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content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf

INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZAN

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE EDUCACION TECNICA INDUSTRIAL

Nombre de la asignatura: Tecnologia de materiales

Nombre del profesor: Renan Avila Morales

Practica numero 5

Nombre del alumno: Victor David Ramos Banegas

Numero de registro: 0801198107054

Tegucigalpa, M. D. C. 13 de Noviembre de 2008

INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TERRMICOS TEMPLE

INTRODUCCION

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales con el fin de

mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los

materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,

formados por hierro y carbono. En este informe se resume todas las tecnicas que se utilizaron el el

laboratorio del temple, el cual al cortar una probeta de acero y Luego introducirla en el horno tipo

mufla a una temperatura de 700 grados centigrados la estructura del acero se vuelve mas dura.

OBJETIVOS

1- Aprender a usar un horno tipo mufla para tratamientos termicos.


2- Aprender a realizar los tratamientos termicos (Temple)

RECURSOS

Equipos y herramientas:

1. Horno tipo mufla

2. Muestra de la probeta

3. Segueta

4. Bandeja con agua

5. Bandeja con aceite

6. Tenaza universal

7. Overol

8. Guantes

9. Gafas

10. Trapo limpio

11. Lapiz

12. papel

13. papel periodico

14. Pinzas largas

15. Metro

Materiales

1. Varilla de construcsion

TEORIA RELACIONADA

1. TEMPLE

El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para

ciertos usos.Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para

lograr estos constituyentes, se sigue este proceso:

Fase 1.ª El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa en los aceros de

menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura aparece la

zona adecuada de calentamiento, en función del C.

Fase 2.ª El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y

la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase

1.ª fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase2.ª

Fase3.ª La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en la
S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita. En la figura se muestra el gráfico del

temple.El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del

empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento.1.1.

MartemperingAsí se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la

figura.La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento continuo.En la fase

tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene así unos

momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad

térmica; se vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformación deseada: martensita.

Seguidamente se enfría hasta la temperatura ambiente.1.2. Temple superficialEs un nombre que,

como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de la pieza. Se emplea para

obtener piezas superficialmente duras y resilientes en el núcleo.Fase 1.ª Se calienta la pieza a

gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura de austenización el espesor deseado de

la periferia.

Fase 2.ª No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización.

Fase 3.ª Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensítica de la periferia.

Campos de Aplicación

Toda herramienta debe poseer una dureza mayor que la de los materiales que con ellas han de

trabajarse. Las piezas de maquinas sometidas a gran desgaste deben tener superficies duras. De

otras piezas, por ejemplo, los resortes, se exige elasticidad.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera

uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y

luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una

estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la

ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su

temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se

identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la

perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.

Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en

martensita, material que es muy duro y frágil.

Temple

Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues

se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de

endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos

textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace más tenaz y
menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza

con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura =) adecuada (ver tabla), para después

enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.

PROCEDIMIENTO

1. Preparación de la probeta

- Encender el horno tipo mufla

- Cortar material

- Se observa que la temperatura del horno aumenta 25 grados centígrados cada 5 minutos

aproximadamente pero llega un momento como a los 650 grados centígrados en que cuenta que

aumente mas la temperatura.

- Cuando la temperatura del horno esta a 300 grados centígrado se introducen la probeta en el

horno tipo mufla y se vuelve a cerrar el horno para que no pierda su temperatura.

- Se tiene preparadas dos bandejas una con agua y otra con aceite en mi aso utilice aceite,

también se mantiene papel periódico alrededor de las bandejas y del horno para no ensuciar el

piso.

- Cuando la temperatura del horno alcanza 700 grados centígrados se apaga el horno

- Se abre el horno y se procede a sacar la probeta con una pinza larga sujetándola muy bien para

que no se caiga, y luego se enfría sumergiéndola en la bandeja con aceite o con agua. El

enfriamiento con agua es mas lento o brusco mientras que el enfriamiento con aceite es mas

lento.

- Luego se procedió a cortar de nuevo la probeta y nos dimos cuenta que la probeta se avía

endurecido mas o su resistencia era mayor.


CONCLUSIONES

- Las probetas quedaron mas duras que al principio pero las que se enfriaron con agua quedaron

mas resistentes que las que se enfriaron con aceite.

- El temple es tratamiento térmico que se utiliza muchísimo en la elaboración de herramientas.

-Aprendimos a usar un horno tipo mufla.

RECOMENDACIONES

- Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algún accidenté.

- Limpiar siempre las pinzas por si quedan embarradas de aceite.

BIBLIOGRAFÍA

es.wikipedia.org/wiki/Aceros

sifunpro.tripod.com/termos.htm

Teoría de la clase

informe temple y revenido


Introducción
El presente informe esta elaborado de acuerdo el ensayo de tratamientos térmicos que le
dimos a un pedazo de varilla utilizando dos tratamientos.
Temple es un procedimiento que se emplea en la técnica de los metales para aumentar la
dureza especialmente del acero.
Revenido se debe revenir la herramienta después del temple, respectivamente después del
enfriamiento brusco. El revenir se efectúa en el mismo medio de temple, para sacar a las
herramientas las tenciones causadas por el enfriamiento brusco.

Objetivo
El objetivo de esta practica es aumentar la dureza y la resistencia, el acero como disminuir la
dureza del material.

RECURSOS
Equipos y herramientas:
1. Horno tipo mufla
2. Muestra de la probeta
3. Segueta
4. Bandeja con agua
5. Bandeja con aceite
6. Tenaza universal
7. Gabacha
8. Guantes
9. Gafas
10. Trapo limpio
11. Lápiz
12. Papel
13. Papel periódico
14. Pinzas largas
15. Metro

Teoría Relacionada.

Templado del acero.


El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o
masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915°C en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica
es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o
sales. Después del temple siempre se suele hacer un revenido.
Es uno de los principales tratamientos térmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y
afinar el tamaño del grano de la alineación de acero correspondiente. Se pretende la obtención
de una estructura totalmente martensítica.
Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 ºC y 1000 ºC, para
luego enfriarla rápidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento.
Tipos de temple
Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo
su núcleo, y otro es el que solo se templa su superficie externa, dejando el núcleo menos duro,
para que sea más flexible. A este segundo temple se le llama "temple superficial" y existen dos
tipos de éste según la manera de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por inducción.
También la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin endurecer el núcleo,
aplicado en engranajes y otros elementos que requieran similares características.
Factores que influyen en el temple
La composición química del acero a templar, especialmente la concentración de carbono.
También es muy importante la presencia de aleantes ya que amplían la franja temporal de
enfriamiento en la que se puede obtener martensita.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las
características de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar tensiones
internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al
acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego enfriándola. Éstas tensiones y
grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido
a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento
posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas
Características generales del temple
Es el tratamiento térmico más importante que se realiza
Hace el acero más duro y resistente pero más frágil
La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las características de la pieza y
resistencia que se desea obtener.
El enfriamiento es rápido
Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.
Horno de temple
Los hornos para calentar piezas pequeñas que se desea templar, son cajas metálicas que en
su interior van recubiertas de material refractario para evitar pérdidas de calor, estas cajas
llevan incorporadas varias resistencias eléctricas que producen el calentamiento de las piezas
a la temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo
de calentamiento y un pirómetro que facilita el conocimiento de la temperatura que hay en el
interior del horno.
En el caso de elementos de gran tamaño, como tubos, los hornos están formados por cámaras;
cada cámara tiene el largo del tubo y en cada cámara hay de una serie de quemadores que se
encargan del calentamiento de cada cámara. Para poder monitorear la temperatura se usa
el termopar y para controlar el horno se usa el PLC o computadoras.

Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío.
Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la
dureza, ésto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperatura de revenido.
Características generales del revenido
Es un tratamiento que se da después del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertiría el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Fases del revenido

El revenido se hace en tres fases:


1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente
rápido.
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que
para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase
la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas,
para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rápido
Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El
calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.
Hornos para Tratamientos Térmicos
Nuestra gama comprende hornos preparados para los tratamientos térmicos mas usuales en la
industria, como son:
• TEMPLE
• REVENIDO
• RECOCIDO
• TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS(Cementación, Cianuración, Nitruración)

Todos nuestros hornos se caracterizan por su adecuación o adaptación a la aplicación concreta


exigida. Dicha exigencia se refiere siempre a aspectos de:a) Comodidad y funcionalidad
operativa.b) Dimensionado de la cámara de tratamiento paticularizando en función del tipo de
piezas a tratar.c) Fabricación adaptada a las diversas fuentes de energía. .

HORNOS PARA TEMPLE / RECOCIDO


Se diseñan para poder alcanzar unas temperaturas de trabajo de 1.100º C -1.400º C máximas
capaces de provocar el cambio necesario en la estructura metalográfica del metal a tratar.En la
versión de horno eléctrico, se prevee una entrada de gas protector (generalmente nitrógeno) a
la cámara de tratamiento con el fín de proteger a las piezas a tratar contra la
descarburación.Cuando se trata de hornos a combustible líquido o gaseosos la regulación del
circuito de combustión permite obtener en la cámara de tratamiento una atmósfera oxidante,
neutra o reductora.En este caso los quemadores a instalar son básicamente de dos tipos, en
función del sistema de aportación del aire necesario para la combustión.A) Quemadores de aire
inducido.B) Quemadores de aire forzado.Los circuitos de combustión del grupo A se
caracterizan por su simplicidad al no requerir ventilador de aire. Su regulación para obtener
diferentes atmósferas resulta extremadamente sencilla.Requieren presiones de gas bastante
altas:(Propano = 3 Kgs. / cm2)(Gas natural = 1,5 Kgs. / cm2)En el caso B el quemador es del
tipo “ Monobloc ” pudiendo llevar integrado el ventilador eléctrico en su conjunto, o bien
integrarlo en el circuito de combustión de forma independiente.Como complemento al horno de
temple, podemos contemplar la colocación de un sistema que facilite la introducción /
extracción de piezas al interior del horno.

ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS TEMPLADAS


Normalmente dicho enfriamiento se efectuará por inmersión rápida de las piezas tratadas en
recipientes conteniendo aceite o agua.El dimensionado de estos recipientes de enfriamiento lo
realizaremos en función del peso de las piezas a tratar y el aumento de temperatura permisible
en cada caso.No obstante nuestros recipientes de enfriamiento se equipan básicamente con:•
Bomba de recirculación- agitación del fluido.• Sistema de enfriamiento• Armario de control del
proceso de enfriamiento que gobierna los dos aspectos anteriores.
ARMARIO DE CONTROL
Su localización física se concreta adherido lateralmente al propio cuerpo del horno.A nivel de
equipamiento su diseño es absolutamente abierto a las exigencias a concretar con el propio
usuario.• Equipo de potencia de control por tiristores en caso de tratarse de hornos eléctricos.•
Regulador digital principal de control de temperatura con salida lógica, analógica o de relé
según el caso para garantizar el mantenimiento de la temperatura de trabajo.• Tarjetas de
comunicación RS-232 o similar para comunicación a PC• Registro de temperatura sobre papel
con tantas curvas de registro independientes como sean necesarias.• Regulador de
temperatura de seguridad sobre sensor independiente.• Reloj de puesta en Marcha / Parada
automáticas.• Pilotos indicadores de maniobra.• Seleccionador de potencia, Interruptor
diferencial, cableado y diseño de acuerdo a la norma.

Procedimiento
· Cortamos el material y calcular la dureza de ella.
· Al abrir el horno metimos la pieza y cerramos el horno.
· Llevamos el tiempo, cuanta temperatura alcanzaba en 5 minutos.
· Sacamos la pieza hasta que se llego la temperatura de 700°.
· Una vez al alcanzar la temperatura apagamos el horno a verificar los colores de la pieza
enfriada por agua, por aceite y verificar la sucedido en una prensa para ver si aumenta la
dureza.

Conclusiones
Aprendí a realizar temple a una pieza de acero conocer los tipos de tratamiento térmicos que
hay, saber que una pieza de acero se le pueda disminuir y aumentar la dureza.
Recomendaciones
· No abrir el horno cuando estén las piezas adentro por que pierde temperatura.
· Tener cuidado de limpiar las tenaza antes de meterla al horno sacarla pieza rápidamente del
horno para enfriarla.
Dureza
Áreas de calibración

La dureza es una magnitud utilizada en la industria, para valorar la resistencia de un determinado


material al intentar aplicarle una pequeña deformación. Esta magnitud es medida con un
durómetro. Dependiendo del tipo de material a medir, se utilizará un determinado durómetro, que
mida en unas escalas de dureza específicas. MCI dispone de un gran número de patrones, para
calibrar gran diversidad de escalas de dureza.

Se denomina dureza a la resitencia que ofrece un material al intentar rayar o marcar su superficie.
El principio para la obtención de la dureza se basa en presionar un identador con una fuerza determinada
contra la superficie de una probeta. De las características dimensionales de la huella se obtiene la dureza.

Existen varios tipos de ensayo para comprobar la Dureza de un material, los más comunes y utilizados en
la industria son los siguientes:

 Dureza Brinell: Emplea como identador una bola de acero templado o carburo.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como identador cono de diamante y en algunos casos bola de acero.
Es la más extendida y utilizada en la industria. La obtención de la dureza se obtiene por medida
directa y se utiliza para todo tipo de materiales.
 Dureza Vickers: El identador utilizado es de diamante en forma de piramide cuadrangular,
utilizado principalmente para efectuar ensayos de dureza en probetas de poco espesor.
 Dureza Shore: Se emplea un penetrador especifico y se mide la profundidad de penetración, la
dureza depende en gran parte del módulo de elasticidad y propiedades viscoelásticas del
material. Generalmente se utiliza para la comprobación de materiales blandos.

El Laboratorio cuenta con acreditación ENAC para ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
Además tambien puede realizar calibraciones de la mayoría de equipos de dureza disponibles en la
industria, tales como Durómetros Shore, Durómetros Portátiles, etc.

Los trabajos de calibración se realizan tanto en Laboratorio Permanente (Sala con Temperatura y
Humedad Relativa del Aire permanentemente controlada), como in situ (Instalaciones del Cliente).

Instrumentos a Calibrar bajo la acreditación de calibración ENAC. Alcance de calibración Nº 45/LC270:

 Máquinas de Ensayo de Dureza (Durómetros - Microdurómetros).

BRINELL ROCKWELL VICKERS

HBW 2,5/187,5 HRA HV 0,1

HBW 5/750 HRBS HV 0,2

HBW 10/3000 HRBW HV 0,3

HRC HV 0,5

HRE HV 1

HR 15N HV 5

HR 30N HV 10

HR 45N HV 30

HR 15TS

HR 30TS

HR 45TS
HR 15TW

HR 30TW

HR 45TW

Otros instrumentos a calibrar con aseguramiento de trazabilidad:

 HREW, HV 50.

 Durómetros Portátiles.

 Durómetros Shore.
Aceros al Carbón AISI 1045

 Barra Redonda
 Estirado en Frío
 Laminado en Caliente
 AISI 1045
Características Generales del acero al carbón 1045.- Es el más popular de los aceros al carbón
templables. Adecuado para todo tipo de aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de
las 87, 000 psi o en casos de diámetros mayores donde se necesite una dureza media dentro de los 170 a
206 BHN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, esta mejora sensiblemente
después del trabajo en frío.
Designación nominal TBH:

Designaciones Internacionales Designación TBH

ASTM, AISI, SAE, NMX 1045

Código de Color TBH Amarillo-Azul

Composición Química Nominal:

Acero C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%)

Grado 1045 0.43 a 0.5 0.6 a 0.9 N/A 0.04 0.05 BALANCE

Propiedades Mecánicas:

Condición Resistencia Mecánica (PSI) Resistencia a la Cedencia (PSI) Elongación (%) D

Laminado en Caliente 82,671 min 44,961 min 16 16

Estirado en Frío 91,673 min 76, 870 min 12 17

Tratamientos Térmicos:

Recocido para Recocido para Puntos


Normalizado Templado Revenido
Bajar dureza Regenerar Críticos Ac1

650 a 700 ºC enfriar 850 a 890 ºC enfriar 820 a 850 ºC Agua 830 a 300 a 670
870 a 890 ºC 724 ºC 8
al aire al horno 860 ºC Aceite ºC

Usos Industriales:

Acero no aleado empleado en fl echas y partes de maquinaria; adecuado para temple superfi cial,
tornillos, semi-ejes, cigüeñales, etc. En estas condiciones mejora su maquinabilidad.
Usos Industriales:

Acero no aleado empleado en fl echas y partes de maquinaria; adecuado para temple superfi cial,
tornillos, semi-ejes, cigüeñales, etc. En estas condiciones mejora su maquinabilidad.