Capitulo 1: RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Introducción

Desde la era de la industrialización en 1900 las organizaciones y empresas han

desarrollado un comportamiento dinámico con el objetivo de mejorar
continuamente sus procesos productivos, actualmente en la industria minera se
persigue realizar la actividad enfocando los esfuerzos en contar con una mayor
eficiencia, seguridad y de manera sustentable.

Para concretar los objetivos anteriormente descritos que exige el actual mercado
las empresas de categoría mundial destinan un considerable presupuesto a la
investigación e invención de tecnologías para optimizar los diversos trabajos que
se desarrollan en las distintas áreas de la actividad minera.

La incorporación de estas herramientas tecnológicas constituyen una significativa

innovación que se ve reflejada en la faena S.C.M. Atacama Kozan a través del
servicio entregado por Enaex Servicios S.A.

El presente análisis de investigación abarca trabajos unitarios básicos

secuenciales como la fragmentación y arranque de materiales fundamentados en
principios científicos extraídos del conocimiento de las acciones ejercidas por los
explosivos, los mecanismos de rotura de la roca y propiedades geométricas del
macizo rocoso.

En base a estos argumentos el propósito es efectuar un estudio técnico

económico que consistirá en analizar la aplicación de diferentes técnicas de
carguío en tiros radiales ascendentes de producción con emulsión en el método
de explotación open Stoping en la faena S.C.M. Atacama Kozan

1
El estudio tendrá un enfoque económico global es decir analizará no sólo los
costos unitarios de productos o servicios sino que considerará también el estudio
de los procesos que anteceden al carguío, los impactos subsiguientes o post
tronadura como lo es el tiempo de ventilación, además se analizará y comparará
la efectividad de la nueva malla de carguío utilizada por la empresa mandante
S.C.M. Atacama Kozan, para finalmente realizar un análisis comparativo de la
información recaudada en terreno durante el uso de tecnologías de carguío de
explosivo de producción presentes en la faena como el sistema UBS
(Underground Bulk Sistem o sistema de carguío ascendente con emulsión
gasificable bombeable a granel) y el sistema tradicional con ANFO cargado con
el equipo Giamec (Equipo de carguío neumático de ANFO)

El sistema UBS de carguío ascendente convierte la matriz en explosivo una vez

terminado el proceso de gasificado, homogenización y al ser cargada en el pozo,
esta tecnología aplicada en minería subterránea ha proporcionado beneficios
operacionales que lo posicionan como una herramienta tecnológica vanguardista
esencial para optimizar la actividad integral de fragmentación de roca.

2
1.2 Objetivos y alcances

1.2.1 Objetivos generales

 Evaluar y comprobar la efectividad de la nueva malla utilizada por S.C.M.

Atacama Kozan para el producto emulsión de la empresa Enaex S.A.
 Determinar la efectividad de los sistemas de carguío de producción
proporcionándole un alcance técnico económico.
 Describir la tecnología del sistema de carguío de emulsión bombeable UBS.
 Investigar y recopilar información en terreno que sirva a la empresa Enaex
S.A. como soporte de evaluación del servicio entregado.

3
1.2.2 Objetivos específicos

 Calcular por medio de diferentes autores parámetros geométricos que

permitan comprobar los cálculos de la nueva malla de perforación tanto para
el sistema tradicional Giamec como para el UBS.
 Comparar ambos sistemas según los resultados obtenidos en el cálculo de
mallas.
 Comparar ambos sistemas de carguío bajo el factor de rendimiento de las
tronaduras de producción.
 Analizar y optimizar los tiempos de perforación, carguío de explosivo,
ventilación y de volúmenes de producción.
 Evaluar aspectos globales de la tronadura y minimizar costos de perforación,
carguío de explosivo, ventilación y de volúmenes de producción.
 Analizar los resultados obtenidos y demostrar bajo un enfoque comparativo
que sistema de carguío es más eficiente.

4
1.2.3 Alcances

 La experiencia en terreno se efectuará en la mina subterránea S.C.M.

Atacama Kozan.
 El control de polvorín y la manipulación de explosivos desde éste hasta los
puntos de carguío será responsabilidad del personal de Enaex Servicios S.A.
 El carguío de los tiros con ANFO será realizado por personal de la empresa
S.C.M. Atacama Kozan.
 El carguío de tiros con emulsión será responsabilidad del personal de Enaex
Servicios S.A., de ser necesario trabajará en la operación en labores de
primado personal de la empresa S.C.M. Atacama Kozan.
 El periodo de recopilación de datos en terreno tendrá una duración de 2
meses y medio.

5
1.3 Metodología de trabajo

 Planificación de los disparos a cargar por el ingeniero de planificación de

corto plazo de la faena S.C.M. Atacama Kozan.
 El personal de S.C.M. Atacama Kozan se encargará de la preparación del
caserón antes de comenzar el carguío de las posturas.
 El carguío ascendente y de banqueo de producción con el producto ANFO se
realizará por el personal de S.C.M. Atacama Kozan y una vez terminado
dicha labor se procederá con el carguío emulsión según se requiera,
posteriormente el ingeniero de planificación de corto plazo entregara los
diagramas de tronadura al jefe de planta de Enaex Servicios S.A. para que
se brinde el servicio de carguío de Emulsión con la tecnología UBS.
 Una vez terminada la operación de carguío ascendente se procederá a la
evaluación de la experiencia y datos recopilados en terreno para el posterior
informe a la empresa Enaex Servicios S.A.
 El personal de S.C.M. Atacama Kozan se encargará del amarre y
detonación de los diagramas de tronadura cargados.

6
1.4 Descripción de la situación actual.

1.4.1 Situación actual del proceso a analizar.

El contexto en el que se desarrollará el estudio técnico económico se basa en los

servicios que la empresa contratista Enaex Servicios S.A. proporciona a la
empresa mandante S.C.M. Atacama Kozan, éste consiste principalmente en la
venta y carguío ascendente en unidades de explotación como lo es el caserón
OS2-18 con el producto Emultex RS100-D que es consecuencia de la
homogenización de matriz UH-100 con gasificante L-30, proceso que se lleva a
cabo con el sistema UBS y finaliza cuando es depositado en el interior del pozo,
labor que se complementa con la administración del polvorín que incluye el
transporte y entrega de explosivos además de accesorios a las frentes de trabajo
propuestas tanto en desarrollo como producción.

7
1.4.2 Descripción del sector a estudiar.

La unidad de explotación que se eligió para recopilación de datos fue el caserón

OS2-18 correspondiente al método de explotación Open Stoping debido a que
ambos productos y tecnologías de carguío se exponen en igualdad de
condiciones al ser ambos cargados de forma ascendentes en tiros radiales.

Inicialmente el caserón OS2-18 fue perforado utilizando diagramas destinados

para ANFO, pero el terreno presenta características desfavorables para el
producto como alta concentración de agua en el interior de los pozos, por lo que
el personal de planificación elaboró un diagrama de carguío con emulsión,
producto que posee una alta resistencia al agua y a la humedad añadiéndole
mayor complejidad a la interpretación de los datos.

8
1.4.3 Procedimiento para lograr los objetivos planteados.

Para cumplir con los objetivos de la empresa mandante S.C.M. Atacama Kozan y
Enaex Servicios S.A. se analizará la tronadura con ambas tecnologías para
carguío comparando los rendimientos obtenidos.

La experiencia y toma de datos se efectuará directamente en el área de trabajo

en las posturas P-20 con el equipo Giamec y P-21, P-22, P-23, P-24 con el
equipo UBS en el caserón OS2-18, además para enfrentar la complejidad de los
diagramas perforados para ANFO que preferentemente se cargaron con
emulsión por las presentes condiciones variables del terreno anteriormente
descritos, se diseñaran en Autocad diagramas con los parámetros geométricos
presentes en la faena S.C.M. Atacama Kozan respaldados por cálculos con
diferentes autores de la malla de emulsión basándose en las áreas de los perfiles
a remover del diagrama de tronadura original.

Estos diseños permiten en primera instancia realizar un análisis comparativo

entre productos como también entre mallas proporcionando un detalle de la
acción realizada y posteriormente realizar un análisis de la situación futura que se
obtendrá cuando se apliquen las nuevas mallas de perforación para emulsión
dispuestas por la empresa mandante S.C.M. Atacama Kozan.

Se analizan argumentos necesarios que permitan cumplir con los objetivos y

deducir conclusiones.

9
1.5 Conclusiones principales

A partir de las variables analizadas y proceso de los datos teóricos y de terreno

podemos expresar que este estudio permitió comprobar que la nueva malla
utilizada por S.C.M. Atacama Kozan para el producto emulsión de la empresa
Enaex S.A. presenta mayor eficiencia que la malla de producto ANFO.

El enfoque técnico económico del estudio está orientado a la evaluación y

comparación de los sistemas de carguío de producción siendo el uso de carguío
ascendente con emulsión bombeable con tecnología Underground Bulk Sistem el
que obtiene mejores resultados brindando argumentos sólidos que convierten
ésta tecnología en un servicio sumamente conveniente.

10
Capitulo 2: GENERALIDADES

2.1 Información de la faena

2.1.1 Antecedentes históricos de la faena minera

S.C.M. Minera Atacama Kozan, es un yacimiento de Cobre descubierto el año

1991, luego de varios estudios realizados en el año 1998 nace como empresa
por medio de la unión de dos grandes grupos inversionistas, quienes
conformaron un Joint Venture entre el grupo de capitales japoneses Nittetsu
Minning Co Ltda. Con un 60% de la propiedad y el grupo de capitales chilenos
Inversiones Errazuriz Ltda. Con un 40% de la propiedad.

En el año 2003 se comienza la operación con la extracción del mineral por medio
del sistema Sub-Level Stopping con modificaciones a Open Level Stopping, luego
de lo cual el mineral es tratado en una planta concentradora con una capacidad
de 150.000 toneladas mes por medio del Sistema de Flotación aplicado a
minerales sulfurados, los residuos de este proceso son transportados por un
relave ducto a 17 Km., distantes de la faena al Tranque de Relaves ubicado en el
sector denominado Quebrada del Gato.

El producto final tiene como destino principalmente la exportación al puerto de

Hibi en Japón, como así también la venta nacional.

11
2.1.2 Ubicación y acceso

El yacimiento de cobre se encuentra ubicado a 16 km aproximadamente al

sureste de la ciudad de Copiapó, (27°30' Sur 70°16' Oeste) en la provincia de
Copiapó, comuna de Tierra Amarilla, específicamente en la parcela de los olivos
s/n en el sector de Punta del cobre, III Región de Atacama.

Figura Nº 1: Ubicación S.C.M. Atacama Kozan.

12
2.1.3 Clima

Atacama Kozan presenta características desérticas-áridas con micro-climas.

Escasa precipitaciones anuales de 29 mm al año, debido principalmente a que
las nieblas costeras disminuyen fuertemente a medida que se avanza por el valle,
donde la humedad desaparece y las temperaturas se elevan.

El clima cuenta con las altas temperaturas en el verano (30ºC promedio) y

moderado durante el invierno, cuyo mínimo es de 4º C, no presenta problemas
de altura este conjunto de características proporciona un desarrollo normal de las
operaciones durante todo el año.

13
2.1.4 Descripción del cuerpo mineralógico

El cuerpo mineralizado que se explota en Atacama Kozan es del tipo manto con
una densidad de 3,25 Ton/m^3, el cual se presenta de Norte a Sur con
espesores que varían entre los 15 a 25 metros. Se cuenta con un recurso
geológico equivalente a las 30.000.000 toneladas de mineral, una ley media de
cobre de 1,5%
El cuerpo mineralizado se ha dividido en tres niveles de explotación los cuales se
denominan como:
NIVEL 136
NIVEL 165
NIVEL 310

Figura Nº 2: Nivel 136.

14
Figura Nº 3: Nivel 165.

Figura Nº 4: Nivel 310.

15
Capítulo 3: GEOLOGÍA GENERAL

3.1 Geología regional

En el área de estudio afloran rocas sedimentarias marinas, volcánicas y

metamórficas pertenecientes al Grupo Chañarcillo (Segerstrom, 1968),
constituido por las formaciones Punta del Cobre (Segerstrom y Ruiz, 1962),
Abundancia, Nantoco, Totoralillo y Pabellón (Biese, 1942), de edad general
Neocomiana, rocas volcánicas con intercalaciones calcáreas asignadas a la
Formación Bandurrias (Sergestrom, 1960ª) y rocas volcánicas y sedimentarias
continentales de la Formación Cerrillos de edad Cretácico Superior
(Segerstrom y Parker, 1959). Estas rocas están cortadas por cuerpos plutónicos
de edad Cretácico, en las cercanías a los intrusivos, es posible reconocer rocas
con metamorfismo de contacto. También afloran sedimentos semiconsolidados y
no consolidados que corresponden a antiguas terrazas y al relleno Cuaternario.

Figura Nº 5: Mapa estructural Región de Atacama.

16
3.2 Grupo Chañarcillo

Little (1926), agrupó los sedimentos marinos de edad Neocomiana

presentes en el área de estudio, en la Formación Chañarcillo. Esta fue
posteriormente separada en cuatro formaciones (Biese, 1942), que de más
antigua a más joven son: Abundancia, Nantoco, Totoralillo y Pabellón, las cuales
corresponden a rocas calcáreas marinas de la sección Neocomiana al Este y
Sureste de Copiapó (Biese, 1942). Segerstrom y Parker (1959), incluyeron
originalmente en el grupo Chañarcillo solamente a las 4 formaciones definidas
por Biese (1942). Posteriormente Segerstrom y Ruiz (1962), junto con definir la
Formación Punta del Cobre incluyeron esta unidad como la parte más antigua del
Grupo Chañarcillo. Finalmente Segerstrom (1968) incluye formalmente a la
Formación Punta del Cobre dentro del Grupo Chañarcillo, quedando compuesta
por cinco formaciones, que son Punta del Cobre, Abundancia, Nantoco,
Totoralillo y Pabellón.

17
Figura Nº 6: Mapa geológico simplificado de la III región.

18
3.2.1 Formación Punta del Cobre (Kpc)

La Formación Punta del Cobre (Kpc) constituye la unidad litoestratigráfica más

antigua del área, es predominantemente volcánica, de edad Cretácica Inferior y
fue definida en la sierra del mismo nombre. Sus localidades tipo están en la mina
Manto Verde, en el ángulo nordeste del cuadrángulo Nantoco (ex cuadrángulo
Pintadas) y en el sureste del cuadrángulo Copiapó (Segerstrom y Ruiz, 1962).
Los espesores reconocidos varían entre los 680 y los 200 m, mientras que la
base de la formación no aflora. La mayor parte de la formación consiste en
potentes coladas de lava y brecha. Estructuras en almohadillas, poco
definidas y la presencia de lentes intercalados de rocas calcáreas,
sugieren que las rocas volcánicas son submarinas. No se han encontrado
fósiles en su localidad tipo, pero hay abundantes ammonites en varias capas de
conglomerados, cerca del techo de ella, en dos localidades de Quebrada
Nantoco, al Suroeste de Sierra Punta del Cobre (Fig. 4). Dichos fósiles, han
permitido a Corvalán e Imlay (en Segerstrom et al., 1963) asignarle una edad
Valanginiana Superior. Marschik (1996) (basado en Ortiz et al., 1966) subdivide
la Formación Punta del Cobre, de base a techo en: Lavas Inferiores (Kpcli), el
llamado “Albitófiro” (Kpcfa o Kfa), la Brecha Basal (Unidad Kpcsb), el Miembro
Trinidad (Unidad Kpcs) y las Lavas Superiores (Kpcls). Las “Capas de
Abundancia” de Biese (1942) por lo tanto comprenden las siguientes unidades
litológicas: Brecha Basal (Kpcsb), el Miembro Trinidad (Kpcs) y las Lavas
Superiores (Kpcls). Esta subdivisión es esencialmente la misma utilizada por
Camus (1980, 1985), Lino (1984) y Marschik (1996).

19
 Figura Nº 7: Sección geológica.

Figura Nº 8: Mapa estructural de la Región de Atacama

20
Esta unidad tiene una distribución con una extensión aproximada de 12 km. en
dirección Norte-Sur (Figura 7). De acuerdo con Segerstrom y Ruiz, (1962), las
capas de esta unidad infrayacen discordantemente a los estratos de la Formación
Abundancia.
De acuerdo con Ortiz en Segerstrom y Ruiz (1962), esta Formación tendría un
origen volcánico submarino.

Figura Nº 9: Vista 3D esquemática de la formación Punta del Cobre.

Marschik (1996) (basado en Ortiz et al., 1966) subdivide la Formación Punta del
Cobre, de base a techo en: Lavas Inferiores (Kpcli), el llamado “Albitófiro” (Kpcfa
ó Kfa), la Brecha Basal (Unidad Kpcsb), el Miembro Trinidad (Unidad Kpcs) y las
Lavas Superiores (Kpcls). Las “Capas de Abundancia” de Biese (1942) por lo
tanto comprenden las siguientes unidades litológicas: Brecha Basal (Kpcsb), el
Miembro Trinidad (Kpcs) y las Lavas Superiores (Kpcls). Esta subdivisión es
esencialmente la misma utilizada por Camus (1980, 1985), Lino (1984) y
Marschik (1996).
Siguiendo la subdivisión de este último autor, las Lavas Superiores son
aceptadas, en este trabajo, como límite superior de la Formación Punta del
Cobre, como fue sugerido por Ortiz et al. (1966).

21
3.2.2 Geología yacimiento Punta del Cobre

El yacimiento Punta del Cobre con sus minas de sulfuros y óxidos que lo
componen (SR-ST y Abundancia) se encuentra emplazado en rocas volcánicas y
sedimentarias de la formación Punta del Cobre de edad Cretácica (Neocomiano)
El modelo geológico del yacimiento tipificado por la Formación Punta del Cobre
permite definir las unidades litológicas que contienen la mineralización y que son
Albitófiro (Kpcfa), en contacto con una brecha volcano-sedimentaria (Kpcsb) y la
brecha mixta (Kpcmix), así como también la unidad profunda
correspondiente a las lavas inferiores (Kpcli)
En el yacimiento se reconocen minerales sulfurados sobre los cuales se dispone
una línea de minerales supérgenos de poca potencia y que no siempre se
encuentran presentes, sobre estos minerales secundarios se reconoce una zona
de oxidación que alcanza en promedio unos 100 metros. Toda la mineralización
se presenta en 3 morfologías bien definidas, en cuerpos de brechas, vetas y
mantos con la siguiente asociación mineralógica principal:
Mena secundaria: malaquita, crisocola, atacamita, cuprita y cobre nativo.
Mena de enriquecimiento secundario: Calcosina y covelina (a nivel de
trazas).
Mena primaria: calcopirita, pirita, magnetita y hematita.

22
Capitulo 4: DESARROLLO TEORICO

4.1 Métodos de explotación

Actualmente el cuerpo mineralizado se explota a través de el método de

explotación sub Level Stoping este método consiste en dividir el cuerpo
mineralizado en sectores aptos para el laboreo y posterior arranque del mineral a
partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos
verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el
caserón después de la explotación sin aplicar ningún relleno en los caserones
dejados el esquema de explotación corresponde en realizar divisiones a los
cuerpos mineralizados, es decir, sub-niveles de aproximadamente 30 metros de
distancia entre ellos. Cada uno de estos sectores a explotar requiere la
construcción de un conjunto de labores mineras, estas son:
Rampas de accesos, estaciones de carga, chimeneas de ventilación, galerías de
transporte, galerías de perforación, cruzados, chimeneas cara libre, estocadas.
En algunos sectores de la mina se utiliza el método open Stoping además del
método room and pillar.

23
4.1.1 Sub Level Stoping

Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación

mediante disparos efectuados en planos verticales, tiros largos paralelos y/o
radiales quedando vacio el caserón.

El sistema contempla el desarrollo de galerías de perforación en la parte superior

de la unidad de explotación, y una galería base o undercut, una zanja o embudo,
una galería de transporte , cruzados de producción y estocadas de carguío en la
parte inferior de la unidad.

El método puede ser aplicado en cuerpos macizos o vetas estrechas con un

mínimo aproximadamente de 5 metros de potencia en Atacama Kozan se aplica
a caserones de 25 metros de potencia. Las características geotécnicas deben ser
buenas, poseer cajas y techos firmes además de estables, en general una
resistencia de techo superior a 500 k/cm^2 y una fracturación baja. La calidad de
mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60°.

La altura de caserón optima es de 60 metros, ajustándose obligadamente a la

geometría del cuerpo mineralizado

24
 Figura Nº 10: Labores de infraestructura.

Figura Nº 11: Chimenea de cara libre V.C.R.

25
Figura Nº 12: Chimenea V.C.R. y expansión.

Figura Nº 13: Chimenea V.C.R. y galerías.

26
 Figura Nº 14: Nivel de producción.

Figura Nº 15: Sector OS3 esquema de ventilación

27
4.1.2 Open Stoping

El método Open Stoping es una variante del método Sublevel Stoping varia en su
forma de producción específicamente a que la cara libre es generada por una
chimenea ciega y solo se efectúan tiros ascendentes elaborándose solo un nivel
inferior, tanto para su explotación como para su carguío y transporte puede
presentar problemas de ventilación así como también con la evacuación de
gases debido a sus labores ciegas y circuito cerrado.

28
4.2 Perforación y tronadura

4.2.1 Perforación de UnderCut

La UnderCut es la denominación que se le ha dado a los tiros radiales realizados

desde el nivel de producción inferior. Estos tiros tienen una disposición e
inclinación para generar tras la tronadura taludes de escurrimientos en la parte
inferior del caserón.

Las perforaciones son realizadas por equipos Simba electro hidráulico. El

diámetro de estas perforaciones es 3” de diámetro. Estos tiros son cargados con
ANFO húmedo y de uno a tres APD dependiendo de la longitud del tiro que son
utilizados como iniciador.
Figura Nº 16: Tiros Under Cut

La operación de perforación de SCM Atacama Kozan está definida para el

desarrollo de galerías principales de transporte, producción, subniveles de
explotación, apertura de caras libres y diagrama de producción.

29
4.2.2 Tiros Largos en Abanico y Anillos

Actualmente en la industria minera las tronaduras de tiros largos en abanicos y

anillos son altamente utilizadas, esto debido a la demanda por aumentar la
velocidad de producción, además del perfeccionamiento de las técnicas de
perforación para esto se emplean perforadoras montadas que a partir de una sola
posición sin desplazar la máquina de un tiro a otro, esta forma de perforar
presenta un inconveniente de exceso de metros perforados en las cercanías del
subnivel, as perforadoras actuales pueden realizar tiros de 30 a 35 metros hacia
arriba y de 25 metros hacia abajo, permitiendo distanciar los subniveles hasta 50
metros aproximado en el caso de sub-Level Stoping, los tiros quedan
intercalados uno de otro permitiendo disparar dos o más abanicos a la vez
variando sus micro retardos.

Figura Nº 17: Sección Longitudinal y sección Transversal.

30
 Tabla N° 1: Rendimiento de los Equipos de Perforación.

Rendimiento
(mt/turno)
Diámetro de
Equipo perforación Undercut Banco
Simba 1254 3” 92,3 72,4
Simba M7 3½” _ 4” _ 4½” 56,7 40,2

Tabla N° 2: Parámetros de Perforación.

Explosivo Burden (mt) Espaciamiento (mt)

Anfo 2,3 2,7
Emulsión 2,5 3,2

31
4.3 Calculo de diagramas de disparo.

Una vez que la empresa Atacama Kozan entrega los parámetros geométricos de
las nuevas mallas a implementar en la faena se procede a generar cálculos que
sustenten dichos parámetros.

Para el cálculo de la nuevas mallas se emplean métodos de autores como el

método sudafricano y Langerfors.

32
4.3.1 Método Sudafricano

Este método, asegura una buena fragmentación en el área critica de los

extremos de los pozos. Para simplicidad del cálculo se asume que todos los
pozos son paralelos con la columna explosiva, alcanzando hasta un largo del
taco de 20 veces el diámetro de carga. El hecho de que el factor de carga
aumente hacia el inicio de los pozos por la convergencia de los mismos, se
corrige en la práctica, usando diferentes largos de tacos en cada pozo.

 L   MC 
B  S   * 
H   K 
Donde:
B = Burden (m)
S = Espaciamiento (m)
L = Largo de la columna explosiva (m)
H = Largo promedio del pozo (m)
Mc = Cantidad de explosivo por unidad de carga (gr/m)
K = Factor de carga (gr/m3)
Como se asume que todos los pozos son paralelos, con un taco igual a 20 veces
el diámetro:
L = H − 20/1000 * d
∴L = H − 0,02*d
Donde d = φ explosivo (m m ).

33
4.3.2 Método Langerfors

D  * PRP
BMax. 
33
 CARGA
 
C f * S
B
Bmax: Burden máximo (mt)
D : Diámetro del barreno (mm)
C : Constante de roca
F : Factor de fijación
S/B: relación entre espaciamiento y piedra
 carga :densidad de carga (gr/cc)
PRP: potencia relativa en peso del explosivo

Para el cálculo del burden práctico debe considerarse el efecto de desviación de

los tiros, esta desviación deberá ser restada al burden máximo, obteniendo el
burden apropiado.
Practico = Bmax – Desviación
Desviación = 0.1+0.03*L
Donde:
0.1 = representa una desviación normal de 10 cm. error de emboquille
0.03 = indica un 3 % de desviación por metro lineal de perforación.
Es consecuente de factores como calidad del operador, características de la
roca.

34
4.4 Aspectos Geométricos más relevantes

Burden: El burden de un pozo se refiere a la dimensión lineal entre el pozo y la

cara libre y se mide perpendicular a la dirección de la línea de pozos que
constituyen una fila. Distancia entre 2 abanicos consecutivos

Espaciamiento: Distancia entre los extremos de los pozos vecinos en un abanico,

medida en ángulo recto de uno de los pozos y sobre la línea límite del bloque de
mineral.

La relación espaciamiento burden es normalmente 1,3 a 1,5.

A continuación se definen de forma grafica algunos parámetros utilizados en la
formula expresada anteriormente.

35
Figura Nº 18: Aspectos geométricos

36
4.5 Conceptos teóricos para cálculos

4.5.1 Concentración de carga lineal.

La concentración de explosivo, medida en kg/m, a lo largo de un pozo de

tronadura. El término puede ser independiente de diámetro del pozo (por
explosivos desacoplados), o dependiente del diámetro (explosivos totalmente
acoplados).
Es la relación entre la masa del explosivo dentro del taladro y el volumen del
taladro ocupado por esa masa, definida por la siguiente fórmula:

MC  (Q *1,97) /( 2 * L)
Donde:
MC o DC : densidad de carga, en g/cm.
Q : masa del explosivo en el taladro, en kg.
Ø : diámetro del taladro, en pulgadas.
L : longitud de la carga, en m. Aplicada para calcular la cantidad de carga en el
diseño de voladuras.
Otra forma de representar la formula de la densidad de carga es la siguiente:

MC   2 * exp losivo
Donde: 4

2 = diámetro del pozo

 = densidad del explosivo (gr/ cm^3)

37
4.5.2 Factor de carga

Mediante este término se describe la cantidad de explosivo usado para romper

un volumen o peso unitario de roca. El factor de carga se indica mediante
unidades de kg/m3 o kg/ton.
Algunos también consideran la potencia en peso de explosivo para expresarlo
como equivalente a la potencia en peso equivalente al ANFO es decir potencia
en peso relativa. Otro usuarios prefieren usar un término inverso del factor de
carga, para describir el peso de roca quebrada por unidad de peso de explosivo
(ton/kg).
masa exp losivo
FC 
volumenaremover

Tabla N° 3: Clasificación de la roca y factor de carga

Tipo de Roca Fc

Kimberlita 350

Cuarzita (blanda) 400

Cuarzita (dura) 800

Esquistos/caliza 600

Granito 800

Hematita 1000

38
4.5.3 Potencia en peso & potencia en peso relativa

Potencia en peso & potencia en peso relativa. La potencia en peso es el

rendimiento de la energía de un peso conocido de explosivo y se mide en
unidades de energía por unidad de peso (MJ/ kg). La potencia en peso relativa se
refiere al rendimiento de la energía de un explosivo expresado como un
porcentaje del rendimiento de la energía del mismo peso de ANFO. El método
más fiable para estimar esta potencia es a través del uso de software
computacionales que calculan la curva presión-tiempo en productos de la
detonación, ya que este es el mejor método para estimar la "energía disponible".
La potencia en peso relativa efectiva es un término que se utiliza para estimar la
energía relativa disponible en la reacción de la detonación hasta que los gases se
disipan en la atmósfera. Ver también potencia en volumen & potencia en volumen
relativa.

5 Q 1 V
PRP  * 1  * 1
8 Q0 6 V0

Q0 = Calor desarrollado de ANFO

Q1 = Calor desarrollado de explosivo a comparar
V1 = Volumen de gases de ANFO
V0 = Volumen de gases de Explosivo a comprar

39
4.5.4 Potencia en volumen y potencia relativa en volumen.

Potencia en volumen y potencia relativa en volumen. La potencia en volumen es

la energía producida por un determinado volumen de explosivo. La relativa es a
la energía producida por un explosivo expresada, como un porcentaje de la
energía producida por un volumen igual de ANFO.
El sistema más confiable para evaluar la potencia de un explosivo, es a través del
uso de un software que permita evaluar la curva presión-tiempo de cada
producto, siendo éste es el mejor método para evaluar la energía disponible.
La potencia relativa en volumen efectivo, es un término utilizado para estimar la
energía disponible relativa, en la reacción de detonación, hasta que los gases en
expansión se disipen en la atmósfera.
La potencia relativa en volumen (RBS) se relaciona a la potencia relativa en peso
(RWS) a través de la ecuación:

 Exp1
RBS  RWS *
 Anfo

donde ρ explosivo y ρ ANFO se refieren a las densidades del explosivo y del

ANFO respectivamente.

40
4.5.5 Grado de Fijación.

El grado de fijación se refiere al grado de confinamiento de la carga explosiva en

el pozo de tronadura, el cual es influido por el número de caras libres, el ángulo
de abertura a las caras disponibles libres, y a la resistencia de la roca
circundante.

Tabla N° 4: Factor de fijación

Tipo de tiro Factor

Vertical 1
Inclinado 3:1 0,9
Inclinado 2:1 0,85

4.5.6 Constante de roca.

Tabla N° 5: Constante de roca según López Jimeno

Dureza de la roca Constante de roca

Intermedia 0,3-0,75
Dura 0,4-0,75

41
Capitulo 5: DESARROLLO EXPERIMENTAL

5.1 Equipos asociados y tipos de tronaduras

Tabla N° 6: Equipos asociados a la tronadura

1 GIAMEC
2 EQUIPO DE LEVANTE
3 LLETANOL

Tabla N° 7: Tipos de tronaduras

1. PARADAS DE UNDERCUT
2. PARADAS DE BANCO
3. VCR
4. CARA LIBRE
5. FRENTES DE DESARROLLO
6. APERTURAS
7. DESQUINCHES
8. CACHORREO
DESBLOQUEO DE VENTANAS DE
9.
CRUZADOS DE PRODUCCIÓN

42
5.2 Procesos previos al carguío de producción

5.2.1 Definir el caserón a trabajar

En lo que a carguío respecta, los criterios estándares que se sigue en Atacama

Kozan son los siguientes:

Tabla N° 8: Criterios estándares

Caserón Manto norte 1

Método de Sub Level
explotación Stoping
Alto del caserón 42 Metros
Largo del caserón 80 Metros
Ancho del caserón 25 Metros
Labor de producción Nivel 136
Labor Banco Nivel 165

Figura Nº 19: Caseron Manto Norte 1

43
 Figura Nº 20: Perfiles del caserón

Se comienza con el diseño de las paradas, se decide el corte que se generara

para la separación del undercut con el drillin, la zona del banco por seguridad no
debe ser menor a 12 metros. Con esta información se debe comenzar el diseño
de los diagramas correspondientes a VCR, cara libre, banco y undercut.

Figura Nº 21: Sub-niveles del perfil del caserón

44
 Figura Nº 22: Esquemas de perforación en Autocad Caserón MN1.
(Líneas color verde; producto ANF. Líneas celeste; producto Emulsión)

45
5.2.2 Cara libre del caseron

La cara libre del caseron es el punto mas importante al momento de su

perforacion y tronadura, la cara libre consta de dos puntos:
 VCR
 Cara Libre

Cara libre del caseron: La distribución de los tiros y el espacio varía de acuerdo al
diámetro de perforación, sin embargo este diagrama se encuentra estandarizado
para perforación de 3,5" 4" y 4,5".

Figura Nº 23: Caserón con cara libre

46
Figura Nº 24: Chimenea V.C.R. con dimensiones

47
5.2.3 Procedimiento previo a una tronadura de producción

Antes de realizar una tronadura de producción se deben llevar a cabo un

procedimiento que podemos sintetizar a través de los siguientes pasos.

 Preparación del caserón.

 Se realiza un parapeto.
 Acuñadura con el equipo (gradall o scaletec).
 Acuñadura manual.
 Se raspa el piso.
 Se soplan los tiros.
 Se destapan si es necesario.
 Se llena la hoja de medición de tiros.
 Se entrega al jefe de perforación y tronadura.
 Se realiza el diagrama de carga.
 Se le entrega al jefe de turno el diagrama.

Para generar el diagrama de disparo primero se genera mediciones de los tiros

en terreno esto genera una información más fidedigna de lo que se tiene en
terreno ya que los tiros eventualmente pueden desmoronarse o taparse por
desprendimiento de rocas además el operador de la perforadora a veces modifica
por condiciones del terreno el diagrama.

48
5.2.4 Diagrama estandar de produccion para banco y undercut

Para el diagrama de carga debemos tomar en cuenta lo siguiente:

Explosivo y accesorios utilizados en tronadura de producción:
 Ez/Det 17/600 (15 y 30 mts)
 Ez/Det 25/600 (15 y 30 mts)
 Apd de 225
 Anfo seco para banco
 Anfo Húmedo para undercut
 Anfo Aluminizado para tiros largos
 Emulsión undercut y banco
 LTD (0)
 LTD (65)
 LTD(100)
 Guía

49
Antes de realizar una tronadura de producción se deben llevar a cabo ciertos
puntos:

Figura Nº 25: Secuencia de salida

Figura Nº 26: Secuencia de salida, retardos en superficie y retardos en el fondo

50
5.3 Productos utilizados en carguío de tronadura para una malla cargada con
ANFO y una malla cargada con Emulsión

ANFO a Granel:

Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado

explosivo de baja densidad y alta absorción de petróleo. Se mezcla y carga insitu
mediante camiones especialmente diseñados.
El ANFO a granel es un agente de voladura de bajo costo, recomendable para
minería subterránea, en zonas con buena ventilación, y para voladuras de
superficie, especialmente cuando se desea una moderada concentración de
carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 3” de diámetro, sin
presencia de agua.

Características técnicas:

Tabla N° 9: Características técnicas del ANFO a granel

Densidad 0,77 g/cc

Velocidad de detonación 3500-3900 m/s
Energía 3818 kj/kg
Volumen de gas 1.050 L/kg
resistencia al agua Nula

51
ANFO Aluminizado

Agentes de voladura fabricados con Nitrato de Amonio de Enaex S.A., que

contienen aluminio en gránulos en su formulación. Este aumenta su poder
energético, y puede variarse en función de los requerimientos del material a
tronar.
Los ANFOS Aluminizados son apropiados para voladuras de superficie y
subterráneas, en terreno seco, cuando se desea alta concentración de carga por
longitud de perforación. Los ANFOS Aluminizados se entregan en sacos de 25 y
50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno.

Características técnicas:

Tabla N° 10: Características técnicas del ANFO aluminizado

Densidad 0,78 g/cc

Velocidad de detonación 4700 m/s
Energía 3818 kj/kg
Volumen de gas 1004 L/Kg
Presión de detonación 43
Diámetro mínimo 2,5 "
Potencia relativa al ANFO 1,1

52
Iniciador de agentes de voladura

Carga explosiva de alta potencia y gran seguridad destinada a la iniciación de

agentes de voladura. El Iniciador Cilíndrico APD (Alto Poder de Detonación) es el
más eficiente iniciador de agentes de voladura que se fabrica y es especialmente
recomendable para diámetros medianos y grandes.

Recomendaciones de Uso:
• Utilizar como iniciador mínimo un Cordón detonante de 10 g/m. o un Detonador
Nº 6.
• Utilizar como primado óptimo un Detonador Nº 8, eléctrico o no eléctrico, o
mayor.
• La duración de este producto es indefinida
• Para consideraciones de seguridad en la manipulación y almacenamiento,
consultar la Hoja de Seguridad (GT/HDS-031).

Figura Nº 27: APD UBS

53
Características técnicas:

Tabla N° 11: Características técnicas del APD

Densidad 1,62 g/cc

Velocidad de detonación 7.300 m/s
Energía 5.598 Kj/Kg
Volumen de gas 692 L/kg
Presión de detonación 216 Kbar
Potencia relativa al ANFO 1,5 en peso 3,12 en vol.
Resistencia al agua Excelente

Figura Nº 28: APD

Figura Nº 29: Retenedor

54
Exel of Partnership TM Handidet

Corresponde a un detonador compuesto por dos cápsulas y un tubo de señal.

Una de las cápsulas se utiliza en superficie para iniciar tubos de señal, mientras
que la otra se usa en el interior de los barrenos tanto para iniciar boosters como
explosivos encartuchados.
 Los detonadores no eléctricos Exel™ Handidet están compuestos
principalmente por 4 elementos:
 Cápsula de baja potencia (Fuerza 1), ensamblada al interior de un
conector de superficie, diseñado para iniciar hasta seis tubos de señal.
 Cápsula Fuerza 12, cuya función es iniciar la carga explosiva que va al
interior del barreno.
 Tubo de señal de color naranja, componente que transmite la señal a la
cápsula de retardo.
 En el momento que el tubo es iniciado, transmite interiormente una onda
de choque de baja energía la cual inicia los retardos de ambas cápsulas.
 Etiqueta de retardo, elemento que indica el tiempo de retardo nominal de
ambas cápsulas y el largo del detonador.

55
Aplicación

El detonador Exel™ Handidet se utiliza en voladuras a cielo abierto. Este

producto está diseñado para ser utilizado en conjunto con Exel™ Conectadet,
entre sus beneficios se cuenta con:
Mayor seguridad en la operación gracias a la gran resistencia que tiene el tubo
de señal.
 Mayor control de la voladura a través de una baja dispersión.
 Producto seguro y fácil de conectar.
 Fácil y rápida verificación de conexión.
 Reduce inventarios en polvorines.
 Apto para utilizarse en voladuras cercanas a sitios poblados gracias al
bajo nivel de ruido que genera.
 Recomendaciones de Uso
 No estirar, retorcer o aplicar una tensión indebida al tubo de señal ya que
esto podría originar un mal funcionamiento.
 Usar el producto más antiguo almacenado en los polvorines.
 Almacenamiento adecuado según reglamento de explosivos y polvorines.
 Este producto puede ser utilizado en ambientes de alta humedad y
abrasión.

56
Exel of Partnership TM Conectadet

Corresponde a un detonador compuesto por una cápsula de baja potencia

(Fuerza 1) ensamblada en un conector de superficie, cuya finalidad es conectar
filas de un mismo disparo en voladuras donde los pozos han sido primados con
Exel™ Handidet o Exel™ MS.
Otra modalidad que presenta Exel™ Conectadet es enrollado en carretes
(formato de metraje largo), destinado a iniciar voladuras desde la zona de
seguridad.
 Los detonadores no eléctricos Exel™ Conectadet están compuestos
principalmente por 4 elementos:
 Cápsula de baja potencia (Fuerza 1), ensamblada al interior de un
conector de superficie.
 Tubo de señal de color amarillo, componente que transmite la señal a la
cápsula de retardo.
 En el momento que el tubo es iniciado, transmite interiormente una onda
de choque de baja energía la cual inicia los retardos al interior de la
cápsula.
 Etiqueta, elemento que indica el tiempo de retardo y el largo del
detonador.
 Conector J, dispositivo que permite conectar el cordón detonante al tubo
de señal en caso que se requiera.

57
Aplicación

El detonador Exel™ Conectadet se utiliza principalmente en voladuras a cielo

abierto. Este producto está diseñado para iniciar tubo de señal, contándose entre
sus beneficios:

 Mayor seguridad en la operación gracias a la gran resistencia que tiene el

tubo de señal.
 Mayor control de la voladura a través de una baja dispersión.
 Producto seguro y fácil de conectar.
 Fácil y rápida verificación de conexión.
 Reduce inventarios en polvorines.
 Apto para utilizarse en voladuras cercanas a sitios poblados gracias al
bajo nivel de ruido que genera.

Recomendaciones de Uso

 No estirar, retorcer o aplicar una tensión indebida al tubo de señal ya que

esto podría originar un mal funcionamiento.
 Se recomienda no cortar el tubo debido a que la humedad podría penetrar
impidiendo la iniciación.
 Usar el producto más antiguo almacenado en los polvorines.
 Almacenamiento adecuado según reglamento de explosivos y polvorines.

58
59