METALOGRAFIA

1. OBJETIVOS
El principal objetivo de este ensayo es el de observar la cristalografía de los metales tanto en su tamaño, forma y
disposición que presenta la muestra, para esto tomaremos una probeta que presenta defectos en sus extremos,
oxidación y marcas de la maquina fresadora, que es por donde veremos los granos de dicho material en la
metalografía, también tenemos como objetivo la buena preparación de la probeta, que se da en el desbaste o lijado
de dicha probeta, el pulido de dicha probeta y el ataque químico a dicha probeta con distintas sustancias químicas .
2. FUNDAMENTO TEORICO
Numerosos requerimientos son utilizados como información concerniente a la preparación
mecánica de varios materiales, mediante el estudio microscópico. El propósito de la preparación
de muestras metalografícas, es producir una superficie pulida que represente una micro
estructura especifica que pueda ser observada a través del microscopio.

Dentro de los sólidos podemos distinguir sólidos cristalinos y sólidos amorfos. Los sólidos
cristalinos están constituidos por átomos ordenados a larga distancia, o sea que están dispuestos
de tal forma que su ordenamiento se repite en las tres dimensiones, formando un sólido con una
estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en todo el material se denomina
MONOCRISTAL. Sin embargo, lo más habitual es que la estructura sea regular por zonas del
material, cambiando la orientación cristalina de una zona a otra, pero no la estructura. Se dice
entonces que el material es POLICRISTALINO, integrado por numerosos granos que poseen la
misma estructura cristalina, pero que cambian de orientación de unos a otros. La región donde se
unen los granos se denomina límite de grano. La organización de esos granos da lugar a la
micro estructura del material, que contempla:
 La forma y tamaño de los granos
 Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
 La configuración de dichas fases

a) b)
Figura 1 : Ejemplos de microestructuras : a) Latón y b) Ferrita
El instrumento que nos permite determinar la microestructura de los materiales es el microscopio,
que puede ser óptico o electrónico. En nuestro caso nos centraremos en el óptico. En aquellos
materiales que son opacos a la luz visible sólo la superficie es susceptible de ser observada, y la
luz del microscopio se debe usar en reflexión(microscopio metalográfico). Para lograr el objetivo
de visualizar la microestructura de un material es necesaria una cuidadosa preparación de la
superficie. Ésta debe desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condición se
consigue utilizando papeles abrasivos (lijas) y polvos cada vez más finos. Se releva la
microestructura tratando la superficie con un reactivo químico (ataque químico). El tipo de
reactivo y el tiempo de tratamiento dependerán de la naturaleza el material.
2.1 Metalografia
Es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones entre
estas estructuras y las propiedades físicas de los metales, es decir, es la ciencia que estudia las
características estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las
propiedades físicas y mecánicas. Entre las características estructurales están el tamaño de grano,
el tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no
metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente
pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal. Mucha es
la información que puede suministrar un examen metalográfico. El principal instrumento para la
realización de un examen metalográfico es el microscopio metalográfico, con el cual es posible
examinar una muestra con aumentos que varían entre 50 y 2000.Las herramientas más
importantes de los metalógrafos son el microscopio y los rayos X. El examen microscópico de
especímenes permite la determinación del tamaño, la estructura y la orientación de los cristales
del metal. Mediante este tipo de exámenes, los metalógrafos pueden identificar un metal o una
aleación, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos térmicos para
su endurecimiento o templado. Los especímenes empleados para el examen metalográfico suelen
pulirse con gran cuidado y después tratarse con ácidos diluidos; esto pone de relieve la estructura
del grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una
aleación. Cuando los metales han de ser examinados al microscopio electrónico, puede hacerse
una réplica o molde delgado, transparente a los electrones, de la superficie atacada por el ácido,
ya que el metal en bruto no transmite los rayos catódicos. Como alternativa, puede prepararse un
espécimen muy fino; la microestructura observada es una proyección de la existente en el mismo.
El estudio de la metalografía nos permite determinar y analizar el tipo de microestructura de una
muestra metálica en cuanto al tamaño y forma de grano y poder compararlos con sus propiedades
mecánicas como la resistencia a tracción, la ductilidad, etc. Se pueden realizar dos tipos de análisis,
los cuales son:
a) Análisis macrográfico
Es aquel que se puede realizar a simple vista o con ayuda del microscopio (usa de 30 a 50
aumentos).Con él se detecta grietas o ralladuras, zonas de soldadura, orientación de la fractura
en fallas, determinación de fibras, rechupes, costuras, con este análisis se detectan los defectos
de fabricación.
b) Análisis micrográfico
Este análisis está orientado a determinar la microestructura (constituyentes), el tamaño, la forma
y los límites de grano, las dislocaciones y la distribución de fases en las aleaciones; así como
también las inclusiones y segregaciones, que tendrán efecto en las propiedades del metal
o aleación. La microestructura puede revelar también el tratamiento mecánico y térmico que
sufrió el metal.
3. Descripcion de equipo y procedimiento utilizado
3.1 Materiales y equipos
 Lijas N°: 50-100, 100-200, 200-300, 300-400, 400-500, 600 y 1000
 Aceros al carbono AISI : 1020, 1040 y 1080
 Trapo suave (paño de lentes)
 Alcohol
 Acido nítrico 100ml.
 Vidrio (cualquier dimensión)
 Agua (ml. a disposición )
 Piseta
3.1.1 Microscopio metalográfico

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los procesos
industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes mecánicos y
electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales.
De acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos,
oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los
biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalográficas son opacas a la luz.

Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que proviene de la

fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a través
del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada
desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes,
llegará al objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después,de nuevo
se amplificará en el sistema superior de lentes (ocular).
Figura 2: Microscopio metalográfico
3.1.2 Pulidora

El pulido de una probeta metalográfica tiene por objeto eliminar las rayas producidas en la
operación de desbaste y obtener una superficie especular.
Se pueden emplear diversos tipos de abrasivos: polvo de diamante (10, 1, 0,5 y 0,25 micras),
alúmina (5, 1, 0,5, 0,1 y 0,05 micras), óxido de magnesio, etc. En cuanto a los paños de pulido,
los hay de tela de billar, nylon, seda, algodón, etc.

Figura 3: Pulidora de plato

3.2 Procedimiento
3.2.1 Corte
a) Seleccionamos la muestra a ser analizada. El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser
tal que su manejo no encierre dificultad en la operación.
3.2.2 Desbaste
Después de tener la muestra de cada material, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie
de lijas con abrasivos más finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero,
 Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparación de probetas metalografías
debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
b) Se inició el tratamiento abrasivo con la lija más gruesa (Nº 180) en compañía de agua,
hasta obtener un lijado uniforme en la dirección elegida. Luego se giró la pieza 90° y se
procedió de la misma manera con una lija Nº 400. Así sucesivamente hasta llegar a los
abrasivos más finos.
El orden que se siguio fue: N° 180-400-500-600-800-1000

Foto 1: Lijas utilizadas

Foto 2: Inicio de tratamiento de desbaste

3.2.3 Pulido
Este proceso se realiza mediante una rueda giratoria húmeda, cubierta con un paño en el cual se
le añade un componente químico, el Al2O3, en forma de polvo que funciona como partículas abrasivas.
La manera correcta de realizar el pulido es moviendo radialmente la probeta sobre la rueda
giratoria. Además es muy importante agregar agua constantemente a la ruega giratoria.
 c) luego del paso anterior deberíamos obtener la superficie de un metal uniforme a la
vista y casi perfectamente lisa como un espejo, de no ser así regresar a las últimas lijas de Nº1000. Y
seguimos lavando nuestra probeta con agua para pasar a la siguiente fase del pulido.
d) En esta etapa procederemos con un pulido más fino. La aproximación a una superficie
plana libre de ralladuras se obtiene frotando en dirección radial la probeta mediante una rueda
giratoria húmeda cubierta con un paño de billar cargado con partículas abrasivas, en
nuestro caso Alúmina (Al2O3+H2O). Deberemos repetir este procedimiento lavando
constantemente la probeta con agua, para que la superficie pulida no se vea afectada por las rebabas
residuales.
3.2.4 Ataque quimico
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos de
ataque pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico consiste en agregar Nital 2%,
a las probetas (en la cara pulida) de acero de bajo y mediano carbono.

Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en un papel suave y corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se
ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más
brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

e) Del paso “d” debemos obtener una superficie lisa como un espejo, sin ninguna
ralladura. Luego limpiamos la superficie con algodón y alcohol, lo secamos con un
secador y tendremos lista la pieza para el ataque químico.
f) El ataque químico será a base de solución de HNO3 con diferentes % en volumen esto
dependiendo de las probetas, esto debido a que son poco reactivas. Para las (acero
liso, acero corrugado y hierro fundido) se utilizará un menor % en volumen de HNO3
(2 HNO3 + 98 Alcohol). El tiempo estimado para el ataque químico varía de 3 a
6 segundos dependiendo de la probeta.

3.2.5 Observación en el microscopio

Obtenido cada probeta con una de las caras relucientes, se procederá a analizar su microestructura con un
microscopio óptico de ampliación (x400). En la observación de la microestructura se analizarán los
granos de cada cristal de metal o aleación, los defectos que puedan existir y la diferencia entre éstos.

g) Inmediatamente después del ataque químico, lavamos nuevamente la probeta con alcohol y
llevamos la muestra al microscopio cristalográfico.

h) Finalmente observamos y tomamos datos de la imagen.

 4. Resultados y observaciones
 Aceros AISI 1020; 1040 y 1080
En las fotos podemos observar a los diferentes aceros que tienen una buena resistencia debido a
que las dislocaciones son minúsculas se pueden notar trozos de perlita (otorga ductilidad) con
cristales de ferrita(otorga tenacidad y resistencia) y un poco de cementita ( otorga dureza).
  Hierro fundido
Son aleaciones ferrosas con amplia gama de propiedades, se fabrican con la intención de ser
fundidas para darles la forma deseada , en lugar de ser trabajadas en su forma solida estos
contienen entre 2% a 4% de carbono y de 1% a 3% de silicio , son excelentes aleaciones y pueden
ser fundidas con facilidad, son muy fluidos en estado liquido, se solidifican con una contracción
entre leve y moderada durante la colada y el enfriamento lo cual le da una gran resistencia y
dureza.
 5. Cuestionario
1. ¿Qué estudia la metalografía?
La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de
un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
2. ¿Cuál es la solución y la composición de la solución que se precisa para el ataque quimico
del bronce?
Se agrega una solución de HNO3 al 30%(debido a que ellos reaccionan mas lentamente, la
concentración del acido debe ser mayor)
3. ¿ según la norma AISI como clasifican a los metales y que nomenclatura utiliza estos?
Utiliza la nomenclatura ZYXX
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación).
4. ¿nombre y describa las partes de un microscopio metalográfico?
……… guía
5. Dibuje la grafica hierro carbono
6.que forma de grano tiene la perlita si se lo ve en un microscopio metalográfico?
Estas forman laminas oscuras ya que los atomos de carbono necesitan difundir la distancia minima
dentro de su estructura.
7.cual es la forma de grano que se tiene en una acero donde se encuentra perlita y cementita si
se lo ve en un microscopio metalográfico

8.cite por lo menos 3 ejemplos donde podemos encontrar los siguientes aceros :1020, 1040 y 1080
 6. Conclusiones
El estudio metalográfico es muy importante, ya que con él se determinan las fases, los constituyentes la forma de
grano, inclusiones, segregaciones; y es más se puede determinar el tratamiento térmico o mecánico que ha sufrido
la muestra a partir del reconocimiento de los microconstituyentes y de las estructuras que forman estos.
Se concluye también que la eficacia de los métodos usados en laboratorio, en cuanto a la preparación de
la muestra o el ataque químico están relacionados con la eficacia del proceso de obtención de
la muestra, ya que en esa parte del proceso se pueden producir distorsiones en la superficie a causa de la fricción y
el aumento de temperatura.

Se concluye que es adecuado el uso de agua en el proceso de desbastado, ya que este actúa como medio
refrigerante, evitando que la estructura superficial se deforme a causa de la temperatura, como medio de
lubricación y como medio de desprendimiento o lavado de partículas residuales.

El uso de partículas abrasivas en la fase de pulido depende del grado de importancia del ensayo metalográfico para
dar respuesta a un determinado problema, por eso es que hay diferencias entre usar alúmina o partículas de
diamante como abrasivos.

El uso adecuado de un reactivo es uno de los factores determinantes para que el ensayo metalográfico se realice
con éxito, ya que si no se utiliza el adecuado, no serán visibles con claridadlos límites de fases o de grano, o
simplemente no se verán afectados o atacados por el reactivo