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PROFESOR : BACHILLERES:
Ing. Efraín Ortiz Betancourt Blasmary CI:25480120
Aranguren Zulmary CI:25507869
Escalona Francisco CI:24475656
Rodríguez Daniel CI:25014518
Germain Belisario CI:19461294
ABRIL, 2017
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ÍNDICE:
CONTENIDO Pág.
INTRODUCCIÓN……………..……………………………………………… 3
Endulzamiento del gas natural……………………...…………………… 5
Tipos de procesos……………………………………………………..…… 8
Requerimientos de Solvente y de Calor en el Regenerador…...…… 14
Dimensionamiento…………………………………………………………. 15
Procesos de Absorción Física…………………………………………… 15
Proceso de Lavado con Agua.…………………………………………… 17
Procesos Híbridos………………………………………………………….. 18
Proceso del Hierro Esponja…………………………………………..….. 20
Proceso con Mallas Moleculares………………………………………… 23
Especificaciones del gas residual………………………………………. 26
Consideraciones de Diseño………………………………………………. 29
Avances tecnológicos en el Tratamiento del Gas……………………. 32
Determinación y control de la formación de hidratos………………. 34
Hidratos de gas como problema en la industria petrolera………….. 36
¿Cómo prevenir la formación de hidratos?........................................ 40
GLP (gas licuado de petróleo)…………………………………………… 41
Usos del GLP………………………………………………………………... 43
Características del GLP…………………………………………………… 46
-Cifras y datos del GLP……………………………………………………. 48
Medidas de seguridad del GLP…………………………………………... 50
Odorización de Gas Natural………………………………………………. 51
Conclusión…………………………………………………………………… 53
Bibliografía………………………………………………………………….. 54
2
INTRODUCCIÓN
El origen del gas natural data desde la antigüedad, cuando tomó lugar
la descomposición de restos de plantas y animales que quedaron atrapados
en el fondo de lagos y océanos en el mundo. En algunos casos, los restos se
descomponen por oxidación, liberando gases a la atmósfera, evitando la
oxidación al entrar en contacto con agua libre de oxígeno. La acumulación de
lodos, rocas, arena y otros sedimentos durante miles de años, indujo un
incremento de presión y calor sobre la materia orgánica, convirtiendo dicha
materia en gas y petróleo (Busby, 1999).
3
este último compuesto debe ser removido antes de su almacenamiento y
distribución por ser un contaminante altamente toxico.
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Endulzamiento del gas natural
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Actualmente, la tecnología más empleada es la absorción química con
soluciones acuosas de alcanolaminas. Una de las ventajas es que se pueden
regenerar los solventes químicos por medio de un incremento de
temperatura, gracias a que las reacciones que se producen son reversibles,
exceptuando aquellas que involucran compuestos térmicamente estables.
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estéricamente limitadas como 2-amino-2-metil-1-pronanol (AMP), con el
objetivo de mejorar la absorción de contaminantes, aumentar la selectividad y
reducir los costos energéticos del producto.
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Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora
de azufre aún posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas
natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S
y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de
limpieza del gas de cola continua la extracción del H2S bien sea
transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de
azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener
solo entre el 1 y 0.3% del H2S extraído. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existirá si existe unidad recuperadora.
Tipos de procesos
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- Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes químicos en cuanto a capacidad
para extraer los gases ácidos y de los absorbentes físicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneración.
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reacción para liberar los gases ácidos ( bajas presiones y altas
temperaturas).
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La capacidad relativa se toma con respecto a la de MEA para absorber
H2S.
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que las pérdidas de solución no son tan altas pues tiene una presión de
vapor menor al igual que su velocidad de reacción con los compuestos de
carbono y azufre. Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR.
Es degradable por el CO2, y los productos de la reacción no se puede
descomponer en la regeneración.
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de agua. Estos procesos simultáneos son efectivos si las temperaturas no
son muy altas y la cantidad de agua a eliminar es baja.
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cuales como vapores salen por la parte superior del recipiente y los
compuestos estables al calor son retenidos en el recipiente y extraídos
drenando periódicamente el recipiente. El purificador se usa cuando la amina
es MEA o DEA.
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Dimensionamiento.
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Presión parcial de los gases ácidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc.
Concentración de propano o más pesados baja. Solo se requiere eliminación
global de los gases ácidos ( No se requiere llevar su concentración a niveles
demasiado bajos) Se requiere eliminación selectiva de H2S
• Proceso Selexol
• No se requiere “reclaimer”.
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Desventajas del Selexol.
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planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El agua que
sale del fondo de la torre se envía a un separador de presión intermedia para
extraerle los hidrocarburos disueltos y al salir de éste se represuriza para
enviarla a un separador de presión baja donde se le extraen los gases ácidos
y de aquí el agua ya limpia se recircula a la torre.
Procesos Híbridos
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Ventajas del Sulfinol.
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Procesos de Conversión Directa
• Proceso Stretford.
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• No requiere unidad recuperadora de azufre.
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Fe2O3 + 3H2S Fe2S3 + 3H2O
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y la suspensión de óxido de hierro (15). El proceso sigue siendo selectivo ya
que solamente adsorbe el H2S y no el CO2, por tanto se puede usar para
extraer H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la
reacción no produce SO2.
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Proceso con Mallas Moleculares.
Las moléculas polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los
poros forman enlaces iónicos débiles en los sitios activos, en cambio las
moléculas no polares como las parafinas no se ligarán a estos sitios activos;
por lo tanto las mallas moleculares podrán endulzar y deshidratar
simultáneamente el gas. Las mallas moleculares están disponibles en varios
tamaños y se puede tener una malla molecular que solo permita el paso de
moléculas de H2S y H2O pero no el paso de moléculas grandes como
hidrocarburos paranínficos o aromáticos.
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circulando gas dulce caliente a temperaturas entre 300 y 400 °F. No sufren
degradación química y se pueden regenerar indefinidamente; sin embargo se
debe tener cuidado de no dañarlas mecánicamente pues esto afecta la
estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho. La principal causa
de daño mecánico son los cambios bruscos de presión o temperatura cuando
se pasa la contactora de operación a regeneración o viceversa.
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Ventajas.
Desventajas.
-Costos.
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Especificaciones del gas residual.
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requieren presiones de al menos unas 400 Lpc., normalmente de 800 Lpc.,
por lo tanto estos procesos no se podrán aplicar cuando se va a trabajar a
presiones bajas.
La disposición final del gas ácido puede ser una unidad recuperadora
de azufre o incineración, dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y
las exigencias ambientales. Cuando se usa incineración no es importante el
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contenido de hidrocarburos pesados en el gas a tratar pero en la unidad
recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color del
azufre recuperado tornándolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo
cual afecta su calidad. Además si el gas ácido se va a pasar por una unidad
recuperadora de azufre y luego por una unidad de limpieza de gas de cola,
requiere más presión que si se va a incinerar.
Costos
*Costos de equipo
*Costos de Potencia
*Costos de solvente
*Costos de combustible.
Consideraciones de Diseño
-Dimensionamiento Apropiado.
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-Acondicionamiento del Gas de Entrada.
-Selección de Materiales.
-Filtrado de la Solución
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será la calidad de la solución, pero se requiere mayor mantenimiento de los
filtros. La caída de presión a través del filtro se toma como referencia para el
cambio del mismo. El tamaño de poro del filtro puede variar desde uno hasta
micrones dependiendo de las características de las partículas a extraer, pero
una selección de un filtro de 10 micras es típica y parece adecuada.
-Formación de Espumas.
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reiniciar. Cuando se observa una caída de presión alta en la contactora se
debe realizar una inspección del antiespumante.
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-Operación del “Reclaimer”.
-Corrosión
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forma de hacerlos viables económicamente sería si se tuvieran mecanismos
de procesamiento más económicos, menos costosos y más eficientes.
Esta es una de las razones por las cuales los centros de investigación
del Gas Natural, como el IGT (Institute of Gas Technology), la AGA
(American Gas Association); la IGU (International Gas Union) y la GPSA
(Gas Proccessors and Suppliers Associaton), realizan trabajos intensivos en
investigación y desarrollo para desarrollar nuevos equipos, materiales y
procesos que permitan tener tecnologías de procesamiento del gas que
hagan explotables yacimientos del gas que hasta ahora no lo son.
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inyección directa de barredores de H2S a la tubería. • Uso de nuevos
materiales como la N – Formil Morfolina (NFM) en procesos de
endulzamiento.
Los hidratos de gas natural son una preocupación para las compañías
de petróleo y gas, en cualquier lugar donde el agua y el gas entren en
contacto a una apropiada presión y temperatura, porque se pueden combinar
y formar compuestos sólidos. Durante las operaciones de perforación estos
hidratos pueden formar un tapón obstruyendo los estranguladores y/o las
líneas de cierre (kill lines), u obstruyendo la abertura o cierre de los
Preventores de Reventones (BOP), o sellar el anular del pozo e inmovilizar la
sarta de perforación, además el agua necesaria para la formación de los
hidratos generalmente la provee el lodo de perforación, causando un severo
deterioro de sus propiedades reológicas.
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El agua actúa como la estructura receptora u hospedador constituida
por espacios regulares tipo “jaulas” que entrampan a las moléculas
huéspedes o formadoras como también se les llama, cuya elevada
concentración en el hidrato puede alcanzar factores de hasta 180.La
estructura del Hidratos de Gas es tal que la molécula del huésped tiene libre
rotación. Ya que la estructura del agua sólida y de los hidratos es muy
semejante, la apariencia de ambas especies es similar y corresponde a la del
hielo.
El hidrato es estabilizado por una atracción tipo Van del Waals entre
las moléculas del huésped y el agua.En general, para formar un hidrato es
necesario:
* Agitación
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*Nucleación
*Disponibilidad de Agua
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Joule-Thompson), altas presiones (debidas al gradiente hidrostático en
ambiente submarinos) y presencia de agua e hidrocarburos. En los océanos,
por debajo de los 500–1000 m de profundidad la temperatura esta alrededor
de los 3 °C; generalmente a esa temperatura, el gas natural requiere una
presión menor a 0,7 MPa (~100 psi) para estabilizar hidratos, valor que a su
vez es muchomenor que la presión de operación de las tuberías
transportadoras de crudo y/o gas.
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Sistemas Dominados por la Fase Aceite
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El agua se dispersa en el hidrocarburo en forma de gotas, cuyo
diámetro es típicamente menor a 50 μm. Cuando las condiciones del medio
son las adecuadas, el sistema se ubica en la región del comportamiento de
fase correspondiente a la formación de hidratos; estos comienzan a formarse
rápidamente (1mm/3 seg) en la interfase agua-aceite, formando una película
(concha) de entre 5 y 30 μm alrededor de las gotas de agua.
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Cuando las burbujas de gas entran en contacto con el depósito
(acumulación) de agua a la presión y temperatura adecuada, es probable que
se formen hidratos en sitios de la tubería posteriores a tal depósito, debido a
la elevada área superficial generada por la liberación del gas en el agua; los
taponamientos son causado entonces por la acumulación de hidratos
generados alrededor de las burbuja de gas.
Una de las vías para evitar obstrucciones por hidratos de gas en líneas
de transporte es evitar la formación o agregación de estos compuestos. Los
métodos tradicionales de prevención se basan en:
-Control de la temperatura.
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La remoción del agua del gas es un proceso conocido comúnmente
como deshidratación o secado, que elimina uno de los componentes
indispensables para la formación de HG. El secado puede llevarse a cabo
por numerosos procesos típicos en la ingeniería química, tales como:
absorción con glicoles, adsorción sobre sólidos, filtración con membranas,
etc. Las condiciones de secado debe ser controladas para eliminar la mayor
cantidad de agua posible, ya que bastan algunas partes por millón de
humedad para propiciar la formación de hidratos; así mismo, el nivel de
remoción depende de la composición del gas, y en consecuencia del
equilibrio termodinámico particular entre los HG y el agua vapor.
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desempeñar prácticamente cualquiera de las funciones de los combustibles
primarios de los que se deriva.
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inodoro. Se le añade un agente fuertemente “odorizante” para detectar con
facilidad cualquier fuga, por pequeña que sea.
Agricultura
Automoción
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Recreación
*Cocinar
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Mucha gente utiliza cocinas de fabricación casera que queman biomasa (por
ejemplo, madera, restos de cultivos y excrementos animales), con efectos
adversos importantes para la salud humana y el medio ambiente. En muchas
regiones, el GLP es el combustible más eficiente disponible para cocinar.
*Calefacción
Las viviendas y los hoteles necesitan una fuente de energía fiable para
numerosas aplicaciones, como calefacción central, producción de agua
caliente, climatización de piscinas o aire acondicionado. El GLP puede cubrir
todas esas necesidades, con la ventaja añadida de proteger a particulares y
empresas contra la vulnerabilidad de los cortes en el suministro.
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*Generación de energía
La calidad del aire que nos rodea tiene efectos directos en la salud de
los seres humanos, en las plantas, los animales e incluso los edificios. El
transporte, la “combustión estacionaria” (cocinas y calefacción) y la
generación de energía son las principales fuentes de contaminación local del
aire. El GLP puede contribuir positivamente a mejorar la calidad del aire, en
comparación con el gasóleo, el fueloil de calefacción y los combustibles
sólidos. Si nos fijamos en su huella de carbono –es decir, la suma de todas
las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas–, el GLP es uno de
los combustibles convencionales más limpios que existen. El GLP se origina
fundamentalmente durante la producción de gas natural. No es tóxico y no
afecta negativamente al suelo, las masas de agua o los acuíferos.
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La industria del GLP está en buena situación para aportar soluciones
que mejoren la calidad local del aire. Puede favorecer la adopción de
motores híbridos y de autogás en el sector de automoción, o puede servir
para que los países en desarrollo abandonen la madera y el queroseno para
cocinar y calentarse.
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*El GLP es el combustible de automoción alternativo más ampliamente
utilizado en Europa
*El GLP es más eficiente que la generación de energía a partir de gas natural
canalizado, lo que lo hace ideal para viviendas y negocios en zonas rurales
*El GLP emite alrededor de un 20% menos CO2 que el fueloil de calefacción
y un 50% menos que el carbón
*El volumen del GLP es 274 veces menor en estado líquido que en estado
gaseoso
*El GLP se clasifica entre las dos opciones energéticas más eficientes en un
amplio espectro de configuraciones tecnológicas
*El GLP se sitúa sistemáticamente entre las opciones más eficientes para
calentar agua en todas las regiones examinadas
*En Europa existe una red de 17 500 estaciones de servicio que distribuyen
GLP a más de 4 millones de vehículos
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*A día de hoy, el autogás es el carburante alternativo más extendido en el
sector de automoción, con más de 13 millones de vehículos en todo el
mundo
• Salas con sistemas de GLP deben tener ventilación natural o forzada con el
fin de diluir lo suficiente pérdidas de gas.
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Odorización de Gas Natural
En tal sentido, la ley establece que el gas debe ser odorizado con el fin
de detectar rápidamente cualquier fuga, cuando la concentración del mismo
alcance 1/5 del límite mínimo de explosividad. De hecho, cualquier fuga debe
ser detectable por cualquier persona con un “sentido normal del olfato”, es
decir, que no sufra de ningún trastorno en su salud que le disminuya su
sensibilidad olfativa.
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mercaptanos con bajo peso molecular tales como metil mercaptano y etil
mercaptano son muy reactivos para ser usados en sistemas de gas; mientras
que los de muy alto peso molecular como nonil mercaptano y dodecil
mercaptano no son losuficientemente volátiles para ser efectivos. De esta
manera, los mercaptanos típicamente usados en la odorización de gas.
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Conclusión
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Bibliografía
Gas Research Institute (GRI) of the Institute of Gas Technology (IGT) “Field
Evaluation Supports Applicability of Membrane Processing”, 2001.( Artículo
bajado de la página web del IGT).
ngenierodegasrosaurav.blogspot.com/2011/08/endulzamiento-o-
desacidificacion-del_523.html
http://www.wlpga.org/wp-content/uploads/2015/10/WLPGA-EE-PDF-
ES.V1.pdf
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S363A_Hidratos.pdf
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