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CONTENIDO
• Introducción
• Definiciones
 Articulo I (requisitos generales)
 Articulo II (calificaciones de WPS)
 Articulo III (calificación soldadores)

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INTRODUCCION

PROPÓSITO
 La Sección IX es un Código de Referencia
para el Código ASME Sección I y VIII
División 1 y para el Código ASME B31.3

ASME I, PARA LAS

CALIFICACIO
VIII Div. REFIEREN AL
ASME IX NES DE
1 SOLDADURA

INTRODUCCION
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2
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EJEMPLO

 Usted nunca suelda de acuerdo a la Sección IX,

usted califica los procedimientos y los soldadores
de acuerdo a la Sección IX.

INTRODUCCION
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ALCANCE DE LA SECCIÓN IX

 Establecer los criterios básicos para calificar los

procedimientos de soldadura y los soldadores u
operadores de soldadura.

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PARA QUÉ CALIFICAR EL WPS

 El propósito de los WPS y PQR es determinar que la

unión soldada propuesta tiene las propiedades
requeridas para el servicio esperado de esta

INTRODUCCION
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PARA QUÉ CALIFICAR AL

SOLDADOR

 El criterio básico para la calificación de los

soldadores es determinar que el soldador tiene
la habilidad manual para depositar un metal
sano (de acuerdo al Código de Construcción).

INTRODUCCION
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PARA QUÉ CALIFICAR AL

OPERADOR DE SOLDADURA

 El criterio básico de la calificación de los

operadores de soldadura es determinar que el
operador tiene la habilidad mecánica para operar el
equipo de soldadura (Maquina o Automática).

INTRODUCCION
9

ORGANIZACIÓN GENERAL
La Sección IX contiene dos partes mayores:

• QW (para calificaciones de soldadura)

• QB (para calificaciones de soldadura por
“brazing”).

ORGANIZACION
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DIVISIONES
 La Parte QW se divide adicionalmente en cinco
artículos
 La parte QB se divide en cuatro artículos
 Tres Apéndices Obligatorios
 Cuatro Apéndices No Obligatorios

ORGANIZACION
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PARTE QW
Articulo I: Requisitos Generales
Articulo II: Calificaciones de los
procedimientos de soldadura
Articulo III: Calificaciones de Habilidad de
los Soldadores
Articulo IV: Datos de la Soldadura
Articulo V: Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura Estándar SWPS’s
ORGANIZACION
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APENDICES
OBLIGATORIOS

Apéndice A: Preparación de las solicitudes al

Comité
Apéndice E: Listado de los SWPS’s
permitidos
Apéndice F: Unidades de medida estándar

ORGANIZACION
ORGANIZACION 13

APÉNDICES
NO OBLIGATORIOS

Apéndice B: Formularios para la Soldadura

Apéndice D: Listado de los Números P
Apéndice G: Guía para el uso de las Unidades
acostumbradas en U.S. y del S.I.
Apéndice H: Soldadura con forma de onda
controlada

ORGANIZACION
ORGANIZACION 14

7
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ARTÍCULO I
REQUISITOS GENERALES

QW-100: General
QW-110: Orientación de la Soldadura
QW-120: Posiciones de prueba para
soldaduras de ranura
QW-130: Posiciones de prueba para
soldaduras de filete

ORGANIZACION
15

ARTÍCULO I
QW-140: Tipos y propósitos de las pruebas
y exámenes
QW-150: Pruebas de tensión
QW-160: Pruebas de doblez guiado
QW-170: Pruebas de tenacidad a las
entallas

ORGANIZACION
16

8
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ARTÍCULO I

QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete

QW-190: Otras pruebas y ensayos

Apéndice I: Gráficas para indicaciones

redondeadas

ORGANIZACION
17

ARTÍCULO II
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

QW-200: General
QW-210: Preparación de los cupones de prueba
QW-250: Variables de la soldadura
QW-290: Soldadura de Cordón Revenido

ORGANIZACION
ORGANIZACION 18

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ARTÍCULO III
CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO

QW-300: General
QW-310: Cupón de prueba para la calificación
QW-320: Re-pruebas y renovación de la calificación
QW-350: Variables de la soldadura para los
soldadores

ORGANIZACION
ORGANIZACION 19

ARTÍCULO III
CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO

QW-360: Variables de la soldadura para los

operadores

QW-380: Proceso Especiales

ORGANIZACION
ORGANIZACION 20

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ARTÍCULO IV
DATOS

QW-400: Variables
QW-410: Técnicas
QW-420: Números – P
QW-430: Números - F
QW-440: Composición química del metal
soldado

ORGANIZACION
ORGANIZACION 21

ARTÍCULO IV

QW-450: Especímenes
QW-460: Gráficos
QW-470: El proceso de atacado y los reactivos
QW-490: Definiciones

ORGANIZACION
ORGANIZACION 22

11
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ARTÍCULO V
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA ESTANDAR

QW-500: General
QW-510: Adopción de los SWPSs
QW-520: Uso de los SWPS’s Sin Demostración
Discreta
QW-530: Formularios
QW-540: Uso en Producción de los SWPS’s
ORGANIZACION
ORGANIZACION 23

UTILIZACIÓN DE LA SECCIÓN IX
 La Sección IX es un Código de referencia, esto
quiere decir que es mencionado en algunos
Códigos de construcción para definir la
metodología de la calificación de los
procedimientos y de los soldadores u operadores
de soldadura.

ORGANIZACION
ORGANIZACION 24

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UTILIZACIÓN DE LOS
ARTÍCULOS
CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS

USE EL VAYA AL VAYA AL

ARTÍCULO ARTICULO ARTICULO
2 4 1

ORGANIZACION
25

UTILIZACIÓN DE LOS
ARTÍCULOS
CALIFICACION DE LOS SOLDADORES U OPERADORES

USE EL VAYA AL VAYA AL

ARTÍCULO ARTICULO ARTICULO
3 4 1

ORGANIZACION
ORGANIZACION 26

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DEFINICIONES

27

UNIÓN SOLDADA
(WELDMENT)

DEFINICIONES
28

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PROCESOS ESPECIALES
 Recubrimientos resistentes a la corrosión (CRO)
 Recubrimientos resistentes a la abrasión (HFO)

DEFINICIONES
29

SOLDADURA DE RANURA

DEFINICIONES
30

15
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TIPOS DE RANURA
Ranura Recta

Ranura en doble V

Ranura en U

Ranura en J

Ranura en V

Penetración Parcial
DEFINICIONES
31

SOLDADURA DE FILETE

DEFINICIONES
32

16
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CUPÓN DE PRUEBA
 Un cupón de prueba es el ensamble soldado
completamente para las pruebas de calificación.

DEFINICIONES

33

ESPECIMEN DE PRUEBA
 Un espécimen de prueba es usualmente una
porción del cupón de prueba el cual es escudriñado
(p.ej. pruebas de doblez, pruebas de tensión,
fractura, etc.)

DEFINICIONES
34

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VARIABLE ESENCIAL
PROCEDIMIENTO
 Un cambio en una condición de soldadura el cual
afecta las propiedades mecánicas (diferentes a la
tenacidad a las entallas) de la unión soldada (por
ejemplo, un cambio en el Número P, el proceso de
soldadura, metal de aporte, electrodo, el
precalentamiento o el tratamiento térmico post-
soldadura).

DEFINICIONES
35

CAMBIO EN CUALQUIER
VARIABLE ESENCIAL DEL
PROCEDIMIENTO

RECALIFIQ
UE EL WPS

CAMBIO EN
LA
VARIABLE
ESENCIAL
CALIFIQUE
UN WPS
NUEVO

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VARIABLE ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
 Un cambio en una condición de soldadura el cual
afecta las propiedades de tenacidad a las entallas
de una unión soldada (por ejemplo: un cambio en
el proceso de soldadura, soldadura vertical
ascendente o descendente, la entrada de calor, el
precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables
esenciales suplementarias son adicionales a las
variables esenciales para cada proceso de
soldadura.
DEFINICIONES
37

VARIABLE NO ESENCIAL
 Un cambio en una condición de soldadura el cual
no afecta las propiedades mecánicas de la unión
soldada (tales como el diseño de la junta, el
método de excavado de la raíz o la limpieza, etc.)

CAMBIO EN REVISE
LA VARIABLE EL
NO WPS
ESENCIAL

DEFINICIONES
38

19
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VARIABLE ESENCIAL SOLDADOR

 Un cambio en una condición de soldadura el cual
afecta la habilidad del soldador para depositar un
metal soldado sano (como un cambio en el proceso
de soldadura, la eliminación del respaldo, el
electrodo, el Número F, la técnica, etc.).

DEFINICIONES
39

SOLDADOR
 Es la persona que ejecuta las labores de soldadura
usando un tipo de soldadura manual, o
semiautomática (es la persona que puede controlar
la longitud del arco manualmente)

DEFINICIONES
40

20
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OPERADOR DE SOLDADURA
 Es la persona que ejecuta las labores de soldadura
usando un tipo de soldadura de máquina, o
automática (es la persona que solamente puede
ajustar algunas de las variables de soldadura más no
la longitud del arco manualmente)

DEFINICIONES
41

CORDÓN REVENIDO
Una técnica donde el cordón soldado es
colocado en una localización específica en o
sobre la superficie de una soldadura con el
propósito de afectar las propiedades
metalúrgicas de la zona afectada por el calor o el
metal soldado depositado previamente.

DEFINICIONES
42

21
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CORDÓN REVENIDO

DEFINICIONES
43

SOLDADURA DE CAPAS
MÚLTIPLES CON CORDONES
MULTIPLES

DEFINICIONES
44

22
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SOLDADURA DE CAPAS
MÚLTIPLES CON CORDÓN
SENCILLO

DEFINICIONES

45

CSEF
 Una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la
fluencia lenta con la temperatura ha sido mejorada por
la creación de una condición precisa de
microestructura.

DEFINICIONES
46

23
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SOLDADURA MANUAL

 Un tipo de soldadura en el cual toda la operación

de soldadura es realizada y controlada con la
mano.

DEFINICIONES

47

SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA

 La soldadura de arco con un equipo que controla

solamente la velocidad de alimentación del metal
de aporte. La velocidad del avance es controlada
por la mano

DEFINICIONES

48

24
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SOLDADURA DE MÁQUINA

 La soldadura con un equipo cuyos controles son

ajustados manualmente por el operador de
soldadura en respuesta a su observación directa.

DEFINICIONES

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SOLDADURA AUTOMÁTICA

 La soldadura con un equipo, el cual realiza la

operación de soldadura sin el ajuste del operador
de soldadura

DEFINICIONES

50

25
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ARTICULO I
REQUISITOS GENERALES

51

REQUISITOS GENERALES PARA LA

SOLDADURA
QW – 1XX

52

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QW-100.1 WPS
 Es un documento escrito
 Suministra la dirección a los soldadores
 Determina el control operacional
 Quien tenga el control operacional es responsable por el
WPS

ARTICULO 1
53

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

 La soldadura de producción solamente pueden efectuarla

los fabricantes o contratistas que hayan calificado el WPS
según el articulo II o adopten un SWPS listado en el
apéndice e como lo indica el articulo V

ARTICULO 1

54

27
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CONTENIDO DEL WPS

 Contiene los rangos para las condiciones de soldadura

 Debe incluir:
 Las variables esenciales
 Las variables esenciales suplementarias (si aplican)
 Las variables no esenciales

ARTICULO 1
55

REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO (PQR)
 Es un registro documental de lo sucedido durante la
soldadura del cupón de prueba.

ARTICULO 1
56

28
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CONTENIDO DEL PQR

 El PQR debe incluir

 Las variables esenciales

 Las variables esenciales suplementarias (si aplican)
 Los resultados de las pruebas

ARTICULO 1
57

VALIDEZ DE LAS
CALIFICACIONES

 Los WPS, los soldadores y operadores de soldadura

calificados después de 1962 pueden usarse en
cualquier construcción.

ARTICULO 1
58

29
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VALIDEZ DE LAS
CALIFICACIONES

 Los WPS, los soldadores y operadores de soldadura

calificados de acuerdo a una edición o adenda
anterior a la actual no necesitan ser enmendados o
corregidos por los cambios en la edición o adenda.

ARTICULO 1
59

CALIFICACIONES ACTUALES

 Los WPS, los soldadores y operadores de soldadura

calificados en la fecha actual deberán ser calificados
con la ultima edición y adenda

ARTICULO 1
60

30
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QW-103 RESPONSABILIDAD
 QW-103.1 SOLDADURA
El fabricante o contratista es responsable por:
 La calidad de la soldadura hecha por su organización.
 Conducir las pruebas de calificación de:
 Los procedimientos de soldadura

 Los soldadores

ARTICULO 1
61

RESPONSABILIDAD
 QW-103.2 REGISTROS

El fabricante o contratista es responsable por:

 Mantener los registros de los resultados de las calificaciones de
los procedimientos de soldadura,
 Las calificaciones de los soldadores,
 Certificar los registros, firmándolos o por otros medios
 Ponerlos a disposición del Inspector Autorizado.

ARTICULO 1
62

31
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ORIENTACIONES
 El parágrafo QW-
110 define la
orientación de las
soldaduras de
producción, las
orientaciones se
ilustran en las
figuras:

ARTICULO 1
63

ORIENTACIONES

 Estas figuras son aplicables a la soldadura de

producción y definen las tolerancias para que se
considere la posición actual como una de las
indicadas.

ARTICULO 1
64

32
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TIPOS DE SOLDADURA

 Ranura
 Filete
 Pernos (STUD)

ARTICULO65 1

QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA

SOLDADURAS DE RANURA

 Para las posiciones de prueba hace referencia a QW-

461.3 y QW-461.4.
 Define una tolerancia de ± 15° en los planos y ± 5 ° en
los ángulos

ARTICULO 1
66

33
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QW-121 Productos Laminados

(Laminas, Platinas, Tiras)

ARTICULO 1
67

QW-122 Productos Tubulares

(Tuberías, Tubos)

ARTICULO 1
68

34
 05/06/2012

QW-130 POSICIONES DE
PRUEBA
PARA SOLDADURAS DE FILETE

ARTICULO 1
69

QW-130 POSICIONES DE PRUEBA

PARA SOLDADURAS DE FILETE

ARTICULO 1
70

35
 05/06/2012

QW-130 POSICIONES DE
PRUEBA
PARA SOLDADURAS DE FILETE

ARTICULO 1
71

QW-141 Pruebas Mecánicas

 QW-141.1 Pruebas de Tensión
El procedimiento y el criterio de aceptación se
encuentran en QW-150, el propósito es determinar la
resistencia ultima de la unión soldada en ranura.

ARTICULO 1
72

36
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QW-141 Pruebas Mecánicas

 QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado
El procedimiento y el criterio de aceptación se encuentra
en QW-160, el propósito es determinar el grado de sanidad
y ductilidad de la unión soldada

ARTICULO 1
73

QW-141 Pruebas Mecánicas

 QW-141.3 Pruebas de Soldadura de Filete

El procedimiento y el criterio de aceptación se encuentra
en QW-180, el propósito es determinar el tamaño,
contorno y sanidad de la unión soldada

ARTICULO 1
74

37
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QW-141 Pruebas Mecánicas

 QW-141.4 Pruebas de Tenacidad a las Entallas

Hace referencia a los dos parágrafos aplicables el QW-

171 y QW-172, el propósito es determinar la tenacidad a las
entallas de la unión soldada

ARTICULO 1
75

QW-142 EXÁMENES
SOLDADORES
 El examen radiográfico o ultrasónico puede ser un
substituto de las pruebas de doblez.
 Solamente sirve en las soldaduras de ranura esta
substitución
 Advertencia: Esta limitado por QW-304
 El propósito es determinar la habilidad de los soldadores

ARTICULO 1
76

38
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QW-143 EXÁMENES
OPERADORES
 El examen radiográfico o ultrasónico puede ser un
substituto de las pruebas de doblez.
 Solamente sirve en las soldaduras de ranura esta
substitución
 Advertencia: Esta limitado por QW-305
 El propósito es determinar la habilidad de los operadores

ARTICULO 1
77

QW-144 EXAMEN VISUAL

 El examen debe hacerse de acuerdo con QW-194.

 Sirve para determinar que la superficie soldada

cumple con los requisitos de calidad establecidos

ARTICULO 1
78

39
 05/06/2012

QW-151 ESPECIMENES PRUEBAS DE TENSIÓN

 TIPO LAMINA - TIPO TUBERIA

ARTICULO 1
79

QW-151 ESPECIMENES PRUEBAS DE TENSIÓN

- Especímenes Múltiples

Si el espesor del cupón es mayor de 1 pulgada 25 mm,

el cupón podrá ser tajado para producir especímenes
de menor espesor, debe tratarse de obtener el
numero mínimo de especímenes, y todos los
especímenes representan una prueba de tensión
colectivamente.

ARTICULO 1
80

40
 05/06/2012

QW-151 ESPECIMENES PRUEBAS DE TENSIÓN

 TUBERIA < 3.5”  ESPECIMEN REDONDO

ARTICULO 1
81

QW-152 PROCEDIMIENTO
 El espécimen deberá ser cargado en tensión hasta que
rompa

C arg a.Maxima

Area.Inicial
 Se deberán tomar las medidas reales de la menor sección
en el espécimen para poder determinar el área inicial.

ARTICULO 1
82

41
 05/06/2012

QW-153 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

QW-153.1 Resistencia a la Tensión.

 La Tabla QW/QB-422 bajo la columna de “Tensión

Mínima Especificada” tiene los requisitos mínimos para la
resistencia a la tensión de los diferentes materiales.

ARTICULO 1
83

QW-153.1 RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Para pasar la prueba de tensión se requiere que:

 La mínima resistencia a la tensión del metal base especificada en la

Tabla QW/QB-422 o,
 La mínima resistencia a la tensión del metal base mas débil de los
dos, si se usan materiales disímiles, o
 Si el espécimen rompe por fuera de la soldadura se permite una
tolerancia del 5% en la resistencia a la tensión mínima admisible.

ARTICULO 1
84

42
 05/06/2012

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO

 Corte del cupón de prueba (producto tubular o producto

laminado) y obtenga unas tiras de sección aproximadamente
rectangular
 Las superficies cortadas se denominan los lados del
espécimen
 Las otras dos superficies dependiendo de su localización se
designan como cara o raíz
 Los espesores de los especímenes y los radios de doblez se
indican en las Figuras QW-466.1, QW466.2, y QW-466.3
 Hay cinco tipos de espécimen de doblez guiado:

ARTICULO 1
85

QW-161.1 PRUEBA DE DOBLEZ

ARTICULO 1
86

43
 05/06/2012

QW-163 CRITERIO DE
ACEPTACIÓN PRUEBA DE
DOBLEZ
 (Soldaduras de Ranura)
Ninguna discontinuidad > 1/8”(3 mm) en la cara
convexa, si es doblez transversal, el metal soldado y la
ZAC deberán estar incluidos en el la superficie convexa.

ARTICULO 1
87

QW-171 PRUEBA DE IMPACTO

CHARPY
 Los procedimientos de prueba y los aparatos deberán estar
de acuerdo con SA-370, el criterio de aceptación de
acuerdo al Código de Construcción, la localización de la
entalla y la orientación deberá ser de acuerdo al Código de
Construcción, Si se usa producto tubular en las posiciones
5G o 6G vea QW-463.1(f)

ARTICULO 1
88

44
 05/06/2012

QW-180 PRUEBAS DE
SOLDADURA DE FILETE
 PROCEDIMIENTO  DESEMPEÑO

ARTICULO 1
89

QW-182 PRUEBA DE FRACTURA

CRITERIO DE ACEPTACIÓN

 El tallo del espécimen se carga lateralmente hasta que

fracture o se aplane totalmente, si se fractura no debe
mostrar grietas, falta de fusión en la raíz, o inclusiones y
porosidad con longitud en exceso de 3/8” (10 mm) o e1
10% de la longitud.

ARTICULO 1
90

45
 05/06/2012

QW-183 MACRO EXAMEN WPS

CRITERIO DE ACEPTACIÓN

 Los especímenes deberán ser pulidos y atacados, la sección

no debe mostrar grietas, faltas de fusión, no debe haber
mas de 1/8” de diferencia en los pies del filete

ARTICULO 1
91

QW-184 MACRO EXAMEN

WPQ/WOPQ CRITERIO DE
ACEPTACIÓN

 El espécimen deberá ser pulido y atacado, la sección no

debe mostrar grietas, faltas de fusión, indicaciones
lineales en la raíz ≤ 1/32” (0.8 mm) son aceptables, no
debe haber mas de 1/8” de diferencia en los pies del
filete, la concavidad o convexidad debe ≤ 1/16” (1.5 mm).

ARTICULO 1
92

46
 05/06/2012

QW-190 OTRAS PRUEBAS

O EXÁMENES
QW-191 Examen Radiográfico

QW-191.1 Examen Radiográfico

 QW-191.1.1 Método. Articulo 2 Sección V, no se requiere
procedimiento, la penumbra geométrica no aplica desde
que se vea el IQI.

ARTICULO 1
93

QW-191 EXAMEN
RADIOGRÁFICO

QW-191.1.2.1 Terminología (Radiografía)

 Indicaciones Lineales. Grietas, falta de fusión, falta de
penetración, e inclusiones de escoria que se representan
en la radiografía como una indicación que tiene una
longitud mayor a tres veces el ancho

ARTICULO 1
94

47
 05/06/2012

QW-191 EXAMEN
RADIOGRÁFICO

QW-191.1.2.1 Terminología (Radiografía)

 Indicaciones Redondeadas. Porosidad, inclusiones de
escoria o tungsteno, que se representan en la radiografía
como una indicación que tiene una longitud menor a tres
veces el ancho

ARTICULO 1
95

QW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICO

QW-191.1.2.2 Criterio de Aceptación
Las calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura son inaceptables si:
 Indicaciones Lineales.
 Cualquier grieta, falta de fusión, o falta de penetración.
 Cualquier escoria con longitud mayor de:
 1/8 pulg. Para t ≤ 3/8 pulg.

 1/3 t para 3/8 < t ≤ 2 ¼ pulg.

 ¾ pulg. Para t > 2 ¼ pulg.

ARTICULO 1
96

48
 05/06/2012

QW-191 EXAMEN
RADIOGRÁFICO
QW-191.1.2.2 Criterio de Aceptación
Las calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura son inaceptables si:
 Indicaciones Lineales.
 Cualquier grupo de escorias alineadas que excedan de t en 12t,
excepto que la distancia entre ellas exceda de 6L donde L es la
longitud mas larga de las indicaciones.

ARTICULO 1
97

QW-191 EXAMEN
RADIOGRÁFICO
QW-191.1.2.2 Criterio de Aceptación
Las calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura son inaceptables si:
 Indicaciones Redondeadas.
 Superan las indicaciones redondeadas indicadas en el Apéndice I

ARTICULO 1
98

49
 05/06/2012

EXAMEN ULTRASONICO
QW-191.2.1 METODO

 Solo puede usarse en espesores de ½ pulg (13 mm)

o mayores
 Debe efectuarse siguiendo un procedimiento
escrito cumpliendo con la Sección V Articulo 4
 Debe demostrarse al Inspector de acuerdo al
Articulo 1 de la Sección V

EXAMEN ULTRASONICO
QW-191.2.2 PERSONAL

 El personal que participe en el UT en las

calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura debe estar calificado según la practica
escrita, la cual debe basarse en el ASNT SNT TC 1A

50
 05/06/2012

EXAMEN ULTRASONICO
QW-191.2.3 Criterio de aceptación

 No se aceptan las grietas, falta de fusión o

penetración.
 Son indicaciones relevantes las que excedan 1/8
pulg. (3 mm)
 Las indicaciones relevantes que excedan:
 1/8” (3 mm) para t < 3/8” (10 mm)
 1/3t para 3/8” (10 mm) ≤ t ≤ 2.25” (57 mm)
 ¾” para t > 2.25” (57 mm)

CALIFICACIÓN DE LOS WPS

102

51
 05/06/2012

QW-200.1 DISPONIBILIDAD

 El WPS debe estar disponible al IA en el sitio de

fabricación.

103

QW-200.2 CERTIFICACIÓN

 Los PQR tienen que ser certificados como validos y

verdaderos (incluyendo el cumplimiento con la
Sección IX) por el fabricante, ensamblador o
instalador responsable por la calidad de la
soldadura.

104

52
 05/06/2012

QW-200.2 CAMBIOS AL PQR

 No están permitidos.
 Solamente se permiten correcciones editoriales por
errores evidentes o por cambios en el Código.

105

QW-200.2 DISPONIBILIDAD

 El PQR tiene que estar disponible para la revisión

por parte del IA, los PQR no los necesitan los
soldadores.

106

53
 05/06/2012

QW-200.2 WPS’S MÚLTIPLES

CON UN PQR
 Un PQR puede soportar varios WPS siempre y
cuando todas las variables esenciales estén
soportadas por el PQR

107

QW-200.2 UN WPS SOPORTADO

POR VARIOS PQR’s

 Un WPS puede incluir varios cambios en las

variables esenciales siempre y cuando este
soportado por varios PQR’s

108

54
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QW-200.3 Números P

 Su propósito disminuir el numero de calificaciones

requeridas

109

QW-200.3 Números P
 Fueron asignados basados en la soldabilidad,
composición química, propiedades mecánicas

110

55
 05/06/2012

QW-200.3 Números P

111

QW-200.3 Números P

 Las asignaciones no significan que los metales base

puedan ser cambiados indiscriminadamente.

112

56
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QW-200.4 Combinación de
Procedimientos de Soldadura

 Se considera una “combinación de procedimientos

de soldadura” cuando mas de un WPS se usa para
completar una soldadura o cuando se use un solo
proceso de un WPS que fue calificado con multi-
procesos.

113

QW-200.4 Combinación de
Procedimientos de Soldadura
 Mas de un proceso de soldadura usado.
 Mas de un numero F de metal de aporte.
 Mas de un numero A de electrodo, excepto los
números A-1 y 2.
 Mas de un modo de transferencia en el GMAW

114

57
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QW-201 RESPONSABILIDADES
 Cada fabricante o contratista es responsable por
listar los parámetros usados durante la soldadura
de producción en un WPS

115

QW-201
RESPONSABILIDADES
 Cada fabricante o contratista es responsable por
calificar cada uno de los WPS por medio de la
soldadura de un cupón de prueba y efectuar las
pruebas requeridas por esta Sección.

116

58
 05/06/2012

QW-201 RESPONSABILIDADES
 Se permite subcontratar la preparación de los
especímenes y la realización de las pruebas
requeridas, siempre y cuando el fabricante acepte la
responsabilidad por estas y certifique los
resultados.

117

ASPECTOS A
CONSIDERAR EN LOS WPS

- La compatibilidad del metal soldado y el metal

base
- Las propiedades metalúrgicas
- Los requisitos de tratamiento térmico
- El diseño de las juntas y las cargas
- Las propiedades mecánicas deseadas

118

59
 05/06/2012

ASPECTOS A
CONSIDERAR EN LOS WPS
- Los requisitos de servicio
- La habilidad de los soldadores
- El equipo disponible
- La localización de las soldaduras
- La economía

119

CINCO PASOS
1. Escriba un WPS preliminar
2. Suelde un cupón de prueba de acuerdo a este
WPS preliminar
3. Obtenga los especímenes requeridos por el
articulo 4
4. Haga las pruebas indicadas por el articulo 4
5. Evalué las pruebas según el articulo 1 y
certifique el PQR

120

60
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PASO No. 1
CALIFICANDO UN
ESCRIBA UN WPS WPS
PRELIMINAR
QW-250
PASO No. 2
SELECCIONE EL
CUPON DE PRUEBA
QW-451
PASO No. 3
SUELDE EL CUPON
SEGUN EL WPS
PRELIMINAR.

121

PASO 4
CALIFICANDO UN
MONITOREE LAS VARIABLES.
ESENCIALES Y ESENCIALES.
WPS
SUPLEMENTARIAS
(QW-250)

PASO 5
CORTE LOS CUPONES
DE PRUEBA
QW-463
PASO 6
MAQUINE LOS
ESPECIMENES
QW-462
122

61
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PASO 7 CALIFICANDO UN
HAGA LAS PRUEBAS
REQUERIDAS
WPS
QW-150,160

PASO 8
EVALUE LOS RESULTADOS
DE LAS PRUEBAS
QW-150,160

PASO 9
PREPARE &
CERTIFIQUE EL PQR

123

CALIFICANDO UN WPS
PASO 10
INCLUYA EL NUMERO
DEL PQR EN EL WPS

PASO 11
ASIGNE EL WPS EN LOS
DOCUMENTOS DE
FABRICACION

124

62
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PRUEBAS REQUERIDAS
 QW-202 cubre las pruebas requeridas para las
calificaciones de los procedimientos de soldadura.
Como mínimo, las pruebas mecánicas son dos
pruebas de tensión y cuatro pruebas de doblez. Los
tipos de pruebas de doblez son:

125

PRUEBAS REQUERIDAS
 Para cupones de prueba con espesores hasta de 3/8”
inclusive: Dos dobleces de cara y dos de raíz.
 Sobre 3/8” pero menos de ¾”: se puede usar dos pruebas
de doblez de cara y dos de raíz, o cuatro de lado.
 3/4" y superiores: Cuatro pruebas de doblez de lado.
 Nota: Todos los metales de aporte y los procesos usados
tienen que estar incluidos en las pruebas de calificación
de tensión y doblez.

126

63
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CUPONES DE PRUEBA

 Los cupones de prueba pueden ser preparados en

lámina o tubería como corresponda, el tamaño del
cupón de prueba deberá ser lo suficiente para poder
efectuar todas las pruebas requeridas.

127

QW-202.1 Pruebas
Mecánicas

128

64
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QW-202.2
 Cuando usted califica una soldadura en ranura, esta
califica para todas las soldaduras de filete incluyendo
todos los espesores, tamaños, y diámetros de tubería.

129

POSICIONES

 El soldador que realice la soldadura del cupón de

prueba queda calificado en el rango de posiciones
que califique la posición de prueba.

130

65
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QW-211
 La calificación en producto laminado, califica en
producto tubular y viceversa, el tamaño de los cupones
de prueba deberán ser lo suficiente para obtener los
especímenes requeridos.

131

QW-
250

132

66
 05/06/2012

VARIABLES ESENCIALES
SMAW

133

VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Recuerde:

Las variables esenciales suplementarias solo deben ser

usadas cuando se requiera prueba de impacto en la
calificación del procedimiento de soldadura por
alguna otra Sección del Código.

134

67
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VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS SMAW
Variable Suplementaria
Parrafo Resumen de la Variable
Esencial
QW-403.5  Numero del Grupo X
QW-403.6 T limites para el Impacto X
QW-404.7  Diámetro > ¼” (6 mm) X
QW-403.12 Clasificación AWS X
QW-405.2 Posición X
QW-406.3 Incremento > 100°F (56°C) en la IP X
QW-407.2 PWHT (Rango de T & T) X
QW-409.1 > Entrada de Calor X
QW-409.4  Corriente o la Polaridad X
410.9 Múltiple a pasada simple por lado X

135

VARIABLES NO ESENCIALES
Recuerde
 Las variables no esenciales, aunque no requieren
calificación, tienen que ser relacionadas en el WPS.
Debido a que estas son “no esenciales”, existe alguna
tendencia a no darles una consideración seria. Sin
embargo, esto tiene que tenerse presente, un WPS es
un procedimiento para hacer una soldadura y todas las
variables tienen que ser seguidas.

136

68
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VARIABLES NO ESENCIALES SMAW

Parrafo Resumen de la Variable Variable No Esencial
QW-402.1  en el Diseño de la Ranura X
QW-402.4 - el Respaldo X
QW-4 02.10 en el Espaciamiento de la Raíz X
QW-402.11 + Retenedores X
QW-404.6  Diámetro del electrodo X
QW-404.7 Diámetro > ¼ pulg. (6 mm) X
QW-4 04.33 Clasificación AWS X
QW-405.1 + Posición X
QW-405.3  Soldadura vertical X
QW-406.2  Mantenimiento del precalentamiento X
QW-409.4  Corriente o polaridad X
QW-409.8 Rango de I & E X
QW-410.1 Recto / oscilado X
QW-410.5 Método de limpieza X
QW-410.6 Método de Saneado de la raíz X
QW-410.9 Multi-pase a pase sencillo / lado X
QW-4 10.25 Manual o automático X
QW-4 10.26 + Martillado X
137

VARIABLES SAW

138

69
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VARIABLES SAW

139

VARIABLES GMAW

140

70
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VARIABLES GMAW

141

VARIABLES GMAW

142

71
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VARIABLES GMAW

143

VARIABLES GMAW

144

72
 05/06/2012

VARIABLES GTAW

145

VARIABLES GTAW

146

73
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VARIABLES GTAW

147

VARIABLES GTAW

148

74
 05/06/2012

ARTÍCULO III
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

149

QW-300 General
QW-300.1

 La calificación de los soldadores esta limitada a las

variables esenciales dadas para cada proceso.
 Un soldador u operador de soldadura puede ser
calificado por radiografía o por doblez, ver QW-304 y
QW-305

ARTICULO 3
150

75
 05/06/2012

RESPONSABILIDAD
QW-300.2

Cada fabricante o contratista es responsable por la

calificación de los soldadores u operadores de soldadura
de acuerdo con los WPS que usa su organización, los
soldadores u operadores deben ser evaluados bajo la
supervisión del fabricante.

ARTICULO 3
151

RESPONSABILIDAD
 No se permite realizar la soldadura con soldadores
calificados por otra organización.
 Se permite la subcontratación de la preparación de los
especímenes o la realización de las pruebas de doblez o
el NDE volumetrico.

ARTICULO 3
152

76
 05/06/2012

QW-301: Pruebas
QW-301.1

 El intento de la calificación de los soldadores es

determinar la habilidad de los soldadores y operadores
para efectuar soldaduras sanas en cada proceso que
ellos usen en la producción.

ARTICULO 3
153

IDENTIFICACIÓN
QW-301.3

 Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener

asignado un numero, letra, o símbolo de identificación
el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos.

ARTICULO 3
154

77
 05/06/2012

Tipo de Pruebas
QW-302
 Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser
probados por uno de los siguientes métodos:

ARTICULO 3
155

Mecánicas
QW-302.1

 Las pruebas de doblez se requieren para las

calificaciones en soldaduras de ranura.
 Pruebas de fractura/macro para las soldaduras de
filete.
 Nota: Antes de cortar los especímenes
individuales, las soldaduras tienen que ser
examinadas visualmente de acuerdo con QW-194.
Los cupones a partir de tubería, deberán ser
examinados interna y externamente.7
ARTICULO 3
156

78
 05/06/2012

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
157

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
158

79
 05/06/2012

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
159

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
160

80
 05/06/2012

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
161

REMOCIÓN DE LOS ESPECIMENES

ARTICULO 3
162

81
 05/06/2012

REMOCIÓN DE LOS
ESPECIMENS

ARTICULO 3
163

RADIOGRÁFIA O
ULTRASONIDO
QW-302.2
 Esta permitido solo como se especifica en QW-304 y
QW-305.

ARTICULO 3
164

82
 05/06/2012

Pruebas Mecánicas de los Soldadores

 Lámina en Ranura: 2 dobleces

 Tubería en Ranura en posición 1 o 2G: 2 dobleces

 Tubería en Ranura en posición 5 o 6G: 4 dobleces

 Lamina Filetes: 2 Macros y una fractura

 Tubería Filetes: 2 Macros y una fractura

ARTICULO 3
165

Límites de las Posiciones y

Diámetros Calificados
QW-303.1
 Las calificaciones en ranura califican para los rangos de
posición indicados en la Tabla QW-461.9 en las
soldaduras de ranura y filete, además las calificaciones
en ranura, califican para las soldaduras de filete en todos
los espesores y diámetros.

ARTICULO 3
166

83
 05/06/2012

TABLA
QW-461.9

ARTICULO 3
167

Límites de las Posiciones y

Diámetros Calificados
QW-303.2
 Las calificaciones en filete no califican para soldar en
ranura, además el rango calificado para los espesores,
tamaños de filete y diámetro como lo indican las Tablas.

ARTICULO 3
168

84
 05/06/2012

Límites de las Posiciones y

Diámetros Calificados
QW-303.3
 Si las calificaciones son hechas en una posición diferente
a las estándar estas son consideradas como especiales, y
calificaciones hechas en una posición especial califica
para esa posición o la posición plana.

ARTICULO 3
169

Calificación por Radiografía o

Ultrasonido
 Un NDE volumétrico puede ser usado en vez de las
pruebas mecánicas cuando es permitido por QW-304
para los soldadores y QW-305 para los operadores de
soldadura, como sigue:

ARTICULO 3
170

85
 05/06/2012

Calificación por Radiografía o

Ultrasonido
 Excepto para los materiales P-Nos. 2X, 5X, y 6X,
los soldadores y operadores de soldadura que
efectúen una soldadura de ranura usando SMAW,
SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto para el
modo de transferencia de corto circuito), pueden
ser calificados por medio de un NDE volumétrico.
El proceso GTAW puede ser calificado por medio
de un NDE volumétrico, para todos los materiales
excepto para el P-No.6X.

ARTICULO 3
171

Calificación de los Soldadores por NDE

 Cuando se use un NDE para calificar los
soldadores, usted tiene que usar un cupón de
prueba de 6” de longitud o las primeras 6” de
producción soldada.
 Nota: Si usted esta calificando en tubería, usted
tiene que examinar la circunferencia entera, no
importa que tan larga sea.

ARTICULO 3
172

86
 05/06/2012

Calificación de los Operadores de

Soldadura por NDE

 Cuando se use in NDE para calificar los operadores de

soldadura, usted tiene que usar un cupón de prueba de
6” de longitud o los primeros 3 pies de producción
soldada. Como con el soldador, la circunferencia
entera del tubo tiene que ser examinada.

ARTICULO 3
173

Falla en cumplir los Estándares de

Aceptación
 Si las soldaduras de producción usadas para la
calificación fallan en cumplir los estándares de
aceptación, la soldadura de producción deberá ser
examinada totalmente y reparada por un soldador
calificado donde se necesite, la re-prueba de acuerdo a
QW-320 esta permitida.

ARTICULO 3
174

87
 05/06/2012

Combinación de Procesos
 Mas de un numero F
 Mas de un proceso
 Mas de un conjunto de variables esenciales

ARTICULO 3
175

CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN

 Los cupones pueden ser hechos en productos
tubulares o laminados.
 Si se va a calificar en posiciones 2G y 5G con un solo
cupón, este debe ser de NPS 6, 8, o 10 o mayor, ver
figuras QW-463.2(f) o (g).

ARTICULO 3
176

88
 05/06/2012

CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN

 La soldadura con respaldo, el uso de soldadura por
ambos lados, penetración parcial o filete se
consideran todas como calificaciones con respaldo.
 La preparación de las juntas de los cupones es
como lo indique el WPS o la figura QW-469.1 (con
respaldo) o QW-469.2 (sin respaldo).

ARTICULO 3
177

Falla de los Cupones de Prueba

 Cuando un soldador/operador de soldadura falla en una
prueba, el podrá ser reprobado como sigue:
 Reprueba inmediata:
 Mecánicas: Dos cupones consecutivos.
 NDE: Dos cupones consecutivos de 6”.
 NDE: En Producción, una película adicional de 12” por soldador, o
6 pies adicionales para un operador de soldadura.

ARTICULO 3
178

89
 05/06/2012

Falla de los Cupones de Prueba

 El mismo método tiene que ser usado para la reprueba
inmediata.
 Con entrenamiento adicional, usted puede iniciar de
nuevo

ARTICULO 3
179

Sí un Soldador o un Operador Falla la

Prueba

 Usted tiene que considerar también que intenta

hacer usted sí la prueba falla. La reprueba
inmediata requiere el doble de los cupones y usar
el mismo método de prueba. Si un entrenamiento
adicional es suministrado o una practica posterior
es hecha, la reprueba puede ser hecha de la misma
manera que la prueba inicial.
ARTICULO 3
180

90
 05/06/2012

Renovación de las Calificaciones

 Las calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura permanecen validas tanto como ellos continúen
soldando al menos una vez dentro del periodo de seis
meses en cada proceso calificado. Si ninguna soldadura es
realizada dentro del periodo de seis meses, la calificación
para ese proceso expirara. También, cuando exista una
razón valedera para dudar en la habilidad del individuo
para hacer una soldadura aceptable, sus calificaciones
también expiraran.

ARTICULO 3
181

Renovación de las Calificaciones Expiradas

 Las calificaciones expiradas pueden ser recobradas por
medio de la soldadura de un cupón de prueba
aceptable para cada proceso a ser renovado. Este cupón
puede ser:

 Cualquier tubo o lamina.

 Cualquier material
 Cualquier espesor o diámetro.
 Cualquier posición.

ARTICULO 3
182

91
 05/06/2012

Variables Esenciales de los Soldadores

 Una Calificación de Desempeño del Soldador tiene
que relacionar las variables esenciales para el proceso
de soldadura. Un soldador tiene que ser recalificado si
una o mas variables esenciales en la producción serán
excedidas.

ARTICULO 3
183

Variables Esenciales de los Soldadores

 Las variables para los soldadores se encuentran en
QW-352 a QW-357 dependiendo del proceso, un
soldador se puede calificar con cada proceso
separadamente o con una combinación de los
procesos.

ARTICULO 3
184

92
 05/06/2012

Variables
Esenciales de los
Soldadores

ARTICULO 3

185

VARIABLES SMAW
 QW-402.4 ELIMINACION DEL RESPALDO
 QW-403.16 CAMBIO EN EL DIAMETRO DE LA
TUBERIA
 QW-403.18 CAMBIO EN EL NUMERO P
 QW-404.15 CAMBIO EN EL NUMERO F
 QW-404.30 CAMBIO EN EL ESPESOR DE METAL
SOLDADO DEPOSITADO
 QW-405.1 AGREGAR UNA POSICION
 QW-405.3 CAMBIAR LA PROGRESION

186

93
 05/06/2012

VARIABLES ADICIONALES GTAW

 QW-404.14 adición/eliminación del aporte
 QW-404.22 adición/eliminación de los insertos
consumibles
 QW-404.23 cambio de aporte solido a aporte
tubular
 QW-408.8 la eliminación del gas de respaldo
 QW-409.4 cambio en la corriente o la polaridad

187

VARIABLES ADICIONALES
GMAW/FCAW
 QW-404.32 limite de espesor de metal
depositado para transferencia corto circuito
 QW-408.8 la eliminación del gas de respaldo
 QW-409.2 cambio en el modo de
transferencia

188

94
 05/06/2012

VARIABLES DE LOS OPERADORES

 QW-361.1 Variables Esenciales - Soldadura Automática
 Un cambio de soldadura automática a soldadura de
maquina
 Un cambio en el proceso de soldadura
 Para la soldadura con rayos de electrones y con rayo láser,
la adición o eliminación del metal de aporte

ARTICULO 3
189

VARIABLES DE LOS OPERADORES

 QW-361.1 Variables Esenciales - Soldadura Automática
 Para la soldadura con rayo láser, un cambio en el tipo de
láser (p.ej. un cambio de CO2 a YAG)
 Para la soldadura por fricción, un cambio de
accionamiento continuo a soldadura por inercia o viceversa
 Para la soldadura con rayo de electrones, un cambio de
equipo en vacío a equipo por fuera del vacío, y viceversa

ARTICULO 3
190

95
 05/06/2012

VARIABLES DE LOS OPERADORES

 QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura de
Maquina
 Un cambio en el proceso de soldadura
 Un cambio de control visual directo a control visual
remoto y viceversa
 La eliminación de un sistema de control del voltaje
del arco para GTAW

ARTICULO 3
191

VARIABLES DE LOS OPERADORES

 QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura de
Maquina
 La eliminación del seguimiento automático de la
junta
 La adición de otras posiciones de soldadura a las ya
calificadas (vea QW-120, QW-130, y QW-303)
 La eliminación de insertos consumibles, excepto que
la calificación con insertos consumibles también
califica para soldaduras de filete y soldaduras con
respaldo

ARTICULO 3
192

96
 05/06/2012

VARIABLES DE LOS OPERADORES

 QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura de
Maquina
 La eliminación del respaldo. Las juntas en ranura
soldadas por ambos lados se consideran soldaduras
con respaldo.
 Un cambio de pase sencillo por lado a pases múltiples
por lado pero no viceversa

ARTICULO 3
193

97