CLASIFICACION POR USO Y APLICACIONES DE LOS

ACEROS EN NORMA DIN

 Entre la gran variedad de aceros, teniendo en cuenta el fin de su aplicación, entre

distinguir dos grupos principales:

 Acero de construcción

 Aceros de herramientas

Producción de acero

Acero de Acero de
construcción herramientas

Construcción Herramientas
de vehículos de corte

Edificación Herramientas
para conformar

Construcción Herramientas
de aparatos de sujeción

Herramientas
de mano

 Ambos grupos pueden ser no aleados, de baja atención y de lata aleación. Según
el grado creciente de pureza y de uniformidad de su estructura se distingue entre:
 ESPECIFICAMENTE SEGÚN SU APLICACIÓN LOS CAROS SE CLASIFICAN
SEGÚN NORMA DE DIN EN:

ACEROS

DE CONSTRUCCION DE HERRAMIENTAS

1. ACEROS DE USOS GENERALES 1. SIN ALEAR

2. ACEROS PARA TORNOS AUTOMATICOS 2. BAJA ALEACION
3. ACEROS DE CEMENTACION 3. ALTA ALEACION
4. ACEROS BONIFICADOS
5. ACEROS NITRURADOS
6. ACEROS DE RESORTES
7. ACEROS ESPECIALES

RESISTENTES A LA CORROSION (INOXIDABLES)

RESISTENTES AL CALOR Y REFRACTARIOS
NO MAGNETIZABLES.

1. ACEROS DE CONSTRUCCION

Reciben este nombre aquellos aceros utilizados para fabricar maquinas,

mecanismos y motores. Así como en general los destinados a edificación de
aceros. Representan cerca del 90% de la producción de acero.

ACEROS DE CONSTRUCCION PARA USOS GENERALES

Los Aceros corrientes para

construcciones son aceros sin alear,
en los cuales la resistencia a la
tracción es
decisiva para su Kp/m
aplicación. Por m²,
esto se indica en pero
la simbología un
DIN, por alarga
ejemplo: St 50. miento
de tan
· La resistencia solo el
a la tracción es 10%.
tanto más
elevada cuanto . Para
más alto es el la
contenido de aplicab
carbono. Pero al ilidad
aumentar el de una
contenido de clase
carbono de
desciende al acero
alargamiento, es son
decir, que el tambié
acero se hace n de
más frágil, más import
agrio. ancia,
ademá
. Empeoran s de la
también la resiste
deformabilidad ncia a
en caliente y en la
frió, la tracció
soldabilidad y n, el
la facilidad de modo
trabajarse de
mediante colada
arranque de (por
viruta. ejempl
o,
· Por ejemplo
colada.
el St 34 con
0,17% de C calmad
tiene una a) y
resistencia a la propie
tracción de 34 dades
a 42 Kp/mm² y especia
un alargamiento les.
de 28%. El St Como
70; por el la
contrario, con deform
0.5% de C tiene abilida
una resistencia d en
a la tracción de calient
70 a 85 e y en
frío o la buena soldabilidad. conseguir
mejores
. En general éstos aceros se propiedades
conforman bien sin mecánicas.
Arranque de viruta y son
fácilmente soldables.

. En el comercio estos aceros se

suministran en estado de
deformación en caliente o en frió
o también en forma de piezas
forjadas.

. Encuentran aplicación en la
industria de la construcción
como varillas corrugadas para el
hormigón armado. De igual
manera se utilizan en las
construcciones metálicas de todo
tipo, para lo cual se suministran
como varillas redondas lisas o
cuadradas, platinas, ángulos y
chapas.

· El límite de fluencia y la
resistencia disminuyen con la
temperatura por lo que a
temperaturas superiores a 300°C
se tiene que emplear aceros
aleados (resistentes al calor).

. Existe un grupo de aceros de

construcción a los cuales se les
añade pequeñas cantidades de
Ti, Te, V o Niobio, para
  Se emplean también en la fabricación de maquinas
para ejes, árboles, ruedas dentadas.

1.2 ACEROS DE CEMENTACION

. Las piezas que deben poseer una superficie dura y
resistente al desgaste, y un núcleo tenaz, se fabrican
con aceros de cementación.

. Como estos aceros deben ser sometidos a un

tratamiento térmico, es preciso indicar su contenido
de carbono, por ejemplo: C1O: Ck1 5.

. Los aceros dé cementación aleados contienen cromo,

manganeso, molibdeno y níquel. Por ejemplo, 15Cr3.

. El contenido de carbono de los aceros de

cementación no debe ser mayor de 0,2%, a fin de
que el núcleo de la pieza se mantenga tenaz.

. Por carburación de las capas exteriores hasta 0,8% a 0,9%

de carbono, seguida de temple, las piezas adquieren una
superficie dura y resistente al desgaste conservando el
núcleo con bajo contenido de carbono, tenaz y blando.
Esta propiedad es decisiva, por ejemplo, para ruedas
dentadas, piezas de timonera, maniobra o distribución,
pernos.

. La profundidad de la capa de cementación es de 0,01

a 5 mm y debe ser uniforme, independientemente de la
forma de la pieza.

1.3 ACEROS DE BONIFICACION O MEJORADOS

. El bonificado es para conseguir mayor tenacidad con
Una determinada resistencia a la tracción.

. Los aceros rnejorados se emplean entonces para fabricar

piezas que mediante un temple seguido de revenido a
500ºC hasta 700°C. obtiene elevadas resistencias a
tracción y resiliencia.

. Son adecuados para piezas que han de estar sometidas a

percusiones y choques, tale::; como árboles
cigüeñales, árboles de excéntrica para estampadoras,
ejes en construcción de automóviles, así como
 también piezas pequeñas de construcción tales como . Los aceros de
pernos, tornillo prisioneros y tornillos cilíndricos con nitruración antes de ser
hexágono interior. nitrurados son
sometidos a un
tratamiento de mejora
con objeto de

. El contenido de carbono de los aceros mejorados esta

comprendido entre un 0.2 y un 0.6%. Son aceros
mejorados, por ejemplo, los siguientes: C22, Ck 60,
42 CrMo 4

. Las propiedades de resistencia de los aceros

mejorados varían. con su composición con el
tratamiento térmico (G = recocido de
ablandamiento, V = recocido de normalización, V =
mejorado), la altura de la temperatura del revenido y
la sección de las piezas.

. Cuando se hace el encargo de aceros mejorados hay que

poner siempre las letras características del estado de
tratamiento térmico en que ha de ser suministrado el
acero, m1adiendo esas letras a la parte de la
denominación relativa a la composición del materia1, por
ejemplo así: C 45 G, 34 Cr 4 N, 30 CrNiNo 8 V.

1.4 ACEROS NITRURADOS

. Las piezas que deben tener una superficie muy dura y

resistente al desgaste se fabrican con aceros de
nitruración.

· Su contenido de C es de 0,3 a 0,35% y están a1eados

con Cr, Mo, Ni y Al.

· Las piezas de aceros de nitruración obtienen mediante

aportación de nitrógeno una superficie muy dura.
Estos aceros están aleados con cromo, mo1ibdeno y
aluminio, por ejemplo, 31 CrMo 12 Ó 34 CrAlNi 7.
Estos metales favorecen la absorción del l
nitrógeno en la nitruración.

. I,os aceros nitrurados se emplean para husillos de amolar

que se mueven a gran velocidad, bulones de pistones,
calibres, aparatos para mediciones de precisión, etc.

. Su contenido de C es de 0,3 a 0)5%.

 aumentar la resistencia a la tracción y la tenacidad
del material del núcleo. En la superficie nitrurada de
la pieza se alcanza una dureza de basta 67 HRC

1.5 ACEROS PARA RESORTES

. Aceros para resortes tienen que ser elásticos y resistentes a

la oscilación continua (fatiga) además de poseer una
elevada resistencia a la tracción.

. Sus propiedades no dependen Únicamente de la

composición de los aceros, sino que pedan modificarse
dentro de los límites muy amplios mediante tratamiento
térmicos y forja frió

. Tienen generalmente un elevado contenido de Silicio.

. En la construcción corriente de maquinas y de automóviles
se emplean aceros de resortes sin alear y aceros aleados,
como, por ejemplo, los siguientes. C67, 55 Si7, 58CrV4.

· En resortes altamente solicitados (resortes de válvulas)

entran pequeñas cantidades de Cr, Ni, Mo, Mn y V.

. Los aceros de resortes resistentes al calor para resortes de

válvula en los motores de combustión interna son
siempre aleados, por ejemplo el 30 WCrV 17.9.
Estos aceros conservan sus buenas propiedades de
resistencia incluso a temperaturas de 500°C.

· Con los aceros de resortes inoxidables, X12 CrNi 17

7 Y X5 CrNiMo 18 10 se alcanzan en alambres por
debajo de los 0,5 mm. de diámetro estirados en frío,
sin templara ni revenir, resistencia a la tracción de
hasta 190 Kp/mm2.

· En general los aceros de resorte se mejoran o templan

1.6 ACEROS PARA TORNOS AUTOMATICOS

· Cuando se fabrican piezas en serie en tomos o fresadoras

automáticos, (CNC ó NC), es preciso para que el
proceso se desarrolle sin dificultad, que se produzcan
virutas de fractura corta.

· Esta propiedad (virutas, cortas) se obtiene mediante un

 . Los campos de
aplicación
principales son los
contenido conveniente de azufre en forma fregaderos y los
de sulfuro evitando las de otro modo utensilios de cocina,
perjudiciales influencias del S.
recipientes,
dispositivos para la
. Los aceros para tornos automáticos industria química,
contienen 0,07 a 0,65% de carbono; así como aparatos
0.18 a 0,4% de azufre; 0,6 a 1,5% de para las industrias de
manganeso y 0,05% a 0,4% de silicio, y la alimentación y de
cuando se pide una especialmente buena 1as; bebidas.
fragilidad de virutas y superficies lisas
. Estos aceros se dejan
0,15 a 0,3% de plomo.
trabajar bien tanto
. La trabajabilidad con arranque de viruta sin arranque como
es óptima con los aceros para tornos con 3nanque de
automáticos que se han colado sin viruta, se sueldan
calmar 9 S 20 Y 9 SMnPb 28; se muy bien y admiten
empeora al aumentar el contenido de e y un alto grado de
al procederse a una colada calmada. pulimento.

. Los aceros para torno automáticos 10 S 20 Y . El acero X 8 CrNi 12

10 SPb 20 pueden endurecerse por 12 se caracteriza por su
cimentación y 1m; aceros para tornos Facilidad para la
automáticos son mayor contenido de C. por embutición profunda y
ejemplo el 35 S 20, pueden ser mejorados. por su

. Las acerías suministran los aceros para

tomos automáticos preferentemente en
forma de barras pulidas redondas,
cuadradas, hexagonales y planas. Los
aceros pulidos se consiguen mediante
eliminación de cascarilla, mediante
conformación en frió o eliminando por
arranque de viruta la capa exterior
(mondar o descortezar, amolado).

1.7 ACEROS ESPECIALES (PARA

APLICACIONES FISICAS )
1.7.1 Aceros resistentes a la corrosión

. Contienen cromo y níquel. El contenido

de cromo es del 12% al 18% y el de
níquel del 8% al 20%. Los tipos de
acero X12CrNi 18 8 y X 5 CrNi 18 9
resisten a la corrosión del aire húmedo,
del agua y en alto grado, de los ácidos y
las lejías.
 pulimentabilidad, siendo además magnético. Tiene
aplicación para cajas de reloj y de brújula.
les "templa"; son sin
1.7.2 Aceros resistentes al calor y refractarios embargo difíciles para
el arranque de viruta.
. Se emplean para calderas de vapor, precalentadores,
árboles de turbinas de vapor y do gas, así como . Debido a sus elevados
también en las válvulas de escape de los motores de contenidos de Cr, Ni y
combustión interna. Mn no se magnetizan
ni siquiera a
. Estos aceros conservan sus propiedades de resistencia temperaturas inferiores
hasta los 600º C y resisten la oxidación hasta los 00 al punto de Curie
ºC, debido a proporciones predominantes de Cr, Mo, (768°C), los restantes
Ni, V y Si. aceros dejan de ser
magnéticos por encima
. Los elementos aleaciones favorecen la formación de de esta temperatura.
carburos en los limites de los granos, con ello se contrarresta
la disminución de las características mecánicas a
temperaturas elevadas, que siempre empieza en los limites
de los granos

. Los aceros para tuberías de vapor recalentado, tales

como el 14 CrMo 4 son bien soldables.

· Los aceros de alta aleación ara válvulas X45 CrNiW

15 13 y X45 CrNiSi 19 10, tiene que ser resistentes al
desgaste, calor, combustión y corrosión, así como buena
conductibilidad térmica; es por ello que a temperatura
de 700º C todavía tiene una resistencia a la tracción de
unos 40Kp/mm2

. Un acero resistente al fuego como el X 15 CrNiSi 25 20,

que se emplea para cajas de recocer en los talleres de
temple, soporta temperaturas de hasta los 1200º C sin
oxidarse, es decir sin arder.

1.7.3 Aceros no magnetizables

. Tienen con excepción de algunos aceros inoxidables,

un elevado contenido de manganeso, por ejemplo, el
X 50 MnCr 18 el X 12 MnCr 18 10.

. Su resistencia a la tracción es de 65 a 100 Kp/mm2 y su

alargamiento de rotura de 50 a 20 %. Pueden por lo
tanto forjarse bien en frío.

. El reforzamiento que se produce con la forja en frió

puede soslayarse mediante calentamiento a unos
1000º C y rápido enfriamiento en agua. Estos aceros
se vuelven, por lo tanto, blandos y tenaces cuando se
2 · Se clasifican según su composición en:
aceros sin
A Alear , débilmente aleados o
C fuertemente aleados.
E
R · Según el procedimiento empleado para su
O
S enfriamiento brusco, o temple, en aceros
templados al agua, al aceite o al aire y
D según su aplicación (temperatura de
E trabajo) en aceros para trabajo en frió o
para trabajo en caliente
H
E · El contenido de carbono de los aceros de
R herramientas sin alar y de los de baja aleación
R está comprendida entre 0,5 y 1 ,5% los aceros
A de herramientas do alta aleación pueden llegar
M a contener hasta un 2% de carbono.
I
E
N · Con aceros para trabajo en frío pueden
T trabajarse materiales con arranque de viruta y
A sin arranque de viruta. Partiendo de ello se
S fabrican cuchillos para torno y para
s cepilladoras, brocas, fresas, herramientas para
· tallado de roscas y herramientas para cizallar y
L Mat para estampar.
os eria
ac les · Con aceros para trabajo en caliente se
er con confeccionan troqueles para forja y
os o prensa, moldes para colada a presión,
d sin matrices para prensa de extrusión, cizallas
e arra para corte en caliente, etc., con ellos se
h nqu trabajan en caliente lo mismo el acero que
er e de los metales pesados y
ra viru Ligeros.
m tas.
ie · Las denominaciones templados en
nt agua, en aceite o al aire brindan al
as taller una posibilidad de
si discriminar los aceros según el
rv medio que hay que emplear para su
e enfriamiento en el templado.
n
p
ar
a
tr
a
b
aj
ar
ot
ro
2.1 ACEROS DE HERRAMIENTAS SIN ALEAR (ACEROS Al. CARBONO)

· En los aceros de herramientas sin alear el contenido

de carbono (0,5 a 1,5% C) es decisivo para el
completo. Cuanto más elevado sea él contenido de
carbono, mayor será la dureza alcanzable.

· Los aceros de herramientas sin alear se templan a 760°C

hasta 850°C y según el empleo que hayan de tener se
revienen a 200° hasta 300° C. Un acero con la designación
DIN 17006 C 150 W1 se hace mas duro que un acero de
alta aleación pero pierde su gran dureza a una temperatura
de trabajo que sobrepase los 200º C , por ello se emplea
cuando el trabajo produce poco calor.

· La temperatura de forja de los aceros para herramientas sin

alear esta comprendida entre los 1000º C y los 800º C.

· El acero C150 W1 se emplea para limas triangulares herramientas

de afiliar sierra y para turbo-
· El acero C110 W1 se presta por razón de su buena
templabilidad y suficiente tenacidad para herramientas de
arranque de viruta. El acero redondo pulido (llamado
también acero plata) se fabrica de C110W1, de acero de
baja aleación o de acero rápido.

· Para herramientas sencillas de corte o de estampación

se presta bien el C 90 W2.

· Los cinceles y los martillos se hacen con C75 W3 y las

cuchillas de tijera, hachas,
.. . etc, con C 55 WS.

· La tenacidad* y dureza varían en éstos aceros según el

contenido de C: muy tenaces aproximadamente 0,5% C ;
tenaces aproximadamente con 0,8% de C; tenaces duros,
aproximadamente 0,9% de C; semiduros,
aproximadamente con 1 % de C; duros,
aproximadamente 1,1% de C; muy duros de 1,3 a 1,5%
de C.

· El 90 .MnCrV 8 es un acero pobre en variaciones

dimensionales, es decir, que las medidas y formas de las

piezas varían muy poco con el temple. Se emplea

 para herramientas cizallantes y de estampación, así
como para instrumentos de medición y calibres,

. El acero para trabajo en caliente 45CrMoV 6 se emplea para

troqueles y matrices de prensa tiene una. dureza Rockwell de
40 a 50 HRC y mantiene esta dureza hasta temperaturas de
unos 500° C El 90 MnSi 8 se emplea en moldes para
materiales sintéticos y para fundición prensada e inyectada,
que se fabrican mediante arranque de viruta. Son fácilmente
pulimentables y se deforman muy poco en el tratamiento
térmicos.

2.2 ACEROS DE HERRAMIENTAS DE BAJA ALEACION

. Contienen de 0,6 a 1,5% de C.
. Los aceros de herramientas de baja aleación van aleados
con Cr, W, Ni, Mo y hasta un total del 5%.

. Su temperatura de temple se halla comprendida entre los

780ºC y los 850°C y la temperatura de forja entre 1100ºC
y 900°C, hay que tener, sin embargo, el cuenta las
prescripciones de tratamiento de las casas
suministradoras,

· Admiten en el arranque de viruta velocidades de corte más

elevadas que los aceros de herramientas sin alear. pierden su
dureza y su consistencia del corte sólo cuando se llega a
temperaturas de trabajo de los 400ºC. Los aceros de baja
aleación son también adecuados para herramientas de
cizallamiento y estampación , troqueles, moldes para colada a
presión por inyección y para prensado, así como para
instrumentos de medición herramientas de roscar (terrajas),

· El acero 105 WCrMn 6 5 posee buena consistencia de corte y se

emplea para brocas, herramientas de tallados de roscas, etc.

. El 145 WC 13 es apropiado para tubo herramientas de

diente fino; su dureza Rockwell puede alcanzar hasta los
67 HRC.

2.3 ACEROS DE HERRAMIENTAS DE ALTA ALEACION

· Pertenecen al tipo de aceros de herramienta de alta aleación

los aceros rápidos para arranque de viruta, los aceros para
trabajo en caliente con estampas y matrices de prensa, así
como los aceros de pocas variaciones
 dimensionales para herramientas de corte y
estampación.

. Elevados contenidos de W, Co, Cr y Mo permiten

trabajos a temperaturas de hasta unos 60°C y
velocidades de corte muy elevadas, cuando se usan
como herramientas de corte. Se les conoce como aceros
rápidos (HSS).

. Su temperatura de temple es de 1180 A 1320"C y su

temperatura de revenido de 530º a 590°C. Mediante el
revenido a estas temperaturas se produce un aumento de la
dureza. Por ejemplo, la dureza Rockwell de X 80 WCoCr18
5 (S 18 -1 -2 -5) vale después del temple
HRC = 63 Y por revenido a los 570ºC sube esa dureza a
HRC = 66 (revenido elevador de dureza). Este acero se
presta especialmente bien para trabajos de desbastado con
grandes velocidades de corte y grandes secciones de viruta.

. A causa de su elevada duración de corte y su resistencia

al desgaste el acero rápido X130 WCoMo 10 10 (S 10 4 -3
-10) se ha acreditado para trabajos de desbastes y de .
acabado en tomos automático y torno revolver.

. El acero para trabajo en caliente X30 WCrCoV 9 2 se

presta para matrices o punzones fuertemente
solicitados con los que se trabajan aleaciones
difícilmente prensables. Se templa ese acero hasta unos
1160°C y se reviene a 6300 o 670°C, con lo cual su
dureza resulta de HRC = 42 a HRC = 51.

. El acero de pobres variaciones dimensiónales X 210

CrW12 1 se emplea para punzones y placas de corte
fuertemente solicitados. Las temperaturas de temple se
hallan comprendidas entre 920° y 980°C y las de
revenido entre 1000 y 350°C. Se caracteriza por
reducida deformación al templar, magnifica duración
de facultades de corte y elevada resistencia al desgaste.

. Para punzones de penetración o refundir con los que se

consiguen en {frió formas o moldes huecos, por ejemplo en
herramientas para fundición inyectada, se presta bien el X
170 CrMo 12, ya que este acero tiene una gran resistencia a
la compresión con una buena tenacidad.