"Facultad de ingeniería geológica, minera, metalúrgica y ciencias

geográficas"

E.A.P DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME V

 CURSO: LABORATORIO DE METALÚRGIA DE LOS

MATERIALES I
 TEMA: Determinación del tamaño de grano
 PROFESOR: VEGA GILLEN VICTOR A.
 ALUMNO : ALARCON ROMANI RONALD 14160218
 F. ENTREGA: 21-11-17

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Dedico este trabajo aquellas personas
que nos enseñaron que la mejor
libertad del ser humano está en la
superación personal e intelectual, estas
personas son nuestros padres, que con
la ayuda e iluminación de Dios, nos
dieron su apoyo diario para culminar
con éxito y responsabilidad el presente
trabajo investigativo.
Índice

I. Introducción
II. Objetivos
III. Principios Teóricos
IV. Procedimiento
V. Equipo
VI. Materiales
VII. Detalle experimental
VIII. Cuestionario
IX. Conclusión
X. Bibliografía
XI. Recomendaciones
 I. Introducción
MUCHOS DE LOS DEFECTOS Y CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES MAS
IMPORTANTES DE LOS MATERIALES SON de dimensiones microscópicas, y su
observación solo es posibles con la ayuda del microscopio.
Se utilizan el microscopio óptico y, electrónico, generalmente equipado con aparatos
fotográficos. El microspiado electrónico puede operar con dos técnicas, de transmisión o
reflexión del haz. la naturaleza de la muestra y las características estructural o del defecto
a examinar determina qué tipo de microscopio debe emplearse.

II. Objetivos
Brindar el conocimiento de la aplicaion directa de la metalografía cuantitativa de conocer y aplicar
los métodos de preparación y valoración de la determinación del tamaño de grano por los diferentes
métodos.

III. Principios Teóricos

Las propiedades de los materiales y en este caso de los metales y las aleaciones se encuentran
relacionados con el tamaño de grano en su microestructura.
La importancia que el tamaño de grano de la austerita tiene sobre algunoa propiedades del
acero tratdo puede s ervir para precer muchos aspectos relativos al comportamiento de un
acero en el tratamiento térmico y cuando se encuentra en servicio sometido a distintos tpos
de esfuerzos.
La determinación del tamaño de grano tiene dos etapas bien marcadas ; la primera es la
preparación de la probeta y luego la valoración e si del tamaño de grano, en este trabajo de
laboratorio la preparación de la probeta esta se realiza por el método de Mc Quadd-Ehn y la
valoración por el método comparatico de la ASTM(Norma E-112).

IV. Procedimiento
La preparación de la probeta en este caso se realiza por el método de
McQuad – ehn que es un método de cementación que consiste en que la
probeta de acero se cementa a 9.25ºC(la probeta se empaca en un
cementante) durante el tiempo necesario(8 a 15 horas según el porcentaje
de carbón inicial) para obtener una copa cementada, con un enfriamiento
conveniente la austerita segragada la cementita en los bordes de los granos
y se transforma el resto en perlita, siendo posiblepor un ataque adecuado
hacer posible la visibilidad de la red de cementita y asi poner de manifiesto
el tamaño de grano para luego continuar la preparar las probetas para su
microscopiado por las técnicas metalográficas aprendidas.
 Para la valoración empleamos, el siguiente método que esta basada en la
comparación de las microestructuras tomadas a 100X con patrones de la
ASTM.
Los patrones de tamaño se han elejido de tal forma que cubran los
normalmente encontrados en las aleaciones ferrosas y no ferrosas, asi
tenemos para el acero:
𝐿𝑜𝑔 𝑛
n= 2(N-1) , N=
𝑙𝑜𝑔 2+1
Donde :
N = numero de ASTM
N= numero de granos / pulgada2
Nº ASTM Diámetro medio Nº de granos Numero de
2 2
de los granos por mm granos por pul a
(nm) 100X
1 0.287 16 1
2 0203 32 2
3 0.144 84 4
4 0.102 120 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.035 1024 64
8 0.025 2048 128

Si los granos son mayores que los números Nº 1 SE PROYECTAN A 50x

en lugar de 100X y si entonces son comparables al Nº 2 , se designan con
el Nº 0 y si son comparables al Nº1 ASTM, como tamaño 00.
Cuando el grano es muy fino se toma una foto a 200X y se designa con 9 y
10 si en los graficos son comparables a los números 7 y 8 respectivamente.

V. Equipo
- Elementos de pulido grueso
- Elementos de pulido fino
- Microscopiado metalo grafico

VI. Materiales
- Juego de probetas
- Reactivo Nital Nº 1 y 2

VII. Detalle experimental

 1. Tomada la muestra de probeta se procede al microscopiado a 100X
aumentos observando con principal objetivo los bordes de la fase
laminar de la probeta.

2. El método más utilizado es el desarrollado por la AMERICAN

SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS(ASTM). Este
organismo ha preparado cartas de comparación estandarizadas, todas con
diferente tamaño de grano. A cada carta se le ha asignado un número que
va del 1 al 10, denominado índice de tamaño de grano. La probeta debe
prepararse apropiadamente para que revele la estructura granular, que se
fotografía a 100X. el tamaño de grano se expresa por comparación con
el índice del tamaño de gano de la carta que más se parce a la
fotomicrografíada. De este modo es posible una determinación visual del
índice de tamaño de grano relativamente sencilla y práctica,. Este índice
se utiliza ampliamente en la especificación de aceros.
La asignación del índice de tamaño de grano mediante las diferentes cartes es como el
índice del tamaño de grano se designa como n y N es el numero promedio de granos por
pulgada cuadrada a 100X. los dos parámetros se relacionan por la siguiente expresión.

N=2n-1
.con amplificaciones diferentes de 100X es necesario el uso de la sgte forma modificada de
la ecuación N.

100 2
NM=2n-1 × ( )
𝑀
 PROBETA OBSERVADA A 100X AUMENTOS

 Nº= 7
 Diametro media de los granos (mm) = 0.035
Nº granos por pulgada cuadrada =1024
 Nº granos por pulgada cuadrada a 100X=64

VIII. Cuestionario
1. Determine el tamaño de grano de las probetas proporcionadas.

Las microestructuras que presenta el

diagrama de equilibrio para los aceros
al carbono en el microscopiado :

N= 7

por asimilación a las cartas

estandarizadas utilizadas en el método
de Mc Quad utilizado por la ASTM en
la probeta se obaservan granos
relativamente pequeños.

2. Esquematice las microestructuras observadas al microcipiado de cada probeta

a los siguientes aumentos 100X

 FERRITA (Hierro a)

Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad

a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono,
por esto se considera como hierro puro, la máxima solubilidad
de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 °C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de

ferrita

La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza

en la red cúbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90
Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando
hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al
microscopio como granos poligonales claros.
En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de
menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros
de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la dirección de los planos
cristalográficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten.

La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas
separadas por otras láminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas
aparece formando la matriz que rodea los glóbulos de cementita, en los aceros hipoeutectoides
templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.

 PERLITA

Es el micro constituyente eutectoide formado por capas

alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88
% de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la
tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el
nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere
al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece
en general en el enfriamiento lento de la austenita y por
la transformación isotérmica de la austenita en el rango
de 650 a 723°C.

Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.), la

estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la
perlita laminar se somete a un recocido a temperatura
próxima a 723°C, la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominándose perlita globular. Microestructura del acero al carbono,
cristales oscuros.

Se distinguen tres grupos de aceros al carbono:

 eutectoides, que contienen cerca de un 0,8% de C, cuya estructura está

constituida únicamente por perlita:
 Hipoeutectoides, que contienen menos del 0,8% de C, con estructura formada
por ferrita y perlita;
 Hipereutectoides, que contienen del 0,8 al 2% de C y cuya estructura consta de
perlita y cementita.

3. Detalle otros métodos de preparracion y valoración del tamaño de grano para

materiales ferrosos y no ferrosos.
Muchos de los defectos y caracteristixas estructurales mas importantes de los materiales son
dimensiones microscópicas, y su observación solo es posible con la ayuda del microscopio.
Se utiliza
  Microscopia óptica y Microscopia electrónica generalmente equipados con
aparatos fotográficos. El microscopio electrónico puede operar con dos técnicas, de
transmisión o refleccion del haz. La naturaleza de la muestra y la característica o del
defecto a ecaminar determinan que tipo de microscopio debe emplearse.
 Microscopio electrónica :
Transmisión y barrido, con sonda que generan mapas topográficos que representan
los aspectos y características de la superficie de la probeta. Con el uso de estas
técnicas son posible los exámenes a nivel atomico y molecular.

4. Presente cinco ejemplos de la utilidad y aplicaion del tamaño de grano

1. Estos métodos de prueba abarcan la medición del tamaño de grano promedio e

incluyen el procedimiento de comparación
2
2. El Diametro medido de los ganos (mm) , Nº granos por mm2 Nº granos por pul
3. el procedimiento planimétrico (o Jeffries), y los métodos deintercepción.
4. Estos métodos de prueba también pueden ser aplicados a materiales nometálicos con
estructuras que tengan apariencia similar a aquellas de las estructurasmetálicas
mostradas en las gráficas de comparación.
5. Estos métodos de prueba aplicanprincipalmente a estructuras de grano de fase
individual pero pueden ser aplicadas paradeterminar el tamaño promedio de un tipo
particular de estructura de grano en una probetamultifacética o multicomponente

IX. Conclusión

Después de haber estudiado pautadamente las propiedades fundamentales de los materiales

constituyentes de la aleación hierro-carbono podemos concluir que:

Los tratamientos térmicos que se le dan a los aceros, además de aumentar sus propiedades,
contribuyen para el estudio de las estructuras que se forman posteriormente de que se deje
enfriar lentamente. Tales estructuras como la ferrita y la cementita, presentan muy buenas
propiedades magnéticas y además son constituyentes principales de los aceros recocidos al
igual que la perlita y con el estudio de sus estructuras vemos que algunos de estos materiales
son coloreables y sus estructuras son más compactas.

X. Recomendaciones

El Conocimiento previo de las especificaiones ASTM y las propiedades mecánicas.

XI. Bibliografía
Guía de Laboratorio del curso de Metalurgia de los materiales.