CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 01

“FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN”

1.- Condori Laura, Abraham Manuel

Alumnos: 2.- Flores Vera, Andrea Allison
3.- Mamani Benavente, John Jairo

Grupo : A Nota:
Marco Arcos C.
Semestre : VI
Fecha de entrega : 22 03 18 Hora: 15:40
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Tema :
FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN
Grupo A

Nota: App./Nom.: Condori Abraham / Mamani Jhon / Flores Fecha: 15/03/18 01

Lab. Nº
Andrea

I. OBJETIVOS:
✓ Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales
✓ Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio
✓ Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

▪ Sensores de temperatura.
▪ Sensores de presión.
▪ Sensores inductivos capacitivos.
▪ Sensores ópticos.
▪ Sensores de peso fuerza.
▪ Señores de desplazamiento.
▪ Sensores Magnéticos.
▪ Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar
los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario
en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso
productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema
en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos importante, unos programas que se
encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de interés, que se
denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla, llamada medición
o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física es la variable
medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor es percibir y
convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual sensa la variable a ser medida. El
transductor, convierte esta información sensada en una señal detectable, la cual puede ser eléctrica, mecánica, óptica, u otra.
El objetivo es convertir la información sensada en una forma que pueda ser fácilmente cuantificada.
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionalidad puede comprenderse .Si
bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico , en esta sección clasificaremos a
los instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

● Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable que hay
que notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presostatos y termostatos.
● Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede leerse el
valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y
excéntricos. También tenemos indicadores que nos muestran los datos de una manera digital.
● Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden ser
circulares o rectangulares.
● Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida
predeterminada el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un transmisor.
También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto con la variable.
● Los transmisores: Captan la variable del proceso a través del elemento primario y la transmiten
en forma de una señal neumática de margen 3 a 15 psi o electrónica 4 a 20 mA de corriente
continua digital.
● Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la convierten
modificando a una señal de salida.
● Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o electrónica
procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla en forma de una
señal de salida estándar.
● Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los
receptores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya indicados 3-15
psi en neumática y 4-20 mA en corriente continua.
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IV. PROCEDIMIENTO

NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERÍSTICAS
SENSOR
1 Unidad de fibra óptica -Utilización como sensor y
SOEG – L – Q30 – P – barrera
PA – K – 2L -T. respuesta: 0.5 ms
-Alimentación 10-36 V DC
-Máx: 200 mA
-Temp: -25°C a 55°C
-Protección: IP 67

2 Sensor óptico EMISOR -Dist. máx, detecc.: 600-6000

SOEG – S – Q3 - S - L mm
-Dist. mín, detecc.: 300-1200
mm
-Alimentación 10-36 V DC
-Temp: -25°C a 55°C
-Protección: IP 65

3 Sensor óptico -Dist. máx, detecc.: 600-6000

RECEPTOR mm
SOEG – E – Q30 – PS – -Dist. mín, detecc.: 300-1200
K – 2L mm
-Alimentación 10-36 V DC
-T. Resp: 0.5 ms
-Temp: -25°C a 55°C
-Protección: IP 65

4 Sensor de reflexión
directa
-Dist. detecc.: 25-100 mm
SOEG – RTH – Q20 – -Alimentación 10-36 V DC
PP – K – 2L – TI -Máx: 100 mA
-Temp: -20°C a 60°C
-Long. máx. cable: 2 m
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5 Sensor capacitivo -Dist. detecc.: 0-1500 mm

SOEG - RSP - M12 - PS -Alimentación 10-36 V DC
- K - 2L -Máx: 200 mA
-T. Resp: 0.5 ms
-Temp: -20°C a 60°C
-Mat: latón cromado
-Func. Salida: PNP, salida del
contacto NA

6 Calibrador
multifunción de
procesos -Mide y genera: V,T°,F,R,P
FLUKE 725 -VCC: 0 - 30 V
-mACC: 0 - 24 mA
Multifunction process -F: 1CPM - 10KHz
calibrator FLUKE 725 -R: 0 - 3200 Ohm
-P: 29 módulos en rango de 10
in.
-H2O hasta 10000 psi
-Soporta transmisiones RTD de
impulso rápido y PLC, con
impulsos de 10ms
-retroiluminación
-Utiliza 4 baterías AA
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-Herramienta de generación y
medición
-Precisión: 0.02%
-Resolución de 0.0001 mA
-Alimentación de lazo de 24 V
con medición en mA
Loop calibrator
-Mide de 0 - 28 Vcc para
Fluke 705
comprobar tensión de lazo
-Utiliza batería alcalina 9V
-Protege contra impulsos
transitorios de generadores en
AT y circuitos electrónicos

-4-20 mA de salida
- ± 0.1% de precisión de escala
completa
- Protección de ruptura de
Transmisor TX92 escala - Bajo costo
-
https://www.omega.com/man
uals/manualpdf/M1253.pdf
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• Salida de 4-20 mA
• Exactitud a escala completa
de ± 0.1%
• Protección contra rupturas de
Transmisor TX91 lujo
• Bajo costo
•https://www.omega.com/ma
nuals/manualpdf/M1252.pdf

10

Carrera eléctrica útil (CE): CE - 0

+ 2 mm (ver tabla)
Linealidad ponderada estándar:
± 0.1%
Linealidad ponderada de la
Sensor de
opción: ± 0.05%
desplazamiento MCB
Capteur Rectiligne
Resistencia nominal Rn (serie
E3)
Tolerancia en Rn: ± 20%
http://banelec.online.fr/fab/m
cb/potentiometre/RECTI%20H2
8.pdf
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Poder: 9- 28V
corriente de 4-20 mA
Sensor de
rango: hasta 500 mm
desplazamiento Soway
señal de salida: 0 a 5 V y de 0 a
10 V

12 -Tiene una temperatura de o C°

a 100 ohms.
Al aumentar su temperatura
aumenta su resistencia
eléctrica.
Fabricados con platino y una
resistencia electrica.
Sensor de Campo de temperatura de -200
temperatura PT100 a 850C°.
Sensibilidad total.
Es muy costosa.
Menos resistencia a la
vibración.
Poco Robusta.
Salida en Ohmnios.
Estabilidad excelente.
13 Termopar tipo K
80PK -22 Sonda de Uso en líquidos y geles.
Inmersión Rango de medida de -40° a
1090C°
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14 Salida Tiempo de conexión [ms]

típicamente 5 / máx. 10
Tiempo de desconexión [ms]
Sensor de presión típicamente 5 / máx. 10
SDE1-D10-G2-MS-L- Tensión de salida máxima [mA]
P1-M8 150
Salida analógica [V] 0 … 10 [mA] 4
… 20

15 Tipo de sensor: Transmisor de

presión
Nombre :sensor de presión
XMLK
Transmisor de presión
Sensor de presión tamaño 10
XMLK010B2C21
bar
Fluido controlado Aire 0 ... 80 °
C
Agua dulce 0 ... 80 ° C
16

voltaje de operación: 10 a 30 V
corriente: 230 mA
sensor GMTO-4
máxima potencia: 6W a 30 V
temperatura: hasta 70º C
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voltaje de 24 a 240 V
sensor inductivo corriente de 6 a 200 mA
XS618B1MAL2 continua
corriente de 6 a 300 mA alterna

PROYECTO FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN

REALIZADO POR: Condori , Abraham / Mamani, Jhon / Flores ,Andrea

SEMESTRE VI GRUPO A FECHA 22 03 18

LISTA DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT

Unidad de fibra óptica

1 1 1
SOEG – L – Q30 – P – PA – K – 2L
Sensor óptico EMISOR
2 SOEG – S – Q30 - S - L 1 1

Sensor óptico RECEPTOR

3 1 1
SOEG – E – Q30 – PS – K – 2L
Sensor de reflexión directa
4 SOEG – RTH – Q20 – PP – K – 2L – TI 1 1

Sensor capacitivo
5 SOEG - RSP - M12 - PS - K - 2L 0 1

6 Multifunction process calibrator 1 1

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Modelo FLUKE 725

Loop calibrator
7 Modelo Fluke 705 1 1

8 Transmisor TX92 1 1

9 Transmisor TX91 1 1

10 Sensor de desplazamiento MCB Capteur Rectiligne 1 1

11 Sensor de temperatura PT100 1 1

12 80PK -22 Sonda de Inmersión 1 1

Sensor de presión

13 SDE1-D10-G2-MS-L-P1-M8 1 1

14 Transmisor de presión XMLK010B2C21 1 1

COSTO DE MATERIALES

PRECIO UNIT. PRECIO

ITEM UNIDAD DESCRIPCIÓN CANT. S/. TOTAL S/.

1 Unidad de fibra óptica

UND. SOEG – L – Q30 – P – PA – K – 2L 1 195.69 USD 195.69 USD

2 Sensor óptico EMISOR

UND. SOEG – S – Q30 - S - L 1 150.36 USD 150.36 USD

3 Sensor óptico RECEPTOR

UND. SOEG – E – Q30 – PS – K – 2L 1 146.36 USD 146.36 USD

4 Sensor de reflexión directa

UND. SOEG – RTH – Q20 – PP – K – 2L – TI 1 258.49 USD 258.49 USD

5
UND. Sensor capacitivo SOEG - RSP - M12 - PS - K - 2L 1 290 USD 290 USD

Multifunction process calibrator

6
UND. Modelo FLUKE 725 1 3332 USD 3332 USD

7 Loop calibrator Modelo Fluke 705 1 928.80 USD 928.80 USD

UND.

8 UND. Transmisor TX92 1 12.50 USD 12.50 USD

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9 UND. Transmisor TX91 1 12.50 USD 12.50 USD

10 UND. Sensor de desplazamiento MCB Capteur Rectiligne 1 473 USD 473 USD

11 UND. Sensor de temperatura PT100 1 75 USD 75 USD

12 UND. 80PK -22 Sonda de Inmersión 1 118 USD 118 USD

13 UND. Sensor de presión SDE1-D10-G2-MS-L-P1-M8 1 115 USD 115 USD

14 UND. Transmisor de presión XLK010B2C21 1 120 USD 120 USD

TOTAL S/. 6594 USD

V. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

CONCLUSIONES

Condori Laura, Abraham Manuel

- Es importante reconocer los dispositivos, herramientas y materiales que se van a utilizar,

debido a que cada uno es independiente en características, usos y aplicaciones que
puedan tener, por ende saber de ellos fortalece el proceso de aprendizaje.
- La información brindada en este informe propone hacer un balance económico entre los
instrumentos y sensores a utilizar, debido a que a nivel industrial desarrollar proyectos
necesita tener en cuenta los costo que puedan generar y las marcas que existen en
mercado, por otro lado concientizar a los estudiantes sobre el correcto uso de estos
materiales evita inconvenientes que no necesariamente son de aprendizaje, como dañarlos
y tener que adquirir otros.
- En la industria existen máquinas, instrumentos de medición, tableros de control y sensores
que conforman todo un sistema conectado entre sí, por lo que deben de existir dispositivos
capaces de controlar procesos, como son conteo de productos, detección de errores,
controlar el nivel de líquidos, presión, temperatura, etc, debido a que un mal
funcionamiento de éstos generarían acumulación de errores y por ende, pérdidas.
- Utilizar correctamente los dispositivos en aplicaciones brindadas en éste informe es muy
importante debido a que, por ejemplo, no es lo mismo utilizar sensores ópticos que
capacitivos e inductivos, ya que uno sobre otro posee ventajas y desventajas, por esta
razón saberlos utilizar correctamente nos asegura buenos resultados.
- Finalmente durante el proceso de aprendizaje es necesario no solo conocer teóricamente
los componentes, sino que utilizarlos durante las sesiones de laboratorios los complementa
de manera que se obtiene mejores resultados.
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Mamani Benavente, John Jairo

Se concluye que la mayoría de objetos función de 10 a 30 V DC, aunque el valor estandarizado es 24 V y el valor que
se usara en las pruebas de laboratorio.
Se concluye que los sensores reciben señales analógicas como presión, temperatura, y emiten una señal digital
para accionar o dar respuesta.
Se concluye que existen circuitos de lazo cerrado usan la retroalimentación de un resultado final y de lazo
abierto da como resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada.

FLORES VERA ANDREA ALLISON

Se determinó las características de cada uno de los elementos con el Data Sheet
Se determinaron la codificación de colores es distinta a la estudiada anteriormente.
Se concluye que existen seis tipos de sensores de temperatura (termopares, dispositivos de temperatura resistivos
(RTD y termistores), radiadores infrarrojos, dispositivos bimetálicos, dispositivos de dilatación de líquido, y
dispositivos de cambio de estado.)
Se concluye que todos los equipos electrónicos usan voltaje DC con un valor estandarizado es 24 V.

ANEXOS

DATASHEET

Catálogo de sensores FESTO

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/377498/Catalogo%20Sensores.pdf

Unidad de fibra óptica SOEG – L – Q30 – P – PA – K – 2L

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/407497/SOEG-L-Q30-PA-K-2L_2007-07b_719262D6.pdf

Sensor óptico EMISOR SOEG – S – Q30

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/407501/SOEG-S-Q30-S-L_2007-07b_719325D6.pdf

Sensor óptico RECEPTOR SOEG – E – Q30 – PS – K – 2L

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/404086/SOEG-E-Q30-PS-K-2L_2007-07b_719258D6.pdf

Sensor de reflexión directa SOEG – RTH – Q20 – PP – K – 2L – TI

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/448179/SOEG-RTH-Q20_2016-11b_8066388F3.pdf

Sensor capacitivo SOEG - RSP - M12 - PS - K - 2L

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Lab. Nº
Andrea

https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/405016/SOEG-RSP-M12-PS-K-2L_2007-07b_719266D6.pdf

Multifunction process calibrator FLUKE 725

http://isotest.es/web/Soporte/manuales/FLUKE/manuales%20de%20usuario/FLUKE%20725.pdf

Loop calibrator Fluke 705

http://isotest.es/web/Soporte/manuales/FLUKE/manuales%20de%20usuario/FLUKE%20707.pdf

Sensor de temperatura PT 100

http://srcsl.com/catalogoPDFs/AreaTecnica/Introduccion_sensores_temperatura.pdf
https://es.omega.com/prodinfo/pt100.html

80PK - 22 Sonda de inmersión

https://www.finaltest.com.mx/Fluke-80PK-22-p/80pk-22.htm

http://www.fluke.com/fluke/pees/accesorios/temperatura/80pk-22.htm?pid=55364

Transmisor de presión XMLK010B2C21

http://www.farnell.com/datasheets/2311090.pdf

Sensor de presión
https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/405364/SDE1_2015-11h_8048048e1.pdf

Precios en mercado de sensores

https://www.amazon.es/Festo-165326-soeg-l-q30-p-k-2l-unidad-%C3%B3ptica/dp/B01E5UHN78

https://www.mtapneumatics.com/catalogsearch/result/index/?p=3&q=SOEG+-+RSP+-+M12+-+PS+-+K+-+2L

APLICACIONES INDUSTRIALES

Unidad de fibra óptica

- Automatización y robótica (cadenas de arrastre, Industrial Ethernet, sistemas de bus, tecnología láser)
- Tecnología de sensores y análisis (cableado de medición y control)
- Redes de datos y telecomunicaciones,
Sensor óptico
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- Control de frascos en la industria farmacéutica

Control del perfil de botellas de plástico. Al fabricar este tipo de botellas, puede suceder que en el cuello de
la botella haya restos de rebabas, lo que es un resultado inaceptable. Manualmente solo pueden realizarse
pruebas aleatorias, porque las botellas pasan a una velocidad de 0,3 m/s, con lo que tendrían que
examinarse dos botellas cada segundo si quisiera hacerse un control completo, cosa que ningún operario
sería capaz de hacer de modo fiable. En esos casos puede utilizarse un sistema de procesamiento de
imágenes, que si es capaz de hacer un control al cien por cien.

Para ello, la botella tiene que pasar entre una cámara y una superficie luminosa de tal manera que se
ilumine a trasluz. De este modo se recibe una imagen contrastada del perfil de la botella. En la fig. 1 se
muestra el esquema de este sistema.

Es suficiente recurrir únicamente al área de interés. Las piezas defectuosas se expulsan inmediatamente
detrás de la cámara. Una barrera de luz con disparador emite la señal necesaria para que algunas milésimas
de segundo después se hagan la toma de la imagen.

- Control de procesos en la detección de soldadura

El sistema de detección de la costura de soldadura que se muestra en la fig. 2 es un ejemplo entre muchos
otros sistemas de funcionamiento óptico. Una cámara controla ininterrumpidamente el proceso de
soldadura y el recorrido de la línea de unión. Ello implica el control de la distancia entre el soplete y la
unión, el desfase lateral entre el electrodo y el centro de la unión y, además, las características geométricas
del cordón de soldadura. Estos datos sirven para conseguir las informaciones necesarias para controlar el
sistema, por ejemplo, para definir la velocidad de avance del arco en el centro de la unión. Asimismo, es
posible tener en cuenta las tolerancias de las piezas y la dilatación ocasionada por el calor. La alta
intensidad de luz se reduce mediante una abertura y un filtro de interferencias consigue reducir el
espectro.
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Sensor de reflexión directa

- conteo de objetos que pasan por una faja transportadora
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- detección de falta de materiales por desgaste o exceso debido al grosor como papel, planchas de tela.

- detección de fallas en productos

- estampado a láser
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Sensor capacitivo
- Detección de materiales no inductivos como vidrio, cartón, etc

- Detección de nivel de líquidos, polvos, alimentos y sustancias químicas.

- Conteo de objetos, presencia de objetos

FIN DEL DOCUMENTO

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Rúbrica

Ciclo: VI Curso: Control de procesos

Resultado: Trabajan eficazmente en equipo

Capacidad terminal: Reconocer y aplicar diferentes instrumentos para medir variables industriales y actuadores
Actividad: Fundamentos de Medición Semana 1

- Condori Laura, Abraham Manuel

Alumno: - Flores Vera, Andrea Allison Sección: 1 Docente M. Arcos
- Mamani Benavente, John Jairo

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha 22 03 18

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático NO SI X

Informe Técnico X Planos

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Llenado de ATS en forma Coherente 2 1.5 1 0

Planificación del trabajo (diagrama de Gantt) 2 1.5 1 0

Ejecución del Trabajo (dibujo de curvas, llenado de tablas, etc.) 3 2 1 0

Participación en clase, trabajo grupal. 3 2 1 0

Realiza mediciones coordinadamente y sin errores. Asume la

responsabilidad del uso adecuado de los instrumentos, 2 1.5 1 0
herramientas y el material.

Presenta lista de materiales, herramientas y costos 2 1.5 1 0

Presenta un informe coherente, ordenado, sin faltas ortográficas 3 2 1 0

ni de redacción, incluye anexos (vídeos, evidencia, hojas de datos)

Presenta conclusiones, observaciones y aplicaciones industriales 3 2 1 0

Puntaje Total
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Comentarios al o los alumnos:

Descripción
(De llenado obligatorio)

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los

Excelente
requerimientos.

Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de

Bueno
requerimientos.

Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los

Requiere mejora
requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.