Spanish - Non-Newtonian Fluids. Chabbra

Prólogo a Primera
edición
Flujo no newtoniano y reología son temas que son esencialmente interdisciplinario en su

naturaleza y que también son de ancho en sus áreas de aplicación. De hecho el
comportamiento fluido no newtoniano se encuentra en casi toda la química y
procesamiento aliado industrias. Los factores que determinan las características
reológicas de un material son muy complejas, y su plena comprensión exige una
contribución de los físicos, istas micos y matemáticos aplicados, entre otros, algunos de
los cuales pueden haber considerado el tema como elemento central de sus disciplinas.
Además, las áreas de aplicación son también muy amplio y diverso, y requieren un
aporte importante de ingenieros con una amplia gama de fondos, aunque los ingenieros
de procesos químicos y, en virtud de su papel en el manejo y procesamiento de
materiales complejos (como espumas , suspensiones, emulsiones, masas fundidas de
polímero y soluciones, etc.), tienen un interés dominante. Por otra parte, el tema es de
interés tanto para los matemáticos altamente teóricos y científicos y para la práctica de
los ingenieros de muy diferentes orígenes culturales.
Debido a esta naturaleza interdisciplinar de la materia, la comunicación a través de
fronteras temáticas ha sido pobre y sigue planteando dificultades, y por lo tanto, gran
parte de la literatura, incluyendo libros, se dirige a un público relativamente estrecha
con el resultado de que el ingeniero frente a el problema de la tramitación de tales
fluidos complejos reológicas, o de diseño de un material con propiedades reológicas
adecuadas para su uso final, no está bien comunicado por la literatura disponible.
Tampoco tienen acceso a la información que se presenta en una forma que sea
fácilmente comprensible para los no especialistas. Este libro pretende llenar este vacío,
pero, al mismo tiempo, está escrito de una manera tal que proporcione una entrada a la
literatura especializada para el beneficio de los científicos e ingenieros con una amplia
gama de fondos. Flujo no newtoniano y reología es una zona con muchas trampas para
los incautos, y se espera que este libro no sólo advertir a los lectores, sino también
equiparlos para evitar algunos de los peligros.
La cobertura de temas es amplia y este libro ofrece una selección única de material.
Hay ocho capítulos en total.
El material introductorio, Capítulo 1, introduce al lector en el rango de características
newtoniana no mostradas por los materiales encontrados en la vida diaria, así como en
tecnología. Una selección de modelos de fluidos simples que se utilizan ampliamente en
los cálculos de diseño proceso se incluye aquí.
Capitulo 2 se ocupa de la caracterización de los materiales y la medición de sus
propiedades reológicas utilizando una gama de instrumentos disponibles
comercialmente. La importancia de la caracterización reológica adecuada de un material
en condiciones lo más cerca posible a la de la aplicación prevista no se puede exagerar
aquí. Se hace hincapié en los peligros de la extrapolación más allá del rango de las
variables contempladas en la caracterización experimental. Dr. PR Williams (lector, del
Departamento de Ingeniería Química de procesos biológicos, Swansea, Universidad de
Gales, Reino Unido), que ha contribuido este capítulo está en la vanguardia del
desarrollo de nuevas instrumentaciones en el campo.
El flujo de fluidos no newtonianos en conductos circulares y no circulares
encompass- ing tanto laminar y regímenes turbulentos se presenta en el Capítulo 3.
xiv Prefacio a Primera
edición
Cuestiones relativas a la
transición de laminar a turbulento flujo, pérdidas menores en accesorios y el flujo en
bombas, así como la medición de flujo, también se discuten en este capítulo.
Prólogo a Primera
Capítulo 4 se refiere a la gran complejidad pero industrialmente importante tema de
edición
los sistemas de tiphase ples - gas / líquido no newtoniano y líquidos no newtonianos /
sólido - en las tuberías. Un tratamiento completo de los sistemas de partículas que van
desde el comportamiento de las partículas y las gotas en los líquidos no newtonianos al
flujo en lechos empaquetados y fluidizado se presenta
en el Capítulo 5.
La frecuencia se requiere calentamiento o enfriamiento de las corrientes de proceso.
Capítulo 6 analiza los fundamentos de la transferencia de calor por convección de
fluidos no newtonianos en tubos circulares circulares y no bajo una serie de condiciones
de contorno y de flujo. La información limitada sobre la transferencia de calor a partir
de objetos de formas variadas - planchas, cilindros y esferas - sumergidos en fluidos no
newtonianos También se incluye aquí.
Los fundamentos del flujo de capa límite se introducen en el Capítulo 7. El calor y
transferencia de masa en capas límite y correlaciones prácticas para la estimación de los
coeficientes de transferencia están incluidos.
Las finales Capítulo 8 se refiere a la mezcla de sustancias de alta viscosidad y / o no
newtonianos, con especial énfasis en la estimación del consumo de energía y MIXING
tiempo, y en la selección del equipo.
En cada etapa, se ha hecho un esfuerzo considerable para presentar los métodos más
fiables y de aceptación general para los cálculos, ya que la literatura contemporánea se
inunda con información contradictoria. Esto se aplica especialmente en lo que se refiere
a la estimación de los gradientes de presión para el flujo turbulento en tuberías. Además,
una lista de especialistas y / o fuentes avanzadas de la información se ha proporcionado
en cada capítulo como "Para leer más".
En cada capítulo una serie de ejemplos prácticos se han presentado, lo que, a nuestro
juicio, son esenciales para una adecuada comprensión de los métodos de tratamiento que
figuran en el texto. Es conveniente tanto para un estudiante y un ingeniero en ejercicio
para entender un ejemplo ilustrativo apropiado antes de abordar problemas prácticos
frescas sí mismos. Problemas de ingeniería requieren una respuesta numérica y es por lo
tanto esencial para que el lector se familiarice con las diversas técnicas para que la
respuesta más apropiada puede obtenerse a través de métodos sistemáticos y no por
intuición. Otros ejercicios que el lector tal vez desee abordar se dan al final del libro.
Incompresibilidad del fluido se ha supuesto generalmente en todo el libro, aunque
esto no siempre se indica explícitamente. Esta es una aproximación satisfactoria para la
mayoría de las sustancias no newtonianos, excepciones notables son los casos de
espumas y espumas. Del mismo modo, la hipótesis de isotropía es también razonable en
la mayoría de los casos, excepto quizás para los cristales líquidos y de matrices
poliméricas llenos de fibra. Por último, aunque los efectos de deslizamiento son
conocidos por ser importante en algunos sistemas multifásicos (suspensiones,
emulsiones, etc.) y en canales estrechos, la condición límite habitual no deslizante se
considera como una buena aproximación en el tipo de situaciones de flujo de ingeniería
que trata este libro.
En parte, la redacción de este libro fue inspirado por el trabajo de WL Wilkinson
ciones no newtonianos Fluidos, publicado por Pergamon Press en 1960, y ahora mucho
fuera de impresión, y se espera que los lectores encontrarán que es un sucesor de
bienvenida.
R.P. Chhabra
J. F. Richardson
xii Prefacio a Segunda edición
En la presentación de esta nueva edición, nos gustaría dar las gracias a las muchas
personas de todas partes del mundo que han señalado errores, y, más importante, hemos
hecho propuestas de mejora en el texto. Teniendo en cuenta estas ideas junto con los
puntos planteados en las revisiones independientes de la primera edición, todo el texto
ha sido revisado. Por lo tanto, donde se reconoció la necesidad, la presentación ha sido
mejorada por la re-organización, o mediante la expansión del material existente, o
mediante la adición de un nuevo texto y / o ejemplos ilustrativos a lo largo de todo el
libro para facilitar la comprensión del material cubierto aquí. Aparte de la actualización
general global para incluir información de estado-of-the-art, los cambios específicos
realizados en la primera edición se resumen a continuación. La discusión en el capítulo
1 se ha agudizado destacar la amplia presencia de, y los efectos derivados de,
comportamiento de flujo no newtoniano en diversos entornos industriales, incluyendo
alimentos, farmacéutica, cuidado personal y productos para el hogar, así como en
biomédica y biologi - aplicaciones de ingeniería de procesos cal. Aquí se incluye
también una nueva sección para enfatizar la importancia de la relación íntima entre la
microestructura y la reología de un fluido que se utiliza ampliamente para formular
nuevos productos, especialmente en los sectores de alimentos y de productos de cuidado
personal para satisfacer cada vez mayores expectativas de la consumidores. Capítulo 2
se ha renovado Sir completamente para resaltar la importancia de la caracterización
reológica adecuada de fluidos complejos, junto con una discusión sobre los méritos
relativos y de- méritos de diversas técnicas reológicas de uso corriente. Por el contrario,
las mediciones en línea reológicas se utilizan cada vez más para monitorear la calidad
del producto continuamente. Este tema se aborda en una nueva sección en la
viscosimetría en línea en este capítulo. Si bien es muy poco material nuevo se ha
añadido al Capítulo 3, la cobertura existente se ha ampliado significativamente,
proporcionando derivaciones detalladas de relaciones importantes con el fin de mejorar
la claridad y varios nuevos ejemplos ilustrativos se han introducido aquí. El papel de las
características no newtonianos en tratamiento térmico continuo de alimentos se destaca
en una nueva sección en la distribución del tiempo de residencia de las dos fases en el
capítulo 4. Además, este capítulo ofrece una breve introducción al flujo de dos fases de
gas y arrastrar reduciendo soluciones de polímeros en las tuberías, tal como se practica
en la industria petrolera. En el capítulo 5, el debate existente sobre la estimación de la
fricción o la caída de la velocidad terminal de esféricas (isométricos) partículas no se
establezcan en los medios de comunicación no newtoniano se ha ampliado para reflejar
los últimos avances en este campo. Los capítulos 6 y 7, que han sido aceptadas en su
forma actual, tener mantienen sin cambios. Por último, la discusión sobre la mezcla
líquida en el capítulo 8 se ha fortalecido en general mediante la adición de varios
ejemplos nuevos y añadiendo discusiones más detalladas sobre los mezcladores
estáticos, nuevos diseños del impulsor y la predicción de los tiempos de mezcla en
particular. Por último, varios ejercicios nuevos se han añadido al final del libro para el
beneficio del estudiante.
Con los rápidos avances que se producen en este vasto campo interdisciplinario, tanto
la selección de los materiales y su disposición están volviendo cada vez más difícil, y
debe ser en gran medida una cuestión de elección personal, pero esperamos que esta
Prólogo a Segunda
edición
nueva edición seguirá proporcionando
fundamentos de la materia y también será
un base sólida para un estudio de los
xii Prefacio a Segunda edición
de algún valor para los profesionales en ejercicio que debe hacer frente a este tipo de
materiales difíciles sobre una base del día a día. Para terminar, esperamos sinceramente
que nuestros lectores continuarán haciendo sugerencias para nuevas mejoras en este
trabajo.
R.P. Chhabra
J. F.
Richardson
03 2008
Agradecimientos (Primera
Edición)
La inspiración para este libro se originó en dos obras que han sido durante mucho
tiempo fuera de impresión y los cuales han sido de gran valor para los que trabajan y
estudian en el campo de la tecnología no-newtoniano. Son W.L. Excelente libro de
Wilkinson introductoria, no newtoniana Flow (Pergamon Press, 1959), y en el capítulo
de JM Smith en las dos primeras ediciones de Coulson e Ingeniería Química de
Richardson, Volumen 3 (Pergamon Press, 1970 y 1978). La intención original era que
RP Chhabra se uniría con los anteriores dos autores en la preparación de un sucesor,
pero, por desgracia, ninguno de ellos tenía el tiempo necesario disponible para dedicar a
la tarea, y Raj Chhabra acordó proceder por su cuenta con mi ayuda . Nos gustaría dar
las gracias a Bill Wilkinson y John Smith por su aliento y apoyo.
El capítulo sobre mediciones reológicas ha sido preparado por el Dr. PR Williams,
lector en el Departamento de Ingeniería Química y de Procesos Bioquímica en la
Universidad de Gales, Swansea - un experto en el campo. Debo dar las gracias también
al Dr. D.G. Peacock, ex integrante de la Escuela de Phamacy, Universidad de Londres,
para trabajar en la recopilación y procesamiento del Índice.
J. F.
Richardson
enero 1999
Capítulo 1
Comportamiento fluido no newtoniano
1.1 Introducción
Uno puede clasificar los fluidos de dos maneras diferentes; ya sea de acuerdo con su
respuesta a la presión aplicada externamente o de acuerdo con los efectos producidos
por la acción de un esfuerzo de cizalla. El primer esquema de la clasificación conduce a
los fluidos 'compresibles' y '' incompresibles llamados, dependiendo de si o no el
volumen de un elemento de fluido depende de su presión. Mientras que la
compresibilidad influye en las características de flujo de los gases, los líquidos pueden
Noruega Mally ser considerado como incompresible y es su respuesta a la cizalladura,
que es de mayor importancia. En este capítulo, las características de flujo de líquidos
monofásicos, soluciones y mezclas pseudo homogéneo (tales como suspensiones,
emulsiones, dispersiones de gas-líquido) que mayo ser tratada como un continuo si son
estables en ausencia de remolinos turbulentos se con- considerarse dependiendo de su
respuesta a la acción de cizallamiento impuesta externamente.
1.2 Clasificación de comportamiento de los fluidos
1.2.1 Definición de un fluido newtoniano
Considere una capa delgada de un fluido contenido entre dos planos paralelos separados
una distancia dy, como se muestra en Figura 1.1. Ahora, si bajo condiciones de estado
estacionario, el fluido se somete a un cizallamiento por la aplicación de una fuerza F
como se muestra, esto se equilibra con una fuerza de fricción interna igual y opuesta en
el fluido. Para un fluido newtoniano incompresible en flujo laminar, el esfuerzo cortante
resultante es igual al producto de la velocidad de cizallamiento y la viscosidad del
medio fluido. En este caso simple, la velocidad de cizallamiento puede expresarse como
el gradiente de velocidad en la dirección perpendicular a la de la fuerza de corte, es
decir,
⎛dVX⎞⎟
˙ (1,1)
F =τ =μ⎜-⎜ ⎟
LA yx ⎜
⎝⎜ ⎟⎟⎠=μγ yx
dy
Superficie A
F dVX
y
dy
X
Figura 1.1 Representación esquemática del flujo de cizallamiento unidireccional
Agradecimientos (Primera
Edición)
2 No newtoniano Flow y Aplicada Reología: Aplicaciones de Ingeniería
Tenga en cuenta que el primer subíndice tanto τy γ˙indica la dirección normal a esa
de cizallamiento superficie, mientras que el segundo subíndice se refiere a la dirección
de la fuerza y el flujo. Al tener en cuenta el equilibrio de una capa de fluido, se puede
ver fácilmente que en cualquier plano de corte hay dos tensiones de cizallamiento
iguales y opuestas - una positiva sobre el fluido de movimiento más lento y uno
negativo en la capa de fluido de movimiento más rápido. El signo negativo en el lado
derecho de la ecuación (1.1) indica que τyx es una medida de la resistencia al
movimiento. También se puede ver la situación desde un punto de vista diferente: para
un fluido incompresible de densidad ρ,la ecuación (1.1) se puede escribir como:
τ = - μ d (ρV) (1,2)
yx X
ρdy
La cantidad 'ρVx'Es la cantidad de movimiento en la dirección x por unidad de
volumen del fluido y por lo tanto τyx representa el flujo de momento en la dirección y, y
el signo negativo indica que la transferencia de momento se produce en la dirección de
la disminución de la velocidad, que también está en línea con la ley de Fourier de
transferencia de calor y la ley de Fick de la transferencia de masa difusivo.
La constante de proporcionalidad, μ(o la relación de la tensión de cizallamiento a la
velocidad de cizallamiento) que se llama la viscosidad newtoniana es, por definición,
independiente de la velocidad de cizallamiento (γ˙yx )
o la tensión de cizallamiento (τyx) Y depende sólo del material y su temperatura y
presión. La trama de la tensión de corte (τyx) En contra de la velocidad de cizallamiento
(γ˙yx ) Para un fluido newtoniano, la llamada del
'curva de flujo "o" reograma', por lo tanto es una línea recta de pendiente, μ, Y que pasa
por el origen; la única constante, μ, Por lo tanto caracteriza completamente el
comportamiento de flujo de un fluido newtoniano a una temperatura fija y la presión.
Gases, líquidos orgánicos simples, soluciones de sales inorgánicas de bajo peso
molecular, metales fundidos y las sales son todos los fluidos newtonianos. Los datos de
la tasa de estrés de cizalla de corte mostradas en Figura 1.2 demostrar el comportamiento
fluido newtoniano de un aceite de cocina y un jarabe de maíz; los valores de la
viscosidad para algunas sustancias encontradas en la vida cotidiana se dan en Mesa 1.1.
Figura 1.1 y la ecuación (1.1) representar el caso más simple en el que el vector de
velocidad que tiene sólo un componente, en la dirección x y varía sólo en la dirección y.
Tal configuración de flujo se conoce como flujo de cizallamiento simple. Para el caso
más complejo de flujo tridimensional, es necesario establecer las ecuaciones
diferenciales parciales apropiados. Por ejemplo, el caso más general de un fluido
newtoniano incompresible puede expresarse - para el plano x (área orientada normal a la
dirección x) - como sigue (Pájaro et al., 1987, 2.002):
∂V X 2 ⎛∂V ∂Vy ∂Vz⎞⎟⎟⎟
τxx = -2μ + μ⎜⎜ X+ +
(1,3)
∂X 3 ⎝⎜⎜ ∂y ∂z⎠⎟
∂X
⎛∂V
∂Vy⎟⎞
τ = -μ⎜⎜ X + ⎟⎠ (1,4)
⎜ ∂X ⎟
⎝⎜∂y
xy
⎛ ⎟⎞
τxz = -μ⎜⎜ ∂V X+ ∂Vz ⎟ (15)
⎝⎜∂z ∂X⎟⎟⎠
Conjuntos similares de ecuaciones se pueden elaborar para las fuerzas que actúan
sobre el yyz aviones; en cada caso, hay dos (en el plano) componentes de cizallamiento
Comportamiento fluido no
newtoniano 3
y un componente normal.
0 1020304050607080
550
El aceite de cocina (T
294 K)
100 500
El jarabe de maíz (T
297 K)
90 450
80 400
Pendiente m11,6
Pa s
70 350
Esfuerzo cortante
60 300
50 250
(Pa)
40 200
30 150
20 Pendiente m0.064 100

Pa s
10 50
0 0
04008001200
Velocidad de cizallamiento (s1)
Figura 1.2 Típico esquilar datos de tasa de estrés de cizalla para un aceite de cocina y
un jarabe de maíz
Figura 1.3 muestra los nueve componentes de tensión esquemáticamente en un

elemento de fluido. Al tener en cuenta el equilibrio de un elemento de fluido, se puede
demostrar que τyx =τxy;τxz =τzx y τyz =τzy. Las tensiones normales se pueden visualizar
como está formado por dos componentes: la presión isotrópica y una contribución
debido al flujo, es decir,
Pxx = -p+τxx (1.6a)
Pyy = -p+τyy (1.6b)
Pzz = -p+τzz (1.6c)
dónde τxx,τyy,τzz contribuciones derivadas de flujo se conocen como tensiones normales

deviatoric para fluidos newtonianos y tensiones como extras para fluidos no
newtonianos. Para un fluido newtoniano incompresible, la presión isotrópica está dada
por:
p= - 31(Pxx +Pyy +Pzz ) (1,7)

newtoniano 5
Mesa 1.1 Típico valores de viscosidad a temperatura ambiente
Sustancia μ(mPa s)
-2
AIR10
Benceno 0.65
Agua 1
Cloruro de sodio fundido (1.173 K) 1.01
Alcohol etílico 1.20
Mercurio (293 K) 1.55
Plomo fundido (673 K) 2.33
Etilenglicol 20
Aceite de oliva 100
aceite de castor 600
100% de glicerina (293 K) 1500
Cariño 104
Jarabe de maíz 105
11
Bitumen10
Glass10 Molten 15
y
Pyy
yz yx
xy
zy
Pxx Flujo
zx xz
Pzz
X
Figura 1.3 Componentes de estrés en el flujo tridimensional
De las ecuaciones (1.6) y (1.7) resulta que:

τxx +τyy +τzz =0 (1,8)
Para un fluido newtoniano en sencillo movimiento de corte, los componentes de estrés

normal de desviador son idénticamente cero, es decir,
τxx =τyy =τzz =0 (1,9)
Por lo tanto, la definición completa de un fluido newtoniano es que no sólo posee una
viscosidad constante sino que también satisface la condición de la ecuación (1.9), o,
simplemente, que satisface las ecuaciones completas de Navier-Stokes. Fluidos Boger
Así, por ejemplo, el llamado la viscosidad constante (Boger, 1976;Prilutski et al., 1983)
Que muestran viscosidad de corte constante, sino que no se ajusten a la ecuación (1.9)
debe ser clasificado como fluidos no newtonianos. Un somero
Mesa 1.2 Ejemplos de sustancias que presentan un comportamiento fluido no

newtoniano
■ Adhesivos (pasta de papel de ■ Los productos alimenticios (frutas /

pared, adhesivos de alfombras, por vegetales purés y concentrados,
ejemplo) salsas, aderezos para ensaladas,
■ Ales (cerveza, licores, etc.) mayonesa, mermeladas, helados,
■ Animales lodos residuales procedentes sopas, mezclas para pasteles y tortas
de explotaciones de ganado vacuno coberturas, clara de huevo, mezclas de pan,
■ Los fluidos biológicos (sangre, líquido aperitivos)
sinovial, saliva, etc.) ■ Grasas y aceites lubricantes
■ Betún ■ Residuos mineros y suspensiones
■ Pasta de cemento y las mezclas minerales
■ Lechadas de tiza ■ Lava fundida y magmas
■ Chocolates ■ Pinturas, esmaltes y barnices
■ Lechadas de carbón ■ Suspensiones de pasta de papel
■ ■ Turba y lignito lodos
Los cosméticos y productos de cuidado
■ Polymer funde y soluciones, plásticos
personal (esmalte de uñas, lociones y
cremas, barras de labios, champús, reforzados, caucho
■ Colores de impresión y tintas
espumas de afeitar y cremas, pasta de
■ Productos farmacéuticos (cremas,
dientes, etc.)
■ Los productos lácteos y los flujos de espumas, suspensiones, por ejemplo)
■ Lodos de depuradora
residuos de productos lácteos (queso,
■ Wet arena de playa
mantequilla, yogures, nata, suero de
■ Waxy aceites crudos
leche, por ejemplo)
■ Los lodos de perforación
■ Espumas de lucha contra incendios
la inspección de Mesa 1.2 revela la aparición generalizada de flujo no newtoniano

comportamiento en los materiales encontrados en la vida cotidiana, así como en
diversos entornos industriales.
1.2.2 Comportamiento fluido no newtoniano
Un fluido no newtoniano es uno cuyo flujo curva (esfuerzo cortante frente a velocidad
de cizallamiento) es no lineal o no pasa por el origen, es decir, cuando la viscosidad
aparente, tensión de cizallamiento dividida por la velocidad de cizallamiento, no es
constante a una temperatura dada y presión, pero es ent dependencia de las condiciones
de flujo, tales como la geometría de flujo, velocidad de cizallamiento, etc., y a veces
incluso sobre la historia cinemática del elemento de fluido bajo consideración. Tales
materiales pueden ser convenientemente agrupan en tres clases generales:
(1) fluidos para los cuales la tasa de cizallamiento en cualquier punto se determina sólo
por el valor de la tensión de corte en ese punto en ese instante; estos fluidos son
conocidos indistintamente como "independiente del tiempo ',,' inelásticas 'o' fluidos
newtonianos generalizadas '' puramente viscosos '(GNF);
(2) fluidos más complejos para los que la relación entre el esfuerzo de corte y velocidad
de cizalla depende, además, de la duración del corte y su historia cinemática; se les
llama 'fluidos dependientes del tiempo', y finalmente,
(3) sustancias que exhiben características de ambos fluidos ideales y sólidos elásticos y
show-ing recuperación elástica parcial, después denewtoniano 7
la deformación; éstos se
clasifican como "fluidos viscoelásticas.
Este sistema de clasificación es arbitraria en que los materiales más reales a menudo
presentan una combinación de dos o incluso los tres tipos de características no
newtonianos. En general, es, sin embargo, es posible identificar la característica no
newtoniano dominante y tomar esto como
Rendimiento-
pseudoplástic
o
Plástico
Bingham
Esfuerzo
cortante
Falso
fluido Newtonia
plástic no
o fluido
Fluido
dilatante
Velocidad de cizallamiento
Figura 1.4 Tipos del comportamiento del flujo independiente del tiempo
la base para los cálculos subsiguientes del proceso. También, como se mencionó
anteriormente, es conveniente para definir una viscosidad aparente de estos materiales
como la relación de la tensión de cizallamiento a velocidad de cizalladura, aunque esta
última relación es una función de la tasa de esfuerzo cortante o de cizalla y / o de
tiempo. Cada tipo de comportamiento fluido no newtoniano ahora será tratado en
detalle.
1.3 Comportamiento de los fluidos Time-independiente
En cizalladura simple, el comportamiento del flujo de esta clase de materiales puede ser
descrita por una relación constitutiva de la forma,
γ˙yx =f (τyx ) (1,10)
o su forma inversa,
τyx =F1(γ˙yx ) (1,11)
Esta ecuación implica que el valor de γ˙yx en cualquier punto dentro del fluido cortado es
determinar extraído sólo por el valor actual de la tensión de cizallamiento en ese punto o
viceversa. Dependiendo de la forma de la función en la ecuación (1.10) o (1.11), estos
fluidos pueden subdividirse en tres tipos:
(a) cizalla adelgazamiento o pseudoplástico
(b) viscoplástico
(c) cizalla-engrosamiento o dilatante.
Curvas de flujo cualitativos en escalas lineales para estos tres tipos de
comportamiento de los fluidos se muestran en la Figura 1.4; la relación lineal típico de
fluidos newtonianos también se incluye.
1.3.1 Shear-adelgazamiento o fluidos pseudoplásticas
El tipo más común de comportamiento fluido no newtoniano independiente del tiempo

observado es pseudoplasticidad o cizalla, caracterizado por una viscosidad aparente que
disminuye al aumentar la velocidad de cizallamiento. Tanto a muy baja y a muy altas
newtoniano 9
velocidades de cizallamiento, la mayoría de cizalla
slope 1
m0 F D
Viscosidad aparente m (escala

uscosity
E
n pParen
D
vit
(escala logarítmica)
Esfuerzo cortante
logarítmica)
sh
estrés oído
B
pendie 1
C L nte  m
 A
102 101 100 1010 2 103 104 105
Figura 1.5 Representación esquemática del comportamiento de cizalla

adelgazamiento
soluciones de polímeros y se derrite mostrar un comportamiento newtoniano, es decir,

las parcelas de tipos de estrés de cizalla de corte se convierten en líneas rectas, como se
muestra esquemáticamente en la Figura 1.5, Y en una escala lineal pasará a través de
origen. Los valores resultantes de la viscosidad aparente a velocidades de cizallamiento
muy bajas y altas se conocen como la viscosidad de cizallamiento cero, μ0Y la cizalla
infinita viscosidad dad, μœ, Respectivamente. Por lo tanto, la viscosidad aparente de un
fluido reductor de la cizalla disminuye desde μ0a μœcon el aumento de la velocidad de
cizallamiento. Los datos que abarca una gama suficientemente amplia de velocidades de
corte para ilustrar este espectro completo de comportamiento pseudoplástico son
difíciles de obtener, y son escasos. Un único instrumento no tendrá tanto la sensibilidad
requerida en la región de velocidad de cizallamiento baja y la solidez a altas velocidades
de cizallamiento, por lo que se requieren a menudo varios instrumentos para lograr este
objetivo. Figura 1.6 espectáculos la viscosidad aparente - Comportamiento velocidad de
cizallamiento de una solución acuosa de poliacrilamida a 293 K durante casi siete
décadas de régimen de cizallamiento. La viscosidad aparente de esta solución cae de
1.400 mPa s a 4,2 mPas, y por lo que difícilmente sería justificable para asignar un
único valor promedio de viscosidad para un fluido tal! Los valores de velocidades de
cizallamiento que marcan el inicio de la parte superior y que limitan viscosidades
inferiores son depende de varios factores, tales como el tipo y la concentración de
polímero, su distribución de peso molecular y la naturaleza del disolvente, etc. Por lo
tanto, es difícil sugerir generalizaciones válidas, pero muchos materiales exhiben sus
viscosidades limitan a velocidades de cizallamiento por debajo de 10 -2s-1y por encima
de 105 s-1, Respectivamente. Generalmente, el rango de velocidad de cizallamiento
sobre las que la viscosidad aparente es constante (en la región de cizallamiento cero)
aumenta a medida que el peso molecular del polímero cae, ya que su distribución de
peso molecular se hace más estrecho, y como la concentración de polímero (en
solución) cae. Del mismo modo, la tasa de disminución de la viscosidad aparente con la
velocidad de cizallamiento también varía de un material a otro, como puede verse en
Figura 1.7 durante tres soluciones acuosas de polímeros químicamente diferentes.
newtoniano 11
Modelos matemáticos para el comportamiento de fluidos cizalla adelgazamiento
Mayoría Se han propuesto las expresiones matemáticas de diversa complejidad y la
forma en la literatura para modelar características cizalla adelgazamiento; Algunos de
éstos son sencillos
μ0
100
La viscosidad aparente
Brookfield
viscosímet
ro
102 Cono y Placa

(Pa s)
viscosímetro
μ
Capilar
viscosímet
ro
104 2
10 100 102 104 106
Figura 1.6 Demostración de cero cizalla y de corte infinita viscosidades para una
solución de polímero adelgazamiento cizalla (Boger, 1977)
103 103
0,75% Separan AP30 / 0.75% carboximetilcelulosa en agua (T = 292 K)
1.62% Separan AP30 en agua (T = 291 K)
2% Separan AP30 en agua (T = 289.5 K)
102 102
La viscosidad aparente
Esfuerzo cortante
101 101
(Pa)
(Pa s)
100 100
101 101
103 102 101 100 101 102 103
Cifra 1.7 Estrés de cizalla Representante y viscosidad aparente parcelas para tres
soluciones de polímeros de plástico pseudo-
intentos de ajuste de curvas, dando relaciones empíricas para el esfuerzo cortante (o

viscosidad aparente) curvas de tipos de -shear por ejemplo, mientras que otros tienen
una base teórica en la mecánica estadística - como una extensión de la aplicación de la
teoría cinética al estado líquido o la teoría de los procesos de tasas, etc. Sólo una
selección de los más ampliamente utilizado
newtoniano 13
modelos de viscosidad se da aquí; descripciones más completas de estos modelos están

disponibles en muchos libros (Bird et al., 1.987;Carreau et al., 1997) Y en un artículo de
revisión (Bird, 1976).
(i) El poder de la ley o modelo de Ostwald de Waele
La relación entre la tensión de cizallamiento y velocidad de cizallamiento (trazada en
coordenadas logarítmicas dobles) para un fluido reductor de la cizalla a menudo puede
ser aproximada por una línea recta sobre una gama limitada de velocidad de
cizallamiento (o estrés). Para esta parte de la curva de flujo, una expresión de la forma
siguiente es aplicable:
τyx =m(γ˙yx )n (1,12)
por lo que la viscosidad aparente de la llamada ley de potencia (o Ostwald de Waele) de

fluido está por lo tanto dada por:
μ=τyx /γ˙yx =m(γ˙yx )n-1 (1,13)
Para n <Propiedades 1, las exposiciones de fluidos cizalla

n=1, el fluido muestra un comportamiento newtoniano
n>1, el fluido muestra un comportamiento de espesamiento contra cizallamiento
En estas ecuaciones, m y n son dos parámetros de ajuste de curvas empíricas y se
conocen como el coeficiente de consistencia fluida y el índice de comportamiento de
flujo, respectivamente. Para un fluido adelgazamiento cizalla, el índice puede tener
cualquier valor entre 0 y 1. Cuanto menor sea el valor de n, mayor es el grado de cizalla.
Para un fluido de espesamiento contra cizallamiento, el índice n será mayor que la
unidad. Cuando n =1, ecuaciones (1.12) y (1.13) reducido a ecuación (1,1) que describe
el comportamiento de fluido newtoniano.
Aunque el modelo de ley de potencia ofrece la representación más simple de
comportamiento cizalla adelgazamiento, que sí tiene una serie de deficiencias.
Generalmente, se aplica sólo sobre una gama limitada de velocidades de cizallamiento y
por lo tanto los valores ajustados de m y n dependerá de la gama de velocidades de
cizallamiento considerados. Además, no predice las viscosidades de cizallamiento cero e
infinito, como se muestra por las líneas de trazos en la Figura 1.5. Finalmente, debe
tenerse en cuenta que las dimensiones del coeficiente de consistencia de flujo, m,
dependen del valor numérico de n y por tanto los m valores no deben ser comparados
cuando los valores difieren n. Por otro lado, el valor de m se puede ver como el valor de
la viscosidad aparente a la velocidad de cizallamiento de la unidad y, por tanto
dependerá de la unidad de tiempo (por ejemplo, segundos, minutos o horas) empleado.
A pesar de estas limitaciones, este es quizás el modelo más utilizado en la literatura se
trata de aplicaciones de ingeniería de procesos. Por último, mientras que cada fluido
newtoniano no es único y su comportamiento reológico debe ser evaluada directamente,
Mesa 1.3 proporciona una recopilación de las constantes de ley de potencia (M y N)
para una variedad de sustancias. Es necesario destacar aquí que estos valores se
proporcionan aquí para dar a los lectores una idea de sus valores.
(ii) La ecuación de Carreau viscosidad
Cuando hay desviaciones significativas del modelo de ley de potencia a velocidades
muy altas y muy bajas de corte como se muestra en Figura 1.6, Es necesario utilizar un
modelo que tiene en cuenta los valores límite de viscosidades μ0y μœ.
Basándose en las consideraciones red molecular, Carreau (1.972) presentar la guiente
modelo de viscosidad mugido que incorpora ambas viscosidades limitantes μ0y μœ:
μ-μ
œ ={1 +(λγ˙yx )2}(n-1) / 2 (1,14)
μ0-μœ
newtoniano 15
Mesa 1.3 Típico valores de las constantes de ley de potencia durante unos sistemas
SystemTemperature (K) n(-) m(Pa sn)
Agro y productos relacionados con la alimentación

Suspensión de desechos 283-2981.81-0.161 ln X 1.12 ×10-11
de aves de corral (X)2.59
aireado (x es el
volumen% de
sólidos)
Alginato de amonio 297 0.5 13
solución (3,37%)
Mantequilla de manzana - 0.15 200
Salsa de manzana 300 0,3-0,45 12-22
Albaricoque Puré 300 0,3 a 0,4 5.20
Puré de plátano 293-315 0,33-,5 4.10
Puré de zanahoria 298 0.25 25
Pollo (picada) 296 0.10 900
Chocolate 303 0.5 0.7
Puré de guayaba 296.5 0.5 40
La sangre humana 300 0.9 0,004
Pulpa de mango 300-340 0.3 3.10
Crema de la melcocha - 0.4 560
Mayonesa 298 0.6 5-100
Papaya puré 300 0.5 10
Puré de melocotón 300 0.38 15
Mantequilla de maní - 0.07 500
Puré de pera 300 0,4 a 0,5 15
Ciruela puré 287 0.35 30-80
Tomate concentrarse 305 0.6 0.22
(5,8% sólido)
Tomate salsa de tomate 295 0.24 33
Tomate pegar - 0.5 15
Ingredientes del desierto - 0.12 400
batida
Yogur 293 0,5-0,6 25
Polímeros fundidos
Polietileno de alta densidad 453 a 493 0.6 3,75-6,2 ×103
(HDPE)
Poliestireno de alto impacto 443-483 0.20 03.05 a 07.05
Poliestireno 463 hasta 0.25 ×104 a 04.05
01.05
Polipropileno 498 hasta
453 0.40 ×104 ×103
4,5-7
Baja polietileno de densidad 473
433-473 0.45 4.3 a 9.4 ×103
(LDPE)
De nailon 493-508 0.65 01.08 a 02.06
Polymethylmethyacrylate 493-533 0.25 ×103 ×104
2,5-9
(PMMA)
Policarbonato 553-593 ,65-0,8 1-8,5 ×103
(Continúa)
Mesa 1.3 (Continúa)
Sistema Temperatura (K) n(-) M(Pa sn)
Productos de cuidado
Esmalte de uñas
personal 298 0.86 750
Mascara 298 0.24 200
Pasta dental 298 0.28 120
Lociones de protección 298 0.28 75
solar
Estanques crema fría 298 0.45 25
Oil of Olay 298 0.22 25
Fuente: Modificado después Steffe (1996) y Johnson (1999)
donde n (<1) y λson dos parámetros de ajuste de curvas. Este modelo puede describir el
comportamiento de adelgazamiento cizalla sobre amplias gamas de velocidades de
cizallamiento, pero sólo a expensas de la complejidad añadida de cuatro parámetros.
Este modelo predice el comportamiento fluido newtoniano μ=μ0cuando cualquiera de n
=1 o λ=0 o ambos.
(iii) La ecuación de viscosidad Cross
Otro modelo de cuatro parámetros que ha ganado una amplia aceptación se debe a Cross
(1965) que, a su corte simple, se escribe como:
μ-μ∞ 1
= (1.15)
μ0-μ∞ 1+k(γ˙yx )n
Enla ecuación (1.15), n (<1) y k son dos parámetros de ajuste, mientras μ0y μœson
los valores limitantes de la viscosidad aparente a velocidades de cizallamiento bajas y
altas, respectivamente. Este modelo reduce al comportamiento fluido newtoniano como
k →0. Del mismo modo, cuando μ<< μ0y μ>>μœ, Se reduce al modelo de ley de
potencia familiar, la ecuación (1.13). Aunque inicialmente Cross (1965) sugerido que
un valor constante de n =2/3 fue adecuada para aproxi- aparean los datos de viscosidad
para muchos sistemas, ahora se piensa que el tratamiento del índice, n, como un
parámetro ajustable ofrece considerable mejora con respecto a la utilización del valor
constante de n(Barnes et al., 1989).
(iv) El modelo de fluido Ellis
Cuando las desviaciones del modelo de ley de potencia son significativos sólo a bajas
velocidades de corte, tal vez sea más apropiado utilizar el modelo de Ellis.
Las tres ecuaciones de viscosidad presentado hasta ahora son ejemplos de la forma de
ecuación (1,11). El modelo de tres constante Ellis es una ilustración de la forma inversa,
a saber, ecuación ción (1.10). En cizalla simple, la viscosidad aparente de un fluido
modelo de Ellis está dado por:
μ0
μ= (1,16)
1+(τyx /τ2.1 )α-1
En esta ecuación, μ0es la viscosidad de cizallamiento cero y los dos restantes

constantes α(>1) y τ2.1 son parámetros ajustables. Mientras que el índice αes una
medida del grado de comportamiento de adelgazamiento cizalla (cuanto mayor es el
newtoniano 17
valor de α, Mayor es el grado de cizalla),
τ2.1 representa el valor del esfuerzo cortante en la que la viscosidad aparente se ha

reducido a la mitad de su valor de cizallamiento cero. La ecuación (1.16) predice el
comportamiento fluido newtoniano en el límite de τ2.1 →œ. Esta forma de la ecuación
tiene ventajas en que permite un cálculo fácil de perfiles de velocidad a partir de una
distribución de tensiones conocido, pero hace que la operación inversa tedi- ous y
engorroso. Puede verse fácilmente que en el rango intermedio de la tensión de
cizallamiento (o velocidad de cizallamiento), (τyx/τ2.1)la-1>> 1, y la ecuación (1.16) se
reduce a la ecuación (1.13) con1 /α
n=(1 /la) Y m= {
μ0τ1 α-1
2
}.
1.3.2 Comportamiento de los fluidos viscoplástico
Este tipo de comportamiento de los fluidos se caracteriza por la existencia de una

tensión de fluencia (τ0) Que debe ser superado antes de que el fluido se deformará o
flujo. Por el contrario, un material tal se deformará elásticamente (o flujo en masa como
un cuerpo rígido) cuando la tensión aplicada externamente es menor que la tensión de
fluencia. Una vez que la magnitud de la tensión externa ha superado el valor de la
tensión de fluencia, la curva de flujo puede ser lineal o no lineal, pero no pasará a través
de origen (Figura 1.4). Por lo tanto, en ausencia de efectos de tensión superficial, un
material tal no nivelar por gravedad para formar una superficie libre absolutamente
plana. Uno puede, sin embargo, explicar este tipo de comportamiento de los fluidos
postulando que la sustancia consiste en reposo de las estructuras tridimensionales de
rigidez suficiente para resistir cualquier tensión externa menos de τ0. Para los niveles de
estrés superiores τ0Sin embargo, la estructura se rompe y la sustancia se comporta como
un material viscoso. En algunos casos, la acumulación y la descomposición de la
estructura se ha encontrado para ser reversible, es decir, la sustancia puede recuperar su
valor inicial de la tensión de fluencia.
Un fluido con una curva de flujo lineal para |τyx|>|τ0| Se llama un fluido plástico de
Bingham y se caracteriza por una viscosidad constante de plástico (la pendiente de la
tensión de cizallamiento frente a la curva velocidad de cizallamiento) y una tensión de
fluencia. Por otro lado, una sustancia que posee una tensión de fluencia, así como una
curva de flujo no lineal en las coordenadas lineales (por |τyx|>|τ0|), Se llama un material
'rendimiento- pseudoplástico'. Figura 1.8 ilustra el comportamiento viscoplástico como
se observa en un extracto de carne y en una solución de polímero.
Es interesante observar que un material viscoplástico también muestra una viscosidad
aparente que disminuye al aumentar la velocidad de cizallamiento. A velocidades de
cizallamiento muy bajas, la viscosidad aparente es efectivamente infinita en el instante
inmediatamente antes de los rendimientos de sustancias y comienza a fluir. Por lo tanto,
es posible considerar estos materiales como poseedores de una clase particular de
comportamiento reofluidificante.
En sentido estricto, es prácticamente imposible determinar si cualquier material de
bienes tiene un cierto límite elástico o no, pero sin embargo, el concepto de un límite
elástico ha demostrado ser conveniente en la práctica, ya que algunos materiales
estrechamente aproximadas a este tipo de comportamiento de flujo, por ejemplo, ver
Barnes y Walters (1985),Astarita (1990),Schurz (1990) y Evans (1.992). Muchos
trabajadores en este campo ver el límite de elasticidad en cuanto a la transición de un
tipo sólido (alta viscosidad) a un estado líquido como (baja viscosidad) que ocurre
repentinamente en un rango muy estrecho de velocidades de cizalladura o esfuerzo
cortante (Uhlherr et al., 2005). No es poco común para los dos valores de viscosidad a
difieren entre sí en varios órdenes de magnitud. La respuesta a la cuestión de si un
fluido tiene una tensión de fluencia o no parece estar relacionada con la elección de una
newtoniano 19
escala de tiempo de la observación. Los ejemplos más comunes de comportamiento de
los fluidos de plástico visco incluyen suspensiones de partículas, emulsiones, productos
alimenticios, de sangre y de perforación de lodos, etc. (Barnes, 1,999).
160
Extracto de
carne
140 Solución
Carbopol
120
Esfuerzo cortante, τyx
100
80
τ068 Pa
(Pa)
60
40
20 τ020 Pa
0
051.015
Velocidad de cizallamiento, γyx (s1)
Figura 1.8 Datos de la tasa de estrés de cizalla de corte Representante mostrando

viscoplástico comportamiento en un extracto de carne (plástico Bingham) y en una
solución acuosa de polímero carbopol (rendimiento-pseudoplástico)
Modelos matemáticos para el comportamiento viscoplástico

A través de los años, muchas expresiones empíricas han propuesto como resultado de
ejercicios de ajuste de curvas lineal hacia adelante. Un modelo basado en la teoría de
sonido es a surgir todavía. Tres modelos de uso general para fluidos viscoplástica se
describen brevemente aquí.
(i) El modelo de plástico de Bingham

Esta es la ecuación más simple que describe el comportamiento de flujo de un fluido
con una tensión de fluencia y, en cortante unidimensional constante, se escribe como:
τyx =τB0B
+μ(γ˙ yx ) pa ⏐τ yx⏐>⏐τ B0 ⏐
(1,17)
γ˙yx=0 ra ⏐τ yx⏐<⏐τ B0 ⏐
pa
ra
A menudo, los dos parámetros del modelo

0 τBy μBse tratan como constantes de ajuste de
curvas irre-
perspectiva de si o no el líquido posee un verdadero límite elástico.
newtoniano 21
(ii) El modelo de fluido Herschel-Bulkley

Un simple generalización del modelo plástico de Bingham para abrazar la curva de flujo
no lineal (por ⏐τyx⏐>⏐τ
0 ⏐)es el modelo de fluido Herschel-Bulkley constante tres. En uno
B
movimiento de corte constante dimensional, que se escribe como:

HH
τyx =τ0 +m(γ˙yx )n pa ⏐τ yx⏐ > ⏐τ0⏐
(1,18)
γ˙yx=0 ra ⏐τ yx⏐ < ⏐τ H0 ⏐
pa
ra
Tenga en cuenta que también en este caso, las dimensiones de m dependen del valor
de n. El significado físico de m y n (<1) en la ecuación (1.18) es similar a la de la
ecuación (1.12). Con el uso del tercer parámetro, este modelo proporciona una forma
un tanto mejor ajuste a algunos datos experimentales.
(iii) El modelo de fluido Casson
Muchos productos alimenticios y de los materiales biológicos, especialmente la sangre,
están bien descritas por este modelo de dos constantes como:
C// C
(⏐τ yx⏐)1 /2= (⏐τ 0⏐)1 2 + (μc ⏐γ̇ yx⏐)1 2 pa ⏐τ yx⏐ > ⏐τ0⏐
(1,19)
γ˙yx=0 ra ⏐τ yx⏐ < ⏐τ C0 ⏐
pa
ra
Este modelo se ha utilizado a menudo para describir el comportamiento de la tasa de

cizallamiento constante estrés de cizallamiento de la sangre, yogur, puré de tomate,
chocolate fundido, etc. El comportamiento de flujo de algunos suspensiones de
partículas también se aproxima mucho a este tipo de comportamiento.
El rendimiento comparativo de estos tres, así como varios otros modelos de visco
comportamiento plástico se ha evaluado a fondo en un extenso artículo de revisión por
Pájaro et al. (1983) y una discusión a través de la existencia, la medición y las
implicaciones de límite elástico ha sido proporcionada por Barnes (1999).
1.3.3 Shear-engrosamiento o comportamiento fluido dilatante
Fluidos dilatantes son similares a los sistemas de pseudoplásticas en que no muestran

ninguna tensión de fluencia pero sus aparentes viscosidad aumenta con el aumento de la
velocidad de cizallamiento; por tanto, estos fluidos son también llamados de
espesamiento contra cizallamiento. Este tipo de comportamiento de los fluidos se
observó originalmente en suspensiones concentradas y una posible explicación para su
comportamiento dilatante es como sigue: En reposo, la fracción de huecos es mínimo y
el líquido presente es suficiente para llenar el espacio vacío. A bajas velocidades de
cizalla, el líquido lubrica el movimiento de cada partícula pasado otros y las tensiones
resultantes son consecuentemente pequeña. A altas velocidades de cizallamiento, por
otra parte, el material se expande o se dilata ligeramente (como también se observó en el
transporte de dunas de arena) de manera que ya no hay suficiente líquido para llenar el
aumento del espacio vacío y prevenir contactos sólido-sólido directos que resultan en un
aumento de la fricción y tensiones de cizallamiento más altas (como se muestra
esquemáticamente en la Figura 1.9). Este mecanismo hace que la viscosidad aparente se
eleve rápidamente con la tasa de cizallamiento en aumento.
El término dilatante se ha utilizado también para todos los otros fluidos que exhiben
aumento de la viscosidad aparente con la tasa de cizallamiento en aumento. Muchos de
ellos, como pastas de almidón, no son verdaderas suspensiones y no muestran la
dilatación de la esquila. La explicación anterior Por lo tanto, no es aplicable, pero sin
embargo estos materiales todavía se refieren comúnmente como fluidos dilatantes.
De los fluidos independientes del tiempo, esta subclase ha recibido muy poca
atención; ción están disponibles cuencia muy pocos datos fiables. Hasta hace poco, el
comportamiento dilatante fluido
newtoniano 23
En reposo
Líquido de
Bajo cizallamiento partículas
sólidas
Figura 1.9 Representación esquemática del comportamiento de espesamiento contra

cizallamiento
10000
φ0.60
φ0.50
1000
Esfuerzo cortante
n> 1
100 n>1
(Pa)
10 n<1
1 n<1
0.1
0.010.1110 100 1000
Figura 1.10 Comportamiento del tipo de estrés de cizalla de cizalla de cloruro de

polivinilo (PVC) en tylphthalate dioc- (DOP) dispersiones a 298 K muestran regiones
de cizalla adelgazamiento y engrosamiento cizalla (Boersma et al., 1990)
se consideró que era mucho menos extendida en la industria química y de

procesamiento. Sin embargo, con el reciente interés creciente en el manejo y tratamiento
de los sistemas con cargas de alto contenido de sólidos, ya no es así, como lo demuestra
el número de recientes artículos de revisión sobre este tema (Barnes et al., 1.987;Barnes,
1989 ;Boersma et al., 1990;Goddard y Bashir, 1990). Ejemplos típicos de materiales que
exhiben un comportamiento dilatante incluyen suspensiones de arcilla china
concentraron, dióxido de titanio (Metzner y Whitlock, 1958)y de la harina de maíz en
agua (Griskey et al., 1985).Figura 1.10 muestra el comportamiento dilatante de
dispersiones de cloruro de polivinilo en ftalato de dioctilo (Boersma et al., 1990). La
limitada información reportada hasta ahora sugiere que los datos de tasa de viscosidad
de cizallamiento aparente a menudo resultan en parcelas lineales en coordenadas doble
logarítmicas más de una limitada
newtoniano 25
rango de velocidad de cizallamiento y el comportamiento de flujo pueden ser

representados por el modelo de ley de potencia, la ecuación (1.13), con el índice de flujo
de comportamiento, n, mayor que la unidad, es decir,
μ=m(γ˙yx )n-1 (1,13)
Uno puede ver fácilmente que para n >1, la ecuación (1.13) predice el aumento de
viscosidad al aumentar la velocidad de cizallamiento. El comportamiento dilatante se
puede observar en las suspensiones moderadamente concentrada a altas velocidades de
cizallamiento, y, sin embargo, la misma suspensión puede exhibir un comportamiento
plástico pseudo- a velocidades de cizallamiento bajas, como se muestra en Figura 1.10;
todavía no es posible determinar si estos materiales también muestran limitar
viscosidades aparentes.
Ejemplo 1.1
Los siguientes datos de la tasa de cizalla estrés de cizalla se obtuvieron de una solución polimérica
acuosa a 291 K.
γ˙yx (s-1) τyx(Pa) γ˙yx (s-1) τyx(Pa)
0.14 0.12 4.43 3.08

0,176 0.14 5.57 3.79
0,222 0.17 7.02 4.68
0.28 0.21 8.83 5.41
0,352 0.28 11.12 6.53
0,443 0.35 14 8.11
0,557 0,446 17.62 9.46
0,702 0,563 22.2 11.50
0,883 0.69 27.9 13.5
1.11 0.85 35.2 16.22
1.4 1.08 44.3 18.92
1.76 1.31 55.7 22.10
2.22 1.63 70.2 26.13
2.8 2.01 88.3 30
3.52 2.53 111.2 34.8
(a) Trazar la curva de flujo en coordenadas log-log

(b) ¿Puede el modelo de ley de potencia adaptarse a estos datos en todo el rango? ¿Cuáles son los
valores de m y n?
(c) ¿Puede el modelo de fluido Ellis (la ecuación (1.16)) adaptarse a estos datos mejor que
el modelo de ley de potencia? Evalúe los valores de μ0,τ2.1 y α?
Solución
Figura 1.11 muestra la curva de flujo para esta solución de polímero.
La trama no es lineal en coordenadas log-log y por lo tanto el modelo de ley de potencia no

puede ajustarse a los datos a través de toda la gama; sin embargo, es posible dividir la trama en
dos partes, cada una de las cuales puede ser representada por el modelo de ley de potencia como:
τ=0.75 γ˙0.96 par γ˙<~5 s-1

a
τ=1.08 γ˙0.76 par 5Šγ˙Š100 s-1

a
Tenga en γ˙=5 s-1, Ambas ecuaciones dar valores casi iguales de la tensión de cizallamiento
cuenta que y la
en
límite entre las dos zonas se ha tomado simplemente como la intersección de las dos ecuaciones.
Tenga en cuenta que si la extrapolación se basa en la segunda ecuación, será sobre-estimar el
valor de la tensión de cizallamiento a velocidades de cizallamiento por debajo de 5 s -1mientras
que la primera ecuación predecirá también sobre-esfuerzo de corte a velocidades de cizallamiento
superiores a 5 s-1.
El ajuste de los datos al modelo Ellis, la ecuación (1.16), Sin embargo, necesita un enfoque de
regresión no lineal para minimizar la suma de cuadrados. Los mejores valores se encuentran para
ser:
μ0=0,79 Pa s, τMedia =21,55 Pa y α=2.03
Las predicciones de este modelo también se representan gráficamente en Figura 1.11 donde un
ajuste satisfactorio puede ser visto de existir. #
100
τ1.08 γ0.76
10
Modelo de
Esfuerzo cortante
Ellis
encajar
(Pa)
τ0.75 γ0.96
0.1 (s1)
0.1 110
100 newtoniano 27
Figura 1.11 De flujo curva paraEjemplo 1.1

1.4 Comportamiento de los fluidos dependiente del tiempo

El comportamiento de flujo de muchos materiales industrialmente importantes no se
puede describir mediante una simple reológico ecuación como (1.12) o (1,13). En la
práctica, viscosidades aparentes pueden depender no sólo de la velocidad de cizalla, sino
también en el tiempo durante el cual el fluido ha sido sometido a cizallamiento. Por
ejemplo, cuando los materiales tales como suspensiones de agua bentonita, suspensiones
de lodo rojo (corriente de residuos de la industria de aluminio), pasta de cemento,
aceites crudos y ciertos productos alimenticios se cortan a una velocidad constante tras
un largo período de descanso, sus viscosidades aparentes se vuelven gradualmente
menos como la estructura "interna" del material se rompe progresivamente. Como el
número de estructural 'vínculos' capaz de ser el Hermano ken abajo disminuye, la tasa
de variación de la viscosidad aparente con el tiempo cae progresivamente a cero. Por el
contrario, ya que la estructura se rompe, la velocidad a la que los vínculos puede volver
a formar aumenta, de modo que finalmente se alcanza un estado de equilibrio dinámico
cuando las tasas de acumulación y de distribución están equilibrados.
Comportamiento de los fluidos en función del tiempo puede ser más subdividen en
dos categorías: tixotropía thix- otropy y rheopexy o negativo.
1.4.1 Tixotropía
Un material se dice que exhiben tixotropía si, cuando se cizalla a una velocidad
constante, su viscosidad aparente (o el esfuerzo cortante correspondiente) disminuye
con el tiempo de cizallamiento, como puede verse en Figura 1.12 para una suspensión
de lodo rojo (Nguyen y Uhlherr, 1,983). Si la curva de flujo se mide en un solo
experimento en el que la velocidad de cizallamiento se incrementa de forma constante a
una velocidad constante de cero a un valor máximo y luego disminuye a la misma
velocidad a cero de nuevo, un bucle de histéresis de la forma mostrada en Figura 1.13 es
obtenido; la altura, la forma y área cerrada del ciclo de histéresis depende de la duración
de cizallamiento, la tasa de aumento / disminución de la velocidad de cizallamiento y la
historia pasada cinemática de la muestra. En términos generales, cuanto mayor sea el
área cerrada, más fuerte es el comportamiento dependiente del tiempo de los materiales.
Por lo tanto, no se observa ningún bucle de histéresis para fluidos independientes del
tiempo, es decir, el área cerrada del bucle es cero. Figura 1.14 muestra el bucle de
histéresis
Velocida
d de
30 cizallami
ento
Esfuerzo cortante
(s1)
20 56
28
(Pa)
14
10
3.5
0
05001000150020002500
Tiempo (s)
Figura 1.12 Los datos representativos que muestran tixotropía en un 59% (en peso) de
suspensión de lodo rojo newtoniano 29
para una pasta de cemento. Además, en algunos casos, la descomposición de la

estructura por cizallamiento es reversible en el sentido de que tras la retirada de
cizallamiento y después de un período de descanso, es posible para el fluido para
recuperar (acumulación de estructura) el valor inicial de la viscosidad, como puede
verse en Figura 1.15 para una loción propietario. En este caso, la viscosidad se ve a caer
desde ~80 a 10 Pa s en unos 5-10 s cuando se cizalla en γ˙=100 s-1y después la
eliminación de cizalla, la viscosidad aumenta hasta casi su valor inicial en
aproximadamente 50 a 60 s.
'Cuerpo falsa' El término se ha introducido para describir el comportamiento
tixotrópico de materiales viscoplástica. Aunque la tixotropía se asocia con la
acumulación de estructura en reposo y la descomposición de la estructura de bajo
cizallamiento, los materiales viscoplásticos no pierden
Fluido
tixotrópico
Esfuerzo
cortante
Fluido
reopéctico
Cifra 1.13 Comportamiento del tipo esquemático cizalla estrés de cizalla para el
comportamiento de fluidos en función del tiempo
180
160
Esfuerzo cortante
120
80
(Pa)
40
0
0400 8001200
Velocidad de cizalla (S1)
Figura 1.14 Comportamiento tixotrópico de una pasta de cemento (dibujado de nuevo

desde Struble y Ji, 2001)
newtoniano 31
80
La
acumulac
60 ión de
estructur
Viscosidad (Pa
40
s)
Esquila en
γ=100 s1
20
No se
esquila
0
0100200300400500600
Duración de cizallamiento (s)
Cifra 1.15 Reparación y re-formación de la estructura en una loción corporal de

propiedad (dibujado de nuevo desde Schramm, 1994)
sus propiedades sólida como completamente y todavía puede exhibir una tensión de
fluencia, aunque esto es generalmente menor que el valor original de la muestra virgen
que se recuperó (en su caso) sólo después de un largo período de recuperación.
Otros ejemplos de materiales que exhiben comportamiento tixotrópico incluyen
suspensiones, laponita y suspensiones de arcilla de bentonita, emulsiones, fluidos de
perforación, aceites crudos cerosos, soluciones de proteínas y los productos
alimenticios, etc. concentran (Barnes, 1997).
1.4.2 Rheopexy o tixotropía negativo
Los relativamente pocos líquidos para los que la viscosidad aparente (o el esfuerzo
cortante correspondiente) aumenta con el tiempo de esquila se dice para mostrar
rheopexy o otropy thix- negativo. Una vez más, los efectos de histéresis se observan en
la curva de flujo, pero en este caso se invierte, en comparación con un material
tixotrópico, tal como puede verse en Figura 1.13.
En un fluido reopéctico, la estructura se acumula por cizallamiento y se rompe
cuando el material está en reposo. Por ejemplo, Freundlich y Juliusburger (1935),
Utilizando un 42% aque- pasta de yeso ous, encontró que, después de agitar, este
material re-solidificado en 40 minutos si en reposo, pero en sólo 20 s si el contenedor se
rodó suavemente en las palmas de las manos. Esto indica que el movimiento de
cizallamiento suave (balanceo) facilita la estructura de acumulación pero más intenso
movimiento destruye. Por lo tanto, hay una cantidad crítica de cizallamiento más allá
del cual re-formación de la estructura no es inducida, pero se produce descomposición.
No es raro para la misma dispersión para visualizar tanto la tixotropía, así como
rheopexy dependiendo de la velocidad de cizallamiento y / o la concentración de
sólidos. Figura 1.16 muestra la aparición gradual de rheopexy para un poliéster saturado
a 60 ° C (Steg y Katz, 1965). Un comportamiento similar se informó de que se produzca
con suspensiones de oleato de amonio, suspensiones coloidales de pentóxido de vanadio
a velocidades de cizallamiento moderadas (TAnner, 2000), Lodos de carbón-agua
(Keller y Keller Jr, 1,990)y soluciones de proteínas (Pradipasena y Rha, 1977).
newtoniano 33
45
40
35
30
Esfuerzo cortante
4133
25 s1
2755
20 s1
(kPa)
15
1377 s1
10
918,5
s1
5
0
020406080100120140
Tiempo de cizallamiento (min)
Figura 1.16 El inicio de la rheopexy en un poliéster saturado (Steg y Katz, 1965)
Debido a la gran ocurrencia de comportamiento tixotrópico en numerosos ajustes

industriales (Mewis de 1979;Barnes, 1,997;Mujumdar et al., 2002), Importantes
esfuerzos se han dirigido al desarrollo de relaciones constitutivas para el
comportamiento tixotrópico (Mujumdar et al., 2.002). En términos generales, la mayoría
de los modelos disponibles en la actualidad se basan en tres enfoques distintos, a saber,
continuo, micro-estructural y cinética estructurales. Dentro del marco del enfoque
continuo, ecuaciones constitutivas existentes (como los modelos de Bingham, Herschel-
Bulkley y Reiner-Rivlin) se modifican al hacer la función de la viscosidad, la tensión de
fluencia, etc. ser dependiente del tiempo. Es, sin embargo, no es fácil relacionar los
parámetros del modelo a los procesos físicos subyacentes responsables de los cambios
estructurales en el material de bajo cizallamiento y para la posterior acumulación de
estructura en reposo en el caso de tixotropía reversible. Los modelos basados en la
consideración de la micro-estructura requieren un conocimiento detallado de fuerzas
entre las partículas que son rara vez disponible para sistemas reales encontradas en
aplicaciones de ingeniería de ese modo que limitan severamente el de la red pública de
este tipo de modelos. Finalmente, los modelos basados en las consideraciones cinéticas
estructurales se basan en el valor de un parámetro escalar, ξ, Que varía de cero (que
corresponde a la estructura completamente descompuesto) a la unidad (que denota el
otro extremo de la completa acumulación de estructura). Esta familia de modelos
consta de dos ecuaciones: la primera ecuación se conecta la tensión de cizallamiento
para cizallar una tarifa para valores fijos de ξ. La segunda ecuación describe la variación
de ξcon el tiempo, similar a una reacción química reversible. Discusiones más detalladas
sobre los méritos y deméritos de estos métodos están disponibles en la literatura
(Mujumdar et al., 2002; Dullaert y Mewis, 2005, 2006). Uno de estos modelos, que ha
tenido un éxito razonable en la descripción de un comportamiento tixotrópico de
decenas de
newtoniano 35
fluidos se debe a Houska (1981) que en realidad es una generalización del modelo de
Herschel-Bulkley. En sencillo flujo de cizallamiento unidimensional, se escribe como:
τyx =(τy0 +τy1)+(m0 +ξm1)γ˙n yx (1,20)

dξ
=la(1 -ξ)-bξγ˙ε (1,21)
yx
dt
dónde τy0y m0 son el llamado rendimiento estrés permanente y consistencia coeficiente,
mientras que respectivamente τy1y m1 son las contribuciones dependientes del tiempo
correspondientes que se postulado que es linealmente dependiente de la estructura
'instantánea', es decir, el valor de ξ. Por lo tanto, la ecuación (1.20) Aplica para un valor
constante de ξ. El segundo ecuación (1,21) denota un equilibrio dinámico entre las tasas
de acumulación (primer término) y de la ruptura de la estructura (segundo mandato),
dando así la razón de cambio de ξ. Tenga en cuenta que la tasa de descomposición
depende tanto del valor de ξy el valor de la velocidad de cizallamiento mientras que la
tasa de acumulación depende sólo del número de unidades estructurales disponibles en
cualquier instante de tiempo. Las ecuaciones (1.20) y (1.21) contener ocho parámetros,
a saber, τy0,τy1, M0, m1, n, a, b y ε, De los cuales el primero cinco son parámetros del
material y los tres últimos son parámetros cinéticos. Aunque se han desarrollado
algunos protocolos experimentales para evaluar los parámetros del modelo para esta (y
otras similares) los modelos de fluidos tixotrópicos (Cawkwell y Charles, 1989;Dullaert
y Mewis, 2005, 2006), estos no son solamente engorrosa y a menudo implican
experimentos transitorios, pero estos pueden variar de una sustancia a otra.
Por lo tanto, no es posible presentar ecuaciones matemáticas simples de validez
general para describir el comportamiento de fluido dependiente del tiempo, y por lo
general es necesario hacer mediciones en el rango de condiciones de interés. Las curvas
de tipos de estrés de cizalla de corte convencionales son de utilidad limitada a menos
que se relacionan con la historia particular de interés en la aplicación. Por ejemplo,
cuando el material entra en una tubería lentamente y con un mínimo de esquila, a partir
de un tanque de almacenamiento directamente en la tubería, la curva de tiempo tasa de
estrés de cizalla de cizalla debe basarse en pruebas realizadas sobre muestras que han
sido almacenados en condiciones idénticas y no han sido sometidos a cizallamiento por
transferencia a otro buque por ejemplo. En el otro extremo, cuando el material se somete
a agitación vigorosa y el cizallamiento, como en el paso a través de una bomba, la curva
de tipos de estrés de cizalla de cizalla debe obtenerse utilizando material pre-mezclado
de alta cizalladura. Suponiendo entonces que se dispone de datos de las propiedades de
flujo capaz de religiones, la cizalla cero y curvas de flujo de cizallamiento infinitas
pueden ser utilizados para formar los límites para el diseño de un sistema de flujo. Para
una caída de presión fija, el límite de cizallamiento cero (máxima viscosidad aparente)
proporcionará un límite inferior y las condiciones de cizallamiento infinita (viscosidad
mínima aparente) proporcionarán el límite superior de la velocidad de flujo. A la
inversa, para un caudal fijo, los datos de cizallamiento cero e infinitas pueden ser
utilizados para establecer la potencia gotas mínimas de presión máximo y o bombeo.
Para muchas industrias (principalmente alimentos) la forma en que la reología de los
materiales afecta su procesamiento es mucho menos importante que los efectos que el
proceso tiene en su reología. Implícito aquí es el reconocimiento de la importancia de
las propiedades dependientes del tiempo de materiales que pueden ser profundamente
influenciada por trabajo mecánico, por un lado o por un proceso de envejecimiento
durante una vida útil prolongada en el otro.
El breve análisis del comportamiento de los fluidos en función del tiempo anterior
proporciona una introducción al tema, pero Mewis (1979) y Barnes (1997) han dado
cuentas detalladas de los acontecimientos recientes en el campo. Govier y Aziz
(1982)Por otra parte, se han centrado en los aspectos prácticos del flujo de fluidos en
función del tiempo en las tuberías.
newtoniano 37
Ejemplo 1.2
Los siguientes datos de cizallamiento constante se ha informado de una solución de polímero a

298 K.
γ˙(s-1) 0.205 0.280 0.377 0.510 0.692 0.944 1.291.582 1.77 2.17 2.43
τ(Pa) 49.69 51.94 56,44 59,02 61,93 54,46 65,48 68,07 70,0 71.6 73.85
Evaluar los parámetros del modelo para las siguientes ecuaciones de viscosidad (i) la ley de
potencia (ii) el modelo plástico de Bingham (iii) el modelo Casson, y (iv) el modelo Herschel-
Bulkley.
Solución
Los datos proporcionados se representa en coordenadas lineales en Figura 1.17 y un método de
regresión no lineal se utilizó para ajustar los modelos de viscosidad indicados anteriormente. Los
valores de los parámetros del modelo, junto con los valores de la suma de los residuos (δ=Σ(τpred
-τmeas )2) Se resumen en la Mesa 1.4.
Los respectivos ajustes también se incluyen en la Figura 1.17. Una inspección de Figura 1.17
juntos
con los valores correspondientes de los residuos muestra claramente la insuficiencia del Bingham
plasma tic en este caso. Para los tres modelos restantes, la elección no es inmediatamente obvio.
Un examen más detallado de Figura 1.17 sugiere la posibilidad de una tensión de fluencia. El
método de paletas (ver sección 2.5) dio un valor de τ0=38,2 Pa que es significativamente
diferente de los valores de
τ0=50,45 Pa, τ0=42,58 Pa y τ0=32 Pa
BC H
enumerados en Mesa 1.4.Figura 1.18 muestra el log-log
parcela de (τ-38.2) frente a velocidad de cizallamiento. Dado que la pendiente de esta línea es menor
que 1 y, por tanto, este
solución de polímero también muestra el comportamiento de cizalla adelgazamiento allá τ>τ0. El
modelo Herschel-Bulkley
fue re-equipado con τH0=38,2 Pa, y los nuevos valores de las constantes son: m =24,31 Pa sny
n=0.44, con la suma de los residuales, δ=1.54. Este ajuste también se incluye en Figura 1.18
(armazón de coordinación
nates) y en Figura 1.19 (coordenadas lineales), donde se observa el grado de ajuste sean
satisfactorios.
Por tanto, es siempre deseable para medir el valor de tensión de fluencia por medios
independientes medida de lo posible en lugar de tratar como un parámetro de ajuste. #
80
75 Plástico
Bingham
70
Herschel-Bulkley
Poder ley
Esfuerzo cortante,
modelo
sesenta y cinco
60
Modelo de
τ (Pa)
Casson
55
50
45
00.511.522.53
Velocidad de cizallamiento, γ(s-1)
Figura 1.17 Datos de la tasa de estrés de cizalla de corte para la solución de

polímero de Ejemplo 1.2
newtoniano 39
Mesa 1.4 Resumen de cálculos
Modelo Valores de parámetros Valor de δ(Pa2)
Poder ley m=63,34 Pa sn 3.21

n=0.16
Plástico Bingham μB=10,41 Pa s 26.17
τ0B=50,45 Pa
Ecuación de Casson μC=1,83 Pa s 4.67
τ0C=42,58 Pa
Herschel-Bulkley ecuación m=30,79 Pa sn 0.93
n=0.34
τ0H=32 Pa
40
30
τ - 38.2 (Pa)
20
Modelo Herschel-
Bulkley
10
0.1 1 23
Velocidad de cizallamiento, γ(s1)
Figura 1.18 Parcela de (τ-38,2) Pa contra la velocidad de cizallamiento en log-log

coordenadas de la solución de polímero de Ejemplo 1.2
1.5 Comportamiento fluido viscoelástico

En la teoría clásica de la elasticidad, la tensión en un cuerpo esquilada es directamente
proporcional a la tensión. Para la tensión, se aplica la ley de Hooke y el coeficiente de
proporcionalidad se conoce como módulo de Young, G:
dx
(1,22)
τyx = -G =G(γyx )
dy
80
75
70
Esfuerzo cortante, τ
sesenta y cinco
60
(Pa)
Herschel-Bulkley
modelo
55
50
45
00.511.522.53
Figura 1.19 Flujo curva junto con la predicción del modelo de Herschel-Bulkley con el
valor de la veleta del límite elástico, τ0=38,2 Pa
donde dx es el desplazamiento de cizalladura de dos elementos separados por una

distancia dy. Cuando un sólido se deforma elásticamente perfecta, recupera su forma
original en la eliminación de la tensión. Sin embargo, si la tensión aplicada excede el
límite elástico característico del material, la recuperación completa no se producen y
'creep' se llevará a cabo - es decir, el "sólido" habrán corrido. Mesa 15 enumera los
valores representativos de módulo de Young (G) para una selección de sustancias
incluyendo metales, plásticos de ingeniería, polímeros y soluciones coloidales,
productos alimenticios, etc.
En el otro extremo, en un fluido newtoniano, el esfuerzo de cizallamiento es
proporcional a la tasa de cizallamiento, la ecuación (1.1). Muchos materiales muestran
ambos efectos elásticas y viscosas bajo circunstancias apropiadas. En ausencia del
comportamiento dependiente del tiempo mencionado en la sección anterior, se dice que
el material sea visco-elástico. Deformación perfectamente elástica y el flujo
perfectamente viscosa son, en efecto, lo que limita los casos de comportamiento
viscoelástico. Para algunos materiales, es sólo estas condiciones limitantes que se
observan en la práctica. La elasticidad de agua y la viscosidad de hielo pueden
generalmente pasar desapercibido! La respuesta de un material depende no sólo de su
estructura, sino también de las condiciones (cinemática) a la que ha sido sometido; por
tanto, la distinción entre "sólido" y "fluido" y entre 'elástica' y 'viscosa' es hasta cierto
punto arbitraria y subjetiva. En otras palabras, no es raro para un material a comportarse
como un fluido viscoso en una situación y como un elas- tic sólido en otra situación.
Muchos materiales de interés práctico (como polímeros fundidos, polímero y
soluciones de jabón, líquido sinovial) el comportamiento viscoelástico de exposiciones;
que tienen cierta capacidad para almacenar y recuperar la energía de cizallamiento,
como se muestra esquemáticamente en la Figura 1.20. Tal vez el experimento más
fácilmente observable es el efecto 'plato de sopa ". Si se realiza un líquido en un plato
para girar por medio de agitación suave con una cuchara, en la eliminación de la fuente
de energía (es decir, la cuchara), la circulación inercial morirá como resultado de la
acción de las fuerzas viscosas. Si el líquido es newtoniano 41
Mesa 15 Los valores representativos

(aproximados) de módulo de Young
Materiales Valor de G
Glass70 GPa
Aluminio, cobre y alloys100 GPa
Steel200 GPa
Alto módulo orientado fibras >300 GPa
Concrete10-20 GPa
Stones40-60 GPa
Leña 1-10 GPa
Ice10 GPa
Ingeniería plastics5-20 GPa
Leather1-100 MPa
Rubber0.1-5 MPa
Polímeros y solutions1-100 coloidal Papá
Spaghetti3 seco GPa
Carrots20-40 MPa
Pears10-30 MPa
Potatoes6-14 MPa
Peach2-20 MPa
Raw apples6-14 MPa
Gelatina Gel0.2 MPa
Banana0.8-3 MPa
Fuente: Steffe (1.996), Malkin y Isayev (2006)
dX
F
LA Líquido
viscosoenergía
disipada en forma de
dX calor
LA
F
Sólido elásticoenergía
recuperable
Figura 1.20 Las diferencias cualitativas entre un fluido viscoso y un sólido elástico
viscoelástico (como algunas de las sopas son de propiedad), el líquido se verá a frenar
hasta detenerse y luego a descansar un poco. Este tipo de comportamiento está
estrechamente ligada a la tendencia de una estructura de gel para formar dentro del
fluido; un elemento de rigidez hace que tales corte simple menos probable que ocurra -
las fuerzas de cizallamiento que tienden a actuar como parejas para producir la rotación
de los elementos de fluido, así como de deslizamiento puro. Dicha rotación incipiente
produce una tensión perpendicular a la dirección de cizallamiento. Numerosos otros
fenómenos inusuales menudo atribuido al fluido visco-elasticidad incluye hinchamiento
en la boquilla, escalada varilla (efecto Weissenberg), sin cámara
newtoniano 43
y Pyy
C
τyx VyVz0
X L Pxx VXVX(y)
A
z B
Pzz
Cifra 1.21 Componentes de estrés en unidimensional movimiento de corte

permanente de un fluido viscoelástico
sifón, rebotando de esferas, y el desarrollo de flujos secundarios a bajos números de

Reynolds. La mayoría de ellos han sido ilustrados fotográficamente en un excelente
libro (Boger y Walters, 1992). Un tratamiento detallado del comportamiento del fluido
viscoelástico está más allá del alcance de este libro y los lectores interesados se hace
referencia a varios libros excelentes disponibles sobre este tema (por ejemplo, ver
Schowalter, 1,978;Bird et al., 1.987;Carreau et al., 1.997;Curtidor y Walters,
1.998;Larson, 1.998;Morrison, 2001 ). Aquí vamos a describir la "primaria" y las
diferencias de tensión normales 'secundarias' observadas en los flujos de cizallamiento
constantes que se utilizan tanto para clasificar un material como lastic viscoelástica o
viscoine- así como para cuantificar la importancia de los efectos viscoelásticas en un
uso previsto.
Tensiones normales en los flujos de cizalla constante

Consideremos el movimiento de corte unidimensional de un fluido; las tensiones
desarrollados por la esquila de un elemento infinitesimal de fluido entre dos planos se
muestran en Figura 1.21. Por la naturaleza del flujo de cizallamiento constante, los
componentes de la velocidad en los yyz direcciones son cero (es decir, Vy =0; Vz =0),
mientras que en la dirección x es una función de y única, es decir, Vx (y). Tenga en
cuenta que además de la tensión de cizallamiento, τyx, Hay tres tensiones normales
denotados por Pxx, el PYY y Pzz dentro del fluido cizallado que se dan por la ecuación
(1.6). Weissenberg (1947) fue el primero en observar que el movimiento de corte de un
fluido visco-elástico da lugar a tensiones normales desiguales. Puesto que la presión en
un fluido newtoniano no no puede ser definido por la ecuación (1.7) las diferencias, Pxx
-Pyy =N1y Pyy -Pyy =N2, Se miden más fácilmente que las tensiones individuales, y
es, por lo
habitual tanto para expresar N1 y N2, junto con τyx como funciones de la velocidad de
cizallamiento γ˙yx
para describir el comportamiento reológico de un material visco-elástico en un flujo de
cizallamiento simple. A veces, la primera y segunda diferencias de estrés normal de N1
y N2 se expresan en términos de dos coeficientes, ψ1,y ψ2se define como sigue:
N1
ψ 1=
(1.23)
γ˙yx2
103
Primera diferencia normal de estrés,
102
101
4% en
peso
3% en
100 peso
N1(Pa)
2% en
peso
1% en Líneas de la
peso pendiente 2
101
103 102 101 100 101 102 103
Velocidad de
cizallamiento,
γ(s1)
Figura 1.22 Representante primero de datos normal diferencia estrés para soluciones
de tolueno-poliestireno ción a 298 K(Kulicke y Wallbaum, 1,985 )
y
N2
ψ =
2 (1,24)
γ˙yx2
A la dependencia típica de la primera diferencia normal de la tensión en la velocidad

de cizallamiento se muestra en Figura 1.22 para una serie de soluciones de poliestireno-
en-tolueno. Por lo general, la tasa de disminución de ψ1con velocidad de cizallamiento
es mayor que el de la viscosidad aparente. A velocidades de cizallamiento muy bajas, la
primera diferencia de esfuerzo normal, N1, se espera que sea proporcional al cuadrado
de la velocidad de cizallamiento - es decir, ψ1tiende a un valor constante ψ0; este
comportamiento limitante se ve que es abordado por algunos de los datos
experimentales mostrados en la Figura 1.22. Es común que la primera diferencia de la
tensión normal de N1 es mayor que la tensión de cizallamiento τal mismo valor de la
velocidad de cizallamiento. La relación de N1 a τa menudo se toma como una medida
de la elástica es un líquido; específicamente (N1 / 2τ) Se utiliza y se llama el
cizallamiento recuperable. Tijeras recuperables superiores a 0,5 no son infrecuentes en
soluciones de polímeros y se derrite. Ellos indican un comportamiento altamente
elástico del fluido. Hay, sin embargo, no hay evidencia de ψ1acercarse a un valor límite
a altas velocidades de cizallamiento. Es justo mencionar aquí que la primera diferencia
normal de estrés se ha investigado mucho menos extensa que el esfuerzo cortante.
Mucho menos atención se ha prestado al estudio y la medición de la segunda
diferencia estrés normal. Los puntos más importantes a tener en cuenta sobre N2 son
que es un orden de magnitud menor que N1, y que es negativo. Hasta hace poco, se
pensaba que N2 =0; esta llamada hipótesis Weissenberg ya no se cree que es correcta.
Algunos datos de la literatura, incluso parecen sugerir que N2 puede cambiar de signo.
Las formas típicas de la dependencia de la velocidad de cizallamiento en N2 se
newtoniano 45
muestran en la Figura 1.23 para las mismas soluciones como se utiliza en Figura 1.22.
103
5% en peso
3% en peso
Diferencia tensión normal En segundo
102
5% en peso
lugar, N2(Pa)
3% en peso
101
4
102 101 100 101 102
Figura 1.23 Segundos datos diferencia tensión normal Representante para soluciones de
tolueno-poliestireno ción a 298 K(Kulicke y Wallbaum, 1,985 )
Las dos diferencias de tensión normales definidas de esta manera son característicos
de un material, y como tales se utilizan para categorizar un fluido, ya sea como
puramente viscoso (N1 ~0) o como visco elástica, y la magnitud de N1 en comparación
con τyx,se utiliza a menudo como una medida de visco-elasticidad.
Aparte del movimiento de corte simple, la respuesta de materiales visco-elásticas en
una variedad de otras configuraciones de flujo bien definidos, incluido el cese /
iniciación de flujo, fluencia, pequeña amplitud de cizallamiento sinusoidal, extensión,
etc. reside también en entre la de un perfectamente fluido viscoso y un sólido
perfectamente elástico, como se verá en el Capítulo 2. Por el contrario, estas pruebas
pueden utilizarse para inferir una variedad de información reológica acerca de un
material. Discusiones detalladas de la materia están disponibles en una serie de libros,
por ejemplo, ver Walters (1.975),Whorlow (1992) y Macosko (1994).
Flujo de alargamiento
Los flujos que resultan en los fluidos siendo sometidos a estiramiento en una o más
direcciones se producen en muchos procesos, hilado de fibras y película de polímero
que sopla siendo sólo dos de los ejemplos más comunes. Una vez más, cuando dos
burbujas se unen, una estiramientos muy similar de la película de líquido entre ellos se
lleva a cabo hasta que se produzca la rotura. Otro ejemplo importante de la aparición de
efectos extensionales es el flujo de soluciones de polímero en medios porosos, como se
encuentra en el proceso de recuperación mejorada de petróleo, en el que el fluido se
estira como la extensión y la forma del flujo de pasajes cambian. Hay tres formas
principales de flujo de alargamiento: uniaxial, biaxial y planas, como se muestra
esquemáticamente en la Figura 1.24.
Fibra de hilatura es un ejemplo de alargamiento uniaxial (pero la tasa de estiramiento
varía de un punto a lo largo de la longitud de la fibra). Soplado de película tubular que
implica ING extruido de polímero a través de una boquilla de ranura y tirando de la hoja
emergente hacia adelante y hacia los lados es un ejemplo de la extensión biaxial; aquí,
las tasas de estiramiento en las dos direcciones pueden especificarse Noruega y
controlado Mally. Otro ejemplo es la fabricación de tubos de plástico
newtoniano 47
(una B) (c)
Figura 1.24 Representación esquemática de uniaxial (a), biaxial (b) y planar (c)
extensión
Pyy
ε·
X
Pxx
z Pzz
Figura 1.25 Flujo extensional uniaxial
que se pueden hacer ya sea por extrusión o por moldeo por inyección, seguido de
calentamiento y sujeción a alta presión de aire para soplar al tamaño deseado. Debido a
la simetría, la etapa de soplado es un ejemplo de la extensión biaxial con tasas iguales
de estiramiento en dos direcciones. Independientemente del tipo de extensión, la suma
de las tasas volumétricas de extensión en las tres direcciones siempre debe ser cero para
un fluido incompresible.
Naturalmente, el modo de extensión afecta a la forma en la que el fluido se resiste a la
deformación y, aunque esta resistencia se puede denominar en términos generales como,
ser cuantificados en términos de una viscosidad de elongación o extensional (que
depende más del tipo de flujo gational alargado, es decir, , uniaxial, biaxial o plana),
este parámetro se, en general, no necesariamente constante. En aras de la simplicidad, la
consideración se puede dar al comportamiento
de un elemento fluido incompresible que está siendo alargada a una velocidad constante
ε˙en el
X-dirección, como se muestra en Figura 1.25. Para un fluido incompresible, el volumen
del elemento debe permanecer constante y por lo tanto debe contraerse tanto en el yyz
direcciones a razón de (ε˙/ 2), si el sistema es simétrico en esas direcciones. Las
tensiones normales Pyy y Pzz será entonces igual. En estas condiciones, los tres
componentes del vector de velocidad V vienen dados por:
ε˙ ε˙
VX=ε˙X, Vy= - yy Vz= - z
(1,25)
2 2
y claramente, la tasa de elongación en la dirección x está dada por:
∂VX
ε˙= (1,26)
∂X
En la extensión uniaxial, la viscosidad de elongación μEa continuación, se define como:
Pxx -Pyy τxx -τyy

μ E= = (1,27)
ε˙ ε˙
o Pyy y τyy puede ser reemplazado por Pzz y τzz, Respectivamente.
Las primeras determinaciones de la viscosidad de elongación fueron hechas para el
caso más simple de la extensión uniaxial, el estiramiento de una fibra o filamento de
líquido. Trouton (1906) y encontraron muchos investigadores posteriores que, a baja
tensión (o alargamiento) tasas, la viscosidad de elongación μEera tres veces la
viscosidad de cizallamiento μ(Barnes et al., 1989). El radio μE/μse refiere como la
relación de Trouton, Tr y por lo tanto:
μ
Tr=E (1,28)
μ
El valor de 3 para la relación de Trouton para un fluido newtoniano incompresible se

aplica a todos los valores de velocidades de cizallamiento y alargamiento. Por analogía,
se puede definir la relación Trouton para un fluido no newtoniano:
μ(ε˙)
Tr=E (1,29)
μ(γ˙)
La definición de la relación Trouton dada por la ecuación (1.29) es un tanto ambigua,

ya que depende tanto ε˙ y γ˙,y algunos de convenciones, por tanto, debe adoptarse
a
relacionar las velocidades de deformación en extensión y cizalla. Para eliminar esta
ambigüedad y, al mismo
tiempo para proporcionar una estimación conveniente de comportamiento en extensión,
Jones et al. (1987) propuso la siguiente definición de la relación Trouton:
μ(ε˙)
Tr=E (1,30)
μ( 3ε˙)
es decir, en el denominador, la viscosidad de cizallamiento se evalúa en γ˙= 3ε˙.

También sugie-
giere que para fluidos isotrópicos inelásticos, la relación de Trouton es igual a 3 para
todos los valores
de ε˙y γ˙, Y cualquier desviación del valor de 3 se puede atribuir inequívocamente
de viscoelasticidad. En otras palabras, la ecuación (1.30) implica que para una cizalla
inelástica
adelgazamiento de líquidos, la viscosidad extensional también debe disminuir con la
tasa de extensión cada vez mayor (el llamado "tensión-adelgazamiento '). Obviamente,
un fluido visco-elástico cizalla (para el que la relación de Trouton será mayor que 3, a
menudo alcanzando hasta 103) por lo tanto tendrá una viscosidad extensional que
aumenta con la tasa de extensión; esta propiedad también se le llama "endurecimiento
por deformación. Muchos materiales, incluyendo funde y soluciones de polímeros tanto
exhibir cizalla en cortante simple y endurecimiento por deformación en extensión
uniaxial. Excepto en el límite de las infinitamente pequeñas tasas de deformación, no
parece haber ninguna relación simple entre la viscosidad de elongación y las otras
propiedades cal reológico del fluido y, hasta la fecha, su determinación se basa
enteramente en experimentos que a su vez suelen estar limitadas por la dificultad de
establecer y mantener un campo de flujo de alargamiento durante el tiempo suficiente
newtoniano 49
para que se alcance el estado estacionario (Gupta y Sridhar, 1988;James y Walters,
1994). Las mediciones realizadas en el mismo fluido utilizando diferentes métodos rara
vez muestran un acuerdo cuantitativo, especialmente para fluidos de baja a media
viscosidad (Tirtaatmadja y Sridhar, 1,993). Las relaciones de Trouton para biaxial y
planar
Figura 1.26 Representación esquemática del modelo de Maxwell
extensiones en las tarifas bajas de tensión tienen valores de 6 y 9, respectivamente, para

todos los fluidos elásticos y para fluidos newtonianos en todas las condiciones.
Modelos matemáticos para el comportamiento viscoelástico

Aunque los resultados de experimentos en cizalladura permanente y transitorio o en un
campo de flujo de alargamiento se pueden utilizar para calcular propiedades viscosas y
elásticas para un fluido, en general las ecuaciones matemáticas necesitan ser bastante
complejo con el fin de describir adecuadamente un fluido real. Sin duda, la
característica más llamativa relacionada con la deformación de una sustancia
viscoelástica es su visualización simultánea de 'fluido-como "y características' sólidos
como '. Así, no es de extrañar que los primeros intentos de la descripción cuantitativa
del comportamiento viscoelástico con bisagras en la noción de una combinación lineal
de las propiedades elásticas y viscosas mediante el uso de análogos mecánicos que
implican resortes (componente elástico) y amortiguadores (acción viscosa). El modelo
de Maxwell representa la piedra angular de los modelos viscoelásticas lineales so-
llamada; aunque es crudo, no obstante, lo hace capturar las características más
destacadas de comportamiento visco-elástico, al menos cualitativamente.
Un análogo mecánica de este modelo se obtiene mediante combinaciones en serie de
un resorte y un amortiguador (un recipiente cuya salida contiene una constricción de
flujo sobre las que la caída de presión es proporcional al caudal), como se muestra
esquemáticamente en la Figura 1.26. Si el
velocidades de deformación individuales de la primavera y el γ̇1y γ̇ 2,despué
amortiguador, respectivamente, son s
la tasa total de cepa γ˙está dada por la suma de estos dos componentes:
dγ dγ
γ̇ = γ̇1+ γ̇ 2= 1
+ 2
(1,31)
dt dt
Combinando la ecuación (1.31) con la ley de Hooke de la elasticidad, la ecuación
(1.22) y la ley de la viscosidad de Newton, se puede obtener:
τ+λτ˙=μγ˙ (1.32)
dónde τ˙es la derivada temporal de τ;μes la viscosidad del fluido amortiguador y

λ(=μ/ G) es el tiempo de relajación, que es una característica del fluido. Con el fin de
ilustrar
el comportamiento de un fluido Maxwell, el experimento más simple uno puede realizar
es aplicar instantáneamente una pequeña cepa (cepa salto) que se mantiene a un nivel
constante. Para una sustancia elástica ideales (primavera), la tensión seguirá la tensión y
llegar a un valor constante, de acuerdo con la ley de Hooke de la elasticidad, es decir,
newtoniano 51
τ=Gγ. En el modelo de Maxwell, la primavera será, por tanto, responder al instante en
un experimento cepa salto.
Respuesta
perfectamente elástica
0.8
Respuesta perfectamente
viscosa
0.6 El aumento de viscosa

comportamiento
τ/τm
l=5 El aumento
elástica
0.4 comporta
miento
0.2 l=1
l=0.5
0
0246810
t(s)
Figura 1.27 Estrés comportamiento decadencia de un fluido Maxwell en un

experimento cepa salto
Por otra parte, el pistón se moverá lentamente a través del amortiguador y por lo tanto,
la tensión en el resorte reducirá gradualmente con el tiempo. Para un valor constante de
γ, La tasa de variación de la tensión es cero, es decir, γ˙=0. La ecuación (1.32) por lo
tanto reduce a:
τ+λτ˙=0 (1,33)
que puede ser reescrito como:
dτ τ
= - (1,34)
dt λ
La integración con respecto al tiempo, junto con la condición inicial en t =0, τ=τm
(dónde τmes el valor máximo de la tensión) conduce a:
τ=τmexp (-t/λ) (1,35)
Esta ecuación describe el decaimiento de la tensión con el tiempo cuando se aplica

una cepa rápida (y, posteriormente, se mantuvo a este valor) a un fluido Maxwell
(Figura 1.27). Esto es similar a una reacción química de primer orden en la que la
concentración de la sustancia reaccionante se agota exponencialmente en conformidad
con la ecuación (1.35).
En las primeras etapas (t →0) del experimento cepa salto, el término exponencial exp (-t /λ)
tiende a uno y la respuesta es simplemente la del muelle, es decir, de un fluido elástico.
Cuando t =λ, La tensión ha bajado de su valor máximo τma τm/ e. Por lo tanto, el valor
de λdicta la velocidad de relajación de la tensión. Por el contrario, este tipo de pruebas
sencillas se pueden utilizar para eva- comieron las constantes del material como módulo
de corte (G) y el tiempo de relajación (λ). Por ejemplo, como se señaló anteriormente,
para la pequeña valor de t, la respuesta de un fluido Maxwell en una prueba de tensión-
salto es del resorte y por lo tanto el valor inicial de estrés (τm) Dividido por la cepa da el
valor de módulo de cizalla (estrés dividido por cepa) del resorte. Del mismo modo, el
valor del tiempo de relajación, λ, Se puede extraer de una curva en tiempo de estrés.
newtoniano 53
G μ
Figura 1.28 Representación esquemática del modelo de Voigt
Una característica importante del modelo de Maxwell es su respuesta

predominantemente fluidos similares. Un comportamiento más sólida como se obtiene
considerando el llamado modelo de Voigt que está representado por la disposición
paralela de un resorte y un amortiguador, como se muestra en Figura 1.28. En este caso,
la tensión en los dos componentes es igual y la ecuación que describe el
comportamiento de tensión-deformación de este sistema se obtiene mediante la adición
de las tensiones individuales en el
dos elementos como:
τ=Gγ +μγ˙ (1,36)
Si la tensión es constante a τ0y la cepa inicial es cero, después de la eliminación de la
tensión, la tensión decae exponencialmente con una constante de tiempo, λ(=μ/ G).
El sólido-como respuesta más de este modelo se desprende del hecho de que no
presenta flujo viscoso no recuperable ilimitada y se detendrá cuando la primavera ha
asumido la carga.
Una de las principales virtudes de tales modelos lineales es que pueden ser
convenientemente superpuesta mediante la introducción de un espectro de tiempos de
relajación, según lo exhibido en la práctica, por los sistemas poliméricos o mediante la
inclusión de derivados superiores. Alternativamente, usando la idea de superposición, se
puede suponer la tensión que se debe a la suma de un número de pequeñas tensiones
parciales, cada uno perteneciente a una cepa parcial, y cada uno se relaja la tensión de
acuerdo con una ley de relajación. Este enfoque produce los llamados modelos
"integral". Además, muchas otras ideas se han empleado para desarrollar modelos
elementales para el comportamiento viscoelástico incluyendo la pesa de gimnasia,
representaciones de talones de primavera, la red y las teorías cinéticas. Invariablemente,
todos estos intentos implican diversos grados de la idealización y el empirismo; su
limitación más notable es la restricción a pequeñas velocidades de deformación y de
tensión.
La próxima generación de modelos de fluidos viscoelásticos ha intentado relajar la
restricción de pequeñas velocidades de deformación y la deformación, lo que conduce a
los llamados modelos no lineales. Excelentes evaluaciones críticas de los avances en el
campo, junto con los méritos y de-méritos de una selección de modelos, así como
algunas pautas para la selección de una ecuación apropiada para una aplicación de
proceso previsto, están disponibles en la literatura (por ejemplo, véanse las referencias
Bird et al., 1.987;Larson, 1,988, 1,999;Barnes et al.,1989;Macosko, 1994;Bird y Wiest,
1995;Tanner, 2000;Han, 2007).
1.6 Consideraciones dimensionales para fluidos

viscoelásticos
Ha sido una práctica común para describir el comportamiento de fluido visco-elástico en

cizalla constante en términos de una tensión de cizallamiento (τyx) Y la primera
diferencia normal de estrés (N1); ambos de los cuales son funciones de la velocidad de
cizallamiento. En general, una relajación de fluido o de tiempo característica, λF, (O una
newtoniano 55
espectro) se define para cuantificar el comportamiento visco-elástico. Hay varias

maneras de definir un tiempo característico mediante la combinación de tensión de
cizallamiento y la primera diferencia estrés normal, por ejemplo el denominado tiempo
de relajación de Maxwell viene dada por:
N1
λ= (1,37)
F
2τyx γ˙yx
Dado que, en el γ̇ yX→ 0,ambos ψ1(= N1 /γ̇ yx2) y μ(=τyx /γ˙yx ) enfoque
límite de
valores constantes, λFTambién se acerca a un valor constante. Aunque la ecuación (1.37)
define una
tiempo característico de fluido como una función de la velocidad de cizalla, su utilidad
práctica está severamente limitada por el hecho de que en la mayoría de las
aplicaciones, la cinemática (o velocidad de cizallamiento) no se conoce a priori. Muchos
autores (Leider y Bird 1972;Grimm, 1978) Han obviado esta dificultad mediante la
introducción de la siguiente definición alternativa de λF:
1/ (P 1-n)
⎛ ⎞
λ=⎜1⎟⎟⎜m
⎝⎜2m⎟
F (1,38)
⎠⎟
Esta definición se basa en la suposición de que tanto N1 y γ˙yx se puede aproximar

como funciones de ley de potencia de la velocidad de cizallamiento en el rango de
condiciones de interés, es decir,
N1=m1(γ˙yx )p1 (1,39)
τyx =m(γ˙yx )n (1,12)
Por Redefiniendo λFde esta manera, no es necesario para extender la medición reológica
mentos a la región de cizallamiento cero. Tenga en γ˙yx →0,p1→2, n →1 y
cuenta que en el límite de
por tanto, la ecuación (1.38) coincide con la ecuación
(1.37).
Para fluidos newtonianos, el estado de flujo puede ser descrita por dos grupos
adimensionales, por lo general el número de Reynolds, Re (fuerzas de inercia / fuerzas
viscosas) y el número de Froude, Fr (fuerzas de inercia / gravedad). Para un fluido
viscoelástico, se requiere por lo menos un grupo adicional que implica fuerzas elásticas.
El número de Reynolds representa la proporción de inercia a las fuerzas viscosas, y
puede ser que sea razonable esperar que una proporción tal proporcionaría un parámetro
útil. Por desgracia, los intentos para lograr correlaciones significativas no han tenido
mucho éxito, tal vez de ser derrotado con mayor frecuencia por la complejidad de las
situaciones naturales y materiales real. Un parámetro simple que puede resultar de
valor es la relación de un tiempo característico de la deformación a un tiempo natural
constante para el fluido. La definición precisa de estos tiempos es un asunto de
discusión, pero es evidente que para los procesos que involucran la deformación muy
lento de los elementos fluidos es posible que las fuerzas elásticas para ser liberados por
los procesos normales de la relajación, ya que se acumulan. Como ejemplos del flujo de
materiales rígidos (aparentemente infinitamente viscoso) durante largos períodos de
tiempo, incluso el engrosamiento de las partes inferiores de las ventanas de cristal
medieval es insignificante en comparación con el flujo de plástico y la deformación que
conducen a los estratos plegada de estructuras geológicas. En las operaciones que se
llevan a cabo rápidamente, en la medida de flujo viscoso será mínimo y la deformación
será seguido por la recuperación cuando se elimina la tensión. Para tener una idea de las
posibles regiones en las que este tipo de análisis puede proporcionar orientación, tener
en cuenta el flujo de una solución acuosa al 1% de poliacrilamida. Típicamente, esta
solución podría tener una relajación
newtoniano 57
tiempo del orden de 10 ms. Si el fluido fluyera a través de un lecho de relleno, sería
sometida a la alternancia de aceleración y deceleración a medida que fluía a través de
los intersticios de la cama. Con un tamaño de partícula de 25 mm, por ejemplo, y una
velocidad superficial de 0,25 m / s, la deformación o el proceso de tiempo será del orden
de 25 ×10-3/0.25 =0,1 s que es mayor que el tiempo de relajación de fluido. Por lo
tanto, los elementos fluidos pueden ajustar a la zona de flujo ing cambiando y uno por lo
tanto no se esperan las propiedades elásticas para influir en el flujo de manera
significativa. Sin embargo, en un lecho compuesto por 250 μm granos de arena, el
tiempo de proceso tic característico sería de 1 ms y por lo tanto, el líquido elemento ya
no serán capaces de relajar las tensiones elásticas y uno puede esperar efectos
viscoelásticas significativas en este caso. Del mismo modo, en una descarga de chorro
libre con una velocidad de 30 m / s a través de una boquilla de 3 mm de diámetro, la
deformación o el proceso de tiempo (3 ×10-3) / 30 =0,1 ms, que es 100 veces más
pequeño que el tiempo de respuesta de fluido y los elementos fluidos no tendrán tiempo
suficiente para volver a ajustar; por lo tanto, puede ser que sea razonable esperar que
algunas pruebas de comportamiento elástico cerca del punto de descarga de la
boquilla. Un parámetro que podría esperarse a ser importante es el número Deborah, De,
se define como (Metzner et. Al, 1966):
Fluid tiempo de
De = (1,40)
respuesta Proceso tiempo
característico
En los ejemplos anteriores, para el lecho de relleno, De =0.1, 10 y para el chorro

libre, De =100. Cuanto mayor es el valor de De, es más probable que la elasticidad sea
de importancia práctica. El mismo material puede también exhibir respuesta fuertemente
elástico bajo ciertas condiciones de deformación y, esencialmente, una respuesta
inelástica en otras condiciones, como se ha visto anteriormente en el ejemplo de flujo de
lecho compacto. El grado de fenómeno visco-elástico es por lo tanto determinado por
una combinación de las propiedades del material y la cinemática de flujo; los límites de
comportamiento viscoso y elástico se dan como De →0 y De →œ, Respectivamente.
Desafortunadamente, este grupo depende de la asignación de una sola vez
característica para
el fluido (un tiempo de relajación?). Mientras que esto es mejor que no hay una
descripción del todo, parece ser insuficiente para muchos materiales visco-elástica que
muestran diferentes relajación comportamiento en diferentes condiciones.
De la discusión anterior, en este capítulo, es muy claro que cada fluido newtoniano
no es único en sus características, y la única información real sobre la reología de un
material proviene de los puntos experimentales o curvas de flujo que se obtienen
utilizando alguna forma de reómetros, como se discute en el capítulo 2. Sin embargo,
hay puntos experimentales suficientes, la interpolación pueden generalmente ser
satisfactoria; extrapolación debe, sin embargo, ser evitado, ya que con frecuencia puede
conducir a resultados erróneos. Ciertamente, el ajuste de un modelo empírico de la
viscosidad a los datos limitados no debe utilizarse como una justificación para la
extrapolación de los resultados más allá de la gama de velocidades de cizallamiento
experimental o tensiones de cizallamiento. Del mismo modo, por lo general es posible
montar una serie de diferentes ecuaciones (por ejemplo, el poder de la ley y el modelo
plástico de Bingham) para un conjunto dado de datos igual de bien, y la elección se basa
en gran medida de conveniencia o preferencia individual. Con frecuencia, no es posible
decidir si existe un verdadero esfuerzo de fluencia o no. Por lo tanto, fer pre algunos
trabajadores para referirse a una "tensión de fluencia aparente 'que es un parámetro
operacional y su evaluación implica la extrapolación de los datos a velocidad de
cizallamiento cero, a menudo el valor dependiendo de la gama de datos que se utiliza
para evaluarla. Por ejemplo, es por lo tanto probable que los valores de la tensión de
fluencia aparente instalado en los modelos de Bingham, Herschel-Bulkley y Casson
pueden ser muy diferentes para el mismo fluido (ver ejemplo 1.2). Por lo tanto, mucho
cuidado debe ser ejercido en el análisis, la interpretación y el uso de datos reológicas.
newtoniano 59
1.7 Influencia de la micro-estructura en el comportamiento

reológico
Por ahora, debe ser muy claro que las características de flujo no newtonianos en la
mayoría de los casos se observan en los llamados fluidos 'estructurados'. Sin lugar a
dudas, hay un enlace directo y fuerte entre el tipo y grado de comportamiento de flujo
no newtoniano por un lado y la respuesta de la estructura a aplicar externamente fuerzas
de cizallamiento en el otro. En principio, por lo tanto, es posible sintetizar un material
de características reológicas deseadas mediante la manipulación de su estructura
mediante una serie de aditivos. Por el contrario, las mediciones reológicas se pueden
utilizar para obtener información útil acerca de la micro-estructura de un sistema de este
tipo. Aunque este enlace se explota ampliamente de forma rutinaria en la formulación de
los materiales en una forma conveniente en la alimentación, el cuidado personal, las
ayudas de limpieza y los sectores farmacéuticos, su significado puede ilustrarse
considerando los siguientes ejemplos de productos que usamos todos los días: a la
pintura decorativa, chocolate, mayonesa y crema dental. Veamos en detalle la función
de una pintura. La función de una pintura es doble: proporcionar una película polimérica
para proteger la superficie y para conseguir un acabado decorativo a través de la pintura
como un portador para agentes colorantes (pigmentos). Idealmente, en las condiciones
de almacenamiento (es decir, en una lata) las partículas de pigmento deben permanecer
en suspensión y esto se logra mediante la producción de un débil-gel (mediante la
inducción de una tensión de fluencia o una alta viscosidad a bajos niveles de estrés).
Esta característica también conduce a otro efecto deseable, a saber, el comportamiento
anti-goteo de la pintura después de su aplicación. Por otra parte, durante la aplicación de
la pintura por un cepillo, debe fácilmente 'delgada' (cizalla) que se establezcan
fácilmente en la superficie. Además, nos gustaría lograr lo más uniforme un espesor del
recubrimiento como sea posible (controlada por fuerzas de tensión superficial) y, por
supuesto, sin que correr (causada por la gravedad) antes del secado. Por lo tanto,
después de su aplicación sobre una superficie, la pintura debe iniciar la gelificación de
nuevo, pero a un ritmo lento de tal manera que se puede producir nivelación adecuada.
En otras palabras, una pintura ideal debería ser suficiente un sólido blando (en la lata)
que se convierte en un líquido viscoso durante su aplicación (por un cepillo o un rodillo)
y, finalmente, debe volver a solidificar a una velocidad controlada, lenta para una
adecuada nivelación que se produzca, pero con la suficiente rapidez para minimizar la
tendencia para el funcionamiento de una superficie vertical (o conducen a espesor de
película irregular sobre una superficie horizontal) debido al efecto de la gravedad, es
decir, por su propio peso. Todos estos atributos se imparten mediante la manipulación
de las fuerzas entre las partículas responsables de la estructuración de estos sistemas.
Del mismo modo, se puede considerar el papel de la micro-estructura de chocolates, que
son como sólidos blandos cuando en un contenedor, y se transforman en un líquido
viscoso dulce y cremoso en boca por la acción de corte de la lengua. Un chocolate
fundido contiene azúcar, el cacao y las partículas de leche en polvo en una masa fundida
de grasa newtoniana, por lo general la manteca de cacao. Dependiendo de los niveles
prevalecientes de esfuerzo cortante, las partículas dispersas pueden organizarse en una
serie de formas, incluyendo plaquetas, fibras o bobinas que pueden formar aglomerados
o formar cara de arista o cara a cara, como asambleas (verFigura 1.29 ). A bajos niveles
de estrés, estas estructuras tridimensionales ofrecen una resistencia muy alta que se
interpreta frecuentemente en términos de una tensión de fluencia. Con un aumento
gradual de la tensión aplicada, chocolates pueden exhibir adelgazamiento y de
espesamiento contra cizallamiento características cizalla en condiciones apropiadas
(Figura 1.29). Por lo tanto, el desafío para los chocolateros y los científicos de alimentos
es entender la relación entre la microestructura y la reología mayor que no sólo dará
lugar a una calidad del producto consistente, sino que también ayudará a satisfacer las
cambiantes demandas de los consumidores en de manera sistemática en lugar de basarse
en un enfoque de ensayo y error. Nuestros próximos ejemplo, la mayonesa es una
emulsión de un aceite vegetal en vinagre o en zumo de limón que se estabiliza mediante
la lecitina, un agente tensioactivo natural presente en la yema de huevo. Mayonesa más
o menos mantiene su forma (como un sólido blando) en contra de la gravedad, pero
fluye fácilmente sobre la aplicación de
newtoniano 61
Redes sólido Superestructu

como ra
Aglomerado
Inducida Shear-deformación,
la orientación, de Estructura
desaglomeración colapso
Viscosid
ad
Esfuerzo cortante
Figura 1.29 Típico relación entre la viscosidad y la estructura de un chocolate

(dibujado de nuevo desde Windhab, 2006)
pequeñas tensiones (como durante el vertido y difusión); por lo tanto debe ser una
sustancia viscoplástico con una pequeña tensión de fluencia. La magnitud de la tensión
de fluencia se rige principalmente por el tamaño de las gotitas de aceite (10 μm de
diámetro es típico para una buena mayonesa) y por la tensión superficial de las gotitas.
El último ejemplo de la pasta de dientes es igualmente ilustrativo de la fuerte relación
estructura-reología. La pasta de dientes fluye fuera del tubo solamente cuando se apretó
suavemente y se deja de fluir inmediatamente después de que se ha transferido a la
brocha. Esto evita que se hunda en las cerdas por su propio peso y por lo tanto, algo de
la tensión inicial rendimiento es recuperado. Por último, muestra la consistencia casi
como el agua a altas velocidades de corte obtenidos durante el cepillado. Por lo tanto, la
pasta de dientes tiene una tensión de fluencia y exhibe la cizalla que sobre fluye. Por lo
tanto, además de los ingredientes funcionales como las partículas abrasivas suavemente
para la acción de limpieza (polvo de sílice), iones fluoruro para la prevención de caries
dental y la formación de la cavidad, aromatizantes y agentes espumantes, buena pasta de
dientes también contiene un polímero adecuado como carboximetil celulosa de el
control de su reología. En esencia, la pasta de dientes es una suspensión espesa! Tales
ejemplos abundan en los sectores de productos alimenticios, farmacéuticos, casa-bodega
y de cuidado personal, donde la respuesta reológico deseado de un producto se obtiene
mediante la adaptación de su micro-estructura mediante el ajuste de la composición y / o
el ambiente físico-químico del sistema. Por lo tanto, no existe la cuestión de que una
adecuada comprensión de la relación estructura-reología es de gran importancia en
numerosos entornos industriales.
Antes de examinar el papel de las micro-estructuras en el comportamiento del flujo
macroscópico de estos sistemas, es conveniente revisar dos hipótesis fundamentales
implícitos en el concepto de cizalla o viscosidad de elongación o cualquier otro material
funciona reológicas como límite elástico, primera diferencia normal de estrés, etc. . En
primer lugar, en este enfoque, la llamada Descripción continuum de tales materiales se
supone que es válido, es decir, los de microestructura detalles se consideran poco
importante en la evaluación de las características de flujo bruto, aunque no hay fluidos
reales son verdaderamente "sin estructura continua '. Por lo tanto, el uso de la viscosidad
como una propiedad del fluido espacio y promediada en el tiempo no plantea ninguna
dificultad para las sustancias de bajo peso molecular con dimensiones moleculares del
orden de 1-10, nm. Del mismo modo, se concentró soluciones poliméricas o fundidos,
sistemas coloidales, espumas, sistemas micelares similares a gusanos, etc. todos poseen
newtoniano 63
'micro-estructuras "de un tamaño acercarse 1.2 μm que puede ser considerado como un
medio continuo, excepto quizás durante su flujo en muy fina y / o el flujo de trenzado
canales (como en las rocas porosas). En otras palabras, estos sistemas de dos fases
pueden ser tratados como fluidos pseudo-homogénea (o fase única) y se asignan valores
medios de la viscosidad y las otras funciones materiales si la distribución de partículas
en la fase líquida no es influenciada por la dimensiones del canal. La segunda cuestión
se refiere a la homogeneidad de una sustancia de manera que se justifica el uso de una
propiedad del fluido espacio promediada. Tanto estas condiciones, a saber, descripción
continuidad y homogeneidad de las sustancias se supone que son válidos en toda la
discusión en este libro.
Como se señaló anteriormente, aunque todos los líquidos se estructuran en diversos
grados, lo que distingue a la fase dos o macromoleculares sistemas reológicamente
complejos aparte de fluidos simples (como los hidrocarburos) es el hecho de que
presente las "estructuras" en las reológicamente complejos sistemas no son únicamente
de naturaleza transitoria, pero puede ser fácilmente perturbado por la aplicación de
tensiones relativamente bajas. Por ejemplo, para un fluido orgánico como ciclohexano,
su estructura sigue siendo perturbada por la aplicación de tensiones casi hasta
aproximadamente 1 MPa. Por otra parte, el valor correspondiente para un polímero de
peso molecular moderado es sólo alrededor de 100 Pa y para un sistema coloidal (de un
radio de 100 nm), es sólo del orden de 200 MPa. Es esta facilidad de poder cambiar la
microestructura por tensiones aplicadas que se traduce en una serie de características
reológicas útiles con experiencia en actividades del día a día como el vertido de
líquidos, la difusión y el frotamiento de lociones, etc.
Figura 1.30 muestra cualitativamente los diferentes tipos de micro-estructuras
encontrados en los sistemas reológicamente complejos en un estado de reposo
(correspondiente a las condiciones de almacenamiento) y cómo éstos se modifican bajo
la acción de cizalla o en un estado de flujo. La mayoría de los sistemas de contienen
agregados de partículas en suspensión, etc. de forma irregular con distribución de
tamaño de partículas, gotitas en el caso de emulsiones, o ramificados y / o de cadena
larga de moléculas poliméricas altamente entrelazados en soluciones y se derrite, o mal
formadas En reposo, estas estructuras están orientados al azar correspondiente a su
estado de mínima energía. A bajos niveles de tensión aplicada externamente, el sistema
se resiste a cualquier deformación y se esfuerza por mantener su estructura ofreciendo
así una resistencia muy alta al exhibir ya sea un valor muy grande de la viscosidad
aparente o una tensión de fluencia, como se ve en el caso de chocolate (Figura 1.29).
Como el nivel de la tensión de cizallamiento se incrementa gradualmente, las unidades
estructurales responden a la tensión aplicada, ya sea por sí mismos en la alineación de la
dirección del flujo (Figura 1.30), o mediante la deformación a lo largo de ori- ent las
líneas de corriente, o por medio de la descomposición de los agregados en partículas
primarias. Del mismo modo, las moléculas poliméricas enrolladas y enredadas pueden
llegar a ser desenredado y, finalmente, pueden enderezar completamente fuera (Figura
1.31). Todos estos cambios microestructurales facilitar el flujo a granel en el sistema.
Esto puede ser visto como la disminución de la viscosidad eficaz al aumentar la tasa de
cizallamiento, como se ve en sustancias viscoplástico y reductora de la cizalla. Por
supuesto, en valores muy altos de la tensión aplicada, no más cambios son posibles en
forma y / o en su orientación y algunos líquidos (especialmente soluciones poliméricas)
vuelve a visualizar casi una viscosidad constante, la denominada viscosidad de
cizallamiento infinita (ver Figura 1.6).
Aparte de los tipos de cambios microestructurales inducidos por el movimiento ING
cizalla antes mencionados, existen muchas otras posibilidades y contribuyen a los
cambios microestructurales, dependiendo de las magnitudes relativas de las fuerzas
inter-partícula. Por ejemplo, en las suspensiones de partículas (rango inferior a la micra)
finos, los de van der Waals fuerzas de atracción entre las partículas pueden causar que
las partículas se adhieren entre sí en el tacto. Este efecto es bastante
significativo en suspensiones coloidales (partículas coloidales de ~1μm) y se lleva a
coagular
lación. Del mismo modo, una fuerza de repulsión fuerte deriva de repulsión entre
cargas-como en la superficie de las partículas vecinas. Si estas fuerzas de repulsión son
suficientemente grandes y
newtoniano 65
Dispersión en reposo Dispersión en el flujo de
Orientación
Estiramiento
Deformación
Desintegración
Figura 1.30 Esquemas de "estructuras" en los sistemas reológicamente complejos bajo

el descanso y en condiciones de cizallamiento (de Brummer, 2006)
En reposo
Bajo cizallamiento
Figura 1.31 Papel cualitativo de la esquila de desenrollado y el estiramiento de una

macromolécula entrelazado
de largo alcance, entonces el efecto de las fuerzas atractivas de van der Waals es
contrarrestado produciendo de este modo una dispersión coloidal estable. En la práctica,
esto se logra mediante el uso de copolímeros de bloques, que tienen un extremo soluble
en el disolvente y el otro extremo insoluble y capaz de ser absorbido sobre la superficie
de las partículas. En este caso, los anillos y hebras de polímero que sobresalen evitar
que las partículas entren en contacto uno con el otro minimizando así la tendencia de
floculación. Este efecto se llama repulsión estérica. Un efecto similar se consigue
también mediante el uso de polielectrolitos absorbidos, es decir, mediante el uso de
polímeros con cargas distribuidas a lo largo de su cadena. Si bien la naturaleza y la
intensidad de las fuerzas resultantes pueden variar de un caso a otro, el efecto general es
una fuerza de repulsión neta. Otra fuerza atrac- tiva también puede manifestarse cuando
el propio medio de suspensión es una solución de polímero. En este caso, cuando las dos
partículas se aproximan entre sí, la distancia entre ellos puede ser demasiado pequeña
para una molécula de polímero grande o una micela a estar presentes aquí. Esto puede
conducir a una región empobrecida en polímero que a su vez conduce a un gradiente
local en la presión osmótica.
El resultado neto es que las dos partículas vecinas se atraen entre sí. Esto, combinado
con el de van der Waals fuerzas atractivas también puede conducir a la floculación. Por
último, desde el punto de vista aplicación, se encontró con la floculación con más
frecuencia que las suspensiones completamente dispersas de partículas primarias. En
estas situaciones, las fuerzas sive atractivas y repulsión suelen oscilar entre unos pocos
kBT a ~10-20 kBT donde kB es la constante de Boltzmann y T es la temperatura
absoluta. Naturalmente, no floculación se produce cuando estas fuerzas son pequeñas,
debido a que el movimiento browniano evita el contacto de partícula-partícula. Por el
contrario, se puede inferir que los flóculos resultantes no son muy fuertes y los niveles
de cizallamiento encontradas en los flujos de tuberías típicas son suficientes para romper
(al menos parcialmente) los flóculos, aunque estos pueden volver a formarse en
condiciones de reposo. La reología, especialmente la viscosidad, de una suspensión
floculada está fuertemente influenciada por la forma y el tamaño de un flóculo.
Naturalmente, intenso cizallamiento reducirá los flóculos a partículas primarias y baja a
moderada esquila podría romperlo en flóculos más pequeños. La influencia de
cizallamiento en el tamaño de un flóculo se aproxima como (Barnes, 1992):
Rs ⎡ c⎤
= 1+(bγ˙) -1 (1,41)
⎢ ⎥
R0 ⎣ ⎦
donde R0 y R son los tamaños iniciales y la reducción de efectivos de un flóculo; b y c

son dos constantes de los cuales varían de un sistema a otro. Por otro lado, la forma (o
forma) de un flóculo se rige por las fuerzas de interacción y la historia de flujo. Este
proceso de desglose de la estructura de bajo cizallamiento y reconstruir bajo condiciones
de reposo se manifiesta como tixotropía, como se ve en Figura 1.15.
En vista de la relación antes mencionada entre la reología y la estructura, es posible
controlar el comportamiento reológico de una suspensión coloidal alterando el equilibrio
de fuerzas atractivas y repulsivas. Dos enfoques comúnmente utilizados para lograr este
objetivo son a través de la adición de un electrolito a una suspensión de partículas
cargadas y alterando el pH de la solución. En el primer caso, los cargos similares en
plomo superficie de la partícula a una fuerte repulsión entre partículas vecinas, que a su
vez, da lugar a un estado de pseudo-cristalino con partículas que ocupan posiciones
regulares de celosía. Obviamente, esta disposición restringe la movilidad (excepto para
efectos browniano) de partículas incluso en presencia de cizallamiento que resulta en un
muy alto valor de la viscosidad. Ahora, con la adición de una sal a la fase acuosa, las
cargas de la partícula están protegidos (disminuyendo así la la repulsión) y esto mejora
la movilidad del sistema (viscosidad inferior), al menos a bajas velocidades de
cizallamiento. Con la incorporación adicional de sal, en algún momento, no hay carga
neta (neutro) sobre las partículas y esto corresponde a la viscosidad mínima. La adición
adicional reduce la repulsión y de van der Waals fuerzas atractivas asumen el control
que conduce a la floculación que se acompaña de un aumento de la viscosidad. La
segunda idea de modular la solución de pH se basa en el hecho de que los grupos
hidroxilo ubiquituous presentes en varias partículas minerales (cuarzo, yeso, titanio,
etc.) se cargan. Esto proporciona un esquema conveniente de controlar la carga de una
partícula; pH bajo conduce a una gran carga positiva y pH elevado a un gran carga
negativa, el punto de carga cero se conoce como el punto isoeléctrico. Como los
cambios de carga superficial de ser positivo a negativo, la viscosidad aumenta
sensiblemente. En el punto isoeléctrico, el sistema flocula que se acompaña no sólo por
un enorme aumento en la viscosidad, sino también por mostrar un comportamiento
reofluidificante. Finalmente, un efecto algo similar también se puede lograr mediante la
adición de una molécula de tensioactivo a un sistema floculado. Esencialmente, la
superficie de la partícula está cubierto o protegido reduciendo así las fuerzas de
atracción que, a su vez, conduce a algunos deflocculation ynewtoniano 67
por lo tanto disminución de
la viscosidad.
Dispersos Cara cara agregada
Edge-cara floculó y Edge-edge floculó y

dispersa dispersa
Edge-cara floculó y Edge-edge floculó y

agregada agregada
Cara de punta y borde-

borde floculan y agregada
Figura 1.32 Posibles formas de aglomerados en suspensiones de caolín (Reproducida de

Schramm, 2,005)
El behviour reológico de suspensiones acuosas de caolín puede ser modificado de

manera similar mediante el ajuste del pH de la solución o mediante la adición de un
agente tensioactivo. El caolín se compone de partículas de tipo placa y dependiendo de
las cargas de superficie, se puede formar agregados, que son cualquiera de los bordes
cara ('castillo de naipes') tipo o escribe el cara a cara, en condiciones de reposo. Estas
dos posibilidades resultan en comportamiento reológico completamente diferente, ya
que bajo algunas condiciones grupos de plaquetas forman tales agregados (Figura 1.32).
Como era de esperar la 'casa de tarjetas de configuración' presenta una tensión de
fluencia debido a la formación de las redes tridimensionales mientras que cuando se
cambia esta configuración cara a cara mediante la adición de un tensioactivo (bromuro
de hexadecil trimetil amonio, HDTAB en este caso), no sólo el esfuerzo de fluencia
desaparece por completo, pero la suspensión también muestra una viscosidad mucho
más baja (Cifra 1.33). El tensioactivo se adsorbe sobre la superficie de las plaquetas
alterando de esta manera la estructura. Por lo tanto, el ajuste adecuado de las
propiedades de otras arcillas similares - naturales y sintéticos (como laponita) también
permite que el control de las características reológicas de estos sistemas.
Sistemas poliméricos forman una clase de materiales industrialmente significativos
que también exhiben características reológicas complejas. Debido a su amplia presencia
en la naturaleza (gomorresinas árabe, celulosa, goma guar, alginatos, pectinas, gelatina,
almidones, etc.) y sus aplicaciones de amplio alcance en la tecnología, la reología de
sistemas poliméricos - se funde y las soluciones con y sin rellenos - se ha explorado
ampliamente. Los polímeros sintéticos representan una importante industria, cuyos
productos incidir en nuestra vida cotidiana que van desde artículos de casa-bodega como
recipientes, utensilios, gabinetes de TV y PC a alta especialización
newtoniano 69
2.0
15
cara de arista
Esfuerzo cortante
No HDTAB
1
(Pa)
cara cara
0.5
HDTAB adicional
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Figura 1.33 Efecto del tensioactivo (HDTAB) sobre el comportamiento de cizallamiento

constante de un 2% (en volumen) de sodio caolinita suspensión en agua a pH de 4
(dibujado de nuevo desde Goodwin y Hughes, 2,000)
aplicaciones como lentes de plástico para uso óptico, órganos artificiales, y fibras para
transmitir datos en formularios electrónicos. Uno sólo tiene que caminar por los pasillos
de los supermercados y tiendas departamentales para medir su impacto en la vida
moderna. Las propiedades especiales de estos sistemas como visco-elasticidad, cizalla,
endurecimiento por deformación, el tiempo de dependencia, etc. se derivan de la
capacidad de las macromoléculas de interactuar, para enredar y anudar con sus vecinos,
y muchas configuraciones posibles en un descanso estado que un ecule macromol-
puede adquirir. No es en absoluto difícil para perturbar su configuración mediante la
aplicación de fuerzas relativamente pequeñas. Una macromolécula responde a una
fuerza a través de ING enderezamiento de las cadenas (Figura 1.31), Desenredado de las
redes sueltas, desenrolladoras y estiramiento, etc., en presencia de un flujo o fuerza
impuesta. A pesar de su tamaño relativamente grande, los efectos browniano tienden a
aleatorizar las unidades de flujo presentes en tales sistemas poliméricos. Como se ha
visto anteriormente, el comportamiento reológico de sistemas de dos fases con
partículas de fluidos o sólidos está influenciada fuertemente por par interacciones, los
sistemas poliméricos también exhiben una rica gama de características interesantes y
complejas una vez que las moléculas del polímero empiezan a interactuar, enredar, nudo
unos con otros. Los factores importantes que rigen el comportamiento reológico de un
sistema polimérico son el peso molecular (o distribución de peso molecular), la
estructura de la molécula y sus posibles configuraciones, y la composición química. En
el caso de las soluciones poliméricas, mezclas poliméricas y sistemas de rellenos,
factores adicionales que incluyen interacciones polímero-disolvente (por soluciones de
polímeros), la compatibilidad de los componentes en caso de mezclas y las propiedades
físico-químicas de los materiales de carga, fracción de volumen, etc. . También ejercen
diversos grados de influencia en la determinación de su reología. Por tanto, es
prácticamente imposible desarrollar marcos de aplicación universal, ya que cada sistema
viene con un grado de su propia peculiaridad. Sin embargo, algunas observaciones
generales se pueden hacer que arrojar algo de luz sobre, o al menos ilustrar el papel de
la micro-estructura para determinar el comportamiento reológico mayor parte de estos
sistemas.
por una amplia gama de sistemas poliméricos, la viscosidad de cizallamiento cero se
incrementa linealmente con el peso molecular (μ0laM) Por debajo de un valor crítico del
peso molecular, Mc, que indica la aparición de entrelazamiento. Por encima de este
valor, la viscosidad de cizallamiento cero escalas con el peso molecular más bien fuerte,
típicamente como αM3.5. Si bien la transición entre los dos regímenes no es fuerte, los
datos experimentales a menudo pueden ser representados por dos líneas rectas (en
coordenadas log-log) con pendientes de 1 y 3,5, respectivamente, y estas líneas cuando
newtoniano 71
M<Mc M>Mc
Ningún sistema entanglementEntangled
Figura 1.34 Representación esquemática de moléculas enredadas y disentangled
extrapolado se cortan en M =Mc. Los dos regímenes se muestran esquemáticamente en

Figura 1.34. Por el contrario, el régimen de bajo peso molecular se refiere al estado de
poca o ninguna entrelazamiento. La dependencia lineal de la viscosidad de
cizallamiento cero en el peso molecular de los polímeros de cadena corta se predice
razonablemente bien por el llamado modelo de Rouse. Mesa
16 enumera los valores típicos del peso molecular crítico para una selección de
polímeros. Se ve que el valor crítico del peso molecular se encuentra entre 10 000 y 40
000 para la mayoría de los polímeros, y por lo general aumenta con el aumento de la
rigidez de la de la cadena. Tales enredos pueden ser visualizados como enlaces cruzados
temporales que reducen la movilidad del sistema. A la inversa, la resistencia al flujo o la
viscosidad aumenta significativamente con el aumento del grado de entrelazamiento.
Este fenómeno es análogo al hecho de que se requiere una mayor fuerza para tirar de un
hilo de un ovillo de lana enmarañada que cuando la pelota no es tan- Gled. Como el peso
molecular se incrementa progresivamente, tanto la probabilidad y la densidad de
aumento enredo debido al aumento en la longitud de cadena (Graessley, 1,974).
En términos cualitativos, por debajo del peso molecular crítico (Mc), las cadenas de
polímero son demasiado cortos para interactuar entre sí para enredarse y se comporta
más o menos como un sistema no interactuar. En este régimen, duplicando el peso
molecular sólo aumenta el número de no interactúan (y tal vez ligeramente más largo)
entidades y por lo tanto la viscosidad aumenta proporcionalmente por un factor de dos.
Por otro lado, en el régimen caracterizado por M >Mc, Cadenas poliméricas se enredan
y el flujo mayor se vuelve extremadamente difícil, es decir, la viscosidad aumenta
significativamente; dou- Bling el peso molecular aumenta la viscosidad en más de un
orden de magnitud (~23.5 =11.3). Además, la mayoría de los polímeros reales a
menudo muestran una distribución de pesos moleculares en lugar de un peso molecular
uniforme. Para una distribución de peso molecular estrecha, la aparición de la cizalla
que es bastante abrupto y se produce a una velocidad de cizallamiento superior en
oposición a la de un polímero con polidispersidad o una MWD más amplia. En esta
coyuntura, es útil para preguntar si existe una longitud de cadena mínimo, o el número
de unidades de monómero para la aparición de entrelazamiento en M =Mc. Los estudios
experimentales con varios polímeros muestran que, efectivamente, hay una longitud de
cadena crítica Zc que corresponde a la aparición de MENT enredo. Además, en
contraste a la variación de 10 veces visto en el valor de Mc(Tpoder 16), la longitud de
cadena crítica Zc varía de aproximadamente 300 a 700 átomos de la cadena principal
(Berry y Fox, 1968). En esencia, la idea del entrelazamiento es equivalente a una
interacción inter-molecular que no es fácil de caracterizar.
La arquitectura de la cadena, por otro lado, es una descripción de la disposición física
de los bloques de construcción (monómeros) de un polímero. Mientras que las cadenas
lineal (homopolímeros) en el que los monómeros están dispuestos secuencialmente son
fáciles de analizar y estudiar, la mayoría de los sistemas de importancia industrial son de
tipo ramificado, incluyendo ING rama-de cadena larga, la ramificación de cadena corta,
ramificación radial (en estrella similares), ramificación densa sobre ramas, conocido
como hyperbranching y de peine estructura (véase Figura 1.35). Los dendrímeros, una
nueva clase de polímeros, se compone de sólo las ramas y se asemeja fractales (Figura
1.35).
newtoniano 73
Mesa 16 Típico valores de Mcpara los polímeros
Polímero Mc
El polietileno lineal 4 000

Poliisobutileno 17 000
El acetato de polivinilo 29 200
Poliestireno 38 000
Polidimetilsiloxano 35 200
Polimetacrilato de metilo 10 400
Caprolactam
- Lineal 19 200
- Tetra ramificado 22 000
- Octa ramificado 31 100
Fuente:Gupta (2000)
(a) Cadena larga derivación (b) de cadena corta derivación (c) polímero estrella
(d) Hyperbranching (e) De peine (f) Dendrímero
Figura 1.35 Arquitecturas representativas de moléculas de polímeros ramificados
Cualitativamente, la ramificación influencias de la viscosidad - relación de velocidad de

cizallamiento de la misma manera como lo hace el grado de polidispersidad. El efecto
de la ramificación, (especialmente de cadena larga) también está modulada por la
velocidad de cizallamiento. Desde polímeros se relajan por el movimiento a lo largo de
sus cadenas principales (Figura 1.36), Ramificación de cadena larga impide la relajación
añadiendo así a la viscosidad de un polímero a velocidades de cizallamiento bajas.
Además, una vez un polímero ramificado se ha procesarse durante algún tiempo, se
alcanza algunas configuraciones de cadena que requieren un tiempo muy largo para
aleatorizar de ese modo la introducción de una dependencia de la historia de
cizallamiento. Por otro lado a altas velocidades de cizallamiento, la viscosidad de un
sistema ramificado puede ser menor que la de un sistema lineal del mismo peso
molecular. Esto se explica a menudo mediante el reconocimiento de que tanto las
cadenas lineales y ramificados desenredan bajo la acción de cizallamiento y fluyen más
allá de uno como unidades integrales y la forma compacta de moléculas ramificadas
reduce las interacciones
newtoniano 75
Lineal Enredados
Punto de ramificación
Enredado ramificada
Desenredado
ramificada
Figura 1.36 Esquemas de relajación en polímeros lineales y ramificados
(y por lo tanto viscosidad). Polímeros de cadena ramificada se prefieren en procesos con

un carácter de alargamiento fuerte, tal como en el soplado de película en donde la
ramificación de cadena larga aumenta la tendencia de endurecimiento por deformación
(altos valores de relación de Trouton) que, a su vez, estabiliza la película soplada. En los
sistemas de cadena corta ramificada, las moléculas no se extienden lo suficiente como
para tener interacciones significativas con las moléculas vecinas. Por lo tanto, su
viscosidad es menor que la de un polímero lineal del mismo peso molecular. Del mismo
modo, ya que los polímeros hiperramificados son muy compactos en la forma, no sólo
éstas presentan niveles menores de la viscosidad de los polímeros lineales de peso
molecular igual, sino que también no muestran un comportamiento reofluidificante. El
peso molecular de las ramas influye en el valor de la viscosidad mucho más que el
número de cadenas. Es estas diferencias en ramificación que causan la viscosidad de
cizallamiento cero de un polietileno de alta densidad (HDPE) a ser mayor que la del
polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), pero menor que la de un polietileno de
baja densidad (Saini y Shenoy, 1,983).
Además, la reología de polímeros también se ve influenciada por la naturaleza de las
cadenas de si éstas son de tipo barra (rígidos, semi-rígidos) o bobinas y resortes. Por
ejemplo, la goma de xantano (MW ~2×106) es, naturalmente, una molécula similar a
una barra con una relación de longitud a diámetro del orden de 600 y la longitud de
cadena del orden de ~0,5-1 μm. Del mismo modo, en el caso de un polielectrolito en
una solución de electrolito débil, las fuerzas de repulsión resultante de la
Bien solventBad solvente
Figura 1.37 Influencia de la calidad del disolvente en las dimensiones de la bobina de

polímero
carga a lo largo de la cadena del polímero hace que la cadena de enrevesado para ser
recta impartiendo con ello algunas de las características de los sistemas de varilla. A
bajas velocidades de cizalla, estas largas moléculas están orientadas aleatoriamente, y el
aumento resultante en su corte y viscosidades de alargamiento es fuertemente
dependiente del valor de (L / d). A medida que aumenta progresivamente la velocidad
de cizallamiento, las moléculas se alinean a lo largo de la dirección del flujo y el papel
de (L / d) disminuye gradualmente. Este efecto, a su vez, se manifiesta en forma de
cizalla en estos sistemas (Scheraga, 1.955).
Otra forma de visualizar los polímeros es en términos de bobinas y resortes. Esta
descripción surge del hecho de que los polímeros están formados por segmentos de
libremente unidas y sus muchas configuraciones son posibles. Por ejemplo a baja
concentración, cuando las bobinas lineales están aislados y casi no interactúan entre sí,
la forma es casi esférica que se deforma en elipsoides bajo la acción de cizalladura que
son menos de un cuerpo de obstrucción (es decir, ligeramente alineados en la dirección
de corte). A altas velocidades de cizallamiento, las bobinas pueden abrirse y enderezar
en cadenas que están alineados plenamente en la dirección del flujo (Figura 1.31). Como
la densidad del número de bobinas aumenta (por la concentración en solución o en peso
molecular en masas fundidas), las interacciones entre cadenas en forma de
entrelazamiento y entrelazando aumento. Cuando sujetos a una fuerza externa, estas
estructuras '' deslice continuamente sobre la otra durante el cual se puede anudar y
desengancharse de enredos individuales. El visco-elasticidad en masas fundidas
poliméricas y soluciones de polímero concentradas origina a partir de la tensión en las
cadenas entre desenredo mientras que las cadenas enredadas se deslizan uno sobre el
otro. Sin embargo, su comportamiento elástico es en una escala de tiempo corto
gobernado por la duración de la vida de estas redes transitorios, pero como las cadenas
estiradas se deslizan uno sobre el otro, se relajan y mostrar el comportamiento viscoso
de costumbre.
En el caso de soluciones de polímeros, las propiedades disolventes también juegan
un papel importante. Figura 1.37 ilustra el efecto de los disolventes orgánicos de
"buena" a "malo" y el efecto de esto en viscosidades es obvio en términos del tamaño de
la "unidad de flujo". Del mismo modo, si el polímero tiene una carga distribuida a lo
largo de las cadenas, la cantidad de electrolito en el disolvente acuoso influye en la
forma general de la cadena. Por lo tanto, sin la adición de cualquier electrolito, la carga
en la cadena de polímero es sin blindaje y la fuerte fuerza de repulsión provoca que la
cadena para estirarse. Este efecto es suprimida por la adición de una sal, debido al efecto
de apantallamiento (Figura 1.38), Con lo que la cadena tiende a ir hacia su
configuración aleatoria natural. Este cambio 'de barra a esfera "en la forma de la cadena
de polímero disminuye la viscosidad de la solución.
Por una combinación juiciosa de proporciones moleculares y las concentraciones de
electrolito, mezclas de muchas moléculas de tensioactivo se organizan en hilos gusano-
similares o en forma de varilla (también conocidos como newtoniano
polímeros 77
de vida), como se
muestra en Figura 1.39. En moderadas concentraciones, estas "barras" o se comportan
'gusanos' como una molécula de polímero y se convierten en
-
-
-
- - -
-
-- -
Bajo electrolito nivel del electrolito levelHigh
Cifra 1.38 Efecto de la concentración de electrolito en las dimensiones de la bobina

en un sistema de electrolito poli (de Barnes, 2,000)
Figura 1.39 Esquemas de una micela de gusano en un polímero vivo (de Barnes, 2000)
enredados con sus vecinos. Esto conduce a un comportamiento viscoelástico. Esta clase
de polímeros a menudo encuentra aplicaciones como agentes espesantes para productos
como geles de ducha, champús, etc. (Barnes, 2000). Sin embargo, estos llamados
polímeros de vida difieren de sus homólogos sintéticos, en la medida en que las micelas
similares a gusanos se pueden dividir en dos mitades, en presencia de un campo
extensional fuerte, aunque las micelas rotos pueden volver a formarse en condiciones de
reposo . Por otra parte, estos sistemas son mucho más susceptibles a la descomposición
química, especialmente por la presencia de iones metálicos o electrolitos. A velocidades
de cizallamiento bajas cuando el sistema está altamente entreverados, la viscosidad es
alta, que disminuye progresivamente con la alineación progresiva de las estructuras con
la dirección del flujo. Curiosamente, este cambio de muy alto a muy baja viscosidad se
produce con bastante rapidez y sobre una ventana muy estrecha de la tensión de
cizallamiento que también es consistente con nuestra experiencia cotidiana con geles de
ducha y champúes. Estructuración similares también se produce en los denominados
polímeros asociativos. Esta clase de polímeros tiene 'hidrófobo' extremos unidos a sus
cadenas 'hidrófilas', similar a las moléculas de surfactante. Por lo tanto, estos "fines"
interactúan bien con grupos similares en la misma cadena y / o en las cadenas adya-
centes. Esto conduce a la formación de redes que conseguir desalojados por los efectos
browniano, pero se vuelven a formarse en algún momento de la participación de los
grupos terminales de otra red. A pesar de que el polímero tiene un peso molecular bajo,
pero estas redes de tipo gel inducir alta viscosidad y viscoelasticidad en estos sistemas.
A medida que la velocidad de cizallamiento (o cizallamiento
newtoniano 79
Cetílico hidrófobo
Esqueleto de celulosa Moléculas de surfactante

de hidroxietilo
Figura 1.40 Esquemas de la formación de redes en un tensioactivo solución acuosa

mezclada con un espesante polímero asociativo (hidroxietil celulosa con ramas cetílico
(desde Clarke, 1,993)
estrés) se incrementa progresivamente, estas redes de tipo gel se destruyen y esto, a su
vez, se traduce en un comportamiento reofluidificante. Esta clase de polímeros
encuentra aplicaciones como engrosamiento ERS en fluidos acuosos de revestimiento,
lodos de perforación, detergentes para ropa, etc., dependiendo del tipo de aplicación, las
interacciones entre los extremos hidrófobos pueden ser minimizados mediante el
bloqueo de los sitios de blindaje o por tensioactivos y esto conduce a la reducción de la
viscosidad. Por el contrario, la formación de redes de tipo gel es promovida por la
adición de un electrolito si engrosamiento (alta viscosidad) es un requisito. Figura 1.40
muestra la formación de redes en una solución acuosa de tensioactivo mezclado con un
polímero espesante asociativo (hidroxietil celulosa) con cetílico (alquilo 16-carbono)
ramas. Esta estrategia se utiliza para impartir características reológicas que causan
muchos champús, espumas, lociones y acondicionadores fluyan fácilmente de la botella
en nuestras manos con muy poca tendencia a goteo. Es esta facilidad de manipulación
de la viscosidad y posiblemente visco-elasticidad que conduce a sus aplicaciones de
amplio alcance para inducir rasgos reológicas deseables en lodos de perforación,
detergentes para ropa, suspensiones acuosas de revestimiento y en muchos otros
productos de uso diario.
Además del peso molecular (o distribución) y la arquitectura de la cadena, las
propiedades reológicas son extremadamente sensibles a la composición química. En
industria de los polímeros, es una técnica común para la producción de nuevas
propiedades reológicas mediante la mezcla de dos o más polímeros, o mediante la
adición de cargas (como el negro de carbono, vidrio y fibras metálicas). Por ejemplo,
está ahora bien establecido que un polímero relleno tiene una mayor rigidez y mayor
resistencia a fluir (alta viscosidad) a temperaturas elevadas que la masa fundida de
polímero puro. En principio, el alcance de las modificaciones de las curvas de tipos
viscosidad al cizallamiento para sistemas llenos depende del tamaño y la forma de las
cargas, pero su concentración es probablemente el principal factor que influye en la
viscosidad de masas fundidas llenos. En términos generales, mientras que la adición de
cargas puede aumentar la viscosidad hasta en un orden de magnitud a velocidades de
cizallamiento bajas, hay una muy poco aumento de su viscosidad a altas velocidades de
cizallamiento. Esto puede dar lugar a algunos problemas en las operaciones de moldeo.
Por ejemplo, el flujo de una masa fundida llena en un molde frío puede ser bastante
lento y en este paso de baja velocidad de cizallamiento, la viscosidad puede ser
significativamente mayor que la de la masa fundida de polímero virgen, necesitando de
ese modo presiones más elevadas y / o tiempos de procesamiento más largos (Shenoy,
1,999).
newtoniano 81
A pesar del hecho de que la mayoría de los polímeros son incompatibles en diversos
grados, la mezcla de polímeros para conseguir mejores características reológicas (en
comparación con el de los constituyentes) se practica con frecuencia en la industria.
Similar a la mezcla de dos líquidos bles immisci-, una mezcla de polímeros consta de
dominios de fase separada debido a la falta de su miscibilidad. Dependiendo del sistema
y el método de preparación, el tamaño de tales dominios puede variar desde unos pocos
cientos de nanómetros a varios micrómetros. No es raro que tal mezcla para exhibir
viscosidad mayor que el de sus constituyentes. Por ejemplo, para el sistema de
poliolefina ramificada nylon, mezclas de nylon-magra exhiben viscosidad que no sólo
es más alto que el de nylon y de poliolefina por sí mismo, pero tales mezclas también
muestran un comportamiento reofluidificante. Esto está en marcado contraste con el
comportamiento de sus componentes. Por su parte, el nylon no esquilar-delgadas de
cizalla-adelgaza y poliolefina solamente a altas velocidades de corte. En este caso, los
dominios de poliolefina rígidos se comportan como materiales de relleno y este efecto
se considera que es responsable de la mejora de la viscosidad. Otra forma de obtener
propiedades mecánicas mejoradas es crear un copolímero de bloques. Dicha molécula
tiene secuencias largas de un tipo de polímero conectado a largas secuencias de otro
polímero. Esta clase de polímeros también encuentra una amplia aplicación en diversos
entornos debido a su comportamiento resistente y elástico a temperatura ambiente, pero
la facilidad de flujo a altas temperaturas.
Finalmente, los sistemas de agentes tensioactivos también constituyen una clase
importante de materiales industriales que exhiben comportamiento reológico compleja.
Las moléculas de surfactante por su cuenta son bastante pequeñas, pero la presencia de
hidrófobos (colas) e hidrófilas (cabezas) termina o grupos facilitan la formación de
grandes estructuras (hasta 1 μm de tamaño). Cuando se añade un tensioactivo (jabón,
detergente) al agua, las moléculas se dispersan monomerically a bajas concentraciones.
Sin embargo, más allá de una cierta concentración (CMC - micelar crítica
concentración), las micelas que comprenden varias moléculas comienzan a formarse.
Las "estructuras" así formadas son redes temporales y sueltos que están en un estado de
flujo, es decir, se trata de forma continua se descomponen y re-formación. Su presencia
da lugar a reológico características Cal, similar a la observada en polimérica y / o en
sistemas multifásicos. La forma de micelas está influenciada por varias variables,
incluyendo la forma de la molécula surfactante, la temperatura y la naturaleza
electrolítica del agua. Formas comúnmente encontrados de micelas incluyen, en forma
de varilla, hojas laminares esféricas y las gotitas lamelares, como se muestra
esquemáticamente en la Figura 1.41.
En esta sección se concluye por la re-iteración que, sin duda, hay un fuerte vínculo
entre el comportamiento reológico de una sustancia y su estructura. El objetivo final de
Capa de surfactante
Capa de agua
Micela esférica Gotitas laminares de Hoja laminar fase

fase
Cifra 1.41 Esquemas de formas de micelas en soluciones de tensioactivos (desde
Barnes, 2000)
newtoniano 83
curso es ser capaz de predecir a priori el "tipo de estructura 'necesaria para impartir
propiedades reológicas deseables a un producto para su rendimiento funcional
satisfactorio, así como para la fabricación en una forma conveniente. Con los años,
sobre la base de consideraciones teóricas ayudados por observaciones experimentales,
se ha avanzado considerablemente en el desarrollo de este enlace en la medida en que se
puede utilizar para cumplir con los estándares de calidad cada vez mayores y el
desarrollo de nuevos productos, sobre todo en los alimentos y en la casa-hold sectores
productos. Sin embargo, como se ha visto anteriormente, algunos de estos desarrollos
son fuertemente dependientes del sistema y como tal no se puede extrapolar a otros
productos. La discusión mencionada sólo proporciona una introducción general a este
vasto tema (elaborado principalmente de Barnes (2000) y Morrison (2001)), Para cada
producto viene con un grado de su propia complejidad y peculiaridades (en términos de
requisitos y especificaciones) que deben ser incorporados en la relación estructura-
reología. Discusiones más detalladas sobre este tema están disponibles en varios libros
excelentes (Larson, 1.998; Gupta, 2000;Morrison, 2001;Dinger, 2,002;Graessley,
2004;Han, 2007).
En este capítulo se concluye proporcionando una lista de materiales que muestran un
espectro de características de flujo no newtonianos en diversas aplicaciones para
reforzar la idea una vez más a la naturaleza ubicua de tal comportamiento de flujo (Mesa
1.7).
Del mismo modo, ya se ha escrito mucho sobre la importancia de la medición de los
datos reológicas en el mismo rango de velocidades de cizalladura o deformación que las
probabilidades de ser
Mesa 1.7 Características no newtonianos de algunos materiales comunes
Práctica fluidCharacteristicsConsequence de no newtoniano

comportamiento
Pasta dental PlasticStays Bingham en cepillo y se comporta Más

líquidos como al cepillarse
Propiedades de lubricación de perforación mudsBingham PlasticGood y
capacidad de transmitir los

desechos
PaintsThixotropicThick no por goteo en la lata, delgada en el cepillo
Wallpaper pastePseudoplastic y Visco- Buena extensibilidad y
elástica propiedades adhesivas
Clara de huevo Visco-elástica Dispersión de aire Fácil
(azotes) Polímeros fundidos Visco-elástica Propiedades
de formación de roscas 'Bouncing Masilla' Visco-elástica Será fluir si se
estira lentamente,
pero se recuperará (o
romper) si es golpeada
fuertemente
Wet cemento aggregatesDilatant y thixotropicPermit operaciones apisonamiento en
que producen pequeños

impulsos de solución casi
completa
Impresión inksPseudoplasticSpread fácilmente en alta velocidad
máquinas todavía no se
ejecutan en exceso a
bajas velocidades
Waxy crudo oilsViscoplastic y tixotrópico Flujos fácilmente en una
pipa, pero difícil para
reiniciar el flujo
newtoniano 85
Mesa 1.8 Velocidades de cizalladura típicas de algunos materiales y procesos

familiares
Situación Típico gama de Solicitud

velocidades de
cizallamiento (s-1)
La sedimentación de polvo 10-6-10-4 Medicinas, pinturas, tintas

fino en un líquido de de impresión
suspensión
Nivelación debido a la 10-2-10-1 Pinturas, tintas de
tensión superficial impresión
Drenaje bajo gravedad 10-1-101 Cuadro y revestimiento, aseo
blanqueadores
Extruders10 0-102 Polímeros
Masticar y swallowing10 1-102 Alimentos
Coating10 Dip 1-102 Pinturas, confitería
1-102
Pouring10 Farmacéutico
formulacion
es
Mezcla y stirring10 1-103 Líquidos de fabricación
Pipe fluir 100-103 Bombeo, el flujo de sangre
Pulverización y cepillarse 103-104 El secado por
pulverización, la pintura,
la atomización del
combustible, la
pulverización de
aerosoles
Difundir y coating10 3-104 La aplicación de esmalte de
uñas
y barras de labios
Rubbing10 4-105 La aplicación de cremas y
lociones para la piel
Pigmentos fresado en 103-105 Pinturas, tintas de impresión
bases de fluidos
Lubricación de 105-106 Los motores de
recubrimiento de 103-107 gasolina de
alta velocidad recubrimiento de
Fuente:Barnes et al. (1989) papel
encontrado en el uso previsto, Mesa 1.8 da órdenes típicas de magnitudes para diversas
operaciones de procesamiento en el que el comportamiento del fluido no newtoniano es
probable que sea significativo.
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Nomenclatura
Dimensiones
en M, L, T, θ
LA área (m2) L2
b constante, la ecuación (1.41) (s) T
c constante, la ecuación (1.41) (-) M 0L 0T 0
De Número de Deborah (-) M 0L 0T 0
F fuerza (N) MLT-2
G Young módulo (Pa) ML-1T-2
kB Constante de Boltzmann (J / K) ML2T-2θ-1
M peso molecular
m poder de la ley coeficiente de consistencia (Pa sn) ML-1Tn-2
m1 ley de potencia coeficiente de ML-1TP1-2
consistencia para la primera diferencia
normal de estrés (Pa · sP1)
N1 primera diferencia normal de estrés (Pa) ML-1T-2
N2 segunda diferencia normal de estrés (Pa) ML-1T-2
newtoniano 89
n índice de poder de la ley (-) M0L0T0

p presión (Pa) ML-1T-2
P total de tensión normal (Pa) ML-1T-2
p1 ley de potencia Índice de primera M0L0T0
diferencia tensión normal (-)
Rradius de flóculo (m) L
ttime (s) T
T temperatura absoluta (k) θ
Tr Relación Trouton (-) M0L0T0
V velocidad (Sra) LT-1
Zc longitud de la cadena crítica (m) L
x, y, z sistema (m) de coordenadas L
Letras griegas
α parámetro de fluido en modelo de fluido Ellis (-) M0L0T0
γ cepa (-) M0L0T0
γ˙ velocidad de M0L0T-1M 0L0T-1
cizallamiento (s-1)
ε˙ tasa de extensión (s-1)
λ parámetro de fluido en la viscosidad Carreau ecuación T
o tiempo característico en el modelo de Maxwell (s)
μ Viscosidad newtoniana o aparente (Pa s) ML-1T-1
ρ la densidad del fluido (kg / m3) ML-3
τ componente del tensor de tensiones (Pa) ML-1T-2
φ fracción de volumen (-) M0L0T0
ψ1 primer coeficiente normal de diferencia ML-1
estrés (Pa s2)
ψ2 segundo coeficiente normal de diferencia ML-1
estrés (Pa s2)
Subíndices / superíndices
B perteneciente al modelo de fluido Bingham
C relativa a modelo de fluido Casson
E extensional
H relativa a modelo de fluido Herschel-Bulkley
mmaximum valor
0zero cizalla o el valor inicial en t=0
xx, yy, zz componentes normales de estrés
xy, yz, zx, yx, zy, xz componentes de la tensión de cizallamiento
œ cizallamiento infinita
Capitulo 2
Reometría para fluidos no newtonianos
2.1 Introducción
La caracterización reológica de fluidos no newtonianos es ampliamente reconocido

como lejos de ser sencilla. En algunos sistemas no newtonianos, como las suspensiones
concentradas, las mediciones reológicas se pueden complicar por no lineal, de
dispersión, tivo disipación y las propiedades mecánicas tixotrópicos; y los desafíos que
plantea el reométricas estas características pueden ser agravados por un límite de
elasticidad aparente.
Para fluidos no newtonianos, incluso el aparentemente simple determinación de una
velocidad de cizallamiento frente a la relación tensión de cizalla es problemática como
la velocidad de cizallamiento sólo se puede determinar directamente si es constante (o
casi) todo el sistema de medición empleado. Mientras brecha de corte muy estrecho
cilindro coaxial y la medición de geometrías de cono y placa proporcionan buenas
aproximaciones a este requisito, tales sistemas son a menudo de de la red pública
limitada en la caracterización de productos multifásicos no newtonianos tales como
suspensiones y emulsiones, espumas cuyas partículas / constituyentes agregados
impiden el uso de lagunas fila estrecho. Como la mayoría de las geometrías de medición
no se aproximan a la velocidad de cizallamiento constante, Var- estrategias de medición
pagarés se han ideado para superar esta limitación. Las características básicas de estos
enfoques reométricas, y de los principales tipos de instrumentos para su aplicación, se
consideran a continuación.
2.2 Viscosímetros capilares

Viscosímetros capilares son los instrumentos más comúnmente utilizados para la
medición de la viscosidad debido, en parte, a su relativa simplicidad, bajo costo y (en el
caso de capilares largos) de precisión. Sin embargo, cuando la presión impulsa un fluido
a través de una tubería, la velocidad es máxima en el centro: el gradiente de velocidad o
velocidad de cizallamiento γ˙son un máximo en la pared y cero en el centro de la
tubería. El flujo es, por tanto, no homogénea y CAP- viscosímetros Illary se restringen a
medida de las funciones de corte constante, es decir, el comportamiento de la tasa
constante de cizalla estrés de cizalla de fluidos independientes de tiempo. Debido a su
similitud inherente a muchos flujos de procesos, que implican típicamente tuberías,
viscosímetros capilares se emplean ampliamente en aplicaciones de ingeniería de
procesos y, a menudo se convierten o adaptados (con relativa facilidad) para producir
hendidura o los flujos anulares.
2.2.1 Análisis de los datos y el tratamiento de los resultados
El totalmente desarrollado, flujo constante de un fluido incompresible en un tubo de

newtoniano 91
radio, R, se muestra en Figura 2.1a.El flujo es causado por la diferencia de presión

impuesta a través de los dos extremos de la tubería. Puesto que no hay velocidad angular
y el fluido está fluyendo en una
57
B τrz C dr
r R
Fluj p r (p +
o Ap) r
z
LA D R
L
(una B)
Figura 2.1 Esquemas de flujo en un tubo
estado estacionario, el balance de impulso lineal (en la dirección de flujo, z) en un

elemento de fluido
A B C D de radio r y la longitud l, puede ser escrito como:
p(πr2)-(p +Δp) (πr 2)=τrz (2πrL)
es decir,
⎛ Δp r⎞ ⎛ ⎞
= ⎜- ⎟⎜⎜ ⎟⎟ (2,1)
τrz
⎜⎝ L ⎝⎟⎠⎜ 2⎠⎟
Esto muestra la variación lineal de la tensión de cizallamiento a través de la sección
transversal del tubo, lo que aumenta de cero en el eje del tubo a un valor máximo en la
pared del tubo. Cabe destacar aquí que la ecuación (2.1) es aplicable tanto a flujo
laminar y turbulento de cualquier fluido incompresible en condiciones estables,
completamente desarrolladas, ya que se basa simplemente en un equilibrio de fuerza y
no ha supuesto en cuanto sea el tipo de fluido o el patrón de flujo. La ecuación (2.1) por
lo tanto proporciona una base conveniente para determinar el esfuerzo cortante en la
pared del tubo τwcomo:
⎛⎜ R⎞⎟⎛ -Δp
⎟⎜ ⎞ ⎜ ⎟ (2,2)
⎟
τ w= ⎜
⎝⎜ 2⎠⎝⎟⎜ L⎠⎟
.
El esfuerzo cortante puede entonces ser evaluada en términos de la velocidad de
cizallamiento en la pared, γ w o
(-DVZ dr) w para obtener datos de la tasa de estrés de cizalla de cizalla constante para un
fluido. Esta relación puede
obtenerse, sin embargo, debido a que el componente z de la velocidad es una función
sólo de la
coordenada radial, es decir, Vz (r). La tasa de flujo volumétrico a través del anillo
formado por dos elementos de fluido concéntricos en las posiciones radiales de r y (r
+dr), como se muestra en Figura 2.1b.
La tasa de flujo volumétrico está dada por:
dQ =2πrVz(r) dr (2,3)
En aras de la simplicidad, Vz (r) ahora se escribirá como Vz. La tasa de flujo
volumétrico total se obtiene mediante la integración la ecuación (2.3) sobre la sección
transversal del tubo como:
R
Q=∫2πrVzdr (2.4)
0
Llevar a cabo la integración de la ecuación (2.4) por
partes:
⎪⎧ 2 R ⎫⎪
⎪⎛r ⎞ R r 2⎛ -dVz⎞ ⎪ (2.5)
Q=2π ⎜ V ⎟ + dr
⎟⎟
⎨⎪⎜ z⎟
⎟ ∫ ⎜⎜
2⎜⎝ dr ⎟⎠
⎪⎬
⎪
⎪ ⎪⎩⎝⎜ 2 ⎠ 0 0 ⎭⎪
59
Suponiendo que la condición de no deslizamiento en la pared del tubo, es decir, Vz

=0 cuando r =R, El primer término del lado derecho de la ecuación (2.5) es
idénticamente cero en ambos límites de integración. Por lo tanto, la ecuación (2.5)
simplifica a:
R
⎜⎛ dV ⎟z⎞
Q=π ∫ r 2⎜ - ⎟ dr (2,6)
⎜⎜⎝ dr ⎟ ⎟⎠
0
Es entonces necesario hacer suposiciones sobre la naturaleza de la corriente y de las
características del fluido. Para el flujo laminar de fluidos independientes del tiempo, la
velocidad de cizallamiento (-dvz / dr) se determina sólo por el valor de la tensión de
cizallamiento, es decir, el valor correspondiente de τrz. Por lo tanto, sin ninguna pérdida
de generalidad, es conveniente para escribir esta relación funcional como:
dV
-z=f (τrz) (2.7)
dr
donde f es una función no especificada. Además, la combinación de
ecuaciones (2.1) y (2.2):
τrz r (2,8)
=
τw R
En la diferenciación (para valores constantes de R y
τw), (2,9)
⎛ R⎞
dr = ⎟ dτrz
⎜ ⎟
⎜
⎝⎜ τ w⎠
Ahora sustituyendo ecuaciones (2,7-2,9) dentro la ecuación (2.6), la tasa de flujo
volumétrico Q
ahora se da como:
3τw
πR
Q= τ 3
w
∫0 τ2rzrz
f (τ) Dτ rz (2,10)
La ecuación (2.10) se puede utilizar de dos maneras:

(i) Por la integración directamente para un modelo de fluido específico, es decir, una
forma conocida de f (τrz). Por ejemplo, para un fluido modelo de ley de potencia,
⎛ dV⎞ n
τrz= m⎜- z ⎟⎟ (2,11)
⎜⎝ dr⎠⎟⎟
y por lo tanto,
dV τ ⎟⎟ ⎞
1/n
- z
= f (τrz)= ⎜⎜ ⎛ rz (2,12)
dr ⎝⎜ m⎠⎟⎟
Este enfoque se utiliza en la Sección 3.2.4, o
(ii) establecer cizalla características de la tasa de estrés de cizalla generales de un fluido
independiente del tiempo para desarrollar los datos reológicas de un fluido, como se
muestra.
Es útil para reordenar la ecuación (2.10) como:
τw
⎛ Q⎞⎟ 3 2
⎜⎜ ⎟⎟
(2,13)
τ =
⎝⎜ πR3⎠ w ∫ τrzf (τrz) dτrz
0
61
Desde el lado derecho de la ecuación (2.13) encarna una, el resultado final integral
definida sólo depende del valor de la tensión de cizallamiento, τwy no en la naturaleza
de la función continua f (τrz). Por lo tanto, es necesario evaluar únicamente la tensión de
cizallamiento τw(ecuación 2.2) y la velocidad de cizallamiento correspondiente en la
pared (-DVZ / dr) en r =RO, simplemente, f (τw).
Mediante la aplicación de la regla de Leibnitz que permite al diferencial de una
integral definida de la
formulario (d / ds')
0 { s'
}
∫ s 2 F (s) ds a ser escrito como (s') 2 f (s'), Donde s es una
variable ficticia de
integración (τrz aquí) y s'se identifica naturalmente como τw.La aplicación de esta
regla a diferenciación
comió la ecuación (2.13) con respecto a τw:
⎧⎪⎛ Q ⎫ ⎪ τw ⎫⎪
⎞ d ⎪ d ⎪ ⎧ ⎪
⎨⎜⎜ ⎟⎟ τ 3⎬ = ⎨ ⎪ τ2f (τ ) dτ ⎪⎬
3⎟⎠
w
⎪⎭ dτ ⎪∫ rzrzrz
⎪
dτ w⎩⎪⎜⎝ ⎪πR ⎪w⎩⎪ ⎪
0 ⎭⎪
que, después de rendimientos de
simplificación,
) (2,14)
⎛ Q⎞ d ⎛ Q⎞
3τ 2 ⎜ +τ 32 ⎟⎟ =τf (τ
( w)⎜ ⎜ 3⎟ ⎟
⎟ w ⎜⎜
⎜ ⎟ ww
⎝ πR ⎠ dτ w ⎝ πR ⎠
3
La ecuación (2.14) puede ser reorganizado como:

⎛ ⎟ d ⎛ Q⎞ (2,15)
f )= 3⎜⎜ Q ⎞⎟ + τ ⎜ ⎟
(τ
w
⎝⎜ πR 3⎠⎟ ⎝⎜ πR3⎠⎟
w w
dτ
La introducción de un factor de 4 en el lado derecho y el uso de la identidad d In x
=dx / x, la ecuación (2.15) puede escribirse para dar:
⎛ ⎧ 3 ⎫
f(τ )= ⎜⎜ - dVz⎟⎞ 4Q ⎨⎪ 3 + 1 d ln (4Q /πR ) ⎪⎬ (2,16)
⎟ =
⎟ d ln τw ⎪⎪
w dr⎠ w πR3⎪⎪⎩ 44 ⎭
⎝⎜
o, en términos de la velocidad promedio más de la sección transversal, V =Q/πR2Y
diámetro de la tubería D:
⎛ 8V⎞ ⎧ ⎪ 31 d ln (8V / D) ⎫⎪
- dV = ⎜⎜ ⎟⎨⎪ + ⎪⎬ (2,17)
z
⎝⎜ D⎠⎟⎩⎪⎪ 4 4 d ln (τ w ) ⎪⎭
dr w
La Ley de Poiseuille, que se aplica a la laminar, totalmente desarrollado y constante
flujo de fluidos newtonianos incompresibles da la velocidad media, V, como:
⎛ ⎞ ⎛ 2R⎞
Δp
V= ⎜ - ⎜⎟⎜ ⎟ (2,18)
⎜ ⎟⎟
⎜⎝ L⎠⎟⎝⎜ 8μ ⎠
Reorganización en términos de la tensión de cizallamiento,
⎛ ⎞⎛ ⎞ ⎛ 8V ⎞
⎜- Δp ⎟⎟ ⎜ ⎜ R⎟⎟ = τ = μ ⎜⎜ ⎟⎟ (2,19)
⎜⎝ L ⎝⎟⎠⎜ 2⎠⎟
w
⎝⎜ D⎠⎟
Por lo tanto, (8V / D) se ve que es la velocidad de cizallamiento cierto en la pared
para un fluido newtoniano, pero la ecuación (2.17) muestra que un factor de corrección
se debe agregar para fluidos no newtonianos. Sin embargo, (8V / D) se utiliza a menudo
como la velocidad de cizallamiento nominal (o aparente) en la pared para fluidos no
newtonianos también.
63
La ecuación (2.17) puede escribirse en términos de la pendiente, n', De la parcela log-

log de τw
contra (8V / D). Por lo tanto,
d ln τ
w
n'= (2,20)
d ln (8V /
D)
Por lo tanto, la velocidad de cizallamiento cierto en la pared para un fluido no
newtoniano se obtiene mediante la combinación de ecuaciones (2.17) y (2,20) como:
⎛ dVz⎞ ⎛ 8V⎞ ⎛ 3n' + 1 ⎞
⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎜⎜ ⎟
γ̇ w= -⎜ = ⎝ D⎠⎟⎝ 4n' ⎠⎟ (2,21)
dr⎠⎟⎟ ⎜ ⎟⎜ ⎟
⎜⎝
w
donde la pendiente n'puede variar con la velocidad de cizallamiento nominal.
Para fluidos de corte-adelgazamiento (n'< 1), la velocidad de cizallamiento aparente
en la pared es obviamente más baja que la velocidad de cizallamiento cierto, con el
inverso de aplicar cerca del centro del tubo (Laun, 1983). Por lo tanto, en alguna
ubicación radial, digamos x * R, la velocidad de cizallamiento verdadera de un fluido de
viscosidad aparente μes igual a la de un fluido newtoniano de la misma viscosidad. El
valor del esfuerzo cortante en este radio x *τwes independiente de las propiedades del
fluido y por lo tanto la verdadera viscosidad a este radio es igual a la viscosidad
aparente a la pared y la viscosidad calculado utilizando la ecuación (2.19) es la
verdadera viscosidad a τ=X*τw. Laun (1983) encontraron este método 'un solo punto
"para corregir la viscosidad a ser tan bueno como el método de Weissenberg-
Rabinowitsch. Macosko (1994) ha mostrado que el valor de x * es débilmente
dependiente
Sensor de
desplazamien
to
De gas
Presión cilindro Mecanismo
calibre de carga
Cámara de calentamiento
Masa fundida de polímero
Embalse
Capilar
(una B)
Figura 2.2 Esquemas de un viscosímetro capilar de: (a) (b) Dispositivo de caudal
constante dispositivo de presión constante y
65
en el valor de n', Pero el uso de x * =0,83 conduce a errores de menos de 2% en el

rango
0.2 <n<1,3, que se eleva a alrededor de 8% para n =1.
Es así, en principio, posible obtener datos de velocidad de cizallamiento estrés de
cizallamiento de una serie de mediciones de caída de la tasa volumétrica de presión-
flujo en un tubo de longitud conocida y diámetro usando ecuaciones (2.2) y (2,21)
siempre que los supuestos simplificadores en el análisis anterior se cumplen en los
métodos experimentales.
En la práctica, un viscosímetro capilar puede operar en un modo de velocidad de
flujo constante (Figura 2.2b ), O en un modo de caída de presión constanteF (igura 2.2a),
Siendo este último común para fluidos de baja a consistencia media, mientras que el
dispositivo de velocidad de flujo constante es más apropiado para el polímero altamente
viscoso se derrite, resinas y suspensiones espesas. Además, viscosímetros de tubo que
consta de un tramo recto de la tubería también se utilizan en entornos industriales para
mediciones rápidas en el lugar. Con independencia de su modo de funcionamiento, la
medición básica de este método es la velocidad de flujo volumétrico en función de la
caída de presión (o viceversa) en tubos de longitud conocida y diámetro. Ejemplo 2.1
ilustra la utilidad de este enfoque.
Ejemplo 2.1
Los siguientes datos viscosímetro capilar en un polietileno de alta presión se funden a 190 ° C han
sido reportados en la literatura (Metzger, AP y Brodkey, RS, J. Appl. Polymer Sci. 7 (1963) 399).
Obtener los datos de la tasa de estrés de cizalla cizalla verdaderos de este polímero. Asumir los
efectos finales a ser insignificante.
⎛ 8V ⎞ τw(kPa)
⎜⎜ ⎟⎟ (s-1)
⎜⎝ D⎠⎟
1022.4
2031
5043.5
10057.7
20075
40097.3
600111
1000135.2
2000164
Solución
Dela ecuación (2.21):
⎧⎪ 3n' + 1 8V⎫⎪
f (τ w)= γ̇ w = ⎨ ·
⎪⎩ 4n' ⎬⎪
⎪
⎭
D
y el uso dela ecuación (2.2),
R⎛ -Δp⎞
τw = ⎜⎜ ⎟⎟
2⎝⎜ L⎠ ⎟
dónde τwes la tensión de cizallamiento en la pared cierto con independencia del tipo de
comportamiento de los fluidos, mientras (8V / D) es la velocidad de cizallamiento
correspondiente en la pared sólo para fluidos newtonianos. Los factores (3n'+ 1) / 4n'corrige la
tasa nominal de cizallamiento (8V / D) para el comportamiento de los fluidos no
newtonianos.
log d τw
donde n'=
log d (8V D)
Por lo tanto, los datos dado se representa por primera vez el diario de registro de coordenadas
como se muestra en Figura 2.3 y el valor de n'se evalúa en cada punto (valor de 8V / D), como se
resume en Mesa 2.1.
103
τw (kPa)
102
10
1010 2 103 5103
-1
(8V / D) (s )
Figura 2.3 Los datos reológicos del Ejemplo 2.1
τw(kPa) ⎛ 3n' + 1 ⎟⎞⎛ 8V⎞⎟ -1

⎛ 8V ⎞ n'= log d
τ
w
⎜⎜ ⎟⎟ (- s)1 γ̇ w= ⎜⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ (s)

⎜⎝ D⎠⎟ log d (8V / ⎜⎝ ⎠ ⎝ D⎠ ⎜
D)
4n'
22.4 10 0.50 12.5

31 20 0.47 25.6
43.5 50 0.43 66.6
57.7 100 0.42 135
75 200 0.40 275
97.3 400 0.36 578
111 600 0.34 891
135.2 1000 0.31 1556
164 2000 0.31 3113
67
Como puede verse, el valor del factor de corrección (3n'+ 1) / (4n') Varía de 25% a
55,6%. Por lo tanto, los valores de (τw,γ˙w) Representan los datos de velocidad de cizalla estrés
de cizalla verdaderos para este polímero fundido que muestra el comportamiento de la cizalla
que como puede verse a partir de los valores de n'< 1. □
2.2.2 Fuentes de errores
Hay varias posibles fuentes de errores que puedan falsificar los datos obtenidos
utilizando un dispositivo capilar (van Wazer et al., 1963; Macosko, 1994). Estos
incluyen las pérdidas cinéticos de energía (asociado con la aceleración del fluido desde
la velocidad barril para que en el tubo capilar), de entrada y salida efectos, salida desde
condiciones de flujo laminar, los efectos de calentamiento viscosos (relevante en los
dispositivos de alta cizalla y / o con muy materiales viscosos), efectos de deslizamiento
de pared, la cabeza variable en el barril, etc., aunque algunos de éstos pueden
minimizarse mediante un diseño adecuado del viscosímetro. Por ejemplo, ya que el área
de sección transversal del cilindro es generalmente mucho mayor que la del capilar, se
puede descuidar el efecto de cabeza variable y la fricción del fluido en el barril. Del
mismo modo, es posible hacer funcionar el viscosímetro a velocidades de flujo donde
los cambios en la energía cinética de la corriente que emerge del capilar se
insignificante en comparación con los otros términos en el balance de energía mecánica
para el sistema. Las dos fuentes más comunes (y probablemente también más severas)
de errores son los llamados efectos de los extremos y los efectos de la pared de
deslizamiento, y éstos se abordan aquí en detalle.
Efectos End
El "efecto final 'es realmente una consecuencia del hecho de que cerca de la entrada al
tubo capilar, el flujo no está completamente desarrollado y la caída de presión se
incrementa como resultado. La contribución debida al efecto de salida es generalmente
insignificante. La magnitud del efecto depende de entrada es el tipo de comportamiento
fluido no newtoniano. Por lo general es seguro para descuidarlo, siempre y cuando la
relación de longitud a diámetro (L / D) del capilar es del orden de 100-120 de, al menos
para fluidos viscosos puramente (Dervisoglu y Kokini, 1,986;Macosko, 1994). Para las
sustancias viscoelásticas, se requieren aún mayores valores de (L / D), pero a partir de
ahora, no hay estimaciones fiables disponibles.
Puede haber situaciones en las que no es posible utilizar tales valores grandes de (L /
D) y, por tanto, los valores de tensión de cizallamiento resultantes deben ser corregidos
para los efectos finales. Bagley
(1957) sugiere que Q -(-ΔpObtener los datos) durante varios al menos tres tubos ()
del mismo diámetro, pero de diferentes longitudes. Estos datos se representan
gráficamente a continuación, en términos de (-Δp) En contra de Q en función de la
longitud del tubo L para un valor constante de diámetro D, tal como
se muestra esquemáticamente en Figura 2.4. Estos datos pueden ser interpolados, ya sea
mediante la instalación de un polinomio (generalmente segundo orden) o utilizando un
método gráfico para obtener una serie de
(-Δp)-Lpuntos para una gama de valores constantes de P. Alternativamente, estos datos
pueden ser re-trazan en lineal como coordenadas (-Δp) Versus L para valores constantes
de la aparente
velocidad de cizallamiento en la pared (8V / D) (como se muestra esquemáticamente en
la Figura 2.5). Por lo general, una dependencia lineal de (-Δp) En L se encuentra y se
puede extrapolar lo tanto fácilmente a L =0 para obtener la corrección de entrada, (-
Δpe), Para cada valor de (8V / D), y este procedimiento
ahora debe repetirse para otros valores del diámetro del capilar, D. Finalmente, la caída
de presión corregido (-Δpc) Correspondiente a la condición totalmente desarrollado se
obtiene como:
(-Δpc)=(-Δp)-(-Δpe) (2,22)
El valor corregido de la caída de presión puede ahora ser usado para estimar el valor de
la tensión de cizallamiento mediante la simple sustitución
69 -Δppor -Δpcen la ecuación
(2.2). Este procedimiento
se ilustra en el Ejemplo 2.2.
Caída de presión medida (p)
El aumento de L3
longitud
L2
L1
Caudal (Q)
Figura 2.4 Dependencia de la caída de presión en el caudal y la longitud de los mismos

tubos de diámetro
Aumentar 8V (8V / 1
D D)
Caída de presión medida (p)
(8V /
D)2
(8V /
D)3
p e
0
Longitud del capilar (L)
Figura 2.5 Dependencia de la caída de presión en la longitud del capilar para valores
constantes de la velocidad de cizallamiento en la pared nominal
Sin lugar a dudas, este método se emplea ampliamente para corregir los datos
experimentales para efectos finales (por ejemplo, véase Kurath y Larson, 1990;Lam et
al., 2007), Es, obviamente, engorroso y siempre que no sea posible llevar a cabo pruebas
utilizando capilares de diferencia
diámetros y longitudes. ent También, hay situaciones en las que (-Δp) Frente a parcelas L para
valores constantes de (8V / D), se hace referencia anteriormente, muestran las desviaciones de la
linealidad. Posible
razones de tal dependencia no lineal incluyen deslizamiento pared, líquido comporta-
miento en función del tiempo, calefacción viscoso, la viscosidad dependiente de la
presión o capilares demasiado corto para que el flujo se han convertido completamente
desarrollado. Mientras que la viscosidad dependiente de la presión provoca una
desviación positiva de una línea recta cuando (L / D) es grande, deslizamiento pared,
tixotropía y pegajosos desviaciones negativas calor causa ing (Laun y Hirsch,
1,989;Kim y Dealy, 2,001). 71
Ejemplo 2.2
Los siguientes datos experimental ha sido obtenido para una solución de polímero (4%
carboximetil celulosa en agua) utilizando una extrusión (velocidad de flujo constante) reómetro.
Los diámetros del cañón y del capilar, respectivamente, son 23.3 y 0,408 mm.
Velocity de RAM (-Δp) (kPa)

VRAM (mm / s) L=49,5 mm L=74,5 mm L=99.5 mm
0.09 448,16 655.0 882.5
0.12 489.53 717.1 965.3
0.15 537,80 779.1 1048
0.21 606,74 882.5 1165
0.24 620,53 910.1 1186
Obtener la tasa de estrés de cizalla de corte para esta solución de polímero. Desprecie la fricción
en el barril. (Cortesía de datos BHR Grupo, Cranfield, Reino Unido).
Solución
Puesto que los datos están disponibles para los capilares del mismo diámetro y de tres longitudes
diferentes, es posible establecer la magnitud de los efectos finales en este caso.
La tasa nominal al corte en la pared del capilar se calcula como:
8V
γ̇ wn =
D
El promedio de velocidad V en el capilar se obtiene utilizando la ecuación de continuidad:
π π
×D2×V = ×D2×V
bram
4 4
donde Dbes el diámetro del barril.
Por ejemplo, para el primer punto de datos, la velocidad media en el capilar se calcula como:
2
⎛ -3 ⎞
23.3× 10 ⎟⎟ × 0.09× 10 -3 = 0.294 m / s
V= ⎜⎜ ⎟
⎜⎝⎜ 0.408× 10 -3 ⎠ ⎟
y por lo tanto la velocidad de cizallamiento en la pared nominal se da como:

8V 8×0,294 1
γ̇ wn = = =5755 s
D 0,408 ×10-3
El esfuerzo cortante en la pared está dada por la ecuación (2.2):
⎛ -Δp⎞ ⎛ D⎞
c ⎜⎟
τw = ⎜ ⎜ ⎟⎟
⎜⎝ L ⎜⎠⎟⎝ 4⎠⎟⎟
donde la caída de presión corregido (-Δpc) Se obtiene
como: (-Δpc)=(-Δp)-(-Δpe)
La corrección efecto final (-Δpe) Se evalúa mediante el trazado de los valores medidos de (-
Δp) En contra de la longitud del capilar para un valor constante de (8V / D), como se muestra en
Figura 2.6. Estas
73
1400
8V / D (s-1)
1200 5755
7676
9596
1000 13 434
15 353
800
-LAp(kPa)
600
400
200
0
020 406080100120
Longitud del capilar, L (mm)
Figura 2.6 Caída de presión medida como una función de la longitud de capilar
L VRAM V (8V / (-Δp) (-Δpe) τw τavg γ̇ w

(mm) (mm / s) (Sra) (s-1)
D) (kPa) (kPa) (Pa) (Pa) (s-1)
49.5 0.09 0,294 5 755 448,16 14.6 893.4 886 9 548

0.12 0,391 7 676 489.53 15.1 977.6 970 12 731
0.15 0,489 9 596 537,80 28.1 1 050 1 041 15 914
0.21 0,685 13 434 606,74 52.7 1 142 1 139 22 280
0.24 0,783 15 353 620,53 63.1 1 149 1 153 25 463
74.5 0.09 0,294 5 755 655.00 14.6 876 - -
0.12 0,391 7 676 717,10 15.1 961 - -
0.15 0,489 9 596 779,10 28.1 1 028 - -
0.21 0,685 13 434 882,50 52.7 1 136 - -
0.24 0,783 15 353 910.10 63.1 1 160 - -
99.5 0.09 0,294 5 755 882,50 14.6 889 - -
0.12 0,391 7 676 965,30 15.1 950 - -
0.15 0,489 9 596 1 048 28.1 1 020 - -
0.21 0,685 13 434 1 165 52.7 1 112 - -
0.24 0,783 15 353 1 186 63.1 1 123 - -
1400
1200
Esfuerzo cortante,
1000
τw(Pa)
800
10 00015 00020 00025 000 30 000

Velocidad de cizallamiento, γw(s1)
Figura 2.7 Flujo curva después de aplicar la corrección final
parcelas lineales pueden ser fácilmente extrapolables a L =0 y la intersección con el eje y es el

valor de (-Δpe) Para el valor fijo de (8V / D). Los valores resultantes de (-Δpe) Se resumen en la
Mesa 2.2 y ahora se puede utilizar para evaluar la tensión de cizallamiento corregido mediante la
sustitución de (-Δpc) En ecuación (2,2). Por ejemplo, para (8V / D) =5755 s-1, (-Δpe)=14,6 kPa, y
por lo tanto,
(448.16 -14.6) ×103×0,408 ×10-3

τw = =893,4 Pa
4×49.5 ×10-3
Mesa 2.2 presenta un resumen de estos cálculos. Tenga en cuenta que después de aplicar la
corrección final, el esfuerzo cortante valora exhiben un pequeño grado de dispersión y un valor
medio ha sido utilizado para cada valor de (8V / D). Así, por ejemplo, para γ˙wn =5755 s-1, el
esfuerzo cortante promedio pared, τw, se da como:
1
τw = (893.4 +876 +889) =886 kPa
3
Uno puede ahora gráfico log τwvs (8V / D), y la pendiente de esta
línea, n'= 0.275. Por último, la tasa de cizallamiento cierto en la pared
está dada por la ecuación (2.21):
⎛ 8V⎞ ⎛ 3n' + 1 ⎞
⎜⎜ ⎜⎟⎜ ⎟⎟
γ̇ w = ⎜ ⎜
⎝ D⎠⎟⎝ 4n' ⎟⎠
Para el primer punto de datos, el valor de la velocidad de cizallamiento de pared se calcula
como:
⎛ 3× 0.275+ 1 ⎞
γ̇ w = 5755× ⎜⎜ ⎟⎟ = 9548 s-1
⎜⎝ 4×0,275 ⎟
⎟⎠
Estos valores también se incluyen en la Mesa 2.2.Figura 2.7 muestra la trama lineal de datos
corregidos de esta solución de polímero. □
75
Vz(y)
y y Vs
z z
Tubo pared
Tubo
pared
dVz . <.
dVz = gs g
=.g dy Mur
(la) dy Mur (b) o
o
Figura 2.8 Representación esquemática del flujo sin deslizamiento (a) y con el
deslizamiento (b) en la pared
Efectos Wall-deslizamiento
Puede ocurrir deslizamiento, por ejemplo, en el caso de mezclas multifase incluyendo
siones concentradas suspensiones, espumas, emulsiones, etc., y con grandes moléculas
de polímero confinados en pasajes estrechos, donde la capa de líquido cerca de la pared
se agota, y esta delgada, diluir capa tiene una viscosidad mucho más baja, lo que resulta
en una aparente deslizamiento del fluido a granel a lo largo de la pared. Sea cierto
deslizamiento se produce o no, el concepto de una aparente deslizamiento en la pared ha
demostrado ser de valor en la explicación de resultados anómalos para el flujo de
mezclas heterogéneas y sistemas poliméricos en tubos de pequeño diámetro, tales como
la encontrada en aplicaciones de procesamiento de alimentos (Steffe, 1.996), En lagunas
delgadas (como en cilindros concéntricos, placas paralelas, viscosímetros de cono y
placa, por ejemplo, véase Barnes, 1995), En la extrusión de materiales pastosos y el
flujo de masas fundidas poliméricas macromoleculares y soluciones en pasos estrechos,
etc. El fenómeno de deslizamiento se asocia generalmente con el flujo de materiales
estructurados en las brechas de fila estrecho como en medios porosos, dispositivos de
micro-fluídica, extrusión muere utiliza en los alimentos y aplicaciones de procesamiento
de polímero. Excelentes críticas de los fenómenos de deslizamiento están disponibles en
la literatura (Agarwal et al., 1994;Barnes, 1995;Netoet al., 2005).
La presencia de la capa empobrecido cerca de la pared es responsable de un caudal
mayor de lo esperado en un valor dado de la tensión de cizallamiento, o por el contrario,
a una velocidad de cizallamiento fija, una menor que se encuentra la tensión de
cizallamiento se esperaba. Figura 2.8 muestra el fenómeno de deslizamiento
esquemáticamente. Se puede ver fácilmente que para un valor constante de la tensión de
cizallamiento, la velocidad de cizallamiento aparente (gradiente de velocidad) en la
pared se reduce cuando hay deslizamiento y debido a la ocurrencia de una velocidad
positiva en la pared, la velocidad de flujo observada es mayor de lo esperado.
Si bien las razones exactas o mecanismos de deslizamiento no son en absoluto
evidentes (Neto et al., 2.005) , Graves errores en la interpretación de las mediciones
experimentales pueden ocurrir debido a deslizamiento de pared con fluidos altamente
estructurados si asignación apropiada no se hace. En el contexto de la viscosimetría
capilar, deslizamiento de la pared es probable que dé lugar a una situación en la que los
datos de la tensión de cizallamiento (τw) Y la tasa de cizallamiento aparente (8V / D)
obtenido con tubos de diferentes diámetros parecen ser incompatibles, incluso cuando los
resultados han sido corregidos para todos los demás efectos conocidos. Es habitual
(Mooney, 1931) para cuantificar el efecto de deslizamiento suponiendo que una
velocidad de deslizamiento, Vs, existe en la pared. Esto implica que en la pared del tubo
(r =R), El fluido tiene una velocidad de Vz =Vsen lugar de Vz =0 (como se utilizó en la
deri- vación de la ecuación (2.15)).
77
Volviendo a la la ecuación (2.5):

⎪⎧ 2 R
2
⎫⎪
R r ⎛ -dV z⎞ ⎪
⎪ r ⎛ ⎞ dr
Q=2π V⎟ + ⎟
⎜⎨⎪⎜ z⎟
⎟ ∫ 2⎜⎝ dr ⎟⎟ ⎪⎬⎪
⎜⎜
⎩ ⎪⎝⎜ 2 ⎠ 0 0 ⎠ ⎭⎪
⎪
Cuando el fluido está fluyendo a una velocidad de deslizamiento Vs en las paredes (r
=R), Los rendimientos de ecuaciones anteriores:
R
⎜⎛ -dV ⎟z⎞
Q=πR 2 V +π ∫ r 2⎜⎜ ⎟ dr (2,23)
s ⎜⎝ dr ⎟ ⎟⎠
0
En el lado derecho de la ecuación (2.23), los dos términos pueden ser identificados
como las contribuciones a la tasa de flujo total derivada de deslizamiento (Qs) y que
ocurre cuando no hay deslizamiento (Qns). Todavía se espera que el Qns ser dado por la
ecuación (2.10) que es claramente sólo una función de la tensión de cizallamiento,
τw.Además, la velocidad de deslizamiento se asume generalmente para ser una función
sólo de la tensión de cizallamiento, aunque existe alguna evidencia de que podría ser
una función del diámetro de tubo también (Jastrzebski, 1967).Ecuación (2,23) por lo
tanto puede ser reorganizado como:
Q V Qns (2,24)
= s +
πR 3 τ w Rτw πR 3 τ w
Re-escritura la ecuación (2.24) en términos de la tasa de cizallamiento aparente:

⎛ 8V ⎞ 1 32Q
8
V
⎜⎜ ⎟⎟ = s+ ns (2,25)
⎜⎝ D⎠⎟ τ w Dτw πD3 τ w
Tomando nota de que el segundo término del lado derecho de la ecuación (2.25) es
constante para un valor fijo de la tensión de cizallamiento, se observa que la velocidad
de deslizamiento Vs puede ser evaluada a partir de la pendiente de (8V / D) frente a (1 /
D) parcelas en las escalas lineales para una gama de valores constantes de la tensión de
cizallamiento (τw) Y evaluar así la velocidad de deslizamiento en función de la tensión
de cizallamiento. Por último, la tasa de cizallamiento aparente en la pared es
simplemente dada como:
s
8 (V -V)
γ̇ wn= (2,26)
D
En resumen, por lo que este método de corrección de los datos de deslizamiento
pared procede como sigue: caudal (Q) gota -pressure (-ΔpSe necesitan datos) para tubos
de diámetro diferentes (por lo menos
tres). A partir de las parcelas de la tensión de cizallamiento (τw) Frente a la velocidad de
cizallamiento aparente (8V / D) para diferentes valores de D, la interpolación se utiliza
para generar una serie de (8V / D) -D puntos de datos para valores constantes de la
tensión de cizallamiento. A continuación, de acuerdo con la ecuación (2.25), estos datos
se representan en coordenadas lineales en términos de (8V / D) contra (1 / D) para una
serie de valores constantes de τw.Si la dependencia en esta trama puede ser aproximada
por una línea recta lo que confirma la validez de la ecuación (2.25), el valor de la
velocidad de deslizamiento, Vs, se evalúa simplemente a partir de la pendiente de (8V /
D) frente a (1 / D) parcelas mencionadas anteriormente. Esto, a su vez, se puede utilizar
para calcular la tasa de cizallamiento aparente corregida usando la ecuación (2.26). Sin
embargo, como se mencionó anteriormente, a veces la velocidad de deslizamiento
muestra la dependencia adicional
79
en el diámetro del tubo (Jastrzebski, 1967). Esta situación se aborda postulando la

velocidad de deslizamiento Vs variar como Dφy la ecuación (2.25) ahora pueden ser
modificados como:
⎛ 8V ⎞ 1 32Q
8
V
⎜⎜ ⎟⎟ = s
+ ns (2,27)
⎜⎝ D⎠⎟ τ w τwDφ+1 πD3 τ w
Por lo tanto, el valor de φse varía (típicamente φ=1 funciona bien) hasta las parcelas de
(8V / D) frente a (1 / D)φ+1producir dependencia lineal para un rango de valores
constantes de la tensión de cizallamiento. Una vez más, se puede evaluar el valor de Vs
partir de la pendiente de estas líneas. La aplicación de este procedimiento se ilustra en el
Ejemplo 2.3.
Ejemplo 2.3
Para una solución de 0,5% de poliacrilamida parcialmente hidrolizada en agua, los siguientes
datos está disponible para cuatro capilares de la misma longitud (L =374 mm), pero de diferentes
diámetros. Obtener la verdadera tasa de estrés de cizalla de corte para esta solución de polímero.
Efectos finales pueden ser asumidas para ser insignificante, ya que el valor mínimo de (L / D) es
340 (Basado en Y. Cohen y AB Metzner, J. Rheol., 29 (1985) 67).
D=0,191 mm D=0,266 mm D=0,626 mm D=1.10 mm

Q×1011 (-Δp) Q×1011 (-Δp) Q×1010 (-Δp) Q×109 (-Δp)
(m3/ s) (kPa) (m3/ s) (kPa) (m3/ s) (kPa) (m3/ s) (kPa)
3.66 45.65 9.98 35.61 - - - -
7.66 56.48 18.5 42.03 15.9 16.14 12.1 11.25
10.3 63.58 30.9 51.06 34.3 22.33 17.3 13.08
19.6 86.13 42.2 58.86 53.4 28.07 23.2 15.08
24.8 97.31 56.3 68.10 65.2 31.24 31.5 17.68
33.3 113.6 75.5 79.64 78.4 34.48 47.3 21.99
39.7 124.2 88 86.54 107 40.32 62 25.23
45.3 132.2 103 94.37 122 42.69 77.8 27.92
51.8 140.1 112 98.69 155 46.47 90.4 29.47
60.1 148.1 140 110.6 169 47.41 104 30.53
Solución
Se puede convertir fácilmente los datos en bruto a la tensión de cizallamiento correspondiente y
los valores de tasa de cizallamiento de pared nominales. Para D =0.191 mm capilar, y para el
primer conjunto de Q -(-Δp) Valores:
⎛ -Δp⎞ D 45.65 ×103 0,191 ×10-3
τ w = ⎜⎜ ⎟⎟ = × =5,83 Pa
⎜ ⎝L ⎟⎟ 374 ×10-3 4
⎠ 4
⎛⎜ 8V ⎞⎟
⎜ ⎟
γ̇ wn =
⎝⎜ D⎠⎟⎟
81
y la velocidad media, V =Q/ (πD2/ 4), y por lo tanto
⎛ 32Q ⎞ 32 ×3.66 ×10-11
γ˙ ==⎜ ⎟⎟ = .5 S-1
⎜ 53
wn ⎜⎝ πD 3 ⎟⎠ 3.14 ×(0.191 ×10-3)3
Un resumen de τ w - γ̇ wn valors para todos los demás se da datos experimentales en Table 2,3.
Figura 2.9 muestra la gráfica de la tensión de cizallamiento en comparación con la velocidad
de cizallamiento de pared nominal, y claramente los datos para diferentes capilares de diámetro no
superponer lo que sugiere la posible ocurrencia
Mesa 2.3 Valores de velocidad de cizallamiento de cizallamiento tensión nominal
D=0,191 mm D=0,266 mm D=0,626 mm D=1.10 mm
τw(Pa) (8V / D) τw(Pa) (8V / τw(Pa) (8V / τw(Pa) (8V /

(s-1) D) (s- D) (s- D) (s-
1) 1) 1)
5.83 53.56.33 54.0 - - - -

7.21 111.17.47 100.1 6.75 66.02 8.27 92.6
8.12 150.69.08 167.2 9.34 142.4 9.62 132.4
11.0 286.510.46 228.4 11.74 221.7 11.10 177.5
12.42 362.512.10 304.7 13.07 270.7 13.00 241.1
14.50 486.814.16 408.6 14.42 325.5 16.17 362
15.86 580.315.39 476.3 16.87 444.3 18.55 474.5
16.88 662.216.78 557.4 17.86 506.6 20.53 595.4
17.89 757.217.55 606.1 19.44 643.6 21.67 691.8
18.90 878.619.66 757.7 19.83 701.7 22.45 796
25
D(mm)
0,191
20 0,266
0,626
Tensión de cizallamiento,
1.1
15
10
τw(Pa)
0
0 200400 600 800 1000
Velocidad de cizallamiento nominal, 8V / D (s-1)
Figura 2.9 Datos experimentales primas que muestran la presencia de deslizamiento

de la pared deslizarse en este caso. Por lo tanto, una corrección para deslizamiento de la pared se
debe aplicar a este conjunto de datos tal como se describe en la sección anterior.
Como primer paso, los datos muestran en Figura 2.9 se interpola para producir una serie de
puntos de datos en términos de (8V / D) versus diámetro para un rango de valores constantes de la
tensión de cizallamiento, como resumen en Mesa 2.4.
Figura 2.10 muestra la variación de la tasa nominal de muros de cortante (8V / D) con la
inversa de diámetro (D) en coordenadas lineales. La dependencia se ve que es lineal, a excepción
de una pequeña dispersión en τw=25 Pa. Esto confirma la suposición de la velocidad de
deslizamiento de ser independiente del diámetro capilar, de conformidad con la ecuación (2.25), o
por el contrario, φ=0 enla ecuación (2.27). Según a la ecuación (2.25), la pendiente de cada línea
Figura 2.10 es igual a 8Vs, Y los valores resultantes de la velocidad de deslizamiento, V s, Se
resumen en Mesa 2.5.
Mesa 2.4 Resultados interpolados desde Cifra 2.9
τw(Pa) Valor de (8V / D) (s-1)
D=0,191 mm D=0,266 mm D=0,626 mm D=1.10 mm
5 45.37 14.70 31.75 24.85

10 223.6 203.3 145.5 128.7
15 529.0 456.6 362.3 316.7
20 961.7 774.5 682.2 588.8
25 1521 1158 1105 945
2000
τw(Pa)
5
1600 10
15
20
25
1200
8V / D (s-
1)
800
400
0
0.81.62.43.244.85.6
1 / D (mm-1)
Figura 2.10 Datos interpolados trazados de acuerdo con la ecuación (2.25)

83
Mesa 2.5 Valores de la velocidad de deslizamiento (Vs)
τw(Pa) Pendiente, 8Vs(mm / s) Vs(mm / s)
52.60.325
1022.62.83
1547.75.96
2077.99.74
25113.214.15
15
12
9
Vs(mm /
s)
0
051015202530
Tensión de cizallamiento, τw(Pa)
Figura 2.11 Velocidad de deslizamiento en función de la tensión de cizallamiento
A fin de facilitar la interpolación de estos datos para los valores intermedios de la tensión de
cizallamiento, los valores de la velocidad de deslizamiento muestran en Mesa 2.5 se trazan en
Figura 2.11 y esto la dependencia esté debidamente descrita por la siguiente relación de tipo ley de
potencia:
Vs=1×10-5τ2+3×10
w
-4τ-0.0015
w
donde la velocidad de deslizamiento es en mm / s y τwestá en Pa. Esta relación puede ahora ser
usado para calcular el valor de Vscorrespondiente a cada valor de τwen Mesa 2.3. Esto, a su vez,
permite la estimación de la velocidad de cizallamiento de pared nominal corregido como:
8 (V -V)s
γ̇ wn =
D
Por ejemplo, para D =0,191 mm y τw=5,83 Pa, Vs=0,59 mm / s que produce un valor de
γ̇ wn = 28.88 s-1.
Mesa 2.6 Resumen de cálculos (unidades SI)
D=0,191 mm D=0,266 mm D=0,626 mm D=1.10 mm
τw (8V / D) 8 (V - τw(8V / D) 8 (V -Vs) τw(8V / D) 8 (V -Vs) τw (8V / D) 8 (V -Vs)

Vs)
D D D
D
5.83 53.5 28.9 6.33 54.0 29.9 --- ---

7.21 111.1 61.53 7.47 100.1 61.0 6.75 66.0253.47 8.27 92.680.5
8.12 150.6 83.8 9.08 167.2 105.6 9.34 142.4114.6 9.62 132.4115.6
11.0 286.5 160.5 10.46 228.4 146.1 11.74 221.7 178.2 11.1 177.5 155.3
12.42 362.5 204.6 12.1 304.7 196.5 13.07 270.7 217.9 13.0 241.1 211.3
14.5 486.8 279.3 14.16 408.6 265.6 14.42 325.5 262.8 16.17 362 318.6
15.86 580.3 338.6 15.39 476.2 311.3 16.87 444.3 362.4 18.55 474.5 419.9
16.88 662.2 393.5 16.78 557.4 366.5 17.86 506.6 416.5 20.53 595.4 530.9
17.89 757.2 461.3 17.55 606.1 400.3 19.44 643.6 539.9 21.67 691.8 621.3
18.9 878.6 554.1 19.66 757.7 509.1 19.83 701.7 594.5 22.45 796 721.1
30
D(mm)
0,191
0,266
20
0,626
1.1
Esfuerzo cortante,
τw(Pa)
10
5
101 102 103
Velocidad de cizallamiento nominal corregido, 8
(V - Vs) / D (s-1)
Figura 2.12 Flujo curva después de corregir los efectos de deslizamiento
Un resumen de estos cálculos se presenta en Mesa 2.6, Y la tasa de estrés de cizallamiento

cizallamiento se representan gráficamente en Figura 2.12 donde los resultados obtenidos con
diferentes capilares colapsan en una sola curva después de aplicar la corrección de la pared de
deslizamiento.
Vale la pena señalar aquí que la corrección de la pared de deslizamiento es muy significativo
en los capilares de pequeño diámetro y / o en los grandes valores de la tensión de cizallamiento.
Por último, tenga en cuenta que todavía tienen que ser calculados como los valores
correspondientes de la velocidad de cizallamiento verdadera en la pared
{8 (V -Vs) / D} {(3n'+1) / 4n')}. De la figura 2.12, la pendiente de la línea es 0,44, es decir,
n'= 0,44 y Así, el valor del factor de Rabinowitsch-Mooney {(3 ×0.44 +1) / (4 ×0,44)}
=1.318. Por lo tanto,
la verdadera tensión de cizallamiento es 1.318 veces el valor de 85
8 (V -Vs) / D recogidos en la
Mesa 2.6. □
103
D(mm)
13
28
42
Tensión de cizallamiento,
Límite de flujo
laminar
102
τw(Pa)
101
101 102 103 104
Velocidad de cizallamiento nominal, 8V / D (s-1)
Cifra 2.13 Típico datos que muestran al final de la región laminar para una suspensión
de caolín 15% (Fuente: Datos cortesía Dr. V Fester, Península del Cabo University of
Technology, Ciudad del Cabo)
Otra posible fuente de error en las mediciones capilares surge de puntos de datos
(especialmente a valores altos de la tensión de cizallamiento y / o de la tasa de
cizallamiento aparente) estar fuera de la gama de condiciones de flujo laminar. Este
efecto generalmente aparece como un cambio brusco en la pendiente de registro τw-log
(/ D 8V) parcelas, como se muestra en Figura 2.13 para el flujo de una suspensión
acuosa de caolín 15% en varios tubos de diferentes diámetros. Claramente, los puntos de
datos se desvían de la línea laminar deben ser excluidos de los nuevos consideración.
También es conveniente añadir aquí que, si bien, en principio, ecuaciones (2.2) y (2,15)
también se puede utilizar para fluidos visco-elásticas, pero en la práctica existe una
considerable confusión con respecto a los efectos de los extremos, y de hinchamiento en
la boquilla en el extremo de salida del capilar.
En resumen, capilar (o tubo) viscosimetría ofrece un método simple y robusto de
medición de datos de tasa de estrés de cizalla de corte constante para fluidos
independientes del tiempo y viscoelástica más amplias gamas de velocidad de
cizalladura (~ 1 a 105 s-1). Algunos diseños están disponibles para aplicaciones de
presión alta temperatura y también. Por otro lado, algunas de las desventajas incluyen
gran volumen de líquido, el protocolo experimental tedioso, problemas de limpieza, etc.
2.3 Viscosímetros rotacionales
Debido a su importancia relativa como herramientas para la caracterización reológica de

comportamiento fluido newtoniano no, nos concentramos en esta clase de reómetros
considerando los dos tipos principales, a saber: los instrumentos de tasa de cizallamiento
controladas (también conocidos como controlados dispositivos de tasas) y instrumentos
de estrés controladas. Ambos tipos se suministran normalmente con la misma gama de
87
geometrías de medición, principalmente el cilindro concéntrico, de cono y plato y
sistemas de placas paralelas. Los méritos relativos, posibles inconvenientes, trabajo
Puntero
Retener a la
primavera
R2
R1
h
Rotación de
cilindro exterior
Cilindro interior
Papelería
Figura 2.14 Parcial sección de un viscosímetro de cilindros concéntricos
ecuaciones y otras fórmulas asociadas con estos diseños se han descrito en gran detalle
en otra parte (por ejemplo, ver Walters, 1975;Whorlow, 1992;Macosko, 1994) Por lo
que sólo sus aspectos más básicos están cubiertos aquí.
2.3.1 La geometría de cilindro concéntrico
Conviene empezar por considerar esta geometría, ya que era la base de la primera
reómetro rotacional práctico. Lo ideal sería que la muestra está contenida en un hueco
estrecho entre dos cilindros concéntricos (como se muestra en Figura 2.14). Por lo
general gira la 'taza' exterior y el par T en el cilindro interior, que suele ser suspendido
de un alambre de torsión o en el bar, se mide.
Trabajo ecuaciones que relacionan el par medido de la tensión de corte necesaria, y la
velocidad angular (de la copa) a la velocidad de cizallamiento requerida, están
ampliamente disponibles, junto con sus derivaciones (véase la lista de referencias
anterior). Es de destacar que los mulae lucro de trabajo citados en muchos casos ignoran
la curvatura de las superficies de la geometría de medición. La determinación del tipo de
tensión y cizalla cizalla dentro de la brecha esquila es, pues, válida sólo para huecos
muy estrechos en el que κ, La relación de los radios interior para cilindro exterior, es
>0.99.
Varios diseños se han descrito que superar los efectos finales debido a la flujo de
cizallamiento en la parte inferior de la geometría de cilindro concéntrico. Estos incluyen
el sistema de fondo apoyado que generalmente implica atrapar una burbuja de aire (o un
líquido de baja viscosidad tal como el mercurio) por debajo del cilindro interior de la
geometría. Alternativamente diseño de la 'Mooney-Ewart', que cuenta con un fondo
cónico puede, con la elección adecuada del ángulo del cono, hacer que la velocidad de
cizallamiento en la parte inferior para que coincida con que en el estrecho hueco entre
los lados de los cilindros, ver Figura 2.15.
En este ejemplo, la temperatura de la muestra se controla mediante la circulación de
líquido a través de la carcasa del cilindro exterior (flujo marcada en y hacia fuera en
Figura 2.15) Y h denota el
89
E
n Sal
e
R1
R2
Figura 2.15 La geometría Mooney-Ewart
altura de la muestra dentro de la brecha de cizallamiento. Para k >0.99, la velocidad de

cizallamiento se puede calcular a partir de:
2Ω ≈
γ˙= R2ΩR (2,28)
1-k 2 2-R1
donde R2 y R1 son los radios cilindro exterior e interior respectivamente, y Ωes el

velocidad angular. Vale la pena destacar aquí que la ecuación (2.28) sólo es una
aproximación válida para un arreglo brecha cercana. En sentido estricto, la velocidad de
cizallamiento de fluidos no newtonianos depende del modelo de viscosidad en sí. Así,
para el modelo de fluido de ley de potencia utilizada, la velocidad de cizalladura es una
función del índice de poder de la ley. Por ejemplo, uno de tales expresión aproximada
válido en el rango de 0.5 ŠkŠ1 es:
Ω ⎛11 ⎞⎟⎟ 2 3 ⎛⎜⎜ 1 ⎞⎟ 4 45 ⎤⎥
⎢ ⎜⎜ - ln k ⎟
γ̇ R= 1- ln k + ln k + (2.29)
⎢ ⎝⎜ n ⎠ ⎟ ⎝⎜ n ⎠⎟ ...⎥
1 - ln k ⎢n⎣
⎥⎦
donde n es el índice de comportamiento de flujo y está dada por la pendiente de una
gráfica de ln T frente a ln Ωcomo (d ln t / d ln Ω). Por lo general, es suficiente para
retener los primeros tres a cuatro términos de la
serie que aparece en la ecuación (2.29).
Para k >0.5 y si el valor de (d ln T / d ln Ω) Es constante en todo el rango de inter-
est (τ R1 a τ),RSe puede utilizar las siguientes expresiones para la evaluación de las tasas de
corte2en
r=R1y r
=R2respectivamente: (2,30)
2Ω
γ˙ =
n(1-k 2n)
R1
-2Ω
γ˙ = (2,31)
R
2
n( 1-k-2 n )
Además, muchos instrumentos comerciales emplean k >0,9 y no es poco común para
calcular la velocidad de cizallamiento por suponiendo que el fluido que se va
newtoniana. Por tanto, es útil para determinar el grado de incertidumbre en el uso de
esta aproximación. La relación de
91
las velocidades de cizallamiento en r =R1,para un fluido de ley de potencia (γ˙PL)y para

un fluido newtoniano (γ˙N)es gives como (Macosko, 1994):
γ̇ PL 1-k 2 (2,32)
=
γ̇ N n(
1-k 2n )
Evidentemente para un fluido Newtoniano, n =1, esta relación es la unidad. Para las
sustancias de corte-adelgazamiento típicos encontrados en la práctica industrial, el
índice de comportamiento de flujo oscila entre ~ 0,2 a 1. A lo largo de este rango y para
k >0,99, el error en el uso de la ecuación (2.28) es como máximo 3%. Sin embargo, se
eleva a 10% para k =0,98 y n =0.2.
En esta geometría, el esfuerzo cortante se evalúa a partir de datos de par. El par de
torsión T está actuando sobre el fluido se adhiere a la superficie exterior de la copa de
rotación se calcula multiplicando la fuerza de cizallamiento que actúa sobre el área
1
superficial (τR) (2πR1h) Por R1 y por lo tanto el par
se da como: T =(2πR1hτ1R) R1O,
T
τ . (2,33)
R1=
2πR 2 h1
Uno puede evaluar de manera similar la tensión de cizallamiento que actúa en r
=R2como:
T
τ .
R2 = 2
2πR2 h
Por lo tanto, la tensión de corte varía a de τ R1 en r =R1a τ R 2 en r =R2. por

medida (1 r2)
k>0,99, R1 =R2 y por lo tanto, los dos valores son muy cerca, y el esfuerzo cortante
dado como: es
T
τ= 2
2πR1h (2.34)
A minimizar los efectos finales, el extremo inferior del cilindro interior es un cono
truncado. La velocidad de cizallamiento en esta región es igual a la existente entre los
cilindros si el ángulo de cono, α, Se relaciona con los radios cilindro por:
-1R2-R1
α=bronceado (2,35)
R2
Las principales fuentes de error en la geometría de medición tipo de cilindro
concéntrico surgen de efectos finales (ver arriba), deslizamiento de la pared, la inercia y
los flujos secundarios, efectos de calentamiento y viscosos y excentricidades debido a la
falta de alineación de la geometría (Macosko, 1994).
Flujos secundarios son motivo de especial preocupación en los instrumentos de estrés
controladas que generalmente emplean un cilindro interior giratorio, en cuyo caso las
fuerzas de inercia causan un pequeño movimiento secundario celular axisimétrico
(vórtices 'Taylor'). La disipación de energía por estos vórtices conduce a la
sobreestimación de la torsión. El criterio de estabilidad para un fluido newtoniano en un
espacio estrecho es:
Ta =ρ2Ω2(R2-R1)3R1/μ 2 <3400
(2.36)
donde Ta es el número "Taylor".
En el caso de las soluciones no newtonianos polímero (y huecos estrechos), el límite
de estabilidad aumenta. En situaciones donde el cilindro exterior está girando, el flujo
de Couette estable puede ser mantenido hasta que el inicio de la turbulencia en un
número de Reynolds, Re, de ca. 50 000 donde
Re =ρΩR2(R2-R1) /μ(Van Wazer et al., 1963).
93
2.3.2 La amplia brecha viscosímetro rotacional: determinación de

la curva de flujo para un fluido no newtoniano
Una restricción importante en el uso de la geometría de medición de cilindros

concéntricos para la determinación de la velocidad de cizallamiento frente a la relación
esfuerzo cortante para un fluido no newtoniano es el requisito, se ha indicado
anteriormente, para un hueco de corte estrecho entre los cilindros. Como se indica en la
introducción de este capítulo, las mediciones directas de velocidades de corte sólo puede
hacerse si la velocidad de cizallamiento es constante (o casi) toda la brecha de esquila,
pero muchos sistemas de medi- ción coaxiales no cumplen con este requisito. Además,
muchos (si no la mayoría) de los sistemas de fluidos no newtonianos, en particular los
de interés industrial o comercial, como pastas, siones o alimentos suspensiones, pueden
contener partículas relativamente grandes o agregados de partículas. Así, el tamaño de la
separación de esquila uisite REQ- para asegurar que las mediciones se realizan a granel
adecuados, es decir, un tamaño del hueco de aproximadamente 10-100 veces el tamaño
de los más grandes 'partícula' tamaño(Van Wazer et al., 1963), puede entrar en conflicto
con el tamaño del espacio necesario para garantizar cerca de la velocidad de
cizallamiento constante, dentro del hueco.
Procedimientos para la extracción de la tensión de cizallamiento válida frente a los datos
de tasas de cizallamiento a partir de mediciones que implican sistemas de cilindros coaxiales
amplia brecha (el viscosímetro Brookfield siendo un ejemplo extremo de los dispositivos
de gap ancho) son, por tanto, de gran interés en la toma de mediciones cuantitativas de
las propiedades de flujo de los productos no newtonianos. La mayor parte de estos datos
tratamiento procedimientos implican necesariamente algún supuesto sobre la forma
funcional de la curva de flujo del material. Un ejemplo es que hizo en la derivación de
datos del instrumento de tipo Brookfield, que asume que la velocidad de rotación del
cilindro o husillo es proporcional a la velocidad de cizallamiento experimentada por el
fluido. Esta suposición implica que la curva de flujo se describe adecuadamente por una
ley de potencia sencilla (que para muchos fluidos no newtonianos reductora de la cizalla
puede ser aceptable), pero esta hipótesis es ampliamente tomada para excluir todos los
fluidos que muestran una tensión de fluencia aparente y / o comportamiento de tipo ley
no poder.
El punto de partida consiste en considerar la ecuación básica para la CoMeter vis de
rotación coaxial, que ha sido resuelto por diversos conjuntos de condiciones de contorno
(Krieger y Maron, 1952):
1 Rcf (τ)
Ω= ∫2R dτ
bτ
(2.37)
dónde Ωes la velocidad angular del eje con respecto a la copa, τes la tensión de
cizallamiento en el fluido en cualquier punto en el sistema, f (τ)=γ˙es la tasa de
cizallamiento en el mismo punto y los subíndices byc se refieren a la lenteja y la copa,
respectivamente.
La solución particular a la ecuación (2.37) para una sacudida cilíndrica finita girando
en una taza infinita puede proporcionar valiosos datos reológicos cuantitativos para los
sistemas cuyos constituyentes partículas uents y limitaciones prácticas sobre el tamaño
de la geometría de medición en cuanto a la radio del cilindro, impide el uso de
geometrías hueco estrecho convencionales. La condición límite infinito taza puede estar
estrechamente aproximada mediante el uso de un husillo cilíndrico estrecho (tal como se
suministran con los instrumentos del tipo Brookfield) en lugar de la sacudida más
comúnmente utilizado. Suponiendo que la condición taza límite infinito, τc(esfuerzo
cortante en la taza) en ecuación ción (2.37) se hace igual a cero y la expresión puede ser
diferenciado con respecto
a τbdando:
γ̇ b= -f (τ b )= 2dΩ/d ln τ b d (ln Ω) (2,38)
=2Ω
d (ln
τb)
y por lo tanto la tasa de cizallamiento se puede obtener mediante la evaluación
(gráficamente) o bien de los derivados en el lado derecho de la ecuación (2.38).
95
La derivación de la ecuación (2.38) asume que una taza de radio infinito está lleno de
líquido. Implícitamente esto excluiría todos los sistemas que muestran un límite elástico,
ya que tales sistemas no se comportan como un fluido para los valores de tensión por
debajo del valor de rendimiento.
Como muchos sistemas no newtonianos son suficientemente "estructurado" para
mostrar una tensión de fluencia aparente, este requisito parece restringir severamente la
aplicación de lo que de otra parece ser una técnica muy útil. Sin embargo, en una
inspección más cercana, se ha demostrado que para un fluido que muestra una tensión
de fluencia, una derivación más general que el reportado por Krieger y Maron (1952)
puede obtenerse, y que la restricción de límite exterior infinita (es decir, la taza) de radio
puede de hecho ser eliminada (Jacobsen, 1974).
En un sistema que muestra el comportamiento de fluencia, la integral en la expresión
general para la tasa de cizalla no necesitan ser evaluados desde el bob todo el camino
hasta la taza. Esto es debido al hecho de que, para un sistema tal, no tiene lugar
cizallamiento donde τes menor que el valor de rendimiento, τ0. De ahí la necesidad
integral sólo puede ser evaluada desde la sacudida al radio crítico, rcrit, el radio en el
que τ=τ0. Esto da
Ω=(1/2)∫ Rcrit
f (τ) (2.39)
dτ/τ
Rb
donde el radio "crítico", rcrit, se da como:
Rcrit =Rb(τb/τ 0 )1/2 (2,40)
Esta derivación se basa en el hecho de que la condición de diferenciabilidad no es

que uno límite de la integral ser cero (como es el caso en la solución taza infinita), pero
que un límite de ser constante. Por lo tanto, para los sistemas que se pueden describir en
términos de un valor constante de tensión de fluencia, la ecuación (2.39) pueden ser
diferenciadas, dando:
γ̇ b= -f (τ b )= 2dΩ/d ln τ b d (ln Ω) (2,41)

=2Ω
d (ln
τb)
es decir, exactamente el mismo resultado se obtiene como el derivado para el caso de la
copa infinito, la ecuación (2.38).
En la práctica, los datos de esfuerzo de cizalla se representan frente Ωy las pistas
(dΩ/dτb) Se toman
en cada punto. Dado que la solución gráfica puede ser algo tedioso, y que una
evaluación rápida de la forma general de la curva de flujo es a menudo todo lo que se
requiere (por ejemplo, en un producto de 'control de calidad' contexto), la forma de la
Ωversus τbparcelas se toma a veces
como dar la forma general de la correspondiente γ˙versus τbcurva (aunque, por supuesto,
las curvas difieren cuantitativamente). En ausencia de un límite de elasticidad aparente
(sobre la escala de tiempo experimental), el carácter general de la γ˙versus τbcurvas a
veces puede inferirse correctamente por este procedimiento; la situación, sin embargo,
es muy diferente cuando el sistema presenta un límite elástico aparente y esta situación
plantea una trampa para los incautos.
Un examen de la ecuación (2.41) muestra que para cualquier fluido con un punto de
fluencia finito, lo Ωversus τbse aproxima a la curva de τbeje en pendiente cero, debido a
la exigencia de
un sistema tal que la velocidad de cizallamiento debe convertirse en cero en finito τb.
Esto puede conducir a aparente ent características reductora de la cizalla que se
atribuyen a los sistemas, independientemente de la forma real de sus curvas de flujo por
encima del punto de rendimiento, es decir, si plástico de Bingham, engrosamiento
cizalla (con una tensión de fluencia) o reductora de la cizalla (con un límite elástico).
Un instrumento llamado la 'rotación indexador disco también es ampliamente
utilizado en aplicaciones de control de calidad con- e implica un disco que gira en un
"mar" de líquido. Williams (1979) ha descrito un método numérico para la obtención de
cierto μ-γ˙datos con este dispositivo.
97
En resumen, la geometría del cilindro concéntrico es muy adecuado para sistemas de

baja viscosidad a medianas (<~100 Pa s) y altas velocidades de cizallamiento. La
separación inducida por la gravedad en las muestras de múltiples fases no es tan
problemático como en el caso de la geometría de cono y placa (Sección 2.3.3).
Ejemplo 2.4
Los siguientes datos de corte constante para un aderezo de ensalada se ha obtenido a 295 K
usando un viscosímetro de cilindros concéntricos (R1=20,04 mm; R2=73 mm; h =60 mm).
Obtener la verdadera datos de esfuerzo cortante para este fluido. (Datos tomados de Steffe, 1.996.)
Mesa 2.7 Torque velocidad mediciones
Ω(rad / s) T×104 (Nm) γ̇ b(s-1) τb(Pa)
0,146 6.09 0.8 4,025

0,512 9.98 2,796 6,595
1,036 12.64 5,657 8,353
2,087 16.23 11.396 10.725
4,163 20.33 22.732 13.435
6,276 24.30 34.271 16.058
8,359 27.08 45.645 17.895
10.49 29.70 57.282 19.627
12.59 31.49 68.749 20.81
14.68 33.35 80.162 22.039
16.77 35.09 91.57 23.189
Solución
Desde R1/ R2=20.04 / 73 =0.275 (<< 0,99), no se puede utilizar la estrecha brecha de
aproximación.
El esfuerzo cortante en la superficie de la lenteja de rotación, τb, es dado por ecuación 2.34
como:
T
τ=
b
2πhR12
Para el primer punto de datos,

6.09 ×10-4
τb = =4.025 Pa
2×3.14 ×60 ×10-3×(20.04 ×10-3)2
Los valores resultantes de la tensión de cizallamiento también se incluyen en la Mesa 2.7.

El cálculo de la velocidad de cizallamiento correspondiente γ˙busando la ecuación (2.38)
requiere un conocimiento de la pendiente, d ln (Ω) / d ln (τb). Los datos proporcionados se
representa en términos de ln (Ω) Frente a ln (τb) En Figura 2.16.
La dependencia se ve que es lineal y la pendiente es 2,73, y por lo tanto la velocidad de
cizallamiento se calcula como:
γ̇ b =2Ωd dlnlnΩτ =2×0,146 ×2.73 =0,8 s-1

b
101
Velocidad rotacional,  (rad
100
/ s)
2.73
10-1
1 102 030 40 50
Esfuerzo cortante, τb(Pa)
Figura 2.16 Evaluación del valor de d ln (Ω) / d ln (τb) Para el Ejemplo 2.4
25
20
Esfuerzo cortante,
15
τb(Pa)
10
0
020406080100
Velocidad de cizallamiento, γb(s1)
Figura 2.17 Curva de tipos de estrés de cizalla de corte para el aliño de ensaladas en el ejemplo 2.4
Los valores resultantes de la velocidad de cizallamiento en la superficie de la sacudida también se incluyen en la

Mesa 2.7.
Finalmente, Figura 2.17 muestra el reograma de este material y parece que esta sustancia tiene
una tensión de fluencia aparente de aproximadamente 3 a 4 Pa ~. □
99
2.3.3 La geometría de cono y placa
En la geometría de cono y placa, la muestra de ensayo está contenido entre un cono

giratorio superior y una placa plana estacionaria (ver Figura 2.18a). En el ejemplo
mostrado, el cono es de 40 mm de diámetro, con un ángulo de cono de 1 ° 59'respecto a
la placa, y un truncamiento (o la diferencia)
de 51 μm.
El ángulo de cono pequeño (<4 °) asegura que la velocidad de cizallamiento es
constante en toda la cizalla
ing brecha, este ser especialmente ventajoso cuando se investigan los sistemas
dependientes del tiempo, porque todos los elementos de la experiencia muestra la misma
historia de corte, pero el pequeño ángulo puede conducir a graves errores que surgen de
excentricidades y desalineación.
El tamaño brecha pequeña dicta las limitaciones prácticas de la geometría: una
partícula máxima brecha a- (o agregado) relación de tamaño de >100 es deseable
asegurar la medición adecuada de las propiedades del material a granel. Esta geometría
es, por lo tanto, limitada a los sistemas que contienen pequeñas partículas o agregados, y
la sensibilidad cepa es fijo. Diferencias tensión normal se pueden determinar a partir de
mediciones de presión y de empuje en la placa.
Al tener en cuenta el par de torsión que actúa sobre un elemento de fluido delimitada
por r =ry
r=r+dr(Figura 2.19a),
dT =(2πrdr) (τ) r (2,42)
que puede ser integrado para obtener el par total T
como:
TR
(2.43)
T=∫dT =∫2πr 2 τdr
00
Trampa R
Solvente
l
a 51 micras
(la) brecha
R
Trampa
Solvente
h
(b)
Figura 2.18 (A) (B) de placas paralelas geometrías (inferiores) de cono y plato y
Rotación de cono coneRotating
rbron
l dr la ceado
a r r la
(la) Placa (b) Placa estacionaria
estacionaria
Figura 2.19 Esquemas para el cálculo de (a) (b) velocidad de cizallamiento esfuerzo
cortante y
101
Para un valor constante de τ,
2πRτ 3
T= (2.44)
3
o el esfuerzo cortante se da
como:
(2.45)
3T
τ=
2πR3
La expresión correspondiente para la velocidad de cizallamiento se obtiene

considerando el angular
gradiente de velocidad, como se muestra en Figura 2.19b. La partícula de fluido se
adhiere al cono giratorio tiene una velocidad de rΩy que la adhesión a la placa
estacionaria está en reposo. Por lo tanto,
el gradiente de velocidad o velocidad de cizallamiento se calcula como:
Velocidad de Ω
(2,46)
rΩ-0 bron
cizallamiento = = cead
rbroncead o α
oα
Puesto que la velocidad de cizallamiento no depende de el valor de r, el fluido en

todas partes EXPERIENCIAS el mismo nivel de cizallamiento. Para valores pequeños
de α, Está justificado utilizar la aproximación bronceado α=αen la ecuación (2.46).
La influencia de la geometría y la desalineación otros factores, tales como las
inestabilidades de flujo de fluido que surgen de elasticidad, han sido ampliamente
estudiados en el caso de esta geometría (Macosko, 1.994). A diferencia de la geometría
de cilindros concéntricos, donde la inercia del fluido provoca una depresión alrededor
del cilindro interior en lugar del efecto bien conocido 'varilla de escalada' debido a las
tensiones normales visco-elástico, en la geometría de cono y placa el efecto de inercia es
sacar las placas en conjunto, en lugar de empujarlos aparte (Walters, 1975).
Muchos experimentadores emplean un "mar" de líquido alrededor del cono (a
menudo referido como un "borde ahogado '), en parte en un intento de satisfacer el
requisito de que el campo de velocidad se mantendrá hasta el borde de la geometría.
Las principales ventajas de un reómetro de cono placa se compone de un campo de
cizallamiento homogéneo (por cono de ángulos de hasta aproximadamente 4 °) con lo
que el análisis de los datos mucho más fácil que la de los cilindros coaxiales y
dispositivos de placas paralelas y pequeños volúmenes de muestra necesarios (<~ 5
cm3). Por otra parte, esta geometría no es en absoluto adecuado para suspensiones
debido a la posibilidad de atasco de partículas. Para los sistemas altamente volátiles, la
muestra de ensayo puede secarse en el borde del cono y esta tendencia se puede
minimizar mediante la aplicación de una capa fina de un aceite de silicona de viscosidad
comparable como la del fluido que se está probando. En resumen, la geometría de cono
y placa es adecuado para materiales de baja a mediana viscosidad, especialmente
cuando es necesario someter toda la muestra a una velocidad de cizallamiento uniforme,
tal como en la caracterización de los productos alimenticios sensibles al cizallamiento,
productos de cuidado personal, etc. Esta geometría también se utiliza con frecuencia
para medir la primera tensión normal diferencia (ver Sección 2.6).
Ejemplo 2.5
Un sistema de radio de cono-placa de 25 mm (α=1 ° 18'45") Se utiliza para obtener los siguientes
datos de corte constante para un producto alimenticio a 295 K. Obtener datos de tasa de estrés de
cizalla de corte para esta sustancia.
103
Mesa 2.8 Los datos en bruto y los valores de tensión tasa de cizalla de corte
Ω × 103(rad / s) T× 104(Nm) γ̇ (s-1) τ(Pa)
2 1.34 0.1 4.1

5 1.65 0.25 5.04
13 2.16 0.65 6.60
25 2.59 1.25 7.92
40 2.98 2.00 9.11
63 3.42 3.15 10.45
100 3.97 4.99 12.13
159 4.58 7.95 14.00
252 5.28 12.60 16.14
399 6.24 19.94 19.10
632 7.33 31.60 22.41
Solución
Para una geometría de cono y placa con α<4°, La velocidad de cizallamiento está dada por la
ecuación (2.46) y el esfuerzo cortante correspondiente está dada por la ecuación (2.45). Por lo
tanto para el primer punto de datos:
-4
3T 3×1.34 ×10
Esfuerzo =4,1 Pa
cortante, τ= 2πR3 = 2×3.14 ×(25 ×10-3)3
El valor de αen radianes es de ~ 0,02 y para valores pequeños de α, Bronceado α=α:

-3
Ω = 2×10 2×10-3
Velocidad de = =0,1 s-1
cizallamiento, bron tan 0.02
cead (0.02)
γ˙=
oα
25
20
Esfuerzo cortante, τ
15
10
(Pa)
0
0714212835
Velocidad de
cizallamiento,
γ(s 1)
Figura 2.20 Curva de tipos de estrés de cizalla de cizalla para el producto alimenticio
en el ejemplo 2.5
105
Los valores resultantes de τ-γ˙para los datos restantes se incluyen en la Mesa 2.8.Figura 2.20
muestra el reograma para este material. □
2.3.4 La geometría de placas paralelas
En esta geometría de medición, la muestra está contenido entre una rotación superior o
placa de acero inoxidable plana Lating oscilador y una placa estacionaria inferior (ver
Figura 2.18b). La placa superior en el ejemplo mostrado es de 40 mm de diámetro. En
contraste con la geometría de placa-cono y-, la deformación por esfuerzo cortante es
proporcional a la altura de la rendija, h, y se puede variar para ajustar la sensibilidad de
la velocidad de cizallamiento, una característica que facilita fácilmente pruebas para
efectos de pared (de deslizamiento) (Yoshimura y Prud'homme, 1988).
La gran diferencia de los tamaños disponibles se puede utilizar para superar las
limitaciones encontradas utilizando la geometría de cono y placa, tal como su
sensibilidad a excentricidades y desalineación. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que,
como en el caso de los dispositivos de Couette amplia brecha, velocidad de
cizallamiento no es constante en un dispositivo de placa paralela. Por lo general, la cepa
reportado es que midió en el borde exterior, que proporciona un valor máximo de la
cepa espacialmente variable dentro de la brecha.
Carga y descarga de muestras a menudo pueden resultar más fácil que en el cono y
placa o cilindro concéntrico geometrías, particularmente en el caso de los líquidos
altamente viscosos o 'sólidos blandos ", como alimentos, geles, etc. La geometría de
placas paralelas es particularmente útil para la obtención de la viscosidad aparente y
datos de estrés normales a altas velocidades de cizallamiento, este último
siendo incrementado ya sea aumentando Ωo disminuyendo el tamaño de la separación de
corte. Un Además
cional beneficio de este último enfoque es que los errores debidos a flujos secundarios,
los efectos de borde
y calentamiento por cizallamiento pueden todos ser reducido.
Los factores de forma de la geometría de placas paralelas, en términos de la tensión
de corte y la velocidad de cizallamiento en r =Rse dan a continuación:
Esfuerzo cortante:
T
τ= ⎡ d ln T ⎤
⎢ 3+ ⎥ (2.47)
2πR3 ⎢ ⎣ d ln Ω⎥ ⎦
Velocidad
de
cizallamient
o:
ΩR
γ˙=
(2.48)
h
donde h es la separación de las placas (m), Ωes la velocidad angular (rad / s) y R es el
radio de la placa (m). Por lo tanto para evaluar el esfuerzo cortante para un fluido
desconocido, número suficiente de
de par (T) - velocidad de rotación (Ω) Puntos de datos deben estar disponibles para
determinar el valor de la pendiente (d ln T / d ln Ω) Con suficiente precisión. En la
práctica, este paso no supone
ningún problema, ya que la mayoría de los materiales hacen exhiben comportamiento de
ley de potencia. Para una sustancia reductora de la cizalla, el valor de (d ln t / d ln Ω)<1
y por lo tanto incluso una incertidumbre de 10% en
su valor dará lugar a un error de sólo el 3% en el valor del esfuerzo cortante. Para
fluidos newtonianos, la pendiente será igual a uno y por lo tanto, la tensión de
cizallamiento está dada por:
2T
τ= (2.49)
πR 3
107
Este valor también es conocido como el esfuerzo cortante aparente o nominal para
fluidos no newtonianos. Una derivación completa de las ecuaciones de trabajo se puede
encontrar en otros lugares (por ejemplo, Macosko, 1994).
Ejemplo 2.6
Los siguientes datos de velocidad-par de rotación ha sido obtenida para una acuosa ción Methocel
solución 3% a 297 K usando un dispositivo de placas paralelas (h =0,7 mm; R =25 mm). Obtener
datos de tasa de estrés de cizalla de corte para esta solución de polímero.
Mesa 2.9 -Par de giro datos de alta velocidad
Ω × 104(rad / s) T× 105(N m) τ(Pla) γ̇(s-1)
3.56 1.16 0,454 0.0127

5.54 2.11 0,826 0.0198
8.88 3.34 1,308 0.0317
14.1 4.42 1,731 0.0504
22.3 8.07 3.16 0.0796
35.3 12.6 4.93 0,126
56 20.3 7.95 0,200
88.7 29.8 11.67 0,317
140 45.4 17.78 0,500
223 66.9 26.20 0,796
352 93.4 36.57 1.26
558 129 50.51 1.99
884 173 67.74 3.16
1400 227 88.88 5.00
2220 293 114.7 7.93
3510 373 146 12.54
Solución
Para un dispositivo de placas paralelas, ecuaciones (2.47) y (2.48) se puede utilizar para convertir
los datos en bruto existentes en coordenadas del tipo de estrés de cizalla de corte correspondientes
a la llanta, es decir, en r =R. Para el primer par de puntos de datos, la velocidad de cizallamiento
se calcula como:
⎛ R⎞ × 3 -4= -1
γ˙==⎜ ××
⎜ ⎟⎟⎟Ω⎟ 25 10 3
3.56 10 0.0127 s
⎝ h⎠ 0.7 ×10-
Para el cálculo del valor correspondiente de la tensión de corte, el valor de (d ln T / d ln Ω) Es
calculado por primera vez por el trazado de los datos experimentales en forma de T en función ln ln
Ω(Figura 2.21).
La pendiente de ln T frente a ln Ωla línea se encuentra para ser 0.842, es decir, (d ln t / d ln
Ω)=0.842. Así, en
A su vez, se puede utilizar para evaluar el esfuerzo de corte a través de la ecuación (2.47) como:
⎡⎤ -5
T ⎢ d ln T ⎥ 1.16 ×10 ⎡ 3+ 0,842 ⎤ = 0.454 Pa
τ = 3+ =
2πR3 ⎢ ⎣ d ln Ω ⎦ ⎣ ⎦
2×3.14 ×( 25 ×10-3)
3
⎥
103
102
T × 105(N.m)
101
100
100 101 102 103 104
K × 104(rad /
s)
Figura 2.21 Evaluación del valor de (d ln T / d ln Ω)
102
101
τ (Pa)
100
10-1
10-2 10-1 100 101
γ(s1)
Cifra 2.22 Curva de tipos de estrés de cizalla de corte para la solución de polímero en el Ejemplo 2.6
Del mismo modo, los valores de τy γ˙puede calcularse para los puntos de datos restantes y
estos Val- ues se resumen en Mesa 2.9 y Figura 2.22 muestra el comportamiento del flujo cortante
adelgazamiento de este producto. □
109
60
mm
5
40 mm
mm
Campana
de vapor
Trampa
Solvente
Figura 2.23 Vapor campana empleado con una geometría de placas paralelas
2.3.5 Prevención de pérdida de humedad: la campana de vapor
Cuando se trata de muestras de alta concentración de bajo volumen, incluso la pérdida

de humedad baja puede tener un efecto importante sobre las propiedades reológicas
medidos (Barnes et al., 1.989). Durante los experimentos prolongados, la pérdida de
humedad puede reducirse al mínimo mediante el empleo de una campana de vapor que
incorpora una trampa de disolvente, como se muestra en Figura 2.23.
Como se señaló anteriormente, los efectos de borde se pueden encontrar con cada
una de las geometrías consi- Ered aquí. Se convierten de particular importancia cuando
se trata de muestras que forman una superficie de "piel" en contacto con la atmósfera,
debido principalmente a la evaporación. Las condiciones en el borde exterior de la placa
paralelo y geometrías de cono y placa influyen fuertemente en el valor de par medido.
Destaca en esta región actúan sobre un área más grande y están operando en el mayor
radio. Para asegurar condiciones de la muestra a granel homogéneas, el proceso de
evaporación en la superficie de la muestra puede ser minimizado mediante el empleo de
una campana de vapor, como se muestra en Figura 2.23 para el sistema de placas
paralelas.
2.4 El reómetro de esfuerzo controlado

Desde mediados de la década de 1980 y la llegada de fiable 'segunda generación'
reómetros estrés controlado, la técnica de estrés controlado ha sido ampliamente
establecida. La instalación, que la mayor parte de este tipo de ofertas de instrumentos, es
decir, de llevar a cabo tres tipos de prueba (cizalla constante, de oscilación y fluencia),
los hace particularmente rentables.
El instrumento se refirió a aquí para la ilustración es un TA Instruments CSL 100
controlada reómetro de esfuerzo (TA Instruments, UK). El reómetro (típicamente
operado bajo el control de un microordenador) y equipo auxiliar requerido para su
funcionamiento consiste en los siguientes componentes principales (ver Figura 2.24).
Un motor de inducción controlado electrónicamente incorpora un cojinete de aire,
que soporte los puertos y centra un eje hueco giratorio. El husillo incorpora una varilla
de tracción roscada, sobre la que los componentes de la geometría de medición
requerido se asegura y el cojinete de aire evita cualquier contacto entre las partes fijas y
móviles. Un encoder digital que consiste en una fuente de luz y una célula fotoeléctrica
está dispuesto a ambos lados de un disco transparente
111
Husillo
Motor, el par y la amplitud

dispositivos de medición
Geometría (cono, o placa,

etc.)
Muestra
platina
inferior
Micrómetro
Figura 2.24 Esquema de un TA Instruments CSL 100 / CSL2reómetro de esfuerzo

controlado
unido al eje. Las líneas finas (similar a la red de difracción líneas) son camente
photographi- grabado alrededor del borde del disco y, a través del uso de una rejilla de
difracción estacionario entre la fuente luminosa y el disco, los patrones de difracción se
configuran como los discos se mueve bajo un par aplicado. Estos están directamente
relacionadas con el desplazamiento angular del sistema de medición.
El plato inferior no giratorio del conjunto de medición está fijado a un pistón
neumático ajustable en altura que puedan plantear para proporcionar el ajuste de la
abertura deseada, con ajuste micrométrico bien. Una unidad de control de la temperatura
se incorpora dentro de la placa inferior. Esto es por lo general del tipo peltier, usando un
efecto termoeléctrico que le permite funcionar como una bomba de calor sin partes
móviles. El control de la magnitud y dirección de la corriente eléctrica permite que el
ajuste de la temperatura deseada dentro de la platina inferior (control a 0,1 ° C), y por lo
tanto dentro de la muestra, por cono y placa y de placas paralelas geometrías. Para la
geometría del cilindro concéntrico se utiliza generalmente un baño de agua de
recirculación con temperatura controlada.
Debido en parte a su capacidad de producir velocidades de cizallamiento
extremadamente bajas, la técnica de estrés controlado se ha encontrado para ser muy
adecuado para la determinación de la tensión de fluencia aparente, y en este sentido el
instrumento de estrés controlado es ampliamente afirmado ser más con éxito ful que sus
contrapartes de tasa cizalladura controlada. Esto se suele atribuir al hecho de que, para
tensiones adecuadamente baja, la estructura del material puede ser conservado en las
condiciones de prueba. De hecho, la introducción de la "segunda generación" de estrés
controlado instrumentos se puede decir que han provocado un considerable interés y
debate en torno a, el campo de la determinación de límite elástico, con algunos
defensores tempranos de la técnica de estrés controlado el avance de la noción polémica
del "estrés mito rendimiento ' (Barnes y Walters, 1985).
Aparte de la gama de instrumentos descritos en las secciones anteriores, varios de los
viscosímetros de bajo costo utilizado para el control de calidad en la industria dan lugar
a complicar flujo cado y campos de tensión (que puede ser ni conocida ni uniforme),
pero tienen la gran ventaja de que su funcionamiento es simple. En el caso de fluidos
newtonianos, la
113
uso de tales métodos no plantea ningún problema, ya que los instrumentos pueden ser
calibrados contra un líquido newtoniano nivel de viscosidad conocida. Sin embargo, para
fluidos no newtonianos, el análisis y la interpretación de los resultados obtenidos
mediante el uso de tales dispositivos no es sencilla y directa. Tales dispositivos se
pueden clasificar en dos tipos. Los primeros tienen lo que podría vagamente llamarse
'constricciones de flujo', como lo demuestra la disposición copa Ford, en el que se mide
el tiempo que tarda un volumen fijo de líquido para drenar a través de la constricción.
Tal dispositivo puede hacer frente a diferentes gamas de viscosidades cambiando el
tamaño de la constricción. Este instrumento robusto y práctico se utiliza ampliamente en
las industrias del petróleo y del petróleo. La segunda clase de instrumentos implica el
flujo alrededor de una obstrucción como en la pelota cae rodando y métodos de bolas
(van Wazer et al., 1963 )donde se mide el tiempo que tarda la esfera de resolver o rollo a
través de una distancia conocida. Aunque viscosímetros tales 'de taller' tal vez pueden ser
utilizados con fines comparativos cualitativos para fluidos puramente inelásticos, el gran
cuidado debe ser CISED cio al intentar caracterizar materiales no newtonianos
viscoelásticas y dependientes del tiempo, incluso cualitativamente (Barnes et al.,
1989;Chhabra, 2006).
2.5 Rendimiento mediciones de estrés

Sin perjuicio de lo continuo debate sobre la existencia de un "verdadero" límite elástico,
el concepto de un límite de elasticidad aparente se ha encontrado para ser un empirismo
muy útil en muchas áreas de la ciencia y la ingeniería (Hartnett y Hu, 1989)(véase
también el capítulo 1). Una revisión completa (Barnes, 1,999)ha evaluado críticamente
las diversas cuestiones planteadas en la definición, medición y aplicación del
comportamiento tensión aparente rendimiento.
Cualquier definición operativa límite elástico aparente se debe tener en cuenta tanto las
limitaciones reométricas ITable inev- en su determinación, y el tiempo característico del
proceso a la que pertenece. Tal definición operacional se ha propuesto para un
verdadero esfuerzo de fluencia en el contexto de la relajación experimento estrés clásica
(Spaans y Williams, 1995).
A pesar de las ventajas inherentes de la técnica de estrés controlado en los estudios
de rendimiento, hay que tener en cuenta que una interpretación de los resultados de las
medidas de cumplimiento creep- en términos de una tensión de fluencia "real" (es decir,
una tensión por debajo del cual las exposiciones de muestras Hookean comportamiento
elástico) está sujeto a las habituales limitaciones experimentales de resolución de la
máquina (es decir, del desplazamiento angular) y el papel de escala de tiempo en la
respuesta de la muestra a la tensión aplicada.
Numerosos trabajadores han descrito el papel de los efectos de la pared de
deslizamiento en las mediciones realizadas con geometrías de paredes lisas
convencionales (Barnes, 1995). Slip puede ocurrir en suspensiones a altas (ca. 60%) de
sólidos fracción de volumen, y puede implicar la fluctuación de par de torsión en un
viscosímetro rotacional bajo rotación constante (Cheng y Richmond, 1978;Cheng,
1986). Dado que los dispositivos de rotación suave de paredes convencionales tienden a
deslizarse cuando están en contacto con muchos sistemas que muestran un límite de
elasticidad aparente, varios trabajadores han adoptado la paleta medir la geometría
(Nguyen y Boger, 1985).
Típicamente, la geometría de paletas consta de un pequeño número (normalmente
cuatro) de palas delgadas dispuestas alrededor de un eje cilíndrico de diámetro pequeño
(muestra esquemáticamente en la Cifra 2.25mientras Figura 2.26 muestra imágenes de
una serie de paletas de diferentes dimensiones). Cuando el material en el que está
inmerso el álabe somete a ceder, lo hace dentro del cuerpo del material, no en un límite
sólido, superando así deslizamiento pared. Una ventaja adicional de la paleta es que en
su inserción en un material es mínima perturbación de la estructura de la muestra en
comparación con la experimentada dentro de la esquila estrecha
K 115
Figura 2.25 Esquemas de una paleta utilizados para medir la tensión de fluencia en
sistemas de viscoplástica
Figura 2.26 Típico paletas utilizadas para la medición de la tensión de fluencia en

suspensiones de sílice y soluciones carbopol (Cortesía fotografía Dr PHT Uhlherr,
Universidad de Monash, Clayton, Australia)
93
lagunas de geometrías de medición convencionales. Esta característica es importante

para los sistemas estructurados mecánicamente débiles, tales como geles y dispersiones
coloidales. En la práctica, la profundidad de la suspensión y el diámetro del recipiente
debe ser al menos dos veces tan grande como la altura y el diámetro de la paleta para
minimizar los efectos de los extremos y de la pared.
Vane reometría proporciona una medición directa de la tensión de cizallamiento en la
que el flujo es evidente en las condiciones de prueba (es decir, dentro de la escala de
tiempo de la medición). En una tasa constante (CR) experimento, el material se cizalla a
un ritmo bajo pero constante de acuerdo con la velocidad de rotación del husillo de la
viscosímetro, y la respuesta de par correspondiente con el tiempo se registra, como se
muestra esquemáticamente en la Figura 2.27. Con el estrés constante (CS)
experimentos, es la deformación inferido que se registra como una función del tiempo,
bajo la aplicación de una serie de tensiones de cizallamiento controladas y constantes
(Figura 2.28).
El par
Torque
máximo,
Tm
0
0
Hora
Figura 2.27 Evolución del par de torsión con el tiempo en un sistema de viscoplástico
El aumento de la tensión de cizallamiento aplicada
τ <τ0 τ= τ> τ0
γ/τ τ0
(la (b) (c)

)
t/m
Hora
Esfuer Estrés
zo retira
aplicad
o
Figura 2.28 Esquemas de una prueba de tipo fluencia de un material de límite elástico
95
La técnica de paletas tiene sus orígenes como un método para mediciones in situ de
la resistencia al cizallamiento de los suelos y un supuesto importante en el método es
que la superficie elástica que resulta de la rotación de la paleta es cilíndrico, y del
mismo diámetro que el álabe (correc - ciones se pueden hacer en una etapa posterior si
esto se demuestre lo contrario, pero son difíciles de evaluar para materiales opacos).
Esta suposición dicta que el material entre las cuchillas actúa como un cilindro sólido de
dimensiones iguales a las de la paleta, y la cuestión de la superficie de fluencia de los
fluidos visco-elásticas y plásticas en un viscosímetro paleta ha sido abordado en varios
estudios ( por ejemplo, ver Yan y James, 1997;Keentoket al., 1985;Barnes y Nguyen,
2.001).
El momento de torsión máximo (Tm) coincide con el material elástico a lo largo de
esta superficie cilíndrica; Por lo tanto, un equilibrio de par en el punto de rendimiento
proporciona la siguiente ecuación:
Par total =torque desde la superficie cilíndrica de corte de paletas
+torque desde ambas superficies de cizallamiento finales de
paletas
Si τces la tensión de cizallamiento en la superficie de corte cilíndrico, τepara cada una
de las superficies extremas de paletas, el equilibrio de par se puede escribir como:
D D/ 2
T= (πDH)⎜⎜ ⎛⎟⎟⎞ τ +2 2πτ r 2 dr (2,50)
m
⎝⎜ 2⎠⎟ c ∫ e
0
donde D es el diámetro del cilindro prescrito por la paleta giratoria; H es la altura de

paleta y r es la distancia radial en los extremos de paletas.
Puesto que la tensión de cizallamiento, τe, Actuando sobre las superficies extremas
de la paleta varía de ser cero en el centro (r =0) al valor tensión de cizallamiento τcen r
=D/ 2, es necesario hacer algunas hipótesis acerca de esta relación. Se acostumbra a
postular ya sea una dependencia lineal de τeen r o una dependencia de tipo ley de
potencia de la siguiente manera:
(a) para una distribución de la tensión uniformemente creciente,
⎛ 2r ⎞⎟
⎜⎜ ⎟ (2,51)
τ e= τ
⎝⎜ D⎠⎟ 0
(b) para una distribución de la tensión de ley de potencia,
⎛⎜ 2r ⎞⎟ s
⎜ ⎟
τ e= τ0 (2.52)
⎝⎜ D⎠⎟
La constante, s, se conoce como el exponente de ley de potencia y τ0es el límite
elástico.
En el punto de rendimiento, el valor para la tensión de cizallamiento en la superficie
cilíndrica es igual a la tensión de fluencia y por lo tanto, τc=τ0. Por lo tanto, la ecuación
(2.50) pueden resolverse
para los dos casos dados por ecuaciones (2.51) y (2.52):
(a) para una distribución de la tensión uniformemente creciente,
2T ⎡ H -1
τ=m⎢ + 1⎤ ⎥ (2.53)
0
πD3⎢⎣ D 4⎥⎦
(b) para una distribución de la tensión de ley de potencia,
1
2T ⎡H 1 ⎤
m⎢
τ= +
0
⎥ (2,54)
πD3⎢⎣ D
(s+ 3)⎥⎦
97
Para H >>D,las contribuciones de la tensión de los extremos de paleta se vuelve

insignificante. Una relación de altura a diámetro, H / D, en exceso de 3 es deseable, y
debería ser tan grande como sea práctico.
Para una paleta muy delgada (D →0), se puede argumentar que el esfuerzo cortante es
uniforme en todas partes,
es decir, s =0, y por lo tanto, la ecuación (2.23) simplifica a:
2T⎡ H -1
1⎤
τ=m + ⎥
⎢ (2.55)
0
πD3⎢⎣ D 3⎦⎥
Algunos de los primeros estudios se basan en esta aproximación. Así, mientras que la
construcción de la paleta con un diámetro muy pequeño esquila parece la forma ideal de
lograr un alto H: relación D, pero la precaución debe ser tomada con paletas de pequeño
diámetro, ya que es probable que las contribuciones de par de la resistencia a la rotación
en las superficies expuestas del eje, por encima de la paleta, entonces puede llegar a ser
importante.
La paleta se ha utilizado en conjunción con reómetros de esfuerzo controlado para
determinar las tensiones de fluencia aparente en suspensiones de arcilla cohesivos
(James et al., 1987); una técnica similar se ha reportado para los materiales
independientes del tiempo (Yoshimura et al., 1987). Es importante en este tipo de
prueba que el material alcanza un estado microestructural de equilibrio antes de la
prueba. El tiempo, te, necesario para lograr este puede evaluarse utilizando la
información obtenida de, pequeños experimentos de deformación separadas (James et
al., 1.987).
En una medición típica paleta de esfuerzo controlado, se permite que la muestra a
equili- brate mecánicamente durante un período t >tedespués de la inserción de la paleta.
Posteriormente un (constante) de estrés se aplica y se mantiene durante un período,
luego se retira repentinamente (ver Figura 2.28).
La respuesta deformación dependiente del tiempo resultante se registra (en términos
del desplazamiento angular resultante de la paleta), tanto bajo tensión aplicada, y
después de su retirada. Se deja entonces El material que se recuperaran durante un
período t >tey el proceso se repite, a un valor ligeramente más alto de la tensión
aplicada. Mediante la repetición de esta secuencia, utilizando aumentó gradualmente
niveles de estrés, los componentes elásticos y viscosos de la deformación de un material
pueden ser estudiadas desde un estado de estructura prácticamente inalterado, a la
aparición de un comportamiento aparente rendimiento (ver Figura 2.28c).
Este último procedimiento es una adaptación de la que usualmente empleada para
generar datos cumplimiento creep-: un límite elástico 'creep' se determina mediante la
extrapolación de datos de tasa de fluencia a tasa cero, con el valor correspondiente de la
tensión aplicada se toma como el límite elástico (Lohnes et al., 1972). Además de su uso
en la medición de la tensión de fluencia, la paleta ha encontrado aplicación como la base
de un viscosímetro para sistemas en los casos graves de deslizamiento de la pared
pueden ser anticipados (Barnes y Carnali, 1990).
Ejemplo 2.7
Los siguientes datos en tiempo par está disponible para un 67,6% (en peso) de la suspensión de
lodo rojo usando una paleta de cuatro palas de diámetro D =26.15 mm y de altura H =50,2 mm.
t(s) 8.3 16.6 25 33.3 41.7 50 66.7 83.3 100 116.7 133.3 150 200
T(mN m) 5.55 8.33 10 10.73 10.9 10.67 10.33 10 9.83 9.50 9.33 9.15 8.55
Estimar el esfuerzo de fluencia de esta suspensión.

99
12
10.91
10
Torque (mNm)
40.11
4
050.100 150200
Tiempo (s)
Figura 2.29 Variación de par motor con el tiempo
Solución
Figura 2.29 muestra la evolución del par de torsión con el tiempo y el valor máximo del par
Tm=~ 10.91 ×10-3Nm a aproximadamente t ~40 s y por lo tanto, corresponde al punto de rendimiento.
Valores de H, D y T Sustituyendomen la ecuación (2.53):
⎡ 50.2 -1 =179,2 Pa
τ0 = 2×10.91 ×10-3 ⎢ + 1⎥ ⎤
3
3.14× ( 26.15× 10 -3 ) ⎣ 26.15
⎢ 4⎥⎦
Por otro lado si las superficies se hace la suposición de la tensión de cizallamiento constante sobre los extremos,
es decir,
s=0,la ecuación (2.55) da,
τ0=172,3 Pa
Del mismo modo, el valor resultante es 183 Pa s si =2 se utiliza. El efecto del valor de s
promoverá disminuir si un álabe con H / D >3 se utiliza. □
2.6 Mediciones de tensión normal

Whorlow (1992) observa que, de los muchos métodos que se han propuesto para la
medición de diversas combinaciones de la primera y segunda diferencias tensión
normal, N1 y N2, respectivamente, pocos pueden dar estimaciones fiables de N2.
Combinado presión de gradiente y mediciones de fuerza totales en la geometría de cono
y placa, o cono y placa combinada placa placa mediciones de fuerza, parecen dar
valores fiables (Walters, 1975); y resultados satisfactorios también se pueden obtener a
partir de técnicas basadas en la medición de la elevación de la superficie de un líquido a
medida que fluye hacia abajo de un conducto abierto inclinado (Kuo y Tanner, 1974).
Durante el flujo de rotación de líquidos que muestran tensiones normales, la tensión a

lo largo de las líneas de corriente circular es siempre mayor que en otras direcciones de
manera que las líneas de corriente tienden a contraerse a menos impedido de hacerlo por
una distribución de la presión apropiada. Determinación de la distribución de la presión
(por ejemplo, sobre el área de la placa en un sistema de placa-cono y-) por lo tanto
proporciona un medio para determinar la fuerza total ejercida sobre la placa.
Alternativamente, y en la práctica más general, la fuerza total se mide directamente. A
medida que la distribución de la presión y la fuerza total medida en un (paralelo) de
placa-placa de sistema dependerá de una manera diferente en las diferencias normales
de estrés, ambos sistemas de cono y placa y la placa-placa sistemas han sido utilizados
para obtener los valores para ambos N1 y N2. Numerosas modificaciones a los
instrumentos (tales como la Weissenberg Rheogoniometer) para permitir mediciones
más precisas fuerza normal se han descrito, algunos que implica el uso de cristales
piezoeléctricos celdas de carga como muy rígidas (Higman, 1973).
En el trabajo presentado por Jackson y Kaye (1966), el espaciado, h, entre un cono y
una placa era variada y la fuerza normal se mide como una función del tamaño del
hueco. El mismo método fue utilizado por Marsh y Pearson (1968), quien demostró que,
h+Rθ⎛
N(γ˙ )= N(γ˙ 2F h dF ⎞ (2,56)
)- + ⎟⎟
⎜⎜
2R
h ⎜⎝ 1 R πR 2 πR 2 dh⎠⎟
donde la velocidad de cizallamiento en el borde, γ˙R, es dado por ΩR/ (h +Rθ); θes el
ángulo de cono. Como se utiliza el valor del espaciamiento brecha de cero a encontrar
N1, la ecuación (2.56) sólo se puede utilizar para los valores no nulos de h, y la
geometría (por ser intermedia entre la de los sistemas de cono y placa y de placas
paralelas convencionales) puede no dar como buenas estimaciones de N2 como los
obtenidos por otros métodos (Walters, 1975).
La determinación directa de N1 mediante la medición de la fuerza total sobre el cono
en un sistema de placa y cono se limita a bajas velocidades de cizallamiento.
Encuadernación y Walters (1976) tener se describe un equilibrio reómetro de torsión que
puede proporcionar datos de la fuerza y de la viscosidad normales en fluidos de baja
viscosidad a muy altas velocidades de cizallamiento. Este instrumento es especialmente
útil en sistemas que presentan un límite de elasticidad aparente (Encuadernación et al.,
1.976). Fomentar acuerdo ha informado entre los resultados de las mediciones
realizadas en un rheogoniometer, un reómetro balanza de torsión y un "Stressmeter
'(Logia et al., 1.987), Este último instrumento (que puede proporcionar datos a
velocidades extremadamente altas velocidades de cizallamiento) explotar el "efecto de
presión agujero" identificó por Broadbent et al. (1968).
Para un tratamiento detallado y sistemático de los diversos enfoques de las
mediciones normales de estrés, se remite al lector al texto por Walters (1.975),Whorlow
(1992) y Macosko (1994).
2.7 Mediciones de cizalla oscilatoria

Al principio, es útil considerar la respuesta de un fluido newtoniano y de un Hookean
sólido a una cepa que varía sinusoidalmente con el tiempo como:
γ=γmpecado ωt (2.57)
dónde γmes la amplitud y ωes la frecuencia. Para un sólido elástico Hookean, el estrés
está relacionado linealmente a la tensión, la constante de proporcionalidad siendo el
módulo de Young, es decir,
101
τ=Gγ (2,58)
Debido a la relación lineal se muestra en la la ecuación (2.58) ambos τy γestán en

fase o el retardo de fase es cero en este caso.
Por otro lado, para un fluido newtoniano, la tensión de cizallamiento está relacionado
con la tasa de cizallamiento, es decir,
τ=μγ˙ (2,59)
Diferenciando la ecuación (2.57) con respecto al tiempo para obtener la expresión
para γ˙:
dγ ⎛ π⎞
γ̇ = = γ ω cosωt= γ ω sin ωt+ (2,60)
⎜ ⎟
⎜
⎝⎜ 2⎠⎟
mm
dt
y por lo tanto,
⎛ π⎞ (2,61)
τ=μγ ωpecado ωt+ ⎟
⎜
m ⎜⎝⎜ 2⎠⎟
Obviamente, en este caso, el esfuerzo cortante resultante y la deformación aplicada
tienen una diferencia de fase de (π/ 2), es decir, la deformación aplicada está por detrás
del estrés (Figura 2.30). Por lo tanto, la medición del ángulo de fase δque obviamente
puede variar entre 0 (puramente viscoso) y π/ 2 (puramente elástico) proporciona un
método conveniente para cuantificar el nivel de elasticidad de una sustancia visco. Baste
agregar valores aquí que los pequeños de δcorresponden a predominantemente
comportamiento viscoso mientras que valores grandes de δimplicaría fuertemente la
naturaleza visco-elástica del fluido en movimiento de cizallamiento oscilatorio.
De las técnicas utilizadas para caracterizar el comportamiento visco-elástico lineal
mostrada por muchos fluidos no newtonianos, la técnica de cizalla oscilatoria que
implica o bien una tensión aplicada o la velocidad de cizallamiento que varía
armónicamente con el tiempo, es quizás la más conveniente y ampliamente utilizado.
La definición de lineal visco-elasticidad puede ser expresada en la forma siguiente: la
relación de la tensión aplicada a la tensión para cualquier historia de cizallamiento es
una función del tiempo a solas, e independiente de la magnitud del estrés: cada esfuerzo
aplicado a un material produce una cepa que es independiente de la producida por
cualquier otro tensiones. Sin embargo, la deformación total experimentado por un
material es igual a la suma de todos los cambios inducidos en el material por el esfuerzo
aplicado a lo largo de su historia.
τm,γm
γ
Amplitud
ωt t
Cifra 2.30 Cepa de cizallamiento oscilatorio (---) fuera de fase con el estrés (-) por un
ángulo de fase δ
103
Lo anterior es una expresión de el principio de superposición Boltzmann (Bird et al.,

1987), Que también puede expresarse en los siguientes términos:
t
τ(t)= (2,62)
∫ G (t- t')γ̇(t') dt'
-∞
donde G (t) es el módulo de relajación de la tensión y la integración se lleva a cabo

sobre todos los últimos tiempos t'hasta el momento actual. En los líquidos
viscoelásticas, la función G (s), donde s =t-t',se aproxima a cero como s tiende a
infinito, dando lugar a la siguiente expresión alternativa, en términos de historia cepa en
lugar de la tasa de esfuerzo:
t
τ(t)= (2,63)
∫m (t -t')γ(t, t') dt'
-∞
donde la "función de memoria ', m (t), viene dada por -dG (t) / dt.
Estas ecuaciones constitutivas '', con la participación G (t), describen la respuesta del
lineal visco materiales elásticos a varios patrones dependientes del tiempo de estrés y la
tensión en corte simple (Ferry, 1980). En muchos casos es más conveniente, en términos
de técnica experimental, para considerar el módulo de cizallamiento complejo, G *, que
se mide usando cizallamiento oscilatorio.
Dentro de la región del comportamiento viscoelástico lineal, un estrés impuesto de
frecuencia angular, ω, Da como resultado una cepa armónica de amplitud proporcional a
la amplitud de la tensión, y con retardo de fase δen relación con el estrés, que es
independiente de la amplitud de tensión aplicada (Ferry, 1980).
Figura 2.30 representa un esfuerzo de cizallamiento controlado armónica aplicada a
un sistema elástico lineal visco, lo que resulta en una forma de onda de respuesta cepa
armónica que implica un retardo de fase, δ, En la tensión aplicada. Este esfuerzo de
cizallamiento armónica, y la cepa resultante, pueden estar
convenientemente expresada como cantidades complejas, donde γ*= γmeTVN,τ*=
τmeyo(ωt+δ)Y
γmy τmson la deformación máxima y amplitudes de pico de estrés, respectivamente.
El módulo de cizallamiento complejo, G *, se define
entonces como:
τ * τ eyo(ωt+δ) τ
G*== m =meyoδ (2,64)
γ* γm eyoωt γm
donde G * =G'+
iG".
Por lo tanto,
(2,65)
τ
G'= mcos δ
γm
y
τm (2,66)
G"= pecado
δ γm
donde G'es la rigidez dinámica, que se define como el esfuerzo en fase con la tensión
dividida por la cepa en una deformación sinusoidal: es una medida de la energía
almacenada y recuperada por ciclo de deformación, es decir, el grado de
comportamiento elástico. G"es el módulo de pérdida, definido como la tensión en
cuadratura (90 ° fuera de fase) con la cepa, dividido por la cepa: es una ure didas de
energía disipada por ciclo, es decir, el grado de comportamiento viscoso. Por definición:
G" o bronceado
δ=bronceado-1
G' δ
=
G
"
G'
101
Relaciones de fase también se pueden expresar en términos de la viscosidad compleja,

μ*:
μ*=μ'+yoμ" (2,67)
donde la viscosidad dinámica, μ', Se define como la tensión en fase con la velocidad de
deformación dividido por la tasa de deformación en una deformación sinusoidal, y
μ"como el estrés en ture cuadratura a la tasa de deformación en una deformación
sinusoidal. Estos están relacionados con G * como sigue:
G*=ωμ"+yoωμ' (2,68)
por lo tanto
G' G"
μ"= y μ'= (2.69)
ω ω
Tensión controlada (o, más correctamente, de desplazamiento controlados) instrumentos de
corte oscilatorio, ejemplificado por el Weissenberg Rheogoniometer (Macsporran y
Spiers, 1982) facilitar fácilmente pruebas en las que las mediciones independientes de
las dos escalas de longitud cambiantes y escalas de tiempo de deformación aplicada se
pueden realizar. De esta manera es, en principio, posible separar los efectos debidos a
velocidades de deformación y de tensión como la frecuencia de oscilación puede
mantenerse constante mientras que el máximo (cíclico) amplitud de deformación de
cizallamiento es variada. Alternativamente, la frecuencia de deformación se puede
variar en constante amplitud máxima deformación por esfuerzo cortante.
Reómetros capaces de realizar cizalla oscilatoria están ampliamente disponibles
como composiciones instrumentos comerciales, además de los dispositivos más
especializados (Te Nijenhuis y van Donselaar, 1,985). Un ejemplo de esto último es un
reómetro de placas oscilante (Eggers y Richmann, 1,995)lo que requiere un volumen
muy pequeño de la muestra de líquido (<0,3 ml) y tiene una (potencialmente) gran
rango de frecuencia (2 Hz a 1 kHz). Esta última característica es inusual, ya que se
extiende la brecha entre dispositivos especializados e instrumentos cortantes oscilatorios
disponibles en el mercado, cuya gama de frecuencias es típicamente 10.3 Hz a ca. 102
Hz.
Por lo general, la deformación de una muestra de someterse a cizalla oscilatoria se
controla midiendo el movimiento sinusoidal variable de una superficie de conducción
transductor controlado en contacto con la muestra. Sin embargo, en convertir a la
posterior cálculo de amplitud de deformación de cizallamiento en las mediciones
dinámicas, se debe reconocer que la conversión de las fuerzas y desplazamientos
determinados experimentalmente a las tensiones correspondientes y las tensiones
experimentadas por una muestra puede implicar la consideración del papel de la muestra
de inercia.
Fuerzas de inercia muestra será pequeña si la densidad de la muestra, ρ, Es pequeño
en comparación con (G'/ h2F2) O (G"/ h2F2) Donde h es el espesor brecha de cizallado y
f es la frecuencia de oscilación (en Hz). En estas condiciones, los estados de estrés o
tensión pueden ser uniformes Ered consi- toda la brecha de esquila y experimentar
ninguna variación espacial periódica. Esto representa la condición de "brecha de carga '
(Ferry, 1980).
En condiciones de carga '' de superficie, ondas de corte se propagan dentro del
medio, en descomposición en la amplitud de la superficie de conducción hacia el lado
opuesto de la brecha de cizallamiento. Por lo tanto, en virtud de 'superficie de carga
"condición, efectos de la inercia de la muestra son dominantes. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que la condición brecha de carga no es uno en el que la onda agation
100 no newtoniana Flow y Aplicada Reología: Aplicaciones de Ingeniería
Propie- no es importante, y para mediciones de alta precisión la longitud de onda de
cizalla, λdebe ser al menos 40 veces tan grande como el tamaño de la separación de
cizallamiento, h (una proporción de λ/ h de ca. 10 puede ser tolerable (Schrag, 1.977)).
Efectos de la inercia de fluidos se han encontrado para ser muy pequeño para las
geometrías de cono y placa típicamente suministrados con estos instrumentos. Mientras
correcciones de inercia se encuentran para ser poco importante para las geometrías de
placas paralelas, por lagunas de cizallamiento de la
101
orden de 2 mm o menos (excepto posiblemente para fluidos muy "fino"), que debe ser
tenido en cuenta en la geometría del cilindro concéntrico (especialmente para las de alta
densidad, fluidos móviles). Los métodos de evaluación están disponibles para la
viscosidad compleja, μ* En el caso de cilíndrico y plano Couette flujo, teniendo en
cuenta la inercia de fluidos (Aschoff y Schummer, 1993).
2.8 Mediciones de flujo extensional

Flujos extensionales pueden ser generados dentro de un campo de flujo que experimenta
un cambio repentino en la geometría, tales como contracciones o placas de orificio. La
necesidad de datos reológicas adecuadas relativas a dichos flujos representa un
obstáculo importante para el desarrollo de una mejor simulación de procesos,
seguimiento y control de fluidos no newtonianos, y requiere, no sólo el conocimiento de
la viscosidad de corte de fluido, sino también una medida adecuada de su viscosidad
extensional, μE. Los efectos problemáticos de la viscosidad extensional en ingeniería de
procesos se hacen evidentes cuando se considera que el valor de la viscosidad
extensional, μE, Puede ser varios órdenes de magnitud más alta que la viscosidad de
cizallamiento correspondiente en algunos líquidos no newtonianos. En otras palabras, el
valor de la relación de Trouton (definida en la ecuación (1.30)) puede ser del orden de
103 -104 para las sustancias fuertemente elásticas.
En marcado contraste con las mediciones de las propiedades reológicas de
cizallamiento, tales como la viscosidad aparente en cortante constante, o de la
viscosidad compleja en cizallamiento oscilante de amplitud pequeña, mediciones de la
viscosidad extensional están lejos de ser sencillo. Esto es particularmente así en el caso
de líquidos elásticos móviles cuya reología puede mitigar en contra de la generación de
campos de flujo extensional bien definidos.
Técnicas para medir las propiedades extensionales de fluidos se puede dividir (en
sentido amplio) en los de la 'de flujo a través "y" estancamiento de punto'
tipos(Hermansky y Boger, 1995). El ex general involucran fluidos 'hilables', una
característica explotada en instrumentos como el Carri-Med (ahora TA Instruments)
reómetro viscosidad de elongación (Ferguson y Hudson, 1990).
En los experimentos de la línea de hilatura, el fluido se suministra a través de una
boquilla y posteriormente se estira mediante una fuerza aplicada. Los procedimientos
están disponibles para la obtención de estimaciones cuantitativas semi útiles de μEa
partir de experimentos spin-línea, y la técnica es capaz de distinguir entre los fluidos
que son tensión-adelgazamiento y la tensión de espesamiento (Jones et al., 1987). A
pesar de estar limitado a las bajas tasas de cepa, y generalmente adecuado para cous
altamente vis o fluidos elásticos, tal vez el dispositivo más exitoso de este tipo, es la
técnica de estiramiento filament- (Sridhar et al., 1.991)que se describe a continuación en
Sección 2.8.2.
Cuando un fluido no es 'hilable', las diferentes técnicas de flujo de orificio, que
implican medidas de caída de presión a través de una contracción (Binding, 1988,
1993), Puede proporcionar un medio para estimar el comportamiento extensional
viscosidad de soluciones de polímeros de cizalla-adelgazamiento.
Para fluidos de baja viscosidad tales como soluciones de polímero diluida, los
diversos dispositivos de estancamiento de punto también pueden ser útiles. Esta
categoría es la Rheometrics RFX dispositivo de chorro oponerse disponible en el
mercado, un desarrollo de los instrumentos anteriores (Cathey y Fuller, 1988), Que tiene
el potencial de producir una amplia gama de velocidades de deformación, y que ha sido
utilizado para estudiar los fluidos con una viscosidad cercanas a la de agua (Hermansky
y Boger, 1995).
2.8.1 Fluye lubricado dado el estancamiento plana
Se han propuesto troqueles lubricados como medio de generar flujos extensionales en el

que el lubricante protege la muestra de interés por parte de los efectos de corte de las
paredes de la matriz, y
sirve para transmitir fuerzas a las paredes donde se puede medir. Un análisis teórico de
flujo constante, de dos dimensiones a través de un troquel de estancamiento planar
lubricado ha demostrado que la extensión planar puro a través de la matriz es impedido
por la interacción de la forma de matriz con los esfuerzos viscosos normales en la
interfaz libre entre el lubricante y el fluido de ensayo (Secor et al., 1987). Curiosamente,
dos regiones del flujo (cerca de la entrada y la salida de la matriz) son casi extensional, y
son capaces de ser representado por una expresión aproximada que, además de ser
independiente de la relación constitutiva del fluido, provee una relación simple entre
mediciones de la presión y la viscosidad extensional de pared. En la práctica, la técnica
se ve acosada por dificultades experimentales, tales como la necesidad de medir
presiones extremadamente pequeñas. Además, la dificultad de mantener los flujos
lubricadas adecuadamente requiere la provisión de grandes volúmenes de muestra. La
aplicación de los flujos que rayan ciones para la determinación del comportamiento de
flujo extensional de polímeros fundidos ha sido
revisado (Paseos y Chakravorty, 1997).
2.8.2 Técnicas de filamento de estiramiento
En este método, se lleva a cabo la muestra entre dos discos, el menor de los cuales está
unido a un eje cuyo movimiento es controlado por un ordenador capaz de generar una
tensión cialmente variando exponencial, la velocidad del eje proporcional a la tensión
aplicada. El disco superior está unido a un dispositivo de medición de carga y un
sistema óptico se utiliza para didas diámetro del filamento ure (Sridhar et al., 1991).
Una de flujo inverso cerca de las placas provoca un retraso en el desarrollo de la
columna cilíndrica uniforme, y una diferencia entre las tasas de extensión local y
impuestas en los primeros tiempos (Shipman et al., 1991). Los problemas también se
pueden encontrar debido a la adhesión del fluido a las placas (Spiegelberg y McKinley,
1996)pero esto puede ser compensado (Tirtaatmadja y Sridhar, 1993). A pesar de estas
dificultades, la técnica puede proporcionar datos de viscosidad extensional significativas
para soluciones de polímeros, como la deformación es uniforme e impuso de forma
independiente, y la tensión total es medible.
Cuentas detalladas de los métodos experimentales disponibles para medir la
viscosidad gational alargado de masas fundidas y soluciones poliméricas han sido
proporcionados por James y Walters (1.994),Gupta y Sridhar (1998) y McKinley y
Sridhar (2002).
2.9 On-line viscometría

Las características reológicas, en particular la viscosidad y el límite elástico, de
productos finales y / o de corrientes de proceso intermedias son habitualmente utilizados
como indicadores de la calidad en muchos entornos industriales como alimentos,
productos de cuidado personal, productos farmacéuticos, pinturas y polímeros. Hasta
hace poco, se consideró adecuada para llevar a cabo controles off-line de calidad
periódicas, junto con el análisis estadístico para mantener caciones del producto
especificado dentro de los límites de tolerancia aceptables. Sin embargo, con la
creciente competitividad, junto con las expectativas de calidad cada vez mayores, este
enfoque es claramente insuficiente. Además, el desarrollo y el uso de sensores en línea y
en línea no sólo es necesaria para la supervisión rápida y continua de la calidad del
producto, pero también es un requisito previo para la automatización y control de
procesos. Esto reduciría aún más la fabricación de productos que no cumplan con los
estándares de calidad deseados. Por último, no siempre es posible vincular una medición
fuera de línea para una variable clave de procesamiento 103
para una corrección adecuada a
ser identificado e implementado. Por ejemplo, un concentrado de leche (que contiene
~ 50% en peso de sólidos) pueden fluir fácilmente en un dispositivo de muestreo de una

línea de proceso, pero frecuentemente se podrían someterse a la gelificación rápida a
partir de entonces, incluso en un ambiente de temperatura controlada; y por lo tanto, las
mediciones reológicas off-line difícilmente serían pertinentes a las condiciones de
procesamiento actuales. Del mismo modo, muestra un comportamiento de chocolate
marcadamente tixotrópico y por lo tanto una medición fuera de línea en una muestra que
ha sido sometido a una historia de cizallamiento mal definida durante el muestreo es
poco probable que proporcionar información útil acerca de la in situ calidad del
producto. Por último, las válvulas de muestreo a sí mismos a veces puede dañar la
estructura (por ejemplo, tamaño de las gotitas en una emulsión) con lo que la medición
fuera de línea de poca utilidad. En vista de todas estas cuestiones, se ha prestado mucha
atención al desarrollo de mediciones en línea o en línea de viscosidad para una amplia
gama de sustancias reológicamente complejas en los últimos 20 años más o menos
(Cheng et al., 1984;Dealy, 1990;Steffe, 1.996;Roberts, 2001). Los términos en línea y en
línea se utilizan para distinguir la ubicación del sensor de estar en una línea de paso bye
o en la propia línea de proceso real, pero ambos se refieren al seguimiento continuo de
los parámetros de calidad.
Los primeros intentos (que todavía se utilizan en numerosas situaciones) se basó en
la medición de un solo punto, que es bastante satisfactorio para un fluido newtoniano,
pero su relevancia parroquias dismi- para una sustancia no newtoniano, como se
muestra esquemáticamente en la Figura 2.31. Este enfoque puede obviamente conducir
a una información bastante errónea acerca de la naturaleza adelgazamiento cizalla
general de los productos como se muestra en Figura 2.31. Por lo tanto, es esencial que el
sensor debe ser capaz de dar una serie de puntos que cubren la gama de referencia de
velocidad de cizallamiento. Además, un sensor de este tipo debe ser robusta y estable,
capaz de funcionar a altas temperaturas y presiones, inmune a plantar ruido, compatible
con el producto o la corriente de proceso (higiene libre de riesgo en los alimentos, la
configuración farmacéuticas, por ejemplo) y rápida (tiempo de respuesta rápida) para
seguir los cambios en las características. La mayor parte de los desarrollos en este
campo siguen las tecnologías bien establecidas de los capilares y viscosimetría
rotacional. En su forma más simple, un on-line viscosímetro capilar es una línea de paso
bye en la que una cantidad medida de la corriente se desvía de forma continua mediante
una bomba de desplazamiento positivo, como una bomba de engranajes, y la caída de
presión correspondiente se mide (usando la presión transductores) como una función de
la velocidad de flujo. Esta información puede ily lectura puede convertir en los datos de
la tasa de estrés de cizalla de cizallamiento, como se detalla en Sección 2.2.1
La medición de un solo
punto
Shear Estrés
105solo punto (o viscosidad) de
Figura 2.31 Limitaciones de un esfuerzo cortante de un
medición de las sustancias no newtonianos
(véase, por ejemplo Perona y Sordo, 2006). Dependiendo de la aplicación específica, la

corriente desviada se puede desechar o reciclar de nuevo en la línea de proceso. En
principio, este es un viscosímetro barato y sencillo en línea, pero la precaución es
necesaria para materiales que presentan deslizamiento pared. También, en algunos
casos, el tiempo de respuesta puede ser demasiado largo para monitorear los cambios
rápidos en la micro-estructura (y por tanto de la viscosidad) de un producto.
En los últimos años, ha habido un creciente interés en el uso de métodos no invasivos
que implican imágenes de resonancia magnética, MRI (McCarthy et al., 1992; Li et al.,
1994; Arola et al., 1997; Gibbs et al., 1997; Goloshevsky et al., 2005), Velocimetría
Doppler de ultrasonido (Roberts, 2001;Greenwood y Bamberger, 2002;Ouriev et al.,
2003; Brunn et al., 2004; Pfund et al., 2006) Y LDA (láser doppler anemómetro)
técnicas. La técnica de MRI emplea dos gradientes de campo magnético, uno en la
dirección del flujo y el otro en la dirección normal al flujo. En el método de
ultrasonidos, un impulso de frecuencia conocida dirigida en el flujo se refleja a
continuación, a partir de una partícula en movimiento o desplegable dejó. La técnica se
basa en la presencia de partículas reflectantes en la corriente. Los métodos que
acabamos de describir rendimiento detallada perfiles de velocidad a través de la sección
transversal de un capilar y por tanto la velocidad de cizallamiento local puede ser
estimado por la diferenciación de la velocidad de distribución, lo que, a su vez, puede
estar relacionado con el esfuerzo cortante correspondiente a partir de un conocimiento
del gradiente de presión junto con la solicitud de la ecuación (2.1). Por lo tanto, se
puede generar una serie de puntos de datos tasa de estrés de cizalla de cizallamiento en
el rango relevante de la velocidad de cizallamiento. En esta coyuntura, es probable que
sea apropiado decir que la RM es una herramienta de investigación útil, pero el costo y
la portabilidad limita severamente su aplicación rutinaria, por lo menos en la actualidad,
como un método en línea. Sensores basados en ultrasonidos se han utilizado para
controlar el flujo de chocolates y soluciones de almidón, pero esta técnica no es
adecuada para fluidos burbujeantes debido a la baja relación señal-ruido. Del mismo
modo, mientras que este método probablemente puede proporcionar información fiable
sobre la tensión de fluencia del material en la forma de una formación de enchufe, pero
no trabajar bien cerca de la pared y por lo tanto, las mediciones de la pared de
deslizamiento no son posibles. Del mismo modo, aunque los dispositivos de LDA se
han utilizado ampliamente para la visualización de flujo en una variedad de ajustes, su
coste y el procesamiento de datos un tanto intrincada posterior han impedido su uso
como sensores de rutina en aplicaciones de ingeniería de proceso.
Dentro de la clase de dispositivos de rotación, la configuración más utilizada es la
con- cilindros céntricas o tipo bob-en-taza. Estos dispositivos se montan generalmente
en un bucle-pass bye, como se muestra en Figura 2.32. Un problema potencial con estos
dispositivos es su pobre sensibilidad y la respuesta de mucho tiempo. El depósito debe
ser sellado para evitar la contaminación, pero la fricción adicional en el cilindro interior
giratorio (bob) debido a este sello puede influir negativamente en la sensibilidad,
especialmente para sustancias de baja viscosidad. Mientras que muchos diseños internos
que funcionan a una velocidad de cizallamiento específica relacionada con la aplicación
están disponibles (por ejemplo, véase Roberts, 2001), Tal vez los etros viscom- más
comúnmente empleada en línea de rotación son los fabricados por Brookfield, Inc. para
una gama de aplicaciones de proceso.
Otras modificaciones de este principio incluye la imposición de un flujo axial en la
rotación impuesta por el bob resultando así en el llamado flujo helicoidal. Esta idea fue
explotada por Akroyd y Nguyen (2003) para viscometría on-line de la arcilla acuosa,
cenizas volantes y lodos de minas-tizón. Otra variación de la viscosimetría de rotación
es el uso de un impulsor para mantener la suspensión homogénea, y para utilizar el
enfoque de Metzner y Otto (1957), Como se detalla en el capítulo 8 y en Chhabra
(2003), Para inferir el valor medio de la viscosidad107 en base a una velocidad de
cizallamiento media (proporcional a la velocidad de rotación del impulsor). Huelga
decir que, la mayoría de estos dispositivos requieren calibración usando fluidos
newtonianos de viscosidad conocida lo más cerca posible a la del material a ser objeto
de seguimiento. En otras palabras, estos dispositivos son capaces de dando resultados
que sean adecuados
Líquido en
L
R1
Bob
R2
Fluid cabo
Figura 2.32 Esquema de un viscosímetro cachorro-y-bob en línea
sólo a efectos comparativos, pero en muchas situaciones que es suficiente para el

propósito de control de calidad.
En alimentos aplicaciones de ingeniería de procesos, viscosímetros de vibración
también se utilizan rutinariamente para controlar la viscosidad y, a veces incluso
elasticidad. Estas sondas, en la forma de un cilindro o una esfera, operan típicamente a
102-106 de Hz, pero se someten amortiguación debido al movimiento del fluido más
allá de ellos. Estos dispositivos son robustos y son fáciles de instalar en la línea de
proceso principal o en un recipiente de mezcla (tanque) o un fermentador sin necesidad
de un bucle de paso bye y los accesorios asociados. El llamado Nametre esfera
vibratoria (Figura 2.33)se utiliza ampliamente en las industrias de proceso. La potencia
necesaria para mantener una amplitud constante de la vibración está relacionada con el
producto de la densidad y la viscosidad del fluido. Puesto que la viscosidad es más
sensible que la densidad de la composición, este dispositivo puede funcionar en la gama
de viscosidad de 10 mPa s ~ a ~ 100 Pa s. Otra variante de este principio es el flujo a
través de un tubo oscilante (Roberts, 2001). Aunque estos dispositivos de alta frecuencia
son bastante sensibles a los cambios en la composición de un producto, su rendimiento
se deteriora rápidamente para (burbujeantes) fluidos altamente aireados. También,
debido a la compleja producida campo de flujo en estos dispositivos, es prácticamente
imposible vincular dichas mediciones en línea a fuera de línea reogramas obtenido en
configuraciones bien definidas.
En resumen, los sensores en línea y en línea basado en el principio de un
viscosímetro capilar pueden producir verdadera datos reológico que puede estar
vinculado a la línea de fuera didas medi-, siempre las precauciones habituales respecto a
los efectos finales, los efectos de la pared de deslizamiento , etc. se toman. Por otro
lado, este vínculo no es tan sencillo para los sensores basados en sistemas de rotación
(bob-en-taza, impulsor), o que operan en un principio vibratorio. Esta última categoría
también requiere calibración con fluidos newtonianos, pero estas mediciones son
adecuados para los propósitos de control de calidad comparativos en muchos casos.
Antes de cerrar este capítulo, es útil destacar que la elección de un viscosímetro
(reómetro) es fuertemente dependiente de la naturaleza del material a ensayar y el
propósito de las mediciones. Por ejemplo, para homogénea (y pseudo-homogéneo)
109
Transductor
Vibrante Esfera
Flujo
Figura 2.33 Esquemática de una esfera de vibración viscosímetro
sustancias como polímeros fundidos y sus soluciones, suspensiones estables de

partículas finas y micro-emulsiones estables, la elección de un dispositivo es realmente
rigen por la gama de velocidades de cizallamiento sobre el cual se necesitan datos y en
qué aspecto reológico (como no sea
tensión de cizallamiento, N1, N2, G'o G", Etc.). Esta elección está lejos de ser obvia para
heterogénea
sistemas como suspensiones fibrosos, lodos (sedimentación o no de sedimentación,
tamaño de partícula, concentración
tración, etc.), espumas y emulsiones. La única característica más complicación en todos
estos casos es su naturaleza inestable inherente y tendencia general a exhibir pared
deslizamiento. En términos generales, se recomienda que el diámetro de separación o
capilar debería ser 50 veces la partícula / floc, tamaño de las gotas para evitar atascos y
la segregación resultante de la migración de partículas en los flujos de cizallamiento.
Otras dificultades pueden surgir en el caso de materiales thix- otropic o mezclas en
disolventes muy volátiles, lodos con partículas abrasivas, etc. Por tanto, una elección
apropiada de un instrumento de medición y la geometría depende fuertemente de la
naturaleza del material y la gama de condiciones sobre el cual tiene que ser
caracterizado. Algunas orientaciones prácticas a este respecto están disponibles en la
literatura (Heywood, 1985; ESDU 95.012; Coussot, 2,005).
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Nomenclatura
Dimensiones en M, L, T
D capilar o tubo de diámetro (m) L
F fuerza axial (N) MLT-2
G' rigidez dinámica o módulo de almacenamiento (Pa) ML-1T-2
G" módulo de pérdida (Pa) ML-1T-2
G * módulo de corte complejo (Pa) ML-1T-2
h brecha en el sistema de placas paralelas (m) L
k relación R1/ R2(-) M0L0T0
L longitud del capilar (m) L
m ley de potencia coeficiente de consistencia (Pa sn) ML-1T-2-n
N2 segunda diferencia normal de estrés (Pa) ML-1T-2
n índice de comportamiento de flujo de ley de potencia (-) M0L0T0
n' aparente índice de ley de potencia, la ecuación (2.20) (-) M 0 L0 T0
-Δp Presión (Pa) ML-1T-2
-Δpc caída de presión corregido (Pa) ML-1T-2
-Δpe caída de presión debido a los efectos de entrada (Pa) ML-1T-2
113
-Δp
L gradiente de presión (Pa / m) ML-2T-2
Q velocidad de flujo volumétrico (m3/ s) L3T-1
R radio del capilar o de la placa (m)
LR1
radio interior en viscosímetro de cilindros coaxiales
(m) LR2
radio exterior en viscosímetro de cilindros coaxiales
(m) Lr
coordenada radial (m) L
Re número de Reynolds (-) M0L0T0
T par (N m) ML2T-2
Ta Taylor número (-) M0L0T0
Tr Relación Trouton (-) M0L0T0
V velocidad media en capilar (Sra) LT-1
Vs velocidad de deslizamiento (Sra) LT-1
Vz velocidad de punto (Sra) LT-1
Letra griega
γ deformación de corte M0L0T0
-1
γ˙ velocidad de cizallamiento (s ) T-1
δ desplazamiento de fase en la prueba oscilatoria (-) M0L0T0
ε· tasa de extensión (s-1) T-1
θ ángulo del cono de cono y placa viscosímetro M0L0T0
λ tiempo (s) de relajación T
μ viscosidad (Pa · S) ML-1T-1
ρ 3
la densidad del fluido (kg / m ) ML-3
τ esfuerzo cortante (Pa) ML-1T-2
ω frecuencia (Hz) T-1
Ω velocidad angular (rad / s) T-1
Los subíndices
Crit ubicación en la que τ=τo
E extensional
m valor máximo
N Newtoniano
P plástico
PL para el fluido de ley de potencia
R en r =R
rz valor del punto
wat pared
Punto 0yield
Superíndices
* complejo
' en el componente de fase
" de componente de fase
Capítulo 3
El flujo en las tuberías y en los conductos de
secciones transversales no circulares
3.1 Introducción
En las industrias de procesos químicos y, a menudo se requiere para bombear fluidos

más largas distancias desde el almacenamiento hasta varias unidades de procesamiento
y / o de un sitio de la planta a otra. Puede haber una pérdida de presión por fricción
sustancial tanto en la línea de tubería y en las propias unidades individuales. Por tanto,
es a menudo necesario tener en cuenta los problemas de cál- culo de los requisitos de
energía para el bombeo a través de una red de tuberías dado, la selección del diámetro
de la tubería óptima, medición y control de caudal, etc. El conocimiento de estos
factores también facilita el diseño óptimo y el diseño de las redes de flujo que puedan
representar una parte significativa del coste total de la planta. Aparte de tubos circulares,
también se encuentra con conductos de otras secciones transversales y pueden estar
preocupados con flujo axial en una corona circular (como en un intercambiador de calor
de doble tubo), conductos rectangulares, triangulares y elípticas como se emplea en los
reactores nucleares y para extrusión a través de matrices. Además, el perfil de velocidad
establecido en una situación de flujo dada influye fuertemente en los procesos de
transferencia de calor y masa. Por ejemplo, el análisis y la interpretación de los datos
obtenidos en un absorbedor de película descendente estándar utilizado para la
determinación de los coeficientes de difusión se basa en el conocimiento de la
cinemática de flujo. Este capítulo se ocupa de las relaciones de ingeniería que describen
el flujo en una variedad de geometrías. El tratamiento aquí es, sin embargo, restringida a
la llamada de tipo puramente viscoso o independiente del tiempo de los fluidos para los
que ya se conoce el modelo de viscosidad que describe la curva de flujo. Sin embargo,
se presenta posteriormente un tratamiento generalizado para el flujo laminar de fluidos
independientes del tiempo en tubos circulares. A pesar de la existencia de dependiente
del tiempo y el comportamiento fluido visco-elástico, la experiencia ha demostrado que
la dependencia velocidad de cizallamiento de la viscosidad es el factor más significativo
en la mayoría de las aplicaciones de ingeniería que invariablemente operan bajo
condiciones de estado estacionario. Comportamiento viscoelástico no influye
significativamente en el flujo laminar a través de tubos circulares. Efectos Visco-
elásticas empiezan a manifestarse para el flujo en conductos no circulares en forma de
flujos secundarios y / o en instalaciones de tuberías debido a los cambios repentinos en
el área de sección transversal disponible para el flujo conduciendo de ese modo a la
aceleración / deceleración de un elemento de fluido . Incluso en estas circunstancias, a
menudo es posible desarrollar expresiones predictivos puramente en términos de
constante cizalla propiedades viscosas.
Muchas de las fórmulas que se desarrollarán aquí se relacionan la caída de presión
por fricción (-Δp) A la velocidad de flujo volumétrico (Q). La principal aplicación de
este tipo de relaciones es
en el balance de energía mecánica que se escribe para calcular la pérdida de carga total
en una red de tuberías que a su vez permite la estimación de la potencia necesaria para
ser entregada por una bomba. El término pérdida total, lo que representa la conversión
de la energía mecánica en energía térmica como resultado de la fricción del fluido,
115
consiste en dos componentes: uno debido a la caída de presión por fricción asociada con
flujo totalmente desarrollado a través del conducto y el otro debido a las pérdidas por
fricción asociado a efectos de ingreso, accesorios de tubería,
El flujo en las tuberías y en los conductos de secciones
transversales no circulares 111
válvulas, dispositivos de medición de flujo, etc. Debido a sus altas viscosidades en

general, el flujo laminar se encuentran más comúnmente en la práctica para fluidos no
newtonianos, a diferencia de fluidos newtonianos.
3.2 El flujo laminar en tubos circulares

Considere la laminar, constante flujo incompresible, totalmente desarrollado de un
fluido independiente del tiempo en un tubo circular de radio, R, como se muestra en
Figura 3.1. Puesto que no hay velocidad angular, el equilibrio de fuerzas en la dirección
z en un elemento de fluido situado en la distancia, r, se puede escribir como:
p(πr 2)-(P +Δp)πr 2=τrz 2πrL
(3,1)
es decir
-Δpr
= ⎜⎛⎜ ⎞ ⎟⎟ (3,2)
τrz
⎜⎝ L⎠ 2 ⎟
Esto muestra la distribución de la tensión de cizallamiento lineal familiarizado través de

la sección transversal de la tubería, el esfuerzo cortante es cero en el eje del tubo, como
se muestra en Figura 3.2. Tenga en cuenta que ecuación (3,2) es aplicable tanto a flujo
laminar y turbulento de cualquier fluido, ya que se basa en un equilibrio de fuerzas
simple y no ha supuesto hasta el momento en relación con el tipo de flujo o
comportamiento de los fluidos.
τrz
r
p p+p
r
z
p
R
L
Figura 3.1 El flujo a través de un tubo horizontal
Distribución distributionStress Velocity
r
R
Flujo
z
Figura 3.2 Representación esquemática de la tensión de corte y distribución de

velocidad en flujo laminar completamente desarrollado en una tubería
3.2.1 Fluidos de ley de potencia
Para un fluido de ley de potencia en una tubería, la tensión de cizallamiento está

relacionado con la velocidad de cizallamiento por (Coulson y Richardson, 1999):
⎛ dV⎞ n
⎜ z⎟
τrz= m⎜⎜- ⎟ ⎟ (3.3)
⎟
⎜⎝dr ⎠
donde Vz es la velocidad en la dirección axial en el radio r. Ahora combinando
ecuaciones (3.2) y (3.3) y la separación de variables lleva a:
⎧ ⎛ -Δp ⎞ 1⎪ ⎫1 / n dr
r1 / n (3.4)
⎪
dV = - ⎜
z ⎨⎜ ⎟ ⎬
⎟⎠ 2m
⎩⎪⎝ L ⎭⎪
La ecuación (3.4) ahora puede ser integrado con respecto a r para obtener la siguiente
expresión para la distribución de velocidad:
⎛ ⎞ ⎧⎪⎛ Δ ⎫ 1/n
⎞ ⎪ ⎪ (11) / n +
constante (3.5)
V= -⎜⎜ n⎟ - p⎟ 1 r n+
⎟ ⎨⎜⎜ ⎟⎟ ⎬
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎪ ⎝ ⎜
z
⎠ 2m ⎪⎭
⎩
L
En las paredes de la tubería (es decir, cuando r =R), La velocidad de Vz debe ser
cero con el fin de satisfacer la condición no deslizante. Sustituyendo el valor Vz =0,
cuando r =Ren la ecuación (3.5):
⎛ ⎞ ⎧⎪⎛ Δ ⎫ 1/n
⎞ ⎪ ⎪ (n+1) / n
Constant= ⎜⎜ n⎟ - p⎟ 1 (3.6)
⎟ ⎨⎜⎜ ⎟ ⎬ R
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎪⎩⎝⎜ L ⎠⎟ 2m ⎪⎪⎭
y por lo tanto, la distribución de velocidad en la tubería está dada por:

r
V= ⎜⎜ ⎛ n⎜⎟-Δp ⎞ ⎛ R⎟ ⎞ 1 /n R⎨⎧⎪1- ⎜⎜ ⎛⎟⎟ ⎞ (n+1) ⎬/n⎫⎪ (3.7)
⋅ ⎟ ⎪⎪ ⎪⎪
⎝⎜ n+ 1⎠⎝⎟⎜ ml 2⎠⎟ ⎝⎜ R⎠⎟
z
⎪⎩ ⎪⎭
El perfil de velocidad se puede expresar en términos de la velocidad media, V, que
viene dada por:
R
Q 1
V== ∫2πrV dr (3.8)
πR 2 π R2 0
z
donde Q es el caudal volumétrico del líquido. En sustitución de Vz de ecuación (3.7), Y

los rendimientos de integración,
R⎞ 1 / n ⎧⎪ (n+1) /n ⎫⎪
2π⎛ n⎞ ⎛ -Δp RrR
V= ⎛ r⎞ ⎪
⎟⎟ ⎪⎪ 1- ⎪
⎜⎜ ⎜⎜⎟ ⋅
∫ ⎟⎪⎨
⎟ ⎜⎜
⎜⎝ R⎟⎠
⎬ dr
πR 2 ⎜⎝ n+ 1⎠⎜⎟⎝ L ⎟
2m⎠⎟ ⎪
0 ⎩⎪ ⎭⎪
⎛ n⎞ ⎛ -Δp R ⎧⎪ ⎪ ⎛ (n+1) /n ⎪⎫ ⎪ ⎛ r⎞ ⎟
1 /n
R⎞ ⎟ r ⎪⎜ r⎞
= 2⎜⎜ ⎜⎟⎜ ⋅ ⎟ R∫ ⎨ 1- ⎜ ⎬ d⎜⎜ ⎟⎟
⎟⎟
⎜⎝ n+ 1⎠⎟⎝⎜ L 2m⎟⎠ 0
R⎪
⎩⎪
⎜⎝ R⎠⎟⎟ ⎪ ⎜⎝ R⎠⎟
⎭⎪
⎛ n⎞ ⎛ -Δp 1 /n ⎡1 n ⎤
= 2⎜⎜ ⎟ ⎜⎜ R⎞ ⎟ R⎢ - ⎥
⋅
⎜⎝ n+ 1⎠⎜⎟⎝ L 2m⎠⎟⎟ ⎢⎣ 23 n+ 1⎥⎦
y por lo tanto:
⎛ ⎞⎛ ⎞ 1 /n
V= ⎜⎜ n ⎜⎟ Δp⋅ R⎟ (3.9)
- ⎟ R
⎝⎜ 3n + 1⎠⎝⎟⎜ 2mL⎠⎟
La ecuación (3.7) ahora puede reescribirse en términos de la velocidad media como:
⎛ ⎞ ⎛ ⎞ (n+1) /n⎫⎪
⎧⎪
Vz ⎜ 3n+ 1 ⎟ ⎪ ⎜ r⎟ ⎪ (3.10)
=⎜ ⎟ ⎨ 1- ⎜ ⎟ ⎬
⎜
⎝ ⎟
R⎠ ⎪
V ⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎭⎪
⎪⎪⎩
⎪
Los perfiles de velocidad calculados a partir de la ecuación (3.10) se muestran en la
Figura 3.3, Por variable valores sas de n. En comparación con la distribución parabólica
para un fluido newtoniano (n =1), el perfil es más plana para un fluido reductor de la
cizalla (n <1), y más cortante para una cizalla-engrosamiento (n >1) fluido. La
velocidad se ve que es un máximo cuando r =0, es decir, en el eje de la tubería. Así, la
velocidad máxima Vzmax, en el eje de la tubería, está dada por la ecuación (3.10)
cuando r =0 y:
⎛ 3n+ 1 ⎞
V = ⎜ ⎟⎟ V
zmax ⎜
⎝⎜ n+ 1⎠⎟
Por lo
tanto: ⎛ 3n + 1 ⎞
Vzmax =
⎜⎜ ⎟⎟ (3.11)
V ⎝⎜ n+ 1⎠⎟
Por lo tanto, se puede ver fácilmente a partir de la ecuación (3.11) que el valor de la
línea central veloc- dad gotas de 2.33V a 1.18V como el valor del índice de poder de la
ley n disminuye de 2 a
0.1. Por supuesto, como se esperaba, esta relación es 2 para un fluido newtoniano.
Muro
1.0
0.8
0.6
r n= 1
R0.4 3
n= 0 n= 1
n= 3
0.2
n=
cL cL
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
00.51.01.52.02.53.03.5
Vz/ V transversales no circulares 115
Figura 3.3 Velocity distribución de fluidos de ley de potencia en el flujo laminar en

tuberías
Reescribiendo la ecuación (3.9) en términos de la tasa de flujo volumétrico y el

gradiente de presión:
1 /n
⎛ n ⎞ ⎛ -Δp⎞
Q=πR 2 V=π R(3n+1) / n
⎜⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ (3,12)
⎝⎜ 3n + 1⎠⎝⎟⎜ 2mL⎠⎟
Para un fluido de ley de potencia dado y radio de tubería fija, -ΔplaQn, Es decir, para
una cizalla-adelgazamiento de líquidos (n <1), el gradiente de presión es menos sensible
que para un fluido newtoniano a los cambios en el caudal. La velocidad de flujo, por
otro lado, muestra una dependencia más bien fuerte sobre el radio de la tubería. Por
ejemplo, para n =1, Q laR4mientras que para n =0.5, Q laR5.
Es útil para reescribir la ecuación (3.12) en forma adimensional mediante la
introducción de una fricción factor de definido como f =(τw/ (l / 2)ρV2) dónde τw=(-
Δp/ L) (D / 4) y que define un adecuado
Número de Reynolds que producirá la misma relación que para fluidos newtonianos, es
decir, f =(16 / Re).
Por lo tanto, la escritura de la tensión de cizallamiento en términos del factor de
fricción, f:
1 2
τw= ρVF (3,13)
2
Ahora volver a escribir la tensión de cizallamiento en términos del gradiente de
presión:
-Δp 2 fρV
2
= (3,14)
LD
Sustituyendo (-Δp/ L) a partir de la ecuación (3.14) en la ecuación (3.9) y la
escritura en términos de diámetro de la tubería:
⎛ n ⎞⎛ 2 Fρ
V 2⎞ 1 /n ⎛ D⎞
V= D ⎟
⎜⎜ ⎜⎟⎜ ⎜⎜ ⎟⎟ (3,15)
⎟⎟
⎝⎜ 3n+ 1⎠⎟⎜⎝⎜ 4m D ⎠⎟ ⎝⎜ 2⎠⎟
el cual, a su vez, se pueden reorganizar para dar:
16 (3,16)
F=
RePL
donde el nuevo número de rEPL Reynolds se define por:
RePL = ρV2-nD n (3,17)

⎛ 3n+ 1 ⎞ n
8n-1m ⎜ ⎟
⎜⎜
⎝ 4n ⎠ ⎟
Se verá más adelante (ecuación (3.57)) que esta definición del número de Reynolds
coincide con la de Metzner y Reed (1955), Y por lo tanto que en lo sucesivo se escribirá
como ReMR, es decir, rEPL =ReSR.
Ejemplo 3.1
Una solución de polímero (densidad =1075 kg / m3) Está siendo bombeada a una velocidad de
2500 kg / h a través de un tubo de 25 mm de diámetro interior. El flujo es conocido por ser
laminar y las constantes de poder de la ley para la solución son m =3 Pasny n =0.5. Calcule la
transversales
caída de presión en una longitud de 10 m de la recta no circulares 117
tubería y la velocidad de la línea central para estas condiciones. ¿Cómo, si se utiliza el valor de
cambio de la caída de presión de una tubería de 37 mm de diámetro?
Solución
Tasa de flujo volumétrico, 1

=6.46 ×10-4m3/ s
2500 1075
Q= ×
3600
25
Radio Pipe, R= ×10-3=0.0125 m
2
Sustituyendo en la ecuación (3.12) y resolviendo para la caída de presión da:

-Δp=110 kPa
La velocidad promedio en la Q 6.46 ×10-4
=
tubería, V= πR 2
π(0.0125)2
=1,32 m / s
La velocidad de la línea central se obtiene mediante el uso de la ecuación (3.11),
V| =V ⎛ 3n + 1 ⎞ 3× 0.5+ 1
=V ⎜ ⎟⎟ =1.32 ×
⎜
⎝⎜ n+ 1⎠⎟⎟
z r=0 zmax
0.5 +1
=2.2 m / s
Para el diámetro del tubo de 37 mm, para el mismo valor de la velocidad de flujo, la ecuación
(3.12) sugiere que
-ΔpΑR-(3n+1)
Por lo tanto, la caída de presión para el nuevo diámetro de la tubería puede ser estimado:
-Δp = -Δp -(3n+1)

⎜ ⎛ Rnuevo⎞
nuevo viejo ⎜ ⎟
⎜⎝Rviejo ⎟
⎠
37/2 -2.5
=110 ⎛⎜⎜ ⎞ ⎟⎟ =41.3 kPa
⎜⎝ 25 /2⎠⎟⎟
Tenga en cuenta que si los fluidos eran newtoniana (n =1) de una viscosidad de 3 Pas, el nuevo
valor de la caída de presión sería 23 kPa, aproximadamente la mitad de la de la solución de
polímero. □
3.2.2 Bingham plástico y fluidos rendimiento pseudoplástico
Un fluido con una tensión de fluencia fluirá sólo si la tensión aplicada (proporcional al
gradiente de presión) es superior a la tensión de fluencia. Habrá un núcleo sólido de tipo
tapón que fluye en el medio de la tubería donde |τrz| Es menor que la tensión de fluencia,
como se muestra esquemáticamente en la Figura 3.4. El radio de la clavija, Rp,
dependerá de la magnitud del rendimiento
estrés y en la tensión de cizallamiento (es decir, el valor de -Δp/ L). De la ecuación (3.2),
τ0B Rp
= (3,18)
τw R
dónde τwes el esfuerzo cortante en latransversales
pared de la no circulares 119
tubería.
Velocity distribución de tensiones distributionShear
Fluj
o
Región de
r
flujo Plug
con VzP
rR =P RP
z τrz =
Línea 0
central
τrz =τB0
Figura 3.4 Distribución de velocidad Esquema para el flujo laminar de un fluido

plástico de Bingham en una tubería
En el área anular Rp <r<R, La velocidad disminuirá gradualmente de la velocidad de

enchufe constante a cero en la pared del tubo. La expresión para esta distribución de
velocidad ahora se deriva.
Para la región Rp <r<R, El valor de la tensión de cizallamiento será mayor que la
tensión de fluencia del fluido, y el modelo de fluido Bingham para el flujo de tubería
está dada por (ecuación (1.17)):
⎛ dVz⎟⎞
τrz =τ0 B + μB⎜-⎜ ⎟ ⎟ (3,19)
⎟
⎜⎝ dr ⎠
Ahora combinando ecuaciones (3.2) y (3,19) seguido por una integración con respecto a r
se obtiene la siguiente expresión para la distribución de velocidad
1
V= - ⎧⎪⎛ ⎞ r 2
-Δp -rτ B⎪ +constante
⎫ (3,20)
⎟
⎨⎜⎜ ⎠⎟ 2 0⎬
z μB⎩⎪⎝ ⎜ L ⎟ ⎪⎭
En las paredes de la tubería (es decir, cuando r =R), Vz la velocidad debe ser cero
para satisfacer la condición de no deslizamiento. Sustituyendo el valor Vz =0, cuando r
=Ren la ecuación (3.20):
constante
=
1⎧-Δp
⎪⎛ ⎞ R 2 -RτB⎪
⎫
⎨⎜ ⎟ 0
⎬ (3,21)
⎜⎜ ⎟
μB⎩⎪⎝ L⎠ 2 ⎪⎭
y, por lo tanto, la distribución de velocidad en la región similar a un fluido está dada por:
⎛ -Δp ⎞ R 22 ⎛ r⎞⎟ τ0B ⎛ r⎞
V ⎟⎟ ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ⎟⎟
⎜⎜ - -
R ⎜1
- (3,22)
z= ⎜
⎝ L ⎠⎟ 4μB ⎜⎝ R 2⎠⎟ μB ⎜⎝ R⎟⎠
Claramente, la ecuación (3.22) es aplicable sólo cuando |τ0rz y r ŠRp. La

|>|τB | correlación
respondiendo velocidad, VZP, en la región de enchufe (0 ŠrŠRp) Se obtiene
sustituyendo
r=Rp en la ecuación (3.22) dar:
V
-ΔpR
= ⎛⎞ 2⎛
Rp⎞⎟ ŠrŠR (3,23)
2
⎜ ⎟ ⎜1 - ⎟⎟ 0
zp p
⎜ ⎝ L ⎠⎟ 4μ ⎜⎜ R⎠⎟
⎟
B ⎝
La expresión correspondiente para la velocidad de flujo volumétrico, Q, se obtiene

mediante la evaluación de la integral
R Rp R
Q=∫2πrVzdr =∫2πrVzp dr +∫2πrVzdr (3,24)

00 Rp
La sustitución de ecuaciones (3.22) y (3,23):
Rp⎛
-Δp ⎞ ⎛ R 2⎞ ⎛ Rp⎞⎟
Q= ⎟ 2
- ⎟⎟ (2πr) dr
∫ ⎜⎝ L
⎜⎜ ⎜⎟⎜ ⎜⎟1
0 R⎡ ⎛ ⎜⎝⎟⎠ 4μB⎝⎟⎠⎜ R⎟⎠
-Δp ⎞ ⎛ R 2⎞ ⎛ ⎜⎟ B ⎛
r 2 ⎞ ⎟⎟ - 0τ R⎜1- r⎞ ⎟⎟⎤ ⎥ (2πr)
+ ⎢ ⎜
⎜ ⎜⎟⎜ ⎜ 1- dr (3,25)
∫R⎢⎣ ⎝ ⎢ ⎜ ⎜⎠⎟
⎝⎟⎠⎜ 4μ B⎝
⎟
R 2⎠ ⎟ ⎥⎦
μB⎜⎝
R⎠
Lp
La evaluación de las integrales definidas que aparecen en la ecuación (3.25):
⎛ p⎟ ⎨ ⎞ 2r⎧⎪ 2⎫⎪
⎞R ⎛ -Δp⎞ ⎛ R 2 r 4⎫⎪⎪ ⎬
⎛ -Δp⎞ ⎜ ⎛R ⎟⎞ ⎨⎧⎪⎪ r 2 -
2⎜⎟ Rp R
Q=2 1- ⎬ ⎪ + 2π ⎜
⎟
⎜ ⎟⎜⎜
π⎜ ⎟ ⎟ ⎜
⎜ ⎝ L ⎟⎠ ⎜⎜ ⎝ ⎟ 2 ⎝ ⎟⎠ ⎜ ⎜ ⎝ ⎪⎩ 2
⎠⎟⎜ ⎝ R⎟⎠ ⎪⎩ ⎭⎪ ⎟
⎠
4R 2⎪⎭ Rp
0
R
4μB L 4μB
τ BR⎧⎪ r 2 r 3 ⎫⎪
-2π 0 ⎪⎨ - ⎬⎪ (3,26)
μB⎪⎩ 2 3R⎪⎭
Rp
Ahora que denota las proporciones ( τ0/τ w) = ( Rp/ R) = φ ,la ecuación (3.26) se reduce
B
a:
πR ⎛4-Δp ⎞ ⎢ ⎡ 23 ⎤
Q= 2φ 21- φ 2+ 1 2 - φ 2 -1-φ4 ⎛ 1- φ 1- φ ⎟⎞⎥
⎟ -8φ ⎜
⎜ ⎟⎢ - ⎟⎟ ⎥
8μB⎜⎝ L ⎠
() () () ⎜⎜⎜ 2
⎣⎢ ⎝ 3 ⎠⎦ ⎥
(3,27)
Una mayor simplificación conduce a la siguiente relación para la velocidad de flujo
volumétrico, Q:
4
πR ⎛ -Δp ⎞ ⎛4 1 4 ⎞
Q= ⎜ ⎟⎜⎜ φ + φ
1- ⎟ (3,28)
8μB⎜⎝ L ⎟⎠ ⎝⎜ 33 ⎟⎠
dónde φ=τB /τ
0 w.
Es útil para reescribir la ecuación (3.28) en una forma sin dimensiones mediante la
introducción de las definiciones siguientes:
ρEnf
Número Bingham Reynolds, (3,29)
ReB= erm
eda
d
ven
ére
a
μB
τw
Factor de F= = D(-Δp L) (3,30)
fricción, ⎛⎞ 2
⎜⎜ 1 ⎟⎟ ρV2 2ρV
⎜⎝ ⎟2⎠
ρD 2 τ B
Número de Hedstrom, Él = 0 (3,31)
μB2
Reescribiendo la ecuación (3.28) en términos de la velocidad media, V =Q /πR2,

⎛ τ B⎞ ⎛ τB ⎞
φ = ⎜⎜⎜ 0 ⎟⎟⎟ = ⎜⎜⎜ 0 ⎟⎟
⎟⎟ y diámetro de la tubería, D:
⎝⎜ τ w⎠ ⎝⎜ (1/2) F ρV2⎠
8τ
(D / 2) 2 ⎛ -Δp⎞ ⎧⎪⎪1- 0 B 1 ⎛2τ B ⎞⎟ 4⎫⎪⎪
V= ⎪ + ⎜⎜ 0 ⎟ ⎪ (3,32)
⎜⎜ ⎟⎟ ⎨ ⎜ ⎟ ⎬
8μB ⎜⎝ ⎠⎟ 3 fρV2 3⎝⎜ F ρV ⎠ ⎪
2
⎪
⎭⎪
L ⎪
⎪
⎩
Dividiendo ambos lados por ρV2y una ligera reordenación lleva a:
μB ⎛ -Δp⎞
D 8τB 16 ⎛ τB ⎟ 4⎪⎫⎪
⎞
⎧⎪⎪
= ⎜ ⎟⎟ ⎨1-
⎪ 0 3⎝⎜ F ρV0 2⎠⎟ ⎪ (3,33)
⎜ ⎟ ⎬
⎜
ρEnfer 32ρV ⎝ L
2 ⎠⎟ ⎪⎪ ⎪ ⎜⎪
medad ⎩⎪ 3 +
FρV2 ⎭⎪
venére
a
es decir,
B ⎛ B
⎪
⎧⎪ ⎪ ⎞ 4⎫⎪⎪ ⎪
1 F 8τ0 16⎜ τ 0 ⎟ (3,34)
= ⎨⎪ 1- + ⎜ ⎟⎟ ⎪⎬
⎪ 3⎝⎜ F ρV2⎠
3 fρV2
ReB 16 ⎭⎪
⎩⎪
o,
4
B ⎛ B⎞
16 8τ0 16 τ 1
= F- + ⎜⎜ 0⎟⎟ ⎟⎟ (3,35)
ReB 3ρV2 2
3⎝⎜ ρV ⎠ F 3
Esto ahora se puede reorganizar para obtener la forma final como:
⎛ 1 Él 1
16 ⎜ 1+ Él4 ⎟⎞ (3,36)
F= - ⎟
ReB⎜⎝ 6 ReB 3 f 3Re7B⎠
se debe notar que la ecuación (3.36) está implícito en gradiente de presión (porque τw,
y entonces φ, Es una función del gradiente de presión) y por lo tanto, para un caudal
especificado, una
2
..
Número de Hedstrom
2
(He) 3 4 56 7
1 0 10 10 10 10 10 10
0.5
Frfactor de icción
F= 16 /
0.1 Re
0.05
(f)
0.01
0,005
0,001
10 5 102 5 103 5104 5 105 3
Número de Reynolds (ReB)
Figura 3.5 Factor de fricción como una función del número de Reynolds y fibras
Hedström mero, como se predijo por la ecuación (3.36)
iterativo Se necesita método para evaluar la caída de presión. Las predicciones de la

ecuación (3.36) se muestran en la Figura 3.5. Se ve claramente que el menor es el valor
del número Hedström (Hedstrom, 1952), Más pequeña es la desviación de la línea
newtoniano, es decir, f =16 / ReB. También es conveniente añadir aquí que muchos
autores prefieren utilizar otra menos parámetro adimensional, es decir, número de
Bingham, Bi, que se define como:
τBD
Bi = 0 (3,37)
μBV
Es fácil demostrar que Él =ReB Bi. La ecuación (3.36) se pueden refundir en

términos del número de Bingham como:
⎡ Bi 1
⎢ 1+
16 - Bi4 ⎤⎥ (3,38)
F= ⎢ ⎥
ReB⎣ 63 (FREB)3⎦
En este caso, se puede esperar del producto (M · ReB) como una función del número
de Bingham y esta relación se muestra en Figura 3.6. Una vez más, se observa que el
valor de (M · ReB) se desvía muy poco de su valor newtoniana de 16 hasta alrededor de
Bi ~
0,1 lo que sugiere poco efecto de la tensión de fluencia del fluido en el gradiente de
presión. Figura 3.6 es conveniente calcular el gradiente de presión desconocido para un
caudal dado, diámetro de la tubería y las características0 reológicas (μ B,τB); el cálculo
inverso de un caudal desconocido para un gradiente de presión dada requiere una
solución iterativa, sin embargo.
Este análisis puede ser fácilmente extendido al flujo laminar de fluidos modelo
Herschel-Bulkley (ecuación (1.18))Y las expresiones finales resultantes para la
velocidad de punto, el
104
103
F.ReB
102
16
101
10-3 10-2 10-1 100 101 102 103 104
(Bi + 0.01)
Figura 3.6 Efecto número de Bingham en el valor de (f · ReB)según lo predicho por

ecuación (3,38)
velocidad de enchufe y velocidad de flujo volumétrico se dan como sigue (Skelland,

1,967;Govier y Aziz, 1982;Bird et al., 1983, 1987):
1/n⎧ (n+1) / n ⎫
nR ⎛ τw⎞ ⎪⎪ ⎛ r ⎞ ⎪⎪ (3,39)
V= ⎟⎟ ⎪⎨ (1 -φ)(n+1) / n - ⎜ -φ ⎟⎟ ⎪
⎜⎜ ⎜ ⎬
z
(n+ 1)⎝⎜ m⎠⎟⎟ ⎪ ⎝⎜ R ⎠⎟ ⎪
⎩⎪ ⎭⎪
La velocidad de enchufe, VZP, se da como:
nR ⎛ τ ⎞1 - (n+1) / n
V =
/n
⎜ ⎜ w ⎟⎟
⎟ (1 φ) (3,40)
zp
(n+ 1)⎝ m⎠⎟
⎜
y la tasa de flujo volumétrico, Q, como:

1 /n 22
⎛ ⎞ ⎧⎪ (1- φ) 2φ(1- φ) φ ⎪⎫
Q=πR 3n ⎜ τ w ⎟ (1 -φ)n+1 /n
⎪⎨ ++ ⎪⎬ (3,41)
⎜ ⎟ ()
⎝⎜ m⎠⎟⎟ ⎪⎩ 3n +1 2n +1 n+ 1 ⎪⎭
dónde φahora es la relación0W(τH/τ). Estas expresiones también están implícitas en
gradiente de presión.
Ejemplo 3.2
Las propiedades reológicas de una suspensión de arcilla de porcelana se pueden aproximar por
cualquiera de un poder de la ley o de un modelo de plástico de Bingham sobre el rango de
velocidad de cizallamiento de 10 a 100 s-1. Si la tensión de fluencia es 15 Pa y la viscosidad
plástica es de 150 mPas, lo serán los valores aproximados de la facultad de Derecho consistente
coeficiente rencia y fluir índice de comportamiento?
Calcule la caída de presión cuando esta suspensión está fluyendo en condiciones laminares en
una tubería de 40 mm de diámetro y 200 m de largo, cuando la velocidad de la línea central es de
0,6 m / s, de acuerdo con el modelo de plástico de Bingham. Calcular la velocidad de la línea
central de esta caída de presión para el modelo de ley de potencia.
Solución
Usando el modelo de plástico de Bingham,
τrz =τB+μ(-dV
0B / dr)z
cuan -dVz/ dr =10 s-1,τrz =15 +150 ×10-3×10 =16,5 Pa
do -dVz/ dr =100 s-1,τrz =15 +150 ×10-3×100 =30 Pa
Ahora, utilizando el modelo de ley de potencia,

⎛ dV
⎞⎟ n
τ rz = m⎜⎜- ⎟ z⎟
⎟
⎜⎝ dr ⎠
Sustituyendo los valores de τrz y (-dVz/dr):

16.5 =m(10)ny 30 =m(100)n
Despejando myn da:
n=0,26, m=9,08 Pas n
Para un fluido plástico de Bingham, la ecuación (3.23) da:
VV . ⎛ -Δp ⎞ ⎛(20× 10) -3⎜⎟ 2 ⎞ ⎛ 2

Rp⎞ ⎟⎟
= ⎟⎜
zmax ⎜ L ⎟⎜ ⎟⎠
zp = 0 6 = ⎜⎝ ⎝⎠⎟ 4×0.15 ⎠⎜⎝ ⎜
⎟1- R⎟
⎜⎜
Sustitución de (Rp/ R) a partir de la ecuación (3.18) y escribiendo la tensión de cizallamiento en
términos de gradiente de presión da:
2
06=⎜ ⎛ ⎟⎞ ⎛ 20 10 ⎞ ⎡⎢ - 15 -Δp ⎥⎤
⎟ 1 20 10-3
-LAp ⎟⎟ ⎜⎜⎜ ( × -3)2⎟ ⎢ ⎟ × ⎛ ⎞⎟ ⎥
. ⎜⎝⎜ 4×0.15 ⎟ ⎠⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ ⎟
L ⎟⎝⎠⎜ ⎢ ⎜⎝ L ⎠ ⎥
⎣ 2 ⎦
Un procedimiento de ensayo y error conduce a
-Δp
=3200 Pa / m
L
y por lo tanto la caída de presión total sobre la longitud del tubo, -Δp=3200 ×200 =640 kPa.
La velocidad de la línea central de acuerdo con el modelo de ley de potencia está dada por la
ecuación (3.7) con
r=0, es decir,
⎛ n ⎞ ⎛ Δp R ⎞ 1 /n
V = ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎜ - ⎟⎟ ⋅ R
zmax
⎝⎜ n+ 1⎠⎟⎝⎜ mL2⎠⎟⎟ -31 / 0,26
⎛ ⎞⎟
= ⎜⎜ 0.26 ⎞⎜⎟⎛ 3200× 20× 10 ⎟ ×20 ×10 -3
⎟⎜
⎜⎝ 0.26+ 1⎠⎝⎜⎜⎟ ⎟ 9.08 ×2 ⎟⎠
=0.52 m / s
Por último, el valor de la tensión de cizallamiento en la pared se calcula como:

⎛ -Δp⎞ D 3200× 40× 10 -3
τ w = ⎜⎜ ⎟⎟ = =32 Pa
⎜ ⎝ L ⎟⎠⎟ 4 4
Ahora, utilizandola ecuación (3.18):

Rp B
15
τ0 = =0.47
= 32
R τw
Por lo tanto, uno puede ver fácilmente que el movimiento similar a un tapón ocurre a través de una
parte sustancial de la sección transversal como Rp=0.47 R. □
Ejemplo 3.3
El comportamiento reológico de una suspensión de arcilla (densidad =1500 kg / m3) Se puede

aproximar por un modelo de Herschel-Bulkley largo de un intervalo limitado de velocidades de
cizalladura relevantes a su flujo laminar en una tubería
(40 mm de diámetro, 500 m de largo). Los valores de los parámetros 0del modelo son: τH=17
Pa; m =0,83 Pa sn
y n =0.5. Estimar la caída de presión cuando esta suspensión está fluyendo en condiciones
laminares con una velocidad media de 0.5 m / s. ¿Cuál es la velocidad tapón en el medio de la
tubería en estas condiciones? Además, calcular el tamaño de la clavija.
Solución
Para fluidos modelo Herschel-Bulkley, la ecuación (3.41) relaciona la velocidad volumétrica de

flujo (y por lo tanto la velocidad media) para los parámetros del modelo y la tensión cortante en la
pared. Desde esta relación está implícita en la tensión de cizallamiento, τw, Es necesario un
procedimiento de prueba y error para resolver
H por lo desconocido
2
gradiente de presión. Tomando nota de que φ=(τ0/τw)y V =Q/πR,la ecuación (3.41) puede ser
ligeramente tracción trasera
osciló como sigue:
1 /n
Q ⎛ τ H ⎟⎞ ⎧ 2 2 ⎫
V= = nR⎜⎜ 0 ⎟ (1- φ)(n+1) / n ⎪⎪ (1- φ) 2φ(1 -φ) φ ⎪⎪
+ + ⎬
πR 2 ⎝⎜ mφ ⎟⎠⎟ ⎨ 2n +1
⎪⎪⎩ 3n + 1 n+ 1 ⎪⎭
Ahora la sustitución de los siguientes valores como: m =0,83 Pa sn0, N =0,5, τH =17 Pa, R
=(40/2) ×
10-3=0,02 m y V =0,5 m / s como,
17
0.5 =0.5 ×0.02 ⎛ ⎞ 1 / 0.5 ⎧⎪ (1 -φ)
2 2φ(1 -φ) φ 2 ⎫⎪
+ +
⎜⎜ ⎟⎟ (1 -φ)(0,5+1) / 0,5 ⎪⎨ ⎪⎬
⎜⎝⎜ 0.83φ ⎟⎠ ⎩⎪⎪ 3× 0.5+ 1 2× 0.5+ 1 ⎭
⎪
0.5+ 1 ⎪
Aún más los rendimientos de simplificación,

17 ⎞2 φ⎪ 2⎫
⎪ ⎧
2
1=0.02 ⎛
⎜⎜ ⎟⎟ (1 -φ)3 (1⎪ -φ) +φ(1 -φ)+
⎪
⎨ ⎬
⎟
⎝⎜⎜ 0.83φ ⎠ ⎪⎪⎩ 2.5 1.5⎭⎪⎪
Despejando φmediante un procedimiento de ensayo y error da φ=0.58. (Las otras dos raíces son
complejas y por lo tanto no son realistas.)
Por lo tanto, el valor de τwahora se obtiene como:
τw o τ w= H
τ
φ=0.58 =τ0
H
0=
0.58 transversales no circulares 129
17
=29,3
0.58 1 Pa
y finalmente, el uso de τw=(D / 4) (-Δp/ L) se obtiene el valor de la caída de presión (-Δp):
(-Δp)=29.31 × 4
×500 =1.46 ×106Papá
40 ×10-3
La velocidad de enchufe, Vzp, Ahora se calcula utilizando la ecuación (3.40):
nR ⎛ τ ⎞ 1 [ ](n +1) / n
V /n
⎜⎜ ⎟
w⎟⎟
= 1-φ
n+ 1⎝⎜ m⎠⎟
zp
Sustituyendo los valores,

⎛ 40 ⎞
0.5× ⎜⎜⎜ × 10 -3 ⎟⎟ 1 / 0.5
⎝ 2 ⎠⎟ ⎛ 29.31 ⎞⎟⎟ 1- 0.58)(0,5+1)/ 0.5 = 0.62 m / s
⎜⎜
Vzp= ⎜⎝ 0.83⎠⎟⎟ (
0.5 +1
Por último, reconociendo que el radio enchufe está también relacionado con el valor de φcomo:
Rp
φ==
R 0.58, es decir, =0.58 ×20 ×10-3=11.6 ×10-3m o 11.6 mm
p
R
En otras palabras, el movimiento de tapón se produce en la región 0 "r"11.6 mm. □
Antes de concluir esta sección, es oportuno mencionar aquí que uno puede estable-
cer Q similares-Δplas relaciones de los otros modelos de la viscosidad de uso común en
la identificación
forma cal. Un resumen de tales relaciones se pueden encontrar en libros de texto
estándar (Skelland, 1967;Govier y Aziz, 1982).
3.2.3 Energía cinética media de fluido
Con el fin de obtener el factor de corrección de la energía cinética, α, Para la inserción

en el balance de energía mecánica, es necesario evaluar la energía cinética media por
unidad de masa en términos de la velocidad media de flujo. El procedimiento de cálculo
es exactamente similar a la utilizada para fluidos newtonianos (por ejemplo, ver
Coulson y Richardson, 1,999).
Promedio cinética masa de energía / unidad:
12 R 1V22πrV
V dm˙ ρdr
= ∫ 2
z
= ∫0 2 zz
(3,42)
∫
R
dm˙
∫0 2πrVzρdr
V 2
= (3,43)
2α
dónde αes un factor de corrección de energía cinética para tener en cuenta la dad veloc-
no uniforme sobre la sección transversal. Para fluidos de ley de potencia, para la
sustitución de Vz la ecuación (3.10) dentro la ecuación (3.42) y la integración da:
(2n +1) (5n +3) (3,44)

α= 3 (3n +1)2
La expresión correspondiente para un plástico de Bingham es engorroso. Sin embargo,

Metzner (1.956) da una expresión simple paraαque es una precisión de 2,5%:
1
α= (3,45)
2-φ
Una vez más, tanto ecuaciones (3.44) y (3,45) reducido a α=1/2 para newtoniana
comportamiento fluido. Tenga en cuenta que a medida que aumenta el grado de
cizalla, es decir, el valor de n disminuye, el factor de corrección de energía cinética
aproxima a la unidad en n =0 como sería de esperar, como todo el fluido está fluyendo a
la misma velocidad (Figura 3.3). Para fluidos de espesamiento contra cizallamiento, por
otro lado, se alcanza un valor límite de 0,37 para el grado infinito de comportamiento
Ing-cizallamiento engrosamiento (n =œ).
3.2.4 Enfoque generalizado para el flujo laminar de fluidos independientes

del tiempo
Enfoque utilizado en Sección 3.2 para poder de la ley, plástico Bingham y Herschel-
Bulkley modelos fluidos se puede extender a otros modelos de fluidos. Incluso si la
relación entre la tensión de cizallamiento y velocidad de cizallamiento no se conoce con
exactitud, es posible utilizar la siguiente aproximación al problema. Depende del hecho
de que la distribución de la tensión de cizallamiento en toda la sección transversal de la
tubería no es una función de la reología del fluido y se da simplemente la ecuación (3.2),
Que puede ser reescrito en términos de la tensión de cizallamiento, es decir,
τrz r
= (3,2)
τw R
Como se muestra en la Sección 2.2.1, la tasa de flujo volumétrico está dada por la
ecuación (2.10), es decir,
τw
πR 3 2
Q
= τ 3∫τrz f (τrz) dτrz (3,46)
w0
La forma de la función f (τrzPor lo tanto) dependerá de la viscosidad modelo elegido

para describir la reología del fluido. La ecuación (3.46) se puede utilizar de dos maneras:
(i) para determinar las características no newtonianos generales de un fluido
independiente del tiempo, como se ha demostrado en la Sección 2.2.1, o
(ii) para ser integrado directamente para un modelo de fluido específico para obtener la
relación de flujo volumétrico caída de presión RATE. Esto se demuestra aquí por el
flujo de un fluido de ley de potencia, para la cual la velocidad de cizallamiento está
dada por la ecuación (3.3):
dVz ⎛ τ ⎞1 (3,47)
- =f (τ
/n
)= ⎜⎜ rz ⎟⎟
⎟
dr rz ⎝⎜ m⎠
Sustituyendo la ecuación (3.47) dentro la ecuación (3.46) seguido por la integración
y rangement tracción trasera da:
Q ⎛
V= = 1 /n (3.48)
n ⎟⎞ ⎛ τ w⎟ ⎞ R
⎜⎜ ⎜⎜ ⎟⎟
πR 2 ⎝⎜ 3n + 1⎠⎟⎝⎜ m⎠⎟
Sustituyendo τw=(R / 2) (-Δp/ L) en la ecuación (3.48) da:

⎛ ⎞⎛ ⎞ 1 /n
V= ⎜⎜ n ⎜⎟ (-Δp)R⎟ (3,49)
⎜ ⎟ R
⎝⎜ 3n + 1⎠⎝⎟⎜ 2 ml ⎠⎟
que es idéntica a la ecuación (3.9).
Un análisis similar para un fluido plástico Bingham dará lugar a la misma expresión
para Q como la ecuación (3.28) y para un fluido Herschel-Bulkley a la ecuación (3.41).
Por lo tanto, estos son métodos alternativos de obtener la tasa de presión relación
gradiente de flujo para cualquier modelo específico para describir la reología del fluido.
El enfoque dado anteriormente proporciona un método más rápido de la obtención de la
relación entre el gradiente de presión y el caudal, pero tiene la desventaja de que no
proporciona un medio para obtener el perfil de velocidad correspondiente.
Ejemplo 3.4
La viscosidad de cizallamiento dependiente de un grado comercial de polipropileno a 403 K

satisfactoriamente se puede describir mediante el modelo de tres constante Ellis fluido (ecuación
1.16), con los valores de las constantes de: μ0=1.25 ×104Pa s, τ2.1 =6900 Pa y α=2.80. Calcule la
caída de presión requerida para mantener una tasa de flujo volumétrico de 4 cm3/ s a través de un
diámetro de 50 mm y 20 m de largo de la tubería. Supongamos que el flujo a ser laminar.
Solución
Desde necesitamos la Q-(-Δp) Respecto a resolver este problema, tal relación se deriva primero
utilizando el enfoque generalizado indica en Sección 3.2.4. Para flujo laminar en tubos circulares,
el modelo de fluido Ellis se da como:
μ0(-dVz/ dr)
τrz = (1,16)
1+(τ/τ )α-1
rz Media
o
dV 1⎡ τα⎤
- drz=f (τ)=rz ⎢ rz ⎥
μ ⎢ τrz + τα-1⎥ (3,50)
0 ⎣⎢ 1 /2 ⎦⎥
Sustituyendo la ecuación (3.50) dentro la ecuación (3.46) seguido por la integración y la

reordenación da:
⎡
⎛⎜ 4⎞ ⎜ ⎟τ⎛w ⎟ ⎞ ⎤ ⎥
3 α-1
πRτ w ⎢
Q= ⎢ ⎜ ⎟⎜⎜ ⎟ ⎟
1+ ⎜⎝ α + 3⎠⎜⎟⎝ τ ⎟ ⎟ ⎥
1 /2 ⎠
4μ0⎢⎣ ⎢ ⎥⎦
Nótese que en el límite τ2.1 →œ, Es decir, para el comportamiento de fluido newtoniano, esta
ecuación se reduce a la
Ley de Poiseuille.
Ahora sustituyendo los valores numéricos:
⎡ ⎛ 2.8-1⎤
3.14× (0.025)τ w3 ⎢ ⎜⎜ 4 ⎞ ⎛⎟ τ w ⎞⎟ ⎥
4× 10 -6 = 1+⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
4×1.25 ×104⎢ ⎝⎜ 2.8+ 3⎠⎝⎟⎜ 6900⎠⎟ ⎥
⎣ ⎦
o
4074.37 =τw(1 +8.4 ×10-8τ1.8 )w
Un procedimiento de ensayo y error da

τw=3412
w
Pa 4τL 4×3412
×20
∴ -Δp=== 5.46 ×106Papá
D 0.05
es decir, la caída de presión en la tubería será 5,46 MPa. □
3.2.5 Número de Reynolds generalizado para el

flujo de fluidos independientes del tiempo
Es útil para definir un número de Reynolds apropiado que dará como resultado una
curva de número único de la fricción del factor de Reynolds para todos los fluidos
independientes del tiempo en el flujo laminar en tuberías circulares. Metzner y Reed
(1955) esbozado un enfoque generalizado obviar esta dificultad. El punto de partida es
la ecuación (3.46):
τw
πR 3 2
Q
= τ 3∫τrz f (τrz ) Dτrz (3,46)
w0
La ecuación (3.46) encarna una integral definida, cuyo valor sólo depende de los
valores de la función integral en los límites, y no en la naturaleza de la función continua
que se integra. Por esta razón, es necesario evaluar únicamente la tensión de
cizallamiento τwy el gradiente de velocidad asociada a la pared (-DVZ / dr) en r =Ro f
(τw). Esto se logra mediante el uso de la regla de Leibnitz, como se muestra en la
Sección 2.2.1, para obtener la siguiente expresión para la velocidad de cizallamiento en
la pared de la tubería:
⎧⎪ d (4Q /πR3)⎫⎪
⎪ ⎪
⎛ dVz⎟⎞ ⎪ 31 ⎪⎪
f )= ⎜⎜ - 4Q ⎨⎪⎪ 4+ 4⋅ (4Q
(3,51)
⎟⎟ = /πR ) ⎬⎪⎪
3
(τw ⎝⎜ dr⎠ pare πR 3 ⎪
d dτ w
⎪⎪⎩ ⎪⎪⎭
τw
o en términos de promedio de velocidad V y el diámetro de la tubería D,
8V ⎧ 3 1 d log (8V / D) ⎫⎪
⎜ ⎛ dVz⎟⎞⎟ = ⎪⎨ + ⎬ (3,52)
⎪⎪ ⎪
⎜⎝ ⎜ - dr⎠ ⎟
wall D⎩ 4 4d log τw⎭
Aquí, (8V / D) es la velocidad de cizallamiento de pared para un fluido newtoniano y
se conoce como la velocidad de cizallamiento nominal para un fluido no newtoniano,
que es idéntica a la ecuación (2.17). Alternativamente, la escritura en términos de la
pendiente de registro τw-log (8 V / D) parcelas,
⎛⎜ dVz⎞⎟ ⎛ 8V⎞ ⎛ 3n' + 1 ⎞
γ̇ w= ⎜- ⎟ ⎟ = ⎜⎜⎝ D⎠⎝⎟⎜ ⎟⎜⎜ ⎟
4n' ⎟⎠⎟ (3,53)
⎜⎝ dr⎟ ⎠ wall
donde n'= (log d τw/ d log (8V / D)), que no es necesariamente constante en todas
las velocidades de cizallamiento. La ecuación (3.53) es idéntica a la ecuación (2.21)
en el Capítulo 2.
Por lo tanto, el índice n'es la pendiente de las parcelas log-log de la tensión de
cizallamiento τwversión SUS (8V / D) en la región laminar (la condición limitante para
el flujo laminar se discute en Sección 3.3). Parcelas de τwfrente (8V / D) describen así el
comportamiento del flujo de tiempo- fluidos no newtonianos independientes y puede ser
utilizado directamente para escala-up o de diseño de procesos cálculos.
En el rango de velocidades de cizallamiento sobre la que n'es aproximadamente
constante, se puede escribir una ecuación de tipo de poder de la ley para este segmento
como:
D⎛ ⎜
-Δp⎞ ⎟⎟ ⎛⎜⎜ 8V⎞ ⎟⎟n'
⎜ (3,54)
τw= = m'
⎜
4⎝ L ⎠⎟ ⎝⎜ D⎠⎟
Sustituyendo τwen términos del factor de fricción, f (=τw/ (Media)ρV2), la

ecuación (3.54) se convierte en:
2 ⎛ 8 n'
⎞
F= m' ⎜⎜ V⎟ (3,55)
⎟
ρV2 ⎝⎜ D⎠⎟
Ahora un número de Reynolds se puede definir de modo que en el régimen de flujo

laminar, que está relacionado con f de la misma manera como está para fluidos
newtonianos, es decir,
16 (3,56)
F=
ReSR
a partir del cual

ρV2-n' D n'
ReSR = (3,57)
8n'-1m'
Desde Metzner y Reed (1955) al parecer fueron los primeros en proponer esta
definición del número de Reynolds generalizado, y por lo tanto los subíndices 'MR' en
ReMR.
Debe tenerse en cuenta que al definir el número de Reynolds de esta manera, la
misma fricción
tabla de factor de la se puede utilizar para fluidos no newtonianos newtoniana y
independientes del tiempo en la región laminar. En efecto, estamos escribiendo
ReSR =ρEnf (3,58)

ermed
ad
venére
a
μef
Por lo tanto, la curva de flujo proporciona el valor de la viscosidad efectiva μef dónde
μef =m'(8 V / D) n'-1. Ello Cabe señalar que los términos de la viscosidad aparente y
eficaz se han utilizado para relacionar el comportamiento de un fluido no newtoniano a
una propiedad equivalente de un fluido newtoniano hipotético. La viscosidad aparente
es el valor del punto de la relación de la tensión de cizallamiento a la velocidad de
cizallamiento. La viscosidad efectiva está relacionada con el comportamiento
macroscópico
(Q -(-Δp)) Características, por ejemplo, y es igual a la viscosidad newtoniana que
daría la misma relación. Se verá en el Capítulo 8 que este enfoque tiene también
tenido bastante éxito en la prestación de una base razonable para la correlación de buena
parte de los datos de la literatura sobre el consumo de energía para la mezcla de fluidos
no newtonianos independientes del tiempo. La utilidad de este enfoque para la
conciliación de los datos del factor de fricción para todos los fluidos independientes del
tiempo, incluyendo cizalla adelgazamiento y fluidos viscoplástica, ha sido demostrado
por Metzner y Reed (1955) y posteriormente por muchos otros trabajadores. De hecho,
escribiendo un equilibrio de fuerzas en un elemento de fluido que fluye en un tubo
circular, se puede fácilmente demostrar que la ecuación (3.56) también es aplicable para
fluidos visco-elástica. Figura 3.7confirma esta expectativa para el flujo de soluciones de
polímeros no elásticos y visco-elásticas altamente reductora de la cizalla en el intervalo
de 0,28 Šn'S 0.92. (Chhabra et al., 1984).Griskey y Green (1971) tener muestra que el
mismo enfoque puede adoptarse para el flujo de materiales de espesamiento contra
cizallamiento, en el rango de 1,15 Šn'S 2.50. La evidencia experimental sugiere que el
flujo laminar estable prevalece para fluidos no newtonianos independientes del tiempo
para ReMR hasta aproximadamente desde 2000 hasta 2500; la transición de flujo
laminar a turbulento, así como el factor de fricción - características número de Reynolds
más allá de la región laminar se discuten en detalle en la siguiente sección.
Antes de concluir esta sección, es útil para unir el poder de la ley aparente índice n'
y coeficiente de consistencia m'(ecuación (3.54)) que el verdadero poder de la ley
constantes de ny B
m, y para los de plástico constantes modelo Bingham τ0y μB. Esto se logra
10
Símbolo n m '(Pa sn)

5 0.28 10.0
0.33 5.15
0.42 2.10 líquidos
Viscoelástic
2 0.58 0.33
0.70 o
0.10
0.79 0.15
1 0.89 0,039
0.58 3.20
0.72 0.56
0.5 0.92 0,064
Factor de fricción de
16
0.2
ReSR
Fanning (f)
0.1
0.05
0.02
0.01
0,005
10 50100 50010001500
Número de Reynolds (ReSR)
Figura 3.7 Típico datos del factor de fricción para el flujo laminar de soluciones de
polímeros (Chhabra et al., 1984)
señalando que τw=(D / 4) (-Δp/ L) siempre da la tensión de cizallamiento de constante, incom-

flujo compresible y totalmente desarrollado y el valor correspondiente de la tasa de cizallamiento
γ˙w (= DVZ / dr) w puede evaluarse utilizando las expresiones de distribución de
velocidad en una tubería se presenta en Secciones 3.2.1 y 3.2.2.
Para el flujo laminar de un fluido de ley de potencia en una tubería, la distribución de
velocidad en toda la sección transversal de la tubería está dada por la ecuación (3.10):
⎛ ⎞ ⎛ ⎞ (n+1) /n⎫⎪
⎧⎪
Vz ⎜ 3n+ 1 ⎟ ⎪ ⎜ r⎟ ⎪ (3.10)
=⎜ ⎟ ⎨ 1- ⎜ ⎟ ⎬
⎜ ⎟
⎝ R⎠ ⎪
V ⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎭⎪
⎪⎪⎩
⎪
Diferenciando con respecto a r da la expresión para el gradiente de velocidad (o
velocidad de cizallamiento) en una posición radial r como:
⎛ ⎞ 1 /n
- dVz = 3n + 1 ⎜⎜ r⎟⎟ V
(3,59)
dr n ⎝⎜ R⎠⎟ R
Ahora sustituyendo r =Rpara obtener la velocidad de cizallamiento en la pared

como:
⎛⎞ ⎛⎞⎛ ⎞⎛ ⎞
⎜- dVz⎟⎟ ⎟⎟ =γ˙ w = ⎜ 3n+ 1 ⎟⎟ ⎟ V = ⎜ 3n+ 1 ⎜⎟ ⎟ 8V
⎜ ⎜ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎟
⎜⎝ dr⎠ r=R ⎝ n ⎠R ⎝ 4n ⎠ ⎝ D⎠
El valor correspondiente de la tensión de cizallamiento en la pared τwpara una ley de

potencia de fluido se obtiene sustituyendo este valor de γ˙w enla ecuación (3.3):
⎡ ⎛ dV ⎞ ⎤n
τ w= τrz| = m⎜ ⎢-⎜ z⎟ ⎥⎥
r=R ⎢ ⎜ dr ⎟⎟⎠⎟
⎜ r=R⎦⎥
⎧ ⎛ 3n + 1 ⎞ ⎝⎢⎣⎛ 8V⎞ ⎫
n
=m⎨ ⎜⎪ ⎜⎪ ⎟⎜⎜ ⎟⎬ (3,60)

⎪
⎪⎩ ⎝⎪ ⎜ 4n⎠⎝⎠⎟⎜ D⎠⎟⎭⎪
Ahora comparando esta ecuación con la ecuación (3.54) para una ley de potencia
fluida da:
n'= n; ⎛ 3n+ 1 ⎞ n (3,61)

m'= m ⎟
⎜⎜⎜
⎝ 4n ⎠ ⎟
Por lo tanto, en este caso n'y M'son las dos constantes e independientes de la
velocidad de cizallamiento. B
Del mismo modo, se puede demostrar que los parámetros del y μBEstán
modelo Bingham τ0 relacionados a
m'y n'como (Skelland, 1,967):
4 φ 4
1- φ+
n'= 3 3 (3,62)
1-φ4
⎡ μB n'
m'= τ⎢ ⎥⎤ (3,63)
w ⎢ ⎛ 4 φ
4⎞ ⎥
⎢ ⎜ ⎟⎟ ⎥ ⎥
1- φ +
⎢ wτ ⎟
⎢⎣ ⎝⎜ 33 ⎠⎟ ⎥ ⎦
dónde φ=(τ0/τBw).
Cabe señalar que, en este caso, tanto m'y n'no son constantes y dependen de
el valor de la tensión de cizallamiento τw.
Antes de salir de esta sección, vale la pena destacar aquí que un τw- (8V / D) trama
en sí denota el comportamiento de flujo laminar de identificadores independientes del
tiempo y viscoelásticas flu- previstas todas las correcciones debidas derivadas de efectos
finales y efectos pared antideslizantes han sido incorporadas. En otras palabras, esta
parcela sería válida para el flujo laminar de esta sustancia en la tubería de cualquier
tamaño. Por el contrario, esta curva directamente se puede usar para estimar la tensión
de cizallamiento (de ahí la caída de presión) para un caudal dado en una tubería de
diámetro conocido y longitud. Esto se ilustra en Ejemplo 3.5 teniendo en cuenta el flujo
de una solución de polímero en tubos de diferentes diámetros.
Ejemplo 3.5
Los siguientes datos gota velocidad-presión ha sido obtenido para una solución de polímero
usando tuberías de diferentes diámetros y longitudes en el que la caída de presión se registró a
través de secciones de ensayo situados en el medio de longitudes de tubo. Demostrar que éstos
colapso de datos en una sola curva de ese modo lo que confirma que no hay efectos pared
antideslizantes finales o presentes en este caso. Aquí la velocidad es en metros por segundo y la
caída de presión en kilopascales.
D=42,1 mm; D=52,8 mm; D=63,08 mm; D=80,4 mm;

L=629 mm L=750 mm L=0,98 m L=1.202 m
V -Δp V -Δp V -Δp V -Δp
0.04 0,360 0.04 0,332 0.39 1,334 0.26 0,820

0.07 0,555 0.09 0,560 0.46 1,450 0.35 1.01
0.14 0,853 0.18 0,866 0.60 1,760 0.47 1.22
0.27 1,322 0.27 1,080 0.77 2,047 0.64 1,508
0.43 1,742 0.37 1,310 0.91 2,334 0.81 1.76
0.60 2,164 0.52 1,607 1.13 2,668 0,895 1,875
0.77 2.53 0.64 1,822 1.37 2,982 1.0 1.99
0.91 2.80 0.84 2,152 1.57 3,193 1.14 2,167
1.07 3.12 0.98 2,424 1.89 3,554 1.36 2,446
1.36 3.62 1.15 2,653 2.11 3,862 1.49 2,540
1.51 3.84 1.39 3.00 2.46 4,249 1.80 2.87
1.64 4.05 1.49 3.16 2.80 4.60 2.01 3,105
1.86 4.41 1.67 3.40 3.15 4.95 2.54 3,512
2.01 4.65 1.82 3.56 3.40 5.31 3.15 4,014
2.32 5.11 2.00 3.78 3.66 5.56 3.97 4.62
2.65 5.58 3.90 5.77 4.55 5,087
2.81 5.81 4.25 6.11 4.93 5,405
3.04 6.13 4.56 6.28 5.34 5,775
3.28 6.28
Ahora, utilizar esta curva (pseudo) de flujo para estimar los valores de la caída de presión por fricción para el
flujo de esta solución bajo las siguientes condiciones:
(i) D=150 mm y V =2 m / s.
(ii) D=300 mm y V =1,4 m / s. (Cortesía de datos: Dr. V. Fester, Península del Cabo de la Universidad
de Tecnología, Ciudad del Cabo).
Solución
En primer lugar, tenemos que convertir los datos en bruto dadas en términos de la tensión de
cizallamiento y la tasa de cizallamiento aparente. Por ejemplo, para el primer par de datos en el
tubo de diámetro más pequeño, tenemos:
τ w ⎜ = ⎛⎜ D⎜⎞ ⎛⎜-Δp⎞ ⎟ = ⎛⎜ 42.1× 10 -3 ⎞ ⎛⎜⎟ 0.36× 10 3 ⎞ = 6.02 Pa

⎜ ⎟ ⎝ 4⎠
⎟⎟⎝ ⎜ L ⎟⎠ ⎜⎝ 4 ⎠⎜ ⎝ ⎜ 629× 10 -3 ⎠⎟⎟
⎟⎜ ⎟⎟
Mesa 3.1 Resumen de Cálculos
D=42.1 mm D=52.8 mm D=63.08 mm D=80.4 mm
τw(Pa) (8V / D) τw(Pa) (8V / D) τw(Pa) (8V / D) τw(Pa) (8V /

(s-1) (s-1) (s-1)
D)
-1)
(s25.87
6.02 7.6 5.84 6.06 21.47 49.46 13.71
9.29 13.3 9.86 13.64 23.33 58.34 17.02 34.83
14.27 26.6 15.24 27.27 28.32 76.09 20.40 46.77
22.12 51.3 19.01 40.91 32.94 97.65 25.22 63.68
29.15 81.7 23.06 56.06 37.56 115.4 29.43 80.60
36.21 114 28.28 78.79 42.93 143.3 31.35 89.05
42.33 146.3 32.07 96.97 47.98 173.7 33.28 99.50
46.85 172.9 37.88 127.3 51.38 199.1 36.24 113.4
52.2 203.3 42.66 148.5 57.19 239.7 40.90 135.3
60.57 258.4 46.69 174.2 62.14 267.6 42.47 148.3
64.25 286.9 52.8 210.6 68.37 312.0 48.00 179.1
67.77 311.6 55.62 225.8 74.02 355.1 51.92 200.0
73.79 353.4 59.84 253.0 79.65 399.5 58.73 252.7
77.81 381.9 62.66 275.8 85.45 431.2 67.12 313.4
85.51 440.9 66.53 303.1 89.47 464.2 77.26 395.0
93.37 503.6 92.85 494.6 85.06 452.7
97.21 534.0 98.32 539.0 90.38 490.5
102.6 577.7 101.1 578.3 96.57 531.3
105.1 623.3
y la velocidad de cizallamiento nominal correspondiente en la pared es

8V 8×0.04 1
γ̇ w = == 7.6 s
D 42.1 ×10-3
Del mismo modo, otros datos en bruto se convierte en este formulario y un resumen se presenta en
Mesa 3.1 .
Cifra 3.8 espectáculos una parcela de estos resultados en términos de una curva de pseudo-
OFLW. Dado que los resultados para los diferentes diámetros de tubería colapsan en una sola
curva, implica el comportamiento del fluido independiente del tiempo para esta solución y que
estos datos estén libres de deslizamiento y de finalización efectos. Ahora, para D =150 mm y V
=2 m / s, el valor de (8V / D) es 106,7 s -1que es bien dentro de la gama de flujo laminar
condición ciones. De Figura 3.8 , Por (V8 / D) =106,7 s-1, El valor de τw=34,04 Pa y por lo tanto
el valor de (-LAp/ L) =4τw/ D =(4 ×34.04) /0.15 =907,73 Pa / m.
Del mismo modo, para D =300 mm y V =1 m / s, el valor de (8V / D) es 26,67 s -1. El
correspondiente
valor de τwes 14,55 Pa y el de (-LAp/ L) =194 Pa / m. □
3.3 Criterios para la transición de flujo laminar a turbulento

Para todos los fluidos, la naturaleza del flujo se rige por la importancia relativa de la
viscoso y las fuerzas inerciales. Para fluidos newtonianos, el equilibrio entre estas
fuerzas es
D(mm)
102 42.1
52.8
63.08
80.4
τw(Pa)
101
100
100 101 102 103
8V / D (s-
1)
Figura 3.8 Curva flujo en términos de la velocidad de cizallamiento en la pared nominal (Ejemplo 3.5)
caracterizado por el valor del número de Reynolds. El valor generalmente aceptado del
número de Reynolds por encima del cual el flujo laminar estable ya no se produce es
2100 para fluidos newtonianos. Para fluidos independientes del tiempo, el valor crítico
del número de Reynolds depende del tipo y el grado de comportamiento no newtoniano.
Para poder-ley fluidos (n =n'), El criterio de Ryan y Johnson (1959) puede ser usado,
ReSR = 6464n (2 +n)(2+n) / (3,64)

(3n +1)2 (1+n)
Por otra parte, Mishra y Tripathi (1975) argumentó que la relación de la energía
cinética media por unidad de volumen del fluido y la tensión de cizallamiento en la
pared se mantiene constante en el punto de laminar - turbulenta transición por el tiempo
- fluidos independientes. Usando el valor de Re =2100 para fluidos newtonianos, se
planteó la siguiente expresión para el número de Reynolds crítico para el que se da el
flujo de fluidos de ley de potencia como:
2100 (4n +2) (5n
ReSR = (3,65)
+3)
3 (3n +1)2
Mientras que para fluidos newtonianos, tanto ecuaciones (3.64) y (3.65) predecir el
número de Reynolds crítico de 2100, los valores correspondientes que limitan predichas
por ecuación (3,64) aumentar con los valores decrecientes de el índice de ley de
potencia, alcanzando un máximo de aproximadamente 2,400 a n =0.4 y luego cayendo a
1600 en n =0.1. Este último comportamiento no está en línea con los resultados
experimentales de Dodge y Metzner (1959) quien observó las condiciones de flujo
laminar hasta ReMR ~3100 para un fluido con n'= 0,38, una tendencia también
corroborada por estudios numéricos recientes (Rudman et al., 2004). Por otra parte,
ecuación (3,65) produce valores del número de Reynolds crítico que aumentan
monotónicamente con el valor decreciente del índice de ley de potencia, n. En el caso
límite de n =0, se predice un valor de 4200. A pesar de la compleja dependencia del
número de Reynolds limitativo sobre transversales
la no circulares 145
índice de comportamiento de flujo incorporado en la ecuación (3.64) y la evidencia

experimental en conflicto dencia, es probable que sea una aproximación aceptable
asumir que las condiciones de flujo laminar dejan de prevalecer en números de
Reynolds por encima de ca. 2000-2500 y, para los fines de los cálculos de proceso, la
figura ampliamente aceptado de 2100 se puede utilizar para fluidos independientes
tiempo- caracterizados en términos de n'. Conviene añadir que aunque el factor de
fricción para fluidos visco-elástica en el régimen laminar está dada por ecuación (3,56),
Los resultados experimentales limitados disponibles sugieren valores mucho más
altos para el número de Reynolds crítico. Por ejemplo, Metzner y Park (1964) informó
que su fricción datos del factor ción de soluciones de polímeros viscoelásticas fueron
consistentes con la ecuación (3.56) hasta aproximadamente ReMR =10 000. Sin
embargo, aún no es posible presentar una cuantitativa criterio para calcular el valor
límite de ReMR para fluidos visco-elástica.
Varios otros criterios, dependiendo del uso de un modelo de fluido específico, son
también
disponible en la literatura (Hanks, 1963;Govier y Aziz, 1982;Wilson, 1.996;Malin,
1997). Por ejemplo, Hanks (1963) propone el siguiente criterio para fluidos plásticos de
Bingham:
4 φ 4
1- φ+ c
(ReB)c =ρEnfer 3c 3Él (3,66)
medad 8φc
venérea
=
μB
donde la relación, φc=(τ B /τ ) es dado por:

0 w c
φc Él
= (3,67)
(1 -φc)3 16 800
El número Hedström, He, se define como:

ρD 2 τ B0
Él = =Re ×Bi
B (3,68)
μB2
donde Bi =(DτB0/μBV) Es el número Bingham. Para un tamaño de tubería dada (D) y el

comportamiento de fluido plástico
0 de Bingham (ρ,μB,τB), El número Hedström será
conocido y el valor de φcpueden obtenerse a partir la ecuación (3.67) que, a su vez,
facilita el cálculo de (ReB) c usando la ecuación (3.66), Como se ilustra en Ejemplo 3.6.
Posteriores cálculos numéricos (Malin, 1997)prestar más apoyo a la validez de
ecuaciones (3.66) y (3.67). Ambos Wilson (1996) y Slatter (1996) También han vuelto a
evaluar los criterios disponibles para la transición laminar-turbulento, con particular
referencia al flujo de pseudoplásticas y rendimiento pseudoplástico lodos minerales en
las tuberías circulares. Wilson (1996) ha argumentado que los micro-remolinos
disipativas más grandes presentes en la zona de la pared resultado en más gruesas
subcapas viscosos en los fluidos no newtonianos, que, a su vez, producen una mayor
velocidad media, cesionistas ing un factor de fricción inferior a la de los fluidos
newtonianos, por el mismo valor de la caída de presión a través de la tubería. Para
fluidos de ley de potencia, fue capaz de vincular la viscosidad aparente no newtoniano a
la viscosidad de un fluido newtoniano hipotética simplemente a través de un
función de n, el índice de comportamiento de flujo de ley de potencia, de tal manera que
el mismo Q-(-Δp) Relación
rela- se aplica a ambos fluidos. Esto, a su vez, produce el criterio para laminar turbulento
transición en términos del valor crítico del factor de fricción como una función de n
(índice de ley poder-) solo. Nótese que en este enfoque, el valor estimado de la
viscosidad efectiva dependerá, naturalmente, del tipo de fluido y el tubo de diámetro, D.
Del mismo modo,Slatter
(1996) ha propuesto un criterio en cuanto a un nuevo número de Reynolds para el flujo

de fluidos modelo Herschel-Bulkley (ecuación (1.18)) para delinear la condición de
transición laminar turbulento. Su argumento gira en el hecho de que las fuerzas
inerciales y viscosas en el fluido se determinan únicamente por la parte del fluido que
está experimentando deformación (cizallamiento), y por lo tanto se excluye que parte de
la tasa de flujo volumétrico atribuible a la clavija unsheared de material presente en el
medio de la tubería. Estas consideraciones llevan a la siguiente definición del número de
Reynolds modificado:
8 ρV 2 n
Remod = un (3.69)
⎛ 8V ⎞ n
τH+m Ana
⎜⎜ ⎟
0 ⎜⎝⎜ D ⎟⎟
karitér⎠
dónde
VAna Q-Qenchufe
22 y Dcizalla =2 (R -Rp)
=
π(R -Rp)
Condiciones de flujo laminar dejan de existir en Remod =2100. El cálculo de la

velocidad de cal crítico correspondiente a Remod =2100 requiere un procedimiento
iterativo. Para reología
0 conocida (ρ, M, n, τH) Y el diámetro de la tubería (D), un valor
de la tensión de cizallamiento se supone que, a su vez, permite el cálculo de Rp, desde la
ecuación (3.18)Y Q y Qp de ecuaciones (3.41) y (3.40), Respectivamente. Por lo tanto, a
continuación, se conocen todas las cantidades y el valor de Remod se pueden calcular.
El procedimiento se termina cuando el valor de τwse ha encontrado que hace Remod
=2100, como se ilustra en Ejemplo 3.6 para el caso especial de n =1, es decir, para el
modelo plástico de Bingham, y en Ejemplo 3.7 para un fluido Herschel Bulkley.
Comparaciones detalladas entre las predicciones de la ecuación (3.69) y los datos
experimentales revelan una mejora en las predicciones, aunque los valores de la
velocidad crítica obtuvieron utilizando el criterio ReMR =2100 son sólo el 20-25% más
bajos que los previstos por la ecuación (3.69). Por otra parte, los dos criterios coinciden
para Power- fluidos modelo ley. Posteriormente, también se ha demostrado que mientras
que la transición laminar turbulento en tubos de pequeño diámetro es prácticamente
afectada por el valor de la tensión de fluencia, tanto el índice de comportamiento de
flujo (n) y la tensión de fluencia desempeñan cada vez un papel más importante en la
determinación del punto de transición con el aumento de diámetro de la tubería. Por lo
tanto, parece que tanto la cizalla y el rendimiento acto estrés para estabilizar el flujo
retrasando así el cese de las condiciones de flujo laminar. Esto también es consistente
con los estudios teóricos y experimentales disponibles (Frigaard et al., 1994;Draad et al.,
1998;Nouar y Frigaard, 2001;Peixinho et al., 2005;Rudman y Blackburn, 2006).
Finalmente, los resultados escasos obtenidos con una solución de una concentración
micelar crítica (CMC) suspensión de caolín y parecen sugerir que la transición laminar-
turbulento no se ve influenciada por la rugosidad de la tubería (Slatter,1996, 1997 ).
Ejemplo 3.6
El comportamiento reológico de una suspensión de carbón (1,160 kg / m3) Se puede aproximar por
el Bingham B
modelo de plástico =0,5 Pa y μB=14 mPa s. Es para ser bombeada a través de un 400 mm
con τ0 tro
eter tubería a una velocidad de 188 kg / s. Determinar la naturaleza del flujo mediante el cálculo
del máximo transversales no circulares 149
la velocidad permisible para condiciones de flujo laminar. Contrastar las predicciones de
ecuaciones (3.66) y (3.69).
Solución
Aquí, La Hedstrȯ˙número m,
2B2
ρDτ0 2 1160 ×0.4 -32×0.5
Él = =
μB (14 ×10 )
es decir, Él =4.73 ×105cuando está sustituido en la ecuación (3.67) rendimientos,
φc 4.73 ×10
5
=28.15
(1 -φc)3 = 16 800
Un procedimiento de ensayo y error da φc=0.707. Ahora sustituyendo Él y φcen la ecuación

(3.66):
4 (0.707) 4
1- ×0,707 +
(Re B)c = 33 ×4.73 ×105
8×0,707
ρVcD
o (ReB)c = =11760
μB
y la velocidad máxima permitida, V c, Por lo tanto, es
decir, 11760 ×14 ×10-3

Vc= =0,354 m / s
1160 ×0.4
La velocidad real en la tubería es:
⎛ 188 ⎞ ⎛ 4 ⎞
V= ⎜
⎜ ⎜⎟⎜ ⎟⎟ =1.29 m / s
1⎝⎜ 160⎠⎜⎟⎝ π × 0.4 2 ⎟⎠⎟
Por lo tanto, el flujo en el tubo no está simplificar.

Alternativamente, uno puede usar la ecuación (3.69) para estimar la velocidad máxima
admisible para las H
agilizar el flujo en la tubería. En este ejemplo, n =1, m =0.014 Pas y τ0 =0,5 Pa. Como los
hombres-
cionado anteriormente el uso de la ecuación (3.69) requiere un procedimiento iterativo, y para
iniciar este
método, supongamos un valor de τw=0,6 Pa.
τ H 0.5 Rp
∴ φ=τ0 = 0.6 = , es =0,166 m y φ=0,833
w decir,
Rp
R
Ahora, utilizando la ecuación (3.28)O la ecuación (3.41) para n =1:

⎛ 0.6 ⎞
Q= π × 0.2 3 × 1 ⎜⎜ ⎟⎟ (1 -0,833) 2
⎜⎝ 0.014⎠⎟⎟
⎡ 2 2⎤
(1 -0,833) 2×0,833 (1 -0,833) 0,833 ⎥
×⎢ ⎢ + + ⎥
⎣ 432 ⎦
=0,0134 m 3/ s
La velocidad de enchufe, Vzp, Se calcula a partir la ecuación (3.40) mediante la sustitución de

Rp/ R =φ=0,833, es decir,
1×0.2 ⎛⎜ 0.6 ⎞
⎟⎟ 2
Vzp= ⎜ (1- 0,833) transversales
=0.1195 no m circulares
/s 151
(1+ 1)⎝⎜ 0.014⎠⎟⎟
Qp=VpπRp2=0.1195 ×π×0,166 2 =0,01035 m 3/ s

∴ QAna =Q-Qp=0.0134 -0.01035 =0,00305 m3/ s
QAna 0.00305
VAna = = =0.078 m / s
2 2
π(R -R ) p π(0,22-0,1662)
Dcizalla =2 (R -Rp)=2 (0,2 -0,166) =0,068 m
2 2
8ρVAn 8×1160 ×0,078
∴ Remod = = =90
a ⎞n ⎛ ⎞
⎛ 8× 0.078
H ⎜ 8V unn ⎟⎟ 0.5+ 0.014⎜⎜ ⎟
⎟
τ 0 + m⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎝ 0.068⎠⎟
⎜⎝ Dkaritér ⎠
que es demasiado pequeño para que el flujo sea turbulento. Por lo tanto, este procedimiento debe
repetirse para otros valores de τwhacer Remod =2100. Un resumen de los cálculos se presenta en la
siguiente tabla.
τw(Pa) Q(m3/ s) Qp(m3/ s) Remod

0.6 0.0134 0.01035 90
0.70 0.0436 0.0268 890
0.73 0.0524 0.0305 1263
0.80 0.0781 0.0395 2700
0.77 0.0666 0.0358 1994
0.78 0.0706 0.0370 2233
0,775 0.0688 0.0365 2124
La última entrada es lo suficientemente cerca de Re mod =2100, y el flujo laminar dejará de existir
en τwŠ0.775 Pa. También tenga en cuenta que el uso de ecuaciones (3.40) y (3.41) más allá de
este valor de la tensión de cizallamiento es incorrecta.
∴ La velocidad máxima permitida = 0.0688 =0,55 m / s

π
(0,4)2
4
Este valor es un 40% mayor que el valor calculado previamente de 0,35 m / s. Sin embargo,
incluso en este recuento, el flujo será turbulento en la velocidad dada de 1,29 m / s. □
Ejemplo 3.7
Determinar la velocidad crítica para el límite superior de flujo laminar para una suspensión con las
siguientes propiedades, que fluye en una tubería de diámetro 150 mm.
ρ=1150 kg / τ 0H=6 Pa, m=0,3 Pa sn y n=0.4

m3 ,
Solución
Como en Ejemplo 3.6, uno tiene que asumir un valor para τwy luego calcular todas las demás
magnitudes utilizando ecuaciones (3.40) y (3.41) que a su vez permitirá el cálculo de Remod
usando la ecuación (3.69).
Un resumen de los cálculos se presenta en la siguiente tabla:
τw(Pa) Q(m3/ s) Qp(m3/ s) Remod

-5 -5 sesenta y
6.4 4.72 ×10 4.27 ×10
7.4 3,097 ×10-3 2,216 ×10-3 cinco ×10-3
26.6
8.4 0.01723 0.01 778
9.3 0,046 0.0224 5257
8.82 0.0287 0.0153 2100
Por lo tanto, la transición de laminar turbulento para esta suspensión en una tubería de diámetro
150 mm se produce cuando la tensión de cizallamiento es 8,82 Pa y la tasa de flujo volumétrico es
0,0287 m3/ s.
∴ Velocidad media en este punto Q 0.0287 =1..62 m / s

= =
(π/ 4) (π/4)(0.15)2
D2
Por lo tanto, el flujo de simplificar se producirá para esta suspensión en una tubería de diámetro
150 mm a velocidades de hasta un valor de 1,62 m / s. □
3.4 Factores de fricción para las condiciones de transición y

turbulento
Aunque se encuentran con menos frecuencia condiciones de flujo turbulento con
sustancias poliméricas no newtonianos, lodos de aguas residuales, carbón, caolín y
muchas suspensiones otros minerales son por lo general todo transportados en el
régimen de flujo turbulento en tuberías de gran diámetro. Por lo tanto, los esfuerzos de
investigación considerables se han dirigido a desarrollar un enfoque lizados generación
para la predicción de la pérdida de carga por fricción para el flujo turbulento en tuberías,
especialmente para puramente viscoso (poder de la ley, plástico Bingham y modelos
Herschel-Bulkley) fluidos. Estudios análogos para el flujo de visco-elástico y la llamada
de arrastrar la reducción de los líquidos son poco concluyentes. Además, los resultados
obtenidos con soluciones de polímeros reductores de arrastrar también tienden a ser
fuertemente dependiente del tipo y peso molecular de los polímeros, la naturaleza del
disolvente y del tipo de montaje experimental utilizado, y por lo tanto no es todavía
posible poner ecuaciones adelante generalizadas para el flujo turbulento de dichos
fluidos. Por lo tanto, la discusión subsiguiente se restringe principalmente al flujo
turbulento de los fluidos independientes del tiempo. Sin embargo, los artículos
excelentes de la encuesta sobre el flujo turbulento de los sistemas de visco-elásticas y de
reducción de avance están disponibles en la literatura ( Cho y Hartnett, 1982;Govier y
Aziz, 1982; Sellinet al., 1982).
De la misma manera, ya que hay muchas ecuaciones para predecir factor de fricción
para la turbulencia de flujo newtoniano prestado, hay numerosas ecuaciones para fluidos
no newtonianos independientes del tiempo; la mayoría de ellos se basan en
consideraciones dimensionales combinados con observaciones experimentales Tal
(Govier y Aziz, 1982;Heywood y Cheng, 1.984) Hay una preponderancia de las
correlaciones basadas en el comportamiento de los fluidos de ley de potencia y, además,
algunas expresiones están disponibles para los fluidos de plástico de Bingham (Tomita,
1959;Wilson y Thomas, 1985). Se presenta aquí una selección de los métodos utilizados
y probados.

En un estudio amplio, Dodge y Metzner (1959)llevó a cabo un análisis semi-empírico

del flujo turbulento completamente desarrollado de los fluidos de ley de potencia en
tuberías lisas. Utilizaron las mismas consideraciones dimensionales para tales fluidos,
como Millikan (1939)para
fluidos newtonianos incompresibles, y obtuvieron una expresión que puede ser

reorganizado en función de la potencia aparente índice de la ley n'(ecuación 3.54) como
sigue:
1
=LA(n') Log [ReSR F(2-n')/ 2 ]+C(n') (3,70)
F
donde A (n') Y C (n') Son dos funciones desconocidas de n'. Sobre la base de una
amplia experimentación Tal resulta en la gama de 2,900 ŠReSR Š36 000; 0.36 Šn'S 1
para soluciones de polímeros y suspensiones de partículas, Dodge y Metzner (1959)
obtenido,
LA(n')= 4 (n')-0.75 (3.71)
C(n')= -0.4 (n')-1.2 (3,72)
La incorporación de estos valores en la ecuación (3.70),
1 4 0.4
= log [Re MRF(2-n') /2]- (3,73)
F (n')0.75 (n')1.2
y esta relación se muestra gráficamente en Figura 3.9.

Mientras que una derivación más detallada de la ecuación (3.73) está disponible
en su estado original papel y en otros lugares (Skelland, 1,967), Es útil añadir aquí
que la limitada numérica resultados disponibles en la literatura apoyan la validez de
este enfoque (Rudman et al., 2004). Para fluidos newtonianos (n'= 1), la ecuación
(3.73) reduce a la bien conocida Nikuradse ecuación como sigue:
1
F
=4 log ( Re )
F - 0.4 (3.74)
F= 6 /
ReSR
0.01 n
Factor de fricción de
1.0
Fanning (f)
5
0.8
0.6
0.4
2 0.3
0.0
0,001
510002 510 000 251 00 000
Número de Reynolds (ReSR)
Figura 3.9 El factor de fricción Reynolds comportamiento número de fluidos

independientes del tiempo (Dodge y Metzner, 1959)
Dodge y Metzner (1959) también demostraron que sus datos para suspensiones de
arcilla que no se ajustaban al comportamiento de ley de potencia, fueron consistentes
con la ecuación (3.73) a condición de que la pendiente de log τw- Log (8 V / D) parcelas
se evaluó en el valor apropiado de la tensión de cizallamiento. Es también importante
señalar aquí que la ecuación (3.73) hace necesario los valores de n'y M'para ser
evaluado a partir de caudal volumétrico - datos de caída de presión para condiciones de
flujo laminar. A menudo, este requisito plantea dificultades experimentales
significativos. Por último, ni que decir, esta correlación está implícita en la fricción
factor f (como la ecuación (3.74) para fluidos newtonianos) y por lo tanto se necesita
una técnica iterativa para su solución. El método de la Irvine (1988) obvia esta
dificultad. Basado en la expresión Blasius para perfil de velocidad para el flujo
turbulento (discutido posteriormente) junto con modificaciones basadas en resultados
experimentales, Irvine (1988) propuso la siguiente expresión Blasius-como para los
fluidos de ley de potencia:
F={D (n) / ReSR}1 / (3,75)
(3n+1)
dónde 2
3n
2 n+4⎛ 4n⎞ ⎟
D(n) = ⎜
77n ⎝⎜ 3n + 1⎠⎟
Tenga en cuenta que esta expresión engorroso sí reduce a la expresión Blasius
familiarizado para n =1 y es explícito en factor de fricción, f. La ecuación (3.75) se
dijo para predecir el valores de factor de fricción con un error promedio de ±8% en la
gama de condiciones: 0,35 ŠnŠ0,89 y 2,000 ŠReSR Š50 000. Aunque este enfoque
ha sido bastante con éxito Ful en la correlación de los datos de la mayor parte de la
literatura, también se han observado desviaciones significativas de ella (Harris,
1968;Quader y Wilkinson, 1,980;Heywood y Cheng, 1.984; Duffy, 2004); aunque
las razones exactas de esas desviaciones no son inmediatamente obvias pero los
posibles efectos viscoelásticas y valores erróneos de los parámetros reológicos (por
ejemplo, n'y M') No puede ser descartado. Ejemplo 3.8 ilustra la aplicación de estos
métodos.
Ejemplo 3.8
Una solución de polímero no newtoniano (densidad =1000 kg / m3) Está en flujo constante a
través de un lisas 300 mm de diámetro interior 50 m de longitud de tubería en la tasa de flujo de
masa de 300 kg / s. Los siguientes datos se han obtenido para el comportamiento reológico de la
solución usando un viscosímetro de tubo. Dos tubos, 4 y 6,35 mm de diámetro interior y 2 y 3,2 m
de largo, respectivamente, se utilizaron para abarcar una amplia gama de tensión de cizallamiento
y velocidad de cizallamiento.
D=4 mm, L =2m D=6.35 mm, L =3,2 m

Caudal Caída de Caudal Caída de
másico presión másico presión
(kg / h) (kPa) (kg / h) (kPa)
33.9 49 18.1 27
56.5 57.6 45.4 36
95 68.4 90.7 44
136 76.8 181 54
153.5 79.5 272 61
transversales
Determine la potencia de bombeo requerida parano circulares
este 157¿Cómo cambiará el requisito
oleoducto.
de potencia si el caudal se incrementa en 20%?
Solución
En primer lugar, los datos viscosímetro de tubo se convertirán para dar la tensión de cizallamiento
τwy velocidad de cizallamiento nominal (8V / D):
D⎛ -Δp⎞ -3
49 ×1000
⎜⎜ ⎟⎟ = 4×10 ×
τw = =24,5 Pa
4⎝⎜ L ⎟⎟⎠ 42
y
8V 8 33.9 4
= -3 × × =1499 s-1
D 4×10 1000 ×3600 π(4 ×10-3)2
Del mismo modo los otros datos masa caída de la tasa de presión de flujo se pueden convertir en τw-
(8V / D) forma como se muestra en la siguiente tabla.
D=4mm D=6,35 mm
-1
τw(Pa) (8V / D) (s ) τw(Pa) (8V / D) (s-1)
24.5 1499 13.4 200
28.8 2500 17.86 502
34.2 4200 21.83 1002
38.4 6000 26.8 2000
39.8 6800 30.26 3005
Tenga en cuenta que, dado que L / D para ambos tubos es 500, se espera que los efectos de entrada
a ser insignificante. Figura 3.10 muestra el τwfrente (8V / D) datos sobre coordenadas log-log.
Obviamente, n'no es constante, aunque parece que hay dos regiones de ley de potencia distintos
con los parámetros:
n'= 0.3 m'= 2,74 Pa (τw<~30 Pa)

n'= sn' (τw >~30 Pa)
0.35 m'= 1,82 Pa
sn'
Además, la superposición de los datos obtenidos usando tubos de dos diámetros diferentes
confirma el comportamiento independiente tiempo- de la solución y la ausencia de efectos de
deslizamiento de la pared.
n'=
102 0,35
τw(Pa)
50
D= 6.35
20 mm
D= 4 mm
n'=
0,30
10
100100010 000
8V / D (s-1)
Figura 3.10 Muro cizallamiento parcela tasa de esfuerzo cortante aparente para los
datos en Ejemplo 3.8
En la tubería de gran diámetro, la velocidad media de flujo
300 4
V= 1000× o V =4.1 m / s
π(0,3)2
Vamos a calcular la velocidad crítica, Vc, Para el final de la línea de corriente de flujo mediante
el establecimiento de ReSR =
2100, es decir,
ρV2-n'D n'
=2100
8n'-1m'

2-0.3 0.3
1000 ×Vc ×(0,3) =2100
80.3-1×2.74
Solución, Vc=1,47 m / s, que es menor que la velocidad real de 4,1 m / s y, por tanto, el flujo en la
tubería de 300 mm es probable que sea turbulento. Tenga en cuenta que en este caso, ecuaciones
(3.64) y (3.65) pre dict los valores críticos del número de Reynolds como 2344 y 2792,
respectivamente. Estos corresponden a las velocidades de transición de 1,6 y 1,74 m / s,
respectivamente. Por lo tanto, el valor de 1,47 m / s utilizada en este ejemplo es conservador.
Dado que el valor de la tensión de cizallamiento en el tubo grande no se conoce, se requiere un
procedimiento de ensayo y error aquí. Inicialmente, vamos a suponer que la tensión de
cizallamiento en el tubo grande sería <30 Pa,
es decir, n'= 0,3 y m'= 2,74 Pasnse puede utilizar para calcular el valor de la Re SR,la ecuación
(3.57),
2-n' n' 2-0.3 0.3
ρV D 1000 ×4.1 ×(0,3)
ReSR = =
8n'-1m' 80.3-1×2.74
=12 230
Ahora para n'= 0,3 y ReSR =12 230, a partir deFigura 3.9, F =0.0033 (ecuación (3.75) da
F=0,0036). A continuación, el gradiente de presión por fricción (-Δp / L) se calcula como
sigue:
⎛ -Δp ⎞ 2 f ρV2 2× 0,0033× 1000× 4.1 2

⎜⎜ ⎟ == =
364 Pa / m
⎜⎝ L⎠⎟ ⎟ D 0.3
El valor correspondiente de τw=(D / 4) (-Δp/ L) =(0.3 ×364) / 4 =27,7 Pa está dentro del
rango de la primera región de ley de potencia y por lo tanto no se necesita más iteración. La
potencia de la bomba es Q · Δp,
es decir, (300/1000) ×364 ×50 =5460 W.
Para el caso cuando el caudal se ha incrementado en 20%, es decir, la nueva tasa de flujo de
masa en el tubo grande es de 360 kg / s.
Velocidad de flujo media
360 4
V= 1000× =4,92 m / s
π(0,3)2
Basado en el cálculo anterior, es razonable suponer que el nuevo valor de la pared de

cizalla el estrés sería mayor que 30 Pa y, por lo tanto, uno debe utilizar n'= 0,35 m y'= 1,82
Pasn'.
El número de Reynolds
1000 ×4.922-0.35 ×(0,3)0.35

ReSR =
8 0.35-1×1..82 transversales no circulares 161
=19 410
Para n'= 0,35 y ReSR =19 410, a partir deFigura 3.9, F =0.0032 (mientras la ecuación
(3.75) además produce el mismo valor). El gradiente de presión por fricción (-Δp/ L) es:
2
-Δp 2 fρV 2×0.0032 ×1000 ×4.922
= = =511 Pa / m
LD 0.3
Comprobació
n:
D⎛ -Δp⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = 0.3 ×511
τw = =39 Pa
⎟
4⎝⎜ L ⎠⎟ 4
Este valor es sólo dentro de la gama de datos de flujo laminar.

360
El poder de la ×511 ×50 =9200 W. □
bomba = 1000
3.4.2 Fluidos viscoplástico
A pesar de que la ecuación (3.73) es aplicable a todo tipo de fluidos independientes del
tiempo, numerosos trabajadores han presentado expresiones de factores de fricción flujo
turbulento para los modelos de fluidos específicos. Por ejemplo, Tomita (1959) aplicado
el concepto de la mezcla de Prandtl longitud hacia adelante y poner las definiciones
modificadas del factor de fricción y el número de Reynolds para el flujo turbulento de
los fluidos Bingham plástico en tuberías lisas de manera que la ecuación Nikuradse, es
decir, la ecuación (3.73) con n'= 1, a saber,la ecuación (3.74), puede ser usado. A pesar
de que puso a prueba la aplicación de su método utilizando sus propios datos en el rango
de 2.000 ŠReB(1 -φ) 2 (3 -φ)Š105, la validez de este enfoque no se ha establecido a
partir de datos experimentales independientes.
En contraste, las ecuaciones semi-empíricos debido a Darby et al. (1.992) obviar
estas dificultades, debido a su forma explícita que es como sigue:
F=(F bLT
+Fb)1 / b (3,76)
donde fL es la solución de la ecuación (3.36)O la ecuación (3.38) y FT es una función del
número de Reynolds y el número Hedström expresado como:
FT=10la0ReB-0,193 (3,77)
dónde
la0= -1.47 [1 +0,146 exp (-2.9 ×10-5Él)] (3.78)
y
40 000
b=1.7 + (3,79)
ReB
Este método ha sido demostrado que el rendimiento valores satisfactorios de
caída de presión bajo condiciones turbulentas para D <335 mm, Reb Š3.4 ×105 y
1000 ŠÉl Š6.6 ×107. Ejemplo 3.9 ilustra la aplicación de este método.
Ejemplo 3.9
Una suspensión de óxido de hierro 18% (densidad =1170 kg / m3) Se comporta como un fluido
plástico
B
de Bingham con
τ0=0,78 Pa y μB=4,5 mPa s. Estimar la tensión de cizallamiento en función de la nominal
tasa de cizallamiento (8V / D) en el rango de 0,4 ŠVŠ1,75 m / s para el flujo en una tubería de
diámetro 79 mm.
En el rango de la tensión de cizallamiento encontrado, la suspensión también puede ser

modelado como un fluido ley poder- con m =0.16 Pasny n =0.48. Contrastar las predicciones de
los dos modelos reológicos.
Solución
(a) Modelo de Bingham
Aquí τ0B=0.78 Pa; μB=4,5 mPa s;

ρ=1170 kg / y D=79 ×10-3m
m3
El valor del número Hedström se calcula en primer lugar:

2B2
ρDτ0 ×0.78
Él = 1170 ×0,079 =2.81 ×105
2 =
-3 2
μB (4.5 ×10 )
la0= -1.47 [1 +0,146 exp (-2.9 ×10-5×2.81 ×105)] = -1.47
Un ejemplo de cálculo se muestra aquí por V =0,4 m / s.
8×0.4
Velocidad de cizallamiento aparente = =40,5 s-1
0,079
en la pared, 8V
D
El número de Reynolds del flujo, ReBes:
ReB =ρEnfermedad venérea =1170 ×0.4 ×0,079 =8216

μB 4.5 ×10-3
El índice b está dada por la ecuación (3.79):
40 000 40 000
b=1.7 + =1.7 + =6.57
ReB 8216
El valor de fL, Es decir, el factor de fricción en flujo laminar, se calcula utilizando la ecuación
(3.36) como:
⎡ ⎛⎞ 4⎤
16 1 ⎛ 1⎞ ⎜ ⎟He⎟⎟ ⎛ 1⎞ Él
F= + ⎢ ⎜⎜ ⎟ ⎜ - ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟ ⎟ ⎥
Re ⎢ ⎜⎝ 6⎠⎜⎟⎝⎜ Re⎠⎟ ⎜⎝ 3⎠⎟⎟ F3 Re 7 ⎥
L
B ⎣⎢ B L B ⎦⎥
Para ReB=8216, y Él =2.81 ×105, Esta ecuación se resuelve para obtener f L=0,0131. El
valor de fTse calcula utilizando la ecuación (3.77):
FT=10-1.47 (8216)-0,193 =0.00595
Finalmente, el factor de fricción real se estima a partir la ecuación (3.76):
F=(0.01316.57 +0.005956.57 )1 / 6,57 =0.0131

y la tensión de cizallamiento, τw=1FρV2=1×0.0131 ×1170 ×0.42, Es decir, τw=1,22
Pa.
2 2
Este procedimiento se repite para los otros valores de la velocidad media, y un resumen de los
resultados se muestra en la siguiente tabla.
V (8V / ReB b FT FL F τw
(Sra) D) (s- (-) (-) (-) (-) (-) (Pa)
1
0.4 )
40.5 8216 6.57 0.00595 0.0131 0.0131 1.22
0.6 60.8 1.23 ×104 4.95 0.0055 0.00625 0.0068 1.44
0.8 81 1.64 ×104 4.14 0.00521 0.00377 0.00551 2.62
1.0 101.3 2.05 ×104 3.65 0.00499 0.00257 0.00510 2.99
1.25 126.6 2.57 ×104 3.26 0.00477 0.00176 0.00483 4.42
1.50 152 3.08 ×104 3.00 0.00461 0.00131 0.00465 6.12
1.75 177.2 3.6 ×104 2.81 0.00447 0.00102 0.0045 8.06
(b) Modelo de ley de potencia

Del mismo modo, un cálculo de la muestra se muestra aquí por V =0,4 m / s.
El número Metzner-Reed Reynolds, ReSR es dado por la ecuación (3.57):
ReSR = ρV2-n D n
⎛ 3n + 1 ⎞ n
8n-1m ⎜ ⎟
⎜⎜ ⎝ 4n ⎟⎠
2-0.48 0.48
1170 ×0.4 ×0,079
0.48 =1407 <2100
= ⎛ 3× 0.48+ 1 ⎞
0.48-1
8 ×0.16 ×
⎜⎜ ⎟
⎜⎝ 4×0.48 ⎠ ⎟
el flujo es racionalizar y f =16 / ReSR,
F=0.0114 y τ=1FρV2=1×0.0114 ×1170 ×0.42

w 22
o τw =1,06 Pa
Para V Š0,6 m / s, el valor de ReSR oscila entre 2,607 para V =0,6 m / s a 1,33 ×104para
V=1,75 m / s. Por lo tanto, hay que utilizar la ecuación (3.73) o (3,75) bajo estas condiciones;
este último se utiliza aquí debido a su forma explícita. Un resumen de los cálculos se muestra
en la siguiente tabla:
V (8V / ReSR F τw
(Sra) D) (s- (-) (-) (Pa)
1)
0.4 40.5 1407 0.0114 1.06
0.6 60.8 2607 0.00911 1.92
0.8 81 4037 0.00761 2.85
1.0 101.3 5667 0.00662 3.87
1.25 126.6 7956 0.00577 5.27
1.50 152 1.05 ×104 0.00515 6.77
1.75 177.2 1.33 ×104 0.00468 8.37
V(Sra)
0.511.5
10
Los valores
8 experimentales
6
τw(Pa)
4 Modelo de
Modelo de ley de Bingham
potencia predicciones
predicciones
2
0
050100150200
8V / D (s-1)
Figura 3.11 τw- (8V / D) Parcela Ejemplo 3.9
Los valores predichos de τwde acuerdo a los modelos de plástico de energía de derecho y
Bingham se representan en Figura 3.11 junto con los valores experimentales. Mientras que la
discrepancia máxima entre las dos predicciones es del orden de 20%, en este ejemplo particular,
los valores reales se observa que son más cerca de las predicciones del modelo de ley de potencia
que la del modelo de Bingham. □
3.4.3 Método de escalamiento generales de Bowen
Bowen (1961), Por otro lado, propuesto que para el flujo turbulento de un fluido
particular (por exhibir un comportamiento independiente del tiempo), la tensión de
cizallamiento, τw,podría expresarse como:
Vb
τw=UNA Dc (3,80)
donde a, b y c son constantes para el fluido y puede determinarse a partir de mediciones
experimentales en tubos de pequeño diámetro. Si bien es difícil ofrecer una justificación
sólida para la forma de la ecuación (3.80), El siguiente enfoque simple es útil en este
sentido. Para el flujo turbulento de fluidos newtonianos en las tuberías, la ecuación de
Blasius conocido se escribe como:
F=0.079Re-0.25 (3,81)
Para n'= 1, la ecuación (3.75) también reduce a este formulario. Ahora,

utilizando la definición de la factor de fricción, f =2τw/ρV2Y expresando el número
de Reynolds como Re =ρEnfermedad venérea/μ, es posible reescribir la ecuación
(3.81) como:
V1.75
τw=0.0395ρ0.75μ0.25 (3,82)
D0.25
Para un fluido newtoniano dado, tanto ρy μson constantes y, por lo tanto, se puede
reescribir la ecuación (3.82) como:
V1.75
τwla (3.83)
D0.25
Aumentar
diámetro
Turbulent
o
ramas
log τw
Línea de laminar (todos los

diámetros)
log (8V / D)
Figura 3.12 Esquemas de τw- (8V / D) el comportamiento de los tubos de diferentes

diámetros en nar estratificado y regiones turbulentas
Por lo tanto, la ecuación (3.80) debido a Bowen (1.961) puede ser visto como una
generalización de esta ecuación para el flujo turbulento de los fluidos no newtonianos
independientes del tiempo. Para flujo laminar, la tensión de cizallamiento (τw) La
tensión de cizallamiento aparente de datos y (8V / D) para tubos de diámetro diferentes
coincidir proporcionado estos han sido corregidos de efectos finales y la pared
deslizante. Sin embargo, las condiciones de turbulencia, como se muestra
esquemáticamente en la Figura 3.12, Diámetro parece ser un parámetro independiente
adicional. Debido a la inclusión de un efecto diámetro explícitamente, este método es
preferible para la ampliación de los resultados de experimentos de tubería a pequeña
escala para predecir de presión por fricción gotas para el mismo fluido en las tuberías de
gran diámetro. Tenga en cuenta que este método no ofrece un esquema generalizado de
calcular la caída de presión en contraste con el método de Metzner y Reed (1955) y
Dodge y Metzner (1959).
Las tres ramas turbulentos que se muestran en Figura 3.12, Todos los cuales tienen la
misma pendiente, corresponden a las tres diferentes diámetros de tubería, mientras que
una única línea es suficiente para todos los diámetros de flujo laminar en la ausencia de
efectos de pared de deslizamiento. El número de Reynolds en la transición puede ser
calculado a partir del valor de (8V / D) a la que ates la Sucursal turbulento desviación
desde la línea de laminar. En la práctica, sin embargo, la transición laminar-turbulento
se produce sobre un rango de condiciones en lugar de bruscamente como se muestra en
Figura 3.12. Estrictamente ing hablando, sólo los datos de flujo turbulento para tubería
pequeña escala se debe utilizar para escalar hasta el flujo turbulento en tuberías de
mayor tamaño. Sin embargo, es probable que esto plantea problemas debido a las muy
altas velocidades y pérdidas de carga que serían necesarios con frecuencia para lograr
turbulencia en las tuberías de pequeño diámetro. Pero, sin embargo, las mediciones en la
línea de corriente y regímenes transitorios facilitar la delimitación del número de
Reynolds crítico. Debido a la naturaleza fluctuante de flujo, la operación de líneas de
tuberías en la región de transición se debe evitar en la medida de lo posible. Por último,
este método puede resumirse como sigue:
(i) Obtener τw-(8V / D) de datos utilizando al menos dos tamaños de tubería bajo tanto
laminar y condiciones de flujo turbulento, si es posible. Trazar estos datos en
registro-registro de coordenadas como se muestra esquemáticamente en la Figura
3.12. Los datos de flujo laminar deben colapsan a una línea y no debe ser una
ramificación de la línea de flujo turbulento para cada diámetro de tubería.
(ii) El índice de la expresión de velocidad, b, en la ecuación (3.80) es la pendiente de la
rama turbulento. Lo ideal sería que todas las ramas tendrían pistas idénticas pero en
la práctica b deben ser evaluados para cada valor de D y el valor medio utilizado.
(iii) A continuación, parcela LV b/ (-Δp) En contra de D en log-log coordenadas de

cada punto de datos de flujo turbulento; la pendiente de esta línea será (1 +c) Y por
lo tanto c puede ser evaluada. Esta
se ve fácilmente expresando τwcomo (-Δp/ L) (D / 4) en la ecuación (3.80).
(iv) El restante constante, A, se evalúa mediante el cálculo de su valor para cada
turbulento
fluir punto de datos como τwDc/ Vb y otra vez el valor medio de A se debe utilizar
con el propósito de escala hasta las tuberías de gran diámetro.
La ecuación (3.80) ahora se puede utilizar directamente para dar la caída de presión
para cualquier diámetro de tubería si el flujo es turbulento. Alternativamente, este
enfoque puede ser usado para construir una tensión de cizallamiento (τw) - Tasa de
cizallamiento aparente (8V / D) de la línea de flujo turbulento para cualquier tubería de
diámetro. Este método es particularmente adecuado cuando cualquiera de las
mediciones reológicas básicos para flujo laminar no están disponibles o no es posible
obtener un ajuste satisfactorio de estos datos. La aplicación de este método se ilustra en
Ejemplo 3.10.
Ejemplo 3.10
Los siguientes datos de la caída de frecuencia a la presión del flujo de una solución acuosa al
0,2% de carbopol (densidad =1000 kg / m3) Han sido reportados por dos tubos capilares y tres
tuberías de diferentes diámetros. (Datos de: DW Dodge, Tesis Doctoral, Universidad de
Delaware, Newark, 1958).
Datos capilar dataPipeline
D=0.84 mm D=0,614 mm D=12,7 mm D=25,4 mm D=50,8 mm

L=155,5 mm L=203,8 mm
(8V / D) τw (8V / τw (8V / τw (8V / τw (8V / τw

(s-1) (Pa) (s-1) (Pa) (s-1) (Pa) (s-1) (Pa) (s-1) (Pa)
D) D) D) D)
213.2 4.73 820.5 12.85 472.5 7.76 205 4.53 74 2.19
397.1 7.59 1456 19.50 753.2 10.93 301 6.16 114 2.90
762.8 12.16 2584 29.61 1,121 14.94 418 7.88 151 3.87
1472 19.67 4691 46.24 1518 19.68 504 9.42 177 4.86
1837 23.27 8293 69.71 1715 26.45 562 11.83 194 * 5.64
2822 31.39 14 420 104.50 1849 * 34.45 602 14.24 212 7.61
4000 41.90 25 140 157 1989 40.12 691 * 19.93 236.8 9.33
5237 49.08 43 310 231.7 2250 49.41 825 27.03 264 11.40
9520 77.33 76 280 343.4 2642 64.11 1004 37.21 303 14.14
10 300 81.1 111 900 496 3043 81.11 1188 49.08 348 17.61
19 010 125.35 - - 3485 101 1473 69.76 395 21.62
22 400 142.54 - - 4047 128.6 1727 90.30 453 27
35 490 191 - - 4610 160.6 2,071 120.40 517 33.52
50 400 246 - - 5192 196 2482 162.1 582 40.64
59 170 272 - - 6106 260.5 2990 222.7 671 51.33
94 260 365 - - 6899 320 3482 286.3 776 64.78
95 600 358 - - 7853 399 4261 407 907 82.64
Usando los métodos de Bowen (1961) y de Dodge y Metzner (1959) , La construcción de las parcelas
de cizallamiento tasa esfuerzo cortante aparente para el flujo turbulento de este material en 101,6 y
203,2 mm de diámetro tubos. Además, calcular la velocidad que marca el final de la línea de corriente
de flujo.
Solución
(a) el método de Bowen

Figura 3.13muestra los datos de comportamiento de flujo tabulados anteriormente. Como era
de esperar, todos los laminar datos de flujo son independientes del diámetro del tubo y colapsan
a una línea, con n'= 0.726 y m'= 0,0981 Pasn.También, el mismo valor de n'se ve para cubrir
toda la gama de mediciones.
Por otro lado, tres ramas turbulentos se obtienen con, cada uno correspondiente a un diámetro
de la tubería en particular. Las pendientes de estas líneas son notablemente similares a 1,66, 1,66 y
1,65 para los tubos de 12,7, 25,4 y 50,8 mm de diámetro, respectivamente.
∴ b=1.66
Tenga en cuenta que los primeros pocos puntos de datos en cada caso parecen estar en laminar
y el rango de transición como se puede ver en Figura 3.13 . Estos también se indican en los datos
tabulados por un asterisco.
Ahora, utilizando este valor de b, la cantidad (LV b/-Δp) Se evalúa para cada punto de datos
turbulento, y el resultado valores medios para (LV b) / (-Δp) Son 0,000535, 0,001183 0,002713 y
para el 12,7,
25,4 y 50,8 mm de tubos de diámetro, respectivamente. Estos valores se representan frente diámetro
de la tubería en Figura 3.14 . Una vez más, como era de esperar, una línea recta resulta con una
pendiente de 1,18.
∴ 1+c=1,18, es decir, c =0.18
Por último, el valor de A se calcula mediante la evaluación de la cantidad (τwDc/ Vb) Para cada
turbulento
fluir punto de datos.
103
D= 25,4 mm
D= 12,7
D= 203,2 mm mm
ReSR = 2100 para D = 203,2
D= 101,6
ReSR = 2100 para D = 101,6
mm
102 D= 50.8
mm
τw(Pa)
D= 0,614
mm
D= 0,84
mm D =
mm
12,7 mm D =
101
mm
Resultados 25,4 mm D =
predichos El50,8 mm de
método
D= 101,6 mm Bowen
El método de
Metzner
D= 203,2 mm
n'=
0,726 Método método
100 de Metzner de
101 102 103 4
10Bowen 105
8V / D (s-1)
Figura 3.13 Comportamiento del flujo turbulento de la solución de carbopol 0,2%

(Ejemplo 3.10) transversales no circulares 171
0,003
0,002
unidades del SI)
LV b/ -p(Las
0,001
0.0009 c+ 1 = 1,18
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.010.020.030.040.05 0,06 0,07 0,08 0.10
Diámetro del tubo D (m)
Figura 3.14 Parcela de (LVb/-Δp) versus diámetro de la tubería para la evaluación de
c
Para 12,7 mm de diámetro tubería, 2,67 Š(τwDc/ V b)Š2.8

Tubería de diámetro 25,4 mm, 2,75 Š(τwDc/ V b)Š2.86
Tubería de diámetro de 50,8 mm, 2,75 Š(τwDc/ V b)Š2.86
El valor medio resultante de A es 2,78. Por lo tanto, para esta solución carbopol en flujo
turbulento, la tensión de cizallamiento se da como:
V1.66
τw=2.78
D0.18
donde todas las cantidades están en unidades del SI. Ahora, los valores predichos para D =101,6 y
203,2 mm tubos se muestran en las siguientes tablas, y también están incluidos en Figura 3.13
como líneas rotas.
Dado que los valores de n'y M'permanecer constante en todo el rango de tensión de
cizallamiento, una se puede aplicar fácilmente el método de Metzner y Reed (1955) para
calcular la tensión de cizallamiento en tubos de gran diámetro aquí. Por ejemplo, para V =1,27
m / s, D =101,6 mm
2-n'n' 2-0.7260.726
ρV D 1000 ×1.27 ×0.1016
Re SR = =
8n'-1m' 80,726-1×0.0981
=4645
DeFigura 3.9, F =0,0077.

Los valores predichos de τw-(8V / D) utilizando los métodos de Bowen y de

Metzner y compañeros de trabajo
V(Sra) (8V / D)s-1 ReSR F τw(Pa)

Métod Metzner y
o de Reed (1955)
Bowen
D=101,6 mm
1.27 100 4645 0.0077 6.2 6.21
2.54 200 11 234 6,012 ×10-3 19.65 19.39
3.81 300 18 831 5,348 ×10-3 38.51 38.82
5.08 400 27 168 4,695 ×10-3 62 60.58
6.35 500 36 100 4.5 ×10-3 90 90.73
D=203,2 mm
1.27 50 7684 0.00668 5.5 5.39
2.54 100 18 582 0.00513 17.34 16.55
5.08 200 44 937 0.0043 54.8 55.5
7.62 300 75 325 0.0037 107.5 107.4
10.16 400 1 08 670 0.0035 173 180.6
Alternativamente la ecuación (3.75) puede ser utilizado con n =n'= 0,726
entonce
s 4×0,726 3×0,7262 =0.001164
24,726 ⎛⎜ ⎟⎞⎟
⎜
D(n) =
77×0.726 ⎜⎝ 3× 0.726+ 1⎠⎟⎟
1 / (3×0,276+1)
∴ F= ⎛ 0.001164 ⎞ =0.00837
⎜⎜ ⎟
⎟
⎝⎜ 4645⎠⎟
Los dos valores difieren en aproximadamente un 8%. Usando el valor de f =0.0077:
1
1000
τw =F⋅ ρV2=0.0077 ×× 1.272=6,21 Pa
2 2
Del mismo modo, se puede calcular los valores de la tensión de cizallamiento de los demás
valores de la velocidad promedio. Estos resultados también se resumen en la tabla anterior, donde
se ve una correspondencia satisfactoria de existir entre los dos valores previstos de la tensión de
cizallamiento.
Por último, los valores críticos de la velocidad que marcan el límite de flujo laminar en 101,6
mm y
203,2 mm tubos de diámetro se calculan mediante el establecimiento de Re SR =2100. Estos
valores se encuentran para ser V =0,68 m / s en la tubería de diámetro de 101,6 mm y V
=0,37 m / s para la otra tubería. Estos valores son También se muestra en la Figura 3.13 □.
Muchas otras correlaciones de poder de la ley, los modelos de fluidos rendimiento

pseudoplástico Bingham plástico y están disponibles en la literatura (Govier y Aziz,
1982;Hanks, 1.986;Thomas y Wilson, 1,987;Darby, 1988) Pero desafortunadamente su
validez se ha establecido sólo para una gama limitada de datos y por lo tanto son
demasiado tentativo para ser incluido aquí. En un estudio comparativo exhaustiva,
Heywood y Cheng (1.984) evaluado el rendimiento relativo de siete tales correlaciones.
Señalaron que las predicciones difieren ampliamente y
que la incertidumbre se complica aún más por la dificultad inherente a la ambigüedad

evaluar las propiedades reológicas para ser utilizado en condiciones de flujo turbulento.
De hecho, en algunos casos, los valores estimados de factor de fricción variaban hasta
en un ±50%, lo que está en marcado contraste con el flujo turbulento newtoniana donde
la mayoría de las expresiones predictivos producen valores del factor de fricción dentro
de ± 5% de cada otra. Por lo tanto, recomendaron que el mayor número posible de
métodos predictivos deben utilizarse para calcular el valor de f, de modo que un juicio
de ingeniería puede hacerse teniendo en cuenta los límites superior e inferior en el valor
de f para la aplicación particular. Sin embargo, en extensas evaluaciones posteriores de
los datos de flujo turbulento y de transición (García y Steffe, 1987;Hartnett y Kostic,
1990), Se recomienda que el método de Metzner y Reed (1955) se puede utilizar para
calcular las pérdidas por fricción en secciones rectas de tubos lisos, es decir, Figura 3.9,
o la ecuación (3.73) o la ecuación (3.75). El método de la Bowen (1961) se recomienda
para la ampliación de los datos de flujo turbulento en pequeña escala para el flujo
turbulento en tuberías de gran diámetro. Sin embargo, cabe reiterar aquí que el método
de Metzner y Reed (1955) esfera hacen rias utilizando los valores de m'y n'evaluada en
la tensión de cizallamiento que prevalece; esto generalmente significa confiar en τw- (8V
/ D) los datos obtenidos en la región laminar. Para un verdadero fluido de ley de
potencia, n'= ny no hay ninguna dificultad siempre este valor de n se aplica todo el
camino hasta los niveles de estrés de cizallamiento en condiciones de flujo turbulento.
Sin embargo, ya que generalmente se desconoce, se requiere un juicio y la solución de
error la caída de presión (por lo tanto la tensión de cizallamiento), excepto para el caso
cuando la caída de la pérdida de presión es conocida y el flujo de
tasa se calculará. Por lo tanto, primero un valor de (-Δp/ L) se asume y en base a esto, m'
y n'se evalúan a partir de la trama de τwfrente (8V / D) obtenido para las condiciones
laminares. A partir de estos parámetros, el valor de ReMR se calcula y f se encuentra ya
sea desde Cifra
3.9 o la ecuación (3.73) o (3,75). Si el valor de (-Δp/ L) calculado utilizando este valor de
Fes apreciablemente diferente de la obtenida usando el valor supuesto de (-Δp/ L), otra
iteraciones se llevan a cabo hasta que los dos valores son bastante cerca uno del otro. El
calculo
generalmente converge rápidamente. Sin embargo, no parece ser una forma simple de la
determinación a priori el rango de tensión de corte que debe ser cubierto en las pruebas
lógicas del flujo laminar rheo- para asegurar que éstos se incluyen los valores de
τwprobable que se encuentren en condiciones de flujo turbulento. Sin embargo,
generalmente se recomienda que el aproximado (8V / D) cubre más que el gasoducto es
operar puede ser utilizado como una guía para la persona que forman pruebas de flujo
laminar. Por otro lado, el método de Bowen (1961) , Mientras que libre de todas estas
complicaciones, se basa en la utilización del mismo fluido en flujo turbulento en ambas
pequeñas y grandes tubos de escala.
3.4.4 Efecto de la rugosidad de la tubería
Existe considerable confusión con respecto al efecto de la rugosidad de la pared del tubo
en el valor de factor de fricción en la región de flujo turbulento, aunque el efecto es
cualitativamente similar a la de los fluidos newtonianos (Slatter, 1997;Slatter y van
Sittert, 1997;Slatter et al., 1.997). Por lo tanto, Torrance (1963) y Szilas et al. (1.981)
han incorporado una pequeña corrección para tener en cuenta la rugosidad de la tubería
en sus expresiones para el flujo turbulento de poder de la ley y los fluidos de plástico
Bingham; en condiciones completamente turbulentas, se supone que el valor del factor
de fricción se determina sólo por rugosidad de la tubería y propiedades reológicas, y es
independiente del número de Reynolds. Sin embargo, en vista del hecho de que foliados
sub-capas tienden a ser algo más transversales
gruesa parano circulares
fluidos no175newtonianos que eso para
líquidos newtonianos, es probable que sea pequeña para fluidos independientes del
tiempo (el efecto de la rugosidad de la tuberíaBowen de 1961;Hemeida, 1993;Wojs,
1993). A pesar de esto, Govier y Aziz (1982)
recomendar el uso de la misma función de la rugosidad relativa para fluidos

independientes del tiempo como para los sistemas de newtonianos. En cualquier caso,
esto producirá estimaciones conservadoras.
3.4.5 Perfiles de velocidad en el flujo turbulento de los fluidos de ley de

potencia
No análisis matemático exacto de flujo turbulento todavía no se ha desarrollado para

fluidos de la ley Power-, aunque se han propuesto una serie de modificaciones semi-
teóricos de las expresiones para el esfuerzo cortante en fluidos newtonianos en las
paredes de un tubo.
Las tensiones de cizallamiento dentro del fluido son responsables de la fuerza de
fricción en las paredes y la distribución de velocidad sobre la sección transversal de la
tubería. Un supuesto dado para el esfuerzo cortante en las paredes, por lo tanto implica
una cierta distribución de velocidad en particular. En línea con los conceptos
tradicionales que han demostrado el valor de fluidos newtonianos, el flujo turbulento de
los fluidos de ley de potencia en tuberías lisas se puede considerar al dividir el flujo en
tres zonas, como se muestra esquemáticamente en la Figura 3.15.
(i) Laminar subcapa
Esto representa una capa fina (0 ŠyŠyL) Junto a la pared de la tubería en la que se
supone que los efectos de la turbulencia que sea insignificante. Suponiendo que la
condición de frontera no deslizante en la pared, y =0, el fluido en contacto con la
superficie está en reposo. Además, todo el fluido cerca de la superficie se está moviendo
a una velocidad muy baja y por lo tanto cualquier cambio en su impulso, ya que fluye en
la dirección z debe ser extremadamente pequeña. En consecuencia, la fuerza de corte
neta que actúa sobre cualquier elemento de fluido en esta zona debe ser insignificante, la
fuerza de retardo en su límite inferior se equilibra con la fuerza de aceleración en su aria
obligados- superior. Por lo tanto, el esfuerzo cortante en el fluido cerca de la superficie
debe acercarse a un valor constante que implica que la velocidad de cizallamiento en
esta capa también debe ser constante o por el contrario, la variación de velocidad debe
ser lineal en la sub-capa laminar.
(ii) Zona de transición
Esta región separa el llamado sub-capa viscosa o laminar y el núcleo completamente
turbulento que prevalece en la porción media de la tubería, y se extiende sobre yL
ŠyŠand T, y finalmente,
(iii) Núcleo turbulento (YTŠyŠR)
Una región totalmente turbulento que comprende la mayor parte de la corriente de
fluido, donde el impulso trans- fer es atribuible prácticamente por completo a remolinos
aleatorios y los efectos de la viscosidad son insignificantes.
r Eje del tubo
Núcleo
R turbulento
Zona de transición yT
Laminar subcapa yL
Pared del tubo
Figura 3.15 Representación esquemática del modelo de tres zonas de flujo turbulento
Una breve derivación del perfil de velocidad turbulenta de fluidos newtonianos en

tuberías lisas primero se presentó y luego se extendió a los fluidos de ley de potencia. El
esfuerzo de corte en cualquier punto en el líquido, a una distancia y desde la pared, está
hecho de las contribuciones de los turbulentos '' viscosa 'y, las magnitudes de los cuales
varían con la distancia de la pared. Expresando la tensión de cizallamiento en términos
de una viscosidad dinámica y una difusividad impulso de Foucault (o viscosidad
cinemática de Foucault), E,
⎛μ ⎞ d (ρV) (3,84)
τ yz = ⎜⎜+ E ⎟
⎝⎜ ρ ⎟⎟⎠ dy z
Prandtl postula que E podría expresarse como:
dVz
E=l 2 (3,85)
dy
donde se supone que la llamada 'mezcla' de longitud l (análogo al recorrido libre medio
de las moléculas) para ser directamente proporcional a la distancia de la pared (es decir,
l =Kentucky). Ahora recordando que el esfuerzo cortante varía linealmente (ecuación
(3.2)) con la distancia radial r, y esto puede ser reescrita en términos de la tensión de
cizallamiento τwcomo:
τrz r
= (3,2)
τw R
Ahora en cuenta que r =R-yy τrz =τyz.Por lo tanto, la ecuación (3.84) se puede
reescribir como:
⎫⎪
2 2 dV z⎪ d (ρ
⎛ R- y ⎞ ⎪⎧ μ ) (3,86)
τ = ⎪+
⎜ ⎟ ⎨ ky ⎬ V
w⎜ ⎜
z
⎝ R ⎟⎠ ⎪⎩ ρ dy⎪⎭ dy
En la subcapa laminar (pequeños valores de y), E =0 y:

μd
τ = (ρV) (3,87)
w z
ρdy
que, tras la integración con Vz =0 en y =0 a Vz en y produce la velocidad lineal

esperada perfil (discutido anteriormente):
τw
V= y (3,88)
z
μ
Es costumbre de introducir la velocidad de fricción τw/ρ y expresar ecuación
V*=
ción (3.88) en forma adimensional:
(3,89)
V+ =y+
dónde μ
V + =Vz/ V * , yV*ρ
y+=
(3,90)
En el núcleo turbulento, pero cerca de la pared y / R 1, (μ/ρ) Es pequeño en

comparación con
E. Además, (DVZ / dy) será cierre positivo a la pared y por lo tanto los signos de
módulo puede ser omitida en la ecuación (3.85) y la ecuación (3.86) se convierte en:
2
⎛dV ⎞
22⎜ z⎟
⎜ ⎟
τw=ρky (3,91)
⎜⎝ dy⎠⎟⎟
Sustituyendo V * = (τw/ρ) y la integración conduce a:

V*
V= ln y+B (3,92)
z 0
k
Ahora la introducción de la velocidad no dimensional y la distancia,
V+e y+, V + =LAln y++B (3,93)
donde todas las constantes han sido absorbidos en A y B. Se podría esperar que, desde
ecuación ción (3.93) se ha basado en la aproximación que y / R 1, debe ser válida solo
cerca de la pared, pero obviamente para y >yτ.De hecho, se ha encontrado en el flujo de
tubería para corre- relacionar los datos experimentales bien sobre la mayor parte del
núcleo turbulento, excepto cerca de la centro de la tubería. Los valores experimentales
de A =2.5 y B =5.5 se han obtenido a partir de una gama muy amplia de los datos
experimentales. B es una función de la rugosidad relativa para tuberías rugosas y A que
es independiente de la rugosidad se ve fácilmente que es igual a 1 / k.
No tales análisis simple es posible en la zona de transición ni es posible
analíticamente para delinear los límites de transición para las tres regiones de flujo. En
base a los resultados experimentales, en la actualidad se cree generalmente que la
subcapa laminar se extiende hasta y+=5 y el núcleo turbulento comienza en y+ =30 . La
siguiente correlación empírica proporciona una distribución de la velocidad adecuada
aproximado en la capa de transición (5 Šy+Š30) en tuberías lisas:
V + =5 ln y+-3.05 (3,94)
La ecuación (3.94) es una línea recta en coordenadas semi-logarítmicas que unen los
valores laminar sub-capa en y+=5 y la ecuación (3.93) para el núcleo turbulento en
y+=30. Por último, se debe notar que la ecuación (3.93) no predice la esperada velocidad
cero gradiente en el centro de la tubería, pero esta deficiencia tiene poca influencia sobre
la relación tasa de caída de presión de flujo volumétrico.
Numerosos intentos (Dodge y Metzner, 1959;Bogue y Metzner, 1963;Shenoy y
Talathi, 1.985;Wilson y Thomas, 1985;Shenoy, 1,988)se han hecho en el desarrollo
expresiones análogas para perfiles de velocidad para el flujo turbulento continuo de
fluidos de la ley Power- en tuberías lisas; la mayoría de los trabajadores se han
modificado las definiciones de y+y V+, Pero Brodkey et al. (1.961) utilizado una
aproximación polinómica para el perfil de velocidad. Cifra
3.16 muestra los perfiles de velocidad derivados sobre esta base para fluidos de ley de
potencia; la región de transición, que se muestra como líneas de puntos, se entiende
menos.
La distribución de la velocidad dentro de la subcapa laminar se puede derivar por el
mismo razonamiento que para un fluido newtoniano que la velocidad varía linealmente
con la distancia de la pared (ecuación 3.88)
dy
dV w
τ Vz
z
= =
μ y
(3,
88)
n=
40 0,4
35
n= 0,6
30 n= 0,8
25 n= 0,10
V+
20
15
10
0
100 101 102 103
y+
Figura 3.16 Típico perfiles de velocidad en la representación de tres zonas de flujo

turbulento
Para un fluido de ley de potencia, la tensión de cizallamiento en esta capa se puede

escribir como,
⎛ ⎞ ⎛ ⎞n
y ⎟ ⎜ dV z⎟
τw1-⎜⎜ R⎠⎟⎟ =m ⎝⎜ dy ⎠⎟
⎜⎝ ⎟ ⎜ ⎟⎟
o
n
⎛ ⎞
dV
⎜⎜ z⎟⎟
r w= m (3,95)
⎜⎝ dy⎟⎠
que tras la integración con la condición de no deslizamiento en la pared (Vz =0
cuando Y =0) se obtiene:
1 /n
Vz= ⎜⎜ ⎛ τ w ⎟⎟⎞ y (3,96)
⎝⎜ m⎠⎟⎟
Presentación de la velocidad de fricción, V * y reordenamiento
conduce a:
(3,97)
V+ =(y+)1 / n
dónde
2-n n
ρ(V*) y
y+= m
(3,98)
Cabe señalar que para n =1, ecuaciones (3.97) y (3.98) reducido a ecuaciones (3.89)
y (3.90), Respectivamente.
Para el núcleo turbulento, Dodge y Metzner (1959) utilizado un enfoque similar a la

dada anteriormente para fluidos newtonianos y propuso la siguiente expresión para
5,66 log y + 0,566 3,475

V+ = - +
n0.75
⎧ n1.2 (n)0.75 3n ⎫
+1 ⎪
×1.96 +0.815n -Registro 1.628n ⎪ (3,99)
⎛⎞
⎨ ⎜⎜ ⎟⎬
⎜
⎪⎩ ⎝ n ⎠⎟⎭⎪ ⎪
Cabe señalar que en el límite de n =1, la ecuación (3.99) También se reduce a
ecuación (3,93) con un =2.47 y B =5,7; la ligera discrepancia en los valores de las
constantes
surge del hecho de que Q- experimental (-ΔpDatos) se han utilizado para obtener el Val-
ues de las constantes en lugar de mediciones de velocidad. La derivación detallada de
ecuación
ción (3.99) ha sido dada por Skelland (1967) . Posteriormente,Bogue y Metzner (1963)
mediciones de velocidad punto utilizado para modificar la ecuación (3.99) dar:
5.57
V+ = log y++C(y *, f) +yo(n, Re ) (3.100)
SR
n
dónde
⎧⎪2 ⎫⎪⎪
2 -(y * -0.8)
C(y *, f) =0.05 exp ⎨ ⎬
F ⎪⎩ 0.15 ⎪⎭
El factor de fricción, f, se calcula utilizando la ecuación (3.73) y los valores típicos
de la función I (n, ReMR) se presentan en Mesa 3.2.Bogue y Metzner (1963) También
señalaron que las distribuciones de velocidad para fluidos newtonianos y el poder de
derecho eran tinguishable prácticamente indis- el uno del otro si trazada en términos de
(Vz / V) frente a / R en lugar de V+-y+coordenadas, como se muestra en Figura 3.17. Por
último, se llama la atención al hecho de que tanto Dodge y Metzner (1959) y Bogue y
Metzner (1963) han descuidado implícitamente la capa de transición. Clapp (1961), Por
otro lado, se ha combinado el Prandtl y von Karman enfoques para presentar las
siguientes expresiones para la distribución de la velocidad en la transición y zonas
turbulentas:
5
V + = ln y+-3.05 (5nŠy+Šy+) (3.101)
T
n
Mesa 3.2 Valores de I (n, ReSR) En la ecuación
(3.100) nRe SR
5000 10 000 50 000 105

1 5.57 5.57 5.57 5.57
0.8 6.01 5.92 5.69 5.58
0.6 6.78 6.51 5.89 5.60
0.4 8.39 7.70 6.27 5.60
2.0
16
+ +
1.2 + +
+
++
+
+ +
V z/
+ Turbulent
+++ +
V
(newtoniana)
+
0.8
n ReSR
0,80-0,89524 960-1 07 500

0.4
+0,6-0,8 6100 a 85 000
0.45-0.537880-19 500
0
00.20.40.60.81.0
y/ R
Figura 3.17 Perfiles de velocidad medidos en tuberías circulares para el flujo

turbulento de fluidos de la ley Power- (datos de Bogue y Metzner, 1963)
V+ = 2,78 ln y ++3.8 (y+ >y+) T(3.102)

nn
+
donde yT se evalúa como el punto de intersección ecuaciones (3.101) y (3.102). los
región subcapa laminar, la ecuación (3.97), Se extiende hasta un valor de 5 n. Las
constantes numéricas en estas ecuaciones se evaluaron utilizando mediciones de
velocidad en el punto +
rango 0,7 ŠnŠ0.81. Para n =1, estas ecuaciones producen =22 que es algo
yT
menor que el valor generalmente aceptado de 30 para fluidos newtonianos. Esta forma de veloc-
perfiles dad también está en consonancia con las observaciones experimentales
limitados (Park et al., 1989;Peixinho et al., 2005) Y predicciones numéricas (Rudman et
al., 2004). Finalmente, todas las distribuciones de velocidad antes mencionadas fallan
para predecir (DVZ / dy) =0 en y =R.
Amplia trabajo experimental indica que la forma de la velocidad turbulenta pro-
archivos establecidos para fluidos no elásticas y sin tensión de fluencia es muy similar a
la encontrada para fluidos newtonianos. Esto apoya la contención, implícita en la
discusión sobre los factores de fricción, que son las propiedades del fluido en la región
de pared que son los más importantes. Esto es particularmente cierto con los materiales
de la cizalla que, para las que la viscosidad aparente en esta región es más baja que en la
mayor parte. Si bien se espera y se observaron para ser simétrica con respecto al eje de
la tubería, tanto laminar y condiciones de flujo turbulento los perfiles de velocidad,
distribuciones de velocidad asimétricas se han observado para los fluidos de la cizalla y
viscoplástica en la zona de transición(Escudier et. Al, 2005).
Una posible aplicación e interesante de esta idea es utilizar el flujo pulsante en
oleoductos que transportan cizalla adelgazamiento y materiales viscoplástica. El super-
imposición de una
oscilante pequeño componente de la velocidad a granel tiene el efecto de aumentar la

velocidad de cizallamiento media, lo que reduce la viscosidad aparente. Parece ser
ventajoso utilizar parte de la energía de bombeo de esta manera permite el uso de
bombas más pequeñas de lo que sería prudente indican de otro ser necesario (Edwards et
al., 1.972;Phan-Thien y Dudek, 1982a, b;Kajiuchi y Saito, 1984;Nakamura y Swada,
1,987).
Antes de concluir esta sección, es oportuno mencionar brevemente que un poco de
trabajo está disponible en distribuciones de velocidad en flujo turbulento de soluciones
de polímeros viscoelásticos y arrastrar la reducción en tuberías circulares.
Cualitativamente distribuciones de velocidad similares se han registrado en los sistemas
tales como los mencionados en el apartado anterior para fluidos newtonianos y el poder
de derecho. Sin embargo, las ecuaciones resultantes tienden a ser más compleja debido a
los efectos adicionales derivados de visco-elasticidad. La mayoría de estos estudios han
sido revisados críticamente por Shenoy y Talathi (1.985) y Tam et al.(1.992).
Aparte de la discusión anterior para el flujo plenamente establecida, los problemas
que afectan a los flujos transitorios de fluidos no newtonianos en tuberías circulares
también han sido investigadas (Edwards et al., 1.972;Brown y Heywood, 1991).
Un área importante de aplicación es el transporte de petróleos crudos cerosos.
Mientras que el grado de tixotropía varía de un petróleo crudo a otro, se cree
generalmente que los efectos dependientes del tiempo son significativos sólo en las
operaciones de transitorios, especialmente durante el reinicio de estas tuberías tras un
período de cerrar. Naturalmente, los valores de su viscosidad plástica, límite elástico y
el grado de dependencia del tiempo están directamente influenciadas por el grado de
cristalización a bajas temperaturas en submarino y las regiones árticas. Además, los
gases disueltos también son liberados debido a la disminución de su solubilidad a bajas
temperaturas impartiendo así un grado de compresibilidad a los aceites crudos en estas
condiciones. Por lo tanto, el transitorio (puesta en marcha) fluya en un oleoducto lleno
de un crudo de cera se rige por un gran número de parámetros, como el número de
Reynolds, número de Bingham, la relación entre longitud y diámetro de la tubería, el
número bilidad compresibilidad, el índice de poder de la ley si el crudo es también
adelgazamiento por corte, y la tasa de aparición de cera, etc. Desde un punto de vista
práctico, una de las preguntas clave es ser capaz de predecir el valor de la presión de
arranque requerida para reiniciar un tubería congelada para propiedades reológicas y
físicas dadas de las dimensiones del crudo y de tubería (diámetro y longitud). Un
modelo integral de la contabilidad de todas estas características no está disponible
todavía.
Sin embargo, algunos modelos dimensionales unidimensionales y seudo de dos
aproximadas de flujo que incorporan los efectos de la tixotropía y la compresibilidad,
con y sin tensión de fluencia y la viscosidad dependiente de la temperatura de plástico
están disponibles en la literatura ( Cawkwell y Charles, 1987;Sestaket al., 1987;Vinay et
al. , 2005, 2006, 2007). En términos generales, parece que la puesta en marcha del flujo
en una tubería se facilita incluso por la ligera compresibilidad del crudo. Por otro lado,
es, sin embargo, no es fácil de cuantificar el papel de los parámetros reológicos sobre el
proceso de reinicio. Esto es así debido en parte al hecho de que la tensión de fluencia
aparente debido a la tixotropía (a bajas temperaturas) podría ser tan alto como 100 veces
el valor constante de la tensión de fluencia de una muestra a fondo esquilada. Además,
el hecho de que la temperatura será más bajo en la pared de la tubería, junto con una
deficiente transferencia de calor en la dirección radial se suma a las dificultades de
puesta en marcha de tales tuberías. Baste decir aquí que no es raro usar el arranque
presiones de 5-10 veces los valores de estado estacionario del gradiente de presión.
Del mismo modo, algunas pautas para el manejo de materiales tixotrópicos
dependientes del tiempo también están disponibles en la literatura (Govier y Aziz,
transversales
1982;Wardhaugh y Boger, 1987, 1991;Brown no circulares1991).
y Heywood, 187
3.5 El flujo laminar entre dos placas paralelas infinitas

El flujo constante de un fluido incompresible de ley de potencia entre dos placas
paralelas que se extienden hasta el infinito en x y z direcciones como se muestra
esquemáticamente en la Figura 3.18 Se considerará ahora. El plano medio entre las
placas será tomado como el origen con el dominio de flujo que se extiende desde y =-
hay =+h. El equilibrio de fuerzas en el ABCD elemento fluido situada a una distancia ±
y desde el plano medio se puede configurar en un ner Hombre- similar a la de flujo a
través de tuberías.
p2Wy -(P +Δp) 2Wy =τ yz 2WL (3.103)
es
dec ⎛ -Δp⎞
ir,
τ yz= ⎜⎜ ⎟⎟ y
(3.104)
⎜ ⎝L ⎟⎠
El esfuerzo cortante se ve así para variar linealmente, desde cero en el plano medio a
un valor máximo en la superficie de la placa, como en el caso de flujo de la tubería. El
sistema es simétrica con respecto al plano medio (y =0) y la ecuación (3.104) necesita
ser resuelto sólo por 0 <y<h. Debido DVZ / dy es negativo en esta región, el esfuerzo
cortante para un fluido de ley de potencia viene dada por:
n
⎛ dV ⎟⎞
τ yz= m⎜⎜- ⎜ ⎟ z ⎟ (3.105)
⎟
⎜⎝dy ⎠
Ahora combinando ecuaciones (3.104) y (3.105) seguido por una integración con
respecto a los rendimientos Y para la distribución de velocidad:
⎛ ⎞
⎛ Δ ⎞⎫
1 /n
⎧⎪
p⎟ ⎪ ( )/n+ constante (3.106)
V= -⎜⎜ n⎟ ⎪ 1⎜- ⎬ y n+1
⎟⎨
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎩⎪ ⎪ m⎝⎜
z
⎠⎟ ⎭⎪ ⎪
L
En las paredes del canal (es decir, cuando y = ±h), La velocidad de Vz debe ser
cero para satisfacer la condición de no deslizamiento. Sustituyendo el valor Vz =0,
cuando y =h:
⎛ ⎞
⎛ Δ ⎞⎫
1 /n
⎧⎪
p⎟ ⎪
Constant= ⎜⎜ n⎟ ⎪ 1⎜- ⎬ h (n+1) / (3.107)
⎟⎨ n
⎪
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎩⎪ ⎪ L ⎠⎟ ⎭ ⎪
y por lo tanto: m⎝⎜ ⎧⎪ ⎛ y⎞ (n+1) /n⎫⎪
1n /
⎛ n ⎞ ⎧⎪ 1⎛ - ⎪ ⎪⎪
Δp⎞ ⎫ ⎪
V ⎟ h(n+1) / ⎪ 1- ⎜ ⎟⎟
n ⎪ (3.108)
⎟⎟ ⎨ ⎜⎜ ⎨ ⎬
= ⎜⎜ ⎬
⎪
⎜⎜ ⎟
z
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎩⎪ ⎪ m⎝⎜ ⎠⎟ ⎭⎪ ⎪⎩ ⎝ h⎠ ⎪⎭
L ⎪
y y= τyz
H B D
p y p+ p
z
X L
Figura 3.18 El flujo laminar entre placas paralelas

La distribución de la velocidad se ve que es parabólica para un fluido newtoniano y

se vuelve progresivamente más contundente como el valor de n disminuye por debajo de
la unidad, y más cortante para cizalla fluidos espesantes, similar a la observada en
Figura 3.3 para el flujo laminar en un tubo circular. La velocidad máxima se produce en
el plano central y su valor se obtiene al poner y =0 en la ecuación (3.108):
n 1/n (3.109)
La
=V velocidad máxima = ⎛ ⎞⎟ h(n+1) / n ⎧⎪ 1⎪⎛ ⎜-Δp⎞ ⎫
⎜⎜ ⎟ ⎨ ⎜ ⎟
⎬⎪
max
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ m⎝⎜ L ⎠⎟ ⎭ ⎪
⎪⎩
La tasa total de flujo de fluido entre las placas se obtiene calculando el flujo a través
de dos láminas de espesor dy y situado a una distancia y desde el centro del plano y
luego la integración. El flujo a través láminas:
dQ =2W dy Vz
Sustituyendo Vz de la ecuación (3.108),

n h(n+1) /n⎪ -Δp ⎪ 1 / n ⎧⎪⎪ (n+1) / n ⎫
⎛ y ⎞⎟ ⎪⎪
dQ= 2W ⎛ ⎞ ⎪⎧ ⎛ ⎜ ⎟ ⎜ ⎪⎬ dy
⎜⎜ ⎟⎟ 1
⎨ ⎜ ⎬ 1⎨⎪ - ⎜ ⎟⎟ (3.110)
⎞ ⎫ ⎜ h⎠
⎝ ⎪
⎝⎜ n+ 1⎠⎟ ⎜
⎪⎩ m⎝ L ⎭⎟⎪⎠ ⎪ ⎪⎪⎩ ⎪⎭⎪
⎪
Entonces, en la integración entre los límites de y de 0 a h:
⎛ ⎞
⎛ Δ ⎞⎫
1 /n
⎧⎪
⎪ (+1) / n
Q= 2hW⎜⎜ n ⎟ ⎪ 1⎜- p⎟⎬ hn (3.111)
⎟⎨
⎝⎜ 2n+ 1⎠⎟ ⎩⎪ ⎪ m⎝⎜ ⎠⎟ ⎭⎪ ⎪
L
La velocidad media del fluido:
Q
V=
⎞
⎛ Δ ⎞⎫
2HW 1 /n
⎛ ⎧
⎪ ⎪
p⎟ (n+1) /
n
(3.112)
= ⎜⎜ n ⎟⎟ ⎨ ⎪ 1⎜- ⎬ h
⎝⎜ 2n+ 1⎠⎟ ⎩⎪ ⎪ m⎝⎜ ⎠⎟ ⎭⎪ ⎪
L
Un procedimiento similar se puede, en principio, ser utilizado para otros modelos
reológicas insertando una expresión apropiada para esfuerzo cortante en la ecuación
(3.104).
El resultado análogo para el flujo laminar de fluidos de plástico de Bingham en esta
geometría se da aquí. La distribución de la velocidad Vz en la zona similar a un fluido se
da como:
y⎞⎟ τ0h ⎛ y⎞
h ⎛ -Δp⎞ ⎛
V
z= ⎜ 22 ⎜
1- - B ⎟⎟
2μ⎜ ⎝ L ⎜⎜⎟⎟⎠ h 2⎠ μ⎟⎟ ⎜⎜ 1-
h⎠⎠
⎜ ⎟ (3.113)
B ⎝⎜ ⎟ B⎝ ⎟
El VZP velocidad enchufe uniforme en el material unsheared se da como:
h ⎛ -Δp⎞ 2⎟⎟ () (3.114)
V ⎜ ⎜2
zp=
2μ B ⎝⎜ L ⎟ 1- φ
⎠
y finalmente, la tasa de flujo3 volumétrico,
1 ⎫ Q:
2wh ⎛ ⎞ 1- φ+ φ3
Q= -Δp (3.115)
·h
2
⎜ ⎠⎟⎟ ⎪⎧⎪
⎨ ⎪⎪⎬
⎜⎝ ⎜
3μB L ⎟ 2 2 ⎪⎭
⎪⎩
⎛ -Δp ⎞
dónde φ=τB ⋅ h = τ B /τ
⎜ ⎟
0 ⎟⎟
⎜ ⎝L 0W
⎠
Ejemplo 3.11
Calcular la velocidad de flujo volumétrico por unidad de anchura en la que una solución de
poliacrilamida al 0,5% fluirá hacia abajo sobre una superficie inclinada de ancho (30 ° desde la
horizontal) como una película de espesor 3 mm. El comportamiento del tipo de estrés de cizalla de
cizallamiento de esta solución de polímero puede ser aproximada por el modelo de fluido Ellis,
con los siguientes valores de los parámetros del modelo: μ0=9 Pas; τ½=1,32 Pa; α=3,22 y la
solución tiene una densidad de 1000 kg / m3. Supongamos que el flujo a ser laminar.
Solución
Una ecuación general se deriva en primer lugar para la configuración de flujo se muestra en Figura
3.19 escribiendo un equilibrio de fuerzas en un elemento diferencial del fluido.
En un líquido que fluye hacia abajo una superficie (W de anchura), una distribución de
velocidad se establecerá con la velocidad cada vez mayor de cero en la superficie en sí (y =0)
hasta un máximo en la superficie libre (y =H). Para fluidos viscoplástico, se puede esperar que el
movimiento de tipo tapón puede ocurrir cerca de la superficie libre. La distribución de la
velocidad en la película se puede obtener de una manera similar a la utilizada previamente para
el flujo de la tubería, teniendo en cuenta que la fuerza impulsora aquí es que debido a la gravedad
en lugar de un gradiente de presión, que está ausente en todas partes en la película.
En un elemento de fluido de la longitud dz, la fuerza gravitacional que actúa sobre la parte del
líquido que está a una distancia mayor que y de la superficie viene dada por:
(H -y) W dzρgpecado β
Perfil de
velocidad

gpeca
gcos  do 
g

Figura 3.19 Esquemas de flujo sobre una placa inclinada

Si la fuerza de arrastre en la superficie libre es despreciable, la fuerza de retardo para el flujo

será atribuible al esfuerzo cortante que prevalece en el líquido a la distancia y desde la superficie y
esto será dado por:
τyzWdz
En el equilibrio, por lo tanto:
τyzWdz =(H -y) W dz ρgpecado

β (3.116)
o τyz =ρg(H -y) el pecado β
El esfuerzo cortante se ve que varía linealmente desde un valor máximo en la superficie sólida
a cero en la superficie libre.
Desde dVz/ dy es positivo aquí, el esfuerzo cortante para un fluido modelo de Ellis viene dada
por:
⎛ dV ⎞
μ ⎜ z ⎟⎟
⎜ ⎟
0⎜
τyz = ⎝⎜ dy⎠
α-1
1+ ⎛ τ⎞yz ⎟⎟
⎜⎜ ⎟
⎝ τMedia
⎠ α-1 ⎫⎪
o
dV ⎪⎧
μ z=τ ⎛ τ yz ⎞ ⎪ (3.117)
⎪⎨ 1+ ⎟ ⎪
0 yz ⎜ ⎟ ⎬
dy ⎪⎪ ⎜⎝ τ ⎟⎠ ⎪⎪
1/ 2
⎪⎩ ⎪⎭
La sustitución de la ecuación (3.116) dentro la ecuación (3.117), seguido por una integración
con respecto a y y utilizando la condición de contorno no deslizante en la superficie sólida (Vz=0,
cuando y =0) se obtiene:
y⎟ α+1 ⎫
ρgsinβ ⎜ ⎛ y⎟2⎞ (ρgpecadoα α+1 ⎧⎪⎨ 1- ⎜1-⎛
β)H ⎟⎞ ⎪⎬
V ⎜ Hy ⎟ ⎪⎪ ⎪
= - ⎟ + μ (α + 1)τ α-1 ⎪ ⎜⎝
z
μ0 ⎜⎝⎜ ⎟ H⎠⎟ ⎪ (3.118)
2⎠ 0 Me ⎪ ⎪
dia ⎩⎪ ⎭⎪
La tasa de flujo volumétrico de líquido por la superficie ahora se puede calcular como:
H
Q=W∫Vzdy
0
(3.119)
Sustituyendo la ecuación (3.118) en la ecuación (3.119) y la
integración:
3 α α+2
ρgH Wpecado β W(ρgpecado β)H
Q= +
3μ0 μ0(α+2) (τMedia )α- (3.120)
1
Para un fluido newtoniano, τ2.1 →œ, Y ambos ecuaciones (3.118) y (3.120) reducir a la
expresión newtoniana correspondientes.
La velocidad máxima se produce en la superficie libre, y su valor se obtiene al poner y =Hen
la ecuación (3.118):
2 α α+1
La velocidad máxima
=V ρgpecado βH (ρgpecado β)H
= +
max
2μ μ(α+1) (τ )α-1 (3.121)
00 Media
Para una superficie vertical, sin β=1.

Para el ejemplo numérico, β=30 °, es decir, el pecado 30 =Media; H =3 mm y
sustituyendo el otro valores en la ecuación (3.120):
)(2)
Q 1000 ×9.81 ×(3 ×10
=
-33 1
W 3×9
(1000 ×9.81 ×1)
3.22 0.22
(3 ×10-3)5
2
+
9 (3,22 +2) (1,32)3.22-1
=4.91 ×10 +5.95 ×10-4
-6
=6×10-4m3/ s por metro de anchura. □
3.6 El flujo laminar en un anillo concéntrico

El flujo de fluidos no newtonianos través de anillos concéntricos y excéntricos
representa una idealización de varios procesos industrialmente importantes. Un ejemplo
importante es en la perforación de pozos de petróleo donde un lodo de perforación
pesada se hace circular a través del espacio anular alrededor de la tubería de perforación
con el fin de llevar a los escombros de perforación a la superficie. Estos lodos de
perforación son generalmente líquidos, ya sea Bingham plástico o tipo de ley de
potencia. Otros ejemplos incluyen la extrusión de tubos y tubos de plástico en la que el
polímero fundido es forzado a través de una boquilla anular, y el flujo en
intercambiadores de calor de doble tubo. En todas estas aplicaciones, se requiere a
menudo para predecir el gradiente de presión por fricción para mantener un caudal fijo o
viceversa. En esta sección, el isotérmica, se analiza el flujo constante y plenamente
desarrollada de poder de la ley y los fluidos plásticos de Bingham en anillo concéntrico
y se presentan siones y / o gráficos expresiones adecuadas, que permiten el cálculo del
gradiente de presión para una aplicación dada.
El cálculo de la distribución de velocidad y la velocidad media de un fluido que fluye
a través de un anillo de R radio exterior y el radio interior σRes más compleja que para
el flujo en una tubería o entre dos planos paralelos (Figura 3.20), Aunque el equilibrio
de fuerzas en un elemento de fluido se puede escribir de una manera similar a la que se
ha utilizado en sección anterior
ciones. Si los cambios de presión por una cantidad Δpcomo consecuencia de la fricción
sobre una longitud
Lde corona circular, la fuerza resultante se puede equiparar a la fuerza de cizallamiento
que actúa sobre el fluido.
Considere el flujo del fluido situado a una distancia no mayor que r de la línea central
de la tubería. La fuerza de cizallamiento que actúa sobre este fluido comprende dos
partes: una es la de arrastrar en su superficie exterior (r =R) Que se puede expresar en
términos de la tensión de cizallamiento en el fluido en ese lugar; la otra contribución se
produce el arrastre en el (sólido) límite interior del anillo, es decir, en r =σR. Este
componente no se puede estimar en la actualidad, sin embargo. Por otra parte, esta
dificultad puede obviarse considerando el equilibrio de un delgado anillo de líquido de
radio ry espesor dr(Figura 3.20). La fuerza de presión que actúa sobre este elemento de
fluido es:
2πrdr {p -(P +Δp)}
La única otra fuerza que actúa sobre el elemento de fluido en la dirección z es el que
surge de la esquila en ambas superficies del elemento. Tenga en cuenta que, no sólo
cambiará el esfuerzo de corte de r para r +dr pero el área de superficie sobre la que se
produce cizallamiento también dependerá del valor de r. La fuerza neta que se puede
escribir como:
(2πrL⋅ τrz |r+dr -2πrLτrz |r)
Pared exterior
Flujo
dr
rR =
r
r= sR
p
p+p
Flujo
Figura 3.20 El flujo en un anillo concéntrico
En el equilibrio, por lo tanto:

2πrdr ⎛ -Δp ⎞ -rτ|}
⎜⎜ ⎟ L=2πL{rτ|
⎝⎜ L⎠ ⎟
rz r+dr rz r
o
rτrz |r+dr -rτrz |r ⎛ -Δp ⎞
=r ⎟
⎜⎜
dr ⎜⎝ L⎠ ⎟
Ahora teniendo como límites dr →0, se convierte
d
(rτ ⎛ -Δp⎞ (3.122)
)=r ⎟
⎜⎜
rz ⎜⎝ L⎠ ⎟
dr
La distribución de la tensión de cizallamiento a través del espacio se obtiene por
integración:
r⎛ -Δp⎞ C
⎜ ⎟⎟ + 1
τrz= ⎜ (3.123)
2⎝⎜ L ⎟⎠ r
donde C1 es una constante de integración.

Debido a la condición de contorno no deslizante en ambas paredes sólidas, es decir,
en r =σRy r =R, la velocidad debe ser máximo en algún punto intermedio, digamos en r
=λR. Entonces, para un fluido sin una tensión de fluencia, la tensión de cizallamiento
debe ser cero en esta posición y para un fluido viscoplástico, habrá un tapón en
movimiento en masa. Por lo tanto, la constante de integración, C1, se puede evaluar
utilizando la condición de τrz =0 en r =λR, y entonces,
Δp⎞
C λ2 R 2 ⎛
⎜ - ⎟
(3.124)
1= - ⎝⎜ L ⎟
2 ⎠
y esto permite la ecuación (3.123) que ser reescrito como:
-Δp R ⎛ λ ⎞⎟ 2 (3.125)
τ = ⎛⎜⎜ ⎞ ⎟⎟ ξ⎜⎜ - ⎟⎟
⎠⎟ ⎜
⎜
2⎝ ξ ⎟
⎠
rz
⎝⎜
L
dónde ξ=r/ R, la radial adimensional de coordenadas.
Para este flujo, ya que los cambios gradiente de velocidad firmar en r =λR, El fluido de
ley de potencia se puede escribir como:
n-1
⎛ ⎞
dV ⎜⎜ dVz⎟⎟
τrz = -m z (3.126)
⎝⎜ dr⎠⎟⎟
dr
Es importante para escribir la ecuación en esta forma cada vez que el signo de los
cambios gradiente de velocidad dentro del campo de flujo. En este caso, (DVZ / dr) es
positiva para σŠξŠλy negativo para λŠξŠ1. Ahora la ecuación (3.126) puede estar
sustituido en ecuación (3.125) e integrado para obtener
⎛ -Δp 1 /n ξ⎛ ⎟ 1 /n
V=R R⎞ λ 2 -XX ⎞ d (3.127a)
⋅
⎜ ⎟ ⎜
⎜⎝
2m ⎟⎠ ∫
z
yo ⎜⎝ L ⎠⎟
σ X ⎟
1/n
σŠξŠλ
1 1/n
⎛ -Δp R⎞ ⎛ 2
λ ⎟⎞ dx
V =R⎜ ⎜ ⋅ ⎟ ∫⎜⎜⎜ X- ⎟⎟ (3.127b)
zo
⎝⎜ 2m⎠⎟ ⎝⎜ X⎠⎟
ξ
L
λŠξŠ1
donde los subíndices i '' y 'o' denotan el interior (σŠξŠλ) Y exterior (λŠξŠ1)
regiones, respectivamente, y x es una variable ficticia de la integración. El límite no
deslizante condiciones en ξ=σy ξ=1 se han incorporado en la ecuación (3.127).
Claramente, la valor de λse evalúa mediante el establecimiento de Vzi =VZO a ξ=λ,
Es decir,
λ⎛ 2
λ ⎞1 1⎜
⎛ 2⎞ 1 /n
∫ ⎜⎜⎝⎜ - X ⎟ /n dx = ∫ ⎜⎜ X- λ ⎟⎟⎟⎟ dx (3.128)
λ ⎝ ⎠
σ ⎟ X
⎟⎠
X
La tasa de flujo volumétrico del fluido, Q, se obtiene como:
R 1
Q=2π∫rVzdr =2πR 2 ∫ξVzdξσ

σR
⎛ -Δp 1 /n⎡ λ 1 ⎤ (3.129)
=2πR 3 R⎞ ⎢ ξV dξ+ ξV dξ
⋅ ⎥
⎢∫ ∫
⎜⎜ ⎟
zo ⎥
⎜⎝ L 2m zy
λ ⎥⎦
⎟⎠ o
⎢⎣ σ
Claramente, ecuaciones (3.128) y (3.129) debe ser resuelto e integrado
simultáneamente para eliminar λy para evaluar la tasa volumétrica de flujo de soluciones
líquidas, Q. analíticos
son posibles sólo para valores enteros de (1 / n), es decir, para n =1, 0,5, 0,33, 0,25, etc.
Por lo tanto, Fredrickson y Bird (1958) evaluado la integral en la ecuación (3.129) para
tales valores de n y, por interpolación de los resultados para los valores intermedios de
índice de ley de potencia, presentaron un gráfico de relación adimensional caída de la
tasa de flujo, presión, σy n. Sin embargo, la precisión de sus resultados se deteriora
rápidamente con los valores decrecientes de n y / o (1 -σ)1, es decir, con estrechamiento
región anular. Posteriormente, Hanks y Larsen (1979) fueron capaces de evaluar la tasa
de flujo volumétrico, Q, analíticamente y su expresión final es:
3 1/n
nπR ⎛ -Δp R⎟⎞
Q= ⎜ (1 -λ2)(n+1) / n -σ(n-1) / n (λ2 2 (n+1) / n
⎟ { -σ) } (3.130)
(3n +1) ⎝⎜ L 2m⎠
Mesa 3.3 Valores de hCalculado a partir de la ecuación (3.128) (Hanks y Larson,

1979)
n Valor de σ
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
0.10 0.3442 0.4687 0.5632 0.6431 0.7140 0.7788 0.8389 0.8954 0.9489
0.20 0.3682 0.4856 0.5749 0.6509 0.7191 0.7818 0.8404 0.8960 0.9491
0.30 0.3884 0.4991 0.5840 0.6570 0.7229 0.7840 0.8416 0.8965 0.9492
0.40 0.4052 0.5100 0.5912 0.6617 0.7259 0.7858 0.8426 0.8969 0.9493
0.50 0.4193 0.5189 0.5970 0.6655 0.7283 0.7872 0.8433 0.8972 0.9493
0.60 0.4312 0.5262 0.6018 0.6686 0.7303 0.7884 0.8439 0.8975 0.9494
0.70 0.4412 0.5324 0.6059 0.6713 0.7319 0.7893 0.8444 0.8977 0.9495
0.80 0.4498 0.5377 0.6093 0.6735 0.7333 0.7902 0.8449 0.8979 0.9495
0.90 0.4572 0.5422 0.6122 0.6754 0.7345 0.7909 0.8452 0.8980 0.9495
1.00 0.4637 0.5461 0.6147 0.6770 0.7355 0.7915 0.8455 0.8981 0.9496
La única incógnita ahora restante se λ, Que localiza la posición donde la velocidad es

máxima. Mesa 3.3 presenta los valores de λpara un rango de valores de σy n el cual
se han obtenido mediante la resolución de la ecuación (3.128) numéricamente.
Ejemplo 3.12
Una solución de polímero muestra un comportamiento de ley de potencia con n =0,5 y m =3,2
Pas0.5. Estimar el gradiente de presión requerida para mantener un flujo constante de 0,3 m3/ min
de esta solución de polímero a través del anillo entre un 10 mm y un tubo de diámetro 20 mm.
Solución
Aquí,
20
R= ×10-3=0.01 m
2
10
σR= ×10-3=0,005 m
2
o
σ=0.5
De Mesa 3.3 , paraσ=0,5 y n =0,5, λ=0.728.
Sustituyendo estos valores en la ecuación (3.130)
2 2
⎛ 0.3 ⎞ (0,5) (3,14) (0,01) 3 ⎛ -Δp⎞ ⎛ 0.01⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝⎜ 60⎠⎟⎟ (3 ×0.5 +1) ⎜⎝ ⎟⎠⎟ ⎝⎜ 2× 3.2⎠⎟⎟
L
×{(1 -0,7282)(0,5+1) / 0,5 -0.5(0,5-1) / 0,5 (0.7282-0.52)(0,5+1) / 0,5}
y resolver:
-Δp
=169 kPa / m □
L
3.6.2 Fluidos plásticos de Bingham
El flujo axial laminar de fluidos plásticos de Bingham a través de un anillo concéntrico ha

generado aún más interés que el de los fluidos de ley de potencia, por ejemplo, ver Laird
(1957),
Plástico Bingham Fluido sin un límite elástico

Esfuerzo cortante
R
l+R lR
l-R
r sR
Eje
z
Figura 3.21 Esquemas de perfiles de velocidad para fluidos de Bingham plástico y el

poder de derecho en un anillo concéntrico
Fredrickson y Bird (1958,)Birdet al. (1983)y Fordham et al. (1.991).El

principal
característica que distingue el flujo de un fluido plástico de Bingham de la de un fluido
ley poderes la existencia de una región enchufe en el que la tensión de corte es menor
que la tensión de fluencia. Figura 3.21 muestra cualitativamente las características más
destacadas de la distribución de velocidades en un anillo; el perfil correspondiente para
un fluido sin una tensión de fluencia (por ejemplo, el fluido de ley de potencia) también
se muestra en aras de la comparación.
En principio, la distribución de velocidad y la velocidad media de un fluido plástico
de Bingham fluye a través de un anillo se pueden deducir mediante la sustitución de la
tensión de cizallamiento en la ecuación (3.125) en términos del modelo de plástico de
Bingham, la ecuación (3.19). Sin embargo, las señales de la tensión de cizallamiento
(considerada positiva en el mismo sentido que el flujo) y los gradientes de velocidad en
las dos regiones de flujo necesitan ser tratados con especial cuidado. Con referencia al
dibujo se muestra en Figura 3.21, La fuerza de cizallamiento sobre el fluido es positivo
(σRŠrŠλ-R) Donde el gradiente de velocidad también es positivo. Por lo tanto, en esta
región:
⎛ dVz⎞ ⎟
+μ ⎜⎜ ⎟
B
τrz =τ0 (3.131)
B⎜
⎝ dr⎠ ⎟⎟
Por otro lado, en la región de λ+RŠrŠR, El gradiente de velocidad es negativa y la

fuerza de cizallamiento es también en el r-dirección negativa y, por tanto,
⎛ dV ⎟⎞
-τrz =τ0 B + μB⎜-⎜ ⎟ z ⎟ (3.132)
⎟
⎜⎝ dr ⎠
Las ecuaciones (3.131) y (3.132) ahora puede ser sustituido en la ecuación (3.125) e
integrado para deducir las distribuciones de velocidad. Las constantes de integración
pueden ser evaluados mediante el uso de la condición de frontera no deslizante tanto en
r =σRy r =R. Sin embargo, los Ries bounda- de la clavija existente en el medio del anillo
aún no se conocen; ni es la velocidad enchufe conocido. Los límites desconocidos se
evalúan mediante la aplicación de las tres condiciones siguientes, a saber, la continuidad
de la velocidad en r =λ-Ry r =λ+R, La velocidad gra- dient también es cero en estos
límites y, finalmente, el equilibrio de fuerzas en el tapón de líquido es:
B
⎛ -Δp⎞⎟
=⎜
⎠⎟⎟ ⋅ π {(λ+ R)2- (λ- R)2}
2πR(λ++λ-)τ0
⎜⎝ L (3.133)
Por desgracia, los pasos algebraicos necesarios para llevar a cabo las integraciones
necesarias y la evaluación de las constantes son un poco complicado y tedioso. Por lo
tanto, estos no se presentan aquí y se recomienda acudir a los trabajos originales (Laird,
1957)o para el libro de Skelland (1967) para derivaciones detalladas. En lugar de ello se
tiene en cuenta aquí para el problema práctico de estimar el gradiente de presión
necesario para mantener una velocidad de flujo fijo de un fluido plástico de Bingham o
viceversa. Fredrickson y Bird (1958) organi- zado sus soluciones numéricas de las
ecuaciones presentadas anteriormente en términos de los siguientes parámetros
adimensionales:
2μBVz
La velocidad adimensional:
z ⎛ -Δp ⎞ (3.134)
V*= R2 ⎜ ⎟
⎜⎜ ⎝ L⎠ ⎟
Adimensional límite elástico: 2τB0 (3.135)

⎛ -Δp ⎞
φ0=
R⎜⎜ ⎟
⎜ ⎝ L⎠ ⎟
Q
Caudal adimensional: Ω= (3.136)
QN
donde QN es la tasa de flujo de un líquido newtoniano de la viscosidad, μB. Por lo tanto,

πR ⎛ -Δp
4
⎞
⎟⎟
Q= ⎜ (3.137)
N
8μB⎜⎝ L ⎟⎠
Fredrickson y Bird (1958) presentados tres gráficos (Figuras 3.22-3.24)mostrando las

relaciones entre V *, φ0,Ω,σy λ+.
z
Para valores dados de las constantes reológicas (μB,0τB), gradiente de presión (-Δp/ L) y
las dimensiones del anillo (σ, R), Los valores de λ+y la velocidad de enchufezp V* puede
ser leer Figura 3.22 y el valor de Ωde Figura 3.23 desde el cual el volumétrica tasa de
flujo, Q, se puede estimar. Para el cálculo inverso, el grupo (Ω/φ0) Es inde-
pendiente del gradiente de presión y uno debe utilizar Figura 3.24 para obtener el valor de
φ0
y por lo tanto evaluar el gradiente de presión requerido (-Δp/ L).
Ejemplo 3.13
Un chocolate fundido (densidad =1500 kg / m3) Fluye a través de una corona circular concéntrica
de radios interno y externo 10 y 20 mm, respectivamente, a 30 ° C a la velocidad de flujo
constante de 0,03 m3/ min. El comportamiento constante cizallamiento del chocolate puede ser
aproximado
B
por un modelo de plástico con Bingham
τ0=35 Pa y μB=1 Pa s.
(a) Estimar el gradiente de presión requerido para mantener el flujo, y determinar la velocidad
y el tamaño de la clavija.
(b) Debido a un fallo de funcionamiento de la bomba, el gradiente de presión disponible se
reduce en 25% del valor calculado en (a), lo que será la nueva tasa de flujo?
1.0 0.20
00. 0.8
9 0.7
0.6 0.18
0.5
0.8 0.4 0.16
0.3
0.2
0.14
0.1
φ0=
zp
0.6 0,0 0.12
velocidad (V )
l+
Conecte la
0.10
0.4 0.08
φ0= 0.06
0.3 0.2 0.1 0,0
0.4
0.2 0.5 0.04
0.6
0.7 0.02
0.8
0.0 0.00
0.00.2 0.40.60.8 1.0
Relación de Aspecto (σ)
Cifra 3.22 Velocidad de enchufe sin dimensiones y tamaño de enchufe para laminar
Bingham flujo plástico en un anillo
10
0.9
0.8
0.7
Flujo tasa (  Q/ QN)
0.6
0.5
0.4 Valor de
φ0
0.00
0.3 0.10
0.20
0.30
0.2
0.40
0.50
0.1 0.60
0.70
0.80
0.0
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0
Relación de Aspecto (σ)
Figura 3.23 Caudal adimensional para fluidos plástico de Bingham en el flujo laminar a
través de una corona circular
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.00
0.0 1
Adimensional rendimiento
0.2
0.10
0.20
0.30
0.40
0.1 0.50
0.09
0.08
0.07
0.60
estrés (φ0)
0.06
0.05 0.70
0.04
0.03
0.80
0.02
σ
0.01
0.10.2 0,3 0,4 0.50.6 0,8 1,023 4 5 6 8 102 030 40 50 60 80100
/φ0
Figura 3.24 Gráfico para la estimación de gradiente de presión para el flujo laminar
de fluidos de plástico de Bingham en un anillo
Solución
La parte (a):
En este caso, 0τB=35 Pa, μB=1 Pa s

0.03 3
Q=0,03 m3/ min = m /s
60
10
σ= =0,5; R =20 ×10-3m
20
Dado que el gradiente de presión (-Δp/ L) es desconocida, deberán utilizarse Figura 3.24 .
∴ Ω = 4μBQ 4×1×(0,03 / 60) =2.28

φ0 πR3τ0B = 3.14 ×(20 ×10-3)3×35
por Ω/φ0=2.28 y σ=0,5,Figura 3.24da:
φ0=~ 0.048
⎛ -Δp ⎞ B 2 ×35
∴ = 2τ 0 =
⎜⎜ ⎟
⎜⎝ L⎟⎠ ⎟ Rφ0 20 ×10-3×0,048
=73 000 Pa / m
=73 kPa / m
El flujo en las tuberías y en los conductos de la falta de sección
circular 171
Ahora desde Figura 3.22,φ0=0.048 y σ=0,5,

*=0,05 ~
Vzp
λ+=0.76
*
De la definición de Vz(ecuación 3.134), Para la velocidad enchufe, tenemos:
*
2μBVzp
V=
zp ⎛ -Δp ⎞
R2 ⎜ ⎟
⎜⎜
⎝ L⎠ ⎟
2×1×Vzp
0.05 =
(20 ×10-3)2(73 000)
∴ Vzp=0,73 m / s
es decir, el tapón en la región central tiene una velocidad de 0,73 m / s (en comparación con la
velocidad media de
Q/πR2(1 -σ2), Es decir, 0,53 m / s).
R⎛ -Δp⎞ ⎟
(λ+ - λ- ) ⎜⎜ ⎟ = τB
⎜
2⎝ L ⎟⎠ 0
La sustitución de los valores de λ+, 0 y (-Δp/ L) da λ-=0.71. Así, la región enchufe

R, τB
se extiende desde λ-Ra λ+R, Es decir, 14,2 a 15,2 mm. Estos cálculos suponen el flujo para ser
laminar. Como una primera aproximación, se puede definir el número de Reynolds
correspondiente sobre la base de
el diámetro hidráulico, Dh.
4×área de 4πR2(1 -σ2) R
D
flujo
h= = =2 (1 -σ)
perímetro mojado 2πR(1 +σ)
=2×20 ×10-3(1 -0.5) =0.02 m
Número de Reynolds, Re 1500 ×0.53 ×0.02
ρEnfermedad venéreah = =16
1
=
μB
El flujo es por lo tanto probable que sea línea de corriente.
La parte (b):
En este caso, el gradiente de presión disponible es solamente 75% del valor calculado
anteriormente,
-Δp
=73 ×0.75 =54,75 kPa / m
L
Nosotros ahora puede evaluar φ0:
B 2×35
φ0 == 2τ 0 =0,064
⎛ -Δp ⎞ 20× 10 -3 × 54.75× 1000
R⎜⎜ ⎟
⎜ ⎝ L⎠ ⎟
De Figura 3.23 , paraφ0=0.064 y σ=0,5,

Q
Ω= =~0.1
QN 4⎛ ⎞
πR -Δp
⎜ ⎟⎟
∴ Q=0.1 ×Q = 0.1×
N
8μB ⎜⎝ L ⎟⎠
-34
)
0.1 ×3.14 ×(20 ×10 ×54.75 ×1000 m3/ s
=
8×1
=0.000344 m 3 / s o 0,0206 m3/ min
Dos observaciones se pueden hacer aquí. La reducción del 25% en el gradiente de presión
disponible ha bajado la tasa de flujo en un 31%. En segundo lugar, en este caso la velocidad de
flujo es sólo una décima parte de la de un fluido newtoniano de la misma viscosidad que la
viscosidad plástica del chocolate fundido! □
3.6.3 Herschel-Bulkley Fluidos
Muchos fluidos viscoplástica muestran características reofluidificante en el esfuerzo de

corte valores superiores a la tensión de fluencia. Los ejemplos típicos incluyen
suspensiones de caolín, laponita y suspensiones bentonita y muchos residuos mineros.
En principio, se puede seguir exactamente un razonamiento tica iden- que para los
fluidos de plástico de Bingham en el apartado anterior. Sin embargo, debido a la
dependencia no lineal de la tensión de cizallamiento sobre la tasa de cizallamiento
durante los niveles de estrés por encima de la tensión de fluencia, un tratamiento
analítico conduce a expresiones de forma cerrada para la tasa de flujo volumétrico Q,
plug velocidad Vp, etc., no son posibles en este caso. Sin embargo, Hanks (1979) ha
demostrado que es posible desarrollar una serie de diagramas gráficos que pueden ser
utilizados para llevar a cabo los cálculos de diseño de proceso, tales como para predecir
la caída de presión para un sistema de flujo dado, o, a la inversa para estimar la tasa de
flujo volumétrico para un sobre tubería dada bombear combinación, para el flujo
laminar de fluidos Herschel-Bulkley en un anillo concéntrico. Por consideraciones
dimensionales, que fácilmente puede demostrar que, para un desarrollo totalmente y el
flujo constante, la caída de presión adimensional (factor de fricción) es una función del
número de Reynolds, un número Bingham, el índice de poder de la ley y de la relación
de aspecto de el anillo. Por un reagrupamiento juicioso de estos parámetros, Hanks
(1979) encontró que era posible expresar estos resultados mediante el uso de los
siguientes grupos adimensionales:
τH
• Adimensional límite elástico: φ0=0 (3.138)
τw
m⎟⎟ ⎞ 1 /n⎛ Q ⎞
• Dimensionless de caudal: Ω = ⎜⎜⎛ ⎜ ⎟
⎜ τ H⎟⎟ ⎜⎝ πR⎟3⎟⎠ (3.139)
⎝ 0⎠
⎛ ⎞ ⎧ ⎪⎛ ⎞ ⎛ R⎪⎪ -1 / n
• Dimensionless gradiente de presión: P+ = ⎜⎜ ⎜⎨⎟-Δp⎟⎜⎜ ⎟⎬⎞
Q (3.140)
⎫
⎝⎜ πR3⎠⎟ ⎪⎝ L ⎝⎟⎠⎜ 2m⎠⎟⎭⎪ ⎪
⎩⎪⎜
que también puede ser expresada en términos de la tensión de fluencia como:
⎛ Q⎞ ⎧ ⎪ ⎛ m ⎞ ⎫ ⎪ 1 (3.141)
P=
+ ⎪ φ /n
⎝⎜⎜ πR3⎠⎟ ⎟⎟⎩⎨ 0⎜⎝⎜⎜ τ0⎪⎟⎠ ⎟⎬ ⎪
⎪⎪ ⎜ H
⎭
Figuras 3.25a3.30 espectáculo las parcelas de Ω(φ0,σ, N) y P+(φ0,σ, N),
respectivamente. Por lo tanto,
para un material dado (conocida ρ, M,0 n, τH) Y dimensiones de la tubería (σ, R, L), es
posible
para usar Figuras 3.28-3.30 para calcular la tasa de flujo volumétrico para un gradiente
de presión conocida. Por otra parte, Figuras 3.25-3.27 debe ser utilizado para estimar el
gradiente de presión desconocido para un caudal dado. La utilidad de estas parcelas se
ilustra en la Ejemplo 3.14.
Ejemplo 3.14
Una suspensión de arcilla (ρ=1500 kg / m3) Es para ser bombeada a través del espacio anular
entre un 289 mm (diámetro interior) del tubo exterior y de 219 mm (diámetro exterior) del tubo
interior. La línea es de 150 m de largo
174 No10newtoniano
1 Flow y Aplicada Reología: Aplicaciones de Ingeniería
100
Caudal adimensional (K)
Valor s
de
10-1
10-2
10-3
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
Límite elástico sin dimensiones

(00)
Cifra 3.25 Caudal adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n =1; (-----) N
=0.8 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
101
100
Valor s
de
10-1
10-2
10-3
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
Límite elástico sin dimensiones

(00)
Figura 3.26 Caudal adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n =0,7; (-----)
n=0,5 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
101
100
Valor s
de
10-1
10-2
10-3
00.10.20.30.40.50.60.70.8
Límite elástico sin dimensiones (00)
Figura 3.27 Caudal adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n =0,4; (-----)
n =0,2 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
10-1
Valor s
de
10-2
Gradiente de presión adimensional
10-3
10-4
(P+)
10-5
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
Figura 3.28 Caída de presión adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n =1;
(-----) n =0,7 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
10-1
10-2
Valor de
s
10-3
(P+)
10-4
10-5
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
Figura 3.29 Caída de presión adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n

=0,6; (-----) n =0,4 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
10-1
10-2
Valor de
s
10-3
(P+)
10-4
10-5
00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
Figura 3.30 Caída de presión adimensional - ceder parcelas de estrés, (-----) n

=0,3; (- · - ·) n =0,2; (-----) N =0,1 (dibujado de nuevo desde Hanks, 1,979)
y una bomba capaz de producir una cabeza de 345 kPa está disponible. La suspensión se comporta
como un Herschel
Bulkley modelo de fluido con los valores de las constantes: n =0,5,0 τH=17 Pa y m =0,83 0.5.
Pas Estimar la velocidad de flujo volumétrico que se puede conseguir con esta bomba.
Debido a un aumento de la demanda, es necesario aumentar la velocidad de flujo volumétrico
en un 20% a través de esta instalación, lo que será el nuevo valor de la caída de presión?
Solución
A partir de los dos diámetros de tubería,

219
σ= =0,758
289
Puesto que la caída de presión disponible se conoce en este caso (y por lo tanto τw=(D / 4) (-
Δp/ L)), podemos calcular el valor de φousando la ecuación (3.138) como:
2×17
φ= =0,102
0 -3
(289/2) ×10 ×(345 ×103/ 150)
Por lo tanto, para σ=0,758, n =0.5 y φ0=0.102,Figura 3.29da P+=~16 ×10-4y de la

ecuación (3.141), El caudal volumétrico Q se da como:
Q= P+ (πR 3 ) (φ m/τ H )
-1 /n
0 0
3 -1 / 0.5
⎛ 289 ⎞ ⎛ 0,102 ×0.83 =0.0611 Sra
⎞
Q=16 ×10-4×3.14 × ⎜⎜ ×10-3 ⎟⎟ ⎜ ⎟⎟ 3
⎜⎝ 2 ⎟⎠⎟ ⎜ ⎜⎝ 17
⎟
⎠⎟
Por lo tanto, la tasa de flujo máxima alcanzable con la bomba existente es 0,0611 m3/ s, o 220
m3/ h. Ahora, con un aumento del 20% en la tasa de flujo, la nueva tasa de flujo es:
Qnuevo =1.2 Q=1.2 ×0.0611 =0,0733 m 3/s
En este caso, la caída de presión no se conoce y, por lo tanto, ahora se puede calcular el valor
de
Ωusando la ecuación (3.139):
⎛ 0.0733 ⎞
⎛ 0.83 ⎞ 1/0.5 ⎜⎜ 3 ⎟⎟
Ω = ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎛ 289 ⎞ = 0.0184
⎝ 17⎠⎟⎟ ⎜ 3.14× ⎜⎜ × 10 -3 ⎟⎟ ⎟ ⎟
⎝⎜
⎜⎝ 2 ⎠⎟ ⎟⎟⎠⎟
Usando Figura 3.26 paraΩ=0.0184, σ=0.758 y n =0.5, se obtiene
φ0=~0,095
y por lo tanto, el nuevo valor de la caída de presión está dada por la ecuación (3.138) como:
2τH0L 2 ×17 ×150
(-Δp)= Rφ0
== 392 ×103Papá =392kPa,
⎛ 289 ⎞
⎜⎜ × ⎟ -3×
10⎟
⎜⎝ 2 ⎟⎠ 0,095
es decir, sólo un aumento del 8% con respecto al valor anterior.

Para un fluido poder de la ley, ΔplaQ0.5 y por lo tanto un aumento del 20% en la tasa de flujo
causará aumento de sólo el 10% de la caída de presión, como se ha visto anteriormente. □
En esta sección se concluye señalando que los tratamientos análogos para el flujo anular
concéntrica y excéntrica de fluidos descritas por muchos otros modelos de viscosidad
también están disponibles en la literatura (Uner et al., 1988;Fordham et al., 1.991;Walton
y Bittleston, 1991;Gücüyener y Mehmeteoglu, 1992;Nouri et al., 1993;Escudier et al.,
1995, 2002a, b).
3.7 El flujo laminar de fluidos inelásticas en conductos no

circulares
Soluciones analíticas para el flujo laminar de fluidos independientes del tiempo en no
axisymmet- conductos ric no son posibles. Numerosos trabajadores han obtenido
soluciones aproximadas y / o com- pletar numéricos para geometrías de flujo específicos
cuadradas, rectangulares y tubos triangulares (Schechter, 1 961;Wheeler y Wissler,
1965;Miller, 1.972;Mitsuishi y Aoyagi, 1,969, 1,973). Por otro lado, también se han
hecho intentos semi-empíricos para desarrollar métodos para predecir la caída de
presión para fluidos independientes del tiempo en conductos de sección transversal no
circular. Quizá el análisis más sistemático y exitoso factor de fricción es la
proporcionada por Kozicki et al. (1966, 1967). Es útil recordar aquí que el la ecuación
(3.52) es una ecuación generalizada para el flujo laminar de fluidos ENT-independencia
de tiempo en un tubo y que se puede reorganizar ligeramente como:
⎛ dVz⎞ 1D) d (8V / 3⎛ 8V ⎞⎟
γ̇ = ⎜⎜ - ⎟⎟⎟ = f (τ )= τ + ⎜ ⎟ (3.142)
⎟ ⎜ ⎟
w dr⎠ w w
4 w dτ w 4⎝ D⎠
⎝⎜
Del mismo modo, uno puede paralela este enfoque para el flujo laminar
completamente desarrollado de fluidos independientes tiempo- en una ranura delgada
(Figura 3.18)para derivar la siguiente relación:
⎛ dVz⎞ dh)(V / ⎛ V⎞
γ̇ = ⎜⎜ - ⎟⎟ = f )=τ + 2⎜ ⎟ (3.143)
⎟⎟
(τ ⎜ ⎟
w dr⎠ w w w
dτ w ⎝ h⎠
⎝⎜
Con el fin de desarrollar un tratamiento unificado para conductos de diversas
secciones transversales, es conveniente para introducir el diámetro hidráulico Dh
habitual (definido como cuatro veces el área de flujo / perímetro mojado) en ecuaciones
(3.142) y 3.143).
Para un tubo circular, Dh =Dy entonces la ecuación (3.142) se convierte en:
dD(8V / 3⎛ 8V ⎞
1 h)
γ˙ τ + ⎜⎜ ⎟ (3.144)
w= w
4 dτ w 4⎝⎜ Dh ⎠⎟
Para la hendidura se muestra en la Figura 3.18, El Dh diámetro hidráulico =4 h, y por

lo tanto ecuación (3.143) es reescrito como:
dD(8V / ⎛ 8V ⎞
1 h)
γ˙ τ ⎜
+⎜ ⎟ (3.145)
w= w ⎜⎜
2 dτ w ⎝ Dh ⎠⎟
Observando la similitud entre la forma de las ecuaciones Rabinowitsch-Mooney para

el flujo de fluidos independientes del tiempo en las tuberías circulares (ecuación
(3.144)) y que en
entre dos placas (ecuación (3.145)), Sugirieron que podría extenderse a los conductos
que tienen una sección transversal constante de forma arbitraria como sigue:
⎛ dVz⎞ dD)(8V / ⎛ 8V ⎞
⎜⎜ - ⎟⎟ ⎟
= f (τ w )= laτ w h + b⎜⎜⎜ (3.146)
⎜⎝ dr⎠ w⎟⎟ dτw ⎝⎜ Dh⎠ ⎟⎟
donde a y b son dos parámetros geométricos que caracterizan la sección transversal
del conducto (la =1.4 ayb =3/4 para un tubo circular, y una =2.1 ayb =1 para la
ranura) y τwes el valor medio de la tensión de cizallamiento en la pared, y se relaciona
con el gradiente de presión como:
τ w= Dh ⎛⎜⎜ -Δp⎞ ⎟⎟
(3.147)
4⎝⎜ L ⎠⎟
Para valores constantes de a y b, la ecuación (3.146) es una ecuación diferencial
ordinaria de la forma (dy / dx) +p(x) y =q(x) que se puede integrar para obtener la
solución como:
∫ e∫p(X ) dx q(x) dx +C 0
-∫p(X ) dx
y=e
(3.148)
Ahora la identificación y =(8V / Dh) yx =τ w,p(X) =(b / a τ w )y q (x) =(f (τ w) /
τ
a w) , la solución a la ecuación (3.146) se da como:
τw
⎛⎞ 1
⎜⎜ 8V⎟⎟ ( ) -b/la (b / a)-1f () d
⎝⎜ Dh ⎟ = τ w ∫0 ττ τ (3.149)
⎠ la
dónde τes una variable ficticia de la integración. La constante C0 se ha evaluado
mediante el uso de la condición de que cuando V =0, τw=0 y por lo tanto, C0 =0.
Cabe señalar que para un tubo circular de diámetro D, Dh =D; la =1.4 ayb =3.4;
la ecuación (3.149) se reduce entonces a la ecuación (3.46). Para el flujo de un
fluido de ley de potencia, f (τ)=(τ/ m) 1 / n y la integración de (3.149) se obtiene:
⎧⎪ 8V⎛ la⎞ ⎫ ⎪n
τ w= m⎨⎪ ⎬⎟⎪ (3.150)
⎜⎜ b+
⎜ n⎠⎟⎭⎪ ⎪
⎪⎩ Dh⎝
que puede ser reescrito en términos del factor de =2τw/ρV2como:
fricción, f
16 (3.151)
F=
Reg
donde el número de Reynolds generalizado,
ρV2-nDn h
Reg = (3.152)
⎛ la
n
⎞
8n-1m b + ⎟
⎜⎜⎜
⎝ n⎠⎟
La virtud principal de este enfoque radica en su simplicidad y el hecho de que los
parámetros geométricos A y B se pueden deducir a partir del comportamiento de los
fluidos newtonianos en la misma geometría de flujo. Mesa 3.4valores de las listas de
ayb para una gama de geometrías de flujo com- comúnmente encontradas en
aplicaciones de proceso. Una comparación típica entre predicho
Mesa 3.4 Valores de A y B para ser utilizado en ecuaciones (3.151) y (3.153)
1. Anillos concéntricos
σ=Ryo/ Ro la b
0.000.2500 0.7500
0.010.3768 0.8751
0.030.4056 0.9085
0.050.4217 0.9263
0.070.4331 0.9383
0.100.4455 0.9510
0.200.4693 0.9737
0.300.4817 0.9847 Ryo
0.400.4890 0.9911
0.500.4935 0.9946 R0
0.600.4965 0.9972
0.700.4983 0.9987
0.800.4992 0.9994
0.900.4997 1.0000
1.000.5000 1.0000
2. Los conductos elípticos
ε=b'/la' la b
0.000.3084 0.9253
0.100.3018 0.9053
0.200.2907 0.8720
0.300.2796 0.8389
0.400.2702 0.8107
0.500.2629 0.7886 b 
la
0.600.2575 0.7725
0.700.2538 0.7614
0.800.2515 0.7546
0.900.2504 0.7510
1.000.2500 0.7500
3. Conductos rectangulares
E=H / W la b
0.00 0.5000 1.0000

0.25 0.3212 0.8182
0.50 0.2440 0.7276 H
0.75 0.2178 0.6866
1.00 0.2121 0.6766
(Continúa)
W
4. Conductos de triángulo isósceles
2α la b
10 ° 0.1547 0.6278
20 ° 0.1693 0.6332
40 ° 0.1840 0.6422 2a
60 ° 0.1875 0.6462
80 ° 0.1849 0.6438
90 ° 0.1830 0.6395
5. Conductos poligonales regulares
N LA b
4 0.2121 0.6771
5 0.2245 0.6966 Nlados
6 0.2316 0.7092
8 0.2391 0.7241
y los valores experimentales del factor de fricción para conductos rectangulares se

muestra en Figura 3.31. Acuerdo similar ha sido reportado por, entre otros, Mitsuishi et
al. (1972) y, posteriormente, por Xie y Hartnett (1992) para fluidos viscoelásticos en
conductos rectangulares y más recientemente por Escudier y Smith (2001) para tubos de
sección cuadrada. Kozicki et al. (1966) argumentado que la ecuación (3.73) se puede
generalizar para incluir el flujo turbulento en conductos no circulares por la refundición
en la forma:
⎡ 4 (a +bn)⎤
1 4 log ( (2-n) / 2 )-0.4 +4 0.25 log ⎢ ⎥
= (3.153)
10
F n 0.75 Re gF n ⎢ (3n + ⎥
n 1.2 ⎣ ⎦
1)
Tenga en cuenta que puesto que para un tubo circular, una =1.4 ayb =3/4,la ecuación
(3.153) es consistente con que para tuberías circulares, la ecuación (3.73). Los escasos
datos disponibles sobre el flujo turbulento en triangular (Irvine Jr, 1988), Rectangular
(Kostic y Hartnett, 1984)y conductos cuadrados (Escudier y Smith, 2001)se ajusta a la
ecuación (3.153). En ausencia de cualquier información definitiva, Kozicki y Tiu (1988)
sugerido que el criterio de Dodge-Metzner, Reg Š2100, se puede utilizar para predecir
el límite de flujo laminar en conductos no circulares.
Algunos intentos adicionales se han hecho para simplificar y / o mejorar el método
de dos parámetros geométrica de Kozicki et al. (1966, 1967).Delplace y Leuliet (1995)
revisado la definición del número de Reynolds generalizado (ecuación (3.152)) y
argumentó que, si bien el uso de A y B representa las secciones transversales no
circulares de los conductos, pero los 8n factoriales-1que aparece en el denominador es
estrictamente aplicable para el flujo sólo en conductos circulares. Su razonamiento
depende de el hecho de que para el flujo laminar de un fluido newtoniano, el producto (f
·Re) Es una función de sólo la forma del conducto. Por lo tanto, ellos escribieron:
(F
48
β=
⋅ Re)
(3.154)
101
8
6
4
fricción (f)
Factor de
F= 16 /
Reg
2
102
8
6
2
246 8 102 246 8 103 246
Reg
Figura 3.31 Valores del factor de fricción experimentales para fluidos de ley de
potencia en régimen laminar en canales rectangulares. O,Wheeler y Wissler
(1965);6,Hartnett et al. (1986);□,Hartnett y Kostic (1985)
donde tanto el (Fanning) factor de fricción y el número de Reynolds se basan en el uso

del diámetro hidráulico, Dh y la velocidad media del flujo, V. Además, fueron capaces
de enlazar los parámetros geométricos A y B con el nuevo parámetro βcomo sigue:
1
la= (3.155)
1+β
β
b= (3.156)
1+β
y finalmente, el factor de 8n-1en el denominador en la ecuación (3.152) se sustituye (24

/β) n-1. Con estas modificaciones, se puede utilizar la relación f =(16 / Reg) para estimar
el gradiente de presión para el flujo laminar de un fluido de ley de potencia en un
conducto no circular por el cual el valor de βes conocido ya sea a partir de experimentos
o de los resultados numéricos. Por lo tanto, este enfoque requiere el conocimiento de un
solo parámetro (β) En oposición a los dos parámetros geométricos, a saber, a y b en el
método de Kozicki et al. (1966) y Kozicki y Tiu (1967), Aunque una sugerencia similar
fue hecha por
Mesa 3.5 Valores de (M · Re) para el flujo laminar en conductos no circulares
Geometría Valor de f · Re Observaciones
Circular16-
Elíptica ⎧⎪ ⎫2 E(m) es la elíptica completa
π
⎡ ⎛ b⎞ ⎤ 2 (1 +α2)⎨ ⎪ integrante de la segunda
⎬ especie
⎢α = ⎟⎟ < 1⎥ E(m)
⎪⎩ ⎭⎪
⎜⎜
⎣⎢ ⎝⎜ la⎠⎟ ⎦⎥ dónde m=1-α
2
Paralelo plates24-
Rectangular ⎛ ⎞ 0.75 α≥0,125
⎡ ⎛ ⎞ ⎤ 8.968⎜⎜ 1+ α ⎟⎟
⎢ α = ⎜b ⎜ ⎟ ⎟ < 1⎥ ⎜ α ⎟⎠⎟
⎢⎣ ⎝⎜ la⎠⎟ ⎦⎥
Triangular Semi-circular15.767-
Equi-lateral 40 -
3
Isósceles 12 (B +2) (1 -tan2 φ) 2φes el ángulo en el vértice
(B -2) (bronceado
φ+segundo φ) 2
dónde 2.1
B= ⎧ ⎪ ⎨ 4+ 5(cuna 2φ -
⎫⎪
⎪⎩ 1)⎬ 2 ⎪⎭
Miller (1972) y Liu (1983).Por último, para el caso límite de un tubo circular,
evidentemente β=3 lo que conduce a una =(1/4) yb =(3/4) y las dos definiciones de la
serie coinciden Reynolds, como se esperaba. Los valores de βpor unos pocos formas
estándar de los conductos se resumen en la Mesa 3.5 . Mientras que en el flujo laminar,
estos dos métodos dan predicciones casi idénticos, la aplicabilidad del método
modificada de Delplace y Leuliet (1995) no se ha comprobado en las regiones de flujo
de transición y turbulento.
Escasa analítica y los resultados experimentales sugieren que viscoelasticidad en un
fluido puede inducir movimiento secundario en conductos no circulares, incluso bajo
condiciones laminares. Sin embargo, mediciones informado hasta la fecha indican que el
comportamiento número fricción factor Reynolds es poco influenciado por dichos flujos
secundarios (Hartnett y Kostic, 1989).
Ejemplo 3.15
Un fluido de ley de potencia (m =0,3 Pasny n =0,72) de la densidad de 1,000 kg / m3está fluyendo
en una serie de conductos de la misma área de flujo pero diferentes secciones transversales que se
enumeran a continuación:
(i) anillo concéntrico con R =37 mm y σ=0.40
(ii) tubo circular
(iii) rectangular, (H / W) =0.5

(iv) elíptica, b'/la'= 0.5
(v) triangular isósceles con medio-vértice del ángulo, α=20 °.
Estimar el gradiente de presión requerida para mantener una velocidad media de 1,25 m / s en
cada uno de estos canales. Utilice el método de parámetros geométricos. Además, calcular el
valor del número de Reynolds generalizado como una guía para la naturaleza del flujo.
Solución
(i) Para una corona circular concéntrica, por σ=0,4, y desdeTcapaces 3.4:
la=0,489; b =0,991
El diámetro hidráulico, Dh=2R (1 -σ)

=2×37 ×10-3×(1 -0.4)
=0,044 m 2-n n
Número de Reynolds, ρV Dh n (3.152)
Reg=
8n-1m⎛⎜b + la⎞⎟
⎜
⎜⎝ n⎠⎟⎟
1000 ×1.252-0.72 ×0,0440.72
= 0.72
⎛ 0.489 ⎞
80.72-1×0.3 ×0,991
⎜⎜ + ⎟
⎜⎝ ⎟
0.72 ⎠⎟
=579
Por lo tanto, el flujo es laminar y el factor de fricción se estima como:
∴ F= 16
=0.0276
579
y
2
-Δp 2 f ρV 2×0.0276 ×1000 ×1.252
= = =1 963 Pa / m
L Dh 0,044
En aras de la comparación, la ecuación (3.130) se obtiene un valor de 1,928 Pa / m, que es

notablemente cercano al valor calculado aquí.
(ii) Para un tubo circular, el área de flujo

=πR 2 (1 -σ2)=3.14 ×0,037 2(1 -0.42)=0.003613 m 2
que corresponde a la radio de la tubería de 0,0339 m o diámetro de

0,0678 m. Para un tubo circular, una =0.25, b =0.75, Dh=D=0,0678 m.
2-0.72
∴ Re g= ρV2-nDn h n = (1000) (1,25) (0.0678) 0.72
⎛ ⎞ 0.25 ⎟ ⎞ 0.72
la
8n-1 m⎜b+ ⎟⎟ ⎜⎛
80.72-1 (0.3)0.75+ ⎟
⎜⎝ n⎠⎟ ⎜⎝ 0.72⎠⎟
=1070
Por lo tanto, el flujo es laminar y f =16/1070 =0,01495 y el gradiente de presión,

2
-Δp 2 f ρV 2×0.01495 ×1000 ×1.252
= =
LD h
0.0678
=689 Pa /
m
(iii) Para un conducto rectangular con H / W =0,5, H =0,0425 m y W =0,085 m (para la

misma área de flujo), y desde Mesa 3.4 :
la=0.244, b =0,728
4×área de
El diámetro hidráulico, Dh=
flujo perímetro
mojado
4×LA 4×0.003613
= 2 (H +W) = 2 (0,0425 +0,085)
=0.0567 m
2-nn 2-0.72 0.72
∴ Reg= ρV Dh (1000) ×(1,25) (0.0567)
n = ⎛ ⎞⎟ 0.72
⎛ la⎞ 80.72-1×
8n-1m b⎜ + ⎜ 0.244
⎜ ⎟⎟ 0.3× 0.728+ ⎟
⎜⎝ n⎠⎟ ⎜⎝ 0.72⎠⎟
=960
Una vez más, el flujo es laminar y f =16/960 =0.0167
-Δp 2 f ρV 2
El gradiente de presión, =
LD h 2
2×0.0167 ×1000 ×1.25 =919 Pa / m
= 0.0567
(iv) El área de sección transversal de un tubo elíptico con semi-ejes A'yb'es πla'b', mientras
la=0.2629 yb =0,7886 desde Mesa 3.4 correspondiente tob'/la'=0.5
∴ πla'b'=0.003613
Resolver junto con b'/la'= 0,5, una'= 0,04795 m y b'= 0,024 m. El tro hidráulico eter
Dhse calcula próximo como:
4×área de flujo
D=
h
perímetro mojado
No expresión analítica está disponible para el perímetro de una elipse; Sin embargo, puede
ser aproximado acoplado por 2π((la'2+b'2) / 22.1)
∴ Dh= 4×0.003613
⎛ 0.04795 2 + 0,024 2 ⎞ 1/=0.0607
2 m
2π ⎜⎜ ⎟
⎜⎜⎝ ⎟⎟
2 ⎠
1000 ×1.251.28 ×0.06070.72
Reg= 0.72
=953
⎛ 0.2629 ⎞
8-0.28 ×0.3 ×0.7886
⎜⎜ + ⎟
⎝⎜ 0.72⎠ ⎟
y F=16 / Reg=16/953 =0.0168
-Δp 2 f ρV2 2×0.0168 ×1000 ×1.252
∴ == =864 Pa / m
L 0.0607
Dh
(v) Para la tubería de sección transversal triangular, con α=20 °, una =0.184 yb
=0,6422. Deje que la base del triángulo sea x
∴ Altura del triángulo = X X

= 2tan 20
2tan α
=1.37x
40
∴ Área de flujo =1×X×1.37x =0.003613 o
2
X=0.0725 m
El diámetro hidráulico se calcula a continuación:

70 70
4×0.003613 4×0.003613 X
D h= ⎛ ⎞
⎛ X ⎞ = 0,0725⎜ 1+ 1 ⎟
X+2 ⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟
⎜⎝⎜ 2Sinα ⎠⎟ ⎝ el pecado 20 ⎠
=0.0508 m
El número de Reynolds del flujo,
1000 ×1.251.28 ×0.05080.72
Reg= 0.72
⎛ ⎞
8-0.28 ×0.3 ×0.6422 + 0,184 ⎟
⎜⎜ ⎟
⎜⎝ 0.72⎠
=1006
∴ F= 16 =0,016
1006
y
2 2×0,016 ×1000 ×1.252
-Δp 2f ρV =
=
LD h
0.0508
=980 Pa /
m
Este ejemplo muestra claramente que la caída de presión es un mínimo en el caso de tubos
circulares, seguido de la elíptica, rectangular y secciones transversales triangulares y el anillo
concéntrico para el flujo. Por otro lado, si uno fuera para mantener el mismo diámetro hidráulico
en cada caso, los correspondientes gradientes de presión oscilan desde 2.500 hasta 4.000 Pa / m.
□
3.8 Pérdidas diversas fricción

En el análisis de las redes de tuberías, se trata por lo general de que se trate, ya sea con
la cantidad de energía que se requiere para entregar un caudal conjunto a través de un
sistema de flujo existente o con el diámetro de la tubería óptima para una bomba y el
deber dado. Todos estos cálculos implican determinar las pérdidas de presión por
fricción en los sistemas, tanto en la región de flujo completamente establecida (como se
ha supuesto hasta ahora), y en los cambios repentinos asociados en sección transversal
(las expansiones y contracciones) y otros accesorios tales como curvas, codos, válvulas,
etc. También es necesario determinar si el flujo es laminar o turbulento. Para el flujo
newtoniano, las magnitudes de estas pérdidas son bien conocidos, y, aunque la teoría
está lejos de completa, los procedimientos de diseño establecidos son por lo general
bastante satisfactorio. Los resultados análogos para no newtoniano (tipo
fundamentalmente independiente del tiempo) se presentan aquí, aunque los resultados
experimentales son escasos en este campo.
3.8.1 Ampliación súbita
Cuando la sección transversal de un tubo va creciendo, las líneas de corriente siguen de

cerca los contornos del conducto y prácticamente no hay pérdidas por fricción
adicionales se incurren. Por otro lado, cada vez que el cambio es repentino, pérdidas
adicionales surgen debido a los remolinos formados como el fluido entra en la sección
transversal ampliada. La pérdida de carga resultante para el flujo laminar se puede
evaluar mediante la aplicación del balance de energía mecánica en conjunción con el
equilibrio impulso integral. Tenga en cuenta la configuración de flujo se muestra en
Figura 3.32 en el que la sección '2' se encuentra inmediatamente después del final de la
tubería más pequeña. Por elección adecuada de avión '1', la pérdida de presión 2
por
fricción puede suponerse que ser insignificante entre planos '1' y '2' y por lo tanto p1
~p2; este último actúa sobre la sección transversal del conjunto (πR2 ). Además,
inmediatamente después de la expansión en la sección de '2', las líneas de corriente
serán lel casi paralelismo con el eje y el perfil de velocidad en la sección de '2' será
similar al perfil completamente desarrollado en la sección de '1'. Si la sección de '3' es
suficientemente lejos aguas abajo, el perfil de velocidad de nuevo se establezca
plenamente. Al aplicar el equilibrio impulso integral sobre el volumen de control (línea
discontinua) como se muestra en Figura 3.32:
R1 R2
222
ΣFz =(P2-p3)πR2 =-∫2πrρVz dr +∫2πrρVzdr (3.157)
0 0
La integración en la ecuación (3.157) puede llevarse a cabo después de la inserción

de los perfiles de velocidad para el modelo de viscosidad apropiada para obtener la
pérdida de presión (p2 -p3). Para fluidos de ley de potencia, este procedimiento conduce
a:
⎛ 3n+ 1⎞ Q 2⎢ ⎛ ⎡ LA1⎞⎟ ⎤
2
p2-p3 LA1⎥
=⎜ ⎟ 2⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ - ⎥ (3.158)
⎜ ⎟ ⎟
ρ ⎝ 2n+ 1⎠
⎝⎜ LA2⎠ LA2
LA1 ⎢⎣ ⎥⎦
donde un1 R1y =π2. La aplicación de la ecuación de balance de energía
mecánica
entre los puntos "1" y "3" (fricción descuidar sobre las secciones 1-2 y 2-3):
pV
1 1
2 pV 2
+ +gz1=3+3+gz3+ΣFexp
ρ 2α ρ 2α
o 2-V2
(3.159)
p-pV
ΣFexp =13 +(z1-z3) g +13
ρ 2α
R2
R1
cL
V1 V2 V3
123
Figura 3.32 Esquemas de flujo laminar a través de una expansión repentina en un tubo
de
Para un sistema horizontal, z1 =z3,poniendo p1 =p2y sustituyendo para αde ecuación

(3,44),ecuaciones (3.158) y (3.159) dió la siguiente expresión para la pérdida de carga,
que:
ΣFexp ⎛ ⎞2
1⎜ Q⎟ ⎛ 3n+ 1⎞⎟
he= = ⎜⎜ ⎟ ⎟⎟ ⎜ ⎜ ⎟⎟
gg ⎝⎜ LA1⎠ ⎝⎜ 2n+ 1⎠
⎡
⎢ (n +3) ⎛ LA1⎞ 2 ⎛ LA⎞ (3.160)
× 3 (3n +1)
⎥
- ⎜ 1⎟+
⎢⎢ 2 (5n + 3)⎝⎜⎜ ⎟⎟⎟ ⎜ ⎟⎟
⎜ ⎜⎜ 2 (5n +3) ⎥⎥
⎢ 2⎠
LA ⎝
⎦⎥
⎣ LA2⎠
Si n son iguales a cero, la velocidad sería uniforme en toda la sección transversal de
la tubería (α=1) y la ecuación (3.160) reduciría a
2
V2⎛ LA⎞
h= 1 ⎜1- 1 ⎟⎟ (3.161)
e
⎟
2g⎝⎜ LA2⎠
Esto concuerda con la expresión para el flujo newtoniano turbulento cuando se
supone que el archivo de pro- velocidad que sea aproximadamente plana.
3.8.2 Efectos de entrada para el flujo en tubos
La discusión anterior sobre el flujo en las tuberías se ha restringido al flujo

completamente desarrollado donde la velocidad en cualquier posición en la sección
transversal es independiente de la distancia a lo largo de la tubería. En las secciones de
entrada y salida de la tubería, esto ya no ser verdad. Como los efectos de salida son
mucho menos importantes que los efectos de ingreso, sólo este último se tratan en
detalle aquí.
Para todos los fluidos que entran en un pequeño tubo desde una mucho más grande o
de un depósito, el perfil de velocidad inicial será de aproximadamente plana y entonces
someterse a un cambio progresivo hasta que se establezca el flujo completamente
desarrollado, como se muestra esquemáticamente en la Figura 3.33.
El espesor de la capa límite es teóricamente cero en la entrada y aumenta
progresivamente a lo largo del tubo. El retraso del fluido en la región de la pared debe
estar acompañado de una aceleración concomitante en la región central con el fin de
satisfacer la ecuación de continuidad. Cuando el perfil de velocidad ha alcanzado su
forma final, el flujo está totalmente desarrollado y las capas límite se puede considerar
que han convergido en la
Velocidad de entrada es V Tubo
cL cL
EntranceEdge de Espesor Perfil de

de la velocidad
capa capa completamente
límite límite desarrollado
Le
Figura 3.33 Desarrollo del perfil de la capa y la velocidad límite para el flujo laminar
en la región de entrada de un tubo
línea central. Es habitual para definir una longitud de entrada, Le, como la distancia
desde la entrada a la que la velocidad de la línea central es 99% de que para el flujo
completamente desarrollado. El gradiente de presión en esta zona de entrada es diferente
de la que para el flujo completamente desarrollado y es una función del perfil de
velocidad inicial. Hay dos factores que influyen en el gradiente de presión en la zona de
entrada: primero, un poco de energía de presión se convierte en energía cinética como el
fluido en el núcleo central y acelera segundo lugar, los gradientes de velocidad más
altos en la región de la pared resultado en mayores pérdidas por fricción. Es importante
para estimar tanto la caída de presión que se produce en la región antes de que el flujo
ha sido completamente desarrollado y el alcance de esta longitud entrada. Esta situación
es susceptible de análisis por el uso repetido de la ecuación de balance de energía
mecánica. Tenga en cuenta los esquemas de flujo mostradas en Figura 3.34. Las
estaciones '1' y '3' están bien retirado de la entrada del tubo, '2' está en el plano de
entrada, mientras que '3' está situado en la región completamente desarrollada. La
pérdida de presión por fricción entre los puntos de '1' y '3' se puede expresar como:
ρΣF=Δpfd (1-2) +Δpfd (2-3) +Δpex (1-2) +Δpex (2-3) (3.162)
donde los subíndices 'fd' y 'ex', respectivamente, denotan la presión cae sobre las
regiones de flujo totalmente desarrollado y la caída de presión extra o adicional debido a
la aceleración del fluido. Debido V1 <<V3,la pérdida de presión completamente
desarrollado entre los puntos "1" y "2" se supone que es insignificante y que entre "2" y
"3" se puede expresar en términos de la tensión de cizallamiento en el tubo más pequeño
a medida:
Δp =2τ ⎛ L⎞ (3.163)
⎜⎜ ⎟ ⎟
fd (2-3) w
⎝⎜ R⎠⎟
donde L es la longitud de la tubería entre '2' y '3'. Por lo tanto, la pérdida por fricción
adicional entre '1' y '3' derivada del hecho de que el flujo está desarrollando, ΔpEntrada,
puede ser
escrita como:
Δp =(P — p)-Δp =p-p ⎛ L⎞ (3.164)

— 2τ
⎜⎜ ⎟ ⎟
Entrada 13 fd (2-3) 13 w⎜ ⎟
⎝ R⎠
Aplicando el balance de energía mecánica entre los puntos "1" y "3", z1

señalando =z3
y V1 <<V3,y sustituyendo para ρΣFde ecuaciones (3.162) y (3.163):
ρV2 ρV2 ⎛ L⎞
3 3 ⎜⎜ ⎟ ⎟
(P1-p3)= +ρΣF=
2α3 2α3 + 2τ w⎜ ⎟ + Δpex (1-2)+ Δpex (2-3)
⎝ R⎠
L Tubo
Fluj
o cL
13 2
R
Entrada Borde de la
c pa límite
a
Figura 3.34 Esquemas para el cálculo de los efectos de ingreso

Mesa 3.6 Valores de C1(n) y C2(n) (Boger, 1987)
N C1(n) C2(n)
1 2.33 0.58
0.9 2.25 0.64
0.8 2.17 0.70
0.7 2.08 0.79
0.6 1.97 0.89
0.5 1.85 0.99
0.4 1.70 1.15
0.3 1.53 1.33
o
Δp =p-p -2τ ⎛ L⎞ ρV2 +Δp +Δp (3.165)
3
⎜⎜ ⎟ ⎟=
Entrada 13 w⎜ ⎟ ex (1-2) ex (2-3)
⎝ R⎠ 2α3
3
Tomando nota =τw/ f y que f =16 / ReMR en la región laminar, es costumbre
(1/2) ρV3
reordenar la ecuación (3.165) como:
Δp Re
Entrada =C (n) SR +C (n) (3.166)
1 2
2τw 32
dónde
⎛ 1
⎜ Δpex (2-3) ⎟⎞ (3.167)
C1(n) =⎜ +
⎠⎟
⎜⎝⎜ α (1/2)ρV23⎟
3
y
Δpex (1-2)
C2(n) = (3.168)
2τw
Para el flujo laminar de los fluidos de ley de potencia, se ha encontrado que tanto C1 y
C2 (también conocido como corrección de Couette) son funciones del índice de ley de
potencia, n solo. Obviamente, C2 que representa la pérdida de entre los puntos "1" y "2"
sería fuertemente dependiente de los detalles RICAL geomet- del sistema, más gradual
o suavizar la entrada, menor será el valor de C2. Sin embargo, hasta la fecha, sus valores
se han calculado sólo para un cambio brusco. Tabla 3.6 resume los valores previstos de C1
y C2 para un rango de valores de n. Cabe señalar que C1 (n) disminuye con el aumento
del grado de comportamiento reofluidificante, mientras que C2 (n) muestra el tipo
opuesto exactamente de dependencia de n. Es decir, la contribución de la caída de
presión en exceso entre los puntos "1" y "2" se incrementa con el valor decreciente de n.
En base a extensas comparaciones entre las predicciones y datos experimentales, este
enfoque ha sido
encontrado que ser confiables para estimar el valor de ΔpEntrada para relaciones de
contracción lineales mayores
de 2 y el número de Reynolds aguas abajo (ρV2-nDn/ m) >5(Boger, 1,987).Figura 3.35
muestra la longitud de entrada Le, requerido para alcanzar el flujo completamente
desarrollado en tubos; acuerdo excelente se ve que existe entre las predicciones y los
datos experimentales limitados. En base a extensas resultados numéricos, Poole y Ridley
(2007) propuesto la siguiente ecuación para Lepara el flujo laminar de los fluidos de ley de
potencia en tubos circulares:
Le
= ⎡ (0,25n2- 0,675n+ 1.03) α + (0.0567 Re )α ⎤ 1 (3.169)
/α
SR
D ⎣⎢ ⎦⎥
dónde α=16.
0.4
Las predicciones de Collins y Schowalter
(1968) Datos de Ramamurthy y Boger
(1971)
0.3
Le / R
ReC-S
0.2
0.1
0
00.20.40.60.81.0
n
Figura 3.35 Longitud de entrada para los fluidos de ley de potencia
Esta ecuación se dice que es aplicable en el rango de 0,4 ŠnŠ1.5 y ReMR Š1000.
Mientras que el criterio de velocidad de 99% es adecuada para fluidos newtonianos y
reductora de la cizalla, pero debido a la plug-flujo en el centro de la tubería, no es
aplicable al flujo de fluidos visco plástico. Esto es porque la velocidad de enchufe en el
centro del tubo evoluciona muy lentamente. Por lo tanto, Ookawara et al. (2000)defi
nido la longitud de la entrada como la distancia axial (desde la entrada de la tubería) en
la que la velocidad a la r =0.95Rp alcanza el 99% de su valor esperado en última
instancia, de la velocidad de enchufe. En base a este criterio se correlacionaron su
numéricamente
resultados cos de la siguiente manera para Re * <10:
L
e
=0,379 (exp-0,148 Re*)+0.0550 Re *+0,260 (3.170)
D
donde el número de Reynolds modificado Re * se define
como:
⎛ 4 ⎞ ⎡ +6φ-11φ2)⎤
Re*=Re ⎜ φ -4φ+3 9⎟⎟ (5 ⎢ ⎥
⎟ ⎢ (3 +2φ+φ2)2⎥ (3.171)
B⎝⎜⎜ 3 ⎠⎣5 ⎦
y φ=Rp/ R. Evidentemente, para un fluido newtoniano, φ=0, y la Reynolds
modificado número se reduce a la definición habitual para fluidos newtonianos.
En ecuaciones (3.169) y (3.171), El término constante (o que es una función de sólo
el índice de poder de la ley) denota el creciente papel de la difusión molecular en el
límite de la disminución del número de Reynolds. Si bien es de poca importancia en
aplicaciones de ingeniería tradicionales, pero puede llegar a ser significativa en los
dispositivos de microfluidos. Desde un punto de vista práctico, el cuerpo de la
información actualmente disponible sugiere que la longitud de entrada,
Le, Es del orden de 40 diámetros de tubería para fluidos inelásticas y aproximadamente

110 D para visco fluidos elásticos (Cho y Hartnett, 1982)en flujo laminar. La literatura
sobre este tema ha sido revisado críticamente por Boger (1987).
Hay poca información sobre cualquiera de la longitud de entrada o la caída de
presión adicional para el flujo turbulento completamente desarrollado. Dodge y Metzner
(1959) indicaron que tanto la longitud de entrada y la pérdida de presión adicional para
fluidos inelásticas fueron similares a aquellos para los fluidos newtonianos en estas
condiciones.
3.8.3 Pérdidas menores en accesorios
Poca información confiable está disponible en la caída de presión para el flujo de fluidos
no newtonianos través de las instalaciones de tuberías. El trabajo limitado llevado a
cabo en el flujo laminar de soluciones de polímeros lastic desigual- dades y de las
suspensiones (Urey, 1966;Steffe et al., 1.984;Edwards et al., 1.985;Das et al.,
1991;Banerjee et al., 1994;Turia et al., 1998;Martínez-Padilla y Linares García,
2001;Polizelli et al., 2003;ESDU, 2,004 ;Bandyopadhyay y Das, 2007;Fester et al.,
2007) Y en el flujo turbulento de magnesia y titania lechadas (Weltmann y Keller,
1957;Cheng, 1970) A través de una gama de accesorios incluyendo codos, tees, codos,
uniones, tapón, mariposa y válvulas de globo sugiere que la dependencia de la
viscosidad de cizalla ejerce poca influencia sobre dichas pérdidas leves y por lo tanto los
valores de se pueden utilizar fluidos newtonianos. Sin embargo, el trabajo de Slatter
(1997) en el flujo de una suspensión de caolín y una solución de polímero a través de
contracciones y expansiones repentinas y codos de 90 ° sugiere que las caídas de
presión son mucho más grandes que la de los fluidos newtonianos. Por lo tanto, el gran
cuidado debe ser ejercido en la estimación de tales pérdidas, aunque siempre es
preferible llevar a cabo algunas pruebas con el líquido que se examina. Las pérdidas
correspondientes para fluidos visco-elástico es probable que sean mayores si sus
viscosidades extensionales son altos. Incertidumbres adicionales surgen porque el
número de Reynolds crítico para la transición laminar-turbulento no está bien definida y
está fuertemente influenciada por el diseño de la instalación particular. Por lo tanto,
Edwards et al. (1985) reportado el ofReMR valor crítico como 900 para un codo y 12
para las válvulas de globo! Aunque en general no parece haber poca información
definida por las pérdidas menores en varias guarniciones en el régimen de flujo laminar,
la mayoría de los datos se correlaciona en el
forma de KV 22g y para un diseño apropiado fijo, a su vez, el coeficiente K se relaciona
con B
el número de Reynolds como K =SonSR , El valor más común de B es típicamente - 1 o
cerca de ella, pero los valores de A difiere mucho de un accesorio a otro. Para
totalmente
mariposa abierta y puerta de válvulas, A =760 a 860, mientras que para las curvas que
puede ir desde
~500 a ~1000 como se pasa de 45 ° a 180 ° curvas. En general parece que hay poca
información concluyente para las pérdidas menores en varias guarniciones.
Algunas pautas para el diseño y selección de válvulas para materiales pseudoplásticas
han sido desarrollados por De Haven (1959) y Beasley (1992).
3.8.4 Medición de flujo
Hay poca información disponible sobre dispositivos de medición de flujo adecuados. Ya

se ha demostrado que la caída de presión a través de una longitud recta de tubería es
relativamente insensible a la velocidad de flujo en la región laminar de materiales
altamente reductora de la cizalla transversales no circulares 199
y por lo tanto es un parámetro adecuado para la
medición de flujo. En principio, los dispositivos que dependen de la conversión de la
presión en energía cinética (por ejemplo, orificio y metros venturi, rotámetros) se
pueden utilizar, pero que necesitan calibración para cada fluido. El problema se agrava
en la práctica porque el fluido no puede tener una reología constante y / o puede mostrar
visco-elástico o
dependiente del tiempo comportamiento. Aunque muchos investigadores han estudiado el

flujo de soluciones de polímero a través de orificios, la mayor parte de este trabajo no se
ha dirigido hacia la medición de flujo, pero ha relacionado ya sea para la medición de la
viscosidad extensional o al comportamiento de extrusión. Ambos Harris y Magnall
(1.972) y Edwards et al.(1985)han examinado la idoneidad de orificio y metros venturi
para la medición de los caudales de las soluciones de polímero inelásticas y suspensiones
de caolín. Mientras Edwards et al. (1985) fueron incapaces de reunir datos para diferentes
relaciones de aspecto, Harris y Magnall (1.972) reportado correlación satisfactoria para el
coeficiente de descarga en el régimen turbulento. A pesar de todas estas dificultades, la
medición del flujo de emulsiones aceite-agua-cizalla adelgazamiento utilizando orificios
y venturi metros también ha sido objeto de otro estudio (Pal, 1993). Los coeficientes de
descarga se correlacionaron con éxito con el número de Reynolds generalizado (ReMR).
Sin embargo, la extrapolación a otros tipos de materiales no newtonianos, por ejemplo,
soluciones de polímeros, lodos, etc., debe ser tratada con reserva. En vista de estas
dificultades, los métodos indirectos de medición de flujo son generalmente preferidos, el
medidor de flujo electromagnético ser la opción más común (Dodge y Metzner,
1959;Quader y Wilkinson, 1,980;Chhabra et al., 1984) Que cubre una amplia variedad de
materiales que incluyen soluciones de polímeros, caolín, antracita y suspensiones de
óxido de titanio. Este método es, sin embargo, limitada a las sustancias que poseen un
cierto grado de conductividad eléctrica. Además, tanto Skelland (1967) y Liptik (1967)
tener sugerido de tipo rotatorio medidores de flujo de desplazamiento volumétrico de
líquidos viscosos no newtonianos, pero han dado prácticamente ninguna información
práctica sobre su desempeño. Ginesi (1991) ha encontrado medidores de flujo tipo
magnéticos y de Coriolis que ser confiables para lodos y líquidos viscosos, como también
confirmado por un estudio reciente (Fyrippi et al., 2004). En particular, Fyrippi et al.
(2004) concluyeron que los medidores de flujo ultrasónicos realizó mal debido a su
extrema sensibilidad a las distribuciones de velocidad existentes para el flujo de fluidos
no newtonianos en las tuberías. Un estudio reciente también demuestra la viabilidad de la
utilización de vertederos y muescas pre-calibrada para metro el flujo de fluidos inelásticas
en canales abiertos, como se encontró en la industria minera (Haldenwang et al.,
2007).Brown y Heywood (1992) tener discutido instrumentación para la medición tanto
de caudal y densidad para lodos no newtonianos.
Ejemplo 3.16
Una suspensión de caolín (densidad =1.200 kg / m3; n =0,2 y m =25 Pa sn) Fluye por gravedad
desde reservorio A a B ambos de los cuales son de gran diámetro, como se muestra en Figura 3.36
. Estimar el caudal de suspensión a través de la tubería de conexión 50 mm de diámetro de la
longitud total de 75 m.
Solución
El balance de energía mecánica se puede aplicar entre los puntos "1" y "2" se muestra en la
Figura 3.36 .
p2
V12 p V22 zh
++ 1 z= + +
1
2αg 2 ρg 2+ΣL
2α1g ρg
Aquí p1=p2=patm. Debido a que los dos depósitos son de gran diámetro, V1y V2son ambos
aproximadamente cero. Con estas simplificaciones, la ecuación de la energía mecánica se
simplifica a:
ΣhL=z1-z2=40 -5=35 m
transversales
Las pérdidas por fricción están asociados no circulares
con el flujo 201 de 75 m de 50 mm de
en una longitud
tubo incluyendo una válvula de compuerta, una válvula de globo, dos codos de curvatura cortos,
una contracción (en A) y una expansión en B.
1
L
A
Válvula de
globo Z= 40
2 Codos m
(completam
B ente 
Z= 5 abierta)
m
Válvula de
compuerta
(completam
ente
abierta)
Figura 3.36 Esquemas de flujo de Ejemplo 3.16
En esta etapa, despreciando las pérdidas de contracción y de expansión, se puede expresar el

término pérdida en términos de la velocidad desconocida V como:
222 2
2FLV V V V
Σh K ++K 2 K =35 m
L= + 2g 2g 2g
gD
(puerta (globo (codos)
de la válvula) de la
válvula)
Edwards et al. (1985) han publicado los siguientes valores OFK para diversos accesorios:
273
por un 2 pulgadas (50 mm) válvula de compuerta completamente
SR abierta, K =
Re Re <120
SR
384
por a 2 pulgadas (50 mm) totalmente abierta ReSR <15
válvula de globo, K = ReSR
K=25.4 ReSR >15
842
por un 2 pulgadas (50 mm) del codo corto curvatura, K = ReSR <900
ReSR
K=0.9 ReSR >900
Suponiendo que el flujo sea laminar y ReSR >15. La pérdida de carga total es entonces:
V2⎛
⎜ 64L 273 842 ⎞
⎜⎜ + +25.4 +2× ⎟⎟⎟ =35 m
⎟
2g⎝⎜ DReSR ReSR ReSR ⎠
(tubo recto (1 puerta (1 globo (2 codos)
largo) la válvula) de la válvula)
dónde
ρV2-nDn
ReSR = n (3,17)
⎛ 3n + 1 ⎞
n-1
8 m ⎜
⎜⎜ ⎟
⎝ 4n ⎠ ⎟
Aquí, ρ=1.200 kg / m3;D=50 ×10-3m; m=25 Pasn; L =75 m; n=0.2.

2-0.2 (50 ×10-3)0.2
⎛ 3× 0.2+ 1 ⎞
∴ ReSR = (1200) V (80.2-1) (25)
0.2
=121.13 V
1.8 transversales no circulares 203
⎜ ⎟⎟
⎜⎜ ⎝ 4×0.2 ⎠⎟
Sustituyendo ReSR y otros valores:
⎪⎧ 64× 75 273 +25.4 + 2×842 ⎪⎫⎪

V 2⎪ +
⎨ -3 1.8 ⎬
⎪⎩ 50 ×10 ×121,13 V 121,13 121,13 V1..8⎪⎭
=35 ×9.81 ×2 V 1.8
o 808.69V 0.2 +25.4V2=686.7

Un método de ensayo y error da, V =0,43 m / s. Compruebe el valor de Re SR =121.13
×0.431.8 =
26,52 que está en el rango laminar y también es mayor que el valor de 15 asumido anteriormente. □
3.9 Selección de bombas

Características no newtonianos, la viscosidad de cizallamiento en particular y que
dependen de la tensión de fluencia, influyen fuertemente en la elección de una bomba
adecuada y su rendimiento. Si bien no hay información cuantitativa nite deficiencia está
disponible en este tema, las características generales de una gama de bombas de uso
común en la industria se describen brevemente aquí. En particular, consideración se da a
los de desplazamiento positivo, centrífugos y bombas de tornillo.
3.9.1 Bombas de desplazamiento positivo
Bombas de pistones
Las dificultades experimentadas en la iniciación del flujo de materiales pseudoplásticos
(debido a sus altas viscosidades aparentes y / o los efectos tensión de fluencia) son con
frecuencia contrarrestada por el uso de uno de los diversos tipos de bombas de
desplazamiento positivo, véase, por ejemplo, Coulson y Richardson (1999). Fluidos no
newtonianos que son sensibles a la ruptura, aglomerados sobre todo en las suspensiones,
se manejan mejor con bombas que someten el líquido a un mínimo de esquila. Las
bombas de diafragma se utilizan con frecuencia, pero se debe tener cuidado de que no se
supere la presión de trabajo seguro para la bomba y red de tuberías asociadas. El uso de
un accionamiento hidráulico y una válvula de alivio de presión de limitación de montar
en la bomba asegura que el sistema está protegido de daños. Tal disposición se muestra
esquemáticamente en la Figura 3.37, Que representa las características generales de
todos los sistemas que utilizan bombas de desplazamiento positivo.
Bombas rotativas
La selección de una bomba de desplazamiento positivo rotativo adecuado para un
material viscoplástico ha sido discutido por Steffe y Morgan (1986) . Estas bombas
funcionan según el principio de la utilización de medios mecánicos para transferir
elementos pequeños o "paquetes" de líquido desde el lado de baja presión (entrada) al
lado de alta presión (entrega). Hay una amplia gama de diseños disponibles para lograr
este fin. Las características generales de las bombas son similares a las de bombas de
pistón alternativo, pero la entrega es más uniforme debido a la corriente de fluido se
divide en elementos mucho más pequeñas. Las bombas son capaces de entregar a una
alta presión, y la tasa de bombeo es aproximadamente proporcional a la velocidad de la
bomba y no se ve influida en gran medida por la presión contra la cual es Ering entrega.
De nuevo, es necesario proporcionar un sistema de alivio de presión para garantizar que
no se supera la presión de funcionamiento seguro.
Depósito hidráulico
ReliefDelivery
válvula
Tiro Variable
excéntrico
Pistón Fluido
hidráulico
Inlet
Figura 3.37 Un accionamiento hidráulico para proteger una bomba de

desplazamiento positivo
Una de las formas más comunes de la bomba es la bomba de engranajes en el que

una de las ruedas de engranaje es accionado y las otras vueltas como los dientes se
dedican; dos versiones se ilustran en Las figuras 3.38 y 3.39. El líquido se lleva a
alrededor de en los espacios entre dientes de los engranajes consecutivos y la carcasa
exterior de la bomba, y la junta entre los lados de presión alta y baja de la bomba se
forma como los engranajes entran en malla y los elementos de fluido se apretó a cabo.
Las bombas de engranajes se utilizan ampliamente para los de alta viscosidad líquidos
newtonianos y fluidos no newtonianos. La bomba de lóbulos (Figura 3.40) es similar,
pero los dientes de engranaje se sustituye por dos o tres lóbulos y ambos ejes son
accionados; por lo tanto, es posible mantener un pequeño espacio libre entre los lóbulos,
y el desgaste se reduce.
Otra forma de bomba rotativa positiva de acción es la bomba extrusora de un solo
tornillo tipificado por la bomba de Mono, se ilustra en Las figuras 3.41 y 3.42. Un rotor
helical- de metal de forma especial gira excéntricamente dentro de un caucho elástico o
plástico doble hélice, por lo tanto creat- ing una cavidad de formación continua que
progresa hacia la descarga de la bomba. Se crea un sello continuo y, más alta es la
presión de suministro, mayor es el número requerido de vueltas, y por lo tanto más largo
será el estator y el rotor. Este tipo de bomba es adecuada para suspensiones y pastas de
bombeo, ya sea newtoniano o no newtoniano en el carácter.
3.9.2 Las bombas centrífugas
El tipo más común de bomba utilizada en la industria química es la bomba centrífuga,

aunque su rendimiento se deteriora rápidamente con el aumento de la viscosidad de los
líquidos, incluso con fluidos newtonianos. El principio subyacente es la conversión
Gear
Succió Aprobació
n n de la
gestión
Gear
Figura 3.38 Bomba de engranajes
Figura 3.39 Bomba de engranajes internos
de la energía cinética en una carga de presión estática. Para una bomba de este tipo, la
distribución de cizalladura dentro de la bomba variará con el rendimiento. En vista de
Figura 3.43 donde la descarga está completamente cerrada, el más alto grado de
cizallamiento está en la brecha entre el rotor y la carcasa, es decir, en el punto B. Dentro
de los álabes del rotor (zona A) habrá un poco de circulación como esbozado en Figura
3.44, Pero en la línea de descarga C, el fluido será esencialmente estática. Si el fluido se
mueve a través
Succió Aprobació
n n de la
gestión
Tres de los
lóbulos
rotor
Figura 3.40 Bomba de lóbulos
1
3
Figura 3.41 El modo de funcionamiento de una bomba de Mono
Figura 3.42 Sección de la bomba de Mono

L
A
Figura 3.43 Zonas de diferente cizalla en una bomba centrífuga
Figura 3.44 Circulation dentro de un impulsor de la bomba centrífuga
la bomba, todavía habrá diferencias entre estas tasas de corte sino que serán menos
extrema. Para un material pseudoplástico, la viscosidad eficaz variará en estas diferentes
regiones, siendo menos en B que en A y C, mientras que un material de espesamiento
contra cizallamiento exhibirá el comportamiento opuesto. Bajo condiciones
estacionarias, la presión desarrollada en el rotor produce un flujo uniforme a través de la
bomba. Sin embargo, puede haber problemas en el arranque, cuando las viscosidades
muy altas eficaces del fluido como el sistema parte del reposo podría dar lugar a la
sobrecarga del motor. En este tiempo también, la viscosidad aparente del líquido en la
tubería de transporte se encuentra en su valor máximo, y la bomba puede tardar un
tiempo excesivamente largo para establecer el caudal necesario. Muchos materiales
doplastic Pseudomonas (tales como productos alimenticios, formulaciones
farmacéuticas) están dañados y degradados por cizallamiento prolongada, y una bomba
de tales serían inadecuados.
Como se mencionó anteriormente, se acepta generalmente que el rendimiento de una
bomba centrífuga se deteriora cada vez más como la medida de los aumentos de
características no newtonianos. Tanto la cabeza y sobre todo la eficiencia se ve afectada
negativamente y el desempeño de las pequeñas bombas están deteriorados en la mayor
medida. Erosión severa de la carcasa del impulsor y la bomba también se encuentra
especialmente con suspensiones de partículas. Algunas pautas para el uso de gráficos
basados en agua para materiales no newtonianos por la selección de un
circular 199
valor adecuado de la viscosidad efectiva son, sin embargo, disponible (Duckham,

1971;Andador y Goulas, 1984). A pesar de estas deficiencias, las bombas centrífugas se
utilizan casi exclusivamente en la canalización de las puntuaciones de lodos minerales.
Sobre la base de una amplia experiencia práctica con materiales de amplio alcance y con
diámetros de impulsor de hasta 380 mm, se cree que el factor de-rating para la cabeza
producido por bombas centrífugas es sólo del orden del 10%, mientras que el factor
correspondiente de la bomba eficiencia podría ser tan alta como 25% dependiendo del
grado de cizalla y / o el valor de la tensión de fluencia de la suspensión que se bombea
(Cooke, 2007).Carter y Lambert (1972), Engranaje helicoidal, por otro lado, han
encontrado bombea más adecuado para fluidos newtonianos y no newtonianos viscosos
3.9.3 Bombas de tornillo
Extrusoras de tornillo, tal como se utiliza en las industrias de procesamiento de

polímeros y de los alimentos, forman una clase más importante de bombas para el
manejo de materiales no newtonianos de alta viscosidad. Extrusoras se utilizan para la
formación de secciones simples y complejas (varillas, tubos, etc). La forma de la
sección producida para un material dado depende sólo en el perfil de los troqueles a
través de la cual el fluido es forzado justo antes de que se enfría y solidifica, a pesar de
las complicaciones adicionales pueden surgir debido a morir-oleaje (exhibida por
fluidos visco-elástico) mediante el cual el diámetro del producto extruido puede ser
mayor que la de la matriz.
La función básica de la bomba de tornillo o extrusora es para cizallar el fluido en el
canal entre el tornillo y la pared del barril, como se muestra esquemáticamente en la
Figura 3.45. El mecanismo que genera la presión puede ser visualizado en términos de
un modelo que consiste en un canal abierto cubierto por una superficie plana en
movimiento (Figura 3.46).
Canal
Tornillo
rotació
n
Vuel
o
Barril
Papelería
Figura 3.45 Sección de una bomba de tornillo
Fluid llena el
espacio entre
las superficies
Figura 3.46 Modelo planar de parte de una bomba de tornillo

Esta simplificación planar de un tornillo estacionario con tambor giratorio no es

irrazonable, siempre que la profundidad del canal del tornillo es pequeño en
comparación con el diámetro del tambor. La distribución de las fuerzas centrífugas, por
supuesto, ser diferente en función de si el elemento giratorio es la pared o el tornillo;
esto hay que distinguir antes de que pueda llevarse a cabo un balance de fuerzas
detallada, pero en cualquier caso los (inercial) fuerzas centrífugas son generalmente
mucho más pequeña que las fuerzas viscosas.
Si la placa superior se mueve a lo largo en la dirección del canal a continuación, se
establece un perfil de velocidad, dando una distribución de velocidad aproximadamente
lineal entre dos paredes que se mueven paralelos entre sí. Si se mueve en ángulo recto
con el eje del canal, sin embargo, un patrón de circulación se desarrolla en el hueco,
como se muestra en Figura 3.47.De hecho, el movimiento relativo está en algún lugar
entre estos dos extremos y está determinada por el paso del tornillo.
La trayectoria de fluido en una bomba de tornillo es, por tanto, de una forma
helicoidal compleja dentro de la sección de canal. Las componentes de la velocidad a lo
largo del canal dependen de la presión generada y la resistencia en el extremo de
descarga. Si no hay resistencia, el perfil de velocidad en la dirección del canal será del
tipo Couette, tal como se representa en Cifra 3.48a . Con un extremo de descarga
totalmente cerrada, el flujo neto sería cero, pero los componentes de la velocidad en las
paredes no se vería afectada. Como resultado, el campo de flujo sería necesariamente de
la forma mostrada en Figura 3.48b.
Viscoso fuerzas dentro del fluido siempre evitar una descarga totalmente sin
obstáculos, pero en la práctica, la extrusión-die-cabeza proporciona una resistencia
adicional que genera el flujo de fondo y de mezcla, creando así un producto más
uniforme. En estas condiciones, el perfil del flujo a lo largo del canal es de alguna forma
intermedia tal como la mostrada en Figura 3.48c. Debe destacarse aquí que fluyen en
una bomba de tornillo que se produce como resultado de las fuerzas viscosas y por lo
tanto las presiones alcanzadas en la salida con materiales de baja viscosidad son
pequeñas. Así pues, la bomba de tornillo no es una modificación del tornillo de
Arquímedes utilizado en uity antiq- para elevar era esencialmente un dispositivo de
desplazamiento positivo usando una hélice corte profundo, no corriendo full-que el
agua, montado en un ángulo respecto a la horizontal. En cualquier análisis detallado del
flujo en una bomba de tornillo, también es necesario tener en cuenta el pequeño flujo de
fuga que
Figura 3.47 Desplazamiento de fluido resultantes del movimiento de superficie plana
(a) (b) (c)
Figura 3.48 Velocity ficha técnica producida entre las superficies de la bomba de tornillo
con (a) ninguna resistencia en el flujocircular 201 (b) sin flujo neto, (c) la descarga
de fluidos,
parcialmente restringido
se producirá entre el vuelo del tornillo y la pared. Con las grandes presiones generación
ado en una extrusora de polímero (~100 bar), el flujo a través de este espacio
(típicamente 2% del diámetro interno barril) puede ser significativa debido a que la
caída de presión a través de una sola longitud de paso puede ser del orden de 10 bar.
Una vez en esta región, el fluido viscoso está sujeta a una alta tasa de cizallamiento (la
velocidad de rotación de aproximadamente 2 Hz) y una parte apreciable de la mezcla
escala fina y la generación de calor viscoso se produce en esta parte de la extrusora. Por
tanto, es importante tener en cuenta que con los materiales de muy alta viscosidad
generalmente involucrados, la generación de calor puede ser muy grande y por lo que la
temperatura del fluido (y por tanto sus propiedades reológicas) puede ser una función
fuerte de la potencia de entrada la extrusora. Por lo tanto uno debe resolver el impulso y
la energía ecuaciones acopladas, incluyendo el término disipación viscosa.
Descripciones generales de la tecnología de extrusión están disponibles en varios libros
(McKelvey, 1962;Tadmor y Gogos, 1,979).
Otras lecturas
Bird, R. B., Armstrong, R. C. y Hassager, O., Dinámica de polímeros líquidos. Dinámica de Fluidos (segunda
ed)., Vol. 1, Wiley, Nueva York (1987).
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Nomenclatura
Dimensiones en M, L,
una B parámetros geométricos para T M0L0T0
conductos no circulares (-)
h brecha media entre dos placas paralelas (m) L
Bi =DτB0B
/ Vμ Número Bingham (-) M0L0T0
D diámetro de la tubería (m) L

Dh hidráulico diámetro (m) L
E eddy difusividad (m2/ s) L2T-1
f factor de fricción ( -) M0L0T0
g aceleración de la gravedad (m / s2) LT-2
H espesor de la película en el flujo sobre la superficie inclinada (m) L
Él =ρD 2 τ B/μ 2 Número Hedström (-) M0L0T0

0B
hl pérdida de carga por fricción (m) L
L longitud del tubo (m) L
l Prandtl longitud de mezcla (m) L
m consistencia ley de potencia ML-1Tn-
coeficiente (Pa · sn)
2ML-1Tn'-
m' ley de potencia aparente coeficiente de
consistencia (Pa
2M0L 0T 0
· sn')
n comportamiento del flujo de ley de potencia
índice (-)
n' índice de comportamiento de flujo de ley de potencia aparente (-) M0L0T0
-Δp Presión (Pa) ML-1T-2
r coordenada radial (m) L
R radio de la tubería / anillo exterior L
radio (m)
Rp radio del tapón en el centro de L
tubo (m)
Re Número de Reynolds para fluidos newtonianos (-) M0L0T0
ReB Reynolds número basado en la viscosidad M0L0T0
plástica Bingham (-)
ReC-S número de Reynolds M0L0T0
modificado (=ρV2-nDn
/m) (-) M0L0T0
Reg número de Reynolds generalizado
para conductos no circulares, ecuación 3.152 M0L0T0
(-).
ReSR Definición Metzner-Reed del número
de Reynolds (-)
Remod número de Reynolds modificado, la ecuación (3.69) (-)
M0L0T0
Re* modificado Número de Reynolds, la ecuación (3.171) (-) M0L0T0
V velocidad del flujo significaría (Sra) LT-1
Vz la velocidad del punto de flujo en la dirección z (Sra) LT-1
*
Vz la velocidad del punto no dimensional (-) M0L0T0
V*= τ w /ρ velocidad de fricción (Sra) LT-1

V+ velocidad adimensional, ecuación 3.89 (-) M0L0T0
W anchura (m) L
y distancia de la pared (m) L
y+ distancia adimensional de la pared, ecuación M0L0T0
3.89 (-)
z axial de coordenadas en la dirección de flujo (m) L
Letras griegas
α parámetro de modelo de M0L0T0
fluido Ellis o factor de
corrección de energía
cinética (-)
β factor de se define en la ecuación (3.154) (-) M0L0T0
λ coordenada radial M0L0T0
correspondiente a la tensión de
cizallamiento cero en anillo (-) M0L0T0
λ+,λ- límites del tapón de líquido
plástico Bingham en flujo
anular (-)
μ viscosidad aparente (Pas) ML-1T-1
μ0 viscosidad de cizallamiento cero (Pas) ML-1T-1
μB Viscosidad plástica Bingham (Pas) ML-1T-1
ξ=r/R radial adimensional de coordenadas (-) M0L0T0
ρ densidad (kg / m3) ML-3
σ radio interior no dimensional del anillo (-) M0L0T0
τrz esfuerzo cortante en el fluido (Pa) ML-1T-2
τw esfuerzo cortante en la pared de la tubería (Pa) ML-1T-2
τ2.1 parámetro de modelo de fluido Ellis (Pa) ML-1T-2
B -1-2
τ0 B
límite elástico en el modelo plástico de Bingham (Pa) ML T
φ=τ 0/τ w relación adimensional (-) M0L0T0
Ω velocidad de flujo no dimensional (-) M0L0T0
Capítulo 4
Flujo de mezclas de múltiples fases en las

tuberías
4.1 Introducción
Los problemas de flujo considerados en el capítulo anterior tienen fases interesadas ya

sea individuales o fluidos pseudo homogéneo como emulsiones y suspensiones de
partículas finas en las que se produce poca o ninguna separación. La atención se centra
ahora en el problema plex mucho más com- del flujo de los sistemas multi-fase en la
que la composición de la mezcla puede mostrar variación espacial sobre la sección
transversal de la tubería o canal. Además, los dos componentes pueden tener diferente
en las velocidades in situ como resultado de lo cual existe 'slip' entre las dos fases y en
atracos in situ que son diferentes de los de la corriente de alimentación o de salida. En
consecuencia, los tiempos de residencia de las dos fases serán diferentes.
Se encuentra el flujo de múltiples fases en muchas aplicaciones químicas y de
ingeniería de procesos, y el comportamiento del material se ve influenciada por las
propiedades de los componentes, tales como sus características newtonianos o no
newtonianos o el tamaño, la forma y la concentración de partículas, el caudal de los dos
componentes y la geometría del sistema. En general, el flujo es tan complejo que
tratamientos teóricos, que tienden a aplicar a situaciones altamente idealizadas, han
demostrado ser de poca utilidad práctica. En consecuencia, los métodos de diseño se
basan en gran medida de los análisis del comportamiento de estos sistemas en la
práctica. Si bien el término "flujos multifase 'abarca el espectro completo de gas-líquido,
líquido-líquido, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido-sólido y sistemas de gas-líquido-
líquido, la principal preocupación aquí es ilustrar el papel de la reología no newtoniana
de la fase líquida en la naturaleza del flujo. La atención se concentró en el flujo
simultáneo a favor de corriente de un gas y un líquido newtoniano y no el transporte de
sólidos gruesos en líquidos no newtonianos.
Mezclas multifase puede ser transportado horizontalmente, verticalmente o con una
inclinación respecto a la horizontal en las tuberías y, en el caso de mezclas de líquido-
sólido, en canales abiertos. Aunque hay un cierto grado de similitud entre el
comportamiento hidrodinámico de los diferentes tipos de flujos de fases múltiples, la
gama de propiedades físicas es tan amplia que cada sistema debe ser considerado
separadamente, incluso cuando los líquidos son newtoniana. Los líquidos pueden tener
densidades de hasta tres órdenes de magnitud mayor que los gases, pero son
prácticamente incompresible.
Los líquidos a sí mismos pueden variar desde simples fluidos newtonianos, como el
agua, a los líquidos no newtonianos altamente viscosos, tales como soluciones de
polímeros, suspensiones de partículas finas. De hecho, debido a las grandes diferencias
en la densidad y la viscosidad, el flujo de mezclas de gas-líquido y (grueso) mezclas de
líquido-sólido debe, en la práctica, ser considerado por separado. Para todos los sistemas
de flujo de fases múltiples, que es, sin embargo, esencial para comprender la naturaleza
de las interacciones entre las fases y cómo éstos afectan los patrones de flujo,
incluyendo la forma en que las dos fases se distribuyen sobre la sección transversal de la
tubería o canal. A pesar de la importancia de la cinemática detalladas de flujo, el debate
posterior se centra principalmente en el comportamiento hidrodinámico en general, con

especial referencia a las siguientes características: los patrones de flujo, atraco promedio
de las fases individuales y el gradiente de presión por fricción. Los patrones de flujo
están fuertemente influenciadas por la diferencia en la densidad de las dos fases. En los
sistemas de gas-líquido, siempre es el gas que es el más ligero
tuberías 207
fase y en sistemas sólido-líquido, es más a menudo que no el líquido. La orientación de

la tubería también puede jugar un papel. En el flujo vertical hacia arriba, por ejemplo,
que será la fase más ligera que tenderá a elevarse más rápidamente. Para las mezclas de
líquido-sólido, la velocidad de deslizamiento es del mismo orden que la velocidad
terminal de sedimentación de las partículas pero, en un sistema de gas-líquido, que
depende de la configuración de flujo de una manera compleja.
A diferencia de flujo vertical, flujo horizontal no presenta simetría axial y el patrón
de flujo es más compleja porque la fuerza actúa gravitacionales normalmente a la
dirección del flujo, causando distribución asimétrica sobre la sección transversal de la
tubería.
En la práctica, muchas otras consideraciones afectan el diseño de una instalación. Por
ejemplo, donde las partículas están involucrados, el bloqueo tubería puede ocurrir con
consecuencias que pueden ser tan graves que siempre es necesario operar en
condiciones que reduzcan al mínimo la probabilidad de que se produzcan. Sólidos
abrasivos pueden dar lugar al desgaste excesivo, y las altas velocidades pueden necesitar
ser evitado.
Aunque el énfasis principal en este capítulo es sobre los efectos de la logía rhe- no
newtoniano, es útil establecer analogías con los casos más simples de líquidos
newtonianos, detalles de los cuales son mucho más fáciles de obtener.
4.2 En dos fases flujo de gas líquido no newtoniano
4.2.1 Introducción
Esta sección se ocupa de las características más importantes del flujo de una mezcla de
un gas o vapor y un líquido newtoniano o no newtoniano en un tubo redondo. A pesar
de las grandes diferencias en la reología, flujo bifásico de mezclas de gas-líquido exhibe
muchas características comunes si el líquido es newtoniana o muestra un
comportamiento pseudoplástico inelástica. Aplicaciones en la industria química,
procesamiento de alimentos y van desde el flujo de mezclas de crudo (que puede
presentar características no newtonianos) y gas de cabezas de pozos petroleros a la de
mezclas de líquido-vapor en las calderas y evaporadores. Otros ejemplos se encuentran
en el uso de las alcantarillas de vacío, en tuberías de gas condensado y en el flujo de las
grasas (aire contiene) en tuberías, etc.
La naturaleza del flujo de mezclas de gas-líquido es complejo, y la falta de
conocimiento acerca de las velocidades locales de las fases individuales hace que sea
difícil el desarrollo de cualquier método de predicción de la distribución de velocidad.
En muchos casos, la fase de gas (o vapor) puede estar fluyendo considerablemente más
rápido que el líquido y acelerar continuamente como resultado de su expansión, como
cae la presión. De cualquier fase puede ser en laminar o en el flujo turbulento, aunque
que el flujo laminar (especialmente para un gas), no tiene un significado corte tan clara
como en el flujo de los fluidos individuales. En la práctica, los líquidos newtonianos
más a menudo estar en flujo turbulento, mientras que el flujo de los líquidos no
newtonianos es más a menudo racionalizar debido a sus altas viscosidades aparentes.
Otras complicaciones surgen si hay transferencia de calor desde una fase a otra, tal
como la encontrada en los tubos de un condensador o de la caldera. Bajo estas
condiciones, la tasa de flujo de masa de cada fase está cambiando progresivamente
como resultado de la condensación de vapor o la vaporización del líquido. Sin embargo,
este fenómeno es de poca relevancia para el flujo de gas y mezclas de líquidos no
newtonianos.
Se estudiará ahora debe darse a su vez a tres aspectos particulares de flujo de gas-
líquido que son de importancia práctica (i) los patrones de flujo o regímenes, (ii) atraco
y (iii) el gradiente de presión por fricción.
tuberías 209
4.2.2 Los patrones de flujo
Para dos a favor de corriente de fase del flujo de gas-líquido, existe la amplia variedad
de posibles patrones de flujo que se rigen principalmente por las propiedades físicas
(densidad, tensión superficial, la viscosidad del gas, de la reología de líquido), los flujos
de entrada de las dos fases y el tamaño y la orientación de la tubería. Dado que los
mecanismos responsables de la retención y el impulso de transferencia (o caída de
presión por fricción) varían de un patrón de flujo a otro, es esencial contar con un
método de predicción de las condiciones en que puede ocurrir cada patrón de flujo.
Antes de desarrollar métodos adecuados para la predicción de patrón de flujo, es
importante definir brevemente los patrones de flujo generalmente encontradas en los
flujos de gas-líquido. Flujos horizontales y verticales serán discutidos por separado, ya
que hay diferencias inherentes en los dos casos.
Flujo horizontal
La clasificación propuesta por Alves (1954) abarca todos los grandes y fácilmente reco-
patrones de flujo nizable encontradas en tuberías horizontales. Estos se esbozan en
Figura 4.1 y se describen a continuación.
(i) Flujo de burbujas

Este tipo de flujo, a veces referido como flujo de burbuja dispersa, se caracteriza por un
tren de burbujas de gas en movimiento discretos principalmente cerca de la pared
superior de la tubería, a casi la misma velocidad que el líquido. A medida que aumenta
el caudal de líquido, las burbujas se vuelven más uniformemente distribuidas sobre la
sección transversal de la tubería.
(ii) Flujo de pistón

En el aumento de caudal de gas, burbujas interactúan y se unen para dar lugar a los
enchufes en forma de bala grandes que ocupan la mayor parte de la sección transversal
de la tubería, a excepción de una película líquida delgada en la pared del tubo que es
más gruesa hacia la parte inferior de la tubería.
(iii) Flujo estratificado

En este modo de flujo, las fuerzas gravitacionales dominan los flujos de fase gaseosa en
la parte superior de la tubería. A velocidades de flujo relativamente bajas, la interfaz
gas-líquido es lisa, sino que se convierte ripply u ondulado a altas tasas de gas dando
lugar así a la llamada "flujo ondulado '. A medida que la distinción entre la interfaz
suave y ondulado es a menudo mal definido, es habitual para referirse tanto a los
patrones de flujo como flujo estratificado-ondulado.
(iv) Flujo Slug

En este tipo de flujo, babosas espumosas de fase líquida llevar gas arrastrado burbujas
suplentes con balas de gas rodeadas de películas líquidas delgadas. Aunque enchufe y
flujo de lodo son bien definidos, como se muestra en Figura 4.1, En la práctica muchas
veces no es fácil distinguir entre ellos.
(v) Flujo anular

En este tipo de flujo, la mayoría del líquido se lleva a lo largo de la pared interior de la
tubería como una película delgada, mientras que el gas forma un núcleo central que
ocupa una parte sustancial de la sección transversal de la tubería. Algunos líquidos
generalmente es arrastrado en forma de gotitas finas dentro del núcleo de gas. A veces el
término "flujo película" también se utiliza para describir este patrón de flujo.
tuberías 211
Figura 4.1 Los patrones de flujo en el flujo de dos fases horizontal y vertical
(vi) Flujo de niebla

Flujo Mist se dice que se produzca cuando una cantidad significativa de líquido se
convierte transfiere de la película anular para el núcleo gas; a tasas altas de flujo de gas
casi todo el líquido es arrastrado en el gas. Por lo tanto, algunos trabajadores consideran
flujo de niebla para ser un caso extremo de flujo anular.
La clasificación anterior de los patrones de flujo es útil en el desarrollo de modelos
para el flujo, pero es importante tener en cuenta que la distinción entre dos patrones de
flujo está lejos de ser clara, especialmente en el caso de los patrones de burbujas,
enchufe y de slug flow. En consecuencia, estos tres patrones de flujo de este último a
menudo se combinan y se describen como "flujo intermitente '. Sobre esta base, los
patrones de flujo principales adoptados en este trabajo se dispersan, intermitente,
estratificado, ondulado y flujo anular-niebla. Las descripciones detalladas de los
patrones de flujo y de los métodos experimentales para su determinación están
disponibles en la literatura (por ejemplo, véase Hewitt, 1978, 1 982;Ferguson y
Spedding, 1995). Aunque la mayor parte de la información sobre los patrones de flujo
ha sido obtenida de experimentos con gases y líquidos newtonianos en flujo paralelo, el
trabajo experimental limitada reportado hasta la fecha con materiales cizalla
adelgazamiento inelásticas sugiere que dan lugar a patrones de flujo cualitativamente
similares (Chhabra y Richardson, 1.984)y por lo tanto la misma nomenclatura se
adoptará aquí.
4.2.3 Predicción de los patrones de flujo
Para el flujo de gas y líquidos newtonianos mezclas, varios, principalmente empírica, se

han hecho intentos para formular mapas de patrones de flujo (Govier y Aziz,
1982;Hetsroni, 1982;Chisholm, 1983). Las regiones sobre las que los diferentes tipos de
patrones de flujo pueden ocurrir son convenientemente muestra como un "flujo patrón
de mapa 'en el que una función de la tasa de flujo de líquido se representa frente a una
función de la tasa de flujo de gas y las líneas de contorno se dibujan para delinear los
distintos regiones. No sólo es la distinción entre dos patrones de flujo mal definido, pero
la transición de un patrón de flujo a otro puede producirse en un rango de condiciones
en lugar de bruscamente como se sugiere en todos los mapas de patrones de flujo.
Además,
tuberías 213
10
Flujo de
5 burbujas
Neb
2 lina
Superficial velocidad del líquido, VL
1
Flujo
intermitente
0.5
0.2 Anular
fluir
0.1
Ondu
lado
0.05 fluir
0.02
(Sra)
Flujo
0.01 estratificado
0,005
0,002
0,001
0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 251020 50100
Velocidad superficial del gas, VG(Sra)
Figura 4.2 Modificado patrón de flujo mapa (Chhabra y Richardson, 1984)
debido a que los patrones de flujo se identifican generalmente por observaciones

visuales de la corriente, hay un gran elemento de subjetividad en la evaluación de los
límites.
La mayor parte de los datos utilizados para la construcción de estos mapas se han
obtenido con el sistema aire-agua en o cerca de las condiciones atmosféricas. Aunque, de
forma intuitiva, se podría esperar que el físico Cal propiedades de las dos fases para jugar
papeles importantes en la determinación de la transición de la un patrón de flujo a otro, ahora
generalmente reconocido que, efectivamente, tienen muy poco efecto (Mandhane et al.,
1.974;Weisman et al., 1.979;Chhabra y Richardson, 1.984). Incluso comportamiento de la
cizalla que parece jugar prácticamente ningún papel en el gobierno de la transición de un
patrón de flujo a otra (Chhabra y Richardson, 1.984;Luo y Ghiaasiaan, 1997;Xu et al., 2007).
Sobre la base de estas consideraciones y teniendo en cuenta la extensa experimentación
estudio de tal Weisman et al. (1979),Chhabra y Richardson (1984)modificó el ampliamente
utilizado fluir patrón mapa de Mandhane et al. (1974) como se muestra en Figura 4.2. Sobre
la base de una evaluación crítica de la literatura sobre el desarrollo de mezclas de
líquidos de gas y reofluidificante (soluciones de polímero acuosa, suspensiones de
partículas de caolín, carbón y piedra caliza), este esquema fue muestra de reproducir unos
3.700 puntos de datos sobre los patrones de flujo con 70% de certeza. El rango de condiciones
experimentales que se han utilizado en la compilación de este patrón de flujo de mapa son:
0.021 ŠVLŠ6.1m / s; 0.01 ŠVGŠ55m / s; 6.35 ŠDŠ207mm y 0,1 Šn'Š1. Para
los sistemas considerados en la preparación de la hoja de patrón de flujo (Figura 4.2), Aparente vis
cosities de los líquidos no newtonianos en una velocidad de cizallamiento de 1s-1varió de
10-3Pas (agua) para 50Pas. Tales pocos resultados experimentales que están
disponibles para soluciones de polímeros viscoelásticas son También se correlacionó
bien por este flujo patrón mapa (Chhabra y Richardson, 1984). Aunque se han hecho algunos
intentos de mejorar la predicción de patrones de flujo, pero estos han tenido un éxito limitado.
Por otro lado, los nuevos datos sobre los patrones de flujo también son consistentes con el
mapa patrón de flujo se muestra en la Figura 4.2 (Luo y Ghiaasiaan, 1997;Xu et al., 2007).
tuberías 215
Flujo ascendente vertical

En el flujo vertical, la gravedad actúa en la dirección axial dar simetría a través de la
sección transversal de la tubería. Los patrones de flujo tienden a ser algo más estable,
pero con el flujo de lodo, las oscilaciones en el flujo pueden ocurrir como resultado de
cambios repentinos en la presión como babosas líquidos se descargada desde el extremo
de la tubería. Este efecto también está presente en el flujo horizontal.
Los patrones de flujo observados en flujo ascendente vertical de un gas y el líquido
newtoniano son similares a los mostrados en las Cifra 4.1 y se describen en detalle en
otra parte (Barnea y Taitel, 1986).Taitel et al. (1980) han llevado a a cabo un estudio semi-
teórico de los mecanismos fundamentales responsables de cada patrón de flujo, y se han
derivado expresiones cuantitativas para la transición de un régimen a otro. Este análisis
muestra una fuerte dependencia de las propiedades físicas de las dos fases y en el
diámetro de la tubería. Cifra 4.3 muestra su mapa para el flujo de las mezclas de aire-
agua en un tubo de diámetro 38 mm junto con los datos más recientes de Dziubinski et
al. (2004)para D=40,6 mm.
Sólo unos pocos estudios están disponibles en el flujo simultáneo de un gas y no
newtonianos fluidos en tuberías verticales (Khatib y Richardson, 1984;Galés et al.,
1.999;Dziubinski et al., 2004).Ambos Khatib y Richardson (1984) y Dziubinski et al.
(2004) estudiado flujo ascendente a favor de corriente de aire y varios fluidos de corte-
adelgazamiento en las tuberías que van desde 25 a 50 mm
D = 38 mm D = 40,6 mm
Flujo de + X
espuma
Flujo disperso
Slug flujo
de burbuja
flujo
10
Burbuja dispersa
Velocidad superficial del líquido,
x xxx xx
1 xx Xxxx xxx
xx
xX X X
xx XXxx+X
Xxxxx
X Xx
++ + +
x
XX X xxxx
Burbuj + xxx
+ ++ +
a X XxX Espu
XXXXX x xx x X
+ ++ ma
+
Anular
XX X
X X
0.1 +
X
VL(Sra)
Slug
0.01
0,005
0.01 0.1 110
Velocidad superficial del gas, VG(Sra)
Figura 4.3 Experimental y predijo(Taitel et al., 1980 ) Patrones de flujo para el flujo
ascendente de aire y suspensiones de arcilla de porcelana (D =38 mm, Khatib y
Richardson, 1984;D=40.6mm, Dziubinski et al., 2004)
en diámetro. Khatib y Richardson (1984) reportado que sus resultados se compararon

estrechamente con las predicciones de Taitel et al. (1980) para las mezclas de aire-agua
y esto sugiere que los límites de transición entre el patrón de flujo diferentes son en gran
parte no afectado por la reología del líquido y que Figura 4.3 se puede utilizar cuando el
líquido, es cizalla. Curiosamente, los resultados de Dziubinski et al. (2004) también
parecen estar en línea con las predicciones de Taitel et al. (1980), como se muestra en
Figura 4.3. A pesar de ello, argumentaron que algunos
mejora es posible mediante el uso de V Lρ L/ρ W y (VG/ VL) (ρGρW/ρaireρL)0.5 coordenadas
en lugar de simplemente el VL velocidades superficiales y VG, tal como se utiliza en
Figura 4.3. Una detallada
examen de sus resultados reveló que más de la gama de condiciones abarcaba en su
estudio ρG=ρaire y ρL=ρWy por lo tanto su método es realmente equivalente a trazaron
ting VL contra (VG / VL) .Similarly,Welsh et al. (1999) concluyeron que los patrones
de flujo en el flujo de contra-corriente de un gas y soluciones de la cizalla que fueron
poco influenciados por leves inclinaciones de tubería desde la vertical. Sin embargo, esa
información no está disponible para visco elásticas líquidos.
4.2.4 Sostener
Debido a las considerables diferencias en las propiedades físicas (en particular la

viscosidad y densidad) de gases y líquidos, el gas siempre tiende a fluir a una velocidad
promedio mayor que el líquido. A veces, esto también puede ocurrir si el líquido moja
preferentemente la superficie de la tubería y por lo tanto experimenta un mayor arrastre.
En ambos casos, la fracción de volumen (holdup) de líquido en cualquier punto en una
tubería será mayor que la de la entrada o salida de mezcla de la tubería. Además, si la
presión cae significativamente a lo largo de la tubería, el atraco de líquido disminuirá
progresivamente como resultado de la expansión del gas.
Si αLy αGson los atracos para líquido y gas, respectivamente, se deduce que:
αL+αG=1 (4.1)
Del mismo modo para las fracciones de volumen de entrada:

λL+λG=1 (4.2)
λLy λGse puede expresar en términos de las velocidades de flujo QL y QG, en un punto
dado en la tubería, como:
QV
λL= L
= L (4.3)
QL+QG VL+VG
Q V
λG= G
= G (4.4)
QL+QG VL+VG
donde VL y VG son las velocidades superficiales de las dos fases. Sólo en las
condiciones limitantes de no deslizante entre las dos fases y de ninguna caída de presión
significativa a lo largo de la tubería será αy λser iguales. Líquido (o gas) holdup lo largo
de la longitud de la tubería debe ser conocida para el cálculo de la caída de presión de
dos fases.
Determinación experimental
Las técnicas experimentales disponibles para la medición de atraco se dividen en dos
categorías, a saber, los métodos directos e indirectos. El método directo de medición
tuberías 217
implica repente
aislar una sección de la tubería por medio de válvulas de acción rápida y luego
determinar la cantidad de líquido atrapado. Buena reproducibilidad puede obtenerse,
como se muestra por el uso generalizado de esta técnica tanto para los líquidos
newtonianos y no newtonianos (Hewitt et al.De 1963;Oliver y Young-Hoon,
1968;Mahalingam y Valle, 1972;Chen y Spedding, 1983). Se obtiene un valor medio
volumen de atraco. Aunque el método es, en principio, simple, tiene dos
inconvenientes principales. En primer lugar, las válvulas no pueden operar ya sea
instantáneamente o exactamente al mismo tiempo. Esto debe conducir a imprecisiones
y, después de cada medición, tiempo suficiente se debe permitir el flujo de alcanzar un
estado de equilibrio. En segundo lugar, no es posible utilizar este método para alta
temperatura y situaciones de presión y / o cuando ya sea el gas o el líquido o ambos son
de naturaleza peligrosa.
Los métodos no invasivos indirectos tienen la ventaja de no perturbar el flujo. El
principio subyacente es medir una propiedad física o eléctrica que es fuertemente
dependiente de la composición de la mezcla de gas-líquido. Los ejemplos típicos
incluyen
la medición de γ-ray o atenuación de rayos X (Petrick y Swanson, 1958;Pike et al.,
1965;Shook y Liebe, 1976), O de cambio de impedancia (Gregory y Mattar de 1973;Shu
et al., 1982) O de cambio en la conductividad (Fosa de 1998 ). Tales métodos, sin
embargo, requieren valores de calibración y rendimiento (promediada sobre la sección
transversal) en una posición dada
En la tuberia. los γmétodo de atenuación de rayos gamma se ha utilizado ampliamente
para medir líquidos
atraco para el flujo de dos fases de mezclas de aire y líquidos no newtonianos tales
como poli soluciones mer y suspensiones de partículas en tuberías horizontales y
verticales (Heywood y Richardson, 1,979;Farooqi y Richardson, 1.982;Chhabra et al.,
1984;Khatib y Richardson, 1984).
Métodos predictivos de flujo horizontal

Los métodos disponibles para la predicción del valor medio de la caída de retención de
líquido en dos categorías: aquellos métodos que se basan en modelos que utilizan la
información implícita en el patrón de flujo y los que son totalmente empírica. Taitel et
al. (1980) tienen desarrollado una expresión semi-teórico para el atraco líquido normal y
el gradiente bifásico presión para el flujo estratificado de mezclas de aire y líquidos
newtonianos. Aunque este tipo de análisis intentan dar una idea física en el mecanismo
de flujo, que inevitablemente implican simplificaciones y empirismo. Por ejemplo,
Taitel et al. (1980) asumió la interfaz para ser liso y el factor de fricción interfacial para
ser el mismo que para el gas, pero este modelo tiende a subestimar la caída de presión
de dos fases. Esta metodología ha sido posteriormente extendido al flujo estratificado de
un gas y líquidos de ley de potencia (Heywood y Charles, 1979). Modelos idealizados
similares están disponibles para el flujo anular de líquidos de gas y electricidad de
derecho en tuberías horizontales (Eissenberg y Weinberger, 1979)pero la mayoría de
ellos asumen el líquido para estar en flujo laminar y el turbulento gas.
La segunda categoría de métodos incluye correlaciones puramente empíricos que no
se respeta gard los patrones de flujo y son aplicables sobre intervalos indicados de las
variables. Aunque este enfoque contribuye poco a nuestra comprensión, proporciona al
diseñador con la información vital de un grado conocido de precisión y fiabilidad.
Numerosas expresiones empíricas están disponibles en la literatura para la predicción de
la retención de líquido cuando el líquido es newtoniana y estos han sido evaluadas
críticamente (Mandhane et al., 1975;Govier y Aziz, 1982;Spedding y Chen, 1986). La
tuberías
correlación más sencilla y quizás el más ampliamente 219
utilizado es el de Lockhart y
Martinelli (1949) que utiliza
1.0
0.5 Correlación de Lockhart y Martinelli (1949)
0.2
Atraco Promedio líquido
0.1
La ecuación (4.6)
0.05
0.02
(unL)
Farooqi y Richardson (1982) y

0.01 Chen Spedding (1983)
0,005
0,002
0.01 0.020.05 0.1 0.20.5125102050
100
LockhartParámetro Martinelli ()
Figura 4.4 Lockhart-Martinelli correlación para retención de líquido y resultados

experimentales representativas
los valores de caída de presión para el flujo monofásico para definir un parámetro
denominado Lockhart-Martinelli, χcual es:
⎛-Δp / L 2.1
χ = ⎜⎜⎜ L ⎜⎞⎜
⎜⎜ (4.5)
⎝⎜-ΔpG/L⎠
dónde (-ΔpL/ L) Y (-ΔpG/ L) son, respectivamente, los gradientes de presión para el

flujo de líquido y gas solo en los mismos caudales volumétricos como en el flujo de dos
fases. Aunque
que se basa en datos experimentales para el flujo de las mezclas de aire-agua en tubos de
pequeño diámetro (~25 mm) a presión atmosférica y la temperatura cerca de, esta
correlación ha demostrado ser bastante éxito cuando se aplica a otros fluidos y para
tubos de diámetros más grandes. La correlación original, se muestra en la Figura 4.4,
Sobreestima consistentemente el valor del líquido
Sostener (αL) En el flujo horizontal de mezclas líquidas de gas-newtoniana dos fases. Esta lata
verse en Figura 4.4 que muestra los datos integral (Chen y Spedding, 1983)para mezclas
aire-agua, de Farooqi (1981) y Farooqi y Richardson (1982) para el flujo de aire con
soluciones acuosas de glicerol de varias composiciones. Tomados en conjunto, los
resultados experimentales mostrados en la Figura 4.4 cubrir una gama de cuatro órdenes
de magnitud del parámetro de Lockhart-Martinelli, χY atracos líquidos promedio de
0,5% a ~100%. Estos datos cubren todos los principales patrones de flujo y los
regímenes de flujo, por ejemplo, línea de corriente nominal y el flujo turbulento de gas y
líquido. Los resultados experimentales disponibles son bien representado por las
siguientes expresiones empíricas, como se muestra en Figura 4.4:
αL=0.24χ0.8 0.01 ŠχŠ0.5 (4.6a)
αL=0,175χ0.32 0.5 ŠχŠ5 (4.6b)

tuberías 221
αL=0,143χ0.42 5ŠχŠ50 (4.6c)
1
α L= 50 ŠχŠ500 (4.6d)
0.97 +(19 / χ)
Además, estas ecuaciones predicen valores de αLdentro de ±1% en los valores de χque
marca el punto de transición entre las ecuaciones. El error promedio general es del
orden de 7% y el error máximo es de aproximadamente 15%.
Sistemas de Gas-no newtonianos

Debido a las muy diferentes tipos de comportamiento exhibido por los fluidos no
newtonianos, es conveniente tratar con cada régimen de flujo por separado, dependiendo
de si el líquido que fluye por su propia cuenta a la misma velocidad de flujo estaría en
línea de corriente o flujo turbulento. Aunque se reconoció fácilmente que el flujo
laminar no tiene tan sencillo un significado en dos flujos de fase como en el flujo de los
fluidos individuales, a los efectos de la correlación de los resultados experimentales, el
mismo criterio se utiliza para delinear el tipo de flujo para no newtoniano fluidos como
se explica en el capítulo 3 (Sección 3.3), y se supone aquí que el flujo será racionalizar
para ReMR <2000, antes de la introducción de gas.
Agilizar el flujo de líquido

Las predicciones de la ecuación (4.6) se comparará primero con los valores
experimentales de retención de líquido promedio para el flujo a favor de corriente de
fase dos de un gas y líquidos reductora de la cizalla. por
un líquido de reología dada (m y n), el gradiente de presión (-ΔpL/ L)puede calcularse
utilizando los métodos presentados en el Capítulo 3, pero sólo el modelo de ley de
potencia se utiliza aquí. Figura 4.5 muestra experimental representante resultados para los
valores medios de retención de líquido αL, Como una función del parámetro χ, Junto
con las predicciones de la ecuación (4.6). los
curvas referirse a una serie de suspensiones acuosas de arcilla china en el flujo a favor de
corriente con el aire en
un diámetro de 42 mm tubo horizontal. Además, Figura 4.6 muestra claramente la
influencia de la velocidad superficial de líquido (VL) en los valores medios de retención
de líquido. Los resultados de la Las figuras 4.5 y 4.6 espectáculo una relación funcional
similar entre αLy χal predicho por la ecuación (4.6), Pero se ve que esta ecuación
sobreestima el valor de la retención de líquido promedio, y las curvas de distintas se
obtienen para cada valor del índice de ley de potencia (n) y la velocidad superficial del
líquido. Un examen detallado de los resultados experimentales Minous volumetría
reportados por diferentes investigadores (Oliver y Young-Hoon, 1968;Farooqi y
Richardson, 1982;Chhabra y Richardson, 1.984) Revela las características siguientes:
(i) Para un valor dado del índice de ley de potencia (n), menor será el valor de la
velocidad superficial líquido (VL), Menor es el atraco líquido promedio (ver Figura
4.6).
(ii) El atraco líquido promedio disminuye a medida que el líquido se vuelve más cortante
adelgazamiento (es decir,
menor valor de n), y la desviación de la curva newtoniana se convierte
progresivamente mayor.
Esto sugiere que cualquier factor de corrección que hará que los datos holdup para
fluidos adelgazamiento de cizalla a colapsar en la curva newtoniana, debe convertirse en
progresivamente más pequeña
tuberías 223
LockhartCurva de
Martinelli
0.5
Suspensiones de
caolín en
65% en peso de n
Cv
glicerol nm (Pa s )
0,013 .964.02
0.039 0,78 0,068
(laL)
0.2
0,077 .6.32
La ecuación 0,097 .5.67
(4.6)
0,125 .42.1
0,193 .356.7
0.1
110 1001000
Figura 4.5 Promedio datos atracadores líquidos para suspensiones de caolín en

solución acuosa glicerol 65% en el flujo aerodinámico (D =42 mm)
LockhartCurva de Martinelli
0.5
(laL)
Suspensiones de
0.2
caolín en el
agua
La ecuación (4.6)
0,078 .267.51
0,137 0,175 4,23
0,195 0,16 10,95
0.1 0,244 0,14 28,6
125 102050 100 200 500
Figura 4.6 Efecto de la velocidad superficial del líquido un atraco líquido promedio
a medida que aumenta la velocidad del líquido y el índice de comportamiento de flujo,

n, disminuye. Sobre la base de tales consideraciones intuitivas y heurísticos, Farooqi y
Richardson (1982) propuso un factor de corrección, J, que se aplicará al parámetro
Lockhart-Martinelli, χ, De modo que un parámetro modificado χmod Se define como:
χmod =Jχ (4.7)
1-n
dónde J= ⎜⎜ ⎛VL⎜⎜ ⎞ (4.8)
⎜⎜ ⎜⎜
⎝⎜ VLc⎠⎜
y el atraco líquido promedio se da ahora simplemente reemplazando χcon

χmodenecuación (4.6), Viz .:
αL=0.24 (χmod )0.8 0.01 Šχmod Š0.5 (4.9a)
αL=0.175 (χmod )0.32 0.5 Šχmod Š5 5 (4.9b)
αL=0.143 (χmod )0.42 Šχmod Š50 (4.9c)
1
α L= 50 Šχmod Š500 (4.9d)
0.97 +(19 / χ mod )
VLes la velocidad crítica para la transición de flujo laminar a turbulento. Para una dada
c
líquido de ley de potencia (es decir conocido m y n), la densidad y el diámetro de la L
tubería, D, el valor de V c
se puede estimar simplemente ajustando el número de Reynolds (ecuación (3.8b)) igual a
2000, es decir,
ρVL2-nDn
ReSR = c
=200 (4.10)
⎛ 3n+ 1 ⎞n
n-1
8 m ⎜ ⎜
⎜⎜⎝4n ⎠ ⎜
Por tanto, VL=VL c y / o n =1, el factor de corrección J =1.

EnFigura 4.7 , Los valores determinados experimentalmente de retención de líquido
promedio, αL, son
trazada contra el parámetro modificado χmod para suspensiones de caolín en glicerol
acuoso
LockhartCurva de
Martinelli
0.5
Suspensiones de
caolín en
65% en nmpeso
(Pa de
sn)
Cv
glicerol
0,013 0,964 0.02
0,039 0.78 0,06
0,077 0.6 8
0.32
(laL)
0.2 0,097 0.5 0.67

La ecuación
(4.9) 0,125 0.4 2.1
0,193 0.35 6.7
0.1
1101001000
Modificado LockhartParámetro Martinelli (mod)
Figura 4.7 Promedio holdup líquido como una función del parámetro modificado χmod
tuberías 225
soluciones (los mismos datos que se muestran en Figura 4.5) Y se verá que ahora están
bien correlacionados por la ecuación (4.9).
Igualmente buenas correlaciones se obtienen para los datos experimentales para el
flujo de la fase dos del aire y nitrógeno con suspensiones acuosas y no acuosas de
carbón (Farooqi et al., 1,980)y partículas de arcilla china y disoluciones acuosas de una
amplia variedad de polímeros diferentes químicamente (Chhabra et al., 1984). Una
amplia gama ha sido cubierta (0,14 ŠnŠ1;
0.1 Šχmod Š~200), pero la mayoría de los datos se han obtenido de diámetro
relativamente pequeño (3-50 mm) tubos(Chhabra y Richardson, 1,986).
Poco se sabe acerca de la influencia de las propiedades viscoelásticas de la fase
líquida en el atraco líquido (Chhabra y Richardson, 1,986). Sin embargo, Chhabra et al.
(1984)soluciones acuosas utilizadas de poliacrilamida (Separan AP-30) como modelo
líquidos visco-elástico y un análisis preliminar de estos resultados indicaron que la
ecuación (4.9) sistemáticamente subestimada el valor de retención de líquidos. Infact los
resultados experimentales de líquido viscoelástico y mentira de aire entre las predichas
por ecuaciones (4.9) y (4.6). Por tanto, es necesario introducir un parámetro adicional
para dar cuenta de los efectos viscoelásticas. Para este propósito, un número Deborah se
definió como:
λFVM
De = (4.11)
D
dónde λF, El tiempo característico de fluido, se deduce de la medición de la diferencia
de la tensión normal de N1 primaria. Al igual que la viscosidad, generalmente es posible
aproximar la variación de N1 con la velocidad de cizallamiento en un intervalo limitado
por una ley de potencia, por ejemplo, la ecuación (1.39) es decir,
N1=m1(γ˙)p1 (4.12)
que, a su vez, permite que el tiempo característico de fluido λFa ser definida por la
ecuación (1.38):
⎛ m⎞1 /(P1-n)
λF =⎜ ⎜1⎜⎜ (4.13)
⎜⎝ 2m⎠⎜⎜
Aunque el uso de la velocidad de mezcla no deslizante, VM, en la ecuación (4.11) es

bastante arbitraria, lo hace cuenta para el aumento de cizallamiento del líquido
provocada por la introducción de gas en la tubería. En el rango de condiciones (0.3 ŠDe
Š200 y 2 Šχmod Š160), la siguiente expresión sencilla proporciona una correlación
razonablemente satisfactoria de los datos disponi- capaces de αLV,el valor medio de
retención de líquido para líquidos visco-elástico:
⎛ De0.05
α =α ⎜1+ ⎜⎜ 0.56 (4,14)
⎜ ⎞
⎜⎜
0.5 ⎜
LVL
⎝ χmod ⎠
αLes el valor de retención de la ecuación (4.9) en la ausencia de efectos visco-elástica.

Aunque, la ecuación (4.14) no reducir el límite de αLV =αLcomo De →0, extrapolación
ción fuera del intervalo citado anteriormente debe llevarse a cabo con precaución.
Flujo de transición y turbulento de líquidos (ReMR >2000)

Cuando el líquido no newtoniano ya no está en flujo laminar (antes de la adición de
gas), es decir, ReMR >2000, los resultados experimentales para la retención de líquido
promedio coinciden bien con los predichos por la ecuación (4.6) y el parámetro original
de Lockhart-Martinelli χ
tuberías 227
1.0
0.9
0.8
Atraco líquido media (L)
La ecuación (4.6)
0.7
0.6
0.5
0.4
Farooqi et al. (1980)
Farooqi y Richardson (1982)
0.3 Chhabra et al. (1984)
Raut y Rao (1975)
0.2
0.15
125102050100200500
Figura 4.8 Experimental y predicha (la ecuación (4.6)) valores de retención de líquido
en condiciones turbulentas de líquido
por lo tanto, pueden ser utilizados. Esto se confirma por los datos mostrados en Figura
4.8 para una variedad de líquidos cizalla adelgazamiento incluyendo soluciones de
polímeros, lodos de aguas tiza, caolín y suspensiones de carbón (Raut y Rao,
1975;Farooqi et al., 1980;Farooqi y Richardson, 1 982;Chhabra et al., 1984). Escasos
resultados disponibles en la literatura sugieren que ecuación ción (4.6) subestima el
valor de retención de líquidos viscoelásticas en flujo turbulento (Rao, 1.997).
Métodos predictivos de flujo vertical ascendente

La discusión anterior sobre atraco relacionado sólo con flujo horizontal de gas - mezclas
de líquidos no newtonianos. Muy pocos resultados experimentales están disponibles
para atraco en
flujo vertical hacia arriba con líquidos cizalla adelgazamiento (Khatib y Richardson,
1984). Estos autores utilizaron una γmétodo de atenuación de rayos gamma para medir
la media, así como instan-
valores sas de retención de líquido para suspensiones cizalla adelgazamiento de caolín y
el aire fluye hacia arriba en un tubo de diámetro 38 mm. Los valores medios de
retención de líquido en flujo laminar están en línea con las predicciones de la ecuación
(4.9).
Por lo tanto, en resumen, interrupción del líquido promedio puede ser estimada
usando la ecuación (4.6) para líquidos newtonianos bajo todas las condiciones de flujo,
y para líquidos no newtonianos en transiciones regímenes cionales y turbulentos (ReMR
>2000).
Para el flujo laminar de fluidos cizalla adelgazamiento (ReMR <2000), es necesario utilizar
la ecuación (4.9). Una nueva corrección se debe introducir (ecuación (4.14)) para
líquidos visco-elástica. Aunque la mayoría de las correlaciones se basan en flujo
horizontal, los resultados preliminares indican que también se pueden aplicar al flujo
vertical hacia arriba de mezclas de líquidos de gas y no newtonianos.
tuberías 229
4.2.5 Caída de presión por fricción
Generalmente, los métodos para la determinación de la caída de presión por fricción

comienzan mediante el uso de un modelo de cal física del sistema de dos fases y, a
continuación, aplicar un enfoque similar al que para el flujo de una sola fase. Así, en el
llamado modelo de flujo separado, las dos fases se primera considera que fluye por
separado y se tiene en cuenta entonces para el efecto de las interacciones interfacial.
Independientemente del tipo de flujo y la reología de la fase líquida, la
gradiente de presión total (-ΔpTP / L) En el flujo horizontal consta de dos componentes
que
representar a la contribución de fricción y la aceleración respectivamente, es decir,
⎛ Δp TP⎜⎞ ⎜⎛ Δp⎞F⎜ ⎜⎛ Δp⎞
⎜- ⎜=- ⎜+- la⎜
⎜
⎜⎝ L ⎜⎠⎜ ⎜⎝ L⎠⎜⎜ ⎝⎜ (4,15)
L⎠⎜⎜
Tanto un equilibrio impulso y un balance de energía para el flujo de dos fases a
través de una tubería horizontal se puede escribir como formas expandidas de aquellos
para el flujo de una sola fase. La dificultad de proceder de esta manera es que los
valores locales de las variables importantes, tales como en las velocidades in situ y
atracos de las fases individuales no son conocidos y no pueden fácilmente ser predichos.
Algunos simplificación es posible si se supone que cada flujos de fase por separado en
el canal y ocupa una fracción fija de la tubería, pero hay complicaciones adicionales
derivadas de la dificultad de especificar las condiciones interfaciales y el efecto de
expansión de gas a lo largo de la longitud del tubo . Como en el caso del flujo de una
sola fase de un medio compresible, la tensión de cizallamiento ya no es simplemente
ligado a la presión gra- dient porque la expansión de los resultados de gas en la
aceleración de la fase líquida. Sin embargo, como una primera aproximación, se puede
suponer que la caída de presión total puede expresarse simplemente como la suma de un
componentes de fricción y de aceleración:
(-ΔpTP )=(-ΔpF)+(-Δpla) (4,16)
Para el flujo ascendente de mezclas de gas y líquidos, un término adicional (-Δpg)
Atribuible a la presión hidrostática, debe incluirse en el lado derecho de la ecuación
(4.16), Y esto depende de la retención de líquido que por lo tanto debe ser estimado o
medido.
Por lo tanto, las soluciones analíticas completas para las ecuaciones de movimiento
no son posibles (incluso para líquidos newtonianos), debido a la dificultad de definir el
patrón de flujo y de tidad tificar la naturaleza exacta de las interacciones entre las dos
fases. Además, las fluctuaciones rápidas en el flujo con frecuencia se producen y éstos
no se pueden incorporar fácilmente en análi- sis. En consecuencia, la mayoría de los
avances en este campo se basan en consideraciones dimensionales ayudados por los
datos obtenidos de las mediciones experimentales. Gran cuidado debe ser ejercido, sin
embargo, cuando se utilizan estos métodos fuera de los límites del trabajo experimental.
Buenas cuentas de desarrollos teóricos idealizadas en este campo están disponibles
para las mezclas de gas y líquidos newtonianos (Govier y Aziz, 1982;Hetsroni,
1982;Chisholm, 1983) Y la escasa literatura sobre las mezclas de líquidos de gas y no
newtonianos también ha sido revisado en otro lugar (Mahalingam, 1980;Obispo y
Deshpande, 1986;Chhabra y Richardson, 1,986).
Métodos prácticos para la estimación de la pérdida de presión

A través de los años, varias correlaciones empíricas han sido desarrollados para la
estimación de la caída de presión de dos fases para el flujo de mezclas de gas-líquido,
con y sin transferencia de calor. La mayoría de estos, sin embargo, se refieren a líquidos
newtonianos, aunque algunos tienen
tuberías 231
1000
8 Reynolds No. Turb-Turb Visc-Turb Turb-ViscVisc-Visc
6 ReL >2000 <1000
4 >2000 <1000
3 ReG >2000 >2000
<1000 <1000
2
Turb -
Turb
100 FL
8 Visc -
6 Turb Turb
- Visc Visc
FL o FG
4
- Visc Nótese bien Si
3
Š1.0 utilización FL
2
Si <1.0
10 utilización FG
8 Turb -
6 Turb
4 Visc -
3 Turb
FG
Turb - Visc
2
Visc -
Visc
124 6 8 0,01 24 6 8 0.1 24 6 81.0 24 6 8 10 24 6 8100
χ PLPG

Figura 4.9 Dos fase de correlación caída de presión de Lockhart y Martinelli (1949)
ha ampliado para incluir el comportamiento líquido cizalla adelgazamiento. Como la

literatura pertinente para fluidos newtonianos y fluidos no newtonianos se ha revisado
ampliamente (véase referencias anteriores), la atención aquí se limitará a los métodos
que han demostrado ser más fiable y por lo tanto han ganado una amplia aceptación.
Sistemas líquidos de Gas-newtoniana

El método más ampliamente utilizado para la estimación de la caída de presión debido a
la fricción es el propuesto por Lockhart y Martinelli (1949) y posteriormente mejorado
por Chisholm (1967). Se basa en un modelo físico de flujo separado en el que cada fase
es con- considerarse por separado y luego se introduce el efecto de interacción. En este
método, los dos
fase de caída de presión debido a la fricción (-ΔpTP), Se expresa en términos de dimensiones
relaciones de L o φ2definido
G por las siguientes ecuaciones:
arrastre, φ2 /L
2=-Δp
TP
φL (4.17)
-ΔpL/ L
2=-Δp/ L
TP
φG (4.18)
-ΔpG/ L
Estas ecuaciones, a su vez, se expresan como funciones de eter el Lockhart-Martinelli
pará- χ, Que se define anteriormente en la ecuación (4.5). Obviamente, las relaciones
de arrastre están relacionados entre sí
desde φG2=χ2φ2. LAdemás, Lockhart y Martinelli (1949) usado un flujo de clasificación
esquema de la función de si el flujo de gas-líquido es nominalmente en el laminar-
laminar, el laminar turbulento, la turbulenta-laminar o turbulento el régimen turbulento.
A pesar de la naturaleza inherentemente fluctuante de dos flujos de fase y de la validez
de una clasificación dudosa tal flujo, el régimen se determina mediante el cálculo del
valor del número de Reynolds (basado en la velocidad superficial) para cada fase. El
flujo se dice que es laminar si este número Reynolds es menor que 1.000 y turbulenta si
es mayor que 2.000, con el tipo mixto de flujo en la zona intermedia. Figura
4.9espectáculos el original
correlación de Lockhart y Martinelli (1949) quien sugirió que el φL-χcurva debe ser
usado para χŠ1 y la φG-χcurva para χŠ1. A pesar de que esta correlación se basa en los
datos para el sistema de aire-agua en las tuberías de diámetro relativamente pequeño, se
ha demostrado ser de valor para el flujo de otros sistemas de gas-líquido en tubos de
diámetros de hasta 600 mm. Las predicciones son bien dentro ±30%, pero en algunos
casos, también se han reportado errores hasta el 100%. Resulta paradójico que este
método se ha encontrado que un mal desempeño para el sistema geométrica simple, es
decir, el flujo estratificado! La principal virtud de este método reside, sin embargo, en
su simplicidad y en el hecho de que no se necesita ningún conocimiento previo del
patrón de flujo. Esto está en contraste con los modelos teóricos que invariablemente
tienden a ser patrón de Flow-dependiente.
Chisholm (1967) ha desarrollado una forma algebraica de relación entre L y χ:
φ2
C0 1
φ2=1+ + (4,19)
L
χ χ2
donde, para las mezclas de aire-agua, los valores de C0 son los siguientes:
Gas Líquido C0
Laminado Laminado 5
Laminado Turbulento 10
Turbulento Laminado 12
Turbulento Turbulento 20
Se necesita más corrección si las densidades de las dos fases se diferencia

sensiblemente ent de los de aire y el agua (Chisholm, 1,967). Extensas comparaciones
entre las predicciones de la ecuación (4.19) y los valores experimentales que abarcan
todos los cuatro regímenes muestran acuerdo satisfactorio (Chhabra y Richardson,
1,986).
Sistemas líquidos de gas no newtoniano

Como se señalaba anteriormente, los tratamientos analíticos de flujo de la fase dos
tienen un valor limitado y esto se aplica igualmente para líquidos no newtonianos. Los
patrones de flujo relativamente simples, de flujo anular y estratificada, para líquidos
poder de la ley han recibido cierta atención en la literatura. Para el flujo anular, algunos
trabajadores han asumido que la película líquida delgada en la pared se comporta como
una película laminar que fluye entre dos placas paralelas (Mahalingam y Valle, 1972)
mientras otros (Oliver y Young-Hoon, 1968;Eissenberg y Weinberger, 1979 ) Han
aproximado el área de flujo para ser un anillo, sin pared interior. Del mismo modo,
Heywood y Charles (1979),Obispo y Deshpande (1986) y Xu et al. (2007) han
modificado el Taitel et al. (1980) modelo idealizado de flujo estratificado para incluir
fluidos de ley de potencia. En la mayoría de los casos, la interfaz se supone que es suave
(libre de ondulaciones) y el factor de fricción interfacial se ha aproximado por que para
un gas que fluye sobre una superficie sólida. Estas y otras simplificaciones en cuenta el
hecho de que los valores de caída de presión pueden desviarse de los datos
experimentales por un factor de hasta cuatro. Por otro lado, el trabajo experimental en
este campo ha dado resultados que se pueden utilizar para predecir las caídas de presión
a través de una amplia gama de condiciones. Los resultados obtenidos con el líquido en
tuberías 233
flujo laminar (ReMR <2000) o en el flujo turbulento (ReMR >2000) antes de la
introducción de gas
1.0
0.9
0.8 
0.7 

0.6

2
Relación de
Arrastre, FL
0.5 

0.4

   
  
0.3
0.2
V L(Sra1 ReSR
) 14
0.1  0,24 45
0,976
4 179
1,465 382
0,48
1,953 652
0 8
01 2 3 4 5 6 7
Velocidad del aire superficial, VG(Sra1)
Figura 4.10 Datos de relación de Arrastre para una suspensión 24,4% de caolín en
agua en una tubería de diámetro 42 mm
ahora será tratada por separado. Fluidos Shear-adelgazamiento se encuentran para

mostrar un comportamiento completamente distinto de los líquidos newtonianos en
condiciones de racionalizar mientras que en el flujo turbulento, las propiedades no
newtonianos parecen ser de poca importancia.
Condiciones laminares
Cuando un gas se introduce en un fluido reductor de la cizalla en el flujo laminar, la
caída de presión por fricción puede, en algunas circunstancias, en realidad se reduce por
debajo del valor para el líquido que fluye por sí sola a la misma velocidad volumétrica.
A medida que aumenta el caudal de gas, la caída de presión de dos fases disminuye, a
continuación, pasa a través de un mínimo (la máxima reducción de la fricción, MDR) y,
finalmente, aumenta de nuevo y eventualmente excede para el flujo de líquido solo. Este
efecto que se ha observado con suspensiones floculadas de fina kao- lin y antracita
carbón y con soluciones de polímeros de cizalla-adelgazamiento se produce sólo cuando
2
el flujo de líquido en su propio sería laminar. Una parcela típica de la relación de como un
arrastre (φL)
función de la velocidad del aire superficial se muestra en Figura 4.10, Para una gama de
valores de la
velocidad superficial de líquido, y los valores correspondientes de su número de
tuberías 235
Reynolds ReMR
0.9
0.8
0.7
2
0.6
Relación de
Arrastre, FL
0.5
[VM]en MDR 3,5
ms1
0.4
VL(Sra1
0.3 )
0,244
0.2 0.48
8
0,97
6
0.1 1,465
0.1110 1,953
La velocidad de mezcla, VM(Sra1)
Cifra 4.11 Datos de relación de arrastre para un 24,4% (en volumen) de suspensión
de caolín en agua como una función de la velocidad de mezcla
son dados. El líquido es un 24,4% (en volumen) de suspensión de caolín en el agua que
muestra la reología de ley de potencia. Un análisis de un gran número de resultados
experimentales identifica las siguientes características destacadas:
(i) Para un líquido con valores conocidos de m, n, ρ, El valor de la relación de

2
L min resistencia (φ )
mínima disminuye a medida que la velocidad del líquido se
reduce.
(ii) La velocidad superficial del gas (aire) necesario para conseguir MDR aumenta a
medida que disminuye la velocidad del líquido.
(iii) Cuanto mayor sea el grado de comportamiento reductor de la cizalla (es decir,
cuanto menor sea el valor de n), mayor es la extensión de la reducción de la
resistencia obtenible.
Si, por un líquido dado (es decir, fija los valores de m y n para un fluido de ley de
potencia), la relación de arrastre se representa frente a la velocidad de mezcla no
deslizante, VM (=VL+VG), En oposición a la super- 2
velocidad del gas ficial, se encuentra que los todo ocurre aproximadamente a la misma
mínimos en φL
velocidad de mezcla, independientemente de la tasa de flujo de líquido (ver Figura 4.11). Además, este
mínimo siempre se produce cuando ReMR (basado en VM en lugar de VL) es de
tuberías 237
aproximadamente 2.000, correspondiente al límite superior de flujo laminar. Esto
sugiere que el valor de
VL
Tapón de gas
Tapón de gas
idealizado
λ GL
L
Figura 4.12 Modelo de flujo de pistón idealizada
φL2sigue cayendo progresivamente hasta que el líquido ya no está en flujo laminar es.
Por lo tanto, a bajas velocidades de flujo de líquido, más aire se puede inyectar antes de
que se alcance este punto.
A primera vista, parece bastante anómalo que en aumentar el rendimiento
volumétrica total por inyección de aire, la caída de presión por fricción en realidad
puede ser menor que para el flujo de líquido solo. Además, la magnitud del efecto puede
ser muy grande,
2
con
valores de tan bajo como 0.2 (obtenido con alta cizalla adelgazamiento china
φL suspensiones de arcilla),
es decir, la caída de presión de dos fases se puede reducir por un factor de 5 por
inyección de aire. El mecanismo por el cual esto puede ocurrir puede ser ilustrada
mediante un modelo altamente idealizada. Supongamos que el gas y el líquido de una
serie de tapones separados, tal como se representa esquemáticamente en la mente Figura
4.12.
Para el flujo de dos fases, la caída de presión total será aproximadamente igual a la
suma de la presión cae a través de las babosas líquidos individuales, la caída de presión
a través de las babosas gas que está siendo insignificante en comparación con el de las
babosas líquidos. Por una ley de potencia
fluido en flujo laminar a una velocidad de VL en un tubo de longitud L, la caída de
presión (-ΔpL)
está dada por (ecuación (3.9), en el capítulo 3):
-ΔpL=LA1LV n L (4,20)
donde A1 es una constante para una tubería dada (D) y el líquido (m y n).
La adición de gas tiene dos efectos: la longitud de la tubería en contacto con el
líquido se reduce, y la velocidad del tapón de líquido se incrementa. Si λL(definido por
la ecuación (4.3)) es la fracción de volumen de entrada de líquido, a continuación, en
ausencia de deslizamiento, la longitud mojada del tubo se reduce a LλLy la velocidad del
tapón de líquido se incrementa a VL /λL. La caída de presión de dos fases es:
-ΔpTP =LA1(LλL) (VL/λL)n (4,21)
La relación de arrastre,
L φ2, Se obtiene como:
tuberías 239
ΔpTP
φL2= - =(λL)1-n (4.22)
-Δp L
por una cizalla-adelgazamiento fluido n <1 y λL<1, la L debe ser menor que la
φ 2 unidad,
relación de arrastre
y por lo tanto una reducción en la caída de presión se produce como resultado de la
presencia del aire. los
inferior el valor de n y cuanto mayor sea el valor de λL, Mayor será el efecto sea, y esta
situación es cualitativamente consistente con las observaciones experimentales. Cabe
señalar que cualquier efecto debido a la expansión del gas en la tubería no se han
considerado aquí.
Este modelo simple es probable que subestimar la magnitud de (-ΔpTP)y φ2 L
porque el líquido y el gas no se forman tapones idealizadas y habrá algún deslizamiento
entre las dos fases. Se ha encontrado experimentalmente que la ecuación (4.22) no
aplicable a velocidades de aire bajas (<~1 m / s), pero a velocidades de flujo de gas más
altas el modelo tiene cada vez menos bien. 2=1
En el caso límite de un líquido newtoniano (n =1),ecuación , para
(4.22)rendimientos φL todos
valores de λLy la caída de presión de dos fases no se vería afectada por la inyección de
aire. En la práctica, ya que el gas siempre se perturbe el flujo, habrá pérdidas de presión
adicionales, y la caída de presión en dos fases siempre aumentará, con la introducción
de un gas.
Reducción de la resistencia también puede ocurrir con un fluido que presenta una
tensión de fluencia aparente (Farooqi et al., 1980). Reducción de la resistencia similares
También se ha informado para el flujo a favor de corriente de aire horizontal y
extremadamente cizalla grasas lubricantes (n ~0.1-0,2) y para las lechadas de desechos
agrícolas sin, sin embargo, alcanzando las condiciones correspondientes a la MDR
(Bjerkholt et al., 2005;Delgado et al., 2005;Ruiz-Viera et al., 2006).
La reducción máxima de arrastre

2
Como se señaló anteriormente, para un líquido y el tubo dado, el valor se produce a
mínimo de φL una
valor constante de la velocidad de mezcla no deslizante que corresponde
aproximadamente a
ReSR ~1000-2000. Esto implica que φ2L alcanza un valor mínimo (φ2) cuando el flujo
de 2 L min
en el tapón de líquido ya no queda racionalizar. Los valores de tener ha
(φL) min correlacionado
contra el factor de corrección J =(VL/ VLc)1-n introducido anteriormente en relación con
la
predicción de retención de líquido. Por lo tanto:
(φL2)min =J0,205 0.6 ŠJŠ1 (4.23a)
-2.25 0.35 ŠJŠ0.6
(φL2)min =1-0.0315J (4.23b)
2)
(φLmin =1.9J 0.05 ŠJŠ0.35 (4.23c)
Figura 4.13 compara las predicciones de la ecuación (4.23) con resultados experi-
mental representativos de ambas soluciones acuosas de polímeros y suspensiones de
partículas en las tuberías de diámetros de hasta 200 mm. Se observará que la ecuación
(4.23) es particularmente útil en la estimación, a priori, la proporción de arrastre
alcanzable mínimo, ya que requiere un conocimiento sólo de las propiedades del líquido
(ρ, M, n) y las condiciones de operación (D, VL); la correspondiente
ing velocidad del gas se calcula L -VL).
como (V
c
tuberías 241
Método general para la estimación de la pérdida de presión de dos fases
La discusión hasta ahora se ha relacionado con la reducción de la fricción que se
produce cuando un gas se introduce en un fluido reductor de la cizalla inicialmente en
flujo laminar. Se necesita un método más general para la estimación de la pérdida de
carga en dos fases para mezclas de gas y líquidos no newtonianos. El bien conocido
Lockhart-Martinelli (1949) método se extenderá ahora para abarcar líquidos cizalla
adelgazamiento, primero mediante el parámetro Lockhart-Martinelli modificado, χmod
(la ecuación (4.8)). Figura 4.14 espectáculos una comparación entre la correlación
Lockhart- Martinelli y mediciones experimentales típicos de caída de presión de dos
fases
1
n m (Pa sn) Caolín
A
A
 0.3 suspensiones L
0.8 2 en A
X 0. 0.6
5 7 65% en peso AA L
6 A
0.7 glicerol
0.
0.35
2.1
6.7
AA
4
0.6 0,32 1.34
6 2.98 45% en peso Farooqi y Richardson (1982)
0.3 glicerol L
0.5 7.62 A
0.27
.25716.2 L
0.4
A
0,26 0.5 L LA
Mínimo arrastrar ratio, (FL)
7 1
agua L A LA
2
0,17 4.23 A
5
0.3 .16 10.95
.1428.6
Acuosa referencia suspensiones
antracita .......... (Farooqi
min
et al., 1980)
tuberías 227
0.2 Referencia pasta de
bentonita ........ (Carleton Pendiente 1
et al ., 1.973)
Caolín acuosa La ecuación (4.23)
suspensiones - 207 mm de
referencia tubería dia ..........
(Chhabra et al ., 1983)
LASoluciones de polímeros (Chhabra
et al ., 1984)
0.1
0.02 0.1 1
Factor adimensional, J (V LV LC 1n
)
Figura 4.13 La correlación de coeficiente mínimo de fricción

10
9
8
7
6
5 LockhartMartinelli
correlación
4
2
Relación de 2
Arrastre (FL)
1
9
8
7
6
5
4
VL0,244 ms1 VL0,488 ms1

VL0,732 ms1 VL0,976 ms1
0.1
1 234 5 6 7 8 9 10 234 5 6 7 8 9100
Modificado LockhartParámetro Martinelli (χmod)
Figura 4.14 Relación Arrastre frente modificado parámetro Lockhart-Martinelli para el

flujo a favor de corriente de aire y una suspensión de arcilla de porcelana en un tubo de
diámetro 42 mm
para el aire y una suspensión de arcilla china (m =0,67 PASN, n =0,50) a favor de
corriente que fluye en un tubo horizontal de 42 mm de diámetro. Las condiciones son
tales que el gas estaría en flujo turbulento y la suspensión de caolín en flujo laminar si
cada fase fueron fluyendo por su propia cuenta. El valor de J oscila entre 0.16 a 0.65
para estas condiciones. Evidentemente, como los líquidos aumenta dad veloc-, los
valores experimentales de la relación de arrastre movimiento hacia la correlación de
Lockhart y Martinelli (1949), Aproximado por aquí la ecuación (4.19) con
χreemplazado por χmod. De hecho, cuando se analiza una gran cantidad de datos
extraídos de diversas fuentes en la literatura de esta manera, las desviaciones de las
predicciones de la ecuación (4.19) intervalo de
+60% a -800%, siendo los valores experimentales generalmente sobreestimado.
Basándose en estas observaciones, Dziubinski y Chhabra (1989) empíricamente
modificado la relación de arrastre para dar
L)mod =φL/J
(φ22 (4,24)
Los resultados mostrados en Figura 4.14 son re-trazado en Figura 4.15 utilizando la
relación de arrastre
2 modificado, (φL)mod y el parámetro Lockhart-Martinelli
modificado, χmod; puntos de datos
ahora se ven a horcajadas sobre la correlación original de Lockhart y Martinelli
(1949), Es decir, la ecuación (4.19). De hecho, este enfoque reconcilia casi 1.500
puntos de datos relativos a la racionalizar flujo de líquido con un error de ±40%, que
es comparable con el tidumbre incerti- asociado con la correlación original para
líquidos newtonianos. La validez de este enfoque ha sido probado en los siguientes
tuberías 229
rangos de condiciones como: 0,10 ŠnŠ0,96; 2.9 ŠDŠ207 mm; 0.17 ŠVLŠ2 m / s;
0.11 ŠVGŠ23 m / s.
1
9
8
7
6
LockhartMartinelli
L
5 correlación
Modificado (F2) mod
Relación de arrastre
++
4
+
+
3 +
+
+
+
2 + +
+
+
+
1
1234 5 6 7 8 9 1234 5 6 7 8 9 1
χmod
Cifra 4.15 Relación de arrastre Modificado frente parámetro Lockhart-Martinelli

modificado (mismos datos como se muestra en Cifra 4.14)
Se hace hincapié, sin embargo, que debido a la adaptación de la correlación para
fluidos newtonianos no es totalmente empírica y que el mismo factor J aparece tanto en
abscisa y ordenada, gran cautela debe ser ejercido en el uso de este método fuera de los
límites de las variables empleadas en su formulación.
Turbulento fluir
Por tanto newtoniana y los líquidos no newtonianos en flujo turbulento, la adición de gas
siempre resulta en un aumento en la caída de presión y da valores de la relación
L de
arrastre, φ2, En exceso de la unidad. Usando χ, Tanto la correlación gráfica de Lockhart
y Martinelli en Cifra 4.9 y la ecuación (4.19) representar de manera satisfactoria los datos,
como se ilustra en Figura 4.16para flujo turbulento de gas y líquido, como también
argumenta Rao (1997). Datos más recientes también se prestan fur- Ther apoyo a esta
inferencia (Bjerkholt et al., 2.005;Jinming y Jingxuan, 2006).
Por otra parte, Dziubinski (1995) ha presentado una formulación alternativa para la
predicción de la pérdida de carga en dos fases para una mezcla de gas y líquido cizalla
adelgazamiento en el régimen de flujo intermitente. Por analogía con el flujo de fluidos
monofásicos, se intro-
producido un coeficiente de pérdida Λdefinido como:
τ ρ D2
Λ= w (4.25)
μ2
Para fluidos de ley de potencia en flujo laminar, la expresión de Dziubinski para la
relación de arrastre es:
2 1+1,036 ×10 -4 (Re ) 1,235 1-n
φL= TP
λL (4.26)
1+1,036 ×10-4(ReL )1,235
dónde λLes la fracción líquida de entrada, la ecuación (4.3), y los dos números de
Reynolds en la ecuación (4.26) se definen como:
ρVM
2-nD n
ReTP = (4.27)
⎛ 3n+ 1 ⎞n
8n-1m ⎜ ⎜
⎜⎜
⎝4n ⎠ ⎜
tuberías 231
18
Farooqi y Richardson (1982)

16 Chhabra et al. (1984)
Raut y Rao (1975)
14
±25% bandas
12
De Figura 4.9
La ecuación (4.19)
L
10
Arrastre (F2)
Relación de
0
125102050100 200
LockhartParámetro Martinelli (χ)
Cifra 4.16 Experimental y predijo (ecuación (4.19)) valores de la relación de

fricción para el flujo turbulento de soluciones de polímeros y suspensiones
y REL se basa en la velocidad superficial del líquido. Del mismo modo, para el flujo
turbulento de gas / mezclas líquidas pseudoplásticas (RETP >2000) su expresión en
términos de la
coeficiente de pérdida ΛTP es:
ΛTP =0.0131λLΔ-5exp (1.745Δ-0,643λL) (Re *)1.75TP (4.28)
3n +1
dónde Δ= , y Re*=Δ2Re
TP TP
4n
Se llama la atención al hecho de que los valores de m y n para el uso en la región
turbulenta se deducen de los datos en el intervalo laminar en los valores de (8VL / D),
que es sólo la velocidad de cizallamiento inal NOM en la pared del tubo para agilizar el
flujo, y por lo tanto este aspecto del procedimiento es totalmente empírica. Dziubinski
(1995) declarado que la ecuación (4.26) reproducido los mismos datos experimentales
como los mencionados anteriormente con un error promedio de ±15%, mientras
ecuación ción (4.28) correlacionado los datos de flujo turbulento con un error de ±25%.
A pesar de la mejora marginal sobre el método de Dziubinski y Chhabra (1989), Se
reitera aquí que ambos métodos son de una naturaleza totalmente empírica y por lo tanto
la extrapolación más allá de la gama de condiciones experimentales deben ser tratados
con reserva.
3.1 m /
s
1.2
2.13 m /
1 s
Gradiente de presión total (m de agua
1,53 m /
0.8 s
0.6
.91 M /
/ m)
0.4
VL0.31 m /
s
0.2
012345678
Velocidad del aire superficial (VG(Sra))
Figura 4.17 Cantidad gradiente de presión para el flujo ascendente de mezclas de aire-
agua en un tubo de diámetro 38 mm
Posteriormente, basado en la noción de la superficie del tubo fraccional en contacto

con el líquido, Kaminsky (1998) ha desarrollado un nuevo método para la predicción de
la presión de dos fases gota para el flujo de una mezcla de gas y un líquido de ley de
potencia. Este método está implícito en gradiente de presión (y por lo tanto requiere una
solución iterativa) y también requiere información adicional acerca de la fracción de la
superficie de la tubería en contacto con el líquido que no siempre está disponible.
Conviene añadir aquí que los nuevos datos experimentales para cous y cizalla
adelgazamiento grasas altamente vis- sugieren que ni la ecuación (4.22) ni la ecuación
(4.26) es enteramente satisfactorio (Ruiz-Viera et al., 2006 ) Y, por tanto, los últimos
autores han presentado una nueva correlación empírica para la predicción de la caída de
presión de dos fases en estos sistemas.
Vertical (hacia arriba) Flujo

La interpretación de los resultados para el flujo vertical es más complicado ya que son
fuertemente dependiente de la retención de líquido in situ que, a su vez, determina la
componente hidrostática de la gradiente de presión. Khatib y Richardson (1984)
informaron valores medidos de la caída de presión de dos fases y retención de líquido
para el flujo a favor de corriente vertical hacia arriba del aire y suspensiones acuosas de
arcilla de porcelana en un tubo de diámetro 38 mm. Los resultados representativos se
muestran en la Las figuras 4.17 y 4.18 de aire-agua y suspensiones de arcilla-aire de
China, respectivamente. tuberías 233
VL(Sra)
16 0.31
0.49
0.73
0.91
1.52
1.4
1.2
Cantidad gradiente de presión (m de
1.0
0.8
purines / m)
0.6
0.4
0.2
0
012345
Velocidad del aire superficial (VG(Sra))
Figura 4.18 Cantidad gradiente de presión para el flujo ascendente de aire y 18,9% (en
volumen) la suspensión acuosa de caolín
En todos los casos, a medida que aumenta el caudal de aire, el gradiente de presión total
disminuye, pasa a través de un mínimo y luego aumenta de nuevo. Aunque el gradiente
de presión mínima se produce en aproximadamente el mismo valor de la velocidad
mezcla no deslizante como en flujo horizontal, no tiene ninguna conexión con la
transición de laminar turbulento. Hay un mínimo en la curva, ya que, a medida que
aumenta el caudal de gas, el atraco de las disminuciones líquidos, pero los aumentos de
fricción gradiente de presión debido a las velocidades más alta líquidos.
La caída de presión por fricción puede estimarse restando la componente hidrostática
(calculado a partir del holdup) a partir del gradiente de presión total, como se muestra
en Figura 4.19. Será verse que bajo ciertas condiciones, particularmente a bajos caudales
de líquido, el componente de fricción parece aproximarse a cero. Para el flujo de las
mezclas de aire-agua, 'pérdidas por fricción negativos' están bien documentados en la
literatura. Esta anomalía se presenta porque no todo el líquido presente en la tubería
contribuye a la presión hidrostática, debido a que algunos líquido puede formar una
película en la pared de la tubería. Este líquido a veces fluye hacia abajo y la mayor parte
de su peso se apoya en una fuerza de corte hacia arriba en la pared. El arrastre ejercida
por el gas sobre el líquido complementa la fuerza de fricción en la pared de la tubería.
tuberías 235
VL(Sra1) ReSR
0.6 0,338
0.4990
0.73189
0.91284
1.52732
Gradiente de presión por fricción (m de
0.4
0.2
purines / m)
012345
Superficial velocidad del aire VG(Sra)
Figura 4.19 Componente friccional de gradiente de presión para los resultados

mostrados en Figura 4.18
Es, en principio, posible dividir el atraco líquido, medido en una posición dada, en
dos componentes; uno asociado predominantemente con babosas líquidos y el otro con
películas de líquido en las paredes que no contribuyen a la presión hidrostática. Luego,
utilizando la presión hidrostática eficaz, se puede obtener un valor más realista para la
caída de presión por fricción. Debido a que no es posible hacer las mediciones
suficientemente precisas de los componentes separados del líquido atraco, habrá grandes
errores en los términos de fricción modificadas calculados de esta manera.
4.2.6 Aplicaciones prácticas y caudal de gas óptima para

el máximo ahorro de energía
Reducción de la resistencia ofrece la posibilidad de reducir tanto la caída de presión y

los requisitos de energía en las tuberías de lechada, tal como se utiliza en el bombeo de
la melaza de desecho de una planta de fabricación de azúcar (Dziubinski y Fidos, 1992).
La inyección de aire puede utilizarse, en la práctica, de dos maneras:
(i) A reducir la caída de presión, y por lo tanto la presión aguas arriba en una tubería,
para un caudal dado de líquido reductor de la cizalla.
(ii) A aumentar el rendimiento de líquido para un valor dado de caída de presión.
Inyección de aire también puede ser beneficioso, ya que puede ser más fácil para
volver a iniciar el bombeo después de un cierre que la tubería no estará completamente
lleno de lodo. Por otro lado, si la tubería sigue una topografía ondulada, pueden surgir
dificultades de recogida de aire en los puntos altos.
Inyección de aire a veces puede ser una alternativa a deflocculation antes de
bombear. En general, se requiere menos potencia para bombear suspensiones
defloculado pero sedimentos altamente consolidado puede formar en el cierre y estos
puede ser difícil para resuspender cuando bombeo ING se reanuda. Además, los agentes
desfloculantes son caros y pueden ser contaminantes indeseables del producto.
Sin embargo, se requiere energía adicional para comprimir el aire a una presión
superior a la presión aguas arriba. Por lo tanto, las circunstancias en que habrá un ahorro
neto de energía para el bombeo dependen en gran medida de la eficiencia relativa de la
bomba de la mezcla y el compresor de gas, y en la distribución de la planta específica.
Dziubinski y Richardson (1985) han abordado este problema y las características
principales de su estudio se resumen a continuación. Introdujeron un poder salvador
coeficiente, ψ, definido como:
N-N -N
ψ=LTPG (4.29)
NL
donde NL es la potencia necesaria para el bombeo de la suspensión por sí solo; NTP es

el poder para el bombeo de la mezcla de dos fases y NG es el poder para comprimir el
gas antes de la inyección en el líquido.
Se puede observar fácilmente que el coeficiente de ahorro de energía se puede
expresar como una función de la eficiencia de la bomba y el compresor, las velocidades
superficiales del gas y la suspensión y la caída de presión de dos fases. Además,
Dziubinski y Richardson (1985) señalaron que las condiciones para la MDR coinciden
aproximadamente con el rango de condiciones sobre las que se aplica el modelo simple
enchufe. Por lo tanto, expresaron los dos
caída de presión de fase y la (-ΔpL) Término que aparece en la expresión para ψen
términos de
VLy VG. Por último, para una suspensión dada (ρ, M, n), De bombas y compresores
eficiencia, dimensiones de tubería (D, L) y la tasa de flujo de la suspensión (VL),
obtuvieron el valor óptimo de VG estableciendo dψ/ DVG =0. Basado en extensos
cálculos, concluyeron que, a menos que la eficiencia del compresor excede el de la
bomba, no habrá ahorro de energía neta. Además, el caudal de líquido debe estar en
conformidad con el régimen laminar y debe ser moderadamente cizalla adelgazamiento
(n <~0.5). Por último, el máximo ahorro de energía se produce a una velocidad de gas
mucho menor que la necesaria para la MDR. Se debe hacer referencia a su papel
original para un tratamiento detallado de este aspecto de flujo de la fase dos.
Ejemplo 4.1
El aire se inyecta en una tubería horizontal largo 50 m (de 42 mm de diámetro) que lleva una
suspensión de arcilla china de la densidad de 1,452 kg / m3. El comportamiento reológico de la
suspensión sigue el modelo de ley de potencia, con m =5,55 Pa sny n =0.35. El flujo volumétrico
de aire y líquido son de 7.48 y 1.75 m3/ h, respectivamente. El aire se introduce en la tubería a 20
° C y a una presión de
1,2 bar. Determinar el patrón de flujo que ocurre en la tubería. Estimado (a) la demora media de
líquido en el punto medio, (b) el gradiente de presión para el flujo de dos fases, (c) la reducción de
la resistencia máxima alcanzable y la velocidad del aire para lograrlo.
tuberías 237
Solución
π
Área de sección transversal de la tubería = D2
4
π
= (42 ×10-3)2=1.38 ×10-3m2
4
1.75 1
Velocidad superficial del líquido, V L= ×
3600 1.38 ×10-3
=0,35 m / s
7.48 1
Velocidad superficial del gas, V G= ×
3600 1.38 ×10-3
=1,5 m / s
De Figura 4.2, Se puede observar que el patrón de flujo es probable que sea del tipo
intermitente bajo estas condiciones.
Por líquido que fluye por sí mismo, el poder de la ley número de Reynolds,
ReSR = ρVL2-nDn (eq. (3.17))

⎛ 3n + 1 ⎞n
8n-1m ⎜ ⎜
⎜⎜
⎝4n ⎠ ⎜
2-0.35 -3 0,35
1452 ×(0,35) (42 ×10 0.35 )
= =51.6
⎛ 3× 0.35+ 1 ⎞
80.35-1(5.55)
⎜⎜ ⎜⎜
⎜
⎝4×0.35 ⎠ ⎜
Por lo tanto, el flujo es racionalizar y el factor de fricción de Fanning está dada por la ecuación
(3.16),
= 51.6 =0.31
16 16
F=
ReSR
2 2
Δp 2 f ρVL 2×0.31 ×1452 ×(0,35) =2.630 Pa / m
- LL = D = 0,042
Para el aire por sí solo, se puede seguir el mismo método para estimar (-ΔpG/ L). La
viscosidad del aire a 20 ° C es 1,8 ×10-5Pas y la densidad se calcula suponiendo que sea un gas
ideal, a una presión media de 1,1 bar:
×29
pM 1.1 ×1,013 ×10 =1,33 kg / m
= =
5
ρG 3
RT 8314 ×293
ρVD 1.33 ×15 ×42 ×10-3
∴Número de Reynolds ,, ReG=G G =
μG 1.8 ×10-5
=4460
y el factor de fricción se calcula utilizando la fórmula Blasius
F=0.079Re-0.25
G =0.079 (4.460)
-0.25 =0.0096
2
2 f ρV 2
Δ p
∴- G GG 2×0..0096 ×1.33 ×15 =1.35 Pa / m
= =
LD 0,042
El parámetro Lockhart-Martinelli, χ, Se evalúa como:
-ΔpL/ L 2630
χ=== 44.2
-ΔpG/ L 1.35
Puesto que el líquido está en flujo laminar, se debe calcular el factor J corrección. La velocidad
del líquido crítica correspondiente a ReSR =2000 se estima a partir de la relación:
2-n
ReSR =
()
ρV L
c
Dn
=2000
n
3n+ 1 ⎜ ⎛⎞
8n-1 m⎜ ⎜⎜
⎜⎝ 4n⎠
Sustituyendo ρ, D, m y n, despejando V Lc
⎡⎜ ⎛3× 0.35+ 1 ⎜ ⎞0.35 ⎤⎜ 1 / (2-0.35)

(2000) (8)0.35-1 (5,55)⎜⎜ ⎜
⎜ ⎜⎝ 4× 0.35⎠⎜ ⎜
VL=⎜ ⎜⎜
⎜ 1452 ×(0.042) 0.35
c
⎜ ⎜⎜
⎜
⎜⎣
⎦⎜
=3.21 m /
s
(
∴ J= VL / V L
1-n ⎛ )
= ⎜⎜ 0.35 ⎜⎜
⎞1-0.35 =0,237
c
⎝⎜ 3.21⎠⎜⎜
∴χmod =χJ=44.2 ×0,237 =10.46
El atraco líquido promedio está dada por la ecuación

(4.9c):
αL=0,143χmod
0.42 =0,143 ×10.46 0.42 =0.38
es decir, en promedio 38% de la sección transversal de la tubería está llena de líquido. Esta
fracción será, sin embargo, cambia continuamente a lo largo de la longitud del tubo al caer la
presión.
El gradiente de presión de dos fases se estima utilizando la ecuación (4.19) en términos deL mod .
χmod y φ2
Puesto que el líquido está en flujo laminar y el gas está en régimen turbulento, C =12 y
12 1 12 1
φL2 mod =1+ + =1+ + =2.16
χχ (mod )
22
mod 10.46 (10.46)
2 2
o φL=JφL mod
=0,237 ×2.16 =0.51
Por lo tanto, -ΔpTP/ L =0.51 ×(-ΔpL/ L) =0.51 ×2630 =1340 Pa / m.
Cantidad pérdida de carga de más de 50 m de longitud de la tubería =1340 ×50 =67 kPa.
Es también de interés para contrastar este valor con la predicción de la ecuación (4.26).
tuberías 239
Aquí, VM=VL+VG=0.35 +1.50 =1,85 m / s.
1452 ×1.852-0.35 ×0,0420.35

∴ReTP = =805
⎛ 3× 0.35+ 1 ⎞ 0.35
80.35-1×5.55 ×
⎜ ⎜
⎜⎜ ⎝4×0.35 ⎠⎜
λL= VL 0.35 =0,189

y V+V = 15 +0.35
G L
Dela ecuación (4.26),

⎧ 10 -4 × 805 1.235 ⎫⎜
φL2 =⎨⎜⎜ 1+ 1.036× -4 ⎬(0.189)
⎜ 1-0.35
1+1,036 ×10 ×(51.6)1,235 =0.47
⎩⎜ ⎭⎜
Por lo tanto (-ΔpTP) / L =0.47 ×2630 =1.230 Pa / m que es aproximadamente 10% más bajo que
el valor calculado anteriormente. Sin embargo, estos dos valores de 1340 y 1230 Pa / m
comparan bien con el correspondiente valor experimental de 1.470 Pa / m.
La máxima reducción de la resistencia alcanzable se calcula utilizando la ecuación (4.23c):
φL2min =1.9J =1.9 ×0,237 =0.45
La velocidad del aire correspondiente se obtiene simplemente restando el valor de V Lde c

, Es
VL decir,
3.21 -0.35 =2,86 m / s.
Sin embargo, para las eficiencias relativas de la bomba de la mezcla y el compresor en la
proporción de 1 a 2, el enfoque de Dziubinski y Richardson (1985) se obtiene la velocidad óptima
gas a 0,2 m / s, que es mucho menor que el valor de 2,86 m / s para la MDR. □
4.2.7 Dos flujo de la fase de arrastre reducción de polímeros
En muchos sistemas de producción petrolera y de gas de varias fases, la distancia desde

el pozo hasta la instalación de separación gas-líquido es típicamente del orden de 10 a
30 km, pero puede ser tanto como 100 km. Una alta pérdida de presión debido al flujo
de mezclas de múltiples fases en estos tubos a veces puede crear una contrapresión
significativa en los pozos de petróleo, reduciendo así su capacidad de producción. Por lo
tanto, es deseable reducir la pérdida de presión por fricción en tales tuberías medida de
lo posible (Manfield et al., 1999). Además de esto, hay un interés intrínseco en la
mejora de la eficiencia de bombeo de gasoductos de larga distancia mediante la
reducción de los gradientes de presión por fricción. Después de las reducciones
significativas de arrastre alcanzados bajo condiciones de turbulencia mediante el uso de
aditivos poliméricos en partes por millón concentraciones en el flujo monofásicos(Sellin
et al., 1982), ha habido un creciente interés de extender esta idea a dos fases y hasta tres
flujos de fase. En primer lugar, tiene que ser reconocido que este tipo de reducción de la
fricción se produce bajo condiciones de turbulencia y por lo tanto el mecanismo
subyacente es completamente diferente de la de la reducción de la fricción en el flujo
laminar de fluidos cizalla, discutido en Sección 4.2.5.
Numerosos estudios experimentales de informes grados variables de reducción de la
fricción usando una gama de aditivos poliméricos (incluyendo óxido de polietileno,
polímeros de alfa-olefina de alto peso molecular poli-, poliacrilamida, polímeros de
propiedad comercial) están disponibles en la literatura. De hecho, se han obtenido la
reducción de la caída de presión de dos fases para el flujo de las mezclas de aire-agua
con la adición de polímeros de hasta 65-70%
tuberías 241
con referencia a la caída de presión sin la adición de polímeros (Rosehart et al.,

1972;Otten y Fayed, 1976;Silvestre y Brill 1976;Kang et al., 1997;Al-Sarkhi y Hanratty,
2,001;Soleimani et al., 2002;Baik y Hanratty, 2,003;Fernandes et al., 2004;Al-Sarkhi et
al., 2006). Aunque el mecanismo exacto para la reducción de la fricción en estos
sistemas no se comprende completamente, se cree que la inyección de aditivos
poliméricos suprime el nivel de la pared de turbulencia, o reduce la amplitud de las
ondas interfaciales en el flujo estratificado reduciendo así el arrastre de gotitas de la
película líquida a la fase gaseosa. También hay alguna evidencia que sugiere que la
transición a la babosa flujo se retrasa, especialmente a caudales elevados de la gasolina.
Para cada clase de polímeros, no parece haber una dosis óptima para el MDR que
también es dependiente de el diámetro de la tubería. Por ejemplo, Al-Sarkhi y Hanratty
(2001) alcanzado ~Reducción de la resistencia del 48% en un tubo de diámetro 95 mm
con 10 a 15 ppm de un polímero comercial (Percol 727), mientras que se informó de una
reducción de la resistencia del 63% en un tubo de 25 mm de diámetro. Ellos atribuyeron
una parte de esta reducción de la resistencia a la transición de un anular para un patrón
de flujo estratificado. Del mismo modo, reducción de la resistencia de aproximadamente
50% ha sido observado en las tuberías de aceite-agua (Al-Wahaibi et al., 2007). Otras
complicaciones surgen del hecho de que las soluciones diluidas de polímero son
propensos a la degradación mecánica. Debido a la falta de información suficiente, sin
embargo, no es posible proponer métodos definitivos para estimar el flujo bifásico
presión de caída de estos sistemas.
4.3 Dos líquido-sólido fase de flujo (transporte hidráulico)

Transporte hidráulico es el transporte de materia en partículas en líquidos. Aunque la
mayoría de las aplicaciones anteriores de la técnica de agua utilizada como el medio
portador (y de ahí el término hidráulico), ahora hay muchas plantas industriales, en
particular en los minerales, Mining y las industrias de generación de energía, donde las
partículas se transportan en una variedad de lıquidos que pueden presentar ya sea
newtoniana o el comportamiento de flujo no newtoniano. Aplicaciones adicionales se
encuentran en procesos de pozos de petróleo horizontal en donde la arena se transporta
en un aceite viscoso (Gillies et. Al, 1999), En las operaciones de perforación en
escombros y rocas esquejes se transmiten en los lodos de perforación viscosos en
condiciones de flujo laminar, y en el tratamiento térmico de los alimentos (véase
Sección 4.3.2). Transporte puede estar en tuberías verticales u horizontales o inclinadas,
pero en el caso de tuberías largas, puede seguir las ondulaciones de la tierra sobre la
cual se instala la tubería. El diámetro y la longitud de la tubería y su inclinación, las
propiedades de los sólidos (tamaño, forma y densidad) y del líquido (densidad,
viscosidad, newtoniano o no newtoniano), y las velocidades de flujo influyen en la
naturaleza del flujo y el gradiente de presión. Los métodos de diseño son, en general, no
muy fiables, especialmente para el transporte de partículas gruesas; por lo tanto, los
valores estimados de la caída de presión y el poder deben ser tratados con precaución.
En la práctica, es más deseable e importante para garantizar que el sistema funciona de
forma fiable, y sin el riesgo de obstrucción y, SIN erosión excesiva, que para lograr
condiciones óptimas de operación en relación a los requisitos de potencia.
Otra aplicación importante de los flujos de sólido-líquido en las tuberías se encuentra
en la esterilización de los alimentos por tratamiento térmico para que puedan ser
transportadas y almacenadas de manera segura. En enlatado, el recipiente se llena y se
sella antes de que se calienta. Debido al espacio de circulación restringida y más bien
baja conductividad térmica de los productos alimenticios, esto requiere no sólo un
tiempo de procesamiento significativo, sino que también conduce a la calidad del
producto no uniforme. Por ejemplo, a fin de asegurar el grado necesario de esterilidad
en el centro de la lata (principalmente
tuberías 243
Mesa 4.1 Las variables importantes en mineroductos
ComponentParameters
SolidsShape, tamaño y distribución por tamaño, densidad, fuerza,

abrasividad, textura, sensibilidad al cizallamiento
Líquido Escribe de líquido (newtoniana, pseudoplástico,
viscoplástico), naturaleza corrosiva, densidad,
propiedades reológicas y de su dependencia de la
temperatura, la estabilidad
PipelineDiameter y la longitud, su orientación, accesorios, válvulas, material de
construcción
Condiciones de operación Flujo tasas de líquidos y sólidos, concentración, tipo de
bomba, etc.
por conducción), el material cerca de la pared puede ser hecha. Por lo tanto, la calidad
del producto, en particular aroma y sabor, puede sufrir. Por lo tanto, recientemente ha
habido un creciente interés en el desarrollo de procesos continuos para el tratamiento
térmico de los alimentos. Si bien, en principio, no hay un alto grado de similitud con los
flujos-uid sólida quidos en el transporte de minerales y en las aplicaciones de
procesamiento de alimentos, los dos también difieren de forma significativa. En primer
lugar, en las tuberías de lodos, la variable clave de diseño es el gradiente de presión por
fricción y la forma en que se ve influenciada por las otras variables del sistema (incluida
en el Mesa 4.1). Por otro lado, las principales preocupaciones en aplicaciones de
procesamiento de alimentos son las distribuciones del tiempo de residencia (RTD) de las
partículas grandes de alimentos y del medio de suspensión que pueden ser ya sea
altamente viscoso newtoniano o cizalla o viscoplas- tic en el comportamiento, como el
requisito aquí es alcanzar un nivel predeterminado de la esterilidad todavía minimizar el
exceso de cocción con el fin de cumplir con los estándares de calidad. Por lo tanto, la
predicción de la gradiente de presión por fricción es de importancia secundaria. En
segundo lugar, hay un límite superior a la velocidad de mezcla que puede o no puede ser
adecuada para el flujo totalmente suspendida de partículas grandes y / o pesados. Por lo
tanto, la cama deslizante es un modo aceptado de transporte de minerales en
mineroductos. Por el contrario, ya que la mayoría partículas de alimentos tienen
densidad próxima a la del agua (típicamente 1010-1.100 kg / m3), hay muy poco la
separación inducida por la gravedad. Además, no sería deseable disponer de un lecho de
partículas de deslizamiento contra la pared de la tubería ya que esto conducirá
invariablemente a un grado no uniforme de procesamiento y / o la calidad del producto
variable. Por último, no es raro para procesar las partículas de alimentos tan grandes
como de 25 mm de un tubo de diámetro 50 mm en fracciones sólidas tan altas como
60%. En contraste, mineroductos rara vez son diseñados para tales relaciones de gran
diámetro de partícula-a-tubo. En la elaboración de alimentos, el flujo de líquido es
generalmente laminar y por lo tanto, los gradientes de velocidad radiales son más
pronunciada que para el flujo turbulento, excepto cerca de las paredes. No obstante el
hecho de que tanto la caída de presión por fricción y RTDs están influenciadas por las
mismas variables (Mesa 4.1), Pero debido a las inherentemente distintos objetivos, estas
dos situaciones se tratan por separado en las siguientes secciones.
4.3.1 La caída de presión en las tuberías de lodos

Es costumbre de dividir suspensiones en dos grandes categorías - suspensiones de

partículas finas en la que las partículas están razonablemente uniformemente
distribuidos en el líquido con poca separación;
tuberías 245
y suspensiones gruesas en la que las partículas, si más denso que el líquido, tienden a
separarse y viajar predominantemente en la parte inferior de una tubería horizontal (a
una velocidad más baja que el líquido); en una tubería vertical, los sólidos pueden tener
una velocidad sensiblemente inferior al líquido. Aunque, esto no es, obviamente, una
clasificación de corte muy clara y está influenciada por la velocidad de flujo y la
concentración de sólidos, proporciona sin embargo una base inicial conveniente para
clasificar el comportamiento de flujo de mezclas de líquido-sólido.
Las partículas finas por lo general forman suspensiones bastante homogéneas que no
se separan de forma significativa durante el flujo. En suspensiones de alta
concentración, sedimentación velocidades de las partículas son pequeñas en
comparación con las velocidades de líquidos (en condiciones normales de
funcionamiento) y en el flujo turbulento, los remolinos en la fase líquida mantener las
partículas en suspensión. En la práctica, las condiciones turbulentas prevalecerán, salvo
cuando el líquido tiene una muy alta viscosidad (por ejemplo en lodos de carbón-
petróleo) o comportamiento no newtoniano exposiciones. Además, se concentró
floculada suspensiones se transportan frecuentemente en flujo laminar cuando se
comportan esencialmente como líquidos cizalla adelgazamiento monofásicos (por
ejemplo floculada caolín y carbón suspensiones).
Dependiendo de su estado, la suspensión puede exhibir un comportamiento
newtoniano o no newtoniano. A menudo es una buena aproximación a tratarlo como un
sistema de una sola fase pseudo homogénea por atribuir a él una densidad y viscosidad
efectiva. Así, se puede utilizar los métodos descritos en el Capítulo 3 para estimar el
gradiente de presión en términos de la velocidad de flujo. La atención ahora se centra en
el transporte de partículas gruesas en los medios de soporte no newtoniano que ofrecen
dos ventajas cuando el flujo es racionalizar: en primer lugar, la viscosidad efectiva o
aparente de un fluido reductor de la cizalla es un máximo en el centro de la tubería y
esto facilita la suspensión de las partículas (aunque algunos de estos efectos pueden ser
compensados por la propensión de las partículas para la migración a través de líneas de
flujo y las velocidades de sedimentación mejorada en fluidos cizallados); en segundo
lugar, la viscosidad aparente será mínimo en la pared de la tubería, como resultado de lo
cual el gradiente de presión por fricción será baja y aumentará solamente de manera
relativamente lenta como la velocidad del líquido se eleva. Por otra parte, si el líquido
presenta un límite elástico, la suspensión de partículas gruesas en la parte central de la
tubería será del ther fur- asistida. En la práctica, con el transporte de las partículas de
distribución de tamaño de ancho (por ejemplo, polvo de carbón a grandes terrones), las
partículas coloidales finas tienden a formar un medio cortante adelgazamiento geneous
pseudo-homo de viscosidad aparente mejorado y densidad en el que las partículas
gruesas son transmitida. Por otro lado, el medio pesado puede consistir en partículas
finas de un sólido diferente, en particular uno de mayor densidad, tal como en el
transporte de esquejes en los lodos de perforación en aplicaciones de perforación. En tal
caso, es necesario para separar y reciclar el medio pesado. El uso de medios de soporte
pesado puede ser ventajoso cuando las partículas gruesas son transportados en
suspensión en lugar de como una cama deslizante y pueden permitir la operación a ser
llevada a cabo bajo condiciones de flujo laminar.
A pesar de estos beneficios potenciales, se han reportado pocos estudios sobre el
transporte de partículas gruesas en medios pesados. Charles y Charles (1971) tigación
cerrada la viabilidad de transportar 216 μpartículas m de arena en la arcilla altamente
cortante adelgazamiento
suspensiones (0,24 ŠnŠ0,35) y llegaron a la conclusión de que las necesidades de
energía podrían ser reducido por un factor de seis años cuando el uso de medios
pesados en lugar de agua. Del mismo modo,Ghosh
y Shook (1990) ligera reducción reportada en la pérdida de carga para el transporte de
600 μm de arena
partículas en un tubo de diámetro 52 mm en una solución de carboximetil celulosa
moderadamente cizalla adelgazamiento; Sin embargo, no se observó reducción en la
pérdida de carga de 2,7 mm partículas de gravilla, presumiblemente debido a que estas
partículas grandes se transmitieron en la forma de una cama deslizante. Ciertamente
Duckworth et al. (1983, 1986) transmitido con éxito partículas de carbón (hasta 19 mm)
en una tubería de 250 mm de diámetro en una papilla de carbón fino que se comportó
como un ideal
tuberías 247
Bingham fluido plástico. Sin embargo, en ninguno de estos estudios ha sido hecho un
intento para desarrollar un método general para la predicción de gradiente de presión en
tales aplicaciones.
En un extenso estudio experimental, Chhabra y Richardson (1985) partículas
transportadas gruesas de grava (3,5, 5,7, 8,1 mm) en un diámetro de la tubería horizontal
42 mm en una variedad de fluidos portador, incluyendo líquidos newtonianos de alta
viscosidad, arcilla china suspensiones y soluciones pseudoplásticas polímero. Sin
embargo, una mayoría de las partículas gruesas se observaron para ser transportado en
forma de una cama deslizante a lo largo de la parte inferior de la tubería, mientras que el
flujo de líquido puede ser o bien racionalizar o turbulento. En este modo de transporte
hidráulico, la resistencia al movimiento del lecho de partículas debido a la fricción entre
los sólidos y la pared del tubo es equilibrada por la fuerza debida al gradiente de presión
hidráulica y, siguiendo el procedimiento del Newitt et al. (1955), Un equilibrio de
fuerzas da:
k1γCQ(ρS-ρL) g =yoSQρLg (4.30)
dónde γes el coeficiente de fricción entre sólidos y pared de la tubería; Q es el volumen

total de la suspensión de la concentración de C en el volumen de control; k1 es una
constante del sistema y que es, es el gradiente hidráulico atribuible a la presencia de
sólidos. Al re-arreglo,
⎛ρ-ρ⎞
⎜
yoS= k1γC⎜⎜ SL ⎜ = k1γC(s- 1) (4,31)
⎜⎝⎜ ρL ⎜⎠
dónde s=(ρS/ρL) y yoS=yo-yoL (4.32)
donde i e IL son los gradientes de presión hidráulica, respectivamente, para el flujo de

mezcla (total) y de líquido (medio pesado) solo en la misma proporción volumétrica.
Sustituyendo iL =2fLV2 / gD y la eliminación es decir, se obtiene:
yo-ik γC(s -1)
L =1
yoL 2 fLV2/ gD
(yo - GDC(s -1) (4.33)
yo)
o FL L
=k2
yoL V2
donde D es el diámetro de la tubería y C es la fracción de volumen de sólidos gruesos, y

K2 es una constante que se determina a partir de los resultados experimentales. Aunque,
en la ecuación (4.30), C debería ser la concentración en situ pero en vista del hecho de
que tales mediciones generalmente no están disponibles, es costumbre para
reemplazarlo con la concentración de sólidos en la mezcla descargada.
De la ecuación (4.33), sería de esperar que en el régimen de lecho móvil, FL (i -yoL) /
iL variaría linealmente con la concentración de C en la mezcla descargada. Chhabra y
Richardson (1985) encontró que la siguiente correlación modificada representaba su
propio
de datos y los de Kenchington (1978) (que transportaba 750 μpartículas m de arena en
13 y
25 mm de tubos de una suspensión de caolín) algo mejor que la ecuación (4.33) como
se ve en Figura 4.20:
⎛ yo- ⎡gD(s -1) ⎤ 1.25
yo ⎞⎜
⎜⎜ L
⎜⎜ FL= 0.55⎜ ⎜ (4.34)
⎜⎜⎝ Ci ⎜
L⎠ ⎜⎣ V 2 ⎜⎦
tuberías 249
D= 42 mm
2
D= 13 mm
De Kenchington (1978)
D= 25 mm
1
Linea de
0.5 pendiente 1
FL(yo -
La ecuación (4.33) La ecuación

yoL)
C iL
0.2 (4.34)
0.1
0.05
0.02
0.01
0.1 0.20.51251020 50
V2
gD (s -1)
Figura 4.20 La representación general de los resultados para el transporte en medios pesados
Hay resultados fiables suficientes en la literatura para las expresiones que se dan para
los gradientes de presión en otros regímenes de flujo.
Ejemplo 4.2
Una suspensión de arcilla china (m =9.06 Pasn;n=0,19, ρL=1,210 kg / m3) Se utiliza para el
transporte de partículas de 5 mm de grava (casi esféricas) de densidad de 2700 kg / m 3a una
velocidad media de mezcla 1,25 m / s en una tubería horizontal de 50 mm de diámetro. El
transporte es en el régimen de deslizamiento-cama y la mezcla descargada contiene 22% (en
volumen) de partículas de grava. Estimar el gradiente de presión para el flujo de la mezcla.
Solución
En primer lugar, el valor del factor de fricción fLpara el flujo de líquido por sí sola a la misma
velocidad media se calcula. El número de Reynolds está dada por la ecuación (3.17):
ReSR = ρV
L 2-nD n 1210 ×(1,25)2-0.19 (50 ×10-3)0.19 =532
n= 0.19
⎛ 3n + 1 ⎞ 0.19-1 ⎜⎛⎜ 3× 0.19+ 1 ⎜ ⎞
n-1
8 m ⎜ ⎜ (8 ) (9,06)
⎜⎜ ⎝4n ⎜⎠ ⎝⎜ 4×0.19 ⎜
⎠
A medida que el flujo de la suspensión de arcilla china es laminar,
= 532 =0.03
16 16
F=
ReSR
2 2
2 fL V 2×0.03 ×1.25
yo=
L
gD = 9.81 ×50 ×10-3
=0.1992 m de lechada de caolín por m de tubería
Reorganizar la ecuación (4.34) y los valores de sustitución
⎡ ⎤1.25
yo=yo CiL gD(s -1)
+0.55 ⎜ ⎜
L
FL ⎜⎣ V2 ⎜⎦
0.55 ×0.22 ×0,192

=0,192 + 0..03
⎡ ⎛2700 ⎤ 1.25
9.81× 50× 10 -3
⎜ - 1⎜ ⎞⎜
⎜ ⎜⎜
⎜⎜
⎝ 1210 ⎠⎜
× ⎜⎜ ⎜
1.252 ⎜
⎜⎜
⎣ ⎜
⎦
=0,192 +0,236 =0,428 m de lechada de caolín / m
⎛ Δp ⎞
or ⎜- ⎜⎜ = yo× ρ ×g=0,428 ×1210 ×9.81 =5080 Pa / m
⎜⎝ L ⎜ L
⎠
Tenga en cuenta que aproximadamente (0,236 / 0,428), es decir 55% de la caída de presión
total es atribuible a la presencia de partículas de grava gruesa que en este régimen de flujo es
independiente del tamaño de grava. □
4.3.2 IDT y la velocidad de deslizamiento
El tratamiento térmico al que se somete una partícula de alimentos está directamente

influenciada por su residencia (o contactos) vez en la planta, especialmente en la sección
de retención. Por lo tanto, el conocimiento capaz de fiabilidad de la IDT es muy
importante, aunque, el RTD de fluidos monofásicos en la esterilización o pasteurización
en el tubo de flujos continuos está razonablemente bien entendido. Por ejemplo, para el
flujo laminar de fluidos newtonianos en un tubo, el dad veloc- línea central es el doble
de la velocidad media. Por lo tanto, los elementos de fluido en el centro del tubo
tendrían el tiempo de residencia más corto. Para fluidos de ley de potencia altamente
reductora de la cizalla, el perfil de velocidad se aplana y la relación de la velocidad
media a la velocidad de línea central está dada por la ecuación (3.11), es decir, {(n +1) /
(3n +1)}. Cuanto mayor es el grado de adelgazamiento de cizalla (pequeño valor de
índice de ley de potencia n), más plano es el perfil de velocidad a través de la sección
transversal del tubo y claramente, esto es ventajoso en la reducción de la anchura de la
RTD. Basándose en los resultados experimentales, la estimación de la longitud
requerida de tubo de retención es típicamente
tuberías 251
sobre la base de una velocidad máxima (línea central) de dos veces la velocidad media
(como en flujo laminar de un fluido newtoniano) para garantizar un proceso seguro para
todas las condiciones (Lareo et al., 1997b).
Por otro lado, sin embargo, la situación correspondiente para el flujo de suspensión
siones de alimentos es menos clara. La mayor parte de los avances en este campo se
basan en observaciones experimentales ayudados por consideraciones empíricas y / o
fenomenológicas. Estudios en modelos con partículas de comida individual (reales y
prototipos) suspendidas en newtoniana y en los vehículos de adelgazamiento cizalla en
flujos de tubo han proporcionado ideas útiles. Por ejemplo, Liu et al. (1.993) investigado
el comportamiento de 6 mm cubos de zanahoria en agua (hasta ~35% la concentración)
en un diámetro de la tubería horizontal de 44 mm. Dependiendo de la velocidad media
mezcla, identificaron seis posibles regímenes de flujo (con el aumento de caudal):
partículas fijas en la pared, el tipo de barra de deslizamiento del flujo con una velocidad
variable de deslizamiento a lo largo de la pared, ing volumen de negocios y volteretas
pero sigue siendo un gran mayoría de las partículas en contacto con la pared, saltation y
suspendido. Utilizando el análisis dimensional, Liu et al. (1.993) correlacionado la
relación de la partícula a la velocidad del fluido para las partículas individuales con el
recíproco de la Froude de las partículas
número, definida como gd(s -1)]. Para los sistemas concentrados, la velocidad de
[Vm / partícula
fue menor que la de la partícula individual, y todavía correlacionan los datos de
velocidad relativa
bien con el inverso del número de Froude, pero con una dispersión significativa. Uno
puede entonces inferir el tiempo medio de residencia para las partículas a partir de un
conocimiento de la velocidad de deslizamiento.
Varios otros estudios sobre el RTD de partículas similares a los alimentos en la
cizalla y transportadores de plástico visco en tubos horizontales han sido revisados por
Lareo et al. (1997b), pero ninguna de ellas es concluyente. Por ejemplo, los tiempos
medios de residencia y mínimo y la desviación estándar de los RTD de partículas de
todos muestran una dependencia compleja sobre la partícula número de Reynolds, la
concentración de diámetro y partículas índice de comportamiento de ley de potencia,
partículas a tubo (Sandeep y Zuritz, 1994, 1 995). A grandes rasgos, el perfil dad veloc-
aplana con el aumento de la concentración de sólidos y, como las partículas son casi
flotabilidad neutra, la mayoría de ellos viajan con una velocidad uniforme aproximada.
Sin embargo, las partículas nunca parecen alcanzar la velocidad máxima esperada
(basado en la hipótesis de comportamiento de los fluidos de ley de potencia) incluso en
el eje del tubo (Tucker y Withers, 1994). Bajo ciertas condiciones, especialmente con
cargas bajas sólidos, se observa que los RTD de partículas muestran dos picos distintos
sugiriendo así la formación de dos grupos de partículas que se mueven a diferentes
velocidades, es decir, la segregación de culos lentos particiones en movimiento cerca de
la pared y de rápido partículas que se mueven en el centro del tubo. Naturalmente, en
este régimen de flujo, las partículas cerca de las paredes del tubo tendrán mucho más
tiempo tiempo de residencia que sus contrapartes cerca del eje del tubo lo que resulta en
desigual calidad de producto.
Del mismo modo, varios procesos de alimentos comerciales (es decir, el panadero
APV calentador óhmico) utilizan tuberías verticales o inclinados a través del cual se
transmiten las mezclas de alimentos sólido-líquido. Algunos intentos se han hecho para
predecir el RTD de sólidos y / o sus velocidades de deslizamiento en el flujo vertical.
Por ejemplo, Lareo et al. (1997a), Lareo y freidora (1998) y Fairhurst et al. (1999) han
investigado la IDT para las partículas de alimentos reales y modelo en soluciones de
polímeros ning-cortantes delgada en vertical (hacia arriba y hacia abajo) fluye. Lareo et
al. (1997a) informaron la migración significativa de partículas optimiza a través de a
concentraciones volumen de, aproximadamente 10% utilizando partículas 6-10 mm de
zanahoria en una tubería de diámetro 44 mm. Durante un intervalo de velocidades y
cargas de partículas, se observó un flujo de tipo tapón en el que las partículas segregadas
en la región ~0.2 Š(r / R) Š~0,5, y se observaron que se mueve con la misma
velocidad aproximadamente axial. Además, una gran mayoría de las partículas fueron
vistos a viajar más rápido que la velocidad media mezcla (presumiblemente debido a la
segregación en el centro del tubo). Por lo tanto, el tiempo de residencia medio de las
partículas era menor que la de la mezcla, aunque no de manera significativa. El RTD de
partículas también parecía ser
tuberías 253
fuertemente influenciada por si el líquido era adelgazamiento simplemente cizalla o

también exhibió un límite elástico. Por otro lado, el mínimo y el medio de residencia (o
paso) veces mostraron una correlación positiva con la concentración en la mezcla
descargada.
Del mismo modo, estudios preliminares también se han reportado en RTDs en el
intercambiador de calor de superficie raspada (SEEH) y en bobinas helicoidales con
miras a lograr largo tiempo de contacto, aunque los resultados dependen en gran medida
del diseño geométrico detallada del equipo (Tucker y Heydon, 1.998;Sandeep et al.,
2000;Cheng et al., 2005). Aunque tanto estas geometrías ofrecen tiempos de contacto
más largos y economía de espacio que un tubo recto, pero sólo a expensas de la
complejidad añadida del flujo.
Por lo tanto, en resumen, a pesar de las ventajas de procesamiento continuo de los
productos alimenticios son bien reconocidos, debido a la comprensión inadecuada de
sólido-líquido fluye incluso en tubos rectos, muy poca información definitiva está
todavía disponible en el diseño de proceso de sonido y el rendimiento de los equipos
utilizado en el tratamiento térmico de los productos alimenticios.
Otras lecturas
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Y., Wu, Y.-X., Shi, Z.-H., Lao, L.-Y. y Li, D.-H., Int. J. flujo multifásico 33 (2007) 948.
Nomenclatura
C concentración volumétrica de M0L0T0

sólidos en la mezcla descargada (-)
C0 constante, la ecuación (4.19) (-) M0L0T0
Cv volumen fracción de sólidos en suspensión (-) M0L0T0
De Número de Deborah (-) M0L0T0
Fr número de Froude de M0L0T0
las partículas
(Vm/ gd(s -1)) (-)
f avivando factor de fricción (-) M0L0T0
yo gradiente de presión (m de líquido / m de longitud de la tubería) M0L0T0
J factor de corrección (-) M0L0T0
L longitud del tubo (m) L
m1 ley de potencia coeficiente para primera ML-1Tp'-2
diferencia normal de estrés (Pa sp1)
m' coeficiente de consistencia de ley de potencia aparente (Pa sn') ML-1Tp'-2
n' Índice de ley de potencia aparente (-) M0L0T0
N Poder (W) ML2T-3
p1 índice en primera diferencia normal de estrés, M0L0T0
ecuación (4.12) (-)
-Δp / L gradiente de presión (Pa / m) ML-2T-2
ReSR Número Metzner-Reed Reynolds (-) M0L0T0
s gravedad específica de sólidos (-) M0L0T0
V velocidad superficial (Sra) LT-1
Letras griegas
α atraco promedio (-) M0L0T0
γ coeficiente de fricción (-) M0L0T0
γ˙ velocidad de cizallamiento (s-1) T-1
λ fracción de entrada (-) M0L0T0
λF tiempo característico de fluido, la ecuación (4.13) (s) T
Λ coeficiente de pérdida (-) M0L0T0
μ viscosidad (Pa s) ML-1T-1

φ2 relación de arrastre (-) M0L0T0
χ Parámetro Lockhart-Martinelli (-) M0L0T0
ψ coeficiente, la ecuación (4.29) (-) M0L0T0
τw pared esfuerzo cortante (Pa) ML-1T-2
Los subíndices
la contribución accelerational
f contribución de fricción
GGAS
g gravitacional
L líquido
Lc correspondiente al número de Reynolds líquida de 2000
Lv líquido viscoelástico
M mezcla
Reducción de la resistencia MDRmaximum
minminimum
modmodified
ssolid
TPtwo fase
Capítulo 5
Sistemas de partículas
5.1 Introducción
En muchas aplicaciones prácticas, es necesario conocer la fuerza requerida para mover

un objeto sólido a través de un fluido circundante, o por el contrario, la fuerza que un
fluido en movimiento ejerce sobre un sólido tal como los flujos de fluido pasado.
Muchos procesos para la separación de partículas de diversos tamaños, formas y
materiales dependen de su comportamiento cuando se somete a la acción de un fluido en
movimiento, ya como encontrado en tanques de sedimentación, hidrociclones y
centrífugas, por ejemplo. Con frecuencia, la fase líquida puede exhibir un
comportamiento no newtoniano complejo cuya características se puede medir usando la
caída de bola viscometría. Además, es necesario menudo para calcular el arrastre
dinámico de fluido en partículas sólidas en equipos de proceso, por ejemplo, para el
diseño de tuberías de lechada, fijo y lechos fluidizados. Del mismo modo, en la
desgasificación del polímero se funde antes de la elaboración, burbujas suben a través
de una masa fija de polímero fundido. Del mismo modo, el movimiento de gotitas de
aceite y las soluciones de polímero en los poros estrechos (aunque fuertemente
influenciado por fuerzas capilares) se produce en las operaciones de recuperación
mejorada de petróleo. El comportamiento de sedimentación de una partícula también
está fuertemente influenciada por la presencia de otras partículas vecinas como en
suspensiones concentradas. Además, a menudo es deseable mantener el componente
activo suspendido de manera uniforme, como en muchos productos farmacéuticos,
pinturas, detergentes, productos agroquímicos, emulsiones y espumas. Por lo tanto, la
necesidad de estimar el terminal de caer (o aumento) de velocidad de un sólido (o
líquido) de partícula surge con frecuencia en los cálculos de ingeniería y de diseño pro-
ceso.
Con frecuencia, las partículas están en forma de grupos (como por ejemplo en camas
idized con la gripe y algunas fijos) y conjuntos como en espumas, dispersiones y
emulsiones. Sin embargo, la experiencia con los fluidos newtonianos ha demostrado que
la hidrodinámica de sistemas que consiste en partículas individuales, gotas y burbujas
sirve como un punto de partida útil para la comprensión de la mecánica de los más
complejos sistemas de múltiples partículas que no son susceptibles de análisis riguroso.
Este capítulo tiene como objetivo proporcionar una visión general de los avances en el
campo de los sistemas de fluido de partículas no newtonianos. En particular, se tiene en
cuenta la fuerza de arrastre, los efectos de la pared y la velocidad de sedimentación de
individuales esféricas y no esféricas partículas, burbujas y cae en diversos tipos de
fluidos no newtonianos (en particular sobre la base de modelos de plástico de Bingham
poder de la ley y). A continuación, se consideran de flujo en lechos empaquetados y
fluidizado y sedimentación dered Hin-. Cuentas detalladas y extensas bibliografías sobre
este tema está disponible en otra parte (Chhabra, 1.986, 1.993, 2.006;Ghosh et al.,
1994).
diferente a los flujos considerados en el Capítulo 3 que eran esencialmente
unidireccional, los flujos de fluidos en sistemas de partículas son o bien de dos o tres
dimensiones y por lo tanto son inherentemente más difíciles de analizar teóricamente,
incluso en el (número de Reynolds pequeño) creeping régimen de flujo. En segundo

lugar, los resultados son a menudo depende del modelo reológico sea apropiado para el
fluido y un tratamiento más generalizado no es posible. Por ejemplo, no hay 'curva
estándar de arrastre no newtoniano' incluso para las esferas, y los grupos adimensionales
relevantes dependen del modelo de fluido que se utiliza. La mayor parte de la
información contenida en este capítulo se refiere a fluidos independientes del tiempo,
con referencia ocasional a los fluidos visco-elástica.
250 No newtoniano Flow y Aplicada Phiology: Aplicaciones de Ingeniería
5.2 Fuerza de arrastre sobre una esfera

Todos los cuerpos sumergidos en un fluido están sujetos a una fuerza de flotabilidad. En
un fluido que fluye (o en la situación de velocidad relativa entre el fluido y el objeto),
existe una fuerza adicional que se compone de dos componentes: la fricción de la piel (o
arrastre viscoso) y la resistencia de forma (debido a la presión distribución) como se
muestra esquemáticamente en la Figura 5.1. A velocidades bajas, no hay separación de
la capa límite tiene lugar, pero a medida que aumenta la velocidad, la separación se
produce y la fricción de la piel forma una proporción gradualmente decreciente de la
resistencia dinámica total de fluido ejercida sobre el objeto sumergido. Las condiciones
de flujo más de una partícula esférica se caracterizan por el número de Reynolds; la
forma exacta de este último depende del modelo reológico del fluido.
La fuerza total de arrastre se obtiene mediante la integración de los componentes de
la mesa de las fuerzas atribuibles a la fricción de la piel y la forma arrastre en la
dirección del movimiento del fluido (coordenada z) que actúan sobre un área elemental
de la superficie de la esfera, es decir,
FD = Ft + Fn (5,1)
(en total (fricción de (forma de
fuerza la piel la arrastrar
de fuerza) la
arrastre) fuerza)
L (r,θ,φ)
A
r
θ
p
p cosθ
R
y
φ
B
V
X
Figura 5.1 Representación esquemática del flujo alrededor de una esfera

251
La fuerza de arrastre total, el FD =Ft+Fn, Se expresa a menudo utilizando un lastre

coe- adimensional ciente de CD como:
F
C=
D
D (5,2)
( 1ρV2) (πR 2 )
2
Las distribuciones de cizallamiento necesarias para la evaluación de las integrales

implícitas en estrés y la presión la ecuación (5.1) puede, en principio, ser obtenido
mediante la resolución de las ecuaciones de continuidad y momento. En la práctica, sin
embargo, las soluciones numéricas son a menudo necesario, incluso a bajos números de
Reynolds. Desde discusiones detalladas de este tema están disponibles en otros lugares
(Chhabra, 2006), Únicamente los resultados significativos se presentan aquí para los
modelos de fluidos viscoplástica poder de la ley y.
5.2.1 Arrastre sobre una esfera en un fluido de ley de potencia
Un análisis dimensional sencilla (ver Ejemplo 5.1) de este flujo situación muestra que el
coeficiente de arrastre se puede expresar en términos del número de Reynolds y el
índice de ley de potencia, es decir,
CD=f (Re, n) (5.3)
A menudo, para la región de flujo rastrera (Re <<1), los resultados numéricos se pueden
expresar como un factor de desviación, X (n), en la relación entre el coeficiente de
fricción y el número de Reynolds obtenido de la ley de Stokes
24
C= X(n) (5.4)
D
Re
donde Re =ρV2-ndn / m,dsiendo el diámetro de la esfera. Los valores numéricos de X

(n) tanto para la cizalla y el comportamiento fluido cizallamiento engrosamiento se
enumeran en Mesa 5.1 (Gu y Tanner, 1985;Tripathi et al., 1994;Tripathi y Chhabra,
1,995). Evidentemente, el comportamiento de cizalla-adelgazamiento provoca aumento
de arrastre (X >1), y la reducción de la resistencia (X <1) se produce en cizalla-
engrosamiento (n >1) fluidos.
Los resultados numéricos presentan en Mesa 5.1 están bien correlacionados por la
siguiente expresión analítica (Renaud et al., 2004):
⎪⎧ 3 ⎪⎫n+1
X(n) =6(n-1) / 2 ⎨⎪ ⎬⎪ (5.5)
⎩⎪ n +n+1⎭⎪
2
Como se esperaba, la ecuación (5.5) predice X =1 para fluidos newtonianos.

Sobre la base de un análisis detallado de los resultados experimentales y
simulaciones numéricas, el flujo rastrero se produce en los fluidos de corte-
adelgazamiento hasta unos Re ~1-2, a pesar de que una estela ible vis sólo aparece
cuando Re para la esfera alcanza el valor de 20 (Tripathi et al.,1994;Dhole et al., 2006).
En el caso de los reptiles esfera movimiento en fluidos newtonianos, las
contribuciones de la piel y la forma de fricción están en la proporción de 2 a 1. Esta
proporción disminuye continuamente con el creciente grado de pseudoplasticidad, los
dos componentes cada vez casi igual a n ~0,4; estas
Mesa 5.1 Valores de X (n) para una

esfera
n X (n)
1.8 0,261
16 0,390
1.4 0,569
1.2 0,827
1.0 1,002
0.9 1.14
0.8 1.24
0.7 1.32
0.6 1,382
0.5 1.42
0.4 1,442
0.3 1,458
0.2 1,413
0.1 1,354
proporciones relativas, Por otro lado, aumentar con el aumento del grado de
comportamiento forta- cizallamiento espesor.
Predicciones numéricas de arrastre sobre una esfera en movimiento en un fluido de
ley de potencia están disponibles para la esfera número de Reynolds hasta 500 (Tripathi
et al., 1994;Graham y Jones, 1995;Dhole et al., 2006) Y los valores de coeficiente de
arrastre están mejor representados por la siguiente expresión (Dhole et al., 2006):
24
1 0,148 Re (5.6)
CD = ⎡ 2.35n / (2.42n+0,918) ⎤
⎣⎢ +
Re ⎦⎥
Las constantes empíricas que aparecen en las la ecuación (5.6) se basan en los
resultados numéricos de Dhole et al. (2006) que se extiende sobre la gama de
condiciones como: 0,5 ŠnŠ2 y 5 ŠRe Š500. Las desviaciones media y máxima
resultantes son 6,2% y 21%, respectivamente, lo que reducirá a 4,4% y 13%,
respectivamente, si los resultados de Re >200 se excluyen de la base de datos.
Los resultados experimentales para el arrastre en las esferas están ahora disponibles
para fibras Reynolds mero hasta alrededor de 1000 y para el índice de poder de la ley en
el rango de 0,38 ŠnŠ1(Chhabra, 1990, 2006). Extensas comparaciones entre
simulaciones numéricas y los datos experimentales muestran bastante pobre acuerdo en
el régimen de flujo rastrero (Re <1), pero esto mejora un poco como el número de
Reynolds se incrementa. Si bien no se conocen las razones exactas de estas
discrepancias, que a menudo se han atribuido a una posible comportamiento
viscoelástico y la elección de los valores inadecuados de las constantes de poder de la
ley. Por otro lado, la curva estándar para arrastrar fluidos newtonianos correlaciona los
resultados de arrastre en líquidos de abogados Power- en la región 1 ŠRe Š1000 dentro
±30%, como se ve en Figura 5.2; esto es comparable con el grado de acuerdo entre las
predicciones y datos numéricos en
253
100
Chhabra DallonLe Prakash

50 Reynolds y JonesMachac et al. Lali et al.
20
10
Coeficiente de
arrastre (CD)
Curva
0.5 newtoniana
± 30% bandas
0.2
125102050100200500 1000
Número de Reynolds (Re)
Figura 5.2 Coeficiente de fricción por esferas en líquidos de ley de potencia (ver
Chhabra (1990) para las fuentes originales de datos)
el rango de 1 ŠRe Š500, y confirma que el efecto de aliado viscosidad no newtoniana

generación disminuye con el número de Reynolds en aumento.
Por otra parte, Renaud et al. (2004) y Chhabra (2006) han recopilado la mayor parte
de los datos de la literatura y ampliado sus trabajos anteriores para estimar el arrastre
sobre una esfera en los fluidos de ley de potencia como:
⎧⎪ ⎪⎧ ⎫⎪
6X (n) 11/12
6X
b (n) ⎫⎪ 0
2LA LA
0 ⎪ ⎪ ⎪
b 0 ⎪⎬
CD=CD 0+0.44χC D 0B0⎨ ⎪ 6X (n) b 0 ⎪⎬b +0.44 ⎪⎨6X (n) +128C
+C ⎪
⎪⎩ 0 D0 ⎪⎩ 0 D0 ⎭⎪
⎭⎪ (5.7)
Enla ecuación (5.7), CD0, el coeficiente de arrastre en el régimen de flujo rastrero está
dada por ecuación ción (5.4). Los parámetros ajustados incluyen A0, B0 y b0, que son
únicas funciones del índice de comportamiento de flujo, se dan de la siguiente manera:
b0=exp{3 (C1-ln 6)} (5,8)
{} / 2 X(n)
1 / n+1
C1=6(1-n) (5,9)
⎡1⎛3-C
⎧⎪ 3-C
⎫⎪ ⎞ ⎤ (5,10)
exp ⎢ ⎜⎜ ln 3 ⎥
B0 ⎨⎪ 6C 1⎬⎪
=
2⎜ C 1⎟⎟
⎩⎪⎪ 1⎭⎪⎪ ⎢⎣ ⎝ 1 ⎠ ⎦⎥
⎡ ⎪⎧⎛ ⎪⎫⎤
3- C⎞
2
6- 1
LA 11 ⎢ ⎨⎪⎜⎜ 1⎟ ⎪⎥
0= ⎢1- exp ln ⎬⎥ (5,11)
48 6 ⎢ ⎪⎝⎜ 2C ⎟⎠ 6 ⎪⎥
⎣⎢ ⎪⎦⎪⎥⎭
⎩⎪⎪ 1
Así, para un valor conocido del índice de ley de potencia, las tres constantes A0, B0 son
conocidos y b0. El parámetro restante χes la relación entre el área de superficie a la
proyectada (normal a la dirección de la solución) el área de la partícula. Se retiene aquí,
como se muestra en Sección 5.3 que sin introducir ningún constantes adicionales, esta
ecuación es también exitoso en la correlación de la mayor parte de los resultados de
arrastre disponibles en la actualidad para partículas no esféricas. Evidentemente, para
que una esfera de diámetro, D, el valor del factor de forma del material compuesto χes
igual a πd2/ (πd2/ 4), es decir χ=4. Por último, hay que destacar aquí que el FIT- ted
constantes que aparecen en ecuaciones (5.7) - (5.11) se evalúan utilizando sólo los
resultados numéricos de Tripathi et al. (1.994) y de Tripathi y Chhabra (1995) que se
limitan a Re Š100. Renaud et al. (2004) demostrado que la ecuación (5.7) reproduce la
mayoría de los datos de la literatura (alrededor de 550 puntos de datos) con un error
promedio de 15 a 16%, sin ningún tipo de tendencias discernibles. Por lo tanto, la
ecuación (5.7) no ofrecer una mejora significativa sobre la curva de arrastre newtoniana
estándar, pero sólo a expensas de la complejidad añadida.
Además del comportamiento de arrastre, alguna información también está disponible
en el campo de flujo detallado y la formación de estela. A bajos números de Reynolds,
el flujo sobre una esfera muestra antes y después de la simetría y el flujo se une a la
superficie de la esfera, como se muestra en Figura 5.3para un newtoniana (n =1), una
cizalla-adelgazamiento (n =0.5) y una cizalla de espesamiento (n =2) fluido en el
número de Reynolds de 5. A medida que el número de Reynolds es gradualmente incre-
mentado, el flujo se separa de la superficie de la esfera y una estela se forma en la parte
trasera de la esfera. Mientras que los valores precisos del número de Reynolds que
indica el inicio de la formación estela no se conocen aún, basta con decir aquí que estos
son propensos a ser dependiente del valor del índice de comportamiento de flujo. Así,
por ejemplo, el valor crítico del número de Reynolds para fluidos newtonianos es ca. 20
más o menos. Los escasos estudios numéricos disponibles sugieren que la formación
estela se retrasa en los fluidos reductora de la cizalla y es avanzada a valores más bajos
del número de Reynolds en líquidos de espesamiento contra cizallamiento en
comparación con el valor de 20 para fluidos newtonianos. Además, la estela parece ser
más corto en los fluidos de corte-adelgazamiento de aquel en fluidos newtonianos, y
comportamiento de los fluidos de espesamiento contra cizallamiento, sin embargo,
tiende a resultar en más tiempo despierta, como puede verse en Figura 5.4 en Re =200.
Por desgracia, mientras no hay resultados experimentales están disponibles en el tamaño
de la estela en líquidos poder de la ley, Figura 5.5 muestra una comparación entre el
predicho (Dhole et al., 2006)y observado (Taneda, 1956)tamaños de la estela de una
esfera en fluidos newtonianos en Re =73.6. No sólo la comparación se ve que es bueno,
pero la estela también parece ser bien formado y se trata de 0,7D largo en la dirección
del flujo.
Ejemplo 5.1
Una esfera de diámetro d se mueve a una velocidad constante V a través de255 un fluido de ley de
potencia (densidad, ρ; índice de comportamiento de flujo, n; y el coeficiente de consistencia, m)
experimenta una fuerza de arrastre, FD. Obtener los grupos adimensionales pertinentes de las
variables para este flujo.
n= 0,5
2.5
15
Y
0.5
0
-1 0 1 2
X
n= 1
2.5
15
Y
0.5
0
-1 0 1 2
X
n= 2
2.5
15
Y
0.5
0
-1 012
X
Figura 5.3 Agilizar los perfiles para el flujo (de izquierda a derecha) de los fluidos de
ley de potencia más allá de un ámbito en Re =5 (después de Dhole et al., 2006)
257
n= 0,5
15
Y
0.5
0
-1 0 1 2 3
X
n= 1
15
Y
0.5
0
-1 0 1 2 3
X
n= 2
15
Y
0.5
0
-1 0 123
X
Figura 5.4 Agilizar los perfiles que muestran la separación (estela) para el flujo (de
izquierda a derecha) de los fluidos de ley de potencia más allá de un ámbito en Re
=200 (después de Dhole et al., 2006)
Solución
Hay seis variables aquí y tres dimensiones fundamentales (M, L, T), y por lo tanto habrá tres
grupos adimensionales. Por lo tanto, se puede escribir:
FD=f (ρ, D, m, n, V)
Figura 5.5 Comparación entre el experimental (mitad inferior) y predicha (media

superior) racionalizar los patrones para el flujo de fluidos newtonianos pasado una
esfera en Re =73.6 (basado en experimentos de Taneda (1.956) y cálculos de Dhole et
al. (2006))
Dimensiones de cada una de estas variables de escritura:
FD÷MLT-2 m÷ML-1Tn-2
ρ÷ML-3 n÷M0L0T0
d÷L V÷LT-1
Elección ρ, D, V como el conjunto recurrente, las dimensiones fundamentales M, L y T se puede

expresar como:
M÷ρd 3 ; L÷d; T÷d/ V
y los tres π-grupos se puede formar como:
2
FD/ (ρd3) (d) (V / es F/ρV
D d2
d)2, de
cir
ρV2-nd n
m/ (ρd3) (d-1) (d / V )n-2, es
decir m
y n. Por lo tanto,
⎛ 2-nn ⎞
=F⎜⎜
FD ρV d
, N⎟ ⎟
ρV2 d 2 ⎜⎝ m ⎠
Por inspección, (FD/ρV2d2)laCD.

CD=f (Re, n) que es la misma relación dada por la ecuación (5.3).□
259
5.2.2 Arrastre sobre una esfera en fluidos viscoplástica
En virtud de su límite elástico, un material viscoplástico en un estado unsheared apoyará

una partícula sumergido por un período indefinido de tiempo. En los últimos años, este
establecimiento ha sido explotado con éxito en el diseño de las tuberías de lodos, lo más
brevemente discute en la Sección 4.3. Antes de emprender un examen de la fuerza de
arrastre sobre una partícula esférica en un medio plástico visco, la cuestión del
equilibrio estático se discutirá y un criterio será desarrollado para delinear las
condiciones en que una esfera o bien resolver o se mantiene estacionario en un
exhibiendo líquido un límite elástico.
(i) Equilibrio estático

La cuestión de si es o no una esfera se asentará en una unsheared viscoplástico mater-
ial ha recibido considerable atención en la literatura (Chhabra y Uhlherr, 1988;Chhabra,
2006). Para el caso habitual en el que la esfera se actúa sobre por gravedad, es conve-
niente para introducir un grupo adimensional, Y, lo que denota la relación de las fuerzas
debido a la tensión de fluencia y debido a la gravedad. Descuidar constantes numéricas,
la definición más simple de Y es:
τ0
Y= (5,12)
gd(ρs-ρ)
Por lo tanto, los pequeños valores de Y favorecerán el movimiento de una esfera. Los
valores críticos de Y reportados por varios investigadores (Chhabra y Uhlherr,
1988)caen en dos categorías. Un grupo, con el valor de Y en el rango de 0,06 ±0.02,
incluye las predicciones numéricas (Beris et al., 1,985;Beauline y Mitsoulis,
1997;Blackery y Mitsoulis, 1997), Observaciones sobre el movimiento / no movimiento
de las esferas en condiciones de caída libre (Ansley y Smith, 1967)y la fuerza residual
en el cese del flujo de (Brookes y Whitmore, 1968, 1969). Más resultados
experimentales recientes basados en la extrapolación de la fuerza - datos de velocidad a
velocidad cero también producen los valores en el rango de 0.048 ŠYŠ0.088 (Jossic y
Magnin, 2001;Chafe y de Bruyn, 2005;Merkak et al., 2006). El segundo grupo, con Y
~0.2, se basa en la consideración intuitiva que el peso boyante de la esfera es apoyado
por la componente vertical de la fuerza debida a la tensión de fluencia, y en mediciones
en una esfera fija realizada en un material viscoplástico unsheared (Uhlherr, 1,986). La
gran discrepancia entre los dos conjuntos de valores sugiere que hay una diferencia
fundamental en los mecanismos subyacentes inherentes a estos dos enfoques.
Complicaciones adicionales surgen del hecho de que los valores de tensión de fluencia
(τ0) Obtuvieron utilizando diferentes métodos difieren ampliamente (Nguyen y Boger,
1.992). Por lo tanto, es tal vez la mejor manera de establecer los límites superior e
inferior del tamaño y / o la densidad de una esfera que se asentarán en circunstancias
particulares.
(ii) Campo de flujo

Como en el caso del movimiento similar a un tapón sólido de material viscoplástico en
tuberías y hendiduras (discutido en el capítulo 3), allí de nuevo existe una zona acotada
de flujo asociado con una esfera en movimiento en un medio viscoplástico, y más allá
de esta zona, el fluido
experimenta deformación elástica, similar a la de sólidos elásticos (Volarovich y

Gutkin, 1953;Tyabin, 1953). De hecho, la dificultad en la delimitación de la interfaz
entre el flujo y no hay zonas de flujo ha sido el principal impedimento para la obtención
de soluciones numéricas a este problema. Además, incluso dentro de la cavidad de
deformación por cizallamiento, hay material unsheared adherirse a partes de la
superficie esfera y esto sugiere que la tensión de fluencia no puede actuar sobre toda la
superficie. La existencia de dicho material unsheared unido a una esfera en movimiento
se ha observado experimentalmente, pero es bastante difícil de estimar su forma y
tamaño exactos (Valentík y Whitmore, 1965;Atapattu et al., 1995).
Usando el láser speckle método fotográfico, Atapattu et al. (1.995) medido las
velocidades de punto en el fluido cerca de una esfera que se mueve a una velocidad
constante en el eje de un tubo cilíndrico que contiene soluciones carbopol viscoplástica.
A pesar de los efectos adicionales derivados de las paredes del tubo, Figura 5.6 muestra
el tamaño y la forma característicos de la cavidad de deformación para un rango de
valores de la esfera relación B
0B de diámetro del tubo y el número Bingham, Bi a (=τ d/
Vμ). La ligera diferencia entre el tamaño de la cavidad en las direcciones radial y axial
Debe tenerse en cuenta, especialmente para valores grandes de esfera relación de
diámetro del tubo (d / D) a, pero la envoltura deformación rara vez se extiende más allá
4 a 5 radios de esfera. Tampoco ha sido posible identificar pequeña capitalización de las
regiones sólidos cerca de los puntos de estancamiento delanteros y traseros. Conviene
añadir que los resultados experimentales muestran en Figura 5.6están en línea con las
predicciones numéricas disponibles (Beauline y Mitsoulis, 1997).
r/
R
Bi = 3,14, d / D = 0,10
2
Bi = 5,53, d / D Š 0.22
Bi = 5,53, d / D = 0,33
2 4 6
r/
R
Cifra 5.6 Tamaño de la cavidad cortado alrededor de una esfera que se mueve en
un viscoplástico solución (carbopol acuosa)
261
Ejemplo 5.2
Una suspensión de arcilla de porcelana tiene una densidad de 1050 kg / m3y un límite elástico de
13 Pa. Determine el diámetro de la bola de acero más pequeño (densidad 7,750 kg / m3), Que se
instalará bajo su propio peso en esta suspensión.
Solución
Aquí ρ=1050 kg / ρs=7750 kg / m3
m3 ;
τ0=13 Pa
De la ecuación (5.12), La esfera se instalará sólo si Y <~0.04 -0.05

Sustituyendo valores,
13
τ0
= ≤0.04
gd(ρs-ρ) 9.81 ×d×(7750 -1050)
o
d=4.9 mm.
Para una estimación menos conservador, Y =0.212 pueden ser utilizados. El uso de este criterio
da d =0,93 mm. Por lo tanto, una esfera de 5 mm definitivamente instalarse en esta suspensión,
pero hay un elemento de incertidumbre sobre la bola de acero de 1 mm. □
(iii) Fuerza de arrastre

La principal dificultad en la realización de estimaciones teóricas de la fuerza de arrastre
sobre una esfera que se mueve en un medio viscoplástico ha sido la falta de información
cuantitativa acerca de la forma de la cavidad cortado. Ambos Beris et al. (1985) y
Blackery y Mitsoulis (1997) han utilizado el método de elementos finitos para evaluar la
resistencia total en una esfera que se mueve lentamente (régimen rastrero) en un medio
plástico Bingham y han informado de sus predicciones en cuanto al factor de corrección,
X (=CDReB/ 24), que ahora B
0 se convierte en una función del número Bingham, Bi (=τ d/
VμB) Como:
X=1+la(Bi)b (5,13)
Mientras Beris et al. (1985) evaluado el arrastre en la ausencia de paredes (es decir,
d / D =0), Blackery y Mitsoulis (1997) numéricamente han calculado el valor de X
para una gama de relaciones de diámetro 0 Šd / D Š0.5 y hasta Bi =1000. Para el
caso de (d / D) =0 (es decir, sin efectos de pared), una =2,93 yb =0.83. En el rango
de 0 Š(d / D) Š0,5, los valores de a y b variar monotónicamente en los rangos de
1,63 ŠlaŠ2.93 y 0.83 ŠbŠ0,95, respectivamente. Como el número Bingham se hace
progresivamente más pequeña, sería de esperar X para acercarse a la unidad. Cuanto
mayor arrastre (X >1) en un medio viscoplástico es atribuible al aditivo efectos de la
viscosidad y la tensión de fluencia.
Además, muchos trabajadores han informado de correlaciones experimentales de sus
datos de arrastre para las esferas caer libremente o ser remolcado en medios viscoplástico
(Chhabra y Uhlherr, 1988;Chhabra, 1993a, b, 2006;Atapattu et al., 1995); la mayoría de
las correlaciones se basan en el uso del modelo de Bingham, aunque algunos han
encontrado el modelo de tres parámetros Herschel-Bulkley fluido (ecuación 1.18) para
correlacionar los datos algo mejores (Sen, 1984;Atapattu et al., 1.995;Beauline y
Mitsoulis, 1997). Al principio, es importante establecer el criterio de flujo reptante en los
fluidos viscoplástica. Para una esfera que cae en un fluido newtoniano
263
(τ0=0), se supone que el flujo rastrero que se produzca hasta aproximadamente Re

~1. Una de las caracte- cas de rastrero flujo de un fluido newtoniano es la relación
recíproca entre el Número de Reynolds y coeficiente de resistencia, es decir, CD Re
=24. Para fluidos plásticos de Bingham, intuición tivamente este producto debe ser
una función del número Bingham, como puede verse en ecuación (5,13). Aplicando
este criterio a los datos disponibles, el valor máximo de la Reynolds número, Re
(=ρVd /μB), Por rastrero flujo se da como (Chhabra y Uhlherr, 1988):
Remax =100Bi 0.4 (5.14)
Por lo tanto, mayor será el número Bingham, mayor es el número de Reynolds hasta que
se aplican las condiciones de flujo que se arrastran por las esferas en movimiento en
fluidos plástico de Bingham.
Como se mencionó anteriormente, el modelo de fluido Herschel-Bulkley tres
parámetros da un poco mejor ajuste de la reología del fluido que el modelo Bingham.
Atapattu et al. (1995) presentar la siguiente correlación semi-empírica de arrastre en las
esferas en líquidos modelo Herschel Bulkley:
24
C= (1 +Bi*) (5,15)
D
Re
donde elHnúmero de n
Reynolds, Re =ρV2-ndn / m y el número Bingham5modificado,
Bi*=τ0 / m (V / d) . La ecuación (5.15) cubiertas ŠRe Š0,36;
theranges: 10
0.25 ŠBi*Š280 y 0,43 ŠnŠ0,84; y también correlaciona los datos de la literatura
escasa
disponible en la región de flujo rastrera ( Sen, 1984;Hariharaputhiranet al., 1998;Rozar y
de Bruyn, 2005). Estos resultados también están en línea con las predicciones numéricas
para fluidos Herschel-Bulkley (Beauline y Mitsoulis, 1997).
En la región de número de Reynolds intermedia, aunque se han desarrollado algunas
expresiones de predicción, por ejemplo, ver Chhabra (2006), La mayor parte de estos
datos son igualmente bien en línea con la curva de arrastre estándar para líquidos
newtonianos (Machac et al., 1995).
Por lo tanto, en resumen, las características no newtonianos parecen ser mucho más
importante a bajos números de Reynolds y su papel disminuye progresivamente a
medida que los efectos inerciales se vuelven significativas con el número de Reynolds
en aumento. Por lo tanto, en creeping región de flujo, ecuaciones (5.4),(5,13) y (5,15),
Respectivamente, deben ser utilizados para estimar las fuerzas de arrastre en las esferas
que se mueven en poder de la ley, el modelo de Bingham o fluidos Herschel-Bulkley.
Por otra parte, al alto número de Reynolds, la aplicación de la curva de arrastre estándar
para fluidos newtonianos produce valores de arrastre en esferas que son casi tan exacta
como las correlaciones empírica disponibles en la literatura. El número de Reynolds se
define como ρV2-ndn / m para fluidos de ley de potencia, como ρVd /μBpara los plásticos
de Bingham y como (ρV2-ndn / m) / (1 +Bi*) Para fluidos modelo Herschel-Bulkley
deben utilizarse en la curva de arrastre newtoniana estándar.
5.2.3 Arrastre en los fluidos viscoelásticos
Desde un punto de vista teórico, la rastrera, movimiento de traslación constante de una

esfera en un medio viscoelástico ha sido seleccionado como uno de los problemas de
referencia para la validación de los procedimientos de soluciones numéricas (Walters y
Tanner, 1992;McKinley, 2002;Chhabra, 2006). Por desgracia, la imagen que surge no
sólo es incoherente, sino también concluyentes. La mayoría de los estudios de
simulación se basan en la suposición de flujo rastrera (número de Reynolds cero) y
tienen en cuenta la influencia del fluido visco-elasticidad en la calle de una esfera en la
ausencia de un comportamiento reofluidificante. Los primeros estudios sugirieron una
ligera reducción (~5-10%) en el arrastre por debajo del valor de Stokes, con la cantidad
de arrastre
265
reducción que muestra una dependencia débil de Deborah o número Weissenberg

(definida como λFV / d). Sin embargo, las simulaciones posteriores (Degand y Walters,
1995)y comentarios (McKinley, 2002;Chhabra, 2006) sugieren que después de un
período inicial de reducción, el arrastre sobre una esfera en un medio viscoelástico
puede exceder en un medio newtoniana a valores altos de número Débora; esta última
mejora se atribuye a efectos extensionales del fluido. Tanto reducción de la resistencia
(hasta 25%) y mejoras (hasta 200%) en comparación con el valor Newtoniano se han
observado experimentalmente (Chhabra, 2006). Sin embargo hay muy poco acuerdo
cuantitativa entre varios trabajadores entre los resultados de simulaciones numéricas y
estudios experimentales. El primero parece haber ent fuertemente dependencia de la
elección de la ecuación constitutiva, los detalles del procedimiento numérico, tamaño de
malla, etc., mientras que los resultados experimentales parecen ser muy sensibles a la
naturaleza química, la pureza del agua, las interacciones polímero-disolvente (Salomón
y Muller, 1996), Etc. de las soluciones mer poli- utilizados. Todavía no es posible
interpretar y / o correlacionar los resultados experimentales de arrastre en los fluidos
viscoelásticos en términos de propiedades reológicas medibles. Aparte de estas
incertidumbres, también se han observado otros efectos que dependen del tiempo. Por
ejemplo, a diferencia del enfoque monótona a la velocidad terminal en los fluidos de
tipo newtoniano y el poder-ley (Bagchi y Chhabra, 1991;Chhabra et al., 1998), Una
esfera lanzado en un líquido visco elástica podría alcanzar una velocidad transitoria casi
el doble al de su última velocidad de caída (Walters y Tanner, 1992;McKinley, 2002). Aún
una esfera lanzado en gusano como soluciones micelares pueden presentar oscilaciones
en su velocidad de sedimentación y / o nunca llegar a una velocidad de caída constante
(Jayaraman y Belmonte, 2,003).
Por otro lado, los efectos de la viscosidad reofluidificante eclipsan completamente
los de viscoelasticidad, al menos en la región de flujo de reptiles. En efecto, una
correlación basada en un modelo de viscosidad, con una viscosidad de cizallamiento
cero y / o una constante de tiempo característica, proporciona representación
satisfactoria de los datos de arrastre cuando las exposiciones líquidos ambas
propiedades de adelgazamiento cizalla y viscoelasticidad (Chhabra, 2006).
5.2.4 Velocidades de caída de Terminal
En muchos cálculos de diseño proceso, es necesario conocer la velocidad terminal de

sedimentación de una esfera en un fluido bajo la influencia del campo gravitatorio.
Cuando una partícula esférica en reposo se introduce en un líquido, se acelera hasta que
el peso boyante se equilibra exactamente por el arrastre de dinámica de fluidos. Aunque
la llamada velocidad terminal se aproxima asintóticamente, el período de transición
efectiva es generalmente de corta duración para fluidos-ley de potencia newtoniana y
(Chhabra et al., 1998). Por ejemplo, en el régimen de flujo arrastrándose, la velocidad
terminal se alcanza después de la partícula ha recorrido un camino de longitud igual a
sólo unos pocos diámetros.
Para sedimentación por gravedad de una esfera en su velocidad terminal la fuerza de
arrastre sobre el mismo, FD, es igual al peso flotante, es decir,
F= πd 3 (ρ -ρ) g (5.16)
D s
6
Combinando ecuaciones (5.4) y (5.16), La velocidad terminal de una esfera en un fluido
poder de la ley se da como (Re <1):
⎡gdn+1(ρs-ρ)⎤ 1/n
V=⎢ ⎢ ⎥ ⎣
⎥ (5.17)
18mX ⎦
(n)
267
En los fluidos de ley de potencia reductora de la cizalla, por lo tanto, el terminal

velocidad de caída muestra una dependencia fuerte sobre esfera de diámetro y diferencia
de densidad que en un fluido newtoniano.
Este método de cálculo se satisfactoria siempre que se sabe a priori que el número de
Reynolds es pequeño (<1). Como la velocidad desconocida aparece tanto en el Reynolds
número y el coeficiente de arrastre, cualquier enfoque basado en el uso de estos grupos
adimensionales requiere un procedimiento iterativo para estimar la velocidad terminal
desconocido caída de una esfera de diámetro y densidad conocida en un medio de ley de
potencia de reposo de parámetros reológicos dado y su densidad. Es por lo tanto más
satisfactoria para trabajar en términos de nuevos grupos adimensionales que se forman
simplemente mediante la combinación del número de Reynolds (Re), coeficiente de
resistencia (CD) y el índice de la ley de potencia (n) (Kelessidis, 2004;Shah et al., 2007).
Por ejemplo, a raíz de las obras de Turton y Clark (1987) y de Haider y Levenspiel
(1989) de arrastre en las esferas de líquidos newtonianos, Kelessidis (2004) definida
adimensional esfera de diámetro d+y el terminal velocidad de caída V+en los fluidos de
ley de potencia como:
⎤ (2-n) / (2+n)
d+=⎢ ⎡C
3
Re2 / (2-n)⎥ (5,18)
D
⎣⎢ 4 ⎦⎥
⎢ ⎡ ⎤⎥1 / (2+n)
V+ = Re
⎢
⎢{(3/4) C D (5.19)
n⎥ ⎥
⎣ } ⎦
Para una esfera caer bajo la influencia de la gravedad, el CD coeficiente de resistencia se

da como:
4 gd ⎛ρs-ρ⎞
C= ⎜⎜ ⎟ (5,20)
D 3 V 2⎝⎜ ρ ⎟⎠
Sustituyendo CD desde la ecuación (5.20) y para Re =(ρV2-n dn ) / m dentroecuacione

(5,18) y (5.19): s
⎧ ⎫ (2-n) / (2+n)
⎬⎪ ⎛ρ⎞2 ⎜/⎜(2+n)
d+=d⎨ ⎪g(ρ-ρ)
s ⎟⎟ (5.21)
⎩⎪⎪ ρ ⎭⎪⎪ ⎝⎜m⎠
⎪⎧ ρn+1 ⎫1 / (2+n)
V+ =V⎨⎪
⎪⎪ ⎪⎬⎪⎪ (5,22)
n m(ρ -ρ) n
⎩ g s ⎭
Evidentemente, el diámetro adimensional d+es independiente de la velocidad de caída, y
de manera similar V+es independiente del diámetro de la esfera. Puede verse fácilmente
que d+está directamente relacionada con el número conocido de Arquímedes o Galileo
usado en la literatura (Chhabra, 2006;Shah et al., 2007). Finalmente, la relación entre
d+y V+desarrollado por Kelessidis (2004) que está escrito aquí en una forma ligeramente
modificada como:
⎧⎡ ⎛0,321 ⎞K2/ 2 ⎤⎥1 / K2
⎪ 18X (n)⎫⎪
K 2/n
1
⎢ ⎬ +⎜⎜ ⎟ (5.23)
= ⎢⎨ ⎣
V +
⎢(d+n+1
) ⎥
⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪
⎜⎝ d+⎠⎟ ⎥
⎦
269
La ecuación (5.23) difiere de la de Kelessidis (2004) por dos razones: en bajos números
de Reynolds, el coeficiente de resistencia está dada por la ecuación (5.4) mientras que
Kelessidis asume el valor de X (n) =1 para todos los valores de n. En segundo lugar,
Kelessidis (2004) sugerido el uso de K2 =0.824, el valor obtenido para fluidos
newtonianos. Kelessidis (2004) puesto a prueba la validez de su ecuación con sólo 45
puntos de datos para fluidos de ley de potencia (0,56 ŠnŠ0,92), que informó del
acuerdo entre las predicciones y experimentos para ser satisfactoria. Utilizando una base
de datos mucho más grande (Renaud et al., 2004)e introduciendo el factor de corrección
X (n) en su ecuación, el nuevo valor de K2 se encuentra que es 0,793, que es sólo
ligeramente más pequeño que su valor de 0,824. El nuevo valor de K2 =0.793 se
recomienda ya que reproduce los datos de la literatura sobre el arrastre en los fluidos de
ley de potencia con una incertidumbre ligeramente inferior a la ecuación original de
Kelessidis (2004). La utilidad de este enfoque se ilustra en Ejemplo 5.5.
Ejemplo 5.3
Por ámbitos de la igualdad de terminales caída de velocidades, obtener la relación entre sus
diámetros y diferencia de densidad entre las partículas y fluidos para rastrero flujo de fluidos de
ley de potencia.
Solución
De la ecuación (5.17), La velocidad de sedimentación terminal de una esfera aumenta tanto con su
densidad y tamaño. Durante dos esferas de diferentes diámetros d LA, DBy densidades, ρsA y ρsB,
Estableciéndose en el mismo fluido, el factor X es una función de solamente n (ver Mesa 5.1) Y
VLA ⎡dn+1(ρ -ρ)⎤ 1/n

⎢⎢LA ⎥⎥
sA
VB = ⎣ d n+1(ρ -ρ)
⎦
⎢B ⎥
sB
Por lo tanto, para los fluidos pseudoplásticos (n <1), la velocidad terminal es más sensible tanto a
diferencia eter y la densidad tro esfera que en un fluido newtoniano y debería, en principio, ser
más fácil para separar partículas de tamaño estrechamente. Para velocidades iguales de
sedimentación,
dB ρsA⎛ -ρ ⎞
1 / (n+1)
= ⎜
⎜ ⎟
⎜
dLA ⎝⎜ρsB -ρ⎠⎟
Para n =1, esta expresión se reduce a su contraparte newtoniana. □
Ejemplo 5.4
Estimar la velocidad terminal de sedimentación de una esfera de acero de 3.18 mm (densidad

=7780 kg / m3) En una solución de polímero viscoplástico de la densidad de 1000 kg / m3. La
curva de flujo para la solución de polímero se aproxima por los tres parámetros del modelo
Herschel-Bulkley como:
τ=3.3 +3.69 (γ˙)0.53
donde todos los valores están en unidades del SI.
La sedimentación puede suponer que se produzca en creeping región de flujo.

Solución
En la región de flujo rastrero, el coeficiente de resistencia está dada por la ecuación (5.15), Es
decir,
24
C= (1 +Bi *) (5,15)
D
Re
Los otros grupos adimensionales son:
4 gd ⎛ρs-ρ⎞
C= ⎜⎜ ⎟
D
3 V 2⎝⎜ ρ ⎟⎠
ρV2-nd n
Re =
m
τ 0H
Bi * n
= m(V / d)
Se necesita solución de prueba y error como la velocidad desconocida aparece en todos estos
grupos. Los otros valores (en unidades S.I.) son:
τ0H=3,3 Pa; m=3,69 Pa ⋅s0.53; n=0,53; d=3.18 ×10-3m

ρs=7780 kg / ρ=1000 kg / g=9,81 m / s 2
m3 ; m3 ;
Sustituyendo estos valores en la ecuación (5.15):
0.2813 0.2813
o V=
CD = CD
V2 -3 0.53 2-0.53
(1000) (3,18 ×10 ) V =12.86V1.47
Re = 3.69
H -3 0,53
Bi * τ0 3.3 ×(3,18 ×10) =0..0424 V-0.53

=
= m(V / 3.69 ×V0.53
d)n
Asumir un valor de V =15 mm / s =15 ×10-3Sra.
∴Bi*=0,393; Re =12.86 ×(15 ×10-3)1.47 =0.0268
Ahora desde la ecuación (5.15), El valor de CD:
24 24
CD= (1 +Bi *)= (1 +0,393)
Re 0.0268
=1248
0.2813 0.2813
∴la velocidad, V=== 0.015 m / s =15 mm / s
CD 1248
que coincide con el valor asumido. Además, en vista del pequeño valor del número de Reynolds
(Remax ~70, a partir de ecuación 5.14), La asunción de la corriente arrastra está justificado. □
271
Ejemplo 5.5
Calcular la velocidad terminal de caída de las siguientes partículas esféricas en un fluido de

ley de potencia (m =0,5 Pa ·sn; n =0,65; ρ=1050 kg / m3):
(i) esferas de plástico (ρs=1500 kg / m3) De diámetros de 1, 5 y 10 mm.

(ii) esferas de vidrio (ρs=2500 kg / m3) De diámetros de 1, 2 y 5 mm.
(iii) esferas de acero (ρs=7780 kg / m3) De diámetros de 0,5, 1 y 5 mm.
Comparar las predicciones de ecuaciones (5.7) y (5.23). ¿Cuánto de error se incurrirá si se

utilizara la ecuación original de Kelessidis?
Solución
Para n =0,65, los valores de las constantes de X (n), C1, LA0, B0yb0que aparecen en las la ecuación
(5.7) se evalúan primero. Usando la ecuación (5.5):
⎪⎧⎪
=6(0,65-1) / 2 ⎪⎨⎧
n+1 1.65
X(n) =6(n-1) / 2 ⎨ 2 3 ⎬ ⎫⎪ 3 ⎬⎪⎫
n +n+1 0.652+0.65 +1
⎩⎪⎭⎪⎩⎪ ⎭⎪
o
X(n) =1,345
Ahora sustituyendo este valor en la ecuación (5.9):
{ / 2 ×(1.345) }
1 / 1,65
C1=6(1-0,65) =1,447
b0=exp {3 (C1-ln 6)} =exp {3 (1.447 -ln 6)}
o
b0=0,355
Sustituyendo el valor de C1en la ecuación (5.10):
⎧⎪ ⎫⎪ ⎡⎛ ⎞ ⎤
B0=⎨ 3-1,447 ⎬ exp⎢⎜⎜ 3- 1.447 ⎟En 3⎥ =5,109
6×1,447 ⎢ ⎜
⎝ 2× 1.447⎠⎟ ⎥
⎩⎪⎭⎪ ⎣ ⎦
y finalmente, el uso de la ecuación (5.11):
⎡ ⎧⎪⎛ 3- 1.447⎞ 2 ⎪⎤⎫

⎢⎢ 6-1 ⎪⎬⎥⎥
exp⎪⎨⎜⎜ ⎟
ln
LA0= 11 6 1-
⎢ ⎪⎝⎜ 2× 1.447⎠⎟ ⎪⎥
48 6
⎣⎢ ⎩⎪ ⎭⎦
⎪⎥
o
LA0=0.0787
El factor de forma del material compuesto χpara una esfera:
área de πd 2
superficie = =4
χ= πd 2 / 4
área
proyectada
Ahora, reescritura C D0 =(24X (n)) / Re y sustituyendo estos valores en la ecuación (5.7):
⎜⎜⎛⎞24 ×1,345 ⎟
2×0.0787
24
Re ⎠⎟ ×5,109
CD= ×1,345 +0.44 ×4×
Re ⎝⎜ 0.0787
⎧
× ⎪⎪ 6×1,345 ×0,355 ⎫
⎨⎬
⎩⎪⎪6×1,345 ×0,355 +(24 ×1.345 / Re)
11/12
⎭⎪⎪
+0.44 ⎧⎨⎬
⎪⎪
6×1,345 ×0,355 ⎫
⎩⎪⎪6×1,345 ×0,355 +(128 ×24 ×1.345 / Re) ⎭⎪⎪
Rendimientos de simplificación:
32.28 ⎛
-0.1574 ⎜⎜ 2,865 ⎟⎞0.0787
.
+15 54Re
CD= ⎝⎜2,865 +(32.28 / Re) ⎠⎟
Re
⎛
+0.44 ⎜⎜ 2,865 ⎞11 / 12
⎟ (5.A)
⎝⎜2,865 +(4131.8 / Re) ⎠
Puesto que la velocidad desconocida aparece tanto en número de Reynolds Re y coeficiente de

arrastre CD, Un enfoque iterativo debe ser empleado aquí. Supongamos un valor inicial de la caída
libre de velocidad V =50 μm / s y el valor correspondiente del número de Reynolds para 1 mm
esfera de plástico se calcula como:
2-n n -6 2-0.65 -3 0,65
ρV d 1050 ×(50 ×10 ) ×(1 ×10 )
Re = m = 0.5
Re =3.68 ×10-5
y ahora sustituir este valor de Re =3.68 ×10-5enla ecuación (5.a):
32.28 -5-0.1574
CD= +15.54 ×(3,68 ×10 )

3.68 ×10-5
⎨⎧ ⎪⎫⎬
0.0787
×⎪ 2,865 +(32,28 / 3,68 ×10-5)
2,865
⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪
⎛
+0.44 ⎜⎜ 2,865 ⎞⎟11/12
⎝⎜2,865 +(4131.8 / 3.68 ×10-5)⎠
=8,772 ×105+77.5 ×0.37 +0.44 ×0,996
El descuido de los dos últimos términos, C D=8,772 ×105.

Ahora, utilizando la definición del coeficiente de arrastre como:
4GD ⎛ρs-ρ⎞
C= ⎜⎜ ⎟
D 3V 2⎝⎜ ρ ⎠⎟
273
Reorganización de ella en términos de la velocidad desconocida V como:
4GD (ρs-ρ)
V=
3CDρ
Ahora la sustitución de valores para 1 mm esfera de plástico:
4×9.81 ×1×10-3×(1150 -1050)

V=
3×8,772 ×105×1050
Resolviendo para V:
V=3,768 ×10-5m / s o 37,68 μSra
Este valor es muy diferente de nuestro valor supuesto de 50 μpor lo tanto, se requieren más
iteraciones m / s y. Sin embargo, en este caso ya que el valor del número de Reynolds es tan
pequeño y por lo tanto, ahora se puede utilizar la ecuación (5.17) para estimar la velocidad
terminal como:
⎧⎪ n+1 ⎪⎫1 / n
gd (ρs-ρ)
V=⎨⎪ ⎬
⎩⎪⎪ 18mX (n) ⎭⎪⎪
Sustituyendo los valores:
⎧⎪
×(1150 -1050) ⎪⎫
-3 1,65 1 / 0,65
9.81 ×(1 ×10 ) ⎬
V=⎨⎪
⎩⎪⎪ 18 ×0.5 ×1,345 ⎭⎪⎪
V=2,095 ×10 m / s, es decir, 20,95 μSra
-5
Por lo tanto, la caída de la velocidad terminal de esta esfera es 20,95 μSra.

Volviendo ahora nuestra atención a la aplicación de (5.23), El valor de d+se calcula utilizando la
ecuación (5.21):
⎪⎧ ⎫
(2-0,65) / (2+0.65) 2
⎛ ⎞
/ (2+0.65)
d+=1×10-3 ⎨
9.81 ×(1150 -1050) ⎪
⎬⎪ ⎜1050 ⎟
⎟
⎪⎩ 1050 ⎪⎭ ⎝0.5 ⎠
es decir
d+=0,311
Ahora sustituyendo este valor en la ecuación (5.23) y el uso de X (n) =1,345 y K2=0.793:
⎡⎛ ⎞0.793 / 0.65 ⎛ ⎞0.793 / 2 ⎤ 1 / 0,793
1 ⎢⎜⎜18× 1.345 ⎜⎜ 0,321 ⎟ ⎥
= ⎟ + ⎟ ⎥
V+ ⎢⎢⎝ 0,311 1.65 ⎠⎟ ⎝⎜0,311⎠ ⎥
⎦
⎜
⎣
o
V + ={(166,5)1.22 +1.013}-1/ 0,793
es decir
V + =3,814 ×10-4
Ahora, utilizando este valor y sustituyendo para las otras cantidades en la ecuación (5.22):
⎡ ⎤⎥1 / (2+0.65)
3,814 ×10-4=V⎢⎢ 10501.65
⎥
⎣9.81 ×0.5 ×(1150 -1050)0.65 ⎦
0.65
Resolviendo para V:
V=2.09 ×10-5Sra o 20.9 μSra
Por último, el uso de la curva de arrastre estándar para fluidos newtonianos que se aproximan aquí
por la ecuación original de Kelessidis (2004), Es decir usingX (n) =1 y K2=0.824 enla ecuación
(5.23), es decir
⎡⎧⎢ ⎪⎫0.824 / 0.65 ⎛ 0..824 / 2 ⎤⎥1 / 0,824

⎪ ⎟⎞
= ⎢⎨⎪ + ⎜⎜⎜⎝ d+⎠⎟
1 18 0.321
⎬ ⎥⎥
V+ ⎢⎩⎪
⎣ ⎪ (d + )165 ⎦
⎪⎭
Sustituyendo el valor de d+y resolviendo
para V+: V+ =5.49 ×10-4
Esto, a su vez, se obtiene el valor de V (usando la ecuación (5.22)):
V=30 μSra
Este valor es aproximadamente 50% más grande que los valores calculados anteriormente. Sin
embargo, las diferencias en diversas predicciones son propensos a ser significativa sólo a bajos
números de Reynolds. Cálculos similares ahora se pueden repetir para las otras esferas de
diferentes tamaños y densidades. Un resumen de los resultados se presenta aquí en Mesa 5.2.
Algunas observaciones se pueden hacer en esta etapa: en primer lugar, a bajos números de
Reynolds, ecuaciones (5.7) y (5.23) dar valores comparables, y, obviamente, la ecuación (5.23) es
conveniente, ya que evita la necesidad de una solución iterativa. En segundo lugar, en altos
números de Reynolds, las tres predicciones comienzan
Mesa 5.2 Resumen de cálculos (Ejemplo 5.5)
d(mm) ρs(kg / m3) Terminal velocidad de caída (mm / s) Rela
La ecuación (5.7) La ecuación (5.23)Kelessidis
1 1150 0.0209 0.0209 0,030 1.13 ×10-5

5 1150 1,244 1.39 1.89 8.03 ×10-3
10 1150 7.19 7.12 10.07 0,135
1 2500 1,281 1.48 1.97 2.93 ×10-3
2 2500 7.43 7.72 10.80 0.0494
5 2500 71.35 60.00 85.00 1.9
0.5 7780 2.34 2.66 3.58 4.2 ×10-3
1 7780 13.54 13.84 19.5 0,071
5 7780 465 371 481 23.8
la
Basado en el valor de V obtenido a partir de la ecuación (5.7)
275
acercarse el uno al otro mientras que la ecuación original de Kelessidis sobre-predice (hasta en un
50%) la velocidad cae a bajos números de Reynolds. □
5.2.5 Efecto de los límites de contenedores
El problema discutido hasta ahora se refiere al movimiento de una sola partícula esférica
en una ilimitada, o efectivamente infinita, extensión de fluido. Si otras partículas están
presentes en la vecindad de la esfera, su velocidad de sedimentación se verá influido y el
efecto se convertirá progresivamente más marcada como la concentración de partículas
aumenta. Hay tres factores que contribuyen. En primer lugar, ya que las partículas se
asientan, líquido desplazado fluye hacia arriba. En segundo lugar, las experiencias de
partículas mayor fuerza de flotabilidad debido a la mayor densidad de la suspensión. Por
último, el patrón de flujo del líquido en relación a las partículas se verá alterada ello
afecte a las gradientes de velocidad. La sedimentación de suspensiones concentradas en
los fluidos no newtonianos se discute en Sección 5.2.6 mientras que el efecto de las
paredes de los vasos se discute aquí.
Las paredes del recipiente que contiene el líquido ejercen un efecto de retardo extra
en el que cae la velocidad terminal de la partícula. El flujo hacia arriba del líquido
desplazado a través de la región anular, no sólo influye en la velocidad relativa, sino que
también establece un perfil de velocidad en la geometría confinado del tubo. Este efecto
puede ser cuantificada por introducción ing un factor de pared, f, que se define como la
relación de la caída de la velocidad terminal de una esfera en un tubo, Vm, a la que en
un líquido no confinado, V, viz.,
V
F=m (5.24)
V
La determinación experimental de la velocidad de sedimentación en un medio infinito
requiere la caída velocidad terminal de una esfera que se mide en tubos de diferentes
diámetros y luego extrapolar estos resultados a (d / D) =0, como se muestra en Figura
5.7 para una serie de esferas de plástico que caen en una solución de Methocel 0,5%.
Cuando la sedimentación se produce en la región de flujo rastrero (Re <1), la velocidad
de caída medida muestra la dependencia lineal de la relación de diámetro y puede ser
fácilmente extrapolable a (d / D) =0. Los resultados experimentales disponibles en
líquidos newtonianos y de ley de potencia indican que el factor de pared, f, es
independiente del número de Reynolds esfera (basado en la velocidad medida, Vm)
tanto en pequeña (<~1) y grandes (>~1000) los valores del número de Reynolds
(Chhabra y Uhlherr, 1980;Uhlherr y Chhabra, 1995;Chhabra et al., 1996). Basado en un
estudio experimental sive extensión en la gama de condiciones 0.5 ŠnŠ1; 0.01
ŠRemŠ1000 y (d / D) Š0,5, el factor de pared se puede correlacionar empíricamente con
la relación de diámetro y el número de Reynolds como esfera (Chhabra y Uhlherr,
1980):
(1 / f )-(1 / fœ)
=(1 +1.3Re2)-03.01
m
(5,25)
(1 / f0)-(1 / fœ)
donde f0 y fœ, Los valores del factor de pared en las regiones de baja y alta número de
Reynolds, respectivamente, vienen dadas por:
d
F (5.26)
0=1-16
D
0.15 d
12.686
mm
Velocidad máxima de medición
10.3
mm
0.10
8.749
mm
(ms1)
0.05 12.686
mm
6.33
mm 11.065
mm 7.915 mm 9,51 mm
0
0.00.10.20.30.4 0.5
Relación de diámetros (d / D)
Figura 5.7 Dependencia de la terminal de velocidad de caída de esferas en un

acuosa al 0,5% solución de celulosa de hidroxietilo (Rem>1): •Esferas de PVC,
ΔPlexiglás esferas
y
d ⎛⎞ 3.5
F=1-3⎜
œ ⎜ ⎟ (5.27)
⎝⎜D⎠⎟
Mientras se reconoce fácilmente que el flujo de la elasticidad se produce hasta

aproximadamente Rem ~1, el valor crítico del número de Reynolds correspondiente al
valor asintótico superior, fœ,depende en gran medida el valor de (d / D), por ejemplo,
que van desde Rem ~30-40 para (d / D) =0,1 a Rem ~1000 para (d / D) =0.5.
Cualitativamente, el retraso adicional causado por las paredes de la vasija es menos
grave es fluidos de ley de potencia que la de los fluidos newtonianos en condiciones
idénticas sabios Otros-; el efecto convirtiéndose en cada vez menos importante en el
creciente valor de la disminución del índice de poder de la ley ing número de Reynolds
y / o la relación de diámetro decreciente y / o. También en la región de flujo rastrero, las
predicciones de la ecuación (5.26) son coherentes con los resultados numéricos
disponibles (Missirlis et al., 2001). Sin embargo, los resultados de iCal rosos parecen
sugerir el valor de la constante -1.6 en la ecuación (5.26) - Ser dependiente débilmente
en el valor del índice de poder de la ley, pero los datos disponibles en la actualidad se
correlacionan de manera satisfactoria por el valor único de 1,6 (Chhabra, 2006).El efecto
de la pared es aún menor en líquidos visco-elásticas (Chhabra, 2006).
Partículas que sedimentan también están sujetos a un retraso adicional cuando se
acercan a la parte inferior del recipiente que contiene debido a la influencia del límite
inferior en el patrón de flujo. No hay resultados disponibles sobre este efecto para
fluidos no newtonianos y por lo tanto las expresiones correspondientes para fluidos
277
newtonianos ofrecen la mejor guía
(Clift et al., 1978), Por lo menos para los fluidos de corte-adelgazamiento inelásticas. Por
ejemplo, en el régimen de flujo ING creep- y d / D <0,1, el efecto se expresa
generalmente como
Vm 1 (5.28)
=
V 1+1,65 (d /
L)
donde L es la distancia desde el fondo del recipiente.
5.2.6 Sedimentación impedida
Como se mencionó anteriormente, la caída de la velocidad terminal de una esfera

también se ve influida por la presencia de partículas vecinas. En suspensiones
concentradas, la velocidad de sedimentación de una esfera es menor que la caída de la
velocidad terminal de una sola partícula. Para gruesa (no coloidal) partículas en líquidos
ligeramente cizalla-adelgazamiento (1 >nŠ0.8)(Chhabra et. Al, 1992), La expresión
propuesto por Richardson y Zaki (1954) para fluidos newtonianos se aplica a valores de
Re (=ρV2-ndn / m) Hasta aproximadamente 2:
V Z
0
=(1 -C) (5.29)
V
donde V0 es la velocidad de sedimentación obstaculizada de una suspensión de esferas
de tamaño uniforme a una fracción de volumen de C, V es la velocidad de caída
terminal de una sola esfera en el mismo líquido, Z es una constante que es una función
del número de Arquímedes y (d / D) y se da como (Coulson y Richardson, 1 991):
4.8 -Z
=0.0365Ar 0.57 [1 -2,4 (d / D)0.27 (5,30)
Z-2.4 ]
donde para líquidos poder de la ley, el número de Arquímedes, Ar, se define como Ar
=CDRe2 / (2-n). En los fluidos visco-elástico, algunos grupos internos de partículas se
forman durante taje ajuste impedida y la interfaz tiende a ser difusa (Allen y Uhlherr,
1989;Bobroff y Phillips, 1998). Para 100-200 μm esferas de vidrio en soluciones de
poliacrilamida viscoelásticas, desviaciones significativas de la ecuación (5.30) se han
observado. Además, debido a grave
segregación de partículas, es difícil para localizar la interfaz de líquido claro en estos
sistemas.
Ejemplo 5.6
Estimar la velocidad de sedimentación impedida de un 25% (en volumen) de suspensión de 200

μperlas de vidrio en un m solución de carboximetilcelulosa inelástica (n =0,8 y m =2,5 Pa ·sn) En
un tubo de diámetro 25 mm. La densidad de perlas de vidrio y de la solución polimérica son 2.500
y 1.020 kg / m3, Respectivamente.
Solución
La velocidad de una sola perla de vidrio se calcula primero. En vista del tamaño pequeño y
279 de partícula será
bastante alto coeficiente de consistencia de la solución, el número de Reynolds
baja, la ecuación (5.17) puede ser usado. De Mesa 5.1, X (n) =1,24 correspondiente a n =0.8.
Sustituyendo los valores en la ecuación (5.17):
⎡gd n+1 (ρ-ρ)⎤

1/n
V=⎢ ⎢ s ⎥
⎣ ⎦
18m -6 0.8+1
⎤1 / 0.8
X
⎡
×(200 ×10 ) (2.500 -1020) ⎥ ⎥
=⎢ ⎢
9.81
⎣ 18 ×2.5 ×1.24 ⎦
=4.97 ×10-6m / s o 4,97 μSra
Compruebe el valor del número de Reynolds, Re:

2-n n -6 2-0.8 -6 0.8
ρV d 1020 ×(4,97 ×10 ) (200 ×10 )
Re = m = 2.5
=1.93 ×10-7<<1
Por lo tanto, el asentamiento se produce en la región de flujo y el arrastramiento la ecuación (5.17)
es válida.
El número de Arquímedes se da como:
4
(2+n) / (2-n)(ρ -ρ)ρn/ (2-n)m2 / (n-2)
Arkansas =CDRe2 / 3 gd s
(2-n)=
⎛ ⎞
= ⎜⎜4 ⎟
-6 (2+0.8) / (2-0.8)
⎟
×9.81 ×(200 ×10 )
⎝⎜3⎠⎟
×(2.500 -1020) (1020)(0,8) / (2-0.8)(2.5)2 / (0,8-2)
=0.0009964
El valor de Z se evalúa a partir la ecuación (5.30):

⎡ ⎛ -6⎞0.27 ⎤
⎢ ⎥
4.8 -Z =0.0365 ×(0.000 996 4)0.57 1-2.4 ⎜ ⎟ ⎥
⎜⎜⎝⎜ 25 ×10-3⎠⎟
200 ×10
Z-2.4 ⎢⎢ ⎥
⎣ ⎦
=0.000 247
y
Z=4.8
V0
∴ =(1 -C)Z
V
o
V0=4.97 ×10-6×(1 -0.25)4.8 =1.25 ×10-6Sra
Esta velocidad es de aproximadamente una cuarta parte del valor de una sola partícula. □
5.3 Flujo sobre un cilindro

El flujo de fluidos a través de un cilindro infinitamente largo orientada normal a la
dirección de flujo también se ha estudiado ampliamente. Es bien sabido que no existe
ninguna solución para el arrastramiento (número de Reynolds cero) flujo de fluidos
newtonianos sobre un cilindro no confinado, y por lo tanto no es posible obtener una
fórmula similar a la ecuación de Stokes para una esfera. Esta dificultad proviene del
hecho de que los efectos inerciales no desaparecen por completo, incluso lejos del
281
cilindro. Esto se conoce como la paradoja Stokes. Sin embargo, a pesar de esta
concepción dificultad tual, algunas expresiones de forma cerrada aproximados de
arrastre (Tanner, 1993;Panton,
2.005) y los resultados numéricos extensos sobre arrastrar y campo de flujo están ahora
disponibles en la literatura, por ejemplo, ver Bharti et al. (2006). Por otro lado, un
reductor de la cizalla de fluido (n <1) tendrá una muy alta viscosidad aparente lejos del
cilindro donde la tasa de cizallamiento es pequeña. Por lo tanto, a diferencia de en el
caso de un fluido newtoniano, las fuerzas viscosas serían mucho mayores que las
fuerzas inerciales lejos del cilindro con lo que la paradoja Stokes irrelevante (Tanner,
1993). Por lo tanto, algunos estudios numéricos que proporcionan los valores de fricción
en un cilindro en los fluidos de ley de potencia están ahora disponibles en la literatura
(por ejemplo, ver Whitney y Rodin, 2001;Chhabraet al., 2004;Soares et al., 2005;Bharti
et al., 2006). En términos generales, el coeficiente de arrastre para un cilindro muestra
una dependencia similar en el índice de poder de la ley como la observada para una
esfera. Por lo tanto, en la región de flujo de cizallamiento-delgada comportamiento de
los fluidos Ning creeping aumenta la fricción en un cilindro en comparación a la de
fluidos newtonianos en igual número de Reynolds. Sin embargo, este efecto se vuelve
gradualmente más y más pequeño como el valor del número de Reynolds se incrementa
progresivamente (Chhabra, 2006). Similar al caso de una esfera, en cierto número de
Reynolds, el flujo se separa de la superficie del cilindro y pierde la proa y popa simetría.
Para fluidos newtonianos, esta transición se produce en Re ~4.5 mientras que esta
transición se produce a valores ligeramente más altos del número de Reynolds en los
fluidos de corte-adelgazamiento (Re =11 para n =0.3) y en los valores más bajos en
fluidos de espesamiento contra cizallamiento (Re =0,5 para n =1.8)(Sivakumar et al.,
2006). Resultados numéricos cualitativamente similares para fluidos de ley de potencia
también están disponibles para los cilindros de secciones transversales cuadradas y
elípticas (Dhiman et al., 2006, 2008;Sivakumar et al., 2007).
5.4 Efecto de la forma de las partículas en el terminal

caer la velocidad y la fuerza de arrastre
Una partícula esférica es único en que se presenta la misma área proyectada al fluido
ING vienen de frente con independencia de su orientación. Para partículas no esféricas,
por otra parte, la orientación debe especificarse antes se puede calcular la fuerza de
arrastre. La fuerza de arrastre sobre esferoidales (oblatos y prolates) partículas que se
mueven en la cizalla y espesantes fluidos de ley de potencia cizalla (0,4 ŠnŠ1.8) han
sido evaluados para fibras Reynolds mero hasta 100. Los valores del coeficiente de
resistencia se dan en los documentos originales (Tripathi et al., 1.994;Tripathi y
Chhabra, 1,995) Y las principales tendencias se resumen a continuación. Para fluidos
pseudo-plástico (n <1), arrastrándose flujo se produce para Re hasta aproximadamente 1
(basado en el mismo volumen de la esfera de diámetro) y para fluidos dilatantes (n >1)
hasta aproximadamente 0,2 a 0,5. Para un número de Reynolds y la relación de aspecto
dada (eje menor / mayor), la fricción en oblatos es menor que en una esfera de igual
volumen mientras que para partículas prolatas, es más alta. La fuerza de arrastre en la
región de flujo rastrero es mayor para los fluidos de corte-adelgazamiento que para
fluidos newtonianos; esto es consistente con el comportamiento observado para una
esfera. La influencia del índice de poder de la ley, sin embargo, disminuye con la
partícula número de Reynolds en aumento. El efecto opuesto se observa con los fluidos
de espesamiento contra cizallamiento, es decir, el arrastre es menor que en un fluido
newtoniano. Del mismo modo, las predicciones numéricas limitadas de discos caída
libre (superficie plana orientada normal a la dirección de la gravedad) en poder de la ley
líqui- dos sugieren un aumento en la fricción de hasta un 30-40% debido viscosidad a
cizallamiento-adelgazamiento (Nitin y Chhabra, 2006). Con todo, los resultados
numéricos disponibles en la actualidad se limitan a unas pocas formas axisimétricas de
partículas y de orientación fija en líquidos en movimiento. Por otro283lado, es común
encontrar partículas de varias formas en la práctica industrial. Coeficientes de
resistencia tanto, han medido muchos trabajadores de partículas, incluyendo cilindros,
prismas rectangulares, discos, conos de sedimentación en sus velocidades terminales en
poder de la ley
fluidos. Trabajo en esta zona ha sido recientemente revisado (Chhabra, 1996, 2006), Pero
todavía no es posible desarrollar un esquema de aplicación universal para predecir el
arrastre o la caída de la velocidad terminal de una partícula de un forma y orientación
arbitraria. A diferencia para el caso de una esfera, un mínimo de tres atributos son
necesarios para describir el comportamiento de sedimentación de una partícula no
esférica; tamaño, forma y orientación. Por ejemplo, hay que especificar la longitud y el
diámetro de un cilindro, o la longitud de los tres lados de un prisma, la altura y el radio
de un cono, etc. La medida más comúnmente utilizada de el tamaño de una par- no
esférica tícu es el diámetro de una esfera de volumen igual, ds. Del mismo modo,
mientras que se han propuesto varios parámetros en la literatura para caracterizar la
forma de una partícula no esférica, tal vez el más común es el llamado esfericidad, ψ.
La esfericidad de una partícula se define como el área de superficie de la esfera de
volumen igual al área de superficie de la partícula real. Dado que para un volumen fijo,
una esfera tiene la superficie mínima, el valor de esfericidad, ψ, Es siempre menor que
la unidad. De hecho, más pequeño es el valor de ψ, Más grande es la desviación de la
forma esférica. Es útil reconocer aquí que tanto el mismo volumen de la esfera de
diámetro y la esfericidad se fijan para una partícula dada, y como tal no proporciona
ninguna información sobre la orientación de la partícula durante su caída libre en un
medio líquido en reposo. Si bien no parece ser una manera fácil de cuantificar la
orientación, un parámetro conveniente parece ser la relación del área de superficie para
el área proyectada (normal) de la partícula, χ. Algunos autores prefieren para expresar
esta relación en términos de (ds / dn) donde dn es el diámetro del círculo de área igual al
área proyectada de la partícula. Así, por ejemplo, un cilindro de tamaño conocido tendrá
valores constantes de ds y ψ, Pero el valor de χcambiará dependiendo de su orientación,
es decir, si cae con su eje alineado o normal a la dirección de su caída. Vale la pena
mostrar aquí que el factor de forma χde hecho combina todos estos atributos en un solo
parámetro. Por definición, el factor de forma del material compuesto, χ:
área de la superficie de
χ= (5,31)
la partícula
área proyectada de la
partícula
que puede ser reescrito en términos de esfericidad ψcomo:
superficie de una superficie igual volumen /ψ

χ= (5.32)
área proyectada de partícula
Ahora escribir los dos términos de área en términos de ds y dn para obtener:

⎛ ⎞
2
2
πds/ψ 4⎜ ds⎟
χ= 2
= ⎜⎜ ⎟ (5.33)
πdn ψ⎝⎜dn⎠
4
La virtud de este parámetro radica en su simplicidad y en el hecho de que combina los
tres atributos (tamaño, ds, forma, ψ; Orientación, dn) en un factor de forma de material
compuesto χ.Mesa 5.3 enumera los valores de χpor típicas formas de partículas
(regulares).
Una inspección de Mesa 5.3 muestra algunos resultados contra-intuitivo. Desde tor la
forma factor χincorpora la forma de las partículas, el tamaño y la orientación, es posible
obtener el mismo valor de χpor dos partículas de diferentes formas, por ejemplo, ver los
valores para un cubo y para un cilindro de L / D =1 que cae con su eje alineado con la
gravedad. Del mismo modo, dependiendo de la forma de la partícula y su orientación, es
posible obtener valores de χinferior a la de una esfera, es decir, 4. Finalmente,
intuitivamente cabría esperar que el arrastre de un cono que 285cae con su vértice
apuntando hacia abajo para ser menor que para un ajuste de cono
Mesa 5.3 Típico valores de χ
Forma Orientación Esfericidad (ψ) Forma de los

factores (χ)
Esfera - 1 4
Cubo Eje alineado con 0,806 6
vertical
Cilindro L / D =1 ⏐⏐ 0,873 6
⊥ 0,873 4.7
L / D =10 ⏐⏐ 0,579 42
⊥ 0,579 3.3
L / D =20 ⏐⏐ 0,471 82
⊥ 0,471 3.2
Cono Apex arriba o hacia
h / d =1 abajo 0,778 3.24
h / d =15 0,793 4.16
h / d =2 0,781 5.12
104
103
102
Coeficiente de
arrastre (CD)
101 100
50
20
100 10
4
10-1
10-2 10-1 100 101 102 103
Figura 5.8 Efecto de la forma de las partículas y del índice de poder de la ley sobre el
coeficiente de arrastre como predicho por la ecuación (5.7)
con su vértice orientado hacia arriba, pero el enfoque esbozado anteriormente no
distingue entre estos dos casos. Esto ilustra la dificultad en el desarrollo de un enfoque
general para tener en cuenta la orientación de una partícula durante su caída libre por su
propio peso.
La mayor parte de los datos de la literatura de arrastre sobre las partículas no
esféricas en los fluidos de ley de potencia se ha recopilado recientemente (Rajitha et al.,
2006;Chhabra, 2006;Agarwal y Chhabra, 2007) Y se encontró que la ecuación (5.7) con
la esfera de diámetro reemplazado por ds reproducido casi 1.000 puntos de datos
individuales (por conos, cilindros, placas cuadradas y los discos, prismas,
paralelepípedos, etc.) que abarcan amplias gamas del índice de comportamiento de flujo
(0,31 Šn<1), del número de Reynolds (~10-5-300) Y de la esfericidad (0,62 ŠψŠ1) con
un error medio de ±30%, aunque el error máximo era del orden de 80%. Figura 5.8
287
espectáculos las predicciones de la ecuación (5.7) para partículas no esféricas para una
gama de valores de χy n. Uno puede ver fácilmente que ni la forma ni la orientación
parecen ser hormiga de importaciones a bajos números de Reynolds. Esto es consistente
con el hecho de que el tamaño de partícula juega un papel importante a bajos números
de Reynolds (arrastrar predominantemente viscoso) y la forma y la materia de
orientación en alto número de Reynolds debido a una importante contribución de la
resistencia de forma. Ejemplo 5.7 ilustra la utilidad de este enfoque.
Ejemplo 5.7
El comportamiento de la viscosidad de una solución de polímero reductor de la cizalla (densidad

1,020 kg / m3) Se aproxi- aparearon por el modelo de ley de potencia simple y los valores de las
constantes son: n =0,5 y m =0,01 Pa ·sn. Estimar la velocidad terminal de caída de las siguientes
partículas (todo de plástico, ρs=1.200 kg / m3y del mismo volumen que una esfera de diámetro 3
mm) en esta solución de polímero:
(i) Cilindros circulares de L / d =1, 2 y 10 cayendo en ambas orientaciones, es decir, con su eje
alineado con y normal a la dirección de la gravedad.
(ii) Conos de h / d =0,5, 1, 2
(iii) Square barras transversales de L / d =1, 2 y 10 en ambas orientaciones como en (i) anterior.
Solución
Como se señaló anteriormente, la ecuación (5.7) también se aplica a la sedimentación libre de
partículas no esféricas en estación- ary medios poder de la ley, por lo tanto, se utilizará para
calcular la caída de la velocidad terminal de las partículas no esféricas. Comenzamos con
evaluando las diversas constantes que aparecen en ecuación (5.7) para n =0.5.
⎧⎪⎨⎪
n+1 0.5+1
⎫ ⎧⎪ ⎫
⎭⎪ =6(0,5-1) / 2 ⎪⎨⎪ ⎪⎬⎪
X(n) =6(n-1) / 2 3 3
⎬⎪
⎩⎪ n +n+1 ⎪ ⎩⎪ 0.5 +0.5 +1⎭⎪
2 2
X(n) =1,434
Ahora sustituyendo este valor en la ecuación (5.9):
{ / 2 ×1,434 }
1 / (1+0.5)
C1=6(1-0.5) =1,714
Del mismo modo, las tres constantes restantes, a saber, b 0, B0y un0se evalúan siguiente.
b0=exp {3 (C1-ln 6)} =exp {3 ×(1.714 -ln 6)}
o
b0=0,792
Ahora, utilizandola
ecuación (5.10):
⎡⎛ 3- 1.714⎞ ⎤
⎧⎪ 3-1,714 ⎫⎪
B0 = ⎨ ⎬ exp⎢⎜ ⎢⎜⎜ ln⎟ 3⎥ =⎥ 0,189
6× 1.714 ⎝ 2× 1.714⎠⎟
⎪⎩⎭⎪ ⎣ ⎦
y, finalmente, el uso de la ecuación (5.11):
⎡ ⎧⎪⎛ 3- 1.714⎞ 2 ⎪⎤⎫

⎢⎢ 1- exp⎪⎨⎜⎜ ⎟
ln 6-1 ⎬⎥⎪⎥
LA0 11 6 ⎢ ⎪⎜⎝ 2× 1.714⎠⎟ ⎪⎥
48 6
= ⎢⎣ ⎩⎪ ⎭⎪⎥⎦
LA0=0.04
Un ejemplo de cálculo se demuestra aquí por un cilindro con L / d =2 que cae con su eje largo
perpendicular a la dirección de la gravedad.
3 -3 3
Volumen de cada πd 3.14 ×(3 ×10)
partícula, P = =
p
66
es Pp=1,414 ×10-8m3
dec
ir,
El volumen igual diámetro de la esfera de cada partícula es, pues, 3 mm, es decir,
ds=3×10-3m
Nosotros necesitará estimar la longitud (L) y el diámetro (d) de este cilindro igualando los dos
volúmenes, es decir,
π
d 2 L=1,414 ×10-8
4
Para un cilindro con L / D =2, es decir, L =2d, por lo tanto:
π
d 2 (2d) =1,414 ×10-8
4
Despejando d:
Diámetro del cilindro, d=2.08 ×10-3m, y
Longitud del cilindro, L=2×d=4.16 ×10-3m
Con el eje longitudinal orientado normal a la dirección de sedimentación, el área proyectada

sería igual a L ×d=4.16 ×10-3×2.08 ×10-3=8,653 ×10-6m2.
La igualdad de área proyectada círculo del diámetro dnSe obtiene así como:
πdn2
=8,653 ×10-6m2
4
o, dn=3.32 ×10-3m
La esfericidad de este cilindro se calcula como:
Área de superficie esfera de volumen

ψ=
igual Área de superficie del
cilindro
2
πds
=
πdl +2×(πd 2 / 4)
289

-32
3.14 ×(3 ×10)
ψ=
3.14 ×2.08 ×10-3×4.16 ×10-3+(2 ×3.14 ×(2,08 ×10-3)2/ 4)
es decir
ψ=0,832
Ahora evaluar el factor de forma compuesta, χ:
4⎛ds⎞ 2
χ= ⎜⎜ ⎟
⎜
ψ⎝⎜dn⎠⎟
4 ⎛ -3
⎞⎟=3,926
2
χ= ⎜ 3×10 ⎟
0,832 ⎝⎜3.32 ×10-3⎠
Ahora volver a escribir CD0 =(24X (n)) / Re y sustituyendo los valores en la ecuación (5.7):
24 ×1,434 ⎧⎪ 24 ×1,434 ⎫2×0.04

+0.44 ×3,926 ×⎨ ⎪⎬
CD=
Re ⎩⎪ Re ⎭⎪
⎧ ⎫
0.04
×0,189 × ⎪⎪ 6×1,434 ×0,792
⎨⎬
⎩⎪⎪6×1,434 ×0,792 +(24 ×1,434 Re)⎭⎪⎪ 11 12
⎧
+0.44 × ⎪⎪ 6×1,434 ×0,792 ⎫
⎨⎬
⎩⎪⎪⎩6×1,434 ×0,792 +(128 ×24 ×1,434 Re)⎭⎪⎪
Rendimientos de simplificación:
⎧ ⎫⎪
0.04
34.416
C= +0,433 -0.08 ×⎪ 6,814
D
Re ⎨ ⎬
Re ⎪⎩⎪6,814 +(34.416 Re)
⎪⎧⎪ 6,814 ⎭⎪⎪⎪ ⎪⎪
⎫
+0.44 ×⎨⎬6,814 +( 4405.2 Re ) 11 12 (5.A)
⎪⎪ ⎪⎪
⎩⎪ ⎭⎪
Una vez más, ya lo desconocido V se produce tanto en Re y CD, Se debe utilizar un enfoque
iterativo. Comencemos con una estimación inicial de V =0,15 m / s, y por lo tanto, el valor
correspondiente del número de Reynolds se calcula como:
2-nn 2-0.5 -3 0.5
ρV ds ×(3 ×10 )
Re = 1020 ×0.15
m = 0.01
es decir, Re =324.6
Sustituyendo este valor en la ecuación (5.a):
34.416 (324.6) ⎧⎪⎧ 6,814 ⎫⎪

0.04
0,433
CD= +× -0.08 ×⎨⎪ ⎬⎪
324.6
⎩⎪⎪6,814 +(34.416 324,6) ⎭⎪⎪
⎧⎪⎨
⎫11 / 12
⎬⎪
+0.44 × 6,814
⎩⎪⎪6,814 +(4,405.2 324.6) ⎭⎪⎪

=0,106 +0,272 +0,161 =0,539
es decir
CD=0,539
Ahora, utilizando la definición del coeficiente de arrastre para una partícula en caída libre como:
4GDs⎛ρs-ρ⎞
C = ⎜⎜ ⎟
3V 2⎝⎜ ρ ⎠⎟
D
Reorganización de ella en términos de la velocidad desconocida V y sustituyendo los valores

como:
4GDs(ρs-ρ) 4×9.81 ×3×10-3×(1.200 -1020)

V==
3CDρ 3×0,539 ×1020
= 0,1113 m / s
es decir
V=0.113 m / s
Este valor es muy diferente de nuestro valor supuesto de 0,15 m / s, por lo que se requieren más
iteraciones. Usando V =0,11 m / s, el nuevo valor del número de Reynolds se calcula como:
1020 0.112-0.5 (310 -3)0.5
×××
Re =
=203.8 0.01
El nuevo valor correspondiente del coeficiente de resistencia se obtiene a partir la ecuación (5.a)
como:
⎫⎪
0.04
C=
34.416
+0,433 ×(203.8)-0.08 × ⎧⎪⎧ 6,814
D ⎨ ⎬
⎩⎪⎪6,814
203.8 +(34.416 203.8) ⎭⎪⎪
⎧⎪⎨ 6,814 ⎫
11/12
+0.44 × ⎬⎪
⎩⎪⎪6,814 +(4,405.2 203.8) ⎭⎪⎪
=0,169 +0,283 +0,119 =0,571
Ahora, de nuevo utilizando este valor de CD, Se puede calcular la velocidad de caída terminal de V
como:
4GDs(ρs-ρ) 4×9.81 ×3×10-3×(1.200 -1020)

V==
3CDρ 3×0,571 ×1020
291
Mesa 5.4 Resumen de cálculos (Ejemplo 5.7)
Partícul Tamaño Orientación dn(mm) ψ χ Re V(Sra)

as
forma
Cilindro ⊥
L/ d =1 2.96 0,874 4.71 188.1 0,104
⏐⏐ 2.62 0,874 6 166.7 0,096
L/ d =2 ⊥ 3.32 0,832 3.93 203.8 0,110
⏐⏐ 2.08 0,832 10 124.2 0,079
L/ d =10 ⊥ 4.34 0,579 3.30 219.6 0,116
⏐⏐ 1,216 0,579 42 45.86 0.0407
Cono h / d =0.5 Apex o 2,634 0,826 2,414 245.6 0,125
h / d =1 abajo 2,957 0,874 3,236 221.3 0,116
h/ d =2 3,319 0,832 5,123 180.7 0,102
Cuadrado L/ d =1 ⊥ 2,728 0,806 6 166.7 0,096
cruzar- (cubo) ⏐⏐ 2,728 0,806 6 166.7 0,096
sección L/ d =2 ⊥ 3,063 0,768 5 183 0,102
bar ⏐⏐ 2,166 0,768 10 124.2 0.0791
L/ d =10 ⊥ 4,005 0,534 4.2 198.4 0,108
⏐⏐ 1,266 0,534 42 45.86 0.0407
es decir
V=0.11 m / s
que coincide con nuestro valor supuesto en la segunda iteración. Así tenemos por fin:
V=0.11 Sra; Re =203.8; CD=0,571
Este procedimiento se puede repetir para las otras partículas especificados en este ejemplo. Un
resumen de resultados se presenta en Mesa 5.4.
Con el fin de dilucidar la influencia de forma de las partículas en la velocidad de
sedimentación, la ecuación (5.23) se utiliza aquí para calcular la velocidad terminal de caída de
una esfera de volumen equivalente, es decir, d =ds=3 mm.
El valor de d+se calcula utilizando la ecuación (5.21):
⎪⎧⎫ (2-0.5) / (2+0.5) 2

⎛ 1020⎞
/ (2+0.5)
9.81 ×(1.200 -1020) ⎪ ⎜⎜
d+=3×10-3× ⎨ ⎬ ⎟
⎩⎪ 1020 ⎭⎪ ⎝⎜0.01 ⎠⎟
o
d+=42.36
Ahora, utilizando este valor en la ecuación (5.23) para obtener el valor de V+:
⎡⎛ ⎞0.793 / 0.5 ⎛ ⎞0.793 / 2 ⎤1 / 0,793
1 ⎢⎜⎜18× ⎥⎥
⎢ +⎜⎜⎝42.36
1.434 0,321
V += ⎢⎜⎝ 42.36 ⎟ ⎟⎠
1+0.5 ⎜⎟ ⎠⎟ ⎥
⎣ ⎦
=(0.0233 +0,1443)1 / 0.793
es decir
V + =9,506
Ahora, utilizando la ecuación (5.22) para calcular V:
⎪⎧ nn ⎫1 / (2+n)
g m(ρs-ρ) ⎪
V=V + ⎨⎪ ⎬
⎩⎪⎪
ρn+1 ⎭⎪⎪
⎧⎪ 0.5 0.5 ⎪
⎫1/ (2+0.5)
=9,506 ×⎨⎪ ×0.01 ×(1.200 -1020) ⎬
9.81
10200.5+1 ⎭⎪⎪
⎩⎪⎪
V=0,105 Sra.
Por lo tanto, este enfoque producirá siempre el mismo valor de la caída de la velocidad terminal
de las partículas de cualquier forma con tal de que tiene el mismo volumen que una esfera de
diámetro 3 mm.
Una inspección de Mesa 5.4 muestran que dependiendo de la forma y orientación de las
partículas, los resultados basados en la suposición de una esfera volumen igual pueden implicar
errores de hasta 60%. Por otro lado, el mismo volumen de esfera aproximación parece funcionar
satisfactoriamente cuando el valor de χno se desvía significativamente del valor de los 4 que
corresponde a una esfera, aunque esta tendencia es probable que sea algo dependiente del valor
del índice de poder de la ley, n. □
Los escasos resultados experimentales y teóricos disponibles para fluidos

viscoplástica y visco elásticas se han revisado en otro lugar (Chhabra, 1996, 2006).
5.5 Movimiento de burbujas y gotas

La fuerza de arrastre que actúa sobre una burbuja de gas o de gotitas de líquido no será,
en general, ser la misma que actúa sobre una partícula rígida de la misma forma y
tamaño porque los patrones de circulación se configuran burbujas y gotas en su interior.
Mientras que la velocidad radial en la interfaz es cero, la velocidad angular, de cizalla, y
las tensiones normales son continuas a través de la interfaz para partículas de fluido y el
gradiente de velocidad en la fase continua (por lo tanto esfuerzo cortante y fuerza de
arrastre) está, por tanto, menor que la de una partículas rígidas. En ausencia de la
tensión superficial y los efectos inerciales (Re << 1), la velocidad terminal de una esfera
de fluido que cae en un fluido newtoniano ible incompress-, calculado a partir de la ley
de Stokes (ecuación (5.17) con n =1, X =1) se incrementa por un factor de Q1 que
representa la circulación interna:
3⎛⎜ 1+δ⎞
⎟
Q1= ⎜
2⎝⎜1+15δ⎠⎟
(5.34)
dónde δes la relación de la viscosidad del fluido en la esfera a la del líquido ambiente.
Es evidente que, en el límite de δ→œ, Es decir, para una esfera sólida, Q1 =1 y como
se δ→0, es decir, para que una burbuja, Q1 →3/2. En el rango intermedio de los
coeficientes de viscosidad, los efectos de circulación interna generalmente disminuyen
con el aumento del valor de δ.Con muy pequeñas gotas, las fuerzas de tensión
superficial anulan la tendencia de la circulación y la gota cae a un dad veloc- cercana a
la de una esfera sólida del mismo tamaño. Del mismo modo, incluso pequeñas
293
cantidades de agentes activos de superficie tienden a inmovilizar la superficie libre de
pequeñas partículas de fluido, inhibiendo de este modo la circulación interna, y estas
partículas caen de nuevo a velocidades similares a las de esferas sólidas.
Gotas y burbujas, además, se someten a deformación debido a las diferencias en las

presiones que actúan sobre diversas partes de la superficie. Por lo tanto, cuando una gota
cae en un medio de reposo, tanto las presiones hidrostáticas y de impacto será mayor en
el hacia adelante que en la cara posterior; esto tenderá a aplanar la gota. Por el contrario,
el arrastre viscoso tenderá a alargarse ella.
La deformación de la gota es resistido por fuerzas de tensión superficial y gotas muy
pequeñas (área superficial grande), por tanto, seguir siendo esférica, mientras que las
gotas grandes (pequeñas fuerzas de tensión superficial) son sensiblemente deformada y
la resistencia se incrementa. Para gotitas por encima de un cierto tamaño, la
deformación es tan grande que la fuerza de arrastre aumenta en proporción casi directa a
volumen y la velocidad terminal es casi independiente del tamaño. La literatura sobre el
movimiento de las partículas de fluido en los fluidos newtonianos se ha revisado a
fondo por Clift et al. (1.978), Los desarrollos correspondientes en fluidos no
newtonianos se resumen brevemente aquí.
El coeficiente de arrastre para caer libremente gotas esféricas (o aumento burbujas de
gas) de fluidos newtonianos en líquidos de ley de potencia en bajos números de
Reynolds ha sido aproximadamente evaluado y, en ausencia de efectos de la tensión
superficial, que está dado por la ecuación (5.4), Es decir,
24
C= X(n, δ) (5.4)
D
Re
donde el número de Reynolds se define como ρcV2-ndn / mc, Y el factor de corrección X

(n, δ) Ahora depende de tanto el índice de ley de potencia y la relación de las
viscosidades de las fases dispersa y continua. Sin embargo, en el caso de burbujas de
gas (δ=0), el factor de corrección X es una función del índice de ley de potencia solo
(Hirose y Moo-Young, 1969):
⎧ 2⎫
X=2 3n(n-3) / 2⎪⎪ 13 +4n -8n
⎨⎬ (5,35)
⎩⎪⎪(2n +1) (n +2) ⎭⎪⎪
Esta ecuación es válida sólo para un comportamiento ligeramente cizalla (n Š0,6 o así).
Para un fluido newtoniano (n =1),la ecuación (5.35) da X =1 / Q1 =2/3. Esta expresión
simple no, sin embargo, cuenta, ya sea para efectos de tensión superficial o para la
forma y cambiar el tamaño (debido a la expansión) de una burbuja libremente aumento
en un medio de ley Power-estacionario. El acuerdo entre las predicciones de la ecuación
(5.35) y los escasos datos de burbujas de gas aproximadamente esféricas (1 ŠnŠ0.5) es
razonable, como se ve en Figura 5.9.
No existe tal relación simple entre el valor del factor de corrección X y los valores de
n y δde gotas, y debe hacerse referencia a los documentos originales o de revisión (
Nakano y Tien, 1970;DeKee y Chhabra, 1992;DeKee et al., 1996;Kishore et al.,
2007;Chhabra, 2006). Las gotitas están sujetas a un mayor arrastre en los fluidos de
corte-adelgazamiento de ley de potencia que en un fluido newtoniano en la región de
flujo rastrero y el efecto de cizallamiento-clareo se vuelve progresivamente menos
marcada con el número de Reynolds creciente (Nakano y Tien, 1970).
La utilidad de estos estudios está severamente limitada por los diversos supuestos
simplificadores que se han hecho en relación con la forma y la superficie efectos de la
tensión. De hecho, una gran variedad de formas de las gotas y burbujas se ha observado
en condiciones de caída libre en los fluidos no newtonianos y estos difieren
significativamente de los de fluidos newtonianos (Clift et al., 1978;Chhabra, 2006).
295
1.1
1.0
Factor de corrección de
0.9
0.8
la ecuación
fricción (X)
(5.35)
0.7
0.6
0.5
1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.1
Poder- Índice ley (n)
Figura 5.9 Arrastre con gas esférica burbujas en los fluidos de ley de potencia en rastrero región de
flujo
Además, muchos trabajadores han reportado datos experimentales sobre diversos

aspectos (tales como formas, coalescencia, terminal de caída de velocidad) de la burbuja
y soltar el movimiento en una fase continua newtoniana no (Chhabra, 2006).
La mayor parte de los datos de arrastre en caída libre gotas se refieren a las
condiciones en que el parámetro de relación de viscosidad, δ, Rara vez supera los 0.001,
lo que sugiere que el comportamiento es realmente equivalente a la de las esferas
gaseosas. A pesar de estas dificultades, muchas expresiones correlacionar para arrastre
en gotas y burbujas en líquidos no newtonianos están disponibles en la literatura, pero
éstos son demasiado vacilante y restrictivo que se incluirán aquí. A modo de ilustración,
Rodrigue (2002, 2004) afirmó que la siguiente correlación predijo el aumento de
velocidad libre de burbujas de gas en los fluidos de ley de potencia en reposo con un
error promedio de ±25%:
F
V*= (5,36)
12 (1
+0.018F) 0.75
donde el re-escalado subida libre velocidad V * y el parámetro F se definen como:

⎛ρ 2 d 2 ⎞
03.01
V*=V⎜⎜c ⎜ ⎟ (5.37)
⎟
⎝⎜ σμc⎠
⎛8 5 ⎞
03.01
F=g⎜⎜ ⎜ dρ c⎟ (5.38)
⎟
⎝⎜σμc4⎠
La viscosidad característica de la fase continua μcque aparecen en las ecuaciones

(5.37) y (5.38) se evalúa en el valor de velocidad de cizallamiento de (V / d). Así, por
ejemplo, para un fluido ley poder-, μc=m(V / d) n-1está sustituido en ecuaciones (5.37) y
(5.38) que, a su vez, conduce a la forma de la ecuación (5.36) que está implícito en la
velocidad.
297
10
Velocidad terminal ×
1.0
102(Sra)
ET 497
0,3%
0.1 0,7%
104 103 102 101 100 101

Volumen de la burbuja × 10 6(m3)
Cifra 5.10 Gratis aumentando la velocidad de burbujas de datos del volumen que
representa un aumento brusco de la velocidad
Una característica notable es la forma en que la velocidad de subida libre de una

burbuja varía con su tamaño y muestra la llamada discontinuidad. Ciertamente, Astarita
y Appuzzo (1965) observó un aumento de 6 a 10 veces en la velocidad de salida a un
tamaño crítico de la burbuja, como se ve en Figura 5.10 burbujas de aire en dos
soluciones de polímeros. Posteriormente, los resultados similares, aunque menos
dramáticas, resumido en revisiones recientes (DeKee et al., 1996;Chhabra, 2006), ha
sido reportado. El radio crítico burbuja parece flotar alrededor de 2,6 mm,
independientemente del tipo o el grado de propiedades no newtonianos de la fase de
continuo, y este valor es bien predicho por la ecuación siguiente, debido a Bond y
Newton (1928):
σ (5,39)
r=
g(ρl-ρg)
dónde σes la tensión superficial del líquido. De hecho, los tamaños críticos de burbujas
observado experimentalmente en una variedad de líquidos inelásticas y visco-elásticos,
y los calculados utilizando la ecuación (5.39) rara vez diferir en más de 5%. Como se
mencionó anteriormente, las pequeñas burbujas de gas se comportan como esferas
rígidas (no deslizante condición de frontera en la interfase), mientras que las más
grandes muestran una superficie de cizalladura libre, y este cambio sobre el tipo de
comportamiento de las partículas da lugar a un salto del 50% en velocidad terminal para
fluidos newtonianos. Para creeping movimiento de la burbuja en los fluidos de ley de
potencia, la relación de la caída de la velocidad terminal de una burbuja a la de una
esfera rígida del mismo tamaño y la densidad puede expresarse como:
(5,40)
Vb= ⎛X⎞s
1/n
⎜⎜ ⎟
⎜
Vs ⎝⎜Xb⎠
donde los subíndices 'b' y 's' se refieren a la burbuja y la esfera, respectivamente. Los
valores de X se enumeran en Mesa 5.1 y para las burbujas de gas, se pueden estimar a
partir de ecuación (5,35). Para n =1, la ecuación (5.40) da el resultado esperado, es
decir, Vb =1.5Vs. Para
líquido de ley de potencia con n =0.6, Xs =1.42(Cuadro 5.1) y Xb =0,93, y Vb=2Vs
.Por lo tanto, este mecanismo hace explicar el efecto cualitativamente, pero no predice
tan grande un aumento en la velocidad de ascenso como que se ha observado
experimentalmente. Además,
viscoelasticidad posiblemente contribuye al salto brusco en la velocidad de subida. En
vista de esto, la ecuación (5.35) puede aplicarse sólo cuando las burbujas muestran una
interfaz de cizallamiento libre, tentativamente cuando son mayores que 2,5 mm. Los
acontecimientos recientes en esta materia se han vuelto a examinar críticamente por
Rodrigue y Dekee (2002),Chhabra (2006) y otros (Herrera-Velarde et al., 2003;Soto et
al., 2006;Pilz y Brenn, 2007).
Poco se sabe sobre el efecto de la viscoelasticidad sobre el movimiento de las
burbujas y gotas en los fluidos no newtonianos, aunque un estudio preliminar sugiere
que las burbujas esféricas están sujetos a una carga más grande en un visco-elástica que
en un líquido inelástica. Encuestas recientes revelan claramente la escasez de datos
experimentales fiables sobre el comportamiento de las partículas de fluido en los
líquidos no newtonianos (Chhabra, 2006;DeKee et al., 1996).
5.6 Flujo de un líquido a través de lechos de partículas

Los problemas discutidos hasta ahora se relacionan con el movimiento de las partículas
individuales y conjuntos de partículas en estacionaria medios no newtoniano.
Consideración A continuación se dará al flujo de los líquidos no newtonianos a través
de un lecho de partículas, tal como se encuentran en una variedad de aplicaciones de
procesamiento. Por ejemplo, la filtración de polímero se funde, lodos y lodos de aguas
residuales usando lechos empaquetados, o la lixiviación de uranio a partir de una
suspensión diluida de mineral en un lecho fluidizado. Otros ejemplos se encuentran en
recuperación mejorada de petróleo por las inundaciones polímero en el que las
soluciones de polímero no newtonianos se ven obligados a fluir a través de una roca
porosa. Es importante, por tanto, para ser capaz de predecir la caída de presión a través
de este tipo de camas.
Con flujo descendente de un líquido, no se produce movimiento relativo entre las
partículas a excepción de que se derive de su embalaje inicial inestable. En la región de
línea de corriente, la caída de presión a través del lecho es directamente proporcional a
la tasa de flujo para líquidos newtonianos y a la tasa de flujo elevado a una (menor que
la unidad) exponente inferior para un adelgazamiento cizalla y a un superior (>1)
exponente para un fluido de espesamiento contra cizallamiento. A tasas de flujo
suficientemente alta para que la turbulencia a desarrollar en algunos de los canales de
flujo, la caída de presión se elevará más pronunciada (laQ1,8-2).
Para el flujo hacia arriba a través de una cama, que no está limitado en la parte
superior, la caída de presión por fricción será el mismo que para el flujo hacia abajo,
siempre y cuando la estructura de la cama no es perturbado por el flujo. Cuando la tasa
de flujo ascendente se ha aumentado hasta el punto donde la resistencia de rozamiento
sobre las partículas se hace igual a su peso boyante, reordenamiento se producirá dentro
de la cama, que entonces se expande con el fin de ofrecer ANCE menos resistencia al
flujo. Una vez que el embalaje de la cama ha alcanzado su forma más flojo estable,
cualquier incremento adicional en la tasa de flujo hace que las partículas individuales se
separen uno de otro y se vuelven libremente soportado en la corriente de líquido y la
cama entonces se dice que es fluidizado. Con un mayor aumento de 299la velocidad de
flujo, las partículas se mueven más separados aumenta la edad y la cama que invalidaría
mientras que la diferencia de presión permanece aproximadamente igual al peso flotante
por unidad de área de la cama, como se muestra en Figura 5.11. Hasta esta etapa, el
sistema se comporta de una manera similar si el fluido es un gas o un líquido. Lechos
fluidizados líquidos continúan expandiéndose de manera uniforme, con el grado de
agitación de las partículas
Fijo cama bedFluidized
LA B
CD
log (-p)
E
Velocity
creciente
Punto de fluidización
Velocity disminuyendo
(cama de máxima porosidad)
Vmf
F
log (V0)
Figura 5.11 Presión de comportamiento de la tasa de abandono flujo cualitativo en

lechos fijos y fluidizados
aumentando progresivamente. La fluidización entonces se dice que es de partículas. Un

comportamiento de fluidificación lar cualitativamente simi- se obtiene con líquidos no
newtonianos. Dado que el objetivo principal aquí es sobre el papel de la reología
líquido, el comportamiento de los lechos fluidizados gas (tipo de agregación) no está
cubierto en este capítulo, pero llama la atención sobre varios libros excelentes sobre este
tema (Davidson et al., 1985;Coulson y Richardson, 1991).
La estimación del gradiente de presión para el flujo de un líquido no newtoniano a
través de un lecho fijo (o llevar) se aborda en sección 5.7, Lechos fluidizados se consi-
Ered en Sección 5.8.
5.7 El flujo a través lechos de relleno de partículas (medios porosos)

El flujo de los líquidos no newtonianos través de lechos de partículas es tratado de una
manera análoga a la adoptada en el Capítulo 3 para el flujo a través de conductos de
sección transversal regular. No solución analítica completa es, sin embargo, posible y a
menudo es necesario un grado de comple- empirismo mentado por el uso de los
resultados experimentales. En primer lugar, sin embargo, se discutirán brevemente la
naturaleza y la estructura básica de los medios porosos (o lechos de partículas).
5.7.1 Medios porosos
La forma más sencilla de considerar un medio poroso es como una estructura sólida con
pasajes a través del cual los fluidos pueden fluir. Minerales que ocurren más natural
(arena, calizas) se consolidan haber sido sometida a fuerzas de compresión para los
tiempos largos. Lechos de perlas de vidrio, partículas de catalizador, anillos Raschig,
sillas de montar Berl, etc. Embalado como se utiliza en equipos de proceso son sin
consolidar. Los medios de comunicación no consolidadas generalmente tienen una
permeabilidad superior y ofrecen menos resistencia al flujo. Embalaje puede ser
ordenada o aleatoria en función de si existe o no un grado apreciable de orden de las
partículas, aunque el embalaje completamente al azar casi nunca ocurre como "orden"
tiende a ser evidente que el dominio de examen se reduce progresivamente de tamaño.
Pasteles y panes son buenos ejemplos de medios al azar!
Medios porosos pueden caracterizarse en dos niveles distintos: escópica
microscópico y macro. A nivel microscópico, la estructura se expresa en términos de
301
una estadística
descripción de la distribución del tamaño de poro, el grado de interconexión y la

orientación de los poros, fracción de poros muertos, etc. En el enfoque macroscópico, se
emplean parámetros a granel que se han promediado en escalas mucho más grandes que
el tamaño de los poros. Estos dos enfoques son complementarios y se utilizan
ampliamente dependiendo del objetivo. Claramente, la descripción microscópica es
necesario para la comprensión de fenómenos superficiales tales como la adsorción de
macromoléculas a partir de soluciones de polímero y la obstrucción de los poros, etc.,
mientras que el enfoque macroscópico es a menudo bastante adecuada para el diseño del
proceso, donde el flujo de fluido, el calor y la transferencia de masa son de mayor
interés, y las dimensiones moleculares son mucho más pequeños que el tamaño de poro.
Cuentas detalladas de los métodos de caracterización micro y macro-nivel de uso
frecuente para los medios porosos están disponibles en la literatura (Greenkorn,
1983;Dullien, 1992). De los numerosos parámetros macroscópica utilizados para
cuantificar medios porosos, los ganando aceptación más amplia en la literatura para
describir el flujo de fluidos monofásicos son porosidad, superficie específica, la
permeabilidad y la tortuosidad. Sus valores a menudo se pueden inferir a partir de
experimentos en el flujo laminar de fluidos newtonianos monofásicos.
(i) Porosidad
Porosidad, ε, Se define como la fracción del volumen total, que es el espacio libre
disponible para el flujo de fluidos, y por lo tanto el volumen fraccional de la cama
ocupada por material sólido es (1 -ε). Dependiendo de la naturaleza del medio poroso, la
porosidad puede variar desde cerca de cero a casi la unidad. Por ejemplo, ciertas rocas,
areniscas, etc., tienen valores del orden de 0,15 a 0,20 mientras que las camas fibrosos y
envases anillo puede tener altos valores de porosidad de hasta 0,95. Obviamente, cuanto
mayor sea el valor de la fracción de huecos, menor es la resistencia a fluir de un fluido.
(ii) Superficie específica

Además, la superficie específica, SB, de la cama afecta tanto a su estructura general y la
resistencia que ofrece a fluir. Se define como el área superficial por unidad de volumen
de la cama,
es decir m2 / m3. Por lo tanto, SB se puede expresar en términos de la fracción de huecos
εy el área específica S
de las partículas
SB=S(1 -ε) (5,41)
donde S es el área específica por unidad de volumen de una partícula. Así, para un esfera
de diámetro d,
πd 2 6
S== (5.42)
πd 3 / 6 d
Para una forma dada, S es inversamente proporcional al tamaño de partícula.

Altamente vidrios porosos de fibra tienen superficies específicas en el rango de 5 a 7
×104 m2 / m3, mientras calizas compactas (ε~0,04-0,10) tienen superficies específicas
de la gama ~0,2-2 ×106 m2 / m3.
(iii) Permeabilidad
La permeabilidad de un medio poroso se puede definir por medio de la ley bien
conocida de Darcy para el flujo laminar de un fluido newtoniano incompresible:
Q
=V
⎛k⎞ (5.43)
303
Δp⎜
= - ⎟⎜⎜ ⎟ ⎛ ⎞
⎝⎜μ⎟⎠⎜⎜⎝ ⎟
c
LA L⎠
donde Q es la tasa de volumen de flujo de un fluido de viscosidad, μ, A través de un

medio poroso de área A (normal a fluir) bajo la influencia del gradiente de presión (-Δp/
L), y k se llama la permeabilidad del medio poroso.
Se dice que un material poroso que tiene una permeabilidad de 1 darcy si un
gradiente de presión de 1 atm / cm resultados en un flujo de 1 cm3 / s de un fluido que
tiene una viscosidad de 1 cP a través de un área de 1 cm2. En unidades del SI, se
expresa como m2 y 1 darcy =10-12 m2 . Evidentemente, cuanto menor es la
permeabilidad, mayor es la resistencia a fluir. Los valores típicos de la gama de
permeabilidad de 10-11 m2 de fibra de vidrio de 10-14 m2 para el polvo de sílice y piedra
caliza.
(iv) La tortuosidad
La tortuosidad es una medida de la medida en que la trayectoria recorrida por los
elementos del fluido se desvía de una línea recta en la dirección de flujo general y puede
ser definida como la relación de la longitud promedio de las trayectorias de flujo a la
distancia recorrida en la dirección de fluir. Aunque la tortuosidad depende de porosidad
y aproxima a la unidad como la fracción de huecos aproxima a la unidad, sino que
también se ve afectada por el tamaño de partícula, forma y orientación en relación con la
dirección del flujo. Por ejemplo, para la placa como partículas, la tortuosidad es mayor
cuando se orientan normal al flujo que cuando se empaquetan en paralelo a fluir. Sin
embargo, el factor de tortuosidad no es una característica intrínseca de un medio poroso
y debe estar relacionado con cualquier flujo unidimensional modelo se utiliza para
caracterizar el flujo.
5.7.2 Predicción del gradiente de presión de flujo a través de lechos de

relleno
Muchos intentos se han hecho para obtener las relaciones generales entre caída de
presión y velocidad media de flujo a través de medios porosos o envases, en términos de
la fracción de huecos cama, que se conoce o se puede medir fácilmente. La siguiente
discusión se limita principalmente a la llamada enfoque de haz de tubos capilares,
mientras que los otros enfoques de tratamiento del flujo de ambos fluidos newtonianos y
no newtonianos se describen en la literatura (Happel y Brenner, 1965;Greenkorn,
1983;Dullien, 1992;Chhabra, 2006).
(i) Agilizar el flujo

El espacio intersticial vacío en una matriz porosa o lecho de partículas se puede prever
como un conjunto de conductos tortuosos de sección transversal compleja, pero que
tiene un área promedio constante de flujo. Por lo tanto, el flujo en un medio poroso es
equivalente a que en un conducto no circular que ofrece la misma resistencia al flujo.
Sin embargo, los pasos de flujo en un lecho de partículas se orientarán e inter-
conectados de manera irregular y los modelos capilares elementales no tienen en cuenta
estas complejidades. A pesar de estas dificultades, la analogía entre el flujo a través de
un tubo circular ya través de los canales en un lecho de partículas, se muestra
esquemáticamente en Figura 5.12, Proporciona una base útil para derivar una expresión
caída de la tasa de presión de flujo general. Como se ha visto en el capítulo 3, tales
expresiones varían ción de acuerdo con el modelo elegido para el flujo del fluido.
Siguiendo Kemblowski et al. (1987), Comenzamos por la re-escritura de la Ley de
Poiseuille conocida, para el flujo laminar de un fluido newtoniano incompresible a
través de tubos circulares, de la siguiente manera:
D ⎛ ⎞ 305
V= 2 -Δp
⎜ ⎟ (5,44)
⎜
32μ⎝L ⎟⎠
Q
V0Q/LA
Def 4Rh
d
L
Le
LA
(a) (b)
Figura 5.12 Representación esquemática del flujo a través de un lecho de esferas

uniformes (A) y el modelo capilar idealización (b)
Entonces, para el flujo a través de un conducto no circular, esto puede ser re-dispuesta
como:
2 ⎛-Δp⎞
Dh ⎜
V= ⎜ ⎟ (5,45)
⎜
16K 0 μ⎝L⎠ ⎟
donde Dh es el diámetro medio hidráulico (4 ×volumen de poro / superficie de las

partículas) y K0 es una constante que depende sólo de la forma de la sección transversal.
Para un tubo circular de diámetro D, por ejemplo Dh =Dy K0 =2. Del mismo modo,
para el flujo en entre dos placas separadas por un 2h distancia, Dh =4h y K0
=3.Kemblowski et al. (1987)tener más reordenado la ecuación (5.45) como:
Dh⎛-Δp⎞ ⎛4K 0 V⎞⎟
= ⎜
⎜⎜⎜ ⎟⎟ μ ⎜ ⎟⎠⎟ (5.46)
4⎝L⎠ ⎝⎜ Dh
Para un fluido incompresible newtoniana, (Dh / 4) (-Δp/ L) es el esfuerzo cortante
promedio en la pared del conducto de flujo y (4K0V / Dh), la velocidad de cizallamiento
en la pared, lo que puede ser considerado como la velocidad de cizallamiento nominal
para fluidos no newtonianos independientes del tiempo. Por lo tanto,
D⎛-Δp ⎞
<τw>=h⎜⎜ ⎟
(5,47)
4⎝⎜ L⎠⎟
y
4K0V
<γ̇ w>n (5.48)
Dh
=
dónde () marca los valores promediados a lo largo del perímetro del conducto.
Las ecuaciones (5.47) y (5.48) se puede utilizar para obtener expresiones para el flujo
laminar de fluidos independientes del tiempo a través de lechos de partículas, en cuyo
caso V debe ser reemplazada por la velocidad media en los poros o intersticios, es decir,
VI, y la longitud L se sustituye por la longitud media de la trayectoria tortuosa, Le,
atravesada por los elementos del fluido.
307
Para una cama cuya estructura es independiente de su profundidad, a continuación,

Le y L se relacionan linealmente, es decir,
Le=TL (5,49)
donde T es el factor de
tortuosidad.
La velocidad intersticial, Vi, está relacionada con la velocidad superficial V0 la
constituye el Dupuit relación que se basa en las siguientes consideraciones.
En un cubo de lado, l, el volumen de los huecos es εl3y el área media de la sección
transversal es el volumen libre dividida por la altura, es decir, εl2. La tasa de flujo
volumétrico a través del cubo está dada por V0 2 l, de modo que la velocidad promedio
intersticial Vi, viene dada por:
V l2 V
Vyo=0=02 (5,50)
εl ε
Aunque la ecuación (5.50) es una buena aproximación para empaques al azar, no se
aplica a todos los envases regulares. Por ejemplo, para una cama de esferas uniformes
dispuestas en el embalaje cúbico, ε=0.476, pero el área fraccional varía continuamente
desde 0.215 en un plano a través de los diámetros a la unidad entre capas sucesivas.
Además, ecuación (5,50) asume implícitamente que un elemento de fluido en
movimiento a una velocidad Vi cubre una distancia L en el mismo tiempo como un
elemento de fluido de V0 velocidad superficial en un tubo vacío. Esto implica que la
velocidad intersticial real es probable que sea algo mayor que el valor dado por la
ecuación (5.50). Debido a que un elemento de fluido en una cama en realidad viaja una
distancia mayor que L, en el modelo capilar Kozeny-Carman, se hace una corrección de
este efecto como:
V
Vyo=0T (5,51)
ε
Algunos autores(Comiti y Renaud, 1989)llamar a la velocidad dada por la ecuación
(5.51) como la velocidad de los poros.
Por último, el Dh diámetro medio hidráulico debe expresarse en términos de las
características de embalaje. Por lo tanto, para una cama de esferas uniformes de
diámetro d, el diámetro medio Dh hidráulico puede ser estimada como sigue:
4×fluir zona 4×volumen de canales de

D=
h =
perímetro mojado flujo área de superficie
del embalaje
volumen de canales de flujo
4×
= volumen de cama =4ε (5.52)
área de superficie de embalaje SB
volumen de la cama
Sustitución de ecuaciones (5.41) y (5.42) da:

⎛2⎞ dε
⎜⎜⎟
D (5.53)
h=
⎝⎜ 3⎠⎟ (1 -ε)
Tenga en cuenta que la superficie mojada de las paredes de la columna se ha

descuidado, que está justificada bajo la mayoría de condiciones de interés.
309
Aunque las primeras versiones de los modelos capilares, a saber, la de los modelos
Blake- Kozeny Blake y, se basan en el uso de Vi =V0/εy Le =LT, Ahora se acepta en
general (Dullien, 1992;Chhabra et al., 2001) Que el modelo Kozeny-Carman, utilizando
Vi =V0T/εproporciona una representación más satisfactoria del flujo en lechos de
partículas. Usando ecuaciones (5.49), (5.51) y (5.53), El esfuerzo cortante promedio y la
velocidad de cizallamiento nominal en la pared del paso de flujo (ecuaciones 5.47 y
5.48) ahora puede ser expresado como:
⎛ ⎞
<τw >=
dε ⎜⎜-Δp
⎟ (5,54)
6 (1 -ε) T ⎝⎜ L⎠⎟
y
⎛ 1-ε⎞V
<γ˙ =6K T⎜⎜ ⎟0 (5.55)
>
wn 0
⎜⎝ ε2 ⎠⎟ d
Para fluidos no newtonianos generalizadas, Kemblowski et al. (1987)postula que el

esfuerzo cortante en la pared de un poro o 'capilar' está relacionado con la velocidad de
cizallamiento nominal correspondiente en la pared por una relación de tipo ley de
potencia:
<τ w> = (5.56)

m'(<γ̇ w>n )n'
donde m'y n'son el coeficiente de consistencia aparente y fluir índice de

comportamiento, respectivamente, deducida de la caída de presión / flujo de datos de
frecuencia obtenidos en un lecho relleno. Por analogía con el procedimiento
generalizado para flujo laminar en tubos circulares descritas en la ecuación (3.61), m'y
n'puede estar relacionado con los parámetros reológicos reales. Para un fluido
verdaderamente poder de la ley, por ejemplo:
n'= n (5.57a)
⎛3n +1⎞ n
m'= m
⎜ ⎟ (5.57b)
⎜⎜ ⎝4n ⎠⎟
Cabe, sin embargo, señaló que el factor Rabinowitsch-Mooney ((3n +1) / 4n) n es
estrictamente aplicable únicamente a los tubos cilíndricos, pero los resultados limitados
disponibles para conductos circulares no sugieren que es casi independiente de la forma
de la sección transversal del conducto (Miller, 1.972;Tiu, 1985). Por ejemplo, los
valores de este factor son dentro de 2-3% de uno al otro por tubos circulares y placas
paralelas en el rango de 0.1 ŠnŠ1.
Se esperaría que la sección transversal de los canales formados en un lecho de esferas
para situarse entre la de un tubo circular y de una hendidura avión y Kemblowski et al.
(1987)por lo tanto, se sugiere el uso de un valor medio de 2,5 por K0. Confusión
considerable también existe en la literatura sobre el valor del factor de tortuosidad, T.
Por lo tanto, Carman (1.956) propuesto un valor de 2 basado en la suposición de que los
capilares se desvían en un promedio de 45 ° desde
la dirección media del flujo (cos 45 =Media).Por otro lado, si un elemento de fluido
guiente
mínimos de la superficie redonda el diámetro de una partícula esférica, el factor de
tortuosidad debe ser igual π/ 2. De hecho, los valores que van desde ~1-1,65 han sido
utilizados en la literatura para fluidos newtonianos (Agarwal y O'Neill, 1988;Chhabraet
al., 2001). Debido a que T es una función de la geometría de la cama, que tiene el
mismo valor independientemente de la reología líquido, siempre que sea independiente
del tiempo, aunque existe alguna evidencia de que T es débilmente dependiente caudal
(Dharamadhikari y Kale, 1985). Esto no es sorprendente, porque
311
macromoléculas tienen una tendencia a adsorberse sobre las paredes de los poros y, si el
caudal es lo suficientemente alta, las fuerzas de cizallamiento pueden superar las fuerzas
de superficie; por tanto, las moléculas de polímero se desprendan de esta manera hacer
más espacio disponible para el flujo. Por lo tanto, pasos de flujo bloqueados a
velocidades de flujo bajas pueden abrirse a fluir de nuevo a altas velocidades de flujo.
Tales efectos inusuales observados con fluidos no newtonianos en medios porosos se
discuten brevemente en una sección más adelante en este capítulo.
Un factor de fricción adimensional se puede definir como:
-Δp d ⎛ε3⎞⎟
F= ⎛⎞
⎜⎜ ⎟ 2 ⎜⎜ (5,58)
⎜⎝L⎠ρV ⎟ ⎜⎝1 -ε⎟⎠⎟
0
Observando K0=2,5 y T 2 , Combinando ecuaciones (5.54) a

= (5.58):
(5,59)
180
F= Re*
dónde
n⎛ ⎞
1-n
ρV02-n d n ⎛ ⎜⎜ 4n ⎞ 15 2 ⎟
Re* = ⎟ ⎜⎜⎜ (5,60)
m(1 -ε)n⎝⎜3n +1⎠⎟ ⎝⎜ ε2⎠⎟ ⎟
Para un fluido newtoniano, n =1, tanto ecuaciones (5.59) y (5.60) reducir a la ecuación
de Kozeny-Carman bien conocido. La ecuación (5.60) correlaciona la mayor parte de
los datos de la literatura sobre el flujo de fluidos de ley de potencia a través de lechos de
partículas esféricas hasta aproximadamente Re * ~1, aunque la mayoría del trabajo
hasta la fecha se ha llevado a cabo en las camas que tienen voidages en el rango
0.35 ŠεŠ0.41 (Kemblowski et al., 1.987;Chhabra et al., 2001;Chhabra, 2006).
Fluidos plásticos de Bingham

El flujo de fluidos a través de lechos viscoplástica de partículas no se ha estudiado tan
extensamente como la de los fluidos de ley de potencia. Sin embargo, desde las
expresiones para el esfuerzo cortante promedio y la tasa nominal al corte en la pared,
ecuaciones (5.54) y (5.55), Son independientes del modelo de fluido, pueden ser
utilizados en conjunción con cualquier modelo de fluido comportamiento independiente
del tiempo, como se ilustra aquí por el flujo laminar de fluidos de plástico de Bingham.
La velocidad media para un fluido plástico de Bingham en un tubo circular está dada
por la ecuación (3.28):
D 2 ⎛-Δp⎞ 4⎛⎞ 1 4
V= 1- φ+ φ ⎟ ⎟
⎜ ⎟⎜ (3,28)
⎜⎜ ⎟
32μB⎝ L ⎟⎠⎜⎜⎝ 3 3 ⎠
dónde φ=τB/τ.0WEsta ecuación puede ser re-dispuesta en términos de la velocidad de

cizallamiento nominal y la tensión de cizallamiento en la pared del poro como:
8V τ⎛w 41 ⎞
(γ̇ w )n= = ⎜1- φ+ φ4⎟ (5,61)
D μB⎝⎜ 3 3 ⎠⎟
Como se ha visto en el capítulo 3, la cantidad (8V / D) es la tasa nominal al corte en la

pared (véase también la ecuación (5.48), Para un tubo circular, Dh =D, K0 =2).
Sustituyendo el cortante nominal
313
tasa de cizallamiento y el estrés de ecuaciones (5.53) y (5,54) en la ecuación (5.61),

Ligera reorganización da:
180 (5,62)
F=
ReBF(φ)
dónde
ρV0d
ReB= (5,63)
μB
4 φ 4
F(φ) =1- φ+ (5,64)
33
y
τB
φ=0 (5,65)
<τw>
Cabe señalar que T = y K0 =2.5 se han utilizado en la obtención de

2 B ecuación
(5,62). Una vez más para el caso especial de los fluidos =0 o φ=0, F (φ)=1 y
newtonianos, τ0
la ecuación (5.62) reduce a la ecuación de Kozeny-Carman. Los datos experimentales
escasa
disponible en la caída de presión para el flujo laminar de fluidos plásticos de Bingham
(ReB ~1) es consistente con la ecuación (5.62).
En esta sección se concluye señalando que expresiones similares para el factor de
fricción se han derivado de una gama de modelos de fluidos puramente inelásticas y
estos han sido crítico camente revisado en otro lugar (Chhabra et al., 2001;Chhabra,
1993, 2006).
(ii) Flujo de transición y turbulento

Debido a que la viscosidad aparente de los sistemas no newtonianos suele ser alta, el
flujo condiciones rara vez se extienden más allá del régimen de flujo laminar. No hay
valor clara del número de Reynolds que marca el final de flujo laminar. Un examen de
los datos disponibles indican que cuanto menor es el valor del índice de ley de potencia,
mayor es el número de Reynolds hasta que se produce el flujo de racionalizar. Un factor
importante es que con una gama de tamaños de poros, algunos pueden estar en flujo
laminar y otros turbulentos. A pesar de estas incertidumbres, el valor de Re * ~5-10 es
una buena aproximación para los cálculos de diseño de ingeniería.
El enfoque haz capilar también se ha ampliado para correlacionar datos de caída de
presión en lechos de relleno de partículas esféricas en las regiones de transición y
turbulento. Ambos Mishra et al. (1.975)y Brea et al. (1976) propone el siguiente método
empírico para estimar la 'viscosidad efectiva', μef:
n-1
⎪⎧ 12V(1- ε)⎪ ⎫
μef =m'⎨ 0 ⎬ (5,66)
⎩⎪⎪ dε2 ⎭⎪⎪
Esto se incorpora a continuación en el número de Reynolds modificado Re', dar:
ρV0d μef (1 -ε)

Re'=
(5.67)
315
Asumieron los componentes 'pegajosos' y 'inercia' de la caída de presión a ser

aditivos y propusieron la siguiente relación entre el factor de fricción y el número de
Reynolds modificado:
α
F= +β (5,68)
Re'
Sobre la base de sus datos experimentales para el flujo de fluidos de ley de potencia
en el empaquetado y flu- camas idized de esferas (0,7 ŠnŠ1; 0.01 ŠRe'S 1000; 0.37
ŠεŠ0.95), Mishra et al. (1.975) obtenido α=150 y β=1.75. Con estos valores, la
ecuación (5.68) coin- cidas con la ecuación de Ergun conocido para fluidos
newtonianos (Ergun, 1952). En Por otro lado, los datos de Brea et al. (1976) abarcar
rangos más amplios de algo el índice de poder de la ley (0,4 Šn'S 1) y el número de
Reynolds (0,01 ŠRe'S 1,700), pero una gama limitada de porosidad (0,36 ŠεŠ0,40)
y propusieron α=160 y β=1.75. Un análisis exhaustivo de la ecuación (5.66) muestra
que es equivalente a la utilización de K0 =2 (correspondiente responder a una
sección transversal circular) y T =(25/12), y por lo tanto el valor inferior de K0 se
compensa por el mayor valor del factor de tortuosidad, T. Aunque el original
documentos dan desviaciones medias de 15 a 16% entre las predicciones de la ecuación
(5.68) y los datos experimentales, la inspección cuidadosa de las gráficas pertinentes
revelan desviaciones máximas de hasta 100%.
Sobre la base de la re-evaluación de los datos de la literatura y los nuevos datos, la
siguiente expresión simplificada proporciona un poco mejor representación de los datos
en los lechos de relleno, al menos por εŠ0,41 y Re * <100(Chhabra, 2006):
150
F= +1.75 (5,69)
Re*
Por lo tanto, se sugiere que para el flujo de fluidos reofluidificante en lechos de

relleno, ecuación (5,69) se debe utilizar para Re * <100, y para ε>0,41 y Re *
>100la ecuación (5.68)es preferible, con α=150 y β=1.75.
Antes de salir de esta sección, es preciso añadir que algunas otras variantes del
modelo capilar también están disponibles en la literatura. Tal vez el más exitoso de ellos
es debido a Comiti y Renaud (1989). En base a la noción de que la caída de presión
varía proporcional a V n0 en la región del bajo número de Reynolds y en el
como ~V0 2 totalmente
condiciones turbulentas, y por más asumiendo estas dos contribuciones a ser aditivo,
Sabiri y Comiti (1995, 1997) presentado la siguiente expresión para calcular la caída de
presión por fricción para el flujo de fluidos de ley de potencia en camas homogéneos:
16
Fporo = +0,194 (5,70)
Reporo
donde tanto el factor de fricción y el número de Reynolds se basan en la velocidad de

poro determinado por la ecuación (5.50) y se dan como:
ρ(TELEVISIÓN
0 /ε)2-n
Reporo = (5.71)
2n-3m{(3n +1) / 4n}n{S (1 -ε) /ε)}n
2 (-Δp/ L)ε3
Fporo = (5.72)
ρV02T3S(1 -ε)
Mediante una elección adecuada del valor del factor de tortuosidad T y observando que
para una cama hecha de esferas de tamaño uniforme de diámetro d, el área superficial
específica S =6 / d, la forma de la ecuación (5.70) está en línea con los otros desarrollos
en este campo, por ejemplo, ecuaciones (5.68) y (5.69). Por otro lado, para una cama
dada, es posible evaluar los valores de T y S mediante el uso de valores experimentales
de caída de presión y velocidad de flujo volumétrico de un fluido newtoniano. Por lo
tanto, aunque este enfoque es que ofrece la posibilidad de dar cuenta de forma de la
partícula directamente, o en camas de partículas de varios tamaños, esta ventaja es
compensado en cierta medida por la necesidad de requerir los datos experimentales para
fluidos newtonianos con ello límites Iting su utilidad. La validez de este enfoque se
demuestra en Ejemplo 5.8.
Ejemplo 5.8
Estimar el gradiente de presión por fricción para el flujo de una solución de polímero (m =3,7 Pa
·sn, N =0,5, la densidad de =1008 kg / m3) A razón de 0,001 m3/ s a través de una columna de
diámetro 50 mm rellena con los tiros de plomo 1,5 mm. La porosidad promedio del embalaje es
de 0,39.
Solución
Velocidad superficial del flujo, V0=(0,001 / ((π/ 4) (50 ×10-3)2))
=0.51 m / s El número de Reynolds del flujo:
2-n n ⎛ 4n ⎞ n⎛15 2⎞⎟ 1-n

Re*= ρV0 d ⎜⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟
m(1 -ε) ⎝⎜3n +1⎠⎟ ⎜⎝⎜ ε2⎟⎠⎟
n
-3 0.5 ⎛ 0.5 ⎛
×10 )⎜⎜ 4×0.5 ⎞ ⎜⎜⎜15 2⎟⎟⎞
2-0.5 1-0.5
(1.008) (0,51) (1,5
= ⎟
3,7 (1 -0.39)0.5 ⎝⎜3×0.5 +1⎠⎟ ⎝⎜0.392⎠⎟
=52
Por lo tanto el flujo es en el régimen de transición. La ecuación (5.68) o (5.69) o (5.70) puede ser
usado. por la ecuación (5.69),
150 150
F= +1.75 = +1.75 =4.63
Re* 52
El gradiente de presión (-Δp/ L) la a través del lecho se calcula utilizando este valor de f en
ecuación (5.58),
-Δp FρV0⎛1-ε ⎞ (4,63) (1,008) (0,51) (1 -0.39)
= 2 = 2
L ⎜⎜ d⎝ε3⎠⎟
⎟ (15 ×10 ) (0,39)
⎜ -3 3
=8 300 000 Pa / mo 8,3 MPa / m.

317
En aras de la comparación, el valor de (-Δp/ L) usando la ecuación (5.68) También se calculará

Aquí. Para un fluido poder de la ley,
⎛3n +1⎞ y n
n'= n=0.5
m'= m ⎜
⎟
⎜⎝⎜ 4n ⎠⎟
⎛ 3×0.5 +1 ⎞0.5
∴ m'= 3.7 ⎜⎜ ⎟ =4,14 Pa ·sn
⎜⎝4×0.5 ⎠⎟⎠
⎪1⎧ 2V 0 (1- ε)⎫⎪
n'-1
∴ μef =m'⎨ ⎬⎭
⎩⎪ dε2 ⎪
⎧ ×(1 -0.39) ⎫
0.5-1
=4.14 ⎪⎪ 12 ×0.51 =0,0324 Pa ·s
⎨ ⎬
-3 2
⎩⎪⎪ (15 ×10 ) (0,39) ⎭⎪⎪
El número de Reynolds modificado Re', Se evalúa usando la ecuación (5.67):
ρV0d (1.008) (0,51) (1,5 ×10-

Re'= 3) = 39.11
μef (1 -ε) =
0,0324 (1 -0.39)
Este valor también sugiere que el flujo se encuentra en el régimen de transición. El factor de
fricción correspondiente se estima como:
150 150
F= +1.75 = +1.75 =5.59
Re' 39.1
Una vez más utilizando la ecuación (5.58), (-Δp/ L) =9,6 MPa / m.
Este valor es sólo alrededor del 15% mayor que el calculado previamente.
Por último, el valor de (-Δp/ L) se calculará también aquí usando la ecuación (5.70). Basado en
datos extensa, Comiti y Renaud (1989) propuso la siguiente relación betweent y εpara una cama
de esferas uniformes:
T=1-0.41 ln ε
por s = 0.39, esta relación produce T =1.386 que es sólo ligeramente menor que el valor de uso
general de 2. La superficie S específico para las esferas está dada por 6 / d, es decir,
6 6
S= = =4000 m-1
d 15 ×10-3
Ahora calcular el número de Reynolds Re de poroporo mediante la sustitución de los valores en la

ecuación (5.71):
1008 ×(1.386 ×0,51 / 0,39)2-0.5

Reporo = 0.5-3
2 ×4.14 ×{4000 (1 -0,39) /0.39}0.5
=42.5
Este valor es bastante comparable a los dos valores obtenidos anteriormente. El uso de este valor
en la ecuación (5.70):
16
Fporo = +0,194 =0,571
42.5
Ahora la organización de rela ecuación (5.72) para resolver para el gradiente de presión
desconocido (-Δp/ L):
2 3
-Δp ρε V T S(1 -) f
o poro
=
L 2ε3
Sustituyendo los
valores:
2 3
-Δp 1008 ×0.51 ×1,386 ×4000 (1 -0.39) ×0,571
=
L 2×0.393
=8.19 ×106Pa / m, es decir, 8,19 MPa / m
Si bien este valor es notablemente cercana a la obtenida usando la ecuación (5.69), Es sólo
alrededor de 17% más baja que la predicción de la ecuación (5.68).□
La discusión anterior se limita a el flujo de fluidos inelásticas en lechos no
consolidados de las partículas, donde el tamaño de poro es sustancialmente mayor que
las dimensiones características de las moléculas de polímero. Efectos de interacción
entre las paredes de los poros y las moléculas de polımero son entonces pequeña. Por lo
tanto, la medición de la relación entre la caída de presión y velocidad de flujo en un
lecho de relleno y en un tubo por lo tanto dar lugar a la predicción de las mismas
propiedades reológicas del fluido. Efectos Visco-elásticas y otros fenómenos,
incluyendo el bloqueo de los poros, la adsorción de polímero / retención, etc., observada
en camas de baja permeabilidad o en sistemas consolidados se discutirán brevemente en
Sección 5.7.7.
5.7.3 Efectos de pared
En la práctica, la influencia de las paredes de confinamiento en el flujo de fluido será

significativo sólo cuando la relación de la partícula para diámetros de columna es menor
que aproximadamente 30 (Cohen y Metzner 1981). Las partículas se empacar menos
estrechamente cerca de la pared, de modo que la resistencia al flujo en un lecho de
menor diámetro puede ser menor que en una columna grande a la misma velocidad
superficial. Uno esperaría que el efecto sea una característica de la empaquetadura y el
tamaño de columna y la información sobre los efectos de pared para fluidos
newtonianos también se puede utilizar para fluidos no newtonianos, al menos para
fluidos inelásticas. Así, en flujo laminar, Coulson (1949) encontró que, para el gradiente
de presión dada, la velocidad superficial de un líquido de Newton aumenta en un factor,
fw, define como:
⎛ 1S ⎞
2
⎜⎜
Fw= 1+ (5,73)
2 S ⎠⎟
c
⎝⎜
donde Sc es la superficie de la columna por unidad de volumen de la cama. Así, por un
tubo cilíndrico de diámetro D llena de esferas de diámetro d, la ecuación (5.73) se
convierte en:
F ⎛⎜ d⎞ ⎟
2
(5.74)
w=1+
⎜
3D ⎟⎠
⎜⎝ ⎟
claramente como (D / d) aumenta, el factor de corrección aproxima a la unidad.

En contraste con este enfoque simple, Cohen y Metzner (1981) han hecho uso de los
319
perfiles detallados porosidad en la dirección radial y han tratado los efectos de la pared
de una manera riguroso para ambos fluidos newtonianos y el poder de derecho en flujo
laminar. Desde un punto de vista práctico cal, este análisis sugiere que el efecto sea
insignificante en camas con (D / d) >30
para fluidos inelásticas. Otros enfoques para tener en cuenta efectos de pared han sido
discutidos por Chhabra et al. (2001) y Chhabra (2006).
5.7.4 Efecto de la forma de las partículas
La porosidad de un lecho de partículas está fuertemente influenciada por la forma de las

partículas, la orientación y distribución de tamaño. Sin embargo, porosidad correlaciona
bastante bien con la esfericidad, como se muestra en Figura 5.13; valores de esfericidad
de diferentes partículas de forma han sido recopilados por Brown et al. (1950) y Alemán
(1989) Entre otros.
Para las camas de las esferas de distintos tamaños, la porosidad puede ser
significativamente menor si las esferas de menor tamaño pueden llenar los vacíos entre
los más grandes. En general, la fracción de huecos de un lecho de partículas mixtas es
una función de las fracciones en volumen x de cada tamaño de partícula y la relación de
los tamaños. Por lo tanto, para un sistema de tamaño de partícula binario, la porosidad
media de la cama será una función de d1 / d2 y x1, x2, y las curvas de sfrente (d1 / d2) y
(x1 / x2) pasará a través de los mínimos. Algunas expresiones predictivos de porosidad
de camas de sistemas de partículas esféricas y no esféricas binarias y ternarias están
disponibles en la literatura ( Yu y Standish, 1993;Yue otros., 1993;Chhabra, 2006).
Para el flujo de fluidos newtonianos en lechos de relleno de esferas de distintos
tamaños, Leva (1957) sugerido el uso del diámetro de volumen medio, mientras que el
posterior trabajo limitado con fluidos de ley de potencia newtoniana y (Jacks y Merrill
de 1971;Rao y Chhabra, 1993) muestra que es más satisfactorio para usar volumen /
superficie tamaño medio:
d=
Σnyodyo 3 (5,75)
Σnyodyo2
donde ni, es el número de esferas de tamaño di.
1.0
0.8
Loose
embala
Espes je
Esfericidad
0.6 o Normal
embala idad
je embala
je
(ψ)
0.4
0.2
0
00.20.40.60.81.0
Porosidad (ε)
Figura 5.13 Variación de significar porosidad cama con la esfericidad de las

partículas
Sistemas particulados
301
Para el flujo de fluidos de ley de potencia a través de lechos de relleno de cubos,

cilindros y chips de grava (Machac y Dolejs, 1981;Chhabra y Srinivas, 1991;Sharma y
Chhabra, 1992;Sabiri y Comiti, 1995a, b, c;Tiu et al., 1997), Los pocos datos
disponibles para el flujo de racionalizar correlacionan bien con la ecuación (5.56) si el
volumen igual diámetro de la esfera, ds, multiplicado por la esfericidad, ψ, Se emplea
como el diámetro efectivo, deff =dsψen las definiciones de la cantidad y la fricción
factor de Reynolds. En este sentido, el enfoque de Comiti y Renaud (1989) y
modificaciones de los mismos, ecuaciones (5,70) - (5.72), Ofrece una clara ventaja
proporcionado datos experimentales apropiados en la tasa de caída de presión de flujo
para un fluido newtoniano están disponibles que se puede utilizar para evaluar T y S
para una cama dado.
5.7.5 Dispersión en lechos empaquetados
La dispersión es el término general que denota los diversos tipos de procesos de mezcla
autoinducidos que pueden surgir durante el flujo de un fluido. Los efectos de la
dispersión son importantes en lechos de relleno, aunque también están presentes en las
condiciones de flujo simples existentes en un tubo recto. Hay dos mecanismos
importantes de dispersión - la difusión molecular y la mezcla se deriven de la patrón de
flujo dentro del fluido. Una consecuencia importante de dispersión en un lecho relleno o
medio poroso es que el verdadero flujo de pistón nunca ocurre (con la posible excepción
de las materias viscoplástica). En consecuencia, el rendimiento del aceite de
desplazamiento procesos utilizando soluciones de polímeros no newtonianos, y de
reactores de lecho fijo para efectuar reacciones de polimerización, se ven afectados de
manera adversa. Para el flujo laminar en un tubo, la dispersión surge de movimiento
molecular aleatorio y se rige por la ley de Fick de acuerdo ING cual el flujo de un
componente es proporcional al producto de su gradiente de concentración y la
difusividad molecular. Además, el perfil de velocidad para un fluido newtoniano es
parabólica con la relación de la velocidad de la línea central a la velocidad media igual a
2. Para un fluido de ley de potencia, esta relación es (3n +1) / (n +1) (ecuación (3.11)).
La dispersión se produce ya que los elementos de fluido toman tiempos diferentes para
atravesar la longitud de la tubería, dependiendo de sus posiciones radiales y en la salida,
los elementos con una gama de tiempos de residencia se mezclan juntos. Por lo tanto, si
un tapón de trazador es inyectado en el líquido que entra, primero aparecerá en la
corriente de salida después del intervalo de tiempo empleado por el elemento de fluido
de movimiento más rápido en el eje en recorrer la longitud de la tubería. Entonces
trazador aparecerá más adelante en la emisión líquido a progresivamente mayores
distancias desde el eje de la tubería. Debido a que la velocidad del fluido se aproxima a
cero en la pared, algunos trazador seguirá apareciendo después de un largo período.
En el flujo turbulento, la difusión molecular se ve aumentada por la presencia de
remolinos turbulentos y la mezcla es más intensivo, sin embargo, debido a los perfiles
de velocidad más planas en los tubos, el papel de gradiente de velocidad en la dispersión
disminuye.
En un lecho de partículas, los efectos de la dispersión generalmente será mayor que
en un tubo recto, en parte debido a las contracciones y expansiones sucesivas en los
pasos de flujo. Mezcla radial se produce fácilmente en los pasos de flujo o células
debido a que un elemento líquido entra en ellos con alta energía cinética, muchos de los
cuales se convierte en movimiento de rotación dentro de las células. Además, la
velocidad que cambian continuamente promueve la dispersión en un lecho de partículas.
Efectos de pared pueden ser significativos debido a canalizar a través de la región de
alta porosidad cerca de la pared.
300 no newtoniana Flow y Aplicada Phiology: Aplicaciones de Ingeniería
A bajas velocidades de flujo, la difusión molecular domina y la mezcla de células
(atribuibles al desarrollo de movimiento de rotación) contribuye relativamente poco a la
dispersión total. A altas velocidades de flujo, sin embargo, la mezcla en un lecho relleno
puede ser modelado por teniendo en cuenta que para consistir en una serie de celdas de
mezcla, cada ser del mismo tamaño que el propio embalaje.
Sistemas particulados
301
2πrdr V0(C C d)


 2πrdr εDL Flujo
C2Cd
 2
dr
r C
2πrdr εDR
d r
rdr
2πrdr) 2
dr εDR CCdr
r r
2πrdr V0C2πrdr εDLC



Cifra 5.14 Control volumen para la derivación de la ecuación diferencial para la

dispersión
Independientemente del mecanismo real, los procesos de dispersión pueden

caracterizarse por un coeficiente de dispersión. En lechos empaquetados, la dispersión
es generalmente anisotrópico, excepto a velocidades muy bajas; es decir, el DL
coeficientes de dispersión en la dirección axial (longitudinal) y DR en las direcciones
radiales por lo general será diferente. El proceso puede normalmente ser considerada
como lineal en la medida en que la tasa de dispersión es proporcional a la gradiente de
concentración multiplicado por el coeficiente de dispersión correspondiente. Sin
embargo, a diferencia del coeficiente de difusión ular molec-, DL y DR dependen en
gran medida del régimen de caudales y la geometría de la cama. De hecho, el
coeficiente de dispersión es análoga a la viscosidad cinemática de Foucault que se ha
discutido en relación con la transferencia de impulso en el flujo turbulento (Sección
3.6.4).
La ecuación diferencial para la dispersión en una cama cilíndrica de porosidad sse
puede derivar fácilmente considerando el balance de materiales sobre un volumen de
control diferencial anular de longitud dl y de espesor dr, como se muestra en Figura
5.14. Sobre la base de un modelo de dispersión, se ve que la concentración C de un
trazador dependerá de la posición axial l, posición radial r y el tiempo t. Un balance de
materia sobre este elemento da (Coulson y Richardson, 1991):
∂C V∂C ∂2C 1 ∂ ⎛⎜⎜∂C⎞
+0 =D + D r ⎟ (5.76)
∂t ∂l 2 ∂r⎝⎜ ∂r⎠⎟
L R
ε∂l r
Coeficientes de dispersión longitudinal pueden ser evaluados mediante la inyección de

un pulso plana de trazador en el lecho de manera que YC/Yr=0. Los valores de DL se
pueden estimar, haciendo coincidir la
previsto (ecuación (5.76)) Y los cambios reales medidas () en la forma de un pulso de

trazador a medida que pasa entre dos ubicaciones (dirección axial) en la cama. Los
resultados se expresan a menudo en términos de grupos adimensionales, es decir, el
número de Peclet, Pe, número de Reynolds, Re y número de Schmidt, Sc.
Wen y Yim (1971) reportado unos resultados en los coeficientes de dispersión axial
(DL) para el flujo de de dos débilmente esquilar-adelgazamiento de soluciones de
polímeros (PEO) (n =0.81 y 0.9) a través de un lecho relleno con esferas de vidrio (d
=4,76 y 14,3 mm) de voidages 0,4 y
0.5. En el rango (7 ŠRe1Š800), sus resultados no se apartan sustancialmente de la
correlación desarrollado por estos autores previamente para fluidos newtonianos:
Educación física =0.2 (5.77)

+0.011 (Re1)0.48
dónde
Re =0 ρV d
2-n n
Educación y (5,78)
física =V d/
DL
01
m'8 n-1
Trabajo experimental posterior (Payne y Parker, 1973)se llevó a cabo con las soluciones
de óxido de polietileno acuosa que tiene valores de n en el intervalo de 0,53 Šn<1, que
fluye en un lecho de relleno de 350 μperlas de vidrio (ms = 0,365). El número de
Reynolds era del orden de 10-3haciendo de este modo el segundo término del lado
derecho de la ecuación (5.77) gativo ligible. Sin embargo, en estas condiciones, el
número de Peclet mostró dependencia débil en el índice de poder de la ley, la
disminución de Pe =0,2 para n =1 a Pe ~0,1 para n =0,53, lo que sugiere que la
dispersión fue mayor en los fluidos de corte-adelgazamiento.
En el único estudio publicado de mezcla radial de soluciones de goma no
newtonianos en lechos de relleno (Hassell y Bondi 1965), La calidad de la mezcla se
encontró a deteriorarse rápidamente con el aumento de la viscosidad.
5.7.6 La transferencia de masa en lechos de relleno
Poco se ha informado sobre la transferencia de masa entre los fluidos no newtonianos y

partículas en un lecho fijo. Kumar y Upadhyay (1981)medido la velocidad de disolución
de las esferas de ácido benzoico y pastillas cilíndricas en una solución acuosa de
carboximetil celulosa ción (n =0,85) y, utilizando el modelo de flujo de pistón, propuso
la siguiente correlación para la transferencia de masa en términos del factor jm:
0,765 0,365
εjm= + (5,79)
(Re') 0.82 (Re')0.39
dónde εes la porosidad de la cama; Re'es el número de Reynolds modificado define por
ecuaciones (5.66) y (5.67) y el factor de jm es:
k
jm=cSc2/3 (5,80)
V0
donde kc es el coeficiente de transferencia de masa y el número de Schmidt, Sc

=μef/ρDUNA B con la viscosidad efectiva, μef, Como se define en la ecuación (5.66). Se
encontró que esta correlación
303
500
la ecuación
100 (5.81)
la ecuación
Factor de transferencia
20 (5.79)
10
de masa (εj m)
2
1
0.2 Wronski y Szembek-Stoeger

Kumar y Upadhyay
0.1
0.05
104 103 102 101 100 101 102 5x102
Figura 5.15 Correlación de transferencia de masa líquido-sólido para fluidos de ley de

potencia en lechos de relleno
para representar los datos experimentales con un error medio de ±10% para la gama
de condición ciones: 0.1 ŠRe'S 40 y 800 ŠSc Š72 000, pero para un único valor de
n =0.85. por pastillas cilíndricas, la dimensión característica lineal se tomó como el
diámetro de la esfera de igual volumen multiplicado por la esfericidad. La validez de la
ecuación (5.79) tiene posteriormente ha confirmado de forma independiente (Wronski
y Szembek-Stoeger, 1988)pero lo hace sobreestimar el factor jm a bajos números de
Reynolds (Re'S 0.1), como se puede ver en Figura 5.15. La siguiente correlación
debido a Wronski y Szembek-Stoeger (1988) tiene en cuenta la mayor parte de los
datos en la literatura y ofrece alguna mejora sobre la ecuación (5.79), Especialmente
en la región de baja número de Reynolds:
εjm=[0.097 (Re')0.30 +0.75 (Re')0.61 ]-1 (5,81)
Finalmente, basta con añadir aquí que los otros datos de la literatura limitados sobre la
transferencia de masa también es consistente con estas predicciones (Chhabra, 2006).
No hay estudios de transferencia de calor análogos se han reportado con fluidos no
newtonianos.
5.7.7 Efectos Visco-elásticas y superficiales en lechos empaquetados
Hasta ahora se ha considerado el flujo de fluidos no newtonianos inelásticos a través de

lechos no consolidados de las partículas. El tamaño de poro ha sido sustancialmente
mayor que las dimensiones característico de las moléculas de polímero o de los flóculos.
En tales casos, no es insignificante o ninguna interacción entre las paredes de los poros
y las moléculas de polímero o flóculos, y las propiedades reológicas (valores de m y n,
por ejemplo) podrán inferirse de datos de tasa de caída de flujo de presión obtenidos en
empaquetado camas y tubos. Efectos y otros fenómenos como la obstrucción de los
poros, la adsorción de polímero y los efectos de deslizamiento aparente, observados en
baja permeabilidad y sistemas consolidados Visco-elástica A continuación se discuten
brevemente.
(i) Efectos Visco-elástico

Efectos Visco-elásticos pueden ser cuantificados en términos de un número de Deborah
o Weissenberg (De). Para el flujo en lechos empaquetados, De simplemente se define
como:
λ FV0 λF
De == (5,82)
d (d /
V0)
dónde λFes un tiempo característico de la (V0 d /) de fluido y es una medida de la escala

de tiempo de la corriente. El tiempo característico, λF, Se determina a partir de
mediciones reológicas pero la escala de tiempo del proceso depende claramente de las
condiciones cinemáticas, principalmente, la tasa y tamaño del embalaje fluir. A
velocidades bajas, la escala de tiempo de flujo (d / V0) es grande en comparación con
λFy De es, por tanto, pequeña. Por lo tanto, un elemento de fluido es capaz
continuamente para adaptarse a su geometría de flujo cambiante y la zona, y sin efectos
surgen de visco-elasticidad. En otras palabras-, la pérdida de presión a través de un
lecho de partículas se determina esencialmente por la viscosidad efectiva del fluido a
velocidades de flujo bajas y números de Deborah. Con el aumento gradual de la tasa de
flujo, el valor de (d / V0) disminuye progresivamente (de ahí el valor de De aumenta) y
los elementos de fluido ya no son capaces de volver a ajustarse a las condiciones de
flujo que cambian rápidamente. La energía gastada en exprimir (flujo extensional) a
través de la garganta '' o '' pasajes estrechos en la cama se disipa, como el elemento de
fluido tiene tiempo suficiente (λF>(d / V0)) para relajarse o recuperar su estado original;
esto, a su vez, puede dar lugar a un aumento sustancial de la caída de presión. Si el
coeficiente de pérdida Λ(=f Re*) Se trazaron ted contra el número Deborah, o
simplemente (V0 / d), si λFes constante para un fluido. Λse mantiene constante (en 150 o
180) a valores bajos de (V0 / d) y, más allá de un valor crítico de (V0 / d), comienza a
subir gradualmente, como se ve en Figura 5.16 que se refiere al flujo de las soluciones
acuosas de hidroxipropil guar (un polímero utilizado como fluido de formación de
grietas en la perforación y las operaciones de recuperación mejorada de petróleo) a
través de un lecho de relleno de 200 a 900 μperlas de vidrio m (Vorwerk y Brunn, 1994).
A medida que aumenta la concentración de polímero, el comportamiento viscoelástico
se hace más marcada, y los valores de (Λ/ 180) comienzan a desviarse de la unidad a
valores progresivamente más bajas de (V0 / d), como se muestra en Figura 5.16.
La ocurrencia de una presión muy alta gotas está bien documentada en la literatura
para una amplia gama de diferentes químicamente funde y soluciones de polímero
(Chhabra, 2006), Pero hay poca evidencia sobre el valor crítico del número de Deborah
en el que los efectos visco-elásticas son significativas o la medida en que Kse
incrementa como resultado de visco-elasticidad. La naturaleza de la solución de
polímero y de la geometría de la cama interactúan de una manera compleja. Por
ejemplo, Marshall y Metzner (1967) efectos viscoelásticas observados en De =0,05 a
0,06 mientras que Michele (1977) informaron el valor crítico de De para ser tan grande
como 3! La principal dificultad proviene del hecho de que no hay ningún método
sencillo de cál- culo el valor de λFde manera inequívoca; algunos trabajadores han
deducido su valor a partir de datos de cizallamiento estacionario (primera diferencia de
la tensión normal y / o viscosidad de cizallamiento), mientras que otros han utilizado
pruebas reológicas transitorios para deducir el valor de λF. Sin embargo, las soluciones
de polímero sin duda sufren deformación extensional sustancial, además de
cizallamiento, en los capilares estrechos en lechos de partículas y en otras matrices
porosas, tales como pantallas, esteras y rocas densas. No hay correlaciones satisfactorias
para el gradiente de presión por fricción para fluidos viscoelásticos en lechos de relleno,
305
por lo tanto disponible.
(ii) Efectos superficiales anómalas

Como se mencionó anteriormente, surgen complicaciones adicionales cuando el tamaño
de los poros o capilares de flujo en la matriz porosa en sólo ligeramente mayor que las
moléculas de polímero
10
Hidroxi propilo guar en agua a 298 K
5
500 (en peso.)
800 ppm (en
peso). Ppm 2500
2 (en peso). Ppm
f Re* /
5000 (en peso).

180
Ppm
1
Línea puramente viscoso
0.3
102 101 11010 2 103
V 0/ d
Figura 5.16 Efectos Visco-elástico en lechos de relleno
sí mismos. Moléculas de polímero puede entonces ser retenidos por tanto la adsorción
sobre las paredes de los poros y por atrapamiento mecánico, lo que conduce a la
obstrucción parcial o incluso completa de los poros y aumento de caídas de presión. La
causa exacta de la fuerte subida de gradiente de presión como se muestra en Figura
5.16por lo tanto es difícil de precisar. La existencia de una velocidad de deslizamiento
en la pared del poro puede explicar muchas de las observaciones. Sin embargo, en la
actualidad no hay manera de evaluar a priori si los efectos de deslizamiento serían
importantes o no en cualquier nueva situación. Extensas revisiones de los avances en
este campo están disponibles en la literatura (Cohen, 1,988;Agarwalet al., 1994).
Fluidización 5,8 Liquid-sólida
5.8.1 Efecto de la velocidad del líquido en el gradiente de presión
Como se muestra esquemáticamente en la Figura 5.11 para el flujo ascendente de un

líquido a través de un lecho de partículas, se obtiene una relación lineal entre el
gradiente de presión y la velocidad cial superficialmente (en coordenadas logarítmicas)
hasta el punto donde la cama es fluidizado y donde la expansión de la cama empieza a
se produce (A), pero la pendiente de la curva a continuación disminuye gradualmente a
medida que el lecho se expande. A medida que la velocidad del líquido se incrementa
gradualmente, la caída de presión pasa a través de un valor máximo (B) y luego cae
ligeramente y, finalmente, alcanza un valor casi constante, independiente de la
velocidad del líquido (CD). Si la velocidad de flujo se reduce de nuevo, los contratos de
cama hasta que alcanza la condición en la que las partículas están simplemente
descansar en contacto uno con el otro (E); A continuación, tiene la porosidad máxima
estable para un lecho fijo de las partículas en cuestión. Ninguna otra modificación de la
porosidad del lecho se produce como la velocidad se reduce, siempre que no se agita o
vibra. La caída de presión (EF) en este re-formado lecho empaquetado puede entonces
ser menor que en el lecho original a la misma velocidad. Si la velocidad del líquido
fueron ahora a incrementarse de nuevo, la nueva curva (EF) normalmente se re-trazado
y la pendiente de repente se reducirá a cero en el punto de fluidos izing E; esta
condición es difícil de producir, sin embargo, porque la cama tiende a consolidarse de
nuevo como resultado de las vibraciones parásitas y perturbaciones.
307
En un lecho fluidizado ideales, la caída de presión correspondiente a la primera

infancia en Figura 5.11 es igual al peso flotante de la cama por unidad de área. En la
práctica, sin embargo, las desviaciones de este valor se puede observar debido a la
canalización y entrelazado de partículas. El punto B está situado por encima de CD
debido a que las fuerzas de fricción entre las partículas deben superarse antes de que
ocurra el reordenamiento de las partículas.
Figura 5.17 muestra los resultados experimentales representativos de registro (-Δp)
Frente a log (V0)
para el flujo de una solución acuosa de carboximetil celulosa (n =0.9) a través de un
lecho de
3.57 mm esferas de vidrio en una columna de 100 mm de diámetro(Srinivas y Chhabra,
1991). A pesar de la dispersión de los datos en el inicio de la fluidización, las regiones
hasta un (lecho fijo) y CD (fluidizado) se puede ver claramente en este caso.
La velocidad correspondiente al punto de fluidización incipiente también puede
calcularse a partir de la relación presentada en Sección 5.7, Igualando la caída de
presión a través del lecho a su peso por unidad de área de flotación. La fracción de
huecos en el inicio de la fluidización debe corresponder al valor máximo alcanzable en
el lecho fijo. Por lo tanto, en un lecho fluidizado, la fuerza de rozamiento total sobre las
partículas debe ser igual al peso flotante de la cama. Por lo tanto, en una cama de altura
L y porosidad ε:
-LAp=(ρs-ρ) (1 -ε) Lg (5,83)
donde g es la aceleración debida a la
gravedad.
Puede haber alguna discrepancia entre las velocidades idization con la gripe mínimos
observados y calculados. Esta diferencia es atribuible a canalización o de la pared
efectos, o para la aglomeración de partículas pequeñas. La ecuación (5.83) se aplica de
la expansión inicial de la cama hasta valores altos (aproximadamente 0,95) de
porosidad.
Para flujo laminar de un fluido de ley de potencia a través de un lecho fijo de
partículas esféricas, la relación entre V0 velocidad del líquido, porosidad cama εy la
caída de presión (-Δp)es dado por la ecuación (5.59). Sustituyendo para (-Δp) de la
ecuación (5.83),la ecuación (5.59) se convierte en:
⎡ n⎛ ⎤
(ρ — ρ)
gε 3 d n+1 4n 15 2⎞⎟ 1-n(1 / n)
⎢s ⎛ ⎞⎜ ⎥
V= ⎢ ⎜⎜ ⎟⎜ ⎜ ⎟ ⎥ (5,84)
0
⎢180m (1 -ε) n
⎝⎜3n +1⎠⎟ ⎝⎜ ε ⎠⎟
2 ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
Lecho
fluidizado
1
p(kPa)
n0.9
d3.57 mm
D101,6 mm
0.5
Cama fija
Vmf
0.2 s)
0.10.20.5 1
V0(mm /
2510
Figura 5.17 Curva de presión Experimental soltar superficial velocidad y

determinación de la velocidad mínima de fluidización
309
Para n =1, la ecuación (5.84) reduce a la ecuación de Kozeny-Carman bien

conocido:
(ρs-ρ) gε3d 2
V0=0.005 55 (5,85)
μ(1 -ε)
dónde μes la viscosidad del fluido newtoniano.
5.8.2 velocidad mínima de fluidización
En el punto de fiuidisation incipiente, la porosidad cama, smf, Depende de la gama

forma y tamaño de las partículas, pero es aproximadamente igual a 0,4 para las
partículas isométricas. La velocidad de fluidización mınima Vmf para un fluido de ley
de potencia en el flujo aerodinámico entonces se obtiene sustituyendo ε=εmf en la
ecuación (5.84). Aunque esta ecuación se aplica solamente a bajos valores de los
números de Reynolds cama (<1), esto no es por lo general una limitación a las altas
viscosidades aparentes de la mayoría de materiales no newtonianos.
A altas velocidades, el flujo ya no puede ser racionalizar y una ecuación más general
debe ser utilizado para el gradiente de presión en el lecho, como la ecuación (5.68) o
(5.69) o (5.70). Sustituyendo s = smf y V0 =Vmf, Esta ecuación se convierte en:
150
Fmf = Re* +1.75 (5,86)
mf
Sustitución de*fmf por el número Galileo elimina la velocidad desconocida Vmf que
aparece en REMF. Multiplicando ambos lados de la ecuación (5.86) mf )2 / (2-n) :
por (Re *
mf mf
Gamf =150 (Re *) n/ (2-n)+1.75 (Re *)2 / (2-n)
(5.87)
dónde
dónde Gamf =Fmf (Re*mf

)n/ (2-n)
(ρ-ρ) gdε3
s * )2 / (2-n)
= 2
mf (Remf
ρVmf
(5.88)
Para un líquido dado (conocida m, n, ρ) Y partículas (ρs, D, smf) Combinación,la

ecuación (5.87) *
pueden ser resueltos por que a su vez permite que el valor de la fluidificación mínima
REMF
velocidad para calcular, como se ilustra en Ejemplo 5.9.
Actualmente otros métodos disponibles para la estimación de la velocidad mínima de
fluidización también conducen a predicciones comparables (Chhabra, 2006).
Ejemplo 5.9
Una cama se compone de esferas de vidrio uniformes de tamaño de 3,57 mm de diámetro

(densidad =2500 kg / m3). ¿Cuál será la velocidad mínima de fluidización en una solución de
polímero de densidad de 1000 kg / m3, Con constantes de la ley Power-: n =0,6 y m =0,25 Pa ·sn?
Suponga que la porosidad cama para ser 0.4 en el punto de fluidización incipiente.
311
Solución
En primer lugar calcular el valor del número de Galileo utilizando la ecuación (5.88) que después
de la sustitución de
Re*mfde la ecuación (5.60) se convierte en:
3⎡
⎛4n ⎞⎟ ⎛⎜⎜15 2⎟⎞ ⎤ ⎥⎥
n 1-n 2 / (2-n)
(ρs-ρ) gdεmf ⎢ ρd n
Gamf = ⎢ ⎜⎜ ⎟ ⎜⎜ 2 ⎟
ρ ⎢m(1 -εmf )n⎝⎜3n +1⎠⎟ ⎝⎜ εmf ⎠⎟ ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Sustituyendo los valores numéricos:
(2.500 -1000) (9,81) (3,57 ×10-3) (0,4)3

Gamf =
1000
⎡ 1-0.6 ⎤
2 / (2-0.6)
⎜⎜⎛15 2⎟ ⎞ ⎥
-3 0.6 0.6
⎢1000 (3,57 ×10 )⎛ 4×0.6 ⎞ ×
× ⎜⎜ ⎟ ⎟ ⎥
⎢ ⎜
⎢ 0,25 (1 -0.4)0.6 ⎜⎝3×0.6 +1⎠⎟ ⎝⎜(0,4) ⎠⎟
2 ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
=83.2
Sustituyendo este valor en la ecuación (5.87):
150 (Re *)(0,6) / (2-0.6) +1.75 (Re *)2 / (2-0.6) =83.2

MFMF
o
*)0.43 +1.75 (Re * 1.43
150 (Re
MFMF ) =83.2
mf =0.25. Por lo tanto,

Por ensayo y error procedimiento,
Re*
⎛4n ⎞n⎛ 15 2⎞⎟ 1-n

ρVmf
2-n d n
⎜⎜⎜⎟ ⎜⎟⎜2⎜⎜ ⎟⎟ =0.25
m(1 -εmf )n⎝3n +1⎠ ⎝ ⎜ εmf ⎠⎟
En sustitución de valores numéricos y despejando la velocidad desconocida, V mf =0.00236 m /

s =
2.36 mm / s.
Este valor se compara bien con el valor experimental de 2,16 mm / s para este sistema
(Srinivas y Chhabra, 1991).□
5.8.3 Características de expansión Cama
Sistemas fluidizados líquido-sólido generalmente se caracterizan por la expansión

regular de la cama, que tiene lugar a medida que aumenta la velocidad de líquido de la
velocidad mínima de fluidización a un valor cercano a la caída de la velocidad terminal
de las partículas. La forma general de la relación entre la velocidad y la cama porosidad
se encuentra que es similar para ambos líquidos poder de la ley de Newton e inelásticas.
Para la fluidización de esferas uniformes de líquidos newtonianos, la ecuación (5.29),
Presentó a principios de representar los datos de sedimentación obstaculizado, es
igualmente aplicable:
V0
=(1 -C) Z =ε Z (5.29)
V
donde V0 es ahora la velocidad superficial del líquido en el lecho fluidizado y V es la

velocidad de sedimentación terminal de una sola esfera en el mismo líquido; Z es una
constante relacionada con el número de Arquímedes de partículas y a la relación de
partícula a la columna de diámetro por la ecuación (5.30).
Figura 5.18 muestra un comportamiento expansión del lecho típico de 3,57 mm de
cristal Esferas fluidizado por soluciones acuosas de carboximetilcelulosa (n =0,84 y n
=0.9), y el comportamiento se ve para ajustarse a la forma de la ecuación (5.29).
Resultados cualitativamente similares han sido reportados por muchos trabajadores, y en
una revisión reciente (Chhabra, 1993, 2006)se ha demostrado que la ecuación (5.30)
correlaciona la mayoría de los datos disponibles para los fluidos de ley de potencia
inelásticos (0,6 ŠnŠ1; (d / D) Š0,16). Los valores calculados a partir deecuación (5,30)
y los valores experimentales de Z difieren en menos de 10%. Esto sugiere que el número
de Arquímedes ified mo- (ver Ejemplo 5.6) Tiene en cuenta el comportamiento
reofluidificante poder de la ley. Por otro lado, los valores mucho más grandes de Z se
han reportado para zación fluidización con soluciones de polímero visco-elástico
(Briend et al., 1.984;Srinivas y Chhabra, 1.991;Chhabra et al., 2001;Machac et al.,
2003;Chhabra, 2006), Pero ningún estudio sistemático se ha hecho para predecir el valor
de Z para líquidos visco-elástica.
5.8.4 Efecto de la forma de las partículas
Poco se sabe sobre la influencia de la forma de las partículas en la velocidad de

fluidización mínima y cama expansión de lechos fluidos líquidos, incluso para líquidos
newtonianos (Couderc, 1985;Flemmer et al., 1993). Los datos disponibles sugieren que
escasa, si el diámetro de una esfera de igual volumen se utiliza junto con su factor de
esfericidad, las predicciones satisfactorias de la velocidad mínima de fluidización son
obtenibles a partir de las expresiones para partículas esféricas.
n0,835 n0.9
1.0 D50,8 mm D101,6 mm
d3.57 mm d3.57 mm
V0/
V
0.1
0.01
0.10.20.51.00.20.51.0
Porosidad (ε) Porosidad (ε)
Figura 5.18 Típico datos de expansión cama de esferas de vidrio 3,57 mm fluidizado por
soluciones de polímeros de adelgazamiento cizalla (Srinivas y Chhabra, 1991)
313
Sólo un estudio experimental se ha identificado (Sharma y Chhabra, 1,992)que es de

relevancia, y en que los chips de grava (de esfericidad de 0,6) fueron fluidizado por las
soluciones de celulosa car- acuosa boxymethyl (0,78 ŠnŠ0,91). Si un tamaño de
partícula efectivo (diámetro de una esfera de igual volumen multiplicado por su
esfericidad) se utiliza en lugar de la esfera de diámetro en la ecuación (5.87), Los
valores de Vmf se predijeron con un error promedio de 18%. Del mismo modo, los
valores de Z estaban dentro de ±10% de las predicciones de la ecuación (5.30), Aunque
la correlación ter Lat- subestimada consistentemente el valor de Z para los chips de
grava.
5.8.5 Dispersión en lechos fluidizados
El material que se presenta antes de la dispersión en lechos empaquetados (Sección

5.7.5) también es rel- Evant de lechos fluidizados. Sin embargo, en el único estudio
experimental reportado (Wen y ventilador, 1973), Coeficiente de dispersión longitudinal
DL se midió mediante la introducción de un colorante de fluoresceína en lechos de
vidrio y de esferas de aluminio fluidizado por las soluciones de celulosa carboximetil
ligeramente cizalla-adelgazamiento (n =0,86 y n =0,89). Los limitados resultados se
correlacionan bien por la siguiente forma modificada de la ecuación (5.77):
χ0Educación física =0.2

1
(5,89)
+0.011Re0.48
dónde χ=1
00
para lechos de relleno y χ=(V0 / para los sistemas fluidizados; la
Vmf) 2-n número se basa en la velocidad Reynolds
superficial.
5.8.6 Transferencia de masa líquido-sólido en lechos fluidizados
Kumar y Upadhyay (1980, 1981) tener medido las velocidades de disolución de las
esferas y pastillas cilíndricas de ácido benzoico en un lecho fluidizado por una
carboximetil acuosa solución de celulosa Thyl (n =0,85). Coeficientes de
transferencia de masa se calcularán sobre la base de un modelo de flujo de pistón de
la velocidad medida de la pérdida de peso de las partículas, y utilizando el valor
medio logaritmo de la concentración fuerza impulsora en la entrada y salida de la
cama. Sus datos se correlacionaron satisfactoriamente utilizando la ecuación (5.79)
(Como puede verse en Figura 5.19), Aunque los resultados se predicen-over a bajos
valores del número de Reynolds. Posteriormente, Hwanget al. (1.993) tener
concentraciones medidas dentro de un lecho fluidizado de pastillas cilíndricas de
ácido benzoico para una serie de soluciones acuosas de carboximetilcelulosa de
celulosa (0,63 Š < nŠ0,92). El perfil de concentración longitudinal estaba
adecuadamente representada por un modelo que combina de flujo de pistón con
dispersión axial. Usando ecuación (5,89) para calcular DL, junto con el pro-
concentración determinada experimentalmente archivos, los coeficientes de
transferencia de masa se evaluaron en términos de número de Reynolds de partícula
del (0,01 ŠRe'S 600) y el número Schmidt. Propusieron la siguiente correlación
para el factor definido por jm la ecuación (5.80):
log (εjm )=0,169 -0,455 registro Re'-0.0661 (log Re')2 (5.90)
La viscosidad eficaz utilizado en las definiciones de los números de Reynolds y Schmidt

se estima a partir la ecuación (5.66).Figura 5.19 también incluye las predicciones de
ecuación (5.90) junto con los datos de Hwang et al. (1.993). La dispersión es tal que,
aunque ambos ecuaciones (5.79) y (5.90) dar predicciones similares a números de
Reynolds superiores a aproximadamente 1, la ecuación (5.90) parece mejor en la región
bajo número de Reynolds ( Chhabraet al., 2001;Chhabra, 2006).
315
50.00
la ecuación
(5.79)
10.00
1.00
εj m
la ecuación
(5.90)
0.10
0.01
0.0010.010.101 10100 600
Cifra 5.19 Las correlaciones de transferencia de masa líquido-sólido en lechos

fluidizados por líquidos de ley de potencia
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Nomenclatura
Dimensione
s en M, L, T
LA área de flujo (m2) L2
LA0 constante, la ecuación (5.11) (-) M0L0T0
ArArchimedes número (-)
M0L0T0
Bi Número Bingham (-) M0L0T0
Bi* modificado Número
Bingham (-) M0L0T0
B0 constante, la ecuación (5.10) (-) M0L0T0
b0 constante, la ecuación (5.8) (-) M0L0T0
C fracción de volumen de sólidos en una suspensión o en un lecho fluidizado (-) M0L0T0
C1 constante, la ecuación (5.9) (-) M0L0T0
CD coeficiente de arrastre (-) M0L0T0
CDN coeficiente de arrastre en un fluido newtoniano (-) M0L0T0
D tubo o columna de diámetro (m) L
Dh diámetro hidráulico para un lecho empaquetado (m) L
De Número de Deborah (-) M0L0T0
DL coeficiente de dispersión longitudinal (m2/ s) L2T-1
DR 2
coeficiente de dispersión radial (m / s) L2T-1
d esfera de diámetro (m) L
dn diámetro de un igual proyectado son un círculo (m) L
ds volumen igual diámetro de la esfera (m) L
d+ diámetro adimensional, la ecuación (5.18) o (5.21) (-) M0L0T0
F parámetro adimensional, la ecuación (5.38) (-) M0L0T0
FD fuerza de arrastre total de una partícula (N) MLT-2
Fn componente normal de la fuerza de arrastre debido a la presión (N) MLT-2
Ft componente tangencial de la fuerza de arrastre debido al esfuerzo cortante (N) MLT-2
f factor de fricción para el flujo en lechos de relleno (-) O el factor de M0L0T0
corrección de pared para la sedimentación de partículas en un tubo (-)
F0 valor del factor de corrección de la pared en la región de línea de corriente (-)
M0L0T0Fœ valor
del factor de corrección de la pared en la región alto número de Reynolds (-)
M0L0T0Fw factor
de corrección de la pared para lechos de relleno (-) M0L0T0
g aceleración de la gravedad (m / s )2
LT-2
Ga Número de Galileo (-) M0L0T0
Él Número Hedström (-) M0L0T0
jm jfactor de transferencia de masa (-) M0L0T0
K0 constante depende de la forma de sección transversal (-) M0L0T0
K2 constante, la ecuación (5.23) (-) M0L0T0
k permeabilidad de medio poroso (m2) L2
kc coeficiente de transferencia de masa (Sra) LT-1
L la altura de la cama (m) L
Le eficaz longitud de la trayectoria atravesada por un elemento de fluido (m) L
m ley de potencia coeficiente de consistencia (Pa sn) ML-1Tn-2
m' n
coeficiente de consistencia ley de potencia aparente (Pa s '), la ecuación (5.61) ML-1Tn'-2
319
Dimensione
s en M, L, T
n índice de comportamiento de flujo (-) M0L0T0
n' índice de comportamiento de flujo aparente (-) M0L0T0
(-Δp/ L) gradiente de presión (Pa / m) ML-2T-2
Educación física Número de
Peclet (-) M0L0T0
R radio de la esfera (m) L
Re partícula número de Reynolds (-) M0L0T0
ReB partícula número de Reynolds basado en la viscosidad plástica Bingham (-)
M0L0T0Re', Re * número de Reynolds modificado para lechos de relleno (-), ecuaciones
(5.75) y (5,66)M0L0T0Re1 número
de Reynolds modificado, la ecuación (5.78) (-) M0L0T0
r de coordenadas (m) L
S superficie específica de una partícula (m-1) L-1
-1
SB superficie específica de un lecho de partículas (m ) L-1
T factor de tortuosidad (-) M0L0T0
V terminal de velocidad de caída de una esfera (Sra) LT-1
V+ la velocidad adimensional la ecuación (5.19) o (5.22) M0L0T0
V* velocidad adimensional, la ecuación (5.36) (-) M0L0T0
Vyo velocidad intersticial o poro (Sra) LT-
1
Vm terminal de velocidad de caída de una esfera en un medio fluido acotada (Sra) LT-
1
V0 velocidad superficial (Sra) LT-1
X factor de corrección de fricción (-) M0L0T0
Y parámetro de rendimiento (-) M0L0T0
Z fluidificación / impedido resolver índice (-) M0L0T0
Letras griegas
μ̇w wtoda velocidad de cizallamiento (s-1) T-1
δ relación de la viscosidad de la esfera de fluido y la del medio continuo (-) M0L0T0
ε porosidad (-) M0L0T0
θ de coordenadas (-) M0L0T0
λF tiempo de relajación de líquidos (s) T
o tensión superficial (N / m) ML0T-2
τ0 límite elástico (Pa) ML-1T-2
-1 -2
τrθ rθ-component
B
del estrés (Pa) ML000
T
φ τ0/τ w MLT
χ factor de forma del material compuesto, la ecuación (5.33) M 0L 0T 0
ψ esfericidad (-) M0L0T0
Subíndices / superíndices
Parámetro del modelo BBingham
b burbuja
c fase continua
Effeffective
ocreeping fluir
Condiciones Porepore
ssolid
Capítulo 6
Características de
transferencia de calor de los
fluidos no newtonianos en
tuberías
6.1 Introducción
En muchas aplicaciones químicas y de procesamiento, necesitan ser calentado o

enfriado y una amplia gama de equipos se pueden utilizar fluidos. Los ejemplos
incluyen doble tubo y calor de carcasa y tubo de intercambiadores, intercambiadores de
calor compactos, raspada intercambiadores de calor de superficie y se agita buques
equipados con bobinas o chaquetas de enfriamiento. A veces, el calor se genera en el
proceso, como en la extrusión que se realiza ampliamente en la industria alimentaria
polímero y probar. También puede ser necesario reducir la velocidad a la que se pierde
calor desde un buque o para garantizar que el calor se retira a una velocidad suficiente
en equipos tales como transportadores de tornillo. En la mayoría de las aplicaciones, es
la tasa de transferencia de calor dentro de los equipos de proceso que es de principal
interés. Sin embargo, con materiales térmicamente sensibles (tales como alimentos,
espumas fermentación, formulaciones farmacéuticas), los perfiles de temperatura deben
ser conocidas y las temperaturas máximas admisibles no deberán ser superados.
Debido a sus altas consistencias, materiales no newtonianos se procesan con mayor
frecuencia bajo condiciones de flujo laminar. Por otra parte, tensiones de cizallamiento
son generalmente tan alta que la generación de calor viscoso rara vez puede ser
despreciada, y la dependencia de la temperatura de las propiedades reológicas se suma a
la complejidad de las ecuaciones de balance de masa, momento y energía. Técnicas
numéricas son a menudo necesarios para obtener soluciones, incluso para condiciones
altamente idealizadas de flujo.
Gran parte de la actividad de investigación en esta área se ha relacionado con la
transferencia de calor a los fluidos no newtonianos inelásticas en el flujo laminar en
conductos circulares y no circulares. En los últimos años, algunas consideraciones
también se ha dado a la transferencia de calor a / de fluidos no newtonianos en
recipientes provistos de serpentines y chaquetas, pero poca información está disponible
sobre el funcionamiento de los equipos de intercambio de calor con fluidos no
newtonianos. En consecuencia, este capítulo es que se trate principalmente con la
predicción de las tasas de transferencia de calor para el flujo en tubos circulares. La
transferencia de calor en (capa límite) externa flujos se discute en el Capítulo 7,
mientras que el enfriamiento / calentamiento de fluidos no newtonianos en calderas de
agitación se aborda en el capítulo 8. En primer lugar, sin embargo, las propiedades
termofísicas de los comúnmente utilizados se describirán materia- no newtonianos.
6.2 Propiedades termo-físicas

Las propiedades termofísicas más importantes de fluidos no newtonianos son
321
conductividad térmica, densidad, calor específico, la tensión superficial y el coeficiente

de expansión térmica. Mientras que las tres primeras características entran en cálculos
de transferencia de calor prácticamente todos, la tensión superficial a menudo ejerce una
fuerte influencia en ebullición transferencia de calor y dinámica de burbujas en fluidos
no newtonianos, como se ve en el capítulo 5. Del mismo modo, el coeficiente de
expansión térmica es importante en la transferencia de calor por convección libre.
Características de transferencia de calor de los fluidos no
newtonianos en tuberías 317
Sólo una gama muy limitada de las mediciones de propiedades físicas se han hecho,
y para diluido y soluciones acuosas moderadamente concentradas de polímeros usados
comúnmente incluyendo carboximetil celulosa, óxido de polietileno, carbopol,
poliacrilamida, densidad, calor específico, conductividad térmica, coeficiente de térmica
la expansión y la tensión superficial difieren de los valores para el agua en no más de 5-
10% (Porter, 1971;Cho y Hartnett, 1982;Irvine et al., 1.987;Chhabra, 1,999, 2,003). La
conductividad térmica podría esperarse que sea dependiente de la velocidad de cizalla,
debido a que tanto la viscosidad aparente y la conductividad térmica son dependientes
de estructura. Aunque las mediciones limitadas (Loulou et al., 1992)en las soluciones y
de carbopol Lin et al. (2003) en los zumos de frutas confirman la aserción, el efecto es
pequeño. Para los cálculos de diseño de ingeniería, habrá poco error en el supuesto de
que todas las propiedades físicas por encima de las soluciones acuosas de polímeros,
excepto viscosidad aparente, son iguales a los valores de agua.
Algunos valores de estas propiedades de masas fundidas de polímeros también están
disponibles (Brandrup y Immergut, 1,989;Domininghaus, 1,993). Lamentablemente, sin
embargo, ninguna sencilla expresión predictivo siones están disponibles para su
estimación. Además, los valores parecen ser fuertemente dependiente del método de
preparación del polímero, la distribución del peso molecular, la arquitectura de la
cadena, etc., y por lo tanto la extrapolación de un sistema a otro, incluso en condiciones
de cal nominalmente identidades, puede dar lugar a errores significativos . Para lodos y
pastas industrialmente importantes que exhiben fuerte comportamiento no newtoniano,
las propiedades termo-físicas (densidad, calor específico y conductividad térmica)
pueden diferir significativamente de los de sus constituyentes. Las primeras mediciones
(Orr y Dallavalle de 1954)en suspensiones acuosas de por cobre, grafito, aluminio y
perlas de vidrio en polvo sugieren que tanto la densidad y el calor específico se pueden
aproximar por el promedio ponderado de los constituyentes individuales, es decir,
ρSUS =φρs+(1 -φ)ρL (6.1)
Cp =φCp +(1 -φ) Cp (6,2)

sussL
dónde φes la fracción de volumen de los sólidos, y los subíndices s y L se refieren a los
valores para el sólido y el medio líquido, respectivamente.
La conductividad térmica de estos sistemas, por otra parte, parece en general a estar
bien correlacionada por la siguiente expresión (Tareef, 1940;Orr y Dallavalle de
1954;Skelland, 1,967):
⎡ ⎤
k =k ⎢ 1+0.5 (k / k) sLs -φ(1 -k/ k ) L ⎥
L⎢
SUS 1+0.5 (k / k )+0.5φ(1 -k/ k ⎥ (6.3)
⎣ sLs L ⎦ )
Conductividades térmicas de las suspensiones hasta un 60% (en peso) en agua y otros
medios de comunicación en espera de suspensión están bien representados por la
ecuación (6.3). Se puede ver fácilmente que para una suspensión de partículas altamente
conductoras (KL / ks →0), la conductividad térmica de una suspensión se puede
aumentar por varios pliegues que a su vez promover la transferencia de calor. Sin
embargo, el consiguiente aumento de la viscosidad aparente de dicha adición
compensaría con creces los efectos del aumento de la conductividad térmica de la tasa
de transferencia de calor.
Para suspensiones de tamaño de partícula mixta, la siguiente expresión debido a
Bruggemann (1935) se encuentra que es satisfactoria:
k ⎟⎟⎞
=⎜⎜ ⎛SUS
(k SUS/ ks )-1 03.01
(1 -)
⎝⎜⎜kL
(kL/ ks)-1 ⎟⎟ φ (6,4)
⎠
9
Valor de ks/
La ecuación kL
(6.3)
8 
La ecuación
(6.4)
7
6
kSUS /
kL

4
10
3 10
1
00.10.20.30.40.50.6
Fracción de volumen sólido (F)
Figura 6.1 Efecto de la concentración sobre la conductividad térmica de suspensiones
Los datos experimentales escasa (Rajaiah et. Al, 1992)en caso de suspensión (φŠ0.3)
de alúmina (0,5 a 0,8 μm) las partículas en un hidrocarburo de parafina están en línea
con las predicciones de la ecuación (6.4). Una revisión exhaustiva de la conductividad
térmica de los medios de comunicación estructurado incluyendo soluciones de polímero,
llenado y el polímero sin relleno se derrite, suspensiones y alimenticios ha sido
publicada por Dutta y Mashelkar (1987).Figura 6.1 muestra las predicciones de
ecuaciones (6.3) y (6.4) para un rango de valores de (KL / KS); las dos predicciones son
bastante cerca, excepto para el valor límite de kJ / ks =0.
Ejemplo 6.1
Estimación el valor de conductividad térmica a 20 ° C de 25% (en vol) para las suspensiones acuosas de
(a) alúmina, ks=30 W / mK, (b) óxido de torio, ks=14,2 W / mK y (c) los granos de cristal, Ks=1.20 W / mK.
Solución
Aquí φ=0,25; la conductividad térmica del agua, KL=0.60 W / mK.
Los valores de la conductividad térmica de diversas suspensiones están utilizando calculan
ecuaciones (6.3) y (6.4) para los propósitos de comparación.
Suspensión Valor de KSUS (W / mK)
La ecuación (6.3) La ecuación

(6.4)
Alúmina 1.92 2.2
Óxido de torio 1.85 2.06
Cuentas de vidrio 1.29 1.20
Los valores obtenidos por los dos métodos se ven estar cerca y la diferencia, siendo 10%, está
bien dentro de los límites de error experimental en tales mediciones. □
De todas las propiedades físico-químicas, es la reología que muestra la dependencia

de la temperatura más fuerte. Por ejemplo, la disminución de la viscosidad aparente a
una velocidad de cizallamiento fijo está bien representado por el tipo Arrhenius
expresión exponencial; el factor cial pre-exponencial y la energía de activación son
entonces ambas funciones de velocidad de cizallamiento. Es por lo tanto
consuetudinario Customs para denotar la dependencia de la temperatura utilizando
constantes reológicas tales como el coeficiente de consistencia de ley de potencia y el
flujo índice de comportamiento. Se ahora razonablemente bien establecido que el índice
de comportamiento de flujo, n, de suspensiones, de polímero se funde y soluciones es
casi independiente de la temperatura, por lo menos en un rango de 40-50 ° C, mientras
que el coeficiente de consistencia exhibe una dependencia exponencial en temperatura,
es decir,
m=m0exp (E / RT ) (sese
nta y
cinco
)
donde el coeficiente de m0 y E, el factor pre-exponencial y la energía de activación del
flujo viscoso, respectivamente, se evalúan utilizando los resultados experimentales para
el rango de temperatura de interés. Del mismo modo, en el caso de modelo de plástico
de Bingham, tanto la viscosidad plástica y la disminución de la tensión de fluencia con
la temperatura de una manera similar, pero cada uno con diferentes valores de los
factores pre-exponenciales y las energías de activación. Dependencias de temperatura de
las otras características reológicas, como el de las diferencias de tensión normales
primaria y secundaria, la viscosidad extensional, etc., han sido discutidos en detalle por
Ferry (1980).
6.3 El flujo laminar en tubos circulares

La transferencia de calor a través de un líquido en flujo laminar tiene lugar por
conducción en la dirección radial. Como se mencionó anteriormente, la consistencia de
la mayoría de los materiales no newtonianos es alta por lo que las condiciones
turbulentas por lo general no se producen y convección libre es también rara vez
significativo.
Cuando un fluido de ley de potencia reductora de la cizalla entra en un tubo
calentado en el exterior, el fluido cerca de la pared será a la vez a una temperatura
superior y con sujeción a velocidades de cizallamiento mayor que en el centro, y por lo
tanto su viscosidad será menor. Por lo tanto, se deduce que para una tasa de flujo
volumétrico dada la velocidad del fluido cerca de la pared será mayor, y que cerca del
centro correspondientemente menor, en comparación con un fluido sin calentar (Figura
6.2). De este modo se aplana el perfil de velocidad cuando se calienta el fluido y, a la
inversa, afilada cuando se enfría. Si el líquido tiene una alta viscosidad aparente,
calentamiento por fricción puede ser suficiente para modificar los perfiles de
temperatura y de velocidad y el análisis del problema de flujo se convierte entonces muy
compleja (Sección 6.8).
Como en el caso de un flujo newtoniano, es necesario diferenciar entre las
condiciones en la zona de entrada y en la región de flujo completamente (térmicamente)
desarrollado.
Enfriamiento
Isotérmica
Calentamiento
Figura 6.2 Efecto de la transferencia de calor en la distribución de velocidad en un

tubo de
Dado que el de los modelos de fluidos plástico Bingham poder de la ley y por lo
general adecuada para modelar la dependencia de la viscosidad de cizalla en la mayoría
de los cálculos de diseño de ingeniería, la discusión que sigue, por tanto, se limitará a
cubrir sólo estos dos modelos; en su caso, la referencia, sin embargo, también se hará a
las aplicaciones de otros modelos de cos reológico. Los resultados teóricos y
experimentales se presentarán por separado. Para las cuentas más detalladas de trabajo
en la transferencia de calor en fluidos no newtonianos en ambos conductos circulares y
no circulares, se debe hacer referencia a uno de los estudios detallados (Cho y Hartnett,
1982;Irvine y Karni, 1987;Shah y Joshi, 1,987;Hartnett y Kostic, 1989;Hartnett y Cho,
1998;Chhabra, 1999;Irvine y Capobianchi, 2000).
6.4 Transferencia de calor desarrollado plenamente

a los fluidos de ley de potencia en el flujo
laminar
Se considerará ahora el calentamiento de un fluido viscoso en el flujo laminar en un
tubo de radio R (diámetro, D). Antes de la plano de entrada (z <0), la temperatura del
fluido es uniforme en T1; para z >0, la temperatura del fluido variará en ambas
direcciones radial y axial como resultado de la transferencia de calor en la pared del
tubo. Un balance de energía térmica primero se hará en un líquido elemento diferencial
para derivar la ecuación de gobierno básico para la transferencia de calor. A
continuación, se presenta la solución de esta ecuación para el los modelos de plástico de
Bingham poder de la ley y. Considere el volumen de control diferencial se muestra en
Figura 6.3. El perfil de velocidad se supone que está desarrollado plenamente en la
dirección del flujo, es decir, Vz (r). Además, todas las propiedades cal dicos incluyendo
myn para un fluido de ley de potencia y la viscosidad plástica y el límite elástico para un
fluido plástico de Bingham, se supone que son independientes de la temperatura. Esta
suposición simplificadora conduce a la disociación de las ecuaciones de momento y
energía térmica, pero al mismo tiempo también limita la aplicabilidad de estos
resultados a la
situaciones en las que la diferencia de temperatura entre la pared y el líquido es pequeña.
En estado estacionario, la temperatura del fluido, T, será una función tanto de r y z, y
la tasa de transferencia de calor en el volumen de control es:
|r(conducción en r-dirección)
(2πrdz ·qr) +(2πrD
RQz)
+(2πrVzρCp(T -
|z(conducción
T1) dr |z (6.6)
en dirección
z) (conducción
en
z-dirección)
dr
Flujo
r Conducción r Conducción
+ Convección
z
T
Flujo
T T T.dr TT T.dz
r z
dz
Figura 6.3 Esquemas de balance de calor en un tubo de
Del mismo modo, la tasa de transferencia de calor fuera del volumen de control
está dada por:
(6.7)
(2π(r +dr) DZQ r) |(r+dr) +(2πrDRQz) |(z+dz) +(2πrVzρCp(T -T1) dr) |(z+dz)
donde qr y qz, respectivamente, son los flujos de calor debido a la conducción en el R y

z-direcciones.
Bajo condiciones de estado estacionario, las expresiones (6.6) y (6.7) deben estar
rendimientos iguales y ligeras re-acuerdo:
∂ ∂ ∂
ρ C V(r) T + qz+1 (rq) =0 (6,8)
∂z
r
pz
∂z r∂r
Desde la transferencia de calor en el r-dirección es únicamente por conducción,

∂T
q= -k (6.9)
∂r
r
Del mismo modo, el flujo de calor por conducción en la dirección z,

∂T
q= -k (6,10)
∂z
z
Combinandolas ecuaciones (6.8) - (6.10),

T T k
∂⎜⎜ ∂⎛ r ⎟ ⎞
ρCV(r) =k + T
∂ ∂2
⎟ (6,11)
pz
∂z ∂z2 r∂r⎝⎜ ∂r⎠⎟
Está implícito en la ecuación (6.11) conductividades térmicas que son isotrópicas. Esto
es satisfactorio para sistemas homogéneos (por ejemplo, soluciones de polímeros), pero
no siempre es así para masas fundidas poliméricas cargadas (Dutta y Mashelkar, 1987).
En general, la conducción en la dirección z es despreciable (una suposición razonable
para número de Peclet >1000, como se muestra por Johnston (1991) en comparación
con la convección, y el término Y2T /Yz2 en la ecuación (6.11) por tanto, pueden ser
dejados para dar:
T k
ρ CV(r) = T⎟
∂⎜⎜ ∂⎛ r ⎞ (6,12)
∂
⎜ ⎟
pz
∂z r∂r ⎝ ∂r⎠⎟
Dos Se considerarán ahora las condiciones de la pared importantes: (1) temperatura

de la pared constante (por ejemplo, cuando el vapor se condensa en el exterior del tubo)
y (2) el flujo de calor constante (por ejemplo, cuando una bobina de calentamiento
eléctrico rodea la tubería). Las soluciones para estas dos condiciones son muy
diferentes, y por lo tanto los dos casos se tratarán por separado.
6.5 Pared del tubo isotérmico
6.5.1 Análisis teórico
Deje que la pared del tubo esté a una temperatura T0 uniforme (z >0) y la temperatura
de entrada del fluido sea T1 en z =0. La solución de la ecuación (6.12) se simplifica
mediante el uso de una menor temperatura adimensional, θ, definido por:
T-T
θ= 0 (6,13)
T1-T0
En sustitución en la ecuación (6.12):

∂θ α ∂ ⎛ ∂θ⎞
V(r
)
= ⎜r ⎟ (6,14)
∂z r ∂r⎝⎜ ∂r⎠⎟
z
dónde α=k/ρCp es la difusividad térmica del fluido. Esta ecuación básica para la
temperatura, θ(r, z), debe ser resuelto con sujeción a las siguientes condiciones de
contorno:
En la pared del r=R, θ=0 para todos los valores de z >0 (6.15a)
tubo,
∂θ
En el centro del tubo, r=0, =0 para todos los (6.15B)
valores de z
∂r
y en la entrada del z=0, θ=1 para todos los (6.15c)

tubo, valores de r
La solución depende de la forma de la distribución de la velocidad.

Desafortunadamente, las soluciones de forma cerrada solamente son posibles por las
siguientes tres formas de Vz (r).
Pistón o el enchufe de flujo

Este tipo de flujo se caracteriza por la velocidad uniforme a través de la sección
transversal del tubo, es decir, Vz (r) =V0, El valor constante. Esta condición se aplica
cerca de la entrada del tubo, y es también la condición limitante de n =0 con el modelo
de ley de potencia, es decir, la plasticidad pseudo infinito. En vista de su utilidad
práctica limitada, aunque este caso no se discute aquí, pero las soluciones detalladas se
dan en varios libros, por ejemplo, ver Skelland (1967). Sin embargo, Metzner et al.
(1957) presentar la siguiente expresión para el número de Nusselt en estas condiciones
(por Gz >100):
hD 4
Nu =m= (2 +Gz2.1 ) (6,16)
k π
donde hm es el coeficiente de transferencia de calor promediada sobre la longitud L, del

tubo, y Gz
es el número de Graetz se define por:
ṁC p
Gz = (6,17)
kL
donde m˙ es la tasa de flujo de masa del fluido.
Flujo de fluidos de ley de potencia desarrollado plenamente

Como se ha visto en el capítulo 3, el perfil de velocidad laminar completamente
desarrollado para fluidos de ley de potencia en un tubo viene dada por:
⎛3 ⎢ 1r⎞ ⎡ ⎛ ⎞(n+1) / n ⎤ ⎥
V(r) =V⎜⎜
n+ ⎟⎟ 1-⎜⎜ ⎟⎟ (3.7)
⎢ ⎥
⎝⎜ n+1⎠⎟ ⎝⎜ R⎠⎟
z
⎢⎣ ⎦⎥
que, tras la sustitución en la ecuación (6.14), Se obtiene:
⎛⎞ ⎡
⎛ ⎞(n+1) / n ⎤ ∂θ α∂ ⎜⎜ ∂θ⎛⎞
V⎜⎜
3n +1⎟⎟ ⎢ ⎢1-⎜⎜
r ⎟⎟ ⎥⎥ = r ⎟⎟ (6,18)
⎝⎜ n+1⎠⎟ ⎝⎜ ∂z r ∂r⎝⎜ ∂r⎠⎟
⎢⎣ R⎠⎟ ⎥⎦
donde V es la velocidad media de flujo.

Esta ecuación diferencial puede ser resuelto por la separación de método de variables
dejando
θ=F(r) Z (6,19)
(z)
solamente y Z en la que F es una función de r es una función de z solamente. La

ecuación (6.18) entonces se reduce a:
V⎛3n +1 ⎞ 1 dZ 1 d⎛dF ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ r ⎟⎟
(6,20)
⎟
α⎝⎜n+1 ⎠⎟Z dz rF{1 -(r / R) (n+1) / n } Dr
dr ⎠⎟
⎜⎝
Ambos lados de la ecuación (6.20) debe ser igual a una constante,
por ejemplo, -β 2 ⎛n+1⎞α

⎟⎟
⎜⎜ , Es decir, 1 dZ
= -β2
Zdz ⎝⎜3n +1⎠⎟ V
que puede ser integrado para obtener el componente Z de θcomo:

⎫⎪⎪⎬
⎧⎪⎪⎨α(n +1) β2z (6,21)
Z=exp -
⎩⎪⎪ V(3n +1) ⎭⎪⎪
La variación de θen la dirección radial está dada por el lado derecho de ecuación (6,20),
Con una ligera reordenamiento como:
d2F 1 dF 2⎢ ⎜⎜⎡ ⎟ ⎛r⎞(n+1) / n ⎤ ⎥F=0
++ β 1- ⎟ (6,22)
⎢ ⎥
⎝⎜R⎠⎟
dr 2 rdr ⎢⎣ ⎥⎦
0.20
n= 1
0.15 n= 1/2 Gz =5.24
T1T0
TT0
0.10 n= 1/3
u=
n=
0.05
00.20.40.60.81.0
r
R
Figura 6.4 Temperatura distribución de fluidos de ley de potencia en un tubo (Bird et al., 1.987)
Esta ecuación es del tipo de Sturm-Liouville, y su solución completa para n =1, 1/2 y
1/3 y para valores pequeños de el número de Graetz se encuentra disponible (Lyche y
Bird, 1956). Tabulaciones detalladas de los valores eigen de la ecuación (6.22) se dan
en el documento original, y un perfil de temperatura representativa para Gz =5.24 se
muestra enFigura 6.4 , Para una gama de valores del índice de comportamiento de flujo
de ley de potencia. El perfil de temperatura se observa a ser progresivamente más plana
como el índice de flujo de n se reduce (el aumento de grado de comportamiento
reofluidificante). Sin embargo, las dificultades en la evaluación de los desarrollos en
serie en los números altos Graetz limitan sus predicciones para el rango 1,57 ŠGz
Š31.4.
Los valores resultantes del número de Nusselt promedio, Nu œ, En condiciones desa-
rrollo son térmicamente plenamente 3,66, 3,95 y 4,18, respectivamente, para n valores
de 1, 1/2 y 1/3 (Pájaro et al., 1987).
Además, la denominada aproximación Leveque (Leveque, 1928)También se ha
ampliado y se aplica a los fluidos de ley de potencia. El supuesto clave en este enfoque
es que la capa límite de temperatura se limita a una capa delgada del fluido adyacente a
la pared del tubo. Esta es una suposición razonable para altas velocidades de flujo y de
tubos cortos, es decir, grandes valores de Gz. Un gradiente de velocidad lineal puede
entonces suponer que existe dentro de esta capa delgada:
Vz(r) =-βv(R -r) (6.23)
dónde βves el gradiente de velocidad cerca de la pared del tubo. Para fluidos de ley de
potencia, puede ser evaluada utilizando la distribución de velocidad dada por la
ecuación (3.59a) como:
V⎛3n +1 ⎞
βv=
dVz(r)
= - ⎜⎜ ⎟ (6.24)
dr r=R R⎝⎜ n ⎟⎠
y el perfil de velocidad cerca de la pared, por lo tanto está dada

aproximadamente por:
V⎛3n +1 ⎞ (6,25)
V(r) = (R -r)
⎜⎜ ⎟
R⎝⎜ n ⎟⎠
z
Cuando está sustituido en la ecuación (6.14), Esto produce:
V⎛3n +1 ⎞ R-r ∂θ α ∂ ⎛ ∂θ⎞ (6.26)

=
⎟⎟( r
⎟
⎜⎜ ) ⎜
R⎝⎜ n ⎠⎟ ∂z r ∂r⎝⎜ ∂r⎠⎟
Además, puesto que la transferencia de calor se limita a una capa delgada cerca de la
pared, los efectos de curvatura se pueden despreciar. Denotando la distancia desde la
pared como Y, es decir, y =R-r, el lado derecho de la ecuación (6.26) se puede
simplificar aún más para dar:
⎛3n +1 ⎞ ∂θ ∂2θ
⎜⎜ ⎟⎟ ξ = (6,27)
⎝⎜ n ⎠∂$ ⎟ ∂ξ 2
dónde ξ=y/ R; ζ=αz/ VR2 =π(z / L) (1 / Gz). Las condiciones de contorno (6.15a) y
(6.15B) se puede volver a escribir como ξ=0, θ=0 y ξ →œ,θ=1, respectivamente. En
estas condiciones, la ecuación (6.27) puede ser resuelto por una combinación de
método de variables como:
θ=θ(χ) (6.28)
con
ξ
χ= (6.29)
⎡ ⎛ n ⎞⎤03.
⎢ 9ζ ⎜⎜
01
⎟⎥
⎢⎣ ⎜⎝ 3n + 1⎠⎟ ⎥
⎦
Cuando está sustituido en la ecuación (6.27), Esto da:
d2θ dθ
2 +3χ2 =0 dχ
dχ (6.30)
La primera integración da:
dθ -χ3
=LAe
0
dχ
donde A0 es una constante de integración. Esta ecuación puede ser de nuevo integrado:
θ=LA0∫e-χdχ+B0
3
Las dos constantes A0 y B0 son evaluados mediante la aplicación de las condiciones

de contorno para temperatura adimensional θ.Cuando χ=0, θ=0 y χ→œ,θ=1.
Por lo tanto, sustituyendo el valor de θ=0, cuando χ=0, da B0 =0. Del mismo
modo, susti- tución χ→œy θ=1:
1
LA0 ∞
∫
3
= e-χ dχ
0
La integral definida en el denominador se identifica como una función gamma, Γ(4/3).

Por lo tanto, la temperatura adimensional θse obtiene como:
1 χ
∫0e-χ dχ
3
θ= Γ(4/3) (6,31)
El valor local del número de Nusselt, a su vez, se deduce escribiendo la tasa de

transferencia de calor a la pared del tubo como:
∂T
h(T1-T0)= -k (6,32)
∂r r=R
que puede ser reorganizado en términos de variables adimensionales:
hzD ∂θ
Nuz= =2
k ∂ξ ξ=0
dθ ⎛∂χ⎞
⎜⎜ ⎟⎟⎟
=2 (6,33)
dχχ=0⎝⎜ ∂ξ⎠
La sustitución de ecuaciones (6.29) y (6.31) en la ecuación (6.33) da:

⎡⎛ ⎞
2 ⎢⎜ 3n + 1 ⎟ VR2⎥ ⎤
03.01
Nuz= ⎟⎟
Γ(4/3)⎢⎜⎜⎝ ⎣ ⎠9αZ⎥ ⎦
3n +1n 03.01
=1,167 ⎛ ⎞ 01 Gz03. (6.34)
⎜⎜ ⎟
⎜⎜⎝4n ⎠ ⎟ z
donde Gzz se refiere a una distancia axial z arbitraria en lugar de la longitud del tubo L.
El valor promedio del número de Nusselt se obtiene como:
1
Nu = L Nu dz
L∫0 z
que los rendimientos cuando evaluados:
Nu (6,35)
=1.75Δ03.01Gz03.01
dónde
⎛3n +1 ⎞
Δ= ⎟⎟
⎜ (6.36)
⎜⎜ ⎝4n ⎟⎠
Cuando n se pone igual a la unidad, la ecuación (6.36) reduce correctamente a su forma

newtoniana,
Nu =1.75 Gz03.01.
Hirai (1959) y Schechter y Wissler (1960) han ampliado este enfoque para incluir
fluidos plásticos de Bingham; el factor Δa continuación, viene dada por:
3
Δ= (6.37)
(3 -φ-φ2-φ3)
dónde φ=τB/τ, La relación de la tensión de fluencia a la tensión de cizallamiento.

Ciertamente, Pigford
0w
(1955) ha afirmado que la ecuación (6.35) es aplicable a cualquier tipo de fluido
independiente del tiempo
a condición de que n', El índice de comportamiento de flujo aparente, sustituye n en
la ecuación (6.35). por fluidos cizalla adelgazamiento poder de la ley, ecuaciones (6.34) y
(6.35) parecer para ser válida para Gz >100. Blackwell (1985) mejorado el análisis
aproximado de Schechter y Wissler (1960) mediante la inclusión de los valores
eigen adicionales, especialmente en la región de entrada de la tubería.
6.5.2 Los resultados experimentales y las correlaciones
Los estudios experimentales sobre la transferencia de calor a / de fluidos viscosos

puramente en el flujo laminar en tubos circulares han sido revisados críticamente en
muchas publicaciones (Porter, 1971;Cho y Hartnett, 1982;yorvine y Karni, 1987;Shah y
Joshi, 1,987;Hartnett y Kostic, 1989).Metzner et al. (1957) consideró necesario
modificar la ecuación (6.35) para tener en cuenta la dependencia de temperatura del
índice de consistencia como:
Nu ⎛⎞
=1.75Δ03.01Gz03.01
' 0.14
⎜⎜mb⎟⎟ (6,38)
⎜⎝mw' ⎟⎟⎠
donde m'by M'w, Respectivamente, son los coeficientes de consistencia aparentes

{m'= m((3n'+ 1) / 4n') n'} En la temperatura de la masa del fluido y en la
temperatura de la pared. Afirmaron que esta ecuación se aplica a todo tipo de fluidos
independientes del tiempo, siempre que el valor local de n'se utiliza en la evaluación
de Δy en el término de corrección de viscosidad. Extensas comparaciones entre las
predicciones de la ecuación (6.38) y experimenta- Tal resultados sugieren que es
satisfactorio para 1 >n'> 0.1 y Gz >20. Posteriormente (Metzner y Gluck, 1960),la
ecuación (6.38) se ha modificado para tener en cuenta de libre los efectos de
convección:
⎡ ⎧⎪ ⎛D⎞⎫⎪
0.4 ⎤03.01
⎛mb' ⎞⎟
0.14
⎢ ⎜ ⎥
Nu= 1.75Δ1 /3G⎢ z+ 12.6⎨(PRGR)
⎢ ⎩⎪⎪ w⎜ ⎝⎜ L⎠⎟⎟⎟⎬ ⎥⎥ ⎜⎝⎜⎜mw⎠⎟⎟⎟ (6,39)
⎜'
⎪⎭⎪
⎣ ⎦
donde los números Grashof y Prandtl se definen como:
32
βΔTD ρg (6.39a)
Gr =
μ 2ef
Cpμef
Pr = (6.39b)
k
Las propiedades termo-físicas, incluyendo la viscosidad efectiva se evalúan en las
condiciones de la pared de la velocidad de cizallamiento y temperatura. Para un fluido
poder de la ley se evalúa, por lo tanto la viscosidad efectiva en la velocidad de corte de
{(3n +1) / 4n} (8V / D). Sin embargo, Oliver y Jenson (1964) encontre eso la ecuación
(6.39) subestimada sus resultados en la transferencia de calor para Carbopol soluciones
en tubos de 37 mm de diámetro y que no hubo efecto de la (L / D). Se correlacionaron
los resultados como (0.24 Šn'S 0.87):
0.75 ⎛03.01
] m'⎞
0.14
⎜⎜b⎟⎟ =1.75 [Gz +0.0083 (PRGR)
Nu (6,40)
w
⎜⎝mw' ⎟⎟⎠
donde se evaluó la viscosidad efectiva utilizada en el cálculo de los números de Prandtl y

Grashof en las condiciones de la pared.
Los datos limitados sobre la transferencia de calor a Bingham suspensiones plásticas
de toria (Thomas, 1960)en el flujo laminar parecen estar bien correlacionada por
ecuaciones (6.35) y (6.37) excepto que se debe utilizar una constante numérica
ligeramente diferente. Skelland (1967) lo ha puesto en una forma más conveniente
como:
⎜⎜ h⎛⎞m⎟⎟ ⎛ μ ⎞0.4
2/3 ⎜⎜ w⎟⎟ ⎜⎛⎜L⎞⎟ ⎟ 03.01
Δ
03.01 03.01
j= =1.86Re- (6,41)
H ⎜ ⎟⎟Pr ⎜ ⎟⎟ ⎟ B
⎝⎜⎜ρCpV⎠⎟ ⎝⎜μb⎠ ⎝⎜D⎠
donde el número de Reynolds se basa en la viscosidad plástica media de la suspensión.

La capacidad de la densidad y el calor se tomaron como promedios ponderados, y la
conductividad térmica se estimó utilizando la ecuación (6.1).
Ejemplo 6.2
Una solución acuosa al 0,2% de carbopol a 25 ° C está fluyendo a una velocidad de flujo de masa
de 200 kg / h a través de un tubo de cobre de diámetro 30 mm antes de entrar en una sección
calentada de largo 2 m. La sección de calefacción inicial es suficientemente largo para que el
perfil de velocidad que se estableció plenamente. La sección calentada está rodeado por una
chaqueta en la que se condensa vapor de agua a una presión de 70 kPa (saturación temperatura de
90 ° C). Estimar el coeficiente de transferencia de calor media y la temperatura de la masa del
fluido que sale de la sección de calentamiento. Comparar los valores previstos dadas por las
ecuaciones varios / correlaciones presentadas en la sección anterior.
Las propiedades físicas de la solución carbopol:
La densidad y el calor específico del agua, 1000 kg / m3y 4,2 kJ / kg K,
respectivamente. Conductividad térmica =0.56 W / mK
Índice de poder de la ley, n =0.26, se aplica en el rango de 15 ŠTŠ85 ° C; poder de la ley
consistencia coe- ciente, m (Pa sn)=26 -0,0566 T (288 ŠT<363 K) donde T está en K.
Solución
El número de Graetz para las condiciones dadas se calculará primero.
ṁC p (200/3600)× 4.2× 1000

Gz= = = 208
kL 0.56 ×2
Dado que este valor es mayor que 100, y no es necesario tener en cuenta la dependencia de la
temperatura de la viscosidad, la ecuación (6.35) puede ser usado:
Nu
03.01
=1.75LA03.01
⎛ Gz
03.0
⎞
1
3×0.26 +1
=1.75 ⎜ ⎟ 20803.01
⎜⎝ 4×0.26 ⎠⎟ ⎟
=12..40
k
y el coeficiente de transferencia de calor, h =12.40 ×
D
12.40 ×0.56
= =232 W / m2 K
0.03
La media aritmética de la diferencia de temperatura entre la pared y el fluido puede, como una
primera aproximación, se utilizará para calcular la tasa de transferencia de calor:
A de entrada, ΔT1=Ts-T1=90 -25 =65 ° C A
Salida, ΔT2=Ts-T2=90 -T2
∴ ΔT ΔT1+ΔT2 sesenta y cinco +90 -T2 1T
= = 77.5= - 2
significar
2 22
Despreciando la resistencia de la película en el lado de vapor y de la pared del tubo de cobre (alta
conductividad térmica), el coeficiente global de transferencia de calor, U=h=232 W / m2K
Desde un balance de calor en el fluido:
ṁC p (T2 - 25)= UAΔT

200
×4200 ×(T ⎛ 1 ⎞
-25) =232 ×3.14 ×0.03 ×2×77.5 - T⎟
⎜⎜
⎜⎝ 2 ⎟⎠⎟
2 2
3600
Solución: T2=36.1 ° C.
Por consiguiente, la temperatura del fluido que sale de la sección de calentamiento es
36,1 ° C.
Es importante junto a establecer la influencia de dependencia de la temperatura del índice de
consistencia. La ecuación (6.38) será utilizado desde los valores de ambos n y el número de
Graetz se encuentran dentro de su rango de validez. En este ejemplo, ya que el valor de n es
constante,
' ⎛ ⎞
mb ⎜⎜mb⎟⎟
' = ⎜ ⎟⎟
mw ⎝⎜ w⎠⎟
m
En sentido estricto, ya que no se conoce la temperatura de salida del fluido, se requiere una
solución de ensayo y error. Suponiendo que la temperatura del fluido de salida para ser 36,1 ° C,
según lo calculado anteriormente, la temperatura del fluido media es (25 +36,1) / 2, es decir,
30,55 ° C y el valor de m se calcula como:
mb=26 -0.0566T =26 -0.0566 (273 +30.55)

=8,82 Pa sn
Del mismo modo, mw=26 -0.0566 (273

+90)
=5,45 Pa sn
Sustituyendo los valores en la ecuación

(6.38):
03.01 0.14
⎛3×0.26 +1 ⎞ 20803.01 ⎜⎜
=13.26
Nu =1.75
8.82 ⎟⎟
⎜
⎜⎜⎝4×0.26 ⎟⎟⎟ ⎛ ⎞
⎠ ⎝⎜5.45 ⎠⎟⎟⎟
y h =248 W / m2K.
En estas condiciones, la corrección de la viscosidad es pequeña (sólo alrededor del 7%). La
temperatura de salida del fluido en este caso se encuentra para ser 36,8 ° C, que es lo
suficientemente cerca del valor supuesto de 36,1 ° C para una segunda iteración no ser necesario.
Finalmente, la contribución de la convección libre puede ser evaluada utilizando ecuaciones
(6.39) y (6.40) La tasa de cizallamiento para un fluido de ley de potencia es:
⎛3n +1 ⎞⎛ 8V ⎞
⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟ newtonianos en tuberías 335
γ̇ wall = 4n ⎠⎟⎟⎝⎜ D⎠⎟⎟
⎝⎜
4m˙ 4×200/3600
La velocidad media de flujo, V ==
ρπD2 1000 ×3.14 ×(30 ×10-3)2
=0,0785 m / s
⎛3×0.26 +1 ⎞⎛ 8×0.0785 ⎞
∴
⎜⎜ γ̇ wall = ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟=35,8 s-1
⎜⎝4×0.26 ⎠⎟⎟⎝⎜30 ×10-3⎟⎠⎟
La viscosidad efectiva a la tasa de cizallamiento y la temperatura es:
μefF = m(γ̇ wall )n-1
El valor de m en la temperatura de la pared (90 ° C) es 5,45 Pa s n
∴ μef =5.45 (35.8)0.26-1=0.386 Pa s
Número de Grashof, Gr =(gβΔTD3ρ2ef) /μ 2
El coeficiente de expansión térmica de la solución de carbopol se supone que es mismo que el de

agua, y el valor medio en este rango de temperatura es de 0,000302 K -1.
-332
0.000302 ×9.81 ×(90 -25) ×(30 ×10 )×1000
Gr = 0,386 2
=31.7
Cpμef
y el número de Prandtl, Pr = 4200 ×0,386
=
k 0.56
=2890
Ahora sustituyendo los valores anteriores en la ecuación (6.39):
⎛0.26 ×3+1⎞03.01
Nu =1.75 ×
⎜⎜⎜ ⎟
⎝4×0.26 ⎠⎟ ⎟
⎡ ⎧⎪ -3⎫0.4 ⎤
03.
30 ×10 ⎪⎪ ⎥ . ⎞
0.14
01⎛
⎢
⎨⎪2890 ⎬⎥ ⎜⎜ . ⎟⎟
⎟⎟
⎢⎥
×⎢208 +12.6 ×31.7 × 8 82
⎩⎪⎪ ⎝⎜5 45 ⎠
⎣ 2 ⎭⎪⎪ ⎦
=17
17 ×0.56
∴h= =317 W / m 2K 30
×10-3
La temperatura de salida resultante de la solución polimérica en este caso es 39,8 ° C, que es

significativamente diferente del valor asumido de 36,1 ° C utilizado en la evaluación de la
expresión de corrección de viscosidad. Sin embargo, este último tiene un exponente de 0,14 que
da lugar a un cambio en el valor de h de menos de 0,2%.
Del mismo modo,la ecuación (6.40)da:
Nu =13.85 y h=258 W / m 2K
La temperatura del fluido de salida es entonces de 36,2 ° C.

Utilizando el valor mínimo del coeficiente de consistencia, que se aplicará en la zona de la

pared, donde la temperatura es de 90 ° C:
ρV2-nDn
ReSR =
⎛3n +1 ⎞
n
⎟ m
n-1
8 ⎜
⎜⎜ ⎝4n ⎟⎟⎠
2-0.26 -3 0,26
1000 ×0.0785 ×(30 ×10 )
= ⎛ ⎞0.26
0.26 ×3+1⎟⎟
80.26-1⎜⎜⎜ ×5.45
⎝4×0.26 ⎠⎟
=3.57 «2100
El flujo laminar es, por tanto.

Las ecuaciones (6.35), (6.38) y (6.40) todos dan resultados comparables, mientras que la
ecuación (6.39) se obtiene un valor mucho más alto de h. Desde la vista de diseño punto, es
conveniente establecer límites superior e inferior en el valor del coeficiente de transferencia de
calor y por lo tanto en el área de transferencia de calor que se requiere. No parece ser mucho más
información disponible en cuanto a cuando los efectos de convección natural,
/ >1, como para
llegar a ser significativo. Utilizando el criterio que debería serlo para Gr SR
Re2 newtoniana
fluidos, efectos de convección naturales serán importantes. □
6.6 Flujo de calor constante en la pared del tubo
6.6.1 Tratamientos teóricos
En este caso, el balance de energía dada por la ecuación (6.12) sigue siendo aplicable;
sin embargo, las condiciones de contorno se modifican como sigue:
En la pared del tubo,
r=R, ∂T =q (constante) (para zŠ0) (6.42a)

-k 0
∂r
En el centro del tubo,
∂T
r=0, =0 (para zŠ0) (6.42b)
∂r
y la condición de entrada,
z=0, T =T1 (para todos los valores de rŠR). (6.42c)
El uso de la aproximación Leveque en este caso conduce a la siguiente expresión para el

número medio de Nusselt sobre la longitud de entrada (Bird, 1959):
Nu (6.43)
=2.11Δ03.01Gz03.01
Del mismo modo, el número de Nusselt bajo condiciones térmicas completamente

desarrolladas está dada por (Bird, 1959):
8 (3n +1) (5n +1)
Nuœ= (6,44)
(31n2+12n +1)
Por otra parte, Grigull (1956) estimado el valor de Nuœmodificando el valor para fluidos
newtonianos mediante la aplicación de un factor de Δ03.01:
es decir Nuœ=4.36Δ03.01 (6.45)
dónde Δ=[(3n +l) / 4n]
por n=1, tanto ecuaciones (6.44) y (6.45) reducir el valor correcto
Nuœ=48/11 =4.36. Para n =0.1, las dos predicciones difieren en aproximadamente
6,5%. Curiosamente, la corrección es más pequeño para fluidos cizalla-espesantes, por
ejemplo, para n →œ,Δ03.01 =0.908. Resultados similares para conductos cuadrados y
triangulares están también disponibles en la literatura (Irvine y Karni, 1987;Chhabra,
1999;Irvine y Capobianchi, 2000;Parque y Lee, 2001;Park y
Lee, 2,001, 2,003).
6.6.2 Los resultados experimentales y las correlaciones
Para la condición de flujo de calor constante en la pared del tubo, la mayoría de los
investigadores han expresado los valores locales del número de Nusselt como una
función del número de Graetz correspondiente. Cho y Hartnett (1982) concluyó que
para valores pequeños de diferencia de temperatura entre el líquido y la pared del tubo,
la variación radial de la viscosidad aparente no es significativa, y los resultados
experimentales más disponibles se correlaciona bien con la solución isotérmica
aproximada, la ecuación (6.43), debido a Bird (1959). De hecho, incluso los datos
obtenidos con las soluciones débilmente viscoelásticas de poliacrilamida y óxido de
polietileno están en línea con la ecuación (6.43). Sin embargo, cuando existe una
diferencia de temperatura apreciable, la dependencia de la temperatura de la viscosidad
y los efectos de convección naturales ya no puede ser descuidado. Para estas
condiciones, Cho y Hartnett (1982) han recomendado el uso de la siguiente ecuación
debido a Mahalingam et al. (1.975):
0.14
⎛m ⎞
⎟
03.01
0,75 1/3
⎜⎜ b⎟
Nuz=1.46Δ[Gz +0.0083 (GRPR) w] ⎜⎝⎜m ⎠⎟⎟ (6.46)
w
donde los subíndices, z, b, w se refieren, respectivamente, a un valor arbitrario de z
(longitud en la dirección del flujo), las condiciones a granel y de pared; los números de
Grashof y Prandtl se definen mediante la viscosidad aparente de la velocidad de corte de
(8ΔV/ D) en ecuaciones (6.39a) y (6.39b).Ecuación (6.46) cubre los siguientes rangos de
condiciones: 0.24 ŠnŠ1; 2.5 Šq0Š40 kW / m2; 200 ŠGz Š10 000 y 750 ŠGr Š4000.
Además, Mahalingam et al. (1.975) tener sugirieron que los efectos de convección naturales
son insignificantes para (Gr / ReMR) <1.
Ejemplo 6.3
La solución de polímero que se refiere el Ejemplo 6.2 está a calentar desde 15 ° C a 25 ° C en un

1.800 mm largo tubo de acero de 25 mm de diámetro a una velocidad de 100 kg / h. El tubo de
acero es envuelto con un hilo de calentamiento eléctrico de modo que un flujo de calor constante
se mantiene en la pared del tubo. Estimar la tasa de transferencia de calor a la solución, el flujo de
calor en la pared y la temperatura de la pared del tubo en el extremo de salida del tubo. Las
propiedades físicas se dan en Ejemplo 6.2.
Solución
Inicialmente, la dependencia de la temperatura del coeficiente de consistencia fluida m se
descuida de manera que la ecuación (6.43) puede ser usado. Para este caso,
(100/3600) ×4200
Gz = =115.7
0.56 ×1.8
Para n =0.26 (aplicable para T no superior a 85 ° C),
Δ=(3n +1) / (4n) =(3 ×0.26 +1) / (4 ×0.26) =1.71
q0
T= 15C T= 25C
m= 100 kg / h
L= 1,8 m
Usandola ecuación (6.43),
hD
Nu = =2.11Δ03.01Gz03.01
k
0.56
o h=2.11 ×1.7103.01 ×115.703.01 =271 W / m2K
× 25 ×10-3
Desde un balance de calor,
Q= ṁC p (Tout - Tyon )

100
= 3600 ×4200 ×(25 -15) =1167 W
Tam q0 πDL =Q
bién, 1167 2 2
∴q0== 8253 W / m ó 8,25 kW / m
π×0,025 ×1.8
=h(Tw-Tb)
Para Tb=25 ° C
8253
Tw = +25 =55.5°C
(yo
)
271
El papel de la convección natural ahora se puede determinar mediante el uso de la ecuación

(6.46). Inicialmente, la estimación anterior de la temperatura de la pared se utiliza para evaluar el
poder de la ley coeficiente consistencia. Para la temperatura de pared de 55,5 ° C, m =26 -
0.0566 (273 +55.5) =7,41 Pa sny para la temperatura mayor de 25 ° C, m =9,13 Pa sn.
⎛3n +1 ⎞⎛ 8V⎟⎞
⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟,
γ̇ wall = 4n ⎠⎟⎟⎝⎜ D⎠⎟⎟
⎝⎜
100 4
dónde V= 3600 ×1000 × π×0,0252 =0.057 m / s
⎛3n +1 ⎞⎛ 8V ⎞
γ˙ = ⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟
∴pared
⎜⎝4n ⎠⎟⎟⎝⎜D⎠⎟⎟
⎛ ⎞⎛ ⎞
3×0.26 +1⎟⎟⎜⎜ 8×0,057 ⎟⎟
=⎜⎜ =15 9
. 2 s-1
⎜⎝4×0.26 ⎠⎟⎟⎝⎜25 ×10-3⎠⎟⎟
∴ μefF wall = m(γ̇ wall )n-1 = 7.41 (15.92) 0.26-1 = 0.96 Pa s
En las condiciones de la pared,
Cpμef
Pr = 4200 ×0.96
k = 0.56 =7170
32
βgΔTD ρ
Gr =
μ 2ef
-332
0.000302 ×9.81 ×(55,5 -25) ×(25 ×10 )×1000
= 0.962
=1.53
Tenga en cuenta que este valor está fuera del rango de la validez de la ecuación (6.46), Por lo que
su uso aquí es sólo provisional.
Nu =
hD ⎛ ⎜⎜9.13
=1,46 (1,71)03.01[115.7 +0.0083 (7170 ×1,53)0.75 ]03.01 ⎞0.14⎟⎟
k ⎝⎜7.14 ⎠⎟⎟
=9
9×0.56
∴h= =201 W / m2K
25 ×10-3
A la salida del tubo,
q0=h(Tw-Tb)=201 ×(Tw-25)
Para q0=8,25 kW / m2; Tw=66 ° C

Este valor es sustancialmente diferente de la valor supuesto de 55,5 ° C (a partir de la ecuación
(i)).
Otra iteración se lleva a cabo asumiendo T w=64 ° C, en la que m =6,93 Pa sn
Una vez más, en γ̇ wall = 15.92 s-1
μefF = m(γ̇ wall )n-1 = 6.93 (15.92) 0.26-1 = 0.894 Pa s
Los nuevos valores de los números de Prandtl y Grashof son
Pr =6705 y Gr =2.25
Usandola ecuación (6.46), Nu =9.12
9.12 ×0.56
∴h= =204 W / m2 K
0,025
A la salida del tubo, q0=h(Tw-Tb)

Sustituyendo valores, q0=8250 W / m2; h =204 W / m2K y Tb=25 ° C,
Tw=65.4°C
Aunque este valor es bastante cerca del valor supuesto de 64 ° C, una segunda iteración
rendimientos Tw=65 ° C. Por lo tanto, si se ignoran los efectos de convección natural, la
temperatura de la pared al final resulta ser 55,5 ° C (ver la ecuación (i)), Que es un poco de 10 ° C
más baja que el valor de 65 ° C. En cierto sentido, esta discrepancia también refleja la inexactitud
inherente de las ecuaciones de predicción en este campo.
El valor de ReSR (usando la viscosidad aparente cerca de la pared) se calcula y esto confirma que el
flujo es simplificar. Por lo tanto,
2-n n 2-0.26 0.26
ρV D 1000 ×0,057 ×0,025
ReSR = =
⎛3n +1⎞n 80.26-1×1.710.26 ×6.93
8n-1 ⎜ ⎟ m
⎜⎝ 4n ⎠⎟
=1.53
Por lo tanto el flujo en el tubo es de hecho laminar. □
6.7 Efecto de las propiedades físicas dependientes de la

temperatura en la transferencia de calor
Los tratamientos teóricos considerados hasta ahora se han basado en el supuesto de que
las propiedades termofísicas son constantes (es decir, independiente de la temperatura y
por lo tanto los perfiles de velocidad no cambie durante la sección de transferencia de
calor del tubo). Christiansen y Craig (1962) investigado el efecto de la viscosidad ley
Power-dependiente de la temperatura en los valores medios de número de Nusselt para
el flujo aerodinámico en tubos con una temperatura de pared constante. Se postula que
el índice de comportamiento de flujo, n era constante y que la variación del coeficiente
de consistencia, m, con la temperatura podrían ser representados por la ecuación (6.47)
dando:
⎡⎛ dVz⎞⎟ ⎛⎜ E⎞⎤⎟⎥ n
⎢⎜ ⎟⎥
τrz= m0⎢⎜⎜- ⎟ exp⎟⎜ ⎟ (6.47)
dr⎟ ⎠⎜ ⎝R T ⎠⎦
⎜ ⎥
⎝⎢⎣
donde m0 y E son el factor pre-exponencial y la energía de activación del flujo viscoso;
sus valores se pueden estimar haciendo mediciones reológicas a diferentes temperaturas
que cubren el rango de aplicación. Todas las demás propiedades físicas se supone que
son independientes de la temperatura. Figura 6.5 muestra resultados representativos de
los valores medios de número de Nusselt, Nu, como una función del número de Graetz
para n =1/3.
El signo y la magnitud del parámetro adimensional, ψ=(E / R) (1 / T1 -1 / T0)
depende de la dirección de transferencia de calor y la sensibilidad de m a temperatura
ambiente. Para un fluido frío que entra en el tubo, ψsería positivo. Este análisis pre
Dicts una mejora en la tasa de transferencia de calor que es cualitativamente consistente
con los datos presentados por limitados Christiansen y Craig (1962). La concentración
térmica
se debe evaluar a la temperatura media de la película, +1(T +T)⎤
es decir, 1⎡ T
la productividad
2⎣⎢ 0 2 12 ⎦⎥
dónde T0, T1, T2 son las temperaturas de la pared del tubo y del fluido a la entrada y
salida
dejar, respectivamente. Por último, el efecto del índice de comportamiento de flujo se
encuentra que es pequeña.
Por otra parte, Forrest y Wilkinson (1973, 1974) modelado la dependencia de la
temperatura del coeficiente de consistencia poder de la ley como:
m=m0{1 +βw(T -T1)}-n (6.48)
dónde βwes el coeficiente de temperatura de la viscosidad. Para el calentamiento y

enfriamiento de fluidos de ley de potencia en flujo laminar en tubos con paredes a una
temperatura constante, los resultados representativos de su estudio se muestran en la
Figura 6.6, Para un rango de valores βwy φ=(T0 / T1), que son cualitativamente
similares a los mostrados en las Figura 6.5.
103
10
3 2 3
1 0
12
102
Número de Nusselt
(Nu)
101
100
100 101 102 103 104 105
Número de Graetz (Gz)
Figura 6.5 Número de Nusselt computarizada frente al número de Graetz para n =03.01
103
n0.5
bw10, f 1.2
Número de Nusselt
bw0
(Nu)
101
bw10, f = 0,91
1
1 101 103 105
Número de Graetz (Gz)
Figura 6.6 Número de Nusselt frente al número de Graetz para la calefacción y la

refrigeración de fluidos de la ley Power- (n =0.5)
La mejora de la transferencia de calor en una pared del tubo isotérmico con

temperatura debido a la viscosidad dependiente se ha correlacionado por Kwant et al.
(1.973)como sigue:
NuVP
=1+0.271 ln φ+0,023 (ln φ)2 (6,49)
Nu
donde NuVP y Nu son, respectivamente, los números de Nusselt para los casos en los
que cias consistente son la temperatura dependiente e independiente, respectivamente.
Las propiedades físicas son
evaluadas a la temperatura media película. Un nivel similar de mejora en la

transferencia de calor se obtiene en medios viscoplástico (Nouar et al., 1994;Nouar,
2,005).
A En resumen, la tasa de transferencia de calor se mejora como resultado de la
dependencia de la temperatura del coeficiente de consistencia de ley de potencia durante
el calentamiento (φŠ1 o ψŠ0), mientras que se reduce durante el enfriamiento del
fluido (φ<1, ψ<0). Este efecto es mucho más pronunciado en el caso de la temperatura
de pared constante que la de la condición de flujo de calor de pared constante. El trabajo
de otros investigadores sobre el papel de la viscosidad dependiente de la temperatura ha
sido revisado por Lawal y Mujumdar (1987) y Chhabra (1999).
6.8 Efecto de la disipación de energía viscosa

En el flujo de todos los fluidos, energía mecánica se degrada en calor y este proceso se
denomina disipación viscosa. El efecto se puede incorporar en la energía térmica
BALANCE mediante la adición de un término fuente, SV (por unidad de volumen de
líquido) al lado derecho de la ecuación (6.12). Su magnitud depende de la gradiente de
velocidad local y la viscosidad aparente del fluido. Aunque, en general, la disipación
viscosa incluye las contribuciones tanto de cizallado y tensiones normales, pero en la
mayoría de condiciones, la contribución de los componentes de cizallamiento supera el
de los componentes normales de estrés. Por lo tanto, se puede lecturas ily verse que el
término disipación viscosa, SV, es igual al producto de la tensión de cizallamiento y la
velocidad de cizallamiento. Así, por ejemplo, en el flujo laminar de un fluido de ley de
potencia en un tubo circular, es de la forma:
⎛ dV ⎛
⎞ d ⎞
n+1
S=τ ⎜⎜-z⎟⎟=m⎜⎜-z⎟⎟ V (6,50)

⎟⎟ ⎟⎟
⎝⎜ dr ⎠ ⎝⎜ dr ⎠
V rz
Para el flujo isotérmico plenamente desarrollado, el gradiente de velocidad se obtiene

derivando la expresión para la velocidad (la ecuación (3.10)) para dar:
⎛ ⎞⎛ 1 / n
V 3n +1⎟⎟⎜⎜ r⎟⎟ ⎞
- dVz = ⎜⎜ (6.51)
dr R⎝⎜ n ⎠⎟⎝⎜ R⎠⎟
y por lo tanto el término fuente, SV, se convierte en:

⎪⎧ ⎪ n+1 ⎛⎞(n+1) / n
V⎜⎜ 3n⎛ +1⎟⎟⎬ ⎞⎫ ⎜⎜r⎟⎟ (6.52)
S=m⎨⎪
⎝⎜R⎠⎟
⎩⎪⎪R⎝⎜ n ⎠⎟⎭⎪
V
donde V es la velocidad media de flujo.

Evidentemente, para el caso límite de un fluido reductor de la cizalla (n fluido
newtoniano =1), el gradiente de velocidad es un máximo y por lo tanto, la generación de
calor viscoso es también máximo. El efecto de este proceso en el perfil de temperatura
en desarrollo puede ilustrarse considerando la situación representada en Figura 6.7.
Aquí, un fluido newtoniano inicialmente a una temperatura uniforme, T0, entra en un
tubo cuyas paredes también se mantienen a la misma temperatura T0. A medida que
avanza el tubo de fluido hacia abajo, se produce calor dentro del fluido en la tasa dada
por la ecuación (6.52). Cerca de la entrada del tubo, la temperatura máxima se obtiene
cerrada a la pared. Debido a la de la conducción de calor en la dirección radial (hacia el
centro), el perfil de temperatura evoluciona
T= T0 T(r)
Vz(r) T= T0
Figura 6.7 Velocity (izquierda) y temperatura (derecha) perfiles para el flujo de un fluido
newtoniano en un tubo de
progresivamente, con el tiempo la temperatura máxima que se alcanza en el centro del

tubo (Figura 6.7). Obviamente, los efectos de la disipación viscosa serán significativos
para el flujo de materiales de alta consistencia (tal como un polímero se funde) y / o
donde los gradientes de velocidad son altas (tal como en la lubricación y procesos de
laminación).
Disipación viscosa se puede cuantificar en términos de la llamada número Brinkman,
Br, que se define como la relación entre el calor generado por la acción viscoso para que
disipado por conducción. Así, para flujo laminar en un tubo circular (sobre la base de
por unidad de volumen de fluido):
el calor generado por la acción viscosa ~ M (V / R) n+1
y el calor conducido en dirección radial ~ (KΔT) / (R2 )
En este caso, el número Brinkman, Br

es:
m(V / R)n+1 (6,53)
Br =
k(ΔT/ R2)
Claramente, los efectos disipación viscosa será significativo cuando el número

Brinkman es mucho mayor que la unidad.
Mientras que las soluciones rigurosas de la ecuación de energía térmica son bastante
complejos (Min et al., 1.997;Min y Yoo, 1999), Algunas ideas útiles se pueden obtener
por consideraciones cualitativas de los resultados de Forrest y Wilkinson (1973, 1974) y
Dinh y Armstrong (1982) entre otros o de los trabajos de revisión (Winter, 1,977;Lawal
y Mujumdar, 1987).
6.9 La transferencia de calor en el flujo de transición y

turbulento en tuberías
Aunque el flujo turbulento da valores más altos del coeficiente de transferencia de calor,
que con frecuencia no se puede lograr en la práctica con las soluciones de polímeros no
newtonianos y suspensiones de partículas. Sin embargo, el flujo turbulento de la
llamada de arrastrar la reducción de las soluciones de polímero ha sido el objeto de
varios estudios y Cho y Hartnett (1982) han revisado la literatura sobre la transferencia
de calor a estas soluciones diluidas. Ellos han demostrado claramente que los resultados
reportados por diferentes trabajadores a menudo no están de acuerdo y pueden diferir en
más de un orden de magnitud en condiciones nominalmente idénticas de flujo. Las
características reológicas y de transferencia de calor de estos fluidos son conocidos por
ser extremadamente sensible al método de preparación,
química del disolvente, etc. Además estas soluciones muestran la degradación de

cizalladura apreciables y pocos datos confiables están disponibles en sus coeficientes de
transferencia de calor (Cho y Hartnett, 1 982).Yoo (1974) ha recopilado la mayor parte
de los datos disponibles sobre la transferencia de calor a los fluidos cous puramente vis-
en región turbulenta y ha propuesto la siguiente correlación:
h
St = =0.0152 (Re SR )-0,155 Pr-2/3 (6.54)
ρVCp
donde se evaluó la viscosidad efectiva utilizada en los números de Reynolds y Prandtl a

la tasa de cizallamiento de [(3n +1) / 4n] (8V / D) para un fluido de ley de potencia.
Bajo condiciones de flujo totalmente turbulento en una tubería, el límite elástico no
parece influir en la tasa de transferencia de calor y por lo tanto se puede utilizar la
ecuación (6.54) para fluidos viscoplástica también (Peixinho et al., 2007).
La ecuación (6.54) correlaciona los datos más amplias gamas de condiciones (0.24
ŠnŠ0,9 y 3000 ŠReSR Š90 000) con un error promedio de ±3%. Por otro lado, el calor
transferencia de datos para suspensiones de partículas (0,42 ŠnŠ0,89) parece estar
bien representados por:
h
j ⎛⎞μ ⎟0.14 -.
Pr 2/3 ⎜⎜ w ⎟⎟ =0.027Re B 0 2 (6.55)
H= ⎜
ρVCp ⎝⎜μb⎠⎟
donde ReB=ρVD /μB.

Otras correlaciones similares están disponibles en la literatura (Quader y Wilkinson,
1,981), Ninguno de los cuales, sin embargo, ha sido validado utilizando datos
independientes.
Por lo tanto, se concluye que, aunque la información adecuada está disponible en la
transferencia de calor a laminar puramente fluidos viscosos en tubos circulares, es
necesario seguir trabajando en régimen turbulento, en particular con los fluidos visco-
elástica.
Otras lecturas
Carreau, PJ, Dekee, D. y Chhabra, RP, reología de los sistemas poliméricos: Principios y Aplicaciones.
Chhabra, RP, Avances en la reología y flujo de la No-newtoniana Fluidos Parte B (editado por Siginer, D.,
Dekee, D. y Chhabra, RP), Elsevier, Amsterdam (1999), Capítulo 39.
Cho, Y.I. y Hartnett, J. P., Adv. Transf Heat. 15 (1982) 59.
Hartnett, J. P. y Kostic, M., Adv. Transf Heat. 19 (1989) 247.
Kakac, S., Shah, R.K. y Aung, W., Eds, Manual de Transferencia monofásico convectiva de calor, Wiley,
Nueva York (1987).
Lawal, A. y Mujumdar, A.S., Adv. Proc Transporte. 5 (1987) 352.
Rohsenow, WM, Hartnett, JP y Cho, YI, Eds, Manual de Transferencia de Calor, tercera ed, McGraw-Hill,
Nueva York (1998).
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Nomenclatura
Dimensiones
en M, L, T, θ
Br Número de Brinkman, la ecuación (6.53) (-) M0L0T0
Cp específico de calor (J / kg K) L2T-2θ-1
E energía de activación (J / mol) ML2T-2
Gr Número de Grashof, la ecuación (6.39a) (-) M0L0T0
Gz Número de Graetz, la ecuación (6.17) (-) M0L0T0
h coeficiente de transferencia de calor (W / m K) 2
Montana-3θ-1
jH factor de transferencia de calor, la ecuación (6.41) (-) M0L0T0
k conductividad térmica (W / mK) MLT-3θ-1
L Longitud (m) L
m' coeficiente de consistencia de ley de potencia aparente (Pa sn') ML-1Tn'-2
m0 pre-exponencial factor de,ecuación (6.47) (Pa s n) ML-1Tn-2
ṁ flo de masasw tasa (kg / s) Montana-1
n' índice de comportamiento de flujo de ley de potencia aparente (-) M0L0T0
Nu Número de Nusselt (=HD / k) (-) M0L0T0
Pr Número de Prandtl, la ecuación (6.39b) (-) M0L0T0
q flujo de calor (W / m2) Montana-3
R radio de la tubería (m) L
R constante universal de los gases (J / kmol K) ML2T-2θ-1
r coordenada radial (m) L
ReB Reynolds número (=ρVD /μB) (-) M0L0T0
ReSR Número Metzner-Reed Reynolds (=ρV D / 2-n n M0L0T0
mΔn8n-1) (-)
St Número de Stanton, la ecuación (6.54) (-) M0L0T0
SV energía producido por disipación viscosa por ML-1T-2
unidad de volumen de fluido (J / m3)
Vz(r) velocidad local en la dirección z (Sra) LT-1
V velocidad media de flujo (Sra) LT-1
T la temperatura (K) θ
T1 temperatura del fluido en la entrada (K) θ
T0 temperatura constante de la pared del tubo (K) θ
z axial de coordenadas (m) L
Letras griegas
α difusividad térmica (m2/ s) L2T-1
β coeficiente de expansión (K-1) θ-1
Δ factor de corrección (=(3n +1) / 4n) (-) M 0L 0T 0
θ temperatura adimensional (-) M0L0T0
φ fracción de volumen (-) O =T1/ T0(-) M0L0T 0
ψ Factor adimensional [=(E / R) (L / T1-1 / T0)] (-) M0L0T0
Los subíndices
Aapparent
bbulk condición
Lliquid
mmean
Ooutside película
Ssolid
sussuspension
VPvariable propiedad
zarbitrary zvalor
wwall condición
Capítulo 7
Momentum, calor y transferencia de

masa en capas límite
7.1 Introducción
Cuando un líquido incompresible fluye constantemente a lo largo de una superficie

sólida, la estrecha líquido a la superficie experimenta un retraso significativo. La
velocidad del líquido es cero en la superficie (a condición de que la condición límite no
deslizante mantiene) y gradualmente aumenta con la distancia desde la superficie, y se
establece un perfil de velocidad. El gradiente de velocidad es más pronunciada
adyacente a la superficie y se convierte progresivamente menos con la distancia de ella.
Aunque teóricamente, el gradiente de velocidad es una función continua convertirse en
cero sólo a una distancia infinita desde la superficie, el flujo puede ser
convenientemente dividida en dos regiones:
(1) Una capa límite cerca de la superficie donde el fluido es retardado y existe una
velocidad gra- dient, y en el que tensiones de cizallamiento son significativos.
(2) La región fuera de la capa límite en el que el líquido es todo fluye a la velocidad de
corriente libre.
Por tanto, es evidente que la definición del espesor de la capa límite es algo
arbitrario. A menudo se define como la distancia (normal a fluir) de la superficie a la
que la velocidad del fluido alcanza cierta proporción (por ejemplo, 90%, 99%, 99,9%,
etc.), de la velocidad de flujo libre; 99% es la figura más utilizada. Como se verá más
adelante, surgen dificultades en la comparación de grosores de capa límite definido de
manera diferente, ya que como la velocidad de la corriente libre se acercaba, el
gradiente de velocidad se vuelve muy baja y una pequeña diferencia en el criterio de
velocidad corresponderá a una diferencia muy grande en el valor resultante del espesor
de la capa límite. Una comprensión profunda del flujo en la capa límite es de
considerable importancia en una amplia gama de productos químicos y de
procesamiento de aplicaciones debido a la naturaleza de las influencias de flujo no sólo
el arrastre en una superficie o en un objeto sumergido, sino también las tasas de
transferencia de calor y masa cuando existen temperatura o de concentración gradientes.
En primer lugar, es conveniente considerar un fluido incompresible fluye a una
concentración constante V0 velocidad de la corriente libre sobre un paralelo placa
delgada orientada al flujo (Figura 7.1).
Aunque este es un caso simplificado, facilita la discusión de más de dos complejo
y capas límite tridimensionales. La placa se supone que es lo suficientemente amplia en
la dirección z para las condiciones de flujo a ser uniforme a través de cualquier anchura
W de la placa. Además, la extensión del fluido en la dirección Y se supone que es
suficientemente grande para que la velocidad del fluido a distancia de la placa no
afectada, y se mantiene constante en el valor de V0. A partir de la ecuación de
Bernoulli, la consecuencia de esto es que la presión gra- dient es cero en la dirección del
flujo.
V0
Capa límite
laminar
y Capa límite turbulenta
Vy
d VX Capa amortiguadora
X
Xc Laminar subcapa
Figura 7.1 Desarrollo esquemática de capa límite
Aunque no existe evidencia contradictoria en la literatura sobre la validez de la

condición de frontera no deslizante para materiales no newtonianos, se supone aquí que
está satisfecho, por lo que el fluido en contacto con la superficie (y =0) puede ser
considerado como en reposo. A una distancia x desde el borde de ataque, la velocidad
de la dirección x Vx aumentará
de cero en la superficie y acercarse a la velocidad de la corriente libre de V0
asintóticamente. En el borde de ataque (x =0, y =0), el líquido se habrá sometido a la
fuerza de retardo ejercida por la superficie por sólo un tiempo infinitesimal y la capa
límite eficaz
Por lo tanto, el espesor será cero. El líquido entonces experimentará retraso para
progresivamente períodos más largos de tiempo a medida que fluye sobre la superficie.
Los efectos retardantes afectarán fluido a mayores profundidades, y el espesor de la
capa límite, δPor lo tanto, se incrementará. los
gradiente de velocidad (DVX / dy) en la superficie (y =0) disminuye a medida que el
espesor de la capa límite
ens. Cerca del borde de ataque, el espesor de la capa límite es pequeña, el flujo es laminar
y
las tensiones tangenciales surgen únicamente de efectos de cizalla viscosos. Sin
embargo, cuando el espesor de la capa ary obligados- excede un valor crítico, el flujo en
la capa límite en sí se convierte en turbulento. Sin embargo, la transición de flujo
laminar a turbulento no es tan bruscamente define como en un conducto y está
fuertemente influenciada por las pequeñas protuberancias en el borde de ataque y por
rugosidad de la superficie y las irregularidades que posiblemente puede dar lugar a una
transición temprana. El parámetro de flujo que describe la naturaleza del flujo es un
número de Reynolds, definido2-n
para fluidos de ley de potencia como ρδnV0 / m (=Reδ). Dado que el espesor de
la capa límite (δ) es un
función de x, es más conveniente definir el número de Reynolds locales, Rex como:
ρX n V02-n
ReX= (7,1)
m
La relación entre Rex y Reδse desarrollará más adelante.

La transición para fluidos newtonianos se produce en Rex =105(Schlichting, 1968).
Incluso cuando el flujo en el cuerpo de la capa límite es turbulento, flujo permanece
INAR Lam- en la capa delgada cerca de la superficie sólida, el llamado laminar sub-
capa. De hecho, la mayor parte de la resistencia al impulso, el calor y la transferencia de
masa se encuentra en esta película delgada y por lo tanto interfase tasas de transferencia
de calor y de masa puede ser aumentado por la disminución de su espesor. Como en el
Momentum, calor y transferencia de masa en capas límite
345
flujo de la tubería, la subcapa laminar y las regiones turbulentas están separados por una
capa tampón en el que los efectos viscosos e inerciales son de magnitudes comparables,
como se muestra esquemáticamente en la Figura 7.1.
La fuerza de arrastre de fricción sobre un objeto sumergido dependerá de las
condiciones de flujo en la capa límite. El análisis de flujo de capa límite de los
materiales no newtonianos
ahora será basado en una extensión directa de la aplicable a los fluidos newtonianos.
Cuentas detalladas se dan en la literatura (Schlichting, 1,968), Pero las características
más destacadas de este enfoque, que se basa en el análisis de Prandtl, se volverán a
capitularon. Si el flujo puede ser considerado como unidireccional (dirección x), que
implica que los efectos de los componentes de la velocidad normales a la superficie se
pueden despreciar, excepto a muy bajo número de Reynolds, donde la capa límite se
espesa rápidamente. Otro supuesto la simplificación es descuidar la existencia de la capa
amortiguadora y asumir que hay una fuerte interfaz entre la subcapa laminar y la región
turbulenta. Si hay un gradiente de presión insignificante en la dirección del flujo, es
decir, (∂p/∂X)→0, se deduce de la aplicación de la ecuación de Bernoulli a la corriente
libre fuera de la capa límite que su velocidad debe ser constante. La presión
gradiente puede en la práctica ser positivo o negativo. Por (∂p/∂X)>0, el llamado
gradiente de presión adverso tenderán a retardar el flujo y causar la capa límite a
espesar rápidamente con el resultado de que se puede producir la separación. Por el
contrario, el efecto de un gradiente de presión negativo es para reducir el espesor de la
capa límite.
Una forma integrante del balance de momentum en general se obtendrá Aplicando
ing segunda ley del movimiento de Newton para un volumen de control de fluido. La
evaluación de la integral resultante requiere un conocimiento del perfil de velocidad y
los supuestos apropiados de su forma debe hacerse tanto para laminar y condiciones de
flujo turbulento.
7.2 Ecuación de momento Integral

Schlichting (1.968) señala que las ecuaciones diferenciales para el flujo en las capas
limítrofes requieren soluciones numéricas incluso cuando el flujo es laminar y
newtoniano comportamiento de los fluidos. Sin embargo, razonablemente buenas
estimaciones de arrastre sobre una superficie plana se pueden obtener utilizando el
planteamiento de balance impulso integral debido a von Karman, como se ilustra en esta
sección.
Considere el flujo constante de un líquido incompresible de la densidad ρsobre una
superficie plana sumergida. A distancia de la superficie, la velocidad de la corriente
libre del líquido es V0. Una capa límite de espesor δse desarrolla cerca de la superficie,
como se muestra esquemáticamente en la Figura 7.1. Consideremos ahora el equilibrio
del volumen de control limitado por los planos AB y CD, como se muestra en Figura
7.2. El componente de la velocidad normal a la superficie se supone que es despreciable
(Vy << Vx). La velocidad a la cual el fluido está entrando en el volumen de control a
través de la AB límite viene dado por:
H
ṁLAB= ∫ ρVX Wdy (7,2)

0
Del mismo modo, la tasa total de la transferencia de x-momentum a través del plano AB
H
2
=W∫ρVXdy (7.3)
0
Al pasar del plano AB CD, los cambios de flujo másico por:

⎡H ⎤
W d ⎢ ∫ ρVXdy⎥ dx (7,4)
dx ⎢⎥⎢ ⎥
⎣0 ⎦ 347
BD
V0
6 H
V
X
X Corriente alterna
X X6X
Figura 7.2 Volumen de control para mantener el equilibrio en la dinámica de fluidos

en el flujo de la capa límite
y la tasa de transferencia de momento cambia por:
d⎡H⎢ 2
⎤⎥
W ⎢ ∫ ρVX dy⎥ dx (7,5)
dx ⎢⎣0 ⎥⎦
Por consiguiente, un flujo de masa de líquido igual a la diferencia entre los flujos a
los aviones C-D y A-B deben ocurrir a través del plano B-D. Desde el plano B-D se
encuentra fuera de la capa ary obligados-, este fluido que entra debe tener una velocidad
V0 en la dirección x. Debido a que el fluido en la capa límite está siendo retardado,
habrá un flujo más pequeña en el plano C-D que en A-B, y por lo tanto la cantidad de
fluido que entra a través del plano B-D es negativo; es decir, el fluido sale del volumen
de control a través del plano B-D.
Por lo tanto, la tasa de transferencia de cantidad de movimiento a través del plano BD
en el volumen de control
d⎡H⎢ ρV dy⎥⎤dx
=WV0 ∫ X (7.6)
dx ⎢⎥⎢ 0
⎣ ⎦⎥
La tasa neta de cambio de impulso en la dirección x asociado con el fluido en el
volumen de control debe ser igual a la velocidad de adición de impulso desde el exterior
(a través del plano B-D) junto con la fuerza neta que actúa sobre el volumen de control.
Con gradiente de presión cero, no hay fuerzas de presión y la única fuerza externa es
que debido a
el esfuerzo cortante, τwx, Actúa sobre la superficie de CA (y =0). Como se trata de una
fuerza de retardo, τwx es negativo.
Por lo tanto, la fuerza neta que actúa sobre el volumen de control es τwx Wdx. Por lo
tanto, el equilibrio de movimiento lineal en el volumen de control:
d⎡H⎢ ⎤⎥ ⎢ d⎡
H ⎤⎥
⎢∫ X ⎢ ∫ X ⎥ dx +τwxWdx
2
W ρV dy ⎥ dx =WV0 ρV dy
dx ⎢⎣ 0 ⎥⎦ dx ⎢⎣ 0 ⎥⎦
Desde V0 no varía con x:

d δ
— V) V dy = -τ (7,7)
ρ(
V
dx ∫
349
0 XX wx
0
Tenga en cuenta que el límite superior de integración ha sido cambiado a δporque el

integrando es cero (como Vx =V0) en el rango δŠyŠH.
Esta expresión, (ecuación (7.7)), Conocida como la ecuación de momento integral, es
válido tanto para el flujo laminar y turbulento, y ningún supuesto también se ha hecho
sobre la naturaleza del fluido o de su comportamiento. A fin de integrar la ecuación
(7.7), La relación entre Vx e y debe ser conocido.
El flujo laminar ahora se considera tanto poder de la ley y el modelo plástico de
Bingham
fluidos, seguido de una breve discusión para el flujo turbulento.
7.3 Flujo de capa límite laminar de líquidos de

ley de potencia sobre una placa
Para el flujo laminar de un fluido de ley de potencia, las únicas fuerzas que actúan
dentro del fluido son fuerzas de cizallamiento puros, y no hay transferencia de momento
se produce por el movimiento de Foucault. Una aproximación polinómica de tercer
grado puede ser utilizado para la distribución de velocidad:
VX=la+por +cy2+dy3 (7.8)
Las constantes A a D se evalúan mediante la aplicación de las siguientes condiciones de

contorno:
A y=0, VX=0 (sin deslizamiento) (7.9a)
Desde esfuerzo cortante es constante en la pared (como se explica a continuación),
∂ ⎛ ∂V⎞
n
⎜⎜ X⎟⎟ =0
⎟
∂y⎝⎜∂y⎟⎠
es decir,
⎛∂V⎞ n-12 ∂V
⎜ X⎟
n⎜ ⎟ ⎟ X
=0
⎝⎜⎜∂y ⎠ ∂y2
Como ni n =0 ni (∂VX∂y ) =0en y =0, por lo tanto:
∂2VX
∴ =0 (7.9b)
∂y2
A y=δ, VX=V0 (7,9 c)
∂VX
=0 (7.9d)
∂y
351
Condición (7.9d) es necesario para garantizar la continuidad de la velocidad en y =δ.

Condición (7.9b) puede explicarse por el siguiente razonamiento físico. El estrés ING
cizalla en los aumentos de fluido hacia la placa, donde la velocidad es cero. Por lo tanto,
la
cambio en el impulso del fluido en la dirección x debe ser muy pequeño cerca de la
placa y el esfuerzo cortante en el fluido por lo tanto debe acercarse a un valor constante
de manera que ecuación ción (7.9b) es aplicable. A la inversa, ya que el gradiente de
velocidad (∂Vx/∂y) Es máxima en
y=0, su segunda derivada, es decir, ∂y2=0.
∂ Vx
2
La evaluación de las constantes y su incorporación en la ecuación (7.8):
3⎛y⎞ 1⎛y⎞
3
VX
= - ⎜⎜ ⎟⎟
⎜⎜ ⎟⎟ (7,10)
V0 2⎝⎜δ⎠⎟ 2⎝⎜δ⎠⎟
como para fluidos newtonianos.

Por lo tanto, el esfuerzo de cizallamiento que actúa en cualquier posición sobre la
placa ahora se puede evaluar mediante la sustitución de la ecuación (7.10) dentro la
ecuación (7.7):
d δ⎧⎪ 3⎫⎪ ⎧⎪ 3⎫⎪
-τ =ρV 2 3⎛y⎞ 1⎛y⎞
1- - ⎛⎞⎛ ⎞ dy (7.11)
-
⎪⎪
⎟⎟ ⎬⎨⎪⎪⎪⎪⎪ ⎜⎝δδ ⎪⎪ ⎜ ⎟⎟
3y 1 y
dx ∫⎨⎪ 2⎝⎜⎜⎜δ⎠⎟
⎟⎟ 2⎝⎜⎜⎜δ⎠⎟ ⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎠⎟ ⎬
2⎜⎝ ⎟ ⎪⎪
wX 0
⎪⎟⎠ ⎪ ⎪ ⎪⎪ 2⎜
0⎩⎪ ⎪⎭ ⎪⎩ ⎪⎭
Después de la integración y la simplificación, la ecuación (7.11) da:
-τwx =39 2dδ (7,12)

280 ρV dx
Para un líquido poder de la ley,
⎛dV ⎞
n
τ = -m⎜⎜ X⎟
⎟
⎝⎜ dy ⎟⎠
yx
y
⎛dV
⎟ ⎟⎞
n
' X
τyx |y= 0 = -m⎜⎜ (7.13)
⎝⎜ dy y=0⎟⎠
A partir de la distribución de velocidad dada por la

ecuación (7.10),
3V (7.14)
dV
d = 0
X y=0 2δ
y
Ahora combinando ecuaciones (7.12),(7.13) y (7.14) eliminando τwx:
⎜⎛⎜3V0 ⎞⎟⎟
n
39 dδ (7.15)
ρ2 =m
⎝⎜ 2δ⎠⎟⎟
0
280 V dX
que después de una mayor integración con respecto a x, y observando que δ=0 en x =0,
se obtiene:
δ
=F(n) Re-1X/ (n+1) (7,16)
X
353
dónde
⎡280 (n ⎛ ⎞3n 1 / (n+1)
F(n) =⎢ +1) ⎜⎜ ⎟⎟ ⎤ (7.17)
⎥
⎢ ⎥
39 ⎝⎜ 2⎠⎟
⎢⎣ ⎥⎦
y el número de Reynolds está dada por la ecuación (7.1):

ρV02-nX n
ReX= (7,1)
m
Poner n =1 y m =μpara un fluido newtoniano, la ecuación (7.16) reduce al resultado

bien conocido:
δ -1 / 2
=4.64Re (7.18)
X
X
La tasa de engrosamiento de la capa límite para fluidos de ley de potencia
viene dada por:
dδ ⎛ ⎜ 1 ⎞⎟ (n) -1 / (n+1)
= ' ⎟⎟ F Re
dX ⎝⎜ n+1⎠
X
o
(7.19)
dδ
laX-n/ (n+1)
dx
lo que sugiere que, para un fluido pseudoplástico (n <1), la capa límite se espesa más
rápidamente con la distancia a lo largo de la superficie en comparación con un líquido
newtoniano, y la inversa para un fluido de espesamiento contra cizallamiento (n >1).
7.3.1 Esfuerzo cortante y arrastre de fricción sobre la superficie plana

sumergida
Como se ha visto anteriormente, el esfuerzo cortante en el fluido en la superficie (y =0)

viene dada por:
⎛dV
= -m'' X ⎟n⎞⎟
τyx |y=0
⎝⎜ dy y=0⎟⎠
⎜
⎛3V ⎞n
= -m 0⎟⎟
⎜
⎜ (7,20)
⎝⎜ 2δ ⎟
⎠⎟
Sustitución de δde la ecuación (7.16) y con una ligera reorganización:
= -⎜⎜⎛
⎟⎟⎞
n 2Re-1 / ( +1) (7.21a)
3
⎝⎜ 2F (n) ⎟⎟⎠
τyx |y=0
ρV0 n
X
La tensión de cizallamiento que actúa sobre la placa será igual y opuesta a la tensión
de cizallamiento en el fluido en la superficie, es decir, τwx = -τyx| y=0.
355
Por lo tanto,
⎛ 3 ⎞n
τwx =⎜⎜ ⎟⎟⎟ 02Re-1X / (n+1)
ρV (7.21b)
⎝⎜2F (n) ⎠⎟
La ecuación (7.21b) da el valor local de la tensión de cizallamiento en la placa que

puede ser promediada sobre la longitud de la placa para obtener un valor medio, τw:
1 L
τw= ∫τwx dx
L 2⎧⎪ 3 ⎫n L
ρV 0
⎪
= L⎨2F (n) ⎬⎪
0⎪ -1 / (n+1) dx
∫0ReX
⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪
⎛
⎜⎜ 3 ⎞⎟⎟ReL -1 / (n+1)
2 n
=ρV0(n +1) ⎟ (7.22)
⎝⎜2F (n) ⎠⎟
dónde
ReL=ρV2-n0Ln/ m
La fuerza de arrastre de rozamiento total Fd ejercida sobre un lado de la placa de

longitud L y anchura W se obtiene entonces como:
⎛ 3 ⎞⎟n -1 / (n+1)
Fd=τ w(LW )= ⎜⎜
2
⎟⎟(n +1)ρV0ReL WL (7.23)
⎝⎜2F (n) ⎠⎟
La introducción de una dimensión de CD coeficiente de arrastre definido como:

F
CD= d
(21ρV20)(WL)
La ecuación (7.23) se convierte en:
⎛ n
⎞⎟ -1 / (n+1)
CD=2 (n +1) ⎜⎜ 3
⎟⎟Re L
⎝⎜2F (n) ⎠⎟
(7.24)
=C(n) Re-1
L / (n+1)
dónde
C(n) =2 (n +1) (3 / 2F (7.24a)

(n))n
Para el caso especial de fluidos newtonianos (n =1), la ecuación (7.24) reduce al

bienestar -1 / 2
resultado conocido de CD=1.292Re L .
Los valores de espesor de la capa límite laminar y de la resistencia de rozamiento no
son
muy sensible a la forma de aproximaciones utilizadas para la distribución de velocidad,
como se ilustra por Skelland (1967) para varias opciones de perfiles de velocidad. Los
valores resultantes de C (n) se comparan en Mesa 7.1 con los valores más refinados
obtenidos por Acrivos et al. (1.960) que resolvió el impulso diferencial y ecuaciones de
balance de masa numéricamente;
Mesa 7.1 Valores de C (n) en la ecuación
(7.24a) n Valor de C (n)
NuméricaLa ecuación (7.24a)
0.1 2,132 1,892

0.2 2,094 1,794
0.3 1,905 1,703
0.5 1,727 1,554
1.0 1,328 1,292
15 1,095 1,128
2 0,967 1,014
3 0,776 0,872
4 0,678 0.79
5 0,613 0,732
los dos valores concuerdan dentro del 10% de cada otra. Schowalter (1.978) ha hablado
de la extensión del análisis de la capa límite laminar para fluidos de ley de potencia a las
geometrías más complejas de los flujos de dos y tres dimensiones. Por último, es útil
para deline- comió el valor del número de Reynolds por debajo del cual el análisis de la
capa límite no es aplicable. Para fluidos de ley de potencia, los valores críticos del
número de Reynolds dependen del valor del índice de poder de la ley (Wu y Thompson,
1996). Basa en un criterio 5% (en el valor de coeficientes de arrastre), los valores
críticos resultantes del número de Reynolds
son 120, 170, 200, 100 y 45, para n =1, 0,8, 0,6, 0,3 y 0,1. Por lo tanto, sólo debe
utilizarse el análisis anterior sobre la base de límites aproximación flujo de la capa
cuando la pre-
número imperaban Reynolds son mayores que los valores críticos indicados
anteriormente.
7.4 Laminar flujo de capa límite de fluidos plásticos de

Bingham sobre una placa
Fuera de la región de la capa límite, el gradiente de velocidad es cero, y por lo tanto las
fuerzas de cizallamiento también debe ser cero en el caso de fluidos newtonianos y de
ley de potencia, como se ve en la sección anterior. En contraste, en el caso de fluidos de
plástico de Bingham, el esfuerzo cortante se aproxima a la tensión de fluencia del fluido
en el borde exterior de la capa límite que eventualmente debe decae a cero en una
distancia relativamente corta y por lo tanto, una vez más, no hay cizallamiento forzar
presente en la mayor parte del fluido fuera de la capa límite. Cabe señalar que en este
caso se define la posición de la capa límite, precisamente, como un punto en el que el
esfuerzo cortante en el fluido es igual a la tensión de fluencia del fluido. A la inversa, el
fluido dentro de la capa límite se cizalla en todas partes.
Sin embargo, para tener en cuenta el límite elástico que actúa en el borde de la capa
límite, el saldo impulso integral la ecuación (7.7) debe ser modificado como:
⎡δ ⎤
ρ d ⎢ (V0-VX) VXdy⎥ = -(τwx +τB) (7.25)
⎢
dx ⎢ ∫ ⎥
⎥
0
⎣0 ⎦ 357
Asumiendo que la ecuación (7.10) todavía proporciona una representación

satisfactoria de la estratificado nar flujo de capa límite en la región 0 ŠyŠδ,
Sustituyendo la ecuación (7.11) dentro (7.25) los rendimientos:
39 2dδ +B) (7,26)
ρV0 = -( τwX τ0
280 dx
Para un plástico de Bingham, el esfuerzo cortante del fluido en la superficie, es decir,
en y =0 está dado por:
dVX
τyx |y=0=τB+μB (7.27)
0
dy y=0
El gradiente de velocidad en la
superficie,
3V (7.14)
dV
= 0
Xd y=0 2δ
y
Sustituyendo enla ecuación
(7.27) : 3μV⎞
⎛
τ = -τ| = -⎜⎜τB+ B0 ⎟
⎟ (7.28a)
wxyx y=0
'⎝ 0 2 δ ⎠⎟⎟
o
3μV0
-(τ +τB)= (7.28b)
wX 0
2δ
Combinando ecuaciones (7.26) y (7.28):
⎛ 140 ⎞μ
δdδ= ⎜⎜ ⎟⎟ Bdx
⎝⎜ 13 ⎠⎟ρV0
Integración con la condición inicial que en x =0, δ=0, los rendimientos:
δ 4.64 (7.29)
X= ReX
donde ReXahora se define como ρV0X/μB.

Es interesante observar que la ecuación (7.29) es idéntico al de un fluido newtoniano
(ver la ecuación (7.18) con n =1). A pesar de esta similitud con fluidos newtonianos, la
resistencia de rozamiento sobre una placa sumergida en un fluido plástico de Bingham
se desvía de que en un fluido newtoniano debido a la existencia de la tensión de fluencia
del fluido en la ecuación (7.28), Como se verá en la siguiente sección.
Estrés 7.4.1 Shear y fuerza de arrastre sobre una placa sumergida
El esfuerzo cortante en el fluido adyacente a la placa (y =0) viene dada por la ecuación
(7.28a), Es decir,
⎛
τ | = -⎜⎜τ B+ 3μBV0⎞⎟⎟
'⎝ 0
⎠⎟⎟
yx y=0 (7.28a)
2 δ
359
Sustitución de δde la ecuación (7.29):

⎛B 0,323 ⎞ (7,30)
'⎜ V0μB ReX ⎟
τyx |y=0= - τ⎜0+ X ⎠⎟
⎝
La tensión de cizallamiento que actúa sobre la placa será igual y opuesta de este
valor, es decir,
τwx = -τyx|y=0, Por lo tanto
⎛ ⎞
τwxB =⎜⎜τ 0,323 VμB Re ⎟ (7.31)
+ X
'⎝0
X
0
⎠⎟
La tensión de cizallamiento media que actúa sobre toda la placa se puede calcular
como:
L L 3/2 1/2 1 / 2 1/2
1 1
L ∫ 00
τw= (τB+0.323V ρμ BX-
∫τwx dx =
) Dx
L 0 0
⎛⎜ ρV2 ⎞⎟⎟
τw=τ0B+0,646 ⎜'
0
⎟⎟ (7.32)
'⎝ ReL ⎟⎠⎟
⎜ coeficiente de arrastre de CD, como se define anteriormente,
La introducción de un
la ecuación (7.32) puede ser reescrito como:
1,292
CD=Bi + (7.33)
ReL
B2
donde Bi, el número Bingham, se define como 2τ0/ρV0.
De nuevo, para fluidos newtonianos, Bi =0 y la ecuación (7.33) reduce a la forma
esperada.
Ejemplo 7.1
Una solución de polímero (de la densidad de 1,000 kg / m3) Fluye paralelo a una placa (300 mm
×300 mm); la velocidad de la corriente libre es 2 m / s. En el rango de velocidad de cizallamiento
estrecha, la reología del polímero solu- ción puede aproximarse adecuadamente por tanto la ley de
potencia (m =0,3 Pa sny n =0.5) y el modelo plástico de Bingham (τ0=2,28 Pa y μB=7,22 mPa
s). El uso de cada uno de estos modelos, estimar y comparar los valores de la tensión de
cizallamiento y el espesor de la capa límite 150 mm de distancia de
el borde de ataque, y la fuerza de fricción total en cada lado de la placa.
Solución
(a) Ley de potencia cálculos del modelo
En primer lugar, comprobar el valor del número de Reynolds en x =L=0,3 m,
ρV02-nLn
ReL=
m
(1000) (2)2-0.5 (0,3)0.5
= =5164
0.3
El flujo es probable que sea más eficiente sobre la longitud entera placa (ver Sección 7.5).
El valor de la tensión de cizallamiento local en x =0,15 m se pueden calcular utilizandola

ecuación (7.21b):
⎛ 3⎟ ⎞n 2Re-1 / ( +1)
τ⎜⎜wx |X=0,15 m =
⎟⎟ ρV0 x n
⎝⎜⎜2F (n) ⎠⎟
dónde
⎢⎡280 ⎛ ⎞3 ⎥ 1 / (n+1)
n
F(n) = (n +1) ⎜⎜ ⎟⎟ ⎤
⎢ ⎥
⎢ 39 ⎝⎜ 2⎠⎟⎟ ⎥
⎣ ⎦
Para n =0,5,
⎡
280 ⎤1 / 1.5
F(n) =⎢ (1,5) (3/2)0.5 ⎥ =5.58
⎣⎢ 39 ⎦⎥
Sustitución en τwx|X=0,15 m los rendimientos:

-1 / 1.5
⎟⎞⎟0.5 ⎧⎪(1000) (2)2-0.5 (0,15)0.5 ⎪⎪
⎫
⎜⎛⎜ 3 2⎪⎨ ⎬
τwx |X=0,15 m = ×1000 ×2 ⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪
⎟⎟
⎝⎜2×5.58 ⎠ 0.3
=8,75 Pa
El espesor de la capa límite δen x =0,15 m se calcula utilizandola ecuación (7.16):
δ
=F(n) Re-1 / (n+1)
X
X
o
⎧⎪ (1000) (2)2-0.5 (0,15)0.5 ⎪⎫-1 / 1.5

δ|X=0.15 m=(0.15) (5.58) ⎪⎪
⎨ ⎬
⎩⎪⎪ 0.3 ⎭⎪⎪
=3.53 ×10-3m o 3.53
mm
Finalmente, la fuerza de arrastre de fricción en la placa se calcula utilizando la ecuación (7.24):
CD=C(n) Re-1/L (n+1)
dónde
⎛
C(n) =2 (n +1) ⎜⎜ 3 ⎟⎟⎞
n
⎟
⎝⎜⎜2F (n) ⎠
Para n
=0,5, ⎛⎞ 0.5
C (n) =2×15 × ⎜⎜ 3 ⎟⎟ =1,554
⎝⎜ 2×5.58 ⎠⎟⎟
∴CD=1,554 ×(5164)-1 / 1.5 =0.0052

361
Fuerza de arrastre sobre un lado de la placa2 FD=C 1 2

0 D ρV WL
1
F=0.0052 × ×1000 ×22 ×0.3 ×0.3 =0.94 N
D
2
(b) Bingham cálculos del modelo de plástico

El valor máximo del número de Reynolds se produce en el borde posterior de la placa, es decir,
1000 ×2×0.3
ReL= ρV0L= =83100
μB 7.22 ×10-3
Usando el mismo criterio de transición como para fluidos newtonianos, a saber, ReL<~105, El
flujo en el conjunto de la capa límite es probable que sea laminar.
El valor de la tensión de cizallamiento local en x =0,15 m se calcula utilizandola ecuación
(7.31):
0,323
τwx |X=0,15 m =τB0+ V0μB ReX
X ⎛1000 ×2×0.15 ⎞1 / 2
=2.28 +
0,323
(2) (7,22 ×10-3)⎜⎜ ⎟⎟
'⎝ 7.22 ×10-3
0.15 ⎠⎟⎟
=8,62 Pa
Tenga en cuenta que, aunque una cuarta parte de la tensión de corte se debe a la tensión de
fluencia, el valor total es comparable con la basada en el uso del modelo de ley de potencia, como
se ve en la parte (a) anterior.
El espesor de la capa límite δse calcula utilizando la ecuación (7.29):
1000 ×2×0.15
δ=4.64xRe-1 / 2=4.64 ×0.15 ⎛
-1 / 2
⎞⎟
⎜'
X ⎜⎝ 7.22 ×10-3 ⎟
⎠⎟
=3.41 ×10-3m o 3.41 mm
Este valor también se corresponde estrechamente con el calculado

en la parte (a). Por último, el coeficiente de arrastre se evalúa
usando la ecuación (7.33):
1,292 0 2τB 1,292

CD=Bi + = +
ReL ρV02 ReL
2×2.28
+ (83100)1 / 2 =0.00562
1,292
=
(1000)
(2)2
y la fuerza de arrastre ejercida sobre un lado de la placa,
1 2 1 2
FD=CD ρV0WL =0.00562 × ×1000 ×2 ×0.3 ×0.3
2 2
=1,015 N
Este valor es ligeramente superior a la obtenida en la parte (a) anterior. #

7.5 Transición criterio y el flujo de capa límite turbulenta
7.5.1 Criterio de Transición
Como se mencionó en Sección 7.1, La naturaleza del flujo en la capa límite está
influenciada por varias variables que incluyen el grado de turbulencia en la corriente
libre, la rugosidad de la superficie sumergida y el valor del número de Reynolds,
definido por ecuación (7,1). Si bien no se dispone de datos experimentales sobre los
valores límite del número de Reynolds para el flujo de materiales no newtonianos en
capas límite, Skelland (1967) ha sugerido que el valor límite del número de Reynolds
disminuye con el aumento del grado de comportamiento reofluidificante. En base a
consideraciones heurísticas, que define una viscosidad eficaz para un fluido de ley de
potencia, de tal manera que la tensión de cizallamiento en la superficie es igual que en
los fluidos newtonianos en el punto de transición, es decir, en Rex ~105. Por lo tanto, lo
que equivale los valores de la tensión de cizallamiento en la superficie de un fluido
newtoniano de la viscosidad hipotético de que para el fluido de ley de potencia
(ecuación (7.21)), Skelland (1967) obtenido el siguiente criterio de transición para los
⎛20,323
⎞⎜ ⎟⎟⎟
2 / (n+1)
<105 (7.34)
' Re
⎝⎜ B (n) ⎠⎟
c
2-n n
/
donde B (n) =(1.5 / F (n)) n, F (n) viene dada por la ecuación (7.17) y Xcmdónde
Rec =ρV0
Xces la distancia (desde el borde delantero) a la que el flujo deja de ser streamline. Para
fluidos newtonianos (n =1), B (n) =0.323 y Rec =105 que es el valor en el punto de
transición. Para un líquido de índice de comportamiento de flujo, n =0,5, el valor límite
del número de Reynolds es 1,14 ×104 que es un orden de magnitud menor que el valor
para un fluido newtoniano.
7.5.2 Flujo de capa límite turbulenta
Como se mencionó anteriormente, incluso cuando el flujo se vuelve turbulento en la

capa límite, existe una sub-capa delgada cerca de la superficie en la que el flujo es
laminar. Esta capa y las regiones totalmente turbulentos están separados por una capa
tampón, como se muestra esquemáticamente en la Figura 7.1. En los tratamientos
simplificados de flujo dentro de la capa límite turbulenta, sin embargo, la existencia de
la capa tampón se descuida. En la subcapa laminar, la transferencia tum momentánea
produce por medios moleculares, mientras que en la región turbulenta domina transporte
de Foucault. En principio, los métodos de cálculo de los valores locales de espesor de la
capa y el estrés de cizallamiento que actúa sobre un límite superficie sumergida son
similares a las usadas anteriormente para el flujo laminar. Sin embargo, la principal
dificultad proviene del hecho de que los modelos de la viscosidad, tales como la
ecuación (7.13) o (7.27), Son aplicables sólo para el flujo laminar y expresiones por lo
tanto adecuados para el esfuerzo cortante en la superficie debe ser conocida para que
puedan insertarse en la ecuación (7.12). Para fluidos newtonianos, Blas (1913) eludido
esta dificultad inferir los valores del esfuerzo cortante en la pared de la turbulenta
relación número fricción factor Reynolds para el flujo en tubos circulares. Efectos de la
curvatura es probable que sean insignificantes debido a que el espesor subcapa laminar
363
es generalmente mucho menor que el diámetro de la tubería. Schlichting (1.968) y
Coulson y Richardson (1999) han discutido flujo de capa límite turbulenta en
profundidad. Skelland (1967) se ha extendido
este enfoque de líquidos poder de la ley mediante la sustitución de la ecuación de

Blasius por una forma modificada para fluidos de ley de potencia, la ecuación (3.75).
Además, debido a los materiales no newtonianos generalmente tienen altas viscosidades
aparentes, condiciones turbulentas a menudo no se encuentran en el flujo sobre
superficies sumergidas. Por lo tanto, no se perseguirá este tema más a fondo aquí porque
el flujo turbulento de los fluidos no newtonianos no está del todo bien entendida y hay
ecuaciones no bien establecidos y validados para esfuerzo cortante, y por el flujo en
tuberías. Una revisión exhaustiva de la literatura pertinente está disponible (Chhabra,
2006).
Transferencia 7.6 de calor en las capas límite

Cuando el fluido y la superficie sumergida se encuentran a diferentes temperaturas, la
transferencia de calor se llevará a cabo. Si la tasa de transferencia de calor es pequeña
en relación con la capacidad térmica de la corriente que fluye, su temperatura se
mantendrá sustancialmente constante. La superficie puede ser mantenida a una
temperatura constante, o el flujo de calor en la superficie se puede mantener constante; o
condiciones de la superficie pueden ser intermedio entre estos dos límites. Debido a que
el gradiente de temperatura será más alta en las proximidades de la superficie y la
temperatura de la corriente de fluido se acercó asintóticamente, una capa límite térmica
por lo tanto, puede postularse que cubre la región cerca de la superficie y en el que el
conjunto de la gradiente de temperatura se supone que mentir.
Así, un impulso y una capa límite térmica se desarrollará de forma simultánea
cuando se ejecute la corriente de fluido y la superficie sumergida están a diferentes
temperaturas (Figura 7.3). Las ecuaciones de momento y energía están acoplados, ya
que las propiedades físicas de los fluidos no newtonianos son normalmente la
temperatura y la velocidad de cizallamiento dependiente. Las ecuaciones de gobierno
resultantes para el impulso y la transferencia de calor requieren soluciones numéricas.
Sin embargo, si las propiedades físicas del fluido no varían significativamente en el
intervalo de temperatura relevante, hay poca interacción entre las dos capas límite y
pueden suponer tanto para desarrollar independientemente uno de otro. Como se ha
visto en el capítulo 6, las propiedades físicas distintas de viscosidad aparente pueden ser
tomadas como constante para comúnmente encontradas fluidos no newtonianos.
En general, las capas límite térmicas y de impulso no se corresponden. En el
tratamiento posterior, el caso más simple que no interactúan será considerado con
propiedades físicas tomadas como independiente de la temperatura. La temperatura del
fluido mayor será llevado a ser T0 (constante) y la de la placa sumergida a ser Ts
(también constante). Por conveniencia, se elegirá la escala de temperatura de manera
que la temperatura de la superficie
V, T V0 T0
00
Superficie
y d dT temperatura
Ts
X
Figura 7.3 365 de impulso y capas límites térmicos
Representación esquemática
BD
6
H
6T
y
Corriente alterna
X Xdx
Figura 7.4 Controle el volumen de balance de calor
es cero, dando la condición de frontera Ts =0, que corresponde a la velocidad cero en la

ecuación de balance de momentum.
Un procedimiento integral similar a la adoptada anteriormente para las capas límite
impulso se utilizarán aquí para obtener la expresión para la tasa de intercambio de calor
entre el fluido y la superficie plana. Un balance de calor se hará sobre un volumen de
control (Figura 7.4)que se extiende más allá de los límites tanto del impulso y capas ary
teras térmicas.
En el estado estacionario y sin ninguna fuente o sumidero presente en el volumen de
control, el calor BALANCE para el ABCD volumen de control se puede establecer
como sigue:
La suma de calor por convección a través de los planos AB y BD

y que añadido por conducción en la CA de la pared debe ser
igual al calor
convección a cabo en el plano CD (7.35)
La velocidad a la cual el calor penetra en el volumen de control en el plano AB es:
H
W∫ρVXCpTdy (7.36a)
0
Del mismo modo, la tasa de transferencia de calor en el CD avión:
W∫ρVXCpTdy +W d⎡ ⎢ ρVXCpTdy⎥⎤dx
∫
H H
(7.36b)
dx ⎢⎥⎢ ⎥
0 ⎣0 ⎦
Ya se ha visto que la tasa de masa de la transferencia de fluido a través del plano BD
está dada por la ecuación (7.4):
⎞⎟
d⎛⎜
H
⎟
⎜ ∫ρVXdy⎟⎟
W ⎜⎜ (7,4)
dx
dx ⎝⎜ 0 ⎠⎟
367
La entalpía de esta corriente es:

⎞⎟
d⎛⎜
H
⎟
⎜ ∫ρVXdy⎟⎟
CpT0W ⎜⎜ (7.37)
dx
dx ⎝⎜ 0 ⎠⎟
Sustituyendo los términos la ecuación (7.35):

⎞⎟
d⎛⎜
H H
ρWCp∫VXTdy +ρCpWT0 ⎜ ∫VXdy⎟⎟⎟ dx +q Wdx

⎜⎜ w
0
dx ⎝⎜ 0 ⎠⎟
⎛H ⎞
d ⎜
H
=ρWCp∫VXTdy +ρWCp ⎜⎜ ∫⎜VXTdy⎟⎟ dx ⎟
(7.38)
0
dx ⎝⎜
0 ⎠⎟
donde qw es el flujo de calor en la pared y es igual a -k(dT / dy) | y=0que, después de la

sustitución en la ecuación (7.38) da:
δT
d dT
∫V(T -T) dy =α
dX 0
X0 dy y=0 (7,39)
dónde αes la difusividad térmica (=k/ρCp) Del fluido. Dado que tanto Vx y Vy son cero
en la superficie, el único mecanismo de transferencia de calor que es relevante es la
conducción. También, el límite superior de la integración en la ecuación (7.39) se ha
cambiado a δT,la térmica
espesor de la capa límite, y porque para ŠδT,T=T0y el integrando es idénticamente
cero.
La relación entre Vx e y ya se ha obtenido para el flujo laminar en la capa límite.
Una relación similar entre la temperatura del fluido, T, e y para el flujo laminar de
fluidos de ley de potencia en la capa límite será ahora deriva.
7.6.1 transferencia de calor en el flujo laminar de un fluido de

ley de potencia sobre una superficie plana isotérmica
Consideración ahora se da al flujo de un líquido incompresible de ley de potencia de T0

temperatura sobre una superficie plana se mantiene a una temperatura más alta Ts. En
cualquier distancia dada desde el borde delantero, la temperatura del fluido disminuye
progresivamente con la distancia y de la superficie de llegar a T0 en la extremidad de la
capa límite térmica,
y=δT.La temperatura a una distancia y de la superficie se puede aproximar por una poli-
nomial de la forma:
T=la+por +cy2+dy3 (7,40)
Las condiciones de contorno para el campo de temperatura son:

T
T=Ts dy
A y=0,
y
y=δT , T =T0
d
(7.41a)
=0
(7.41b)
369
La cuarta condición límite para la temperatura se puede deducir de la siguiente

manera: la tasa de transferencia de calor por unidad de área de la superficie viene dada
por:
dT
q|y=0 = -k (7.41c)
dy y=0
Si la temperatura del elemento de fluido se adhiere a la pared es permanecen

constantes en T =Ts, La tasa de transferencia de calor hacia y desde el elemento debe
ser la misma, es decir, el gradiente de temperatura debe ser constante y, por lo tanto:
d⎛⎜dT ⎞
⎜ ⎟⎟⎟ o d2T =0 (7.41d)
⎟
dy ⎝⎜⎜ y=0⎠ dy2 y=0
dy
Uno también puede argumentar que el gradiente de temperatura en la dirección

lateral (dT / dy) es máxima en la superficie, es decir, y =0, y por lo tanto, su derivado
(D2T / dy2) debe ser cero en y =0.
Los cuatro constantes desconocidas en el perfil de temperatura asumido, la ecuación
(7.40), poder
ahora ser evaluado mediante el uso de ecuaciones (7.41a) - (7.41d) dar:
3⎛T-T⎞
la=Ts;
b= ⎜⎜ 0s ⎟
⎟
2⎝⎜⎜ δT ⎠
(T -Ts)
d= -
0
c=0; (7.42)
2δT3
La sustitución de estos valores en la ecuación (7.40) rendimientos
θ T-Ts 3⎛y⎜⎜⎞ 1⎛⎟y⎟⎞ ⎜⎜ ⎟⎟3

= = - ⎟ ⎜ ⎟
⎟ ⎟
(7.43)
θ0 T0 -Ts 2⎝⎜⎜δT 2⎝⎜ δT⎠
⎠
se debe notar que la ecuación (7.10) para la distribución de la velocidad y la la ecuación

(7.43) para la distribución de temperatura en la capa límite laminar son idénticos en
forma, porque básicamente las mismas formas de las condiciones de contorno ecuación
y se han utilizado para los perfiles de velocidad y temperatura.
Ahora será supone que la capa límite térmica es más delgada en todas partes, es
decir, δT<δ. Las condiciones en que se justifica esta aproximación se examinan más
adelante. Ahora sustituyendo en la ecuación (7.39) para Vx de la ecuación (7.10), T y
(dT / dy) | y=0de la ecuación (7.43):
d⎢δ⎢⎡T⎪⎪ 3⎛⎨⎧⎪ ⎫⎪⎪⎪

y⎞⎜⎜ ⎟⎟- 1⎛y⎞ ⎟3⎪⎪⎬⎨ ⎧⎪ 3⎪ ⎤⎥
3⎜⎛⎞y ⎟⎟ + 1⎜⎛y⎟⎟⎪⎪⎞ ⎫⎬dy⎥=
⎜⎜ ⎟ 1-
'⎜ 3 θ0
V ⎟⎟
⎜⎜ ⎟⎟ (7.44)
dx ⎢ ∫ 0 2⎝⎜ δ ⎠⎟ 2⎝⎜ δ ⎠ ⎪
0θ0 ⎪ ⎟⎪ 2⎝⎜ δ 2⎝⎜ δ⎠⎪ ⎥ 2αδ
⎠
⎢⎣ ⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪⎩⎪⎪ TT
⎭⎪⎪ ⎥⎦ Τ
⎧⎪ ⎛con respecto a y entre el límites y =0 a Y =δTlos rendimientos:

La integración
θV δ ε2- ε4⎟⎪ = 0 (7.45)
d 33 ⎞⎫
⎟⎬ αθ
3⎨ ⎜⎜
'⎝20
00
dx ⎩⎪⎪
280 ⎠⎟⎪⎭⎪ 2δε
371
dónde ε=(δT/δ)<1. El descuido de la ε4plazo la ecuación (7.45) lleva a
V0d α
(δε2)= (7.46)
10 dX δε
que puede ser expresado como:

V0⎛ 2 2 dε dδ⎞
2ε δ +δε3 =α (7.47)
⎜ ⎟
'⎜ dx ⎟⎠
10 ⎝
δ
X
Ahora la introducción de una nueva variable z =ε3y sustituyendo para δy dδ/ dx desde
ecuaciones (7,16) y (7.19), respectivamente:
3 Re2X/ (n+1)
dz 15α (7.48)
dx + 2x (n z= 2
V0 X (F
+1) (n))2
donde ReX=(ρV2-n0X n ) / m .
La solución del diferencial la ecuación (7.48) es dado por:
δ⎛T⎟ ⎞
3
15α Re2 / (n+1) n+
2 ( 1)
z=ε3=⎜⎜ ⎟= . X
. +C x-3 / (n+1) (7.49)
⎝⎜ δ⎠⎟⎟ (F (n))2V0 X (2n +1)
1
Sustituyendo δde la ecuación (7.16):
15αF(n)
δ3= 2 (n +1) x2Re-1 / (n+1) +C(F (n))3X3 (2n+1) / 2 (n+1) Re-3 / (n+1) (7,50)
T X 1 X
V0(2n +1)
Para el caso general en el que el calentamiento de la placa comienza en x =X0, La

constante C1 se evalúa usando la condición δT=0 en x =X0produciendo la expresión
para δTcomo:
⎡
⎡ ⎞0103.
1 ⎛ ⎞(2n+1) / 2 (n+1) ⎤1 / 3
1⎛ ⎤03.0 ⎢ ⎜⎜ X0⎟⎟ ⎟ ⎥⎥
δXT 30⎢2n +1)
(n +1) F()n⎥ ⎜⎜ α ⎟⎟ Re-3 (n+1) ⎢1- ⎝⎜ X⎠ (7.51a)
=⎢ ⎥ ⎠⎝⎜ xV ⎟ X
⎜ ⎟ ⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣( ⎦ 0
⎣ ⎦
Para el caso especial donde se calienta toda la placa, es decir, x0 =0, el espesor de la
capa límite térmica δTes dado por:
δT ⎡30 (n +1) ⎤03.01 α ⎞1 (7.51b)

=⎢ - 3 (n+1)
1
n⎥ ⎜ ⎛ ⎜ /3⎟⎟
⎟
X ⎢⎣ (2n +1) F()
⎥⎦ ⎝ '
ReX
xV0⎠⎟
Un coeficiente de transferencia de calor, h, puede definirse de forma que:

h(T -T)= -k (7,52)
s0
y=0
dT
dy
373
El gradiente de temperatura se encuentra diferenciando el perfil de temperatura, la

ecuación (7.43):
dT 3 (T -T)
(7.53)
dy = 0s
y=0 2δT
y el coeficiente de transferencia de calor se obtiene mediante la combinación de
ecuaciones (7.52) y (7.53):
⎛ ⎞
h= ⎛⎜3⎞⎟⎟⎜ k⎟ (7.54)
' ⎜ ⎟⎟
⎝⎜ 2⎠⎟⎝⎜⎜ δT⎠⎟
Sustitución de δTde la ecuación (7.51) dentro (7.54) lleva a

-(1/3)
Nu =
hx 3 30F
= ⎡⎤ (n) (n +1) Pr 03.01 Re(n+2) / (3 (7,55)
⎢ ⎥
(n+1))
2⎣⎢ (2n +1) ⎦⎥

X xx
k
donde el número de Prandtl, Prx, se define como:
⎛V n-1
⎜⎜ 0⎟⎟⎞
Cp (7.56)
PrX = k m ⎝⎜ X⎠⎟⎟
El número de Prandtl para un fluido poder de la ley no es simplemente una

combinación de propiedades cal dicos del fluido, pero también depende del valor del
punto de una viscosidad aparente m (V0 / x) n-1que es una función de x y y. La elección
de la dimensión lineal en esta definición es un tanto arbitraria y no hay una sola
definición puede ser necesariamente apropiado
para todas las aplicaciones. Sin embargo, para n =1, la ecuación (7.55) reduce a la
expresión newtoniana correspondiente, es decir,
03.01 2.1
Nu X=0.328PrX Re (7.57)
X
Se ve que el valor local del coeficiente de transferencia de calor varía con la distancia
desde el borde delantero de acuerdo con la relación:
hlaX-(n+2) / 3 (7.58)
(n+1)
El coeficiente de transferencia de calor h tiene un (teórico) valor infinito en el borde

delantero donde el espesor de la capa límite térmica es cero y disminuye
progresivamente a medida que la capa límite se espese. El valor medio del coeficiente
de transferencia de calor sobre la longitud de placa se puede obtener mediante la
integración de xa =0 a x =Lcomo:
L
1
hm=
∫hdx
L 0
B(n) LPr03.01 Re(n+2) / 3 (n+1)
L ∫
= 0
k xx dx (7.59)
0
X
dónde
⎡ ⎤-(1/3)
3⎢30F (n) (n +1) ⎥
B(n) =
0
2⎣⎢ (2n +1) ⎦⎥
375
La evaluación de la integral en la ecuación (7.59) seguido por una cierta

simplificación y re-arreglo finalmente cede:
⎡ ⎤-
= 9 (n +1) 30F (n) (n +1) 03.01 (n+1)
hL (7,60)
Nu =m Pr03.01 Re(n+2) / 3
⎢ ⎥
2 (2n +1) ⎣⎢ (2n +1) ⎦⎥
m LL
k
donde F (n), una función de n, está dada por la ecuación (7.17) y PRL y REL,
respectivamente, se definen como:
⎛V n-1
⎜⎜ 0⎟⎟⎞
Cp (7,61)
PrL= k m ⎝⎜ L⎠⎟⎟
y
ρV02-nLn
ReL= (7,62)
m
El análisis correspondiente para el caso cuando un flujo de calor constante se
mantiene en la superficie de la placa es poco más complicado que esto. Esto es debido al
hecho de que la temperatura del fluido es ahora una función de ambas coordenadas x e
y, y por lo tanto no es posible expresar la distribución de la temperatura por un
polinomio similar a ecuación ción (7.43). Sin embargo, en estado estacionario, cada
punto de la placa está a una temperatura constante (que corresponde al flujo de calor
constante) que varía en la dirección x. Para este caso, una expresión aproximada para el
número de Nusselt local se da aquí (Chhabra, 1999a):
hx ⎛3⎞⎟ 35 8n +7
Nu = = 6n +3 B n (n+2) / 3
⎜⎜ ⎟⎟
(n+1) 03.01
0() Re X
PrX (7,63)
⎝⎜ 2 2n +2
X
k
⎠ 2n +1
Para el caso límite de comportamiento fluido newtoniano (n =1),la ecuación
(7.63)reduce al resultado esperado:
2.1 03.01
Nu X=0.454Re XPr (7.64)
Soluciones numéricas más rigurosos para las capas límite laminar de poder de la ley
y otros fluidos independientes del tiempo que fluye sobre superficies planas y objetos de
de dos formas axisimétricas dimensiones se dan en la literatura (Acrivos et al.,
1960;Huang y Chen, 1984;Agarwal et al., 2002;Khan et al., 2.006) y estas predicciones
están en
buen acuerdo (a menos de ±10%) con los resultados aproximados dadas por ecuaciones
(7.60) y (7,63). La mayor parte de los desarrollos teóricos en el campo de límite térmica
Layout
res de fluidos independientes del tiempo han sido revisados críticamente en las
referencias (Shenoy y Mashelkar, 1982;Nakayama, 1.988;Chhabra, 1993,1999b ,2006).
Los resultados experimentales limitados y correlaciones empíricas se presentan en una
sección más adelante en este capítulo.
Ejemplo 7.2
Una solución de polímero diluido a 25 ° C fluye a 2 m / s a más de un 300 mm ×300 mm de placa

cuadrada que se mantiene a una temperatura uniforme de 35 ° C. Los valores medios de las
constantes de ley de potencia
377
(durante este intervalo de temperatura) puede tomarse como: m =0,3 Pa sny n =0.5. Estimar el
espesor de la capa límite térmica 150 mm desde el borde delantero y la tasa de transferencia de
calor desde un lado de la placa única. La capacidad de densidad, conductividad térmica y el calor
de la solución de polímero
puede aproximarse como las del agua a la misma temperatura.
Solución
Como se ve en Ejemplo 7.1, las condiciones de flujo en la capa límite parecen ser laminar sobre
toda la longitud de la placa bajo las condiciones de funcionamiento dadas. Por lo tanto, el espesor
de la capa límite térmica puede estimarse utilizando la ecuación (7.51). El valor de ReXes:
2 20.50.5
-n n
1000 ×2- ×0.15
ReX= ρV0 X = =3650
m 0.3
Para el agua a 25 ° C, los valores de las propiedades termofísicas son: ρ=1000 kg / m3;
k=0,615 W / m K; Cp=3800 J / kg K.
k 0,615
∴difusividad térmica α=
ρCp = 1000 ×3800
=1.62 ×10-7m2/ s
Nosotros ya han calculado de Ejemplo 7.1, F (n) =5.58 cuando n =0.5. Sustituyendo estos
valores en la ecuación (7.51):
⎡30 ×1.62 ×10-7×5.58 ×0.152 ⎛ 1.5⎞⎤ 03.01
⎢⎜⎜ ⎟⎥ -1 / 4.5
δT=⎢ × ⎥ 3650
⎣ 2 ⎜⎝ 2⎠⎟ ⎟ ⎦
=9.88 ×10-4m
o aproximadamente 1 mm, que es menos de un tercio del espesor de la capa límite impulso
correspondiente.
El número de Prandtl con L como característica dimensión lineal se evalúa:
⎛V⎞0 ⎟⎟ 3800 ×0.3 ⎛⎜2⎞ ⎟⎟
n-1 0.5-1
Cm
p ⎜⎜ =718
= '
PrL= k⎝⎜ L⎠⎟⎟ 0,615 ⎝⎜0.3 ⎠⎟⎟
y
2 20.50.5
1000 ×2- ×0.3
ReL= ρV0-nLn = =5164
m 0.3
Sustituyendo estos valores en la ecuación (7.60):
hmL 9×15 ⎡30 ×5.58 ×15 ⎤ - 03.01 2,5 / 4,5

03.01
= ⎢ ⎥ (718) (5164)
Num=
k 2×2⎣⎢ 2 ⎦⎥
=697.5
697.5 ×0,615 W / m2 K
∴hm= =1430
0.3
La tasa de pérdida de calor de la placa es:
Q=hmLALAT=1430 ×(0.3 ×0.3) ×(35 -25) =1287 W. #

7.7 La transferencia de masa en el flujo de la capa

límite laminar de fluidos de ley de potencia
La ecuación básica para la transferencia de masa por difusión molecular es la ley de Fick
que puede expresarse como:
dCLA
N LA= -
dy
DUNA B
donde NA es la tasa de transferencia de masa por unidad de área (kmol / m2s), CA es la

concentración molar del componente de difusión y DAB es la difusividad molecular.
Esta ecuación es análoga a la ley de Fourier para la transferencia de calor por
conducción:
dT k d (ρCpT) d (ρCpT)
q= -k = - = -α
dy ρCp dy dy
(suponiendo ρy Cp sea constante).

Se verá que existe una sinergia entre las dos ecuaciones, ρCpTel contenido de calor
por unidad de volumen equivalente a CA, la concentración molar del componente
difusora.
Por tanto, la ecuación de la capa límite para la transferencia de masa puede ser
escrito por analogía con la ecuación (7.39) como:
d H
d dCL
∫(CLA -CLA) VX y=DUNA A
(7.65)
dx 0 s y=0
B dy
donde CAs y CA son, respectivamente, la concentración del soluto A en la corriente libre
(fuera de la capa límite) a una distancia x desde el borde de ataque y a una distancia
yde la superficie. H es el espesor del volumen de control normal a la superficie como se
muestra en La Figura 7.4;se elige para que sea mayor que el espesor tanto de las capas
límite de movimiento y de concentración.
Una vez más la forma de perfil de concentración en la capa límite de difusión
depende de las condiciones de contorno en la superficie y en la corriente de fluido. Para
las condiciones análogo a los utilizados en la consideración de la capa límite térmica
(concentraciones constantes tanto en la corriente libre fuera de la capa límite y en la
superficie sumergida), el perfil de concentración será de forma similar a la dada por la
ecuación (7.43):
CLA-CLA 3⎛⎜ y⎞⎟- 1⎛⎜ y⎞⎟⎟

3
⎜
0
= ⎜⎟⎟⎟ ' ⎟⎟ (7.66)
C L -C L 2⎝⎜⎜δm 2⎝⎜ δm⎠
s0
⎠
A A
y
3⎧⎪ 1 2 ⎫⎪
1 dCL ⎪⎨⎪ - ym⎭⎪⎪
= ⎩⎪ ⎪⎬ (7.67)
s
A
CLA-CLA
0
dy 2δm δ3
donde C L 0 es la concentración de soluto en la superficie (y =0) y δmes el espesor de

A
la capa límite de concentración. 379
Sustituyendo en la ecuación (7.65) para la velocidad Vx de la ecuación (7.10), y para

el CA concentración y concentración de gradiente (DCA / dy) de ecuaciones (7.66) y
(7.67):
⎫
⎪
⎧⎪ ⎛ ⎟⎪
4 ⎞⎪ D
V0 d ⎨δ⎜⎜ m -
ε 2 1
εm ⎟⎟⎬ = (7.68)
UN
AB
dx ⎝⎜⎜ 140 ⎠⎟⎭⎪⎪ δεm

10
⎩⎪⎪
dónde εm=(δm/δ)<1. Cabe señalar que se ha supuesto implícitamente que la capa límite
de difusión está en todas partes más delgada que la capa límite impulso. Con este
supuesto, el cuarto término orden en εmen la ecuación (7.68) se puede descuidar, sin
incurrir en error significativo. La solución aproximada resultante es idéntica en forma a
la ecuación (7.47) para la transferencia de calor, excepto que la DAB difusividad
reemplaza la difusividad térmica α, Y por lo tanto su solución para un líquido de ley de
potencia, con la condición δm=0 en x =0, es decir, por analogía con la ecuación
(7.51b):
⎡D
⎡30 (n +1) UNA 03.
δ
m = ⎤03. B ⎤ 01
-1/3 (n+1) (7.69)
01
X ⎢ (2n +1) F()n⎥ ⎢xV ⎥ ⎥ ReX
⎢ ⎥
⎣⎦ ⎣ 0⎦
Uno puede ahora definir un coeficiente de transferencia de masa, de alta definición,
por la relación:
3
-C)= -D = - (C D
h(C -C L )UNA (7.70)
∂CL
B
A
A
DA 0 0 δm
UNA B y=0
LAs 2
∂y
L
As
Sustituyendo δmde la ecuación (7.69) y re-organización:

-03.01
Sh = hDX 3 30 (n +1) F (n) ⎥
⎡⎢ ⎤ Sc03.01 Re(n+2) / 3 (7.71)
X
= (n+1)
DUNA B 2⎢⎣ (2n +1) ⎥⎦ xx
donde el número de Schmidt,

⎛ ⎞n-1
ScX= m ⎜⎜ V0⎟ (7.72)
⎟
ρDUNA B ⎝⎜ X⎠⎟
Aquí, Scalextric es análogo a Prx de transferencia de calor (ecuación (7.56)). Por
último, el valor medio del coeficiente de transferencia sobre la longitud de la placa L se
puede obtener de la misma manera como para la transferencia de calor (ecuación (7.59))
por integración:
-03.01
Sh = hDL 9 (n +1) ⎪⎪⎧30 (n +1) F (n)⎫ ⎪⎪ Sc03.01 Re(n+2) / 3 (7,73)
= (n+1)
⎨
⎩
⎪
m
DUNA B 2 (2n +1)⎪ (2n +1)
⎬ 381
L L
⎭⎪⎪
AmbosMishra et al. (1976)yGhosh et al. (1986) medido las tasas de transferencia de
masa a partir de placas de vidrio recubiertas con ácido benzoico a las soluciones no
newtonianos de celulosa carboximetil Thyl (0,88 ŠnŠ1; 5 ŠReL Š~200), y se
encontraron con una satisfactoria (±25%) acuerdo entre sus datos y las predicciones
de la ecuación (7.73). En este rango estrecho
de los valores de n, hay una pequeña diferencia entre las predicciones para n =1 y n
=0.88, sin embargo. Por lo tanto, las ecuaciones de predicción desarrollado para fluidos
newtonianos se pueden aplicar sin incurrir en errores apreciables.
Por tanto la transferencia de calor y masa en capas límite laminar, se ha supuesto que
la capa límite impulso está en todas partes más gruesas que las capas límite térmicas y
de difusión. Para fluidos newtonianos (n =1), que puede verse fácilmente que εvaría
como
Pr-03.01 y εmlaSc-03.01. La mayoría de los líquidos newtonianos (salvo los metales

fundidos) tienen los valores de número de Prandtl >1 y por lo tanto la asunción de ε<1
es justificada. Del mismo modo, se puede justificar este supuesto de transferencia de
masa proporcionado Sc >0.6. La mayoría de las soluciones de polímeros no
newtonianos utilizados en los estudios de calor y transferencia de masa hasta la fecha
parecen tener grandes valores
de números de Prandtl y Schmidt (Ghosh et. Al, 1994)Y por lo tanto, los supuestos de
o<< 1 y εm<< 1 son válidos.
7.8 Capas límite para fluidos viscoelásticos

Para el flujo en un cuerpo de obstrucción, los elementos de fluido se someten a un
cambio rápido en deformaciones cerca de la cara frontal; por lo tanto, los efectos
elásticos son propensos a ser importante en esta región y los simples aproximaciones de
capa límite no deben aplicarse a visco materiales elásticos en esta región. Sin embargo,
si los efectos elásticos son insignificantemente pequeña, el enfoque anterior es
razonablemente satisfactorio para fluidos visco-elástica. Por ejemplo, las tensiones
normales desarrollados en fluidos viscoelásticos darán lugar a términos adicionales en el
x-componente del balance de momentum, la ecuación (7.7) (Harris, 1,977;Schowalter,
1978). Esto conduce a la capa límite que tiene un espesor finito en el borde delantero
(X =0) que es una función del número Deborah. El efecto de fluido visco-elasticidad en
la capa límite parece persistir a distancias considerables desde el borde de ataque,
que resulta en un engrosamiento en todos los puntos (Harris, 1,977;Ruckenstein, 1.994).
Aunque varios tratamientos de capas límite visco-elásticas difieren en detalle, en todos
los casos se supone que la elasticidad de fluido es pequeño y el número Deborah es baja
en las regiones de flujo de interés (Barba y Walters, 1964;Denn, 1967;Serth, 1,973). Por
desgracia, hay una falta de resultados experimentales para los flujos de la capa límite de
fluidos visco-elástica. Sin embargo, Hermes y Fredrickson (1967), En un estudio del
flujo de una serie de soluciones de celulosa carboximetil sobre una placa plana, no
mostrar que la viscoelasticidad tiene un efecto significativo en el perfil de velocidad en
la capa límite. Más comparaciones cuantitativas entre los experimentos y las
predicciones no son posibles, ya que algunos de los parámetros reológicos inherentes a
los tratamientos teóricos no son capaces de evaluación de las mediciones reológicas
simples. Por otra parte, Ruckenstein (1994) ha utilizado consideraciones dimensionales
para inferir que el efecto de la elasticidad del fluido es reducir la dependencia de los
coeficientes de transferencia de calor y masa en la velocidad de la corriente libre. Esta
conclusión es ent cualitativamente consistente con los únicos resultados experimentales
de transferencia de calor limitada que están disponibles (James y Acosta, 1970;James y
Gupta, 1971). Por lo tanto, no es todavía posible actualmente rencias expresiones
simples gest para el espesor de las capas límite viscoelásticas análogos a los
desarrollados para los fluidos de ley de potencia inelásticas. Buenas cuentas de
desarrollo en el campo han sido presentadas por Schowalter (1.978) y otros (Shenoy y
Mashelkar, 1 982;Chhabra, 1999b,2006).
7.9 Correlaciones prácticas para transferencia de calor y masa

Además de los tratamientos teóricos acaba de describir, muchos trabajadores han
medido el calor y transferencia de masa por convección forzada de órganos tales como
placas, esferas y cilindros. La mayor parte de la literatura en el campo ha sido revisado
por numerosos trabajadores (Shenoy y Mashelkar, 1,982;Irvine y Karni,
1987;Nakayama, 1.988;Chhabra, 1993,1999b 383 ,2006;Ghosh et al., 1994), Pero sólo una
selección de correlaciones fiables para las esferas y
102
Datos de
transferencia de
101 calor
, Los datos de
transferencia de masa
100
Y
101
2.1
(Nu 2) (ms/ mb)1 / 3n + 1 o (Sh 2)
Rep (Pr o Sc )03.01 para Re >
102 p p p
4 03. 03.
(Nu 2) (ms/ mb )1 / 3n + 1 o (Sh 2) 1,428 Re
01 p(Prpo Scp) 01
para
103 7 Rep<4
10 106 105 104 103 102 101 100 101 102 103
Número de Reynolds (Rep)
Figura 7.5 Correlación global de transferencia de calor y masa de una sola esfera
inmerso en fluidos de ley de potencia
cilindros se presenta en esta sección que se basa principalmente en las revisiones de

Irvine y Karni (1987) y de Ghosh et al. (1.994).
7.9.1 Esferas
Para el calor de partículas-líquido y la transferencia de masa en soluciones de polímeros

no newtonianos que fluye sobre esferas fijas en tubos (0,25 Šd/ Dt Š0.5), Ghosh et al.
(1992, 1994) invocado el calor habitual y la analogía de transferencia de masa, es decir,
Sh÷Nu y Sc÷Pr para correlacionar la mayoría de las
datos de la literatura de la siguiente manera:
Y=1.428Re 03.01 Re <4 (7.74a)
pp
Y=Re2.1p Rep<4 (7.74b)
dónde Y=(Nu -2) (ms/ mb)1 / (3n+1) Pr-03.01 para la transferencia de calor y Y=(Sh -2) Sc-03.01
pp
para la transferencia de masa.
Los resultados predichos se muestran en la Figura 7.5 tanto para la transferencia
de calor y masa más la gama de condiciones: 0,32 ŠnŠ0,93; Rep <200; 29 000
ŠScpŠ4.9 ×105 y 9500 ŠPrpŠ1.9 ×106. La viscosidad efectiva utilizada en el
Reynolds, y Prandtl Números de Schmidt (denotados por el sufijo p) es m (V / d) n-
1donde V es la velocidad media de
flujo en el tubo. La desviación media entre las predicciones y los datos es del 17%.
Finalmente, los resultados numéricos limitado disponible para la transferencia de calor
de las esferas (mantenido a una temperatura constante o sujetos a flujo de calor
uniforme) a los fluidos de ley de potencia también son consistentes con estos resultados
experimentales (Dhole et. Al, 2006).
7.9.2 Cilindros de flujo cruzado
El trabajo limitado en la transferencia de calor y masa entre fluidos de ley de potencia y

cilindros con su eje normal al flujo ha sido resumida por Ghosh et al. (1.994) quien
propuso la siguiente correlación de calor por convección y transferencia de masa.
385
102
Nu (o Sh) 0.76 Re2.1
p (Pr o
Sc)03.01
101
Sh 1.18 Rep03.01
03.
01
Sc03.01
100
SHSCp01 o NuPrp
03.
101
102 Datos de transferencia de calor

Todos los demás datos son para
transferencia de masa
103
103 102 101 100 101 102 103 104

Número de Reynolds (Rep)
Figura 7.6 Correlación global de calor y transferencia de masa de los cilindros de

flujo transversal
Para la transferencia de
calor:
hd para <10 (7.75a)
Nu = =1.18Re03.01 Re
Pr03.01
pp p
k 12 1/3 (7.75b)
=0.76Re p/ Prp para Rep>10
Para la
transferencia de
masa:
hd
Sh =D=1.18Re03.01Sc03.01 para <10 (7.76a)
Re
ppp
D Media /
=0.76Re p Scp13 para Rep>10 (7.76b)
donde se evaluó la viscosidad efectiva, como para las esferas, con el diámetro del
cilindro como la longitud característica. Las correlaciones globales de transferencia de
calor y masa se dan en Figura 7.6. Conviene añadir aquí que estos resultados
experimentales también están en línea con los resultados numéricos escasos para la
transferencia de calor de los cilindros largos para fluidos de la ley Power- ( Soareset al.,
2005;Bharti et al., 2007a, b).
Ejemplo 7.3
Una solución de polímero a 25 ° C fluye a 1,8 m / s sobre una esfera hueca de cobre calentada de
diámetro 30 mm, mantenida a una temperatura constante de 55 ° C (por condensación de vapor
dentro de la esfera). Estimar la tasa de pérdida de calor de la esfera. Las propiedades termofísicas
de la solución de polímero se pueden aproximar por los de agua, las constantes de ley de potencia
en el intervalo de temperatura
25 ° C ŠTŠ55 ° C se dan a continuación: n =0,26 m y =26 -0.0566T donde T está en K. ¿Cuál
será la tasa de pérdida de calor de un cilindro de 30 mm de diámetro y 60 mm de longitud,
orientada normal a fluir?
387
Solución
A la temperatura media de la película (25 +55) / 2 =40 ° C, los valores de ρ, Cpyk para el agua:
ρ=991 kg / m3;Cp=4180 J / kg°C; k=0,634 W / mK
El índice de consistencia, m:
m=26 -0.0566 (273 +40) =8,28 Pa sn

La viscosidad efectiva,
⎛V⎞n-1
⎜ ⎟
μ =m⎜ ⎟
ef
⎝⎜ d⎠⎟⎟ ⎛
=8.28 × ⎞0.26-1
1.8 ⎟⎟ =0,4 Pa s
⎜⎜
⎝⎜30 ×10-3⎠⎟⎟ -3
∴Rep ρEnfermedad venérea 991 =134 >4
= =
×1.8 ×30 ×10
μef 0.4
Por lo tanto, la ecuación (7.74b) se aplica en este caso:
1 / (3n+1) =ReMedia Pr 03.01

(Nu -2) ⎛m⎞s
⎜' ⎟⎟⎟
⎜
p p
⎝⎜ mb⎠⎟
En Ts=328 K: ms=7,44 Pa sn
Tb=313 K: mb=8,28 sn
CpμPa4180 ×0.4
Pr == =2637
p
k 0,634
∴Nu = =2+ReMedia Pr03.01⎛⎞
hd ⎜⎜m1b⎟⎟/ (3n+1)
⎜⎜ ⎟⎟
k p p m
⎝s⎠
Sustituyendo los
valores, ⎛ 8.28⎞1 /⎟1,78
=2+134Media ×263703.01 ×⎜⎜
hd
⎟
k ⎝⎜7.44 ⎠⎟⎟
=172
172 ×0..634
∴h= =3631 W / m2 K
30 ×10-3
∴tasa de pérdida de calor, q=hA(Ts-TF)
=3631 ×π×(30 ×10-3)2×(55 -25)
=308 W
Para un cilindro, el número de Reynolds del flujo sigue siendo el mismo y por lo tanto la
ecuación (7.75b) se aplica:
hd
∴Nu = =0.76 ReMedia Pr03.01
p p
k
=0.76 ×(134)Media ×(2637)03.01 =121.5
121.5 ×0,634
∴h= =2570 W / m2K
30 ×10-3
∴tasa de pérdida de calor, q=hA(Ts-TF)
=2570 ×π×30 ×10-3×60 ×10-3×(55 -25)
=436 W
Tenga en cuenta que la caída en el valor del coeficiente de transferencia de calor en este caso
ha sido compensado por el aumento de la superficie que resulta en una mayor tasa de pérdida de
calor. Además, la pérdida de calor de los extremos planos se ha descuidado. #
7.10 El calor y transferencia de masa por convección libre

En la convección libre, hay una nueva complejidad en la que el movimiento del fluido
se debe a las fuerzas de flotabilidad debido a las diferencias de densidad, y por lo tanto
las ecuaciones de momentum, calor y balance de masa se acoplan. Los resultados de los
análisis publicados para la transferencia de calor de placas, cilindros y esferas implican
aproximaciones significativas. Este trabajo ha sido revisado por Shenoy y Mashelkar
(1.982),Irvine y Karni (1987) y Chhabra (2006); las expresiones simple (que también
se consideran fiables) para los coeficientes de transferencia de calor se dan en las
siguientes secciones.
7.10.1 Placas verticales
Para una placa mantenida a una temperatura constante en un fluido de ley de potencia, el
valor medio del número de Nusselt basa en la altura de la placa, L, se da como:
hL
Nu = =C(n) Gr1 / (2 (n+1)) Prn/ (3n+1) (7.77a)
0
k
2 n+2
ρL (gβLAT)
2-n ⎪⎪⎫
dónde el Número de Grashof, Gr = ⎪
m2 ⎪⎪
y la Prandtl número, ⎪⎪⎬
2 / (n+1) ⎪⎪ (7.77b)
ρCp⎛ m⎞ Ln- ⎪
Pr = n+(gβLAT)
⎜
' ⎟⎟⎟ (1) / 2 (1) 3 (n-1) / 2 (n+1) ⎪⎪⎪
k⎝⎜ ρ⎠ ⎭⎪⎪
Todas las propiedades físicas se evalúan a la temperatura media de película, excepto
el coeficiente de expansión, β, Que se evalúa en la temperatura del fluido a granel. La
constante C0 (n) tiene valores de 0,60, 0,68 y 0,72 para n valores de 0,5, 1 y 1,5,
respectivamente; un valor medio de 0,66 se puede utilizar para la mayoría de los
cálculos de diseño. Los escasos datos disponibles en la transferencia de calor están en
línea con las predicciones de la ecuación (7.77).
Para el flujo de calor constante en la superficie de la placa, los valores de punto de el
número de Nusselt a una distancia, x, de la base de la placa se ha correlacionado
empíricamente por:
hx
Nu X== C[Gr(3n+2) / (n+4) Pr n ]B (7.78a)
k
dónde
ρX⎛2gβq ⎞ ⎤
⎥
4 2-n
Gr = ⎜'
w
⎟
⎟
m ⎝⎜ k ⎠
2 ⎟⎟ ⎥⎥
ρCp⎛m (7.78b)
⎜⎜⎞ ⎟⎟ ⎥
5 / (n+4) gβq 3 (n-1) / (n+4)
Pr = ⎛ ⎟⎞ ⎥
X 2 (n-1) / (n+4) ⎜ w
⎜' ⎟⎟ ⎥⎥
⎟⎟ ⎝ k ⎠
k⎝⎜ ρ ⎠ ⎦
Los valores recomendados(Irvine y Karni, 1987)de C y B son 0,6 y 0,21,
389
respectivamente.
7.10.2 Esferas isotérmicos
Los resultados experimentales para la transferencia de calor (Liew y Adelman,

1975;Amato y Tien, 1976), transferencia de masa (Lee y Donatelli, 1989)y los
resultados analíticos aproximados (Acrivos, 1960;Stewart, 1971) Están bien
representados por la siguiente relación simple:
hd
Nu = =2 [GrMedia (n+1) Prn/ (3n+1) (7.79a)
]0,682
k
para GrMedia (n+1) Prn/ (3n+1) <10
y
hd
Nu = =GrMedia (n+1) Prn / (7.79b)
(3n+1)
k
para 10 ŠGrMedia (n+1) Prn/ (3n+1) Š40
donde los números Grashof y Prandtl están dadas por la ecuación (7.77b) con la altura
de la placa, L, sustituido por el radio de la esfera, R. Para la transferencia de masa, los
números de Nusselt y Prandtl se sustituyen por los números de Sherwood y Schmidt
correspondientes, respectivamente.
7.10.3 Cilindros horizontales
Gentry y Wollersheim (1974) y Kim y Wollersheim (1976) tener medido las tasas de
transferencia de calor entre los cilindros horizontales isotérmicas y soluciones de
polímeros de ley de potencia. Para fluidos pseudoplásticas, se correlacionaron los
resultados por la siguiente expresión:
hd
Nu = =1.19 (GRPR) 0.20 (7,80)
k
donde los números Grashof y Prandtl están dadas por la ecuación (7.78b) con L
reemplazado por el diámetro del cilindro.
Ejemplo 7.4
El flujo de calor en la superficie de una placa vertical calentado eléctricamente (250 mm ×250
mm) sumergido en una solución de polímero a 20 ° C es constante a 250 W / m2. Estimar el
coeficiente de transferencia de calor
y la temperatura media de la placa. Las propiedades físicas de la solución de polímero se pueden
aproximar por los de agua, y las constantes de poder de la ley pueden ser tomadas como: n =0,5 y
m =20 -0.05T (Pa sn) En el rango de 288 a 360 K.
Solución
Puesto que la temperatura de la placa no se conoce, las propiedades físicas de la solución de
polímero no pueden ser evaluados inmediatamente. Suponiendo que la temperatura media de la
placa para ser 45 ° C, la temperatura media película, TF=(45 +20) / 2 =32.5 ° C y las
propiedades físicas (de agua) son:
391
ρ=993 kg / m3 k=0,625 W / m K
Cp=4180 J / kg K β(a 20 ° C) =320.6 ×10-6(1 / K)
m=4,73 Pa sn n=0.5
ρ2X 4⎛gβq ⎞2-n

∴Gr = ⎜⎜ w⎟⎟
m2 ⎝⎜ k ⎠⎟⎟
34 ⎛ -6 ⎞2-0.5
993 ×X ⎜⎜ 9.81 ×320.6 × ×250 ⎟⎟
= ×
10 ⎟
(4.73)2 ⎝⎜⎜ 0,625 ⎠
=62189x 4
donde x está en metros.
p⎜ ⎛ ⎞5 / (n+4) ⎛gβq 3 (n-1) / (n+4)

Pr = ρC ⎞
⎜ m⎟⎟ X2 (n-1) / (n+4) ⎜⎜ w⎟⎟
⎟⎟ ⎝ ' k ⎟⎟⎠
k⎝⎜⎜ p ⎠
993 ×4180 ⎛4.73 ⎞ 5 / (4.5) ⎛ ×320.6 ×10 -6 ×250 ⎞⎟
-03.01
= ⎟⎟ ×X-(1 / 4,5) 9.81
⎜⎜
'⎜ ⎟⎟
0,625 ⎝⎜ 993 ⎝⎜⎜ 0,625 ⎠⎟
⎠⎟⎟
=16178x -1 / 4.5
hX X
Nu = =0.6 [Gr (3n+2) / (n+4)Prn]0.21
X
k
=0,6 [(62 189x4 )3,5 / 4,5 (16178x -1 / 4.5 )0.5 ]0.21
o hX=6.29x-0.37
El valor promedio del coeficiente de transferencia de calor, h:

L L
∫hdx =X ∫6.29x-0.37
1 1
h= dx
L L
0 0
o
6.29 (250 10-3)0.63 2
h= ×
× =16,7 W / m
(250 ×10-3) K 0.63
Desde balance de calor,
hm(Ts-TF)=250
250
∴T= +20 =35°C
s
16.7
Por lo tanto, el valor supuesto de 45 ° C es demasiado alta y otra iteración debe llevarse a cabo.
Con la temperatura de la superficie de 35,5 ° C, la temperatura media película es (35,5 +20) / 2
=27,75 ° C, en la que m =4,96 Pa sny β=300 ×10-6K-1y las otras propiedades son
sustancialmente sin asignar cados. Los nuevos valores de rendimiento h=16,4 W / m2 K .La
temperatura de la placa es entonces 35,3 ° C, que es suficientemente cerca del valor supuesto de
35,5 ° C. #
Otras lecturas
Schlichting, H., Teoría Capa Límite, sexta edición, McGraw Hill, New York (1968).
Schowalter, WR, Mecánica de fluidos no newtonianos, Pergamon, Oxford (1978).
393
Referencias
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Acrivos, A., Shah, MJ y Petersen, EE, AIChE J. 6 (1960) 312.
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Barba, D.W. y Walters, K., Proc. Camb. Phil. Soc. 60 (1964) 667.
Bharti, R.P., Chhabra, R.P. y Eswaran, V., Int. J. Heat Trans Misa. 50 (2007) 977.
Blasius, H., Forsch. Ver. Deut. Ing. 131 (1.913).
Chhabra, R.P., Adv. Trans Heat. 23 (1993) 187.
Chhabra, R. P., J. Chem. Ing. Japonés. 32 (1999a)
812.
Chhabra, RP, Avances en el Rhealogy y flujo de fluidos no newtonianos (editado por Siginer, D., Dekec, D. y
Chhabra, RP), Elsevier, Amsterdam (1999b), capítulo 39.
Chhabra, RP, burbujas, gotas y partículas en fluidos no newtonianos, segunda edición CRC Press, Boca Raton,
FL (2006).
Coulson, JM y Richardson, JF, Ingeniería Química, sexta edición, vol. 1, Butterworth-Heinemann, Oxford
(1999).
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Dhole, SD, Chhabra, RP y Eswaran, V., AIChE J. 52 (2006) 3658.
Gentry, CC y Wollersheim, D. E., J. Heat Trans. (ASME) 96 (1974) 3.
Ghosh, U.K., Kumar, S. y Upadhyay, S.N., Chem. Ing. Commun. 43 (1986) 335. Ghosh,
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5. James, D. F. y Acosta, A. J., J. Fluid Mech. 42 (1970)
269.
James, D. F. y Gupta, O.P., Chem. Ing. Prog. Sym. Ser. 67 (111) (1971) 62.
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Kim, CB y Wollersheim, DE, J. Heat Trans. (ASME) 98 (1976) 144.
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TX, p. 305 (1988).
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Nomenclatura
Dimensiones en M, N, L, T, θ
la, B, c, d constantes desconocidas en la ecuación (7.8) M0L0T0
Bi Número Bingham (-) M0L0T0
CLA concentración de soluto (kmol / m3) N-3
CLA
0
3
concentración de soluto en la superficie del sólido (kmol / m ) N-3
CLAs
concentración de soluto en la corriente libre (kmol / m3) N-3
CD coeficiente de arrastre (-) M0L0T0

CP capacidad de calor (J / kg K) L2T-2θ-1
d esfera o cilindro de diámetro (m) L
Dt diámetro del tubo (m) L
DUNA B coeficiente de difusión molecular (m2/ s) L2T-1
Fd fuerza de arrastre (N) MLT-2
F(n)funcion de n,la ecuación (7.17)(-) M0L0T0
Gr Número de Grashof, la ecuación (7.77b) (-) M0L0T0
h coeficiente de transferencia de calor (W / m2K) Montana-3θ-1
hm valor medio del coeficiente de transferencia de calor (W / m2K) MT -3θ-1
hD coeficiente de transferencia de masa (Sra) LT-1
H la altura del volumen de control en dirección y (m) L
k conductividad térmica (W / m K) MLT-3θ-1
L longitud o altura de la placa (m) L
Pr Número de Prandtl (-) M0L0T0
q flujo de calor (W / m2) Montana-3
qw flujo de calor en la pared o la superficie (W / m2) Montana-3
R radio de la esfera (m) L
Re Número de Reynolds (-) M0L0T0
Sc Número de Schmidt (-) M0L0T0
Sh Número de Sherwood (-) M0L0T0
T0 temperatura del fluido corriente libre (K) θ
Ts temperatura de la superficie (K) θ
V0 la velocidad del fluido corriente libre (Sra) LT-1
VX velocidad en la dirección x (Sra) LT-1
W ancho de la placa (m) L
X de coordenadas en la dirección del flujo (m) L
y de coordenadas en la dirección normal al flujo (m) L
Letras griegas
β coeficiente de expansión (1 / K) θ-1
δ impulso espesor de la capa límite (m) L
δm difusión espesor de la capa límite (m) L
δT espesor de la capa límite térmica (m) L
o relación de δTa δ(-) M0L0T0
εm relación de δma δ(-) M0L0T0
θ diferencia de temperatura =T-Ts(K) θ
θ0 diferencia de temperatura =T0-Ts(K) θ
μB Viscosidad plástica Bingham (Pa s) ML-1T-1
ρB la densidad del fluido (kg / m3) ML-3
τ0 Bingham límite elástico (Pa) ML-1T-2
τw pared esfuerzo cortante (Pa) ML-1T-2
Los subíndices
p Valor utilizando efectiva viscosidad m (V / d)n-1
m Valor medio
X Valor en un punto arbitrario
395
Capítulo 8
Mezcla líquida
8.1 Introducción
La mezcla es una de las operaciones más comunes en las industrias química,

bioquímica, el procesamiento de polímeros y de las industrias conexas. Casi todos los
procesos de fabricación implican algún tipo de mezcla, y la operación pueden constituir
una proporción considerable del tiempo total el procesamiento. El término "mezcla" se
aplica a los procesos utilizados para reducir el grado de no uniformidad o gradiente de
una propiedad, tales como la concentración, viscosidad, temperatura, color y así
sucesivamente. La mezcla se puede lograr mediante el material en movimiento de una
región a otra. Puede ser de interés simplemente como medio de llegar a un grado
deseado de homogeneidad, pero también puede ser utilizado para promover la
transferencia de calor y masa, a menudo donde un sistema está experimentando una
reacción química.
En primer lugar, es útil tener en cuenta algunos ejemplos comunes de problemas se
tropiece en las operaciones de mezcla industrial, ya que esto no sólo revelará la
naturaleza ubicua del proceso, sino que también proporcionará una apreciación de
algunas de las dificultades asociadas. Se puede clasificar la mezcla de problemas en
muchas formas, como la fluidez del producto final en la mezcla de polvos, pero es
probable que sea más satisfactoria a la base de esta clasificación de las fases presentes:
líquido-líquido, líquido-sólido, gas líquido, etc. Esto permite un enfoque unificado para
los problemas de mezcla en una gama de industrias.
8.1.1 Mezcla líquida monofásica
En muchos casos, dos o más líquidos miscibles se deben mezclar para dar un producto
de una especificación deseada, como por ejemplo, en la mezcla de fracciones de
petróleo de diferentes viscosidades. Este es el tipo más simple de la mezcla, ya que no
implica calor o de transferencia de masa, o de hecho una reacción química. Incluso este
tipo de operaciones simples pueden, sin embargo, plantear problemas cuando los dos
líquidos tienen muy diferentes viscosidades, o si las diferencias de densidad son
suficientes para llevar a la estratificación. Otro ejemplo es el uso de agitación mecánica
para mejorar las tasas de transferencia de calor y masa entre un líquido y la pared de un
vaso, o una bobina. Otras complicaciones surgen en el caso de materiales newtonianos y
no newtonianos altamente viscosos.
8.1.2 La mezcla de líquidos inmiscibles
Cuando dos líquidos inmiscibles se agitan juntos, un líquido se dispersa como gotitas en
el segundo líquido que forma una fase continua. Extracción líquido-líquido, utilizando
un proceso de mezclado sucesivas y las etapas de sedimentación, es un ejemplo
importante de este tipo de mezcla. Los dos líquidos se ponen en contacto con un
disolvente que disuelve selectivamente uno de los componentes presentes en la mezcla.
La agitación provoca una fase a dispersar en la otra y, si el tamaño de las gotitas es
pequeño, se crea una alta área interfacial para transferencia de masa interfase. Cuando
se detiene la agitación, se puede producir la separación de fases,
Mezcla líquida
377
pero se debe tener cuidado para asegurar que las gotitas no son tan pequeñas que una
capa difusa se forma en lugar de una interfaz bien definida; esto puede permanecer en
un estado semi-estable durante un largo período de tiempo y evitar la realización de una
separación efectiva. La producción de emulsiones estables, como las que se encuentran
en aplicaciones de alimentos, elaboración de la cerveza y farmacéutica es otro ejemplo
importante de dispersión de dos líquidos inmiscibles. En estos sistemas, las gotitas son
muy pequeñas y con frecuencia son estabilizadas por agentes de superficie activa, de
manera que la emulsión resultante es generalmente estable durante períodos de tiempo
considerables.
8.1.3 Dispersión de gas-líquido y mezclar
Numerosos tratamientos referidos a las reacciones químicas, como la fermentación

aeróbica, tratamiento de aguas residuales, la oxidación, hidrogenación o cloración de
hidrocarburos, etc., requieren un buen contacto entre un gas y un líquido. El propósito
de mezclar aquí es producir una gran área interfacial mediante la dispersión de burbujas
de gas en el líquido. Generalmente, las mezclas o dispersiones gas-líquido son
inestables y se separan rápidamente si se detiene la agitación, a condición de que una
espuma no se forma. En algunos casos, se necesita una espuma estable (tal como
espuma de extinción de incendios); esto puede estar formado mediante la inyección de
gas en un líquido utilizando intensa agi- tación, y la estabilidad se puede aumentar
mediante la adición de un agente de superficie activa.
8.1.4 Mezcla líquido-sólido
La agitación mecánica puede ser utilizado para suspender partículas en un líquido con el
fin de promover la transferencia de masa o una reacción química. Los líquidos que
participan en este tipo de aplicaciones son usualmente de baja viscosidad, y las
partículas se asentarán cuando agitación cesa. Hay también un requisito de vez en
cuando para lograr una suspensión relativamente homogénea en un recipiente de
mezcla, en particular cuando este está siendo utilizado para preparar los materiales para
los procesos posteriores. En el otro extremo, en la formación de materiales compuestos,
polímeros especialmente rellenos, las partículas finas deben ser dispersados en un
líquido altamente viscoso newtoniano o no newtoniano. La incorporación de polvo de
negro de humo en el caucho es un tal operación. Debido a las grandes áreas de
superficie implicadas, los fenómenos de superficie juegan un
papel importante en estas aplicaciones.
8.1.5 Gas-líquido-sólido de mezcla
En algunas aplicaciones tales como la hidrogenación catalítica de aceites vegetales,

reactores de suspensión, lechos fluidizados trifásicos, flotación por espuma, la
fermentación y así sucesivamente, el éxito y la eficiencia del proceso está directamente
influenciada por el grado de mezcla entre las tres fases. A pesar de su gran importancia
industrial, este tema ha recibido una atención única escasa y los mecanismos y las
consecuencias de las interacciones entre las fases son casi inexplorado.
8.1.6 Sólido de mezcla sólido-
Mezclando juntos de sólidos en partículas, a veces referido como mezcla, es un proceso

muy complejo en el que es muy dependiente, no sólo en el carácter de las partículas -
densidad, tamaño, distribución de tamaño, forma y propiedades de la superficie -, sino
también en las diferencias entre estas propiedades de los componentes. La mezcla de
arena, cemento y agregados para formar
Mezcla líquida
379
hormigón, y de los ingredientes de preparación de polvo arma, son ejemplos de larga

data de la mezcla de sólidos.
Otros sectores industriales que emplean mezcla de sólidos incluyen alimentos,
medicamentos, la agricultura y las industrias del vidrio, por ejemplo. Todas estas
aplicaciones implican solamente contacto físico, aunque en los últimos años, ha habido un
reconocimiento de la importancia industrial de reacciones sólido-sólido, e
intercambiadores de calor sólido-sólido. A diferencia de la mezcla líquida, la
investigación fundamental en la mezcla de sólidos ha sido limitado hasta hace poco. Los
fenómenos implicados son muy diferente ent de las obtenidas cuando una fase líquida
está presente mezcla, tan sólido-sólido no se discutirá aquí. Sin embargo, la mayor parte
de la literatura sobre la mezcla sólido-sólido ha sido revisado en otro lugar (Lindley,
1991;Harnby et al., 1.992 ;van den Bergh, 1994;Xuereb et al., 2006).
8.1.7 Aplicaciones diversas de mezcla
Equipo de mezcla puede estar diseñado no sólo para lograr un nivel predeterminado de
enity geneización sino también para mejorar las tasas de transferencia de calor y masa, y
el rendimiento de las reacciones químicas Cal. Por ejemplo, si se selecciona la velocidad
de rotación de un impulsor en un recipiente de mezcla a fin de lograr una tasa requerida
de transferencia de calor, la agitación puede ser entonces más que suficiente para el
deber de mezcla. Excesivo o sobre-mezcla debe ser evitado. Por ejemplo, en
aplicaciones biológicas, velocidades excesivamente altas impulsor o entrada de energía
se cree por muchos para dar lugar a trasquilar las tasas que pueden dañar los
microorganismos. De manera similar, donde las propiedades reológicas deseables de
algunas soluciones de polímero pueden ser atribuibles a las moléculas de cadena larga
estructurados, las velocidades del impulsor excesivas o la agitación durante periodos
prolongados, pueden dañar la estructura particularmente de agregados moleculares,
alterando así sus propiedades . Del mismo modo, la textura y la estructura de muchos
productos (por ejemplo, alimentos, productos farmacéuticos, productos de la casa-
bodega, caldos de fermentación, etc.) son extremadamente sensibles al cizallamiento y,
obviamente, en este tipo de aplicaciones, la predicción y el control de la distribución de
velocidades de cizallamiento en la recipiente de mezcla son mucho más importante que
la estimación de consumo de energía (Benz, 2.003, 2.004). Sin embargo, en ciertas otras
aplicaciones, la viscosidad evoluciona con el tiempo aumentando así el grado de
dificultad para lograr el nivel deseado de homogeneización. Por ejemplo, grasas
lubricantes son producidos por car- Rying en saponificación in situ de ácidos grasos de
glicéridos, seguido por deshidratación, calorífugo ing a la temperatura de transición de
fase del jabón, enfriarlo para lograr la cristalización de jabón, de la molienda y mezcla
de diversos aditivos . En cada etapa, el contenido de la vasija del reactor-mezclador
poseen diferentes características reológicas. Obviamente, ningún impulsor gle pecado
será igualmente eficaz en todas las condiciones. Del mismo modo, los combustibles de
lodos a base de lignina ofrecen una alternativa prometedora a los combustibles fósiles
en los procesos de pulpa kraft. La preparación de los llamados lignogels implica mezcla
efectiva de la lignina, fuel oil, agua y surfactante, y de hecho sus características no
newtonianos determinar sus características de atomización y ardientes. A su vez, las
características no newtonianos se ven influidos por el tamaño de las gotitas de aceite
producidos durante la etapa de mezclado. Como nuestro ejemplo final, de manera
similar, la calidad del pan está fuertemente influenciada por la red presente en la masa
gluten. Cuando la harina de trigo y el agua se mezclan, la proteína en la masa forma de
gluten, que es una masa cohesiva altamente elástico. Alrededor del 20% de la proteína
de trigo es solubles (albúmina y globulina), y el 80% restante está compuesta de
gliadina y glutenina. La glutenina es responsable de la extensibilidad, la fuerza y la
firmeza de la masa mientras que la gliadina es suave, similar a un fluido y que imparte
cohesión y elasticidad a la masa. Consistencia de la masa (medida en términos de su
elasticidad y plasticidad) es, por tanto, fuertemente influenciada
Mezcla líquida
381
por el grado en el que los diversos ingredientes se mezclan. Por tanto, es importante
apreciar que "sobre-mezcla 'a menudo puede ser indeseable, ya que puede resultar en
tanto el consumo excesivo de energía y problemas de calidad del producto. Igualmente,
bajo-mezcla también es obviamente indeseable.
A partir de los ejemplos que se dan aquí, es muy claro que la mezcla de cortes a
través de las fronteras entre las industrias, y puede haber una necesidad de mezclar
virtualmente cualquier cosa con cualquier cosa - sea un gas o un sólido o un líquido y
operaciones de hecho de mezcla constituye uno de los pasos clave en la mayoría de las
aplicaciones de ingeniería de procesos; es evidente que no es posible considerar toda la
gama de la mezcla de problemas aquí. En su lugar se prestará atención principalmente a
líquido lote de mezcla de materiales newtonianos y no newtonianos viscosos, seguido
por discusiones breves de los sistemas de gas-líquido y la transferencia de calor en
sistemas agitados mecánicamente. En gran medida, la reología de los líquidos en
cuestión determina el equipo y procedimientos para ser utilizados en una operación de
mezclado. Sin embargo, cuando los fluidos no newtonianos están involucrados, el
proceso en sí mismo puede tener profundos efectos en las propiedades reológicas del
producto, como se ha visto anteriormente en el caso de la fabricación de pan de masa.
8.2 de mezcla líquida

Un cuerpo considerable de información ya está disponible en la mezcla líquida por lotes
y esto constituye la base para el diseño y selección de equipo de mezcla. También
proporciona una cierta penetración física en la naturaleza del proceso de mezcla en sí.
En la mezcla, hay dos tipos de problemas a tener en cuenta - cómo diseñar y seleccionar
el equipo de mezcla para un destino determinado, y la forma de evaluar si un mezclador
disponible es adecuado para una aplicación particular. En ambos casos, los siguientes
aspectos del proceso de mezcla deben ser entendidos:
(i) Mecanismos de mezclar
(ii) Escala en marcha o criterios de similitud
(iii) Consumo de energía
(iv) Los patrones de flujo
(v) Velocidad de mezcla y el tiempo de mezclado.
Cada uno de estos factores ahora se considera en detalle.
8.2.1 Mecanismos de mezcla
Si la mezcla se llevará a cabo con el fin de producir un producto uniforme, es necesario

entender cómo mezclas de líquidos se mueven y enfoque de la uniformidad de
composición. Para los dispositivos de mezcla de líquidos, es necesario que se cumplan
dos requisitos. En primer lugar, tiene que haber flujo a granel o convectiva de modo que
no hay zonas muertas o estancadas. En segundo lugar, debe haber una zona de mezcla
intensiva o de alto cizallamiento en el que las inhomogeneidades se rompen
progresivamente hacia abajo. Ambos procesos están consumiendo energía y, en última
instancia la energía mecánica se disipa en forma de calor; la proporción de la energía
atribuible a cada varía de una aplicación a otra. Dependiendo de las propiedades del
fluido, la viscosidad primordialmente, el flujo en recipientes de mezcla puede ser
laminar o turbulento, con una zona de transición sustancial en el medio y con frecuencia
ambos tipos de flujo se producen simultáneamente en diferentes partes del buque.
Laminar y flujos turbulentos surgen de diferentes mecanismos, y es conveniente
considerar por separado.
(i) Mezcla Laminar

Flujo laminar a gran escala se asocia generalmente con líquidos de viscosidad alta (> ~
10 Pa s) que pueden presentar cualquiera de las características del flujo newtonianos o
no newtonianos. Por lo tanto, las fuerzas de inercia tienden a desaparecer rápidamente, y
el impulsor deben barrer a través de una proporción significativa de la sección
transversal del buque para impartir movimiento a granel suficiente. Debido a que los
gradientes de velocidad cerca de un impulsor de movimiento son altos, los elementos
del fluido en esa región se deforman y estiran. Una y otra vez se alargan y se vuelven
más delgadas cada vez que pasan a través de la zona de alta cizalladura. Figura 8.1
muestra una secuencia de este tipo de cizallamiento.
V
Gradiente de
velocidad, la disminución del espesor, t1> t2> t3> t4
y
= Tasa de área de creciente
cizallamiento, γ
y t1
t2 t3
t4
V
Cifra 8.1 Representación esquemática de la adelgazamiento de los elementos del

fluido debido al flujo de cizallamiento laminar
Además, el flujo extensional o de alargamiento por lo general se produce de forma

simultánea. Como se muestra en Figura 8.2, Esto puede ser resultado de la convergencia
de las líneas de corriente y el aumento consiguiente de la velocidad en la dirección del
flujo. Dado que para fluidos incompresibles, el volumen permanece constante, debe
haber un adelgazamiento o aplanamiento de los elementos de fluido, como se muestra
en Figura 8.2. Ambos de estos mecanismos (de cizallamiento y elongación) dan lugar a
tensiones en el líquido que luego efectuar en una reducción en el tamaño de las gotitas y
un aumento del área interfacial, por lo que significa que se obtiene el grado deseado de
homogeneidad.
Además, la difusión molecular siempre actúa de una manera tal que se reduzcan los
lazos inhomogenei-, pero su efecto no es significativo hasta que los elementos de fluido
se han reducido de tamaño suficientemente para sus áreas específicas a ser grande. Debe
reconocerse, sin embargo, que la homogeneización final de líquidos miscibles puede ser
efectuado únicamente por difusión molecular. En el caso de líquidos de alta viscosidad,
este es un proceso lento.
X
volumen conservada: la disminución de espesor, zona de creciente
agiliza
convergent
es
V2
V1
velocidad de alargamiento = V
V
X
Mezcla líquida
383
Figura 8.2 Representación esquemática de la adelgazamiento de los elementos del
fluido debido al flujo extensional
En el flujo laminar, un proceso de mezcla similar ocurre cuando un líquido se cizalla

entre dos cilindros giratorios. Durante cada revolución, el espesor de un elemento de
fluido inicialmente radial se reduce, y la difusión molecular se hace cargo cuando los
elementos fluidos son suficientemente delgada. Este tipo de mezcla se muestra
esquemáticamente en Figura 8.3 en el que el trazador se representa como introducido
perpendicular a la dirección del movimiento. Se dio cuenta de que, si un elemento de
fluido anular había sido elegido para empezar, a continuación, se habría producido
ninguna mezcla obvia. Esto pone de relieve la importancia de la orientación de los
elementos de fluido respecto a la dirección de la cizalladura producida por el mezclador.
Línea de Trazador
componente
menor
Inicial orientationAfter 3 rotationsNo mezclando
Figura 8.3 Mezcla de cizallamiento laminar en una disposición de cilindro coaxial
Finalmente, la mezcla puede ser inducida por dividiendo físicamente el fluido en

unidades sucesivamente más pequeños y luego volver a su distribución. Realiza las
funciones de los flujos laminares confían riamente prima- sobre este mecanismo, como
se muestra esquemáticamente en la Figura 8.4.
Slice
Slice
Giro
Giro
Figura 8.4 Representación esquemática de la mezcla por corte y plegado de los

elementos fluidos
Por lo tanto, la mezcla en líquidos se logra mediante varios mecanismos que reducen
gradualmente el tamaño o escala de los elementos del fluido y luego volver a
distribuirlos. Si, por ejemplo, existen diferencias iniciales en la concentración de un
material soluble, la uniformidad se logra gradualmente, y la difusión molecular se
vuelve progresivamente más importante como el tamaño del elemento se reduce. Ottino
(1989) ha ilustrado las distintas etapas en la mezcla por medio de fotografías en color.
(ii) La mezcla turbulenta
En los líquidos de baja viscosidad (<~ 10 m Pa s), los flujos generados en recipientes de
mezcla con impulsores que giren suelen ser turbulento. La inercia impartida al líquido
por el impulsor es suficiente para hacer que el líquido circule a través del recipiente y
volver a la del impulsor. La turbulencia se puede producir a través del recipiente, pero
será mayor cerca del rodete. Mezcla por difusión de Foucault es mucho más rápido que
mezclar por difusión molecular y, en consecuencia, la mezcla turbulenta se produce
Mezcla líquida
385
mucho más rápidamente que la mezcla laminar.
En última instancia, la homogeneización a nivel molecular depende de la difusión

molecular, que en general tiene lugar más rápidamente en líquidos de baja viscosidad.
La mezcla es más rápido cerca de la turbina debido a las altas velocidades de
cizallamiento y Reynolds asociado subraya en vórtices formados en las puntas de los
álabes del rodete; Además, una alta proporción de la energía se disipa aquí.
El flujo turbulento es inherentemente complejos, y el cálculo de los campos de flujo
que prevalecen en un recipiente de mezcla no son susceptibles de tratamiento teórico
riguroso. Si el número de Reynolds del flujo principal es suficientemente alta, una cierta
penetración en el proceso de mezcla se puede obtener mediante el uso de la teoría de la
turbulencia isotrópica local. El flujo turbulento puede ser considerada para contener un
espectro de fluctuaciones de la velocidad en la que los remolinos de diferentes tamaños
se superponen a un flujo total promediada en el tiempo medio. En un recipiente de
mezcla, es razonable suponer que los grandes remolinos primarias, de un tamaño que
corresponde aproximadamente al diámetro del impulsor, darían lugar a grandes
fluctuaciones de velocidad, pero tendrían una frecuencia baja. Estos remolinos son
anisotrópico y representan gran parte de la energía cinética presente en el sistema. La
interacción entre estos remolinos primarias y corrientes de movimiento lento produce
remolinos más pequeños de una frecuencia más alta que sufren más la desintegración
hasta que, finalmente, las fuerzas viscosas causan la disipación de su energía en forma
de calor.
La descripción dada aquí es una burda simplificación, pero nos da una representación
cualitativa de las características más destacadas de la mezcla turbulenta. Todo este
proceso es similar a la del flujo turbulento de un fluido cerca a una superficie límite.
Aunque algunos resultados cuantitativos para el tamaño de escala de los remolinos se
han obtenido y algunos trabajadores (van der Molen y van Maanen, 1978;Tatterson,
1,991) Han informado de las mediciones experimentales sobre la estructura de la
turbulencia en recipientes de mezcla, estos estudios tienen poca relevancia para la
mezcla de sustancias no newtonianos que generalmente se procesan en condiciones
laminares.
8.2.2 Ampliación de las calderas de agitación
Uno de los problemas que enfrentan los diseñadores del equipo de mezcla es el de la
deducción ing el acuerdo más satisfactorio para una unidad grande de los experimentos
llevados a cabo con unidades pequeñas. Un problema aún más común es la
especificación de experimentos a pequeña escala para optimizar el uso de equipos a gran
escala existente para nuevas aplicaciones. A fin de lograr patrones de flujo similares en
dos unidades, geométrica, cinemática y la similitud dinámica y las condiciones de
contorno idénticos debe ser mantenido. El problema de la escala- hasta se ha discutido
en varios libros (Oldshue, 1,983;Tatterson, 1,991, 1,994;Harnby et al., 1992;Coulson y
Richardson, 1,999;Paul et al., 2004;Xuereb et al., 2006) Y por lo tanto sólo las
características más destacadas son re-capitularon aquí. Se ha encontrado conveniente
relacionar la potencia utilizada por el agitador a la disposición geométrica y cal
mecánica de la mezcladora, y por lo tanto para obtener una indicación directa del
cambio en la energía derivada de la alteración de cualquiera de los factores relativos a la
mezcladora. Una disposición típica mezclador se muestra en la Figura 8.5. Los criterios
de similitud entre dos sistemas se expresa en términos de relaciones adimensionales de
dimensiones geométricas y del anillo de fuerzas ocurran, en el fluido en el recipiente de
mezcla. En ausencia de transferencia de calor y masa y para los sistemas
geométricamente similares, los grupos adimensionales resultantes son los números de
Reynolds, Froude y Weber para fluidos newtonianos, definidas respectivamente como:
2
Mezcla líquida
387
Número de Reynolds: Re (8.1)
ρDN
=
μ
DT
DDiámetro del agitador

WB N DTDiámetro del tanque
CAltura del agitador desde la base del tanque de
HProfundidad de líquido
H Nb Número de deflectores
D WBAncho de
C
deflectores N
velocidad del
agitador
p Pitch del agitador
WAncho de las cuchillas de agitador o pádel
Figura 8.5 Típico configuración y dimensiones de un recipiente agitado
DN 2
Número de Froude: Fr = (8.2)
g
32
Número de Weber: Nosotros (8.3)
D Nρ
=
σ
donde D es el diámetro del
impulsor.
Por el calor y transferencia de masa en recipientes de agitación, grupos sin
dimensiones adicionales que son importantes incluyen los números de Nusselt,
Sherwood, Prandtl, Schmidt y Grashof. Del mismo modo, en el caso de fluidos no
newtonianos, un valor apropiado de la viscosidad aparente se debe identificar para su
uso en la ecuación (8.1). Además, también puede ser necesario introducir parámetros
adimensionales indicativa de efectos no newtonianos que incluye una serie Bingham
(Bi) para los materiales viscoplásticos y un número Weissenberg (We) para fluidos
visco-elástica. Por tanto, es imperativo que el fin de garantizar similitud completa entre
dos sistemas, todos los números adimensionales pertinentes deben ser iguales. En la
práctica, sin embargo, esto no suele ser posible, debido a requisitos contradictorios. En
general, es necesario especificar una o dos características clave que deben ser igualados.
Obviamente, en el caso de sustancias que no presenta una tensión de fluencia, el número
Bingham es redundante, como es el número de Weissenberg para fluidos inelásticas. Del
mismo modo, el número de Froude es usualmente importante sólo cuando se produce la
formación de torbellinos significativa; este efecto es casi inexistente para los materiales
viscosos.
Aparte de estas consideraciones teóricas, otras dificultades pueden surgir
dependiendo de la elección de los criterios de escala-up, y estos son fuertemente
dependientes del tipo de mezcla (por ejemplo, gas-líquido o líquido-líquido) y en el
objetivo final de la mezcla ceso ess. Por lo tanto, para los sistemas geométricamente
similares, el tamaño del equipo se determina por el factor de escala-up. En situaciones
más prácticos, la igualdad de los números de Reynolds asegura similitud completa del
flujo entre dos sistemas geométricamente idénticos. Aunque el uso de este criterio
resulta en el tamaño más pequeño del impulsor, no se utiliza a menudo en la práctica. El
uso de la velocidad de la punta constante (πND) también es común, sobre todo cuando
la calidad del producto se correlaciona bien con la velocidad punta en equipos a escala
de laboratorio. Sin embargo, el criterio más común usado en la industria es mantener la
Mezcla líquida
389
entrada de energía por unidad de volumen de líquido de la misma en dos sistemas. Con
este criterio, la tasa máxima de corte en la región del impulsor aumenta con la escala de
los equipos, pero las disminuciones promedio de velocidad de cizallamiento, por
ejemplo para una relación de 10 a escala, la tasa máxima de cizallamiento
puede aumentar por un factor de 2, mientras que la velocidad de cizallamiento promedio

puede caer por un factor de 5. Del mismo modo, los procesos que implican la
transferencia de calor en calderas de agitación son a menudo ampliarse, ya sea sobre la
base de transferencia igual de calor por unidad de volumen de líquido, o manteniendo el
mismo valor del coeficiente de transferencia de calor. Otros criterios comúnmente
utilizados son iguales tiempos de mezcla, la misma zona interfacial específico en
sistemas de gas-líquido o el mismo valor del coeficiente de transferencia de masa.
8.2.3 Consumo de energía en calderas de agitación
Desde un punto de vista práctico, el consumo de energía es quizás el parámetro más

importante en el diseño de calderas de agitación. Debido a los diferentes patrones de
flujo y los mecanismos de mezcla implicadas, es conveniente tener en cuenta el
consumo de energía en los sistemas de baja y alta viscosidad por separado.
(i) sistemas de baja viscosidad

Típico equipo para líquidos de baja viscosidad consiste en un tanque cilíndrico vertical
con deflectores, con una relación de altura a diámetro de 1.5-2, equipado con un
agitador que generalmente opera en el régimen de flujo turbulento. Para los líquidos de
baja viscosidad, rodetes de alta velocidad de diámetro entre un tercio y la mitad de la
embarcación que son adecuados, corriendo con velocidades en el extremo de alrededor
1-3 m / s. Aunque el trabajo de mezcla de una sola fase de líquidos de baja viscosidad es
de limitada relevancia para aplicaciones industriales con materiales no newtonianos,
que, sin embargo, sirve como punto de partida para el posterior tratamiento de líquidos
de alta viscosidad.
Para un recipiente de agitación de diámetro DT en el que un líquido newtoniano de la
μ viscosidad y densidad ρ se agita por un impulsor de diámetro D que gira a una
velocidad de N revoluciones por unidad de tiempo (las otras dimensiones se muestran
en la Figura 8.5); la entrada de alimentación P para el líquido depende de las variables
independientes (μ, ρ, D, DT, N, g, otras dimensiones geométricas) y se puede expresar
como:
P=f (μ,ρ, D, DT, N, g, dimensiones geométricas) (8.4)
Enla ecuación (8.4), Pes el poder impulsor, es decir, la energía por unidad de tiempo
disipada dentro del líquido. Es evidente que la energía eléctrica necesaria para accionar
el motor será mayor que P a causa de las pérdidas de transmisión en la caja de cambios,
motor, cojinetes y así sucesivamente.
Se reconoce fácilmente que la relación funcional expresada en la ecuación (8.4) no se
puede establecer a partir de primeros principios. Sin embargo, mediante el uso de
análisis dimensional, el número de variables puede reducirse para dar:
P ⎛ ρND2N2D ⎞
= f ⎜⎜ ,, geometric ratios⎟⎟⎟ (8.5)
⎜⎝ μ ⎟
ρ N3D 5 g ⎠
donde el grupo adimensional en el lado izquierdo se llama el número de alimentación,
Po; (ρND2 / μ) es el número de Reynolds, Re y (N2D / g) es el número de Froude, el P.
Las proporciones geométricas se refieren a la configuración específica del impulsor /
vaso. Para los sistemas de Lar geométricamente similar, estos coeficientes deben ser
constantes y la relación funcional entre el número de alimentación y los otros grupos,
por tanto, se reduce a:
Mezcla líquida
391
Po =f (Re, Fr) (8.6)
En la ecuación (8.6), El número de Froude es generalmente importante sólo cuando se

produce la formación de vórtice, y en la mezcla de una sola fase, puede ser despreciada
si el valor del número de Reynolds es menor que aproximadamente 300. En vista del
efecto perjudicial de la formación de vórtices en la calidad de mezclado, tanques están
generalmente equipados con deflectores y por lo tanto en la mayoría de las situaciones
que implican baja viscosidad fluidos newtonianos, el número de alimentación es una
función del número de Reynolds y la geometría solamente. Del mismo modo, a medida
que aumenta la viscosidad del líquido, la tendencia a la formación de vórtice disminuye
y por lo tanto también lo hace la necesidad de instalar deflectores en tanques de
mezclado (μ> ~ 5 Pa s). Figura 8.6 muestra la relación funcional dada por ecuación ción
(8.6) para una serie de impulsores usado para mezclar / agitar líquidos newtonianos de
viscosidad relativamente baja (Bates et al., 1.963). Para una disposición geométrica fija y
una única fase líquida, los datos pueden ser representados por una curva de potencia
única. Tres zonas distintas se pueden discernir en la curva de potencia: a pequeños
valores del número de Reynolds (<~ 10 a 30), el flujo laminar se produce y la pendiente
de la curva de potencia en log-log coordina es -1. Esta región, que se caracteriza por
mezcla lenta, es donde se procesan la mayoría de los líquidos (newtonianos y no
newtonianos) altamente viscosos. Los datos experimentales limitados sugieren que
cuanto menor sea el valor del índice de ley de potencia (<1), cuanto mayor es el valor del
número de Reynolds hasta que persisten las condiciones de flujo laminar.
Independientemente del valor límite del número de Reynolds que denota el final de las
condiciones de flujo laminar, como el número de potencia (Po) es inversamente
proporcional al número de Reynolds (Re) en el régimen laminar, el producto Re Po =
Kp, donde Kp es una constante sólo depende de la disposición geométrica-tank impulsor.
Por ejemplo, para la turbina Rushton estándar, el valor de Kp es 75 para WD = 0,2 y se
reduce a 50 para WD = 0,125. Del mismo modo, los valores comúnmente reportadas de
Kp para un ancla y una hélice están en los intervalos 200-300 y 35-50, respectivamente.
Para un tornillo con o sin un tubo de aspiración, Kp = de 200-400. Es necesario hacer
hincapié en que estos valores se proporcionan aquí como una guía general para dar al
lector una idea de ella, pero siempre es conveniente para evaluar el valor de Kp
experimentalmente para cada disposición de los tanques-impulsor. A través de los años,
se ha hecho un esfuerzo considerable para desarrollar expresiones predictivos para Kp en
función del tipo de impulsor y geométrica
500
Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4 Curva 5 Curva 6
100
Número de alimentación, Po
50
W/ D = W/ D = W/ D = 1/8 W/ D = W/ D = W/ D =
1/5 1/5 1/8 1/8 1/8
10
P/ρN3D5
5 1
2
435
5
6
1
0.5
110 102 103 104 105
2
Número de Reynolds, Re ρND /μ
Mezcla líquida
393
Figura 8.6 Poder número de Reynolds número de correlación en los fluidos
newtonianos de variabilidad sas diseños rodete de la turbina (redibujado de Bates et
al., 1.963)
relaciones y éstas han sido resumidos por Delaplace y Guerin (2006). Para cintas
helicoidales se utilizan con frecuencia para la mezcla de fluidos newtonianos y no
newtonianos viscosos, Delaplace y Leuliet (2000) han recopilado la mayor parte de los
datos de la literatura relacionados con 148 configuraciones de tanque-impulsor para
desarrollar la siguiente expresión para ⎤ Kp:
⎞ ⎟
- 1⎟ -0.31
-0.37 (8.7)
( )( )
⎡
)
⎛⎛ D sW
0.16
H
K=91 (N)0.79 0.5⎢ ⎜⎜ ⎜ T ⎞
pr ⎢ ⎜⎜ ⎥⎥
⎝⎜ ⎠
⎟
⎣ D⎟ ⎠⎟ ⎦ DDD
(
La ecuación (8.7) se basa en los resultados experimentales que cubren los siguientes
rangos de condiciones:
⎛ DT ⎞
1,012 Š Š 1.7 ŠW Š 0.32 SS
1,38; 0,22; 2,16;
s
⎝⎜
⎜ D⎟
⎠⎟ D ( ) D
( )
0.88 Š H( D )
Š1.30
y Nr=1 o 2.
donde H es la altura del impulsor sumergido en líquido, W es la anchura de la Bon rib, s

es el paso de la cinta helicoidal y Nr es el número de cintas. La ecuación (8.7) fue
declarado de reproducir la mayoría de los datos de la literatura sobre el consumo de
energía para líquidos newtonianos viscosos con un error máximo de ± 20%.
A valores muy altos del número de Reynolds (> ~ 104), el flujo es completamente
turbulento y la inercia dominada, dando lugar a una mezcla rápida. En esta región, el
número de alimentación es prácticamente constante e independiente del número de
Reynolds, como se muestra en Figura 8.6 para fluidos newtonianos y demostrado
recientemente para soluciones de polímeros de cizalla-adelgazamiento (Nouri y Hockey,
1998); sin embargo, depende de la configuración del impulsor-buque. A menudo gas-
líquido, líquido-sólido operaciones y líquido-líquido en contacto se llevan a cabo en esta
región. Aunque la propia mezcla es bastante rápida, el proceso general puede ser la
transferencia de masa controlado.
En las zonas laminares entre y turbulento (Re> ~ 104), existe una sustancial
zona de transición en la que las fuerzas viscosas e inerciales son de magnitudes
comparables. No existe una relación matemática simple entre Po y Re en esta región de
flujo y, a un valor dado de Re, el valor de Po debe leerse fuera de la curva de energía
apropiada. Aunque en general se acepta que el flujo laminar se produce para Re <~ 10-
30, la transición de transición para el flujo turbulento totalmente es fuertemente
dependiente de la geometría del impulsor-buque. Grenville et al. (1.995) correlacionado
el número de Reynolds crítico para fluidos newtonianos en el límite entre el régimen de
transición y turbulento como sigue:
Recr =6370 Pot-03.01 (8,8)
donde Pot es el valor de la cantidad de energía en condiciones completamente

turbulentas. El valor constante de la cantidad de energía en condiciones plenamente
turbulentos depende sólo de la geometría del tanque-impulsor. Los valores típicos se
muestran en la Mesa 8.1 para impulsores comúnmente utilizados (Paul et al., 2004).
Las curvas de potencia para muchos diferentes geometrías del impulsor, arreglos
deflectores, etc. están disponibles en la literatura (Skelland, 1983;Harnby et al.,
1992;Tatterson, 1992, 1994;Ibrahim y Nienow, 1995), Pero debe siempre tener en
cuenta que aunque el enfoque de curva de potencia es aplicable a cualquier líquido
newtoniano monofásica, a cualquier velocidad del impulsor, la curva será válida sólo
para una geometría del sistema. Si bien es difícil pro- información definitiva vide sobre
Mezcla líquida
395
el papel de los parámetros geométricos sobre el consumo de energía, algunas tendencias
cualitativas se pueden resumir aquí como una guía general. Por ejemplo, para una
turbina Rushton de seis palas, el número de potencia varía con la anchura de las
cuchillas como
Mesa 8.1 Típico valores de Pot(para los buques equipados con cuatro deflectores
estándar)
Escribe de impulsor Valor de Pot
45 ° hoja inclinado turbina*

– 4 blades1.27
– 6 blades1.64
Propulsor de marina*
- 1,0 pitch0.34
- 1,5 pitch0.62
Smith o cóncava - o hueco *hoja con 6-blades4.4
Hoja Hollow turbine4.1
Ekato MIG-3 (D / DT = 0.7) 0.55
Ekato Intermig - 2 (D / DT = 0.7) 0.61
Disco de alta cizalladura (Re = 104) 0,20
Lightnin A 3100.30
Chemineer HE 30.30
Para D / DT=03.01; (C / DT)=1/3 y (W / D) =15

*
1.2
D/
1.1 DT 0.5
Relación entre el número
1.0 0.4
de alimentación, d
0.9
0.8 0.32
0.7
0.6
Deflectores estándar
0.5 WB=DT/ 10 (N b=4)
0.4
0 0.20.40.60.81.0
Tamaño del bafle, WBNb / DT
Figura 8.7 Efecto del tamaño y el número de deflectores en el número de potencia

(dibujado de nuevo desde Pablo et al., 2004)
(W / D) 1.45 mientras que para una de cuatro palas 45 ° campal álabe de la turbina, que
varía a medida (W / D) 0,65; del mismo modo, todo lo demás igual, el número de
encendido0.8
durante tres a turbinas de seis aspas Var-
IES y de seis a doce turbinas
0.7 de palas, esta dependencia debilita un tanto
como nb
como el número de alimentación varía a medida que nb, donde nb es el número de
cuchillas. Del mismo modo, tanto
el tamaño (anchura WB) y número (Nb) de deflectores tienen una influencia
significativa en el valor del número de alimentación. A medida que el valor del producto
(NbWB) aumenta, el número de alimentación aumenta hasta el valor de la configuración
convencional, a saber, cuatro deflectores equidistantes con WB = (DT / 10). A valores
más altos de (WBNb / DT> 0,6), el número de alimentación alcanza valores constantes
Mezcla líquida
397
que están influenciados solamente por el valor de (D / DT), como se muestra en Figura
8.7 (trazada aquí como la relación de números de poder para el no estándar a la norma
(i) (ii) (iii)
Cifra 8.8 Efecto cualitativo de aclaramiento inferior (Po ii >Poyo)y de diámetro del
impulsor (Poiii >Poyo)para impulsores de flujo axial (dibujado de nuevo desde Xuereb et
al., 2006)
(i) (ii) (iii)
Cifra 8.9 Efecto cualitativo de aclaramiento inferior (Po ii >Poyo)y de diámetro del
impulsor (Poiii >Poyo)para turbinas (dibujado de nuevo desde Xuereb et al., 2006)
configuraciones). Por ejemplo, para un impulsor de turbina, los valores límite de la

gama número de alimentación de ~ 0,85 a 1,05 ~ como el valor de (D / DT) se
incrementa desde 0.32 a 0.5. Las figuras 8.8 y 8.9 mostrar esquemáticamente la
influencia de aclaramiento inferior (C / D) y el diámetro del impulsor (D / DT) en el
rendimiento de un impulsor de flujo axial y una turbina, respectivamente. En ambos
casos, ya que el espacio libre inferior se reduce por debajo del valor reco- mendaciones
general, los aumentos de consumo de energía y sus eficiencia de bombeo se deteriora
por distintos grados. Del mismo modo, el uso de grande que el tamaño del impulsor por
lo general recomendada (D / DT) conduce a un aumento de la potencia, así como en una
pobre eficiencia de bombeo. Además, el efecto de la holgura entre el impulsor y el
fondo del recipiente (C / D) es generalmente pequeño para impulsores de flujo radial
(Figura 8.10). Cuando múltiples lers impel- están montados en el mismo eje, el consumo
total de energía puede o no ser aditivos dependiendo de la separación entre los
impulsores y el tipo de impulsor. La separación más comúnmente utilizado entre los
impulsores es uno diámetro del impulsor (D). Para espaciamiento menor que D, el
número total de energía es menor que el doble de potencia del impulsor único para
impulsores de flujo axial (como cuchilla aguda) debido a los campos de flujo de
interferencia producidos por los dos impulsores. Por otro lado, para una turbina de
paletas planas, la potencia puede exceder el doble de potencia del impulsor sola
dependiendo de la separación. El uso de impulsores múlti- ples también conduce a
cambios en los patrones de flujo como se muestra en Las figuras 8.11 y
8.12 para impulsores radiales y axiales, respectivamente. Finalmente, en el caso de
múltiples impulsores de turbina Rushton montadas sobre el mismo eje y que opera en el
Mezcla líquida
régimen de flujo turbulento, 399
7
6
5
(la)
4
3
energía, Po
Número de
(b)
(c)
1
0.1 0.2 0.3 0.4 0,6 0,8 1 2
Aclaramiento inferior, C / D
Figura 8.10 Efecto de espacio libre inferior (C / D) en el número de potencia para

aerogeneradores: (A) Rushton, (b) de la turbina de punta plana y (c) lanzó pala de
turbina de (NbWB/ DT)=0,33 (dibujado de nuevo desde Pablo et al., 2004)
LAC
LAC<0,5 D 0,5 D <AC<1.5 D LAC>1.5 D

(yo) (ii) (iii)
Figura 8.11 Esquema del efecto de la brecha entre los dos (flujo radial) impulsores en
los patrones de flujo (dibujado de nuevo desde Xuereb et al., 2006)
una fuerte caída en el valor del número de alimentación se observa si la longitud

deflector (LB) está en el intervalo (LB / H) <0,3, mientras que el número de
alimentación está poco influenciado en el rango
0,3 s (LB / H) Š 0.5. Por otro lado, para (LB / H)> 0,5, el número de potencia aumenta
bruscamente (Markopoulos et al., 2004). En general, la información adecuada sobre baja
viscosidad sistemas ya está disponible para la estimación de los requerimientos de
energía para un destino determinado bajo la mayoría de condiciones de interés práctico.
Ejemplo 8.1
En el supuesto de que la potencia requerida para la mezcla en un tanque agitado es una función de
las variables que figuran en el la ecuación (8.4), Obtenga los grupos adimensionales que son
importantes en el cálculo de los requisitos de energía para los arreglos geométricamente similares.
Mezcla líquida
401
LAC
LAC<D D<AC<1.5 D LAC>1.5 D

(yo) (ii) (iii)
Figura 8.12 Efecto cualitativo de espacio entre dos (flujo axial) impulsores en los
patrones de flujo (dibujado de nuevo desde Xuereb et al., 2006)
Solución
Las variables en este problema, junto con sus dimensiones, son los siguientes:
P: ML2T-3 μ: ML-1T-1
ρ: ML-3 N: T-1
g: LT-2 D: L
DT: L
Hay siete variables y con tres unidades fundamentales (M, L, T), habrá 7 -3=4 grupos
adimensionales.
La elección como el conjunto recurrente ρ, N y D, que ellos mismos no pueden agruparse entre
sí para formar un grupo adimensional, M, L y T ahora se pueden expresar en términos de
combinaciones de ρ, N y D. Por lo tanto:
L÷D T÷N-1 M÷ρD3

Grupo adimensional 1=PM-1L-2T3=P(ρD3)-1(D)-2(N-1)3
=P/ρD5N3
Grupo adimensional 2=μM-1LT =μ(ρD3)-1(D) (N-1)
=μ/ρD2N
Grupo adimensional 3=gL-1T2=g(D)-1(N-1)2
=g/ N 2D
Grupo adimensional 4=DTL-1=DT/ D
Por lo
tanto, ⎛ ρD2 N N 2DD ⎞
P
= F⎜⎜ ,, T
,... ⎟⎟ ⎟
⎟
ρN3D5 ⎜⎝⎜ μ gD ⎠
que se corresponde con la ecuación (8.5).□

Como se discutió anteriormente, el número de Froude ejerce poca influencia en

requisito de potencia bajo la mayoría de condiciones de interés práctico, y por lo tanto
para los sistemas geométricamente similares:
Po =f (Re)
A bajos números de Reynolds, un Po (/ Re 1) y por lo tanto potencia varía como D3N2 /
μ y es independiente de la densidad del fluido (inercia insignificante). Por otro lado, la
potencia varía como ρD5N3 en condiciones completamente turbulentas cuando la
viscosidad del fluido es de poca importancia.
(ii) newtoniana alta viscosidad y sistemas no newtonianos inelásticas
Como se señaló anteriormente, la mezcla en líquidos altamente viscosos es lento, tanto
en la escala molecular, a causa de los bajos valores de difusividad molecular y en la
escala macroscópica, debido a los bajos niveles de flujo a granel. Mientras que en
líquidos de baja viscosidad impulso puede ser transferido de un impulsor giratorio a
través de un relativamente grande cuerpo de fluido, en líquidos altamente viscosos
únicamente el líquido en la proximidad inmediata del impulsor está influenciada por el
agitador y el flujo es normalmente laminar.
Para la mezcla de fluidos altamente viscosos y no newtonianos, por lo general es
necesario utilizar impulsores especialmente diseñado con espacios limitados en las
paredes de los vasos (como se explica en una sección posterior). Agitación de alta
velocidad con pequeños impulsores disipa meramente derrochador de energía en la parte
central del buque, en particular cuando el líquido es altamente adelgazamiento cizalla y /
o posee una tensión de fluencia. El enfoque de la energía de la curva es generalmente
aplicaciones ble. Aunque fluidos newtonianos altamente viscosos incluyen jarabes de
azúcar, glicerol y muchos aceites lubricantes, la mayoría de los fluidos de alta
viscosidad de interés en la industria química y Processing industrias exhiben
características de flujo no Newtoniano.
Una relación sencilla se ha demostrado que existen, sin embargo, entre el consumo
de energía para líquidos no newtonianos independientes del tiempo y para líquidos
newtonianos en la región laminar. Este enlace, que se estableció por primera vez por
Metzner y Otto (1957) para fluidos pseudoplásticos, depende del hecho de que parece
que hay un promedio característico
velocidad γ̇AVg para una (conjunto impulsor-tanque) mezclador que caracteriza ción de energía
de
cizallami
ento
consumo, y que es directamente proporcional a la velocidad de rotación del
impulsor:
(8,9)
γ̇ AVg= ksN
donde KS es una función del tipo de impulsor y de la configuración del vaso. Si la

viscosidad aparente correspondiente a la velocidad de cizallamiento media definido
anteriormente se utiliza en la ecuación para un líquido Newtoniano, el consumo de
energía para las condiciones laminares se predijo satisfactoriamente para fluidos no
newtonianos más inelásticos.
La validez de la relación lineal dada en la ecuación (8.9) posteriormente fue
confirmado por Metzner y Taylor (1960) y Wichterle y Wein (1981) por medio de
experimentos de visualización de flujo. La evaluación experimental de ks para una
geometría dada excede pro de la siguiente manera:
(i) El número de potencia (Po) es determinado para un valor particular de N.
(ii) El valor correspondiente de Re se obtiene de la curva de potencia apropiado (ING
Mezcla líquida
403
relat- a una geometría idéntica) para un líquido Newtoniano.
(iii) La viscosidad aparente "equivalente" se calcula a partir del valor de Re.
(iv) Se obtiene el valor de la velocidad de cizallamiento correspondiente, ya sea
directamente a partir de una curva de flujo obtenida por el experimento
viscométrico independiente, o mediante el uso de un modelo de fluido apropiado,
tal como el modelo de ley de potencia.
(v) El valor de ksse calcula para una configuración impulsor particular usando la
ecuación (8.9).
Este procedimiento se puede repetir para diferentes valores de N y un valor promedio

de ks estimado. Una compilación de los valores experimentales de ks para una variedad
de impulsores, turbinas, hélices, paddle, ancla, etc., se ha dado por Skelland (1983), Y
un examen de Mesa 8.2 sugiere que para fluidos pseudoplásticas, ks encuentra
aproximadamente en el rango de 10 a 13 para la mayoría de las configuraciones de
interés práctico, mientras que los valores ligeramente más grandes 25-30 se han
reportado para anclajes y cintas helicoidales (Bakker y Gates, 1995).Skelland (1983)
También ha dado una correlación para la mayoría de los datos en la agitación de fluidos
no newtonianos inelásticas y esto se muestra en Figura 8.13.
La predicción de consumo de energía para la agitación de un fluido no newtoniano
independiente del tiempo dado en un mezclador en particular, a una velocidad del
impulsor se desea, se puede evaluar mediante el siguiente procedimiento:
(i) La velocidad de cizallamiento media se estima a partir la ecuación (8.9).
(ii) Se evalúa la viscosidad aparente correspondiente, ya sea desde una curva de flujo,
o por medio de un modelo de viscosidad apropiada.
(iii) El valor del número de Reynolds se calcula como (ρND2/μ) Y luego el valor
del número de alimentación, y por lo tanto de P, se obtiene de la curva apropiada en
Figura 8.13.
Aunque este enfoque de Metzner y Otto (1957) tiene una amplia aceptación ganado
(Doraiswamy et al., 1994) , También ha sido objeto de algunas críticas. La ecuación
(8.9) esencialmente reduce el complejo campo de flujo tridimensional en un tanque de
mezcla a una sola constante, a saber, ks. Dado que es justo para postular que el campo de
flujo producido por un impulsor está influenciada por la geometría de la reología y el
tanque-impulsor de líquido y por lo tanto, a su vez, no es razonable esperar que el valor
de ks debe ser una función de la reología del fluido y la configuración geométrica. En
consecuencia, no es de extrañar que la literatura está inundada de conclusiones
contradictorias con respecto a la dependencia de ks sobre las propiedades reológicas y de
la geometría del sistema. Por ejemplo, Skelland (1967) y Mitsuishi y Hirai (1969)
argumentó que un valor constante de ks no siempre dió una curva de potencia única para
un amplio rango de ley de potencias índice de comportamiento de flujo, con lo que
sugiere ks sea una función de n. Por otra parte, limitado numérico (Aubin et al.,
2000;Murthy Shekhar y Jayanti, 2003) Predecir solamente una dependencia muy débil de
ks en el índice de comportamiento de flujo, n. También es conveniente añadir que se
debe tener cuidado al comparar los valores de ks de diferentes estudios que se basan con
frecuencia en los sistemas geométricamente diferentes. Mientras extensas compilaciones
de resultados experimentales y analíticos relativos a la dependencia de ks sobre el índice
de poder de la ley y los parámetros geométricos están disponibles en la literatura
(Chhabra, 2003;Delaplace y Guerin, 2006;Xuereb et al., 2006), Aún no se ha establecido,
sin embargo, la fuerza con el valor de ks depende índice de poder de la ley y en la
disposición geométrica del sistema. Por ejemplo, Calderbank y Moo-Young
(1959),Beckner y Smith (1966),Yamamoto et al. (1998),Wang et al. (2000),Thakur et al.
(2004)y Delaplace et al. (2006) y muchos otros tienen todas ks relacionados con el
impulsor / configuración buque y el índice de poder de la ley con diferentes grados de
éxito. Para fluidos moderadamente cizalla-adelgazamiento (n Š ~ 0.4), la dependencia de
ks sobre el índice de poder de la ley es muy débil (± 25 a 30%) para una disposición
métrica geográfica fija. Por otro lado, el valor de ks, por ejemplo para los impulsores de
cinta helicoidal, puede variar hasta en un 100% como el valor de las leyes potenciales
cambios del índice de n = 0,2 a 0,4. Por lo tanto, es preferible para evaluar el valor de ks
en cada nueva aplicación dependiendo de la gama de índice de probabilidad de ley de
potencia para ser encontrado y en una disposición geométricamente similares a escala de
Mezcla líquida
laboratorio. Sin embargo, cuando esto no es posible, 405
Mesa 8.2 Valores de ksde varios tipos de impulsores y keyto Fyogure8.13
Curva Impulsor Los deflectores D(m) DT/ D N(Hz) ks(n <1)
A-A Turbina individual con 6 cuchillas 4, WB/ DT=0.1 0.051-0.201.3-5.5 0,05-1,5 11.5 ±15
A-A1 planas individual con 6 cuchillas
Turbina Ninguno. 0.051-0.201.3-5.5 0,18 a 0,54 11.5 ±1.4
B-B planas
Dos turbinas, cada una con 6 piso 4, WB/ DT=0.1 -3,5 0,14-0,72 11.5 ±1.4
cuchillas y DT/ 2 aparte
B- Dos turbinas, cada una con 6 4, WB/ DT=0,1 o ninguno -1,02-1,18 0,14-0,72 11.5 ±1.4
cuchillas planas y DT/ 2
B1C- aparte 4, WB/ DT=0,1 o ninguno 0.10-0.201.33-3.0 0,21-0,26 13 ±2
C-C1 Ventilador turbina con 6 cuchillas 4, WB/ DT=0,1 o ninguno 0.10-0.301.33-3.0 1,0-1,42 13 ±2
C
D-D en 45 °
Propulsores marinos Plaza de paso Ninguna, (i) de eje vertical en 0.132.2-4.8 0,16-0,40 10 ±0.9
con 3 cuchillas (downthrusting) eje del recipiente, (ii) el eje
10 °
respecto a la vertical,
r/3 del centrodesplazados
D-D1 Igual que para D-D, pero Ninguna, (i) de eje vertical 0.132.2-4.8 0,16-0,40 10 ±0.9
upthrusting en el eje de los vasos,
(ii)respecto
del eje de
a la10vertical,
°
Mezcla líquida 393

desplazados
r/ 3 del centro
(Continúa)
Curva Impulsor Los deflectores D(m) DT/ D N(Hz) ks(n <1)
D-D2 Igual que para D-D Ninguno, posición (ii) 0.30 1,9-2,0 0,16-0,40 10 ±0.9
D-D3 Igual que para D-D Ninguno, la posición (i) 0.30 1,9-2,0 0,16-0,40 10 ±0.9
E-E Square-paso de la hélice marina 4, WB/ DT=0.1 0.15 1.67 0,16 hasta 10
con 3 cuchillas 0,60
F-FHaga doble paso de la hélice marina Ninguno, posición (ii) -1.4-3.00.16-0.4010 ± 0,9
con 3 cuchillas
(downthrusting) Ninguno, la posición (i) -1.4-3.00.16-0.4010 ± 0,9
F-F1 Haga doble paso de la hélice
marina
con 3 cuchillas
(downthrusting)
G-G Square-paso de la hélice marina 4, WB/ DT=0.1 0.12 2.13 0,05 a 0,61 10
con 4 cuchillas
G-G1 Square-paso de la hélice marina 4, WB/ DT=0.1 0.12 2.13 1,28-1,68 -
con 4 cuchillas
H-H Remo de dos palas 4, WB/ DT=0.1 0,09-,13 2-3 0,16-1,68 10
- Ancla Ninguno 0.28 1.02 0,34-1,0 11 ±5
- Impulsores del Cono 0 o 4, WB/ DT=0.08 0,10 hasta 1,92-2,88 0,34-1,0 11 ±5
0,15
Mezcla líquida
395
100
H B
C L
F1G A
E D
Número Polvo, Po  P/ D5N3ρ
C1
10
B
LA
C1 B1
G1 LA1
C
H
1
F
D 1
G F D1
D2
E D3
0.1
0,1110100100010 000
Número de Reynolds, Re D2Nρ/μef
Figura 8.13 Poder curva para líquidos pseudoplásticas agitadas por los diferentes tipos
de rodete (de Skelland, 1983)
Se debe utilizar el valor de ks de la literatura que se refiere a la reología de fluidos y

disposición geométrica lo más cerca posible a la aplicación prevista y no es raro que el
valor de ks tener una incertidumbre de ± 25 a 30%. Más allá de las condiciones de flujo
nar, plastificados, los ks constantes Metzner-Otto muestra la dependencia adicional en el
número de Reynolds (Wichterle y Wein, 1981;Kelly y Gigas, 2003). A la inversa, esto
implica que el valor de ks se eleva mucho más pronunciada con la velocidad de rotación
(N) del impulsor que la dependencia lineal observada en condiciones de flujo laminar.
Por otra parte, Godfrey (1992) ha afirmado que el constantks es independiente del
tamaño de los equipos, y por lo tanto, no hay problemas de escalado.
Los datos de consumo de energía en plástico y dilatantes fluidos de Bingham se ha
informado y se correlacionó de esta manera (Metzner et al., 1 961;Nagata, 1975 ;Johma
y Edwards, 1990;Delaplace et al., 2004a, b), Mientras Edwards et al. (1976) ySestak et
al. (1982, 1.986) tener estudiado la mezcla de materiales tixotrópicos dependientes del
tiempo. En la mayoría de casos, el enfoque de Metzner y Otto (1957), Es decir, ks, ha
sido utilizado con éxito para correlacionar los datos de consumo de energía. Sin
embargo, este enfoque plantea dificultades especiales en el de mezclado de fluidos
viscoplástica y cizalla-espesantes. Para el mezclado de los sistemas de viscoplástico,
dependiendo del par aplicado al eje del impulsor, puede haber regiones en el tanque
donde el fluido es unyielded y por lo tanto, la velocidad de cizallamiento eficaz en este
caso podría variar desde un valor finito en el dado región a cero en la región unyielded.
Esto hace que el promedio inherente la ecuación (8.9) incluso más cuestionable. A la
inversa, se puede postular que el valor de ks es dependiente de nuevo sobre la reología
del fluido, en particular su límite elástico. Esto está en línea con los resultados
experimentales limitados (Hirata y Aoshima, 1996;Curran et al., 2000) Y simulaciones
numéricas (Bertrand et al., 1996;Tanguy et al., 1996;Torrez y Andre, 1999 ;Marouche et
al., 2002;Anne-Archard et al., 2006) Para una serie de geometrías del impulsor. En
sentido estricto, el valor de ks en los fluidos viscoplástica depende del valor del número
de Bingham y en la geometría del tanque-impulsor, y
Es posible asignar un único valor a ks sólo cuando no hay regiones unyielded presentes
en el sistema de geometría fija. Una vez más, es probable que sea la mejor manera de
evaluar el valor de ks más de la gama de condiciones que se tratarán en una aplicación
prevista. Obviamente, la formación de las regiones unyielded conduce a una mala
mezcla y debe evitarse en la medida de lo posible. Del mismo modo, durante la mezcla
de los fluidos de espesamiento contra cizallamiento, se observa un efecto opuesto.
Puesto que la velocidad de cizallamiento es máxima en la región de rodete y, por tanto,
la viscosidad efectiva es máximo en esta región y el impulsor dibuja enorme poder girar
en este material casi solidificado mientras que el material muestra más características de
fluido como lejos del impulsor (Delaplace et al., 2000).
Este enfoque se ha utilizado también en el sentido inverso, utilizando datos de
potencia del impulsor como un medio de caracterización de la reología del fluido.
Debido a la naturaleza indeterminada del campo de flujo producido por un impulsor, el
método es en principio sospechoso, aunque puede proporcionar una orientación útil en
algunas circunstancias, por ejemplo, cuando se trabaja con suspensiones. Incluso en
estos casos, es imperativo para limitar condiciones de agitación para asegurar un flujo
laminar en el recipiente, por ejemplo, manteniendo Re Š 10. Además, debe tenerse en
cuenta que hasta tres a variaciones de cuatro veces en el valor de la viscosidad
"promedio" cerca del impulsor y fuera de ella no son infrecuentes en un recipiente de
mezcla. A pesar de estas incertidumbres, esta técnica se utiliza ampliamente en los
alimentos y muchas otras aplicaciones de ingeniería de procesos para el control de
calidad de rutina (Kamiwano et al., 1990;Steffe, 1.996;Lai et al., 2000;Chhabra,
2003;Arzate et al., 2004;Franco et al., 2005).
Como la viscosidad del líquido aumenta, el rendimiento de ambos res agitación de
alta velocidad y los cerca de minas de compuerta o de anclaje impulsores deteriora son
entonces prefieren impulsores rápidamente y por lo tanto con una alta capacidad de
bombeo. Dos de estos dispositivos que han ganado una amplia aceptación son los
tornillos y cinta helicoidal impulsores helicoidales (ver Figuras
8,32 y 8,34). El enfoque de Metzner y Otto (1957) También proporciona una
correlación satisfactoria de los datos de consumo de energía con dichos impulsores (por
ejemplo, véase Ulbrecht y Carreau, 1985;Carreau et al., 1993;Bakker y Gates, 1995); el
valor de ks, sin embargo, es sensible a la geometría del impulsor. En los últimos años,
este enfoque también se ha usado para predecir el consumo de energía para amasadoras
(Nishi et al., 2006, 2007), Diseños híbridos duales y de impulsores (Wang et al.,
2000;Ascanio et al., 2003;Foucault et al., 2004;Farhat et al., 2006;Rudolph et al., 2006).
Sin embargo, en todas estas aplicaciones en las que los dos impulsores (a menudo de
diferente tipo y tamaño) giran a diferentes velocidades, la elección de una sola
dimensión lineal y la velocidad característica es lejos de ser evidente (Delaplace et al.,
2005, 2007)que se suma al nivel de dificultad en la interpretación y correlación de datos
experimentales en este campo.
En conclusión, es posible estimar los requerimientos de energía para la agitación de
una sola fase fluidos no newtonianos newtoniana e inelásticas con una precisión
razonable bajo la mayoría de condiciones de interés. Muchos artículos de revisión útiles
sobre los acontecimientos recientes en esta área están disponibles en la literatura
(Chavan y Mashelkar, 1,980;Harnby et al., 1992;Chhabra, 2003;Paul et al., 2004;Xuereb
et al., 2006).
(iii) Efectos de la viscoelasticidad

Poco se sabe sobre el efecto del fluido visco-elasticidad en el consumo de energía, pero
los primeros estudios (Kelkar et al., 1972;Chavan et al., 1.975;Carreau et al.,
1.976;Ladrar et al., 1.979) Parecen sugerir que es insignificante en condiciones de flujo
laminar. Otros han argumentado que el fluido visco-elasticidad puede aumentar y / o
Mezcla líquida
397
disminuir el consumo de energía para los impulsores de la turbina en comparación con
la de los fluidos no newtonianos newtoniana e inelásticas en condiciones de flujo
similares (Nienow et al., 1983;Ducla et al., 1983;Seyssiecq
et al., 2003;Patterson, 2006 ). Dado que, la mayoría de las soluciones de polímero a

menudo muestran pseudoplas- tic así como el comportamiento visco-elástico, no es
posible para delinear las contribuciones de estas características no newtonianos en el
consumo de energía. Sin embargo, el desarrollo de los fluidos de prueba sintéticos que
tienen una viscosidad aparente constante, sino una gama de altos grados de visco-
elasticidad (medida en términos de primera diferencia de esfuerzo normal) ha ayudado a
resolver esta dificultad. Los resultados experimentales hasta la fecha sugieren que la
extensión de los efectos elásticos visco es fuertemente dependiente de la geometría del
impulsor y las condiciones de funcionamiento (números de Reynolds y Deborah, etc.).
Por ejemplo, para el tipo de turbinas Rushton lers impel-, el consumo de energía puede
ser mayor o menor que para fluidos newtonianos, dependiendo de los valores de los
números de Reynolds y Deborah (Oliver et al., 1.984;Prud'homme y Shaqfeh,
1984;Collias y Prud'homme, 1985). Un trabajo reciente con cintas helicoidales e
impulsores hidroplano sugiere que viscoelasticidad aumenta el requerimiento de energía
para la agitación de una sola fase, tanto en el laminar y en los regímenes transitorios
(Carreau et al., 1993;Özcan-Taskin y Nienow, 1995;Cavadas y Pinho, 2004). Por lo
tanto se debe tener cuidado en la aplicación de los resultados obtenidos de una
geometría a otra. Para un fluido dado y sistema de tanque-impulsor, generalmente es
posible correlacionar los datos de consumo de energía utilizando el enfoque Metzner-
Otto, pero los ks constantes muestra la dependencia adicional en parámetros
viscoelásticas como un número Deborah o Weissenberg adecuadamente definido.
Además, la elasticidad de fluido provoca una salida anticipada de la relación inversa
esperada entre el número de alimentación y el número de Reynolds, incluso cuando el
número de Reynolds es pequeña. Por lo tanto, la extrapolación de los resultados de un
sistema a un fluido viscoelástico diferente y / o a una disposición geométrica se debe
evitar en la medida de lo posible. Esta dificultad se complica aún más debido a la falta
de información fiable sobre la dependencia de ks de visco-elasticidad, que parece ser
mucho más sensibles a los detalles geométricos que en el caso de fluidos newtonianos y
independientes del tiempo (Seyssiecq et al., 2003). No hay correlaciones satisfactorias
tanto están disponibles permitiendo que el de estimación del consumo de energía en los
fluidos visco-elástica.
Por último, antes de concluir esta sección sobre el consumo de energía, hay que
señalar que el cálculo del consumo de energía requiere un conocimiento de la velocidad
del impulsor que es necesario mezclar el contenido de un tanque en un momento dado, o
de la velocidad del impulsor necesitaba lograr una tasa de transferencia de masa dada en
un sistema de gas-líquido. Desde una comprensión completa de la transferencia de masa
/ mecanismo de mezcla no está todavía disponible, la selección de la velocidad de
funcionamiento óptima, por lo tanto sigue siendo principalmente una cuestión de
experiencia (Paul et al., 2004).
Algunas pautas para la elección de una velocidad de rotación apropiada para álabes
de la turbina de disco están disponibles para fluidos newtonianos. Hicks et al. (1976)
introducido una escala de agitación, SA, que va de 1 a 10, siendo 1 ligeramente mixta y
10, estando intensamente mezclada. La escala de agitación se define como (Fasano et
al., 1994;Bakker y Gates, 1995):
NqND3
SLA=32.8 (8.10)
( π/ 4 ) DT2ef
donde Nq es el número de bombeo (= Q / ND3), siendo Q el flujo inducido por la mayor

impulsor y D T ef es el diámetro efectivo del tanque evaluado como (4VL / π) 1/3; Vl es
Mezcla líquida
399
el volu-
ume del lote líquido. La mayoría de aplicaciones químicas y de procesamiento se
caracterizan por
escalas de agitación en el intervalo 3-6, mientras que los valores de 7-10 son típicos de
las aplicaciones que requieren altas velocidades de fluido tal como en reactores
químicos, fermentadores y en la mezcla de sistemas altamente viscosos. Algunas pautas
para elegir un valor adecuado de SA específica
1.0
0.9 0.25
0.3
0.8
0.4
Número de bombeo,
0.7
0.5
0.6
Valor de D / DT
0.5
Nq
0.4 Turbule t flujo

n
0.3
102 103 104 105 5 x 105
Número de Reynolds,
Re
Figura 8.14 Efecto del tamaño del impulsor (D / DT) En el bombeo número para un
agudo bine hoja turbinas (dibujado de nuevo desde Pablo et al., 2004)
Mesa 8.3 Típico valores de bombeo número

(Nq) Bajo condiciones turbulentas
Escribe de impulsor Valor de Nq
Propeller0.4-0.6
Turbina de cuchilla inclinada ~ 0.8
Hydrofoil0.55-0.75
Curva de Retiro blades0.3
Turbine0.7 hoja plana
Rushton turbine0.72
Hueco-blade turbine0.76
aplicaciones que emplean agitadores de turbina están también disponibles en la

literatura (Gates, et al., 1976). Típico valores del número de bombeo, Nq, como una
función del número de Reynolds y la disposición geométrica, se proporcionan a menudo
por los fabricantes de la mezcla de equipos. En términos generales, el número de
bombeo (Nq) aumenta con el número de Reynolds impulsor y que alcanza un valor
constante en condiciones completamente turbulentas. El valor constante de Nq en
condiciones turbulentas es fuertemente dependiente del tipo de impulsor y la disposición
geométrica, especialmente el valor de (D / DT), como se muestra en Figura 8.14 para
una turbina de cuchilla agudo. Mesa 8.3 listas de valores representativos del número de
bombeo, Nq, para una variedad de impulsores que operan bajo condiciones
completamente turbulentas.
Típico consumos de energía para aplicaciones de procesamiento comunes (kW / m3)
se muestran en la Tabla 8.4.
Mezcla líquida
401
Mesa 8.4 Típico consumos de energía en los procesos comunes
DutyPower (kW / m3)
Baja potencia
La suspensión de sólidos ligeros, mezcla de baja viscosidad liquids0.2
Potencia media
Dispersión de gas, de contacto líquido-líquido, la transferencia de calor, etc.0.6
Alto Voltaje
La suspensión de sólidos pesados, emulsificación, dispersión de gas, etc.2
Mucho Alto Voltaje
Combinando pastas, doughs4
Ejemplo 8.2
Un aceite lubricante exhibir un comportamiento de ley de potencia espesado se agita con el de

configuración se muestra en la Figura 8.5. Utilizando el análisis dimensional, obtener los
parámetros adimensionales relevantes para calcular el consumo de energía en equipos
geométricamente similar.
Solución
Las variables en este problema, junto con sus dimensiones, son los siguientes:
P: ML2T-3 m: ML-1Tn-2
n: M0L0T0 N: T-1
g: LT-2 D: L
DT:L ρ: ML-3
Por Buckingham πteorema, habrá 8 -3=5 grupos adimensionales. Desde n ya es un parámetro

adimensional, habrá cuatro más π-grupos.
Elección ρ, N y D como el recurrente del conjunto como en Ejemplo 8.1; a continuación,
expresando M, L y T en función de estas variables:
L≡D; M≡ρD3 T≡N-1
y
π1=PM-1L-2T3=P(ρD3)-1(D)-2(N-1)3
=P/ρD5N3
π2=mM-1LT2-n=m(ρD3)-1(D) (N-1)2-n
=m/ρD2N2-n
π3=gL-1T2=g(D)-1(N-1)2=g/ DN 2
π4=DTL-1=DT/ D
Por lo tanto, la relación funcional se da:

P ⎛ρD 2N2-n ⎞
, N D D T , N⎟
2
= Po= F⎜⎜
, ⎟
ρD5 N 3 ⎜⎝⎜ m ⎟
gD ⎠
dónde ρD2N2-n/ m es el número de Reynolds que puede ser aún más cambiar de sitio como:
ρD2N
Re =
m(N )n-1
Al comparar esta expresión con la definición correspondiente para fluidos newtonianos, la

viscosidad efectiva de un fluido de ley de potencia viene dada por:
μef =m(N )n-1
Esto, a su vez, sugiere que la velocidad de cizallamiento promedio, γ˙avg para un tanque de mezcla
se puede definir como siendo proporcional a N, lo cual es consistente con la ecuación (8.8).□
Ejemplo 8.3
En un reactor de polimerización, una solución de monómero / polímero se agitó en una mezcla

desconcertado sel ves- utilizando una turbina doble (seis cuchillas planas) impulsor, con la
configuración B-B de Mesa 8.1, A una velocidad de rotación de 2 Hz. La solución presenta un
comportamiento de ley de potencia con n =0,6 y m =12 Pa s0.6. Estimar la potencia necesaria
para un impulsor de diámetro 300 mm. La densidad de la solución es de 950 kg / m3.
Solución
Desde el depósito de mezcla está equipado con deflectores, se puede suponer que hay formación
de vórtice se producirá y el número de alimentación es una función sólo del número de Reynolds.
De Mesa 8.1 para la configuración A-A,
ks=11.5 y γ̇ AVg = ks N= 11.5× 2= 23 s-1
la correspondiente viscosidad efectiva de la solución.

μefF = m(γ̇ AVg )n-1 = 12× (23)0.6-1 = 3.42 Pa s
2 -3 2
El número de ρ D N 950 ×(300 ×10 )×2
Reynolds, Re = =
μef 3.42
=50
De Figura 8.13 y en Re =50

Po = ~7.4
P=Po ρN3D5
=7.4 ×950 ×23×(300 ×10-3)5
=137 W□
Ejemplo 8.4
Se desea aumentar la escala de un tanque de mezcla para la agitación de un líquido de ley de

potencia. El mismo fluido se utiliza tanto en equipos de modelo y a gran escala. Deducir la
dependencia funcional de consumo de energía por unidad de volumen de líquido en el tamaño del
impulsor y la velocidad de rotación.
Mezcla líquida 401
Solución
Para los sistemas geométricamente similares y en ausencia de la formación de vórtice,
Po =f (Re)
Independientemente de la naturaleza de la función, f, con el fin de garantizar la similitud entre

los dos sistemas Re1y Re2en el equipo de modelo y a gran escala, respectivamente debe ser igual,
y Po1 sería entonces igual a Po2.La igualdad de los dos números rendimientos Reynolds:
ρ1N1D12 ρND2
μeff1 = 222
μeff 2
Para un fluido poder de la ley, μef =m(ksN)n-1. Por lo tanto,
μeff1 =m1(ksN1)n1-1 y μeff2 =m2(ksN2)n2-1
Desde el mismo fluido se va a utilizar en los dos casos (y suponiendo que las constantes de ley
de potencia son independientes de la velocidad de cizallamiento en los rangos encontró),
m1=m2=m; n1=n2=n; y ρ1=ρ2=ρ, Por lo tanto, la igualdad de número de Reynolds da:
N1D12 ND2
= 2 2
(N1)n-1 (N2)n-1
que se puede simplificar aún más como:
N1 ⎛ D ⎞ 2 /(2-n)
= ⎜⎜⎜ 2 ⎟⎟⎟
⎟
N2 ⎜⎝ D1 ⎠
A partir de la igualdad de los números de la energía:
P P35
35 1
ρN = ρN 2D
1 1D1 2 2 2
Tomando nota de que ρ1=ρ2, La relación de las potencias por unidad de volumen viene dada por:
(P1/ D13) ⎛ N1⎞ ⎛3 D1⎞ 2

= ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟
(P 2 / D2 ) ⎝⎜ N 2 ⎟⎠ ⎝ ⎜
3
D 2 ⎠
Sustituyendo N1
N2
3 ⎛⎞ 2n+2
(P 1/ D1 ) ⎜ D ⎟⎟ n-2
3 =⎜ ⎟
1
⎟
(P 2 / D2 ) ⎜⎝ D2 ⎠
Del mismo modo, expresando el resultado final en términos de la velocidad de rotación:
3
3 ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ n-2 ⎛ N ⎞ n+1
(P 1/ D1 ) ⎜ N1 ⎟⎟
= ⎜ ⎜ ⎜ = ⎜⎜ 1 ⎟⎟
N1 ⎟⎟ ⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟⎟
3 ⎜ ⎟⎟
(P2/ D2) ⎝⎜ N 2 ⎠ ⎝ ⎜ ⎝⎜ N 2 ⎠
N2 ⎠
Por lo tanto, la potencia por unidad de volumen (laP / D3) Aumenta menos rápidamente tanto
con velocidad del agitador y el diámetro del impulsor para un fluido reductor de la cizalla que
para un fluido newtoniano (como sería de esperar). El verso ción se aplica a un fluido cortante
engrosamiento (n >1).
Otros criterios de escalado tales como tiempos de mezcla iguales, o la igualdad de las zonas
interfaciales por unidad de volumen, etc., que a su rendimiento general de las relaciones entre
diferentes variables. Más significativamente, la similitud completa no es alcanzable, ya que daría
lugar a requisitos conflictivos. En tales casos, es necesario decidir la función de similitud más
importante para el problema particular y luego a equiparar los grupos adimensionales apropiados.
Por otra parte, casi sin excepción, escala- de pequeña escala de datos da velocidades agitadores y
los requisitos de alimentación no estándar para los equipos a gran escala, y por lo tanto uno debe
elegir la unidad más próxima a la calculada a partir de consideraciones de escalado. □
8.2.4 Patrones de flujo en tanques agitados
Una imagen cualitativa del campo de flujo creado por un impulsor en un recipiente de
mezcla en una sola fase líquida es útil para establecer si hay regiones estancadas o
muertos en el vaso, y si o no partículas es probable que se mantenga en suspensión.
Además, la eficiencia de los equipos de mezcla, así como la calidad del producto, se ven
influidos por los patrones de flujo que ocurren en el recipiente de mezcla.
Los patrones de flujo producidos en un recipiente de mezcla son muy dependientes
mucho de la geometría del impulsor. Por tanto, es conveniente clasificar los agitadores
utilizados en aplicaciones no newtonianos en tres tipos:
(i) Aquellos que operan a velocidades relativamente altas, produciendo altas

velocidades de cizallamiento en la zona de la turbina, así como dar buenas tasas de
transporte de momento a lo largo de la totalidad del líquido; ejemplos típicos son
los impulsores de turbinas y hélices;
(ii) El segundo tipo se caracteriza por impulsores cerca de minas (tales como puertas y
anclajes) que se extienden sobre todo el diámetro del vaso y dependen de
cizallamiento del fluido en los pequeños huecos en las paredes;
(iii) Por último, se lentamente impulsores que no producen altas velocidades de
cizallamiento, pero dependen de su acción de bombeo eficaz para garantizar que
una velocidad adecuada se imparte al fluido en todas las partes del recipiente
giratorio; ejemplos típicos incluyen tornillo helicoidal y los impulsores de cinta
helicoidal (ver Las figuras 8.32 y 8.34).
(i) Impulsores de Clase I

Los patrones de flujo para una sola fase fluidos newtonianos y no newtonianos en
tanques agitados por clase 1 impulsores han sido reportados en la literatura por, entre
otros, Metzner y Taylor (1.960),Norwood y Metzner (1960),Godleski y Smith (1962),
Wichterle y Wein (1.981),Adams y Barigou (2006),Saeed et al. (2007)y Ein-Mozaffari
et al. (2007). Los métodos experimentales utilizados han incluido la introducción de
líquidos trazadores, partículas neutralmente boyantes o burbujas de hidrógeno; y la
medición de las velocidades locales por medio de tubos de Pitot, velocímetros láser
Doppler, la velocimetría ultrasónica, velocimetría de imágenes de partículas (PIV),
resonancia magnética (MRI) y así sucesivamente. Las características más destacadas de
los patrones de flujo producidos por las hélices y turbinas de disco se muestran en la
Figuras 8.15a yb, Respectivamente. Esencialmente, la hélice crea un flujo axial a través
del impulsor, que puede ser arriba o hacia abajo dependiendo de su sentido de giro.
Aunque el campo de flujo es tridimensional, los patrones de circulación y inestables
tales como los mostrados en las Figura 8.15a son útiles para evitar la formación de
Mezcla líquida
regiones muertas. 403
(a) (b)
Figura 8.15 (a) el patrón de flujo del mezclador de hélice y (b) patrón de flujo radial
para turbina de disco
Si la hélice está montada centralmente y no hay deflectores en el tanque, hay una

tendencia para que el líquido más ligero que se puede extraer en para formar un vórtice,
y para el grado de de mezclado para ser reducido. Estas dificultades suelen ser eludidas
mediante la instalación de deflectores para las paredes del tanque. A continuación, se
incrementa la demanda de potencia, pero se obtiene un patrón de flujo mejorado como
se ve en Figura 8.16a. Otra forma de reducir al mínimo la formación de torbellinos es
montar el agitador fuera del centro para dar un patrón de flujo similar a la representada
en la Cifra 8.16b. Esto, por supuesto, se suma a la complejidad del flujo y conduce a un
aumento en el consumo de energía (Montante et al., 2006).
El impulsor de turbina de punta plana produce un fuerte flujo radial hacia el exterior
del rodete (Figura 8.15b), Creando así zonas de circulación en la parte superior y la
parte inferior del tanque. El patrón de flujo puede ser alterada cambiando la geometría
del impulsor y, por ejemplo, si los álabes de turbina están en ángulo a la vertical, un
componente de flujo axial más fuerte es producido. Esto puede ser útil en aplicaciones
en las que es necesario suspender sólidos. Además, como el número de Reynolds
disminuye (mediante la reducción de la velocidad de rotación y / o debido al aumento de
la viscosidad del líquido), el flujo es principalmente en la dirección radial. Las
velocidades líquidos son muy débiles más lejos del impulsor y la calidad de la mezcla se
deteriora. Una paleta plana produce un campo de flujo con grandes componentes
tangenciales de la velocidad, y esto no promueve una buena mezcla. Hélices, turbinas y
palas son los principales tipos de impulsores utilizados para baja viscosidad lıquidos
newtoniana y pseudoplásticas que operan en los regímenes transitorios y turbulentos.
En general, las tasas de corte más altas se registran en la región del impulsor y
disminuir hacia las paredes del recipiente. Por lo tanto, para un fluido pseudoplástico, la
viscosidad aparente es más bajo en la región de rodete y el movimiento del fluido
disminuye mucho más rápidamente para un plástico pseudo- que para un fluido
newtoniano como las paredes son abordados. Fluidos dilatantes muestran exactamente
el comportamiento opuesto. Usando cuadrados de sección transversal vasos, Wichterle y
Wein (1.981) delimitado zonas con movimiento y los que no tienen movimiento de
fluidos pseudoplásticas agitadas por turbina y por los impulsores de la hélice. Los
resultados típicos que muestran zonas de estancamiento se ilustran en Figura 8.17 en la
que se ve claramente que el diámetro (Dc) de la región mixta bien se corresponde con el
diámetro del impulsor de D a bajos números de Reynolds,
Mezcla líquida
405
Los deflectores
Hélice girando a
la izquierda
mirando hacia
abajo en el eje
Vista lateral
Fuera de la parte
Vista inferior superior central a
entrar en la posición
de la hélice
(a) (b)
Figura 8.16 (a) patrón de flujo en el recipiente con deflectores verticales y (b) los
patrones de flujo con agitador desplazada desde el centro
Fluido
estancad
a
Dc Dc
Disco turbinePropeller
Figura 8.17 Forma de la cavidad de mezcla en una suspensión reductora de la cizalla.

(Wichterle y Wein, 1,981)
sino que abarca un creciente volumen del líquido al aumentar el número de Reynolds o
velocidad de rotación. Los autores presentan las siguientes expresiones para Dc:
Dc 1
=1 Re < 2
D (8.11a)
la
0
0
1
Dc
=una0 Re Re >
d l2
a
(8.11b)
Mezcla líquida
407
La constante a0 resultó ser 0,3 para hélices, 0.6 para las turbinas y ~ 0.375 (Pot) 1.3 para
otros tipos donde Pot es el valor constante de la cantidad de energía en condiciones
Bulent totalmente turbinas (ver Mesa 8.1). El número de Reynolds se define aquí
asumiendo ks = 1, es decir, Re = ρN2-NDN / m.
LArelación directa entre el patrón de flujo y el consumo de energía correspondiente
está bien ilustrado por el estudio de Nagata et al. (1.970) que se refiere a la agitación de
los medios de comunicación viscoplástico. Estos trabajadores informaron de un aumento
cíclico y la disminución en el consumo de energía que se puede explicar de la siguiente
manera: En un principio, el consumo de energía es alto debido a la alta viscosidad de la
sólida estructura similar; Sin embargo, una vez que se sobrepasa la tensión de fluencia y
el material comienza a comportarse como un fluido, el consumo de energía disminuye.
La estructura se convierte entonces en restablecida y las zonas sólidas como re-forma
que conduce a un aumento en el consumo de energía; luego se repite el ciclo. Hubo una
tendencia para un vórtice para formar en la superficie del líquido durante este
comportamiento cíclico. Esta tendencia se reduce o se elimina con la clase II impulsores
ya sea considerablemente. Más información cuantitativa sobre los patrones de flujo de
materiales viscoplástica agitadas por Rushton rodetes de turbinas de disco se ha obtenido
utilizando rayos X y anemometría hilo caliente (Solomon et al., 1981;Elson et al.,
1986;Elson, 1,990;Amanullah et al., 1998). Cuando los niveles de estrés inducido por la
caída de rotación del impulsor debajo del límite elástico, el movimiento relativo dentro
del fluido cesa en fluidos viscoplástica. Solomon et al. (1.981) intentado predecir el
tamaño de la caverna bien mezclada, se muestra en la Figura 8.17. Mientras que la altura
de dichas cavernas es típicamente 0.4 Dc, sugirieron la siguiente relación de Dc:
13
⎡ ⎛ 22 ⎞⎤
Dc ⎢ ⎛ 1.36Po⎟⎞⎜ ρND⎜ ⎟⎥ (8,12)
= ⎢ ⎜⎜⎜ 2
D ⎝ π ⎟ τ0B
⎢⎣ ⎟⎠ ⎝ ⎦⎠⎥⎟ ⎥
⎜ ⎜
La ecuación (8.12) se declara aplicable en los rangos de condiciones como: (ρN2D2 /

B3
τ0B)Š4 /π3Po Š(ρN2D2/τ0) (D / DT), Es decir, cuando D ŠDcŠDT, Aunque más
reciente
estudios experimentales y numéricas sugieren que la ecuación (8.12) es satisfac- no
completamente sa- (Adams y Barigou, 2006;Ein-Mozaffari et al., 2007). A pesar de
estas deficiencias, la ecuación (8.12) se utiliza ampliamente en la industria (Etchells et
al., 1987). Evidentemente, con el fin de evitar la ocurrencia de material unsheared en
cualquier parte del recipiente de mezcla, el diámetro de la caverna Dc debe ser igual al
diámetro del vaso (DT). Una vez que el diámetro ern cavidad coincide con el diámetro
del vaso, se eleva lentamente a lo largo de la pared del vaso. Por lo tanto, se necesita un
enorme aporte de energía para lograr cizallamiento por todas partes en el recipiente. El
enfoque más común y quizás también eficaz para lograr esto es utilizar múltiples
impulsores montados sobre el mismo eje; la separación entre dos lers impel- debe ser tal
que dos cavernas que se cruzan se forman, induciendo de este modo de cizallamiento
por todas partes. Los valores típicos de los parámetros geométricos incluyen (D / DT) =
~ 0,5-0,6 en un recipiente con la profundidad de trabajo de (H / DT) y con los dos
impulsores estando situados a distancias de ~ 0,25 ~ 0,75 H y H de la parte inferior del
tanque. En estas condiciones, los dos impulsores operan en casi una forma no
interactiva, y el requisito de potencia es simplemente el doble de la requerida para un
solo impulsor en condiciones por lo demás idénticas (Paul et al., 2004).
En contraste, la influencia del fluido visco-elasticidad es tanto más sorprendente y
difícil de evaluar. Las fotografías de rotación de la turbina y de tipo hélice impulsores en
los fluidos visco-elásticas sugieren dos patrones de flujo distintas (Giesekus de 1965).
En una pequeña región cerca del impulsor el flujo es hacia el exterior, mientras que en
otros lugares el líquido está fluyendo hacia adentro, hacia
Mezcla líquida
409
100
75
50
25 Re 27.1
Velocidad de
cizallamiento
0
(s1)
25
Re 105.3
50
Mur
o
Re 143.4
75
100
0 75150
Distancia radial (mm)
Figura 8.18 Perfiles de la velocidad de corte para un impulsor de anclaje que gira en
un líquido viscoelástico. (Peters y Smith, 1967)
el impulsor en el plano ecuatorial y hacia el exterior desde el impulsor giratorio a lo

largo del eje de rotación. Las dos regiones están separadas por una línea de corriente y
por lo tanto no hay transporte convectivo entre ellos. Un estudio más cuantitativa hecha
por Kelkar et al. (1.973) sugiere que, con independencia de la naturaleza del patrón de
flujo secundaria, el patrón de flujo primario (es decir, la velocidad tangencial) alrededor
de un cuerpo giratorio es casi independiente de las visco-elasticidad del fluido. De
hecho, se pueden observar varios tipos de patrones de flujo dependiendo de las
magnitudes relativas de las fuerzas elásticas, inerciales y viscosas, es decir, los valores
de los números de Reynolds y Deborah.
(ii) Impulsores de Clase II
Mientras que las anclas y los impulsores de tipo puerta se sabe que producen mala
circulación axial del líquido en un recipiente, en un estudio (Peters y Smith,
1967)parece que la elasticidad de fluido visco promueve el flujo axial. Por ejemplo, se
informó de flujo axial a ser casi 15 veces mayor en una solución visco-elástico, en
comparación con un medio newtoniana. Los perfiles de la velocidad de cizalla
reportados por estos autores se muestran en Figura 8.18 indican claramente que el
líquido en el tanque es casi independiente de la aprobación de la cuchilla. En los últimos
años, ha habido una tendencia creciente a utilizar impulsores duales, típicamente
consisten en un anclaje (para barrer gran volumen de líquido) y una turbina (para crear
una zona de alto cizallamiento), ambos de los cuales giran a diferentes velocidades con
el fin de minimizar la formación de regiones estancadas o cavernas en altamente
cortante-adelgazamiento y viscoplástica fluidos (Thibault y Tanguy, 2002;Foucault et
al., 2006). Mediante la selección apropiada de sus velocidades de rotación y el sentido
de rotación (a favor de corriente o contracorriente), es posible mejorar la calidad de la
mezcla
Cifra 8.19 Optimiza para un líquido visco-elástico en un tanque con un agitador de

puerta, dibujado con respecto al brazo del agitador
sin aumentar significativamente el consumo de energía de tales sistemas. A veces, un

impulsor de cuatro paletas se divide en dos, unidades de dos palas montadas sobre el
mismo eje, pero con pares adyacentes orientadas en ángulos rectos entre sí.
En términos generales, los dos agitadores de puerta y de anclaje promueven el
movimiento del fluido cerca de la pared, pero dejan la región cercana al eje
relativamente estancada, como puede verse en el típico patrón de líneas de corriente en
Figura 8.19. Además, debido a la única parte superior modesta a la rotación de la parte
inferior, por lo general existen gradientes de concentración verticales, pero éstos pueden
minimizarse mediante el uso de una cinta helicoidal o un tornillo torcido en el sentido
opuesto, bombear el fluido hacia abajo cerca del eje. Los patrones de flujo típicos para
un impulsor de anclaje se muestran esquemáticamente en Figura 8.20. En tales sistemas,
el patrón de flujo cambia con la velocidad del impulsor y de la velocidad de
cizallamiento medio no puede ser descrita adecuadamente por una ecuación lineal como
la ecuación (8.9). Además, cualquier movimiento de rotación inducida dentro del tanque
va a producir un flujo secundario en la dirección vertical; el líquido en contacto con el
fondo del tanque es esencialmente estacionario, mientras que en los niveles superiores
está girando y experimentarán fuerzas centrífugas. En consecuencia, el que prevalece
fuerzas desequilibradas dentro del plomo de fluido a la formación de un vórtice toroidal.
Dependiendo de la viscosidad y tipo de fluido, el patrón de flujo secundario puede ser
unicelular como en Figura 8.20 o doble unicelular, como se muestra esquemáticamente
en la Figura 8.21. De hecho, estos patrones de flujo esquemáticos han substanti- lización
creada por los estudios experimentales y numéricas recientes para fluidos
(pseudoplásticasAbid et al., 1992;Pedrosa y Nunhez, 2000).
(iii) Impulsores Clase III
Aparte de los resultados cualitativos de un impulsor compuesta (de anclaje equipados
con una cinta o un tornillo) se hace referencia en el apartado anterior, se sabe poco sobre
los patrones de flujo inducido por la cinta helicoidal y tornillo impulsores. Las
principales características del modelo de flujo
Mezcla líquida
411
Primaria
circulació
n
Circulación
secundaria
Cifra 8.20 Circulación secundaria en un tanque agitado de anclaje. (Peters y Smith,

1967)
Circulació
n Primaria
Circulación
secundaria
Figura 8.21 Patrón de flujo secundaria esquemática doble unicelular
producida por un impulsor de cinta helicoidal se muestran en la Figura 8.22 (Nagata et

al., 1.956). La circulación de arriba a abajo primaria, principal responsable de la mezcla,
se debe únicamente a la acción de bombeo axial de las cintas. El esfuerzo cortante
producido por la cinta helicoidal está racterizado local- en las regiones dentro y fuera de
la hoja, mientras que el esfuerzo cortante entre la pared y el líquido a granel es de
naturaleza cíclica. A pesar de la considerable dispersión de los resultados de Bourne y
Butler (1969), Los datos de velocidad muestran en Figura 8.23 parece ser posible
independientemente de la escala de los equipos, y la naturaleza del fluido, por ejemplo
pseudoplástico o viscoelástico. No había prácticamente ningún flujo radial excepto en
las regiones superior e inferior del tanque, y la velocidad vertical en el interior de la
hélice de la cinta varía de 4% a 18% de la velocidad de la cinta.
Además del patrón de flujo primaria antes mencionada, las células de flujo
secundarias se desarrollan con el aumento de velocidad del impulsor y éstas son
similares a las observadas por Peters y Smith (1967) para los agitadores de clase II
como se puede ver en Figura 8.20.Carreau et al. (1976) También se han registrado los
patrones de flujo para un impulsor de cinta helicoidal. Viscoelasticidad parece
Figura 8.22 Patrón de flujo producido por un impulsor de cinta helicoidal. (Nagata et
al., 1.956)
causar una reducción considerable en la circulación axial, como puede verse en Figura
8.24 donde la velocidad axial adimensional se traza para un (2% de celulosa
carboximetil) inelástica y A (1%) Separan soluciones viscoelásticas. Se encontró que las
velocidades axiales en la solución tic inelas- a ser del mismo orden que en un fluido
newtoniano.
Por otro lado, las velocidades tangenciales estaban tan aumentaron en los fluidos
visco-elásticas que todo el contenido del recipiente, a excepción de una capa delgada se
adhiere a la pared, se gira como un cuerpo sólido con una velocidad angular igual a la
del impulsor. Conclusiones más definitivas en relación con el papel de la reología no
newtoniana, especialmente visco-elasticidad, deben esperar un trabajo adicional en esta
área.
Prácticamente nada se sabe acerca de los patrones de flujo producidos por tornillo
helicoidal ladores impel-. En un estudio preliminar, Chapman y Holanda (1965)
presenta las imágenes de los patrones de flujo de tinte para una excéntrica de tornillo
helicoidal impulsor, bombeando hacia arriba sin tubo de aspiración. No parece existir un
flujo de dispersión entre los vuelos de tornillo, la dispersión se completa en la parte
superior del tornillo. El flujo en el rodete del tornillo fue desde el otro lado del tanque,
mientras que el fluido en las partes restantes del tanque parecía ser prácticamente
estancada. Predicciones numéricas limitadas basadas en el supuesto de tres dimensiones
flujo inducido por una cinta-tornillo del impulsor muestran buen acuerdo helicoidal con
los datos experimentales de consumo de energía, tiempo de mezclado y campos de flujo
en newtoniana (Tanguy et al., 1992), En la cizalla (Murthy Shekhar y Jayanthi, 2003)y
en los fluidos viscoplástico (Marouche et al., 2002;Ihejirika y Ein-Mozaffari de 2007).
Los resultados limitados disponibles en los patrones de flujo se encuentran en
dispositivos utilizados para pastas gruesas con reología compleja de mezcla han sido
discutidos por Hall y Godfrey (1968) y Kappel (1979). Una geometría común utilizado
en la mezcla de pastas espesas es que el mezclador de cuchilla sigma- (Figura 8.32).
Tales dispositivos tienen S- grueso o cuchillas en forma de Z, que se parecen a alta
Mezcla líquida
413
echada impulsores cinta helicoidal. Generalmente, dos unidades se colocan
Eje de rotación
0.21
x+
0.18
Ratio de axial a la velocidad tangencial, V
X
0.15 X +
X +
+x + X+xx
X + x ++
x+x X X X+ X
0.12 X + X
+ + X X X X
+
Cuchi
+ +X+ X x+
+
Eje
X X X X +X+
lla
x+ + x+x
0.09 x+ x + X+ X +
x + +X +x X X
+ X X++
x X
+
X X
/ND
0.06
+X
+x x X
X
0.03 xx X
X
0
00.20.40.60.81.0
Distancia radial /
radio interior del rodete
Figura 8.23 Variación la velocidad del fluido de axial en la región del núcleo de cinta
helicoidal lers impel- de bombeo hacia abajo en 27 y 730 tanques L. Las curvas indican
los límites superior e inferior de los datos (Bourne y Butler, 1969);+: D / DT=0,889;
×: D / DT=0,952 (pequeña
tanque); O: D / DT=0.954 (tanque grande)
horizontalmente en canales separados dentro de una cámara de mezcla y las cuchillas

giran en sentidos opuestos a diferentes velocidades. Los resultados preliminares
obtenidos usando un mezclador de desplazamiento positivo sugieren que tiene ventajas
sobre la cinta y mezcladores sigma helicoidales para pastas gruesas y materiales muy
viscosos (Cheng et. Al, 1974).
Por lo tanto, los patrones de flujo establecidas en un tanque de mezcla dependen
críticamente de la configuración del impulsor buque-, la reología del lote de líquido y
las condiciones de funcionamiento. En la selección de la combinación apropiada de los
equipos, se debe tener cuidado para asegurar que el patrón de flujo resultante es
adecuada para la aplicación requerida.
8.2.5 Tarifas y tiempo de mezcla
Antes de considerar la cuestión de la tasa y el tiempo de mezclado, es necesario contar

con algún medio de evaluar la calidad de la mezcla de productos. Esta dificultad se debe
Mezcla líquida
415
a
0.05
πND
V
0.00
1% PAA 40 RPM
0,05 Cuchill
Ratio de axial a la velocidad
a
0,10 posici
ón
radial
0.05
tangencial,
0.00
0.05
2% de CMC 40
RPM
0.10
00.20.40.60.81.0
Distancia radial / radio

del impulsor, 2r / D
Cifra 8.24 Distribución de la velocidad axial en un recipiente agitado por un rodete

cinta helicoidal (Carreau et al., 1.976)
dos aspectos de la mezcla, es decir, la escala y la intensidad de la segregación. La escala

de la segregación es una medida del proceso de ruptura a gran escala (gobernado por
mayor y la difusividad eddy) sin la acción de la difusión molecular, como se muestra
esquemáticamente en la Cifra
8.25 (tamaño de la falta de homogeneidad es cada vez mayor, de izquierda a derecha en
cada fila). En este caso, el tamaño de disminución de cuadrados de color negro indica la
reducción en la escala de la segregación,
es decir, las cajas de la izquierda son más variados que los de la derecha. Por otra parte,
la intensidad de la segregación es una medida de la diferencia de concentración entre el
"negro" y "blanco" (que representa dos líquidos) cuadrados, se muestra
esquemáticamente en Cifra
8.25 (intensidad aumenta de abajo hacia arriba en cada columna) y por lo tanto aumenta
el grado de lo mestizo de arriba a abajo. Intuitivamente, uno esperaría que la mezcla
final para ser de color gris en algún lugar entre el blanco y negro. Dado que el tamaño
de incluso los más pequeños remolinos es mucho mayor que la escala molecular, esto
ocurre solamente por difusión molecular. En la práctica, sin embargo, ambos procesos
ocurren simultáneamente, es decir, como uno se mueve a lo largo de la diagonal desde
la esquina superior derecha de la esquina inferior izquierda. Por otra parte, el amplio
alcance y el espectro de la mezcla de problemas hacen imposible desarrollar un criterio
único para todas las aplicaciones. Una intuitiva y conveniente, pero tal vez no científica,
el criterio es si o no la mezcla cumple con la especificación requerida. Sean cuales sean
los criterios utilizados, el tiempo de mezclado se define como el tiempo necesario para
producir una mezcla o un producto de calidad predeterminado, y la tasa de mezcla es la
velocidad a la que la mezcla progresa hacia el estado final. Cuando se añade un trazador
a una sola fase de líquido en un tanque con agitación, el tiempo de mezclado se mide
como el intervalo entre la introducción de trazador y el tiempo cuando el contenido de la
vasija han alcanzado el grado requerido de uniformidad o lo mestizo. Si el trazador es
completamente miscible y tiene la misma viscosidad y densidad que el líquido en el
tanque, la concentración de trazador puede medirse como una función del tiempo en
Mezcla líquida
cualquier punto en el recipiente por medio de un detector adecuado, tal417como un color
metro, o por conductividad eléctrica. Para una cantidad dada de trazador, el equilibrio
Convección
Difusión
Intensid
ad
Nivel
Cifra 8.25 Representación cualitativa de la relación entre la intensidad y la escala,

y de la función de convección y difusión molecular en la mezcla de
concentración de Ca puede calcularse; este valor se acercó asintóticamente en cualquier

punto como se muestra en Figura 8.26.
En la práctica, el tiempo de mezcla será la requerida para la composición de la
mezcla para venir dentro de un (95% o 99%) Desviación especificado desde el valor de
equilibrio Coe, y esto dependerá de la forma en que se añade el trazador y la ubicación
del detector. Por lo tanto, puede ser deseable para registrar la concentración de trazador
en varios lugares, y para definir la varianza de la concentración de σ2 sobre el valor de
equilibrio como:
yo=p
σ2 =
1
Σ (C
yo
-C∞)2 (8,13)
p-1yo=0
donde Ci es la concentración de trazador en el tiempo t registrado por el detector i-

ésimo. Una curva típica varianza se muestra en Figura 8.27.
Varias técnicas experimentales pueden ser utilizados, tales como valoración ácido /
base, conductividad eléctrica o de medición de temperatura, medición de índice de
refracción, la absorción de luz y así sucesivamente. En cada caso, es necesario
especificar la forma de la adición del trazador, la posición y el número de puntos de
registro, el volumen de muestra del sistema de detección, y el criterio utilizado en la
localización del punto final (tal como un punto de corte predeterminado) .
Mezcla líquida
419
Concentración de
C
trazador


0
El tiempo de
mezclado Hora
La adición
de
trazador
Figura 8.26 Curva de medición de tiempo de mezcla
2
σ0
Varianza Concentración,
Mezcl
a
σ2
hora
cortar
Hora
Figura 8.27 Reducción de la varianza de la concentración de trazador con el tiempo
Cada uno de estos factores influirán en el valor medido de tiempo de mezcla, y por lo
tanto, se debe tener cuidado al comparar los resultados de diferentes investigaciones
(Maná, 1997;Delaplace et al., 2000, 2004a, b). Independientemente de la técnica
utilizada para medir el tiempo de mezclado, la curva de respuesta puede mostrar
comportamiento periódico. Esto muy probablemente puede ser debido al paso repetido
de un elemento de fluido con una concentración localmente alta de trazador. El intervalo
de tiempo entre dos picos sucesivos se conoce como el tiempo de circulación.
Para un experimento dado y configuración, el tiempo de mezclado, tm, dependerá de
las variables de proceso y de funcionamiento de la siguiente manera:
tm= F (ρ,μ, N, D, G, dimensiones geométricas del sistema) (8.14)

Utilizando el análisis dimensional, la relación funcional puede ser re-dispuesta

como:
(8,15)
Nuevo Testamento m=θm=f (Re, Fr, proporciones geométricas)
Para los sistemas geométricamente similares, y suponiendo que el número de Froude, Fr
(= DN2 / g) no es importante,
θm=f (Re) (8.16)
En términos generales, los tiempos de mezcla adimensionales, tanto en el laminar y las

regiones totalmente prestado turbulencia son independientes del número de Reynolds;
existe una zona sustancial de transición entre estos dos valores asintóticos. Sin lugar a
dudas, la relación funcional entre θm y Re es fuertemente dependiente de la geometría
del mezclador y los patrones de flujo producidas. Otra dificultad en hacer comparaciones
entre los resultados de diferentes fuentes surge de las diferencias en los criterios
utilizados en la localización de los puntos finales. Por ejemplo, puede haber aplicaciones
(como en la agricultura, la configuración de los materiales de construcción relacionados)
en los que es suficiente para alcanzar el nivel del 90% de la homogeneización, mientras
que en los alimentos y formulaciones de productos farmacéuticos cal podría ser
necesario para alcanzar> 99% homogeneización. Por lo tanto, la necesidad de extrapolar
los resultados existentes en base a un criterio a un nivel ligeramente diferente de
homogeneización surge con frecuencia. Al tratar a la mezcla como un proceso de primer
orden, Grenville y Nienow (2004) presentar la siguiente relación que une dos niveles
diferentes de homogeneización (es decir, X e Y son valores fraccionarios que indican los
diferentes niveles de homogeneización):
ln (1 - x)
θX=θy (8.17)
ln (1 -y)
Así, por ejemplo, la ecuación (8.17) puede ser usado para estimar el valor de el tiempo de
mezcla para x = 0,98 si el valor de θ es conocida por y = 0,95. Por lo tanto,
ln (1 - 0.98) ln (0,02)
θ98 =θ95 = =1.31θ95
ln (1 -0,95) ln (0,05)
La relación altamente no lineal incorporado en la ecuación (8.17) necesita ser enfatizado

aquí la hora de extrapolar los resultados basados en un criterio de mezcla a otro.
Para la clase I impulsores, el trabajo disponible limitado (Norwood y Metzner,
1960)confirma esta dependencia de θm en Re para rodetes de turbinas en tanques
desconcertado, aunque estos resultados se cree que son más confiables. Sin embargo,
Norwood y Metzner (1960) sugirieron que las correlaciones desarrollados para líquidos
newtonianos también se pueden utilizar para fluidos de corte-adelgazamiento puramente
inelásticos, simplemente mediante el uso de un número de Reynolds generalizado
basado en la viscosidad efectiva evaluada en la velocidad de cizallamiento media dada
por ecuación (8,9). Aunque, en general se informó que θm es bastante sensible a etría
impulsor vasos tría para líquidos de baja viscosidad, se han realizado pocos estudios
sobre el efecto de las propiedades físicas de θm. En un estudio numérico, Montante et
al. (2.005) han reportado una buena concordancia entre los perfiles experimentales y
predichos de concentración del marcador en fluidos newtonianos y reofluidificante
moderadamente viscosos siendo agitado por una baja de bombeo 45 ° lanzó impulsor de
álabes de turbina. Los primeros trabajos de Bourne y Butler (1969) sugiere que las tasas
de mezcla, y por lo tanto los tiempos de mezcla, no son muy sensibles a la reología del
fluido para ambos materiales no newtonianos newtonianos e inelásticas. Por otra parte,
Mezcla líquida
421
Godleski y Smith (1962) tiempos de mezcla reportados para fluidos pseudoplásticos
(agitado por las turbinas)
hasta 50 veces superiores a las que se espera de los resultados correspondientes a los
materiales que exhiben un comportamiento newtoniano. Esto enfatiza el cuidado que
debe ejercerse en la aplicación de las conclusiones generalizadas a un sistema en
particular. Intuitivamente, se podría esperar un deterioro similar en la mezcla para
líquidos viscoelásticas, especialmente cuando fenómenos tales como flujo secundario y
el flujo se produce la reversión.
El único estudio relativo a la utilización de impulsores de clase II para los medios no
newtoniano es el de Peters y Smith (1967) que informó de una reducción de la mezcla y
tiempos de circulación de soluciones de polímeros viscoelásticas agitadas por un
impulsor de anclaje. La disminución en el tiempo de mezclado se puede atribuir a la
circulación axial mejorada.
En contraste con esto, la clase III impulsores han generado mucho más interés.
Tiempos de circulación con impulsores helicoidales no son conocidos por ser afectados
por el comportamiento reofluidificante (Chavan y Ulbrecht, 1972,1973 ;Carreau et al.,
1.976). Por lo tanto, el tiempo de circulación es constante en el régimen laminar (Re <~
10); disminuye en la zona de transición, tanto con el aumento de número de Reynolds y
con un comportamiento cada vez más cortante adelgazamiento. Un subsiguiente estudio
más detallado (Guerin et al., 1.984)muestra que, a pesar de que los tiempos medios de
circulación no se ven influidas significativamente por las características reductora de la
cizalla, su distribución llega a ser progresivamente más estrecho.
Los tiempos de mezcla en los sistemas inelásticos siguen un patrón similar; a saber,
θm es posible independientemente de número de Reynolds en la región laminar (Re <~
10). Para tornillos ladores impel- helicoidales en la zona intermedia (10 Š Re Š 1000),
θm disminuye con el número de Reynolds.
Con el comportamiento de cizalla, la viscosidad aparente se debe evaluar en γ̇AVgestim
ación
acoplado utilizando la ecuación (8.9). Por otra parte, Carreau et al. (1976) han
informado de que los fluidos no newtonianos requieren tiempos de mezclado
considerablemente más largo en comparación con los fluidos newtonianos en tasas de
circulación comparables.
Grenville y Nienow (2004) han recopilado gran parte de los datos de la literatura
sobre el ing Fortificados de fluidos newtonianos y de corte-adelgazamiento con turbina,
cinta helicoidal y rodetes hidroplano y de fluidos visco-plástico obtenidos en recipientes
de mezcla de hasta 3 m de diámetro y equipado con cuatro deflectores de tamaño
estándar . Para fluidos de corte-adelgazamiento, los datos de cinta helicoidal se refiere a
las condiciones de flujo laminar, mientras que los datos de la turbina y hidroplano cae
en los regímenes transitorios y turbulentos. Utilizando análisis dimensional junto con los
resultados experimentales en un flujo turbulento, que presentaron la siguiente
correlación para estimar el tiempo de mezclado para la homogeneización de los fluidos
newtonianos (basado en el criterio de homogeneización 95%):
2
⎛ D⎞ ⎛ DT⎞ 0.5 =
⎟ 5,2
1Pθ03.0 (8,18)
⎜⎜ ⎟⎟⎟ ⎜⎜ ⎟
0m ⎜ ⎝ T
⎜ D⎠ ⎝ H⎠
Para la configuración de uso general de DT = H, es posible volver a organizar esta

ecuación de la siguiente forma adimensional:
13 5.2ρD2N Re
P0/Re = T
=5.2 T
(8.19)
μθm θm
donde ReT es el denominado recipiente de número de Reynolds y la constante empírica
5.2 tiene una incertidumbre de ± 10%.
Mezcla líquida
423
Los datos de tiempo de mezclado en el régimen de transición está dada por:
03.01 183
P0Re = (8,20)
ReT/θm
La desviación estándar de la constante es de ± 17,5%.

El número de Reynolds crítico, Servicio de h, que denota el inicio de la flujo
turbulento en las condiciones dado por la intersección de ecuaciones (8.19) y (8.20)
como:
03.01
θm
P0Recr =6370 y = (8.21)
ReT 1.225
Las correlaciones mencionadas anteriormente conducen a las siguientes tendencias

cualitativas. En el régimen turbulento (i) el tiempo de mezclado es casi independiente de
las propiedades físicas, (ii) todos los impulsores del mismo diámetro requieren el mismo
tiempo de mezclado en la misma entrada de energía por unidad de masa de líquido y
finalmente (iii) un aumento en el impulsor diámetro reducirá el tiempo de mezclado en
una entrada de potencia constante por unidad de masa de líquido. En el régimen de
transición, mientras que el tiempo de mezcla es proporcional a la viscosidad cinemática
del líquido, el papel de tamaño impulsor es similar a la que en condiciones turbulentas,
como se señaló anteriormente.
Aparte del desarrollo de estas correlaciones, Grenville (1992) señaló que había una
diferencia muy pequeña entre los valores locales y globales del tiempo de mezcla para
fluidos newtonianos en el régimen turbulento. Sin embargo, como la viscosidad del
líquido se incrementa gradualmente (y por lo tanto el número de Reynolds disminuye),
el tiempo de mezcla mide en regiones con poca o ninguna circulación (como detrás de
los deflectores) aumentó significativamente, mientras que los medidos por debajo del
impulsor y en el centro del depósito aumentado sólo ligeramente en comparación con
los valores turbulentos. Por lo tanto, el valor de el tiempo de mezcla cerca de la pared
del recipiente determina el tiempo total de mezclado. El uso de esta idea, Grenville
(1992) propuesto utilizar una viscosidad efectiva de los fluidos de corte-adelgazamiento
en la zona de la pared en ecuaciones (8.19) y (8.20). Esto requiere el conocimiento de la
velocidad de cizallamiento o el esfuerzo cortante en el fluido cerca a la pared.
Despreciando la contribución de las fuerzas de presión que actúan sobre los deflectores,
Grenville (1992) obtenido la siguiente expresión para el esfuerzo cortante eficaz en la
pared del recipiente:
Λ
τ = 0,62 (8,22)
W
DT3
donde Λ es el par que actúa sobre el eje del impulsor. Utilizando los datos reológicos,
uno
por lo tanto puede estimar la viscosidad efectiva en la región de pared que, a su vez,
puede ser usado para
evaluar los dos números de Reynolds que aparecen en las ecuaciones (8.19) y (8.20)
para estimar el tiempo de mezcla para un fluido reductor de la cizalla en las regiones de
transición y turbulentos.
Por último, en el régimen laminar, se reconoce fácilmente que los impulsores de
turbina son muy insuficientes para la mezcla de fluidos newtonianos y cizalla viscosos y
cintas helicoidales se prefieren generalmente. Con base en los datos de la literatura,
Grenville et al. (2001) propuesto la siguiente ecuación para el tiempo de mezclado:
θ=896
mP ×103K-1.69 (8.23)
Esta ecuación también se puede utilizar para líquidos reductora de la cizalla.

Mezcla líquida
425
Claramente, más grande es el valor de KP, menor es el tiempo de mezclado. El número
de Reynolds crítico, Servicio de h, que denota el final del flujo laminar está dada por:
183 (8.24)
Re
cr =P03.01
0
La utilidad de algunos de estos desarrollos se ilustra en la Ejemplo 8.5.

Los resultados de la escasa labor con fluidos viscoelásticos son contradictorios, pero
sugieren que la relación entre la mezcla y tiempos de circulación depende en gran
medida de la disposición métrica geográfica y que aún no es posible dar cuenta
cuantitativamente los efectos de la viscoelasticidad (por ejemplo, ver Chhabra et al.,
2007). Fluidos Visco-elástico parecen ser mucho más difíciles de mezclar que los
fluidos inelásticas. Se debe hacer referencia al revisar los papeles para obtener más
detalles de los estudios en esta área (Takahashi, 1988;Delaplace et al., 2000;Chhabra,
2003). Por último, el tiempo de mezcla adimensional parece ser relativamente insensible
tiva al tamaño del impulsor (D / DT), al menos para los impulsores de flujo axial
(Wilkens et al., 2003).
Ejemplo 8.5
Un conjunto impulsor-tanque de cinta helicoidal con las siguientes especificaciones está

disponible en una planta: diámetro del tanque, DT=2,2 m; Altura del tanque =3,5 m
Número de cintas en el impulsor, Nr=2;
Liquidación en el diámetro de la pared / impulsor ((DT-D)/
D) =0.05 Anchura a diámetro (W / D) =0.08
Paso a diámetro (s / D) =1
Altura de líquido al impulsor diámetro (H / D) =15
Esta instalación se va a usar para dispersar un aditivo líquido (pequeña cantidad) en una
viscoso (inelas- tic) masa fundida de polímero (densidad 980 kg / m3) Cuyo comportamiento
reológico se puede aproximar por el modelo de fluido de ley de potencia (m =200 Pa sny n
=0,50). Estimar los requisitos de potencia y el tiempo de mezclado si la velocidad punta operativa
del impulsor es 1 m / s. El valor de la constante k Metzner-Ottosse da a ser 30 para esta geometría.
Solución
Con el fin de calcular el consumo de energía, necesitamos estimar el valor del número de
Reynolds, lo cual, a su vez, requiere el conocimiento del valor de la velocidad de cizallamiento
media, dada por ecuación ción (8.9).
Para una velocidad punta de 1 m / s, la velocidad de rotación del impulsor se calcula primero
como:
πDN =1
Para un diámetro del tanque, DT=2,2 m y (DT-D) / D =0.05, el diámetro del impulsor se calcula
como:
DT-D
=0.05
D
Por lo tanto, D =2,095 m y por lo tanto, la velocidad de rotación, N,
1
= 3.14 ×2,095 =0.152 Hz, es decir 9,1 rpm.
N= 1
πD
Por lo tanto, la velocidad de cizallamiento promedio en el tanque, γ̇AVg , Se calcula utilizando la

ecuación (8.9) como:
γ̇ AVg = ks N= 30× 0.152= 4.56 s-1
Ahora sustituyendo este valor en la ecuación de poder de la ley, la viscosidad media se calcula
como:
Mezcla líquida
μAVg = m(γ̇ AVg )n-1 = 200× (4,56) 0.5-1 = 93.7 Pa s 427
El valor del número de Reynolds, Re, se calcula como:

ρND2 980 ×0,152 ×(2.095)2
Re == =6.98
μavg 93.7
Por lo tanto, es probable que sea el flujo laminar y por lo tanto, el producto (Po.Re) debe ser una
constante igual a KP, Es decir,
Po Re =KP
El valor de KPse calcula utilizando la ecuación (8.7) para los detalles geométricos de la siguiente
manera:
⎪⎧ (D - D)⎞ -0.37 -0.37 ⎪⎫⎪
⎪⎛ 0,5 T ⎛ s⎞ (W/ 0.16
K= 91N0.79 ⎨ ⎜ ⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ D) (H / D)⎬
⎟⎟
P r ⎪ ⎪⎝ ⎜ D ⎟⎠⎟ ⎜⎝ D⎠⎟⎟ ⎪
⎩⎪ ⎭⎪
Sustituyendo los valores para evaluar KPcomo:
KP=91 ×(2)0.79 ×{(0,5 ×0.05)-0.31 ×(1)-0.37 ×(0,08)0.16 ×(15)} =494
P
Ahora sustituyendo Po = para calcular la potencia de la aplicación como:
ρN3D5
⎛ P ⎞
'⎜ ⎟ Re =K =494
⎟ P
⎜
⎝⎜ ρN D 5 ⎠
3
494 ×ρN3D5
o P=
Re
Sustituyendo los valores numéricos como:
3 5
494 ×980 ×0,152 ×(2.095)
P= =9838W
6.98
Por lo tanto, la potencia absorbida por el impulsor es 9,84 kW.
Con el fin de calcular, el tiempo de mezclado para esta aplicación, la ecuación (8.23) se usa
como:
θ=Nue =896 ×103K-1.69
vo
Testam
ento
m P
Sustituyendo los valores para obtener el tiempo de mezclado tmcomo:

3-1.69
896 ×10 KP
t=
m
N
896 ×103 ×494-1.69
=
0,152
o tm=165 s
Por lo tanto, se estima que el tiempo de mezcla para ser 2 min y 45 s.
Ahora la comprobación de que el flujo es laminar de hecho, el número de Reynolds crítico se
calcula utilizando la ecuación (8.24).
183.183 = 183 =44
ReCr = 003.01= ⎞
1/3
⎧
⎪ 9838 ⎫⎪
03.01
P ⎛P ⎟ ⎪⎨ ⎪⎬
⎜⎜⎝ ρN3 D 5 ⎠⎟
⎪⎩ 980× 0,152 × (2.0945) ⎪⎭
3 5
⎜
Dado que el valor real de 6,98 es mucho menor que este valor crítico, por lo tanto el flujo en el
tanque se confirma que es laminar. □
Mezcla líquida
429
Mezcla 8.3 Gas-líquido

Muchas reacciones gas-líquido de importancia industrial se llevan a cabo en tanques
agitados reactores, y los requisitos de diseño varían de una aplicación a otra. Por
ejemplo, en la aireación de efluentes y en algunas reacciones de fermentación, los
sistemas son las diluido y reacciones son lentas de modo que la transferencia de masa no
es probable que sea un factor limitante. La eficiencia energética es entonces la
consideración más importante, y se utilizan tanques grandes dando largos tiempos de
espera en marcha. Reacciones de cloración y sulfonación, por otro lado, son rápidos y
los gases tienen altas solubilidades; y entonces es deseable tener altos índices de calor y
masa trans- fer y tiempos de contacto cortos. En la industria alimentaria, las propiedades
no newtonianos de tros rías y cremas son de importancia dominante y el campo de flujo
y la temperatura deben estar estrechamente controlados. Del mismo modo, altamente
viscoso y reductora de la cizalla (y con un límite elástico) caldos de fermentación se
encuentran en la fabricación de antibióticos y polysaccahrides comercialmente
importantes. En estas aplicaciones, la productividad y la calidad del producto dad son
fuertemente dependientes de la mezcla a granel y de transferencia de masa de oxígeno,
lo que, a su vez se rige por el diseño del impulsor y las propiedades reológicas. Por otra
parte, en la fermentación de hongos, condiciones de agitación extremas pueden alterar
significativamente la morfología del producto, y por lo tanto, la calidad de la mezcla se
verá comprometida. Por lo tanto, existe un equilibrio delicado entre la calidad del
producto por un lado y las condiciones hidrodinámicas necesarias para un mezclado
adecuado en el otro. Del mismo modo, el diseño del proceso de mezclar equipos para su
uso con cultivos de células de insectos de los animales y es aún más difícil debido a su
sensibilidad al cizallamiento extrema. Independientemente de la aplicación, una
comprensión racional de los aspectos mecánicos de fluido de dispersión de gas en
líquidos es un precursor necesario para el modelado de calor y transferencia de masa y
reacciones en tales sistemas.
Dispersión de gas en depósitos agitados se puede describir en términos de tamaño de
burbuja, gas mantenimiento de la pulsación hacia arriba, área interfacial y el coeficiente
de transferencia de masa. Mientras dispersión de gas en los sistemas de viscosidad baja
(Smith, 1985;Tatterson, 1,991;Harnby et al., 1992) Ha sido ampliamente estudiado, se
sabe poco sobre el proceso análogo en medios newtonianos y no newtonianos de alta
viscosidad, tales como las que se encuentran en aplicaciones de procesamiento de
polímeros, de fabricación y de fermentación de la pulpa y papel (Paul et al.,
2004;Xuereb et al., 2006).
Buena dispersión de un gas en un líquido sólo se puede lograr mediante el uso de
agitadores que, desgraciadamente, no son muy eficaces para mezclar líquidos de alta
viscosidad alta velocidad (clase I). Por lo tanto, para la dispersión de gas en medios
altamente viscosos, hay dos requisitos en conflicto inherente que puede ser cumplidos
en la práctica mediante el uso de una combinación de dos impulsores montados sobre un
solo eje. Por ejemplo, la turbina de disco Rushton con unos 45 ° inclinados impulsor
cuchilla combina las ventajas de la baja de flujo y de alto cizallamiento de una turbina
de disco con el alto flujo y bajo cizallamiento producido por el segundo componente del
conjunto. Tales agitadores compuestos proporcionan un buen compromiso entre
aquellos agitadores que producir la mezcla como resultado de la turbulencia local
generada por su forma, y los que dan flujos convectivos a gran escala. Figura
8.28amuestra un sistema que combina la generación de turbulencia en las puntas de las
palas con un flujo de gran escala inducida a partir de los brazos de las cuchillas angled-;
dos o más agitadores pueden ser montados en el mismo eje en 90 ° entre sí. Si se
diseñan adecuadamente, estas asambleas se pueden girar moderadamente altas
velocidades sin excesivo consumo de energía.
En algunas aplicaciones, se emplean dos agitadores independientes. Uno de ellos es
del tipo de desplazamiento positivo y gira lentamente para dar un buen mezclado,
mientras que el otro funciona a una alta velocidad de rotación para facilitar la dispersión
de gas. Otro impulsor más ampliamente utilizado para la dispersión de gases en líquidos
es el denominado impulsor Sgto SCABA (mostrado en Figura 8.28b)
Mezcla líquida
431
4 Gas
deflector
es
DT
Los dos
agitadores
0,75DT
se fijan en
1/ 90˚ el uno al
10DT otro
0.22DT
Rociador Anillo
0.6DT
DT
(a) la dirección de bombeo recomendado (b) El impulsor SCABA 'Sgto'
Cifra 8.28 Impulsores compuesto utilizado para las dispersiones de gas-líquido: (a) la Intermig y
(b) el Sgto impulsor SCABA
en el que las tuberías medio de corte se utilizan en lugar de hojas de plátanos en una
turbina Rushton de cuatro o seis palas. El gas se introduce a través de un burbujeador,
invariablemente, se coloca debajo del impulsor.
Básicamente, el proceso de dispersión de gas implica dos procesos que compiten:
desglose del gas en burbujas que se produce predominantemente en la región de
cizalladura máxima alrededor de impulsor, y coalescencia que tiene lugar en las
regiones de reposo lejos de la turbina. Dependiendo de la velocidad del impulsor y las
propiedades físicas de la fase líquida (principalmente de la viscosidad y tensión
superficial), las burbujas de gas puede o bien re-circulación finales a través de la región
de rodete o escapar del sistema a través de la superficie libre, o pueden unirse. Además,
la dispersión de gases en líquidos altamente viscosos se diferencia de que en los
sistemas de baja viscosidad debido a las burbujas de gas tienen una mayor tendencia a
seguir el movimiento de líquido cuando la viscosidad es alta. Es cierto que el
mecanismo exacto de la dispersión del gas no se entiende completamente, incluso para
los sistemas de viscosidad baja estudiados ampliamente; sin embargo, los mecanismos
de dispersión en los sistemas de newtonianos y no newtonianos altamente viscosos
parecen ser cualitativamente similar. En esencia, el gas rociado se ve envuelta en las
regiones de baja presión ("cavidades") detrás del impulsor. La forma y la estabilidad de
estas cavidades están fuertemente influenciadas por la reología líquido, y Froude y los
números de Reynolds para el agitador. Hay, sin embargo, una velocidad del impulsor
mínimo requerido para estas cavidades para formar. Por ejemplo, van't Reit (1975)
sugirió que el número de Froude debe ser mayor que 0,1 en líquidos agitados por una
turbina de disco. Como se señalaba anteriormente, agitadores de alta velocidad son, sin
embargo, no es eficaz en la dispersión de un gas en líquidos altamente viscosos (Re <~
10)(Nienow et al., 1983). Para Re> 1000, la velocidad del impulsor mínimo requerido
para la dispersión de gas se eleva lentamente a medida que aumenta la viscosidad de
líquido, por ejemplo, Se requiere un aumento del 50% en la velocidad del impulsor para
un aumento de 10 veces en la viscosidad. En la zona intermedia, 10 s Re S 1000, la
formación y estabilidad de las cavidades se determina por las interacciones complejas
entre Reynolds y números de Froude, y la tasa de flujo de gas. Los resultados
preliminares parecen indicar que los efectos de la viscosidad de corte-adelgazamiento
Mezcla líquida
433
son insignificantes. La tensión de fluencia también no parece desempeñar ningún papel

en este proceso, excepto que algo de gas puede ser atrapado en las cavidades, incluso
después de la turbina se ha detenido (Nienow et. Al, 1.983). Por otro lado, cavidades
que son mucho más grandes y de formas diferentes se han observado en líquidos visco-
elásticas (Solomon et al., 1981). Además, la dispersión de un gas en los medios de
comunicación visco-elástico es más difícil debido a que el gas atrapado en una cavidad
no se dispersa hasta que se detenga el flujo de gas. El efecto de la viscoelasticidad es
aún más pronunciada con el impulsor Intermig composite (Figura 8.28a). En este caso,
las cavidades llenas de gas pueden extenderse detrás de las cuchillas de doble división
exteriores, casi todo el camino de regreso a la siguiente hoja. Cualitativamente, estas
diferencias en el comportamiento se han atribuido a grandes viscosidades
extensionales de medios altamente viscoelástica (Nienow y Ulbrecht, 1,985).
8.3.1 Consumo de energía
El trabajo limitado en turbinas Rushton sugiere que a bajos números de Reynolds (<10),
el número de potencia es casi inalterada por la introducción de gas, posiblemente debido
al hecho de que no hay cavidades llenas de gas se forman a tales velocidades bajas del
impulsor. En la región intermedia (10 <Re <1,000), cavidades de gas comienzan a
formarse, y el número de energía disminuye al aumentar el número de Reynolds, pasa
por un valor mínimo ca. Re ~ de 300-500 y comienza a aumentar de nuevo, como se
muestra en Figura 8.29 para una gama de soluciones de polímeros. Sin embargo, la tasa
de flujo de gas no parece influir en el valor del número de alimentación a una velocidad
del impulsor fija. La disminución en el número de alimentación surge del efecto
combinado de la racionalización, la capacidad de bombeo reducida del impulsor y el
aumento de la presión en las cavidades llenas de gas. Cuando el número de energía es
mínimo, las cavidades son de tamaño máximo y el impulsor gira en una bolsa de gas sin
causar dispersión. Sin lugar a dudas, la reducción en el consumo de energía, así como su
valor mínimo, son manifestaciones de la compleja interacción entre el tamaño y la
estructura de las cavidades, las características reológicas del líquido y las condiciones
cinemáticas, pero la naturaleza de estas interacciones es lejos de ser claro (Nienow y
Ulbrecht, 1,985;Tatterson, 1.991;Harnby et al., 1992).
El trabajo posterior con un impulsor de la cinta helicoidal (Carreau et al., 1992;Cheng
y Carreau, 1994) Sugiere que el consumo de energía en presencia de un gas puede
aumentar o disminuir, dependiendo de las propiedades de flujo no Newtoniano del
líquido. Por ejemplo, Carreau et al. (1.992) reportar reducción de los niveles de
consumo de energía en líquidos altamente pseudoplásticas cuando el gas está presente
(presumiblemente debido a los mayores niveles de esquila), mientras que, en los
líquidos viscoelásticas gaseosas, el poder siempre aumenta. Los actuales correlaciones
tualmente disponibles para la estimación de la energía en condiciones aireadas son
demasiado tentativo para ser incluidos aquí (Cheng y Carreau, 1994).
Parte de la información está también disponible en el desempeño de los más
ampliamente utilizados composite o modificados impulsores, por ejemplo, Intermig y
ladores de seis palas Sgto SCABA impel- muestra en Figura 8.28 (Galindo y Nienow,
1993). Cuando un gas está presente, la potencia se reduce considerablemente en líquidos
no newtonianos agitados por un rodete SCABA. Además, se alcanza un punto donde el
número de alimentación se vuelve independiente de la velocidad de flujo de gas para
una velocidad del impulsor fijo. En lo que se refiere a la ampliación, un estudio prelimi-
nar sugiere que los requisitos de energía para la mezcla completa disminuyen
rápidamente a medida que aumenta el tamaño del impulsor con independencia de si el
gas está presente (Salomón et al., 1.981). Del mismo modo, los escasos resultados
indican un mejor rendimiento de los impulsores compuestos
Mezcla líquida
435
10
6
Ungassed
4
0,17% de
Carbopol
2
Po, Pog
2% de xantano
1.0
1,4% de CMC
0.6
4,5% de xantano
0.4
0.2
0.1
105010050010005000
Re
Figura 8.29 Poder número de cavidades llenas de gas en impulsor frente a número de
Reynolds en QG=0,5 y 1 vvm (velocidad de flujo volumétrico de gas por minuto por
unidad de volumen de líquido): 10 ŠRe Š1100 (0, 1,4% de CMC; □, 4,5% de goma de
xantano; ■, 2% de goma de xantano;
◆, 0.17% Carbopol)
(por ejemplo, una cinta helicoidal y una turbina) que la de un solo impulsor en la mezcla
de gas-líquido cuando la fase líquida es altamente viscoso y cizalla (Espinosa-Solares et
al., 2.002 ). Por último, es de interés señalar aquí que debido a la baja viscosidad de los
líquidos orgánicos (newtonianos), la mayoría de las aplicaciones de mezcla gas-líquido
se llevan a cabo bajo condiciones turbulentas. Naturalmente, la relación del consumo de
potencia en condiciones gaseados y ungassed varía con el número de flujo de gas (Qg /
ND3) y de un impulsor a otro. En el valor del número de flujo de gas de 0.1, esta relación
oscila ,3-0,4 para turbinas a aproximadamente 0,9 para impulsores de diseño especial
como Chemineer CD 6 (que se muestra en Figura 8.34). Desafortunadamente, esa
información no está disponible para líquidos viscosos y / o no newtonianos.
8.3.2 Tamaño de la burbuja y atraco
Tamaño de la burbuja (distribución) y mantenga plano, junto con los coeficientes

específicos de la zona interfacial y de transferencia de masa volumétrica, se puede
utilizar para caracterizar la eficacia de la dispersión de gas en líquidos. Es importante
hacer hincapié en que estos parámetros, y coalescencia de las burbujas, son
extremadamente sensibles a la presencia de agentes de superficie activa. Aunque todas
estas variables muestran variación espacial, sólo valores promediados globalmente
generalmente se reportan y éstas se encuentran con frecuencia para ser adecuado para
los cálculos de diseño de ingeniería. Para un líquido dado, el tamaño medio de la
burbuja no muestra una fuerte dependencia del nivel de agitación. Ranade y Ulbrecht
(1.978) estudiado la influencia de la adición de polímero de atraco y la transferencia de
masa gas-líquido en recipientes agitados. Incluso pequeñas cantidades de polímero
disuelto, se mostró a dar lugar a reducciones sustanciales en
Pg/ρV, (W / kg) Pg/ρV, (W / kg)

15101510
Tamaño Símbolo
Qg1 v v m Qg0.5 v v m
Impulsor (D / DT)
12 0.6 12
0.5
+ 0.33
% Sostener,
X 0.25 ++
+
X X
6 6
X+ +
φ
+
X X
+ +
DT0,29 m
+
0 0
1020 50100200 102050100200
Pg(W) Pg(W)
(a) (b)
Figura 8.30 Típico relación entre atraco y la entrada de energía cuando la dispersión
de gas en una alta viscosidad, líquido de cizalla adelgazamiento: (a) una sola turbina
de disco y (b) una combinación de 45 ° bombeo descendente rodete y disco de turbina
tanto atraco y de transferencia de masa, aunque el grado de reducción mostrando fuerte

la dependencia del tipo y la concentración del polímero. Cualitativamente resultados
similares se han reportado para líquidos marcadamente cizalla adelgazamiento (Machon
et al., 1980). Esta reducción ha sido atribuida generalmente a la formación de grandes
burbujas que tienen un tiempo de residencia más corto. El gas promedio hold-up se
encontró a variar con Pg potencia y velocidad de flujo de gas, Qg, como:
0,3 0,7
φΑPgQg (8.25)
o con el consumo de energía por unidad de masa, ε, y la velocidad del gas superficial,
Vg, como:
φΑε0.3V0.7
g (8.26)
Para una tasa fija de alimentación de gas, tanto atraco y disminución del consumo de
energía con la concentración de polímero en aumento, es decir, con el aumento de la
viscosidad aparente. En estos sistemas, las burbujas se han encontrado en general a ser
predominantemente de dos tamaños, con una gran población de pequeñas burbujas y
una muy pocas burbujas grandes. Figura 8.30 muestra típico resultados para gas de
retención en soluciones de polímero reductor de cizalla de alta viscosidad, obtenido con
una sola turbina de disco y un impulsor de material compuesto (45 ° hacia abajo del
impulsor de bombeo y el disco de turbina) para un rango de (D / dt) ratios. Por último,
el punto de mínimo consumo de energía (mayor cantidad de gas presente en cavidades),
como se esperaba, se corresponde con el punto de máximo gas hold-up (Hickman,
1988).
8.3.3 Coeficiente de transferencia de masa
En vista de lo que se ha dicho hasta ahora con respecto a la mezcla de sistemas

newtonianos y no newtonianos altamente viscosos, una reducción en el coeficiente de
transferencia de masa, kLa es inevitable. Este es de hecho confirma así por los pocos
estudios disponibles sobre este tema (Pérez y Sandall, 1,974;Yagi y Yoshida,
1,975;Ranade y Ulbrecht, 1.978;Nishikawa et al., 1.981).
Mezcla líquida
437
Correlaciones adimensionales empíricos relativos kLa a la geometría del sistema, y

Ematic parentesco y las variables físicas están disponibles en la literatura (Tatterson,
1,991). Por ejemplo, la siguiente correlación debido a Kawase y Moo-Young (1988) es
uno que abarca una amplia gama de parámetros de ley de potencia:
-0.25
0.6
(1+n))
0,675ρ (P / V )
(9+4n) / (10 ⎛ ⎞ 0.5⎛ ⎜ μ⎜⎞
kla D0.5 (8.27)
⎜ ⎜ Vg ⎟ ⎟ ef ⎟
L= L
(m /ρ)0,5 ⎝⎜ ⎠⎟ ⎜ ⎝ ⎟
⎟⎠
(1+n)σ 0.6 V μ
tw
La ecuación (8.27) no es dimensionalmente consistente y todas las cantidades se expresan

en
Las unidades del SI; es decir, kLa, el coeficiente de transferencia de masa volumétrica
(s-1); ρ, la densidad del líquido (kg / m3); (P / V), la entrada de energía por unidad de
volumen de la dispersión (W / m3); σ, la tensión interfacial (N / m); Vg, la velocidad
superficial del gas (m / s); Vt, el aumento de la velocidad terminal de una sola burbuja
en un medio de reposo (m / s), (Kawase y Moo-joven recomienda un valor constante de
0,25 m / s); μeff, la viscosidad efectiva estimada usando la ecuación (8.9) (Pa s); mW, la
viscosidad del agua (Pa s); DL, la difusividad del gas en líquido (m2 / s) y m es el poder
de la ley coeficiente de consistencia (Pa sn). La ecuación (8.27) se aplica en los
siguientes intervalos de condiciones: 0,59 © n Š 0,95; 0.0036 s m Š 10,8 Pa sn y
0.15 ŠDTŠ0,6 m.
Una discusión completa de las otras obras contemporáneas en este campo se
encuentra disponible en otra parte (Nienow y Ulbrecht, 1,985;Harnby et al., 1992;Herbst
et al., 1992 Pablo et al., 2004;Xuereb et al., 2006).
8.4 Transferencia de calor

La tasa de transferencia de calor para procesar materiales puede ser mejorada por el
movimiento aplicado externamente tanto dentro de la mayor parte del material y en la
proximidad de las caras de transferencia de calor superficie. En la mayoría de las
aplicaciones, el movimiento del fluido se promueve ya sea por bombeo a través de los
tubos (capítulo 6) o por agitación mecánica en recipientes agitados. Un recipiente con
camisa sencilla se utiliza muy comúnmente en aplicaciones químicas, alimentos, agro,
biotecnológicas y de transformación farmacéutica para llevar a cabo una serie de
operaciones. En muchos casos, el calor tiene que ser añadidos o eliminados de los
contenido de la cuba, ya sea para controlar la velocidad de reacción, o para llevarlo a su
finalización. La eliminación / adición de calor se logra mediante el uso habitualmente
agua o vapor en una chaqueta ajustada en el exterior del buque o en un serpentín de
refrigeración sumergido en el contenido del tanque. En cualquier caso, un agitador se
utiliza tanto para lograr una distribución de temperatura uniforme en el recipiente y para
mejorar la tasa de transferencia de calor. Como es el caso con el requisito de potencia y
tiempo de mezcla, la tasa de transferencia de calor en Sels ves- agitada es fuertemente
dependiente de la cuba impulsor de configuración, el tipo y número de Fles baf-, la
reología líquido, la velocidad de rotación y el tipo de superficie de transferencia de
calor, por ejemplo, chaqueta o bobina. En las siguientes secciones, dos métodos
(chaqueta y bobinas) de eliminación de calor o adición de materiales no newtonianos se
analizan por separado.
8.4.1 Serpentines de enfriamiento helicoidales

Un recipiente equipado con un serpentín de refrigeración y un agitador se muestra

esquemáticamente en Figura 8.31. En este caso las resistencias térmicas a la
transferencia de calor surgen de la película de fluido en el interior del serpentín de
refrigeración, la pared del tubo (generalmente despreciable), la película de fluido en el
exterior
Mezcla líquida
439
d0
dc
DT
Figura 8.31 Esquemas de un recipiente equipado con un serpentín de refrigeración y

un agitador
de la bobina, y la escala que se puede formar en cualquier superficie. El coeficiente de

transferencia de calor en general, U, por lo tanto se puede expresar como:
11 1 Ro (8.28)
Xw Ryo
= ++++
UA kwh w hoLA LAo LAyo
hyo o
LAyo
donde los subíndices 'i', 'o' y 'w' se refieren a la parte interior, exterior y las condiciones
de la pared del tubo, respectivamente, y R es la resistencia escala.
(i) Coeficientes de película dentro
El coeficiente de película interior, hola, se puede estimar utilizando las correlaciones
disponibles en la literatura, como la conocida ecuación Dittus-Boelter para refrigerantes
de baja viscosidad, como se recomienda en la literatura (Coulson y Richardson, 1,999):
hyod ⎛ ρVd⎞⎟ 0.8 ⎛ C μ ⎞ 0.4
p ⎟
Nu = = ⎟ ⎜ ⎜ ⎜ ⎟⎟ (8,29)
0.023 ⎜⎜ ⎟ ⎟
k ⎜
⎝ ⎝ k⎠
μ ⎠⎟
Para líquidos más viscosos tales como soluciones de salmuera concentrada, la ecuación
Sieder-Tate es preferible:
hyod μ
=0.027Re0.8 Pr0.33 ⎛ ⎞b 0.14 (8,30)
⎜ ' ⎟⎟
⎜ ⎟
k ⎝⎜ μw⎠
Mezcla líquida
441
donde los subíndices 'b' y 'w' se refieren a las condiciones a granel y de pared,
respectivamente. Ambas ecuaciones se basaron en datos de tubos rectos y es necesario
aplicar un pequeño factor de corrección para la configuración de la bobina (Jeschke,
1925)como:
⎡ d⎤ (8.31)
h(bobina) =h(tubo)⎢ 1 + 3.5 ⎥
ii ⎢ d⎥
⎣ c⎦
donde d es el diámetro interior del tubo y que dc de la hélice, como se muestra en Figura
8.31.
por condensación de vapor en el interior del tubo, el coeficiente de transferencia de
calor suele ser lo suficientemente alta por su contribución a la resistencia global de
transferencia de calor a descuidarse.
(ii) Coeficientes de película en el exterior
El valor de ho es mucho más difícil de determinar, particularmente en vista de la fuerte
interacción entre la reología no newtoniana del líquido y la geometría de la combinación
tanque-impulsor. Otros accesorios internos tales como deflectores afectan el patrón de
flujo y transferencia de calor, así como el consumo de energía y de transferencia de
masa. Por tanto, es peligroso hacer comparaciones cruzadas entre diferentes estudios
detallados a menos que los dos sistemas son completamente similar.
Los resultados de los estudios de transferencia de calor se expresan generalmente en
términos de los grupos adimensionales relevantes como (Edwards y Wilkinson,
1972;Poggermann et al., 1980;Chhabra, 2003;Paul et al., 2004):
Nu =f (Re, Pr, Gr, geométrico ratios) (8,32)
El efecto de las relaciones geométricas en el número de Nusselt es difícil de cuantificar,

aunque algunos investigadores han incorporado los principales parámetros de longitud
como cocientes en sus correlaciones de transferencia de calor. Este factor por sí solo
excluye las comparaciones posibilidad de que los resultados de algunos trabajadores!
Para los sistemas geométricamente similares, la ecuación (8.32) simplifica a:
Nu =f (Re, Gr, Pr) (8,33)
El número de Grashof, Gr (=gβΔTL3ρc2/μ2 ), es indicativo de los efectos de convección

gratuitas
que son generalmente significativo en líquidos de baja viscosidad, pero cada vez menos
importante con el aumento de la viscosidad y el aumento de velocidad del impulsor
(Carreau et al., 1994). Para un fluido poder de la ley, la viscosidad aparente estimada
usando la velocidad de cizallamiento media dada por la ecuación (8.9) se utiliza para
evaluar el número de Grashof.
Debido a las inherentemente diferentes campos de flujo producidos por cada clase de
agitadores, es conveniente considerar por separado la aplicación de la ecuación (8.33) a
los equipos de formas particulares. Dado que la mayoría de los trabajos relacionados
con la transferencia a pseudoplástico mate- als, ha sido revisado críticamente otros
lugares de calor (Gluz y Pavlushenko, 1.966;Edwards y Wilkinson, 1,972;Desplanches
et al., 1980;Poggermann et al., 1980), Sólo una selección de las correlaciones
ampliamente utilizados se da aquí.
(a) Impulsores de Clase I

Como se mencionó anteriormente, estos impulsores operan a velocidades relativamente
altas y son eficaces sólo en baja para líquidos de viscosidad media. En la mayoría de los
casos, el flujo principal en el recipiente tiende a ser de transición y / o turbulenta. Para
soluciones de polímeros de cizalla-adelgazamiento y suspensiones de partículas agitadas
por paddle, turbinas y tipo hélice impulsores, muchas correlaciones de diversa
complejidad y la forma están disponibles para la estimación de la película fuera
Mezcla líquida
443
coeficiente. Un tal correlación, basado en amplios rangos de condiciones (400 Š Š

Re 106; 4 S Pr Š 1900; 0.65 Š Š μeff 283 mPa s), se debe a Edney y Edwards (1976):
hodo ⎛ ρND 2⎞⎟ 0.64 ⎛ C p μefF⎞⎟ 0.35 ⎛ μeff,b⎞⎟ 0.2 ⎛ ⎞ -0,375
dc
Nu = = 0,036⎜ ⎟⎟ '⎜⎜ ' ⎟
⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜
⎜ μ ⎟ ⎜
⎟
⎟ ⎜ (8.34)
⎟ ⎜ ⎟ ⎜ D⎟
k ⎝ μef ⎠ ⎝ k ⎠ ⎝ eff, w ⎠ ⎝ T⎠
siendo d0 el exterior (bobina) diámetro del tubo, cc es la hélice de la bobina y el DT es

el diámetro de los vasos, respectivamente. La viscosidad efectiva se evalúa usando la
ecuación (8.9) con ks = 11,6.
(b) Impulsores de Clase II

Estos impulsores, incluyendo puertas y anclajes, llegan a los rincones más lejanos de los
vasos directamente en lugar de depender de transporte de momento por el movimiento a
granel. Entre otros, Pollard y Kantyka (1,969) llevado a cabo un amplio estudio sobre la
transferencia de calor a partir de una bobina para suspensiones acuosas de tiza (0.3 © n
es 1) en buques de hasta 1,1 m de diámetro equipados con anclaje agitación res;
propusieron la siguiente ecuación para el número de Nusselt:
hD ⎛μ ⎞ 0.14 ⎛ D⎞ 0.480.27
⎛ ⎞
Nub= ⎟ T=0.077Re2/3 Pr03.01 ⎜ ⎜
eff, ⎜ ⎜ ⎜ ⎜D⎜ (8.35)
⎟⎟ ⎟ T ⎟⎟
'⎜ ⎜ ⎟ ⎟⎟
T
⎜ d⎟ ⎟
k ⎝ μeff,w⎠⎟ ⎝ do⎠ ⎝ c⎠
La ecuación (8.35) se aplica sobre el rango de 200 Š Š Re 6 × 105 y la viscosidad

efectiva se estima utilizando la ecuación (8.9) y el valor de ks dada por:
⎜⎛ ⎞⎜ n/ (n-1)
k= 9.5 9 ⎟⎛ 3n+ 1 ⎞
+ ⎟
⎟ (8.36)
{1-(D / D )2}⎝⎜
s
⎟⎜
⎜ ⎟ 4n
⎜
⎜
'⎝ ⎠
T ⎟⎠⎟
La forma indeterminada de la ecuación (8.36) Debe tenerse en cuenta para n = 1, pero

luego ks es redundante para fluidos newtonianos.
(c) Impulsores Clase III

Esta clase de impulsores ha generado mucho más interés que las puertas y las anclas. En
consecuencia, numerosos trabajadores (Coyle et al., 1.970;Nagata et al., 1972;Heim,
1980 ;Blasinski y Kuncewicz de 1981;Kuriyama et al., 1983;Ayazi Shamlou y Edwards,
1986;Kai y Shengyao, 1989;Carreau et al., 1994;Delaplace et al., 2001) Tienen
investigarse las tasas de transferencia de calor a los materiales no newtonianos viscosos
en buques equipados con cintas helicoidales e impulsores de tipo tornillo. Por ejemplo,
Carreau et al. (1.994) la transferencia de calor entre estudiado una bobina (que actúa
como un tubo de aspiración) y viscoso newtoniano, adelgazamiento de cizalla inelástica
y soluciones de polímero visco-elásticas agitado por un impulsor de tornillo. La tasa de
transferencia de calor se midió tanto para enfriamiento y calentamiento de las
soluciones. La tasa de flujo de agua dentro de la bobina era suficientemente alto para la
resistencia de la película en el interior para ser insignificante (es decir, valores grandes
de hi). La viscosidad efectiva de soluciones de polímeros cizalla adelgazamiento y
visco-elásticas se evaluó utilizando la ecuación (8.9) con ks = 16, el valor deducido de
sus resultados en el consumo de energía. Estos trabajadores propusieron una sola
correlación para, poder de la ley inelástica newtoniana y fluidos viscoelásticas como:
hd ⎛ d 0,594
Nu = oo
=0.39Re 0.51 Pr03.01 ⎜ ⎜ ⎞ (8.37)
o⎟
⎟
k ⎝⎜ D⎠⎟⎟
Mezcla líquida
445
Todas las propiedades físicas se evalúan a la temperatura media de la película, es

decir, (Tw + Tb) / 2, y la ecuación (8.37) abarca la gama de condiciones: 3 Š Re Š 1300
y 500 Š Š Pr 30 000. La ausencia de un parámetro de viscoelástica en la ecuación (8.37)
sugiere la tasa de transferencia de calor que se rige principalmente por las propiedades
viscosas de líquido.
8.4.2 Vasos encamisadas
En muchas aplicaciones, no es posible instalar serpentines de refrigeración dentro de un

tanque, y el calentamiento de los contenidos del recipiente se consigue utilizando vapor
o condensación del refrigerante en una chaqueta. De hecho, esta es una disposición
preferida para los sistemas moderadamente viscosos. Los numerosos estudios de
transferencia de calor a los fluidos no newtonianos agitadas por una gama de ladores
impel- han sido revisados por Edwards y Wilkinson (1972), Y más recientemente por
Dream (1999); la mayor parte del trabajo hasta la fecha se ha llevado a cabo en un
número relativamente pequeño ves- Sels (<650 mm de diámetro). Además, los
investigadores han utilizado diversos métodos de estimación de apareamiento la
viscosidad aparente que debe ser usado en la evaluación de los números de Reynolds y
Prandtl y por lo tanto no es posible discriminar entre expresiones predictivos. En las
siguientes secciones, una selección de las correlaciones más fiables se presenta para
cada clase de agitadores.
Para un tanque con camisa de vapor (360 mm de diámetro) equipado con deflectores,
Hagedorn y Salamone (1967) medido las tasas de transferencia de calor al agua, glicerol y
soluciones acuosas Bopol car- más amplias gamas de condiciones (0,36 Sn es 1; 35 Š Š
Re 6,8 × 105; Pr Š 2,4 × 104). Midieron las temperaturas en distintos
lugares de la embarcación y gerencias rido la siguiente forma general de la
correlación de transferencia de calor:
⎛m⎞ F
hD e ⎛ DT⎞⎟
Nu = =C Rela/ ((n+1)+b)Pr d b
⎛ W ⎞g
⎜
⎟ ' ⎟ n
yo
⎜ '⎜ ⎟⎟ ⎜ ' ⎟ ⎜ ⎟
(8.38)
k ⎝⎜ ⎝ D⎠ ⎝ D⎠
⎜
mw ⎠
donde se evaluó la viscosidad aparente a la velocidad de cizallamiento, γ˙eff N = 11. Los
valores de las constantes en la ecuación (8.38) para diversos impulsores se enumeran en
Mesa 8.5.
Hagedorn y Salamone (1967) informaron el error medio resultante de la utilización
de la ecuación (8.38) para ser 14% para materiales moderadamente reductora de la
cizalla (n> 0,69), creciente ing a 20% para fluidos altamente reductora de la cizalla (n
<0,69); ambos son bien dentro de los límites de los errores experimentales generalmente
asociados con este tipo de trabajo. Del mismo modo, Sandall y Patel (1970) y Martone y
Sandall (1971) han desarrollado correlaciones para el de calefacción de pseudoplástico
(soluciones carbopol) y las mezclas de plástico de Bingham (tiza en agua)
Mesa 8.5 Valores de constantes en la ecuación (8.38)
Escribe de la b C d e F g yo DT
impulsor D
Ancla 1.43 0 0.56 0.30 0.34 - - 0.54 1.56

Paddle 0.96 0.15 2.51 0.26 0.31 -0.46 0.46 0.56 1,75-3,5
Hélice 1.28 0 0.55 0.30 0.32 -0.40 - 1.32 2,33-3,41
Turbina 1.25 0 3.57 0.24 0.30 0 0 0.78 2-3,50
Mezcla líquida
447
en un recipiente con camisa de vapor equipado con un impulsor de turbina y deflectores

o con un agitador de ancla. En su estudio, que se limita a un solo tamaño del buque, que
fueron capaces de correlacionar sus resultados en el siguiente formulario sencillo:
hDT ⎛ ρND 2⎞ la pef ⎟ b eff, b ⎟

d
⎜ ⎜==
Nu C ⎟⎟ ⎛ Cμ ⎞⎟⎟ ⎛⎜μ⎜ ⎟⎞⎟
⎜⎜
(8.39)
μef ⎟⎠ ⎝ ⎜ ⎜ '⎝
k ⎟⎠ ⎟⎠⎟
k μeff, w
⎝⎜
donde se evaluó la viscosidad aparente a γ̇ efF= ksNy kses dado por ecuación
(8.36). Sobre la base de sus datos (0,35 © n es 1; 80 Š Š Re 105 y 2 Š Š Pr 700), que
pro- planteado a = b = 2/3 1/3 (los valores también aplicables para líquidos
newtonianos) y d = 0,12.
La constante C restante mostró cierta dependencia del tipo de impulsor, que tiene valores
de 0.482 y 0.315 para las turbinas para las anclas.
Estudios numéricos Limited (Kaminoyama et al., 1999;Delaplace et al.,
2001;Niedzielska y Kuncewicz, 2,005) Prestar apoyo a los resultados indicados
anteriormente para la predicción de la transferencia de calor en fluidos newtonianos y
cizalla adelgazamiento viscosos en recipientes de mezcla que emplean anclaje y cinta
impulsores. En términos generales, los coeficientes de transferencia de calor para los
impulsores de la cinta son típicamente de 20-30% más grande que la de los agitadores
de anclaje del mismo diámetro y, al mismo consumo de energía. Como era de esperar,
se observa aún mayor diferencia en el rendimiento de los impulsores de la cinta y de la
turbina, es decir, para obtener el mismo valor del coeficiente de transferencia de calor
como la de una cinta (a la velocidad N), una turbina requiere velocidades de hasta 8N,
que, de Por supuesto conduce a un enorme consumo de energía.
En conclusión, hay que destacar que la mayoría de la información disponible
actualmente en la transferencia de calor a los fluidos no newtonianos en recipientes
agitados se refiere a disposiciones geométricas específicas. Están disponibles para la
verificación independiente de las correlaciones individuales presentados aquí que, por
tanto, deben considerarse algo tentativa de pocos datos experimentales. También hay
que hacer referencia a las extensas las compilaciones (Edwards y Wilkinson,
1972;Poggermann et al., 1980;Sueño, 1999) De otras correlaciones disponibles en la
literatura. Aunque los métodos utilizados para la estimación de la viscosidad aparente
varían de una correlación a otro, especialmente en términos del valor de ks, esto parece
ejercer una influencia moderada sobre el valor de h, por lo menos
para los fluidos de corte-adelgazamiento. Por ejemplo, para n = 0,3 (típico de
suspensiones y polímero
soluciones), una variación del doble en el valor de ks dará lugar a una reducción del
40% en la viscosidad, y los efectos sobre el coeficiente de transferencia de calor serán
más disminuida debido
Nu Αμ0.33 ef a 0,7 . Por lo tanto, un error de 100% en la estimación de μeff dará como
resultado un error
de tan sólo el 25-60% en el valor de h, que es una estimación razonable de ingeniería.
Ejemplo 8.6
Una solución de polímero se ha de calentar desde 18 ° C a 27 ° C antes de su uso como un

diluyente en una pintura de la pared. El calentamiento se debe llevar a cabo en un recipiente de
acero inoxidable (1 m de diámetro) equipado con un agitador de ancla de diámetro igual a 0,9 m
que se hace girar a 100 RPM. El tanque que se llena hasta 0,8 m de profundidad está equipado con
una bobina helicoidal (diámetro de la hélice 0,8 m) hecha de 25 mm OD y tubo de cobre ID 22
mm (área total de transferencia de calor externa de 2 m2). El agua caliente a una temperatura
media de 45 ° C (que se supone aproximadamente constante) se alimenta a la bobina a una
velocidad de 30 kg / min.
La conductividad térmica, la capacidad calorífica y la densidad de la solución de polímero se
pueden tomar como el mismo que para el agua. Los valores de las constantes de poder de la ley
son: n =0,36 m y =26 -0,0566 T (Pa sn) En el rango 288 ŠTŠ323 K. estimar el coeficiente global
de transferencia de calor y el tiempo necesario para calentar un lote de líquido.
Mezcla líquida
449
Solución
El coeficiente de película interior se evaluó utilizando primero ecuaciones (8.29) y
(8.31): Para el agua, k =0.59 W / mK; μ=0,85 mPa s; Cp=4180 J / kgK.
4
× π(0.022)2 =1.315 m / s.
velocidad del agua significa, 30
V= 60 ×1000
ρEnfermedad venérea 1000 ×1,315 ×0,022
∴ el número de Reynolds, Re = =
μ 0.85 ×10-3
=34 035
Cμ 4180 ×0 85 ×10
. 3
Número de Prandtl, Pr = = =6
p
k 0.59
Dela ecuación (8.29),
Nu =0.023Re0.8Pr0.4 =0,023 ×(34.035)0.8 ×(6)0.4

Nu =200
200 ×0..59
o h= =5360 W / m2K
0,022
Este valor es para tubos rectos y el valor correspondiente para la bobina viene dada por ecuación
(8.31):
⎛ 0,022 ⎞
hyo=5360 ⎜ ⎜ 1+ ⎟⎟ =5876 W / m2 K. (basado en el área de tubo en el interior)
3.5⎜ × ⎟
0.80⎠⎟
⎝
o 5170 Wm2K (basado en el área exterior).
Ahora, el exterior coeficiente, ho, Se evaluará utilizando la ecuación (8.35).

Para D =0,9 m y DT=1 m, el valor de ksse obtiene a partir la ecuación (8.36):
⎡ 9 ⎤
⎢⎢ 9.5+ ⎥ ⎡ 3×0.36 +1 0.36 /(0.36-1)
ks=⎢ ⎛ 0.9 ⎞ ⎥⎢
2 ⎥ =46.2
1- ⎥ ⎢ 4×0.36 ⎥
⎢ ⎜ ⎟ ⎥⎣ ⎦
⎜' ⎟
⎢⎣ ⎝ 1⎠ ⎦⎥
la velocidad de cizallamiento eficaz, γ̇ efF = ks N= 46.2× (100) / (60)= 77 s-1
La temperatura media del líquido es (18 +27) / 2 =22.5 ° C.
Por lo tanto, m =26 -0.0566 ×(273 +22.5) =9,27 Pa sn
∴ μeff, b =9.27 ×(77)0.36-1=0.575 Pa s
100
1000 × ×0.92
ρND2
Re === 60 2346
μef 0,575
Este valor está dentro del rango de aplicabilidad de la ecuación (8.35).

Cpμef
Pr = 4180 ×0,575
k = 0.59 =4074
Despreciando la resistencia térmica de la bobina, la superficie del serpentín exterior sería a una
temperatura media de 45 ° C, a la que,
m=26 -0.0566 ×(273 +45) =8 Pa sn
∴ μeff, w =8×(77)0.36-1=0,5 Pa s
Ahora sustituyendo los valores en la ecuación (8.35):

h ×1 0,575
Nu = o =0,077 ×(2346)2/3 ×(4074)03.01 × ⎛⎜
⎞
0..14
' ⎟
⎜ ⎟
0.59 ⎝ 0.5⎠⎟
0.480.27
⎛⎜ ⎞ ⎛ ⎞
× ⎜ 1 ⎟⎟ ×⎜ ⎜1 ⎟ ⎟
⎜
⎝ 0.25⎠⎟⎟ ⎜
⎝ 0.8⎠⎟⎟
o ho=816 W / m K 2
Despreciando la resistencia térmica de la pared de la bobina, el coeficiente global de transferencia

de calor basado en el área externa de la bobina, T viene dada por:
816 ×5170
U= =705 W / m2K.
816 +5170
Tenga en cuenta que se ha supuesto aquí que las áreas interior y exterior de la bobina son casi los
mismos.
D
2
La masa de líquido en el depósito =ρ π TL
4 2
1000 ×π×1×0.8
= 4 =628 kg
Deje que la temperatura de la solución sea TFen cualquier momento t, un balance de calor en la
solución da:
dT
mC p =UA(Ts-TF)
Fd
t
donde Tses la temperatura media de la superficie de la bobina, asumido aquí para ser 45 ° C.
Sustituyendo los valores y la integración de TF=18 ° C a TF=27 ° C:
mC T -18 628 ×4180 ln 45 -18

t= UAp ln s =
Ts 27 705 ×2 45 -27
=755 s, es decir 12..6 min
Las pérdidas de calor a los alrededores se han descuidado. □
8.5 Equipos de mezcla y su selección

La amplia gama de equipos disponibles comercialmente mezcla refleja la enorme
variedad de mezclar funciones encontradas en las industrias de transformación. Es
razonable esperar tanto, Por lo que no hay ningún elemento único de los equipos de
mezcla será adecuado para llevar a cabo una serie tal de deberes. Pocos fabricantes han
tenido en cuenta las características no newtonianos del fluido, pero en general los
mezcladores que son adecuados para alta viscosidad fluidos newtonianos son también
probable que sea apropiado para fluidos de corte-adelgazamiento. Esto normalmente
significa que la mezcladora debe tener pequeños espacios entre la partes móviles y fijas,
y ser diseñado para funcionar a bajas velocidades. Esto ha llevado al desarrollo de un
número de distintos tipos de mezcladores lo largo de los años. Muy poco se ha hecho,
sin embargo, a través de la estandarización de los equipos, y no hay códigos de diseño
están disponibles. Por consiguiente, la elección de un tipo de mezclador y su diseño se
rige principalmente por la experiencia. En las secciones siguientes, las principales
características mecánicas de los comúnmente utilizados tipos de equipos, así como su
gama de aplicaciones, se describen brevemente. Las descripciones detalladas de diseño
y selección de varios tipos de mezcladores han sido presentadas por Oldshue
(1,983),Harnby et al. (1.992),Tatterson (1.994) y Pablo et al. (2004). La mayoría de los
Mezcla líquida
451
fabricantes de equipos también ofrecen gráficos de rendimiento de sus productos y
ofrecen algunas pautas para la selección de la configuración más adecuada para una
aplicación específica.
8.5.1 La agitación mecánica
Este es quizás el método más utilizado en mezclar líquidos, y, esencialmente, hay tres
elementos en este tipo de dispositivos.
(i) Embarcaciones
Estos son a menudo montados verticalmente tanques cilíndricos, de hasta 10 m de
diámetro, y la altura a las relaciones de diámetro de al menos 1,5, y típicamente llenos
hasta una profundidad igual a alrededor de un diámetro. En algunas aplicaciones de gas-
líquido, vasos altos se utilizan y la profundidad del líquido es entonces hasta tres
diámetros de tanques; múltiples impulsores montados sobre un solo eje se utilizan con
frecuencia,
por ejemplo ver Kuboi y Nienow (1982). La base de los tanques puede ser plana,
cóncava, cónica, o especialmente contorneada, dependiendo de factores tales como la
facilidad de vaciado, o la necesidad de suspender sólidos, etc. Por lo general, los tanques
grandes se construyen con fondos planos o con un bajo superficialidad cono o cono
invertido, como en los tanques de almacenamiento de petróleo crudo. Fondos de cono
profundos se utilizan en tanques cuando el inventario debe ser minimizado. Una
geometría de este tipo puede requerir un rodete especial para ajustarse a la geometría de
cono.
Para la mezcla de lotes de pastas gruesas y pastas utilizando impulsores de cinta y Z-
o mezcladores de cuchillas sigma, los tanques pueden ser montados horizontalmente. En
dichas unidades, el volumen de trabajo de pastas y masas es a menudo relativamente
pequeño, y las paletas mezcladoras son enormes en la construcción.
(ii) Los deflectores

A prevenir vórtex bruto, que es perjudicial para la mezcla, particularmente en sistemas
de baja viscosidad, deflectores están a menudo instalados en las paredes del recipiente.
Estos toman la forma de tiras delgadas alrededor de un décimo del diámetro del tanque
de ancho y por lo general se pueden usar cuatro deflectores equidistantes. Deflectores
anchura menor (~ 0,02 DT) se utilizan a veces para el medio a los fluidos de alta
viscosidad, o para el arrastre de partículas neutralmente boyantes, o cuando se desea un
pequeño vórtice. En algunos casos, los deflectores están montados a ras de la pared,
aunque más generalmente una pequeña holgura se deja entre la pared y el deflector para
facilitar el movimiento del fluido en la región de la pared. Los deflectores están, sin
embargo, generalmente no se requieren para fluidos de viscosidad alta (> ~ 5 Pa s)
debido a que los esfuerzos viscosos son suficientemente grandes para amortiguar el
movimiento giratorio. Algunas veces, el problema del vórtice se eludidas por los
impulsores de montaje fuera del centro o en horizontal.
(iii) Los impulsores

Figura 8.32 muestra algunos de los impulsores que se utilizan con frecuencia. Hélices,
turbinas, paletas, anclajes, cintas helicoidales, puerta y los tornillos se montan
generalmente sobre un eje vertical central en un tanque cilíndrico, y se seleccionan para
un deber particular, en gran parte sobre la base de la viscosidad del líquido. En general,
es necesario pasar de una hélice a una turbina y, a continuación, en orden, a una paleta,
a un ancla o una puerta, y luego a una cinta helicoidal, y finalmente a un tornillo, como
la viscosidad del líquido aumenta. La velocidad de la rotación o agitación se reduce a
medida que aumenta la viscosidad.
Hélices, turbinas y palas se utilizan generalmente con líquidos relativamente baja
viscosidad y operan a altas velocidades de rotación (en la región de transición
turbulenta). Una velocidad típica para la punta de las palas de una turbina es del orden
de 3 m / s, con una hélice ser un poco más rápido y una paleta poco más lento. Estos se
Mezcla líquida
clasifican como impulsores de minas a distancia que tienen diámetros en el 453rango de 13
a 67% del diámetro del tanque. Por ejemplo, Figura 8.32b muestra una serie de seis de
punta plana turbina Rushton, y las posibles variaciones se muestran en otros lugares
Figura 8.33. Por lo tanto, es posible tener cuchillas en retirada, en ángulo-cuchillas, de
cuatro a veintiún, turbinas de palas huecas palas, hidroplanos blade de ancho (ver Figura
8.34) etcétera.
(b) Seis palas vista turbinePlan

disco (Rushton turbina)
(a) Tres palas
hélice
(c) Paleta simple (d) Ancla impulsor (e) de la cinta helicoidal
RAM
Eje
Proy
ecto
de
tubo
(f) Tornillo (g) Impulsor de puerta (h) mezclador Banbury

helicoidal con
tubo de
aspiración
Figura 8.32 Una selección de impulsores comúnmente utilizados
(a) Apartamento hoja (b) de punta plana Disc (c) lanzó paleta
(d) la hoja curvada (e) cuchilla inclinada (f) Cubierto

(g) la hoja inclinado (h) lanzó hoja (i) Arrowhead
curva
Figura 8.33 Variación en los diseños impulsor de turbina

(la
)
(b) (c) (d)
Figura 8.34 Impulsores de diseño especial: (a) HE-3, (b) CD-6, (c) de la hélice y (d)
Maxflo 'T' impulsor (cortesía Chemineer, Inc., Dayton, Ohio)
Para la dispersión de gases en líquidos, turbinas y turbinas modificados se emplean por

lo general (Figura 8.28). Comúnmente dos o más impulsores de turbina de disco (DT 2 a
distancia / aparte) están montados en el mismo eje para asegurar la mezcla sobre toda la
profundidad del tanque.
Anclas (varios de diseño se muestran en Figura 8.35), Puerta, cintas y tornillos
helicoidales (una selección de las posibles variaciones que se muestran en Figura 8.36),
Se utilizan generalmente para alta viscosidad y líquidos no newtonianos. Los tipos de
anclaje y la cinta están dispuestos con una distancia de cerca a la pared del vaso,
mientras que el tornillo helicoidal tiene un diámetro más pequeño y se utiliza a menudo
en el interior de un tubo de aspiración para promover el movimiento de líquido a través
de la embarcación. Sin embargo, de anclaje y de compuerta impulsores inducen muy
poco movimiento de fluido vertical y por lo tanto son generalmente ineficaces a menos
que se utiliza junto con otro impulsor. Cintas helicoidales o cintas interrumpida se
utilizan a menudo en recipientes cilíndricos montados horizontalmente. Una variación
de la mezcladora de hélice simple es la Helicone (Figura 8.37), Que tiene la ventaja
adicional de que la holgura entre la cuchilla y la pared del vaso se ajusta fácilmente por
un pequeño desplazamiento axial del impulsor. La dirección de bombeo por un impulsor
de cinta helicoidal depende de si la hélice es zurdo o diestro y la dirección de la rotación
Mezcla líquida
435
45
°
Figura 8.35 Variación en los diseños de impulsores de anclaje
del impulsor (en sentido horario o anti-horario). Para líquidos viscosos, el bombeo hacia
abajo en la pared es muy eficaz, ya que la parte inferior del tanque impone un retorno
directo de fluido en el centro del tanque de mezcla. Por otra parte, este modo no es
deseable, especialmente con sólidos secos como down-bombeo puede provocar el
aplastamiento o la compactación. Para algunas aplicaciones que involucran anclaje-
agitadores, los esfuerzos cortantes generados no son adecuados para el
Figura 8.36 Variación en la cinta / tornillo diseños del impulsor. Algunos diseños
utilizan sola hélice (A y C), mientras que otros diseños (b, d, e) emplean dos hélices
(dibujado de nuevo a partir de DS Dickey, Ingeniería Química, p. 73, mayo, 2000)
Figura 8.37 Un impulsor de doble Helicone

Mezcla líquida
437
Cifra 8.38 Combinación impulsor de alta / baja velocidad velocidad Mastermix HVS
/ TS (cortesía, Mastermix)
ruptura y dispersión de partículas aglomeradas. En tales casos, puede ser necesario

utilizar un ancla para promover el flujo general en el recipiente en conjunto con un
dispositivo de mezcla de alto esfuerzo cortante montado en un eje excéntrico separado y
operando a alta velocidad. Del mismo modo,Las figuras 8.38 y 8.39 mostrar impulsores
compuestos que implican una paleta modificado y un pequeño dispensador de alta
velocidad y un helicoidales combinaciones pala de turbina, respectivamente.
Amasadoras, Z- y sigma-blade (Figura 8.40), Arado(Figura 8.41) y Banbury mezcla
res (esbozadas en Figura 8.32) Se utilizan generalmente para la mezcla de líquidos de
alta viscosidad, pastas, gomas, pastas, etc., muchos de los cuales tienen caracterís- de
flujo no newtoniano caracterizado. Los tanques se montan generalmente en horizontal y
dos impulsores se utilizan a menudo. Los impulsores son enormes y las holguras entre
las cuchillas, así como entre la pared y la hoja, son muy pequeñas asegurando así que se
corta toda la masa de líquido. Mientras se mezcla pastas pesadas y pastas usando un
mezclador de cuchillas sigma, es habitual que las dos cuchillas giren a diferentes
velocidades - una proporción de 3: 2 es común. Se utilizan varios perfiles de cuchillas
de diferente paso helicoidal. El diseño de la pala difiere de la de las cintas helicoidales
considerados anteriormente en que las viscosidades mucho más altas eficaz (del orden
de 104 Pas) requieren una construcción más sólida; las cuchillas en consecuencia
tienden a barrer una mayor cantidad de líquido en frente de ellos, y el proceso
principal a pequeña escala de mezcla se lleva a cabo por extrusión entre la cuchilla y la
pared. En parte por esta razón, mezcladores de este tipo son generalmente operados sólo
parcialmente llena, aunque el mezclador Banbury (Figura 8.32) utilizado en el
Figura 8.39 Impulsor compuesto que consta de dos turbinas y un ancla o una cuchilla
helicoidal
Figura 8.40 Un mezclador de cuchillas sigma

Mezcla líquida
439
Figura 8.41 Un mezclador típico arado
El movimiento de la El movimiento de la
lámina
lámina
LA
LA
Separa
tista Web Muro
película B
B
(la) (b)
Figura 8.42 Movimiento de fluidos en un mezclador de paleta sigma: (a) la pasta no

humectante y (b) en superficie fluido humectante
industria del caucho está completamente llena y presuriza también. El paso de las palas
produce el movimiento necesario a lo largo del canal, y esto da la mezcla a mayor
escala que se requiere con el fin de limitar los tiempos de lote mezclando a períodos
razonables. El mezclador Banbury es un dispositivo energía intensiva consume hasta 6.5
kW / kg. En contraste, los insumos de energía para los mezcladores de cuchillas sigma
oscilan de 20 a 500 W / kg y éstos están disponibles en tamaños que van desde 1 L de
50 m3 de capacidad. Mezcladores de cuchillas Sigma se utilizan ampliamente en la
industria de alimentos para hacer base gruesa salsa, alimentos para mascotas, masa para
galletas, etc. Los mezcladores de arado se utilizan para materiales pastosos de flujo libre
y de la demanda de potencia no es demasiado alto.
El movimiento del material en el mezclador de paletas sigma puede considerarse en
tres etapas, como se ilustra en Figura 8.42. El material se acumula en frente de la
cuchilla en la región A donde va a someterse a la deformación y el flujo - el grado
relativo de estos procesos en función de las propiedades del material. Materiales
tenderán a ser rodado y deformado hasta que alguna se encuentra atrapada en el hueco
B.
La diferencia entre el comportamiento sólido y líquido será evidente en las regiones
donde las tensiones de cizallamiento son menos, es decir menos de la tensión de
fluencia. Sea o no hay un flujo radialmente hacia el interior en frente de la cuchilla
dependerá de la magnitud de esta tensión de fluencia. Por desgracia, la dinámica de esta
región son tan complejos que no es posible cuantificar esta generalización.
Una vez que el material ha entrado en la región B, será sujeto a una situación de flujo
en desarrollo estado inestable; en la forma completamente desarrollada el gradiente de
velocidad es lineal, cambiando de manera uniforme desde la velocidad de la cuchilla en
la superficie de la cuchilla a cero en la pared del vaso.
La situación general es la misma que la existente entre los planos en movimiento;
normalmente el radio del recipiente es grande y la tensión de corte es sensiblemente
uniforme a través de la brecha. Bajo estas circunstancias se establecerá flujo totalmente
desarrollado siempre que la longitud del canal (es decir, el espesor de la borde de la
cuchilla frente a la pared) es del orden de dos o tres veces la separación entre la cuchilla
y la pared. Por esta situación la velocidad media del material en la brecha es sólo la
mitad de la velocidad de la hoja con relación a la pared. Un material sólido así no puede
alcanzar esta condición, sin embargo, ya que la velocidad a la que se dibuja en el hueco
está controlada en gran medida por la deformación en la zona A.
En la descarga de la brecha, el material o bien romper con la pared (como en a) o
permanecer adherirse a ella (como en b). En el primer caso, se puede formar una banda
que eventualmente se rompa a ser incorporados con el material que viene en frente de la
lámina en su próxima revolución. Si el material extruido permanece adherido a la pared,
la cantidad de material que queda en la pared se determina a partir de consideraciones
de balance de masa, a un espesor igual a aproximadamente la mitad de la holgura.
(iv) Mezcladores secundarios a entrar

Un mezclador a entrar laterales consta de una hélice o un impulsor de hidroala, que
entra en el tanque desde el lado por debajo del nivel del líquido, típicamente cerca de la
parte inferior. Este tipo de mezclador genera un chorro en espiral horizontal que crea el
movimiento del fluido para mantener los contenidos estén bien mezclados, o impide la
deposición de lodos como el encontrado en los tanques de almacenamiento de petróleo
crudo. El eje del mezclador se sitúa con un ángulo de inclinación de aproximadamente
10-30º ~. Desde los tanques de almacenamiento de petróleo crudo pueden ser muy
grandes (hasta 90 m de diámetro), no es raro utilizar múltiples mezcladores para
proporcionar una mezcla adecuada. Por ejemplo, un mezclador es adecuado en tanques
de hasta 30 m de diámetro, mientras que 4 a 5 mezcladores pueden ser necesarios en los
tanques con diámetros mayores de 60 m. Múltiples mezcladores generalmente son del
mismo tamaño y se pueden instalar en un distribuida (Figura 8.43a) o de forma
agrupada (Figura 8.43b). La principal desventaja de los mezcladores a entrar
secundarios es un sello del eje sumergido, que está expuesta al fluido de proceso. Los
fluidos del proceso pueden ser abrasivo como en la pasta de papel y suspensiones, o
lubricantes tales como en productos de petróleo. Los lodos abrasivos causan desgaste y
lubricantes requieren un sello positivo. Las ventajas clave de esta clase de mezcladores
incluyen bajo capital e instalación simple como no se necesita ningún soporte de
montaje en la parte superior del tanque. Del mismo modo, en determinadas situaciones,
las mezcladoras inferiores de entrar se utilizan cuando los requisitos del proceso o
geometría del tanque no permiten el uso de la entrada superior y mezcladores a entrar
secundarios. Figura 8.44 muestra un mezclador a entrar típicos lado.
(v) Mezcladores de alta cizalla

Esta clase de impulsores (Figura 8.45) tiene muchas características, que son opuesta a la
de los impulsores de alta viscosidad como un ancla o una cinta helicoidal. Impulsores
típicos de alta cizalla tienen diámetro pequeño (0,1-0,2 DT) y operan a altas velocidades
de rotación (16,7 a 60 Hz). El efecto de la alta velocidad en el consumo de energía es
algo compensada por su pequeño diámetro. Además, impulsores de alto cizallamiento
tienen pequeñas cuchillas que pueden aparecer como los dientes en el borde de un disco,
o ranuras y agujeros en un cilindro giratorio (Figura 8.45). El diseño del cilindro slotted-
Mezcla líquida
441
se utiliza generalmente tanto para la rotación y el componente estacionario también
conocido como diseño de rotor-estator (Figura 8.46). Este tipo de impulsor se utiliza a
menudo para dispersar
(a) (b)
Figura 8.43 Esquemas de los patrones de flujo producidas por múltiples ladores impel-
a entrar secundarios. (a) uniformemente distribuida y (b) configuración de clúster
Figura 8.44 Un mezclador lateral típica de entrar (cortesía, Chemineer)
Figura 8.45 Alta impulsor de disco de cizalla con los dientes (cortesía, INDCO)
Mezcla líquida
443
Figura 8.46 Típico de rotor y estator (cilindro ranurado) impulsor (cortesía, IKA)
una segunda fase (líquido, sólido, en polvo) en la molienda, la dispersión de pigmentos

y aplicaciones de la emulsificación.
8.5.2 Operaciones de laminación
Varios operaciones de mezcla con fluidos altamente viscosos o no newtonianos tienen

que llevarse a cabo en un régimen de flujo que es esencialmente laminar. Aunque la
mezcla es menos eficiente en un sistema de flujo laminar que bajo condiciones
turbulentas, la extensión natural de los elementos de fluido en un campo de
cizallamiento reduce la longitud de la trayectoria efectiva sobre la que la etapa final del
persive dis- difusión tiene que tener lugar. Con materiales que poseen viscosidades
eficaces del orden de 100 Pa s, una de las formas más habituales de imponer un
gradiente dad veloc- adecuada durante un periodo significativo es para alimentar el
material a través del hueco entre dos rodillos giran en sentido contrario. Esta operación
se denomina a menudo calandrado. En principio, los rodillos no necesitan ser rotan a la
misma velocidad, ni siquiera es necesario que sean del mismo diámetro. El caso más
simple a considerar, sin embargo, es que, cuando los diámetros y velocidades son las
mismas. Las dificultades en el análisis se encuentran en el hecho de que no es posible
resolver de forma inequívoca para la posición en la que la ruptura con la superficie del
rodillo se producirá. Figura 8.47 muestra la situación en la región 'pellizco' entre dos
rodillos.
Máquinas de balanceo se utilizan comúnmente para el lote mezclando materiales
muy viscosos, y el método de operación se muestra en Figura 8.48. La adhesión
preferencial de la película extruida a uno de los rodillos se puede obtener con un
pequeño diferencial de velocidad. La viscosidad del fluido es suficientemente alta para
evitar que las fuerzas centrífugas que lanzan claro del rodillo, y vuelve al lado de
alimentación de la máquina donde se acumula en el filete de circulación de alta
cizalladura del exceso de material. Este flujo es, por supuesto, simplemente cial
circunferencialmente alrededor del rodillo y a través del espacio, y es necesario para
asegurar una mezcla adecuada lateral a lo largo de la longitud de la máquina por
mecánico o manual separado significa de vez en cuando.
Embalse
de
líquido
Punto
Breakaway
Figura 8.47 Flujo entre rollos
Figura 8.48 La mezcla con una máquina de laminación
Además del impulsor básica diseños se muestra en la Las figuras 8.32 y 8.33,
Muchos impulsores superficialidad especies desarrolladas por los fabricantes de equipos
de mezcla están también disponibles que supuestamente dan mejor rendimiento que las
configuraciones básicas. Por ejemplo, los llamados HE-3 de alta eficiencia impulsor
muestra en Figura 8.34 requiere un motor mucho más pequeño que la turbina estándar
para lograr velocidades de fluido comparables en el recipiente. Del mismo modo, el
impulsor de disco cuchilla cóncava (CD-6), también se muestra en la Figura
8.34,resultados en valores de hasta 100% más grandes de los coeficientes de
transferencia de masa de fase líquida en los sistemas de gas-líquido que los obtenidos
con los seis impulsor de turbina de punta plana. Ambos diseños han sido desarrollados y
/ o comercializados por Chemineer, Inc., Dayton, Ohio. Obviamente, no es posible
proporcionar una lista completa de diseños ofrecidos por diferentes fabricantes, pero
siempre es conveniente tener en cuenta esta evolución antes de seleccionar el equipo
para una aplicación dada. Algunas pautas para el diseño del equipo y la selección
también están disponibles en la literatura (Bakker et al., 1994;Paul et al., 2004).
8.5.3 Mezcladores portátiles
Para una amplia gama de aplicaciones, a menudo se utiliza un mezclador portátil que
puede ser sujetado en la parte superior o lateral de la embarcación. Esto es comúnmente
equipada con dos palas de la hélice de manera que el rotor inferior hacia arriba obliga a
los líquidos y el rotor superior obliga al líquido
Mezcla líquida
445
hacia abajo. La potencia suministrada es de hasta aproximadamente 2 kW, aunque el

tamaño del motor se vuelve demasiado grande a potencias más altas. Para evitar una
tensión excesiva sobre el inducido, alguna forma de acoplamiento flexible debería estar
provisto entre el motor y el eje principal de la hélice. Aunque los detalles de los tipos de
impulsores varían de un diseño a otro, se utilizan impulsores de flujo axial como
propulsores marinos o hidroplanos con más frecuencia. Las unidades de este tipo son
generalmente accionado a una velocidad bastante alta (hasta 30 Hz) y, para su uso con
alta viscosidad y materiales no newtonianos, un engranaje de reducción puede ser
bastante fácilmente montado en la unidad para funcionamiento a baja velocidad, aunque
esto aumenta la masa de la unidad.
8.6 Mezcla en sistemas continuos

Los problemas de mezcla considerados hasta ahora han relacionado con sistemas de
lotes en el que dos o más materiales se mezclan y la uniformidad es mantenida por la
continua operación del agitador. La consideración se dará ahora a algunos de los
equipos utilizados para tareas de mezcla continuas.
8.6.1 Extrusoras
Funciones de mezcla en la industria del plástico (y, en menor medida, en la industria

alimentaria) se llevan a cabo a menudo, ya sea en extrusoras simples o de doble husillo.
La alimentación a tales unidades por lo general contiene el polímero de base, ya sea en
grano o en polvo, junto con aditivos tales como estabilizadores, pigmentos,
plastificantes, retardantes de fuego y así sucesivamente. Durante el procesamiento en la
extrusora, el polímero se funde y los aditivos completamente mezclado. El material
extruido se entrega a alta presión y a una velocidad controlada desde el extrusor para dar
forma por medio de cualquiera de una matriz o un molde. Se ha avanzado
considerablemente en el diseño de extrusoras en los últimos años, en particular mediante
la aplicación de métodos de elementos finitos. Uno de los problemas es que se genera
una enorme cantidad de calor (por la acción viscoso), y las propiedades del fluido puede
cambiar en varios órdenes de magnitud, como resultado de los cambios de temperatura.
Es por lo tanto siempre esencial para resolver las ecuaciones acopladas de flujo y
transferencia de calor.
En el único tornillo típico se muestra en la Figura 8.49, El cizallamiento que se
produce en el canal helicoidal entre el cilindro y el tornillo no es intenso, y por lo tanto
este equipo no da una buena mezcla. Extrusoras de doble husillo, que se muestra en
Figura 8.50, Se pueden co- o contra-rotación y, ya que hay regiones donde los rotores
están en estrecha proximidad,
Tolva
de
aliment
ación
morir
Figura 8.49 Individual extrusor de tornillo

Mezcla líquida
447
Figura 8.50 Contra-rotación de doble tornillo extrusor
Figura 8.51 Tipo de Twisted-lámina de elementos mezclador estático
extremadamente esfuerzos cortantes altos pueden generar. Claramente, las unidades de

doble tornillo pueden producir un producto de mejor calidad que la mezcla de una sola
unidad de tornillo. Cuentas detalladas del diseño y el rendimiento de las extrusoras están
disponibles en la literatura (Schenkel, 1966;Janssen, 1978;Rauendaal, 1992 ).
8.6.2 Los mezcladores estáticos
Todos los mezcladores descritos hasta ahora han sido de tipo dinámico en el sentido de
que las cuchillas en movimiento se utilizan para impartir movimiento al fluido y
producir el efecto de mezcla. En mezcladores estáticos, a veces llamado 'inmóvil' o en
línea mezcladores, los materiales a ser mezclados son bombeados a través de un tubo
que contiene una serie de álabes fijos de forma especial. Los mezcladores estáticos
pueden ser usados con líquidos de una amplia gama de viscosidades, ya sea en el
laminar o regímenes turbulentos, pero sus características se aprecia quizás mejor en
relación con la mezcla de flujo estratificado nar que es la condición normal para alta
viscosidad y fluidos no newtonianos.
Figura 8.51 muestra un determinado tipo de mezclador estático en el que se utiliza
una serie de cuchillas helicoidales fijas montadas en un tubo circular de dividir, dividir,
y girar las corrientes de agua (Figura 8.52). En flujo laminar, el material se divide en el
borde delantero de cada uno de estos elementos y sigue los canales de forma compleja
creada por el elemento.
Figura 8.52 Tipo de trenzado brizna de mezclador estático que operan en el régimen
de flujo laminar:
(a) mecanismo de mezclado distributivo que muestra, en principio, la reducción de
estrías espesor producida y (b) la contribución de mezcla radial del mecanismo de
cizalla laminar
En cada elemento de tener éxito, los dos canales se dividen, y mezclando procede por un
proceso distributiva similar al mecanismo de corte y plegado muestran
esquemáticamente en mente Figura 8.4. En principio, si cada elemento divide las
corrientes claramente en dos, alimentando dos corrientes diferentes a la mezcladora
daría un material estriado en el que el espesor de cada estriación sería del orden Dt / 2n,
donde Dt es el diámetro del tubo y n es el número de elementos. Sin embargo, los
elementos helicoidales muestran en Cifra
8.51 también inducir adicionalmente mezclar por un mecanismo de cizalla laminar
(ilustrado en la Las figuras 8.1 y 8.2). Esto, combinado con la acción de torsión del
elemento, ayuda a promover la mezcla radial que es importante en la eliminación de
cualquier gradientes radiales de la composición, la velocidad y posiblemente la
temperatura que pudieran existir en el material. Figura 8.53 muestra cómo estos
mecanismos de mezcla juntos producen después de sólo 10 a 12 elementos, un material
bien mezclado.
Figura 8.54 muestra un mezclador estático Sulzer SMX-tipo en el que el elemento de
mezcla consiste en un entramado de engrane y la interconexión de las barras contenidas
en un tubo de diámetro 80 mm. Se recomienda para materiales newtonianos y no
newtonianos viscosos en flujo laminar. El mezclador se muestra se utiliza en la
elaboración de alimentos, por ejemplo para la mezcla de queso fresco con crema batida,
y en el procesamiento de polímeros, como en la dispersión de TiO2 en polímeros
fundidos para de-lustrado. Si bien inicialmente desarrollado principalmente para
líquidos viscosos, con los años, la gama cada vez mayor de aplicaciones (incluyendo ing
Fortificados líquido-líquido, la dispersión de los ingredientes sólidos a líquidos, sistema
de gas-líquido, incluso para mejorar la transferencia de calor, etc. (Paul et al., 2004)) Ha
Mezcla líquida
449
llevado al desarrollo de una amplia variedad de diseños de mezcladores estáticos. Una
selección se muestra aquí en Figura 8.55.
1.0
0.5
0.1
S0
S/
0.05
0.01
024 681012
n
Figura 8.53 El mezclador estático en flujo laminar: reducción de la desviación

estándar relativa de las muestras que indican mejora en la calidad mezcla al aumentar
el número n de elementos atravesado
Figura 8.54 Mezclador estático para materiales newtonianos y no newtonianos

viscosos
Cuantitativamente, una variedad de métodos (Heywood et. Al, 1.984)se han

propuesto para describir el grado o calidad de la mezcla producida en un mezclador
estático. Una de estas medidas de mezclar calidad es / s0 la desviación estándar relativa
s, donde s es la desviación estándar en la composición de un conjunto de muestras
tomadas en una cierta etapa de la operación de mezcla, y s0 es la desviación estándar de
un conjunto similar de muestras tomada en la entrada del mezclador. Cifra
8.53 muestra esquemáticamente cómo la desviación estándar relativa disminuye a medida que el
número de
elementos, n, a través del cual el material ha pasado aumenta, un producto
perfectamente mixto que tiene una desviación estándar relativa cero. Uno de los
problemas en el uso de desviación estándar relativa o un índice similar como una
medida de la mezcla es que esto depende de tamaño de la muestra que por lo tanto debe
tenerse en cuenta en cualquier evaluación. Algunas observaciones generales se hacen
aquí.
Una de las consideraciones más importantes en la comparación o la selección de
mezcladores estáticos es la potencia consumida por el mezclador para lograr una calidad
Mezcla líquida
451
mezcla deseada. La presión
SMVSMX
SMXLSMF
HEVHEV (líquidos viscosos)
KM (mezclador de laminar) KM (mezclador turbulento)
KM (gas-líquido) KM (líquido-líquido)
Lightnin mezclador estático
Figura 8.55 La selección de diseños disponibles comercialmente mezclador estático.

Tipo de Sulzer-Koch (dos primeras filas); Tipo Chemineer-Kenic (media tres filas) y el
diseño Lightnin (abajo)
Mezcla líquida
453
características de caída de un mezclador se describen más convenientemente por la

relación de la caída de presión mezclador para caída de presión tubo de vacío para el
mismo caudal y diámetro. Por lo tanto, diferentes diseños de mezcladores estáticos se
pueden comparar sobre una base de la calidad de mezcla, la relación de la caída de
presión, costo inicial y la comodidad de la instalación. Cabe señalar que la proporción
de caída de presión puede ser dependiente de la reología del material, que bien pueden
cambiar significativamente durante el curso de su paso a través del mezclador estático.
Por lo tanto, Great se debe tener cuidado para asegurar que el material utilizado para
determinar el crite- Rion caída de presión tiene una reología que coincide exactamente
con el material que se utiliza en el mezclador estático.
Los mezcladores estáticos son ampliamente utilizados para fluidos altamente
viscosos y no newtonianos en procesos en que se fabrican polímeros, fibras y plásticos
de todo tipo, y donde el material es a menudo caliente y a altas presiones. Sin embargo,
mezcladores estáticos también han alcanzado un uso generalizado para la mezcla y
mezcla de líquidos de baja viscosidad, dispersiones líquido-líquido, e incluso las
dispersiones de gas-líquido. En algunos casos, los diseños utilizados para líquidos de
alta viscosidad también han demostrado ser eficaces en el régimen de mezcla turbulenta
para fluidos de baja viscosidad. En otros casos, los fabricantes de equipos han
desarrollado diseños especiales para turbinas de mezcla bulent, y una amplia variedad
de dispositivos de mezclador estático ahora disponible. Es útil para ofrecer algunas
directrices en la selección y / o evaluación del rendimiento de un mezclador estático. En
particular, ahora se dará cuenta para estimar el grado de mezcla en mezcladores
estáticos.
Al final del último elemento de mezclado, la sección transversal se puede dividir en
un número de puntos de muestreo, por ejemplo p. Las áreas de muestreo deben ser de un
tamaño tal que el área ples tiplied por la velocidad local (normal a la zona), es decir, la
tasa de flujo volumétrico es la misma para cada parte de muestreo. Naturalmente, este
enfoque requerirá relativamente grandes áreas de muestreo en la región de pared donde
la velocidad del fluido es relativamente baja. Para la mezcla de dos líquidos (1, 2), se
puede definir de este modo el caudal promedio de concentración de componente 1
como:
1yo=p
C1= ΣC1i
p yo=1
(8.40)
donde C1 y C2 son las concentraciones normalizadas y, obviamente, C1 + C2 = 1. Uno

puede fácilmente demostrar que la concentración C1 promedio también es igual al
volumen de entrada de la fracción del componente 1, es decir,
Q
C=
1 1 (8,41)
Q+Q
12
donde Q1 y Q2 son los caudales volumétricos de los dos componentes. La desviación

estándar de la concentración de ahora se da como:
yo
1 =p
S1= Σ(C1i -C1)2
(P -1) yo=1
(8.42)
Dos comúnmente utilizado criterios para evaluar la calidad (grado de homogeneidad) de

una
mezcla son la denominada desviación estándar relativa (RSD), definido como S1 / C1 (1
- C1)
Mezcla líquida
455
y el coeficiente de variación (COV), definido como S1 / C1. Para un sistema de dos

componentes,
los dos están relacionados como:
1 /2
⎛ ⎞⎟
COV =⎜Q '2 RSD (8.43)
⎜ ⎟
⎝⎜ Q1⎟⎠
Para una mezcla completamente separados (tal como en la entrada de la mezcladora),
ambos RSD y COV = 1. Por otra parte, tanto COV y RSD tenderán a cero para un
sistema perfectamente homogeneizada (mixto). Naturalmente, el valor deseado de COV
debe ser tan pequeño como sea posible. Grosz-Roll (1980) sugirió un valor de COV
<0,05 para ser suficiente para que un producto se considerará homogénea, pero esta
definición no sólo es arbitraria y también es inadecuada para aplicaciones tales como
mezcla de colores, extrusión de precisión, alimentos y procesos farmacéuticos que
requieren el valor de COV al ser tan pequeño como 0,01 o incluso más pequeña para
satisfacer las especificaciones de los productos deseados.
Para un determinado diseño de la mezcladora estática, el valor de COV es
influenciado por el número de Reynolds, número de Schmidt, la relación de las
viscosidades y densidades de dos líquidos, la relación de las velocidades de flujo y el
tamaño de la mezcladora (L / D) . En condiciones de flujo laminar y descuidando el
papel de la difusión molecular, es posible para adaptarse a la mayor parte de los datos
experimentales disponibles de la siguiente (Thakur et. Al, 2003):
⎛ -bL ⎞ (8.44)
COV =laexp
⎜' ⎟
⎝ D⎠ ⎟
⎜
donde ayb son dos constantes armarios para un diseño fijo del mezclador. En términos
generales, el valor de A depende del valor de C1 o en la relación de los dos caudales Q1
/ Q2 para un sistema de dos componentes, al menos en las condiciones de flujo laminar,
mientras que el valor de b se determina primariamente por la diseño de la mezcladora.
Mesa 8.6 resume los valores OFA yb representativo de algunos de los diseños de uso
general de mezcladores estáticos (Pahl y Muschelknautz, 1 982;Thakur et al., 2003).
Alternativamente, la reducción en el coeficiente de variación COVR (definido como la
relación entre el valor objetivo y el valor existente) se correlaciona bastante bien con el
valor de (L / D) para un diseño específico mezclador. Esta relación se da como:
L/ D
COVr=Kyo (8,45)
donde los valores de Ki para algunos diseños también se enumeran en Mesa 8.6 para las
condiciones de flujo laminar.
Los resultados mostrados en Mesa 8.6 no confirmar la afirmación de que el valor de
la constante b es más o menos determinado por la geometría del mezclador mientras que
el valor de una se ve influida por el valor deseado de COV; en términos generales,
cuanto menor sea el valor de COV (es decir, alto grado de homogeneización), más
grande es el valor de la constante a. Se incluyen en esta tabla son también los valores de
la requerida (L / D) de diferentes diseños de mezcla para conseguir el mismo grado de
mezcla, es decir COV = 0,05.
Otra consideración en el diseño y selección de un mezclador estático es la caída de
presión. Esta información se presenta convenientemente en términos de un factor de
fricción adecuadamente definido y número de Reynolds, aunque la elección de una
dimensión lineal característica está lejos de obvi- ous. Por otra parte, la relación
funcional entre el factor de fricción y el número de Reynolds está también fuertemente
influenciada por la geometría detallada de la mezcladora. Sin embargo, algunas
observaciones generales se pueden hacer aquí. Como guía, líquidos con viscosidades
superiores a 100 mPa s se procesan en condiciones de flujo laminar. A diferencia de un
tubo de vacío donde se produce la corriente INAR Lam- hasta aproximadamente ReMR
~ 2,100 para ambos newtoniana y inelástica no newtoniano
Mezcla líquida
457
Mesa 8.6 Valores de ayb para su uso en la ecuación (8.44)
Escribe de mezclador C1 una B (L / D) para Kyo

COV =0.05
Kenics 0.1 3.04 0,171 24 0.87

Komax 0.1 4.14 0,151 29.2
Hi-Mixer 0.1 3.53 0,412 10.3
Lightnin 0.1 3.30 0,059 71
SMX 0.5 1,51-1,64 0.51 6.7 0.63
0.1 4,52-5,54 0.51 9
0.01 ~ 15 0.50 11.4
0,001 48,7-53,3 0.51 13.8
SMV 0.5 0.17 0.74 1.7
0.1 0.51 0.74 3.1
0.01 1.70 0.75 4.7
0,001 5.17 0.75 6.2
SMXL 0.5 1.25 0,163 19.7 0.85
0,001 40 0,163 41
Etoflow HV - 5.58 0,138 34.2
fluidos, condiciones de flujo aerodinámico en mezcladores estáticos dejará de existir a

valores mucho más bajos del número de Reynolds. Dependiendo del diseño del
mezclador, valores que van de 15 a 55 han sido reportados en la literatura para el final
de las condiciones de flujo laminar (Thakur et al., 2003 ), Aunque la mayor parte de
estos resultados se basan en datos de sólo líquidos newtonianos.
Independientemente del tipo de mezclador, el factor de fricción es inversamente
proporcional al número de Reynolds en las condiciones de flujo laminar, y por lo tanto
el producto (f Re) es constante, por ejemplo A. El valor de A es una función del diseño
del mezclador solamente y a menudo se proporcionada por los fabricantes de equipos.
Mediante el uso de la analogía con el flujo aerodinámico en lechos de relleno, Streiff et
al. (1999) propuesto el siguiente método para estimar la caída de presión en mezcladores
estáticos. Para el flujo laminar de un fluido newtoniano en un tubo circular,
32μVL (8.46)
-Δp=
D2
y el número de Reynolds se define
como:
(8.47)
ρEnfermedad venérea
Re =
D
μ
Para mezcladores estáticos, Streiff et al. (1999) sugerido el uso de una velocidad
efectiva (V / ε), y del diámetro hidráulico Dh en lugar de la velocidad y la tubería de
diámetro superficial junto con un factor de tortuosidad, τ, como sigue:
ρ(V /ε) Dh =Re ⎛ Dh⎞
Re = '⎜ ⎟⎟ (8.48)
D⎜ ⎟
μ ⎝ εD⎠⎟
donde el diámetro hidráulico, Dh, se define como cuatro veces el área de flujo dividida
por el perímetro mojado. La ecuación (8.46) se modifica como:
32μ(V2 /ε)
Lτ (8,49)
(-Δp) =
Dh2
Por último, el factor de fricción de Fanning, f, definida como:

2 (-Δp) Dh
F= (8,50)
Lρ(V
/ε)2
se relaciona con el tubo de número de Reynolds por la siguiente forma general de la

ecuación:
K
F=L+KT (8.51)
ReD
Típico valores de f el factor de fricción para mezcladores estáticos van desde 0,4 a 3,
dependiendo de la geometría elemento y el valor del número de Reynolds.
Para fluidos no newtonianos, la viscosidad efectiva se estima en una tasa de
cizallamiento eficaz γ˙eff dado como:
KG V
γ̇ efF= (8.52)
D
dónde
8τ⎛ D⎞
K =
⎜ '⎟
G ⎜
o⎝⎜Dh ⎟⎠
Streiff et al. (1999) mencionar valores de la factorτ tortuosidad en el intervalo de 1,3
a 1,8, que son similares a los encontrados en lechos de relleno. La mayoría de los
fabricantes proporcionan los valores de las constantes globales KL, KT, KG, etc. en
lugar de la de los parámetros individuales como porosidad, ε, tortuosidad, τ y Dh.Mesa
8.7 da un resumen representativo de dichos valores para los mezcladores de tipo Koch,
recopiladas por Streiff et al. (1999).
Para el propósito de la ampliación (datos experimentales obtenidos en un equipo de
laboratorio) para diseñar una unidad a escala industrial, el criterio más comúnmente
utilizado es el de mantener similitud métrica geográfica entre las dos escalas, es decir,
todas las dimensiones lineales (como la longitud, dia- metro ) tener una relación
constante. Por lo tanto, si la relación de rendimiento deseado en las dos unidades es S,
las dimensiones de escala lineal como S1 / 3. Esto sugiere que un aumento doble en
longitud y el diámetro se obtiene un incremento de ocho veces en el rendimiento de la
mezcladora. En este enfoque, mientras que el tiempo de residencia es sin cambios, el
número de Reynolds escalas como S2 / 3 y la caída de presión se mantiene sin cambios
en las condiciones de flujo laminar. Del mismo modo, el área de superficie de la
mezcladora también escala como S2 / 3 mientras que las escalas exigencia de calor
como S y por lo tanto esta escala- hasta esquema no siempre es satisfactoria para
aplicaciones de transferencia de calor. Méritos y de-mer- su de los otros criterios de
escalado se han discutido por Thakur et al. (2003)y por Etchells y Meyer (2004).
Por último, en este capítulo se concluye proporcionando directrices cuantitativas para
la elección de un impulsor adecuado para una nueva aplicación. Teniendo en cuenta que
Mezcla líquida
a medida que aumenta la viscosidad del líquido, condiciones de flujo459laminar son
generalmente encontrados y por lo tanto, uno se mueve
Mesa 8.7 Valores de KL, KTY KG
Escribe de mezclador KL KT KG
SMX 600 2.5 64

SMV 715 ~ 0,5-1 50
SMXL 125 ~ 0.5 30
Kenics (KMS) 110 ~ 0.75 28
Amasadoras, mezclador
Banbury
Cuchilla Sigma
Tornillo
helicoidal
Ancla
Impulsor
Tipo de
Rushton turbina
Hélice
10-3 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106
Viscosidad (Pa s)
Figura 8.56 Rangos sugeridos de operaciones de diversos impulsores utilizados en

operaciones de mezcla por lotes dependiendo de la viscosidad
lejos de los impulsores de alta velocidad para reducir la velocidad de movimiento y

cerca de minas de clase de los impulsores. Figura 8.56 representa los intervalos útiles
para una selección de geometrías ampliamente utilizados en términos de la viscosidad
del líquido. Además, uno se enfrenta a menudo con el dilema de lotes frente a sistemas
continuos. Figura 8.57 ofrece un poco de ayuda en este sentido. Por lo general, los
sistemas de lotes tienen volúmenes de trabajo grandes. Por supuesto, la elección final de
un diseño del impulsor está influenciada fuertemente por las propiedades de los fluidos,
el grado de homogeneización necesario, las especificaciones del producto en términos
de caída o tamaño de las burbujas, etc.
Ejemplo 8.7
Un producto (ρ=1.200 kg / m3) Se procesa en cinco vasos de mezcla diferentes (de diferentes
tamaños y diseños) y por lo tanto las corrientes que abandonan estos vasos contener
concentraciones variables de un pigmento como 96, 48, 73, 64, 69 ppm, cada uno a una velocidad
de flujo de 1 tonelada por hora. Se propone diseñar un mezclador estático (SMX de SMXL o tipo)
de 75 mm de diámetro para mezclar estos cinco corrientes para reducir
Mezcla líquida
461
102
Anclas
De tipo Turbo impulsor
Impulsores
Dual-motion
10
Cinta helicoidal Z-blade Sistema

Cinta helicoidal s por
Volumen de fluido
lotes
Tornillo agitador
Amasad
1 ora
(m3)
Cintas
horizontal
es
10-1 Mezclador planetario
Sistemas
Estática mixersShearing Continuos
Extrusora
s mezcladores
10-2
2
1 1010 103 104 105
Viscosidad (Pa s)
Figura 8.57 Rango sugerido de solicitudes de configuraciones del mezclador de uso común
la variabilidad en la concentración de pigmento a ±0,75 ppm. La pequeña variación es contenido

en pigmentos no parece influir en el comportamiento reológico del producto, y los valores medios
de las constantes de poder de la ley son: m =15 Pa sny n =0.4. Calcular la longitud de SMX y de
tipo SMXL mezcladores estáticos y la presión correspondiente gotas para los dos diseños.
Solución
En la alimentación, la concentración del pigmento oscila entre 48 a 96 ppm, es decir, una
extensión de 96 -48 =48 ppm y se desea para reducirlo a ±0.75 ppm, es decir, un diferencial de 2
×0.75 =1,5 ppm. Por lo tanto, la reducción deseada en el valor de COV res:
15
COVr= =0.03125
48
Con este valor de COVrjunto con los valores de Kyode Mesa 8.6, Para SMX y de tipo SMXL
mezcladores, los valores requeridos de (L / D) se calculan utilizando la ecuación (8.45). Por
ejemplo, para el mezclador SMX, Kyo=0.63, a partir dela ecuación (8.45).
∴ COVr=Kyo(L / D)
Ahora la solución de (L / D) y los valores de sustitución:
L log COVr log (0,03125)

= = log (0,63) =7.5
D log Kyo
Del mismo modo, para el mezclador de tipo SMXL usando Kyo=0.85, el valor de (L / D) se encuentra que es 21,33.
La velocidad de flujo total es de 5 toneladas por hora y por lo tanto, la media velocidad V, en
un tubo de diámetro 75 mm se estima como:
3
V=
5×10 =0.262 m / s
π
3600 ×1200 × ×(0.075)2
4
A continuación, con el fin de calcular el valor del factor de fricción para estimar la pérdida de
presión para este servicio, se debe evaluar el valor del número de Reynolds para estas
condiciones. El valor de la viscosidad efectiva para ser utilizado en el número de Reynolds se
calcula a velocidades de cizallamiento de (KGV / D) Donde los valores de KGse dan en Mesa 8.7.
Para un mezclador SMX, KG=64, y por lo tanto la velocidad de cizallamiento media es:
64 ×0,262
γ̇ AVg =223,6 s-1
= 0,075
Con este valor en el modelo de ley de potencia como:

μAVg = m(γ̇ AVg )n-1 = 15× (223.6)0.4-1
es decir
μavg =0.584 Pa s
El número de Reynolds, ReDse da como:

Re 1200 ×0,262 ×0,075
=40.4
ρEnfermedad
D
μ 0,584
=
venérea
=
avg
El factor de fricción, f, ahora se puede calcular utilizando la ecuación (8.51):

K
F= L +KT
ReD
De Mesa 8.7, Para un mezclador SMX, KL=600; KT=2.5
∴ F= 600 +2.5 =17.36
40.4
y por último, la caída de presión (-Δp) Se estima como:
2
2 f ρVL
-Δp= D
Aquí, L / D =7.5, y la sustitución de valores:
-Δp=2×17.36 ×1200 ×0,262 2×7.5 =2,145 ×104Pa, es decir 21,45 kPa
Uno puede repetir de manera similar estos cálculos para el diseño SMXL y un resumen se presenta
en la siguiente tabla:
Mezclado γ̇ AVg (s-1 ) μavg (Pa s) ReD L/D F -Δp(kPa)

r
SMX 223 0,584 40.3 7.5 17.36 21.45
SMXL 105 0,919 25.65 21.33 5.37 18.90
Para valores casi idénticos de la caída de presión, la mezcladora SMX es mucho más corto
(menos volumen) que el diseño SMXL. Por lo tanto, la elección final dependerá del criterio
secundario como sensibilidad a la cizalladura del material, la economía de espacio, etc. □
Mezcla líquida
463
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Yap, C.Y., Patterson, WI y Carreau, PJ, AlChEJ 25 (1979) 516.
Nomenclatura
Dimensiones en
M, N, L, T, θ
LA área de transferencia de calor (m2) L2
a constante, la ecuación (8.44) (-) -
b constante, la ecuación (8.44) (-) -
Número BiBingham (-) -
C holgura entre el impulsor y el fondo del tanque (m) L
Cyo concentración de trazador registrada por el detector i-ésima (kmol / m3) NL-3
Mezcla líquida
467
Dimensiones en
M, N, L, T, θ
Cœ concentración de equilibrio del trazador (kmol / m3) NL-3
Cp capacidad de calor (J / kg K) L2T-2θ-1
D impulsor o tubo de diámetro (m) L
Dc tamaño de la cavidad en un fluido cortante adelgazamiento, la ecuación (8.11) (m) L
Dh hidráulico diámetro (m) L
DL difusividad molecular (m2/ s) L2T-1
DT diámetro del tanque (m) L
dc diámetro medio de hélice (m) L
d0 diámetro del tubo de la bobina (m) L
Fr Número de Froude (-) -
f factor de fricción, la ecuación (8.50) (-) -
Gr Número de Grashof (-) -
h 2
coeficiente de transferencia de calor (W / m K) Montana-3θ-1
KG constante, la ecuación (8.52) (-) -
Kyo constante, la ecuación (8.45) (-) -
KL constante, la ecuación (8.51) (-) -
KP producto (Po Re) en régimen laminar (-) -
KT constante, la ecuación (8.51) (-) -
k conductividad térmica (W / m K) MLT-3θ-1
ks constante,la ecuación (8.9) -
N velocidad de rotación de agitación (s-1) T-1
Nb número de deflectores (-) -
Nq número de bombeo (-) -
Nr número de cintas en un impulsor (-) -
Nu Número de Nusselt (-) -
n Índice de ley de potencia (-) -
P Poder (W) ML2T-3
Po Número de alimentación (-) -
Pr Número de Prandtl (-) -
Qg volumétrico tasa de gas (m fluir3/ s) L3T-1
r distancia radial desde el centro del tanque (m) L
R resistencia térmica debido a la formación de incrustaciones (m2K / W) M-1T3θ
Re Número de Reynolds (-) -
Recr número de Reynolds crítico (-) -
ReT buque Número de Reynolds (-) -
S paso de rosca (m) L ¬
SLA escala de agitación (-) -
tr tiempo (s) residencia T
DT
ef diámetro efectivo del buque (4Vl/π)03.01 (m) L
ΔT diferencia de temperatura (K) θ
tm tiempo de mezclado (s) T
U coeficiente global de transferencia de calor (W / m2K) Montana-3θ-1
V volumen de dispersión de gas-líquido en el recipiente (m3) L3
Vg gas velocidad superficial (Sra) LT-1
Vl volumen del lote de líquido (m3) L3
Vt velocidad de subida terminal de una burbuja de gas (Sra) LT-1
W anchura de la cinta (m) L
WB ancho de pantalla (m) L
Nosotro Weber número (-) -
sw
X espesor de la pared (m) L
Letras griegas
β coeficiente de expansión térmica (K-1) θ-1
γ̇AVg AVvelocidad de cizallamiento tura, la ecuación (8.9) s-1 T-1
Λ par (N m) ML2T-2
μ Viscosidad newtoniana (Pa s) ML-1T-1
μef viscosidad de corte efectiva evaluada en γ̇ = γ̇AVg (Pun s) ML-1T-1
φ hold-up de gas (-) -
θm tiempo de mezcla adimensional (-) -
ρ densidad del líquido (kg / m3) ML-3
o tensión superficial (N / m) Montana-2
τ factor de tortuosidad (-) -
τ 0B Bingham límite elástico (Pa) ML-1T-2
τw tensión de cizallamiento en la pared del vaso (Pa) ML-1T-2
Los subíndices
bbulk
crcritical (para indicar-laminar turbulento transición) gwith
gas presente en buque
Iinside
ooutside
tfully turbulento
wwall
x, y grado de homogeneización fraccionada
Mezcla líquida
469
Otros ejercicios
El nivel de dificultad de los problemas ha sido calificado: (a) sencillo, (b) alguien
lo más complejo y (c) más difícil. En cualquier capítulo determinado se
recomienda a los lectores a hacer frente a los problemas en orden de dificultad
creciente.
NIVEL
1.1 Los siguientes datos reológicos se han obtenido para un líquido a (la)
295,5 K.
Velocida Esfuerzo Velocida Esfuerzo

d de cortant d de cortant
cizallami e (Pa) cizalla e (Pa)
ento (s-1)
2.22 1.32 35.16
miento 20.92
4.43 2.63 (s-1)
44.26 26.33
7.02 4.17 70.15 41.74
8.83 5.25 88.31 52.54
11.12 6.62 111.17 66.15
14 8.33 139.96 83.27
17.62 10.48 176.2 104.84
22.18 13.20 221.82 132.0
27.93 16.62 279,25 166.15
Representando estos datos en escalas lineales y logarítmicos, determinar el tipo de

comportamiento de los fluidos, por ejemplo, Newtoniana, o cizalla
adelgazamiento, o de espesamiento contra cizallamiento, etc. Además, si se toma
el líquido para tener la reología poder de la ley, el cálculo de los índices de
comportamiento de consistencia y flo- respectivamente de este líquido. (la)
1.2 Los siguientes datos reológicos se han reportado para una solución de 0,6% (en
peso) car- Bopol en un 1,5% (en peso) solución acuosa de NaOH a 292 K.
γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa)
0,356 1.43 7.12 4.86

0,449 1.54 8.96 5.40
0,564 1.65 11.25 6.03
0,712 1.79 14.17 6.62
0,896 1.97 17.82 7.45
1.13 2.17 22.47 8.40
1.42 2.44 28.30 9.46
1.78 2.61 35.57 10.41
2.25 2.84 44.89 12.06
2.83 3.27 56.43 13.60
3.56 3.60 71.15 15.14
4.49 3.98 89.55 17.03
5.64 4.38 112.5 19.16
Otros ejercicios 463
disp
Trazar estos datos en la forma de τ-γ˙y μ-γ˙en coordenadas logarítmicas. Evaluar oni
los parámetros de ley de potencia de este fluido. ¿El uso del Ellis bles
fluido (ecuación (1.16)) o del fluido Carreau truncada (ecuación (1.14)) modelo .
ofrece ninguna mejora sobre el modelo de ley de potencia en la representación de Det
estos datos? ¿Cuáles son la media y las desviaciones máximas% a partir de los erm
datos de estos tres modelos? inar
el
1.3 Los siguientes datos de esfuerzo de corte (τ) Y la primera diferencia de esfuerzo plás
normal (N1) Han sido reportados por un 2% (en peso) solución Separan AP-30 en tico
el agua medido en de
289.5 K usando un reómetro de cono y placa. Bin
gha
m
γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pla) γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pa) (ecu
ació
0.004 49 0.26 -4.49 19.85 57.8 n
0.005 64 0.33 -7.12 22.96 72.3 (1.1
0.007 12 0.42 -11.25 26.13 90.6 7))
0.008 96 0.53 -17.83 29.93 125.30 y el
0.0113 0.66 -28.30 34.44 154.20 mo
delo
0.0142 0.75 -44.9 40.38 221.70
Cas
0.0178 0.96 -71.2 46.32 318.60
son
0.0225 1.14 -112,5 53.44 424.10 (ecu
0.0356 1.65 -89.6 49.88 366,30 ació
0.0283 1.39 -56.4 43.00 269.90 n
0.0449 1.99 -35.6 37.5 192.8 (1.1
0.0564 2.30 -22.5 32.1 163.8 9))
0.0712 2.85 -14.2 28 120.5
0.0896 3.33 -8.96 25.2 96.4
0,113 3.83 4.825.64 21.1 84.8
0,178 5.50 7.233.56 18.2 62.7
0,283 6.94 11.602.25 15.6 43.4
0,449 8.37 19.801.42 13.3 38.6
0,712 10.16 22.200.896 11 25.1
1.13 12.32 27.950.564 9.09 20.3
1.78 14.60 34.700.356 7.41 10.6
(i) Trazar éstos esfuerzo cortante, la viscosidad aparente y primeros datos

normales de diferencia de tensión contra la velocidad de cizallamiento en
escalas log-log. SE EXTIENDE los datos de esfuerzo de cizalla a la región
newtoniana inferior? ¿Cuál es el valor de la cizalla cero viscosidad dad para
esta solución?
(ii) Sugerir y ajustar modelos de viscosidad adecuados que cubren toda la
gama. ¿Cuál es su desviación máxima?
(iii) Calcular y representar gráficamente el tiempo de relajación de Maxwell
(ecuación (1.37)) como una función de la velocidad de cizallamiento para
esta solución de polímero.
(iv) ¿Es posible caracterizar el comportamiento viscoelástico de esta solución
con un único tiempo característico (utilizando la ecuación (1.32)) en la
región de velocidad de cizallamiento superior? ¿A qué velocidad de
cizallamiento ¿coincide con el tiempo de la relaxa- Maxwell calculada en el
inciso (iii)?
1.4 Los siguientes datos reológicos para el chocolate con leche a 313 K están
(la)
(la)
parámetros para este material. ¿Cuáles son las medias y las desviaciones máximas
para estos dos modelos?
γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa)
0,099 28.6 6.4 123.8

0.14 35.7 7.9 133.3
0.20 42.8 11.5 164.2
0.39 52.4 13.1 178.5
0.79 61.9 15.9 201.1
1.60 71.4 17.9 221.3
2.40 80.9 19.9 236
3.9 100
Es probable que los parámetros del modelo son fuertemente dependientes de la

gama de velocidad de cizallamiento cubierto por los datos reológicos. Comparar
los valores de los paráme- tros modelo considerando los siguientes intervalos de
tasa de corte:
(a) γ˙Š20 s-1

(b) 16 Šγ˙Š20 s-1
(c) γ˙Š1,6 s-1
1.5 Los siguientes datos de la tasa de cizallamiento estrés de cizallamiento (b)

demuestran el efecto de la temperatura sobre las constantes de ley de potencia
para un zumo de naranja concentrado que contiene 5,7% de pulpa de fruta.
T=254.3 K T=267.7 K T=282.6 K T=302,3 K
γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa)
0.5 14.4 0.6 4.3 1.1 2.6 8 3.6

1 24.3 1 sesenta 8 10.3 20 7.6
10 142 10 y cinco
38.4 15 17 40 13.1
20 240.4 20 65.4 30 29.5 60 17.5
30 327 30 89 60 50.3 120 31.2
40 408 40 111 90 69 240 54.5
50 484 50 132 150 103 480 94.4
60 556 60 152 250 154 800 142
70 635 70 171.3 350 200 1000 170
80 693 80 189.4 450 243 1100 183
150 1120 150 309
300 527
¿Cómo los valores del comportamiento del flujo de ley de potencia y los índices
de consistencia dependen de la temperatura? Estimar la energía de activación del
flujo viscoso (E) a partir de
estos datos por su adaptación a la ecuación m =m0exp (E / RT), donde m0y E son
constantes y R es la constante universal de los gases.
1.6 Se dispone de los siguientes datos de la tasa de cizalla estrés de cizalla de una (b)
solución acuosa carbopol a 293 K.
γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa)
0,171 53.14 1,382 78.18

0,316 57.86 1.92 84.37
0,421 61.59 2.63 90.23
0,603 66 3.67 98.26
0,812 70 5.07 106.76
1,124 75.47
Al graficar estos datos en escalas lineales y logarítmicas, determinar el tipo de

comportamiento de los fluidos exhibida por esta solución. Sugieren un modelo
viscosidad adecuada y evaluar los parámetros para esta solución. ¿Aparece el
fluido a tener un límite elástico? Utilizando el método de paleta (Nguyen, QD y
Boger, DV, Annu. Rev. Fluid Mech. 24 (1992) 47), la tensión de fluencia se
encontró que era 46,5 Pa. ¿Cómo funciona este valor com-
pare con el obtenido por la extrapolación de los datos de γ˙=0 y el obtenido
mediante el ajuste de los modelos de fluidos de Bingham, Casson y Herschel- (b)
Bulkley?
1.7 Los siguientes datos reológicos se han reportado para una solución de 100 ppm de
poliacrilamida-en el 96% (en peso) solución de jarabe de trigo acuosa a 294 K.
γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pa)
0,025 0.70 - 0,315 8.79 18.1

0.0315 0.89 - 0,396 11.01 27.7
0.0396 1.12 - 0,500 13.87 42.0
0,050 1.42 0.0892 0,628 17.46 65.4
0.0628 1.78 0,158 0,790 21.80 97.5
0.0791 2.25 0,890 0,995 27.16 141.0
0.0995 2.83 1.26 1.25 33.75 196.0
0,125 3.56 2.47 1.58 42.34 283.0
0,158 4.49 3.64 1.99 53.53 440.0
0,199 5.65 6.71 2.50 67.03 661.0
0,250 7.08 11.60 3.15 84.11 863.0
(i) ¿Es esta solución cizalla adelgazamiento?

(ii) Puede esta solución se tratará como un fluido newtoniano? Si no, ¿por qué?
(iii) Es un fluido viscoelástico? Estimar el valor del tiempo de relajación de
Maxwell para esta solución.
1.8 Los siguientes valores de velocidad de cizalla estrés de cizalla se han obtenido (b)
para la sílice acuoso (densidad aparente =800 kg / m3) Suspensiones para
dilucidar el efecto de la concentración sobre el comportamiento reológico de las
suspensiones:
880 kg / m3 905 kg / m3 937 kg / m3 965 kg / m3 995 kg / m3
γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa)
3.9 3.46 1.9 3.79 1.1 5.20 1.9 6.25 0.9 7.55
5.3 3.54 2.6 3.90 2.1 5.40 3.4 6.46 1.8 8.01
5.9 3.61 3.8 4.02 3.3 5.62 4.7 6.67 2.8 8.33
7.0 3.68 4.9 4.12 5.6 5.90 7.2 6.92 4.9 8.75
8.2 3.74 5.9 4.19 7.9 6.12 9.1 7.16 8.0 9.25
9.2 3.80 7.0 4.30 10.8 6.32 10.7 7.27 9.9 9.43
10.3 3.86 8.0 4.38 12.4 6.48 12.0 7.38 11.6 9.64
11.3 3.91 9.0 4.44 13.9 6.58 13.1 7.48 13.0 9.88
12.2 3.96 12.2 4.64 15.2 6.68 14.2 7.55 14.3 9.95
14.9 4.10 13.5 4.70 16.4 6.78 15.1 7.70 15.5 10.10
16.2 4.17 14.9 4.79 17.6 6.88 15.9 7.74 16.6 10.27
19.3 4.30 18.2 5.00 23.1 7.34 17.7 7.98 19.4 10.53
22.5 4.43 21.4 5.15 25.7 7.41 19.4 8.10 22.0 10.80
25.5 4.48 24.7 5.30 28.3 7.59 24.2 8.47 24.5 11.10
28.6 4.70 28.0 5.40 33.2 7.91 27.0 8.62 26.9 11.25
34.6 4.98 34.4 5.82 30.0 8.87 31.8 11.60
40.5 5.15 40.7 5.97 37.1 9.30 36.5 11.91
(i) Trazar estos datos en escalas logarítmicas y lineales y ajustar el modelo de

viscosidad Herschel-Bulkley para representar el comportamiento de estas
suspensiones.
(ii) ¿Cómo los parámetros del modelo dependerá de la concentración?
(b)
1.9 Los siguientes datos reológicos se han obtenido para un 0,244% poliisopreno
butileno / 92,78% Hyvis polibuteno / 6,98% de queroseno (en peso) a 293 K.
solución de
γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pa) γ̇(s-1) τ(Pa) N1(Pa)
0.05 0,165 - 0,792 2.55 -

0.0629 0,202 - 0,998 3.18 0.30
0.0792 0,260 - 1.26 3.98 0.57
0.0998 0,330 - 1.58 4.58 1.20
0,126 0,413 - 1.99 6.24 2.21
0,158 0,518 - 2.51 7.72 3.29
0,199 0,663 - 3.15 9.61 5.09
0,251 0,823 - 3.97 12 8.10
0,315 1.03 - 5.00 15 12.10
0,397 1.29 - 6.29 18.6 18.20
0.50 1.61 - 7.92 23.2 28.00
0,629 2.03 - 9.97 29.2 46.90
(i) Hace esta exposición fluido newtoniano o cizalla, comportamiento de los

fluidos?
(ii) ¿Es el líquido visco-elástica? Mostrar la variación del tiempo de relajación de
Maxwell con la velocidad de cizallamiento.
(c)
2.1 Los siguientes datos gradiente volumétrico tasa de flujo a la presión se han
obtenido utilizando un viscosímetro capilar (D =10 mm y L =0,5 m) para un
material viscoso. Obtener el verdadero esfuerzo cortante -datos de la tasa de
cizalla para esta sustancia y sugieren un modelo de fluido de viscosidad poder
adecuado.
Q(mm3/ s) 1.3 15 140 1450 14 500 15 ×105 1.4 ×106

-Δp(Pa) 0.5 15 5 15 50 160500
(b)
2.2 Una solución de polímero fue probado en un viscosímetro de cono y placa

(ángulo del cono y el cono 0,1 rad radio de 25 mm) a diversas velocidades de
rotación. Utilice los siguientes datos de velocidad Torquemada para inferir el
comportamiento del tipo de estrés de cizalla de corte y sugerir un modelo de
fluido apropiada para describir el comportamiento de los fluidos.
Ω(rad / s) 10-4 10-3 0.010.1110100

(c)
T(N m) 0.0030.0330.2612.23.36.6
2.3 Los siguientes datos se han obtenido con un viscosímetro capilar de una solución
acuosa de polímero, la densidad de 1,000 kg / m3a 293 K.
Datos capilares -Δp(kPa) Caudal másico (kg / s)
L=200 mm 224.3 1.15 ×10-3

D=2.11 mm 431 2.07 ×10-3
596.3 2.75 ×10-3
720.3 3.88 ×10-3
L=50 mm 87.5 1.01 ×10-3
D=2.11 mm 148.1 1.71 ×10-3
361.7 4.29 ×10-3
609.8 6.69 ×10-3
L=50.2 mm 43.40 3.95 ×10-3
D=4.14 mm 79.22 8.18 ×10-3
117.12 1,092 ×10-2
160,53 1.48 ×10-2
(c)
Obtener los datos de la tasa de estrés de cizalla cizalla verdaderos para esta
solución de polímero. Son efectos finales significativo en este caso?
2.4 Están disponibles para una suspensión con capilares de diámetros diferentes y
relaciones de L / D Los siguientes datos capilares. Obtener los datos de la tasa de
estrés de cizalla cizalla verdaderos de esta suspensión y montar un modelo de
viscosidad adecuada (Datos de Lam, YC, Wang, ZY, Chen, X. y Joshi, SC, Polvo
Technol. 177 (2007) 162).

D=0.5 mm D=0.75 mm D=1mm D=1,25 mm
Q (-Δp)(bar) Q (-Δp)(bar) Q (-Δp)(bar) Q (-Δp) (bar)

(mm3/ s) (mm3/ s) (mm3/ s) (mm3/ s)
L / D =5 L / D =10 L / D =20 L / D =5 L / D =10 L / D =20 L / D =5 L / D =10 L / D =20 L / D =5 L / D =10 L / D =20
0,136 15.95 26.57 47.87 0,452 15.76 26.95 49.34 0,984 13.92 24.81 48.85 1.7 14.22 25.52 48.12
0,271 21.82 36.20 64.97 0,882 22.02 37.72 69.13 1.96 19.98 35.17 68.80 3.39 10.86 35.63 67.17
0,656 33.6 55.78 100.20 2.15 33.87 58.02 106.3 4.90 31.90 55.11 106.8 8.48 30.74 55.1 103.8
1.36 47.3 78.4 140.5 4.18 45.9 78.31 143.1 9.82 44.26 76.31 146.9 17.8 43.2 77.24 145.3
1.92 55.13 90.98 160.7 6.33 55.4 94.35 172.2 14.70 52.71 91.26 174.9 26.6 51.77 92.4 173.7
2.60 63.3 104.2 186.1 8.37 62.84 106.8 194.7 19.60 59.45 102.40 196.6 35.1 58.35 104 195.2
3.00 67.1 110.3 196.6 14.70 79.53 134.2 243.5 34.40 74.65 127.9 246.6 63.1 74.35 131.7 246.5
4.64 80.7 131.8 234 20.90 91.7 153.9 278.2 49 84.71 146.6 282 90.5 85.46 150.7 281.1
7.46 98.2 159 280.7 31.70 107.7 179.3 322.4 73.6 98.29 168.6 326.2 136 97.87 171.1 317.5
9.95 109.9 176.9 310.9 32.8 109.3 181.8 326.8 - - - - 139 100.5 176.1 327.3
2.5 Están disponibles los siguientes datos (basado en Cohen, Y. y Metzner, AB, J. (c)
Rheol. 29 (1985) 67) para una solución de polímero (a 298 K) que se han
obtenido con illaries cautivos de diferentes diámetros y longitudes para
determinar la importancia de los efectos finales y deslizamiento pared. Obtener
los datos de la tasa de estrés de cizalla cizalla verdaderos para esta solución de
polímero después de hacer las correcciones necesarias.
Q×1010(m3/ s) ( -Δp) (kPa)
L=531 mm L=1094 mm L=1.195 mm
D=0,191 mm
0,366 60.25 121.7 132.7
0,760 85.27 172.8 188.6
1.03 99.15 201.3 219.6
1.96 129.8 264.0 288.1
2.48 142.3 289.7 316.2
3.33 163.2 332.6 362.9
3.97 177.2 361.2 394.1
4.53 189.7 386.9 422.2
5.18 206.4 421.0 459.5
6.01 216.2 441.3 481.6
D=0.266 mm
0,998 48.38 97.55 106.4
1.85 63.37 128.1 139.8
3.09 79.35 160.8 175.4
4.22 88.39 179.2 195.5
5.63 100.4 203.8 222.3
7.55 115.3 234.4 255.8
8.80 126.3 256.8 280.2
10.3 135.3 275.3 300.4
11.2 143.2 291.6 318.2
14.0 163.1 332.4 362.7
D=0,626 mm
3.41 14.87 29.14 31.70
15.9 26.13 51.89 56.51
34.3 35.57 71.08 77.44
46.8 40.71 81.53 88.85
53.4 43.27 86.75 94.55
65.2 47.53 95.45 104.0
78.4 51.38 103.3 112.6
96.7 56.08 112.9 123.1
107 58.64 118.1 128.8
122 62.06 125.1 136.4
155 69.31 139.9 152.6
169 71.46 144.3 157.4
D=1.10 mm
6.498.8116.9618.42
121 18.46 36.19 39.37
173 21.89 43.15 46.96
232 24.36 48.15 52.41
315 27.79 55.12 60.02
390 30.48 60.59 66.00
473 33.17 66.07 71.97
620 37.09 74.05 80.67
778 41.23 82.51 89.91
904 43.92 88.00 95.90
1040 47.09 94.46 103.0
2.6 Los siguientes datos se han obtenido para un puré de manzana con varios grados (c)
(% de agua) de dilución utilizando un tubo de 25 mm de diámetro interno. La
caída de presión (en bares) se mide durante un largo tramo recto 7-m para una
gama de velocidades de flujo Q (m3/ hr). Obtener los datos de la tasa de estrés de
cizalla cizalla verdaderos para este sistema. Montar un modelo de viscosidad
adecuada a estos resultados. Además, el desarrollo de las relaciones entre los
parámetros del modelo y la concentración del puré. (Perona, P., J. Food Ing. 60
(2003) 137).
% De dilución
0% 3% 10% 20% 40% 50% 60%
Q (-Δp) Q (-Δp) Q (-Δp) Q (-Δp) Q (-Δp) Q (-Δp) Q (-Δp)
0.14 0,114 0,314 0,124 0.31 0.0557 0,484 0.0498 0,508 0.0133 0,512 0.0106 0,404 0.0024
0,181 0,123 0,505 0,159 0,442 0.0695 0,766 0.0665 0,723 0.0191 0,612 0.0131 0,501 0.0034
0,312 0,162 0,712 0,189 0,718 0,094 1,083 0.0841 0,913 0,024 0,708 0,015 0,594 0.0046
0.42 0,187 1.02 0,234 0,932 0,112 1,255 0.0929 1,208 0.0319 0,815 0.0181 0,680 0.0059
5.46 0,719 1.25 0,268 1.27 0,138 1,496 0,104 1.44 0,038 0,905 0.0191 0,789 0.0077
6.04 0,761 1.77 0,319 1.61 0,161 2,014 0,131 1,659 0.0442 1,005 0.0207 0,912 0.0123
0,621 0,226 2.25 0,364 2.02 0,185 2.34 0,150 1,803 0.0491 1.11 0,023 1,031 0.0176
0,827 0,263 2.50 0,385 2.41 0,212 2.66 0,166 1,961 0.0585 1,308 0.0272 1,202 0.0241
3.01 0,295 3.02 0,426 2.75 0,237 3.11 0,187 2,210 0.0812 1,407 0.0302 1,352 0.0301
3.25 0,337 3.24 0,448 3.24 0,268 3.75 0,226 2,118 0.0735 1.51 0.0336 1,472 0.0350
4.76 0,401 3.75 0,488 3.76 0,301 4.10 0,252 2,421 0.0978 1,604 0.0382 1,603 0.0406
4.01 0,428 4.00 0,506 4.32 0,334 4.30 0,282 2,612 0,112 1,803 0.0556 1,709 0.0451
3.51 0,483 4.30 0,527 4.94 0,376 4.61 0,328 2,801 0,126 2.15 0.0774 1,810 0.0496
3.02 0,533 4.60 0,547 5.30 0,406 4.90 0,367 3,215 0,156 2.46 0.0969 1,926 0,055
3.70 0,588 4.90 0,568 5.80 0,490 5.19 0,399 3,502 0,179 2.75 9,116 2.15 0.0656
3.98 0,611 5.29 0,593 5.50 0,434 5.41 0,424 3,729 0,197 3,106 0,141 2.32 0.0744

4.38 6,642 5.64 0,619 6,035 0,525 5.60 0,446 4,005 0,220 3,691 0,183 2.70 0,095
4.97 0,687 6.04 0,649 4.01 0,316 6.00 0,492 4,252 0,241 4,009 0,207 2.93 0,108
- - - - - - - - - - - - 3.16 0,122
2.7 Se han notificado los siguientes datos Índice de caída de presión de flujo (Yeow (b)
et al., J. Food Sci, 67 (2001) 1407) para purés de fruta en diferentes tubos de
diámetro. Obtener los datos de la tasa de estrés de cizalla cizalla verdaderos y
ajustar modelos de viscosidad adecuados.
Puré Nectarina
D=36.5 mm D=25 mm
Q(m / s) ×10
3 4
(-Δp/ L) (Pa / m) Q(m / s) ×10
3 4
(-Δp/ L) (Pa / m)
0,325 750 0,344 1500

0,667 867 0,728 1914
0,986 933 1,103 2186
1.35 1050 1.43 2314
1.71 1133 1.80 2457
2.06 1183 2.14 2614
2.54 1233 2.53 2771
2.93 1300 2.83 2929
3.54 1383 3.48 3214
4.10 1500 4,094 3514
4.78 1567 4.88 3786
5.41 1617 5.61 4029
6.06 1700 6.34 4200
6.66 1,767 7.94 4671
7.31 1 850 9.46 5228
8.06 1,917 10.96 5686
8.86 1967 12.64 6143
9.73 2033 14.35 6600
10.54 2100 16.04 7071
12.03 2283 15.18 6800
13.70 2433 13.52 6357
16.24 2634 - -
2.8 Kim y Dealy (J. Rheol., 45 (2001) 1.413) han informado los siguientes datos para (c)
un polietileno metaloceno lineal a 150 ° C usando un reómetro capilar (diámetro
capilar =0,762 mm).
Caída de presión medida (-Δp) (MPa)
Q(mm3/ min) ( L/ D) =5 ( L/ D) =10 ( L/ D) =20
21.36 1.95 3.58 7.0

35.69 3.00 5.60 11.0
49.75 3.85 7.00 14.0
71.11 4.93 9.00 17.1
106.80 6.00 11.1 21.1
142.50 7.00 12.9 24.1
213.60 8.00 14.6 27.5
Obtener datos de tasa de estrés de cizallamiento cizallamiento cierto para el

comportamiento (En vista de las pequeñas en lugar de los valores (L / D) que se
utiliza, es necesario corregir estos resultados para efectos finales).
2.9 Una paleta de cuatro palas (D =26,15 mm; H / D =1.92) se hace girar a la (la)
velocidad de rotación de 0,1 rpm en un 68,2% (en peso) de la suspensión de
lodo rojo. Estimar la tensión de fluencia de esta suspensión utilizando los
siguientes datos en tiempo de par (basado en
Nguyen, q.d. y Boger, D.V., J. Rheol., 29 (1985) 335).
t(s) 8.3 16.6 2533.341.75066.783.3100116.7 133.3

T(mNm) 12.5 15.7 17,5 18,50 18,40150167
18,20 17.517.3316.55 16,00 15,55 14,80 14.3
t(s) 183 200 217
T(mNm) 13.9 13.4 13.2
(b)
2.10 Los siguientes datos se han reportado para un polibutadieno ramificado en
estrella a 652 K. El extremo y el deslizamiento efectos son conocidos por ser
insignificante. Obtener los datos índice de viscosidad de cizallamiento aparente
(verdadero) para esta sustancia. Además, evaluar el constantes de la ley de
potencia, m y n, para este polímero (A partir de Kraus, G. y Gruver, JT, J.
Polym. Sci., 3A (1965) 105).
8V
(s-1) w
τ(MPa)
(s-1) τw(MPa)
D 8
V
D
0,021 44 1.15 163

0,051 57 1.56 180
0.15 66 1.77 192
0.21 84 2.56 217
0.48 112 3.13 236
0.64 128 3.68 254
1.01 151 - -
2.11 Los siguientes datos de cizallamiento se han obtenido para un polietileno de (b)
alta densidad (HDPE) usando cuatro capilares de diferentes valores de relación
L / D de. Obtener los datos de la tasa de estrés de cizalla cizalla verdaderos para
este material después de aplicar la corrección final.
Valores de τw(MPa)
8V
(s-1) L / D =5 L / D =10 L / D =15 L / D =20
D
12 11 17.3 23.6 29.9
60 7.03 11.36 15.69 20.02
120 6 9.5 13 16.5
600 4.6 7.5 10.4 13.3
2.12 Los siguientes datos de cizalla constante se ha obtenido de una espuma de (b)
extinción de incendios a 340 kPa.
D=6.95 mm D=9.9 mm D=15.8 mm
τw(Pa) 8V -1 τw(Pa) 8V -1 τw(Pa) 8V -1

D (s ) D (s ) D (s )
35.62 742.8 25.57 254.6 14.55 63.63

47.96 1016 29.29 348.2 18.92 87.01
58.03 1304 38.73 446.9 24.84 111.7
72.98 1617 47.91 554.3 31.54 138.5
78.88 1925 51.14 660 37.85 168
102.2 2648 60.57 907.6 35.48 165
115.7 3340 65.29 1145 42.18 226.8
70.25 1,367 44.95 286.1
77.95 1583 48.50 341.5
12.18 55.58
17.54 83.42
22.79 111.7
29.53 139.4
La longitud de cada capilar es 1400 mm. Obtener el verdadero esfuerzo cortante - flu
esquilar datos de frecuencia después de hacer todas las correcciones para este ya
espuma. (Cortesía de Datos Dr. BS Gardiner, Universidad de Melbourne, por
Melbourne, Australia). su
pro
3.1 Una fusión de polímero de bajo peso molecular, que se puede modelar como un pio
fluido de ley de potencia con m =5 k Pa sny n =0,25, se bombea a través de un pes
13-mm en el interior de tubo de diámetro sobre una distancia de 10 m en o
condiciones de flujo laminar. Se necesita otra tubería cua
para bombear el mismo material sobre una distancia de 20 m en el mismo caudal ndo
y con la misma pérdida de presión por fricción. Calcular el diámetro requerido de se
la nueva tubería. reti
ra
3.2 El comportamiento del flujo de una salsa de tomate sigue el modelo de ley de la
potencia, con n =0,50 m y =12 Pa sn. Calcular la caída de presión por metro de pla
longitud de tubería si se bombea a razón de 1000 kg / h a través de un tubo de ca.
diámetro 25 mm. La salsa tiene una densidad de 1,130 kg / m3. Para un ¿L
rendimiento de la bomba de 50%, calcular la potencia requerida por un largo tubo a
de 50 m. pro
¿Cómo cambiará el gradiente de presión si fun
(a) la velocidad de flujo se incrementa en un 50%, did
(b) el coeficiente de flujo de consistencia comportamiento aumenta a 14,75 ad
Pa snsin alterar el valor de n, debido a cambios en la composición de la del
salsa, mat
(c) el diámetro de la tubería se dobla, eria
l en
(d) el diámetro de la tubería se reduce a la mitad.
el
¿El flujo sigue agilizar en este tubo?
tub
3.3 Un tubo vertical cuyo extremo inferior está sellada por una placa móvil se llena o
con un material plástico que tiene una visco tensión de fluencia de 20 Pa y la tien
densidad de 1,100 kg / m3. Estimar el diámetro mínimo del tubo para este material e
nin
guna influencia sobre el inicio del flujo?
(la)
(b)
(b)
3.4 Un fluido de ley de potencia (m =5 Pa sny n =0.5) de la densidad de 1200 kg / (b)

m3fluye por un plano inclinado a 30 ° respecto a la horizontal. Calcular la tasa de
flujo volumétrico por unidad de anchura si la película de fluido es de 6 mm de
espesor. Asumir las condiciones de flujo laminar.
(c)
3.5 Un material plástico Bingham está fluyendo en condiciones Streamline en una
tubería lar circulación. ¿Cuáles son las condiciones para un tercio del flujo total a
estar dentro de la zona tapón central a través del cual el perfil de velocidad es
plana? El esfuerzo cortante ACT- ing dentro del fluido τvaría con el dV gradiente
de velocidadX/ dr acuerdo con la relación:
⎛ dV ⎞
+ μB⎜- X⎜
τ=τ0 B dr ⎜
⎜⎝ ⎠ ⎜
dónde τB0y μBson, respectivamente, el Bingham dió el estrés y la vis plástico

viscosi- del material.
3.6 Tomate puré de densidad de 1.100 kg / m3se bombea a través de un oleoducto (c)
diámetro 50 mm a una velocidad de flujo de 1 m3/ h. Se sugiere que, con el fin de
duplicar la tasa de producción,
(a) una línea similar a la bomba debe ser puesto en paralelo con la existente, o
(b) una bomba más grande debe ser utilizado para forzar el material a través de
la línea actual, o
(c) el área de sección transversal de la tubería debe ser duplicada.
El comportamiento de flujo del puré de tomate puede ser descrita por la
ecuación de Casson (1.19), es decir,
⎡ ⎛ dV z⎞⎜⎤ Media
(+τ rz)1/ 2 = (+τ 0)1 2 + ⎜ μC⎜-
C/
⎜⎜
⎣⎜ ⎝⎜ dr⎜⎠ ⎜
⎦
una
dónde τC0, La tensión de fluencia Casson, es igual a 20 Pa y μC, La viscosidad velo
plástica Casson, tiene un valor de 5 Pa s. cida
Evaluar el gradiente de presión para los tres casos. Además, evaluar la d de
viscosidad de un fluido newtoniano hipotética para el que el gradiente de presión fluj
sería el mismo. Asumir flujo laminar en todas las condiciones. o de
0,00
3.7 Una solución de polímero se bombea a una velocidad de 11 kg / min a través de
un 25-mm en el interior de tubo de diámetro. La solución se comporta como un 18
fluido de ley de potencia con n =0.5 y tiene una viscosidad aparente de 63 m Pa s m3/
a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1, Y una densidad de h, la
950 kg / m3. caíd
a de
(a) ¿Cuál es el gradiente de presión en la tubería? pres
(b) Estimar la velocidad de cizallamiento y la viscosidad aparente de la ión
solución en la pared de la tubería? a
(c) Si el líquido eran newtoniano, con una viscosidad igual a la viscosidad trav
aparente a la pared tal como se calcula en (b), lo que sería el gradiente de és
presión? del
(d) Calcular los números de Reynolds para la solución de polímero y tub
para el fluido newtoniano hipotético. o es
6,9
3.8 Una suspensión de carbón concentrado (densidad 1,043 kg / m3) Es para ser kPa,
bombeada a través de un 25-mm en el interior de tubería de diámetro sobre una y a
distancia de 50 m. Las características de flujo de esta suspensión no se conocen una
completamente, pero la siguiente información preliminar está disponible en su velo
flujo a través de un tubo más pequeño, de 4 mm de diámetro y 1 m de longitud. A cida
d de flujo de 0.018 m3/ h, la caída de presión es 10,35 kPa. Evaluar las constantes
de poder de la ley
(b)
(b)
a partir de los datos para el tubo de diámetro pequeño. Estimar la caída de

presión en el tubo de diámetro 25 mm para un caudal de 0,45 m3/ h.
3.9 Un tubo vertical recta de diámetro D y longitud L está unido a la parte inferior (c)
de un gran recipiente cilíndrico de diámetro DT(D). Deducir una expresión para
el tiempo requerido para que la altura del líquido en el recipiente grande a
disminuir desde su valor inicial de H0(L) A H ( L) Como se muestra en el
siguiente dibujo.
Presión = p
DT
H0
H
Descuidar los efectos de entrada y salida en el tubo, así como los cambios en la
energía cinética. Asumir flujo laminar en el tubo y (i) el comportamiento de ley
de potencia y (ii) el comportamiento plástico de Bingham. (c)
3.10 Estimar el tiempo necesario para vaciar un recipiente cilíndrico (DT=101 mm)
(abierta a la atmósfera) lleno de un líquido de ley de potencia (m =4 Pa sny n
=0,6, la densidad de =1010 kg / m3). A-6 mm tubo capilar ID 1,5 m de
longitud se ajusta a la base de la
buque como se muestra en el diagrama para el problema 3.9. La altura inicial de
líquido en el recipiente, H0=230 mm. Estimar la viscosidad de un fluido (b)
newtoniano hipotética de la misma densidad que vaciar en el mismo tiempo.
3.11 Utilizando el mismo equipo que en el problema 3.10, los siguientes datos en
tiempo altura se han obtenido para una suspensión de carbón de la densidad de
1135 kg / m3. Evaluar los parámetros del modelo de ley de potencia de esta
suspensión (Suponga agilizar el flujo en todas las condiciones).
t(s) 0 380 808

H(m) 0.25 0.20 0.15 (la)
3.12 Una formulación farmacéutica que tiene un coeficiente de consistencia de 2,5

Pa sny un índice de comportamiento de flujo de 0.65 debe ser bombeada a
través de un tubo de acero inoxidable
de 40 mm de diámetro interior. Si la velocidad de cizallamiento en la pared de

la tubería no debe superar los 140 s-1o caer por debajo de 50 s-1, Estimar el
flujo volumétrico aceptables mínimos y máximos.
3.13 Dos tanques de almacenamiento, A y B, que contienen una suspensión de (c)
carbón (m =2,7 Pa sn; n =0,5; densidad =1040 kg / m3) Descarga a través de
tubos de cada 0,3 m de diámetro y
1,5 km de largo a un cruce en D. De D, la suspensión fluye a través de un 0.5-
m tro
eter tubería a un tercer tanque de almacenamiento de C, distancia como 0,75 km
muestra en el siguiente dibujo. La superficie libre de la suspensión en el tanque
A es 10 m sobre el que en el tanque C, y la superficie libre en el tanque B es 6
m más alta que en el depósito de A. Calcular las tasas iniciales de descarga de
lodo en el tanque de C. Debido a que los tubos están de largo, las pérdidas
menores (en accesorios) y la energía cinética del líquido se pueden despreciar.
Asumir racionalizar las condiciones de flujo en todas las tuberías.
B 6
m
L
0,3 m A
Dia.
0,3 m
16 Dia.
m
D
0,5 m 10
Dia. m
(c)
3.14 Un ingeniero de haber calculado cuidadosamente el diámetro interno óptimo

requerido de una tubería larga propuesto para el transporte de porcelana
lechadas de arcilla (que se aproximan al comportamiento de ley de potencia)
con un caudal determinado, descubre que una amplia gama de tamaños de
tubería no está disponible en la ubicación remota. Los diámetros que están más
cerca 25% demasiado grande y 15% demasiado pequeño. No queriendo más de
diseño, y temiendo a superar el gradiente de presión disponibles, el ingeniero
decidió usar una tubería de material compuesto formado por los dos tamaños
disponibles en la serie. Si la longitud del costo por unidad de tubería es
proporcional a su diámetro interior, lo que sería el ahorro% en función de n
(0,2-1,2) en el uso de la línea de compuesto en lugar de una línea uniforme del
diámetro más grande cuando el flujo en toda Pipes es (i) laminar, y (ii) en el
que turbulento
caso de que el factor de fricción f es laRe-1 / (3n+1) . Supongamos que en el intervalo
dado por SR
de condiciones encontradas, los valores de las constantes de ley de potencia (M c
y N) hacen o
no varía apreciablemente. m
3.15 Un líquido de ley de potencia está fluyendo en condiciones racionalizar través p
a
de un tubo horizontal de 8 mm de diámetro. Si la velocidad media de flujo es
r
de 1 m / s, y la velocidad máxima en el centro es de 1,2 m / s, ¿cuál es el valor
a
del índice de comportamiento de flujo?
c
Para un líquido newtoniano, orgánico de la viscosidad 0,8 m Pa s, que fluye i
a través del tubo a la misma velocidad media, la caída de presión es 10 kPa en
ón con 100 kPa para el líquido de ley de potencia. ¿Cuál es el poder de la ley
consistencia coeficiente, m, del líquido no newtoniano?
3.16 La reología de una solución de polímero puede aproximarse razonablemente (la)
bien ya sea por una ley de potencia o un modelo de Casson sobre el rango de
velocidad de cizallamiento de 20-100 s-1.
(b)
Si el coeficiente de consistencia ley de potencia, m, es de 10 Pa sny el índice de

comportamiento de flujo, n, es de 0,2, lo que serán los valores aproximados de
la tensión de fluencia y la viscosidad plástica en el modelo Casson?
Calcular la caída de presión utilizando el modelo de ley de potencia cuando
esta solución de polímero está en flujo laminar en un tubo de 200 m de largo y
40 mm de diámetro interior para una velocidad de línea central de 1 m / s.
¿Cuál será la velocidad de línea central calculada a esta caída de presión si se
utiliza el modelo de Casson?
3.17 Utilizando el análisis dimensional, muestran que la caída de presión por (la)
fricción para el flujo totalmente desarrollado de un fluido Bingham en tubos
circulares viene dada por:
F=φ(Re, Él)
donde f y Re son el factor de fricción de Fanning de costumbre y el tubo

número de Reynolds (ρEnfermedad venérea/μB), Respectivamente; Él, el
B
número Hedström, se define como
Él =ρτ0D2/μ2 .
B
Use estos grupos adimensionales para reorganizar la ecuación (3.28) como:
4⎤
16 ⎡ 1⎛Él ⎞ 1 Él
F= ⎜1+ - ⎜⎜ ⎜⎜ ⎜
Re ⎣⎜ 6⎝⎜ Re⎠⎜ 3 f 3Re7⎦⎜
Dar parcelas típicos de f frente a Re para un rango de valores del número

Hedström. Una solución carbopol (ρ=1000 kg / m3), Bingham reología
Bplástica
(τ0 =8 Pa y una viscosidad plástica de 50 m Pa s), fluye a través de un 25-mm
tubería de diámetro. Estimar la pérdida de carga por metro de tubería cuando la
media
velocidad es 1 m / s. Además, estimar el radio de la clavija unsheared en la
región del núcleo.
Durante el mantenimiento, es necesario utilizar una bomba de reserva y el
gradiente de presión alcanzable máximo es 30% menor que la necesaria para
mantener la tasa de flujo original. ¿En qué porcentaje se reducirá el caudal?
Asumir racionalizar las condiciones de flujo en la tubería.
(b)
3.18 Un fluido viscoso de plástico de la densidad de 1400 kg / m3y que contiene
60% (en peso) de un pigmento es para ser bombeada en flujo laminar a través
de 75-, 100- y 125-
tuberías de diámetro mm dentro del área de la planta. Las velocidades de flujo
correspondientes de líquido en estos tubos son 6 ×10-3, 0.011 y 0.017 m3/ s,
respectivamente. Los datos siguientes se obtuvieron en un reómetro de
extrusión utilizando dos de tamaño diferente
capilares:
Tiempo para recoger 5 g de líquido desde

La presión del gas en
el depósito, - el tubo (s) Tubo LA Tubo B
Δp(kPa)
66.2 913 112
132.4 303 39
323.7 91 11.6
827.4 31 3.9
Tubo A: diámetro =1.588 mm, longitud =153

mm. Tubo B: Diámetro =3.175 mm, longitud
=305 mm.
Estimar el gradiente de presión en cada uno de los tubos que se utilizará para llevar a este líquido.
3.19 Es necesario bombear una lechada no newtoniano (densidad 1,000 kg / m3) (la)
Sobre una distancia de 100 m a través de un 200 mm de diámetro de la tubería
de paredes lisas. ¿Cuál es el caudal máximo posible a la que el flujo será
laminar y ¿cuál es entonces la caída de presión en la tubería?
Los siguientes resultados de laboratorio están disponibles para el flujo
laminar de esta suspensión en tubos de pequeño diámetro.
(8V / D), s-135104284677 896175043008000 10 900 23 100 51

500
τw(Pa) 4.79.317.22937.951.490.3153160291429
¿Pueden estos datos pueden escalar directamente, sin asumir un modelo

reológico? Comparación de los valores de la gradiente de presión obtenida por
un método tal con el obtenido por asumir el comportamiento del modelo de ley
de potencia. Asumir racionalizar las condiciones de flujo en todos los casos.
3.20 Una suspensión de carbón-en-aceite (densidad de 1 640 kg / m3) Que contiene (b)
35% (en peso) de carbón (tamaño de partícula <50 μm) se bombea a una
velocidad de 3,5 m3/ h desde un tanque de almacenamiento,
a través de un largo 12,5 mm de diámetro de tubo de 50 m a una caldera donde
se quema para producir vapor. La presión en el espacio de gas en el tanque es la
atmosférica y la suspensión de combustible debe ser entregado al quemador a
una presión absoluta de 240 kPa.
(a) Estimar la potencia de bombeo requerida para suministrar la
suspensión a la caldera si la suspensión se supone que es un fluido
newtoniano con una viscosidad de 200 mPa s.
(b) Posteriormente, las pruebas reológicas preliminares sugieren la
suspensión a exhibir un comportamiento plástico de Bingham con una
tensión de fluencia de 80 Pa y una viscosidad plástica de 200 mPa s.
¿Cómo va este conocimiento afectar el valor predicho de la caída de
presión. (la)
Comentarios sobre la diferencia entre los dos valores de la potencia de bombeo.

3.21 En una red de tubería horizontal, un diámetro de 150 mm y 100-M ramas tubo
largo a cabo en dos tubos, uno de diámetro 100 mm y 20 m de largo y el otro de
diámetro 75 mm y 12 m de largo; las ramas volver a unirse en un diámetro de
175 mm y 50 m de longitud de la tubería. La tasa de flujo volumétrico de un
líquido (densidad 1,020 kg / m3) Es 3,4 m3/ Min y la presión en la entrada de
150 mm de diámetro es 265 kPa. Calcular la velocidad de flujo en cada una de
las dos ramas de diámetro más pequeño y la presión al principio y al final de la
tubería de diámetro 175 mm para:
(a) un exhibir un comportamiento de ley de potencia líquido, n =0,4; m =1,4

Pa sn.
(b) un exhibir un comportamiento plástico de Bingham líquido, (rendimiento
4,3 Pa y el estrés
viscosidad plástica 43 m Pa s).
Debido a modificaciones en el proceso, el caudal se debe aumentar en un 20%;
Calcular la presión ahora requerida en la entrada a la red de tuberías.
100 m 20 m
150 mm de D=100 mm
diámetro.
12 m
D=75 mm
1
7
5
m
m
d
e
di
á
m
e
tr
o
.
5
0
m
3.22 El fluido reológico cuyos datos se dan en el problema 3.19 debe ser bombeado (b)
a
0,34 m3/ s a través de una tubería de diámetro 380 mm a una distancia de 175
m. ¿Cuál será la presión de entrada es necesario, y lo que el poder de la bomba
se necesita?
3.23 El mismo fluido que el utilizado en el problema 3.19 es para ser bombeada a (b)
través de una tubería de diámetro 400 mm a una distancia de 500 m y la caída
de presión no debe superar los 53 kPa. Estimar el caudal máximo posible lograr
en la tubería. (Sugerencia: Por analogía con el método utilizado para fluidos
newtonianos, preparar un plan de
Re versus para evitar el juicio y procedimiento de error).
FRESR2 / (2-
n)
3.24 Determine el diámetro de un tubo, 175-m de largo, necesario para llevar el (b)
líquido cuya reología se da en el problema 3.19 a 0.5 m3/ s con una caída de
presión de Re
FRESR5 / (4-
50 kPa. (Sugerencia: Prepare versus () 3n) para evitar el sario
una parcela de
sidad de utilizar un procedimiento de prueba y error; expresar velocidad media
en términos de la tasa de flujo volumétrico).
3.25 Los siguientes datos se han obtenido para el flujo de la suspensión especificado (la)
en el problema 3.19 en pequeños tubos de diámetros diferentes tres:
D(m) L(m) -Δp(kPa) V(Sra)
0,016 4.27 136 5.76

173 6.39
205 7.14
236 7.94
284 9.01
341 10.1
395 11
438 11.8
500 12.8
575 14
0,027 4.34 52.2 4.6
64 5.26
79.6 6.0
98.7 6.91
122 7.91
152 9.03
184 10.3
235 11.7
281 13.1
352 15
0,053 2.64 8.41 3.33
9.6 3.61
11.4 4.03
13.6 4.54
17.6 5.37
Utilizando estos datos, evaluar A, b, c en relación de Bowen y calcular la

pérdida de carga por fricción de caudal de 0,34 m3/ s en una tubería de diámetro
380 mm de longitud de 175 m. ¿Cómo se compara este valor con el obtenido en
el problema 3.22?
3.26 Wilhelm et al. (Ind. Eng. Chem. 3 (1939) 622) presentó los datos de la tasa de (b)
abandono de flujo siguiente de presión para un 54,3% (en peso) de suspensión
de rock que fluye a través de tubos de dos diámetros diferentes.
D(m) L(m) -Δp(kPa) V(Sra)
0,019 30.5 338 3.48

305 3.23
257 2.97
165 2.26
107 1.81
62 1.38
48.4 1.20
43 0.89
38.6 0.44
33.4 0.36
0,038 30.5 78.3 2.41
50.3 1.86
34.6 1.52
19.1 1.09
15.2 0,698
17.3 0,512
17.7 0,375
Utilizando el método de Bowen, desarrollar un procedimiento general escalado

para la predicción de los gradientes de presión en el flujo turbulento de esta
suspensión de rock. Estimar la potencia de bombeo requerida para una
velocidad de flujo de 0,45 m3/ s en una tubería de diámetro 400 mm, 500 m de
largo. La bomba tiene una eficiencia del 60%. Tome la densidad del lodo 1.250
kg / m3.
ín
3.27 ¿Cuál es el espesor de la película máximo de una pintura de emulsión que se di
puede aplicar a una superficie inclinada (15 ° desde la vertical), sin que la c
pintura se salga de la superficie? La pintura tiene una tensión de fluencia de 12 e
Pa y una densidad de 1,040 kg / m3. d
e
3.28 Cuando un líquido no newtoniano fluye a través de un diámetro 7,5 mm y tubo p
recto 300-mm de largo en 0,25 m3/ h, la caída de presión es de 1 kPa. o
(i) Calcular la viscosidad de un fluido newtoniano para el que la caída de d
presión sería la misma en ese caudal? er
(ii) Para el mismo líquido no newtoniano, que fluye a una velocidad de 0,36 d
m3/ h e
a través de un tubo largo 200 mm de 7,5 mm de diámetro, la caída de la
presión es de 0,8 kPa. Si el líquido presenta un comportamiento de ley de le
y
potencia, calcular su índice de comportamiento de flujo y el coeficiente
d
de consistencia.
e
(iii) ¿Cuáles serían las tasas de corte de la pared del tubo a caudales de 0,18 y
0.
0,36 m3/ h. Asumir a agilizar el flujo.
5,
3.29 Dos líquidos de densidades iguales, el que un líquido de ley de potencia ti
newtoniana y el otro, fluyen a tasas volumétricas iguales a dos superficies e
inclinadas de ancho (30 ° respecto a la horizontal) de las mismas anchuras. A n
una velocidad de cizallamiento de 0,01 s-1, El fluido newtoniano no, con un e
la misma viscosidad aparente
(la)
(la)
(c)
482 Flujo no newtoniano en las Industrias de
Proceso
como el fluido newtoniano. ¿Cuál es la relación de los espesores de película si

las velocidades superficiales de los dos líquidos son iguales?
3.30 Para el flujo laminar de un fluido independiente del tiempo entre dos placas (c)
paralelas (Figura 3.18), derivar una Rabinowitsch-Mooney relación Tipo de
entrega:
⎛dVz⎞ ⎛3V ⎞ ⎡ 1 d ln (3V / h) ⎤

2
⎜⎜ =⎜ ⎜
-⎜ ⎜ ⎜ ⎜⎜ + ⎜
⎝⎜ dy⎜⎠wall ⎝ h⎠ ⎣⎜ 3 d ln τw⎦ ⎜
⎣
3
donde 2h es la separación entre dos placas de anchura W (>>2H), τw es la

tensión de cizallamiento. ¿Cuál es la velocidad de cizallamiento
correspondiente en la pared para un fluido newtoniano?
3.31 Un fluido de perforación que consiste en una suspensión de arcilla china de la (la)
densidad de 1090 kg / m3fluye a 0.001 m3/ s a través de la sección transversal
anular entre dos cilindros concéntricos de radios 50 y 25 mm, respectivamente.
Estimar el gradiente de presión si la suspensión se comporta como:
(i) un líquido de ley de potencia: n =0,3 y m =9,6 Pa sn.
(ii) un fluido plástico de Bingham: μB=0.212 Pa s 0y =17 Pa.
τB
Utilice los métodos rigurosos descritos en la Sección 3.6, así como el método
aproximado presentado en la Sección 3.7. Asumir a agilizar el flujo.
Debido a la bomba funciona mal, el gradiente de presión disponible es sólo
el 75% de la calculada anteriormente. ¿Cuáles serán los caudales
correspondientes en la base de los modelos de plástico de Bingham poder de la
ley y?
3.32 Un fluido de ley de potencia (densidad de 1000 kg / m3) Cuyos parámetros son
reológico m =
1.4 Pa sny n =0.68 fluye a una velocidad media de 1,2 m / s en los conductos de
va- diferentes secciones transversales rias:
(i) un tubo circular
(ii) un tubo cuadrado
(iii) un anillo concéntrico con radios exterior e interior de 26,3 y 10,7 mm,
respectivamente
(iv) ) Un tubo rectangular con relación de aspecto de 0,5.
(v) un tubo elíptico con menor-relación del eje mayor de 0,5.
(vi) un triangular isósceles con ángulo de vértice de 40 °.
Utilizando el método de parámetro geométrico, estimar el gradiente de presión
requerida para mantener el flujo en cada uno de estos conductos, todos los
cuales tienen el mismo radio hidráulico como el anillo concéntrico se hace
referencia en (iii). Además, el cálculo del número de Reynolds para cada caso
para comprobar si el flujo es simplificar.
¿Cómo será el gradiente de presión en cada tubería cambia si estaban todos
tengan misma área de flujo en comparación con el mismo diámetro hidráulico
como el anillo?
3.33 La relación entre el coste por unidad de longitud C de una instalación de tubería
y su diámetro está dada por
(c)
(la)
donde a y b son constantes y son independientes del tamaño de la tubería.

Comisiones anuales son una fracción βdel costo de capital C. Obtener una
expresión para la tubería óptima
484 Flujo no newtoniano en las Industrias de
Proceso
de diámetro sobre una base de costo mínimo para un fluido de ley de potencia
de la densidad, ρ, Fluye a una velocidad de flujo de masa m˙. Supongamos que
el flujo a ser (i) racionalizar
SR
y (ii) turbulenta con
fricción factor -1 / (3n+1)
laRe .
de f
Discutir la naturaleza de la dependencia del diámetro óptimo tubería en el
índice de comportamiento de flujo.
3.34 Para las condiciones de flujo laminar, calcular la potencia necesaria para (b)
bombear un fluido derecho poder- a través de un tubo circular cuando el caudal
está sujeto a sinusoidal ación variabilidad de la forma:
Q̇ = Qmsinωt
donde Qmes el caudal máximo en t =π/ 2ω.

¿Por qué factor será el aumento de demanda de potencia debido a la sinusoidal
variación en la velocidad de flujo en comparación con el flujo con velocidad uniforme?
Repetir este cálculo para flujo turbulento usando el factor de fricción dada por
la ecuación (3.75).
3.35 Una suspensión acuosa de bentonita de la densidad de 1,300 kg / m3, Que se (la)
utiliza para modelar un lodo de perforación a base de aceite, debe ser
bombeado a través del paso anular entre los dos cilindros concéntricos de
radios 101,6 y 152,4 mm, respectivamente. La suspensión, B
que se comporta como un fluido plástico de Bingham con μB=20 =7,2 Pa,
mPa s y τ0
está a bombear a una velocidad de 0,13 m3/ s sobre una distancia de 300 m. Estimar el
Presión. Más de qué fracción de la zona de la corona circular, el material está
en flujo de tapón?
Trazar la distribución de velocidad en la región anular y compararla con la
de un líquido newtoniano con una viscosidad de 20 mPa s, en condiciones por
lo demás similares.
3.36 Los siguientes datos (Slatter, P., tesis doctoral, Universidad de Ciudad del (la)
Cabo, Ciudad del Cabo, 1994) se han obtenido para el flujo turbulento de una
suspensión de caolín en agua (de la densidad de 1.071 kg / m3) En tubos de
diferentes tamaños:
D=207 mm
V(Sra) 2.93 2.67 2.46 2.27 2.04 1.71 1.55 1.35 1.15
τw(Pa) 19.2 17.11 13 11.6 7.87 6.14 5.1 4.16 2.89
D=140.5 mm
V(m / s) 6.345.745.39 4.934.133.4932.5621.4
τw(Pa) 71.8 57.3 53.4 43.4 32.4 23.3 17.613.378.34.1
D=79 mm
V(Sra) 6.48 5.44 4.5 3.63 2.69 1.92 2.622.11.71 1.18

τw(Pa) 83.559.141.23 29.516.912.310.78.947.31
3.93
D=21.6 mm
V(m / s) 7.096.806.48 6.08 5.62 5.1 4.77 4.53 4.13.7 2.91 1.47 1.3
τw(Pa) 123114.3 105.6 93.58 82.1 69.3 62.1 55.4 46.2 39 25 7.6 5.9
D=13.2 mm
V(m / s) 6.846.415.82 5.4 4.76 4.1 3.77 3.46 3.18 2.7 2.41 1.91 1.49
τw(Pa) 136120.8 102 89 72 55 47.5 40.6 3526 21.2 13.74 7.45
D=5.6 mm
V(m / s) 4.553.893.50 3.22 3.08 2.84 2.65 2.08 2.22 1.7 1.51 1.61
τw(Pa) 64.658.548.5 40.5 33.5 27.4 22.9 20.6 18.6 14 13 10.7
(i) Utilice el método de Bowen, en relación con el segundo de tres conjuntos

de datos para tubos de pequeño diámetro para predecir el gradiente de
presión en los tres tubos de gran diámetro que quedan y los comparan con
los valores experimentales. ¿Por qué se reduce el aumento discrepancia
como la velocidad media de flujo?
(ii) Slatter también equipado datos reológicos de los modelos de plástico de
energía de derecho y Bingham y los mejores valores de los parámetros
fueron: Bm =0,56 Pa sny n =
0,31; τ0=2,04 Pa y μB=3,56 mPa s. Compare el experimental y
los valores calculados de gradiente de presión para todos los tamaños de
tuberías.
(b)
3.37 Las mediciones se realizan de la tensión de fluencia de dos soluciones carbopol
(densidad de 1,000 kg / m3) Y de un 52,9% (en peso) de sílice-en-agua de
suspensión (densidad de 1,491 kg / m3) Mediante la observación de su
comportamiento en una bandeja inclinada que puede inclinarse respecto a la
horizontal. Los valores de ángulo de inclinación respecto a la horizontal, θ, En
la que el flujo comienza para un rango de profundidades líquidos, H, se dan a
continuación. Determinar el valor de tensión de fluencia para cada uno de estos
líquidos.
1.8 % De 1.9 % De 52,9% de suspensión

solución de solución de en agua de sílice
carbopol carbopol
H(mm) θ(grados) H(mm) θ(grados) H(mm) θ(grados)
2.0 6.8 6.4 5.5 13.7 3.55

2.6 6.1 7.0 4.6 17.3 2.85
3.2 4.9 12.0 2.8 22.5 2.20
3.9 3.8 12.1 2.6 24.1 1.90
5.2 3.0 15.3 2.1
8.4 2.0 19.9 1.55
14.0 1.0 24.1 1.35
30.0 1.10
32.8 0.95
3.38 Mediciones viscosimétricas sugieren que una solución acuosa carbopol se (b)
comporta como un fluido plástico Bingham con un límite elástico de 1,96 Pa y
plástico viscosidad dad 3,80 Pa s. El líquido fluye hacia abajo una placa
inclinada en un ángulo θa la horizontal. Obtenga una expresión para la
velocidad de flujo volumétrico por unidad de ancho
de la placa como una función de las variables del sistema. A continuación,
mostrar que los resultados experimentales siguientes para θ=5 ° son
consistentes con las predicciones teóricas.
Q(mm2/ s) H(mm) velocidad superficial gratuito (mm / s)
4.8 7.19 0.8

10.8 8.62 1.54
18.0 9.70 2.20
26.2 10.51 3.14
35.9 11.50 3.94
3.39 Los siguientes datos reológicos para una solución de CMC 3% (densidad de (b)
1000 kg / m3) Y un 33% de cal en agua en suspensión (densidad de 1,450 kg /
m3) Se han obtenido utilizando un viscosímetro de cilindros concéntricos
(Christiansen, EB, Ryan, NW y Stevens, WE, AIChE J., 1 (1955) 544):
3% de CMC solution33% lechada de cal
γ˙(s-1) τ(Pa) γ˙(s-1) τ(Pa)
20 40.7 40 11.01
37 69.9 95 12.21
78 105.33 130 13.31
88 123.53 190 13.41
118 137,41 370 15.56
145 153.22 560 17.00
185 173.3
230 188.17
265 206,36
300 220.25
345 233,65
385 249.00
415 262.86
448 270,52
500 280.10
550 297.30
Obtener las constantes de ley de potencia para estos dos sistemas y comparar
los valores pronosticadas de los gradientes de caída de presión para su flujo en
las tuberías de diferente radio (R) con los valores experimentales se enumeran a
continuación:
CMC solution33% de cal lechada
R(mm) Q(m3/ s) ×105 (-Δp/ L) (kPa / m) R (mm) Q(m3/ s) ×104 (-Δp/ L) (kPa / m)
9.81 1.64 11.64 26.37 7.6 0.98

3.65 17.78 9.66 1.08
5.69 23.72 12.9 1.17
17.95 1.22
19.72 25.2 8.03 25.20 1.24
45 11.17 31.70 1.28
77.9 15.33
86 16.31 19.72 7.22 1.78
136 20.81 7.39 1.71
142 21.14 9.30 1.81
10.90 1.84
13.90 1.92
17.40 2.06
9.94 3.85 3.85
5.47 4.27
6.80 4.56
Además, calcular el valor del número de Reynolds para confirmar la ocurrencia

de flujo laminar durante estos intervalos de condiciones.
3.40 Se propone diseñar un canal de flujo de sección transversal rectangular (c)
(horizontal inclinado a un ángulo β) Para el transporte de una lechada de
mineral (que se comporta como un fluido modelo de Herschel-Bulkley). El
flujo es conocido por ser laminar y casi unidimensional en la forma de una hoja
de pequeño grosor que es mucho más pequeña que las otras dos dimensiones
del canal de flujo. Deducir la relación necesaria entre el caudal volumétrico y
las propiedades reológicas y físicas del medio. El uso de esta expresión, obtener
las relaciones correspondientes para un fluido de ley de potencia y un fluido
plástico de Bingham.
Para una suspensión de caolín (n 0=0,3, τH=8,8 Pa y m =1,7 Pa sn, Densidad de
1.200 kg / m3) Que fluye en una amplia canal 300-mm, obtener la tasa de flujo
volumétrico si
el espesor de la película es de 3,5 mm.
(b)
3.41 Una suspensión de carbón estable (aproximado como fluido de ley de potencia)
se almacena bajo presión (P0) En un tanque. El tanque está equipado con dos
tubos de desagüe de la misma longitud, pero de diámetros D y 2D,
respectivamente, que descarga la suspensión en otro tanque abierto. ¿Cuál es el
valor del índice de comportamiento de flujo si el caudal (Q) de la suspensión en
la tubería de gran diámetro es de treinta y dos tiempos de que en el tubo más (b)
pequeño? Desprecie los efectos de la gravedad y asumir el flujo de ser laminar.
3.42 Una suspensión de bentonita (de la densidad de 1400 kg / m3) Se comporta
como un Herschel-Bulkley H
de fluido (m =0,68 Pa sn; n =0,6; τ0
=20 Pa) y es para ser calentado en un 4- m de largo
intercambiador de calor de doble tubo (Ryo=16,5 mm; Ro=25,5 mm); Calcular la presión
Seguro de caída cuando esta suspensión fluye dentro del tubo y en la región anular cuando
la velocidad de flujo es 3,41 m3/ h. Supongamos que el flujo laminar para ser en ambos
casos.
3.43 Una suspensión de carbón que se comporta como un fluido modelo de ley de (c)
potencia (m =0,3 Pa sn; n =0,64; ρ=1.080 kg / m3) Es para ser bombeado a
través de conductos de diferentes secciones transversales de área igual de flujo,
como se detalla a continuación. Estimar el gradiente de presión
requerida para mantener una velocidad media de 1 m / s en cada uno de estos
conductos. Los valores de (f.Re) para el flujo laminar de fluidos newtonianos
en cada conducto también se enumeran a continuación junto con la geometría
de los conductos.
(i) Tubo circular de 50 mm de diámetro interior (f.Re =16)

(ii) Semi-circular de sección transversal (f.Re =15.768)
(iii) Sector (que subtiende un ángulo en el centro, α=60 °) de un círculo (f · Re
=
14,17).
(iv) Segmento (que subtiende un ángulo en el centro, α=60 °) de un círculo (f
· Re = (b)
15.6).
(v) Anillo concéntrico (σ=Ryo/ Ro=0.7).
3.44 Una suspensión de arcilla (m =0,35 Pa sn; n =0,5; ρ=1050 kg / m3) Está
siendo transportado desde un tanque de almacenamiento (punto A situado a una
altura de 6 m) a una planta el procesamiento (que se encuentra en el punto B, a
una altura de 15 m) en dos tubos dispuestos en paralelo (como se muestra a
continuación) . El caudal total de la suspensión es 0,4 m3/s.
L=600 m, D =300 mm
L B
A
L=450 m
D=470 mm
Calcula los caudales volumétricos individuales en los dos tubos. También

estimar la presión absoluta en el punto B, si la presión manométrica en A es
690 kPa. Descuidar las pérdidas menores en accesorios, curvas, etc. Además,
los niveles prevalecientes de la tensión de cizallamiento están dentro del rango
de la caracterización reológica de la suspensión.
3.45 En una zona de arcilla de caolín planta de procesamiento, una red de tuberías (c)
(como se muestra a continuación) es que ser diseñado para bombear lodos de
caolín a través de diferentes rutas dentro de la planta. La concentración de la
suspensión puede variar de día a día en el rango de 5-15% en
volumen. El comportamiento reológico se midió la concentración extrema
ciones y los valores resultantes de las constantes de poder de la ley y la
densidad son los siguientes:
Concentración n(-) m(Pa sn) ρ(kg / m3)

5% 0.65 0.23 1075

15% 0.41 2.6 1225
Estimar el valor máximo de la caída de presión entre A y B, si esta instalación

es para operar a una velocidad de flujo total mínimo y (entrando en el punto A)
de 700 m3/ hr. El punto B se encuentra a una altura de 100 m sobre el punto A.
Negligencia pérdidas menores en accesorios. Todos los tubos son de 300 mm
de diámetro interno que puede ser asumida suave.
C AE
D B F
¿Cómo cambiará su respuesta si (i) CD rama no está disponible debido a la

programación de mantenimiento? (ii) el caudal total se duplicó y los tres
poderes están disponibles para el flujo. Las longitudes de las distintas secciones
son las siguientes:
Corriente continua =EF =UNA B =500 m; Corriente alterna =BD =300 m; AE =BF
=400 m
l
3.46 Re-do problema 3.45 si los diámetros de los tubos son los siguientes: DACDB o
=200 mm; s
DUNA B =270 mm; DJAFA =350 mm. v
al
o
r
3.47 Para un fluido de ley de potencia que fluye en un tubo circular en e
condiciones de flujo laminar, ¿cómo la velocidad de cizallamiento varía con la s
posición radial de ser cero en el eje del tubo a su valor máximo en la pared del m
tubo? En el rango de 0 "r"R, ¿Alguna vez se convierta igual a la velocidad de e
cizallamiento cierto para un valor de Newton en el d
i
mismo valor de rc(X*=rc/ R) ? o
Terreno x*frente a la potencia índice derecho en el rango de 0.1 "n"1.2. s
Que sera el error% en el valor de la viscosidad si uno fuera a utilizar un valor d
constante de e
la
X*=0,83, 0,84 y 0,85 para todos los valores de n en el rango de 0.1 s
"n"1.2? c
o
n
3.48 Una espuma acuosa lucha contra el fuego se almacena bajo presión (35 kPa) en st
a
un tanque como se muestra a continuación. Se bombea a través de una tubería n
de diámetro interior de 200 mm (que puede ser asumido sin problemas) como te
se muestra y las cuestiones fuera de una boquilla para formar un chorro libre s
d
dirigido a la ventana rota de una casa en llamas. Aunque la reología de la e
espuma es fuertemente dependiente de la (relación de expansión) de presión p
existente, el o
der de la ley son N =0,3 y m =0,5 Pa sn. La densidad de la espuma es 1,030 kg (c)
/ m3.
La longitud total equivalente de tubería incluyendo curvas, accesorios y
juntas desde el tanque a la punta de la boquilla es de 100 m de tubería de 200
mm de diámetro interno. Estimar la potencia suministrada por la bomba. (c)
(c)
35 kPa D=75 mm 4m
45°
D=200 mm
1,5 1,50
m m
Espu
ma
Bomba
3.49 Con el fin de estudiar la influencia de la excentricidad en la caída de presión (c)

por fricción para el flujo laminar de un lodo de perforación de ley de potencia
(m =0,35 Pa sn; n =0,72; ρ=1.200 kg / m3) En un anillo excéntrico, un equipo
a escala de laboratorio es que ser diseñado. El tubo exterior es de 50 mm de
diámetro interno y el tubo interior es de
15 mm OD. La distancia de centro a centro, C, entre los dos tubos es variar
desde 0 mm (anillo concéntrico) a 12 mm. Estimar los requisitos de
alimentación si el caudal es variar en el rango de 0,5-2×10-3m3/ s.
Para el flujo laminar de fluidos newtonianos en un anillo excéntrico, el
seguimiento
información ing está disponible:
16 (1 -σ)2(1 -σ2)
FRe =
φ
dónde φes un factor de forma:
-1
⎡ 22 22 ∞ jexp{-j(α+β)}
4C M 8CM ⎤
⎜
φ = ⎜ 1- σ - - ⎜
4
R04
Σ ⎦
⎜
⎣⎜ R04(β-α) j=1 senh j (β-α) ⎜
Los diferentes símbolos tienen los siguientes significados:
C=distancia de centro a centro entre los dos tubos
M=(F 2 -R2)Media
0
222
(R -R +C)
F= 0 yo 2C
Ryo& R0=Radios de tubos interior y exterior, respectivamente, y σ=Ryo/ R0.
1 ln ⎧⎜⎨(F+ M)⎬
⎫⎜
α = 2 ⎜ (F -M) ⎜
⎩⎜ ⎭⎜
1 ln ⎨⎧⎜ (F- C+ M)⎬⎫⎜

β = 2 ⎜ (F -C-M) ⎜
⎩⎜ ⎭⎜
4.1 Un 19,5% (en volumen) de suspensión de caolín en agua está fluyendo bajo tr
condiciones laminar a través de una tubería horizontal, 42 mm de diámetro y a
n
200 m de largo, con un caudal volumétrica de 1,25 m3/ h. La suspensión se
s
comporta como un líquido de ley de potencia con n =0,16 m y =9,6 Pa sn, Y p
tiene una densidad de 1320 kg / m3. Estimar la caída de presión en la tubería. El o
aire es 298 K se introduce ahora en un punto aguas arriba a una velocidad de 5 rt
m3/ h (medido a la presión en el punto medio de la longitud del tubo). ¿Cuál e
será la caída de presión de dos fases sobre la tubería de acuerdo a: d
e
(i) el modelo de flujo de pistón sencillo g
(ii) el método generalizado de Dziubinski y Chhabra, las ecuaciones (4.19) y r
(4.24) a
(iii) el método de Dziubinski, la ecuación (4.26). v
a
El valor experimental de -Δpes de 105 kPa. Sugerir las posibles razones de la
e
discrepancia entre los valores calculados y reales de -Δp.
n
Calcular la retención de líquido medio en la tubería.
k
g
4.2 Una suspensión acuosa al 25% de caolín es para ser bombeada bajo condiciones
/
laminares a través de un diámetro de 50 mm y 50 m de longitud de tubería a
h
razón de 2 m3/ h. La suspensión se comporta como un fluido de ley de potencia
?
con n =0,14, m =28,6 Pa sny tiene una densidad de 1400 kg / m3. Calcular la
potencia necesaria para esta tarea cuando se utiliza una
bomba de la eficiencia del 50%.
Se propone para reducir la caída de presión de dos fases en un 50% por
introducción de aire ing en la tubería en un punto aguas arriba. Calcular la
velocidad superficial de aire requerida para lograr esto si el aire a 293 K entra
en la tubería a una presión de 0,35 MPa. Asumir expansión isotérmica del gas.
Utilice los tres métodos se ha mencionado en el problema 4.1 para obtener la
velocidad superficial del aire. Usando un modelo apropiado, determinar la
reducción máxima caída de presión de dos fases alcanzable para esta
suspensión. ¿Cuál es la velocidad del aire en estas condiciones? ¿Qué
proporción del volumen de la tubería se llena de líquido y qué patrón de flujo es
probable que ocurra en el tubo bajo estas condiciones de flujo? Descuidar el
efecto de la expansión del aire.
4.3 Un 50,4% (en peso) de suspensión de carbón-en-agua de la densidad de 1,070

kg / m3se va a transportar en la velocidad de flujo de 5,5 m3/ ha través de una
tubería de 75 mm de diámetro y 30 m de largo. La suspensión se comporta
como un fluido plástico Bingham con un límite elástico de 51,4 Pa y viscosidad
plástica de 48,3 mPa s. Se decidió introducir aire a la presión de 0,35 MPa y a
293 K en la tubería para reducir la caída de presión en un 25%, mientras se
mantiene la misma velocidad de flujo de la suspensión. Suponiendo que el
modelo de enchufe es aplicable, calcular la velocidad superficial necesaria de
aire.
4.4 Se requiere para el transporte de las partículas de grava (tamaño de 8 mm,

densidad de 2.650 kg / m3) Como una suspensión en una solución de polímero
pseudoplástico (m =0,25 Pa sn, N =0,65, densidad de 1000 kg / m3) En un tubo
de diámetro 42 mm a una distancia de 1 km. La volumetría
velocidad de flujo métrica de la mezcla es 7,5 m3/ h cuando la concentración
volumétrica de grava en la mezcla descargada es de 22% (en volumen). Si las
partículas son CON- cuestados en forma de un lecho móvil en la porción
inferior de la tubería, estimar la caída de presión a través de esta tubería y la
potencia de bombeo si el rendimiento de la bomba es 45%. ¿Cuál es la tasa de
(la)
(b)
(la)
(la)
4.5 Un 13% (en volumen) de suspensión de fosfato (m =3,7 Pa sn, N =0,18, (b)
densidad de 1,230 kg / m3) Es para ser bombeada a través de un diámetro de la
tubería horizontal 50-mm en media
velocidades de lodos que van desde 0,2 a 2 m / s. Se propone para bombear esta
suspensión en forma de una mezcla de aire-suspensión de dos fases. Los
siguientes datos se han obtenido:
Velocidad Velocidad -LApTP / L

lechada superficial del
-LApL/ L
superficial (m / gas (m / s)
s)
0.24 0.2 0.68

0.5 0.48
1 0,395
2 0.40
3 0.41
4 0.44
5 0.52
0.98 0.2 0.92
0.5 0.90
1.0 0.96
1.4 1.08
2 1.20
3 1.44
4 1.62
5 1.85
15 0.5 1.22
1.0 1.38
15 1.50
2 1.72
2.4 1.86
1.95 0.4 1.38
0.8 1.53
1.0 1.60
15 1.70
¿Son estos datos consistentes con las predicciones del modelo de flujo de pistón
simple? Compare estos valores de la caída de presión de dos fases con los
calculados utilizando las ecuaciones (4.22), (4.24) y (4.26).
4.6 A los lodos de depuradora (ρ=1,350 kg / m3; m =5,6 Pa sn; n =0,35) fluye junto (b)
con el aire en un tubo de diámetro 50 mm. La siguiente caída de presión - flujo de
datos de velocidad han sido reportados por Jinming y Jingxuan (Civil Ing Environ
Syst....
23 (2006) 1). La presión del gas en la sección de prueba era ~0,08 MPa y la
tubería de la línea opera a 293 K. Evalúe el atraco líquido medio en la tubería
durante esta gama de condiciones y comprobar si los valores experimentales de la
caída de presión de dos fases son consistentes con las predicciones de los
métodos presentados en el capítulo 4.
Volumétrica caudal (m3/ s)

Dos fases de caída de
Líquido Gas presión (Pa / m)
×104
0,004 0,004 0.50
0,006 0.54
0,008 0.58
0,012 0.65
0,016 0.72
0,008 0,008 1.54
0,012 1.70
0,020 2.05
0,024 2.20
0.01 0,010 2.08
0,015 2.28
0,020 2.53
0,025 2.78
0,030 2.93
779
5.1 Calcular la velocidad de caída libre de una esfera de plástico (d =3,18 mm, la 0
densidad de 1,050 kg / m3) En una solución de polímero que se ajuste al modelo kg /
de ley de potencia con m =0.082 Pa sn, N =0,88 y tiene una densidad de 1000 kg m3)
/ m3. También, el cálculo de la viscosidad de un fluido newtoniano hipotética de En
la misma densidad en las que esta esfera un
tendría la misma velocidad de caída. ¿A qué velocidad de cizallamiento no esta flui
viscosidad corresponder buscas? do
de
5.2 Los siguientes datos para velocidades terminales se han obtenido para la ley
velocidad de sedimentación de las partículas esféricas de diferentes densidades en de
pot
una solución de polímero de tipo ley de potencia (m =0,49 Pa sn, N =0,83,
enc
ρ=1000 kg / m3). ia
(m
=0,
Diámetro de la Esfera Velocidad de
3
esfera densidad sedimentac Pa
(mm) (kg / m3) ión (mm / sn,
1.59 4010 s) 6.6 N
2.00 4010 10.0 =0,
3,175 4010 30 6 y
2.38 7790 45 la
den
sid
Estimar el valor medio del factor de corrección de arrastre para este fluido de ley ad
de potencia. ¿De qué manera este valor se compara con la que figura en la Tabla de
5.1? 1,0
10
5.3 Para la sedimentación de una esfera en un fluido de ley de potencia en régimen de kg /
derecho de Stokes, qué error en la esfera de diámetro dará lugar a un error del 1% m3)
en la caída de la velocidad terminal? ¿El error permitido de diámetro depende del .
valor del índice de poder de la ley? En caso afirmativo, calcular su valor en el
rango de 1 ŠnŠ0.1. ¿Cuál es el valor correspondiente para un líquido
newtoniano?
5.4 Estimar la velocidad terminal de caída de una bola de acero de 5 mm (densidad
(la)
(la)
(la)
(b)
k
5.5 El comportamiento reológico de una suspensión de arcilla china de la densidad
g
de 1,200 kg / m3es bien aproximada por el modelo de fluido Herschel-Bulkley /
con coeficiente de consistencia de 11,7 Pa sn, Flujo índice de comportamiento m
3
de 0.4 y el límite elástico de 4,6 Pa. Calcule la caída de la velocidad terminal de )
una bola de acero, de 5 mm de diámetro y la densidad de 7800 kg / m3. ¿Cuál .
es la bola de acero más pequeña que apenas se conformará por su propio peso (i) E
en esta suspensión? s
f
5.6 Una bola de PVC de diámetro de 7,5 mm (densidad de 1.400 kg / m3) Es la
e
solución en un fluido de ley de potencia (m =3 Pa sn, N =0,6, densidad de r
1,000 kg / m3) En un diámetro de 30 mm cilíndrico tubo. Estimar la caída de a
velocidad máxima de la pelota.
5.7 Estimar la velocidad de sedimentación impedida de un 30% (en volumen) d
desfloculada suspensión de 50 μm (diámetro esférico equivalente) de e
porcelana partículas de arcilla en un poli-
solución mer siguiendo el modelo de fluido de ley de potencia con n =0,7 y m a
c
=3 Pa sn, En un tubo de diámetro 30 mm. Las densidades de partículas de
e
arcilla de porcelana y la solución de polímero son 2.400 y 1.000 kg / m3,
r
Respectivamente.
o
5.8 En una planta de tratamiento de tamaño de laboratorio, se requiere para
bombear el lodo de aguas residuales a través de un lecho de esferas de d
porcelana envasados en una columna de 50 mm de diámetro. El e
comportamiento reológico de los lodos (densidad 1,008 kg / m3) Puede
3
aproximarse por un modelo de ley de potencia con m =3,8 Pa sny n =0.4. ,
Calcular el diámetro de la empaquetadura esférica (porosidad 0,4), que se 5
requiere para obtener un gradiente de presión de 8 MPa / m a una velocidad de
flujo de 3,6 m3/ h. ¿Cuáles serán las tasas de flujo para el mismo gradiente de m
presión si los tamaños de embalaje más cercanas disponibles son 25% m
demasiado grande y 25% demasiado pequeño? Suponga que la porosidad
permanece en el mismo nivel. d
e
5.9 Estimar el tamaño de la bola de acero más grande (densidad 7800 kg / m3) Que
permanecen incrustados sin establecerse en una suspensión viscoplástico con d
una densidad de 1040 kg / m3y la tensión de fluencia de 20 Pa? i
á
5.10 Una masa fundida polimérica que exhibe el comportamiento de ley de potencia
(m =104Pa sn, N =0,32, densidad de 960 kg / m3) Es a filtrar utilizando una m
arena-pack compuesto por 50 μm e
partículas de arena; la porosidad cama es 37%. La caída de presión a través de t
un lecho profundo 100-mm debe estar en el rango desde 540 hasta 1130 MPa. r
Estimar la gama de caudales volumétricos que pueden ser procesados en una o
columna de 50 mm de diámetro.
y
En el rango correspondiente de velocidades de cizallamiento, el
comportamiento del flujo de esta fusión también puede ser bien aproximada por l
el modelo plástico de Bingham. ¿Cuáles serían los valores adecuados de la a
viscosidad plástica y el límite elástico?
d
5.11 Estimar la velocidad mínima de fluidización para una cama que consta de
e
esferas de vidrio 3,57 mm (densidad de 2.500 kg / m3) En una columna de n
diámetro 101 mm utilizando una solución de polímero de ley de potencia (m s
=0,35 Pa sn, N =0,6 y la densidad de 1,000 kg / m3) Si la porosidad cama a la i
condición fluidizado incipiente es 37,5%. Si el valor de la porosidad de lecho d
fijo tiene un error de 10%, lo que será la incertidumbre correspondiente en el a
valor de la velocidad mínima de fluidización? d
5.12 Estimar la velocidad terminal de caída de cada una de las siguientes partículas d
en un líquido de ley de potencia estacionaria (m =0,02 Pa sn; n =0,53; ρ=1020 e
7780 kg / m3. (b)
(ii) Cilindros de acero del mismo volumen que la esfera en la parte (i), pero de
proporciones de talla a diámetro de 0,75, 1,5 y 5. Suponga que los
cilindros que conformarse con su eje orientado perpendicular a la
dirección de la gravedad.
(iii) Chips de grava del mismo volumen que la esfera en la parte (i) (densidad
de 2700 kg / m3) Que tiene esfericidad de 0,8 y la igualdad de área
(b)
proyectada círculo del diámetro dn=3,8 mm.
(la)
(la)
(b)
(la)
(b)
5.13 Un asimiento de casa limpieza liquido contiene 2% (en volumen) de fosfato (b)
abrasivo partículas (d =60-75 micras; ρs=2700 kg / m3) Suspendido en una
cizalla-adelgazamiento de base (m
=0.035 Pa sn; n =0,4; ρ=1030 kg / m3). Calcular la velocidad de
sedimentación
cuando el producto se almacena en botellas de plástico de diámetro 50 mm.
¿Cuál debería ser
el valor de la consistencia de ley de potencia, m, si se desea reducir la tasa de
sedimentación por 50%? Supongamos que el valor del índice de poder de la ley (la)
es relativamente insensible a los cambios de menor importancia en la
composición de la base de suspensión.
(b)
6.1 Calcular la conductividad térmica de un 35% (en volumen) de suspensiones de
alúmina (conductividad térmica =30 W / mK) y óxido de torio (conductividad
térmica =
14,2 W / mK) en agua y en cloruro de tetra de carbono a 293 K.
6.2 Una solución no newtoniano de ley de potencia de un polímero es a calentar
288 a 303 K en un intercambiador de calor de tubos concéntricos. La solución
fluirá a una velocidad de flujo de masa de 210 kg / h a través del tubo de cobre
interno de 31,75 mm en el interior tro eter. El vapor saturado a una presión de
0,46 bar y una temperatura de 353 K se condensa en el espacio anular. Si el
calentador está precedida por una sección no calentada suficientemente largo
para que el perfil de velocidad para ser plenamente establecida antes de entrar
en el calentador, determinar la longitud requerida del intercambiador de calor.
Propiedades físicas
lazos de la solución a la temperatura media de 295,5 K son la densidad =850
kg / m3, capacidad calorífica =2100 J / kgK, conductividad térmica =0.69 W /
mK, fluya comportamiento índice =0.6.
Temperatura (K) 288 303 318 333 353.368

Coeficiente de consistencia, m (Pa sn) 10 8.1 6.3 4.2 2.31.3
Inicialmente asumir un valor constante del índice de consistencia y,

posteriormente, dar cuenta de su dependencia de la temperatura utilizando la
ecuación (6.36). También, determinar
la importancia de los efectos de convección libre en este caso, el uso de las
ecuaciones (6.37) y (6.38). El coeficiente de expansión térmica, β, Es de 3 (c)
×10-4K-1.
6.3 Una suspensión de carbón-en-aceite que se comporta como un fluido de ley de
potencia se ha de calentar en un intercambiador de calor ble-pipe dou- con
vapor de agua de condensación en el lado del anillo. La temperaturas de entrada
y de salida a granel de la suspensión son 291 y 308 K, respectivamente. La
sección de calentamiento (tubo de cobre interna de 40 mm de diámetro interior)
es 3-m de largo y está precedida por una sección suficientemente largo para que
el perfil de velocidad para ser plenamente estableció. La tasa de flujo de la
suspensión es 400 kg / h y sus propiedades termofísicas
son la densidad =900 kg / m3, capacidad calorífica =2.800 J / kg K,
conductividad térmica =
0.75 W / mK. En el intervalo de temperatura 293 ŠTŠ368 K, el
comportamiento del flujo índice es casi constante y es igual a 0,52.
Temperatura (K) 299.5 318 333 353 368

Coeficiente de consistencia, m (Pa 8.54 6.3 4.2 2.3 1.3
sn)
Calcular la temperatura a la que el vapor se condensa en la pared del tubo.

Desprecie la resistencia térmica de la pared del tubo de cobre interno. No se
olviden de los efectos de la convección libre.
6.4 Una solución de ley de potencia de un polímero se calienta en un 1,8 m de largo (c)
calentador de tubo desde 291 hasta 303 K a razón de 125 kg / h. El tubo se
envuelve con una
bobina de calentamiento eléctrico para mantener un flujo de pared constante de 5

kW / m2. Determinar el diámetro requerido del tubo. Las propiedades físicas de la
solución son la densidad =1000 kg / m3, capacidad calorífica =4180 J / kg K,
conductividad térmica =
0.56 W / mK, comportamiento del flujo índice n =0,33 y coeficiente de
consistencia m =
(26 -0.0756T) Pa sn, En el rango 288 ŠTŠ342 K.
Además, evaluar el coeficiente medio de transferencia de calor si un valor
medio de la con- (b)
se utiliza coeficiente de consistencia. ¿Qué importancia tiene la convección libre
en este caso? Además, determinar la temperatura de la pared del tubo en su punto
medio y a la salida.
6.5 Una solución de ley de potencia de un polímero (densidad de 1000 kg / m3) Está
fluyendo a través de una 3-m de largo, 25 mm dentro del tubo de diámetro a una
velocidad media de 1 m / s. El vapor saturado a una presión de 0,46 bar y una
temperatura de 353 K es para ser condensado en el espacio anular. Si la solución
de polímero entra en la estufa a 318 K, a qué temperatura va a salir? Descuidar la
pérdida de calor al entorno. Las propiedades termofísicas
de la solución son la capacidad de calor =4180 J / kg K, conductividad térmica
=0.59 W / mK, comportamiento del flujo índice n =0.3.
Temperatura (K) 303 313 323 333

Coeficiente de consistencia, m (Pa 0.45 0.27 0,103 0,081
sn) (c)
¿Cuántas tales tubos en paralelo sería necesario para calentar 17 ton / h de esta
solución? ¿Cuál será la temperatura del fluido de salida cuando el caudal es de
20% por encima y por debajo de 20%, el valor considerado anteriormente?
6.6 Un fluido de ley de potencia se calienta haciéndolo pasar bajo condiciones de
flujo laminar a través de un tubo largo, cuya temperatura de pared varía en la
dirección del flujo. Para constantes propiedades termofísicas, muestran que el
número de Nusselt en la región de flujo completamente desarrollado
(hidrodinámica y térmica) viene dada por:
hd 6 ⎛ ⎞
⎜ n+1 ⎜
Nu= = ⎜ ⎜
k ⎜ ⎜
φ(n)⎝ 3n+ 1⎠
dónde
⎛21 4n ⎞
φ(n)= ⎜⎜ - 5n + 9n - ⎜⎜
⎝⎜ 20 3n +1 5n +1 6n+ 1⎠⎜
Supongamos que la diferencia de temperatura entre el fluido y la pared del tubo

está dada por un polinomio de tercer grado:
θ=T-Tw=la0y+b0y2+c0y3
mK
donde y es la distancia radial desde la pared del tubo y una0, B0, C0son ) se
coeficientes constantes para ser evaluados mediante la aplicación de condiciones cali
enta
de contorno adecuadas.
en
6.7 Un fluido de ley de potencia (ρ=1040 kg / m3; Cp=2.090 J / kgK; k =1,21 W / un
0,0254 m de diámetro, el tubo de 1,52 m de longitud se calentó a la tasa de 0,075
kg /
s. La temperatura de la pared del tubo se mantiene a 93,3 ° C por condensación de
vapor en el exterior. Estimar la temperatura de salida del fluido de la temperatura
de alimentación de 37,8 ° C. Mientras que el índice de poder de la ley es (b)
aproximadamente constante a 0,35 en el
intervalo de temperatura de 37,8 ŠTŠ93,3 ° C, el coeficiente de consistencia,

m, de la fluido varía como
m= 1.275× 10 4exp⎡-0.01452 (T + 273) ⎤
⎣ ⎦
donde m es un Pa sn.
Es convección libre significativo en este ejemplo?
7.1 Para los flujos de la capa límite laminar de fluidos Newtonianos incompresibles (b)
más de una placa de ancho, Schlichting (Teoría de Capa Límite, sexta edición, Mc
Graw Hill, Nueva York, 1965) mostró que las dos ecuaciones siguientes para las
distribuciones de velocidad dan valores de la tensión de cizallamiento y factor de
fricción que son comparables con los obtenidos utilizando la ecuación (7.10):
V 34
(i) ⎛ ⎞⎛ ⎞ ⎛⎞
=2 ⎜ y -2 y⎜ + ⎜ y ⎜⎜
⎜⎜ ⎜ ⎜⎜
⎜ ⎜
V0 ⎜ ⎜
⎝δ ⎠ ⎜⎝ δ ⎠⎜ ⎜⎝ δ ⎠⎜
V π⎛y⎞
(ii) ⎜ ⎜⎜
=pec ⎜
ado
V0 2⎝⎜ δ ⎠⎜ 2
0
Sketch estos perfiles de velocidad y los comparan con las predicciones de la 0
ecuación (7.10). ¿Los perfiles de velocidad (i) y (ii) por encima de satisfacer las
condiciones de contorno se requieren? m
Obtener expresiones para los valores locales y medios de la tensión de m
cizallamiento y factor de fricción (o coeficiente de arrastre) para el flujo de la
capa límite laminar de un fluido incompresible poder de la ley a través de una d
placa plana? Comparar estos resultados con las predicciones que se presentan en e
la Tabla 7.1 para diferentes valores del índice de poder de la ley. l
7.2 Una solución de polímero (densidad 1.000 kg / m3) está fluyendo en ambos lados b
de una placa de 250 a 500 mm de ancho y-mm de largo; la velocidad de la o
corriente libre es de 1,75 m / s. Durante encontró con el estrecho rango de r
velocidades de cizallamiento, la reología de la solución de polímero puede ser d
adecuadamente aproximado por tanto el poder de la ley (m =0,33 Pa sny n =0.6) e
y la
Modelo de plástico de Bingham (límite elástico =1,75 Pa y la viscosidad plástica d
=10 m Pa s). e
El uso de cada uno de estos modelos, evaluar y comparar los valores de la tensión
de corte a
y el espesor de la capa límite de 100 mm corriente abajo desde el borde de ataque, t
y la fuerza de fricción total ejercida sobre los dos lados de la placa. a
¿A qué distancia del borde de ataque será el espesor de la capa límite será la q
mitad del valor calculado anteriormente? u
e
7.3 Una solución de polímero diluido a 293 K fluye sobre una superficie plana
,
calentada (250-mm de ancho ×500 mm de largo) se mantiene a 301 K. Las
propiedades termo-físicas (densidad, capacidad calorífica y conductividad
c
térmica) de la solución de polímero están cerca de
u
las del agua a la misma temperatura. El comportamiento reológico de esta
a
solución se puede aproximar por un modelo de ley de potencia con n =0,43 m y
n
=0.3 - d
1.1 33 T, donde m es un Pa sny T es en K. o
Evaluar:
(i) el impulso y la capa límite térmica espesores en las distancias de 50, 100 y l
a velocidad de la corriente libre es
1,6 m / s.
(ii) la tasa de transferencia de calor de un lado de la placa.
(iii) la resistencia de fricción experimentada por la placa.
(iv) la velocidad del fluido necesario para aumentar la tasa de transferencia de
calor en un 25% mientras se mantiene el fluido y las temperaturas de la
superficie en los mismos valores.
(b)
(b)
0,35
7.4 Una solución de polímero a 298 K fluye a 1,1 m / s sobre una esfera de cobre m y
hueco de 25 mm de diámetro, mantenido a una temperatura constante de 318 K =7,
(por de condensación de vapor dentro de la esfera). Estimar la tasa de pérdida de 8 Pa
calor de la esfera. los sn.
Se
propiedades termo-físicas de la solución de polímero son aproximadamente los de deb
agua, las constantes de ley de potencia en el intervalo de temperatura de 298 e
ŠTŠ328 K son los siguientes: índice de comportamiento de flujo, n =0.40 y agit
consistencia, m =30 -0.05 T (Pa sn) Donde T es en K. ó en
¿Cuál sería la tasa de pérdida de calor desde un cilindro de 25 mm de un
reci
diámetro y 100 mm de largo orientados con su eje normal al flujo? pien
Además, estimar la tasa de pérdida de calor por convección libre de la esfera y te
el cilindro a una solución de polímero estancada en condiciones por lo demás cilín
idénticas. dric
o
7.5 Una placa cuadrada de 250 mm calentado a una temperatura uniforme de 323 K por
se sumerge verticalmente en una suspensión de reposo de 20% (volumen) TiO 2en un
agua a 293 K. Estimación de la tasa de pérdida de calor por convección libre de la agit
placa cuando la reología de la suspensión puede ser descrita adecuadamente por el ador
de
modelo de ley de potencia: n =0,28, m =10 - 150
0,2 (T -20) (Pa sn) Donde T es en ° C. mm
Las propiedades físicas de TiO2polvo son la densidad =4260 kg / m3, de
capacidad calorífica =943 J / kg K y la conductividad térmica =5.54 W / mK. El diá
coeficiente de expansión térmica de la suspensión, β=2×10-4K-1. met
ro
7.6 Una solución de polímero (densidad 1,022 kg / m3) Fluye sobre la superficie de de
una placa plana a una velocidad de flujo libre de 2,25 m / s. Estimar el espesor de disp
osic
la capa límite laminar y el esfuerzo cortante superficie en un punto aguas abajo
ión
300 mm desde el borde delantero de la placa. Determinar la fuerza de arrastre geo
total de la placa de la vanguardia a este punto. ¿Cuál es el efecto de duplicar la mét
velocidad de la corriente libre? rica
El comportamiento reológico de la solución de polímero es bien aproximada corr
esp
por el modelo de fluido de ley de potencia con n =0,5 y m =1,6 Pa sn. ondi
7.7 Una suspensión de caolín (densidad de 1.200 kg / m3, N =0,42, m =2,3 Pa sn) ente
a la
Fluye sobre una superficie plana a una velocidad media de 2,75 m / s. La placa es
de 600 mm de ancho normal, conf
igur
a la dirección de flujo. ¿Cuál es la tasa de flujo de masa dentro de la capa límite a ació
una distancia de 1 m del borde de ataque de la placa? n de
Además, el cálculo de la resistencia de fricción en la placa de hasta 1 m del A-A
borde de ataque. ¿Cuál es la distancia límite de su borde anterior en la que el flujo en
será nar estratificado dentro de la capa límite? la
Tab
8.1 Una turbina Rushton estándar a una velocidad de operación de 1 Hz se utiliza la
para agitar un líquido de ley de potencia en un recipiente de mezcla cilíndrico. El 8.2.
uso de un agitador similares que gira a 0,25 Hz en un recipiente geométricamente La
similar, con todas las dimensiones lineales de mayor tamaño en un factor de 2, velo
¿cuál será la relación de las entradas de energía por unidad de volumen de líquido cida
en los dos casos? Suponga que la mezcla se produzca en la región laminar. ¿Cuál d de
será la relación de los insumos totales de energía en dos casos? Trazar estas rota
proporciones como una función del índice de comportamiento de flujo, n. ción
del
8.2 ¿Cómo serían los resultados en Problema 8.1 difieren si el flujo principal de la imp
embarcación eran totalmente turbulento? ¿El índice de comportamiento de flujo ulso
tiene una influencia sobre estos valores? r es
8.3 Un caldo de fermentación (densidad 890 kg / m3) Se comporta como un fluido de esta
r en
ley de potencia con n =
el
intervalo de 0,5 5 Hz. Trazar tanto el volumen de entrada de energía por unidad
de líquido y la entrada de potencia total como funciones de la velocidad de (b)
rotación en el rango de interés.
(b)
(la)
(la)
(la)
(la)
(la)
3,8
Debido a las fluctuaciones de las condiciones del proceso y la composición de m2.
los piensos, el índice de comportamiento de flujo se mantiene constante, a ~ 0,35, El
pero el índice de consistencia varía según el ±25%. ¿Cuáles serán las variaciones me
correspondientes en la entrada de alimentación? dio
de
8.4 El coste inicial de un mezclador incluyendo su impulsor, la caja de engranajes y cal
el motor está estrechamente relacionado con el par de torsión, T, requisito en ent
lugar de su poder. Deducir la relación entre el par y el tamaño del impulsor para ami
el mismo tiempo de mezcla como una función de la escala geométrica, las ent
condiciones de turbulencia en el buque. ¿Su respuesta dependerá de si el fluido es o,
cizalla adelgazamiento newtoniana o inelástica en comportamiento? ¿Cuál será el
la relación de pares por un factor de 2 a escala? agu
a
8.5 Un material viscoso (reología poder de la ley) se va a procesar en un sel ves- flu
mezclarse en condiciones laminares. Una muestra del material se prueba ye
utilizando un mezclador a escala de laboratorio. Si el tiempo de mezcla es que ser a
el mismo en los equipos de pequeña y gran escala, estimar la relación de par para una
un factor de escala de 5 para la gama vel
1ŠnŠ0.2. oci
Además, deducir la relación de tiempos de mezcla si se desea para mantener el dad
par de volumen / unidad de material de la misma en ambas escalas. de
40
8.6 Pruebas en un tanque de pequeña escala 0,3 m de diámetro (diámetro del impulsor kg
de 0,1 m, velocidad de rotación 250 rpm) han demostrado que la mezcla de dos /
líquidos miscibles (soluciones acuosas, densidad y viscosidad aproximadamente mi
el mismo que el agua a 293 K ) se completa después de 60 s. El proceso debe ser n,
ent
a escala hasta un tanque de 2,5 m de diámetro utilizando el criterio de la constante
ra
de velocidad (impulsor) punta. en
(i) ¿Cuál debe ser la velocidad de rotación de la turbina más grande? 323
(ii) ¿Qué poder se necesitarían en la gran escala? Ky
313
(iii) ¿Cuál será el tiempo de mezclado en el tanque grande?
K.
Para esta geometría impulsor-tanque, los niveles de energía fuera de número a un sal
valor de 6 para e a
Re >5×104. la
con
8.7 Un tanque agitado, 3 m de diámetro, se llena hasta una profundidad de 3 m con duc
una solución acuosa cuyas propiedades físicas corresponden a los de agua a 293 tivi
K. A 1-m de diámetro del impulsor se utiliza para dispersar el gas y, para dad
condiciones completamente turbulentas, una entrada de potencia de 800 W / m3es , la
requerido. cap
aci
(i) ¿Qué poder se requerirá por el impulsor? dad
(ii) ¿Cuál debe ser la velocidad de rotación del impulsor? de
(iii) Si un 01.10 tamaño del tanque a escala piloto pequeña se va a construir para cal
probar el proceso, lo que debe ser la velocidad del impulsor para mantener or
el mismo nivel de potencia el consumo, es decir, 800 W / m3? tér
mic
Supongamos que en el gas de baja utilizada, el número de Reynolds-poder en la a y
relación número no se verá afectado y que, bajo condiciones completamente la
turbulentas, el número de potencia es igual a 6. den
sid
8.8 Un fluido de poder de la ley debe ser calentado 293 hasta 301 K en un recipiente
ad
(2 m de diámetro) equipado con un agitador de ancla de 1,9 m de diámetro que del
gira a 60 rpm. El depósito, que se llena hasta una profundidad de 1,75 m, está flui
equipado con una bobina de cobre de diámetro helicoidal do
1.3 m (25 mm od y 22 mm de tubo de cobre id) que da una superficie total de pue
transferencia de calor de
ser tomado como el mismo que para el agua. Los valores de la ley de potencias
con- stants son n =0,45 m y =25 -0.05 T (Pa sn) En el rango de 293 K ŠTŠ323
K.
(b)
(la)
(b)
(c)
(b)
Estimar el coeficiente global de transferencia de calor y el tiempo necesario

para calentar un lote GLE pecado de líquido.
8.9 Un recipiente de 75 litros (460 mm de diámetro) equipado con una turbina (b)
Rushton de seis palas (D =150 mm) se utiliza para homogeneizar un reductor
de la cizalla de fluido (m =40 Pa sn; n =0,25; ρ=1000 kg / m3). Teniendo en
cuenta el grado deseado de la homogeneización y la cizalla-sensibilidad del
producto, después de numerosas pruebas, se establece que el rendimiento
óptimo proceso se consigue a N =240 rpm. El consumo de energía en estas
condiciones es de 25 W. Se propone ampliar este ceso
ess a un 3,75 m3buque que utilice la misma configuración geométrica. Obtener
la potencia de entrada a la gran unidad si el criterio escalado es (i) igual
velocidad de la punta del impulsor,
(ii) de entrada igual potencia / volumen de líquido, (iii) volumen igual de par / (b)
unidad de líquido, y (iv) la igualdad de tiempos de mezcla en dos escalas.
8.10 Se propone diseñar un mezclador estático a escala industrial (tipo Sulzer SMX)
para dispersar a 10% de un aditivo en un producto químico base (ρ=900 kg /
m3;μ=100 mPa s) que se está procesando a razón de 30 m3/ h. Laboratorio
Preliminar
Tory experimentos en un mezclador de diámetro 50 mm de la misma clase
sugieren que el rendimiento óptimo (COV =0.05) se obtiene en el número de
Reynolds de 100. Calcula el diámetro de la unidad industrial para lograr el
mismo nivel de
actuación.
Índice
Abbott, M., 242 Appuzzo, G., 285

Abdel-Khalik, S.I., 212, 213 Arai, K., 427
Abe, K., 394 Número de Arquímedes, 272, 273, 309
Abid, M., 409 Armstrong, R. C., 338
Ablett, S., 104 Arumugam, M., 396
Abu-Nada, E., 239 Arzate, A., 396
Acosta, A. J., 367 Ascanio, G., 396
Acrivos, A., 350, 363, 372 Aschoff, D., 101
Energía, el flujo viscoso, 320, 336 de Assimacopoulos, D., 271
activación Astarita, G., 285
Adams, L.W., 402, 405 Atapattu, D.D., 259, 260, 261
Addie, G. R., 240 Atiemo-Obeng, V., 396
Adelman, M., 372 Aubin, J., 392
Afacan, A., 395 Flujo axial en un anillo, fluidos de ley de
Agarwal, M., 363 potencia, 110
Agarwal, N., 276 Ayazi Shamlou, P., 427
Agarwal, P.K., 292 Aziz, K., 210, 213
Agarwal, EE.UU., 68
Agassant, J.-F., 158 Babalona, E., 389
Tanques agitados, transferencia Bagchi, A., 262
de calor, 419 escalado, 383-4 Bagley, E. B., de 63 años
Agitación, escala, 397 Baik, S., 238
Mezclas de suspensión Aire caolín, flujo Bakker, A., 392, 396, 397, 403, 443
vertical, 231-2 Balmer, R. T., 15
Akroyd, T. J., 104 Bamberger, J. A., 104
Al-Hadithi, T.S.R., 97 Bandopadhyay, R., 317
Al-Sarkhi, A., 238 Bandyopadhyay, T.K., 191
Allen, E., 272 Banerjee, T.K., 191
Alves, G.E., 208 Bardon, J. P., 317
Amanullah, A., 405 Barigou, M., 244, 402, 405
Amato, W.S., 372 Barnea, D., 211, 212, 213, 222
Amooie-Foumeny, E., 190 Barnes, H.A., 11, 12, 14, 15, 20, 21, 31, 34,
Andre, C., 395 41, 48, 51
Andrews, G., 318 Barrall, G. A., 104
Angeli, P., 238 Bashir, Y., 15
Anne-Archard, D., 395 Batayneh, M., 238
patrón de flujo anular, Bates, R. L., 385
208 anillo, caudal, 57 Barba, D. W., 367
Bingham fluidos de plástico, 166-8, 169, Beasley, M. E., 191
170 Beauline, M., 258, 259, 260, 261
Fluidos Herschel-Bulkley, 172 Beckner, J. L., 392
fluidos de ley de Características de expansión de cama, lechos
potencia, 167 fluidizados, 308-9
Ansley, R. W., 258 Camas de partículas, diámetro
Anti-tixotropía, 20-3 equivalente, 287 permeabilidad, 288-9
Aoshima, Y., 395
Aoyagi, Y., 180
La viscosidad aparente, 7, 8, 9
502 Índice
Belaubre, N., 427, 429 espesor, concentración, 187, 343

Belmonte, A., 262 impulso, 343, 344, 357
Bennington, C.P.J., 402, 405 térmica, 357
Benz, G.T., 378 fluidos visco-elásticas,
Berg, G.M., 443 367
Beris, A.N., 21, 258 Bourne, J. R., 410, 414
Berry, G.C., 44 Bouvier, L., 395, 396
Bertrand, F., 395 Bowen, R. L., 145, 146, 148, 151
Bertrand, J., 378, 382, 388, 389, 390, 392, Rama, C. A., 244
396, 407, 419, 424 Brandrup, J., 317
Bharti, R.P., 274, 369 Braun, P., 104
Extensión biaxial, 29, 30 Brea, F.M., 294, 295
Binding, D.M., 97, 101 Brenn, G., 286
Bingham número, 119, 120, 133, 260, 261 Brenner, H., 289
fluidos de plástico, 293- Briend, P., 309
4 Brill, J. P., 238
flujo laminar, 294, 300 Número de Brinkman, 338
flujo lleno cama, 36, 293 Brito de la Fuente, E., 395, 422
en las tuberías, Broadbent, JM, 97
transferencia de calor, 320 Brodkey, R.S., 154
flujo de transición y turbulento en, 137 de Brokl, P., 309
aves, RB, 2, 9, 14, 27, 34, 99, 165, 167, 168, Brookes, G.F., 258
324, 331, 332 Brookfield, 79
Birkhofer, B., 104 Brown, G.G., 299
Obispo, A. A., 220, 222 Brown, N.P., 158, 192
Biswas, M.N., 191 Bruggemann, D.A.G., 317
Bittleston, S. H., 167, 177 Brummer, R., 40
Bjerkholt, J.T., 226, 229 Brunn, P.O., 104, 304
Blackburn, H.M., 132, 134, 138, 157 Flujo de burbuja:
Blackery, J., 258, 260 velocidades de subida en soluciones de
Blackwell, B.F., 327 polímeros, 284, 285 tamaño y hold-up en los
Blasinski, H., 427 tanques de mezcla, 422-3
Blasius, H., 356 Burbujas y gotas, factor de corrección de
Bobok, E., 151 fricción: en los fluidos de ley de
Bobroff, S., 272 potencia, 249, 286
Boersma, W. H., 15 Buckingham, D., 402, 405, 409
Boger, D.V., 4, 8, 91, 101, 158, 189, 191, Capa amortiguadora, flujo turbulento en
258 tuberías, 356 Butler, H., 408, 410, 414
Fluido Boger, 4 Butt, H.-J., 68
Bogue, DC, 154, 156, 157
Boisson, H.C., 395, 409 Calderbank, P.H., 392
Bond, W.N., 285 Campbell, G. A., 261
Bondi, A., 302 Modelo capilar, flujo lleno cama, 289, 290,
Bonnaccurso, E., de 68 años 291, 292, 295
Capa límite, 187, 343 Viscosímetro capilar, 56
concentración, 365, la corrección final, 67,
366 de flujo: 473
laminar, 187 Capobianchi, M., 320, 332
laminar turbulento de transición, 344 Carleton, A. J., 227
turbulento, 356-7 Carman, P.C., 292
la transferencia de Ecuación, 293, 294, 307 Carman-Kozeny
calor, 316, 343 modelo, 291, 292
impulso, 343 Carnali, J.O., 95
sobre un plato, laminar, 347, 351 Carreau, P.J., 9, 27, 396, 397, 408, 411, 415,
térmica, 357 421, 426, 427
Modelo de viscosidad Carreau, 9
Índice 503
brecha, 79
Carter, G., 199
Modelo de fluido
Casson, 14 Cathey, C.
A., 101
Cawkwell, M. G., 22, 158
Chafe, N.P., 258, 261
Chakravorty, S., 102
Chapman, F.S., 101, 409
Tiempo característico, líquido, 34-5, 36, 218,
304
Charles, M. E., 22, 158, 213, 222, 240
Charles, R. A., 240
Chase, R. C., 154
Chavan, V.V., 396, 415
Chavarie, C., 309
Cheesman, D. J., 261, 405
Chehata, D., 286
Chen, C.-K., 363
Chen, J. J., 213, 214
Chen, X., 64
Chen, X.D., 317
Chen, Z.D., 317
Cheng, D.C.-H., 91, 191, 137, 139, 150, 227, 410
Cheng, J., 421, 397
Cheng, L., 245
Chevalier, J. L., 426, 396
Chhabra, R.P., 9, 27, 91, 249, 251, 258, 260,
261, 262, 263, 271, 274, 276, 283, 284,
285, 286, 289, 293, 295, 299, 303, 304,
307, 309, 310, 357, 363, 367, 368
Chisholm, D., 209, 220, 221, 222
Cho, K., 317
Cho, Y.I., 137
Choi, H., 338
Choplin, L., 409
Chou, C. H., 177, 180
Christiansen, E.B., 335
Clapp, R. M., 156
Clark, N.N., 263, 309
Clarke, M. T., 49
Clift, R., 278, 283, 287, 309
Cohen, Y., 298, 305
Collias, D. J., 397
Collins, M., 198
Collins, S. D., 104
Colwell, R. E., 63, 78, 79, 91
Comiti, J., 276, 291, 295, 300, 309, 310
Módulo de cizallamiento
complejo, viscosidad 99,
100
La concentración de sólidos gruesos,
descargada: in situ, 206, 241
Viscosímetro, 76, 81 cilindros, los
efectos finales, 76 cilindros
concéntricos
amplia
504 Índice
191
Geometría de cono y placa, De Kee, D., 286
83-6 efectos de De la Fuente, E.B., 395, 422
deslizamiento, 86 Dealwis, A.A.P., 244
viscosímetro, 81 Dealy, J. M., 64, 103
Coeficiente, 9, 61, 127, 292, 319
Consistencia,
327, 335, 495, 496
Constante condición pared flujo
de calor: los resultados
analíticos, 337
resultados experimentales, 337
Controlado reómetro estrés, 89-
91 Cooke, R., 199
Corpstein, R.R., 385
Factor de corrección, la energía cinética, 123,
124
Couderc, JP, 309
Corrección de Couette, fluidos de ley de
potencia, 189 Coulson, JM, 112, 123, 194,
272, 287, 298,
301, 332, 356, 382,
425
Coussot, P., 106
Coyle, C.K., 427
Craig, S. E., 335
Craig, V.S.J., 68
Crawford, T., 210
Ensayo de fluencia, 93
Creeping flujo que rodea una esfera,
criterio: el fluido de ley de
potencia, 251, 283, 284, 285
fluido viscoelástico, 261,
262
fluido viscoplástico, 260
Número de Reynolds crítico, 132, 133, 191,
386,
416, 418
Fluidos plásticos de Bingham, 261, 293
fluidos, 261, 263, 264, 271, 274 poder de la
ley,
295
Cruz, M. M., 11
Culham, J. R., 363
Cumby, T. R., 226, 229
Curran, S. J., 395
Curtiss, C. F., 27, 34, 99, 324
Cuvelier, G., 417
Dai, G.C., 14, 120

Dales, C, 157
Dallavalle, J. M., 317
Darby, R., 142, 150
Das, M., 191
Das, S.K., 191
Davidson, J. F., 287, 309
Davies, J. M., 101
de Bruyn, J. R., 258,
261 De Haven, E. S.,
Índice 505
altos números de Reynolds, 261, 277

Deborah número, 36, 218, 304, 367, 397
Deckwer, W.-D., 424
Degand, E., 262
Delaplace, G., 386, 392, 395, 396, 413, 417,
427, 429
Delgado, M. A., 226, 231, 396
Delplace, F., 180, 182
Denn, M. M., 36, 102, 367
deRopp, J.S., 104
Dervisoglu, M., de 63 años
Desaubry, C., 134, 157, 339
Deshpande, S.D., 220, 222
Desplanches, H., 396, 397, 426 en
desarrollo de flujo, la caída de
presión, 440 tensiones desviador, 3,
4
Devienne, R., 337
Dharamadhikari, R.V., 292
Dhiman, A.K., 274
Dhole, S.D., 251, 252, 254, 255, 256, 257,
368
Dickey, D.S., 398
Muere oleaje, 26, 75, 199
Dijkstra, Football Club, 336
Comportamiento dilatante, 14, 15, 16
Dinger, D. R., de 51 años
Dinh, S. M., 338
Concentración, 241, 245, 490 coeficiente de
dispersión, axial y longitudinal de descarga,
301 a 2
en lechos fluidizados, 310
La dispersión de gas en una, 420, 434
tamaño de la burbuja de líquido y
hold-up, 422-3 formación de la
cavidad, 38
impulsores compuestas, 420, 421, 423
cinta helicoidal impulsor, 409, 421, 434,
438
transferencia, 310, 376, 397, 419, 422, 423
de masa
Djelveh, G., 392, 450, 451, 452
Dodge, D.W., 132, 137, 138, 139, 146, 148,
154, 156, 191, 192
Dolejs, V., 300
Dombrowski, N., 190
Domenek, S., 417
Domininghaus, H., 317
Donatelli, A. A., 372
Doraiswamy, D., 392
Draad, A. A., 134
Coeficiente, 251, 252, 253, 263, 283 Drag
esfera, arrastrándose región de flujo, 253,
260, 261,
262, 270, 274
burbujas y gotas, 249, 282
la corrección del factor, 226, 260, 283
506 Índice
lecho de partículas:
partículas no esféricas, 249, 254, 276 conductos no circulares, 289
cizalla y fluidos dilatantes, 403 Erasmus, R., 192
relación, modificado, 229 Ergun, S., 295
fluidos de corte-adelgazamiento, Escudier, M. P., 157, 177, 180, 192
mínimo, 240 de reducción, el flujo Espinosa-Solares, T., 422
de gas-líquido:
en los sistemas de gas-líquido, caudal de
gas óptima, 233
aplicaciones prácticas,
233
esferas rígidas,
285 en una
esfera:
fluidos de ley de
potencia, 263, 274
fluidos visco-elásticas,
261-2
fluidos viscoplástica,
258-61
Dream, R.F., 428, 429
Duckham, C. B., 199
Duckworth, R. A., 240
Ducla, J. M., 396
Dudek, J., 158
Duffy, G.G., 139
Dukler, A.E., 211, 212, 213, 222
Dullaert, K., 21, 22
Dullien, F.A.L., 288, 289, 292
Dumont, G. A., 402, 405, 409
Duncan, D., 210
Dutta, A., 68, 35, 318, 321
Dziubinski, M., 211, 212, 229, 230, 233,
237,
289, 290, 292, 293
Eddy impulso difusividad:

viscosidad, 153
Edney, H.G.S., 427
Edwards, M. F., 15, 158, 191, 294, 295, 378,
382, 386, 395, 396, 419, 421, 424,
426,
427, 431
Eggers, F., 100
Ein-Mozaffari, F., 402, 405, 409
Eissenberg, F.G., 27, 213, 222
Modelo de fluido Ellis, 11-12, 125
fluidos de modelos, flujo laminar en
tuberías, 11, 162 flujo de alargamiento, 29-
32
la viscosidad, 30, 31
Elson, T.P., 261, 405
Efectos finales, cilindros
concéntricos, 76, 78 ecuación
energética, mecánica, 192
flujo de la tubería, los fluidos de
ley de potencia, 114, 116 Entrada
longitudes, fluidos de ley de
potencia, 190 Diámetro equivalente,
Índice 507
Eswaran, V., 251, 252, 254, 255, 256, 257, gas-líquido, el flujo de
274, 283, 363, 368, 369 burbujas, 208 de flujo de
Etchells III, A.W., 392 pistón, 208
Evans, D. R., 68 flujo de lodo, 208
Evans, I.D., 12 flujo estratificado, 208
Extensión, uniaxial, 30, 31 efectos cinta helicoidal impulsor, 408-9, 411, 421,
extensionales en lechos de relleno: 433
filamento método de flujo horizontal, 208-9
estiramiento, 102 de flujo: medición, los fluidos no newtonianos, 91, 96,
tensión-adelgazamiento, 31, 101 97, 101
métodos de medición, 289, 298 mezcladores, fluidos viscoelásticos, 417, 427
flujos de estancamiento, 101 en tanques de mezcla, 392,
la viscosidad, 30 410
Tensiones adicionales, 3 patrón, impulsor de turbina de
Extrusoras, mezcla, 444-5 disco, 405 tubos:
efectos de ingreso, 187-91
Fairhurst, P.G., 244 mezclas de gas y líquidos,
Caer viscosímetro bola, 249 419
de fluido corporal Falso, 19 líquidos de gas no newtonianos, 222
Ventilador, L.-S., 310 pulsante, 157
Fang, T.N., 300 fluidos tiempo-
Farhat, M., 396 dependientes, 18
Farooqi, S.I., 128, 192, 214, 218, 219, 226, fluidos de ley de potencia, 295, 300,
227, 230 303 de predicción, fluidos de corte-
Fasano, J. B., 397 adelgazamiento, 219 de la hélice,
Fayed, A.S., 238 403, 404, 432, 433
Feehs, R. H., 395 fluidos pseudoplásticos, 6,
Feng, L.-F., 392, 396 115
Fenic, J. G., 397 tuberías rugosas, 151-2
Ferguson, J., 101 impulsor de tornillo, 409, 436
Ferguson, M.E.G., 209 flujos secundarios de
Fernandes, R.L.J., 238 circulación, mezclador de paleta
Ferreira, J. M., 262, 274, 369 sigma 408, 438, 439 de
Ferry, J. D., 99, 100, 319 transición y turbulentos, 294-6
Fester, V., 191 flujo vertical hacia arriba, 211
Fidos, H., 211, 212, 233 materiales viscoplástica, 12, 258
Primera diferencia normal de estrés, El comportamiento del
304 camas fijas, el flujo no fluido: tiempo
newtoniano, 302 Flemmer, RC, 309 característico, 35
Flow, mezclas de suspensión de aire caolín, clasificación, 1-6
231 a 2 en lechos de partículas, 286 tiempo de relajación,
anillo concéntrico, laminar, 163-77 32, 33 Fluidization:
curva, 17, 25, 67, 74, 132 incipiente, 306, 307
alargamiento, 29-32 líquido-sólido, el comportamiento de
extensional, 30, 101 a 2, 304, 380 expansión del lecho, 308-9
campo alrededor de una esfera, fluidos transferencia de masa, 310-
viscoplástica, 250 11
El flujo en lechos de relleno, velocidad mínima de
304 fluidos plásticos de fluidización, 308 fluidos de ley
Bingham, 293 de potencia, 308-9
de fluidos plásticos de Bingham, anillo, 163, efectos visco-elásticas,
169, 170 309 lechos fluidos:
plásticos, tuberías, dispersión, 310
261 efecto de la forma de las
partículas, 309-10 características
de expansión, 308-9
508 Índice
transferencia de masa, 310-
11
flujo no newtoniano, 305
Fondy, P.L., 385
Ford, E. W., 191
Ford, W.N., 405
Ford-cup viscosímetro,
91
Fordham, E. J., 167,
177
Índice 509
Gigas, G., 395

Forrest, G., 335, 338 Gillies, R. G., 238
Fosa, M., 213 Ginesi, D., 192
Foucault, S., 396 Gluz, M., 426
Fox, T.G., 44 Goddard, J. D., 15
Fradette, L., 396 Godfrey, J. C., 395, 409
Franco, J. M., 226, 231, 396
Fredrickson, A. G., 165, 167, 168, 367
Los efectos de convección libre, 371,
426
Francés, R. J., 227
Freundlich, H.,
factor de 20 de
fricción:
pérdidas menores, 191
varios, 185
lechos de relleno, 293
flujo de la
tubería, 118
en tuberías, 151
fluidos de ley de potencia en tuberías,
137-42, 178
velocidad, 152
Arrastre por fricción en un
plato, 352 Frigaard, I., 134,
158
Frith, W. J., 104
Número de Froude, 383
Fryer, P.J., 244
Fuller, G.G., 101
Fyrippi, I., 192
Número de Galileo, 263, 307

Galindo, E., 421
Gallegos, C., 226, 231, 396
García, E. J., 151 de
flujo de gas-líquido en
las tuberías:
tamaño de la burbuja y
mantenga en marcha, la
transferencia de 422 a 3 masas,
423-4
mezclar, 419
el consumo de energía, 421 hasta 2
verticalmente hacia arriba, 211
Gaston-Bonhomme, Y., 396-7, 397
Gates, L.E., 392, 396, 397, 398, 417
Fluidos newtonianos
generalizadas, 5 Gentry, C.C.,
372
Alemán, R.M., 299
Ghiaasiaan, S. M., 210, 211, 212
Ghosh, T., 240
Ghosh, U.K., 249, 366, 367, 368
Gibbs, S. J., 104
Gibson, J., 210
Giesekus, H., 405
510 Índice
Godleski, E.S., 402, 414

Gogos, G., 201
Goloshevsky, A. G., 104
Goodwin, J.W., 43
Gori, F., 317
Gotoh, S., 405
Goujon, C., 286
Goulas, A., 199
Gouldson, I.W., 177
Govier, G.W., 22, 120, 123, 133,
137, 150,
151, 158, 209, 213, 220
Gracia, J., 272, 283
Graessley, W.W., 44, 51
Número de Graetz, 323
Graham, D.I., 252
Graham, L., 157
Número de Grashof, 330, 426
Green, A., 238
Green, R. G., 127
Greenkorn, R. A., 288, 289
Greenwood, M. S., 104
Gregory, G. A., 210, 213
Grenville, R.K., 386, 392
Grigull, U., 332
Grimley, T.A., 157
Grimm, R. J., 35
Griskey, R.G., 15, 127
Grosz en eventos, F., 450
Gu, D., 251
Gu, X.-P., 392, 396
Gücüyener, H.I., 177
Guerin, P., 415, 421, 426, 427
Guerin, R., 386, 392, 395, 396, 413
Guo, J., 12
Gupta, O.P., 367
Gupta, R.K., 4, 31, 45, 51, 101, 102,
318
Gutkin, A.M., 259
Hagedorn, D., 428

Haider, A., 263
Haldenwang, R., 192
Hall, K. R., 409
Hall, L.D., 104
Han, C. D., de 34 años, 51
Hanby, R.L., 95
Hanks, R. W., 133, 150, 165, 166,
172, 173,
174, 175
Hanratty, T. J., 238
Happel, J., 289
Hariharaputhiran, M., 261
Harnby, N., 378, 382, 386, 396, 419,
421,
424, 431
Índice 511
Hirabayashi, H., 405

Harris, J., 139, 192, 367
Harrison, D., 287
Hartnett, J. P., 91, 137, 151, 180, 181, 182,
191, 317, 320, 327, 332, 338, 339
Hashimoto, K., 423
Hassager, O., 2, 9, 27, 34, 99, 120, 324
Hassell, H.L., 302
Haycock, D.E., 104
Hayes, R. E., 395
El calor y transferencia de masa, convección
libre, 371-3 coeficientes, 323, 366, 373,
423-4
cilindros, 368-71
película:
clase I impulsores, 426 a
7 de clase II impulsores,
427 clase III impulsores,
427-8
bobinas helicoidales, 424-8
Estado en la pared del tubo isotérmico,
322-31 tanques encamisados, 428-9
en tanques de mezcla:
Fluidos newtonianos, 385
fluidos no newtonianos, 385
en tuberías, de transición y flujo
turbulento, 338-9
a los fluidos de ley de potencia,
correlaciones, 367-8, 368 esferas
transferencia, fluidos plásticos de
Bingham, 351 Hedstrom, BOA, 119
Número de Hedstrom, 118, 133
Heim, A., 427
Hemeida, A.M., 151
Heniche, M., 396
Henry, C., 417
Herbst, H., 424
Hermansky, C.G., 101
Hermes, R. A., 367
Herrera-Velarde, JR, 286
modelo Herschel-
Bulkley:
fluidos, 14, 172
caudal, 119, 124, 172 laminar
Hetsroni, G., 209, 220
Hewitt, G.F., 209, 213, 237
Heydon, C., 245
Heywood, N.I., 106, 137, 139, 150, 158, 192,
213, 218, 219, 222, 226, 447
Hickman, D., 423
Hicks, R. W., 397, 398
Higbee, R.K., 416
Higman, R. W., 97
Hill, K.B., 238
Velocidad de sedimentación
obstaculizada, 272
512 Índice
Realiza las funciones de, 381, 445
Hirai, E., 326
Hirai, N. J., 392
Hirata, Y., 395
Hirose, T., 283
Hirsch, G., de 64 años
Hirschland, H.E., 427
Hjorth, S.A., 405
Hlavacek, B., 309
Hockey, R. M., 386
Hold-up, métodos experimentales - flujo
de líquido newtoniano gas no:
predicción para los flujos de gas-
líquido, 208 métodos predictivos,
flujo horizontal,
213-15
flujo vertical, 219
en el flujo de dos
fases, 207 efecto de la
presión Hole, 97
Holanda, FA, 409
La ley de Hooke, 24
Flujo bifásico Horizontal, hold-up, 213-15
caída de presión, 213
Houghton, G. L., 322, 327
Houska, M., 22, 158, 395
Howison, S.D.
Hoyt, J.W., 137, 237
Hsu, F.-L.G., 191
Hu, C.-H., 392, 396
Hu, R.Y.Z., 91
Huang, M.-J., 363
Hudson, N., 101
Hughes, R. W., 43
Hunt, J. A., 103
Hutchinson, T.M., 416
Hutton, J. F., 11, 31, 34, 52, 97
Hwang, S.-J., 310
Diámetro hidráulico media, los conductos
no circulares, 290, 291
transporte de sólidos, 238
Histéresis, fluidos dependientes del
tiempo, 18
Ibrahim, S., 386

Ihejirika, I., 409
Immergut, E.H.,
317 geometrías del
impulsor:
Mastermix HVS / TS, 437
SCABA, 420, 421
paletas sigma, 409, 437, 438, 439
diseños especiales, 422, 434, 443
la velocidad, la selección, 384, 453
tipos, doble Helicone, 434, 436
Impulsores, tipos, 387, 393, 398, 428,
453
Intermig, 420,
421
Índice 513
Kamiwano, M., 392, 396, 429

Instrumentos in situ de concentración,
lechada de óxido de hierro reológico,
flujo de, 241
Fluidización incipiente, 306, 307
Viscosidad de cizallamiento infinita, 7, 8, 9
Irvine Jr., T.F., 139, 180, 317, 320, 327, 332,
367, 368, 371
Isayev, A.I., 26
Condición de la pared del tubo
isotérmico, los resultados
analíticos, 322
Tanques revestidos:
Bingham fluidos de plástico,
la transferencia de calor 428 a
9, 424, 428
fluidos no newtonianos, 428-
9
fluidos pseudoplásticas,
428
Jacks, JP, 299
Jackson, R., 97
Jacobsen, R.T., 80
Jadallah, M.S.M., 191, 192, 193
Jaffer, S., 451, 452
Jahoda, M., 414
James, A. E., 94, 95
James, D. F., 31, 102, 367
Jane, R. J., 410
Janssen, L.P.B.M., 445
Jastrzebski, Z.D., 69, 70
Jayanti, S., 392
Jayaraman, A., 262
Jenson, V.G., 327
Jepson, W., 238
Jeschke, D., 426
Ji, X., 19
Jingxuan, Z., 229
Jinming, D., 229
Johma, A.I., 395
Johnson, A.T., 11
Johnson, M. M., 132
Johnston, P.R., 321
Jones, D. M., 31, 177
Jones, T.E.R., 101, 252
Joshi, C. S., 64, 467
Joshi, S.D., 320, 327
Jossic, L., 258
Juliusburger, F., 20
Jutte, B.M., 238
Kai, W., 427

Kajiuchi, T., 158
Kale, D.D., 292
Kaminoyama, M., 392, 396, 429
Kaminsky, R. D., 231
514 Índice
Kang, C., 238

Kantyka, T.A., 427
Suspensiones de caolín, flujo, 42, 224 en dos
fases,
2
3
2
Kappel, M., 409
Karni, J., 320, 327, 332, 367, 368, 371
Kashim, M.M., 395
Katz, D., 20, 21
Kawase, Y., 424
Kayama, T., 427
Kaye, A., 97
Kazadi, D. M., 191
Keentok, M., 94
Kelessidis, V.C., 263, 264, 269
Kelkar, J.V., 396, 406
Keller, DS, 20
Keller Jr., DV,
20 Keller, RJ,
158
Keller, T.A., 191
Kelly, W., 395
Kemblowski, Z., 289, 290, 292, 293
Kenchington, J. M., 241, 242
Kerr, H., 238
Keunings, R., 102
Khan, W.R., 363
Khatib, Z., 211, 212, 213, 219, 231
Kim, C. B., 372
Kim, I., 317
Kim, S., de 64 años
Factor de corrección de
energía cinética: de líquido,
promedio, 123-4
King, I., 213
Kishore, N., 283
Kiss, dC, 95
Kokini, J. L., de 63 años
Kostic, M., 151, 180, 181, 182, 320, 327
Kozeny-Carman
ecuación: modelo, 291,
292
Kozicki, W., 177, 180, 181
Kraume, M., 396
Krieger, I.M., 79, 80
Kuboi, R., 432
Kuiken, G.D.C., 134
Kulicke, W.-M., 28, 29
Kumar, S., 302, 310, 336, 368
Kuncewicz, C., 427, 429
Kuo, Y., 96
Kurath, S. F., de 64 años
Kuriyama, M., 427
Kuznetsov, A.V., 245
Kwack, E.Y., 181
Kwant, P.B., 336
Índice 515
Laba, D., de 49 años Li, T.Q., 104

Labbafi, M., 392 Liebe, J.O., 213
Labrie, R., 395 Liew, K.S., 372
Lacorix, A., 409 Lightfoot, E.N., 2
Lai, K.P., 396 Lim, K.Y., 63, 78, 79, 91
Laird, W.M., 166, 168 Lin, S.X.Q., 317
Lam, C.Y., 64 Linares García, J. A.,
Lambert, D. J., 199 191 Lindlay, J. A., 378
Laminar límite flujo de la capa: Liptik, B.G., 192
fluidos plásticos de Bingham, Retención de líquido,
351 a 5 flujo: average: mezcla:
entre placas paralelas, 159-63 mecanismos, 379-82
lechos de partículas, 286, 287 tiempo de mezclado, 410-
anillos concéntricos, 163-77 18
conductos elípticas, 179 el consumo de energía,
en conductos no circulares, 177- 384 tasa de mezcla, 410-
85 mezcla, fluidos de corte- 18 criterios de escalado,
adelgazamiento, 223 tubos: 382-4
Fluidos plásticos de criterios de similitud, 382-4
Bingham, 116 de fluidos visco-elásticas, 396
transferencia de calor, 320 sistemas no newtonianos,, 215 flujo
fluidos de ley de potencia, turbulento promedio, 218-19
113 región, promedio, 127, 151
tubos rectangulares, 177 fluidos visco-elásticas,
tubos triangulares, 177 218 fluidificación
fluidos de ley de líquido-sólido:
potencia, 365-7 comportamiento, 308-9 transferencia
sub-capa, 151, 152 de masa, lechos fluidizados, 310-11
distribución de velocidades, 113, 347-51 cama expansión
transición laminar-turbulento, la capa límite lechos de relleno, 302
flujo, 356 velocidad mínima de
tanques de mezcla, fluidización, 307 fluidos de ley
221 de potencia, 306, 307
en tuberías, 133, 134 efectos visco-elásticas, 309
Lao, L.-Y., 210, 222 Liu, S., 244
Lareo, C., 244 Liu, T.-J., 182
Larsen, K.M., 165, 166 Llinás, J. R., 426
Larson, R. G., 27, 34, 51 Lockhart, R. W., 213, 221, 222, 226, 228
Larson, W.S., 64 Parámetro Lockhart-Martinelli, 214
Laun, H.M., 60, 64 modificado, 226, 228, 229
Lawal, A., 337, 338 Lockyear, C.F., 240
Lawrence, C. J., 237 Lodge, A.S., 97
Lebouche, M., 337, 339 Lohnes, R. A., 95
Lee, D. R., 332 Loulou, T., 317
Lee, J., 154 Lovegrove, P.C., 213
Lee, T.-L., 372 Lu, C.-B., 310
Lee, Y.H., 213 Lu, W.-J., 310
Leider, P.J., 35 Luo, D., 210
Leuliet, J.-C., 180, 182, 386, 392, 395, 396, Lyche, aC, 324
413, 417, 427, 429 Lyons, J. W., 63, 78, 79, 91
Leva, M., 299
Levan, J., 15 Ma, T.-W., 191
Levenspiel, O., 263 Machac, I., 261, 300, 309
Leveque aproximación, 324 Macosko, C.W., 29, 34, 60, 63, 76, 78, 84, 87,
Leveque, J., 324 97, 102
Li, D.-H., 210, 212 Macsporran, W.C., 100
516 Índice
Madhvi, P., 103
Índice 517
327, 391, 392, 395, 396, 402, 414

Magelli, F., 403, 414 Metzner-Reed número de Reynolds,
Magnall, A.N., 192 144 Mewis, J., 21, 22
Magnin, A., 258
Mahalingam, R., 213, 220, 222, 332
Malin, M. R., 133
Malkin, A.Ya., 26
Mandhane, J. M., 210, 213
Manero, O., 286
Maneval, J. E., 104
Manfield, P.D., 237
Maná, L., 413
Mannheimer, R. J., 157
Markopoulos, J., 389
Maron, S., 79, 80
Marouche, M., 395, 409
Marsh, B.D., 97
Marshall, R. J., 304
Martinelli, R. C., 213, 221, 222, 226, 228
Martínez-Padilla, L.P., 191
Martone, J. A., 428
Mashelkar, R. A., 68, 305, 318, 321, 363,
367,
371, 396
Coeficientes de transferencia de
masa, 423-4 en lechos
fluidizados, 310
lechos de relleno,
310
sistemas de gas-líquido, 384,
443, camas fluidizado líquido-
sólido, 310
lechos de relleno,
310
Matsuda, K., 396
Mattar, L., 213
Mauret, E., 251, 253, 254, 264
Modelo de Maxwell, de 32
años, 34 tiempo de relajación
de Maxwell, 35 Mbiya, BM,
191
McCarthy, K.L., 104
McCarthy, M. J., 104, 204
McKelvey, J. M., 201
McKibben, M. J., 238
McKinley, G.H., 102, 261, 262
McLean, A., 299
Ecuación de la energía mecánica,
192 Mehmeteoglu, T., 177
Función de memoria, 99
Mena, B., 286
Menegalli, Football Club, 191
Merkak, O., 258
Merrill, R.P., 299
Metzner, A.B., 15, 36, 70, 104, 114, 124, 126,
127, 132, 133, 137, 138, 139, 146, 148,
151, 154, 156, 191, 192, 298, 304, 322,
518 Índice
ampliación, 382-4
Meyer, C. F., 452
Michel, BJ, 427
Michele, H., 304
Millán, A., 95
Miller, C., 177, 181, 292
Millikan, C. B., 137
Milthorpe, J. F., 94
Velocidad de fluidización mínima,
fluidos de ley de potencia, 306
Min, T., 338
Mishra, I.M., 294, 295
Mishra, P., 132, 294, 295, 366
Missirlis, K.A., 271
Flujo de niebla, 209
Misumi, R., 396
Mitra, A.K., 191
Mitson, R. J., 397
Mitsoulis, E., 258, 259, 260, 261
Mitsuishi, N., 177, 180,
392 Mezcladoras para
pastas, 409
en línea, 381,
445
portable, 443-4
estático, 445-53
Mezcla, lote, 432, 453
continua, 444
Mezcla, efecto de visco-elasticidad,
396 en sistemas continuos, 444
extrusoras, 444-5
mezcladores estáticos, 445
equipos, deflectores, 398, 431
impulsores, 396
agitación mecánica, 397, 432
la selección,
397
gas-líquido, 377, 397, 419
gas-líquido-sólido, 377
líquidos inmiscibles, 376-7
laminar, 380 a 1
líquido, 376,
379
líquido-sólido, 377
mecanismos, líquido, 379
Fluidos newtonianos, transición
laminar turbulento, 396
fluidos no newtonianos, 379, 383, 391,
396
tasa, 410-17
operaciones de laminación, 442
sólido-sólido, 377-8
estático, 445-53
tanques, 397
variedad, 398
tanques, velocidad de
cizallamiento media, 407
patrones de flujo, 402
la transferencia de calor, 424
Índice 519
Nguyen, D. A., 101, 102

materiales tixotrópicos, Nguyen, q.d., 18, 91, 94, 104, 258, 465
395 Nicolae, G., 300
tiempo, 410- Niedzielska, A., 429
17
adimensional, 414
fluidos inelásticos, 414
fluidos visco-elásticas, 415, 417
turbulento,
trescientos
ochenta y uno-
dos
efectos visco-elásticas,
396
Modificado parámetro Lockhart-Martinelli,
226, 228, 229
Mohamed, I.O., 191
Ecuación de balance de Momentum, la
transferencia de la capa límite, 367
Montante, G., 403, 414
Moo-Young, M., 283, 392, 424
Mooney, M., de 68 años
Geometría Mooney-Ewart, 77
Moreau, A., 395, 413
Morgan, R. G., 194
Morrison, F. A., 27, 51
Morrow, T.B., 157
Morton, J. R., 397, 443
Mostek, M., 414
Mujumdar, A. S., 21, 337, 338
Muller, M., 104, 262
Flujo multifásico en
tuberías: patrones de
flujo, 208
Mun, R., 142
Murthy Shekhar, S., 392, 409
Muschelknautz, E., 450
Nagata, S., 395, 405, 408, 409, 427

Nair, V.R.U., 272
Nakajima, M., 427
Nakamura, M., 158
Nakano, Y., 283
Nakayama, A., 363, 367
La convección natural, el calor y
transferencia de masa, 331, 371
Naude, I., 392
Nauman, E.B., 450, 451, 452
Navratil, L., 151
Nechrebecki, D.G., 15
Nellist, D.A., 158
Neto, C, 68
Newitt, D. M., 241
Newton, D. A., 285
Definición de comportamiento fluido
newtoniano, 1-5
Ng, P.K.W., 396
520 Índice
Nienow, A.W., 386, 396, 397, 414, 415, 420, Ödberg, L., 104
421, 424, 432 O'Donovan, E., 94
Nieuwstadt, F.T.M., 134 Ogawa, K., 190
Nigam, K.D.P., 450, 451, 452 Oldshue, J.Y., 382, 431
Nishi, K., 396 Oliveira, P.J., 177
Nishikawa, M., 423 Oliver, D.R., 213, 215, 222, 327, 397
Nitin, S., 274
Velocidad de cizallamiento nominal, 126
en la pared, 64, 65, 132, 230, 292, 293
Conductos no circulares, diámetro
equivalente, 177-85
Flujo no isotérmico en tubos, fluidos
de ley de potencia, 359
Características de flujo no
newtonianos: comportamiento
de los fluidos, 5
la mezcla, la tasa de cizallamiento
media, 383, 392 velocidad de
cizallamiento efectiva, 395
fluidos, 5
flujos de lecho
fijo, 306 de
medición de flujo,
111
fluidización, 287
en un mezclador, viscosidad
aparente, 392 tuberías, la
transferencia de calor, 320
bombas, 194
propiedades termo-físicas, 316
flujo transitorio, 158
De partículas no esféricas, arrastre, 249, 254,
274,
276, 299
Normales coeficientes de
diferencia de tensión:
mediciones, 28, 96-7
primaria, 27
secundario,
27
tensiones, 27
Norwood, K.W., 402, 414
Notheis, P.J., 15
Nourar, C., 177
Nouri, J. M., 177, 386
Nunhez, J. R., 407
Nusselt número, 324, 326, 331, 332, 335,
426
cilindros,
372
diferentes geometrías del
impulsor, 386 tanques de
mezcla, 385
flujo de la
tubería:
placas,
371
esferas, 372
Índice 521
O'Neill, B.K., 292 Número de Peclet, 302, 321

Ookawara, S., 190 Pedrosa, S.M.C.P., 407
Orr, C., 317 Peerhossaini, H., 317
Cizalla oscilatoria, módulo de Peixinho, J., 134, 157, 339
pérdida, retraso de 99 fases, 98 Penney, W.R., 397
prueba, 95 Pérez, J. F., 423
Modelo de Ostwald de La permeabilidad de un medio poroso,
Waele, 9 Otten, L., 238 287 Perona, P., 104, 470
Ottino, J. M., 381 Peters, D.C., 406, 408, 415
Otto, R.E., 104, 391, 392, 395, 396 Petersen, E.E., 350, 363
Ouriev, B., 104 Petersen, F. W., 151
Owen, I., 192 Petrick, P., 213
Ozgen, C., 177 Pfund, D. M., 104
Phillips, R. J., 272
Pace, G.W., 405, 421 Pickett, J., 309
Flujo de pic cama, efectos anómalos, 304- Pienaar, V.G., 151
5 camas, efectos anómalos, 304-5 Pigford, R. L., 327
dispersión, 300 Pike, R. W., 213
efecto de la forma de las Pilz, G., 286
partículas, 299-300 modelo Pinho, F.T., 177, 397
capilar, 304 Rugosidad de la tubería, 151-2
transferencia de masa líquido-sólido, Plackmann, G.W., 191
303, 310-11 Extensión planar, 102
transferencia de masa, 302-3 Viscosidad plástica, 12, 158
flujo no newtoniano, 298, 302 Flujo de pistón, 208
factor de tortuosidad, 289 modelo, el flujo de gas-líquido, 208, 225
porosidad, 288, 302 región, 209
efectos de pared, 298 Poggermann, R., 426, 429
efectos de pared, 298-9, 305, 306 Ecuación de Poiseuille, 59, 125, 289
Almuerzos camas, 36, 287 Polizelli, MA, 191
Paglionti, A., 403 Pollard, J., 427
Pahl, M.H., 450 Polímeros fundidos, calor específico,
Dolor, JP, 244 317 soluciones, viscosidades
Pal, R., 192 aparentes, 317
Pappas, R. A., 104 burbuja subida
Paralelo placa viscosímetro, velocidades, 249
86-7 París, J., 415, 421, 426, reducción de la
427 resistencia, 237
Park, J.T., 157 la transferencia de calor,
Park, M. G., 133 317
Park, S., 332 calefacción y refrigeración en tanques de
Parker, H.W., 302
mezcla, 427 conductividad térmica, 317
Partal, P., 226
Poole, R. J., 157, 189
Partículas coeficiente de arrastre, efecto
Medios porosos, características, 287
de la forma de las partículas, 274 definición y caracterización, 287-9
Suspensiones de partículas, las Mezcladores portátiles, 443-4
propiedades termofísicas, 317, Porter, J. E., 317, 327
318 Powell, R. L.,
sistemas, fluidos no newtonianos, 104 curvas de
316 Patel, KG, 428 potencia:
Patterson, G.K., 397 sistemas de gas-líquido, líquido de
Patterson, I., 396, 408, 411, 415 mezcla 386 de gas-pseudoplástico,
Patterson, W.I., 396 visco-elástica de gas de mezcla 230
Pavlushenko, I.S., 426 líquida, 218 de mezcla, fluidos
Payne, L.W., 302 inelásticos, 127 fluidos newtonianos,
Pearson, J.R.A., 97 391
522 Índice
fluidos no newtonianos
(inelástica), 391, 384, 385, 386,
421
Índice 523
el flujo de gas-líquido 213, 207,

requisito en mezcladoras, sistemas 208
de alta viscosidad: flujos de líquido-sólido,
sistemas de baja 238
viscosidad, 384 fluidos flujo de fluidos de ley de potencia en
newtonianos, 391 lechos empaquetados, flujo ascendente
sistemas no newtonianos, 391 323 bifásico gas-líquido:
Power-ley coeficiente de gradiente, el flujo de
consistencia: gas, 220 de flujo de
aparente, 127, 138 líquido, 220
índice de comportamiento de flujo, Presti, F., 157
253, 254
dependencia de la temperatura, 254
flujo de fluido, lechos fijos, 249, 298
lechos fluidizados, 249, 295
placas paralelas, 159
fluidos, 319
burbujas y el movimiento gota,
249, 283
longitudes de entrada, 189
fluir en un anillo, 163, 167, 222
en las tuberías, transferencia de
calor, 320
índice, aparente, 127, 138
flujo laminar, 294, 300
modelo, 9, 17, 144
flujo pulsante, 157
dependencia de la temperatura, 335
flujo de transición y turbulento, 137, 194,
339
Pradipasena, P., 20
Prandtl longitud de
mezcla, 142 número, 327
La caída de presión a través de un lecho de
partículas, 286, 306
La caída de presión, efecto de la rugosidad de
la tubería, 151-2 efecto de la forma de las
partículas, 292
agilizar el flujo, desde 289 hasta 94
flujo turbulento, 294-6
efectos de pared, 298
accesorios, 63, 110, 191
flujo de dos fases horizontal,
208 isotrópica, 3
la pérdida, la expansión repentina,
186
en conductos no circulares, flujo laminar,
177-82 tuberías:
Fluidos plásticos de Bingham,
293-4 flujos de gas-líquido,
208
sistemas de gas no newtonianos, 215, 222-
3
fluidos, 112-14, 137, 152, 165 poder de la
ley,
320-2
métodos predictivos, de dos fases,
524 Índice
Metzner-Reed, 144
Prilutski, G., 4 modificado, 134, 190
Diferencia de la tensión normal de lechos de relleno, 36
Primaria, 218 Princen, HM, 95 flujo de la
Proctor, J., 244 tubería, 344
Prud'homme, R. K., de 86 años, 397 esfera, 252, 254, 270
Comportamiento pseudoplástico, 7,
16, 207
Pullum, L., 132, 138, 157, 240
Pulsante de flujo en
tuberías, 157 Bombas
centrífugas 195-9
engranaje, 195,
196
lóbulo, 195,
197
mono, 195, 197
desplazamiento positivo, 194-5
rotatorio, 194
tornillo, 199-201
Puri, V.M., 245
Quader, A.K.M.A., 139, 192, 339
Ecuación Mooney Rabinowitsch, 177

Factor, 74, 292
Rajaiah, J., 318
Rajitha, P., 276
Ramamurthy, A.V., 190
Ranade, V.R., 422, 423
Rao, B.K., 219, 229
Rao, M.N., 219
Rao, P.T., 299
Tasa de mezcla, 410-
17 Rauendaal, R. C.,
445
Raut, D.V., 219
Cizallamiento recuperable, 28
Reed, J. C., 114, 126, 127, 146, 149, 151
Reglat, O., 396
Relandeau, V., 396, 413, 417
Tiempo de relajación, líquido, 32,
36
espectro, 34
Renaud, M., 251, 253, 254, 264, 291, 295,
297, 300
Número de Reynolds, de 35 años,
126
Bingham fluidos de plástico, 142, 166-8,
261
fluidos de ley de potencia, 166,
167, 261
crítico, 132, 133, 141, 146, 191, 254, 386, 416
generalizada, 126-9, 178, 180,
192
-laminar turbulento de transición, 127,
128,
131-4, 146, 191
Índice 525
Saito, S., 427

Rha, C, 20
Reograma, 2
instrumentos reológicas:
mediciones, 56, 103
Reología, 36, 37, 41, 46, 224, 319, 379, 410
Reómetro, el estrés controlado, 89-
91 reometría:
pruebas extensionales, 101-2
Transformada de Fourier espectroscopía
mecánica, 2, 365
pruebas de alta frecuencia,
100, 105 pruebas basadas
resonancia, 104
Rheopexy, 20-2
Rodas, E., 238
Richardson, J. F., 112, 123, 127, 194, 209,
210,
211, 212, 213, 215, 216, 219, 220, 222,
231, 234, 237, 241, 272, 287, 301, 356,
382, 425
Richmann, K.-H., 100
Richmond, R. A., 91
Paseos, M., 102
Ridley, B.S., 189
Rivera, C., 396
Riza, A., 190
Roberts, I., 103, 104, 105
Efecto escalada Rod,
26 Rodin, G.J., 274
Rodrigue, D., 283, 284, 285, 286
Rodríguez, M. G., 238
Rohsenow, W.M., 320
Rodando procesos bola viscosímetro, como
dispositivos de mezcla, 91
Romos, H.L., 395
Ronse, G., 395
Rosehart, R.G., 238
Rotating indexador
disco, 80
Viscosímetro rotacional, 75-89
la pérdida de humedad,
89
viscosímetros campana de
vapor, 89 Ruckenstein, E.,
318, 367
Rudman, M., 132, 134, 138, 157
Rudolph, L., 396
Ruiz-Viera, M. J., 226, 231
Ryan, M. E., 4
Ryan, N.W., 132
Sabiri, N.E., 276, 295, 300

Saeed, S., 402
Saini, D. R., 46
Saito, A., 158
Saito, F., 396
526 Índice
Salamone, JJ, 428

Sánchez, M. C., 226, 231, 396
Sandall, O.C., 423, 428
Sandeep, K.P., 244,
245 Escala de
agitación, 397
Escala-up método, en general,
145-7 Schaefer, M., 396
Schechter, R.S., 177, 326, 327
Schenkel, G., 445
Scheraga, H.A., 47
Schlichting, H., 344, 345, 356
Número de Schmidt, 302, 366
Schneider, G., 451, 452
Schowalter, W.R., 27, 190, 351, 367
Schrag, J. L., 100
Schramm, G., 20
Schramm, L. L., de 42 años
Schummer, P., 101
Schumpe, A., 424
Schurz, J., 12
Scotford, I.M., 226, 229
Scott, D. S., 238
Scriven, L.E., 102
Escribiente, O., 137, 237
Segunda diferencia normal de estrés, 27-
8, 29 flujos secundarios, cilindros
concéntricos, 78 Secor, RB, 102
Sek, J., 289, 290, 292, 293
Sellin, R.H.J., 137, 237
Sen, S., 260, 261
Serth, R. W., 367
Sestak, J., 158, 395
Velocidad de sedimentación,
obstaculizado, 272 Seyssiecq,
I., 396, 397
Shah, M. J., 363
Shah, R.K., 320, 327, 332
Shankar Subramanian, R.,
261 Shaqfeh, E., 397
Sharma, M.K., 300, 310
Módulo de corte, complejo:
nominal, 59, 60, 64, 126, 132, 230, 292,
293
viscosímetro de placas
paralelas, 75 calificacion:
promedio, 400
cilindros concéntricos, 75, 76, 79
viscosímetro de cono y placa, 8, 68
efecto de la reología, 33, 98,
99 en los tanques de
mezcla, 400
pared de los
poros, 293
módulo de relajación,
99
escala, 7, 100
Índice 527
Spaans, R. D., 91
el estrés:
cilindros concéntricos, 76, 78, 79
viscosímetro de cono y placa, 56, 83, 86
distribución en una tubería, 111, 124, 164
viscosímetro de placas paralelas, 86-7, 159
pared de los poros, 292,
293
la viscosidad,
38
típica, 3, 52
visco-elasticidad, 25-34
Comportamiento Shear-engrosamiento, 14-16
Shear-adelgazamiento
comportamiento, 6-12
fluidos, flujo pulsante, 157
Shengyao, Y., 427
Shenoy, A.V., 46, 49, 154, 158, 363, 371
Número de Sherwood, 372, 383
cilindros, 372
esferas, 372
Shi, Z.-H., 210, 222
Shipman, R.W.G., 102
Shook, C. A., 213, 238, 240
Short, D.G.R., 405
Shu, M.T., 213
Shutov, M.V., 104
Criterios de similitud, tanques
agitados, 379 Singh, B., 366
Singh, D., 294, 295
Sivakumar, P., 274
Skelland, A.H.P., 120, 123, 129, 138, 156,
168, 192, 317, 322, 328, 350, 356, 386,
392, 395
Slatter, P.T., 133, 134, 151, 191
Efectos de deslizamiento, cono y placa
viscosímetro, 68 de flujo de hendidura,
fluidos plásticos de Bingham, 293-6
Fluidos modelo Ellis, 11,
17
fluidos de ley de potencia, 293, 295
Flujo Slug, 208
Smith, J. C., 402, 414
Smith, J. M., 392, 406, 419
Smith, M., 238
Smith, R., 191, 192, 193
Smith, S., 177, 180
Smith, T.N., 258
Soares, A. A., 262, 274, 369
Sobey, I., 134
Soeda, H., 180
Soleimani, A., 238
Salomón, J., 405, 421
Salomón, J. M., 262
Sordo, S., 104
Sosno, M., 211, 212
Soto, E., 286
528 Índice
Spedding, P.L., 209, 213, 214

Esfera, flujo rastrero, criterio:
coeficiente de arrastre, región de flujo
rastrero, 251, 253
altos números de Reynolds, 252, 261
fluido, 251, 253, 262, 270, 284 de ley de
potencia
fluido viscoelástico, 261 a 2
fluido viscoplástico, 258-61
Esfericidad, 275
Spiegelberg, S. H., 102
Spiers, R.P., 100
Sridhar, T., 4, 31, 101, 102
Srinivas, B.K., 300, 306, 308, 309
Standish, N., 299
Equilibrio estático de partículas en
líquidos viscoplástica, 258
Steffe, J. F., 11, 68, 81, 103, 151, 191, 194,
396
Steg, I., 20, 21
Steiff, A., 426, 429
Stein, H. N., 15
Stewart, I.W., 447
Stewart, W.E., 2, 372
Tanques agitados, los patrones de
flujo, transferencia de calor
402-10, 424
el consumo de energía, 403, 405, 409
ampliación, 382-4
criterios de similitud,
la ley 382-4 Stokes:
corrección, fluidos de ley de
potencia, 251 módulo de
almacenamiento, 108
Endurecimiento por deformación, 31
Gas no newtoniano estratificado flujo de
líquido, 222 a 3 Agilizar el flujo en lechos de
relleno,
Fluidos Binghamplastic, 293
fluidos de ley de potencia, 293, 294
Streiff, F.A., 451, 452
Struble, L. J., 19
Sung, M.D.-J., 191
Suzuku, Y., 396
Swada, T., 158
Swanson, B.S., 213
Sylvester, N. D., 238
Szembek-Stoeger, M., 303
Szilas, A.P., 151
Tada, H., 405

Tadmor, Z., 201
Taitel, Y., 211, 212, 213, 222
Takahashi, K., 417
Talathi, M. M., 154, 158
Tam, K.C., 158
Índice 529
Torrance, B.McK., 151

Taneda, S., 254, 257
Tanguy, P.A., 395, 396, 406, 409, 422
Tanner, R.I., 20, 27, 34, 96, 251, 261, 262,
273, 274
Tareef, B.M., 317
Tarumoto, A., 392
Tassart, M., 309
Tatterson, G.B., 382, 386, 419, 421, 424, 431
Taylor, J.S., 391, 402
Taylor número 78
Te Nijenhuis, K., 100
Tecante, A., 422
Tehrani, MA, 167, 177
Telis, V.R.N., 191
Telis-Romero, J., 191
Tensión-adelgazamiento, 31, 101
Terminal velocidad de caída de una esfera,
262-70 concentración, 270
forma, 274-82
efecto de la partícula,
274-82 efectos de pared,
249
Terry, K., 397
Thakur, R.K., 392, 396, 450, 451, 452
Condiciones térmicas de contorno, de pared
constante: conductividad, medios de
comunicación estructurado, 318, 322
difusividad
pared del tubo
isotérmico, 322 capas:
fluidos de ley de potencia, 347-51
distribución de la temperatura, 360
Theron, B., 134, 157
Thibault, F., 406
Materiales tixotrópicos, de mezcla, 106, 395
Tixotropía, 18-20
Thomas, A. 101
Thomas, dC, 137, 150, 154
Thomas, D.G., 328
Thompson, M. C., 351
Thoria suspensiones, transferencia de
calor, 328 Tien, C., 283, 372
Tilton, L.O., 332
Comportamiento de los fluidos en
función del tiempo, 18 a 24 de flujo
en tuberías, 22
Fluidos dependientes del tiempo, 5
Fluidos independientes del
tiempo, 6/17 de flujo en
tuberías, 177 de
aproximación generalizada,
124-5
Tirtaatmadja, V., 31, 101, 102
Tiu, C, 12, 158, 177, 180, 181, 292, 300
Tolofoudye, A., 396 a 7
Tomita, Y., 137, 142
530 Índice
Upreti, S.R., 402
Torrez, C., 395, 396, 427, 429 Urey, J. F., 191
Factor de tortuosidad, lechos de
relleno, 289 Tosun, I., 177
Flujo transitorio en tuberías, 158
Flujo de transición y turbulento,
fluidos plásticos de Bingham:
en tuberías de
transferencia de calor,
fluidos viscoplástica 338-
9, 142-5
Transporte de partículas gruesas, cizalla
adelgazamiento Media, 240
medios viscosos, 419
Tripathi, A., 251, 252, 254, 274
Tripathi, G., 132
Relación Trouton, 31
Trouton, F.T., 31
Tsamapolous, J., 258, 260
Tsiliopoulou, E., 389
Tucker, G., 244, 245
Capa límite turbulenta:
núcleo, 152, 154, 156
fluir en tuberías, capa
amortiguadora, 356 a 7 factor
de fricción, 137-58
fluidos de mezcla, de corte-
adelgazamiento, 415, 416,
431
perfiles de velocidad, 152-8
fluidos viscoplástica, 367
El flujo turbulento, fluidos de ley de
potencia, 152-8 Turia, RM, 191
Tortuga, R. B., 241
Turton, R., 263
Tuthill, J. P., 395
Flujo bifásico, suspensiones de caolín, 42
flujo de gas-líquido, atraco caída de
presión, 207,
212-19
líquido-sólido flujo, 238 a 45
caída de presión, métodos de
estimación, el flujo de gas-
líquido, 221
Tyabin, N.V., 259
Uhlherr, P.H.T., 12, 18, 258, 259, 260,

261,
270, 272
Ulbrecht, J. J., 396, 406, 415, 419, 421,
422,
423, 424
Ulbrichova, I., 261
Umur, H., 177
Uner, D., 177
Extensión uniaxial, 29-31
Unnikrishnan, A., 272
Upadhyay, S.N., 249, 302, 310, 366,
367, 368
Índice 531
fluir más allá de una esfera, fuerza de arrastre,

Vale, D.G., 97 material de 250-73, ensayo de fluencia, 93
Valencia, C., 396 cavidad cizallado, 259, 260
Valentík, L., 259 equilibrio estático, 258
Valle, MA, 213, 222
van den Bergh, W., 378
van der Molen, K., 382
van Donselaar, R., 100
van Maanen, HRE, 382
van Sittert, FP, 151
van Wazer, J. R., 63, 78, 79, 91
Vancko, R.M., 238
Vane método, límite elástico,
465 van't Reit, K., 420
Vaughn, R. D., 322, 327
Velocity, media o media: la
distribución en capas límite, flujo
laminar 347, 112, 113, 118, 160
antideslizante, mezclas, 218, 232
placas paralelas, 160
tuberías, fluidos plásticos de
Bingham, 116 fluidos de ley de
potencia, 112, 113
perfil, fluidos de ley de potencia,
112, 113 de flujo turbulento en
tuberías, 152-8
fluidos cizalla-espesantes, 113
fluidos cizalla adelgazamiento, 113
superficial, 212, 215
Vertical flujo de dos fases, la caída de
presión, 231 a 2
Vial, C., 392, 450, 451, 452
Vinay, G., 158
Viney, L. J., 447
Visco-elástica comportamiento,
24-34 efectos, el flujo de la capa
límite, 367 exceso de caída de
presión, 189
comportamiento de los
fluidos, 32.4
en lechos fluidizados, 249, 306,
310-11
flujo de gas-líquido,
421
mezcla, 127, 396-9
lechos de relleno, 303, 304, 305
Viscosímetro, Brookfield, 79
cilindro concéntrico, 76-8
cono y placa, 68, 83-6
la caída de bolas, 249
placas paralelas, 86-8
balanceo de la bola, 91
rotación, 75-89
viscoplástico
comportamiento:
flujo de campo, 32,
258-60
532 Índice
Weisman, J., 210
flujo de transición y turbulento en Weissenberg, K., de 27 años
tuberías, 339, 415 Weissenberg effecthypothesis, 26, 28
efectos de Número Weissenberg, 262, 304
pared, 93, Ecuación Weissenberg-Rabinowitsch, 60
260 Weissenberg rheogoniometer, 97, 100
Las viscosidades, Welsh, S.A., 211, 212
valores típicos, 44, 45 Weltmann, RN, 191
Viscosidad: Wen, C.Y., 302, 310
compleja, Wheeler, J. A., 177, 181
100, 101
Eddy,
153,
301
Flujo viscoso disipación de
energía, la energía de
activación, 337-8
Vlacek, J., 396, 420, 421
Porosidad de
una cama,
299 modelo
de Voigt, 34
Volarovich, M.P., 259
Vorwerk, J., 304
Wachs, A., 158

Walker, C.I., 199
Muro efectos en los flujos de
lecho compacto, 298-9 cono
y placa viscosímetro, 68
factor de, la
velocidad terminal,
velocidad de
cizallamiento 298,
292
aparente,
68, 69
resbalar, del 68-75
en la esfera
de movimiento,
298 Wallbaum,
U., 28, 29
Walters, K., 11, 12, 27, 29, 31, 34, 52,
76, 89, 90, 91, 96, 97, 102, 261,
262, 367
Walton, I.C., 177
Walton, J.H., 104
Wang, J.-J., 392, 396
Wang, K., 392, 396
Wang, Z.Y., 64, 467
Ward, H.C., 213
Wardhaugh, L.T., 158
Wardle, A. P., 227
Watanabe, M., 429
Weber, M. E., 272, 283
Weber número, 382, 383
Wein, O., 391, 395, 402, 403, 404
Weinberger, C. B., 213, 222
Weinspach, P.M., 426, 429
Índice 533
Blanco, J. L., de 36 años Yagi, H., 423

Whitelaw, J.H., 177, 386 Yamamoto, K., 392
Whitlock, M., 15 Yan, J., 94
Whitmore, R. L., 258, 259 Yanagimoto, M., 408, 409
Whitney, M. J., 258, 259 Yap, C.Y., 396, 408, 411, 415
Whorlow, R. W., 29, 76, 96, 97 Yarusso, BJ, 14, 167
Wichterle, K., 391, 395, 402, 403, 404 Rendimiento comportamiento pseudo-
Wiest, J. M., 34 plástico, 6, 13, 115 estrés Rendimiento:
Wilkens, R. J., 417 aparente, 36, 91, 95
Wilkins, B., 213 dependencia de la temperatura, 158
Wilkinson, W.L., 139, 158, 192, 294, 295, método de
335, 338, 339, 426, 428, 429 paleta, 23
Williams, M. C., 91, 395 Yim, J., 302
Wilson, K.C., 133, 137, 150, 154 Yokoyama, T., 408, 409
Windhab, E. J., 38, 104 Yoo, J.Y., 338
Invierno, H.H., 338 Yoo, S.S., 339
Sabiduría, D. J., 396, 420, 421 Yoshida, F., 423
Wissler, E.H., 177, 181, 327 Yoshimura, A. S., 86, 95
Withers, P. M., 244 Young-Hoon, A., 213, 215, 222
Wojs, K., 151 Young módulo, de 24-5, 26
Wollersheim, D.E., 372 Yovanovich, M.M., 363
Woodcock, L.V., 15 Yu, A.B., 299
Wronski, S., 303
Wu, J., 351 Zaki, W.N., 272
Wu, Y.-X., 210, 222 Zeng, Y., 104
Wunderlich, T., 104 Zenit, R., 286
Cero cizalla viscosidad, 7, 43, 44
Xie, C., 180 Zhang, X.-M., 12
Xu, J.-Y., 210, 222 Zhou, J.Z.Q., 12, 300
Xuereb, C., 378, 382, 388, 389, 390, 392, 396, Žitný, R., 395
419, 424 Zuritz, C.A., 244, 245
Zwaneveld, A., 336

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Prólogo a Primera

Flujo no newtoniano y reología son temas que son esencialmente interdisciplinario en su

Comportamiento fluido no newtoniano

1.2 Clasificación de comportamiento de los fluidos

1.2.1 Definición de un fluido newtoniano

20 Pendiente m0.064 100

Figura 1.3 muestra los nueve componentes de tensión esquemáticamente en un

Pxx = -p+τxx (1.6a)

Pyy = -p+τyy (1.6b)

Pzz = -p+τzz (1.6c)

dónde τxx,τyy,τzz contribuciones derivadas de flujo se conocen como tensiones normales

p= - 31(Pxx +Pyy +Pzz ) (1,7)

Mesa 1.1 Típico valores de viscosidad a temperatura ambiente

Figura 1.3 Componentes de estrés en el flujo tridimensional

De las ecuaciones (1.6) y (1.7) resulta que:

Para un fluido newtoniano en sencillo movimiento de corte, los componentes de estrés

τxx =τyy =τzz =0 (1,9)

Mesa 1.2 Ejemplos de sustancias que presentan un comportamiento fluido no

■ Adhesivos (pasta de papel de ■ Los productos alimenticios (frutas /

la inspección de Mesa 1.2 revela la aparición generalizada de flujo no newtoniano

1.2.2 Comportamiento fluido no newtoniano

1.3 Comportamiento de los fluidos Time-independiente

1.3.1 Shear-adelgazamiento o fluidos pseudoplásticas

El tipo más común de comportamiento fluido no newtoniano independiente del tiempo

Viscosidad aparente m (escala

Figura 1.5 Representación esquemática del comportamiento de cizalla

soluciones de polímeros y se derrite mostrar un comportamiento newtoniano, es decir,

102 Cono y Placa

intentos de ajuste de curvas, dando relaciones empíricas para el esfuerzo cortante (o

modelos de viscosidad se da aquí; descripciones más completas de estos modelos están

τyx =m(γ˙yx )n (1,12)

por lo que la viscosidad aparente de la llamada ley de potencia (o Ostwald de Waele) de

μ=τyx /γ˙yx =m(γ˙yx )n-1 (1,13)

Para n <Propiedades 1, las exposiciones de fluidos cizalla

SystemTemperature (K) n(-) m(Pa sn)

Agro y productos relacionados con la alimentación

Mesa 1.3 (Continúa)

Sistema Temperatura (K) n(-) M(Pa sn)

Fuente: Modificado después Steffe (1996) y Johnson (1999)

En esta ecuación, μ0es la viscosidad de cizallamiento cero y los dos restantes

τ2.1 representa el valor del esfuerzo cortante en la que la viscosidad aparente se ha

1.3.2 Comportamiento de los fluidos viscoplástico

Este tipo de comportamiento de los fluidos se caracteriza por la existencia de una

Figura 1.8 Datos de la tasa de estrés de cizalla de corte Representante mostrando

Modelos matemáticos para el comportamiento viscoplástico

(i) El modelo de plástico de Bingham

A menudo, los dos parámetros del modelo

(ii) El modelo de fluido Herschel-Bulkley

movimiento de corte constante dimensional, que se escribe como:

Este modelo se ha utilizado a menudo para describir el comportamiento de la tasa de

1.3.3 Shear-engrosamiento o comportamiento fluido dilatante

Fluidos dilatantes son similares a los sistemas de pseudoplásticas en que no muestran

Bajo cizallamiento partículas

Figura 1.9 Representación esquemática del comportamiento de espesamiento contra

Figura 1.10 Comportamiento del tipo de estrés de cizalla de cizalla de cloruro de

se consideró que era mucho menos extendida en la industria química y de

rango de velocidad de cizallamiento y el comportamiento de flujo pueden ser

μ=m(γ˙yx )n-1 (1,13)

γ˙yx (s-1) τyx(Pa) γ˙yx (s-1) τyx(Pa)

0.14 0.12 4.43 3.08

(a) Trazar la curva de flujo en coordenadas log-log

La trama no es lineal en coordenadas log-log y por lo tanto el modelo de ley de potencia no

τ=0.75 γ˙0.96 par γ˙<~5 s-1