Plano de Curso

PLANO DE CURSO
HABILITAÇÃO TÉCNICA DE NÍVEL MÉDIO

TÉCNICO EM MECÂNICA
EIXO TECNOLÓGICO
CONTROLE E PROCESSOS INDUSTRIAIS
Versão do Itinerário Nacional - 6
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Avenida do Contorno, 4456 – 11º andar – Funcionários – CEP 30.110-916 – Belo Horizonte – MG – Brasil.
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FEDERAÇÃO DAS INDÚSTRIAS DO ESTADO DE MINAS GERAIS - FIEMG
Olavo Machado Júnior

Presidente do Sistema FIEMG
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

Departamento Regional de Minas Gerais – DR/MG
Claudio Marcassa
Diretor Regional
Luiz Eduardo Notini Greco

Gerente de Coordenação Operacional
Ricardo Aloysio da Silva

Gerente de Educação para Indústria
Edmar Fernando de Alcântara

Gerente de Educação Profissional
Luciene Maria de Lana Marzano

Gerente do Núcleo Pedagógico
Coordenação
Waleska Torres Ribeiro

Analista de Projetos Educacionais
Mauro Pires Dias

Xênia Ferreira da Silva


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1. IDENTIFICAÇÃO E LOCALIZAÇÃO DA ESCOLA
CNPJ XXXXXXXXXXXXXXXXXX
Mantenedora Serviço Nacional da Aprendizagem Industrial – SENAI/MG
Mantida Centro de Formação Profissional xxxxxxxxxxxxxxxxx
Esfera Administrativa FEDERAL
Endereço XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Cidade / UF / CEP XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Telefone / Fax XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
E-mail de contato XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Site da Unidade www.fiemg.com.br

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2. JUSTIFICATIVA
O SENAI, buscando acompanhar as evoluções do mercado produtivo mundial, frente às

transformações tecnológicas da realidade industrial brasileira e alterações impostas ao perfil do
trabalhador, participa efetivamente da Reforma da Educação Profissionalizante, bem como da
realidade da indústria, no que diz respeito às necessidades de capacitação, qualificação e
requalificação profissional dos trabalhadores do setor produtivo.
Destaca-se, portanto, o surgimento de uma demanda crescente de profissionais técnicos que
congreguem determinados perfis de competência, capazes de suprir as carências detectadas no
mundo do trabalho.
Em sintonia com as mudanças no contexto do trabalho e em consonância com a Legislação
Educacional vigente, o SENAI DR/MG busca uma atuação profissional coerente com as imposições
da contemporaneidade e assegurando assim, uma educação profissional vinculada às demandas do
mundo produtivo e dos cidadãos.
Em reposta a esse desafio, foi elaborada por especialistas do SENAI, a Metodologia SENAI de
Educação Profissional, com o objetivo de nortear as ações pedagógicas da instituição, desde a
concepção do Perfil Profissional a ser formado e do currículo até as estratégias educacionais a serem
utilizadas com vistas ao desenvolvimento de competências.
O SENAI definiu como principal estratégia, a constituição de Comitês Técnicos Setoriais para
contribuírem com a identificação e atualização das competências profissionais requeridas dos
trabalhadores, responsabilizando-se particularmente pela definição dos perfis profissionais
correspondentes as ocupações demandadas pelos segmentos industriais atendidos pelo SENAI.
Nesse contexto, o Perfil Profissional é o marco de referencia que expressa as competências
profissionais que subsidiam o planejamento e o desenvolvimento das ofertas formativas.
Os Perfis Profissionais definidos por Comitês Técnicos Setoriais são referencias para o processo de
elaboração do Desenho Curricular da oferta formativa.
O Desenho Curricular é o resultado do processo de concepção de ofertas formativas que devem
propiciar o desenvolvimento das capacidades referentes às competências de um perfil profissional.
Esse processo realiza a transposição das informações do mundo do trabalho para o mundo da
educação, traduzindo pedagogicamente as competências de um perfil profissional.
Para subsidiar a formatação dos Cursos de Habilitação Técnica de Nível Médio foi utilizada a
Metodologia SENAI de Educação Profissional, com base em Competências, compreendendo os
conceitos, a saber:

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 Competência Geral: Síntese do essencial a ser realizado pelo trabalhador qualificado no seu
campo de atuação.
 Unidades de Competência: Cada uma das grandes funções ou responsabilidades que
constituem o desempenho profissional de uma determinada ocupação. Contribuem para o alcance
da Competência Geral, representando parte significativa do processo de trabalho, gerando
produtos ou serviços completos.
 Elementos de Competência: Descrição das atividades que devem ser desenvolvidas para
alcançar os resultados previstos nas Unidades de Competência.
 Padrão de Desempenho: São parâmetros que especificam a qualidade do desempenho
requerido para cada Elemento de Competência. Permitem julgar como adequado ou não
adequado, satisfatório ou não satisfatório o desempenho do profissional com relação ao Elemento
de Competência. Trata-se de especificações objetivas que permitem verificar se o profissional
atende ou não o descrito no Elemento de Competência.
 Fundamentos Técnicos e Científicos: Indicam a base sobre a qual se assenta uma qualificação,
expressando desempenho. São de caráter geral e de natureza diversificada, necessários ao
desenvolvimento de competências específicas e de gestão apontadas no perfil profissional.
 Capacidades Sociais: Capacidades que permitem responder a relações e procedimentos
estabelecidos na organização do trabalho e integrar-se com eficácia, em nível horizontal e vertical,
cooperando com outros profissionais de forma comunicativa e construtiva.
 Capacidades Organizativas: Capacidades de coordenar as diversas atividades, participar na
organização do ambiente de trabalho administrar racional e conjuntamente os aspectos técnicos,
sociais e econômicos implicados, bem como utilizar de forma adequada e segura, os recursos
materiais e humanos a disposição.
 Capacidades metodológicas: Capacidades que permitem responder a situações novas e
imprevistas que se apresentam no trabalho, com relação a procedimentos, sequencias,
equipamentos e produtos bem como encontrar soluções apropriadas e tomar decisões
autonomamente.
 Desenho Curricular: É a tradução pedagógica do perfil profissional, representando a
decodificação das informações do mundo do trabalho para o mundo da educação, de forma a
assegurar o desenvolvimento das competências descritas no perfil. Está estruturado em módulos,
organizados internamente por Unidades Curriculares inter-relacionadas e identificadas com as
competências do módulo.
 Módulos: São conjuntos didáticos pedagógicos, sistematicamente organizados para o
desenvolvimento das competências profissionais estabelecidas no perfil.
 Unidades Curriculares: São unidades pedagógicas que articulam os conteúdos formativos, numa
visão interdisciplinar, com vistas ao desenvolvimento das competências indicadas no perfil profissional.
Para cada unidade curricular, os conteúdos formativos são compostos por fundamentos técnicos e
científicos ou capacidades técnicas, capacidades sociais, organizativas e metodológicas,
conhecimentos, habilidades e atitudes.

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3.Identificação da Ocupação
OCUPAÇÃO: Técnico em Mecânica CBO: 3141-10
EDUCAÇÃO
Técnica de Nível Médio C.H. MÍNIMA: 1.200 horas
PROFISSIONAL:
Controle e
NÍVEL DA EIXO
3 Processos
QUALIFICAÇÃO: TECNOLÓGICO:
Industriais
ÁREA SEGMENTO
TECNOLÓGICA Metalmecânica TECNOLÓGICO: Mecânica
Apoiar a gestão da manutenção, implementar processos de produção e
COMPETÊNCIA atuar no desenvolvimento de projetos mecânicos e na automação de
GERAL máquinas, equipamentos e processos mecânicos, atendendo as normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
 Conforme edital Senai /MG.
 Ter acesso à Internet: Recomendável a configuração mínima de:
REQUISITOS DE 512 MB de memória RAM;100 MB de memória cache livre; Internet
ACESSO: de banda larga (velocidade mínima de 300 Kbps sem
compartilhamento com outros computadores); Navegador de
internet com plug-in Flash Player versão 10.2 ou superior.
 Ter uma conta própria de e-mail.
RELAÇÃO DAS UNIDADES DE COMPETÊNCIA
Apoiar a gestão da manutenção mecânica de máquinas e

Unidade de Competência 1 equipamentos, atendendo as normas e padrões técnicos,
de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Implementar processos de produção relativos a projetos
Unidade de Competência 2 mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Atuar no desenvolvimento de projetos mecânicos,
Unidade de Competência 3 atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade,
saúde e segurança e de meio ambiente.
Atuar na automação de máquinas, equipamentos e
processos mecânicos, atendendo as normas e padrões
Unidade de Competência 4
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente.

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4. ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
4.1. DESENHO CURRICULAR
Carga
Carga Carga Horária do
Módulos Unidades Curriculares Horária à
Horária Módulo
Distância
Comunicação e Redação Técnica
4 36
(EAD)
Cálculo Aplicado (EAD) 4 36
Saúde, Segurança e Meio Ambiente
8 22
Módulo I (EAD) 400 Horas
Fundamentos da Tecnologia
185
Mecânica
Física Aplicada 60
Produção Mecânica I 45
Produção Mecânica II 60
Processos de Fabricação 80
Módulo II Manufatura Mecânica 400 Horas

120
Computadorizada
Planejamento e otimização da
16 64
produção (EAD)
Projetos de Máquinas 60
Sistemas de Automação Industrial 60

Desenvolvimento de Automação
100
Módulo III Mecânica 325 Horas
Manutenção Mecânica Aplicada 125
Planejamento e Controle da
8 32
Manutenção (EAD)
Módulo IV Projeto de Inovação 75 75 Horas
Carga Horária Total 1200 Horas

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4.2 Detalhamentos das Unidades Curriculares
Organização Interna da Unidade Curricular
Módulo I
Unidade Curricular: Comunicação e Redação Técnica Carga horária Presencial: 4 horas Carga horária EAD: 36 horas
Unidade de Competência 1: Apoiar a gestão da manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Unidade de Competência 2: Implementar processos de produção relativos a projetos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Unidade de Competência 3: Atuar no desenvolvimento de projetos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Unidade de Competência 4: Atuar na automação de máquinas, equipamentos e processos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao educando empregar os princípios normativos básicos da Língua Portuguesa na comunicação oral e escrita.
Interpretar ideias e informações contidas em textos informativos e técnicos, realizar pesquisas e aplicar os princípios e recursos da informática básica na elaboração de textos, utilizando as
melhores práticas e técnicas de comunicação organizacional.
Conteúdos Formativos
Fundamentos Técnicos e Científicos Conhecimentos
- Empregar os princípios normativos básicos da Língua Portuguesa na comunicação oral e - A Língua Portuguesa na comunicação oral e escrita
escrita.  A comunicação e suas formas de expressão
- Interpretar dados e informações de textos técnicos (normas, procedimentos, manuais,  Técnicas de argumentação
planilhas, relatórios, catálogos e desenhos técnicos) relacionados  Produção de textos técnicos (relatórios, atas, resumos e cartas comerciais)
- Aplicar os princípios, padrões e normas da linguagem culta na comunicação oral e na  Leitura e Interpretação de texto
elaboração de diferentes tipos de textos técnicos.  Informativo
- Aplicar diferentes metodologias de pesquisa como forma de ampliar a capacidade  Jornalísticos
comunicativa e de se apropriar de novos conhecimentos.  Técnicos
- Aplicar os princípios da informática na elaboração de textos, apresentações, pesquisas e  Vocabulário técnico
planilhas.
- Documentação Técnica: definições, características, finalidades
 Catálogos (físicos e eletrônicos)
 Manuais de Fabricantes
 Relatórios
 Ordens de Serviço
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas.
 Procedimentos
 Normas Técnicas
- Apresentar diferentes alternativas de solução nas situações propostas.  Solicitações de Compra
- Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades. - Informática: uma ciência a seu favor
- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  Manuais de Fabricantes
 Relatórios

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 Ordens de Serviço
 Procedimentos
 Normas Técnicas
 Solicitações de Compra
 Sistema Operacional
 Fundamentos e funções
 Barra de ferramentas
 Utilização de Acessórios
 Criação de diretórios
 Pesquisa de arquivos e diretórios
 Área de trabalho
 Criação de atalhos
 Ferramentas de sistemas
 Compactação de arquivos
 Instalação e desinstalação de softwares
 Editor de Textos
 Tipos
 Formatação
 Configuração de páginas
 Importação de figuras e objetos
 Inserção de tabelas e gráficos
 Arquivamentos
 Controles de exibição
 Correção ortográfica e dicionário
 Quebra de páginas
 Recuos, tabulação, parágrafos, espaçamentos e margens
 Marcadores e numeradores
 Bordas e sombreamento
 Colunas
 Ferramentas de desenho
 Impressão
 Editor de Planilhas Eletrônicas
 Funções e Finalidades
 Linhas, colunas e endereços de células
 Formatação de células
 Configuração de páginas
 Inserção de fórmulas básicas

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 Classificação e filtro de dados
 Gráficos, quadros e tabelas
 Impressão
 Editor de Apresentações
 Criação de apresentações em slides e vídeos
 Internet
 Normas de uso
 Navegadores
 Sites de busca
 Download e gravação de arquivos
 Correio eletrônico
 Direitos autorais (citação de fontes de consulta)
- Pesquisa: apropriando-se de novos conhecimentos

 Tipos de pesquisa:
 Bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica
 Características
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
 Regras da ABNT
Ambientes pedagógicos, equipamentos e material didático para o desenvolvimento da Unidade Curricular.

Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, oficina pedagógica, biblioteca e laboratório de informática
Equipamentos: Computador com pacote Office, e acesso à internet, projetor multimídia, TV.
Recursos e Material Didático: Tela de projeção, Flip chart, quadro branco, apostilas, livros didáticos nacionais.

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Módulo I
Unidade Curricular: CÁLCULO APLICADO - EAD Carga horária Presencial: 4 horas Carga horária EAD: 36 horas
Objetivo Geral: Desenvolver e aprimorar os conhecimentos necessários para resolver os problemas do cotidiano profissional que demandem raciocínio lógico e matemático.
- Reconhecer o uso e operações matemáticas; MATEMÁTICA APLICADA À MECÂNICA

 Números decimais
- Realizar cálculos matemáticos;
 Números fracionários
- Desenvolver o raciocínio lógico na solução de problemas;  Potenciação
- Trabalhar com números inteiros, decimais e fracionários;  Radiciação
 Notação científica e de engenharia
- Aplicar unidades de medidas e trabalhar a conversão de unidades de medidas;
 Equação de 1º Grau
- Reconhecer figuras geométricas e calcular suas dimensões e volumes;  Razão e proporção (regra de três, percentagem e razão inversa)
- Realizar cálculos trigonométricos  Teorema de Pitágoras
- Resolver problemas através da análise de gráficos e tabelas;  Relações trigonométricas: seno, cosseno e tangente.
 Figuras geométricas: perímetro, área e volume.
- Apresentar diferentes alternativas de solução nas situações propostas.

- Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.
- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.


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Módulo I
Unidade Curricular: SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE - EAD Carga horária Presencial: 8 horas Carga horária EAD: 22 horas
Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e subsidiam a atuação do Técnico em Mecânica, especialmente quanto aos fundamentos técnicos
e científicos relacionados à saúde, segurança e meio ambiente, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas.
MEIO AMBIENTE
- Identificar situações de risco e equipamentos de proteção individual e coletiva a serem  Sustentabilidade: definição e características
utilizados em ambientes industriais
 Resíduos: tipos, segregação, descarte/destinação
- Identificar situações de risco ambiental presentes em processos de fabricação e  Impactos ambientais gerados por resíduos descartados de forma inadequada
manutenção mecânica SAÚDE E SEGURANÇA
- Realizar DDS  Acidentes do trabalho: tipos, características e prevenção
- Realizar Análise de Risco de Tarefa  Ato inseguro responsabilidades, permissões e não permissões,
encaminhamentos/providências
- Reconhecer normas e procedimentos aplicáveis a saúde, segurança e meio ambiente
 Condição insegura
 EPIs e EPCs
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas.  Agentes agressores à saúde
 Riscos em eletricidade (choques elétricos)
 Riscos em movimentação e transporte
 Sinalização de segurança
 Ergonomia: posturas na execução de operações de produção
- Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.  Riscos na operação de máquinas e equipamentos rotativos
- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  Diálogo Diário de Segurança
 Análise de Risco de Tarefa


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Módulo I
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA Carga horária: 185h
Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e subsidiam a atuação do Técnico em Mecânica, especialmente quanto aos fundamentos técnicos e científicos
relacionados aos materiais de construção mecânica, elementos de máquinas, desenho técnico mecânico, CAD, metrologia e qualidade, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior
desenvolvimento das competências técnicas específicas.
METROLOGIA
 Reconhecer instrumentos de medição e controle utilizados na fabricação e  Conceito, histórico e aplicação
manutenção mecânica (metrologia)  Normas técnicas básicas para metrologia
 Unidades de medidas e conversões
 Interpretar os elementos básicos e essenciais que constituem os desenhos técnicos  Tipos, características, aplicações, uso e conservação dos instrumentos
mecânicos o Régua graduada
o Régua de controle
 Reconhecer tipos, características e aplicações dos elementos de máquinas.
o Trena
 Reconhecer ferramentas básicas da qualidade, suas principais características e o Esquadro
aplicações o Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa)
o Paquímetros
 Distinguir os diferentes materiais e insumos empregados na construção e o Traçador de altura
manutenção mecânica, suas características básicas, propriedades e aplicações. o Mesa de desempeno
o Micrômetros Internos e Externos
o Relógio comparador
o Relógio apalpador
o Goniômetro / Transferidor de Grau
o Bloco Padrão
o Mesa de Seno
o Rugosímetro
o Máquina de medição por coordenadas
o Súbito (comparador de diâmetros internos)
 Tolerâncias dimensionais / geométricas
DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL E SOFTWARE):
 Introdução ao desenho técnico

 Importância
 Instrumentos

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 Linhas
 Caligrafia
 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas
 Normas aplicadas ao desenho técnico
 Projeções ortogonais
o Projeções em 1º e 3º diedros
o Vistas essenciais
o Supressão de vistas
o Vista auxiliar
o Vista auxiliar simplificada
o Rotação de detalhes oblíquos
 Cotagem
o Regras de cotagem
o Representação das cotas
o Símbolos e convenções
o Cotagem de detalhes
 Escalas
o Escala natural
o Escala de ampliação
o Escala de redução
 Tolerância dimensional / geométrica
o Representação
o Sistemas de tolerância ISO
 Estados de superfície
o Simbologia de acabamento
o superficial
 Representação em corte
o Hachuras
o Linhas de corte
o Corte parcial
o Meio corte
o Corte total
o Omissão de corte
o Seções
o Rupturas
 Perspectivas
o Perspectiva isométrica
o Perspectiva cavaleira
 Desenhos técnicos mecânicos
 Tolerâncias de forma e posição
 Vista explodida
 Elementos de máquinas
 Desenho de conjunto
 Simbologia de solda
DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR (INTRODUÇÃO)

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ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES)
 Elementos de Fixação
o Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do
filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas)
o Rebites, Arruelas, Grampos, Pinos
o Contrapinos ou Cupilhas
o Anéis Elásticos
 Elementos de Apoio
o Mancais: Deslizamento e Rolamento
o Guias
 Elementos de transmissão
o Polias e correias
o Engrenagens
o Rodas de Atrito
o Correntes e rodas dentadas
o Cames
o Acoplamentos
o Cabos
o Eixos e Árvores
o Roscas para transmissão de movimento
o Chavetas
 Elementos de Vedação
o Vedantes Químicos
o Juntas
o Gaxetas
o Selos Mecânicos
o Anéis de Vedação
o Retentores
 Elementos Elásticos
o Molas Helicoidais
o Molas Planas
 Elementos de Elevação e Transporte
o Cabos de aço
o Cintas de içamento
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

 Metais Ferrosos e não ferrosos
o Conceitos
o Obtenção
o Características, propriedades e aplicações
o Formas comerciais
 Não Metais
 Poliméricos (características, propriedades e aplicações)
 Naturais (características, propriedades e aplicações)
 Compósitos (características, propriedades e aplicações)

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 Cerâmicos (características, propriedades e aplicações)
 QUALIDADE
 Conceito e aplicação
 Normas e procedimentos aplicáveis à mecânica
 Ferramentas básicas da qualidade
 Qualidade Total – Conceitos
 Eficiência
 Eficácia
 Melhoria Contínua
 Ferramentas Qualidade
o 5S (10S)
o 5 Porquês
o 5W2H
o Brainstorming
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas Conhecimentos

Capacidades Sociais: - Ética
- Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.  Ética nos relacionamentos profissionais
- Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas.  Ética no desenvolvimento das atividades profissionais.
- Trabalho em equipe
- Organizar e transmitir com clareza dados e informações técnicas.
 Conceitos de grupo e equipe;
Capacidades Organizativas:  Trabalho em grupo;
- Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua  O relacionamento com os colegas de equipe;
responsabilidade.
 Responsabilidades individuais e coletivas;
- Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente como  Cooperação.
requisitos para organização de ambientes de trabalho.  Divisão de papéis e responsabilidades.
- Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às
atividades a serem realizadas.
- Organização de ambientes de trabalho
- Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos,
de saúde e segurança no ambiente de trabalho.  Princípios de organização
 Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;
 Organização do espaço de trabalho.
- Capacidades Metodológicas:
- Desenvolver o raciocínio lógico e o senso analítico.
- Segurança no Trabalho:
- Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um espírito

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empreendedor.  Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características.
 Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos.
- Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho.
 Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções
- Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos alocados à sua disposição em  Normas básicas de segurança.
procedimentos técnicos e as recomendações recebidas.
- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento. - Virtudes profissionais:
 Atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo.
- Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução de Problemas

- Pesquisa
 Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial, acadêmica; em publicações;
 Métodos
 Fontes
 Estruturação

Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de Informática, Laboratório de Metrologia, Laboratório de Desenho
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas: Computadores com acesso à internet (para uso de software de desenho - CAD), Kit multimídia (projetor e tela ou TV), Régua
graduada, Régua de controle, Trena, Esquadro, Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa,), Paquímetros, Traçador de altura, Mesa de desempeno, Micrômetros
Internos e Externos, Relógio comparador, Relógio apalpador, Goniômetro / Transferidor de Grau, Bloco Padrão, Mesa de Seno, Rugosímetro, Máquina de medição por coordenadas, Súbito,
Projetor de Perfil, Amostras de materiais, Projeto e Quandro Branco.
Material Didático: Livros, Revistas, Catálogos de fabricantes, Manuais e Normas Técnicas.

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Módulo I
Unidade Curricular: FÍSICA APLICADA Carga horária: 60 horas
Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e subsidiam a atuação do Técnico em Mecânica, especialmente quanto aos fundamentos técnicos e científicos
relacionados à matemática e à física aplicada, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas.
- Identificar os conceitos básicos da física aplicáveis à mecânica. FÍSICA APLICADA

 Grandezas físicas
- Reconhecer a aplicação dos princípios da mecânica dos sólidos no funcionamento de
máquinas e equipamentos.  Conversão de unidades
 Torque
 Vetores
 Estática
 Equilíbrio de forças e momentos
 Dilatação
 Máquinas simples
 Dinâmica
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas. Conhecimentos

- - Capacidades Sociais: - Ética
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.  Ética nos relacionamentos profissionais
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com
 Ética no desenvolvimento das atividades profissionais.
os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa.
- Capacidades Organizativas:
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua  Trabalho em grupo;
responsabilidade.  O relacionamento com os colegas de equipe;

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 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em  Responsabilidades individuais e coletivas;
vista a prevenção de acidentes e a melhoria da produtividade.  Cooperação.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a
serem realizadas.  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde
e segurança no ambiente de trabalho.
- Capacidades Metodológicas:
 Princípios de organização
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com
criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem  Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;
nas suas atividades.  Organização do espaço de trabalho.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a
sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas. - Segurança no Trabalho:
 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características.
 Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções
 Normas básicas de segurança.
- Virtudes profissionais:
 Atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo.

- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
 Estruturação

Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, biblioteca, Laboratório de Informática
Equipamentos: Computadores com acesso à internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software de desenho - CAD), Kit multimídia
(projetor e tela ou TV).

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Módulo I
Unidade Curricular: PRODUÇÃO MECÂNICA I Carga horária: 45 horas
Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados nos processos produtivos e de manutenção mecânica, assim como o domínio
das operações básicas de fabricação mecânica, considerando suas principais características, finalidades e operações por eles executadas, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior
- Reconhecer as diferentes operações básicas de fabricação mecânica, suas principais AJUSTAGEM

características, finalidades, modos de execução, condições de segurança e requisitos  Tipos, características e aplicações (lima, morsa, serras, ferramentas de marcação,
técnicos a eles associados. ferramentas de traçagem, tintas para traçagem, ferramentas de corte de uso
manual, ferramentas manuais diversas, chaves de aperto).
- Reconhecer máquinas, equipamentos e ferramentas aplicáveis aos processos de  Operações de ajustagem
fabricação e manutenção mecânica, suas características, finalidades e requisitos  Afiação de ferramentas
funcionais.  Novas tecnologias
FURAÇÃO
 Tipos, características e aplicações de furadeiras
 Ferramentas para furação
 Fixação de peças e ferramentas
 Acessórios
 Operações de furação
 Parâmetros de corte
 Novas tecnologias
MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS DEDICADOS À

FABRICAÇÃO E À MANUTENÇÃO MECÂNICA (NOÇÕES)
 Tipos
 Finalidades
 Riscos
ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE TRABALHO

 Organização de ferramentas e instrumentos: formas e importância
 Organização do espaço de trabalho
 EPIs e EPCs: Conceitos, funções e uso

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- - Capacidades Sociais: -Ética

 Ética nos relacionamentos profissionais
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e  Ética no desenvolvimento das atividades profissionais.
cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa. - Trabalho em equipe
- Capacidades Organizativas:  Trabalho em grupo;
 O relacionamento com os colegas de equipe;
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua  Responsabilidades individuais e coletivas;
responsabilidade.
 Cooperação.
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho,
tendo em vista a prevenção de acidentes e a melhoria da produtividade.  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às - Organização de ambientes de trabalho
atividades a serem realizadas.  Princípios de organização
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos,  Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;
de saúde e segurança no ambiente de trabalho.  Organização do espaço de trabalho.
- Capacidades Metodológicas:  Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características.
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-
se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e  Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções
socioculturais que incidem nas suas atividades.  Normas básicas de segurança.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das - Virtudes profissionais:
atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.  Atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo.
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, oficina pedagógica, biblioteca, laboratório de usinagem e laboratório de metrologia.
Equipamentos: Furadeiras de coluna e acessórios; Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios; Moto esmeril profissional de bancada; Bancadas com Morsas; Arcos
de serras manuais; Limas: murça, bastarda, quadrada, chata, redonda, triangular e meia cana, Chaves métricas e polegadas (combinadas, allen, torx, de fenda simples, de fenda cruzada);
Martelos de pena e de bola; Riscadores de aço temperado; Punção de bico de aço temperado; Compassos de aço temperado; Cossinetes de aço rápido; Jogos de Machos manuais de aço
rápido; Desandadores manuais reguláveis para machos; Desandadores manuais para cossinetes; Brocas helicoidais de aço rápido (diferentes bitolas); Alargadores manuais de aço rápido;
Bits de aço rápido; Lâminas para bedame de aço rápido; Brocas de centro tipo A; Alargadores de aço rápido tipo manual e máquina. Régua graduada; Régua de controle; Gabarito de
verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa); Paquímetros; Traçador de altura; Mesa de desempeno; Micrômetros Internos e Externos; Relógio comparador com base
magnética; Relógio apalpador; Goniômetro / Transferidor de Grau; Bloco Padrão; Mesa de Seno; Rugosímetro; Súbito; Materiais de consumo. EPIs EPCs, Projeto e Quadro Branco

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Módulo II
Unidade Curricular: PRODUÇÃO MECÂNICA II Carga horária: 60 horas
Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados nos processos produtivos e de manutenção mecânica, assim como o domínio
das operações básicas de fabricação mecânica, considerando suas principais características, finalidades e operações por eles executadas, de forma a criar uma base consistente que possibilite o posterior
OPERAÇÕES BÁSICAS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA (TEORIA E PRÁTICA)
- Reconhecer as diferentes operações básicas de fabricação mecânica, suas principais  Torneamento (iniciação)
características, finalidades, modos de execução, condições de segurança e requisitos o Tipos, características e aplicações de tornos mecânicos
técnicos a eles associados. o Ferramentas para torneamento: externas e internas
- Reconhecer máquinas, equipamentos e ferramentas aplicáveis aos processos de o Fixação de peças e ferramentas
fabricação e manutenção mecânica, suas características, finalidades e requisitos o Acessórios
funcionais. o Operações de torneamento
o Fluidos de corte
o Parâmetros de corte
o Novas tecnologias
 Fresamento (iniciação)
o Tipos, características e aplicações de fresadoras
o Ferramentas para fresamento
o Fixação de peças e ferramentas
o Acessórios
o Operações de fresamento
o Parâmetros de corte
o Novas tecnologias
MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS INSTRUMENTOS DEDICADOS À

FABRICAÇÃO E À MANUTENÇÃO MECÂNICA (NOÇÕES)
 Tipos
 Finalidades
 Riscos
ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE TRABALHO

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 Organização de ferramentas e instrumentos: formas e importância
 Organização do espaço de trabalho
 EPIs e EPCs: Conceitos, funções e uso
- - Capacidades Sociais: Ética -
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e  Ética no desenvolvimento das atividades profissionais.
cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa. - Trabalho em equipe
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua  Responsabilidades individuais e coletivas;
responsabilidade.
 Cooperação.
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho,
tendo em vista a prevenção de acidentes e a melhoria da produtividade.  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às - Organização de ambientes de trabalho
atividades a serem realizadas.  Princípios de organização
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos,  Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;
de saúde e segurança no ambiente de trabalho.  Organização do espaço de trabalho.
- Capacidades Metodológicas:  Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características.
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-
se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e  Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções
socioculturais que incidem nas suas atividades.  Normas básicas de segurança.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das - Virtudes profissionais:
atividades sob a sua responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.  Atenção, disciplina, organização, comprometimento, precisão e zelo.
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, oficina pedagógica, biblioteca, laboratório de usinagem e laboratório de metrologia.
Equipamentos: Furadeiras de coluna e acessórios; Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios; Moto esmeril profissional de bancada; Bancadas com Morsas; Arcos de serras manuais;
Limas: murça, bastarda, quadrada, chata, redonda, triangular e meia cana, Chaves métricas e polegadas (combinadas, allen, torx, de fenda simples, de fenda cruzada); Martelos de pena e de bola; Macetes de
plástico de ponta intercambiável; Riscadores de aço temperado; Punção de bico de aço temperado; Compassos de aço temperado; Cossinetes de aço rápido; Jogos de Machos manuais de aço rápido;
Desandadores manuais reguláveis para machos; Desandadores manuais para cossinetes; Brocas helicoidais de aço rápido (diferentes bitolas); Alargadores manuais de aço rápido; Bits de aço rápido; Lâminas para
bedame de aço rápido; Brocas de centro tipo A; Alargadores de aço rápido tipo manual e máquina. Régua graduada; Régua de controle; Trena; Esquadro; Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa
não passa); Paquímetros; Traçador de altura; Mesa de desempeno; Micrômetros Internos e Externos; Relógio comparador com base magnética; Relógio apalpador; Goniômetro / Transferidor de Grau; Bloco
Padrão; Mesa de Seno; Rugosímetro; Súbito; Projetor de Perfil; Materiais de consumo. EPIs EPCs, Kit multimídia (projetor e tela ou TV) e Quadro Branco.

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Módulo II
Unidade Curricular: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Carga horária: 80h
Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional desenvolver processos de fabricação convencional, de acordo
com procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.
Elemento de Competência Padrão de Desempenho Capacidades Técnicas Conhecimentos
(Subfunções) (Como o trabalhador deve realizar a ação)
MATERIAIS (PROPRIEDADES)
 Aços e suas ligas – Características e
Aplicações
o Aço ferramenta
o Aço Carbono
o Aço Inoxidável
- Interpretar o projeto quanto às o Aços Especiais
 Ferros Fundidos
especificações técnicas e
1.1 Considerando as especificações o Nodular
características a serem consideradas e
técnicas do projeto o Branco
atendidas na execução do processo
o Cinzento
produtivo
o Maleável
 Diagrama ferro-carbono
 Microestruturas (ferrita, perlita, cementita,
1. Coordenar a execução do austenita, martensita e bainita)
processo produtivo de peças e  Não Ferrosos: Alumínio, Cobre, Latão,
componentes de máquinas e Bronze, Estanho;
equipamentos industriais  Não Metálicos: Polímeros, Cerâmicos,
Compósitos, Elastômeros;
- Reconhecer as características,
TRATAMENTO DE MATERIAIS
aplicações, variáveis e requisitos
 Tratamentos termofísicos (Conceitos,
funcionais dos diferentes processos de
1.2 Considerando as características e as etapas e aplicações)
fabricação mecânica
variáveis do processo de fabricação o Curvas TTT
em execução - Avaliar a qualidade dos processos e o Têmpera (Austêmpera,
produtos, tendo em vista o atendimento martêmpera e Têmpera Sub-
às normas técnicas e tolerâncias Zero)
admitidas e/ou padrões estabelecidos o Revenimento
o Beneficiamento
1.3 Supervisionando a correta utilização - Avaliar a correta utilização e o Recozimento
das máquinas, equipamentos, desempenho das máquinas, o Normalização
ferramentas e dispositivos requeridos equipamentos, ferramentas e  Tratamentos termoquímicos (Conceitos,
para cada uma das etapas do dispositivos com base nas

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processo produtivo, parâmetros e especificações do projeto, do manual etapas e aplicações)
especificações do projeto do fabricante, das capacitações dos o Cementação
operadores em cada etapa do o Nitretação
processo produtivo o Carbonitretação
o Boretação
- Reconhecer os diferentes tipos de  Tratamentos Superficiais (Conceitos,
testes e ensaios mecânicos destinados etapas e aplicações)
à validação e à funcionalidade de o Galvanização
peças e conjuntos o Oxidação negra
1.4 Realizando os testes e ensaios de o Anodização
- Interpretar as normas e procedimentos
validação e funcionalidade e, se for o caso, o PVD (Phisical Vapor Deposition) e
técnicos aplicáveis à validação e
os ajustes finais em conformidade com os PCD (Policrystallyne Diamond)
funcionalidade de peças e conjuntos
padrões e requisitos técnicos o Eletrodeposição (cromagem,
mecânicos
estabelecidos no projeto zincagem,...)
- Reconhecer os padrões empregados o Pintura
pela empresa para a documentação o E-Coat (KTL / Eletroforese)
dos resultados de testes e ensaios de
validação PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
(EXCLUSIVAMENTE FUNDAMENTAÇÃO
- Avaliar o desempenho da equipe e o
TEÓRICA – EM TODOS OS SUBITENS)
atendimento dos requisitos técnicos
 Usinagem
estabelecidos para o projeto e
o Princípios de corte
respectivos processos produtivos
o Ferramentas manuais
1.5 Orientando as equipes com base nas
- Definir estratégias e ações de o Movimentos da fabricação com
referências técnicas aplicáveis às
capacitação e treinamento com máquina
diferentes etapas e processos
referência nas lacunas identificadas o Torneamento
o Fresagem
- Definir responsabilidades e requisitos a o Retificação
serem atendidos no desenvolvimento o Furação
das atividades o Brochamento

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- Definir, com base nas normas, o Brunimento
mecanismos para a minimização de o Polimento
riscos no contexto da produção o Lapidação
o Eletro-erosão
 Processos de Corte e Conformação
Mecânica: tipos, características e
aplicações
o Estampagem
o Extrusão
o Laminação
o Trefilação
o Forjamento
o Embutimento
o Calandragem
o Jato dagua
 Processos de Corte Térmico: tipos,
características e aplicações
o Oxicorte
o Corte a laser
o Plasma
 Metalurgia do Pó: características e
1.6 Atendendo as normas e aplicações
procedimentos de saúde, segurança e o Sinterização
meio ambiente aplicáveis ao processo  Processos de Transformação de Polímeros
o Injeção de Polímeros
o Extrusão de Polímeros
o Vacuum Forming
 Processos De Fundição: tipos,

características e aplicações
o Fundição por cera perdida
(Microfusão)
o Fundição em areia verde (por
gravidade)
o Fundição por Coquilha
o Fundição sob pressão
o Fundição por shell molding
o Fundição por molde permanente
o Fundição por centrifugação
o Injeção de Alumínio / Zamac
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL
 Organograma
 Setores de fabricação
 Setores de apoio
 Indicadores de desempenho

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LEIAUTE
 Tipos
 Seleção
 Normalização
 Ergonomia
 Posto de trabalho
 Equipamentos
IMPLEMENTAÇÃO DE MELHORIA
 Controle Estatístico de Processo (CEP)
 Análise de variáveis de processo:
 Gráfico de Pareto
 Diagrama de causa-efeito
 Testes de repetibilidade
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
 5S

- Capacidades Sociais: - Ética
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes  Ética no desenvolvimento das atividades
níveis hierárquicos da empresa. profissionais.
- Capacidades Organizativas: - Trabalho em equipe

 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  Conceitos de grupo e equipe;
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes e  Trabalho em grupo;
a melhoria da produtividade.  O relacionamento com os colegas de
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas. equipe;
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de
trabalho.
 Cooperação.
- Capacidades Metodológicas:  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças - Organização de ambientes de trabalho
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,  Princípios de organização
considerando as mudanças tecnológicas.  Organização de ferramentas e
instrumentos: formas, importância;
 Organização do espaço de trabalho.

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 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e
características.
 Agentes agressores à saúde: físicos,
químicos e biológicos.
 Equipamentos de proteção individual e
coletiva: tipos e funções
 Atenção, disciplina, organização,
comprometimento, precisão e zelo.
- Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução

de Problemas
- Pesquisa
 Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial,
acadêmica; em publicações;
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de Informática, Laboratório de Metrologia
Equipamentos: Kit multimídia (projetor e tela ou TV); Computadores com acesso à internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software
de desenho - CAD)

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Módulo II
Unidade Curricular: MANUFATURA MECÂNICA COMPUTADORIZADA Carga horária: 120h
Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a realização da coordenação de processos de fabricação computadorizado de peças e
componentes demandados por projetos mecânicos.
- Interpretar o projeto quanto às especificações PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:
técnicas e características PARÂMETROS DE USINAGEM
 Velocidade de corte
- Aplicar o processo de fabricação no sistema
 Avanço
CAD/CAM/CNC
1.1 Considerando as especificações  Profundidade de corte
técnicas do projeto - Aplicar ferramentas da qualidade para elaborar  RPM – Rotações por minuto
o processo produtivo  Potência de usinagem
 Tempo de usinagem
- Estabelecer estratégias para garantir a  Rugosidade
qualidade dimensional e de produção do  Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes
projeto  Potência de máquina
- Reconhecer os parâmetros dos processos de FLUIDOS DE CORTE
fabricação mecânica  Tipos
 Aplicações
1.Coordenar a execução do - Avaliar a qualidade dos processos e produtos,  Cuidados ambientais
processo produtivo de peças e tendo em vista o atendimento às normas  Métodos e tipos especiais de refrigeração
componentes de máquinas e 1.2 Considerando as características e técnicas e tolerâncias admitidas e/ou padrões (nebolização, refrigeração por ar comprimido,
equipamentos industriais as variáveis do processo de estabelecidos usinagem sub-zero)
fabricação em execução - Estabelecer parâmetros de usinagem PROCESSOS DE USINAGEM A CNC
considerando rugosidade e características das  Linguagem de programação ISO
ferramentas  Usinagem a CNC
 Planos de trabalho
- Compreender a necessidade do uso de fluido  Pontos de referência
de corte nos processos de fabricação  Sistema de coordenada
 Funções preparatórias “G”
- Avaliar a correta utilização e desempenho das
 Funções auxiliares “M”
máquinas, equipamentos, ferramentas e
1.3 Supervisionando a correta  Estrutura de programação (Sequência para
dispositivos com base nas especificações do
utilização das máquinas, programação manuscrita), cabeçalho inicial,
projeto
equipamentos, ferramentas e comentários
dispositivos requeridos para cada uma - Avaliar processo produtivo considerando a  Códigos especiais (F, T, N, O, S)
das etapas do processo produtivo, potência de usinagem  Cálculos trigonométricos aplicados

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parâmetros e especificações do projeto  Ciclos de usinagem (desbaste, acabamento,
canal, furação e roscamento)
- Avaliar o desempenho da equipe e o  Operação de máquinas
atendimento dos requisitos técnicos  Softwares de CAM (Tipos e características)
estabelecidos para o projeto e respectivos  Conceitos sobre interface do software
processos produtivos  Conceitos sobre modelar sólido no software de
1.4 Orientando as equipes com base
CAM
nas referências técnicas aplicáveis às - Definir estratégias e ações de capacitação e
 Importar desenhos de software de CAD
diferentes etapas e processos treinamento com referência nas lacunas
 Sistema de coordenadas e planos
identificadas
 Ferramentas de trabalho com entidades 2D
- Definir responsabilidades e requisitos a serem  Aplicação dos comandos de desenho 2D em um
atendidos no desenvolvimento das atividades sólido
 Criação de um material bruto
 Descrição da interface de manufatura
 Descrição da biblioteca de ferramentas
 Criação de uma sequência de usinagem:
Fresamento e torneamento
 Definição das Operações de Fresamento
(Faceamento, desbaste, acabamento, furação)
 Definição das Operações de Torneamento
(Faceamento, desbaste, acabamento, canal,
furação e roscamento)
 Gerenciamento de Ferramentas
 Geração de Código NC
SEGURANÇA DO TRABALHO NA PRODUÇÃO
 Acidentes de trabalho na produção: tipos,
características e prevenção
1.5 Atendendo as normas e - Definir, com base nas normas, mecanismos  Equipamentos de proteção individual e coletiva
procedimentos de saúde, para a minimização de riscos no contexto da aplicáveis ao processo produtivo
segurança e meio ambiente produção  Agentes agressores à saúde no processo
aplicáveis ao processo produtivo
 Riscos na produção
 Normas de segurança aplicáveis ao processo
GESTÃO DE EQUIPES NA PRODUÇÃO
 Monitoramento de metas e indicadores
 Analise de desempenho de equipes
 Capacitação de equipes
 Técnicas de motivação de equipes
CONTROLE DA QUALIDADE NA PRODUÇÃO
 Ferramentas da qualidade para controle de
processo
 Ciclo PDCA
 Brainstorming
 CEP – Controle Estatístico do Processo
 Histograma e Curva de Distribuição de Gauss

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(Curva Normal)
 Diagrama de Causa-Efeito
 Análise de falhas
CONTROLE DIMENSIONAL APLICADO NA
PRODUÇÃO
características
 O impacto do uso de drogas lícitas e ilícitas na
segurança e na saúde
 Equipamentos de proteção individual e coletiva:
tipos e funções
 Inspeções de segurança
 Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e
biológicos
 Mapa de riscos – Finalidades
ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO DE ACIDENTES
 Sinalizações de segurança
 Prevenção e combate a incêndio: Conceito e
importância de PPCI
 PPRA: (Conceito, finalidades)
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
 Ciclo PDCA
 Ishikawa -
 CEP
 Diagrama de Pareto
- Ética
- - Capacidades Sociais:  Ética nos relacionamentos profissionais
 Ética no desenvolvimento das atividades
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais. profissionais.
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos
diferentes níveis hierárquicos da empresa.
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  O relacionamento com os colegas de equipe;
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de  Responsabilidades individuais e coletivas;
acidentes e a melhoria da produtividade.  Cooperação.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas.  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente - Organização de ambientes de trabalho
de trabalho.
 Organização de ferramentas e instrumentos:
formas, importância;

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- Capacidades Metodológicas:  Organização do espaço de trabalho.
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades. - Segurança no Trabalho:
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,  Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e
considerando as mudanças tecnológicas. características.
 Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e
biológicos.
 Equipamentos de proteção individual e coletiva:
tipos e funções
- Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução de
Problemas
- Pesquisa
Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial,
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de Usinagem, Laboratório de Metrologia e Laboratório de informática
Equipamentos: Centro de Usinagem CNC; Torno CNC, ferramentas de Usinagem, Computador com software de CAD e CAM, Kit multimídia (projetor e tela ou TV) e Quadro Branco

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Módulo II
Unidade Curricular: PLANEJAMENTO E OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO - EAD Carga horária Presencial: 16 horas Carga horária EAD: 64 horas
Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para o planejamento e controle dos processos de produção
mecânica, considerando as características do projeto, as operações e sequência indicadas, parâmetros técnicos e cronograma de execução das atividades produtivas; e proporcionar o
desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a análise crítica de formas de trabalho implantadas em processos de produção
mecânicos, considerando as falhas e perdas, levantando e prestando informações pertinentes, sugerindo novas tecnologias e monitorando os resultados alcançados.
QUALIDADE
 Sistemas da qualidade
 Normas
 Ferramentas da qualidade aplicáveis a
planejamento
 Indicadores de desempenho: Produtividade
 Programas da qualidade
CÁLCULO DE CUSTOS NA PRODUÇÃO
 Terminologia
 Classificação e Tipos: Direto e Indireto / Fixos e
Variáveis
- Interpretar as informações técnicas  Centros de Custos
contidas no projeto quanto a materiais,  Comparação de custos
1. Organizar o processo 1.1 Considerando as características do processos de fabricação, características PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
produtivo projeto do produto e demais especificações que  Dimensionamento da equipe de trabalho
impactam a organização do processo  Lista de tarefas
produtivo.  Diagramas de operações
 Apuração dos tempos
 Tempo padrão
 Cronoanálise
 Determinação da capacidade
 Determinação de carga máquina
 Balanceamento de linha
 Apuração de prazos orientada pela capacidade
 Elaboração de fluxogramas
 Elaboração do sequenciamento lógico da
produção
 Coordenação de materiais

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1.2 Estabelecendo a sequência de - Definir, com base nas informações  Coordenação da execução
operações a serem executadas com do projeto, as fases/etapas a serem  Documentos de trabalho da produção
base nas características do projeto consideradas nos processos de LOGÍSTICA
mecânico fabricação.  Definição
 Origem da Logística
- Reconhecer os diferentes  Estrutura da cadeia logística
processos de fabricação aplicados  Fluxo de produtos e de informações
à produção de peças e conjuntos  Equipamentos para Movimentação de Materiais:
de projetos mecânicos, suas Paleteiras, Talhas, Empilhadeira, Ponte Rolante,
1.3 Estabelecendo os parâmetros características, aplicações e
técnicos para os diferentes processos Monovia
execução.  Embalagens
de fabricação mecânica demandada
- Reconhecer os parâmetros técnicos ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
que se aplicam aos diferentes  Operações de compra
processos de fabricação mecânica.  Controle e homologação de fornecedores
 Classificação de fornecedores
- Identificar as variáveis dos ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
processos de fabricação (prazo,  Planejamento, organização e estrutura
custo, produtividade,  Controle
interdependência das atividades,  Previsão
1.4 Estabelecendo o cronograma de ...), assim como os recursos  Níveis
trabalho com base na complexidade humanos, materiais, tecnologias  Classificação ABC
dos processos e na disponibilidade dos disponíveis.  Lote econômico
recursos humanos, materiais,
 Sistemas de controle
tecnológicos e logísticos demandados - Definir as condições de
 Custo de armazenagem
recebimento, movimentação e
 Avaliação dos estoques
endereçamento dos materiais
 Operações de Almoxarifado
previstos no projeto mecânico.
 Princípios de estocagem de materiais
- Interpretar requisitos das normas CONCEITOS DE PLANEJAMENTO,ORGANIZAÇÃO E
1.5 Considerando as normas técnicas, (técnicas, ambientais, de qualidade, CONTROLE DO TRABALHO
de qualidade, saúde e segurança e de de saúde e de segurança) A IMPORTÂNCIA DA ORGANIZAÇÃO DO LOCAL DE
meio ambiente aplicáveis ao processo aplicáveis ao processo produtivo TRABALHO
produtivo em questão pertinente. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
 O homem como ser social
- Avaliar a dimensão ou o impacto
 A subjetividade na percepção e no julgamento
das falhas, desvios e perdas
de ideias e opiniões
identificadas no processo em  O papel das normas de convivência em grupos
relação aos resultados esperados. sociais
2. Apoiar a engenharia na 2.1 Considerando as falhas, desvios e  A influência do ambiente de trabalho no
- Identificar possíveis soluções para
otimização de processos de perdas identificadas nos processos comportamento
minimizar ou eliminar as causas as
produção mecânica produtivos  Fatores de satisfação no trabalho
falhas, desvios e perdas
identificadas no processo produtivo. ÉTICA
(Planejamento e Controle da  Ética nos relacionamentos profissionais
Produção).  Discrição

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- Selecionar as referências técnicas  Sigilo
referentes ao processo produtivo,  Ética no tratamento de informações
às tecnologias e aos gargalos que  Ética no desenvolvimento das atividades
poderão subsidiar a engenharia na profissionais
otimização da produção. OTIMIZAÇÃO DE FLUXOS DE PRODUÇÃO
2.2 Prestando informações técnicas - Reconhecer os ensaios mecânicos  Ferramentas Lean Manufacturing
sobre o processo produtivo, recursos destrutivos e não destrutivos o Histórico do sistema Toyota de
tecnológicos e gargalos observados dedicados à avaliação qualitativa produção
de recursos materiais e o Conceituação de sistema Lean
tecnológicos passíveis de utilização Manufacturing
na otimização de processos
o Processo produtivo
produtivos. (Processos de
o Kanban
Fabricação Mecânica).
o Kaizen
2.3 Considerando as novas tecnologias o Just in time
disponíveis o Troca rápida de ferramenta (Set Up)
- Identificar, por intermédio de o Célula de produção
diferentes fontes, novas tecnologias o Poka Yoke
aplicáveis à produção mecânica. o GQT (Gestão da Qualidade Total)
 Novas tecnologias aplicadas à Produção
Mecânica
- Avaliar a pertinência de possíveis o Máquinas e Equipamentos
novas tecnologias e outros fatores
o Materiais
que possam contribuir com a
otimização dos processos o Processos de Produção Mecânica
produtivos. ENSAIOS TECNOLÓGICOS
 Laboratórios Acreditados
 Interpretação de Resultados
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
 Fontes de Pesquisa
2.4 Monitorando a eficácia de novas - Avaliar, por intermédio de testes, o Catálogos (físicos e eletrônicos)
soluções implementadas medições e indicadores, a eficácia o Manuais de Fabricantes
de soluções implementadas. o Normas Técnicas
o Publicações Técnicas
 Elaboração
o Procedimentos Operacionais Padrão
o Relatórios
INICIATIVA
 Conceito
 Importância, valor
 Formas de demonstrar iniciativa
 Consequências favoráveis e desfavoráveis

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- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Ambientes Pedagógicos: Ambiente virtual: Ferramentas de comunicação; Acesso ao AVA.
Equipamentos: Computador com pacote Office e acesso à internet
Recursos e Material Didático: Livro didático MDI e Material on-line

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Módulo II
Unidade Curricular: PROJETOS DE MÁQUINAS Carga horária: 60h
UC3 : Atuar no desenvolvimento de projetos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Desenvolver capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional apoiar, no desenvolvimento de um projeto, com informações das tecnologias
mecânicas aplicadas a materiais, de acordo com procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.

RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS / ESFORÇOS

MECÂNICOS
o Conceitos Fundamentais: Solicitações;
- Reconhecer tipos, características e Força, torque, momento, apoios, diagrama
funcionamento de componentes de equilíbrio de forças
mecânicos, considerando sua aplicação o Tensões e deformações: Elasticidade e Lei
em conjuntos e subconjuntos do projeto de Hooke, Tensões e deformações,
Tensões normais e de cisalhamento,
- Determinar os elementos de máquinas Curva tensão x deformação de um
considerando os critérios de resistência e material, Coeficiente de segurança e
suas aplicações tensão admissível. Aplicações a Projetos:
- Reconhecer os componentes mecânicos tração, compressão e cisalhamento
1. Subsidiar tecnicamente
1.1 Considerando a aplicação dos considerando os critérios de falha o Tensões: Vigas e tipos de carregamentos,
a engenharia quanto aos
componentes mecânicos linha neutra, esforço cortante e momento
processos, materiais e
- Reconhecer os diferentes tipos de fletor
tecnologias mecânicas
esforços mecânicos (solicitações o Torção de eixos: Propriedades da torção,
mecânicas) a que podem ser submetidos momento de inércia polar, cisalhamento na
os elementos Mecânicos torção, transmissão de potência em eixos
o Flexão simples, Flexotorção e Flambagem
- Determinar os modelos estruturais o Critérios de falha: Treska, Von Mises,
considerando a aplicação dos Fadiga.
componentes mecânicos ENSAIOS
 Ensaios Destrutivos – Métodos e
Normatização
o Dureza
o Tração
o Compressão

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o Charpy
o Metalografia
o Micrografia
- Reconhecer os padrões empregados
 Ensaios não destrutivos – Métodos e
pela empresa para a documentação dos
Normatização
resultados de testes e ensaios de
o Líquidos penetrantes
validação
o Partículas magnéticas
- Interpretar as normas e procedimentos o Ultrassom
técnicos aplicáveis à validação e o Raios-X
funcionalidade de peças e conjuntos o Ensaios físicos
mecânicos o Embutimento
o Estanqueidade
- Reconhecer os diferentes tipos de testes o Hidrostático
e ensaios mecânicos destinados à o Pneumático
1.2 Realizando os testes e ensaios de validação e à funcionalidade de peças e GESTÃO DE EQUIPES NA PRODUÇÃO
validação e funcionalidade e, se for o conjuntos  Monitoramento de metas e indicadores
caso, os ajustes finais em conformidade  Analise de desempenho de equipes
com os padrões e requisitos técnicos  Capacitação de equipes
estabelecidos no projeto  Técnicas de motivação de equipes
PESQUISA E ANÁLISE DE INFORMAÇÕES
 Técnicas de pesquisa
 Fontes de consulta
 Seleção de informações
 Análise das informações e das conclusões
 Consultas a normas técnicas
SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO
 Riscos ambientais
 Normas Regulamentadoras

- Capacidades Organizativas:  Conceitos de grupo e equipe;
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  Trabalho em grupo;
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes e  O relacionamento com os colegas de
a melhoria da produtividade. equipe;
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas.  Responsabilidades individuais e coletivas;

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 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de  Cooperação.
trabalho.  Divisão de papéis e responsabilidades.
- Capacidades Metodológicas:  Princípios de organização
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças  Organização de ferramentas e
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades. instrumentos: formas, importância;
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,  Organização do espaço de trabalho.
considerando as mudanças tecnológicas.
- - Segurança no Trabalho:
características.
de Problemas
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de Informática.
Equipamentos: Computador com acesso à internet e software de CAD, Kit multimídia (projetor e tela ou TV), Quadro Branco.

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Módulo III
Unidade Curricular: SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL Carga horária: 60 HORAS
Unidade de Competência 4: Atuar na automação de máquinas, equipamentos e processos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para o suporte à realização de instalações elétricas e operação a
nível básico de controladores lógicos programáveis, de máquinas e equipamentos industriais considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio
ambiente.

1.1 Considerando as grandezas - Interpretar documentação técnica de INOVAÇÃO

elétricas das máquinas e esquemas elétricos de projetos  Conceito
equipamentos industriais  Inovação x melhoria
- Interpretar as normas de segurança  Visão inovadora
relacionadas à instalação elétrica PESQUISA
- Reconhecer componentes elétricos  Patentes
aplicados a instalações elétricas de  Propriedade intelectual
máquinas e equipamentos industriais, ESTRUTURA DA MATÉRIA (CONCEITOS):
assim como os critérios de  Átomo
dimensionamento dos mesmos  Molécula
 Cargas elétricas
1.2 Considerando as grandezas - Interpretar documentação técnica de  Condutores e isolantes
elétricas das máquinas e esquemas elétricos de projetos GRANDEZAS ELÉTRICAS (CONCEITO,
1. Prestar suporte mecânico à equipamentos industriais. UNIDADE, CONVERSÕES, INSTRUMENTOS DE
realização de instalações - Interpretar as normas de segurança MEDIDA E SÍMBOLOS):
elétricas em máquinas e relacionadas à instalação elétrica.  Tensão elétrica
equipamentos industriais - Reconhecer componentes elétricos  Resistência elétrica
aplicados a instalações elétricas de  Potência elétrica
máquinas e equipamentos industriais,  Corrente elétrica Contínua
assim como os critérios de o Sentido real e convencional da
dimensionamento dos mesmos corrente elétrica
o Amplitude
1.3 Subsidiando o profissional da - Analisar as variáveis de comportamento  Corrente elétrica alternada
área elétrica quanto aos aspectos e funcionamento dos sistemas o Frequência
mecânicos que impactam as mecânicos que necessitam ser o Período
instalações elétricas considerados pelo profissional da área o Amplitude
elétrica por ocasião da instalação dos
sistemas elétricos de máquinas e INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
equipamentos  Motores Elétricos

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1.4 Realizando testes funcionais nas - Selecionar, no âmbito de suas o Monofásicos
máquinas e equipamentos em conformidade responsabilidades, os testes mecânicos o Trifásicos
com suas características e aplicações com referência nas características do o Motores de passo
sistema a ser avaliado o Servomotores
- Avaliar a conformidade dos resultados o Motores lineares
dos testes com base nos padrões de o De corrente contínua
referência da documentação técnica o De corrente alternada
pertinente  Dispositivos de manobra de motores
- Definir, quando for o caso, correções o Chaves de partida
para as anomalias identificadas no o Soft-starter
funcionamento dos sistemas mecânicos o Inversores de frequência
o Servoacionamentos
2. Acessar controladores - 1.1 Considerando os requisitos técnicos - Reconhecer os diferentes tipos de CLPs,  Dispositivos de comando, controle e
lógico-programáveis de e funcionalidade dos CLPs suas características, funções, aplicações sinalização
máquinas e e formas de acesso, bem como os seus o Chaves e botoeiras com ou sem
equipamentos via IHM acessórios retenção
o Sinalizadores ópticos e sonoros
- Interpretar a simbologia empregada em o Relés de comando, de interface,
diagramas básicos de CLPs de tempo e contatores auxiliares
o Sensores: Indutivo, capacitivo,
óptico, sonar, magnético,
1.2 Rastreando possíveis falhas nos - Interpretar os alarmes dos sistemas sensores e controladores de
sistemas mecânicos dos equipamentos automatizados temperatura, chaves auxiliares
- Correlacionar as características dos tipo fim de curso, encoder,
alarmes às possíveis falhas dos sistemas termostato e pressostato
- Identificar a necessidade de soluções  Componentes de segurança elétricos de
especializadas para as falhas máquinas
identificadas nos sistemas o Cortinas de luz
automatizados das máquinas e o Scanners
equipamentos o Microchaves de segurança
o Botoeiras Eletrônicas
1.3 Atendendo as indicações do - Interpretar, no manual do fabricante, as o Botão de Emergência
fabricante informações referentes aos requisitos a o Relés de Segurança
serem considerados no acesso aos o Comando Bimanual
CLPs o Torres de sinalização
 Esquemas elétricos
o Simbologias
o Normas
o Circuitos elétricos
 Aterramento
 Instrumentos de verificação e controle
(tipos, características e aplicações)
o Multímetro
o Volt Amperímetros tipo alicate
o Frequencímetro
o Wattímetro

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o Medidor de aterramento
o Megôhmetro
o Tacômetro
 Robótica
o Robôs: tipos, características,
aplicações
 Segurança em sistemas elétricos
o EPI e EPC
o Riscos em equipamentos elétricos
o Legislação de segurança
CLPS
 Sistema de comando
 Sistema de controle
 Conceitos de Controlador Lógico
Programável
 Histórico
 Aspectos de hardware: fonte de
alimentação, CPU, memórias, interfaces
de entradas e saídas (analógicas e
digitais) e outros periféricos
 Vantagens da utilização do controlador
programável para processos de
automação
 Representação de linguagens de
programação conforme norma IEC 61131-
3
o Lista de Instruções – IL
o Diagrama Ladder – LD
o Diagramas de blocos de função –
FBD
o Grafset – SFC
o Texto Estruturado - ST
 Comandos
 Interfaces de entrada e saída
 Interface digital
 Alarmes: interpretação de códigos de
erros.
 Interface analógica
 Interface de comunicação
 Módulos de Expansão
 Interface homem-máquina (IHM)
 Edição
 Compilação
 Simulação
 Interpretação de desenhos de esquemas
de programas

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- Ética
 Ética no desenvolvimento das atividades
profissionais.
- - Capacidades Sociais:
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.  Trabalho em grupo;
 Atuar em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes  O relacionamento com os colegas de
níveis hierárquicos da empresa. equipe;
- Capacidades Organizativas:
 Cooperação.
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.  Divisão de papéis e responsabilidades.
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes e - Organização de ambientes de trabalho
a melhoria da produtividade.  Princípios de organização
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas.  Organização de ferramentas e
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de instrumentos: formas, importância;
trabalho.  Organização do espaço de trabalho.
- Capacidades Metodológicas: - Segurança no Trabalho:
 Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças  Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades. características.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,  Agentes agressores à saúde: físicos,
considerando as mudanças tecnológicas. químicos e biológicos.
-  Equipamentos de proteção individual e

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-
Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução
de Problemas
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
 Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de Aula, Laboratório de CLP, Laboratório de Informática, Laboratório eletricidade industrial, Biblioteca
Equipamentos: Kit multimídia (projetor e tela ou TV); Computadores com acesso à internet (com software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações, software de comunicação e
programação de CLP); CLPs; Alicates universais isolados, Alicates de corte isolados, Alicates desencapadores de fios, Alicates de bico meia cana longo isolados, Alicates de prensar terminais, Chaves de
fendas isoladas (diversos tamanhos) Chaves de fendas cruzadas isoladas (diversos tamanhos), Bancadas didáticas de eletricidade, Bancada de sensores, Multímetros, Megôhmetros, Tacômetros, Quadro
Branco.

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Módulo III
Unidade Curricular: Desenvolvimento de Automação Mecânica Carga horária: 100 horas
Unidade de Competência 4: Atuar na automação de máquinas, equipamentos e processos mecânicos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para o desenvolvimento de sistemas de automação mecânica em
máquinas e equipamentos industriais, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.
- Distinguir as diferentes características e INOVAÇÃO
aplicações da automação  Conceito
eletropneumática e eletrohidráulica em
1.1 Considerando o contexto de utilização das máquinas e equipamentos industriais  Inovação x melhoria
máquinas e equipamentos  Visão inovadora
- Analisar as possibilidades de aplicação dos
sistemas automatizados a partir das
características do processo produtivo em PESQUISA
questão  Patentes
 Propriedade intelectual
- Avaliar a viabilidade técnica, econômica e
ambiental dos sistemas eletropneumáticos
AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA
1 Apoiar o 1.4 Considerando a viabilidade técnica, e eletrohidráulicos em desenvolvimento
desenvolvimento de econômica e ambiental com referência no problema a ser 1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas)
sistemas de solucionado ou melhoria a ser o Pressão
automação implementada. (Orçamento, custos,
eletropneumática e amortização) o Vazão
eletrohidráulica em o Volume
máquinas e - Analisar as características técnicas das
o Velocidade
equipamentos máquinas ou equipamentos que
necessitarão de automação o Força
industriais
eletropneumática e eletrohidráulica. o Temperatura
- Interpretar as normas técnicas que o Dimensões de componentes
1.5 Elaborando os circuitos eletrohidráulicos e orientam a elaboração de circuitos o Potência
eletropneumáticos com base nas normas eletropneumáticos e eletrohidráulicos.  Propriedades, produção, preparação e
técnicas, características das máquinas e
equipamentos e requisitos do cliente - Definir, pelo uso de softwares específicos, distribuição do ar comprimido
os esquemas eletropneumáticos e  Compressores – características, tipos e
eletrohidráulicos com referência nos aplicações
requisitos do cliente, características e  Construção e função dos elementos de
funcionalidade das máquinas e
pneumática
equipamentos e normas técnicas
pertinentes.  Elementos de sinais, de processamento de

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- Selecionar os componentes a serem sinais e de comandos
considerados na constituição dos Simbologia pneumática e eletropneumática
diagramas eletrohidráulicos e
Comandos sequenciais
eletropneumáticos.
Cálculos para especificação de
- Analisar os esforços atuantes nas componentes para eletropneumática:
máquinas e equipamentos tubulações, compressor, atuadores e
- Dimensionar, por intermédio de cálculos válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras
específicos e normas, os componentes de pressão, controladoras de fluxo e
constitutivos dos sistemas segurança, sistema de preparação de ar
eletropneumáticos e eletrohidráulicos das
 Desenho de esquemas pneumáticos e
máquinas e equipamentos
eletropneumáticos
- Identificar, nos catálogos e manuais  Sequência de montagem de sistemas
específicos, as referências a serem
eletropneumáticos
consideradas para fins de especificação
dos componentes dos sistemas  Metodologias de desenvolvimento de
eletrohidráulicos e eletropneumáticos sistemas automatizados: intuitivo, cascata,
passo a passo, tabela verdade
 Softwares de simulação
 Leitura e interpretação de catálogos de
fabricantes
1.6 Especificando os componentes que  Análise de viabilidade técnica, econômica e
constituem os sistemas com base nos esforços
ambiental
a que serão submetidas as máquinas e
equipamentos o Requisitos de projeto
o Novas tecnologias e tecnologias
alternativas
o Requisitos ambientais
 Testes de funcionamento de sistemas
eletropneumáticos
o Procedimentos de teste
o Equipamentos de teste
o Padrões de referência
 Equalização Técnica de Projetos de
Sistemas Eletropneumáticos: diagramas,
especificação de componentes (normalizada
ou comercial), memorial de cálculo
AUTOMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA
 Princípios físicos da hidráulica (grandezas)
o Pressão

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- Interpretar o projeto quanto à sequência de o Vazão
etapas a ser observada na montagem dos o Volume
sistemas eletropneumáticos e
o Velocidade
eletrohidráulicos
o Força
- Selecionar os equipamentos e ferramentas o Temperatura
1.7 Orientando a montagem de sistemas requeridos para a montagem dos sistemas
eletropneumáticos e eletrohidráulicos com referência nas características do o Dimensões de componentes
projeto o Potência
 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas
- Avaliar, com referência nas indicações do
projeto, a adequação das ações dos e seus componentes
demais profissionais envolvidos na  Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos;
montagem dos sistemas propriedades
- Selecionar os testes de funcionamento dos  Função e constituição dos elementos
sistemas com referência nas hidráulicos
características do projeto e normas  Simbologia hidráulica e eletrohidráulica
técnicas pertinentes  Componentes para eletrohidráulica
1.9 Realizando testes de funcionamento dos - Correlacionar os resultados dos testes  Cálculos para a especificação de
sistemas com base nas normas técnicas e realizados dos sistemas eletropneumáticos componentes: bombas, filtros, reservatórios,
características das máquinas e equipamentos e eletrohidráulicos com os padrões de acoplamentos, motores elétricos,
referência estabelecidos no projeto manômetros, blocos hidráulicos de
- Analisar, quando for o caso, as causas de distribuição, tubulações, atuadores e
não conformidades identificadas por válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras
intermédio dos testes de funcionamento de pressão, controladoras de fluxo e
com vistas à proposição de soluções
segurança
 Desenho de esquemas hidráulicos e
eletrohidráulicos
 Sequência de montagem de sistemas
eletrohidráulicos
- Reconhecer procedimentos, padrões,  Metodologias de desenvolvimento de
normas técnicas e tecnologias requeridas sistemas automatizados: intuitivo, cascata,
1.10 Elaborando a documentação técnica do para elaboração da documentação técnica passo a passo, tabela verdade
projeto com base nos padrões e normas relativa aos sistemas eletropneumáticos e
 Softwares de simulação
estabelecidas eletrohidráulicos
 Leitura e interpretação de catálogos de
- Definir estratégias para apresentação da fabricantes
documentação técnica relativa ao projeto
 Análise de viabilidade técnica, econômica e
ambiental
o Requisitos de projeto
o Novas tecnologias e tecnologias
alternativas

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o Requisitos ambientais
 Testes de funcionamento de sistemas
eletrohidráulicos
o Procedimentos de teste
o Equipamentos de teste
o Padrões de referência
 Equalização Técnica de Projetos de
Sistemas Eletrohidráulicos: diagramas,
especificação de componentes (normalizada
ou comercial), memorial de cálculo
SEGURANÇA EM SISTEMAS
ELETROPNEUMÁTICOS E
ELETROHIDRÁULICOS
 Normas de segurança
 Trabalho em grupo;
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes
e a melhoria da produtividade.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas.  Cooperação.
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de  Divisão de papéis e responsabilidades.
trabalho. - Organização de ambientes de trabalho
- Capacidades Metodológicas:  Organização de ferramentas e instrumentos:
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades.  Organização do espaço de trabalho.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,
considerando as mudanças tecnológicas. - Segurança no Trabalho:
características.

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-
Virtudes profissionais:
de Problemas
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Laboratório de Informática, Laboratório de Eletrotécnica, Laboratório de Eletrohidropneumatica.
Equipamentos: Kit multimídia (projetor e tela ou TV); Computadores com acesso à internet (com software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações, simuladores eletropneumáticos e
eletrohidráulicos); Sistema de geração de ar comprimido; Alicates universais isolados, Alicates de corte isolados, Alicates desencapadores de fios, Alicates de bico meia cana longo isolados, Alicates de
prensar terminais, Chaves de fendas isoladas (diversos tamanhos) Chaves de fendas cruzadas isoladas (diversos tamanhos), Bancadas didáticas de eletricidade, Bancada de sensores, Bancadas
didáticas de eletrohidráulica, Bancadas didáticas de eletropneumática, Quadro Branco

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Módulo III
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO MECÂNICA APLICADA Carga horária: 125 horas
Unidade de Competência 1: Apoiar a gestão da manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral: Desenvolver aptidões necessárias para apoiar a gestão da manutenção mecânica e equipamentos, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e
segurança e meio ambiente.
- Definir, pelo uso de ferramentas INSTRUMENTOS DE MANUTENÇÃO
específicas e com referência nas  Alinhamento
características da manutenção a  Nivelamento
ser realizada, o quantitativo e o  Aferição
perfil da equipe de execução da
1.1 Dimensionando os recursos humanos e o uso manutenção
dos materiais, máquinas, ferramentas e TIPOS DE MANUTENÇÃO
equipamentos requeridos pela natureza da - Definir os materiais, insumos,  Corretiva
manutenção a ser executada máquinas, ferramentas e  Preventiva
equipamentos a serem utilizados  Preditiva
nos serviços, considerando a  TPM
natureza da manutenção, os  Novas tecnologias de manutenção
padrões e orientações da empresa
GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
- Estabelecer, com base em  Aplicação de softwares para gerenciamento
referências técnicas, as estratégias da manutenção
1. Orientar a execução da de controle das ações de reparação  Previsão de recursos
manutenção e substituição de peças e
componentes em máquinas e DESENHO TÉCNICO MECÂNICO - CAD
equipamentos  Conjuntos
1.2 Controlando as ações de reparação e de - Definir os critérios e condições para  Vistas explodidas
substituição de peças e componentes com base manutenções não planejadas,  Desenho de esquemas
nas referências técnicas pertinentes considerando a disponibilidade das  Desenho de leiaute
máquinas e equipamentos e dos
recursos humanos, materiais e GESTÃO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO
tecnológicos  Desempenho de equipes
 Dimensionamento de equipe
- Reconhecer ferramentas de  Monitoramento de metas
controle utilizadas na execução de
serviços de manutenção AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE MANUTENÇÃO
1.3 Controlando as lubrificações realizadas pelos - Estabelecer sistemas e  Melhorias no processo de manutenção
operadores mecanismos de controle das  Análise de resultados do processo de
lubrificações realizadas pelos manutenção

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operadores com referência nas  Análise de parâmetros de equipamentos
especificações do plano de  Análise de riscos na manutenção
lubrificação  Técnicas de monitoramento e diagnostico:
Ensaios não destrutivos, Raio “X”,
- Interpretar resultados de análises Gamagrafia, Ultrassom, Emissão acústica,
qualitativas de lubrificantes Partículas Magnéticas, Análise de vibrações,
- Interpretar as normas que Termometria, Termografia, Análise de óleos
estabelecem as condições para a (ferrografia)
destinação de lubrificantes,
insumos e recursos utilizados nos MANUTENÇÃO APLICADA
processos de lubrificação  Interpretação de manuais, catálogos e
tabelas técnicas visando à Manutenção
- Reconhecer as características  Recuperação de elementos de máquinas
técnicas, o funcionamento e a  Ajustagem mecânica aplicada à manutenção
finalidade das máquinas, de máquinas e equipamentos
equipamentos, ferramentas e  Técnicas de montagem e desmontagem de
instrumentos empregados na elementos de máquina e conjuntos
inspeção e avaliação diagnóstica mecânicos
de máquinas e equipamentos  Manutenção em conjuntos mecânicos com
- Avaliar a conformidade dos serviços elementos de vedação
1.4 Realizando as inspeções e avaliações  Manutenção em máquinas e equipamentos
necessárias de manutenção executados com
referência nos requisitos com sistema de movimentação e elevação
estabelecidos no plano de de carga
manutenção e referências técnicas  Elaboração de relatório técnico da
pertinentes manutenção
 Princípio de funcionamento e manutenção
- Reconhecer os padrões utilizados de sistemas de bombeamento
na elaboração de relatórios de  Manutenção em redutores e moto redutores
inspeções e diagnósticos realizados  Manutenção sistemas mecânicos de correia
em máquinas e equipamentos e esteira transportadora
 Técnicas de montagem e desmontagem de
- Reconhecer as características, rolamentos
funcionalidades e formas de uso  Alinhamento de máquinas rotativas
dos equipamentos empregados nos  Balanceamento de elementos rotativos
testes de funcionamento de  Nivelamento de máquinas e equipamentos
máquinas e equipamentos  Travas químicas
- Correlacionar os resultados dos  Movimentação de carga
1.5 Testando o funcionamento das máquinas e  Normas de segurança, saúde e meio
equipamentos testes realizados nas máquinas e
equipamentos com os padrões de ambiente.
referência estabelecidos 
PROCESSOS DE SOLDAGEM
- Definir, quando for o caso, com  MIG/MAG: Parâmetros de regulagem, Tipos
referência nas variáveis técnicas e de transferência, Equipamentos, Técnicas
contexto de uso das máquinas e de soldagem, Operações de soldagem,
equipamentos, ajustes no Procedimentos de segurança, Consumíveis,
cronograma de execução dos

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serviços de manutenção  Eletrodo revestido: Parâmetros de
regulagem, Tipos de transferência,
- Definir, quando necessário, a Consumíveis, Equipamentos, Técnicas de
realização de ajustes nas máquinas soldagem, Operações de soldagem,
e equipamentos, após a realização Procedimentos de segurança
dos serviços de manutenção,  Oxigás: Parâmetros de regulagem, Tipos de
considerando as recomendações chama, Equipamentos, Procedimentos de
da empresa, procedimentos e  Segurança, Consumíveis
normas técnicas pertinentes  TIG: Parâmetros de regulagem, Tipos de
- Interpretar os procedimentos, transferência, Consumíveis, Equipamentos,
manuais, normas e demais Técnicas de soldagem, Operações de
referências técnicas quanto aos soldagem, Procedimentos de segurança
requisitos a serem atendidos nos
processos de montagem e TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES APLICADO A
desmontagem das respectivas MANUTENÇÃO
máquinas e equipamentos o Jateamento
o Aspersão térmica
- Definir mecanismos de controle o Metalização
para as operações de montagem e
desmontagem de máquinas e INSTALAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
equipamentos, considerando  Leiautes
referências técnicas e padrões da  Interpretação de manuais de equipamentos
empresa  Procedimentos de nivelamento, alinhamento
- Reconhecer os procedimentos e de máquinas e equipamentos
recomendações técnicas a serem  Balanceamento e vibração
1.6 Controlando as ações de montagem e
atendidas nos processos de  Geometria de máquinas
desmontagem de máquinas e equipamentos
bloqueio (elétricos, mecânicos,  Procedimentos de instalação de máquinas e
hidráulicos, pneumáticos, ...), equipamentos
isolamento e sinalização que  Entrega técnica
devem preceder as operações de  Transporte e movimentação de cargas
montagem e desmontagem de  Equipamentos para manuseio e transporte
máquinas e equipamentos de materiais
- Analisar adequação do LUBRIFICAÇÃO

alinhamento, nivelamento e da  Armazenagem e manuseio de lubrificantes
geometria dos conjuntos de  Análise de falhas por meio dos lubrificantes
máquinas e equipamentos  Analise qualitativa de lubrificantes
- Definir os mecanismos e requisitos  Procedimentos de lubrificação
para a elevação e transporte de  Normas ambientais de descarte
peças e conjuntos de máquinas e
equipamentos nos processos de SUPRIMENTO DA MANUTENÇÃO
montagem e desmontagem  Sobressalentes
 Administração de Estoques
- Analisar as condições e  Especificação e Codificação
1.7 Controlando a instalação e/ou reinstalação de características do ambiente e as  Controle de qualidade de materiais: Critérios
especificidades técnicas que

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máquinas e equipamentos impactam a instalação e/ou de recebimento e inspeção
reinstalação de máquinas e
equipamentos FERRAMENTAS PARA MANUTENÇÃO
 Ferramentas manuais
- Interpretar os procedimentos,
 Ferramentas de extração
requisitos técnicos, normas,
 Ferramentas de montagem
manuais e procedimentos da
empresa e do fabricante que
estabelecem as condições para a INSTRUMENTOS PARA MANUTENÇÃO E TESTE
instalação e/ou reinstalação de  Alinhamento
máquinas e equipamentos  Nivelamento
 Aferição
- Definir os mecanismos e requisitos
para a elevação e transporte de QUALIDADE AMBIENTAL
máquinas e equipamentos nos  Homem e o meio ambiente
processos de instalação e/ou  Prevenção à poluição ambiental
reinstalação  Aquecimento global
 Descarte de resíduos
- Identificar as necessidades de
 Reciclagem de resíduos
reposição de insumos, peças e
 Uso racional de Recursos e Energias
componentes dedicados à
disponíveis
manutenção
 Política Nacional de Resíduos Sólidos
1.8 Controlando a reposição de peças e - Definir mecanismos de controle
componentes consumidos na manutenção para a reposição de peças, SEGURANÇA NO TRABALHO
componentes e demais insumos  Comportamento seguro
dedicados à manutenção,  Qualidade de vida no trabalho: cuidados com
considerando procedimentos, a saúde, administração de stress
documentos técnicos e plano de
manutenção LIDERANÇA
 Estilos: democrático, centralizador e liberal
 Papéis do líder
 Críticas e sugestões: análise, ponderação e
reação
 Feedback (positivo e negativo) – Causas e
- Interpretar as normas técnicas, de efeitos
1.10 Assegurando o atendimento das normas qualidade, de saúde e de  Gestão de conflitos
técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e segurança e meio ambiente que  Delegação
meio ambiente aplicáveis ao processo impactam a execução da  Empatia
manutenção
CONTROLE EMOCIONAL NO TRABALHO
 Perceber, avaliar e expressar emoções no
trabalho
 Fatores internos e externos
 Autoconsciência

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CONFLITOS NAS ORGANIZAÇÕES
 Tipos
 Fatores internos e externos
 Causas
 Consequências
SISTEMA DE GESTÃO QUALIDADE

 ISO9001: aspectos centrais
SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL

 ISO14000: aspectos centrais
RESPONSABILIDADES SOCIAIS
 ISO 26000: aspectos centrais

 Trabalho em grupo;
 Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.
 Agir de forma proativa propondo melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes
e a melhoria da produtividade.
 Responsabilizar-se pelo cumprimento dos procedimentos operacionais adequados às atividades a serem realizadas.  Cooperação.
 Integrar às suas práticas, as orientações recebidas quanto aos procedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de  Divisão de papéis e responsabilidades.
trabalho. - Organização de ambientes de trabalho
- Capacidades Metodológicas:  Organização de ferramentas e instrumentos:
tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades.  Organização do espaço de trabalho.
 Demonstrar iniciativa, responsabilidade e flexibilidade no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,
considerando as mudanças tecnológicas. - Segurança no Trabalho:
características.

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de Problemas
- Pesquisa
 Métodos
 Fontes
Estruturação
Ambientes Pedagógicos: Sala de Aula, Biblioteca, Laboratório de Informática, Laboratório de Manutenção Mecânica, Laboratório de Soldagem, Laboratório de Usinagem
Equipamentos: Kit multimídia (projetor e tela ou TV), Softwares de manutenção, Máquinas-ferramenta, Máquinas de soldagem, Ferramentas manuais, Ferramentas para manutenção, Instrumentos de
medição e controle, Redutores de velocidade por engrenagens, parafuso sem fim, Esteira transportadora, Kits didáticos de manutenção mecânica.

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Módulo III
Unidade Curricular: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO - EAD Carga horária Presencial: 8 horas Carga horária EAD: 32 horas
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para a realização do planejamento e o controle de processos de manutenção mecânica de máquinas e equipamentos, considerando
normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.
- Analisar, pela utilização de ferramentas e
metodologias específicas, as anomalias ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO
e os pontos críticos no funcionamento de
máquinas e equipamentos.  Estruturas hierárquicas
- Avaliar o potencial e a severidade de  Sistemas administrativos
1.1 Considerando a criticidade das danos ou anomalias identificadas no
funcionamento de máquinas e  Gestão organizacional
anomalias das máquinas e equipamentos
equipamentos.  Controle de atividades
- Interpretar as informações fornecidas
pelos operadores e/ou clientes sobre as
condições de funcionamento das TIPOS DE MANUTENÇÃO
máquinas ou equipamentos.
 Corretiva
- Analisar, para fins de planejamento, os
1. Planejar a manutenção 1.2 Considerando o histórico de registros que constituem o histórico de  Programada
manutenções da máquina e/ou manutenções e outros registros
realizados nas máquinas e  Não Programada
equipamento
equipamentos.  Histórico de Manutenção
- Avaliar, com base nas ações de  Preventiva
manutenção requeridas, a relação
custo/benefício, considerando os  Objetivos
1.3 Considerando o custo-benefício da
aspectos financeiro, técnico, logístico, de
ação de manutenção requerida  Análise do ciclo de vida
segurança e ambiental nas ações de
curto, médio e longo prazo.  Plano de manutenção
- Interpretar, nos catálogos e manual do
1.4 Considerando as especificações do fabricante, as especificações técnicas a
serem consideradas nos serviços de  Preditiva
fabricante
manutenção.  Técnicas de monitoramento e diagnose

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- Selecionar, dentre os diferentes tipos de (função e aplicação)
manutenção passíveis de realização em
máquinas e equipamentos industriais, a  Ensaios não destrutivos
que melhor atende as necessidades de  Raios X Gamagrafia
1.5 Considerando o tipo de manutenção a manutenção em questão.
ser realizada  Ultrassom
- Analisar, à luz do custo/benefício, as
modalidades de manutenção para cada  Emissão acústica
criticidade de máquinas e equipamentos.
 Partículas magnéticas
- Definir, no planejamento, as etapas a serem
 Análise de vibrações
1.6 Atendendo os padrões, normas e observadas/atendidas na realização da
procedimentos da empresa manutenção, considerando padrões, normas  Termometria
e procedimentos da empresa.
 Termografia
- Interpretar as indicações do fabricante quanto
aos requisitos a serem atendidos nos  Manutenção produtiva total
processos de lubrificação da máquina ou  Líquidos penetrantes
1.7 Estabelecendo os requisitos, períodos equipamento em questão.
e condições para a realização da  Análise de óleos (ferrografia)
- Definir, com base nas indicações do
lubrificação das máquinas e equipamentos
com base nas indicações do fabricante
fabricante, o cronograma, periodicidade e os  TPM
requisitos técnicos a serem atendidos nos
processos de lubrificação, do os padrões,  Evolução da manutenção
formulários e softwares dedicados.  Aplicabilidade da TPM
1.8 Elaborando o cronograma de - Definir o cronograma de manutenção com  A busca do “zero defeito”
manutenção em conformidade com a referência na criticidade do equipamento,
criticidade e disponibilidade do disponibilidade de recursos humanos,  Pilares
equipamento no processo produtivo e a tecnológicos e materiais requeridos pela
disponibilidade de recursos humanos,  Manutenção autônoma
natureza da manutenção.
tecnológicos e materiais
- Definir, no planejamento, os insumos,
1.9 Especificando os insumos e materiais e equipamentos necessários à  Novas tecnologias de manutenção
equipamentos necessários para a realização da manutenção em função de RELAÇÃO CUSTO X BENEFÍCIO
realização da manutenção suas características e aplicações.
- Interpretar, para fins de planejamento, as  Custo de peças, componentes e demais
normas técnicas, ambientais de qualidade, de insumos
1.10 Considerando as normas técnicas, de
qualidade, de saúde e segurança no saúde e de segurança que impactam a  Processo de aquisição de insumos
trabalho e meio ambiente realização dos serviços de manutenção de
máquinas e equipamentos.  Tempo de entrega de insumos
- Reconhecer as características, referências PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E

1.1 Elaborando o memorial descritivo / técnicas e o padrão de Memorial Descritivo / CONTROLE NA MANUTENÇÃO
2. Gerar a documentação técnica
histórico de manutenção das manutenções Histórico / Relatório utilizado pela empresa
decorrente dos serviços de
realizadas em conformidade com os para fins de registro dos serviços de  Aplicativos para gerenciamento da
manutenção
padrões da empresa manutenção. manutenção

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- Selecionar os dados e informações referentes  Registros de manutenção
à manutenção realizada a serem
considerados na elaboração do Memorial  Rastreabilidade de registros de
manutenção
Descritivo / Histórico de manutenção /
Relatório.  Eliminação de falhas e defeitos no
processo de manutenção
1.2 Estimando a vida útil da - Analisar os parâmetros do fabricante e as
máquina/equipa mento a partir dos condições de uso da máquina/equipamento  Análise de necessidades de clientes
parâmetros do fabricante, análises em questão que impactam ou determinam a
diagnósticas e históricos das manutenções sua vida útil.  Análise e diagnóstico de falhas em
máquinas e equipamentos
- Reconhecer os padrões de documentação e
requisitos da empresa para a reposição de  Análise de causa primeira (raiz do
componentes mecânicos de máquinas e problema)
equipamentos.  Análise de riscos em equipamentos
 Organização de ambientes
 Análise de parâmetros de equipamentos
 Históricos de manutenção
 Técnicas de Tagueamento
 Indicadores de Manutenção
 Tempo médio entre falhas (MTBF)
 Tempo médio do reparo (MTTR)
 Disponibilidade
 Interpretação de registros
 Custos de manutenção
 Planejamento e controle de paradas
 Alocação e controle dos recursos
(materiais e humanos)
 Normas de segurança, saúde e meio
ambiente
LUBRIFICANTES
 Tipos, características e aplicações

 Classificação
 Sistemas de lubrificação

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Capacidades sociais, organizativas e metodológicas.  Programa de lubrificação
 Plano de lubrificação
 Controle do programa de lubrificação
 Perfil do Lubrificador
- Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade
MANUTENÇÃO CENTRADA NA
CONFIABILIDADE (MCC)
 Definição
 Etapas para implementação
 Manutenibilidade
 Disponibilidade de Equipamentos
GESTÃO DE ATIVOS: ISO 55000
 Estrutura do Sistema de Gestão PAS 55

LEGISLAÇÃO DO TRABALHO
 Direitos do Trabalhador
 Deveres do Trabalhador

Ambientes Pedagógicos: Ambiente virtual: Ferramentas de comunicação; Acesso ao AVA.
Equipamentos: Computador com pacote Office e acesso à internet
Recursos e Material Didático: Livro didático MDI e Material on-line

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Módulo IV
Unidade Curricular: PROJETO DE INOVAÇÃO Carga horária: 75 horas
Objetivo Geral: Desenvolver a capacidade empreendedora, a criatividade, o raciocínio lógico e a evolução de conhecimentos no campo tecnológico, por meio do desenvolvimento de projetos
de inovação desde a concepção, planejamento, execução e demonstração de processos e produtos, alinhados com as demandas da indústria e as necessidades dos consumidores para
contribuir com o aumento da competitividade da indústria.
- Definir as condições de
1. Organizar o processo recebimento, movimentação e LEIAUTE
produtivo Considerando as características do projeto endereçamento dos materiais  Tipos
previstos no projeto mecânico.
 Seleção
- Interpretar as necessidades do  Normalização
2. Coordenar a execução do cliente e do mercado como insumo
 Ergonomia
processo produtivo de para o planejamento das etapas de
peças e componentes de Considerando as especificações técnicas do desenvolvimento do projeto  Posto de trabalho
máquinas e equipamentos projeto  Equipamentos
- Analisar variáveis relevantes que
industriais
impactam a viabilidade técnica,
econômica e ambiental do projeto GERENCIAMENTO DE PROJETOS
 Definição de Gerenciamento de Projetos
- Analisar as variáveis/aspectos a
Considerando as necessidades do cliente e do
serem considerados no  Características de Projetos: de inovação e
mercado de melhoria
desenvolvimento do projeto
 Diferenças entre projetos processos
- Selecionar as áreas de
Realizando, em conjunto com a equipe, estudos gerenciamento a serem
de viabilidade técnica, econômica e ambiental do consideradas no desenvolvimento METODOLOGIA DE PROJETOS (MODELO PMI)
projeto do projeto  Termo de Abertura
3. Apoiar o planejamento das
- Definir as atividades, o cronograma  Áreas de Gerenciamento de projetos
etapas de desenvolvimento
do projeto e a matriz de responsabilidades  Viabilidade técnica, econômica, ambiental,
Estabelecendo as fases de desenvolvimento e as
áreas de gerenciamento do projeto com base nas para as diferentes etapas do projeto de qualidade e de segurança em projetos
suas características e especificações técnicas em desenvolvimento mecânicos
pertinentes - Analisar os requisitos estabelecidos  Pesquisa de mercado
para o projeto à luz das normas  Ciclo de vida do projeto
técnicas, ambientais, de qualidade,  As 5 fases de projeto (PMBOK)
Considerando as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança
 EAP – Estrutura Analítica de Projetos
saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis - Reconhecer procedimentos,
ao projeto  Escopo

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padrões, normas técnicas e  Conceito de Escopo de Projeto
tecnologias requeridas para  Escopo de produto e Escopo de Projeto -
Sugerindo processos de fabricação, elaboração da documentação
componentes, materiais e tecnologias compatíveis diferenças e considerações
técnica pertinente ao projeto
4. Subsidiar tecnicamente a com o projeto.  Cadeia cliente x fornecedor
engenharia quanto aos - Definir estratégias para  Requisitos e necessidades dos clientes
Sugerindo tratamentos térmicos, superficiais e
processos, materiais e apresentação da documentação
ensaios tecnológicos compatíveis com a natureza  Tripé de restrições
tecnologias mecânicas. técnica sob a sua responsabilidade
do projeto.  Elaboração de cronograma
Elaborando desenhos técnicos relativos ao projeto - Representar graficamente o projeto
 Grafico de Gantt
Simulando, em software específico, o com base na elaboração do
funcionamento do sistema modelamento, montagem e  Rede PERT – COM
Produzindo componentes dos conjuntos com base detalhamento de peças e conjuntos
nas especificações do projeto TÉCNICAS DE APRESENTAÇÃO DE PROJETOS
Utilizando recursos e tecnologias disponíveis no  Tecnologias para a apresentação de projetos
mercado  Metodologia CANVAS
Montando os conjuntos com base nas
especificações do projeto  Ética
5. Construir protótipos  O impacto da falta de ética ao país: pirataria,
Testando o funcionamento do sistema
Elaborando a documentação técnica do projeto impostos
com base nos padrões e normas estabelecidas  Plágio
Considerando as normas técnicas, de qualidade,  Direitos Autorais
saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis
ao projeto
6. Apoiar o desenvolvimento EMPREENDEDORISMO
de sistemas de automação  Características empreendedoras
eletropneumática e Realizando testes de funcionamento dos sistemas  Atitudes empreendedoras
eletrohidráulica em com base nas normas técnicas e características  Autorresponsabilidade e empreendedorismo
máquinas e equipamentos das máquinas e equipamentos
industriais  A construção da missão pessoal
 Valores do empreendedor: Persistência e
Comprometimento
Elaborando a documentação técnica do projeto  Persuasão e rede de contatos
com base nos padrões e normas estabelecidas  Independência e autoconfiança
 Cooperação como ferramenta de
Capacidades sociais, organizativas e metodológicas. desenvolvimento
 Capacidades Sociais: VISÃO SISTÊMICA

 Reconhecer seu papel como gestor de equipes e processos de trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos.  Conceito
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.  Microcosmo e macrocosmo
 Pensamento sistêmico
 Demonstrar respeito às diferenças individuais.
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

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 Capacidades Organizativas:  Conceitos
 Relações com o mercado
 Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente como requisitos para organização de ambientes
de trabalho.
PROPRIEDADE INTELECTUAL
 Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e sintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas.
 Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades. PROTOTIPAGEM
 Tipos, técnicas e tecnologias de
Prototipagem
 Capacidades Metodológicas:
 Ensaios e testes em protótipos
 Avaliar as oportunidades de crescimento profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as  Tecnologias emergentes aplicadas à
necessidades de investimento na própria formação.
fabricação de protótipos: Usinagem a
 Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização, considerando os impactos das suas atividades nos resultados altíssimas velocidades, Prototipagem rápida
dos produtos e serviços da empresa.  Impressão 3D)
 Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.
FOLHA DE PROCESSO
 Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.
 Processos de fabricação utilizados
 Utilizar as ferramentas, os instrumentos e os insumos alocados à sua disposição em procedimentos técnicos e as  Ferramentas e parâmetros
recomendações recebidas.
 Sequenciamento de operações
 Demonstrar iniciativa no desenvolvimento.  Análise final da peça

Ambientes Pedagógicos: Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de Informática, Sala Pedagógica.
Equipamentos: Computador com acesso à internet. Kit multimídia (projetor e tela ou TV), Quadro Branco,
ELEMENTOS DO PROJETO DE INOVAÇÃO
 Título do projeto
 Identificação
 Nome da Unidade Operacional:
 Equipe:
 Data:
 Sumário Executivo
 Escopo

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 Objetivo geral
 Objetivos específicos
 Resultados esperados
 Metodologia
 Análise de Mercado
 Panorama no Brasil
 Panorama em Minas Gerais
 Diferenciais competitivos
 Justificativa
 Plano de Marketing
 Posicionamento Estratégico
 Composto de marketing: definição de estratégias
 Produto
 Preço
 Praça
 Promoção
 Parcerias estratégicas (se houver)
 Plano Operacional
 Infraestrutura, edifícios e instalações.
 Equipamentos, ferramentas, materiais e outros instrumentos
 Pessoas chave e quantidade de pessoal envolvido
 Plano Financeiro
 Valores aportados pela Unidade para o projeto (R$) Equipe
 Infraestrutura, móveis e utensílios, máquinas e equipamentos, material de consumo e outros custos.
 Valores aportados pela empresa parceira para o projeto (R$)
 Infraestrutura, móveis e utensílios, máquinas e equipamentos, material de consumo e outros custos.
 Valores totais para a realização do projeto (R$)
 Viabilidade técnica e econômica

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 Informações sobre o investimento
 Calculo da receita
 Cálculo das despesas
 Fluxo de caixa
 Impactos
 Impacto para a indústria
 Impacto para o SENAI
 Impacto para a sociedade
 Cronograma
 Considerações Finais
 Referências Bibliográficas
 Anexos
Obs.: Deverão constar no projeto, os produtos compostos por elementos gráficos e/ou volumétricos (maquetes ou protótipos), devidamente acompanhados pelas respectivas especificações
técnicas; memorial descritivo, memórias de cálculos e demais reflexões de caráter teórico e metodológico pertinentes ao tema.

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1. CERTIFICADOS E DIPLOMAS
Será conferido o certificado de Técnico em Mecânica, na modalidade Habilitação Técnica de Nível

Médio, ao aluno que concluir com êxito todos os módulos do curso, com aproveitamento mínimo de
60% em cada Unidade Curricular e obtiver frequência igual ou superior a 75% da carga horária
presencial, oferecida em cada módulo/semestre letivo.
2. EQUIPE DE VALIDAÇÃO TÉCNICA
NOME FUNÇÃO/CARGO ESCOLA SENAI

SENAI Contagem - CFP Alvimar Carneiro
Flaudilenio Eduardo Lima Instrutor de Formação Profissional
Rezende
SENAI Sete Lagoas - CFP Taft Alves
Filipe Lopes Pereira Instrutor de Formação Profissional
Ferreira
Jose Francisco Siqueira
Instrutor de Formação Profissional SENAI Itajubá - CFP Aureliano Chaves
Cardoso
Marcelo Webert Santos da
Instrutor de Formação Profissional SENAI Nova Lima - CFP Afonso Greco
Silva
Rodrigo Simoes Lopes SENAI Mariana - CFP Dr. José Luciano
Instrutor de Formação Profissional
Junior Duarte Penido
2.1 Revisor Técnico:
NOME FUNÇÃO/CARGO ESCOLA SENAI

Analista de Projetos
Mauro Pires Dias Educacionais Gerente de Educação Profissional
2.2 Revisor Pedagógico:
PEDAGOGO ESCOLA SENAI

Soraya Aparecida Alves Moreira SENAI – Sete Lagoas - Fundação Zerrenner
2.3 Mês e Ano da Elaboração:
Setembro/2017.

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HABILITAÇÃO TÉCNICA DE NÍVEL MÉDIO

Versão do Itinerário Nacional - 6

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Olavo Machado Júnior

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

Luiz Eduardo Notini Greco

Ricardo Aloysio da Silva

Edmar Fernando de Alcântara

Luciene Maria de Lana Marzano

Waleska Torres Ribeiro

Mauro Pires Dias

Xênia Ferreira da Silva

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Mantenedora Serviço Nacional da Aprendizagem Industrial – SENAI/MG

Mantida Centro de Formação Profissional xxxxxxxxxxxxxxxxx

Esfera Administrativa FEDERAL

Cidade / UF / CEP XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Telefone / Fax XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

E-mail de contato XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Site da Unidade www.fiemg.com.br

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

O SENAI, buscando acompanhar as evoluções do mercado produtivo mundial, frente às

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

OCUPAÇÃO: Técnico em Mecânica CBO: 3141-10

RELAÇÃO DAS UNIDADES DE COMPETÊNCIA

Apoiar a gestão da manutenção mecânica de máquinas e

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

4.1. DESENHO CURRICULAR

Módulo II Manufatura Mecânica 400 Horas

Sistemas de Automação Industrial 60

Carga Horária Total 1200 Horas

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

- Pesquisa: apropriando-se de novos conhecimentos

Ambientes pedagógicos, equipamentos e material didático para o desenvolvimento da Unidade Curricular.

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

- Reconhecer o uso e operações matemáticas; MATEMÁTICA APLICADA À MECÂNICA

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas.

- Apresentar diferentes alternativas de solução nas situações propostas.

Ambientes pedagógicos, equipamentos e material didático para o desenvolvimento da Unidade Curricular.

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Ambientes pedagógicos, equipamentos e material didático para o desenvolvimento da Unidade Curricular.

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL E SOFTWARE):

 Introdução ao desenho técnico

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR (INTRODUÇÃO)

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas Conhecimentos

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

- Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução de Problemas

Ambientes pedagógicos, equipamentos e material didático para o desenvolvimento da Unidade Curricular.

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

- Identificar os conceitos básicos da física aplicáveis à mecânica. FÍSICA APLICADA

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas. Conhecimentos

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

- Ferramenta da Qualidade: Análise e Solução de Problemas