1.

Contenido
2. INTROCUCCION ........................................................................................................................... 4
3. TEMA ........................................................................................................................................... 4
4.1. Propiedades Físicas De La Madera ...................................................................................... 4
4.1.1. Contenido de humedad............................................................................................... 4
4.2. Propiedades Mecánicas De La Madera ............................................................................... 6
4.2.2. Resistencia a la tracción .............................................................................................. 7
4.2.3. Módulo de elasticidad ................................................................................................. 7
4.2.4. Resistencia Al Corte ..................................................................................................... 8
4.2.5. La Carga Critica Por Pandeo ........................................................................................ 8
4.2.6. La Deformación ........................................................................................................... 9
5. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 11
6. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS....................................................................................... 12
6.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD............................................................................ 12
6.2. ENSAYO DE COMPRESION ................................................................................................. 12
6.3. ENSAYO DE TRACCION ...................................................................................................... 12
6.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO ........................................................................................... 12
6.5. ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR................................................................................. 12
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.................................................................................................. 13
7.1. Ensayo de Compresión paralela a las fibras ...................................................................... 13
7.2. Ensayo de tracción ............................................................................................................ 13
7.3. Ensayos de corte ............................................................................................................... 14
7.3.1. Perpendicular a las fibras .......................................................................................... 14
7.3.2. Paralelo a las fibras.................................................................................................... 14
8. Ensayo de contenido de humedad ............................................................................................ 14
9. TABULACION DE DATOS ............................................................................................................ 14
9.2.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD.................................................................... 15
9.2.2. ENSAYO DE COMPRESION PARALELO A LAS FIBRAS ................................................. 16
9.2.3. ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LAS FIBRAS ....................................................... 16

1/23
 9.2.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS ............................................................. 17
9.2.5. ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR A LAS FIBRAS .................................................. 17
9.3.1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS ...................................................................... 17
9.3.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS NUDO (Gráfico N.7)................................................... 18
9.3.3. DETERMINACIÓN DE LA MÁXIMA DEFORMACIÓN ................................................... 19
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 21
11. APÉNDICES ............................................................................................................................ 21
11.1. CALCULOS TIPO ............................................................................................................. 21
11.1.1. CALCULO DE REACCIONES: ........................................................................................ 21
11.1.2. CALCULO DE TENSIONES: .......................................................................................... 22
11.1.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:................................................................... 23
11.1.4. ENSAYO DE COMPRESION: ........................................................................................ 23
11.1.5. ENSAYO DE TENSION: ................................................................................................ 24
11.1.6. ENSAYO DE CORTE PERPEDICULAR A LAS FIBRAS: .................................................... 24
11.1.7. ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS: ............................................................ 25
11.1.8. DIMENSIONAMIENTO BARRAS: ................................................................................. 25
11.1.9. Carga Crítica De Pandeo ............................................................................................ 26
11.1.10. Nudos – Dimensionamiento .................................................................................. 26
11.1.11. Deformación .......................................................................................................... 27
12. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 28
13. APÉNDICES ............................................................................................................................ 28
13.1. PROBETAS ...................................................................................................................... 28
13.1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD ....................................................................................... 29
13.1.2. COMPRESION ............................................................................................................ 29
13.1.3. ENSAYO TRACCIÓN .................................................................................................... 29
13.1.4. CORTE PARALELO A LAS FIBRAS. ............................................................................... 30
13.1.5. CORTE PERPENDICULAR A LAS FIBRAS ...................................................................... 30

2/23
INDICE DE GRÁFICOS

GRAFICO 1. GRÁFICA CARGA – DEFORMACIÓN ............................................................................................ 10

GRAFICO 2.COMPRESIÓN PARALELA A LAS FIBRAS ...................................................................................... 10

GRAFICO 3. COMPRESIÓN NORMAL A LAS FIBRAS........................................................................................ 11

GRAFICO 4. FLEXIÓN ESTÁTICA .................................................................................................................... 11

GRAFICO 5. CARGA UNITARIA ...................................................................................................................... 22

GRAFICO 6. NUDO A ................................................................................................................................... 23

GRAFICO 7. DIMENSIONAMIENTO BARRA. .................................................................................................... 26

GRAFICO 9. PROBETA CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................................................ 29

GRAFICO 10. PROBETA ENSAYO DE COMPRESIÓN ....................................................................................... 29

GRAFICO 11. PROBETA ENSAYO DE TRACCIÓN ............................................................................................ 29

GRAFICO 12. PROBETA ENSAYO DE CORTE PARALELO................................................................................ 30

GRAFICO 13. PROBETA CORTE PERPENDICULAR ......................................................................................... 30

3/23
 2. INTROCUCCION

La necesidad de crear ingenieros capaces de afrontar problemas y dar solución a

los mismos, con la mayor eficiencia y eficacia, hace necesario renovar estrategias
en búsqueda de la excelencia del Ingeniero Civil de la Universidad Nacional de
Chimborazo, como de todas las universidades con el mismo plan de estudio.
Por esta razón, se ha encontrado un espacio para nosotros como estudiantes
desde temprana estancia en la universidad, desarrollemos nuestro potencial.
Dentro de este proyecto lograremos: decidir, diseñar, modelar y probar nuestras
ideas y conceptos, plasmándolos en un modelo de una estructura de madera.

La iniciativa es proponer, a los estudiantes de la Facultad de Ingeniería Civil un

desafío donde tendremos la oportunidad de acercarnos al proceso ingenieril,
aprender sobre cerchas y mostrar nuestras habilidades.

3. TEMA

“Diseño de una armadura plana en madera de Eucalipto”

4. FUNDAMENTO TEORICO

4.1. Propiedades Físicas De La Madera.

4.1.1. Contenido de humedad

Es la propiedad más importante, pues influye sobre todas las demás,

propiedades físicas, mecánicas, mayor o menor aptitud para su elaboración,
estabilidad dimensional y resistencia al ataque de seres vivos.

El agua es el vehículo de transporte que utilizan las plantas para su

alimento, esto, unido a la higroscopicidad de la madera, hace que esta
tenga normalmente en su interior cierta cantidad de agua, que es necesario
conocer antes de su uso, debido a las modificaciones que produce en las
características físicas y mecánicas.

4/23
Definimos como contenido de humedad o simplemente humedad de la
madera H a la relación del peso del agua contenida en la madera, al peso
de la madera anhidra y se calcula de la siguiente forma:

En la que Ph representa el peso de la madera que estamos estudiando, Po

el peso de la madera anhidra y se multiplica por 100 para así obtener el %
de contenido de humedad de la madera referida al peso seco

La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor

en el interior y teniendo más humedad la albura que el duramen.

Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que

depende de las condiciones del ambiente: temperatura y humedad.

Si estas condiciones varían, también variará su contenido de humedad. La

humedad de la madera tiende a estar en equilibrio con el estado del aire
ambiente. Este equilibrio no es el mismo si la madera está secándose, que
si está absorbiendo agua.

Cuadro de estado de la madera según el porcentaje de humedad.

 Madera empapada:
Hasta un 150% de humedad aproximadamente (sumergida en agua)

 Madera verde:
Hasta un 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte)

 Madera saturada:
30% de humedad (sin agua libre, coincide con P.S.F.)

 Madera semi-seca:
Del 30% al 23% de humedad (madera aserrada)

 Madera comercialmente seca:

Del 23% al 18% (durante su estancia en el aire)

 Madera secada al aire:

Del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia)
5/23
  Madera desecada (muy seca):
Menos del 13% (secado natural o en clima seco)

 Madera anhídrida:
0% (en estufa a 103° C. Estado inestable)

Humedad normal para ensayos

Las humedades de la madera para la realización de ensayos han sido el 12

y el 15% según países y normas.

Actualmente tiende a usarse la humedad de equilibrio que se obtiene a una

temperatura de 20°C y con una humedad relativa del 65%, lo que nos da
una humedad en la madera de aproximadamente del 12%.

4.2. Propiedades Mecánicas De La Madera

4.2.1. Resistencia a la compresión

La madera, en la dirección de las fibras, resiste menos a compresión

que a tracción, siendo la relación del orden de 0,50, aunque variando de
una especie a otra de 0,25 a 0,75.

La resistencia unitaria será la carga dividida por la sección de la probeta,

C = P/S.

Dónde:

C → resistencia unitaria

P → carga o peso

S → superficie de la sección o área de la sección transversal

Factores que influyen en la resistencia a la compresión

- Inclinación de fibras - el efecto de reducción de la resistencia por la

misma es bastante menor que en tracción.

6/23
- Densidad - Existe una relación lineal, pudiéndose considerar que a
más densidad más resistencia.

- Humedad - La influencia es prácticamente nula por encima del punto

de saturación de las fibras (PSF) y aumenta a partir de dicho punto, al
disminuir la humedad. Entre el 8 y el 18% de humedad, se considera
que la variación es lineal.

- Nudos - Su influencia es menor que en la tracción.

- Constitución química- Las maderas con mayor cantidad de lignina,

como las tropicales, resisten mejor a la compresión. Las bolsas de
resinas no tienen influencia, pero como hacen aumentar el peso
específico hace que baje la cota de calidad.

4.2.2. Resistencia a la tracción

La madera es un material anisótropo muy indicado para trabajar a

tracción siempre y cuando la carga este en dirección de las fibras es
decir sea una carga axial, su uso está limitado únicamente por la
dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas, Esto significa que
en las piezas sometidas a tracción los problemas aparecerán en las
uniones.
Si se realiza un esfuerzo de tracción en la dirección axial, la magnitud de
la Deformación producida será menor que si el esfuerzo es de
compresión, tomando en cuenta que el espécimen debe estar libre de
defectos.
El valor típico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que
varía entre los 500 y 1500 kg/cm2, la resistencia a la tracción puede ser
afectada por la inclinación del grano.

4.2.3. Módulo de elasticidad

Elasticidad implica que las deformaciones producidas por cargas

pequeñas son completamente recuperables después que las cargas se
eliminan. Cuando se llega a niveles altos de carga, se produce la
deformación plástica o la falla. Los tres módulos de elasticidad que se
denotan por 𝐸𝐿 , 𝐸𝑅 , 𝐸𝑇 , módulos elásticos a lo largo de los ejes

7/23
longitudinales, radiales y tangenciales de la madera, respectivamente.
Estos módulos normalmente se obtienen de las pruebas de compresión;
sin embargo, los datos para 𝐸𝑅 𝑦 𝐸𝑇 no se disponen. Los valores
promedios de 𝐸𝑅 𝑦 𝐸𝑇 de muestras procedentes de algunas pocas
especies se presentan en la Tabla 1 como coeficientes de 𝐸𝐿 .

Los coeficientes y las constantes de elasticidad, varían dentro y entre

las especies, dependiendo del contenido de humedad y de la gravedad
específica.

4.2.4. Resistencia Al Corte

El módulo de rigidez, también llamado módulo de corte, indica la

resistencia a la deformación de un elemento debido a un esfuerzo de
corte. Los tres módulos de rigidez denotados por 𝐺𝐿𝑅 , 𝐺𝐿𝑇 , 𝐺𝑅𝑇 son
constantes elásticas en los planos LR, LT, Y RT, respectivamente. Por
ejemplo, 𝐺𝐿𝑅 , es el módulo de rigidez basado en las deformaciones de
corte en el plano de LR y los esfuerzos cortantes en los planos LT Y RT.
Los valores medios del módulo de corte para muestra de algunas
especies, expresados como coeficientes de 𝐸𝐿 se muestran en la Tabla
1, al igual que con los módulos de elasticidad, el módulo de corte varía
dentro y entre las especies, dependiendo del contenido de humedad y
de la gravedad específica.

4.2.5. La Carga Critica Por Pandeo

La carga axial que da inicio a la inestabilidad por pandeo en un elemento
estructural se conoce como carga crítica de pandeo del elemento o carga
de Euler .Se puede tomar como referencia a un elemento estructural
ideal de eje recto, sin imperfecciones del material ni de alineación del
elemento, con una longitud L, de sección constante A e inercia I,
constituido por un material lineal elástico cuyo módulo de elasticidad es
E.

La ecuación básica de Euler para el primer modo de deformación se

ve modificada por un factor de forma de la elástica de deformación que
afecta a la longitud de pandeo:

8/23
 𝝅𝟐 ∗ 𝑬 ∗ 𝑰
𝑷𝒄𝒓 =
𝑳𝟐

4.2.6. La Deformación

La Madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad,

hinchamiento y contracción. Como la madera es un material anisótropo,
la variación en sentido de las fibras es casi inapreciable, siendo notable
en sentido transversal. El fundamento de estos cambios dimensionales
reside en la absorción de agua de las paredes de las fibras leñosas, el
agua se aloja entre las células separándolas o acercándolas, el punto de
saturación de las fibras corresponde al contenido de humedad, para el
cual las paredes de las mismas han absorbido todo el agua que pueden
absorber: es el momento de máxima separación de células, y por tanto
la Madera ha alcanzado el mayor volumen (30% de humedad).

La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad de captar y

ceder humedad en su medio, proceso que depende de la temperatura y
humedad relativa del ambiente. Este comportamiento es el que
determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en la
madera.

Para determinar la humedad en la madera, se establece una relación

entre masa de agua contenida en una pieza y masa de la pieza anhidra,
expresada en porcentaje. A este cociente se le conoce como contenido
de humedad.

El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a

través de la experimentación, mediante ensayos que se aplican al
material, y que determinan los diferentes valores de esfuerzos a los que
puede estar sometida.

9/23
 GRAFICO 1. Gráfica carga – deformación

Compresión paralela a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las

fibras, la que se realiza en columnas cortas para determinar la tensión de
rotura, tensión en el límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad.

GRAFICO 2.Compresión paralela a las fibras

Compresión normal a las fibras

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las

fibras, aplicada en una cara radial, determinando la tensión en el límite
de proporcionalidad y tensión máxima.

10/23
 GRAFICO 3. Compresión normal a las fibras

Flexión estática

Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de

la luz, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad, tensión
de rotura y el módulo de elasticidad.

GRAFICO 4. Flexión estática

5. OBJETIVOS

5.1. Incentivar el interés de nosotros, como estudiantes por la

investigación y la innovación.
5.2. Determinar el contenido de humedad de la madera e interpretar su
valor para comprobar que la madera posea un porcentaje de
humedad trabajable.
5.3. Realizar los ensayos de tracción y corte de la madera con el fin de
obtener los valores de esfuerzo que posteriormente nos ayudaran
con el cálculo para el dimensionamiento de las piezas sometidas a
tracción
5.4. Conocer las causas por la cual la madera se deforma y los defectos
que produce en la misma.

11/23
6. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS.

6.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

1. Probetas de 5cmx2.5cmx5cm ( grafico 12 )

2. Horno 110oC
3. Balanza de precisión Geotest.(gramos)
4. Calibrador

6.2. ENSAYO DE COMPRESION

1. Probetas de 5cmx20cmx5cm ( grafico 13)

2. Máquina Universal
3. Deformimetro
4. Elastometro
5. Calibrador

6.3. ENSAYO DE TRACCION

1. Probetas 47cm x 2.4cm x 1.5cm ( grafico 14)

2. Máquina Universal
3. Calibrador

6.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO

1. Probetas ( grafico 15)

2. Maquina universal
3. Calibrador

6.5. ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR

1. Probeta ( grafico 16)

2. Maquina universal
3. Calibrador

12/23
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

7.1. Ensayo de Compresión paralela a las fibras

a) Previo al ensayo verificamos las dimensiones de la probeta sobre todo la

longitud de calibración, que nos servirá para realizar los cálculos y la curva
esfuerzo deformación.
b) Llevamos la probeta a la maquina universal y dejamos que el técnico del
laboratorio instale todo el sistema con su respectivo deformímetro.
c) Una persona anotará las deformaciones y otra la carga aplicada que será
proporcionada por el técnico del laboratorio.
d) una vez que todo está instalado se procede a realizar el ensayo y se aplica
la carga bajo una norma establecida y se anotan las cargas y las
deformaciones respectivas, muy importante la carga máxima.
e) Se realiza el mismo procedimiento con el número de probetas que se
desee.

7.2. Ensayo de tracción

a) Para el ensayo de tracción utilizaremos una probeta maquinada, antes que

nada necesitaremos la longitud de calibración, que será donde ubicaremos
el deformímetro.
b) Medimos la longitud paralela de la probeta, definimos su punto intermedio y
lo marcamos, luego realizamos dos marcas más a una distancia de 2.5 cm
a cada lado de la marca central esta distancia será nuestra longitud de
calibración.
c) Una vez hecho esto se lleva a la maquina universal y el técnico instala todo
lo necesario para el ensayo.
d) Al igual que en el ensayo de compresión anotaremos las deformaciones
longitudinales y las cargas aplicadas para realizar los cálculos y la curva
esfuerzo deformación.
e) Se repite el mismo procedimiento para las demás probetas.

13/23
 7.3. Ensayos de corte

7.3.1. Perpendicular a las fibras

a) Medimos el diámetro de las probetas a ser ensayadas, dejamos que el

técnico instale todo el soporte donde se ensayará la probeta; se aplicará
una carga de aplastamiento perpendicular a las fibras.
b) En este ensayo no hace falta anotar deformaciones, únicamente
anotaremos la carga máxima.

7.3.2. Paralelo a las fibras

a) Para este ensayo realizaremos una probeta maquinada de tal manera que
se pueda ensayar en la máquina de compresión.
b) Con el calibrador medimos las dimensiones de las probetas a ser
ensayadas y llevamos a la máquina de compresión.
c) Se procede a inicial el ensayo y se registra la carga máxima.
d) Se realiza el mismo procedimiento para las demás probetas.

8. Ensayo de contenido de humedad

a) Ensayaremos dos probetas, para lo cual primero identificamos con una

marca cada probeta y se registra sus pesos.
b) Dejamos las probetas en el horno durante 24 horas.
c) Pasadas las 24 horas, retiramos las probetas y las pesamos nuevamente;
registramos todos los datos y realizamos los cálculos respectivos.

9. TABULACION DE DATOS

14/23
9.1. Tabla De Reacciones Y Tensiones

TABLA DE
REACCIONES
BARRA TENSIONES
No. (kg)
1 37.500
2 257.694
3 -62.510
4 -200.050
5 206.155
6 -55.913
7 -150.000
8 50.000
9 37.500
10 154.616
11 -51.551
12 -100.000
13 25.000
14 103.078
15 -100.000
RAX 250.000
RBX -250.000
RBY 100.000

9.2. TABLAS DE ENSAYOS

9.2.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

PROBETA MASA MASA CONTENIDO

HUMEDA SECA (g) DE HUMEDAD
(g) (%)
1 60.10 50.00 20.20
2 57.00 47.50 20.00
CONTENIDO DE HUMEDAD 20.1
PROMEDIO

15/23
 9.2.2. ENSAYO DE COMPRESION PARALELO A LAS FIBRAS

ENSAYO DE COMPRESIÓN

CARGA (P) DEFORMACION 𝜀

DEF. UNITARIA ESFUERZO 𝜎 ( )
Kg (e) cm ( ) cm/cm Kg/cm2
0 0.0000 0.00000 0.000
500 0.0010 0.00005 20.406
1000 0.0020 0.00010 40.813
1500 0.0028 0.00014 61.219
2000 0.0035 0.00018 81.626
2500 0.0040 0.00020 102.032
3000 0.0045 0.00023 122.438
3500 0.0053 0.00026 142.845
4000 0.0055 0.00028 163.251
4500 0.0060 0.00030 183.658
5000 0.0068 0.00034 204.064
5500 0.0073 0.00036 224.471
6000 0.0075 0.00038 244.877
6500 0.0080 0.00040 265.283
7000 0.0088 0.00044 285.690
7500 0.0095 0.00048 306.096
8000 0.0100 0.00050 326.503
8500 0.0108 0.00054 346.909
9000 0.0118 0.00059 367.315
9500 0.0125 0.00063 387.722
10000 0.0130 0.00065 408.128
10500 0.0140 0.00070 428.535
11000 0.0160 0.00080 448.941
11500 0.0208 0.00104 469.348
9100 0.0350 0.00175 371.397

9.2.3. ENSAYO DE TRACCION PARALELO A LAS FIBRAS

ENSAYO DE TRACCIÓN

CARGA (P) DEFORMACION 𝜀

DEF. UNITARIA ESFUERZO 𝜎( )
Kg (e) cm ( ) cm/cm Kg/cm2
0 0 0.00000 0.000

16/23
 50 0.0016 0.00032 33.333
100 0.0034 0.00068 66.667
150 0.0051 0.00102 100.000
200 0.0072 0.00144 133.333
250 0.0095 0.00190 166.667
300 0.0126 0.00252 200.000
350 0.0149 0.00298 233.333
400 0.0177 0.00354 266.667
450 0.0203 0.00406 300.000
500 0.0273 0.00546 333.333
550 0.0267 0.00534 366.667
600 0.0307 0.00614 400.000
650 0.0339 0.00678 433.333
700 0.0375 0.00750 466.667
750 0.0414 0.00828 500.000
800 0.0454 0.00908 533.333

9.2.4. ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS

Área cm2
CARGA MAXIMA Kg
ESFUERZO Kg/cm2
MAXIMO

9.2.5. ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

Diámetro 1.9 cm
Area 5.67 cm2
CARGA MAXIMA 2300 Kg
ESFUERZO 405.60 Kg/cm2
MAXIMO

9.3. DIMENSIONAMIENTO

9.3.1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS

AREA DE
17/23
 BARRA TENSIONES LA Ba B´
No. BARRA
Ba2
Kg cm2 cm cm
1 37.50 0.07 0.27 0.27
2 257.69 0.48 0.70 0.70
3 -62.51 0.13 0.36 0.90
4 -200.05 0.43 0.65 1.00
5 206.16 0.39 0.62 0.62
6 -55.91 0.12 0.35 0.80
7 -150.00 0.32 0.57 1.00
8 50.00 0.09 0.31 0.31
9 37.50 0.07 0.27 0.27
10 154.62 0.29 0.54 0.54
11 -51.55 0.11 0.33 0.80
12 -100.00 0.21 0.46 0.90
13 25.00 0.05 0.22 0.22
14 103.08 0.19 0.44 0.44
15 -100.00 0.21 0.46 0.90

En la dimensión final “ B´ ” ya se encuentra considerado las medidas que debe de

poseer las barras que se encuentran sometidas a compresión para que las
mismas no sufran pandeo.

9.3.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS NUDO (Gráfico N.7)

BARRA B´ (a) (b) (A) (B)

No. cm cm cm cm cm
1 0.27 0.61 0.13 2.53 1.57
2 0.70 1.60 0.35 4.49 1.99
3 0.90 0.30 0.07 1.90 1.45
4 1.00 0.87 0.21 3.03 1.73
5 0.62 1.44 0.31 4.18 1.92
6 0.80 0.30 0.07 1.91 1.45
7 1.00 0.65 0.16 2.60 1.62
8 0.31 0.70 0.15 2.70 1.60
9 0.27 0.60 0.13 2.50 1.56
10 0.54 1.24 0.27 3.78 1.84

18/23
 11 0.80 0.28 0.07 1.86 1.44
12 0.90 0.48 0.12 2.26 1.54
13 0.22 0.49 0.11 2.28 1.51
14 0.44 1.02 0.22 3.33 1.74
15 0.90 0.48 0.12 2.26 1.54

Debido a las observaciones realizadas en el pre ensayo, determinamos que las

barras sometidas a fuerzas de compresión con las dimensiones originales fallaron,
debido a esto se decidió aumentar 0.5 cm a cada dimensión de las barras y nudos
para asegurar el correcto funcionamiento de la estructura.

CONSTRUCCIÓN
A B B´
Cm cm cm
3.5 2.6 0.8
5.5 3.0 1.2
2.9 2.4 1.4
4.0 2.7 1.5
5.2 2.9 1.1
2.9 2.4 1.3
3.6 2.6 1.5
3.7 2.6 0.8
3.5 2.6 0.8
4.8 2.8 1.0
2.9 2.4 1.3
3.3 2.5 1.4
3.3 2.5 0.7
4.3 2.7 0.9
3.3 2.5 1.4

9.3.3. DETERMINACIÓN DE LA MÁXIMA DEFORMACIÓN

CARG CARGA LONGIT AREA MODULO DE DEFORMACI

A UNITARIA UD ON
BARR (Ni) (ni) (L) (A) ELASTICIDAD ( E cm

19/23
A No. )
Kg Kg cm cm2 kg/cm2
1 37.50 0.000 50.000 0.585 71301.248 0.000
2 257.69 4.123 51.500 1.440 71301.248 0.533
3 -62.51 0.000 62.500 1.960 627889.666 0.000
4 -200.05 -4.000 50.000 2.250 627889.666 0.028
5 206.16 4.123 51.500 1.254 71301.248 0.489
6 -55.91 0.000 55.900 1.690 627889.666 0.000
7 -150.00 -4.000 50.000 2.250 627889.666 0.021
8 50.00 0.000 37.500 0.656 71301.248 0.000
9 37.50 0.000 25.000 0.593 71301.248 0.000
10 154.62 4.123 51.500 1.082 71301.248 0.426
11 -51.55 0.000 51.500 1.690 627889.666 0.000
12 -100.00 -4.000 50.000 1.960 627889.666 0.016
13 25.00 0.000 12.500 0.518 71301.248 0.000
14 103.08 4.123 51.500 0.884 71301.248 0.347
15 -100.00 -4.000 50.000 1.960 627889.666 0.016
DEFORMACIÓN TOTAL: 1.878

9.4. DETERMINACIÓN DE LA CARGA CRITICA DE PANDEO

Este cálculo se debe realizar para determinar si las barras sometidas a

compresión sufren pandeo.

LONGITUD MODULO CARGA

BARRA B INERCIA EFECTIVA ELASTICIDAD CRITICA DE
No. (cm) (I) cm4 (Lef) cm Kg/cm^2 PANDEO (Kg)
3 1.40 0.3201 62.50 627889.67 507.8716173
4 1.50 0.4219 50.00 627889.67 1045.747566
6 1.25 0.2035 55.90 627889.67 403.4765243
7 1.50 0.4219 50.00 627889.67 1045.747566
11 1.30 0.2380 51.54 627889.67 555.247249
12 1.40 0.3201 50.00 627889.67 793.549402
15 1.40 0.3201 50.00 627889.67 793.549402

20/23
10. CONCLUSIONES
10.1. Una de las principales características de la madera y de la cual
dependen muchas propiedades mecánicas, es el contenido de
humedad, de acuerdo a este porcentaje de humedad podemos decir
cuan resistente es la madera, mientras la madera esté más húmeda
o verde esta es menos resistente, de la misma forma mientras más
seca es más resistente, pero siempre procurando que su porcentaje
de humedad no sea inferior al 12%. De acuerdo al valor obtenido en
el ensayo 20% podemos decir que la madera se encuentra en un
estado de semi-seco, es un porcentaje de humedad trabajable
10.2. Podemos concluir que para el cálculo de las piezas debemos tomar
los valores más críticos de los ensayos, además las áreas que van a
ser tomadas en cuenta son las áreas netas, es decir aquellas donde
sucede la falla.
10.3. Cuando la madera se encuentra bajo un punto de saturación de la
fibra sufre cambios dimensionales y volumétricos que pueden ir de
leves a drásticos.
10.4. La madera, al igual que otros materiales, se dilata o contrae al
aumentar o disminuir la temperatura, pero su efecto es bastante
menor, sin ser despreciable, en valores que representan 1/3 del
acero y 1/6 del aluminio, aproximadamente.

11. APÉNDICES

11.1. CALCULOS TIPO

11.1.1. CALCULO DE REACCIONES:

21/23
 GRAFICO 5. Carga Unitaria

∑ 𝑭𝒙 = 𝟎 ∑ 𝑭𝒚 = 0

𝐵𝑥 + 𝐴𝑥 = 0 𝐵𝑦 − 25 − 25 − 25 − 25 = 0

𝑩𝒙 = −250 𝐾𝑔 𝑩𝒚 = 100 𝐾𝑔

∑ 𝑴𝒂 = 𝟎

𝐴𝑥(0.5) − 25(0.5) − 25(1) − 25(1.5) − 25(2) = 0

𝐴𝑥(0.5) − 12.5 − 25 − 37.5 − 50 = 0

𝑨𝒙 = 250 𝐾𝑔

11.1.2. CALCULO DE TENSIONES:

Nudo B

22/23
 GRAFICO 6. NUDO A

∑ 𝑭𝒙 = 𝟎 ∑ 𝑭𝒚 = 𝟎

0.5 ∗ 8 250√17 0.125 ∗ 8

−250 + 𝑇2 ∗ =0 100 − 𝑇1 − ∗ =0
√17 4 √17
250√17 75
𝑻𝟐 = 𝐾𝑔 𝑻𝟏 = 𝐾𝑔
4 2

11.1.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

𝒎𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝒎𝒔𝒆𝒄𝒂
𝑪𝑯 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒔𝒆𝒄𝒂

60.1𝑔 − 50𝑔
𝑪𝑯 = ∗ 100
50𝑔

𝑪𝑯 = 20.2%

11.1.4. ENSAYO DE COMPRESION:

𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 =
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂

0.001 𝑐𝑚
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 = = 0.00005
20 𝑐𝑚

𝑭
𝝈𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 =
𝑨

23/23
 500 𝐾𝑔
𝝈𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = = 20.406 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
24.5 𝑐𝑚2

𝒚𝟐 − 𝒚𝟏
𝑬𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 =
𝒙𝟐 − 𝒙𝟏

408.128 − 0
𝑬𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 =
0.00065 − 0

𝑬𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = 627889.67 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

11.1.5. ENSAYO DE TENSION:

𝐝𝐞𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐜𝐢ó𝐧
𝐃𝐞𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐔𝐧𝐢𝐭𝐚𝐫𝐢𝐚 =
𝐋𝐨𝐧𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐱𝐭𝐞𝐧𝐬ó𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨

0.016 cm
Deformacion Unitaria = = 0.0032
5 cm
𝐅
𝛔𝐭𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧 =
𝐀
50 Kg
σtension = = 33.33 Kg/cm2
(1.5 ∗ 1)cm2
𝐲𝟐 − 𝐲𝟏
𝐄𝐜𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧 =
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏

300.00 − 33.33333
𝐄𝐭𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧 =
0.04060 − 0.00320

𝐄𝐭𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧 = 7130.13369 Kg/cm2

11.1.6. ENSAYO DE CORTE PERPEDICULAR A LAS FIBRAS:

Escala: 10000 apertura 2.5

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂
𝝈𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑶 𝑪𝑶𝑹𝑻𝑬 =
𝟐 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
2300 𝐾𝑔
𝝈𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑶 𝑪𝑶𝑹𝑻𝑬 =
2 (𝜋 ∗ 0.95)𝑐𝑚2

24/23
 𝝈𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑶 𝑪𝑶𝑹𝑻𝑬 = 405.60 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

11.1.7. ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS:

ENSAYO N° 1:

𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐦á𝐱𝐢𝐦𝐚
𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 =
𝟐 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
1777.3469 Kg
𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 =
2(2.5 ∗ 2.5)cm2

𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 = 142.187 Kg/cm2

ENSAYO N° 2:

𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐦á𝐱𝐢𝐦𝐚
𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 =
𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆
3750 Kg
𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 =
(6.5 ∗ 5)cm2

𝛔𝐌𝐀𝐗𝐈𝐌𝐎 𝐂𝐎𝐑𝐓𝐄 = 115.38 Kg/cm2

Nota: estos ensayos fueron realizados mediante 2 tipos de probetas el ensayo N°1 fue
realizado en el laboratorio de la Universidad Nacional de Chimborazo con una probeta
adaptada para la máquina de ensayos universal y el ensayo N°2 se lo realizo en la
Escuela superior politécnica de Chimborazo con una probeta normalizada dimensionada
según las normas COPANT.

11.1.8. DIMENSIONAMIENTO BARRAS:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝝈=
𝐴𝑟𝑒𝑎
37.5 𝑘𝑔
𝑩𝟐 =
533.333 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝟐
𝑩 = 0.0703 𝑐𝑚2

𝑩 = √0.0703 𝑐𝑚

𝑩 = 0.265 𝑐𝑚

Nota: la fuerza utilizada para el cálculo del dimensionamiento de las barras

dependerán de los cálculos de pandeo y el historial de carga realizado.

25/23
 11.1.9. Carga Crítica De Pandeo

𝜋 2 ∗ 𝐸𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑐 ∗ 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 =
𝐿2𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

627889.67𝑘𝑔
𝜋2 ∗ ∗ 0.054675𝑐𝑚4
𝑷 𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 = 𝑐𝑚2
(62.5)2 𝑐𝑚2

𝑷 𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 = 86.7385 𝑘𝑔

11.1.10. Nudos – Dimensionamiento

GRAFICO 7. Dimensionamiento Barra.

Nudos – Dimensionamiento

Nota: el espesor de las barras a compresión varían considerando la carga

crítica de pandeo; las barras a tracción varían según el diseño más eficiente.

Cálculo de A (ancho)

257.694102
2(𝒂 × 0.7) =
6800
49 × 0.7

26/23
 257.694102
𝒂=
1500
2( 13 × 0.7)

𝒂 = 1.59 𝑐𝑚

𝑨 = 2(𝑎) + 1.3

𝑨 = 𝟒. 49 𝑐𝑚

Cálculo de B (alto)

257.694102
2(𝒃 × 0.7) =
1600
3 × 0.7

257.694102
𝒃=
1600
2( 3 × 0.7)

𝒃 = 0.345 𝑐𝑚

𝑩 = 2(𝑏) + 1.3

𝑩 = 1.99 𝑐𝑚

11.1.11. Deformación

Cargas unitarias

Para hallar las cargas unitarias, se toman las dimensiones iniciales de

nuestra cercha y con una carga unitaria, única, ubicada en el nudo
donde buscamos la deformación general, repetimos el cálculo de la
cercha.

27/23
Máxima deformación en el extremo

𝑁𝑖 ∗ 𝑛𝑖 ∗ 𝐿
𝜹=
𝐸∗𝐴

257.69 ∗ √17 ∗ 51.5

𝜹=
71301.24 ∗ 1.44

𝜹 = 0.533 𝑐𝑚

12. BIBLIOGRAFIA

13. APÉNDICES
13.1. PROBETAS

28/23
13.1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

GRAFICO 8. Probeta contenido de Humedad

13.1.2. COMPRESION

GRAFICO 9. Probeta ensayo de compresión

13.1.3. ENSAYO TRACCIÓN

GRAFICO 10. Probeta ensayo de tracción

29/23
13.1.4. CORTE PARALELO A LAS FIBRAS.

GRAFICO 11. Probeta ensayo de corte paralelo

13.1.5. CORTE PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

GRAFICO 12. Probeta corte perpendicular

30/23