La razón por la cual se requiere flotación Flash en un circuito de molienda se

refiere al hecho de la “Recuperación del mineral como pronto como este liberado”,
lo que ha sido reconocido desde hace mucho tiempo en práctica industrial. Esto se
aplica no sólo a la concentración gravimétrica sino también a la flotación. Para esta
aplicación la celda de flotación fue desarrollada para usarse en un circuito de
molienda y ha hecho un trabajo importante en muchas plantas.

Cuatro opciones de aplicación de la flotación Flash en un circuito cerrado de

molienda
Una mayor cantidad de concentrados de granulometría gruesa puede ser
producido y, en general, la recuperación global de la planta se mejora mediante la
reducción de las pérdidas debidas a las lamas por exceso de molienda y la
formación de partículas finas de minerales de alta gravedad específica.
Circuitos cerrados de molienda con flotación flash
Se presentan diagramas de flujos para indicar algunas de las posibles aplicaciones
de las celdas Flash en circuitos de molienda. En los últimos años la exitosa
aplicación de ciclones, bombas revestidos de goma y circuitos de chancado de dos
etapas han mejorado la viabilidad de las aplicaciones de la celda. Los ciclones en
particular han aumentado la flexibilidad de estas aplicaciones, permitiendo el flujo
por gravedad positiva y continua de los relaves de esta etapa de flotación para
continuar con su tratamiento.

Diagrama de Flujo del Circuito de Molienda #1

En este arreglo la celda de flotación se coloca entre el molino de bolas y
clasificador para extraer mineral que se encuentre libre y listo para flotación.

Se suele instalar partes de jebe moldeado en las piezas de desgaste se utilizan

exclusivamente en estas celdas. Si el desgaste es grave debido a partículas
gruesas de sólidos abrasivos, un compuesto de jebe moldeado especial se puede
colocar, lo que amplía notablemente la vida útil del impulsor. Impulsores de disco
cónico y placas de desgaste son partes estándar para estas aplicaciones.

Un fondo cónico en la parte inferior de la celda es aconsejable. Actúa como una

trampa para las partículas gruesas de alta gravedad específica, fragmentos de los
medios de molienda y otros materiales extraños.

Diagrama de Flujo del Circuito de Molienda #2

En este diagrama de flujo se muestra una celda de flotación flash entre los
clasificadores. El principal clasificador puede tener un rebose con partículas tan
gruesas como la malla 20, y en densidades de hasta el 50% de sólidos. Esto es
ideal para la alimentación de la celda de flotación. Los relaves son clasificados a
través de un ciclón y el material grueso es retornado al molino de bolas para
molienda. El rebose del ciclón tiene un tamaño de malla 65 o más fino, es tratado
en un circuito de flotación selectiva o de un solo concentrado.
http://www.outotec.com/imagevaultfiles/id_575/cf_2/maximise_your_recoveries_in_
a_flash.pdf

Con este sistema de clasificación de dos etapas, la celda de flotación rápida puede
ser convenientemente ubicada para tener una descarga de la pulpa por gravedad
hacia la bomba de alimentación del ciclón. El cajón de bomba puede ser una parte
de la celda de flotación si se desea.

Diagrama de Flujo del Circuito de Molienda #3

Dos etapas de molienda y clasificación son generalmente aplicables a grandes
instalaciones de gran tonelaje donde un porcentaje sustancial de los valores
pueden ser recuperados directamente desde el circuito de molienda. Un molino de
barras en circuito abierto reducirá el mineral chancado a aproximadamente menos
malla 10. Un jig puede instalarse es si minerales gruesos valiosos de tamaño
grueso están presentes en el mineral.

El rebose del clasificador en espiral pasa a la celda de flotación y a la clasificación

y a la remolienda. Un concentrado de flotación de alta ley puede ser producido con
este sistema, y con un bajo ratio de concentración y con un incremento en la
capacidad de tratamiento. Las pérdidas por lamas son minimizados enormemente
con esta combinación de jig y celda de flotación.

Diagrama de Flujo del Circuito de Molienda #4

La tendencia en muchos circuitos de molienda de gran tonelaje es eliminar
completamente el clasificador en espiral y considerando dos fases de molienda en
serie con un molino de barras y un molino de bolas. La descarga del molino de
barras se dirige directamente al molino de bolas y luego a una etapa de
clasificación con ciclones. Estos modernos circuitos de molienda y clasificación son
ideales para la inclusión de una celda de flotación rápida como una primera etapa
de recuperación.

Una operación grande de cobre con molienda de dos etapas y la clasificación en

ciclones, trata realmente la descarga gruesa de los ciclones (menos malla 20 hasta
malla 100) en celdas de flotación. Las celdas de flotación rápida pueden recuperar
un porcentaje considerable del total de cobre en el concentrado final. Los relaves
de la celda de flotación pueden tener un 55% de los sólidos y se remuelen en un
molino de bolas. Desde la incorporación de la celda de flotación y mediante una
cuidadosa comprobación entre los circuitos en paralelo, se ha establecido tratar de
“recuperar el mineral tan pronto como este libre” y de esta forma relaves finales
pueden tener un menor contenido de cobre.

Pruebas de Laboratorio
Se deben efectuar pruebas de flotación rápida antes de diseñar una instalación.
Esto establecerá si el mineral responderá al proceso de tratamiento. Una muestra
representativa de 50 a 60 kilos del material alimentado a un molino de bola es
suficiente para las pruebas de flotación.

Una bomba de alimentación a un ciclón puede colocarse cerca de la celda de

flotación. El cajón de descarga puede servir como un cajón de bomba
El dibujo muestra una celda de flotación rápida en el circuito de molienda. El flujo
es por gravedad, y los minerales valiosos se recuperan tan pronto estén liberados