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DATOS GENERALES
Nombre del equipo: lava cómodos
Marca: Arjohuntleigh
Modelo: Ninjo 502650400

Herramientas y materiales:
Toallas desinfectantes, aire comprimido, llave inglesa diferentes medidas, desarmador cruz y
plano.

Instrumentos de medición:
Multímetro, amperímetro y termopar.

Desarrollo:

El limpiador desinfectante está diseñado para limpiar y desinfectar los productos de circulación
como las cuñas y las botellas de orina. En este contexto, la desinfección significa matar todas las
bacterias vegetativas, esporas de hongos y virus, pero no las esporas bacterianas. Una descripción
del diseño mecánico y las funciones generales de la máquina se proporciona en el manual
presente.

1. Funcionamiento
Los productos se limpian enjuagando con agua fría y caliente a través de boquillas fijas y giratorias.
El agua es extraída por una bomba del tanque de la máquina y alimentada a la carcasa de lavado.
La salida de desechos de la máquina está conectada al sistema de tubería de desechos normal del
hospital.
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Los productos se desinfectan con vapor y luego se enfrían enjuagándolos con agua (la fase de
enfriamiento puede eliminarse programando la máquina en consecuencia).

Figura 1. Diagrama básico de sistema de lava cómodos.

2. Seguridad del equipo

El desinfectador está controlado por un microprocesador cuyas ventajas por lo que las ventajas
son:

 La seguridad y la rentabilidad se pueden mantener altas durante el transcurso de todo el

proceso.
 La dosificación de desincrustante/abrillantador/descalcificador pueden ser cambiados
durante gran parte del proceso para adaptarse a diferentes condiciones.
 El programa de servicio integrado hace que la solución de problemas y el servicio sean
mucho más fáciles.

3. Mantenimiento preventivo
El intervalo de mantenimiento requerido dependerá en gran medida de la calidad del agua
entrante y la frecuencia con que se use la máquina. El intervalo de mantenimiento deberá
determinarse en cada caso individual. Recomendamos que las operaciones de mantenimiento
indicadas se realicen una o dos veces al año.
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3.1 periodicidad de mantenimiento

Tabla 1. Intervalos de mantenimiento.
Periodicidad.
Reemplazar
Componente Anualm Reemplazar si Reemplazar Tiempo de
depués de
ente es necesario cada año reemplazo
desmontar
Mangueras entre la
bomba de dosificación
° ° ° 0.5 hr
y el contenedor de
detergente.
Filtrar en los medios
° ° 0.5 hr
entrantes.
Empaque de anillo en el
° ° ° 1 hr
generador de vapor.
Cono, diafragma y
empaque de anillo de la ° ° 0.5 hr
válvula solenoide.
Boquilla giratoria
° ° 0.5 hr
(boquilla de chorro).
Boquillas fijas. ° ° 0.5 hr
Lavado manual de la
° 0.5 hr
cámara de lavado.
Junta de la puerta. ° ° 0.5 hr

3.2 Control de funcionamiento

3.2.1 Manual de instrucciones, cable e interruptor

 Compruebe que se haya colocado un letrero de colocación de productos e instrucciones
de ayuda rápidas en la pared detrás del desinfectador.
 Verifique que el interruptor del aislador en la pared esté funcionando y que el cable de
conexión no esté dañado y libre de defectos.

3.2.2 Filtros y válvulas

 Verifique que las válvulas de retención y las válvulas de cierre manual funcionen
correctamente.
 Verifique los filtros y los limitadores de flujo en la línea de suministro. Limpie si es
necesario.
 Verifique todos los acoplamientos de tubería. Apretar y sellar si es necesario.

3.2.3 Controles
Verifique las lámparas del panel por:
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 desconectar la alimentación con el interruptor de seccionamiento

 y encender nuevamente la corriente.

Todas las lámparas en el panel deben encenderse y el zumbador debe sonar.

3.2.4 Sistema de lavado

Verifique que las boquillas no muestren daños visibles y que no estén bloqueadas.
Verifique que el chorro giratorio gire fácilmente.

3.2.5 Control de temperatura

 Compruebe la temperatura durante la fase de desinfección y la duración de la fase cuando
se ha alcanzado la temperatura de desinfección, en comparación con la curva de
temperatura suministrada.
 El equipo de medición debe ser capaz de registrar la temperatura y el tiempo de manera
continua.
 El equipo de alto rendimiento es esencial para obtener resultados de medición fiables,
debido a los cambios de temperatura relativamente rápidos.
 El punto de medición recomendado al verificar la temperatura está en la superficie interna
de los productos (por ejemplo, en el fondo de la bandeja).

Realizando todo lo anterior, se cumple con el mantenimiento preventivo.

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-A1 Sistema de control, placa de procesador -M1 Motor, bomba principal

-A2 Teclado de pantalla
-B1 sensor de fuga
-B2 Sensor de nivel, descalcificación
-B3 Sensor de nivel, proceso
-B4 Sensor de nivel, abrillantador
-B5 Sensor de nivel, tanque
-B6 Sensor de temperatura Pt1000
(dos sensores en un cuerpo del sensor)
-E1 elemento eléctrico en generador de vapor
-F1 Fusible en la placa del procesador
-F2 Fusible, tensión de funcionamiento, fase 1
-F3 Fusible, tensión de funcionamiento, fase 2
(alternativa L2)
-K2 Contactor, elemento eléctrico en generador
de vapor
-M2 Motor, bomba descalcificadora
-M3 Motor, bomba de proceso
-M4 Motor, bomba de abrillantador
-M5 motor, puerta
-S1 Interruptor de límite, puerta cerrada
-S2 Interruptor de límite, puerta bloqueada
-T1 transformador
-Y1 válvula solenoide, agua fría
-Y2 Válvula solenoide, agua caliente
-Y3 Válvula solenoide, agua fría externa,
refrigeración
-Tinta de terminal X50

En caso de que el equipo entregue valores de salida (voltaje, potencia, Resistencia,

Temperatura, etc), registrarlos en una tabla:
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Opcionales:

Claves. Usuario: NA Contraseña: NA

Ing. De Contacto: Eliseo Espino (empresa Rochester).