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RESUMEN
GONZÁLEZ S., C.A.; SANZ U., J.R.; OLIVEROS T., C.E. Control de caudal y temperatura de aire en
el secado mecánico de café. Cenicafé 61(4):281-296. 2010.
Se desarrolló un sistema de control para mantener constante el caudal específico de aire y la temperatura
en los secadores de capa estática que se usan en Colombia. Para tal fin la metodología incluyó el diseño,
construcción, puesta a punto y evaluación de un sistema de control siguiendo las especificaciones técnicas
requeridas. En la evaluación se realizaron ocho pruebas en las que se variaron los espesores de capa (20, 30
40 y 54 cm) y la condición con control o sin control. Con los resultados de la evaluación técnica se realizó
un análisis comparativo de costos de secado. El controlador de caudal presentó un error de 30% al final del
secado, el cual puede ser disminuido con una sintonización más fina. En el caso particular de secado de semilla
a menor temperatura (38°C), con el control de caudal y temperatura se lograron reducciones del consumo de
combustible y de energía eléctrica que llegaron hasta el 27,62% y 84,38%, respectivamente, para la capa de
café más delgada. Con el sistema de control se logró reducir hasta en 57,17% el costo de secado en la capa
más delgada y se logró un costo específico aproximadamente constante, independiente del espesor de la capa
de café, lo que indica que puede secarse mecánicamente el café con cargas menores a la nominal sin incurrir
en mayores costos. El análisis económico se hizo suponiendo que el costo de la mano de obra es igual por
cualquier método de secado empleado.
Palabras clave: Caudal específico de aire, consumo de combustible, energía eléctrica, costo
ABSTRACT
It was developed a control system to maintain the specific air flow in an optimum value and constant drying
air temperature in the fixed-bed mechanical coffee dryers that are used in Colombia. To achieve this goal it
was followed a methodology that included design, construction, set up and evaluation of the control system.
Eight runs were conducted in the evaluation, varying the coffee bed thickness (20, 30, 40 and 54 cm) and
the condition with or without air flow control. The technical results allowed a comparative cost analysis. The
controller dedicated to the air flow presented its greatest error (30%) when the coffee beans were dried. Even
though the mentioned error can be reduced by improving the tuning process, the control system exhibited
reductions of 27,62% and 84,38% in the fuel consumption and in the electric power requirement, respectively,
when the controls were used to dry seeds at a temperature of 38°C. The reductions in these sources of energy
were noticed in a reduction of up to 57,17% of the drying cost and with the use of the control it was noticed
a constant specific cost [$·kg-1], which indicates mechanical drying can be performed with charges below the
nominal charge with no increase of the drying costs. The economical analysis was done based on the hand
labor is the same for every method followed for drying.
Keywords: Mechanical coffee drying, air flow control, temperature control, mechanical drying costs.
10
Figura 1.
2
Curva general del
sistema de secado
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 mecánico de café
3 con diferentes
Caudal [m /min] espesores de capa.
1
Las capas de café no sobrepasaron los 35 cm de espesor. Cuando se habla de 70 cm de espesor fue conformado por dos
capas de 35 cm cada una y cuando se habla de 50 cm de espesor fueron dos capas de 25 cm cada una. Las capas de 30
cm de espesor y de 10 cm fueron dejadas en una sola capa.
Por otro lado, el café presenta mayor 58°C. Estas altas temperaturas pueden ser
resistencia al paso del aire cuando está húmedo dañinas en la etapa final del secado porque
que cuando está seco. Esto se traduce en un los granos pueden sufrir daños estructurales
5,0% de aumento del caudal de aire entre al alcanzar temperaturas superiores a 50°C.
el principio y el final del secado, el cual
también se convierte en un aumento en el Otro control de temperatura muy utilizado
consumo de combustible del mismo orden. es el sistema de control programado o
temporizado, el cual consiste en mantener
Estas razones, le dan argumentos sólidos encendido el suministro de combustible
a los caficultores para que no prefieran secar durante un tiempo predeterminado y apagarlo
mecánicamente el café cuando las cantidades durante otro tiempo también predeterminado,
son notoriamente inferiores a la capacidad siendo mucho más prolongado el primero,
nominal del secador. en una relación aproximada de 10:1. En
la Figura 3 se muestra la dinámica de la
Con relación al control de temperatura, éste temperatura del aire de secado (Taire) cuando
normalmente se realiza con un controlador se usa un sistema de control temporizado,
de dos posiciones, “on-off”, el cual tiene el cual fue calibrado para una temperatura
dos puntos de ajuste: el punto de ajuste bajo deseada de 50°C, cuando la temperatura
corresponde al valor de temperatura al cual ambiente era de 22°C. Allí se observa que
se enciende el suministro de combustible el promedio de la temperatura del aire de
y el punto de ajuste alto corresponde al secado fue menor de 45°C en el momento
valor de temperatura al cual se suspende que la temperatura ambiente era más baja
el suministro de combustible. La Figura (noche) y fue de 55°C aproximadamente en
2 muestra la dinámica de la temperatura las horas más calientes del día. También
con el control mencionado, actuando sobre se hace evidente el peligro de deterioro de
un intercambiador de calor con cisco de la calidad del producto en que se incurre
café como combustible, cuando los puntos en las horas más calientes del día, cuando
de ajuste bajo y alto fueron 48 y 52°C, los picos de temperatura alcanzan valores
respectivamente. Puede observarse que aunque superiores a los 60°C.
se logra un valor promedio de temperatura
del aire de secado de aproximadamente El sistema temporizado también es sensible
50°C, por la inercia térmica propia del a los cambios de la calidad y condiciones del
combustible sólido y el intercambiador de combustible; a mejor calidad, menor contenido
calor se obtienen picos de temperatura de de impurezas y a menor humedad, mayor
58
56
54
Temp [ºC]
52
50
48
46
44
Figura 2.
42 Dinámica de la
temperatura con
40
0 100 200 300 400 un control de
Tiempo [min] temperatura on-off y
combustible sólido.
70
Taire
60
Temperatura [°C]
50
40
30
Tambiente
20
Figura 3.
10
Dinámica de la
temperatura del
0 aire de secado
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
cuando se tiene
Tiempo [h] un control
temporizado.
poder calorífico. Por esta razón, un sistema calentar el aire en los secadores mecánicos
calibrado para un determinado combustible, de café, la temperatura del aire puede ser
presenta diferente desempeño cuando se obtenida a partir de la Ecuación <1> que
alimenta con el mismo combustible o con define la eficiencia térmica del sistema como
combustibles diferentes. la relación entre el calor recibido por el aire
En un sistema de transferencia de calor de secado sobre el calor entregado por el
por convección forzada, como el utilizado para combustible.
constante p A
=
Ts : Temperatura del aire de secado h 9,523 0,0476 M
Ta : Temperatura del aire ambiente
m c : Flujo másico de combustible Ecuación <4>
( h0 ) : Poder calorífico del combustible
Donde:
El flujo másico de aire es función de p : Pérdida de presión, en cm de
la masa de café en el secador, del caudal columna de agua
específico, con un valor óptimo de 0,1 h : Altura de la capa, en m
m3.min-1.kg-1 c.p.s. (4, 5), y de la densidad Q : Caudal de aire que pasa a través
del aire, como se expresa en la Ecuación <2>. de una capa de café, en m3.min-1
A : Área del secador, en m
2
m a = q mcps a : Humedad del grano, en porcentaje
Ecuación <2>
M
base húmeda
Donde:
mcps : Masa de café en el secador O de otra forma, como se presenta en la
q : Caudal específico Ecuación <5>:
a
: Densidad del aire
0 , 676
Q p
= (9,523 0,0476 M )
A h
A partir de las Ecuaciones <1> y <2> se
obtiene la temperatura del aire de secado, de Ecuación <5>
la manera como se expresa en la Ecuación
<2>, en función de variables conocidas o
que pueden hallarse experimentalmente, con El presente trabajo tuvo como propósito
excepción del flujo másico de combustible, desarrollar un control simultáneo de caudal
que es la variable sobre la que actúa el de aire y de temperatura para garantizar el
controlador de temperatura del aire de secado. menor consumo específico de combustible
posible y un requerimiento de energía eléctrica
constante, independiente de la carga que se
( h0 ) introduzca en el secador por debajo de la
Ts = T
m c + Ta
q mcps capacidad nominal.
a cp
Ecuación <3>
h f1
mcps
∇
Qr e1 C1 Motor p
Estrategia Variador de
A mcps=f(h,A) Qr=f(mcps) de control frecuencia
Ventilador
+ Capa de café
-
Qf
Sensor de
Qr=f(∇p,Α,h)) presión
Controlador de caudal
A h
mcps Ta
+
e2 C2 f2 mc Ts
Estrategia Variador de Motor Intercambiador
de control frecuencia alimentador de calor
Tr + +
-
Tf
Sensor de
temperatura
Controlador de temperatura
Figura 5. Diagrama de bloques del control simultáneo de caudal de aire y de temperatura para secado de café.
este valor. Así mismo, cuando la velocidad se mide en la realimentación del sistema. El
del motor varía, la curva del ventilador sensor de presión entrega el valor medido
(como el de la Figura 1) se desplaza hacia a la salida y la convierte al equivalente de
arriba cuando aumenta y hacia abajo cuando caudal a través de la Ecuación <10>, que se
disminuye. Este cambio también significa un obtiene de la Ecuación <5>, reemplazando
cambio en la presión, que es la que finalmente el valor de humedad del grano por M=11%.
Figura 6.
Sistema de control
simultáneo
de caudal y
temperatura de
secado.
5
Delta de temperatura
3 Comportamiento real
Simulación
Referencia
Figura 7. 0
Prueba del 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
controlador de Tiempo [s]
temperatura solo.
Capa de 20 cm Capa de 30 cm
45
40
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)
35
30
25
20
20
15
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [h] Tiempo [h]
Temperatura de secado Temperatura ambiente Temperatura de secado Temperatura ambiente
Capa de 40 cm Capa de 54 cm
45
40
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)
35
30
25
20
15
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo [h] Tiempo [h]
Temperatura de secado Temperatura ambiente Temperatura de secado Temperatura ambiente
0,18
Caudal Específico [m 3 .min -1.kg -1 ]
0,16
0,14
0,12
0,10
Figura 9.
0,08
Desempeño del
0,06
control de caudal de
0,04
0,02
aire de secado con
0
respecto al testigo
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 sin control, cuando la
Tiempo [h]
capa tuvo un espesor
Controlado Testigo
de 54 cm.
1,60
Consumo Específico de combustible [kg.kg-1 ]
1,40
Con control Testigo
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
Figura 10.
0,00
0,2 0,3 0,4 0,54
Promedio de
Espesor de capa [m] consumo específico
de combustible.
5
Con control Testigo
Potencia Eléctrica [kW]
Figura 11.
0
0,20 0,30 0,40 0,54 Potencia eléctrica para las
Espesor de capa [m] diferentes condiciones de
capa de café y control.
300
200
150
100
50
Figura 12.
Costos específicos
0 para las diferentes
0,20 0,30 0,40 0,54 capas evaluadas con
y sin control de caudal
Espesor de capa [m]
de aire.