MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a aquellas tareas de sustitución hechas a intervalos fijos

independientemente del estado del elemento o componente. Estas tareas solo son válidas si
existe un patrón de desgaste: es decir, si la probabilidad de falla aumenta rápidamente después de
superada la vida útil del elemento. Debe tenerse mucho cuidado, al momento seleccionar una
tarea preventiva (o cualquier otra tarea de mantenimiento, de hecho), en no confundir una tarea
que se puede hacer, con una tarea que conviene hacer. Por ejemplo, al evaluar el plan de
mantenimiento a realizar sobre el impulsor de una bomba, podríamos decidir realizar una tarea
preventiva (sustitución cíclica del impulsor), tarea que en general se puede hacer dado que la falla
generalmente responde a un patrón de desgaste (patrón B de los 6 patrones de falla del RCM). Sin
embargo, en ciertos casos podría convenir realizar alguna tarea predictiva (tarea a condición), que
en muchos casos son menos invasivas y menos costosas.

Ventajas

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado
en los equipos.

Desventajas

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como

 de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los
equipos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se
presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina
afectada por el fallo.

Ventajas:

 Máximo aprovechamiento de la vida útil de los sistemas

 No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidadde análisis

Desventajas

 Las averías se presentan de forma imprevista y afectan a la producción

 Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir
 Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar
Gestión del Mantenimiento Preventivo/Normativo

Cuya finalidad básica es aplicar las actuaciones programadas para minimizar las incidencias que
afecten a la disponibilidad de estos tipos de recursos, con especial cumplimiento de la normativa
reguladora de estos aspectos y según las características técnicas de cada bien.

Gestión del Mantenimiento Correctivo

Secuencia las actividades de identificación de incidencias o solicitud de actuaciones de

mantenimiento y reparaciones. Adquiere en este sentido una especial significación la interrelación
con el proceso de Gestión de Espacios

Usos del método Pert y CPM

El campo de acción de este método es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a
cualquier proyecto grande o pequeño. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los
proyectos que posean las siguientes características:

a. Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.

b. Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mínimo, sin variaciones, es
decir, en tiempo crítico.

c. Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo disponible.

Dentro del ámbito aplicación, el método se ha estado usando para la planeación y control de
diversas actividades, tales como construcción de presas, apertura de caminos, pavimentación,
construcción de casas y edificios, reparación de barcos, investigación de mercados, movimientos
de colonización, estudios económicos regionales, auditorias, planeación de carreras universitarias,
distribución de tiempos de salas de operaciones, ampliaciones de fábrica, planeación de itinerarios
para cobranzas, planes de venta, censos de población, etc.

Método de Pert

Se trata de un método muy orientado al plazo de ejecución, con poca consideración hacia al coste.
Se suponen tres duraciones para cada suceso, la optimista a, la pesimista b y la normal m;
suponiendo una distribución beta, la duración más probable: t = (a + 4m + b) / 6 . Generalmente se
denominan técnicas PERT al conjunto de modelos abstractos para la programación y análisis de
proyectos de ingeniería.

Estas técnicas nos ayudan a programar un proyecto con el coste mínimo y la duración más
adecuada. Están especialmente difundidas el PERT y el CPM.

Aplicación de las técnicas PERT:

Determinar las actividades necesarias y cuando lo son. Buscar el plazo mínimo de ejecución del
proyecto. Buscar las ligaduras temporales entre actividades del proyecto. Identificar las
actividades críticas, es decir, aquellas cuyo retraso en la ejecución supone un retraso del proyecto
completo. Identificar el camino crítico, que es aquel formado por la secuencia de actividades
críticas del proyecto. Detectar y cuantificar las holguras de las actividades no críticas, es decir, el
tiempo que pueden retrasarse (en su comienzo o finalización) sin que el proyecto se vea retrasado
por ello. Si se está fuera de tiempo durante la ejecución del proyecto, señala las actividades que
hay que forzar. Nos da un proyecto de coste mínimo.

CPM - MÉTODO DE LA RUTA CRÍTICA

El método de la ruta crítica CPM (Critical Path Method), es un algoritmo basado en la teoría de
redes diseñado para facilitar la planificación de proyectos. El resultado final del CPM será un
cronograma para el proyecto, en el cual se podrá conocer la duración total del mismo, y la
clasificación de las actividades según su criticidad. El algoritmo CPM se desarrolla mediante
intervalos determinísticos, lo cual lo diferencia del método PERT que supone tiempos
probabilísticos.

CONCEPTOS BÁSICOS PARA DIAGRAMAR ACTIVIDADES CON REDES

Regla 1: Cada actividad se debe representar sí y sólo sí, por un ramal o arco.

Regla 2: Cada actividad debe estar identificada por dos nodos distintos. En el caso de existir
actividades concurrentes (que inicien al mismo tiempo, o que el inicio de una actividad dependa
de la finalización de 2 o más actividades distintas) se debe recurrir a actividades ficticias
(representadas por arcos punteados que no consumen ni tiempo ni recursos) para satisfacer esta
regla.

Por ejemplo, la actividad C para su inicio requiere que finalicen A y B. Las actividades A y B inician
al mismo tiempo.