DESTILACION CONTINUA

TRANSFERENCIA DE MASA
INFORME DE RESULTADOS

QUIGUANTAR L, C. URBANO Y, A. PALMA L, J. ESCOBAR R, D. CORAL J, E. FUERTES E, G.

RESULTADOS
Tabla 1. Datos para el análisis en un sistema de Destilación:

DATOS
INICIALES
MASA (kg) 58200
VOLUMEN (m³) 0,06
TEMPERATURA (ºC) 20
DENSIDAD (kg/m³) 970
CONCENTRACION (°GL) 12
CAUDAL DE REFLUJO

Tiempo Localización Concentración(OH) Ml

10 6 85 900
20 6 83 1345
30 6 86 1150
40 6 87 1200
50 6 83 1125
60 6 90 1230
70 6 83 1000
80 6 86 1050
Total 85 9000

1. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

 BALANCE TOTAL DE MASA: F= D + W

 BALANCE DE MASA POR COMPONENTE:

Fxf = DXd + WXw

 BALANCE DE ENERGÍA:

Qneto= D*Cp∆T + B*Cp*∆T - F*Cp*∆T

Asumiendo que el calor específico de destilado, fondos y alimentación tiene el mismo valor
(igual a la capacidad calorífica del alimento) y tomando una temperatura de referencia de 20ºC,
tenemos:
Qneto = Cp*(F*(Tf-20)-D*(TD-20)-B*(TB-20))
D=0.12 kg/min
B=0.67 kg/min
F= 0.95 kg/min
TD = 24ºC
Tf = 80ºC
TB = 50ºC
Sustituyendo:
Qneto = Cp*(36.42 kgK/min)

El cp de la mezcla se calcula mediante:

Cp mezcla = Cpagua +Cpalcohol
Cp mezcla = 4.18 kj/kgk + 2,46 kj/kgk
Cp mezcla= 6.64kj/kg k
Cp tomado libro cengel,Y, A Boles (2006) tablas termodinámicas

Qneto = 6.64*(36.42 kgK/min)

Qneto = 241.82 kj/min

Analizando el calor referido al precalentador, y considerando que el alimento se calienta desde

20ºC hasta 80ºC, entonces:

Qprecalentador= 0.95kg/min*6.4 kJ/kg.K*(80-20)K

Qprecalentador=364.8 kJ/min
Por tanto el calor adicionado al sistema es:
Qa = 364.48 kJ/min - 643.73 kJ/min =278.93 kJ/min
 Analizando el rehervido:
El calor de vaporización a 80 °C considerando vapor saturado es:
Λ = 2307.345 kj/kg
Tomado: (operaciones unitarias en ingeniería química apéndice 8 pag 1075)

Qrehervidor = (1kg*2307.345kj/kg)/5 min = 461.74 kj/min

El calor del condensador es entonces:

Qcond = Qneto – Qrehervidor - Qprecalentador =
241.82 kJ/min – 461.47 kJ/min – 364.8 kJ/min = -584.45 kJ/min

ANALISIS Y DISCUSIÓN
En la destilación continua, es un proceso interrumpido en el cual se verifica la producción de un flujo
continuo. El líquido o material orgánico que va a ser destilado puede ser introducido continuamente en
el alambique o cargado de una sola vez sin interrumpir la recogida del destilado. En ello se le cargo
al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés que fue 60 L, en este caso fue etanol-
agua, durante la operación, los compuestos se vayan separando de la mezcla original.
Al iniciar hubo problemas técnicos Ya que termocuplas no funcionaban se analizó y manejo los
problemas para obtener resultados satisfactorios de este proceso Con respecto a los resultados
obtenidos se muestra una relación en cuanto a los grados de alcohol obtenidos en relación al tiempo;
a medida que el tiempo transcurre la concentración alcohólica no varía tanto los cambios de
concentración, que en este caso es el etanol, posiblemente debido a que su punto de ebullición es
menor que el del agua, por lo cual los primeros destilados resultara más apropiados. El máximo valor
que alcanzaron los grados alcohólicos fue de 90 ºGl en el minuto 60, y al finalizar el proceso de
destilación la concentración alcohólica fue de 86 ºGl en el minuto 80.
Los grados Gay Lussac son la lectura alcoholimetría de una mezcla que no sea pura, debido a la
adición de sustancias que alteran la densidad de la mezcla, por lo cual para determinar el grado
alcohólico real, se sometió al proceso de destilación hasta obtener una mezcla hidroalcoholica pura. A
medida que el tiempo pasa, el volumen del destilado que es recibido en el calderin aumenta, por lo
cual se puede inferir que el proceso de destilacion realizado fue optimo y efectivo puesto que se cumple
el objetivo básico de la destilación continua que es la separación de una mezcla.
El volumen del destilado fue de 9 L, demostrando la eficiencia de la destilacion con respecto al tiempo
que transcurre. Los balances de materia realizados durante el proceso, se puede decir que arrojaron
buenos resultados en cuanto a que la carga del destilador disminuye a medida que transcurre el
tiempo. La eficiencia en la destilación de una mezcla de agua y etanol, es dependiente de la
temperatura y de las concentraciones de la solución. La concentración inicial fue de 12 ºGL y al final
del proceso se obtuvo una concentración de 85 ºGl en el destilado, observándose una disminución en
la concentración de agua, y en el calderín se obtuvo una concentración de 5 ºGl lo que implica una
disminución en la concentración de etanol. La temperatura de ebullición de la mezcla etanol final fue
de 19°C, que corresponde a la temperatura ambiente de la ciudad de Pasto.
En el reflujo de la torre de destilación no se pudo fijar las relaciones de reflujo es muy complicado en
este hacer balances de materia y energía en este.
Los cálculos que se desarrolló para el balance de energía puede que tenga errores debido al
incompleto conocimiento del manejo de los equipos la toma de los datos no se desarrolló
adecuadamente además en el proceso de la simulación como se nota hay notoriedad en errores ya
que la simulación es más exacta teóricamente

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 las prácticas en la columna de destilación es muy importante tener siempre controlada la

presión del re boiler que no varíe más de 2.5-3 psia de trabajo porque va a ocasionar
que la temperatura de la mezcla se eleve hasta el punto de ebullición del agua, con lo
cual vas a tener menor grado alcohólico en el destilado.
 La simulación es una herramienta clave que permite establecer resultados de forma
inmediata para el proceso de destilación continua ya que solo requiere el conocimiento
de las condiciones de operación del proceso y permite realizar comparaciones con los
resultados obtenidos a nivel práctico.
 La concentración de etanol fue variable a lo largo de todo el tiempo de operación, al
principio de la operación se obtuvo etanol con un porcentaje del 85% y posteriormente
paso a un valor cercano al 90%, asociado este cambio de concentración en el destilado
al incremento de temperatura en el calderin ya que la presión es muy difícil de controlar
para tener la temperatura óptima.
 El balance de energía en el proceso de destilación continua tiene problemas ya que hay
muchos factores que afectan el desarrollo de este, uno de ellos es que suministro de
energía de la caldera se distribuye varios procesos además las termocuplas de la
destilación continua está fallando por lo tanto se recomienda antes de iniciar el proceso
mirar cómo puede sacar el máximo de datos para el desarrollo de este

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Cengel,Y, A Boles libro de cengel , tablas termodinámicas (2006)

 Operaciones unitarias en ingeniería química apéndice 8 pag 1075
 MARTÍNEZ, A. A. y LOPERA, L. Evaluación del rendimiento de etanol en una fermentación
continua con Zymomonas mobilis. Medellín, 2003, 114 p. Trabajo de grado (Ingeniero
Químico). Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas
 AUSTIN, G. T. Shreve’s Chemical Process Industries: Chapter 31. Fermentation industries.
5th edition. McGraw-Hill, 1984. p. 581-591