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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE

VIGUETAS RETICULADAS
INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. RESPONSABLES

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PLANOS DE INGENIERIA DE DETALLE .


5.2 RECEPCION DE MATERIALES Y CONSUMIBLES
5.3 CALIFICACION DE PERSONAL TECNICO
5.4 ESTRUCTURADO DEL ELEMENTO
5.5 EJECUCION SOLDADURA
5.6 VERIFICACION DE LAS MEDIDAS
1.- OBJETIVO

 Establecer la secuencia de los procesos en la fabricación de los elementos metálicos:Viguetas


metálicaspara el proyecto de la referencia.

2.- ALCANCE

 Aplica para las viguetasdesarrollados a partir de la propuesta de diseño aprobada por el proyectista:
Ing. Avendaño y los planos en Planta del techo metálico.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Planos de Detalle o de fabricación.

 Especificaciones técnicas del cliente.

 AISC: Specification for the desing, fabrication and erection of strutural steel for buildings.

 Norma AWSD1.1 Structural Welding Code Steel.

 Normas SSPC.

4.- RESPONSABLES

Ingeniero de Producción, Supervisor de Calidad y personal de Producción.


5.-DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

5.1 Planos de Ingenieria de Detalle.

Dichos planos serán desarrollados a partir de los planos generales del proyecto, los cuales serán
sometidos a la revisión y/o aprobación de la supervisión, afín de proceder con el inicio del habilitado del
material.

5.2 Recepción de Materiales y consumibles.

Los controles se realizará en la Planta de fabricación ,sito en Jr. los Yunques 5260- los Olivos del
contratista HW Huamani; a la llegada de los materiales se realizarála verificación del cumplimiento de
la especificaciones técnicas y así mismo se entregarán copias de las guías y los certificados de calidad
a la supervisión, suministrados por nuestros proveedores.

5.3 Calificación del Personal Técnico.

Se realizarán las calificacionesaplicables a los procedimientos de los procesosde soldadura que se


utilizarán, así como la calificación del personal técnicos que realizará dichos trabajos, los cuales quedarán
debidamente registrados, en los protocolos correspondientes.
Los soldadores serán homologados según el numeral Part C, Performance Quilificación del código AWS
D1.1 Structural Welding Code Steel de acuerdo al proceso a emplear y posición requerida.

5.4 Estructurado de elemento.

De acuerdo a los planos de Ing. de detalle aprobados, se procederá a realizar los trazos y habilitado de
material, para proceder con el armado de las viguetas, realizando las verificaciones y mediciones,
quedando registrado en el respectivo protocolo de control dimensional
Previo al trazado o trabajado del acero estructural: perfiles y planchas deberán estar derechos y libre
de dobladuras y torceduras.

5.5 Ejecución de Soldadura.

Una vez liberarados los elementos del proceso de estructurado, y así mismo habiendo inspeccionado
los miembros comprometidos con la soldadura, se procederá con el soldeoteniendo en consideración el
efecto de calor de la soldadura, y así no producir en el elemento torceduras o dobladuras de los
miembros.
Las superficies a ser soldadas estarán libres de remanentes de pintura, grasas y otros materiales
extraños.
Toda soldadura será conforme a los requerimientos del AWS D 1.1 Structural Welding Code Steel
Numeral 5.24 Weld Profiles, según corresponda a cada material base,siguiendo la práctica definida en
la sección 3.

Los procesos de soldadura a ejecutar serán: SMAW y GMAW, con sus respectivos soldadores
homologados en posición 3G, de acuerdo al numeral Part C performance Qualification del código AWS
D1.1 Structural Welding Code Steel.

El 100% de los cordones de soldadura serán inspeccionados visualmente. En el caso de ser necesario
se realizará la prueba mediante líquido penetrante.

5.6 Verificación de las Medidas.

Terminada la limpieza mecánica del elemento estructural, se procede a verificar finalmente el


alineamiento de cada uno de los miembros con ayuda de un tiralíneas y un cordel.
Si sobrepasara las tolerancias dimensionales dadas en la AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
Sección5.23 Dimensional Tolerance of Welded Structural Members, se procederá al enderezado según
procedimiento indicado.
Para dicho endererezado se procederá, con un proceso en frio a golpes puntuales con un martillado
adecuado en las zonas donde se aprecie la distorsión de la geómetra del elemento y sin dañar el material
de dicha estructura metálica, verificándose finalmente el alineamiento.

Registrándose debidamente en su correspondiente protocolo de liberación de dicho proceso.