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UNIDAD 1:
PORTAFOLIO DE EVIDENCIA
Nombre de la Asignatura: Periodo:
Semestre: 8° Grupo: B
INDICE
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Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
4.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN. ............................................................... 3
4.2 FACTORES DE INFLUENCIA .............................................................................................. 10
4.3 SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS .................................................................. 17
4.4PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS...................................................................................... 22
4.5 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS .................................................................................. 33
4.6 PRUEBAS DEL DIAGNOSTICO AL FLUIDO .................................................................... 39
4.7 ANÁLISIS QUÍMICOS ............................................................................................................ 42
4.8. ADITIVOS Y REACTIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN ...................................... 43
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 51
FICHA BIBLIOGRÁFICA .............................................................................................................. 52
INTRODUCCIÓN
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El diseño de cada uno de los planes o trabajos que se realizan, deberán contar con
sus respectivos diseños ya que cada uno de ellos son diferentes y serán usados
para tareas únicas y especificas es por eso que todo debe de ir perfectamente
planificado ya que estos dos puntos van juntos de la mano y para que se realicen
correctamente ambos procesos se deben de considerar ambos factores en la
industria petrolera.
-Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un fluido
limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través de la sarta.
-La arena es muy abrasiva y si no se remueve dañará las bombas de lodo, las líneas
, los tubulares y el equipo de subsuelo.
: ejemplo de tixotropía
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Por ejemplo, el lodo debe tener una resistividad definida para que cuando los
registros se corran se pueda derivar la resistividad de la formación.
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Figura: pozo vertical Figura: ejemplo de registros, obtención de muestras por medio del fluido de
control
Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la
hidráulica. Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.
Velocidad de perforación
Descripción
VP Velocidad de penetración
1.4 Constante
1000 Constante
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro
de la columna de perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta
los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los
recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación de la columna
de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforación.
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Programas de revestimiento
Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de las
formaciones no consolidadas.
Evitar contaminación de agua superficial.
Evita el escape de los fluidos de la formación a través del pozo de un estrato a otro.
Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo.
Evaluación de la formación
Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforación
afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas
de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima
al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT
o DST.
retiradas del pozo. Para un registro con cable óptimo, el lodo no debe ser demasiado
denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o
derrumbes.
Además, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo,
visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos
pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro.
La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de
evaluación a realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología
(análisis mineral), el tipo de lodo no es importante.
Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad, será
necesario usar un lodo “suave” a base de agua, de pH neutro, sin agentes
tensioactivos o diluyentes.
Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extracción de núcleos
especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos.
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Diseño de fluidos
Pozos exploratorios
Pozos de Desarrollo
POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DESARROLLADOS
DATOS
,
ANÁLISIS Y
CARACTERISTICAS
CONTAMINANTES CONDICIONES
SELECCIÓN DEL FLUIDO DE
OPERATIVAS CONTROL:
GASESDE
FORMACIÓN, CO2, HIDRÁULICA, BASE AGUA: BENTONÍTICO,
H2S, CH4, C2H5, DENSIDAD DE DISPERSO INIHIBIDO,
FLUIDO DE AGUA TRABAJO, POLIMÉRICO DISPERSO,
SALADA, YESO, DISPONIBILIDA POLIMÉRICO INIHIBIDO
ANIHIDRITA, DE EQUIPO:
SALADOS: FORMIATOS,
DEGRADACION DE BOMBAS DE
ADITIVOS LODO PLANTAS BASE ACEITE: EMULSIÓN
QUIMICOS INVERSA CON SALMUERA DE
DE LODO
CALCIO, EMULSIÓN INVERSA
EQUIPOS DE REBAJADA SIN ASFALTO.
CONTROL DE
SÓLIDOS Y GAS
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Tipo de pozo
• Consideraciones ambientales
• Desempeño de perforación
Los sólidos de baja gravedad específica deberían ser mantenidos al nivel más
bajo posible, mediante los equipos de control de sólidos. Los filtrados bajos reducen
la pérdida de fluidos hacia la formación y la probabilidad de pegadura por presión
diferencial en las formaciones muy permeables.
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DENSIDAD.
La densidad del fluido de perforación debe ser ajustada de modo que la presión hidrostática
de su columna dentro del pozo sea suficiente para equilibrar la presión de las formaciones
expuestas (excepto cuando se perfora en bajo balance) y permita un margen de seguridad
de 200 psi. Sin embargo, si el sobre balance es excesivo podría ocurrir atrapamiento
diferencial, daño de formación (invasión excesiva de fluido) o fractura hidráulica
(provocando pérdidas de fluido).
Los agentes densificantes típicos incluyen los minerales barita (SG 4.2), dolomita (SG 2.8)
y sales individuales para la formulación de una salmuera particular, se debe tomar en cuenta
la temperatura y utilizar la balanza de lodos presurizada para obtener “el peso real” del
sistema.
Agentes densificantes
INCREMENTO DE DENSIDAD
REDUCCIÓN DE DENSIDAD
Reducción de la densidad del lodo se puede lograr por dilución o por remoción
mecánica del agente densificante o de los sólidos contaminantes.
EQUIPO DE MEDICIÓN.
Balanza de Lodo
balanza de lodos
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PROPIEDADES REOLÓGICAS.
La reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de fluidos. Al tomar ciertas
medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo
diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de corte. Las
propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad y la resistencia del gel.
LA VISCOSIDAD
Define la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza útil de perforación, de mantener
en suspensión y desalojar los detritus y de facilitar su decantación en las balsas o tamices
vibrantes.
ilustracion4.4 1 viscosidad
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VISCOSIDAD DE EMBUDO
Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más
baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización
y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (PV) se define como “la resistencia al flujo” debido a fricciones
mecánicas entre las partículas sólidas suspendidas en el fluido. La PV depende
principalmente del contenido de sólidos y de la forma y el tamaño de estos sólidos
El punto de cedencia puede ser reducido ya sea por medio de un tratamiento químico o
mecánico:
También podría lograrse por dilución pero ésta puede afectar al resto de las propiedades
del fluido a menos que la concentración de sólidos sea alta.
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de
gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte.
La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad, debido a
la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan
entre sí para formar una matriz rígida.
fuerza de gel
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Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos
de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas,
proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión,
del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa que
fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá la tendencia a
gelificación de un fluido.
Grafica de gelificacion
FILTRACIÓN
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores:
Presión
Dispersión
Temperatura
Tiempo
Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base agua
y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su control
depende del tipo de formación. En formaciones permeables no productoras se controla
desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y
dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por
ello, es práctica efectiva.
Filtracion
SÓLIDOS
Los sólidos son cuerpos que, debido a la gran cohesión de sus moléculas, mantienen
su forma y volumen constantes. Toda partícula contenida en los fluidos de perforación.
Forma de controlarlo conociendo su naturaleza físico química.
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Los lodos son, básicamente dispersión de arcilla en agua o aceite con varios aditivos para
proveer las propiedades deseadas, los sólidos que contienen consisten, en arcillas, aditivos
densificante y sólidos. Las partículas que constituyen un sólido están unidas entre sí por
fuerzas muy intensas, de manera que resulta muy difícil separarlas; por ello los sólidos
tienen una forma bien definida.
Sólido activo.
2,3 -2,6 de gravedad específica.
Alta actividad o cedencia (Bentonita).
Efecto debido a las atracciones químicas y su presencia física (PC)
Considerados indeseables excepto por una pequeña fracción para construir el
revoque.
Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles pre-establecidos.
Tienen un efecto debido a su presencia física (VP)
PROPIEDADES QUÍMICAS
ESTABILIDAD ELÉCTRICA
PH
Generalmente, los lodos de perforación son alcalinos (pH>8) durante su uso. Este pH
decrecerá durante el envejecimiento natural en el medio ambiente debido a la absorción de
dióxido de carbono atmosférico. El rango de pH, de acuerdo a los criterios de las descargas
de aguas permitidas, estará en el orden de 6-9. Valores inferiores a 6 (francamente ácidos)
y valores superiores a 8 (francamente básicos) serán nocivos para la fauna y flora del lugar
de disposición del residuo, como así también para las propiedades fisicoquímicas del suelo.
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Lodos no dispersos:
Presentan composición básica de agua y bentonita sódica.
No contienen adelgazantes.
Se denominan lodos primarios.
No soportan altas temperaturas.
Afectan arcillas sensibles.
Lodos calados:
Se obtienen por adición de cal apagada Ca(OH)2 y yeso en altas
concentraciones. De esta forma la arcilla bentonítica sódica se transforma en
arcilla cálcica (lodos calados).
Controla perforaciones de gas.
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Lodos dispersos:
Se utilizan para perforar a grandes profundidades o en formaciones
altamente problemáticas.
Presentan como característica principal, la dispersión de arcillas constitutivas
(adición de lignitos que disminuyen la viscosidad).
Alta resistencia a la temperatura.
Lodos salinos:
Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una concentración
mínima de 10000ppm de NaCl (1% en peso).
Utiliza como fase dispersa la arcilla attapulguita.
Se usan para perforar formaciones salinas o formaciones afectadas por la
presencia de agua dulce.
Espuma de perforación
Requiere menos volúmenes que el aire para la perforación.
Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada
en la pared del hueco.
Presentan flujo continuo y regular en las líneas
Lodos aireados
Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire.
Presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones
débiles.
Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente
de fracturas.
Peso de 4 a 6 lb/gal.
Permite alcanzar altas ratas de
perforación.
Equipos requeridos:
Compresor de aire
Separador de aire en la líneas de
flujo.
Tanque de descargas
FACTORES AMBIENTALES:
Zonas Marinas:
Fluorescencia
Bioacumulación
Biodegradación
Zonas Terrestres:
Contenido de cloruros
Metales pesados
pH y contenido de
aceite
FACTORES DE SEGURIDAD:
Ejercer un control efectivo de la presión de formación
Realizar una limpieza efectiva del pozo
Mantener control sobre los contaminantes del área
Permitir la rápida densificación
Domos salinos (principales problemas)
Descalibre del pozo
Flujos de sal
Flujos de agua salada
Incremento de la densidad
Pérdidas de circulación Contaminación del fluido perforación
Domos salinos
“La mejor solución en estos casos es utilizar un fluido de perforación base
aceite saturado con sal”
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PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
“En estos casos el fluido base agua es el más recomendado, y de ser posible fluidos
aireados”
LUTITAS HIDRÓFILAS
“En el caso de la presencia de Lutitas hidrófilas (que absorben agua), lo más
recomendable es el uso de fluidos base aceite”
LOGÍSTICA
“Se debe considerar el acarreo de material químico y fluidos para la preparación del
lodo, si el lugar es de difícil acceso es preferible un lodo base agua, y si es costa
afuera lo mejor es un lodo preparado con agua de mar”
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INTERCAMBIO CATIONICO
Es la capacidad que tiene un suelo para retener y liberar iones positivos, gracias a
su contenido en arcillas y materia orgánica. Las arcillas están cargadas
negativamente, por lo que suelos con mayores concentraciones de arcillas exhiben
capacidades de intercambio catiónico mayores. A mayor contenido de materia
orgánica en un suelo aumenta su CIC.
HINCHAMIENTO LINEAL
El equipo de hinchamiento lineal dinámico es un método altamente efectivo para
examinar la interacción entre los fluidos base agua y las muestras minerales que
contienen arcillas reactivas bajos condiciones simuladas mientras el fluido esta en
movimiento .
Las características de hinchamiento observadas son utilizadas para anticipar y/o
corregir los problemas no predecibles que son encontradas mientras se perfora
formaciones de lutitas.
Es una herramienta muy útil cuando se están diseñados fluidos o cuando se esta
comprobando el comportamiento de lodos existentes debido a que muestra los
cambios en la interacción arcilla/flujo por periodos cortos de tiempo (0-5 min ) o
periodos largos (mayor a 350 min) se fabrica una pastilla con el recorte de
formación y se introduce en una celda a la cual se adiciona fluido de perforación .
La pastilla es preparada por una unidad de compactación hidráulica para
colocarla dentro de los stands de transferencias y realizar la prueba.
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INTEGRIDAD AL CONTACTO
También llamada prueba de admisión, prueba para determinar la resistencia o la
presión de fractura miento de la formación abierta, que en general se efectúa
inmediatamente después de perforar por debajo de una nueva zapata de la tubería
de revestimiento. Durante la prueba, el pozo se cierra y se bombea fluido en su
interior para incrementar la presión que experimenta la formación. Alcanzada cierta
presión, el fluido ingresará o se perderá en la formación, moviéndose a través de
los trayectos permeables de la roca o bien creando un espacio mediante la
fracturación de la roca.
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DUREZA AL HUMECTAR
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una
cantidad considerable de calor por fricción en la
broca y en las zonas donde la columna de
perforación rotatoria roza contra la tubería de
revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de
perforación enfría la broca y el conjunto de
perforación, alejando este calor de la fuente y
distribuyéndolo en todo el pozo.
Enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura
de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de
perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción. Las brocas, los
motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más
rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de
perforación, logrando que la perforación continúe sin problemas y que se prolongue
la vida útil de la broca.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción
(COF), y algunos fluidos de perforación proporcionan una lubricación más eficaz
que otros. Por ejemplo, los fluidos de perforación base aceite y sintético lubrican
mejor que la mayoría de los fluidos de perforación base agua, pero éstos pueden
ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los fluidos base agua
proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas.
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El fluido de perforación o lodo, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con
características físicas y químicas apropiadas. La composición de un fluido de perforación
dependerá de las funciones prioritarias durante la perforación. Alterando la composición del
lodo e cambia las propiedades del lodo. Tanto para el diseño de un lodo como para alterar
su composición se hace uso de una serie de diferentes aditivos y reactivos que serán
descrito a continuación con sus respectivas funciones.
VISCOSIFICANTES
Atapulguita
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Asbesto
DENSIFICANTES
Óxido de Hierro (Fe203) Tiene una densidad de 4.9 a 5.3 gr/cm3 y una dureza de
7.0, tiene coloración café, roja o negra, se usó como material densificante sin
importar el espesor del enjarre, ya que tiene tendencias a incrementar la pérdida de
agua y el espesor del enjarre, combinado con la decoloración de la piel y la ropa por
lo que dejó de usarse como material densificante.
Galena (PbS) Es un sulfuro de plomo con densidad de 6.7 a 7.0 gr/cm3 y dureza
de 25.0 con coloración que va del gris al negro, es altamente tóxico por lo que rara
vez se usa como material densificante y debido a su alta densidad se pueden
fabricar lechadas de 3.84 gr/cm3 (32 lb/gal).
Carbonato de Calcio (CaC03) Con densidad de 2.7 gr/cm3 y una dureza de 3.0,
se usa para obtener Iodos de densidad moderada base aceite en trabajos de
reparación de pozos, también puede ser usado como material para controlar
pérdidas de circulación en trabajos de reparación de pozos, con él se obtienen Iodos
de 1.30 gr/cm3 (10.8 lb/gal).
SALES DISUELTAS:
Cloruro de Sodio (NaCI) Se usa cuando se perforan estratos de sal o
domos, se obtienen con él Iodos de 1.20 gr/cm3 de densidad (10.0 lb/gal).
FOSFATOS
TANATOS
LIGNITOS:
EMULSIFICANTES
Lignitos: En un sistema de lodo disperso los lignitos se usan para el control del
filtrado y también para emulsionar Iodos con contenido de 10% de aceite en
volúmenes sin necesidad de usar ningún otro emulsificante.
Emulsificante tipo jabón Material jabonoso: son tenso activos superficiales, los
cuales disueltos ya sean en agua o en aceite producen emulsiones en la misma
forma que lo hacen los jabones ordinarios. Emulsiones agua en aceite Los
Emulsificantes usados en la composición, de las emulsiones menos comunes agua
en aceite (W/O) o emulsiones inversas son Invermul y IMCO KEN X.
ADITIVOS ESPECIALES
Floculantes
Los polímeros floculantes son usados para flocular sólidos perforados de grandes
conglomerados de manera que se pueden remover ya sea por asentamiento o por medio
mecánico. La floculación es el único método para remover los sólidos de tamaño coloidal
que se producen durante la perforación, los cuales son altamente perjudiciales en el avance
de la perforación.
Agentes para control de corrosión Los inhibidores de corrosión más comúnmente usados
son compuestos a base de aminas aplicados manual o mecánicamente en el pozo para
proteger el interior y exterior de la sarta de perforación.
Desespumantes
Para todos los propósitos, pueden usarse en todos los sistemas de lodos base agua y
desespumantes para agua salada, usados en el control de la espuma en Iodos de agua
salada.
CONCLUSIÓN
Concluimos con que todo lo antes visto en esta unidad, es de gran importancia ya
que el buen conocimiento sobre cada uno de estos puntos, nos llevara
satisfactoriamente a un buen desempeño en la perforación petrolera, lo que al final
nos guiara a la evaluación de el pozo, dicha evaluación de perforación nos indicara
la seguridad del trabajo que se realice en el campo.
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FICHA BIBLIOGRÁFICA