PRC MG 028.04

Procedimiento Específico
Pruebas de hermeticidad en
instalaciones interiores y en empalmes
multiples.
Código: PRC – MG – 028
Edición: 1
Responsable
Planificador de operaciones
Elaborado
Juan Carlos Soto.
Jefe de integridad
Revisado
Ricardo Piderit.
Proyectos y Arquitectura de Redes
Aprobado
Ricardo Quiroz Muñoz.
Registros de aprobación en Sharepoint
Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada. Protejamos el medio ambiente
Propiedad del Grupo Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproducción
Pruebas de Hermeticidad en Instalaciones Interiores y Empalmes Multiples
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
1 10/01/2017 Modificacion formato; comentarios menores generales; y cambio

metodología de realización de prueba para matrices en uso.
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Metrogas S.A.
Edición: 4 Página: 2 de 23
Índice
Página
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4
5. RESPONSABLES 6
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 7
6.1. Equipos y Herramientas: 7
6.2. Limpieza de la tubería: 9
6.3. Consideraciones generales 10
6.4. Prueba de Hermeticidad en Redes Interiores nuevas o modificadas. 11
6.5. Prueba de Hermeticidad para redes interiores nuevas o modificadas de centrales
térmicas con potencia superior a 70 kW. 12
6.6. Prueba de Hermeticidad en acometidas de empalmes múltiples y en Matrices
interiores de edificios de redes nuevas o modificadas. 14
6.7. Prueba de Hermeticidad en Redes Interiores en Uso en Baja Presión. 15
6.8. Prueba de Hermeticidad en Matrices Interiores en Uso en Baja Presión. 16
6.9. Prueba de Hermeticidad en Matrices Interiores o Redes Interiores en Uso en Media
Presión. 17
7. REGISTROS 18
ANEXO 1: Formulario de recepción de limpieza de tuberías 19
ANEXO 2: Formulario de prueba de hermeticidad 20
ANEXO 3: Formulario de prueba de resistencia y hermeticidad de empalme 21
ANEXO 4: Tablas volumen de tuberías en 1 mt de longitud: 22
ANEXO 5: Esquema Empalmes múltiples. 23
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad definir la forma correcta de ejecutar pruebas de
hermeticidad a las distintas redes de instalaciones interiores y empalmes múltiples de gas
natural.
2. ALCANCE
Este instructivo es aplicable a todos los tipos de proyectos, a labores de mantención y urgencias,
para instalaciones nuevas o en uso, que se ejecuten dentro de la línea de propiedad de la
instalación y para las acometidas en caso de instalaciones con empalmes múltiples.
El presente procedimiento debe ser aplicado tanto por el personal propio de Metrogas como por
sus contratistas.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
• Decreto Supremo Nº66/2007 “Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas”.

• Decreto N°20/2008 “Modifica Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas”.
• Decreto N° 280/2009 “ Reglamento de Seguridad para el Transporte y Distribución de gas
de red”
• Resolución Exenta N°1250/2009 “Establece Procedimiento para la Autorización y Control
de Entidades de Certificación de Instalaciones interiores de gas y Procedimientos de
Certificación, Inspección y Verificación de la conversión de Instalaciones interiores de gas”.
• Resolución Exenta N°2076/2009 Protocolos Para la Certificación, Inspección Periódica y
Verificación de la Conversión (PCIPVC), art. 6) Inspección de Redes y Verificación de
Hermeticidad. (PCIPVC)
• PD-SII-ESP-PRC-MG-004: Especificaciones Técnicas Red De Distribución Terciaria De
Gas Natural de Metrogas.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• Acometida (DS N°66, Art. 10.3): Sección del empalme constituido por el conjunto de
elementos que conducen el gas desde la matriz de distribución o red de transporte, hasta
la línea oficial a que se refiere el artículo 1.1.2 de la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones (OGUC), aprobada mediante el D.S. 47/1992, “Fija Nuevo Texto de la
Ordenanza General de la Ley General de Urbanismo y Construcciones”, del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo, en adelante e indistintamente, “Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones” o disposición que la reemplace.
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• Artefacto (DS 66 art. 10.11): Aparato fijo o portátil que utiliza combustibles gaseosos, en
el cual se realiza la mezcla de gas con aire y la combustión subsiguiente.
• Brida (o Flange) (DS 66 art. 10.14): Tipo de unión, metal-metal, realizada mediante
rebordes circulares en el extremo de los tubos metálicos a unir, asegurados por tornillos,
remaches u otros similares.
• Conjunto medidor (DS 66 art. 10.36): Aquel formado por el medidor y regulador de
servicio, sólo cuando este último está contiguo al medidor, y los accesorios necesarios para
conectarlo al empalme y a la Instalación Interior de Gas que presta servicio.
• Detector de fugas: medio para detectar fugas de gas, el que puede ser un instrumento
electrónico o solución jabonosa.
• Instalación interior (DS 66 art 10.70.4): Instalación de gas construida dentro de una
propiedad, para uso de sus ocupantes, la cual puede encontrarse dentro o fuera de la
edificación. Su inicio se fija a la salida del medidor de gas, y su mantención es de
responsabilidad del usuario.
• Instrumento calibrado: Instrumento de medición que ha sido revisado y certificado por
tercera parte que acredita una lectura real dentro de los márgenes de tolerancia
establecidos. La calibración tiene un período de vigencia que debe estar señalado en el
mismo instrumento, o en una etiqueta adosada.
• Manómetro: instrumento que sirve para medir presión manométrica.
• MAOP: Máxima presión de operación.
• Matriz Interior (DS N°66, Art. 10.81.2): Tramo del empalme múltiple destinado a conducir
el gas desde el término de la acometida hasta el comienzo de los arranques de medidores.
En edificios de altura, esto equivale a la suma de los tramos horizontales y verticales.
• Medidor (DS 66 art. 10.56.5): Instrumento destinado al registro del consumo de gas en
metros cúbicos estándar (m3S) o en otras magnitudes que configuren el suministro de gas.
También se denomina contador.
• PH (Prueba de hermeticidad) (DS N°66, Art. 78.3.5): Corresponde a aquella prueba en la
que se presurizan con algún tipo de gas (inerte o gas de red) las redes interiores de gas a
una presión determinada por un lapso de tiempo definido, y cuyo propósito es verificar la
estanqueidad o hermeticidad de las tuberías y elementos que componen la red bajo
inspección, es decir, que a lo largo de ésta, no se presenten fugas de gas.
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• Presión de servicio o suministro (DS 66 art 10.98.1): Es la presión de suministro a la

instalación interior, medida a la entrada del medidor.
• Presión estática: Corresponde a aquella medida de presión que existe en una instalación
cuando no existen consumos en un momento determinado.
• Presión dinámica: es aquella medida de presión que se obtiene en la instalación cuando

existen consumos en un determinado momento. Usualmente se mide en el punto más
cercano al consumo.
• Regulador de servicio (DS 66 art. 10.109.2): Regulador de presión que forma parte de un
empalme, tiene por objeto reducir la presión de la red a la presión de servicio.
• Solución jabonosa: Mezcla de agua y jabón especial que permite visualizar puntualmente
fugas de gas en una instalación.
• Te de prueba (DS 66 art 10.123): Accesorio de unión en forma de Te para la ejecución de

la prueba de hermeticidad a una Instalación Interior de Gas.
• Válvula de corte (DS 66 art. 10.130.2): Válvula de operación manual que se intercala en
una tubería para establecer o interrumpir, en forma rápida y segura, el paso de gas.
También se denomina como llave de corte rápido, cuando al accionarla ¼ de vuelta, cumple
tales condiciones.
• Válvula (llave) de medidor (DS 66 art. 10.130.3): Válvula de corte ubicada sobre un
empalme e instalada inmediatamente antes del medidor o del regulador de servicio, según
corresponda, utilizada para establecer o interrumpir el suministro de gas a toda la
Instalación Interior de Gas. También se denomina válvula de servicio.
• Válvula de paso (DS 66 art 10.130.4): Válvula de corte instalada próxima a la conexión de
un artefacto a gas, utilizada para establecer o interrumpir el paso de gas a éste.
Comúnmente se le denomina llave de paso.
• Pa: Pascal
• kPa: kilopascal (equivale a 1.000 [Pa])
5. RESPONSABLES
• La Unidad de Integridad será la responsable de mantener actualizado el presente

procedimiento.
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• Sera responsabilidad de todo personal técnico de Metrogas que realice pruebas de

hermeticidad cumplir con este procedimiento según la prueba que corresponda desarrollar.
• Será responsabilidad del contratista cumplir con el presente procedimiento según la prueba
que corresponda desarrollar.
• Será responsabilidad del gestor interior de obra y supervisores de terreno verificar el

cumplimiento del presente procedimiento.
• Además de las responsabilidades relacionadas anteriormente y las incluidas en el desarrollo

del documento, siempre se deberá velar por el cumplimiento de los cinco principios básicos
de Seguridad y Salud
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
6.1. Equipos y Herramientas:
• Cronómetro o reloj.
• Equipos y herramientas de gasfitería (juegos de llaves, etc.).
• Detector de fugas (solución jabonosa).
• Detector de fugas electrónico con calibración vigente menor a 1 año, estos
instrumentos deberán cumplir con lo especificado en ES.02950.GN-DG.CL
“Detectores portátiles de gas para instalaciones receptoras”.
• Equipos de comunicación.
• Un compresor idóneo para la presión de prueba que se requiera.
• Para los casos indicados en el presente procedimiento:
o Trampas de lanzamiento y recepción de chanchos.
o Chanchos de espuma
• Manómetros:
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El tipo de manómetro a utilizar dependerá de la presión de prueba de acuerdo a lo

que se indica a continuación:
Para MAOP superior a 4 bares:
Manómetro tipo Bourdon de clase 0,1, rango de 0 a 16 bar, y diámetro de esfera 250
mm (o con un manómetro electrónico o digital del mismo rango y características) y
Registrador gráfico continuo de presión y temperatura, de clase 0,1 como mínimo y
rango de 0 a 16 bar por lo que se refiere a presión.
Para MAOP igual 4 bares:
Manómetro tipo Bourdon de clase 0,6, rango de 0 a 10 bar, y diámetro de esfera 100
mm (o con un manómetro electrónico o digital del mismo rango y características) y
Registrador gráfico continuo de presión y temperatura, de clase 0,6 como mínimo y
rango de 0 a 10 bar por lo que se refiere a presión.
Para MAOP igual a 1.4 bares:
Manómetro tipo Bourdon de rango 0 a 6 bares clase 0,6, diámetro de esfera 100 mm
y la resolución menor o igual a 0.001 bar. (o con un manómetro electrónico o digital
del mismo rango y características)
Para MAPO igual a 20 mbar para redes nuevas:
Manómetro columna de agua en forma de U o con un manómetro electrónico o digital

con la escala adecuada y que cumpla el mismo fin. La resolución debe ser menor o
igual a 0.001 bar
Para MAPO igual a 20 mbar para redes en uso:
Manómetro columna de agua en forma de U o con un manómetro electrónico o digital

con la escala adecuada y que cumpla el mismo fin. La mínima división será no mayor
a 10 Pa.
En todos los casos las últimas calibraciones vigentes debe ser menor a 6 meses.
Nota: Los instrumentos deberán ser calibrados por Laboratorios Certificadores
debidamente aprobados por METROGAS.
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6.2. Limpieza de la tubería:
Conforme se avance en la instalación de la tubería, se procederá a retirar todo elemento

extraño que se pudiera alojar dentro de ella, previo al fusionado.
Al fin de cada jornada, los extremos de los tramos de tubería deben obturarse con
elementos adecuados que impidan el ingreso de cuerpos extraños (tierra, agua, animales,
etc).
En cada tramo recto y sin derivación de aproximadamente 200 m, se procederá a efectuar

una limpieza preliminar inyectando aire o gas inerte a una presión de 2 kg/cm2 (~2 bar),
por medio de un set de empalme domiciliario o un stub end con flange ciego con pitón de
3/4" a 1" con válvula de bola (un venteo), provocando una descompresión brusca por el
extremo opuesto en la que se ha instalado un stub end con flange giratorio para acoplar
válvula de bola. Esta acción facilita la expulsión de partículas de polvo o viruta de PE,
limpiándose el interior de la línea. El extremo libre deberá contar con elementos que
impidan la expulsión de partículas de polvo al aire (bolsa de recepción de polvo de 5
micrones de tamiz).
Se repetirá la operación hasta comprobar que la salida de aire se manifieste limpia. Estos
procedimientos deben ser verificados en cada situación por la ITO.
Los tramos se unirán de forma tal que éstos definan los sectores en los cuales se
efectuarán las pruebas de hermeticidad.
La limpieza final de los sectores que se someterán a la prueba de hermeticidad, se

efectuará como sigue:
• Tuberías con diámetro inferior a 50 mm. Por soplado de tubería de acuerdo con lo
indicado antes respecto a la descompresión brusca.
• Tuberías de diámetros iguales o superiores a 50 mm. Por el paso de chancho de
espuma, las veces que sea necesario para asegurar que se ha removido cualquier
material depositado en el interior de la tubería (viruta, tierra, agua, etc.). Esta
operación requerirá de la aprobación de la ITO.
El diámetro mínimo del chancho deberá ser igual al diámetro interior de la tubería más 1”
y el máximo igual al diámetro interior de la tubería más 2”. La longitud mínima del chancho
deberá ser de 2 veces el diámetro exterior de la tubería.
Al finalizar la limpieza final y solamente cuando se hayan instalado los tapones fusionados
en los extremos se deberá completar el protocolo de recepción de limpieza de tubería de
distribución de Gas Natural del anexo 1.
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6.3. Consideraciones generales
Los alcances de la prueba de hermeticidad considerando las presiones y tiempo de prueba

dependerán del tipo de instalación los cuales se definen a continuación:
• Prueba de hermeticidad para nueva red interior o modificación de ésta (protocolo de

certificación de instalaciones) se deberá desarrollar según se indica en el punto 6.4.
• Prueba de hermeticidad para nueva red interior o modificación de ésta para centrales
térmicas con potencia superior a 70 kW (Decreto 66 art. 78.3.5) se deberá desarrollar
según se indica en el punto 6.5.
• Prueba de hermeticidad para nuevos tramos de acometida y matriz interior se deberá

desarrollar según se indica en el punto 6.6.
• Prueba de hermeticidad para red interior en baja presión en uso se deberá desarrollar
según se indica en el punto 6.7.
• Prueba de hermeticidad para matriz interior en baja presión en uso se deberá

desarrollar según se indica en el punto 6.8.
• Prueba de hermeticidad para matriz interior y red interior en media presión en uso se
deberá desarrollar según se indica en el punto 6.9.
Para todos los tipos de prueba se deberá cumplir con lo siguiente:
• El tipo de gas a utilizar durante la presurización dependerá de lo especificado en cada

tipo de prueba a realizar.
• Al inicio de esta prueba, se deberá comprobar que estén cerradas las válvulas o llaves
que delimitan el tramo de la instalación a inspeccionar y que estén abiertas las llaves
o válvulas intermedias.
• Para cada prueba de hermeticidad efectuada se deberá completar el “Formulario PH”,

documento de respaldo de la ejecución de la(s) prueba(s) de hermeticidad
dispuesta(s), registrando entre otros, las condiciones operacionales, presión,
instrumentos de medición, duración de la prueba y el personal responsable de su
ejecución.
• Los tie-in (uniones no probadas a presiones descritas) deberán ser inspeccionadas
con solución jabonosa o con detección de fugas a presión de servicio.
• Si se produjera una despresurización antes de la Recepción Definitiva de las Obras,

el Contratista deberá detectar la causa y solucionar el defecto y repetir la prueba.
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6.4. Prueba de Hermeticidad en Redes Interiores nuevas o modificadas.
Para efectos de verificar la estanqueidad de la instalación de gas, se deberá efectuar una

prueba de hermeticidad a sus tuberías, así como una prueba de detección de fugas con el
objeto de verificar la ausencia de filtraciones de gas en las conexiones a medidores. En el
caso de instalaciones de gas que cuenten con un regulador de segunda etapa, la prueba
se efectúa desde la salida de dicho regulador.
a) Esta prueba se puede efectuar por tramos o de forma competa a toda la Instalación
de gas.
b) Previo al inicio de esta prueba, se deberá comprobar que estén cerradas sus llaves
de paso y artefactos conectados a la red o al tramo de ésta.
c) Ejecutar la prueba, para baja presión, a un valor de 17,5 +/- 2,5 kPa (175 +/- 25
mbar), medido con un manómetro de características apropiadas para la presión a
registrar u otro instrumento de características similares.
d) En caso de media presión, se deberá efectuar con llave de paso cerrada y a tres
veces su presión de trabajo.
e) Esperar por lo menos 15 minutos, para permitir que se alcance el nivel de presión
necesario y la estabilización de la temperatura de la red o tramo de ésta. Si se
observa un aumento de presión en el manómetro, significa que la temperatura está
aumentando y se deberá esperar un tiempo adicional hasta su estabilización.
f) Posteriormente, verificar la estanqueidad de las válvulas o llaves intermedias,

accionándolas, repetidamente, desde su posición de abiertas a cerradas. En caso
de existir fugas, se deberán reparar antes de seguir con la prueba.
g) Una vez estabilizada la lectura de presión del manómetro, efectuar la lectura inicial
de la presión y comenzar el conteo de tiempo de la prueba de hermeticidad.
h) Verificar que no se registren disminuciones de la lectura de la presión en el

manómetro, durante la realización de la prueba, desde el momento en que se
efectué la lectura inicial de presión, hasta:
1. Diez (10) minutos, si la longitud del tramo es de hasta diez (10) metros, o;
Quince (15) minutos, si la longitud del tramo es superior a diez (10) metros.
2. De existir una disminución de presión durante la prueba, significa la
existencia de una fuga, debiendo ser rechazada la Instalación.
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i) Se deberá registrar la presión y duración de la prueba en el formulario de prueba

del anexo 2
j) Detección de fugas en conexiones: Examinar todas las conexiones de la red a

medidores, especialmente las juntas, Uniones, llaves o válvulas utilizando solución
jabonosa, con el propósito de detectar eventuales fugas.
Lo que no debe estar considerado dentro del tramo de la prueba de hermeticidad es el

conjunto medidor regulador en caso de un empalme simple y el regulador en el caso de
empalmes múltiples. Por lo que en el caso de un empalme simple se deberá desconectar
el medidor para realizar las pruebas. Los tramos de red interior que no queden dentro de
la prueba de hermeticidad al aplicar la condición anterior deberán ser probados a presión
de servicio con solución jabonosa, en el caso de empalmes simples el tramo comprende
la válvula de corte, medidor y regulador, en el caso de empalmes múltiples el tramo
comprende la válvula de arranque el medidor, regulador de servicio, y cada una de las
válvulas de medidor.
6.5. Prueba de Hermeticidad para redes interiores nuevas o modificadas de centrales

térmicas con potencia superior a 70 kW.
La prueba de hermeticidad, en redes interiores nuevas o modificadas de centrales térmicas

con potencia superior a 70 kW (Decreto 66 art. 78.3.5), dependerá de la presión de servicio
y del tipo de instalación. Ésta se realizará a una presión mínima de 3 veces la presión de
servicio de la red o tramo de ésta.
La presión se deberá aumentar mediante incrementos de hasta un 10%, otorgando el

tiempo necesario para la estabilización de ésta, hasta alcanzar la presión de prueba.
Esperar por lo menos 15 minutos, para permitir la estabilización de la red, ya sea por
cambios de temperatura y/o presión ambiente, o bolsas de aire en la tubería. Si se observa
un aumento de presión en el manómetro, significa que la temperatura del circuito está
aumentando y se deberá esperar un tiempo adicional hasta su estabilización. Una vez
confirmada dicha estabilización, se deberá efectuar la lectura inicial de la presión y
comenzar el conteo de tiempo de la prueba de hermeticidad.
La duración de la PH, para redes interiores nuevas, depende del volumen del tramo a
inspeccionar. El tiempo de prueba deberá ser calculado mediante la siguiente fórmula:
Tiempo de prueba (minuto) = Volumen de la tubería (m3) * 214
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Para calcular el volumen se podrá utilizar de referencia las tablas del anexo 4. Luego se
debe multiplicar este valor por la longitud en metros y por el valor 214 para obtener el
tiempo de prueba en minutos. El cálculo deberá quedar reflejado en el punto de
observaciones del formulario del anexo 2.
En todo caso, éste deberá ser de a lo menos 15 minutos, con un máximo de 60 minutos,
con una tolerancia de + 5 minutos.
En caso de no disponer del diámetro de cada tramo, se deberá considerar el diámetro del
bastón o arranque de la red interior. En el caso de no disponer de los largos, se deberá
estimar este valor.
Posteriormente, se deberán probar todas las válvulas intermedias, dispuestas dentro de la

red o tramo bajo inspección, las cuales deberán estar en posición abierta, colocando en el
extremo una tapa tornillo para instalaciones roscadas o flange ciego para instalaciones
soldadas.
Comprobar que las juntas o uniones de la red o tramo de ésta bajo inspección, no
presenten fugas, lo cual se deberá efectuar mediante la aplicación de detector líquido
(solución jabonosa) u otro método similar.
Observar y registrar la lectura de la presión (cada 5 minutos al menos) en el manómetro

durante la realización de la prueba, con el propósito de registrar cualquier movimiento
perceptible de dicha lectura, desde el momento en que se efectuó la lectura inicial de la
presión.
La prueba de hermeticidad se deberá considerar aprobada, sólo si la lectura de la presión

durante el desarrollo de ésta, NO presenta disminución de acuerdo a RE N°2076/2009
(PCIPVC), art. 6 (y el decreto supremo N° 20)
Se deberá elaborar el formulario de prueba de hermeticidad indicando duración, presión

de prueba y el personal responsable de su ejecución. El formulario de prueba corresponde
al presentado en el anexo 2.
Para instalaciones de gas que cuenten con un regulador de segunda etapa, la Instalación
Interior de Gas comienza a la salida de dicho regulador.
De ser detectadas fugas de gas o de ser rechazada la red o tramo de ésta, bajo inspección,
deberán localizarse las eventuales fugas y disponer de su reparación a cargo de un
Instalador de Gas de la clase correspondiente, para posteriormente repetir la prueba.
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Lo que no debe estar considerado dentro del tramo de la prueba de hermeticidad es el

tramo comprendido entre dos válvulas de cortes que contenga al regulador. Este tramo
deberá probarse a presión de servicio con solución jabonosa.
6.6. Prueba de Hermeticidad en acometidas de empalmes múltiples y en Matrices

interiores de edificios de redes nuevas o modificadas.
La prueba de hermeticidad en acometidas y en matrices interiores se deberá realizar a

una presión y a un periodo establecido de acuerdo al tipo de instalación de acuerdo a las
siguientes alternativas (para mejor comprensión ver figura del anexo 5):
a) Acometida aguas arriba del regulador general):
- Prueba neumática (aire); Presión de prueba (1,5 x MAOP): Mínimo 6,3 ±

0,3 bar ó Mínimo 16,0 ± 1 barg; si se trata de una acometida de la red
terciaria o secundaria respectivamente.
- Duración: 30 min.
b) Solo Acometida aguas abajo del regulador general:
- Prueba neumática (aire); Presión de prueba: 4,4 ± 0,2 bar (3,0 x MAOP)
c) Acometida aguas abajo regulador general, matriz interior (horizontal y vertical) y

arranque de medidor:
- Prueba neumática (aire); Presión de prueba: 4,4 ± 0,2 bar (3,0 x MAOP);
d) Matriz interior de distribución (1) :
- Prueba neumática (aire); Presión de prueba: 6,3 ± 0,3 bar (1,5 MAOP) ó 4,4
± 0,2 bar (3,0 x MAOP) según sea el caso;
(1) Horizontales, verticales y arranques de medidor se prueban a parte según la letra

c).
Se debe cuidar de que el aire de prueba esté limpio, sin aceites y frío (T< 40 °C).
Si el empalme múltiple no será purgado y gasificado de inmediato, éste deberá quedar

presurizado a las presiones correspondientes de cada sección típicamente: presión de la
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red de distribución: 4 bar; presión de suministro: 1,2 barg y presión de servicio: 20 mbar).
En este caso, previo a la gasificación se evacuará el aire de las matrices, quedando éstas
a presión atmosférica.
El proceso de prueba se realizara de acuerdo a los siguientes pasos:
a) Esperar por lo menos 15 minutos, para permitir que se alcance el nivel de presión
observa un aumento de presión en el manómetro, significa que la temperatura
está aumentando y se deberá esperar un tiempo adicional hasta su estabilización.
b) Posteriormente, verificar la estanqueidad de las válvulas o llaves intermedias,

c) Una vez estabilizada la lectura de presión del manómetro, efectuar la lectura inicial
d) Verificar que no se registren disminuciones de la lectura de la presión en el

manómetro, durante la realización de la prueba.
e) Se deberá registrar la presión y duración de la prueba en el formulario de prueba

del anexo 3.
Examinar todas las conexiones de la red a medidores, especialmente las juntas, Uniones,
llaves o válvulas utilizando solución jabonosa, con el propósito de detectar eventuales
fugas.
Será exitosa la prueba, si no existe pérdida de presión durante todo el período de la prueba
(Nota: El período del test no incluye el periodo inicial de estabilización).
6.7. Prueba de Hermeticidad en Redes Interiores en Uso en Baja Presión.
La prueba de hermeticidad de una instalación en uso se deberá realizar con aire o gas
inerte, entre otros, nitrógeno (N2) o con el gas combustible abastecido, prueba que se
puede efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación de gas.
Previo al inicio de esta prueba, se deberá comprobar que estén cerradas las válvulas o
llaves que delimitan el tramo de la instalación a inspeccionar y que estén abiertas las llaves
o válvulas intermedias.
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La presión de ensayo corresponde a la presión de servicio del tramo de la instalación.

Presurizar el tramo de la instalación hasta alcanzar la presión de servicio y esperar la
estabilización de la temperatura de la instalación. Si se observa un aumento de presión en
el manómetro, significa que la temperatura del circuito está aumentando y se deberá
esperar un tiempo adicional hasta su estabilización.
Posteriormente, verificar la estanqueidad de las válvulas o llaves intermedias,

accionándolas, repetidamente, desde su posición de abiertas a cerradas.
Para verificar la hermeticidad o estanqueidad de las instalaciones interiores de gas, ya sea

en su totalidad o por tramos, común o individual, se utilizará como método la caída de
presión registrada por un manómetro cuya mínima división será no mayor a 10 Pa. Antes
de comenzar la prueba se deberá abrir alguna llave de control, para producir una
disminución de presión de 50 Pa en el manómetro e inmediatamente cerrar la llave de
control. La caída máxima de presión permitida será de 70 Pa en 5 minutos, cuando el
volumen de la tubería no exceda los 30 litros. En caso de no disponer del diámetro de
cada tramo, se deberá considerar el diámetro del bastón o arranque de la red interior.
Cuando este volumen sea excedido, el tiempo de prueba deberá ser extendido por 5
minutos por cada 30 litros adicionales o fracción de ellos. Alternativamente, para gases
menos densos que el aire, se podrá emplear un Equipo de Estanqueidad Volumétrico
implementado con manómetro y medidor de flujo, con rangos de medición y precisión
adecuada.
Se deberá utilizar el formulario del anexo 2 como respaldo de la ejecución de la prueba de

hermeticidad dispuesta, donde se registrará la presión o el flujo y el tiempo empleado. Se
deberá considerar el diámetro del bastón en este caso y la estimación de la longitud total
de la instalación.
Observar el manómetro o medidor de flujo del Equipo de Estanqueidad Volumétrico,

registrando los datos y el resultado obtenido.
Controlar todas las conexiones de la red a medidores, tanques o equipos, especialmente

las juntas, uniones, llaves o válvulas con un detector de gas, con el propósito de detectar
eventuales fugas, recorriéndolas a una velocidad de desplazamiento que permita efectuar
lecturas estables y fidedignas.
6.8. Prueba de Hermeticidad en Matrices Interiores en Uso en Baja Presión.
Se deberá desarrollar una prueba de hermeticidad de acuerdo a lo indicado en el punto

6.7.
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Se deberá realizar una inspección de fugas a lo largo de todo el tramo en inspección. Se

deberá dejar un registro de realización de esta inspección en la nota del formulario del
anexo 2.
6.9. Prueba de Hermeticidad en Matrices Interiores o Redes Interiores en Uso en Media

Presión.
La prueba de hermeticidad de una instalación en uso se deberá realizar con aire o gas
inerte, entre otros, nitrógeno (N2) o con el gas combustible abastecido, prueba que se
puede efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación de gas.
Previo al inicio de esta prueba, se deberá quemar el gas, cuando corresponda, y luego
ventear la tubería al exterior lejos de posibles fuentes de ignición. Luego comprobar que
estén cerradas las válvulas o llaves que delimitan el tramo de la instalación a inspeccionar
y que estén abiertas las llaves o válvulas intermedias.
La presión de ensayo corresponde a la presión de servicio del tramo de la instalación.
Duración de la prueba: 15 minutos
El proceso de prueba se realizara de acuerdo a los siguientes pasos:
a) Esperar por lo menos 15 minutos, para permitir que se alcance el nivel de presión
observa un aumento de presión en el manómetro, significa que la temperatura
está aumentando y se deberá esperar un tiempo adicional hasta su estabilización.
b) Posteriormente, verificar la estanqueidad de las válvulas o llaves intermedias,

c) Una vez estabilizada la lectura de presión del manómetro, efectuar la lectura inicial
d) Verificar que no se registren disminuciones de la lectura de la presión en el

manómetro, durante la realización de la prueba.
e) Se deberá registrar la presión y duración de la prueba en el formulario de prueba

del anexo 2.
PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

Metrogas S.A.
Examinar todas las conexiones de la red a medidores, especialmente las juntas, uniones,
llaves o válvulas utilizando solución jabonosa, con el propósito de detectar eventuales
fugas.
Será exitosa la prueba, si no existe pérdida de presión durante todo el período de la prueba
(Nota: El período del test no incluye el periodo inicial de estabilización).
7. REGISTROS
• Protocolo recepción de limpieza. (anexo 1)

• Formulario de prueba de hermeticidad.(anexo 2)
• Prueba de resistencia y hermeticidad empalme. (anexo 3)
• Registro de Calibraciones de los manómetros.
• Registro de detección de fugas.
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Metrogas S.A.
ANEXO 1: Formulario de recepción de limpieza de tuberías
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Metrogas S.A.
ANEXO 2: Formulario de prueba de hermeticidad
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Metrogas S.A.
ANEXO 3: Formulario de prueba de resistencia y hermeticidad de empalme
PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

Metrogas S.A.
ANEXO 4: Tablas volumen de tuberías en 1 mt de longitud:
Tubería de cobre tipo L

Diámetro Diámetro Volumen Volumen
Nominal Int. Int. Int.
pulg cm cm³ x mt m³ x mt
1/4 0,801 50,3912247 0,000050391
3/8 1,092 93,65590355 0,000093656
1/2 1,384 150,4395624 0,000150440
3/4 1,995 312,5904325 0,000312590
1 2,604 532,5640433 0,000532564
1 1/4 3,213 810,7955053 0,000810796
1 1/2 3,824 1148,485849 0,001148486
2 5,042 1996,620676 0,001996621
2 1/2 6,262 3079,753858 0,003079754
3 7,48 4394,33414 0,004394334
4 9,92 7728,820583 0,007728821
5 12,382 12041,24743 0,012041247
Tubería de acero SCH 40

Diámetro Diámetro Volumen Volumen
Nominal Int. Int. Int.
pulg cm cm³ x mt m³ x mt
1/2 1,579 195,8186902 0,000195819
3/4 2,093 344,0553679 0,000344055
1 2,656 554,0462538 0,000554046
1 1/4 3,532 979,7860938 0,000979786
1 1/2 4,1 1320,254313 0,001320254
2 5,3 2206,183441 0,002206183
2 1/2 6,3 3117,245311 0,003117245
3 7,8 4778,362426 0,004778362
4 10,2 8171,282492 0,008171282
PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

Metrogas S.A.
Edición: 4
Matriz Interior de Distribución (múltiples edificios con Central Térmica)
PRC – MG – 028
Piso 1
E21
Edificación
Válvula F21
Edificación
matriz interior C2
G1-1 D1 G21
F1-1
E1-1 C1 D2
Piso -1
Piso -1
ANEXO 5: Esquema Empalmes múltiples.
B
E2-1
A F2-1
G2-1
Metrogas S.A.
A–B : Acometida
B – Ci : Matriz Interior de Distribución

B – Eij A – Fij
Ci – Di : Horizontal i Matriz Interior
Matriz Interior Empalme Múltiple
Edificio i
Di – Eij : Vertical i
Eij – Fij : Arranque de medidor Edificio i, Piso j
Página: 23 de 23
Fecha: 10/01/2017
Fij – Gij : Medidores de gas instalaciones interiores, Edificio i, Piso j
Gij : Inicio instalaciones interiores de gas, Edificio i, Piso j

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Procedimiento Específico

Código: PRC – MG – 028

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 10/01/2017 Modificacion formato; comentarios menores generales; y cambio

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

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• Decreto Supremo Nº66/2007 “Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas”.

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

• Manómetro: instrumento que sirve para medir presión manométrica.

• MAOP: Máxima presión de operación.

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

• Presión de servicio o suministro (DS 66 art 10.98.1): Es la presión de suministro a la

• Presión dinámica: es aquella medida de presión que se obtiene en la instalación cuando

• Te de prueba (DS 66 art 10.123): Accesorio de unión en forma de Te para la ejecución de

• kPa: kilopascal (equivale a 1.000 [Pa])

• La Unidad de Integridad será la responsable de mantener actualizado el presente

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

• Sera responsabilidad de todo personal técnico de Metrogas que realice pruebas de

• Será responsabilidad del gestor interior de obra y supervisores de terreno verificar el

• Además de las responsabilidades relacionadas anteriormente y las incluidas en el desarrollo

6.1. Equipos y Herramientas:

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

El tipo de manómetro a utilizar dependerá de la presión de prueba de acuerdo a lo

Para MAOP superior a 4 bares:

Para MAOP igual 4 bares:

Para MAOP igual a 1.4 bares:

Para MAPO igual a 20 mbar para redes nuevas:

Manómetro columna de agua en forma de U o con un manómetro electrónico o digital

Para MAPO igual a 20 mbar para redes en uso:

Manómetro columna de agua en forma de U o con un manómetro electrónico o digital

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

6.2. Limpieza de la tubería:

Conforme se avance en la instalación de la tubería, se procederá a retirar todo elemento

En cada tramo recto y sin derivación de aproximadamente 200 m, se procederá a efectuar

La limpieza final de los sectores que se someterán a la prueba de hermeticidad, se

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

6.3. Consideraciones generales

Los alcances de la prueba de hermeticidad considerando las presiones y tiempo de prueba

• Prueba de hermeticidad para nueva red interior o modificación de ésta (protocolo de

• Prueba de hermeticidad para nuevos tramos de acometida y matriz interior se deberá

• Prueba de hermeticidad para matriz interior en baja presión en uso se deberá

Para todos los tipos de prueba se deberá cumplir con lo siguiente:

• El tipo de gas a utilizar durante la presurización dependerá de lo especificado en cada

• Para cada prueba de hermeticidad efectuada se deberá completar el “Formulario PH”,

• Si se produjera una despresurización antes de la Recepción Definitiva de las Obras,

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

6.4. Prueba de Hermeticidad en Redes Interiores nuevas o modificadas.

Para efectos de verificar la estanqueidad de la instalación de gas, se deberá efectuar una

f) Posteriormente, verificar la estanqueidad de las válvulas o llaves intermedias,

h) Verificar que no se registren disminuciones de la lectura de la presión en el

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

i) Se deberá registrar la presión y duración de la prueba en el formulario de prueba

j) Detección de fugas en conexiones: Examinar todas las conexiones de la red a

Lo que no debe estar considerado dentro del tramo de la prueba de hermeticidad es el

6.5. Prueba de Hermeticidad para redes interiores nuevas o modificadas de centrales

La prueba de hermeticidad, en redes interiores nuevas o modificadas de centrales térmicas

La presión se deberá aumentar mediante incrementos de hasta un 10%, otorgando el

Tiempo de prueba (minuto) = Volumen de la tubería (m3) * 214

PRC – MG – 028 Fecha: 10/01/2017

Posteriormente, se deberán probar todas las válvulas intermedias, dispuestas dentro de la

Observar y registrar la lectura de la presión (cada 5 minutos al menos) en el manómetro

La prueba de hermeticidad se deberá considerar aprobada, sólo si la lectura de la presión