Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1. ANTECEDENTES
SINTEPLAST nace en la República de Argentina con su fundador Raúl Rodríguez y
permaneció como una empresa 100% nacional que se destaca por su constante
crecimiento e innovación lo que le permitió ubicarse entre las empresas líderes del
mercado de la pintura. En sus inicios la compañía se orientó a producir y abastecer el
mercado industrial tales como: metalúrgicas, astilleros, ingenierías, grandes obras
civiles, mantenimiento industrial, entre otros. En los años 70 Sinteplast ingresó al
mercado decorativo con la línea látex. En 1978 experimentó un fuerte crecimiento en
el mercado arquitectónico con el lanzamiento del Recuplast, el primer
impermeabilizante desarrollado en América Latina.
Innovación
Desarrollo
Compromiso
2. OBJETIVOS
2.1. Generales
Realizar el seguimiento y medición de producción del ítem de mayor movimiento,
en la línea de producción Acuosos para su un debido control de la cantidad de
1
litros fabricados con respecto a la ficha de producción correspondiente y la
capacidad del proceso de envasado.
2.2. Específicos
Realizar el debido muestreo de productos envasados para la toma del
peso neto del producto.
Determinar la variación de los litros reales envasados con los litros
planificados.
Calcular la variación de litros envasados para cada presentación de
producto (0.9 Lts., 3.6 Lts., 10 Lts. y 18 Lts.).
Implementar la mejora para el envasado de los litros correspondientes por
presentación.
4.2. Ubicación
Manzana 21 A, Parque Industrial
Santa Cruz de la Sierra, A. Ibáñez, Bolivia.
2
4.3. Descripción técnica de los productos
Algar S.A. Sinteplast, ofrece una gran variedad de productos que provienen de
dos líneas de producción: Línea de Producción de Acuosos, en la que el
mayor componente utilizado para la fabricación es el agua, y la Línea de
Producción Industria, donde su utiliza en gran cantidad solventes industriales
como la gasolina especial o aguarrás.
Los productos Acuosos se agrupan en tres clases:
Látex: Que son pinturas de terminación para uso interior y exterior que
proporciona un acabado mate homogéneo, resistente a la intemperie y a los
lavados. Son productos apropiados para paredes de yeso, revoque, hormigón,
ladrillos, bloques, paneles pre-construidos, etc. Ideal para uso profesional.
3
Impermeabilizantes: Recubrimiento acrílico con características de
"membrana líquida". Aplicado en el espesor recomendado, una vez seco
forma una película de gran elasticidad y alta resistencia a los factores
climáticos, que impermeabiliza el sustrato en forma integral, ya que sella tanto
la superficie del material como las pequeñas fisuras. Se aplica con mínimo
salpicado y buena nivelación.
GERENCIA DE RRHH JEFE DE ADMINITRACION JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE LABORATORIO DE JEFE DE LABORATORIO JEFE DE ALMACENES
DE PRODUCCIÓN ACUOSOS INDUSTRIA CONTROL DE CALIDAD DE DESARROLLO
ENCARGADO DE
ENCARGADO DE ENCARGADO DE
SEGURIDAD ENCARGADO DE
PLANIFICACIÓN DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE LAB. DE
INDUSTRIAL ALMACEN DE MP
PRODUCCIÓN DISPERSIÓN Y SOLVENTES LABORATORIO DE DESARROLLO
INDUSTRIA COMPLETADO MP
ENCARGADO DE ENCARGADO DE
ENCARGADO DE DISPERSIÓN ENCARGADO DE DIRECCIÓN DE ALMACEN DE ENVASES
PLANIFICACIÓN DE ENCARGADO DE LABORTARIO DE ASISTENCIA
PRODUCCIÓN COLOR CALIDAD TÉCNICA
ACUOSOS
ENCARGADO DE ENCARGADO DE
MOLIENDA ALMACEN DE
AUXILIAR RECUPEROS
ENCARGADO DE
ADMINISTRATIVO DE ENVASADO
PRODUCCIÓ -
IMPORTACIÓN ENCARGADO DE JEFE DE EXPEDICIÓN Y
COMPLETADO Y ALMACEN DE PT
ENVASADO
AUXILIAR
ADMINSTRATIVO DE
PRODUCCIÓN
ACUOSOS
AUXILIAR
ADMINISTRATIVO DE
PRODUCCIÓN
INDUSTRIA
5
5. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
GERENCIA
VENTAS CONTABILIDAD
PROCESOS
GENERAL
U
PROCESOS
E PESADO DE
DISPERSIÓN COMPLETADO ENVASADO EMBALADO
MP M
E
I
D
D
O
O
R DIRECCION LAB. DE R
E MANTENIMIE DE LAB. DE
CONTROL DE RRHH E
PROCESOS DE
TECNICA S
GESTIÓN DE
LOGÍSTICA
SISTEMAS
6
Interpretación.- El mapa de procesos desarrolla los procesos estratégico, operativo
y de soporte que ALGAR S.A. Sinteplast tiene establecidos. Estos ayudan a tener
una mejor visión de lo que se quiere hacer para establecer e implantar sistemas,
controles e indicadores de calidad que proporcionen un óptimo funcionamiento del
Sistema de Producción.
PC
PC
RECIRCULADO
RECIRCULADO AL
AL
TANQUE
TANQUE DILUCTOR
DILUCTOR
TRAER
TRAER ENVASES
ENVASES DE
DE
ALMACEN
ALMACEN DE
DE MP
MP
CONECTAR
CONECTAR BOMBA
BOMBA CONECTAR
CONECTAR BOMBA
BOMBA
COLOCAR
COLOCAR
DEL
DEL TANQUE
TANQUE DEL
DEL TANQUE
TANQUE
ETIQUETA
ETIQUETA DEL
DEL
DILUCTOR
DILUCTOR A A DILUCTOR
DILUCTOR AL AL
PRODUCTO
PRODUCTO A A
DOSIFICADOR
DOSIFICADOR DE DE DOSIFICADOR
DOSIFICADOR DE DE
ENVASES
ENVASES
0.9
0.9 LT - 3.6 LT
LT - 3.6 LT 10 LT – 18 LT
10 LT – 18 LT
PESADO
PESADO DE
DE
ENVASADO
ENVASADO ENVASADO
ENVASADO
ENVASES
ENVASES
PC
PC
ACOMODADO
ACOMODADO DE DE
ENVASE
ENVASE LLENO
LLENO EN
EN
EL
EL PALLET
PALLET
LLEVAR
LLEVAR A
A
EMBALADO
EMBALADO
FIN
FIN
7
5.3. Identificación de los puntos de control y variables del proceso.
BOMBAS
Características:
• ADS: Pro-Flo®,Pro-FloV™,
Pro-FloX™, Accu-Flo™
• Construcción atornillada totalmente metálica
• Caudales superiores
• Estanqueidad perfecta
• Tecnología anti-congelación
• Portátil y Sumergible
• Conexiones tipo rosca BSPT (NPT) ó brida DIN
(ANSI)
• Sin lubricación
Datos técnicos
Tamaños: de 6 mm (1/4”) hasta 76 mm (3”)
Materiales: Aluminio, Fundición nodular,
Inoxidable, Alloy C
Temperaturas de elastómeros: hasta 176,7 °C
(350 °F)
Elastómeros: Buna-N, Neopreno, EPDM, Viton®,
Wil-Flex™, Sanifl ex™, Poliuretano, PTFE
Datos hidráulicos
• Caudal Máx.: 1.021 l/min (270 gpm)
• Aspiración Máx.: 9,5 m (31,2’) cebado, 7,6 m (25,0’) en seco
• Cilindrada Máx.: 6,09 l (1,61 gal)
• Presión Máx.: 220,6 bar (3.200 psig)
• Paso de sólidos Máx.: 76 mm (3”)
8
BALANZA TOLEDO
Características normales
9
Placa de identificación en acero
inoxidable
Carcazas de fundición gris: 63 hasta
355M/L
Aislación: IEC-34-1
Servicio Continuo (S1)
Temperatura ambiente: 40°C
1000 m.s.n.m.
Placa Bornera con 6 terminales
Forma Constructiva B3D
Sistema de re-engrase para carcazas
225S/M (inclusive) y superiores
Frenos automáticos de plástico
Pintura: Acabamiento RAL 500f para
motores de eficiencia estándar.
Algar S.A. Sinteplast, ofrece una gran variedad de productos que provienen de dos
líneas de producción: Línea de Producción de Acuosos, en la que el mayor
componente utilizado para la fabricación es el agua, y la Línea de Producción
Industria, donde su utiliza en gran cantidad solventes industriales como la gasolina
especial o aguarrás.
Los productos Acuosos se agrupan en tres clases: Látex, Impermeabilizantes y
Accesorios.
Los productos de Industria se agrupan en: Esmaltes, Barnices y Diluyentes
10
Tabla N° 1 Movimiento de Productos por Mes Acuosos
11
Tabla N° 2 Movimiento de Productos por Mes Industria
12
IND. EPOXI HB PISOS A+B 447,05 519 410,5 557,1 21 18,9 1973,55
IND. ESM. ALUMINIO MED. Y ALTA TEMP. 0 0 543,8 902,4 400 0 1846,2
IND. SELLADOR MADEPLAST 0 0,9 0 1816 0 0 1816,9
IND. SATINPLAST 0 189,895 475,89 0 928,12 202,427 1796,332
IND. RETARDADOR DE HUMEDAD 0 348 350,5 0 800 0 1498,5
IND. IMPRESIÓN UNIVERSAL 180,5 0 0 0 467,6 710,8 1358,9
IND. DILUYENTE P/ PU. AUTOMOTIVO 0 398,1 0 102,5 0 599,7 1100,3
IND. EPOXI BITUMINOSOS A+B 42 139,6 322 411,5 0 0 915,1
IND. DURAESMAL TEXTURADO, MICROTEXTURADO 100 175 50 75 200 275 875
IND. PINT.ASFALTICA NEGRA, MARRON, ALUMINIO 219,5 364,5 0 0 0 280,5 864,5
IND. ESM. EPOXI A+B 276,77 0 0 499,51 0 50 826,28
IND. DESOXIDANTE FOSF. 0 178,2 0 180 292,1 167,4 817,7
IND. DILUYENTE P/ SUPER SINTETICOS 0 173,7 0 0 196,8 404 774,5
IND. LACAS AUTOMOTIVAS 0 208 0 0 0 556,3 764,3
IND. OTROS 0 38,96 107,5 497 72 10,8 726,26
IND. EPOXI S/SOLVENTE A+B 208,7 110,3 0 102,3 0 234,9 656,2
IND. ESM. ANTICORROSIVOS 0 450 198 0 0 0 648
IND. PROTECTOR INCOLORO SILICONADO 108 0 0 108 0 199 415
IND. EPOXI PISOS S/SOLVENTE A+B 0 98 148,7 6,3 67 35 355
IND. TINTAS POLIURET 80,64 120,66 0 0 40,98 68,86 311,14
IND. DIL. P/ ALTA TEMPERATURA 101,5 0 0 203,6 0 0 305,1
IND. ANTIOX.FOSF. ZN 80 A+B 0 0 0 219,5 0 0 219,5
IND. DIL. P/ PINT. DEMARCACION 180 0 0 0 0 0 180
IND. MATEANTE UNIVERSAL 64,3 0 53,2 0 0 21,5 139
IND. FONDO UNIVERSAL P/METALES 118,8 0 0 0 0 0 118,8
IND. DILUYENTE P/ ESM.FENOLICO 35 0 0 35
IND. CONVERPLAST 0 0 0 0 0 0 0
IND. DILUYENTE P/ HORNEABLES 0 0 0 0 0 0 0
IND. EMPORANTE PARA MADERA 0 0 0 0 0 0 0
IND. POLIURETANO AR. A+B discontinuado 0 0 0 0 0 0 0
IND. DILUYENTE P/ SINTETICOS 0 0 0 0 0 0
13
6.1.2. Tiempo en Stock:
De todos los productos que más movimiento tienen en producción, con qué
frecuencia egresan del almacén central por concepto de ventas y otros.
FECHA 18/07/2016
PRODUCTO ENVASES CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS
COLAPLAST 0.9 1255 300 253 20,24
COLAPLAST 18 1257 70 366 125,49
COLAPLAST 3.6 1256 100 310 74,4
END EXT 0.9 12431 1000 261 6264.00
END EXT 18 12451 200 0 0.00
END EXT 3.6 12441 600 908 36,32
END INT 0.9 1243 2000 2109 25308.00
END INT 0.9 HEAT TRANSFER 133030 2000 1107 13284.00
END INT 18 1245 500 307 14736.00
END INT 3.6 1244 1200 0 0.00
END INT 3.6 HEAT TRANFER 133032 1200 1473 29,46
FIBRADO 1 1344 800 1682 50,46
FIBRADO 11 1346 400 990 59,4
FIBRADO 20 1347 650 325 12.00
FIBRADO 4 1345 800 1100 33.00
FRENTE 0.9 1277 1200 2117 42,34
FRENTE 18 1279 3500 2235 15326.00
FRENTE 3.6 1278 4000 954 5724.00
GRIETAS 0.9 1232 450 298 15893.00
GRIETAS 18 1234 20 162 194,4
GRIETAS 3.6 1233 160 97 14,55
KING 0.9 1323 1200 1060 21,2
14
KING 10 1326 500 616 29568.00
KING 18 1325 1000 682 16368.00
KING 3.6 1324 1200 231 4,62
KING 3.6 HEAT TRANFER 121012 1200 1453 29,06
MASILLA 0.8 1358 200 176 21,12
MASILLA 18 1226 32 159 119,25
MASILLA 3.6 1224 45 2098 1118,9
MURO 0.9 HEAT TRANSFER 125050 2500 3527 33859.00
MURO 10 1265 2000 2006 24072.00
MURO 18 1266 5000 2184 10483.00
MURO 3.6 HEAT TRANFER 1264 5500 2662 11616.00
OBRAPLAST 18 1276 300 794 63,52
OBRAPLAST SELLADOR 18 1271 300 1843 147,44
PISCINA 0.9 1228 350 210 14,4
PISCINA 18 1230 100 107 25,68
PISCINA 3.6 1229 450 78 4,16
PISO 0.9 1259 250 1005 96,48
PISO 18 1261 300 583 46,64
PISO 3.6 1260 500 983 47184.00
PROFE 0.9 1251 500 243 11664.00
PROFE 10 1253 1200 1705 34,1
PROFE 18 1254 2000 1155 13,86
PROFE 3.6 1252 1500 3250 52.00
SELLAPLAST 0.9 1247 450 345 18,4
SELLAPLAST 10 1250 600 808 32,32
SELLAPLAST 18 1249 1000 329 7896.00
SELLAPLAST 3.6 1248 1000 1500 36.00
TECHO 0.9 HEAT TRANFER 127070 7000 7217 24744.00
TECHO 10 1267 1800 790 10533.00
TECHO 18 1270 6000 5155 20,62
TECHO 3.6 HEAT TRANSFER 127072 8000 7967 23901.00
TRIMAS 0.9 1209 450 242 12907.00
PRECINTA CAJA ENDUPLAST 610005 300 253 20,24
15
Tabla N° 4 Control de Emulsiones y Pigmentos
16
Tabla N° 6 Control de Bases
FECHA 15/07/2016
BASE CONSUMO STOCK ACTUAL SAI DIAS
6.1.5. Maquinaria:
Para los procesos de dispersión y completado se utilizan tanques de distintas
capacidades, en la cual, según el tipo de producto y la cantidad de litros a
producir se planifica el uso de los dispersores y dilutores.
17
Tabla N° 7 Planilla de Planificación Color - Maquinaria
PLANILLA DE DISPERSIÓN y COMPLETADO ACUOSOS
FECHA:19 /07/2016 - MARTES SUPERVISOR: BORIS BALDERRAMA
JEFE PRODUCCION ACUOSOS: LUIS FERNANDO GUZMAN TORRICO
DISPERSIÓN COMPLETADO
T DISPERSOR # 2 de 1,000 - 1,100 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 1 y # 2 de 1,700 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO
2 MUROPLAST AZUL 3399 16R030 1700 2 MUROPLAST AZUL 3399 16R030 1700
3 3
T DISPERSOR # 3 de 3,200 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 3 o # 2 de 5,000 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO
1 1
T DISPERSOR # 4 de 3,600 Lts. CODIGO CANT RECUP PROCESO DILUCTOR # 6 de 10,000 Lts. CODIGO CANT OBSERV PROCESO
1 1
1 1
2 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA 16R114 10000 2 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA 16R114 10000
18
7. APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA
Mejor entendimiento
del proceso, validar Evaluar e
métricas, verificar implementar
qué pueden medir soluciones, asegurar
bien y determinar la que se cumplan los
situación actual objetivos
Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma – Humberto Gutiérrez Pulido y Román de la Vara Salazar;
Segunda Edición. Pág. 425.
19
7.2. DEFINIR
20
7.2.2. Diagrama de Pareto
Es un gráfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas, ya
que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas que
se presentan en un proceso.
21
Tabla N°8. Registro de Producción (Lt.) Semestre II-2015
Suma de %
Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de Suma de
PRODUCTO TOTAL 2DO % SIMPLE ACUMULA
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEM.. DO
RECUPLAST TECHO 101.423,15 140.833,54 125.053,60 153.082,40 163.288,90 165.105,90 848.787,49 22,5275% 22,5275%
MUROPLAST 110.925,00 103.147,10 120.018,66 158.470,13 124.450,37 175.387,53 792.398,79 21,0309% 43,5583%
RECUPLAST FRENTE 66.675,64 101.420,70 84.642,54 90.961,90 68.945,58 103.886,50 516.532,86 13,7092% 57,2675%
LATEX PROFESIONAL 48.996,40 57.937,50 40.895,40 42.169,02 88.367,30 57.146,00 335.511,62 8,9047% 66,1722%
BRILLOPLAST 24.853,75 29.873,03 23.356,27 22.761,74 32.740,50 20.022,36 153.607,66 4,0769% 70,2491%
SELLAPLAST 25.418,00 15.415,60 20.439,00 25.276,60 25.190,00 30.491,00 142.230,20 3,7749% 74,0240%
LATEX KING 20.651,70 18.422,00 20.872,10 35.940,20 20.118,90 22.566,00 138.570,90 3,6778% 77,7017%
ENDUPLAST 23.648,00 25.236,00 20.991,60 25.142,40 18.255,60 23.698,40 136.972,00 3,6353% 81,3371%
MARPLAST 11.097,10 17.035,00 13.612,20 17.073,90 14.039,30 20.207,50 93.065,00 2,4700% 83,8071%
THINNER 18.020,10 19.999,90 23.411,70 1.988,60 20.140,30 1.946,80 85.507,40 2,2694% 86,0765%
TINTA MADEPLAST 8.340,30 12.517,90 13.759,60 7.122,20 13.759,50 8.368,80 63.868,30 1,6951% 87,7716%
TINTA LACTOPLAST 9.380,00 8.656,78 11.234,90 10.944,28 0,00 8.520,05 48.736,01 1,2935% 89,0651%
FONDO ANTICORROSIVO 4.242,00 5.135,00 12.232,70 12.601,59 6.859,94 6.202,30 47.273,53 1,2547% 90,3198%
RECUPLAST TECHO FIBRADO 5.205,72 13.296,97 4.994,00 2.515,66 12.975,46 0,00 38.987,81 1,0348% 91,3546%
LACA TRANSPARENTE 0,00 0,00 0,00 19.727,20 1.488,40 4.493,50 25.709,10 0,6823% 92,0369%
DILUYENTE 1.771,90 4.410,50 1.722,00 5.179,30 5.559,20 5.885,90 24.528,80 0,6510% 92,6879%
PINT.ACRIL.P/PISOS 7.272,90 313,20 9.283,70 1.753,20 1.740,60 694,80 21.058,40 0,5589% 93,2468%
BARNIPLAST SECADO RAPIDO 3.870,00 3.061,70 2.892,10 4.599,70 2.515,60 0,00 16.939,10 0,4496% 93,6964%
RECUPLAST LADRILLO 3.600,00 3.006,00 3.146,40 3.099,60 0,00 3.135,60 15.987,60 0,4243% 94,1207%
RECUPLAST PISCINA 876,60 4.969,80 18,00 4.108,50 655,40 3.168,00 13.796,30 0,3662% 94,4869%
PINT.ACRIL. DEMARCACION 2.002,10 2.608,10 199,80 3.262,40 2.225,20 2.343,00 12.640,60 0,3355% 94,8224%
ESM.PU.AC.AR. 2.562,30 4.464,20 1.032,40 2.404,30 839,30 1.108,90 12.411,40 0,3294% 95,1518%
BARNIPLAST PU. 975,50 3.383,00 1.580,90 956,50 677,40 4.220,80 11.794,10 0,3130% 95,4648%
TINTA FLEXOGRAFICA 905,59 1.454,59 4.574,09 1.182,65 0,00 3.529,67 11.646,59 0,3091% 95,7739%
22
SINTESPRAY 2.558,30 2.631,84 0,00 97,00 4.891,57 1.445,00 11.623,71 0,3085% 96,0824%
REMOPLAST 1.856,30 1.887,60 1.901,90 1.874,80 1.860,70 1.877,70 11.259,00 0,2988% 96,3812%
POLIURET PARA PISOS 0,00 2.015,50 5.280,20 0,00 390,60 3.244,60 10.930,90 0,2901% 96,6713%
AGUARRAS 1.482,00 2.404,00 2.000,00 2.488,00 1.701,50 0,00 10.075,50 0,2674% 96,9388%
ESM.HORNEABLE 1.862,74 2.197,00 990,70 2.247,86 1.611,20 1.143,46 10.052,96 0,2668% 97,2056%
OBRAPLAST 0,00 3.546,00 814,00 1.698,00 3.568,00 0,00 9.626,00 0,2555% 97,4611%
FONDO POLIURETANO 1.405,00 185,00 838,60 1.395,80 3.255,50 1.665,40 8.745,30 0,2321% 97,6932%
TINTA LAMINAR 2.200,00 1.462,00 1.170,00 2.926,69 0,00 432,00 8.190,69 0,2174% 97,9105%
ACABADO PU. TRASNPARENTE 1.008,80 984,60 619,70 827,80 1.183,20 2.194,80 6.818,90 0,1810% 98,0915%
SELLADOR MADEPLAST 0,00 609,00 0,00 0,00 5.760,00 0,00 6.369,00 0,1690% 98,2606%
CA-100 0,00 1.849,70 1.072,70 0,00 2.311,70 1.085,30 6.319,40 0,1677% 98,4283%
ANTIOX.EPOXI 1.550,10 2.038,60 283,50 1.009,80 178,30 360,50 5.420,80 0,1439% 98,5722%
LACA URETANADA TRANSP 1.004,30 1.889,60 0,00 1.602,50 834,30 0,00 5.330,70 0,1415% 98,7136%
COLAPLAST 202,50 2.055,10 0,00 0,00 2.168,90 0,00 4.426,50 0,1175% 98,8311%
EPOXI HB.AS. 1.372,90 287,00 0,00 42,00 402,50 2.159,50 4.263,90 0,1132% 98,9443%
ANTITERMITAS 0,00 1.425,30 0,00 924,00 921,40 945,00 4.215,70 0,1119% 99,0562%
TINTA ACUOSA 426,56 40,00 1.807,40 582,80 527,65 445,00 3.829,41 0,1016% 99,1578%
GRIETAS Y JUNTAS 766,80 1.018,80 1.017,00 0,00 998,10 0,00 3.800,70 0,1009% 99,2587%
ADHESIVO D3 PARA MADERA 18,00 0,00 0,00 18,00 3.316,00 0,00 3.352,00 0,0890% 99,3476%
SATINPLAST 474,73 168,75 734,40 419,73 269,66 955,27 3.022,53 0,0802% 99,4279%
BARNIZ SINTETICO 0,00 0,00 0,00 0,00 2.302,27 0,00 2.302,27 0,0611% 99,4890%
RETARDADOR DE HUMEDAD 486,80 581,50 0,00 400,00 0,00 700,60 2.168,90 0,0576% 99,5465%
FONDO SINTETICO 527,80 310,90 380,60 189,00 680,50 0,00 2.088,80 0,0554% 99,6020%
DURAESMAL 225,00 50,00 200,00 425,00 750,00 325,00 1.975,00 0,0524% 99,6544%
PROTEC.SUBCARROCERIAS 0,00 594,90 49,50 829,80 0,00 351,90 1.826,10 0,0485% 99,7029%
ESM.ANTICORROSIVO 0,00 0,00 0,00 0,00 1.735,04 0,00 1.735,04 0,0460% 99,7489%
DESOXIDANTE FOSFATIZANTE 180,00 362,00 541,00 180,00 180,00 180,00 1.623,00 0,0431% 99,7920%
ESM.EPOXI 554,70 135,60 228,60 112,00 0,00 213,50 1.244,40 0,0330% 99,8250%
23
EPOXI S/SOLVENTE 108,50 898,50 110,20 0,00 10,50 112,90 1.240,60 0,0329% 99,8579%
LACA AUTOMOTIVA 0,00 0,00 108,00 197,60 410,90 476,00 1.192,50 0,0316% 99,8896%
IMPRESION UNIVERSAL 171,90 0,00 0,00 481,10 205,20 250,80 1.109,00 0,0294% 99,9190%
MASILLA PARA MADERA 0,00 107,10 454,50 0,00 480,60 0,00 1.042,20 0,0277% 99,9467%
ACRILPLAST 0,00 0,00 0,00 1.008,00 0,00 0,00 1.008,00 0,0268% 99,9734%
EPOXI HB PISO 131,40 90,00 91,60 419,47 192,90 75,50 1.000,87 0,0266% 100,0000%
TOTAL 523.288,87 628.423,99 580.657,76 674.720,71 667.931,44 692.769,04 3.767.791,81 100,00%
3275560 90.0%
80.0%
2775560
70.0%
Producción Litros
2275560
Porcentaje
60.0%
1775560 50.0%
1275560 40.0%
30.0%
775560 Suma de TOTAL 2DO SEM..
20.0%
275560 % ACUMULADO
10.0%
-224440 0.0% 80-20
RECUPLAST TECHO
CA-100
LATEX KING
EPOXI HB.AS.
TINTA ACUOSA
RECUPLAST FRENTE
BARNIZ SINTETICO
FONDO ANTICORROSIVO
LACA TRANSPARENTE
RECUPLAST LADRILLO
ESM.HORNEABLE
DESOXIDANTE FOSFATIZANTE
MARPLAST
FONDO POLIURETANO
ACABADO PU. TRASNPARENTE
PINT.ACRIL.P/PISOS
BARNIPLAST PU.
SINTESPRAY
FONDO SINTETICO
BRILLOPLAST
PINT.ACRIL. DEMARCACION
EPOXI S/SOLVENTE
IMPRESION UNIVERSAL
PROTEC.SUBCARROCERIAS
ACRILPLAST
ADHESIVO D3 PARA MADERA
24
Interpretación Tabla N°18 - Figura N°5: Como se observa tanto en la tabla como en
el gráfico de Pareto, se han identificado los productos que más movimiento tuvieron
en un periodo de producción de seis meses, por lo tanto el tipo de producto elegido a
estudio de las mediciones es el Recuplast Techo de clase impermeabilizante. Por
consiguiente, existe una gama de colores dentro de este tipo de producto, de la
misma manera se eligió el color de mayor producción en dicho periodo de tiempo.
Tabla N°9. Registro de Producción Recuplast Techo Rojo Teja Sem. II-2015
7.3. MEDIR
25
Primeramente es importante determinar que en el desarrollo de la medición se
determine el criterio que se utilizará para medir debido a que el proceso de envasado
varía según el operario y el método de trabajo y medición de cada uno.
26
Tabla N° 11 Litros por envase de 3.6 Lt
3.6 LT. RECUPLAST TECHO ROJO TEJA
MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO
1 3.576 3.568 3.590 3.583 3.579 0.022
2 3.417 3.420 3.446 3.432 3.429 0.029
3 3.369 3.376 3.383 3.383 3.378 0.014
4 3.453 3.460 3.446 3.439 3.450 0.022
5 3.407 3.421 3.407 3.400 3.409 0.021
6 3.621 3.624 3.635 3.610 3.622 0.025
7 3.576 3.579 3.583 3.586 3.581 0.011
Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016
27
Capacidad del Proceso a Corto y Largo Plazo
28
Fig. N° 7 Carta de Control -R, Envases de 0.9 Litros
LCI=0,87927
0,875
0,850 1
1 2 3 4 5 6
Muestra
0,08
1
Rango de la muestra
0,06
LCS=0,05032
0,04
_
0,02 R=0,02206
0,00 LCI=0
1 2 3 4 5 6
Muestra
Interpretación Fig. 6 – Fig. 7: Según los datos de envases de 0.9 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones
ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las
especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de
decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el
proceso.
29
Fig. N° 8 Capacidad Envases de 3.6 Litros
30
Fig. N° 9 Carta de Control -R, Envases de 3.6 Litros
3,55
LCS=3,5074
__
3,50 X=3,4925
LCI=3,4776
3,45 1
1
3,40 1
1
1 2 3 4 5 6 7
Muestra
LCS=0,04666
0,04
Rango de la muestra
0,03
_
0,02 R=0,02045
0,01
0,00 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7
Muestra
Interpretación Fig. 8 – Fig. 9: Según los datos de envases de 3.6 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones
ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las
especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de
decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el
proceso.
31
Fig. N° 10 Capacidad Envases de 10 Litros
32
Fig. N° 11 Carta de Control -R, Envases de 10 Litros
9,9 LCS=9,9092
__
X=9,8559
9,8 LCI=9,8026
9,7
1
9,6 1
1 2 3 4 5 6
Muestra
0,20
Rango de la muestra
LCS=0,1669
0,1 5
0,1 0 _
R=0,0731
0,05
0,00 LCI=0
1 2 3 4 5 6
Muestra
Interpretación Fig. 10 – Fig. 11: Según los datos de envases de 10 LT. El proceso de envasado no cumple con las especificaciones
ya que existe demasiada variabilidad en los datos ya que solo una cierta proporción de datos se encuentran dentro de las
especificaciones, y no se considera capaz según los límites de control. El rango de operación de los operarios en la toma de
decisiones también es muy variable entre cada operario. En conclusión se deben tomar acciones para modificar y mejorar el
proceso.
33
Fig. N° 12 Capacidad Envases de 18 Litros
34
Fig. N° 13 Carta de Control -R, Envases de 18 Litros
Carta X- R Envases 1 8 Lt.
1 1
1 8.00 1 1 1 1 1
1
1
LCS=17.816
__
Media de la muestra
1 7.75 X=17.754
LCI=17.692
1
1 7.50
1
1 7.25
1
1
1 7.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Muestra
0.8
1
Rango de la muestra
0.6
0.4
1
0.2 LCS=0.1946
_
R=0.0853
0.0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Muestra
Interpretación: Estas Gráficas y cartas de control, nos reflejan que existe una gran variabilidad en el proceso de
envasado en cuanto a la cantidad de litros envasados, en algunos casos el rango de operación de los operarios se
mantiene dentro de los límites de control, pero en otros no existe un punto dentro de los limites, en cuestión de la
capacidad del proceso, los productos según las mediciones de las muestras no cumplen con las especificaciones
establecidas por lo tanto para todas las presentaciones el proceso de envasado no se encuentra controlado y no es
capaz.
35
7.4. ANALIZAR
La meta de esta fase es identificar la(s) causa(s) raíz del problema entender
cómo es que éstas generan el problema y confirmar las causas con datos.
Entonces, se trata de entender cómo y por qué se genera el problema, buscando
llegar hasta las causas más profundas y confirmarlas con datos. Obviamente,
para encontrar las X vitales primero es necesario identificar todas las variables de
entrada y/o posibles causas del problema.
A través del diagrama SIPOC se podrán identificar todos los elementos que
participan en el proceso de Envasado dentro de los cuales se identificaran
los siguientes:
P E P S U
-Sector de -Pintura con -Traer envases. -Envases - Área de
Dispersión y especificaciones -Recirculado. llenos. envasado.
Completado. aprobada por el -Conectar bombas -Almacén
lab. De control desde los tanques a Central
de calidad las dosificadoras.
-Envasado.
-Pesado de envases.
-ENVASADO.
36
7.4.2. Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto)
37
Interpretación: Para la fácil identificación del problema vital, se recurre a utilizar
el diagrama Ishikawa; éste analiza aspectos conocidos como las 6M, estos
aspectos o factores que afectan directamente a generar el problema en el
presente trabajo son: la medición, la mano de obra, máquina y los métodos. Y el
problema de mayor consideración y de mayor incidencia son las máquinas, por
falta de calibración y mantenimiento, y la falta de balanzas para la toma de
mediciones
7.5. MEJORAR
Tabla N° 14
38
Tabla N° 15
3.6 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA
MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO
1 3.576 3.568 3.590 3.583 3.579 0.022
2 3.630 3.620 3.606 3.602 3.615 0.028
3 3.609 3.616 3.583 3.588 3.599 0.033
4 3.593 3.604 3.616 3.589 3.601 0.027
5 3.607 3.621 3.607 3.600 3.609 0.021
6 3.601 3.614 3.605 3.610 3.607 0.013
7 3.596 3.599 3.588 3.601 3.596 0.013
Base de Datos de Fichas de Producción Enero - Marzo 2016
Tabla N° 16
10 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA
MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO
1 9.960 9.980 10.030 10.010 9.995 0.070
2 9.900 9.906 10.040 9.970 9.954 0.140
3 9.995 9.974 9.981 9.988 9.984 0.021
4 9.970 10.040 9.980 10.020 10.003 0.070
5 10.002 10.006 10.009 9.999 10.004 0.011
6 9.995 9.974 9.895 9.988 9.963 0.100
Tabla N° 17
18 RECUPLAST TECHO ROJO TEJA
MUESTRA MEDICIONES MEDIA RANGO
1 17.930 17.940 17.970 17.980 17.955 0.050
2 17.938 17.945 17.948 17.952 17.946 0.014
3 17.973 17.952 17.900 17.960 17.946 0.073
4 18.009 18.016 18.023 18.030 18.019 0.021
5 17.994 18.060 18.017 18.020 18.023 0.066
6 18.009 18.030 18.009 18.016 18.016 0.021
7 17.959 17.951 17.930 17.944 17.946 0.029
8 17.880 17.840 17.970 17.940 17.908 0.130
9 17.951 17.958 17.951 17.958 17.955 0.007
10 17.950 17.900 17.907 17.930 17.922 0.050
11 17.937 17.930 17.951 17.949 17.942 0.021
12 17.937 17.940 17.940 17.980 17.949 0.043
13 18.030 18.010 17.970 18.040 18.013 0.070
39
Fig. N° 16 Capacidad Envases de 0.9 Litros
0.905
__
0.900 X=0.90004
0.895
0.890 LCI=0.89021
1 2 3 4 5 6
Muestra
0.03 LCS=0.03080
Rango de la muestra
0.02
_
R=0.0135
0.01
0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 6
Muestra
40
Fig. N° 18 Capacidad Envases de 3.6 Litros
3.61
__
3.60 X=3.60078
3.59
LCI=3.58449
3.58
1
1 2 3 4 5 6 7
Muestra
LCS=0.05103
0.048
Rango de la muestra
0.036
_
0.024 R=0.02237
0.01 2
0.000 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7
Muestra
41
Fig. N° 21 Capacidad Envases de 10 Litros
1 0.000
__
X=9.9838
9.975
9.950
LCI=9.9337
1 2 3 4 5 6
Muestra
0.1 6 LCS=0.1567
Rango de la muestra
0.1 2
0.08 _
R=0.0687
0.04
0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 6
Muestra
42
Fig. N° 23 Capacidad Envases de 18 Litros
1 8.00 LCS=17.9979
__
X=17.9645
1 7.95
LCI=17.9311
1
1
1 7.90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Muestra
0.1 2
Rango de la muestra
LCS=0.1046
0.09
0.06 _
R=0.0458
0.03
0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Muestra
43
Interpretación: Según las gráficas de capacidad y las cartas de control con los
nuevos datos recolectados se observa una mejora en las capacidades del
proceso de envasado, aunque siguen existiendo datos fuera de especificaciones,
se ha reducido considerablemente la variabilidad, pero se deben seguir
implementando acciones de mejora.
7.6. CONTROLAR
Una vez realizados todos los cambios estimados en los distintos procesos del
proyecto, nuestro objetivo es garantizar que las variables están dentro de los
límites aceptables especificados.
Pero no se trata simplemente de seguimiento y control, esta fase debe dar fin al
proyecto y por tanto deber dejarse bien documentado. Todas las fases ejecutadas
quedarán reflejadas, desde su entendimiento a sus mejoras pasando por sus
mediciones. Para ello se dan las siguientes recomendaciones:
44
1. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 1
2.1. Generales ............................................................................................................................... 1
2.2. Específicos ............................................................................................................................. 2
3. ALCANCE GENERAL DEL DIAGNÓSTICO ............................................................................. 2
4. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ................................................. 2
4.1. Razón Social .......................................................................................................................... 2
4.2. Ubicación ................................................................................................................................ 2
4.3. Descripción técnica de los productos ................................................................................ 3
4.4. Estructura organizacional ..................................................................................................... 5
5. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN ............................................................. 6
5.1. Mapa de Procesos................................................................................................................. 6
5.2. Diagrama de Flujo de Proceso de Estudio ........................................................................ 7
5.4. Análisis de Maquinarias y Equipos Auxiliares ................................................................... 8
6. ANÁLISIS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN........................................................................ 10
6.1. Identificar en la Producción las Cantidades a Producir y los Requerimientos
necesarios de Materias Primas, Insumos, Maquinaria, Mano de Obra Directa. ................... 10
6.1.1. Movimiento del Producto por Mes: ........................................................................... 10
6.1.2. Tiempo en Stock: ......................................................................................................... 14
6.1.3. Materia prima disponible: ........................................................................................... 14
6.1.4. Color del Producto: ...................................................................................................... 17
6.1.5. Maquinaria: ................................................................................................................... 17
7. APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA ................................................................ 19
7.1. Introducción a la estrategia seis sigma ............................................................................ 19
7.2. DEFINIR ................................................................................................................................ 20
7.2.1. Marco del Proyecto ..................................................................................................... 20
7.2.2. Diagrama de Pareto .................................................................................................... 21
7.3. MEDIR ................................................................................................................................... 25
7.3.1. Análisis del Sistema de Medición.............................................................................. 26
7.3.2. Análisis de Capacidad y Estabilidad ......................................................................... 26
7.4. ANALIZAR ............................................................................................................................ 36
7.4.1. Diagrama SIPOC (PEPSU) ........................................................................................ 36
7.4.2. Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto).................................................................. 37
7.5. MEJORAR ............................................................................................................................ 38
7.5.1. Análisis de Capacidad y Estabilidad Mejorado ................................................... 38
7.6. CONTROLAR ....................................................................................................................... 44