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ÍNDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………..02
OBJETIVOS…………………………………………………………………………03
FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………………..04
OBSERVACIONES .....................................................................................................23
CONCLUIONES ..........................................................................................................23
RECOMENDACIONES ..............................................................................................24
ANEXOS ......................................................................................................................25
BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................27
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
DEFINICIÓN DE DUREZA
Dureza Rockwell:
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0y
una posterior P1(P=P0+P1)tal que inicialmente el cono penetra en la superficie
una profundidad h0sobre la acción de la carga P0que se mantendrá hasta el fin
del ensayo. Esta penetración inicial permite eliminar la influencia de las
condiciones superficiales.A continuación se aplica la carga P1y la penetración
se acentúa hasta una profundidad h1. Finalmente la carga P1es retirada y la
profundidad h determina el número de dureza HR (cabe destacar que h≠h1-h0).
La escala de los instrumentos de lectura empleados en las maquinas esta
invertida para permitir un lectura directa.
“En los certificados de calidad es común utilizar la escala HRB donde el cono
de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16” y la carga P1vale 100 Kg.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kg es muy elevada,
pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una
carga de 10 Kg y luego efectuada en transformaciones de escala HRB
utilizando tablas de conversión adecuadas.”
Dureza Brinell:
Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una
probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), existe
una relación entre la Carga P (kg), el material sometido al ensayo y el diámetro
del Penetrador; la cual es la siguiente:
𝑃 = 𝐾 𝐷2
Dónde:
Material K
Aceros y fierros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones de Al 5
Sn, Pb 2.5
Muy Blandos 1.25
“Hay disponibles varios tipos de máquinas para hacer este ensayo; pueden
clasificarse de acuerdo a : el método de aplicación de la carga ( presión de
aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con palanca),método de
operación (manual, fuerza motriz), método de medición de la carga (pistón con
pesas y calibrador bourdon, dinamómetro, pesas con palanca ), y tamaño (
grande y pequeño).Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequeña
máquina universal de ensayo mediante el uso de un adaptador adecuado
parasujetar la bola, así como las máquinas especiales diseñadas con este
propósito”. Los diámetros de penetradores más usuales son: 10, 5, 2.5, 1.25 y
6.25 mm.
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 )
DurezaVickers
desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por eso
surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de la dureza.
𝑃
𝐻𝑉 =
𝑆
𝑑2
𝑆=
2𝑠𝑒𝑛68
𝟐𝑷𝒔𝒆𝒏𝟔𝟖 𝟏.𝟖𝟓𝟒𝟒𝑷
Con lo que 𝐻𝑉 = =
𝒅𝟐 𝒅𝟐
4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
4.1. MATERIAL USADO EN EL ENSAYO
1: Aluminio
2: Cobre recocido
3: Bronce
4: Acero liso ACERO C1010
5: Acero corrugado ACERO C1045
Durómetro Rockwell
Marca Wilson
Modelo Nº 1 JR 0
Escalas Rockwell de trabajo A, B, C , D, E, F, G, H, K
Profundidad de la garganta 5-1/4”
Dimensiones promedio 13" x 20" x 24" Alto
Durómetro Brinell
Durómetro Vickers
Marca LeitzWetzlar
Modelo EL110-14-I
Indentador Pirámide de diamante de base
cuadrada
Cargas ± 0,5 g, 25, 50, 100, 200, 300, 500 g
Objetivos 10x, 50x
Altura máxima de prueba 100mm aprox.
1) Primera Experiencia
Relación de maquinas:
Herramientas y materiales:
- bolas 1/16”
- probeta de Al (1)
- probeta de bronce (3)
- probeta de Cu (2)
- probeta de SAE 1010 (acero liso) (4)
- probeta de SAE 1045 (acero corrugado) (5)
2) Segunda Experiencia
Relación de maquinas:
Herramientas y materiales:
- Contrapesos
- probeta de Al (1)
- probeta de bronce (3)
- probeta de Cu (2)
- probeta de SAE1010 (acero liso) (4)
- probeta de SAE1045 (acero corrugado) (5)
Contrapeso
Aluminio(Al)
se uso la escala F; carga 60
Promedio: 92HRF
Bronce:
se uso la escala B; carga 100
Promedio: 70 HRB
Cobre (Cu)
Acero (liso)
Acero (corrugado)
2 Primera Experiencia
Aluminio(Al)
se uso la escala F; carga 60
Promedio: 92.47HRF
Bronce:
se uso la escala B; carga 100
Cobre (Cu)
Acero (liso)
Acero (corrugado)
CUADRO DE COMPARACIÓN
Diámetro de la
huella(mm)
Al
G1 4.175
G2 4.238
G3 4.210
Cálculo:
Usando la propiedad:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
GRÁFICA DE ROCKWELL
120
100
80
DUREZA
60 MECANICO
40 ELECTRONICO
20
0
ACERO ACERO BRONCE COBRE ALUMINIO
1045 1010
DUREZA
37
36.5
36
35.5
35
34.5
34
33.5
DUREZA
33
32.5
32
31.5
31
30.5
30
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3
250
200
150 DUREZA
100 DIAGONAL MEDIA
50
0
COBRE ALUMINIO ACERO BRONCE ACERO
1010 1045
Calibración observación
PRUEVA DE HDPE
PRUEVA DE PVC
5. OBSERVACIONES
Se observa que en la dureza obtenida del cobre difieren, esto
debido a que las probetas utilizadas no son de la misma
proporción de Cu, esto altera los datos que se obtienen.
Se observa también que la maquina digital tiene mejor precisión,
pero los datos que arroja el analógico no dista mucho que el
anterior.
Al realizar la segunda experiencia se debe tener mucha precisión
a la hora de colocar las manecillas (agujas) para así no tener un
mayor margen de error.
Debido a que el escleroscopio estuvo malogrado solo realizamos
las pruebas con el durómetro digital.
Las muestras a las que realizamos las pruebas no fueron las
mismas (acero corrugado, acero SAE1010, aluminio, cobre,
bronce) sino solos a dos (polietileno de alta densidad y policloruro
de vinilo).
Al ser polímeros no tenemos una muestra en tablas para su
comparación.
Los valores de dureza son grandes en comparación a otros
matariles hallados en tablas para dureza Shore.
En el caso del casco tuvimos que ubicar una zona plana y
además que no sea flexible para poder mantener firme nuestro
durómetro a la hora de la medición.
6. CONCLUSIONES.
En el método de dureza Vickers no interesa el peso para poder medir
la dureza ya que esta es proporcional a la profundidad.
La escala vickers se puede utilizar en diversos materiales desde los
más delgados hasta los más duros.
La escala Vickers sirve para medir micro durezas ya que mediante
esta escala podemos medir la dureza de alambres y materiales
delgados, mientras más dureza tenga el material las diagonales
serán menores.
El ensayo Vickers resulta la mejor opción para poder medir dureza
de todos los materiales metálicos independiente del estadofísico en
que se encuentren y de su espesor.
8. ANEXOS
Durezas
Materiales Rockwell Vickers Brinell
Mecánico Electrónico
Aluminio 92 HRF 93 HRF 55 HV 36 HB
Cobre 47 HRB 43 HRB 53 HV -
Bronce 70 HRB 71 HRB 192 HV -
Acero 70 HRB 71 HRB 175 HV -
1010
Acero 95 HRB 96 HRB 244 HV -
1045
250
200
Durezas
Rockwell Mecánico
150
Rockwell Electrónico
100 Vickers
Brinell
50
0
1 2 3 4 5
Materiales
9. BIBLIOGRAFÍA