MATRIZ DE INDICADORES DE GESTION

DAVID QUINTERO RODRIGUEZ

PROFESOR: RAMIRO ANDRADE

06 ABRIL de 2018

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

 LA EMPRESA PRODUCTOS RAMO TUVO EL SIGUIENTE MOVIMIENTO

EN CADA PROCESO PARA EL MES DE AGOSTO 2017

Costo de contratar transporte por unidad 85 pesos

Costo del transporte propio por unidad 90 pesos

Pedidos generados sin problemas 1200

Total, pedidos generados 1250

Pedidos rechazados 50

Pedidos fuera de tiempo 20

Costo de almacenamiento 16 millones

Costo de transporte propio 38 millones

Costo operativo de bodega 25 millones

Unidades despachadas 350000

Numero de despachos cumplidos 740

Numero de despachos requeridos 780

Capacidad de transporte 33 metros cúbicos

Capacidad utilizada de transporte 33 metros cúbicos

Ventas acumuladas 160 millones

Inventario promedio 170 millones

Inventario final por mes $13.550.000

Ventas promedio mes $13.297.000

A partir de la información suministrada por la empresa se elabora un documento en

donde se generen todos los indicadores de gestión posibles para evaluar el
desempeño de la empresa, y en donde se presenta los resultados de la evaluación
de los procesos logísticos y su impacto en la gestión financiera.
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ABASTECIMIENTO

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Calidad de Numero de productos generados se debe hacer
sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 𝑥 100
los pedidos porcentajes de total de pedidos = un esfuerzo del
generados pedidos de 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 personal de
compra compras para
generados sin 1200 x 100 resolver el
= 96%
retraso 1250 problema
generado por las
devoluciones de
materia prima y
evitar incumplir
a nuestros
clientes por falta
de la misma.
Entregas Número de pedidos rechazados x 100 El costo de no
perfectament pedidos que no total ordenes de compra recibidas poder recibir el
e recibidas cumplen con las = 4% de los
especificacione 50 x 100 pedidos por no
s de calidad y = 4% cumplir las
1250
servicio especificaciones
definidas de calidad
puede generar
un retraso en la
producción y
otros costos,
esto se puede
solucionar en
parte
incrementando
la cantidad de
pedidos
garantizando la
disponibilidad de
la materia prima
al 100%
Nivel de Nivel de pedidos recibidos Se debe evaluar
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑥 100
cumplimiento efectividad de = el nivel de
total pedidos recibidos
de los las entregas de efectividad de
proveedores mercancía de 20 𝑥 100 los proveedores
los proveedores = 1.6% y que están
1200
afectando el
nivel de
recepción
oportuna de la
mercancía en la
bodega de
 almacenamiento
.

ALMACENAMIENTO

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Costo de Consiste en 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 El costo de
𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
almacenamiento relacionar el numero de unidades= almacenamiento
almacenadas
por unidad costo de por unidad es de
almacenamiento $16000000 $45 así que es
y el número de = $45 muy rentable
unidades $350000 seguir teniendo
almacenadas en un servicio de
el periodo almacenamiento
propio
Costo unidad Porcentaje de costo total operativo El costo de
𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎
despachada manejo por unidades = manipulación de
unidad sobre los 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠 de cada unidad
gastos en el centro de
operativos del $25000000 distribución es de
= $71.4
centro de 350000 $71.4
distribución
Nivel del Consiste en 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 El nivel de
𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 100
cumplimiento del conocer el nivel numero total de despachos= cumplimiento de
despacho de efectividad de 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 los pedidos
los despachos de solicitados al
la mercancía a 740𝑥100 centro de
= 94.8%
los clientes en 780 distribución es de
cuanto a los 94.8%
pedidos enviados
Costo por metro Consiste en 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 El valor del metro
𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎 𝑥 100
cuadrado mantener el valor = cuadrado es de
area de almacenamiento
de mantener un $5208 𝑝𝑜𝑟 𝑚2
metro cuadrado $25000000 x 100
de bodega 480𝑚2
= $5208 𝑥 𝑚2
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DISTRIBUCION

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Transporte Medir el costo de 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 Aunque la
𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
(rentabilidad- transportar, costo de contratar tranporte= diferencia a favor
gasto) respecto al 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 de contratar el
ofrecido por los transporte de
transportadores nuestro producto
del medio. es de 1.05%
$90 seguiría siendo
= 1.05%
$85 rentable asumir
el transporte
teniendo así el
control total del
mismo que es lo
que en este caso
más nos
beneficia.
nivel de Determinar la 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 el nivel de
=
capacidad real (camion)
utilización del capacidad real de utilización real de
transporte los camiones los camiones se
respecto a la 33𝑚3 𝑥100 encuentra al
= 100%
capacidad 33𝑚3 100%
instalada en
volumen y peso
INVENTARIOS

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Índice de Proporción entre 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
= El índice de rotación
inventario promedio
Rotación de las ventas y las de inventario para el
Mercancías existencias año 2016 es de 9.4
promedio. Indica lo que quiere decir
$1600𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
el número de que para vender
veces que el $170𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 completamente el
capital invertido = 9.4 inventario se
se recupera a necesitan
través de las 365/9.4=38.8 aproximadamente
ventas. 39 días
Índice de Proporción entre 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 El índice de
=
ventas promedio
duración de el inventario final duración de la
Mercancías y las ventas mercancía en
promedio del $13550000
= 1 bodega o centro de
último período. $13297000 distribución es de 1
Indica cuantas esto quiere decir
veces dura el que los que se
inventario que se produce en un día
tiene. tarda el mismo en
salir al mercado
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150% 96% 96% 95% 100%

cumplimiento

100%
50% 2% 1%
0%
-50%
cumplim utilizacio
pedidos pedidos costo
entregas iento de n Columna1
generad devuelto transpor
recibidas despach transpor
os s te
os te
Columna1 96% 96% 2% 95% 1% 100%
indicadores

costos
$6,000

$4,000

$2,000

$0
costo almacenamiento unidad costo unidad despachada costo metro cuadrado bodega

Serie 1

Serie 1
50
dias

0
rotacion de mercancia duracion mercancia en bodega
Título del eje

Serie 1

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 8

INFORME NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PROCESOS LOGISTICOS

Abastecimiento

Normalmente cuando el transportista entrega la materia prima en la recepción se

registran los datos relacionados con: número de lote, identificación del producto y
etiquetas, así como la verificación de las características físicas del producto. En el
caso de los insumos procedemos de igual manera, adicionando los datos asociados
con las fechas de vencimiento. En nuestro caso, la leche, los huevos y la harina
son nuestra principal materia prima, ¿qué datos se registran en su recepción, para
verificar las condiciones técnicas del transporte y del producto? - Primero, se
registran periódicamente los resultados de las evaluaciones de los proveedores
para verificar el cumplimiento de los estándares de calidad y así garantizar la
inocuidad de la materia prima. Luego, en la recolección, cada proveedor debe
verificar el vehículo interna y externamente. Otros datos que se controlan son: a. La
hora de la recolección, la cantidad de materia prima entregada; que sea
transportada directamente y sin retrasos, para garantizar la calidad de la misma.
Igualmente, el proveedor nos remite un registro que llega con el viaje, en el cual
relaciona el lote del producto, identificación del, identificación del conductor

En la recepción de la materia prima, nuestro departamento de control de calidad

realiza unas pruebas rápidas de plataforma para verificar la calidad microbiológica
y fisicoquímica bajo estándares sensoriales. Para verificar si cumple o no no cumple
con estos estándares, el vehículo con la materia prima es devuelto al proveedor.
Eso está bien para la recepción del producto. ¿Cómo se lleva en el almacenamiento
el proceso de trazabilidad? El almacenamiento de la materia prima se hace en la
bodega de almacenamiento.

Como resultado de este análisis, los indicadores que nos permiten el seguimiento y
evaluar el cumplimiento de los objetivos se pudo concluir que el nivel de
cumplimiento de nuestros proveedores está en un 96%.

Producción

En el área de almacenamiento la materia prima permanece en el almacén hasta ser

requerida. Luego se inicia el proceso de producción; la materia prima es pesada y
mezclada con los demás ingredientes. En estas etapas del proceso se realiza el
control del transporte interno del producto por medio de unidades de conteo. De
ahí el producto pasa a las dosificadoras de producción, luego pasa al horno, según
la programación de la producción. Posteriormente, sigue el proceso de desmoldado,
enfriado, tajado, empaquetado etiquetado, para terminar en el almacenamiento y
embalaje del producto terminado, generalmente a temperatura ambiente

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 El producto final que pasa a bodega, ¿qué registro lleva? En ese punto comienza
el proceso de logística.

El área de producción entrega a bodega el producto terminado con un registro

interno que incluye: denominación del producto, presentación, cantidad de entrada,
lote/código de identificación interno, fecha y hora de entrada.

El nivel de cumplimiento en este proceso está entre 100% y 109% de cumplimiento

esto se logra garantizando la disponibilidad de todos los recursos (personal,
maquinaria, etc.)

Distribución

al despacho del vehículo, se diligencia un formato que registra los siguientes datos:

• Fecha y hora de salida

• Denominación de productos y presentación.

• Lotes

• Compañía transportadora

• Nombre y datos del conductor

• Estado detallado del vehículo

• Temperatura al momento del cargue

• Estado de la carga

El conductor lleva un registro de información, es diligenciado por quien recibe el

producto donde se registra la temperatura, cantidades y estado de llegada de la
carga, con previa firma del conductor y con observaciones en la factura de cobro
del servicio.

Los avances tecnológicos ofrecen herramientas para la implementación de los

sistemas de trazabilidad, apoyados en terminales portátiles de última generación.
Estos sistemas exigen además instrumentos, tales como: lector de código de barras,
conexión Wifi para diferentes entornos, cámara digital, reconocimiento de voz,
sistema push-to-talk, identificación de firmas; lo que garantiza el rastreo y
trazabilidad ANÁLISIS DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS de la carga

En este caso nuestro nivel de cumplimiento de despachos está en 94.8% lo que nos
dice o muestra que se debe mejorar y así poder cumplir el 100% de los despachos,
se verifico la capacidad del transporte la cual está al 100%, así que se tendría que
mejora o cambiar los tiempos de salida de los despachos y asi evitar devoluciones
de pedido.

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CONCLUSIONES

Los indicadores de gestión logística permiten evalúa el desempeño y los recursos

en cada componente de gestión clave para la organización o las empresas.
Asimismo, determinan qué tan cerca esta del cumplimiento de las metas y objetivos
trazados. Por lo tanto, cada uno de los indicadores que se mencionaron en el
ensayo permiten evaluar la eficiencia de los procesos logísticos de las empresas,
ya que estos son mecanismo de evaluación eficaces, donde en tiempo real se puede
tener información fiable de cada uno de los procesos que se llevan en las empresas.
Estos indicadores además de ser esenciales en los procesos de evaluación,
también se convierten en elementos o mecanismos importantes,