TT-202
Precipitación del cobre en
soluciones acidificadas con
contenidos variables de oro.
Proceso SART
G. Cusma, O. Silva*, L. Vente, C. Vargas.
Minera Yanacocha – *Universidad Nacional
de Ingeniería.
1. Resumen
El proceso SART (Sulfurización,
acidificación, recirculación y espesamiento)
iniciado en Yanacocha-Gold Mill en el año
2008, es la primera planta de esta
naturaleza en el Perú, la cual responde a la
necesidad de tratar minerales con alto
contenido de cobre y otros metales, los
cuales interfieren en la eficiencia de
absorción del oro en el carbón activado.
El objetivo de este proceso es disminuir
los contenidos de plata y cobre en la
solución cianurada rica en oro, proveniente
de la lixiviación en tanques, la cual es
acidificada a un pH entre 4-4.5, para luego
incorporar el sulfhidrato de sodio (NaHS),
produciendo la precipitación del cobre
como sulfuro y de otros sulfuros metálicos,
terminada la etapa de precipitación se
produce la etapa de separación sólido-
líquido, separando el precipitado por
filtración con valores importantes de cobre
(25% - 50%), plata (1% - 7%) y oro (10 a 50
ppm), la solución clara pasa a una etapa de
neutralización donde se eleva el pH a 10-
11, para la recuperación del oro en
soluciones cianuradas limpias con carbón
activado en la planta de La Quinua.
Observando la mineralogía descrita
para el stock Katya entendemos que las
principales fuente de cobre son la covelita y
enargita, la covelita provee cantidades
variables de plata, así como la enargita que
es también la principal portadora de
arsénico, los elementos portadores de
hierro como las limonitas y goethitas,
proporcionan oro y plata, las piritas
cantidades variables de plata; para el caso
de la pirita la relación molar Au:Pirita es de
15:1. Igualmente para la plata se encuentra
una relación molar Ag:Pirita es de 14:1 y
para la enargita la relación Ag:Enargita es
de 30:1.Se evidencia que la concentración
de hierro es influenciada por el desgaste
del molino y de su medio moledor, las
bolas. El estudio de la mineralogía indica
una gran presencia de material insolubleel
cual después de pasar por todos los
procesos reaparece en el precipitado como
un componente principal (22.7%).
Introducción
El Proyecto Yanacocha Gold Mill inició
sus operaciones el 26 de Marzo de 2008,
alcanzando su producción comercial a los 5
días de su puesta en marcha, la operación
consta de un circuito de chancado primario,
molienda SAG (semiautógena), tanques de
lixiviación y CCD (circuito de decantación a
contracorriente), para la obtención de
solución rica, la cual tendrá un posterior
tratamiento en la planta de adsorción La
Quinua y los relaves son enviados a un
depósito de arenas de molienda. La
plantaSART consiste enun circuito de
sulfurización, acidificación, recirculación y
espesamiento (SART), que son sus siglas
en inglés y está especialmente diseñada
para el tratamiento de minerales de
transición con altos contenidos de cobre.
Se tiene un diseño de planta para tratar
6 M.TM/año de mineral triturado, 365 días
al año y con 92% de disponibilidad.Los
altos valores de plata y cobre en el mineral
alimentado hacia Gold Mill, obligan a
trabajarla planta SART a su máxima
capacidad, tratando un flujo de solución
3
rica de 1,200.00 m /h, en donde el control
de H2SO4 y NaSH, son fundamentales para
operar en óptimas condiciones, además de
no tener excesiva variabilidad en el pH que
se debe mantener alrededor de 4.5.
Ver diagrama de flujo Gold
MillYanacocha en apéndiceA.
2. Mineralogía del stock
La mineralogía del material sulfurado
procesado en Gold Mill, muestra que está
compuesto predominantemente por cuarzo
con pequeñas cantidades de pirita y óxidos
de hierro. Los análisis revelan que los
óxidos de hierro (FeOX) contienen en
promedio 1% de As y 2% S de todo el
stock, ver figura N˚4.
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El oro observado en la muestra Katya 3.1 Análisis vía microscopía óptica del
está dado por las limonitas, enargita e Stock Katya
inclusiones de oro/electrum. La acantita es El análisis de precipitado
la mayor fuente de plata, así como la pirita posteriormente presentado, tuvo como
y la enargita. Los minerales predominantes mineral de inicio el denominado stock
de cobre son enargita (≤1.37%), covelita Katya, hallándose dentro de nuestras
(≤0.34%)y trazas de calcopirita (<0.01%) reservas otras denominaciones como
detectadas puntualmente en algunas Camello, Huamanchumo, etc; los cuales
muestras; la enargita (Cu3AsS4)posee son mineral de alimento al molino, estos
hasta el 100% de todo el cobre y 76% en después de la lixiviación ingresaran al
algunas muestras. La covelita (CuS) capta proceso SART, por su considerable
el 24% de todo el cobre en promedio, ver contenido de cobre; para nuestro trabajo
figura N˚3. coincidimos con Katya, la cual denota una
La pirita y los FeOX son fuentes de importante presencia de minerales de
hierro principalmente, representando el cobre, como la covelita y enargita, además
48% y 50% del total. de hallar piritas, limonitas, goethitas, como
Se detectaron menas de hierro y partes metálicas de
pequeñasconcentraciones de arseniatos, acero, producidas por el desgaste del
minerales como la beudantita y escorodita, molino y las bolas, adicionalmente
también se pudo observar sulfatos y hallamos especies de rutilo y esfaleritas
fosfatos como alunita, anhidrita, barita, con micro inclusiones de calcopirita como
jarosita, monazita y svanbergita. Se las más representativas y características
hallaron trazas de galena y esfalerita en la del stock, además de hallar baritas, zircón y
mayoría de muestras; la beudantita y la cuarzo. Para el análisis del stock hemos
galena aportan el plomo, 89%-100% y 11% tamizados la muestra proveniente del over
respectivamente; la esfalerita proporciona de ciclones y hemos obtenidos dos
el Zn. productos, a malla +200 y +400 y se obtuvo
Bismutinita, cuprobismutinita, AgPbBiS3y la tabla 2.
(Bi3(AsO4)2O(OH)) son aportantes
esporádicos del bismuto. Tabla N °2 Análisis de elemento por mallas
El antimonio es halladoen la Malla .+200 .+400 .-400
goldfieldita y frecuentemente en la enargita;
Peso % 52.04 36.5 11.46
el cinabrio es la única fuente de Hg.
Ag % 0.04 0.05 0.05
Tabla N˚1 Especies Minerales y fórmulas Au g/t 0.9 1.59 2.01
químicas Cu % 0.15 0.36 0.44
As ppm 605.66 1366.63 1743.74
33950.6 77865.0 89839.1
Fe ppm
7 4 4
Insol. % 88.65 72.6 67.13
S SO4 0.69 1.88 2.93
S Tot % 2.55 7.63 8.22

Para el análisis de sulfato y sulfuro total se realiza

el método LECO.

Se aprecia en la tabla N°2 el

aumento en la cantidad de todos los
metales cuando tenemos una malla más
fina, para los insolubles tenemos una
mayor presencia de estos en la malla +200
y el sulfuro con el sulfato aumentan
significativamente con la malla más fina.
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En la figura N˚1 mostramos con

apoyo de la microscopia óptica la imagen a
20X y una malla +200, la presencia de
covelita, enargita, pirita y ganga; le damos
denominación .αa una enargita que está en
.d
proceso de reemplazo por una covelita
dentro de una ganga, .βpertenece a una
covelita y .γes la imagen de una pirita, .c
ambas dentro de la ganga.

La figuraN˚2 nos presenta la

imagen de la muestra para una
granulometría de malla +400, en donde se .b
aprecia a diferencia de la figuraN˚ 1 una
distribución de tamaños más finos, .a
observamos en .aun zircon, .b es una
covelita libre, .c un rutilo y .d pertenece a la
enargita, estas partículas según lo 3.2 Análisis vía microscopía electrónica
mostrado están libres. del Stock Katya

En esta parte del trabajo

mostraremos las mismas especies
Figura N˚1 Imagen a 20X para malla +200, anteriormente descritas, desde el punto de
enargita, covelitay pirita vista de la microscopia electrónica, en
donde cada observación va acompañada
de su respectiva composición química.
Cabe mencionar que los elementos más
pesados presentan más brillo y viceversa.
.α .β Figura N˚3 Partículas de enargitas
.γ

.II
.I

.I

Figura N˚2Imagen a 20X para malla +400,

partícula de covelita, rutilo, enargita y
zircón
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Tabla N˚3 Composición química de las 3.1 Chancado

enargitas El mineral proveniente de la mina es
chancado en una planta con capacidad
.I .II para 1,600TM/h y el producto es menor a 6
pulgadas, este mineral chancado es
S 32.35 S 36.18
transportado por una tercera faja al stock
Ag 00.00 Ag 00.98 pile con capacidad para 30,000 TM,
Sn 11.48 Fe 00.49 teniendo 9 horas como carga viva para el
molino.
Fe 00.56 Cu 44.12
Cu 40.14 Au 01.21 3.2 Molienda
Au 00.76 As 17.01 El mineral del stock pile es alimentado
As 14.69 por medio de tres alimentadores de placas
a la faja de alimentación del molino SAG. El
Total Total mineral alimentado es molido con solución
100.00% 100.00% de cianuro en un molino SAG 32’ x 32’ de
una sola etapa. La descarga del molino
I Enargita sin contenido de plata con una
considerable cantidad de estaño y menos oro con gravita a través de un cilindro lavador y los
respecto a su par. guijarros gruesos son recirculados a la
II Dentro de la misma partícula vemos una alimentación del molino. La pulpa de finos
diferencia de composición, en esta parte no del trommel es clasificada en ciclones y la
tenemos estaño, pero existe plata y oro en mayor
proporción así como un mayor contenido de pulpa de gruesos de los ciclones es
arsénico con respectoa .I, coexistiendo cobre, oro recirculada al molino para su remolienda.
y plata.. La pulpa deloverflow de los ciclones gravita
hacia las zarandas de limpieza lineales y
Figura N˚4 Partícula de goethita hacia un espesador de pre lixiviación, esta
pulpa tiene una granulometría de 60% -
malla 140.

3.3 Lixiviación y CCD

La pulpa deloverflow de los ciclones
proveniente del circuito de molienda se
deseca en el espesador de pre lixiviación
de alta capacidad antes de ser tratada en el
circuito de lixiviación. Esta operación de
espesamiento reduce la cantidad de
tanques de lixiviación necesarios para una
alta recuperación de metales y reduce
también la cantidad de cianuro necesaria
para la lixiviación. Después que la pulpa de
overflow de los ciclones se ha espesado,
Tabla N˚4 Composición química de goethita es lixiviada en una serie de seis tanques
agitadores usando cianuro de sodio
(NaCN) con inyección de aire. Se agrega
O 43.53
cal a cuatro de los seis tanques para
S 00.63 mantener condiciones alcalinas que
Ag 00.27 impidan la formación potencial de gas
cianhídrico. La pulpa lixiviada es lavada en
Fe 53.42
un circuito de decantación a contracorriente
Cu 00.84 (CCD). Esto es para realizar una
Au 01.31 separación sólido/líquido y recuperar
Total cualquier especie disuelta en solución para
100.00% su tratamiento posterior. La descarga de
cada etapa es bombeada a la próxima
etapa aguas abajo mientras que la solución
3. Procesamiento
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de overflow de cada espesador es dirigida
a la etapa previa aguas arriba. La solución
rica del overflow del espesador de primera
etapa es bombeada al tanque de
precipitación de sulfuros SART si contiene
altos niveles de cobre, o al overflow del
espesador de yeso (Gypsum) y va hacia la
planta de adsorción en carbón de La
Quinua, siempre y cuando no haya
presencia de cobre.
3.4 Arena de molienda
La pulpa de arenas del circuito CCD es
depositada en un depósito de arenas de
molienda ubicado en un área dedicada del
sistema de pads de lixiviación de La
Quinua. La última etapa del circuito CCD
sirve como el espesador de arenas de
molienda y es operada a una densidad de
pulpa tan alta como sea posible
actualmente es de 68%. La pulpa
resultante del circuito CCD contiene niveles
de cianuro similares a aquellos de la
solución estéril de lixiviación en pilas de La
Quinua 15ppm. Esta pulpa es depositada
en un área acondicionada del pad de
lixiviación en la pila existente. La pulpa de
arenas de molienda es bombeada usando
tres sistemas paralelos, cada uno con
cuatro bombas en serie. Un sistema opera
mientras los otros ofrecen un completo
sistema de respaldo. Se espera que las
arenas de molienda drenen el agua
intersticial al ser comprimidas contra el
dique. Esta agua pasa al sistema de
drenaje en la base del dique e ingresa al
sistema de soluciones de los pads de
lixiviación.
3.5 SART
La solución rica del circuito CCD es
procesada en el circuito SART cuando se
tratan minerales de transición con alto
contenido de cobre. El circuito SART tiene
el propósito de recuperar el cobre de la
solución rica del CCD en forma de sulfuro
de cobre. El circuito SART consiste en la
precipitación y espesamiento de sulfuros de
cobre y también en la neutralización de la
solución rica acidificada, mediante la
adición de lechada de cal, la cual a su vez
produce la precipitación de yeso (Sulfato
de calcio). La solución rica con alto
contenido de cobre del circuito CCD es
bombeada a un tanque de precipitación
agitado, donde se agrega sulfhidrato de
sodio (NaHS) y ácido sulfúrico (H2SO4)
para reaccionar con los complejos de
cianuro de cobre disueltos, donde se forma
precipitados de sulfuro de cobre (CuXSY) y
gas cianhídrico disuelto, las especies de
sulfuro de cobre más comunes en formarse
son CuS y Cu2S.
El precipitado resultante es recibidoen
el espesador de sulfuros SART, una parte
de los sólidos del espesador es recirculada
al tanque de precipitación para proveer
material generador, para el proceso de
precipitación. La mayor parte de los
precipitados en la pulpa de descarga del
espesador es bombeada a un filtro prensa
para producir sulfuros de cobre desecados.
El overflow del espesador de sulfuros
SART (Solución clara), que es solución rica
acidificada, es bombeado a los tanques de
neutralización donde sonagitados y
mediante la adición de lechada de cal se
eleva el pH. La solución rica neutralizada,
contiene precipitado de yeso (CaSO4)
producto de la reacción de neutralización,
el cual es recirculado de regreso a los
tanques de neutralizaciónoa la alimentación
del espesador de yeso para proveer
material generador para los procesos de
precipitación y espesamiento. El exceso
delprecipitado de yeso es transferido al
circuito CCD para su retratamiento.
Todos los tanques de proceso que
contienen solución rica acidificada o
pulpa,sonherméticos y venteados hacia un
scrubber de gases para impedir el escape
degases cianhídrico y sulfhídrico.El aire
venteado es neutralizado con una solución
de soda cáustica, antes de ser liberado a la
atmósfera. La ecuación (1) indica la
reacción entre el cianuro en presencia de
ácido sulfúrico, la ecuación (2)nos presenta
la disociación del NaHS en agua, la
ecuación (3) y (4) corresponden a la
formaciónde Cu2S y CuSrespectivamente,
laecuación (5) corresponde a la formación
de acantita.
2NaCN + H2SO4 = 2HCN(ac)+ Na2SO4 (1)
NaHS + H2O = H2S(ac) + Na(OH) (2)
- -2 +
2Cu(CN)2 + SO4 + 12H +8e- = Cu2S +
4H2O + 4HCN(ac) (3)
- -2 +
Cu(CN)2 + SO4 + 10H +7e- = CuS +
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4H2O + 2HCN(ac) (4) señala Moller que la razón As:S debe ser al
- -2 +
menos cercana a 1 y que en ambos casos
2Ag(CN)2 + SO4 + 12H +8e- = Ag2S + estequiométricamente son grandes
4H2O +4HCN(ac) (5) concentradores de oro, para el caso de la
pirita la relación molar Au:Pirita es de 15:1
4. Aspectos termodinámicos
ypara la arsenopirita es de 11:1.Igualmente
Con ayuda de los diagramas de
para la plata se encuentra una relación
predominancia podemos determinar las
molar Ag:Pirita es de 14:1 y para
especies predominantes a pH= 4 y a 5˚ y
Ag:Enargita es de 30:1.
25˚ C, ver figuras N˚5 y 6.
Celdas electroquímicasn el SART:
Figura N˚5 Diagrama de predominancia del Oro
Cianuro-Agua Rx. Catódica E°=476mV
(6)

Diagrama de Predominancia Cianuro-Agua Hierro-Goethita, Rx. Anódica, E°=-383mV

100%
90%
80% (7)
70%
60% Ec. (6) + (7) E°=93mV
%

50% HCN CN-

40%
30% =
20% (8)
10%
0%
5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 10.5 11.5 12.5 13.5 Hierro-pirita, Rx. Anódica, E°th=-221mV
pH
HCN-5`C CN- 5`C HCN 25`C CN- 25`C

(9)

Figura N˚6 Diagrama de predominancia del Ec. (6) + (9) E°th=225 mV

-2
ST –Agua

Diagrama de Predominancia [ST2-]-Agua (10)

100%

80%
Arsénico, Rx. Anódica, E°th=-406mV

60% [S2-]
[H2S} [HS-]
(11)
%

40%

20% Ec. (6) + (11) E°th=70mV

0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
-20%
pH

H2S%5C HS-%5C H2S% 25C HS-%25C S-2%5C S-2%25C (12)

ME-413R

Plata Rx. Catódica E°th=689mV

En ambos casos tenemos 100% de H2S(ac)
y HCN(ac). (13)

A continuación se presentan las Plata Rx. anódica E°th=-404mV

principales celdas electroquímicas
generadoras de precipitación de oro y
plata, en donde se verifica (14)
termodinámicamente que la observación
experimental de Peter Moller, tanto para la Rx. celda completa Ec. (13)+(14) E°th=285mV
pirita como la arsenopirita, favorecen la
precipitación de oro en su superficie,
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(15) Figura N˚8 Distintas formas de eliminar

2+
Cu
Enargita
Plata Rx. anódica E°th=-500mV Diagrama de Solubilidad del CuS, CuCO3, Cu(OH)2 298˚K
pH
0
0 2 4 6 8 CuCO10
3
12 14 16 18

-5
Cu(OH)2
(16) -10

log[Cu]t
-15
Rx. celda completa Ec. (13) + (16) CuS
E°th =189mV -20

-25

-30

(17) A1/A3 [Cu+2]t/CuS [Cu+2]t/CuCO3 {Cu+2]t/Cu(OH)2

ME-413 R

Como se muestra en el diagrama

de precipitación del CuS (Figura N˚7), el 5. Análisis del precipitado
cobre remanente en la solución es del
orden de 10
-30.4
M a 10
-28.5
M para el rango Obtenemos una muestra representativa
de temperatura de 5˚ a 25˚ C. Por lo que de la campaña SART Octubre-Noviembre,
para posteriormente homogenizar y
teóricamente se espera una gran
cuartear, obteniendo una muestra de 250
precipitación de cobre.
gramos aproximadamente.Elsiguiente paso
consistió en elaborar una briqueta y una
Figura N˚7Diagrama de Solubilidad del CuS
sección delgada, de 33mm diámetro por
a 278˚ y 298˚ K
11mm y 22x42mm, respectivamente, para
su análisis en microscopio óptico y
Diagrama de Solubilidad del CuS 278˚ y 298˚K
electrónico; la mayoría de los compuestos
pH
son artificiales, pero a pesar de ello, aun
0 comparten las propiedades ópticas de sus
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
-5 pares naturales (similares en composición),
-10 estos compuestos se presentan como
CuS
-15 criptocristalinos, debido a la naturaleza
log[Cu]t

-20
artificial de su formación. Se realiza un
-25
análisis químico (Tabla N˚5) de la muestra
-30
SART para los elementos principales y un
-35
análisis LECO para las especies de sulfuro
[Cu+2]/[H2S] [Cu+2]/[HS-] [CuOH+]/[HS-] [HCuO2-]/[HS-] [HCuO2-]/[S=]
total y sulfato.
[CuO2 -2]/[S=] [Cu+2]t 278 A1/A3 [Cu+2]t 298
Tabla N˚5Análisis químico de la muestra de
precipitado SART
Tipo de análisis Cantidad
En la figura N˚8 se demuestra que la Ag (%) 0.6
manera más eficiente de eliminación del Au (g/t) 129.8
cobre iónico es mediante la formación de
sulfuros. Esto se puede generalizar para la Cu (%) 47.9
mayoría de metales pesados en el ámbito Hg (g/t) 204.3
de la remediación ambiental As (g/t) 301.7
Cd (g/t) 3.1
Fe (g/t) 10120
Insolubles (%) 22.7
SSO4 (%) 12.4
STOT (%) 19.4
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Se realiza un análisis químico de un compósito de

precipitado SART, elementos principales y un
análisis LECO para las especies de sulfuro
Figura N˚10 Granos diferenciados en
total(STOT) y sulfato (SSO4), también se analiza la tamaño y tonos de grises
cantidad de insolubles presente.
5.1 Microscopia óptica

En la Figura N˚9 para un tamaño de

imagen de 20X, se observa la ocurrencia
predominante de tonalidades diferenciadas,
desde gris claro a unos tonos azules, los .A
que sugieren la presencia de cobre como
cuprita, covelita, digenita, calcosina, .B
calcopirita, cobre nativo, los cuales son
fases de cobre, observamos la presencia
de pirrotina, pirita y otras fases de hierro, .C
como sus óxidos y sulfuros.Todas las
imágenes tienen en común la presencia de
cuarzo, el cual se presenta como material
opaco que no deja pasar la luz.Se identifica
en la misma figura un grano de precipitado
gris claro, en la parte central, con playas
azul celeste, probable cuprita y pequeñas
inclusiones de mineral brillante De la figura N˚10 identificamos 3 puntos
diseminadas, además de encontrar señalados, A, B y C, los cuales a
partículas de cuarzo dentro de su matriz, continuación detallan una composición
material opaco. química diferente de acuerdo a su brillo y
esta descrita según la tabla N˚6.
Figura N˚9 Grano de precipitado SART con
playas azulinas y cuarzos Tabla N˚6 Composición química según
ubicación dentro de la briqueta
.A .B .C
Fe00.63 Fe 01.52 O 27.86
S35.16 S30.66 Fe 00.00
TITULO NIVEL1
Ag00.85 Ag 01.23 Si19.91
Cu63.05 Cu65.58 S15.57
Au00.31 Au 01.00 Ag 01.14
Cu34.84
Au0.69
Total Total Total
100.00% 100.00% 100.00%
A Cuerpo con importante cantidad de cobre
asociado con oro y plata, y una mayor cantidad de
azufre.
20 B Partícula con mayor cantidad de cobre, oro y
X plata, mayor claridad con respecto al punto A, lo
que indica mayor peso molecular.
5.2 Microscopio electrónico C En este punto tenemos una probable crisocola
6. por su cantidad de silicio, presenta un brillo
intermedio entre A y B, observamos una baja
En esta parte debemos indicar que cantidad de cobre, pero valores de oro y plata
los elementos más pesados se intermedios.
presentan como los más brillantes, en
relación a su peso atómico, lo compuestos En referencia a la figuraN˚10, las
más pesados presentará más brillo y partículas oscuras corresponden a material
viceversa. Ver espectros de cada de sílice, en la figura N˚11 se define la
observación en Apéndice B. composición de este tipo de cuerpos, en
TT-202

donde el análisis químico nos indicará una
alta presencia de silicio y oxígeno.
Observando la figura N˚11 tenemos
la imagen de una partícula brillante .D, por
su composición, tabla Nº7, deducimos que
se trata de un sulfato de bario, el cual se
encuentra como partícula libre y con un
tamaño mayor a 50µm, para .E podemos
deducir de la tabla N°7 que se trata de un
cuarzo, que a diferencia de la partícula de
sulfato de bario se encuentra dentro de un
matriz de sulfuro de cobre y podemos
observar cualitativamente que es de
tamaño menor al sulfato de bario que tiene
un tamaño mayor a 50µm.
E En este punto identificamos un cuarzo, debido a
su composición de silicio y oxígeno, además de
ser característico su bajo brillo.
Todos los materiales descritos, poseen
composición similar a sus pares minerales,
de los cuales solo tienen en común su
composición química, ya que la formación
de estos compuestos se da manera
artificial.
En el presente artículo se presenta un
análisis resumido de la microscopía del
mineral y residuo. Ver versión completa en
G, Cusma tesis de grado.

FiguraN˚11 Identificación de cuerpo opaco

y cuerpo brillante

.E

.D

Tabla Nº7 Composición química de cuerpo

opaco versus brillante
.D .E
O27.46 O47.85
S15.30 Si52.15
Ag 00.18
Ba51.11
Cu 05.95
Au 00.00
Total Total
100.00% 100.00%
D Partícula de sulfato de bario, con ausencia de
oro ycon clivaje, en microscopía óptica este tipo
de partícula se confunde con pirita.
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7. Conclusiones de cobre, con sus respectivas variaciones,

Tanto teóricamente, ver reacciones de Nº 6
a Nº 17, como experimentalmente se
demuestra que las principales fuentes de
precipitación de oro son la enargita (tabla
N˚3), la goethita (tabla N˚4) y para la plata
la enargita.
Observando la mineralogía descrita para el
stock Katya entendemos que las
principales fuente de cobre son la covelita y
enargita, la covelita provee cantidades
variables de plata, la enargita en cambio es
la principal portadora de arsénico, por lo
que se debe controlar su ingreso dentro del
proceso, ya que este elemento se castiga
en el concentrado, el oro y la plata se
pueden encontrar dentro de la enargita en
cantidades variables dentro de un mismo
grano (Fig. N°3); la calcopirita es en menor
proporción de las menas de cobre
presentes, estágeneralmente asociada a la
esfalerita.
tanto en composición como en estructura
cristalina.
La asociación oro, plata, cobre, arsénico y
azufre hallada de manera natural, tabla
N°3, tiene su correlato en la formación
artificial, tabla N°6, lo que entendemos que
estos metales se encuentran coexistiendo
como una solución sólida Cu-S-Ag-Au.,
dentro de los sulfuros de cobre del
precipitado, esto se debe a su gran
similitud en su estructura cristalina, El Cu,
Ag y Au son de tipo cúbica centrada en la
cara presentando diferencias solos en sus
pesos atómicos, así mismo comparten el
mismo grupo de la tabla periódica IB.

Los elementos portadores de hierro como

las limonitas y goethitas, nos proporcionan
oro y plata.

Minerales como la barita, zircón, el rutilo,

entre otros, se van a mantener inalterados
durante la etapa de lixiviación, llegando
incólumes a la etapa SART y luego formar
partículas, mediante nucleación,
observando a las baritas y cuarzos como
las resaltantes (Fig. N° 11)y que pueden
estar individuales o formando parte de una
partícula, según su tamaño lo permita, para
partícula mayores a 50μm las veremos
individualizadas y las menores formando
parte de otras estructuras. Otra oportunidad
de mejora estaría en la inhibición de cuarzo
por medio de la adición de silicato de sodio.

Entendemos que la formación de

los compuestos en el proceso SART, se da
de manera artificial, en medio ácido, pH 4-
4.5 y con un reactivo reductor como el
NaHS, el cual nos proporciona un medio
favorable a la precipitación del cobre, los
compuestos ingresantes al proceso son
derivados de la lixiviación con cianuro de
sodio; la mayoría de los compuestos de
cobre que conforman las partículas
observadas, varían entre el color gris a
azulino, están presente en forma de sulfuro
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Apéndice A

Diagrama de flujo de YanacochaGoldMill

YANACOCHA GOLD MILL PICTORIAL FLOWSHEET

CRUSHED ORE STOCKPILE Warman 26" diam cyclones

Dilution Water
PRIMARY CRUSHER Linear Trash
Screens (2 installed)
(Use of 2 Existing Trains) Crushed Ore stockpile SAG Delkor screens 4m
(14 hr Live Storage) MILLING w ide
Crusher Feed Bin Cyclones
Stockpile Feed (8 Operating)
Jaw
Conveyor
Crusher Lime SAG Mill 32' x 32'
Dry Steel balls 16.5MW Gearless Drive Flocculant
Lime
Apron Feeders (3 Installed) Cyanide PRE-LEACH
Feeder & Vibrating THICKENER
Grizzly Mill Feed Conveyor

EXISTING AT
AGGLOMERATOR Pebble Recycle
(w ith space for Pebble
Lime & future Crusher) Recycle
Cyanide
Sump & Pump

CCD CIRCUIT, 32m diameter Outokumpu thickeners

Flocculant Process Water Tank
5 Stages (3 shown) CCD Wash Solution
(LQ Barren)
GOLD LEACH

5th Stage CCD -

Hi-Compression
Thickener

Mill Sands Disposal at

La Quinua Leach Pad
AVR CIRCUIT
Reclaimed
SART & AVR Bypass Water to LQ
(Oxide Ores) 4 stage warman pumps Solution Ponds
NaOH

Leach Circuit Stripping & Adsorption Columns

(6 Tanks @ 24 hrs) (1 Set installed Initially, 3 eventually)
NaHS &
H2SO4 Flocculant

NaCN Recycle
LEYENDA
MILL SANDS PUMPING
NaOH
Copper Sulfide
Precip Thickener
AVR Bypass

Densímetro nuclear Lime Recovered NaCN

Copper Sulfide Precipitate To Process Water Tank

Flujómetro

Muestreador de Pulpa Flocculant

Muestreador de solución Scrubber

Neutralizador
Pesometro de gases SART Neutralization
Tanks (4 Stages)
Gypsum
Recycle La Quinua Carbon
Adsorption Circuit
Precip Filter and SART CIRCUIT Gypsum
Bagging Plant Thickener Pregnant Solution LQ Barren Solution for CCD Wash
Transfer to LQ and Process Water Make-Up

Gypsum Recycle to CONCENTRATE SALES

CCD Circuit
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Apéndice B.
Espectroscopia del residuo SART

Espectro de .A Espectro de .D

Espectro de .B Espectro de .E

Espectro de .C
Espectro de .F
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REFERENCIAS

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precipitation”. Hydrometallurgy 104; 222–
234.2010

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SART technology”, Minerals Engineering 64
120–125; (2014)

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Newmont.2012.

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Arsenic in Nature”, pp. 639-660. Metallogenesis
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http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/97804
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waste mine as a indicator of sustainability of a
miningproject” World Forum of Universities of
Resources on Sustainability (WFURS)
Trondheim Norway on 12 and 13 November at
NTNU Norwegian University.

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soluciones ácidas. Proceso SART”. Tesis de
grado UNI. (2015).