es la capacidad de las rocas de desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso
de rozamiento durante el movimiento con diferentes clases de esfuerzo mecánico, triturado, molienda,
corte, pulido. Es elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.

Textura:

La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de esta. Se
manifiestan a través del tamaño de sus granos, la forma, porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una
influencia significativa en el rendimiento de la perforación. Como los granos tienen forma lenticular, como
en un exquisito, la perforación es más fácil que cuando son redondos.

Estructura:

Las propiedades estructurales, se puede hacer morfológicamente o cuantitativamente de los macizos


rocosos, tales como la esquistosidad planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo
y el buzamiento de estas afectan a la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la
estabilidad de las paredes de los taladros.

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B- Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para
equipos en minería a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas,
insertos, etc.)

Los tipos de aceros utilizados en la perforación deben ser capaces de soportar el degaste y las exigencias a
los cuales son sometidos. El desarrollo potencial de los equipos de perforación, se debe a la innovación de
aceros y su uso del taladrado de las rocas mediante mecanismo neumáticos e hidráulicos. Las elecciones
de aceros deben ser resistentes, he incorporar metales cada vez más resistentes para obtener una mayor
vida útil de los equipos.

Para la elección de aceros de perforación depende del diámetro de perforación, el tipo de roca, la
perforadora y la rectitud del sondaje realizado. Antes que todo se debe seleccionar el diámetro más grande
en relación al tamaño de la perforación de acorde a la perforadora. Por lo general se utilizan con un núcleo
no muy duro y una superficie resistente.

Triconos:

Existen dos tipos diferentes de triconos con dientes o con insertos y la selección de estos tipos de triconos
es fundamental para la resistencia a la compresión de las rocas, su dureza en conjunto con las demás
propiedades presentes en las rocas.

Los insertos de triconos son la herramienta de corte y a su vez la parte de mayor degaste debido a su
contacto con el macizo rocoso, siendo primordial para una buena selección de este material para tener una
perforación efectiva. Los dientes del triconos se clasifican según la formación del macizo rocoso que puede
ser blanda, media o dura.

Elementos del triconos Propiedades requeridas Tipo de acero


Cono Resistencia al impacto y a la Carbono manganeso, níquel y
abrasión molibdeno
Cabezas Resistencia a la fatiga, alta Carbono manganeso y molibdeno
resistencia al impacto
Cojinetes de rodillos y bolas Alta resistencia al impacto Carbono manganeso níquel cromo
y molibdeno
Pasadores y buje de guía Resistencia al desgaste Cromo carbono níquel manganeso
y silicio

Barras:

Para la selección de barra existen variaciones dependiendo de sus capacidades para perforar rocas blandas,
duras o muy duras, cada una de las perforadoras y las condiciones del terreno, estos parámetros de diseño
críticos son modificados con el objetivo de lograr un rendimiento más optimo rocas blandas( limonitas,
calizas, esquistos) , rocas de dureza abrasivas (arenisca dura, cobre) y también las rocas duras (hierro,
cuarzo y cobre).

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C- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería
a rajo abierto (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc).

Combustible: Es utilizado principalmente como combustible para el funcionamiento de la máquina. Si bien


la emanación de gases producto de este combustible presenta un problema para la ventilación de la mina,
el D.S 132 en el artículo 129, no prohíbe su funcionamiento en la mina subterránea

Energía eléctrica: El ingreso de energía eléctrica tiene que ser de baja tensión, en toda faena minera donde
se utilice deberá mantener planos y registros actualizados de todos los equipamientos y sistemas
instalados, es muy necesaria para los equipos de perforación y alumbrado. En algunas ocasiones los equipos
de transportes también ocupan energía eléctrica.

Agua: Según las circunstancias que se esté perforando y la disponibilidad del agua en la faena se puede
ocupar como el fluido barredor. El uso del agua tiende a disminuir la velocidad de penetración hasta un
10% en algunas ocasiones.

Aire comprimido: Se utiliza como fuente de energía en la perforación en equipos manuales como
mecanizados, se utiliza frecuentemente para el barrido de detritos. No tiene costo de transporte, solo
necesita de equipos que lo impulsen a través de conductos de pequeño diámetro hacia el fondo de la
perforación. Tiene una alta velocidad de penetración.

D- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores


de minería subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido,
requerimientos de aire para ventilación, etc.).

Combustible: Es utilizado principalmente como combustible para el funcionamiento de la máquina. Si bien


la emanación de gases producto de este combustible presenta un problema para la ventilación de la mina,
el D.S 132 en el artículo 129, no prohíbe su funcionamiento en la mina subterránea

Energía eléctrica: El ingreso de energía eléctrica tiene que ser de baja tensión, en toda faena minera donde
se utilice deberá mantener planos y registros actualizados de todos los equipamientos y sistemas
instalados, es muy necesaria para los equipos de perforación y alumbrado. En algunas ocasiones los equipos
de transportes también ocupan energía eléctrica.

Agua: Permite que el suelo del yacimiento se mantenga húmedo para mantener la calidad del aire, además
permite el barrido de mineral molido, la refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro en
terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Presencia de napas subterráneas impide el
trabajo, ya que el explosivo que se utilice no sea resistente al agua o la roca de caja sea muy blanda
provocando hundimientos.

Requerimiento de aire para ventilación: En la minería subterránea encontramos dos métodos de


ventilación. Una de ellas es la ventilación natural, esto permite que el yacimiento después de las tronaduras
se ventile solo. La ventilación forzada, es cuya ventilación que necesita apoyo de bombas de aire que
transmitan por ductos en la parte superior de la mina extraer el aire contaminado o ingerir aire fresco, para
que el polvo, NO, NO2 o NO3 puedan circular y así salir del yacimiento.

Aire comprimido: La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de aire


comprimido, por lo que se debe contar con compresor y líneas de aire correspondientes.

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E- Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto
y subterránea, rendimientos (m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento
(neumático o hidráulico) brocas, diámetros de perforación, longitud de barrenos de
acuerdo al método de explotación.

Acontecimientos hidráulico y neumático:

Diámetro de perforación Rajo abierto subterránea


[90mm-140mm] Hidráulica N/A
Smart Roc C50
[76mm-127mm] Hidráulico N/A
Flexi Roc T40

[110mm-178mm] Hidráulico N/A


Smart Roc D60
[51mm-89mm] N/A Hidráulico
Simba s7
[51mm-178mm] N/A Hidráulico
Simba m4
[]
Boomer E3

Mecanismo:

Diámetro de perforación Rajo abierto Subterránea


[90mm-140mm] Top Hammer N/A
Smart Roc C50
[76mm-127mm] Dth N/A
Flexi Roc T40
[110mm-178mm] Dth N/A
Smart Roc D60

[51mm-89mm] N/A Dth


Simba s7
[51mm-178mm] N/A Top Hammer
Simba m4

Profundidad de barreno:

Diámetro de perforación Rajo abierto Subterránea


[90mm-140mm] 36m N/A
Smart Roc C50
[76mm-127mm] 28m N/A
Flexi Roc T40
[110mm-178mm] 45m N/A
Smart Roc D60
9
[51mm-89mm] N/A 20m
Simba S7
[51mm-178mm] N/A 51m
Simba m4

Rendimientos m/h

Diámetro de perforación Rajo abierto Subterránea


[90mm-140mm] 3240 m/h N/A
Smart Roc C50
[79mm-127mm] 3312m/h N/A
Flexi Roc T40
[110mm-178mm] 3240m/h N/A
Smart Roc D60
[51mm-89mm] N/A 2550m/h
Simba S7
[51mm-178mm] N/A 2520m/h
Simba m4

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F- Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación,
sensibilidad y resistencia al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones,
Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada uno de
ellos.

Explosivos Potencia Densidad (± 3%) Velocidad de Detonación Sensibilidad Resistencia al agua


No son sensibles al detonador,
Anfo 0,78 a 1,31 (gr) 0,35 a 1,34 (g/cc) 2000 a 5400 (m/s) por lo que necesitan otro Nula resistencia al agua
explosivo para iniciarse
Mucho menor sensibilidad al
Emulsión 0,79 a 1,07 (gr) 1,15 a 1,28 (g/cc) 4600 a 6000 (m/s) Excelente
choque o a la fricción
Menor sensibilidad a la fricción
Hidrogel 0,74 a 0,82 (gr) 1,2 a 1,3 (g/cc) 3500 a 4500 (m/s) Excelente
o al impacto
Cierta sensibilidad al choque o
Dinamita ó Cartuchos 0,57 a 1,22 (gr) 1,18 a 1,33 (g/cc) 2260 a 4500 (m/s) Buena o Excelente
a la fricción

Explosivos Venta en Chile

Anfo Aluminizado (AMEXAL).


Anfo Humedo(AMEX UH).
Anfos
Anfo Liviano (AMEX LD).
Anfo Normal (AMEX).
EMULNOR.
EMULFAN.
Emulsión
EMULGRAN.
FAMECORTE S.
RIOMAX ALTA ENERGÍA.
RIOMAX 4000-7000.
Hidrogel
RIOFLEX GX 10000.
RIOFLEX GX 7000.
TRONEX PLUS.
Dinamita ó SAMSONITA C.
cartuchos PERMICARB.
RIODIN.

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G- Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y
electrónico. Además, menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en
cada sistema.

Encendido de fuego: Este método se da principio a una explosión a través de una mecha o un cordón,
medio a través del cual es trasmitida la flama a una cierta velocidad, para hacer estallar al fulminante o a
una carga explosiva.

Mecha de seguridad: Está conformado por un núcleo de pólvora negra, cubierto por varias capas de
materiales textiles, asfalticos, plásticos e impermeabilizantes, los cuales le proporcionan protección contra
la abrasión, el maltrato y la contaminación por humedad. Es obvio que cualquier manejo que destruya o
dañe el recubrimiento de protección o que permita que el agua u otras sustancias lleguen a la pólvora,
ocasionara que la mecha no cumpla con su objetivo y tenga un funcionamiento defectuoso.

Ignitacord: es un cordón incendiario que arde a una velocidad uniforme con una vigorosa flama exterior.
Tiene un diámetro pequeño, 1.5 milímetros, y consiste de un núcleo de termita en polvo (mezcla que
produce elevadas temperaturas) recubierto de entorchados textiles.

Cordón detonante: El cordón detonante se puede describir como una cuerda flexible, formada por varias
capas protectoras y un núcleo del explosivo conocido como pentrita, que es muy difícil de encender pero
tiene la sensibilidad suficiente para iniciar la explosión con detonadores (fulminantes o estopines), o por
medio de la energía detonadora de algún explosivo de alta potencia.

Biografía: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11846/Capitulo3.pdf

Sistema eléctrico: Los modernos sistemas de iniciación eléctricos vencen todas las desventajas de los no
eléctricos; se inician simultáneamente y el amarre correcto se puede confirmar al medir la resistencia antes
de la iniciación. Sin embargo, su principal desventaja es la susceptibilidad a la iniciación por efecto de rayos
o corrientes eléctricas inducidas (relámpagos, transmisiones de radio).

Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de cobre o aluminio cerrada por un
extremo, encontrándose en su interior un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un explosivo base
o secundario y en algunos tipos una cápsula retardadora.

El inflamador está formado por dos electrodos unidos entre sí por un filamento, los terminales de los
electrodos opuestos al filamento, están unidos al cableado eléctrico de cobre o hierro aislados por una
envuelta de PVC, "llamados comúnmente rabizas", este cableado de los detonadores eléctrico es excitado
para su activación por medio de la energía eléctrica producida por un explosor.

El detonador eléctrico funciona de la siguiente manera: cuando una corriente eléctrica pasa por los hilos de
conexión atravesando la pequeña resistencia de la cerilla con una intensidad de corriente suficientemente
grande, hace que se caliente la resistencia hasta alcanzar la temperatura de inflamación de la pasta
explosiva que la rodea. En los detonadores de tiempo, la inflamación de la cerilla provoca la del elemento
retardador, de manera que cuando este elemento retardador, termina de arder, la combustión llega a la
carga primaria que detona haciendo detonar a su vez a la carga base o secundaria.

Detonadores eléctricos convencionales: Están constituidos por una cápsula, de aluminio o cobre en la que
se aloja un inflamador, un explosivo iniciador y un explosivo base. La potencia de los detonadores viene
dada por la cantidad de fulminato de mercurio de que disponen, normalmente de 1 o 2 gramos que
corresponden a los números de potencia 6 y 8 respectivamente.

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Detonadores eléctricos Magnadet. Multiplicadores Magna: En 1981 apareció en el mercado el detonador
eléctrico Magnadet, comercializado por la ICI, que presenta frente a las conversiones numerosas ventajas.

Detonadores temporizadores electrónicos: En esencia consisten de una unidad de retardo electrónica y


detonador instantáneo.

Explosivos Industriales. Detonadores Eléctricos. 16/05/2017, de Wikidot.com Sitio web:


http://explosivos.wikidot.com/detonadores-electricos

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Accesorio de voladura. En Manual de Perforación y


Voladura de Rocas (p. 176, 177, 178, 179 y 180). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid:
Instituto Tecnológico Geominero de España.

No eléctrico: Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad
(aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a través de un tubo de plástico en cuyo interior contiene una
película delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual es transmitida hacia el detonador. La reacción no es
violenta, es relativamente silenciosa y no causa interrupción ni al explosivo ni al taco.

Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseño de la voladura, ensamblado a un


detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la carga explosiva. El otro extremo del tubo de
choque se encuentra sellado y posee un conector plástico tipo Cobra y etiqueta adhesiva que indica el
número correspondiente al retardo.

CARACTERÍSTICAS

• Un detonador de alta potencia.

• Conector plástico tipo “Cobra”, color azul.

• Etiqueta adhesiva color blanco y numerada en el tubo de choque.

• Tubo de choque color AMARILLO, con un mínimo de 25 kg. de carga de ruptura, resistente a altas y
bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 días en ANFO a 40°C, resistente al agua.

• Iniciación confiable de Booster APD, explosivos encartuchados y altos explosivos sensibles a


cápsulas detonantes.

• La señal de iniciación en el tubo se propaga a través de pliegues, curvas, nudos y ligaduras.

• El tubo de choque queda intacto después de su uso.

Detonadores iniciados por cordones detonantes de muy bajo gramaje: los detonadores de muy baja energía
están constituidos por un alma de pentrita con un gramaje variable entre 0,8 y 1,5 g/m rodeada de hilados
aproximado de unos 3 mm. El detonador situado en uno de los extremos del cordón es similar al eléctrico,
con la única diferencia de que inflamador es el propio cordón, y suele estar rematando por un conectador
de plástico con el que se enlaza el cordón maestro de disparo de mayor gramaje.

Detonadores Nonel o sistemas de tubo de choque: Constan de un tubo delgado de plástico transparente
de 3 mm de diámetro recubierto en si interior por una fina película de explosivos de 20 mg/m y una capsula
detonadora semejante a la de los detonadores eléctricos.

Detonadores hercudet: El sistema está formado por un explosor especial conectado a los doctores
mediante a un fino tubo de plástico que cierra el circuito.

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Multiplicadores temporizados: este grupo de accesorios consta normalmente de un multiplicador
convencional con una funda de plástico que dispone de un orificio lateral, a modo de generatriz por donde
pasa el cordón detonante de bajo gramaje de 3 a 6 g/m.

Relés de micro retardado en superficie y en barreno: El relé de micro retardo en superficie es un accesorio
que intercalado en una línea de cordón detonante introduce un desfase de tiempo en la trasmisión de la
onda de detonación.

Detonadores ordinarios y mecha lenta: los detonadores ordinarios están formados por un casquillo de
aluminio que contiene dos cargas: una carga base de un explosivo de alta velocidad de detonación en el
fondo del tubo y una carga primaria de un explosivo más sensible.

Cordones detonantes: estos cordones disponen de un núcleo de pentrita en cantidad variable (3, 6, 12, 40
y 100 g/m) rodeado por varias capas de hilados y fibras textiles, con un recubrimiento exterior de cloruro
de polivinilo que permite que tengan unas características adecuadas de flexibilidad, impermeabilidad,
resistencia a la tracción y a la humedad.

Enaex. (2015). Productos y servicios. 16/05/2017, de Enaex Sitio web:


http://www.enaex.com/productos/detonador-no-electrico/

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Accesorio de voladura. En Manual de Perforación y


Voladura de Rocas (p. 171, 172, 173, 174, 175 y 176). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid:
Instituto Tecnológico Geominero de España.

Electrónico: Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de aluminio cerrada por
un extremo, encontrándose en su interior un condensador, un chip, un inflamador, un explosivo iniciador
o primario y un explosivo base o secundario.

Estos detonadores tienen como principal características su seguridad y su precisión. Los detonadores se
activan instantes antes de la detonación y requieren una corriente codificada para su iniciación.

Se pueden programar don un tiempo de retardo de 1 à 14000 ms. en intervalos de 1 ms. Las pegas están
limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliación a 3000 acoplando una segunda
consola de tiro.

Con este tipo de detonadores no existen los conectores ya que el retardo de cada barreno viene
determinado por su detonador.

Existe una comunicación bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y programación a través de
un conductor de cobre de diámetro 7/10 mm de alta resistencia a la abrasión.

Explosivos Industriales. Detonadores Electrónicos. 16/05/2017, de Wikidot.com Sitio


web: http://explosivos.wikidot.com/detonadores-electronicos

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H- Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad
de Detonación, Densidad del Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas
masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas conformadas en
bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad,
Atmósferas explosivas y Problemas de suministro.

Precio del explosivo: el coste del explosivo a ocupar es sin duda un criterio de selección muy importante.
En primer lugar, hay que elegir el explosivo más barato con el que sea capaz de realizar un trabajo
determinado.

Carlos López Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p.165). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Velocidad de detonación: Es la velocidad a la que la onda de detonación se propaga a través del explosivo
y, por lo tanto, es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía.

Los factores que afectan a la “VD” son: la densidad de la carga, el diámetro, el confinamiento, la iniciación
y el envejecimiento del explosivo. Para los tres primeros, conforme aumentar dicho parámetros las “VD”
resultantes crecen significativamente.

En cuanto a la iniciación, si no es lo suficientemente energética puede hacer que el régimen de detonación


comience con una velocidad baja, y con respecto al envejecimiento, este hace que la “VD” también
disminuya al reducirse el número y volumen de las burbujas de aire, sobre todo en los explosivos
gelatinosos, ya que son generadores de puntos calientes.

Existen diversos métodos de medida de la “VD” entre los que destacan: Método D`Autriche, Kodewimetro
y cronógrafo.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Termoquímica de los explosivos y procesos de detonación.


En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.142). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid:
Instituto Tecnológico Geominero de España.

Densidad del Explosivo: La densidad de la mayoría de los explosivos varía entre 0,8 y 1,6 g/cm³, y al igual
que con la velocidad de detonación cuanto mayor es, más intenso es el efecto rompedor que proporciona.

En los agentes explosivos la densidad puede ser un factor crítico, pues si es muy baja se vuelve sensibles al
cordón detonante que comienza a iniciar antes de la detonación del multiplicador o cebo, o de lo contrario,
si es muy alta, pueden hacerse insensibles y no detonar. Esa densidad límite es la denominada Densidad de
Muerte.

La densidad de un explosivo es un factor importante para el cálculo de la cantidad de carga necesaria para
una voladura. Por regla general, en el fondo de los barrenos, que es donde se necesita mayor concentración
de energía para arranque de las roca, se utilizan explosivos más densos, como son los gelatinosos e
requieren explosivos menos densos, como son los gelatinosos e requieren explosivos menos densos, como
son los pulverulentos y los de base ANFO.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Termoquímica de los explosivos y procesos de detonación.


En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.143). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid:
Instituto Tecnológico Geominero de España.

15
Características del macizo rocoso: Las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a volar conforman el
grupo de variables más importante, no solo por su influencia directa en los resultados de las voladuras sino
además por su interrelación con otras variables de diseño. Si se clasifican las rocas en cuatro tipos, los
criterios de selección recomendados son:

Rocas masivas resistentes: En estas formaciones la fracturar y planos de debilidad existentes son muy
escasos, por lo que es necesario que el explosivo cree un mayor número de superficies nuevas basándose
en su Energía de Tención “ET”. Los explosivos idóneos son pues aquellos con una elevada densidad y
velocidad de detonación: hidrogeles, emulsiones y explosivos gelatinosos.

Rocas muy fisuradas: Los explosivos con un alta “ET” tienen en esos macizos muy poca influencia sobre la
fragmentación final, pues cuando se empieza a desarrollar las grietas radiales éstas se interrumpen
rápidamente al ser intersectadas por fracturas preexistentes. Por ello, interesan explosivos que posean una
elevada Energía de los Gases “EB”, como es el caso del ANFO.

Rocas conformadas en bloques: En los macizos con un espaciamiento grande entre discontinuidades que
conforman bloques voluminosos in-situ y en los terrenos donde existen grandes bolos dentro de matrices
plásticas, la fragmentación está gobernada fundamentalmente por geometría de la voladura y en menor
grado por las propiedades del explosivo.

En estos casos se aconsejan explosivos con una relación “ET/EB” equilibrada, como pueden ser el ALANFO
y el ANFO pesado.

Rocas porosas: en este tipo de roca se produce una gran amortiguación y absorción de la “ET”, realizándose
prácticamente todo el trabajo de rotura por la “EB”. Además de seleccionar los explosivos idóneos, que
serán aquellos de baja densidad y velocidad de detonación como el ANFO, se recomiendan las siguientes
medidas para retener los gases dentro de los barrenos el mayor tiempo posible: Controlar la longitud y
material de retacado. Dimensionar la piedra correctamente. Cebar en fondo y reducir la presión de Barreno,
mediante el desacoplamiento de las cargas o adición de materiales inertes. (ANFOPS).

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p. 167). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Volumen de rocas a volar: Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo marcan los consumos
de explosivos a efectuar dentro de las operaciones de arranque.

En las obras de mayor envergadura las cantidades de explosivos pueden llegar a aconsejar su utilización a
granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde las propias unidades de transporte, se reducen los
costes de mano de obra dedicada a dichas operación y se aprovecha mejor el volumen de roca perforado.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p. 167). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Presencia de agua: Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad superior al
10% se produce su alteración que impide la detonación de la mezcla explosiva. Así, cuando los barrenos
contengan agua se procederá de las siguientes formas:

• Si la presencia de agua es pequeña, el ANFO triturado se encartuchará dentro de fundas de plástico,


alcanzándose densidades próximas a 1,1 g/cm³. El cebado deberá ser axial, pues de lo contrario si uno de
los cartuchos resulta dañado y su carga alterada se interrumpirá la detonación dentro de la columna

16
• Si la cantidad de agua alojada es mayor y no es practicable el procedimiento anterior se puede
efectuar el desagüe de los barrenos con una bomba e introducir a continuación una vaina de plástico de
resistencia adecuada y proceder a la carga del ANFO.

• Si la afluencia de agua a los barrenos impide el desagüe, se puede utilizar explosivos como los
hidrogeles y emulaciones a granel, bombeándolos o vertiéndolos, o explosivos gelatinosos e hidrogeles
encartuchados.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p. 168). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Condiciones de seguridad: Un punto de equilibrio, a veces no fácil de lograr en un explosivos, es el binomio


sensibilidad- seguridad. Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si la pila de escombro
queda por algún motivo (descabezamiento de barrenos, rotura de cordón de tonante, etc.) resto de
explosivo y es necesario el empleo de maquinarias pesadas: tractores de orugas o excavadoras, puede
producirse la detonación con riego para el personal de operación. Este problema se ha resuelto con el
empleo de los hidrogeles y emulsiones que son insensibles a los golpes, fricciones y estímulos subsónicos,
pero poseen un grado de sensibilidad adecuada para la iniciación.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Atmosferas explosivas: Las excavaciones que se realizan con atmósferas potencialmente inflamables con
grisú o polvo, tanto en minas de carbón como en otras explotaciones metálicas e incluso de obras públicas,
pueden dar lugar a grandes catástrofes si se producen explosivos secundarios.

Por ello, en esos proyectos es preciso efectuar un estudio de atmosfera y entorno próximo a la voladura
para tomar la decisión de utilizar explosivos de seguridad y/o inhibidores en el material de retacado.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

Problemas de suministros: Hay que tener en cuenta las posibilidades reales de suministro en función de la
localización de los trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios.

Asimismo, si se dispone de polvorines propios será necesario considerar los tiempos de almacenamiento y
las variaciones de las características explosivas de algunos de los productos.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

17
I- Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica,
aceros de perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile

Biografía página web: https://www.youtube.com/watch?v=n7zhCLMwrn0

J- Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores)


y costos relacionados a su manipulación y transporte en Chile.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de


Perforación y Voladura de Rocas (p. 165). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto
Tecnológico Geominero de España.

18
Biografía página web: http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo12.pdf

Biografía página web:


http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
36302009000200002

19
K- Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de
explosivos de acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798
(Control de Armas y Explosivos y DS 77).

Decreto supremo 132

Título III: Explotación de mina subterránea.


Capitulo Quinto: Perforación y tronadura.

Artículo 154

La perforación de roca o mena en las minas subterráneas deberá efectuarse mediante el método de
perforación húmeda. Si por razones especiales e inherentes a la operación no fuere practicable dicho
método, el Servicio podrá autorizar la perforación en seco, sujeta a condiciones que garanticen la
protección respiratoria de los trabajadores expuestos. El Servicio tendrá un plazo de sesenta (60) días para
responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 156

Después de realizada la tronadura, será obligatorio el uso de instrumentos detectores de gases nocivos, los
que deberán ser utilizados por personal instruido y capacitado para evaluar las condiciones ambientales.

Título IV: Explotación a Cielo Abierto.


Capitulo Segundo: Perforación y tronadura.

Artículo 250

El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco), deberá hacerse en forma manual o
con un equipo especialmente diseñado para ello, autorizado por el Servicio.

Para la autorización del equipo se deberá contar con un procedimiento de trabajo, indicando medidas
tendientes a asegurar que la guía o cordón del detonador que sale del hoyo no pueda ser golpeado por el
equipo u otro tipo de accidente que ponga en riesgo al personal que realiza la labor.

El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación
de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 252

En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos sobre cien
kilómetros (100km) por hora, se deberá suspender la operación de carguío de explosivos y cualquier manejo
de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deberá aislar el área tal como si se
tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta que la emergencia haya pasado.

Artículo 253

La tronadura sólo se podrá realizar con luz natural. El carguío y transporte podrá hacerse con luz artificial,
con una adecuada iluminación de depósitos y botaderos.

20
Artículo 254

Las operaciones de carguío y transporte de mineral y estériles en una mina a rajo abierto, mediante el
empleo de equipos mecanizados de cualquier naturaleza y magnitud, deberán ser regulados por un
reglamento que la Administración de la faena deberá preparar y enviar al Servicio para su evaluación y
aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte.

Título V: Explotación minera de carbón.


Capítulo tercero: Explosivos perforación y tronadura.

Artículo 281

En las minas de carbón en que se haya manifestado la presencia de gases inflamables, será obligatorio el
empleo de explosivos denominados “Permisibles”.

Artículo 284

En minas subterráneas de carbón, sólo se usarán explosivos permisibles que hayan sido aprobados por el
Instituto de Investigaciones y Control del Ejército y avalados por el Servicio, de acuerdo con la pauta de uso
obligatorio o permitido que contiene el cuadro siguiente:

Título XI: Generalidades de explosivos en la mina.


Capítulo Primero: Construcción de polvorines y transporte de explosivos.

Artículo 502

El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulación, será ejercido por
el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército, en su carácter de Banco de Pruebas de Chile, en
conformidad a lo establecido por la legislación vigente.

Artículo 503

Todo almacén de explosivos deberá ser ubicado y protegido de tal manera que se prevengan los impactos
accidentales de vehículos, rocas, rodados de nieve, bajadas de aguas u otros. Su área circundante deberá
mantenerse permanentemente limpia, ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales
combustibles e inflamables.

Artículo 506

Todo vehículo que se use para el transporte de explosivos deberá cumplir con las disposiciones establecidas
en el Reglamento Complementario de la Ley Nº 17.798 que Establece el Control de Armas y Explosivos,
como también, con las normas chilenas NCH 385.Of55 y NCH 391.Of60.

Artículo 507

En casos especiales, el Servicio podrá autorizar vehículos que transporten explosivos y detonadores al
mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separación adecuada, debiendo la empresa dar
estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos impuestos en la autorización.

También deberán ser autorizados por el Servicio los vehículos que transportan materias primas y que
preparan el explosivo al momento de cargar el disparo.

21
El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder estas solicitudes, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte.

Estos vehículos se deberán mantener en perfectas condiciones mecánicas, llevándose para tal efecto una
bitácora de mantención y un listado de verificación que el conductor estará obligado a inspeccionar antes
de su utilización.

Artículo 508

Los vehículos destinados para el transporte de explosivos en las faenas mineras, mantendrán una distancia
mínima, entre ellos, de a lo menos cien (100) metros y su velocidad máxima deberá ser aquella que permita
al conductor mantener siempre el control del vehículo ante cualquier contingencia que se presente. Cada
faena deberá establecer en su Reglamento interno las velocidades máximas permitidas según sus
condiciones de operación, como asimismo de toda restricción que sea necesaria para garantizar la
seguridad del transporte.

Artículo 509

Se prohíbe el transporte simultáneo de personas y explosivos en cualquier medio de transporte, excepto el


personal involucrado en la tarea.

Artículo 511

Solamente podrá utilizarse el ochenta por ciento (80%) de la capacidad de carga de un camión u otro
vehículo para el transporte de explosivos. En aquellos casos debidamente justificados se podrá utilizar el
cien por ciento, (100%) previa autorización del Servicio.

Artículo 516

En las labores mineras sólo se emplearán explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y taqueadores
autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido controlados y aprobados por el Instituto de
Investigaciones y Control del Ejército (Banco de Pruebas de Chile) o por quién éste designe.

Artículo 518

Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para ser guardados en los almacenes
autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a las instrucciones escritas que deben
ser conocidas por todos los trabajadores expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deberá
llevar a los frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guías necesarios para el
disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan explosivos y/o accesorios
sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén o a cajones de devolución con llave, especialmente
diseñados y autorizados por el Servicio. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la
solicitud de autorización de dichos cajones, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 519

El transporte peatonal de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no


conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas deberán mantener
entre sí una distancia de seguridad mínima de quince (15) metros.

Artículo 521

Los explosivos no podrán ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de cartuchos, en envases
cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja contendrá sólo una clase de
explosivos, las que deberán ser protegidas de caídas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos.
22
Los detonadores de retardo deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con
retardos de distinto tipo.

Las lámparas de llama abierta a fuego se mantendrán lejos de estas cajas.

Artículo 522

No se proporcionará a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que cualquier sustancia
explosiva que presente estas características será entregada inmediatamente al Supervisor, quien designará
a un empleado especializado en tal materia para que lo destruya conforme a los procedimientos
establecidos.

Está estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponiéndolos a la acción directa del fuego.

Tratándose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen más tiempo en el almacén deberán ser usados
primero

Artículo 523

Serán destruidos aquellos explosivos que estén deteriorados o que hayan sido dañados. Se deberá llevar
un registro de las causas que provocaron su deterioro.

Artículo 524

Se prohíbe a las Empresas mineras, y a toda persona que trabaje en actividades controladas por el Servicio,
llevar explosivos a sitios ajenos a las labores en que deben emplearlos, o usar éstos ilícitamente.

Artículo 526

Después de cada disparo se deberá examinar el área para detectar la presencia de tiros quedados. La
persona que detecte tiros de este tipo, dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose a resguardar el
lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para
tal efecto por la Administración.

En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la operación,
empleando solamente el personal mínimo necesario, despejando previamente el área comprometida de
personal y equipos no relacionados directamente con la operación.

Artículo 528

En toda faena minera, será obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como asimismo, elaborar los
procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de explosivo utilizado y sistema de
iniciación aplicado.

Artículo 529

El cartucho del cebo para iniciar un tiro quedado debe ser de igual o de mayor potencia que el usado en el
cebo original. Este cartucho debe ser primado con cordón detonante o un detonador de las mismas
características del cebo original.

Artículo 530

Los tiros quedados serán eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razón, no es posible
hacerlo, se deberá informar al Supervisor del turno siguiente a fin que proceda conforme al Reglamento

23
General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los procedimientos internos establecidos por la
Administración.

Durante este tiempo, el área comprometida deberá permanecer aislada.

Artículo 532

Los restos de explosivos que se encuentren después de una quemada o bajo la marina, se deberán recoger
y llevar a los cajones de devolución autorizados o al polvorín.

Artículo 533

Si se encuentra un cartucho cebado, el área deberá ser aislada, procediendo a detonarlo insitu, de acuerdo
al procedimiento para tiros quedados.

Artículo 536

Ningún explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podrá ser manipulado o puesto en contacto con
herramientas o materiales ferrosos.

Artículo 538

Se prohíben los trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté cargando o esté cargado
con explosivos.

Artículo 540

El uso de explosivos en áreas especiales, ajenas a las operaciones normales de producción y desarrollo
minero, sólo se hará con autorización expresa del administrador de las faenas y previa confección de un
procedimiento que cautele la seguridad del personal e instalaciones.

Artículo 541

Los cebos para tronadura deberán hacerse inmediatamente antes de ser usados y su número no deberá ser
mayor que los necesarios para dicha voladura. Los cebos no deberán ser preparados en el interior de los
polvorines; además, el recinto de preparación elegido deberá estar limpio y convenientemente
resguardado y señalizado.

Artículo 543

Los explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro del barreno.
Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un cartucho, el que deberá ser seccionado
transversalmente.

El Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos para quebrar piedras, usando cartuchos o medios
cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el envoltorio.

Esta regla no se aplicará a los explosivos granulados, slurries o a los explosivos líquidos.

Artículo 544

Cuando se carguen explosivos granulados o a granel, podrá usarse un método de carguío manual,
mecanizado o neumático. En el carguío de tiros de gran diámetro utilizando camiones, la manguera de
carguío deberá tener un diámetro menor que el diámetro crítico del explosivo que está siendo cargado.

24
Artículo 547

La iniciación de un disparo por medios eléctricos podrá adoptarse, sólo después que la Administración haya
efectuado los análisis de riesgo pertinentes y dispuesto las medidas necesarias para evitar explosiones
accidentales por inducción de corrientes indeseadas a los sistemas.

Artículo 563

Si se dispara con guía a fuego (mecha para minas), el usuario verificará la información del fabricante sobre
velocidad de combustión de la mecha adquirida, la que deberá constatarse en el envase. Se usará un largo
mínimo de setenta y cinco centímetros (0,75 m.) de guía para encender cualquier carga o tiro.

En des quinche o disparos de producción, la longitud de la guía deberá equivaler a la del tiro más largo, más
setenta y cinco centímetros (0,75 m.).

En caso de frentes de gran sección la guía deberá ser de tal longitud que evite que el personal tenga que
usar escaleras o andamios para encenderlas.

En el desarrollo de piques se permitirá el uso de guía corriente, sólo sí, dicho desarrollo ofrece las
condiciones necesarias para evacuar en forma rápida y oportuna al personal que participa en el encendido
del disparo.

Artículo 565

En la operación de carguío con explosivos, como en su manipulación, deben estar determinadas


previamente, la distancia y el área dentro de las cuales no se podrán efectuar trabajos diferentes a dicha
operación.

Sólo se permitirá permanecer en el área al personal autorizado e involucrado en la manipulación del


explosivo. El supervisor a cargo de la tronadura, excepcionalmente autorizará, el ingreso de personas ajenas
a la operación de carguío.

Artículo 567

En la operación de carguío de explosivos y antes de encender cualquier disparo, se deberá aislar


convenientemente el área a tronar, colocando las señalizaciones de advertencia que corresponda y
bloqueando el acceso de personas, equipos y vehículos a ésta.

Se deberá suspender toda actividad ajena a las operaciones con explosivos, en el sector comprometido.

Artículo 569

Las tronaduras se avisarán por medio de procedimientos específicos, que alerten a los trabajadores tanto
la iniciación de los tiros como la cesación del peligro. Todo lo anterior, debe estar indicado en el
procedimiento interno de tronaduras de la Empresa.

Artículo 571

Nadie podrá retornar al área de disparo mientras ello no sea permitido por el Supervisor a cargo, quien
instruirá por algún medio de comunicación o señales estandarizadas para tal efecto.

Artículo 572

Se deben tomar todas las precauciones para cargar explosivos en perforaciones calientes o que contengan
cualquier material extraño caliente.

25
Los barrenos con temperaturas superiores a sesenta grados Celsius (60°C) deben ser enfriados con agua u
otro medio; si esto no es posible, se aplicarán procedimientos especiales de operación aprobados por la
Administración.

Artículo 573

Se prohíbe estrictamente volver a barrenar en los restos de perforación de disparos anteriores (culos) o en
perforaciones hechas anteriormente para otra finalidad diferente de la tronadura. En los casos en que un
tiro hubiere detonado, pero sin alcanzar a “botar”, estará permitido recargar el barreno, siempre que esté
en condiciones adecuadas, pero solamente después que la temperatura del barreno haya sido reducida.

Artículo 576

Cada uno de los tiros cargados deberá ser taqueado adecuadamente para asegurar el debido confinamiento
de la carga y disminuir la posibilidad de tiros soplados.

Artículo 577

Se prohíbe estrictamente taquear los cebos de tronadura, los que deberán ser depositados suavemente en
la perforación.

Artículo 578

No se deberá mantener dentro del área a tronar, una cantidad de explosivos superior a la necesaria para el
disparo, la que será indicada por el Supervisor. Tales explosivos deberán ser apilados a no menos de ocho
metros (8 mts) del barreno más cercano que está siendo cargado, de manera que cualquiera explosión
prematura no se propague de una pila a otra.

Lo dispuesto en el inciso anterior no se aplicará a los tiros que se carguen directamente con vehículos que
posean sistema mecánico o neumático.

Artículo 579

Las operaciones de la voladura deberán efectuarse con el menor número de personas que la práctica lo
permita. Ninguna persona que no haya sido autorizada podrá estar presente, en o cerca del área de disparo.

Artículo 580

Cuando se inicie un disparo con cordón detonante, el detonador o detonadores requeridos para el
encendido del disparo no deberán ser unidos al cordón hasta que todas las personas, excepto el disparador
y ayudante, se hayan alejado a una distancia segura.

Artículo 583

Para cubrir la carga explosiva de los “parches”, se usará arcilla u otro material similar, libre de partículas
que puedan proyectarse peligrosamente al ocurrir el disparo.

Se autoriza el empleo de explosivos de forma cónica en la operación de cachorreo, capaces de actuar sin
cubierta de confinamiento y firmemente asegurados para mantenerlos en la posición escogida.

Artículo 585

Cuando se utilice guía corriente para iniciar un disparo en labores subterráneas, el ingreso del personal a la
frente no deberá ser antes de treinta minutos (30 min) después de la tronada, siempre que las condiciones
ambientales lo permitan.

26
L- Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador,
jefe de turno, etc.) y manipulación de explosivos (manipulador de explosivos,
programador calculista, etc.)

Jefe de Turno: Tiene que velar por el cumplimiento de los estándares de la compañía a la cual trabaje en:

 Seguridad
 Salud Ocupacional.
 Medio Ambiente.
 Calidad.
 Reglamentos.
 Normas internas.
 Liderar y coordinar las actividades diarias de su grupo de trabajo
 Optimizar los recursos asignados para cumplir con las metas de la Operación mina.

Operador: Se especializan en el manejo de equipos y maquinarias de perforación subterránea o rajo


abierto, con el fin de realizar perforaciones, tronaduras, fortificaciones y sondaje, teniendo en cuenta el
manual de uso de la maquinaria, reglamento de seguridad en las operaciones, normativa de prevención de
riesgos laborales y medioambientales establecidas. Trabajan por sistemas de turno 7x7.

Eléctrico en mantención: Es el responsable de ejecutar los trabajos de mantenciones eléctricas a las


perforadoras, de acuerdo a programas de mantención o trabajos requeridos por la operación.

Ingeniero en perforación y tronadura: Programa, dirige, ejecuta y controla la perforación de pozo


petrolíferos y/o perforaciones y exploraciones para el diseño de varios ámbitos como tronadura, entre
otros. Además, organiza y controla la cementación de pozo describiendo las muestras o testigos de los
pozos, antes de la perforación y ejecución de sí mismo, como también describir las muestras de perforación.

Programador calculista: Es la persona certificada para la manipulación de explosivos, es el encargado de


identificar la zona donde será colocado el explosivo dependiendo de las condiciones y las expectativas que
tengan del resultado.

Encargado de explosivos y polvorín: Se especializan en realizar el control de operación, administración de


polvorines y explosivos, para el proceso de tronadura de acuerdo a las normativas legales y normativas
internas de seguridad. Las principales funciones del cargo son:

 Mantener el control del polvorín dentro del almacén de acuerdo a normativa vigente de seguridad.
 Asegurar condiciones operacionales del polvorín y explosivos, de acuerdo a normativas vigentes de
seguridad.
 Apoyar en labores administrativas y apoyo a otros departamentos bajo riesgos controlados.

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Administrativo logística: Encargado de llevar el registro diario de la operación de recepción y despacho de
materia prima, gestionar permisos y documentación necesaria ante la autoridad fiscalizadora, velar por el
cumplimiento de las actinicidades diarias de acuerdo a la planificación, llevar el control de inventario de
materias primas con la periodicidad definida con el jefe de almacén, emitir y recibir guías de despacho
verificando que cumplan con la normativa vigente, de acuerdo a la característica del material transportado.

Operador Muestreo: Encargado de recolectar las muestras de pozos de tronadura en la mina, según QA-
QC establecidos para técnica de muestreo y materiales a emplear, transportarlas y despacharlas a
laboratorio. Debe apoyar en las actividades de mapeo y proyectos especiales al geólogo en terreno.
Responsable de ingresar la información a la base de datos. Deberá cumplir con las normas, políticas y
procedimientos. Trabaja por sistema de turnos 7x7.

M- Presentar a lo menos 4 empresas proveedoras de servicios o insumos de


explosivos y equipos de perforación.

DIEXA S.A.: Es una empresa experta en el abastecimiento y distribución de explosivos industriales, sistemas
de iniciación y accesorios para tronadura a faenas mineras y obras civiles de todo el país, ofreciendo un
servicio integral de tronadura.

Biografía, página web: http://www.diexa.cl/

Enaex S.A.: Es una empresa filial del grupo Sigdo Koppers. Cuenta con más de 94 años de experiencia y
trayectoria en el mercado de explosivos. A lo largo de su historia, la compañía ha logrado establecerse como
el tercer productor de Nitrato de Amonio de baja densidad a nivel mundial y como el prestador de servicios
integrales de fragmentación de roca para la minería más importante de Chile y Latinoamérica.

Biografía, página web: http://www.enaex.com/

Dyno Nobel: Establecida hace más de 180 años, Dyno Nobel posee una historia única e inigualable de
Tradición de innovación práctica. Somos un líder mundial en explosivos comerciales, creando e invirtiendo
en productos y soluciones para ayudar a nuestros clientes a mantenerse competitivos.

Biografía, página web: http://www.dynonobel.com/south-america/about-us/our-


network/dyno-nobel-chile

28
FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A.: Es una empresa del grupo FAMESA PERU, que se dedica a la producción,
comercialización y asistencia técnica post venta de Explosivos, Accesorios y Servicio Integral de Tronadura.

Biografía, página web: http://www.famesa.cl/

Expert Drilling S.A.: Empresa de perforaciones (sondajes) orientada a la industria minera, constituida con
capitales canadienses y chilenos. Cuenta con una gran capacidad técnica, servicio de calidad, altos
estándares de seguridad, un marcado compromiso con nuestros clientes, el respeto hacia nuestro personal,
el medio ambiente y las comunidades dónde trabajamos.

Biografía, página web: http://www.expertdrilling.com/

Empresas Santa Elvira: Cuenta con una amplia gama de maquinaria con la cual concreta sus trabajos, a
saber: perforadoras, cargadores frontales y camiones tolva, que trabajan las 24 horas del día en todos los
yacimientos donde Santa Elvira colabora. Además, cuenta con maquinaria como: excavadoras, tractores,
grúas, motoniveladoras y camiones aljibes.

Biografía, página web: http://www.tse.cl/es/

Perforock: Lider nacional en aditamentos para la minería y obras civiles. Tiene el agrado de ofrecerles toda
la gama de productos MSB Com (aditamentos hidráulicos) y JUNJIN CSM (perforadoras de superficie y
aceros de perforación). Gran stock de equipos para arriendo y venta, repuestos y elementos de desgaste.

Biografía, página web: http://www.perforock.cl/

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AC Perforaciones S.A.: Otorgar un servicio de excelencia basado en la calidad de sus trabajadores y equipos,
priorizando siempre la seguridad de nuestros trabajadores y la protección del medio ambiente.

Biografía, página web: http://acperforaciones.cl/

N- Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros


(mantención preventiva, predictiva y correctiva)

Mantención preventiva: este mantenimiento se debe hacer de forma periódica, con el objetivo de poder
detectar las fallas que puedan provocar un mal funcionamiento del equipo, así podremos disminuir los
costos por falla, y disminuyendo los paros de equipos por mala mantención de los equipos y así velar por la
seguridad de cada trabajador.

Mantención predictiva: es la técnica de pronosticar en un futuro la falla de algún equipo o maquinaria de


tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, en base a un plan, justo antes de que falle. También
tener un monitoreo constante del equipo por quien lo usa, y así minimizar el tiempo muerto del equipo.

Mantención correctiva: este tipo de mantenimiento se caracteriza por corregir o reparar los defectos de
los equipos logrando que el sistema vuelva a funcionar, es la forma básica de mantenimiento y cosiste en
localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos, una vez reparada la avería, no se verá el equipo hasta
que se produzca otro fallo.

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Conclusión
Es fundamental para el desarrollo y crecimiento de las operaciones mineras, depende de las selecciones
correctas que se den para cada área de trabajo u otros factores. Estos productos se destacan principalmente
de los tiempos y en la seguridad de los trabajadores.

Las elecciones de explosivos deben ser restringidas de tal manera que al ser manipuladas por una persona
sea de segura y factible, cabe destacar que para la selección de un explosivo se debe tomar en cuenta en
tipo de roca a tronar de condiciones que sean eficiente y no una perdida.

En vista de estos parámetros también pudimos notar, que para los equipos de perforación debemos tener
un chequeo constante de cada uno de ellos, es decir una mantención previa antes de ingresar al turno para
evitar el mal estado del equipo o que pueda fácilmente provocar un accidente u otro acontecimiento.

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Bibliografía:

http://www.confinorsa.cl/documentos/normas/15-ds-132-reglamento-de-seguridad-minera.pdf

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_perforacion_fluidos.asp

http://www.enaex.com/wp-content/uploads/2016/10/Guia-del-Explosivista-FINAL.pdf

http://oa.upm.es/21848/1/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.pdf

http://www.quadra.bumeran.cl/aplicantes/aviso_93_codigo-sg069-supervisor-de-perforacion-y-
tronadura.html

https://cl.jooble.org/trabajo-perforaci%C3%B3n-tronadura

http://www.maxam.net/es/maxam_en_el_mundo

https://es.slideshare.net/roque_21/operacion-de-voladura-subterranea-36205018

http://oa.upm.es/21848/1/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.pdf

http://lms.inacap.cl/pluginfile.php/10350952/mod_resource/content/1/Triconos.pdf
file:///C:/Users/marilin/Downloads/9851%203455%2001_L%20(3).pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
https://es.slideshare.net/romain45/05-triconos

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