ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, MECÁNICA

DE SUELOS Y ROCAS (LEMSUR)

Integrantes : Caterine Alejandra Nicolalde Navarrete

Carla Fernanda Toapanta León

Facultad : Ingeniería Civil y Ambiental

Carrera : Ingeniería Civil

Nombre de la práctica : ENSAYO TRACCIÓN EN VARILLAS

CORRECCIÓN DEL INFORME

OBJETIVOS

MARCO TEÓRICO

PROCESAMIENTO DE
DATOS

RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

TOTAL/10

INFORME

PREPARATORIO Y
COLOQIO

TOTAL/10

1
 ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, MECÁNICA
DE SUELOS Y ROCAS (LEMSUR)
LABORATORIO N°7

Integrantes : Caterine Alejandra Nicolalde Navarrete

Carla Fernanda Toapanta León

Facultad : Ingeniería Civil y Ambiental

Carrera : Ingeniería Civil

Horario : Jueves 11H00-13H00

Número de la práctica : 7

Nombre de la práctica : ENSAYO EN VARILLAS

Fecha de Realización : 2017/07/24

Fecha de Entrega : 2017/07/31

Nombre del Instructor : Daniel Villenas

Periodo : 2017-A

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 PRÁCTICA N° 07

ENSAYO TRACCIÓN EN VARILLAS

1. INTRODUCCIÓN:

❖ El presente informe tiene como finalidad describir en forma detallada el método de ensayo
al someter una varilla corrugada de acero a una fuerza de tracción que va aumentando
progresivamente. En forma simultánea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta. Con los resultados de la elongación de la probeta, se pueden
graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como
valores de esfuerzo y deformación unitarios y son independientes de la geometría de la
probeta, regida por las normas pertinentes ASTM, INEN 109, 102-5 Y 2167.

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

• Determinar las propiedades mecánicas correspondientes a una probeta de acero

mediante la realización de un ensayo a tracción en varillas corrugadas en el Laboratorio
de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería Mecánica, de tal manera que se
pueda determinar experimentalmente algunas propiedades ya establecidas para el acero.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

❖ Conocer las características y especificaciones que se deben tener al momento de utilizar

probetas de acero.
❖ Determinar el diámetro nominal teórico de la varilla según la norma NTE-INEN.
❖ Obtener el esfuerzo de fluencia, esfuerza máximo y el esfuerzo de rotura.
❖ Encontrar los límites de proporcionalidad, límite elástico y punto de fluencia.
❖ Determinar el esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura.
❖ Determinar el límite de proporcionalidad, límite elástico y punto de fluencia. (Gráfica
esfuerzo-deformación)
❖ Determinar la tenacidad de la varilla.
❖ Determinar el módulo de elasticidad del material y comparar con el valor teórico.
❖ Calcular la deformación unitaria de la probeta.
❖ Determinar la importancia del empleo de extensómetros para medir la deformación.

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 3. MARCO TEÓRICO:

El ACERO.

El acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono. El acero estructural es uno de los
materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras. Es relativamente barato de
fabricar y es un material fuerte y versátil.

Propiedades del acero:

• Elasticidad.
• Ductilidad.
• Maleabilidad.
• Tenacidad.

Ventajas.

• Material altamente adaptable.

• Alta resistencia mecánica.
• Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosión.

Desventajas.

• Corrosión.
• Calor-Fuego.

El ensayo de tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia última y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una máquina,
prensa hidráulica por lo general, capaz de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ∆L, que se observan en la
probeta.

Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la Figura 1.

4
 FUENTE: https://es.scribd.com/doc/57151307/Informe-Ensayo-de-Traccion

A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensión y el

alargamiento en deformación, que nos permite caracterizar las propiedades mecánicas que se
derivan de este ensayo.

FUENTE: https://es.scribd.com/doc/57151307/Informe-Ensayo-de-Traccion

De tal forma que la curva típica sería tensión vs. Deformación, tal y como se muestra en la figura
3.

FUENTE: https://es.scribd.com/doc/57151307/Informe-Ensayo-de-Traccion

La interpretación de la curva nos lleva:

5
 1) En la curva podemos distinguir dos regiones:
o ZONA ELÁSTICA: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se
cumple la Ley de Hooke: σ = E ε (E = modulo elástico).
o ZONA PLÁSTICA: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el
valor de tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de
deformación elástica a plástica, es el Límite de Elasticidad, σy, del material.
2) Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para continuar la
deformación en los metales aumenta hasta un máximo, punto M, Resistencia a tracción
(RT ó TS), y después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F.

DEFINICIONES:

a) DEFORMACIÓN ELÁSTICA
o Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la
acción de la fuerza.

b) TENACIDAD (K)
o La tenacidad de un material es una medida de la capacidad de un material de absorber
energía antes de la fractura. La geometría de la probeta, así como la manera con que se
aplica la carga son importantes en la determinación de la tenacidad.

c) DUCTILIDAD
o La habilidad de un material de deformarse plásticamente antes de fracturarse, esta puede
evaluarse en función de la elongación o reducción de área para la prueba de tensión.

d) ZONA ELÁSTICA
o Es la zona donde se establece una correlación lineal entre las tensiones axiales σ y las
deformaciones unitarias ε. El campo de tensiones en que se cumple la correlación lineal
σ =E.ε es el campo elástico y es la base para el cálculo de elasticidad

e) MÓDULO DE ELASTICIDAD (E)

o Es la constante que correlaciona la tensión y la deformación en el campo elástico E=σ/ε.
Este módulo cuantifica las tensiones difícilmente medibles a partir de las deformaciones
cuales pueden medirse sin excesiva dificultad.

f) LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
o Es el esfuerzo máximo en que el esfuerzo y la deformación permanecen directamente
proporcionales. El límite de proporcionalidad es el punto de la primera inflexión de la línea
recta de la curva Esfuerzo Vs Deformación. El valor obtenido para el límite de
proporcionalidad depende de la precisión de las mediciones de esfuerzo y linealidad y de
la escala de la gráfica. Este valor no tiene gran aplicación en los cálculos de ingeniería.

g) LÍMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL

o El esfuerzo por conveniencia, al cual se considera que empieza la deformación plástica.
Este esfuerzo puede especificarse en términos de (a) Una desviación especifica de una

6
 relación lineal Esfuerzo-Deformación (b) Una extensión total especifica o (c) un esfuerzo
máximo o un mínimo medido durante una fluencia discontinua.

h) RESISTENCIA DE TRACCIÓN
o El máximo esfuerzo de tensión al cual el material es capaz de soportar en la prueba
tensión deformación en una probeta llevada a fractura.

i) PUNTO DE CEDENCIA
o Es una propiedad que tienen los aceros blandos no endurecidos y algunas otras
aleaciones. Es una indicación del límite de la acción elástica. El punto de cedencia es un
esfuerzo en el que se produce primero un aumento notable de deformación, sin que haya
un aumento de esfuerzo. Por lo general hay dos puntos de cedencia, uno superior y el
otro inferior. En general, los materiales que presentan este comportamiento tienen una
fluencia discontinua.

FUENTE: L. Collarte et al. Síntesis Tecnológica. N° 1 (2004) 24-35.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

4.1. EQUIPOS

MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN.

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 4.1.1. PRECISIÓN DE LAS MÁQUINAS DE ENSAYO. Las máquinas de ensayo deber ser
verificadas de acuerdo con las NTE INEN 1502 y la INEN 1503.

4.1.2. EXTENSÓMETRO. El extensómetro debe ser de Clase 1 para la determinación de

los límites de fluencia inferior y superior y resistencia de prueba (extensiones no
proporcionales); para otras características (con mayor extensión) se pueden usar un
extensómetro Clase 2.

FIGURA N°1. MÁQUINA DE TRACCIÓN

FUENTE: ENSAYO DE TRACCION .Universidad de pamplona
https://es.scribd.com/doc/57151307/Informe-Ensayo-de-Traccion

4.2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

4.2.1. La forma y las dimensiones de las probetas dependen de la forma y dimensiones de

los productos metálicos de los cuales se tomó la probeta yd e las propiedades
mecánicas que se van a determinar.
4.2.2. La sección transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada, rectangular,
anular o en casos especiales de alguna otra forma.
4.2.3. Las probetas cuya longitud calibrada inicial se relaciona con el área inicial de la
sección transversal establecida en la norma NTE INEN 109.
4.2.4. En el caso en que se usen probetas no proporcionales, la longitud calibrada inicial
(Lo) se toma independientemente del área de la sección transversal inicial (So).
4.2.5. Las tolerancias dimensionales de las probetas deben estar de acuerdo con:

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 FUENTE: NORMA NTE INEN 109 (ANEXO 6,2)

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Anotar la medida correspondiente a cada una de las probetas a ensayar: se

requiere medir, longitud total, longitud de la probeta, diámetro de prueba y
diámetro de los extremos.
5.2. Ubicar en las probetas los pintos de calibración. Loa puntos marcados se
ubican a lo largo de la probeta a cada 5 centímetros desde el extremo de la
probeta. Esto se hace con el fin de medir la deformación final que presenta
la probeta.
5.3. Preparar la máquina para ensayos a tracción, posicionar la parte superior de
la probeta en cerro para poder obtener la medida aproximada de deformación
de la probeta.
5.4. Sujetar la probeta con las mordazas.
5.5. Colocar el deformímetro aproximadamente en el centro de la probeta, de tal
manera que nos permita obtener las deformaciones que presenta en ensayo
a tracción.
5.6. Operar la maquina desde la consola, especificando los parámetros de ensayo
como son velocidad aplicada, resteo de datos anteriores etc.
5.7. A menos que se especifique lo contrario, en la norma del producto, la
velocidad de la maquina debe ajustarse a los siguientes requerimientos que
dependerán de la naturaleza del material.

5.7.1. Límite de influencia superior: la relación de separación de los cabezales

de la maquina debe mantenerse constantes hasta donde sea posible, dentro
de los limites correspondientes a la relación de esfuerzos indicados en la
tabla 3.

FUENTE: NORMA NTE INEN 109

5.7.2. Límite de fluencia inferior: la relación de esfuerzos se debe mantener

constante hasta donde sea posible (0,00025/s y 0,0025/s).
5.7.3. Si esta velocidad no se puede regular directamente, se debe fijar por
regulación de la relación de esfuerzos justamente antes de que la fluencia
empiece, los controles de la maquina no se deben ajustar posteriormente
hasta completarla fluencia.
9
 5.7.4. En el rango plástico la relación de aplicación de esfuerzos en la longitud
paralela no debe exceder de 0,008/s.
5.7.5. En el rango elástico si en el ensayo no incluye la determinación del esfuerzo
de fluencia (o esfuerzo de prueba) la velocidad de la maquina puede alcanzar
el máximo permitido en el rango plástico.

5.8. Luego de realizar el ensayo es importante es tener un registro de los datos

que aparecen en la consola relacionando fuerza aplicada con la deformación
presentada por la probeta.
5.9. Medir la longitud final que presenta la varilla.

6. PROCESAMIENTO DE DATOS

6.1. DATOS OBTENIDOS (PARA UNA VARILLA DE 12mm)

6.1.1 DATOS DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

o Los datos proporcionados en el archivo Excel y adjuntos como parte del anexo.

6.2. CÁLCULOS

6.2.1. EJEMPLO DE CÁLCULO:

6.2.1.1. PARA EL DIÁMETRO NOMINAL

𝑴𝒂𝒔𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟖 𝒌𝒈/𝒎

o Por medio de lo indicado en el Anexo A de la Norma NTE INEN 2167; nos acercamos a
la tabla 1 de la misma.

o El diámetro encontrado corresponde al Diámetro Nominal de una varilla de 12 mm.

10
 6.2.1.2. PARA EL LÍMITE ELÁSTICO:

o El límite elástico se encuentra determinado a través del diagrama fuerza/extensión,

trazando una línea paralela a la parte recta de la curva a una distancia equivalente al 0.2
%.

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 43,3 (𝑀𝑃𝑎)

6.2.1.3. PARA EL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 41 (𝑀𝑃𝑎)

6.2.1.4. PARA EL PUNTO DE FLUENCIA O CEDENCIA

o El punto de fluencia por tanto será de 46 MPa.

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑜 𝐶𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 45,8 (𝑀𝑃𝑎)

11
 𝜎𝛾 = 46 𝑀𝑃𝑎

6.2.1.5. PARA LA CARGA MÁXIMA

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑘𝑔) = 13249,60

9,80665 𝑁 1 𝐾𝑁
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 13249,6 𝑘𝑔 ∗ ∗ = 129,93 𝐾𝑁
1 𝑘𝑔 1000 𝑁

6.2.1.6. PARA EL ESFUERZO MÁXIMO

12
 𝜎𝑚á𝑥 = 63.5 𝑀𝑃𝑎

6.2.1.7. PARA EL ESFUERZO DE ROTURA

𝜎𝑚á𝑥 = 55.6 𝑀𝑃𝑎

6.2.1.8. PARA LA TENACIDAD

ESFUERZO (MPa) 9,22 45,7 52,8 59,6 62,6 63,4 63,2 59,4
DEFORMACIÓN (%) 0,0554 0,273 3,68 6,85 10,95 15,3 19,76 20,2

13
 9,22 ∗ 0,0554 (45,7 − 9,22) ∗ (0,273 − 0,0554)
𝐾= + (0,273 − 0,0554) ∗ 9,22 + + (3,68 − 0,273)
2 2
(3,68 − 0,273) ∗ (52,8 − 45,7)
∗ 45,7 + + (6,85 − 3,68) ∗ 52,8
2
(6,85 − 3,68) ∗ (59,6 − 52,8)
+ + (10,95 − 6,85) ∗ 59,6
2
(10,95 − 6,85) ∗ (62,6 − 59,6)
+ + (15,3 − 10,95) ∗ 62,6
2
(15,3 − 10,95) ∗ (63,4 − 62,6)
+ + (19,76 − 15,3) ∗ 63,2
2
(19,76 − 15,3) ∗ (63,4 − 63,2)
+ + (20,2 − 19,76) ∗ 59,4
2
(20,2 − 19,76) ∗ (63,2 − 59,4)
+
2

𝐾 = 1185,42 [𝑀𝑃𝑎] = 1,2[𝐺𝑃𝑎]

GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
70,00

60,00

50,00
ESFUERZO (MPa)

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
0,0000…

7,7

13,22
0,0261
0,0382
0,0619
0,0878
0,1381
0,201

0,271

11,01
11,72
12,46

14,01
14,83
15,71
16,65
17,68
18,79
19,83
1,89
0,26

2,09
2,64
3,21
3,76
4,16
4,73
5,31
5,89
6,49
7,08

8,33
8,97
9,63
10,3

20,2
0,01906

DEFORMACIÓN (%)

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6.2.1.9. PARA EL MÓDULO DE ELASTICIDAD
𝜎
𝐸=
𝜀
40,3 − 20
𝐸= = 163,05[𝑀𝑃𝑎]
0,283 − 0,1085

VALOR TEÓRICO 210 000 (MPa)

6.2.1.10. PARA LA DEFORMACIÓN UNITARIA DE LA PROBETA (𝜺):

LONGITUD INICIAL 50 (mm)

LONGITUD FINAL 65,79 (mm)

∆𝐿 𝐿 − 𝐿𝑜
𝜀= =
𝐿𝑜 𝐿𝑜
65,79 − 50
𝜀=
50
𝜀 = 0,3158 = 0,3158 ∗ 100 = 31,58[%]

15
7. RESULTADOS

RESUMEN DE RESULTADOS

DIÁMETRO NOMINAL 12 (mm)

PESO DE LA VARILLA 0,888 (Kg/)

LÍMITE ELÁSTICO 43,3 (MPa)

LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD 41 (MPa)

PUNTO DE FLUENCIA O CEDENCIA 46 (MPa)

CARGA MÁXIMA 129,93 (KN)

ESFUERZO MÁXIMO 63,5 (MPa)

ESFUERZO DE ROTURA 55,6 (MPa)

TENACIDAD 1,2 (GPa)

MÓDULO DE ELASTICIDAD 163,05 (MPa)

DEFORMACIÓN UNITARIA 31,58 (%)

8. CONCLUSIONES

o La grafica obtenida de esfuerzo – deformación corresponde al comportamiento teórico

que presenta una varilla de acero; por tanto, los datos obtenidos en la práctica y la gráfica
realizada afirman que se trata de un metal en este caso Acero cuyos datos son correctos.
o Este material presenta una zona elástica y una zona plástica, la zona elástica contiene
deformaciones que cumplen con la Ley de Hook, mientras que la zona plástica pierde el
comportamiento lineal de esfuerzo y deformación del material (acero).
o La resistencia a la tracción obtenida es de 63.5 𝑀𝑃𝑎, este valor se obtiene después de
iniciarse la deformación plástica siendo este esfuerzo la tensión necesaria para continuar
con la deformación del metal.
o El esfuerzo de fluencia obtenido es de 46 𝑀𝑃𝑎 , es un valor de esfuerzo de fluencia
convencional al 0.2 %.
o A partir de los datos obtenidos de los dos esfuerzos de fluencia y máximo se puede
determinar que el esfuerzo máximo es mayor lo que en la práctica y la teoría esto resulta
cierto.
o El esfuerzo de rotura que se encuentra en el comportamiento plástico obtenido es de 55.6
MPa un valor menor en comparación al esfuerzo máximo de tensión.

16
 o En referencia al diámetro nominal obtenido se tiene que este correspondió a una varilla
de 12 mm ya que la masa del diámetro nominal fue de 0.888 kg/m y este rango se
encuentra en el diámetro de dicha varilla. (12 mm, TABLA 1, NTE-INEN 2167).
o Como podemos conocer el límite de proporcionalidad es el mayor esfuerzo en el cual la
curva esfuerzo / deformación es una línea recta y este es de 41 MPa.
o El límite de elasticidad encontrado es de 43,3 MPa y este es la tensión máxima que el
material elasto plástico puede sufrir deformaciones.
o El valor establecido por las normas ASTM es de cientos de MPa y en el presente ensayo
se obtienen valores inferiores a los establecidos a las normas dependiendo del tipo de
acero.
o El punto de fluencia o cedencia a partir del cual el material se deforma plásticamente es
de 45,8 MPa.
o El valor obtenido de tenacidad fue de 1,2 (GPa) lo que nos indica que es un material con
un valor alto de absorción tato en la zona plástica como elástica considerando el área bajo
la curva esfuerzo-deformación.
o Según el diagrama esfuerzo vs Deformación no se puede considerar real para analizar la
tenacidad de un material ya que, en la gráfica, se va a mantener constante el área y es
algo que no sucede experimentalmente ya que el área durante la deformación va variando.
o Por otro lado, el valor de Módulo elasticidad obtenido fue de 163,05 (MPa) que en
comparación con el valor teórico de 210 000 (MPa) es muy pequeño lo cual influenciaría
directamente en los valores calculados obtenidos.
o Puesto que se nos fueron entregados valores de esfuerzo y deformación se trabajaron
con estos valores, pero al realizar el cálculo a partir de la fuerza se obtienen valores que
difieren considerablemente tanto de esfuerzo como de deformación, razón evidente de la
variación del módulo de elasticidad.
o El valor de alargamiento en % es 31,58% lo cual es un valor sumamente grande en
comparación a lo establecido en la norma el cual oscila entre 10 a 12% lo cual demuestra
el punto anterior referente al empleo de estos datos.
o En general no es recomendable usar otro aparato de medición como alternativa al
extensómetro determinados en la norma ASTM1012, debido a que pueden alterar los
resultados por deformación o fatiga de la probeta de alineamiento. Recolocar el
extensómetro alrededor de la probeta no suele dar demasiada precisión ni
reproducibilidad en los resultados, pero es una técnica útil para detectar grandes
cantidades de flexión. Cuando se usan varios extensómetros la deformación puede
calcularse mediante la media aritmética de las medidas. Las salidas eléctricas son más
reproducibles que las salidas mecánicas, aquí es donde radica la importancia del uso de
extensómetros en la medición de deformaciones.

9. RECOMENDACIONES

o Colocar las marcas en la varilla a las distancias correspondientes de tal manera que no
produzca una hendidura al momento de realizarlas y evitar posibles errores en los cálculos
futuros.
o Tener en cuenta la colocación del deformímetro ya que este elemento nos permite tener
las lecturas de deformación, factor importante al momento de ejecutar los respectivos
cálculos.
o Tomar las medidas iniciales y finales de la probeta.
o Además de considerar la calibración de las máquinas de ensayo se necesita conocer la
totalidad de las dimensiones que se puedan extraer de la probeta de acero.
o Tener en cuenta la precisión de los esfuerzos a determinar en cada limite ya que este
tendrá una variación de acuerdo con la apreciación del estudiante.

17
 o Para la realización de cálculos basar los mismos en las normas establecidas tanto ASTM
como INEN 102, 109 y 2067 de manera que se calcule todo en base a lo normado y regido
en el país.

10. BIBLIOGRAFÍA

o PRIETO VILLAMIZAR, J. and HERNANDEZ BARRAGAN, A. (2017). Informe Ensayo de

Tracción. [online] Scribd. Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/57151307/Informe-
Ensayo-de-Traccion (Jul. 2017).
o Villa (2017). Acers essay traction. [online] Es.slideshare.net. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/villa2122/aceros-ensayo-traccio (Jul. 2017).
o NORMA NTE INEN 102.
o NORMA NTE INEN 2067.
o NORMA NTE INEN 205.

11. ANEXOS

ANEXO 1

Medición de longitud entre marcas después Ensayo de tracción al momento de ya

del ensayo. ocurrida el esfuerzo de rotura.

Probeta justo antes de ocurrir la falla

18
ANEXO 2 (DATOS OBTENIDOS)

FORCE (N) POSITION (mm) STRESS (MPa) STRAIN (%)

-11,01 0,0584 -0,00966 0,0000272
454 0,0838 0,399 0,001439
538 0,1723 0,472 0,001241
545 0,296 0,478 0,001786
580 0,431 0,509 0,00214
636 0,569 0,558 0,00232
776 0,705 0,681 0,00316
877 0,839 0,769 0,00714
883 0,976 0,775 0,00922
858 1,12 0,752 0,01128
864 1.258 0,758 0,01284
979 1.392 0,859 0,01608
1163 1,53 1,02 0,01826
1355 1.664 1,189 0,01906
1388 1.799 1,217 0,01906
1537 1.937 1,348 0,0201
1693 2,08 1,485 0,0205
1846 2,22 1,62 0,0214
1969 2,36 1,727 0,0214
2170 2,5 1,902 0,0224
2360 2,64 2,07 0,0226
2510 2,78 2,2 0,0231
2720 2,91 2,39 0,0236
2930 3,05 2,57 0,0246
3130 3,19 2,75 0,025
3330 3,32 2,92 0,0259
3560 3,45 3,13 0,0261
3820 3,59 3,35 0,0275
4000 3,73 3,51 0,0276
4100 3,87 3,59 0,0278
4300 4,02 3,77 0,0283
4540 4,15 3,98 0,0294
4780 4,28 4,19 0,0303
5070 4,39 4,45 0,0319
5400 4,55 4,74 0,0338
5650 4,71 4,96 0,0347

19
5630 4,86 4,94 0,0342
6020 5 5,28 0,0357
6370 5,13 5,59 0,0371
6680 5,27 5,86 0,0382
6970 5,41 6,11 0,0393
7320 5,55 6,42 0,0412
7670 5,69 6,73 0,0423
8040 5,82 7,05 0,0443
8420 5,96 7,39 0,0463
8800 6,1 7,72 0,0473
9200 6,24 8,07 0,0492
9630 6,38 8,45 0,0514
10060 6,52 8,82 0,0534
10510 6,66 9,22 0,0554
10970 6,8 9,62 0,0577
11420 6,94 10,02 0,0601
11870 7,08 10,41 0,0619
12330 7,22 10,81 0,0642
12800 7,36 11,23 0,0658
13280 7,5 11,65 0,0678
13790 7,64 12,09 0,07
14300 7,77 12,54 0,0721
14810 7,91 12,99 0,0746
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15850 8,19 13,91 0,0785
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16970 8,47 14,89 0,0814
17570 8,6 15,41 0,0824
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20
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21
52200 15,63 45,7 0,27
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22
55800 21 49 2,51
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58400 23,1 51,2 3,17
58500 23,2 51,3 3,21
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61600 26,1 54 3,94
61700 26,3 54,1 3,99

23
61800 26,4 54,2 4,03
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62100 26,7 54,5 4,12
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64900 30,1 57 5,22
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65100 30,4 57,1 5,31
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65400 30,8 57,4 5,44
65500 31 57,5 5,48
65600 31,1 57,6 5,53
65700 31,2 57,6 5,57
65800 31,4 57,7 5,62
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66000 31,7 57,9 5,71

24
66100 31,8 57,9 5,75
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66200 32,1 58,1 5,84
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66700 32,9 58,5 6,12
66800 33 58,6 6,17
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67000 33,3 58,7 6,26
67100 33,4 58,8 6,3
67100 33,6 58,9 6,35
67200 33,7 58,9 6,4
67300 33,9 59 6,45
67400 34 59,1 6,49
67400 34,1 59,1 6,54
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67600 34,6 59,3 6,67
67700 34,7 59,4 6,71
67800 34,8 59,5 6,76
67800 35 59,5 6,8
67900 35,1 59,6 6,85
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68000 35,4 59,7 6,94
68100 35,5 59,7 6,98
68200 35,7 59,8 7,03
68200 35,8 59,9 7,08
68300 35,9 59,9 7,12
68400 36,1 60 7,17
68400 36,2 60 7,22
68500 36,3 60,1 7,27
68500 36,5 60,1 7,32
68600 36,6 60,2 7,36
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68700 36,9 60,3 7,46
68800 37 60,3 7,51

25
68800 37,2 60,4 7,56
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68900 37,4 60,5 7,65
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69100 37,9 60,6 7,8
69100 38 60,6 7,85
69200 38,1 60,7 7,9
69200 38,3 60,7 7,95
69300 38,4 60,8 7,99
69300 38,5 60,8 8,04
69400 38,7 60,9 8,09
69400 38,8 60,9 8,14
69500 39 60,9 8,19
69500 39,1 61 8,24
69600 39,2 61 8,28
69600 39,4 61,1 8,33
69700 39,5 61,1 8,38
69700 39,7 61,1 8,43
69800 39,8 61,2 8,48
69800 39,9 61,2 8,53
69800 40,1 61,3 8,58
69900 40,2 61,3 8,63
69900 40,3 61,3 8,68
70000 40,5 61,4 8,73
70000 40,6 61,4 8,78
70000 40,8 61,4 8,83
70100 40,9 61,5 8,87
70100 41 61,5 8,92
70200 41,2 61,5 8,97
70200 41,3 61,6 9,02
70200 41,5 61,6 9,07
70300 41,6 61,6 9,12
70300 41,7 61,7 9,17
70300 41,9 61,7 9,22
70400 42 61,7 9,28
70400 42,1 61,8 9,33
70500 42,3 61,8 9,38
70500 42,4 61,8 9,43

26
70500 42,6 61,9 9,48
70600 42,7 61,9 9,53
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71300 46,4 62,6 10,95
71300 46,5 62,6 11,01
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71400 46,8 62,6 11,12
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71400 47,1 62,7 11,23
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71500 47,5 62,7 11,39
71500 47,7 62,7 11,45
71500 47,8 62,7 11,5

27
71500 47,9 62,8 11,56
71600 48,1 62,8 11,61
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71700 48,8 62,9 11,89
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71700 49,2 62,9 12,06
71700 49,3 62,9 12,12
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71800 50 63 12,4
71800 50,1 63 12,46
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72000 51,5 63,1 13,05
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72000 51,8 63,2 13,16
72000 51,9 63,2 13,22
72000 52,1 63,2 13,28
72000 52,2 63,2 13,34
72100 52,4 63,2 13,4
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72100 53 63,2 13,7
72100 53,2 63,3 13,76

28
72100 53,3 63,3 13,82
72100 53,5 63,3 13,89
72100 53,6 63,3 13,95
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72200 53,9 63,3 14,07
72200 54 63,3 14,13
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72200 54,3 63,3 14,26
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29
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30
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31