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1. DEFINICIÓN
El trefilado es un proceso de conformado basado en la ductilidad de los metales.
La trefilación es uno de los procesos de conformación de metales más comunes.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por
pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno
cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al
material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. La
trefilación puede ser usada en diversos materiales para generar variadas formas
finales no necesariamente circulares. Este proceso se realiza en frío y es posible
trefilar tanto barras huecas como barras rellenas
El Proceso lo definiremos como la reducción del área transversal a través de un
dado aplicando una fuerza de tensión en el extremo del alambre.
2. GENERALIDADES
● Se fabrican alambres de diámetros muy variables incluso muy
pequeños.(Por trefila se obtienen alambres de hasta 0.15 mm de
diámetro, caso del cablecillo para neumáticos radiales.)
● El trefilado provoca acritud (Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia
del metal como consecuencia de su forjado en frío).
● También obtener propiedades mecánicas muy elevadas.
● Otro objetivo del trefilado es obtener el alambre con un acabado
superficial muy bueno y tolerancias dimensionales ajustadas.
● Para que un metal se pueda someter a trefilado ha de cumplir requisitos,
como:
○ Ductilidad.
○ Resistencia para que no se rompa al ser estirado.
○ Uniformidad de composición y estructura.
○ Ausencia de defectos.
● Bajo costo en comparación con los demás procesos de conformación de
tubos
4. PROCESO
● Patentado.
Tratamiento térmico.
❖ Calentar hasta 950 °C.
❖ Enfriar en baño de plomo a 500 °C.
Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil que
permite el trefilado.
● Decapado.
El objetivo del proceso de decapado es la de eliminar de la superficie del
alambrón o alambre, los polvos y óxidos que fueron generados por los
procesos de fabricación o tratamientos térmicos. En la actualidad se
practican dos tipos de decapado que son:
❖ Mecánico
Por medio de poleas en diferentes posiciones dándole torsión al
material.
Por medio de cepillos de alambre
A base de chorros de arena a presión.
Por medio de lijas.
❖ Químico
Variables de control del proceso de decapado químico.
➔ Concentración del ácido.
➔ Temperatura.
➔ Tiempo de inmersión.
➔ Enjuagues.
➔ Aplicación de bórax o cal.
● TREFILADO
La trefiladora es una máquina utilizada para elaborar alambres. En este proceso
llamado trefilado se hace pasar el alambre a través de las hileras, para disminuir su
sección.
IMPORTANTE:
● Se debe evitar que el alambre se alargue, sino más bien que la reducción de
sección sea por la compresión troquel.
● Se da deformación no homogénea: es la deformación en la vida real
considerando fricción
❖ bloques
La trefiladora de bloques está especialmente indicada para barras o varillas
suficientemente robustas o de diámetro suficiente para permitir el bobinado.
El bloque incluye un cabrestante que está unido a la varilla. Los bloques
giran tirando del cabestrante que a su vez hace pasar la barra a través de la
matriz y la enrolla. La barra da varias vueltas a través del cabrestante de la
trefiladora antes de entrar en la matriz siguiente, la cual es de menor
tamaño. Los ejes de arrastre transmiten la fuerza de tracción a la varilla por
medio del contacto de fricción de la varilla que envuelve la superficie del
cabrestante con la misma. Las velocidades de giro de las trefiladoras de
bloques suelen oscilar en el intervalo de 100 a 200 m / min.
Fórmula de velocidad de trefilado:
v=πDω
❖ Partes:
➔ La entrada al dado o campana presenta una geometría tal que
permite ingresar, un conjunto, al alambre y al lubricante a la zona de
deformación.
➔ la región de apoyo no causa reducción, tiene como principal función
remover la superficie dañada debido al posible desgaste del dado y
además ajustar el diámetro definitivo.
➔ finalmente, la región de alivio permite que el metal se expanda
ligeramente a medida que el alambre sale del dado. Este también
minimiza la posibilidad de que la abrasión tome lugar si el proceso de
trefilación se interrumpe o si el dado está fuera de alineación.
❖ lubricantes liquidos
➔ emulsionables en agua
➔ emulsionables en aceite
● Acabado
5. Defectos
Los defectos en los alambres que han sido trefilados son parecidos a los que se
observan en la extrusión, en especial el agrietamiento central. otra clase de defectos es
el de traslapes (seams) que son rayaduras o pliegues longitudinales del material.
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/websi
te_145_mquinas_de_estirado_y_trefilado.html
Kεn
Y =
1+n
para cilindro en revolución
− ∇P + ρg = ρa
− ∇P − ρgĵ =− ρan î
∇P = ρan î − ρgĵ = δP
δr î +
δP
δy ĵ
dP = ( δP
δr )δr + ( δP
δy )δy
a lo largo de la línea de la parábola que se forma la presión es cero dp=0 .
ω 2 r2
y= 2g +c
para hallar la constante c, hallo un punto tal que el área bajo la curva sea
la misma.
R
∫ ydr = 0
0
ω2 R
c =− 6g