BENEMERITA UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE PUEBLA

NOMBRE DEL ALUMNO (A):

MARIA GUADALUPE SEGUNDO
ALARCON

MATRICULA: 201547760

NOMBRE DEL PROFESOR (A):

MA. MAGDALENA THELMA
DE GANTE CEBALLOS

NOMBRE DE LA MATERIA:
DIBUJO TECNICO.

NOMBRE DEL TRABAJO:

MANUAL DE EQUIPOS

PERIODO: OTOÑO 2016

SECCION: 01

NRC: 27834
 INDICE
Introducción………………………………………………………………………………. 3

Bomba…………………………………………………………………………………………………………………………..…….4
Compresor…………………………………………………………………………………………………………………...….….6
Turbina…………………………………………………………………………………………..……………………………...……8
Torre de enfriamiento de agua …………………………………………………………………………..……………..10
Tanques para almacenamiento

Líquidos………………………………………………………………………….12
Sólidos………………………………………………………………………......14
Gas………………………………………………………………………………….16
Caldera…………………………………………………………………....………………………………………………………..18
Triturador vertical…………………………………………………………………………………………………..………….20
Rehervidor……………………………………………………………………………..…………………………………..……..22
Evaporador……………………………………………………………………………..………………………..……………….24
Trampa de vapor………………………………………………………………….…….…………………..…………………26
Intercambiador de calor de tubos y coraza…………………………………………….………………………….28
Calentador a fuego directo…………………………………………………………………………..………..………….29
Condensador…………………………………………………………………………………...………………..……………..30
Rectores heterogéneos………………………………………………………………………....…………..……………..31
Reactor agitado con chaqueta……………………………………………………...…………………………………..32
Accesorios de tubería

Codo……………………………………………………………………………….33
Drenes……………………………………………………………………….…..34
Trampa de vapor……………………………………………………………………………………………………….……….35
Reducción………………………………………………………………………………....……………………………..……….36
Válvula de compuerta………………………………………………………………………………………….…………….37
 Introducción
La maquinaria industrial progresa al mismo ritmo que la innovación
tecnológica y, actualmente, resulta necesaria para todo tipo de procesos
de fabricación y manufactura. Estas funciones, orientadas a la
producción y los servicios e implementadas de acuerdo con parámetros
estandarizados y economías de escala, describen los distintos tipos de
maquinaria que se emplean en el sector industrial y que se distinguen
de la maquinaria doméstica.

La maquinaria industrial se cataloga como liviana y pesada, a grandes

rasgos. La primera se usa en procesos que requieren precisión para
trabajar con espacios o componentes pequeños. Por ejemplo, a la hora
de agujerear, soldar y remachar o para fabricar recambios de
maquinaria específicos. Por el contrario, la maquinaria industrial pesada
se utiliza en actividades con una aplicación compleja de fuerza. Casos
paradigmáticos serían las cosechadoras que se manejan en la industria
agrícola y la maquinaria de demolición.

En definitiva, contar con maquinaria industrial que incorpore las

innovaciones tecnológicas punteras y recientes otorga un salto de
calidad a las empresas. Facilita acometer tareas complejas y la
reducción de costes de plantilla y tiempo invertido. Ningún empresario
puede soslayar hoy en día, por tanto, las constantes actualizaciones en
el ámbito de la maquinaria industrial.
 BOMBA
NOMBRE Y DIAGRAMA.-

La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico,
etc., y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el
fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.

CLASIFICACION

BOMBAS DINÁMICAS.

 BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale siguiendo una
trayectoria periférica por la tangente.
 BOMBAS PERIFÉRICAS. Son también conocidas como bombas tipo turbina, de vértice y regenerativas,
en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a velocidades muy altas,
dentro del canal anular donde gira el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

 BOMBAS RECIPROCANTES.- Llamadas también alternativas, en estas máquinas, el elemento que

proporciona la energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa.
 BOMBA ROTATORIA.- Llamadas también rotoestáticas, debido a que son máquinas de
desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas.
Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en
forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de
manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede
carecer de válvula de admisión de carga.

COMPONENTES DE UNA BOMBA

La mayoría de las bombas tienen cinco componentes básicos:

 El casco es el armazón externo que cubre la bomba. Típicamente

está hecho de hierro gris o aluminio, aunque muchos motores
modernos utilizan cascos de acero estampado.
 El impulsor gira y distribuye refrigerante a través del sistema de
enfriamiento.
 El balero es el soporte metálico que permite la rotación continua
del impulsor.
  Ensamblado al balero está la maza, que es el enlace de la fuente de poder para la rotación del
impulsor.
 Finalmente, el sello protege al balero del refrigerante y contaminantes.

PARA QUE SIRVE UNA BOMBA

Es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que
es accionada en energía del fluido incompresible que mueve.

En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud.
COMO FUNCIONA UNA BOMBA.

Su funcionamiento es muy sencillo, el agua es

aspirada por el tubo de entrada de la Bomba de
Agua para luego ser impulsada por un motor que
utiliza como cualquier motor, bobinas e imanes
para crear un campo magnético y así lograr que el
impulsor gire de una manera continua. Entonces,
a medida que el rotor gira, se mueve el fluido
alimentado así la bomba. Recordemos que tal
como lo muestra la imagen de arriba, las palas van
impulsando los fluidos de manera muy fuerte, existen diferentes clases de rotores o impulsores, que esto a la
final hace que el fluido pase muy rápidamente de la entrada o admisión, a su escape o salida. El objetivo de
estas palas del impulsor es que el agua entre al centro o el ojo del rotor haciendo que la fuerza centrífuga sea
tan fuerte por la compresión del fluido, que esto genera una presión haciendo que el fluido salga con rapidez
y gran caudal, siendo este el propósito final, no es sólo pasar fluido de un lado a otro, es ahorrar tiempo y
pasar gran cantidad de fluido, inclusive a veces elevar ese fluido o agua de una parte a otra.

EJEMPLOS DE DONDE SE UTILIZAN LAS BOMBAS

a) Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas, vegetales

trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás.
b) Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre otras.
c) Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza,
aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.
d) Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas,
gases licuados, etcétera.
BIBLIOGRAFIAS.

e) http://www.ventageneradores.net/blog/funcionamiento-como-funciona-una-bomba-agua-
motobomba-electrobomba/
f) http://asc-ind.com/es/technical-assistance/technical-resources/helpful-articles-tips/water-pump-
components/
g) https://www.fing.edu.uy/catedras/arqtec/cursos_grado/iq/iq_repartido_1er_sem2012.pdf
h) http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/TBombas.htm
 COMPRESOR.
NOMBRE Y DIAGRAMA.-

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a través de
un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir

TIPOS DE COMPRESORES

 El compresor de desplazamiento positivo: Por cada movimiento del eje de un extremo al

otro tenemos la misma reducción en volumen y el correspondiente aumento de presión (y
temperatura). Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen
 El compresor de émbolo: Es un compresor atmosférico simple. Un vástago impulsado por
un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es impulsado para levantar y bajar el émbolo
dentro de una cámara.
 El compresor de pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-
cigüeñal. Todos los compresores son accionados por alguna fuente de movimiento externa.
 Lo común es que estas fuentes de movimiento sean motores, lo mismo de combustión como
eléctricos.

PARTES DE UN COMPRESOR.

 Un Cilindro (eje, pistones y cámara).

 Un Conjunto de Tapas (trasera y
delantera).
 Un Conjunto de Válvulas (exteriores de
conexión e interiores de lengüeta y
platos de válvula).
 Arandelas de gomas y Empacadoras.
 Conjunto de sellos (eje y tapa).
 Conjunto de Embrague (bobina, rotor, placa de arrastre)
PARA QUE SIRVE UN COMPRESOR

a) Los compresores son máquinas especialmente diseñadas y construidas para aumentar la presión en
los gases. Lo más común es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la necesidad de
comprimir otros gases.A veces se utiliza de manera intermitente (un taller, llantera, restaurante,
planta procesador, etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o
cerveza, sopladores de bolsas y envases plásticos, etc.)

COMO FUNCIONA UN COMPRESOR

b) Al encender el equipo el compresor recibe una señal eléctrica proveniente de un interruptor
incorporado al conjunto evaporador del equipo de aire acondicionado. A su vez, el embrague acciona
todo el sistema de compresión (pistones, cámara, válvula, etc). Como resultado, la baja presión del
gas freón 12, proveniente del evaporador, es transformada en alta presión (presión de descarga).
Este gas de alta presión es enviado al condensador. El compresor mantiene su funcionamiento hasta
que la temperatura del sistema alcanza el nivel deseado, desactivándose mediante una señal recibida
del termostato. Cuando la temperatura aumenta nuevamente, el termostato vuelve a accionar el
compresor.

APLICACIÓN DE LOS COMPRESORES

c) Elemento de control. Todo el sistema de refrigeración necesita de un elemento de control que puede
ser una válvula de expansión o un tubo capilar.

d) Temperatura de Evaporación. Otro factor que influye en la selección del compresor es el rango de
temperatura de evaporación que el sistema requiere. Así, podemos señalar dos extremos:
• Congeladores que trabajan con temperaturas bastante bajas, variando entre -25°C y -35°C.
• Deshumedecedor, trabaja con temperatura de evaporación superior a 0°C.

BIBLIOGRAFIAS
a) http://www.starline.com.mx/?page_id=161
b) http://www.festo-didactic.com/int-es/servicios/simbolos/tecnica-de-fluidos-
neumatica/compresores-y-motores/?fbid=aW50LmVzLjU1Ny4xNC4zNC4xMjQz
c) http://www.aaisa.com/func_comp.htm
d) https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2011/07/aplicaciones-de-compresores/
 TURBINAS.
NOMBRE Y DIAGRAMA.-

La turbina es un motor rotativo que

convierte en energía mecánica la
energía de una corriente de agua, vapor
de agua o gas. El elemento básico de la
turbina es la rueda o rotor, que cuenta
con palas, hélices, cuchillas o cubos
colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el
fluido en movimiento produce una
fuerza tangencial que impulsa la rueda y
la hace girar. Esta energía mecánica se
transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un
generador eléctrico o una hélice.

Turbinas hidráulicas
Dentro de este género suele hablarse de:

• Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de presión a través
de su paso por el rodete.
• Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de presión
considerable en su paso por el rodete.

Turbinas térmicas
Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus diferencias fundamentales de diseño:

• Turbinas de vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante su paso por
el rodete; este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron populares en algún
momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las más comunes.
• Turbinas de gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del fluido durante
su paso por el rodete.

PARTES DE UNA TURBINA

PARA QUE SIRVE UNA TURBINA

Estas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su
energía a través de un rodete con paletas o álabes.

COMO FUNCIONA UNA TURBINA

1. El aire ingresa por la entrada de aire que se encarga de regular la velocidad de entrada del mismo
(en velocidades supersónicas generará una onda de choque para bajar la velocidad del aire a
subsónica)
2. El aire pasa al compresor donde una serie de alabes estáticos y alabes rotores lo comprimen.
3. El aire comprimido llega a la cámara de combustión donde se lo mezcla con el combustible (lo más
atomizado posible), la mezcla se prende y la presión aumenta.
4. A LA TURBINA LLEGA EL AIRE A ALTA PRESIÓN Y ESTA ENERGÍA ES CONVERTIDA EN ROTACIÓN PARA
HACER FUNCIONAR EL COMPRESOR (acordate que dije que eran coaxiales).
5. Se puede aplicar más combustible a los gases de salida para obtener mayor presión al pasar por un
poscombustor.
6. La tobera regula la aceleración del flujo de salida usando el efecto venturi (que es lo mismo que
haces vos cuando aprietas una menguera para que el agua salga más acelerada).

Ejemplos de aplicación (2)

Central hidroeléctrica

Energía hidráulica, energía que se obtiene de la caída del agua desde cierta altura a un nivel inferior lo que
provoca el movimiento de ruedas hidráulicas o turbinas. La hidroelectricidad es un recurso natural disponible
en las zonas que presentan suficiente cantidad de agua. Su desarrollo requiere construir pantanos, presas,
canales de derivación, y la instalación de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad. Todo ello
implica la inversión de grandes sumas de dinero, por lo que no resulta competitiva en regiones donde el
carbón o el petróleo son baratos, aunque el coste de mantenimiento de una central térmica, debido al
combustible, sea más caro que el de una central hidroeléctrica. Sin embargo, el peso de las consideraciones
medioambientales centra la atención en estas fuentes de energía renovables.

Central geotérmica

El vapor producido por líquidos calientes naturales en sistemas geotérmicos es una alternativa al que se
obtiene en plantas de energía por quemado de materia fósil, por fisión nuclear o por otros medios. Las
perforaciones modernas en los sistemas geotérmicos alcanzan reservas de agua y de vapor, calentados por
magma mucho más profundo, que se encuentran hasta los 3.000 m bajo el nivel del mar.

Bibliografía
 file:///C:/Users/Acer/Downloads/Turbinas%20(1).pdf
 http://es.slideshare.net/cristianalejandrohuertahernandez1/p2040101simbologiadeequip
odeproceso
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/Termodinamica/2_5_4_1_TurbinaPW4048.gif
 http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/306-partes-de-una-turbina-de-vapor
 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Turbinas.pdf
 TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
NOMBRE Y DIAGRAMA.-

Las torres de enfriamiento son

un tipo de intercambiadores de
calor que tienen como finalidad
quitar el calor de una corriente
de agua caliente, mediante aire
seco y frío, que circula por la
torre.
El agua caliente puede caer en
forma de lluvia y al intercambiar
calor con el aire frío, vaporiza
una parte de ella, eliminándose
de la torre en forma de vapor de
agua.

Elementos que lo conforman

Las torres de enfriamiento son equipos que se emplean para enfriar agua en grandes volúmenes,
siendo el medio más económico para hacerlo, si se compara con otros equipos de enfriamiento como
los intercambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de la pared.
Existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Las hay para la producción de agua de proceso que
sólo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay torres de enfriamiento de agua
que puede reutilizarse en el proceso.
Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la instalación en la torre de enfriamiento.
Después de que el agua se enfría, se reintroduce como agua de proceso. El agua que tiene que
enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60˚C.
El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ahí fluye hacia abajo a través
de tubos de plástico o madera. Esto genera la formación de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo,
emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20˚ C.
Es recomendable realizar un tratamiento del agua a enfriar, agregando álcalis, fungicidas,
bactericidas y floculantes; además de realizar un análisis periódico tanto de dureza como de iones
cloro, ya que éstos son causantes de las incrustaciones y la corrosión.
Parte del agua se evapora, causando la emisión de más calor. Por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de refrigeración. De esta manera, el agua le trasmite al aire el calor que
contiene, mientras cae y el aire a su vez sale por la parte superior, conteniendo el calor. Por eso,
muchas veces las torres de enfriamiento muestran blancas fumarolas en su parte superior.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las
cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia
la parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí para
al proceso de producción.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el agua no
entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia, la contaminación del agua de las torres,
por los contaminantes del aire y microorganismos, es insignificante.

¿Para qué sirve?

Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como finalidad quitar
el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y frío, que circula por la torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire frío, vaporiza una
parte de ella, eliminándose de la torre en forma de vapor de agua.

¿Cómo funciona?

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación o conducción.

Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de
torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se
puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay torres de enfriamiento de agua que puede
reutilizarse en el proceso

Ejemplos de aplicación (2)

En algunas plantas de energía modernas, equipadas con conductos de purificación de gas como la Planta de
Energía de Staudinger Grosskrotzenburg y la Planta de Energía de Rostock la torre de refrigeración también
se utiliza como chimenea. En plantas que no tengan conductos de purificación de gas esto causa problemas
con la corrosión.

Agua de alimentación de calderas

Una caldera es un dispositivo para generar vapor, que consta de dos partes principales: el horno, que
proporciona calor, usualmente quemando un combustible, y la caldera propiamente dicha, un dispositivo en
el cual el calor transforma el agua en vapor. El vapor o el fluido caliente es entonces recirculado fuera de la
caldera para su uso en diversos procesos en aplicaciones de calentamiento.

Bibliografía

 http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/torres_refredament.html

 http://4.bp.blogspot.com/_1zWhg0gVkuI/TTuld7G3DqI/AAAAAAAADeA/C5IaxeLFSY0/s000
/Desaireador%2Bt%25C3%25A9rmico%2Btipo%2Bspray.gif

 http://www.lenntech.es/procesos/desinfeccion/refrigeracion/torres-
enfriamiento.htm#ixzz4QocmDpfd
 TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS

Nombre y diagrama
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras
de diversos materiales, por lo general de
forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o
preservar líquidos o gases a presión ambiente,
por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento
Atmosféricos.

Elementos que lo conforman

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicación del código de construcción API y
códigos relacionados describe aspectos de construcción tales como:

 Seguridad,

 Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación,

 Presión de vapor de los líquidos contenidos,
 Retención, mantenimiento y disposición final del tanque,

 Operación del tanque,

 Dispositivos de protección y prevención de incendios,

 Válvulas de control de sobrepresión interna,
 Accesos y escapes de personal del tanque
 Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección,
 Protección anticaidas de personal de operación y mantenimiento

 Sistemas de protección eléctrica e iluminación,

 Iluminación nocturna,
 Protección contra rayos y tormentas,
 Protección catódica anticorrosión,

 Pintura

 Pintura exterior,
 Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,
 Las características de volumen, especificaciones de acabado, de protección interna contra
corrosión y otras más son hechas de acuerdo a las necesidades del usuario final.
¿Para qué sirve?
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica,
que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios
técnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de
gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.

¿Cómo funciona?
Recipiente diseñado para soportar una presión interna manométrica no superior a 98 kPa (un kilogramo/
centímetro cuadrado).

Ejemplos de aplicación (2)

 El almacenamiento de líquidos en tanques es de uso frecuente en el sector productivo, casos

como: tanques en patios de refinación, combustible, agua, insumos en producción de
alimentos, etc. son ejemplos de aplicaciones donde se utilizan tanques para el almacenamiento
de líquidos de diferentes densidades y características. Adicionalmente, en ocasiones estos
productos almacenados en tanques deben ser combinados de manera óptima, en la
preparación de un derivado o insumo de otro proceso.

 En el mercado actual hay una variedad de diseños y calidad disponible en tanques de acero,
para aplicaciones de almacenamiento de agua. Al entender éstas diferencias se podrá evitar la
compra de productos y diseños que no satisfacen los requisitos de alta calidad para sistemas
de almacenamiento.

Bibliografía

 http://talleresetd.com/wp-content/uploads/2015/08/depositos-tanques-silos-acero-
inoxidable-almacenamiento-in-situ-1.jpg
 https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/es/catalogo_imagenes/grup
o.cmd?path=1030494
 http://www.ing.ula.ve/lasdai/?page_id=63
 http://www.tankconnection.com/assets/pdf/spanish-liquid.pdf
 TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE SOLIDOS.
Elementos que lo conforman
1. Determinación de la resistencia y de las
propiedades de flujo de los sólidos particulados
a almacenar en las peores condiciones
encontradas en la práctica.

2. Determinación de la geometría del depósito

para proporcionar la capacidad deseada y
proveer un modelo de flujo con características
aceptables y asegurar una adecuada descarga.

3. Estimación de las cargas ejercidas sobre las

paredes del depósito y el alimentador bajo
condiciones de operación.

4. Diseño y detalle de la estructura del depósito.

¿Para qué sirve?

Sirven para almacenar sólidos demasiado valioso o demasiado solubles, por tal motivo se emplea este sistema
de almacenamiento. Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como graba y carbón, y sirve
para apilar grandes cantidades de sólidos sin protección al cantidades de sólidos sin protección al clima es
decir al aire libre.

La manera de retirar sólidos en apilamiento es mediante cintas transportadoras o una pala excavadora que se
entregan a un transportador o directamente al proceso.

¿Cómo funciona?
Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en
las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en
las refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los
productos y subproductos que se obtienen de sus actividades

Ejemplos de aplicación (2)

Los diversos almacenamientos de sólidos son operaciones imprescindibles en toda planta de áridos. En los
procesos los sólidos presentan diferentes apariencia: piezas angulares, laminas continuas o polvo finamente
definidos Las características físicas de los sólidos por lo general suelen ser: duro y abrasivos, resistentes o
gomosos, blandos o frágiles, polvorientos, cohesivos, etc. El almacenamiento del agua desmineralizada se
realiza generalmente en uno o varios tanques. El dimensionamiento del tanque en cuanto a capacidad se
refiere, viene determinado por las necesidades que existen en la CTCC, así como de la capacidad de la Planta
de Tratamiento de Agua (PTA) de la que se dispone en la CTCC.

Bibliografía

 http://www.rotortanques.com/images/secciones/silos-plasticos/silo-tanque-plastico.jpg
 https://es.scribd.com/doc/3169523/SISTEMAS-DE-ALMACENAMIENTO-DE-SOLIDOS
 http://es.slideshare.net/INGQPETER/almacenamiento-de-solidos
 TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE GAS

Elementos que lo conforman

Estos tanques son diseñados y fabricados
en apego a la Norma Oficial Mexicana
vigente y de acuerdo al Código ASME
Sección VIII Div 1.
Presión de diseño 17.58 kgf/cm2 (250psi)

 Acabado en pintura primaria

 Diseño y construcción de acuerdo a necesidades específicas del cliente
 Fabricación con acero de norma, cumpliendo con especificaciones ASTM
 Estampa ASME (disponible a solicitud del interesado)
 Radiografiados 100%
 Conexiones NPT y entradas bridadas adicionales bajo pedido
 Cuentan con válvulas de seguridad, de entrada y salida de fluido, Indicador de nivel, y protector de
válvulas y controles
 Placa de conexión a tierra
 Silletas disponibles a solicitud del interesado
 Preparación para sistema contra incendios

¿Para qué sirve?

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica,
que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios
técnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de
gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.

¿Cómo funciona?
El principal objetivo de estos tanques, es el de almacenar el gas en forma líquida, mismo que pasa a un estado
gaseoso durante su consumo.

Ejemplos de aplicación (2)

Los tanques estacionarios proporcionan actualmente una solución eficiente para los comercios y hogares
que requieren de un suministro de gas continuo, ya que permiten disponer de este combustible en forma
constante, sin tener que estar al pendiente de si el cilindro está por acabarse o no.

Bibliografía

 http://www.ingusa.com.mx/tanques-almacenamiento.php
 http://www.lomasgas.com.mx/index.php/tag/cilindro/
 http://www.ingusa.com.mx/images/img-producto3.jpg
 CALDERA
Elementos que lo conforman

 Condensador: sistema que

permite condensar
el vapor.
 Estanque de acumulación:
es el estanque de
acumulación y
distribución de vapor.
 Desaireador: es el sistema
que expulsa los gases a
la atmósfera.
 Purga de fondo:
evacuación de lodos y
concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
 Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora continua de los recipientes
y circuitos establecidos por la caldera.
 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen de los ciclos
y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de
alimentación.
 Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración
de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera,
generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos
de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la
caldera.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos des cohesionados ante un evento de
incrustación.
 Anti incrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes en solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
 Corrosión: véase Corrosión
 Índice de vapor/combustible: índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.

¿Para qué sirve?

La caldera es la fuente calorífica de la instalación, donde se quema un combustible y su energía calorífica se
transmite a una masa de agua, que es la que se encarga de transportar esta energía hasta los locales a
calefactar.
¿Cómo funciona?
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor1 .
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Ejemplos de aplicación (2)

 Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos de rendering, fabricación de

comida procesada y comida para bebés, bebidas y productos lácteos.
 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
 Industria química: reactores y almacenaje.
 Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas, vapor estéril.
 Cosmética: perfumes, cremas.
 Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de impresión, cartón ondulado.
 Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
 Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.
 Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada.
 Hospitales / Hoteles: lavandería, cocina.
 Industria automovilística y tratamiento de superficies: acabado del metal, electrodepósitos.

Bibliografía

 http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/22135-2573621.jpg

 http://www.babcock-wanson.es/calderas_vapor_aplicaciones.aspx

 http://www.mantenimiento-calderas.com.mx/
 TRITURADOR VERTICAL
Elementos que lo conforman

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y

seguro;
 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable,
y gran relación de reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta,
elevando la capacidad de alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea
de productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de
materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco
mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15%-30% de energía, ahorrando mayor a una vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de clientes;
 Es de poco ruido y poco polvo.

¿Cómo funciona?
Las máquinas trituradoras de impacto utilizan el impacto más que la presión para aplastar el material. El
material está contenido dentro de una jaula, con aberturas en la parte inferior, o al lado del tamaño deseado
para permitir que el material pulverizado escape. Las máquinas trituradoras de impacto pueden dividirse en
trituradoras de impacto de eje vertical, y trituradoras de impacto de eje horizontal.

Ejemplos de aplicación (2)

 Es aplicable para la trituración media y fina de los minerales y rocas, tales como: mineral de hierro,
mineral de metales no ferrosos, corindón, bauxita, arena de cuarzo, perlita, basalto. Se incorporan
tres estilos de trituración: material en material, material en hierro y la caída en el costado. Es
ampliamente utilizado en varios campos, tales como minerales, cemento, arena, metalúrgicas y otras
industrias.
 Sobre la base de los profesionales de la tecnología, optimizar e introducir nuevos dos grandes y tres
pequeñas series móviles de trituración y cribado del equipo. Cada tipo de grandes series se dividen
en tres series: tosco, medio y finos de trituración y cribado móviles planta. Por lo tanto, ellos pueden
adaptarse plenamente a los diversos móviles de trituración y cribado, lo que crea más nuevas
oportunidades de negocio para los clientes mientras reduce el costo de la producción. Las plantas de
trituración móviles totalmente y maniobrables, equipadas con trituradoras de mandíbulas, conos o
impactos, con o sin cribas.

Bibliografía

 https://images.ssstatic.com/triturador-de-impacto-vertical-1116317n2-000000138.jpg
 https://cribasyequipos.com/producto/triturador-de-impacto-de-eje-vertical/
 http://www.break-day.com/es/mobile_crushing_screening_plant.htm?google-S-es-ZD-
stonecrusher-matchtype=b&keyword=maquinas%20trituradoras%20de%20piedra-
ID=47082539625&gclid=CjwKEAiAmdXBBRD0hZCVkYHTl20SJACWsZj94f75Y7vcKapONI8ozu6MHd7
OFRMJHqXmEGZl5IoLQBoCCX_w_wcB
 REHERVIDOR
Elementos que lo conforman
El haz de tubos consiste en un espejo estacionario,
tubos en U (o de horquilla), deflectores o placas de
soporte y espaciadores y tirantes apropiados. El haz de
tubos se puede retirar de la coraza del intercambiador
de calor. Se proporciona un cabezal del lado del tubo
(estacionario) y una coraza con cubierta integrada, que
se suelda a la coraza misma.

¿Para qué sirve?

El reboliler o rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una columna de
destilación proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al fondo de la columna y permitir así que
se lleve a cabo la destilación. Estos equipos pueden tomar diferentes formas, así por ejemplo, los
fraccionadores pequeños utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla
con chaqueta. Pero necesariamente será pequeña la superficie de transferencia de calor y la capacidad
correspondiente de generación de vapor.

¿Cómo funciona?
Se produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que
circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso
de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

Ejemplos de aplicación (2)

Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al fondo (generalmente) de una torre
fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores, aquéllos que envían dos fases a la torre para separar
el vapor del líquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante circulación
natural (comúnmente llamados termosifones) o circulación forzada Los termosifones son los tipos de
rehervidores más comunes. Los termosifones horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la
carcasa, son los más utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporización ocurre en el
lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias químicas. En un termosifón, se debe disponer
de suficiente cabezal a fin de mantener la circulación natural del líquido a evaporar. Los rehervidores de
circulación forzada requieren de una bomba para impulsar el líquido a evaporar a través del intercambiador.
Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin
embargo, en algunos casos puede requerirse para vencer limitaciones del cabezal hidrostático y los problemas
de circulación. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan rehervidores de marmita (Kettle
Reboilers). La mejor manera de describir la operación de estos es comparándola con una paila u olla hirviendo.

Bibliografía

 https://gassllave.files.wordpress.com/2012/09/5.png
 https://es.scribd.com/doc/57192817/Rehervidores
 http://documents.mx/documents/rehervidores-55993555e7f99.html
 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/gutierrezc/CURSOS/DISE%D1O%202/INFORMACION%20ES
TUDIANTES%20trasfcalorascensoCAPITULO%205.pdf
 EVAPORADOR
Elementos que lo conforman
Los elementos mínimos son:

 Compresor: es un dispositivo
mecánico que bombea el fluido
refrigerante, creando una zona de
alta presión y provocando el
movimiento del refrigerante en el
sistema.
 Condensador: generalmente es un
serpentín de cobre con laminillas
de aluminio a modo de disipadores
de calor. Su función es liberar el
calor del refrigerante al ambiente.
 Evaporador: también es un serpentín, pero su presentación varia. El de los equipos de acondicionamiento
de aire es muy similar al condensador, pero en los refrigeradores domésticos suele ir oculto en las
paredes del congelador. Su función es que el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
 Dispositivo de expansión: según el caso puede ser una válvula de expansión o un tubo capilar. En
cualquier caso, es un punto donde hay una pérdida de carga muy grande, por reducción de la sección de
paso; su función es dejar que el refrigerante pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja
presión, expandiéndose.
Elementos usualmente anexos:

 Termostato: su función es apagar o encender automáticamente el compresor a fin de mantener el área

enfriada dentro de un campo de temperaturas.
 Ventilador: su función es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de calor. Generalmente
está en el área del condensador. Según el tipo de dispositivo que sea, puede haber ventilador (evaporador
de aire forzado) o no (evaporador estático) en el área del evaporador.
Otros elementos no siempre presentes son:

 Filtro de humedad
 Depósito de refrigerante líquido
Otro elemento fundamental en estos aparatos es el dispositivo de disipación de calor al exterior, que puede
ir desde un simple intercambiador con un ventilador, hasta una torre de enfriamiento.
¿Para qué sirve?

El evaporador es el aparato destinado a la producción de frío en el interior del recinto mediante la absorción
de calor del mismo, utilizando para ello la evaporación de un líquido.
Se trata por tanto de un intercambio de calor, que en función de la capacidad requerida, necesita una
determinada superficie de intercambio. El evaporador es el elemento que proporciona finalmente la
temperatura necesaria para la conservación de los productos, mediante el cambio de estado de un
determinado fluido refrigerante, a una presión y temperatura dadas.

¿Cómo funciona?
De la misma forma que el condensador, el evaporador es un intercambiador de calor. Su función es transferir
el calor del ambiente refrigerado al fluido refrigerante que está circulando. Así, el fluido refrigerante, que está
en estado líquido, se convierte en vapor. Mientras tanto, por haber absorbido el calor, el evaporador
mantendrá una temperatura adecuada en el gabinete del refrigerador.

Ejemplos de aplicación (2)

Reemplazo del evaporador

Si es necesario reemplazar al evaporador, es esencial tener en cuenta la capacidad de refrigeración del

sistema, seleccionando un modelo apropiado para ello. Se debe, en lo posible, mantener las mismas
características del componente original.

Entienda el rol del evaporador en un ciclo de refrigeración típico.

Se utilizan para bajar la temperatura de los ambientes habitables. Puede hacerse con

 Aparatos unitarios (llamados de ventana) que sirven para un solo local y su potencia de enfriamiento
difícilmente excede de 3 kW (para los americanos, 1 TR). También existen equipos ventana que operan
en modo de Bomba de calor.
 Aparatos partidos (Equipos Split y Cassette), en los que hay un aparato que contiene el compresor, el
condensador y la válvula, y que se sitúa en un lugar donde el ruido del compresor no moleste y pueda
disipar fácilmente el calor, y otro/s aparato/s con un evaporador y un ventilador, situado en los locales a
enfriar. También pueden ser frío y calor; a este tipo de equipos se le denomina Bomba de calor. Un
equipo Split frente a uno Cassette solo se diferencian en el aparato evaporador: el primero suele
colocarse en una pared, y tiene una forma rectangular, mientras que el segundo va empotrado en un falso
techo y suele ser cuadrado.
 Equipos Roof-Top, o simplemente denominados de conductos, unidades compactas de alta capacidad
ubicadas sobre las estructuras a refrigerar, cuyo aire es distribuido por una red de conductos e impulsado
a través de rejillas y/o difusores.
Refrigeración centralizada, en los que una máquina refrigeradora, produce agua fría, que se lleva por
conducciones aisladas a unos aparatos terminales o Fan-Coils, donde el aire pasa a través de las tuberías de
agua fría a modo de evaporador, bajando la temperatura del aire.

Bibliografía

 https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/21/Esquema_evaporador_inundado_
1.jpg/250px-Esquema_evaporador_inundado_1.jpg
 http://tuaireacondicionado.net/el-evaporador-tipos-y-caracteristicas/
 http://www.clubedarefrigeracao.com.br/es/downloads/evaporador-donde-el-fluido-refrigerante-
pasa-al-estado-gaseoso
 TRAMPA DE VAPOR
Elementos que lo conforman
Las trampas de vapor termodinámicas de disco tienen
operación intermitente y cíclica. El mecanismo de la
válvula - compuesto por un disco y los anillos del asiento
- abre solamente unos segundos para descargar el
condensado; y luego cierra por un período generalmente
más largo hasta que un nuevo ciclo de descarga comienza.

La acción de apertura y cierre de las trampas

termodinámicas de disco es causado por la diferencia de
fuerzas actuando en el lado inferior y superior del disco.
Estas fuerzas se basan, esencialmente, en la cinética y
energía diferentes generadas por la presión de los fluidos
típicamente involucrados: aire, condensado y vapor.

En los arranques de planta, los fluidos que llegan a la trampa son aire y/o condensado (incluso vapor, algunas
veces) a la presión de la línea que crean una Fuerza de Apertura (Fuerza de Elevación) en el lado inferior del
disco; por lo tanto causando que el disco se eleve y abra la válvula. La Fuerza de Apertura separa el disco del
asiento y permite el flujo del condensado. La siguiente sección explica cuál es el mecanismo por el cual el disco
cierra después de que ha abierto.

¿Para qué sirve?

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado)
y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es
regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor
son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

¿Cómo funciona?
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso de evaporación se
produzca, las moléculas de agua deben recibir suficiente energía de tal manera que las uniones entre las
moléculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energía que se da para convertir un líquido a gas
recibe el nombre de "calor latente".
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto. Cuando se
realiza este trabajo (es decir el vapor ha cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza.
Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y
rápidamente como sea posible, ya sea en una tubería para transportar el vapor o en un intercambiador de
calor.

Ejemplos de aplicación (2)

Tuberías que Transportan Vapor (Tuberías principales de vapor)
– Trampas de vapor de flotador libre para tuberías principales
– Trampas de vapor tipo disco
Equipos Calentados con Vapor
– Trampas de vapor de flotador libre
 – Trampas de vapor termostáticas
– Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad
Trazadores, protección de congelación, calefacción
– Trampas de vapor termostáticas
– Trampas de vapor de flotador libre
– Trampas de control de temperatura, trampas de radiación
Bibliografía

 http://www.tlv.com/global/product_v2/tree_images/85/cls08.jpg
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-a-steam-trap.html
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/how-disc-traps-work.html
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
Elementos que lo conforman
Partes de un intercambiador de calor de carcasa y tubos

Los componentes básicos de este intercambiador son: El haz

de tubos (o banco de tubos), carcasa, cabezal fijo, cabezal
removible (o trasero), deflectores, y la placa tubular.

Configuración

Se usa una amplia variedad de configuraciones en los

intercambiadores de calor de carcasa y tubos, dependiendo
del desempeño deseado de transferencia de calor, caída de presión y los métodos empleados para reducir los
esfuerzos térmicos, prevenir fugas, fácil mantenimiento, soportar las presiones y temperaturas de operación,
y la corrosión. Estos intercambiadores se construyen de acuerdo a las normas de la Asociación de Fabricantes
de Intercambiadores de Calor Tubulares, con algunas modificaciones, dependiendo del país.

TEMA ha desarrollado una nomenclatura para designar los tipos básicos de intercambiadores de calor de
carcasa y tubos. En este sistema, cada intercambiador se designa con tres letras, la primera indicando el
cabezal delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal posterior.

Configuración de intercambiadores TEMA

TEMA también ha conformado una serie de normas mecánicas para la construcción, fabricación, y materiales
constructivos de tres tipos de intercambiadores de calor tubulares: R, C, B. Los intercambiadores clase R son
los usados en condiciones de operación severas, en procesos petroleros y afines. La Clase C designa a los
intercambiadores usados en aplicaciones comerciales y procesos generales bajo condiciones moderadas. La
clase B designa a los intercambiadores de calor de carcasa y tubos usados en procesos químicos.
Generalmente, en estos últimos, los materiales constructivos son no-ferrosos, mientras que en los Clase C y
Clase R, se usan materiales ferrosos.

Los tipos más frecuente de intercambiador son: AES, AEP, CFU, AKT, y AJW. Aunque pueden existir diferentes
configuraciones a las mencionadas, estas no pueden ser identificadas por la nomenclatura TEMA.

Tubos

Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de transferencia de calor entre
el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa. Los tubos pueden ser completos o soldados y
generalmente están hechos de cobre o aleaciones de acero. Otras aleaciones de níquel, titanio o aluminio
pueden ser requeridas para aplicaciones específicas.

Los tubos pueden ser desnudos o aletados. Las superficies extendidas se usan cuando uno de los fluidos tiene
un coeficiente de transferencia de calor mucho menor que el otro fluido. Los tubos doblemente aletados
pueden mejorar aún más la eficiencia. Las aletas proveen de dos a cuatro veces el área de transferencia de
calor que proporcionaría el tubo desnudo. La cantidad de pasos por los tubos y por la carcasa dependen de la
caída de presión disponible. A mayores velocidades, aumentan los coeficientes de transferencia de calor, pero
también las pérdidas por fricción y la erosión en los materiales. Por tanto, si la pérdida de presión es aceptable,
es recomendable tener menos cantidad de tubos, pero de mayor longitud en un área reducida. Generalmente
los pasos por los tubos oscilan entre 1 y 8. Los diseños estándares tienen uno, dos o cuatro pasos por los
tubos. En múltiples diseños se usan números pares de pasos. Los números de pasos impares no son comunes,
y resultan en problemas térmicos y mecánicos en la fabricación y en la operación.

La selección del espaciamiento entre tubos es un equilibrio entre una distancia corta para incrementar el
coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcasa, y el espacio requerido para la limpieza. En la
mayoría de los intercambiadores, la relación entre el espaciamiento entre tubos y el diámetro exterior del
tubo varía entre 1,25 y 2. El valor mínimo se restringe a 1.25 porque para valores inferiores, la unión entre el
tubo y la placa tubular se hace muy débil, y puede causar filtraciones en las juntas. Para los mismos
espaciamiento entre tubos y caudal, los arreglos en orden decrecientes de coeficiente de transferencia de
calor y caída de presión son: 30º,45º,60º y 90º.

Placa tubular

Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en la placa tubular, fijándose mediante
expansión o soldadura. La placa tubular es generalmente una placa de metal sencilla que ha sido taladrada
para albergar a los tubos (en el patrón deseado), las empacaduras y los pernos. En el caso de que se requiera
una protección extra de las fugas puede utilizarse una doble placa tubular.

El espacio entre las placas tubulares debe estar abierto a la atmósfera para que cualquier fuga pueda ser
detectada con rapidez. Para aplicaciones más peligrosas puede usarse una placa tubular triple, sellos gaseosos
e incluso un sistema de recirculación de las fugas.

La placa tubular además de sus requerimientos mecánicos debe ser capaz de soportar el ataque corrosivo de
ambos fluidos del intercambiador y debe ser compatible electroquímicamente con el material de los tubos. A
veces se construyen de acero de bajo carbono cubierto metalúrgicamente por una aleación resistente a la
corrosión.

Deflectores

Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propósito de los deflectores longitudinales es
controlar la dirección general del flujo del lado de la carcasa. Por ejemplo, las carcasas tipo F, G y H tienen
deflectores longitudinales. Los deflectores transversales tienen dos funciones, la más importante es la de
mantener a los tubos en la posición adecuada durante la operación y evita la vibración producida por los
vórtices inducidos por el flujo. En segundo lugar ellos guían al fluido del lado de la carcasa para acercarse en
lo posible a las características del flujo cruzado. También tienen la función de hace que el fluido que circula
por la carcasa lo haga con mayor tubulencia para que aumente el coeficiente convectivo (o coeficiente de
película) exterior de los tubos, es decir, para que aumente la cantidad de calor transferido.

El tipo de deflector más común es el simple segmentado. El segmento cortado debe ser inferior a la mitad del
diámetro para asegurar que deflectores adyacentes se solapen en al menos una fila completa de tubos. Para
flujos de líquidos en el lado de la carcasa el corte del deflector generalmente es del 20 a 25 por ciento; para
flujos de gas a baja presión de 40 a 45 por ciento, con el objetivo de minimizar la caída de presión.

Carcasa y boquillas del lado de la carcasa

La carcasa es la envolvente del segundo fluido, y las boquillas son los puertos de entrada y salida. La carcasa
generalmente es de sección circular y está hecha de una placa de acero conformado en forma cilíndrica y
soldado longitudinalmente. Carcasas de pequeños diámetros (hasta 24 pulgadas) pueden ser hechas cortando
un tubo del diámetro deseado con la longitud correcta (pipe shells). La forma esférica de la casaca es
importante al determinar el diámetro de los reflectores que pueden ser insertados y el efecto de fuga entre
el deflector y la casaca. Las carcasas de tubo suelen ser más redondas que las carcasas roladas.

En intercambiadores grandes la carcasa está hecha de acero de bajo carbono siempre que sea posible por
razones de economía aunque también pueden usarse otras aleaciones cuando la corrosión o las altas
temperaturas así lo requieran.

La boquilla de entrada suele tener una placa justo debajo de ella para evitar que la corriente choque
directamente a alta velocidad en el tope del haz de tubos. Ese impacto puede causar erosión, cavitación, y
vibraciones. Con el objetivo de colocar esta laca y dejar suficiente espacio libre entre este y la carcasa para
que la caída de presión no sea excesiva puede ser necesario omitir algunos tubos del patrón circular completo.

Canales del lado de los tubos y boquillas

Los canales y las boquillas simplemente dirigen el flujo del fluido del lado de los tubos hacia el interior o
exterior de los tubos del intercambiador. Como el fluido del lado de los tubos es generalmente el más
corrosivo, estos canales y boquillas suelen ser hechos de materiales aleados (compatibles con la placa tubular).
Deben ser revestidos en lugar de aleaciones sólidas.

Cubiertas de canal

Las cubiertas de canal son placas redondas que están atornilladas a los bordes del canal y pueden ser
removidos para inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo de los tubos. En pequeños intercambiadores
suelen ser usados cabezales con boquillas laterales en lugar de canales y cubiertas de canales.

¿Para qué sirve?

Permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por las
que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura. • Reducir la temperatura de un fluido
mediante un fluido con menor temperatura.

• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.

• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.

• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor temperatura.

¿Cómo funciona?
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro
de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por
dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de
calor más usado en la industria.
Ejemplos de aplicación (2)
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o mecánicos. Estos sirven, como
su nombre lo indica, para ganar calor o expeler calor en determinados procesos. Algunas de las aplicaciones
más comunes se encuentran en calentamiento, ventilación, sistemas de acondicionamiento de espacios,
radiadores en máquinas de combustión interna, calderas, condensadores, y precalentadores o enfriamiento
de fluidos. En este apartado se revisan algunas aplicaciones específicas de intercambiadores de calor. Se
intenta proveer varios ejemplos específicos de cómo funciona un intercambiador de calor en un determinado
sistema, claro está que no se cubren todas las aplicaciones posibles.

Industria marítima Los intercambiadores a placas son utilizados como enfriadores de aceite, enfriadores de
agua de refrigeración de los motores, generadores de agua potable.

Como característica particular de los ICP en la Industria Marina cabe destacar el material de las placas para
poder resistir el poder de corrosión del agua del mar. El material empleado habitualmente es el Titanio, de
menor peso que el acero inoxidable y resistente a la corrosión del agua salina.

En los generadores de agua potable también se utilizan ICP, que a diferencia de los intercambiadores de tubos,
ocupan mucho menor espacio y proporcionan un rendimiento mucho más eficiente.

Esto es particularmente importante en los navíos dados que el espacio y el peso son dos factores cruciales en
su construcción.

Bibliografía

 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf
 http://scielo.sld.cu/img/revistas/im/v17n2/f0104214.jpg
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node28.html
 CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO
Elementos que lo conforman
Los calentadores de fuego directo, varían en
tamaño desde el simple serpentín de los
calentadores de brazo lateral, hasta las
grandes calderas de hierro colado de acero. El
tipo más usual es la combinación
de calentador con tanque de
almacenamiento que se emplea para
servicios residenciales

¿Para qué sirve?

La función del calentador de fuego directo es
suministrar una cantidad específica de calor, a
niveles de temperatura elevados, al fluido que
se desea calentar. Esto debe realizarse sin que
se presenten sobrecalentamientos del fluido o
de los componentes estructurales del equipo.

¿Cómo funciona?
Un calentador es una caja aislada en la cual el calor liberado por el quemado de un combustible es transferido
a un fluido de proceso que fluye a través de un serpentín tubular.

Típicamente, el serpentín está arreglado a lo largo de las paredes y techo de la cámara de combustión, donde
la transferencia de calor se presenta por radiación y convección.

Ejemplos de aplicación (2)

• Calentamiento de lecho de catalizador

• Refinación de petróleo: Unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCCU)

• Procesos de gasificación

• Procesos de secado

Bibliografía
http://www.sigmathermal.com/img/rendering-radiant-convective-heater-o-x10241-1024x1024-1.png

http://cdigital.uv.mx/bitstream/12345678/922/1/Iris%20Gorra%20Tostega.pdf

http://www.zeeco.com/pdfs/Spanish-Direct-Fired-Air-Heaters.pdf
 CONDENSADOR
Elementos que lo conforman

 Serpentín de caño de cobre.

 Gas sobre calentado.
 Fluido en condensación.
 Refrigerante líquido.

¿Para qué sirve?

Los condensadores son los equipos
encargados de transferir hacia fuera del
ciclo de refrigeración el calor absorbido en
el evaporador y en la etapa de compresión. Lo hacen condensando el vapor refrigerante desde el compresor.

¿Cómo funciona?
Los condensadores enfriados por aire son banco de tubos (simples o aletados), encerrados dentro de un
armario metálico, con rejillas para el ingreso de aire, las que regulan el caudal de aire y su dirección, de modo
que lo atraviesen en flujo cruzado.

Ejemplos de aplicación (2)

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire
acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales
térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta
última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para
condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir
enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.
Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, está compuesto por
un tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y unas láminas, generalmente de aluminio,
entre las que circula el aire.
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor en
estado líquido, también conocido como fase de transición. El propósito es condensar la salida (o extractor)
de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua
pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presión del
extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión atmosférica, incrementando
la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión
en el extractor de la turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina
de vapor, por conversión de poder mecánico.
Bibliografía

 http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/90357-3714303.jpg
 https://www.fing.edu.uy/iq/cursos/qica/repart/qica2/Condensadores.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node32.html
 REACTORES HETEREOGENEOS
Elementos que lo conforman
Este reactor presenta las siguientes
características principales, debido a la forma en
que opera:

•El reactor intermitente es un sistema cerrado;

por lo tanto la masa total del mismo es
constante.

•El tiempo de residencia (t) de todos los

elementos del fluido es el mismo.

•Este tipo de reactor opera en estado no

estacionario; las concentraciones cambian con
el tiempo

¿Para qué sirve?

Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes, además de
que por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, la diferencia radica en el número
de fases físicas involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de energía son más
complejos debido a que están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza conectiva o
conductiva.

¿Cómo funciona?
Se dice que un reactor opera en fase homogénea si se trabaja en una sola fase. En contraste, el reactor que
opera en fase heterogénea requiere la presencia de al menos dos fases para que la reacción se lleve a cabo.
A continuación se discutirán las diferencias entre ambos tipos de operación. ¿Qué es una fase? FASE: región
uniforme en un sistema. Esto significa propiedades físicas uniformes y composición química uniforme.

Ejemplos de aplicación (2)

Las reacciones químicas a nivel industrial (procesos unitarios) son las operaciones que tienen por objeto
redistribuir los átomos de las especies reactivas para formar los productos de la reacción.

Las reacciones químicas son por lo general las etapas más significativas de los procesos, y las que deciden su
viabilidad económica; la conjugación de los factores puramente económicos y los aspectos químicos y físicos
del problema constituye la parte de la ingeniería más genuina del ingeniero químico, denominada diseño de
reactores químicos.

Bibliografía

 https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/9d/Auxostat_schematic.svg/150px-
Auxostat_schematic.svg.png
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/importanciareac_10354.pdf
 http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-
quimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf
 REACTOR AGITADO CON CHAQUETA
Elementos que lo conforman
CHAQUETA

En el encamisado o enchaquetado se utiliza la chaqueta generalmente de

forma externa, recubriendo al biorreactor. Siendo éste el medio físico
donde el calor puede ser transmitido o absorbido al fluido.

SERPENTIN
El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos de
obtener superficie para transferencia de calor. Para el diseño de
serpentines para transferencia de calor se debe determinar el área de
transmisión de calor necesaria para mantener el líquido contenido dentro
del tanque a una temperatura constante o para aumentarla o disminuirla,
en un tiempo determinado.

¿Para qué sirve?

Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque en cuestión, así como recipientes en los
cuales sea difícil colocar serpentines internos. Este proporciona un mejor coeficiente global de transmisión de
calor que los serpentines externos. Contrariamente se dispone de área limitada para llevar a cabo la
transmisión de calor, así como el fluido líquido no mantiene uniformes sus características en el interior de la
camisa. Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque en cuestión, así como recipientes
en los cuales sea difícil colocar serpentines internos. Este proporciona un mejor coeficiente global de
transmisión de calor que los serpentines externos. Contrariamente se dispone de área limitada para llevar a
la transmisión de calor, así como el fluido líquido no mantiene uniformes sus características en el interior de
la camisa.

¿Cómo funciona?
Principalmente se coloca un revestimiento a los reactores o también llamados chaquetas para asegurar un
eficiente intercambio de calor. Esta transferencia debe ser uniforme sobre el total de la superficie del tanque
por lo cual en el mercado existen un sin número de empresas que han desarrollan diferentes diseños de
chaquetas para toda clase de reactores, con el fin de que cuando se combinan con la correcta agitación y
aislamiento den como resultado un proceso más eficiente

Ejemplos de aplicación (2)

Entre las aplicaciones habituales de procesos químicos y biológicos, se requiere el uso de recipientes agitados
en operaciones discontinuas en las cuales se presenta un calentamiento o enfriamiento del reactor agitado,
manteniendo una temperatura constante durante el periodo de reacción, por lo que en la actualidad se
utilizan dos tipos de sistemas de intercambio de calor

Bibliografía

 https://simulacionprocesos.wikispaces.com/file/view/y1pOBDZB3OncHVS8rH95Zxuzk_HQ-
a5RDkkF7wTtLHmzaMWtRXF1KIcnYIbFqpatqCITwrZkRquvuk.jpg/347989670/y1pOBDZB3OncHVS8r
H95Zxuzk_HQ-a5RDkkF7wTtLHmzaMWtRXF1KIcnYIbFqpatqCITwrZkRquvuk.jpg
 https://procesosbio.wikispaces.com/Serpent%C3%ADn+Chaqueta
 https://simulacionprocesos.wikispaces.com/tanque+agitado+con+chaqueta
 BY PASS
Elementos que lo conforman
El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restricción
corta entre dos secciones cónicas siendo su objeto acelerar el
paso del fluido y reducir temporalmente la presión estática.
Entre el tubo de Venturi y el manómetro diferencial se hacen
las conexiones necesarias para medir la diferencia de presión
entre la entrada y la restricción. La precisión obtenida bajo
condiciones ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de
+/- 1%.

La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse
entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujo
tangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente
el fluido a la garganta de medición. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas caídas de
presión. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones industriales.

Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las presiones estáticas y cinéticas de un
punto determinado. Produce baja caída de presión y es de fácil instalación, ofrece un funcionamiento de
linealidad entre +/- 0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando está sujeto a un perfil de velocidad
totalmente desarrollado.

¿Para qué sirve?

El término "Válvula de Bypass" se refiere a cualquier válvula instalada en una línea de bypass, y no es utilizada
para indicar una forma o configuración en particular.

¿Cómo funciona?
Habitualmente, el by-pass se encuentra dotado de una válvula de corte, con objeto de poder realizar el corte
de agua a la instalación, y una válvula de retención, con objeto de evitar que el agua de salida del depósito de
presión pueda retornar aguas abajo de nuestra instalación, bien a la red de distribución, bien el depósito de
acumulación. El hecho de instalar un by-pass obliga también a la instalación, en la tubería de salida del
depósito de presión, de una válvula de retención, que evite la entrada de agua en éste desde la tubería de
salida.

Ejemplos de aplicación (2)

Línea de Apoyo para Usos como Remplazo de Equipo El papel de una tubería de vapor para su uso como línea
de apoyo durante el remplazo de equipo no siempre se limita solo a permitir el paso del líquido para que
continúe fluyendo. Existen casos en los cuales también debe de actuar como reemplazo para cualquier válvula
reguladora de presión o trampas de vapor involucradas, así que es importante que la línea de bypass tenga
alguna capacidad de "control de fluido", en estos casos, las válvulas de globo sol el tipo de válvula adecuado.

Trampa con Válvula Bypass Integrada Existe un modelo de trampa de vapor que tiene una válvula de bypass
integrada.

Bibliografía

 http://www.tlv.com/global/images/steam_theory/bypass-valves/bypass-valves02.jpg
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/bypass-valves.html
 CODO 90º

Elementos que lo conforman

Existen diversos criterios o características que deben ser
tomados en cuenta para la elección de un codo de tubería,
por ejemplo:

Diámetro Es el tamaño o medida del orificio del codo entre

sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120''.

Ángulo Es la existente entre ambos extremos del codo y sus

grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la
línea.

Radio Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los codos pueden ser:
radio corto, largo, de retorno y extra largo.

Aleación Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo.

Junta Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser:
soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

Dimensión Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante fórmulas
existentes.

¿Para qué sirve?

Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre las dos longitudes de un tubo
para permitir un cambio de dirección, el cual, mediante un procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de las éstas.

¿Cómo funciona?
Un codo roscado de 90º, avanza su diámetro menos su rosca interna. Si es de 2” avanza, 2” – 3/4" de su rosca
interna. Un codo Radio Corto soldable avanza su diámetro. Si es de 6” avanza 6”.

Ejemplos de aplicación (2)

Utilización Se utilizan para cambiar la dirección del flujo de líneas tantos grados como lo especifiquen los
planos o dibujos de tuberías.

Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90º.

Bibliografía

 http://www.sanitariosalonso.com.ar/photos/canos/14-codo90hh.jpg
 http://tuberiaysoldadura.blogspot.mx/2008/02/los-codos-los-codos-son-accesorios-de.html
 https://www.quiminet.com/articulos/conozca-la-funcion-principal-de-los-codos-para-tuberias-
2688752.htm
 https://es.scribd.com/document/328226640/Aplicaciones-de-Codos-Tuberias
 DRENES
Elementos que lo conforman
Los componentes de un sistema de drenaje típico son:

 Canales de campo o drenes enterrados;

 Canales secundarios y principales, estos canales se
caracterizan por ser generalmente profundos, y su
fondo se encuentra a cotas inferiores a las cotas del
terreno circundante. Generalmente los canales de
drenaje no son revestidos, o si deben revestirse para
consolidad los taludes, el revestimiento debe ser
permeable, de manera a no obstaculizar la entrada del agua contenida en el suelo al canal;
 Obras de protección de las márgenes de los canales, principalmente en las confluencias y en las curvas;
 Obras de control de la erosión en el fondo de los canales (saltos de fondo)
 Estaciones de bombeo (no siempre necesarias)
¿Para qué sirve? Dren es cualquier dispositivo que facilita la salida de líquidos o exudados al exterior del
organismo, es decir, el drenaje Los sistemas de drenaje se clasifican en dos grandes tipos, en función del modo
en que se recolecta el material drenado:

¿Cómo funciona? La introducción de los motores de combustión interna y posteriormente los motores
eléctricos modificaron sustancialmente la capacidad y las características de los sistemas de drenaje que se
hicieron cada vez más flexibles y potentes. En el siglo XX, la necesidad de ampliar la frontera agrícola y la
necesidad de contrarrestar las enfermedades endémicas que flagelaban la población de las zonas costeras
bajas han dado gran impulso a la implementación de sistemas de drenaje, y generaron la construcción de
importantes sistemas de drenaje que permitieron el drenaje de vastas áreas

Ejemplos de aplicación (2)

La función principal de un sistema de drenaje es la de permitir la retirada de las aguas que se acumulan en
depresiones topográficas del terreno, causando inconvenientes ya sea a la agricultura o en áreas urbanizadas
o carreteras.
El origen de las aguas puede ser:
 Por escurrimiento o escorrentía superficial
 Por la elevación del nivel freático, causado por el riego, o por la elevación del nivel de un río próximo
 Directamente precipitadas en el área.
Otra función sumamente importante del sistema de drenaje es la de controlar, en los perímetros de riego, la
acumulación de sales en el suelo, lo que puede disminuir drásticamente la productividad.
Bibliografía

 http://www.arqhys.com/arquitectura/fotos/arquitectura/Drenes-californianos.jpg
 http://www.oc.lm.ehu.es/fundamentos/fundamentos/practicas/heridas/drenajes/drenes_y_drenaj
es.htm
 https://sirio.ua.es/proyectos/manual_%20carreteras/01030404.pdf
 REDUCCION
Elementos que lo conforman
Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro
nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varía
desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.

Espesor. Representa el grosor de las paredes de la

reducción va a depender de los tubos o accesorios a la
cual va a ser instalada. Existen desde el espesor
estándar hasta el doble extra pesado.

Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de

reducciones, siendo las más usuales: al carbono, acero
al % de cromo, acero inoxidable, etc.

Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope.

Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y excéntrica).

¿Para qué sirve?

Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este proceso puede ser desde
cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones
intermedias, entre estos dos extremos.

¿Cómo funciona?
Un redactor para tubos es un accesorio diseñado para unir dos tuberías con diferente diámetro interno. Puede
fabricarse empleando acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de acero u otros materiales, de manera
que cumpla con los estándares de la industria de tuberías y cañerías. Tenemos dos tipos de reductores:
reductores concéntricos y reductores excéntricos.

Ejemplos de aplicación (2)

Swage soldable.

Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones; un swage realiza
el cambio de diámetro en una forma más abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma
concéntrica y excéntrica; existen swages tipo Venturi que permiten el flujo menos abrupto.

Bibliografía

 http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/26077-2615135.jpg
 http://www.directindustry.es/prod/watts-water-technologies/product-26077-680449.html
 https://www.google.com.mx/search?q=Drenes&espv=2&biw=1366&bih=662&source=lnms&sa=X&
ved=0ahUKEwio-
6XQnb7QAhVE5YMKHXtGBNwQ_AUIBSgA&dpr=1#q=donde+se+usa+reduccion+de+tuberias
 VALVULA DE COMPUERTA

¿Para qué sirve?

Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF) y no están
diseñadas para regularlo lo que indica que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas
para que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión y así
evitar que tenga fugas.
Las válvulas de compuerta son bidireccionales y de paso completo, también pueden ser con vástago fijo o
vástago saliente según los espacios que se tienen disponibles en las líneas para su instalación.

Las válvulas de compuerta también son llamadas de seccionamiento y son fabricadas en varios materiales
como: bronce, acero al carbón fundido, acero inoxidable, hierro, acero forjado, PVC, CPVC con extremos
roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld), soldables a caja (socket Weld).
Las válvulas de compuerta son usadas muy a menudo debido a su fácil accesibilidad, además de que son una
opción económica entre otras para cubrir servicios generales pero también son opción en manejo de fluidos
agresivos o corrosivos industriales una vez determinado sus condiciones de operación (fluido-presión-
temperatura).
Entre sus desventajas se encuentran que son muy grandes y pesadas lo que no hace fácil su instalación y
mantenimiento, también su cierre es muy lento ya que hay que dar varias vueltas a un volante para abrir o
cerrar completamente. Pueden ser operadas además de con un volante, con un operador de engranes, y
actuadores neumáticos y eléctricos.

¿Cómo funciona?
La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la
cuál puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento del disco en dos
áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en
forma de cuña. Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación.

Ejemplos de aplicación (2)

Se utilizan las válvulas de compuerta cuando sea necesario un caudal de fluido rectilíneo, así como una
restricción mínima al paso del mismo, las válvulas de compuerta deben su nombre a la pieza que bloquea o
permite el paso de flujo, es una compuerta.

Servicio general, aceites y gas, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables,
líquidos corrosivos.

Bibliografía
 http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_de_compuerta.html
 http://minpromex.com/wp-content/uploads/2015/06/valvula-compuerta.jpg
 http://saint-gobain-pam.es/abastecimiento/27-valvula-de-compuerta-de-cierre-elastico-y-
accesorios-de-maniobra-euro-20
 http://www.tecval.cl/valvula_de_compuerta.html