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Tesis o trabajo de investigación presentada(o) como requisito parcial para optar al título
de:
Magister en Ingeniería Industrial
Director (a):
Ph.D. Carlos Eduardo Moreno Mantilla
Línea de Investigación:
Gestión Ambiental Empresarial
A la Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá, el alma mater que me acogió para
el desarrollo de este proyecto, y me dio el conocimiento necesario para ejecutarlo. En
especial, al Decano de la Facultad de Ingeniería PhD. José Ismael Peña, quien nos dio su
apoyo en la realización del proyecto.
Resumen
La literatura existente ha explorado la relación entre la implementación de prácticas de
Manufactura Esbelta y la estrategia ambiental proactiva en organizaciones, apuntando a
la validación de sus efectos para la firma. En consecuencia, este trabajo tiene como
objetivo contrastar empíricamente un modelo teórico basado en la literatura existente con
datos recolectados por el Departamento Administrativo Nacional de Estadística – DANE
para Colombia en el 2010. El modelo usado sugiere una relación moderadora de las
prácticas de Manufactura Esbelta entre el capital humano y los gastos de reducción de la
contaminación de la firma, explicada principalmente por la Capacidad de Absorción. Los
resultados indican que las empresas con un nivel de inventarios bajo y aquellas con un
nivel de costos de mantenimiento medio encuentran un efecto mayor del capital humano
en los gastos de reducción de la contaminación.
Abstract
The literature has explored the relationship between the implementation of Lean practices
and proactive environmental strategy in organizations, aiming to validate the effects for the
firm. For this reason, this work aims to contrast empirically a theoretical model based on
existing literature with data collected by the Colombian National Bureau of Statistics -.
DANE in 2010. The model used suggests a moderating effect of Lean manufacturing
practices between human capital and the pollution abatement expenditures of the firm,
mainly due to the absorptive capacity. The results indicate that firms with a low level of
inventories and those with a medium level of maintenance costs have a greater effect of
human capital on pollution abatement expenditures.
X Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en organizaciones
del sector industrial colombiano
Contenido
Pág.
Resumen ........................................................................................................................ IX
Introducción .................................................................................................................... 1
4. Metodología ............................................................................................................ 27
4.1 Muestra y datos ................................................................................................ 28
4.2 Modelo ............................................................................................................. 28
5. Resultados .............................................................................................................. 35
5.1 Caracterización de la muestra .......................................................................... 35
5.2 Resultados del modelo ..................................................................................... 37
Bibliografía .................................................................................................................... 61
Contenido XIII
Lista de figuras
Pág.
Figura 1-1: La casa del Sistema de Producción de Toyota, traducido y adaptado de
Dennis (2007) y de Lean Enterprise Institute (2003). ........................................................ 9
Figura 1-2: Esquema básico de un Mapa de flujo de valor ............................................. 10
Figura 4-1. Metodología deductiva ................................................................................. 27
Figura 4-2. Hipótesis a contrastar y variables del modelo ............................................... 32
Contenido XIV
Lista de tablas
Pág.
Tabla 1-1: Resumen de los líderes de Toyota hasta el 2000, tomado de Hino (2002) ....... 6
Tabla 4-1: Medidas utilizadas en el estudio..................................................................... 33
Tabla 5-1. Inversión, costos y gastos por categoría de protección ambiental .................. 35
Tabla 5-2. Otros costos y gastos ..................................................................................... 36
Tabla 5-3. Resultados del modelo para relaciones directas con los gastos de reducción
de la contaminación. ....................................................................................................... 37
Tabla 5-4. Resultados del modelo para relaciones directas y de moderación con los
gastos de reducción de la contaminación........................................................................ 38
Tabla 5-5. Resultados del modelo por categoría de acuerdo al nivel inventario. ............. 39
Tabla 5-6. Resultados del modelo por categoría de acuerdo al nivel de mantenimiento. 40
Contenido XV
Lista de Abreviaturas
Abreviaturas
Abreviatura Término
Sigla en japonés (Seiri, Seiton, Seisō, Seiketsu, Shitsuke)
5S para denominar Clasificación, Orden, Limpieza,
Estandarización, Mantener la disciplina
6σ Sigla en inglés (Six Sigma) para denominar Seis Sigma
DANE Departamento Administrativo Nacional de Estadística
Sigla en inglés (Design-for-Environment) para denominar
DfE
Diseño para el Medioambiente
EAI Encuesta Ambiental Industrial
EAM Encuesta Anual Manufacturera
EE Error Estándar
Sigla en inglés (Environmental Management System) para
EMS
denominar Sistema de Gestión Ambiental
Sigla en inglés (United States Environmental Protection
EPA Agency) para denominar Agencia de protección ambiental de
Estados Unidos
Sigla en inglés (Human Resource Management) para
HRM denominar a las prácticas de gestión de recursos humanos de
Lean
JIT Sigla en inglés (Just-In-Time) para denominar Justo a tiempo
Sigla en inglés (Life-Cycle Assessment) para denominar
LCA
Análisis (evaluación) del Ciclo de Vida
Sigla en inglés (Natural-Resource-Based View of the firm)
NRBV para denominar Visión de la firma basada en recursos
naturales
Sigla en inglés (Pollution Abatement Expenditures) para
PAE
denominar los gastos de reducción de la contaminación
Sigla en inglés (Resource-Based View of the firm) para
RBV
denominar Visión de la firma basada en recursos
Sigla en inglés (Single Minutes Exchange of Dies) para
SMED denominar Cambio de Herramienta en un solo Dígito de
Minuto
Sigla en inglés (Total Productive Maintenance) para
TPM
denominar Mantenimiento Total Productivo
Sigla en inglés (Toyota Production System) para denominar
TPS
Sistema de Producción Toyota
Sigla en inglés (Total Quality Environmental Management)
TQEM
para denominar Gestión de la Calidad Ambiental Total
Sigla en inglés (Total Quality Management) para denominar
TQM
Gestión de la Calidad Total
X Las Prácticas de Manufactura Esbelta y la Proactividad Ambiental en
VI Organizaciones del Sector Industrial Colombiano
Tanto para practicantes como para académicos, es claro hoy que no todas las empresas
perciben beneficios para el negocio a partir de la inmersión en prácticas verdes1. Algunos
autores exponen que esto se debe en parte a efectos externos o del entorno, como el tipo
de legislación y la estructura del mercado (Porter & Van der Linde, 1995; Reinhardt, 1998),
mientras que otros tantos buscan la razón en aspectos internos de la organización. En
particular, Hart (1995) argumenta que la adquisición de ventaja competitiva «verde»
requiere de la existencia de recursos estratégicos en la organización para que sea viable.
Es así como Hart propone que el desarrollo previo de capacidades internas de la
1 Estas prácticas pueden clasificarse como prácticas de control al final del tubo (e.g. plantas de
tratamiento de aguas) y prácticas proactivas (Hunt & Auster, 1990; Roome, 1992)), siendo estas
últimas de las que se esperaría obtener algún tipo de ventaja
2 Introducción
organización puede llevar a que las prácticas proactivas de gestión ambiental muestren
beneficios para la firma.
De ahí que el objetivo principal de este trabajo sea contrastar empíricamente un modelo
teórico para explicar la relación entre la implementación de procesos y prácticas de
manufactura esbelta y la estrategia ambiental proactiva para el caso de las empresas del
sector manufacturero colombiano. Éste es complementado por los siguientes objetivos
específicos:
• Caracterizar el comportamiento de las empresas del sector industrial colombiano
en términos de la implementación de medidas de prevención y control de la
contaminación ambiental.
• Proponer una argumentación teórica basada en la Capacidad de Absorción que
permita explicar los mecanismos y procesos involucrados en la relación entre las
prácticas de manufactura esbelta y la estrategia ambiental proactiva.
• Evaluar empíricamente la relación teórica propuesta en empresas del sector
industrial colombiano.
Introducción 3
Para abordar los objetivos planteados se utilizó una metodología deductiva, que parte de
la exploración de la teoría disponible en la literatura, la formulación de hipótesis y la
utilización de herramientas estadísticas cuantitativas para su contraste.
Al regresar a Japón Eiji Toyoda quería que Toyota contará con la misma productividad de
Ford, sin embargo, Toyota no podía imitar a Ford, dado que los volúmenes de producción
que requerían estaban muy por debajo de los norteamericanos, en cambio requerían gran
variedad, fue por esto que Taiichi Ohno ingeniero de Toyota adaptó el sistema de Ford,
incluyéndole como sus dos pilares principales, los conceptos de (1) Jidoka desarrollado
Sakichi Toyoda fundador del grupo Toyota en 1924 mientras trabajaba en un telar
automático, y (2) Justo a tiempo (Just-in-Time – JIT) planteado inicialmente por Kiichiro
Toyoda en 1927 gracias a su experiencia en el montaje de una planta textil.
Adicionalmente, Taiichi Ohno se inspiró en el funcionamiento de un supermercado
norteamericano para idear el sistema Kanban, el cual implementó en 1953. Finalmente, en
1955 se unió al grupo de producción de Toyota Shigeo Shingo el cual incorporó el Cambio
6 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Tabla 1-1: Resumen de los líderes de Toyota hasta el 2000, tomado de Hino (2002)
Marco teórico 7
Fue en 19882 que John Krafcik acuñó la expresión Manufactura Esbelta o flexible (Lean
Manufacturing o solo Lean como se le conoce en inglés) durante una comparación entre
el desempeño de las ensambladoras de automóviles japonesas y las del oeste de Estados
Unidos, el término fue usado para referirse a la habilidad de Toyota para “hacer más con
menos” (Zokaei, Lovins, Wood, & Hines, 2013), sin embargo, el término se popularizó con
la publicación del libro “The Machine that Changed de World” (“La máquina que cambio el
mundo”) de Womack, Jones & Roos en 1990, el cual fue el resultado del International Motor
Vehicle Program (“Programa internacional de vehículos automóviles”), un estudio que duró
5 años y fue realizado por el Instituto Tecnológico de Massachusetts (Massachusetts
Institute of Technology – MIT). Womack, Jones & Roos (1990), donde encontraron que las
empresas automotrices japonesas—en particular Toyota—eran significativamente más
productivas y contaban con mejores estándares de calidad que el resto en el mundo,
además evidenciaron una correlación entre estas 2 variables, lo que contradecía el
paradigma tradicional del intercambio (trade-off en inglés) entre calidad y costo.
Por su parte, Wilson (2010) define el pensamiento Lean como “una filosofía de largo plazo
de crecimiento por medio de la generación del valor para el cliente, la sociedad y la
economía, con los objetivos de reducir costos, mejorando los tiempos de entrega y
mejorando la calidad por medio de la eliminación de desperdicios”.
No obstante, como lo subrayan Shah & Ward (2007) no se ha consolidado una definición,
y el concepto se ha abordado desde 2 perspectivas: (1) la filosófica, conformada por sus
principios y objetivos, y (2) la operativa, como un conjunto de herramientas y prácticas. De
modo que, Shah & Ward (2007) proponen la siguiente definición: “la producción Lean es
un sistema integrado sociotécnico cuyo principal objetivo es eliminar desperdicios por
medio de su concurrente reducción o minimización de la variación en proveedores, clientes
y al interior de la organización”.
Defectos
Demoras de proceso
Transportes
Inventarios
Sobreprocesamiento
Movimientos
Sobreproducción
Posteriormente del planteamiento inicial, surgieron otros desperdicios que coinciden con
el principio de no agregar valor, como: subutilización del personal y desconexión del
Marco teórico 9
Figura 1-2: Esquema básico de un Mapa de flujo de valor, Fuente: elaboración propia
Jidoka: Este término japonés no tiene traducción al español, sin embargo, usualmente
se utiliza la expresión “automatización con un toque humano”. Este término significa
que una máquina pueda operar de manera autónoma, así el operario solo tendrá que
monitorear, permitiéndole manejar varias máquinas a la vez, incrementando la
productividad de una manera significativa, además con la capacidad para detenerse
cuando haya una falla (Wilson, 2010).
Gestión de la Calidad Total (Total Quality Management – TQM): es un enfoque de
mejora continua, donde todas las partes de la organización son responsables de
mejorar la calidad percibida por el cliente. Su principal diferencia con el enfoque
tradicional es el involucramiento de todos los empleados (operarios, supervisores y
gerentes) en la consecución de la calidad (Lean Enterprise Institute, 2003).
Producción Pull: es un sistema de producción en el cual la producción de una estación
es guiada por la demanda de la siguiente estación y en última instancia del cliente, el
sistema de soporte para este sistema son las tarjetas Kanban (Sezen, Karakadilar, &
Buyukozkan, 2012).
Justo a tiempo (Just-in-Time – JIT): esta práctica está completamente relacionada con
el sistema de producción Pull, ya que al contar con el producto “justo a tiempo” para
suplir la demanda, se minimiza el inventario a lo largo de toda la cadena, es decir,
Marco teórico 11
En este entorno, la regulación llevó dicha preocupación a sanciones económicas sobre las
organizaciones contaminantes, de ahí que, como lo explican Berchicci & King (2007) la
academia—que típicamente estudiaba los negocios—se planteará como las
organizaciones pueden incorporar temas ambientales en su comportamiento estratégico,
y en particular, como responder a 2 preguntas en este aspecto: (1) ¿pueden las empresas
competir con más éxito protegiendo el medioambiente?—es decir “paga ser verde”, y (2)
¿pueden las empresas crear una competencia donde proteger el medioambiente lleve al
éxito?.
Si bien algunos trabajos exploraron la respuesta a la primera pregunta, fue solo hasta los
artículos seminales de Porter & Van der Linde (1995)—de donde surgió la ahora llamada
Hipótesis de Porter4—y de Hart (1995), sobre la Visión de la Firma Basada en Recursos
Naturales, que la literatura se apropió de esta problemática en las empresas, generando
“ríos de tinta” con diversos enfoques de investigación.
4 La hipótesis de Porter explica que una regulación ambiental estricta y eficiente puede llevar a las
organizaciones a mayores niveles de innovación y mejoras de proceso, haciéndolas más
competitivas por medio de lo que él llamo “compensaciones por innovación” (Innovation offsets, en
inglés).
14 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Inicialmente, Florida (1996) señaló que Lean & Green tienen los mismos objetivos: (1)
reducir los desperdicios y (2) agregar valor. En la misma línea, Angell & Klassen (1999),
argumentan que un sistema de gestión de las operaciones que minimice la ineficiencia
(e.g. Lean) es también más sostenible ambientalmente, dado que la contaminación es una
forma de ineficiencia. Por su parte, en el estudio de caso realizado en la empresa Interface
Inc. el autor señala que los desperdicios ambientales son vistos como “desperdicios” que
no agregan valor (Gustashaw & Hall, 2008). Trabajos posteriores como el de Rothenberg,
Pil, & Maxwell (2001) coinciden con dichas similitudes, aunque señalan que en algunos
casos las políticas de calidad pueden ir en contra de los objetivos ambientales, o, como lo
manifiestan Venkat & Wakeland (2006), el aumento de la frecuencia de transportes como
resultado de la adopción de JIT, puede aumentar las emisiones de dióxido de carbono,
afectando el desempeño ambiental. Más adelante, Bergmiller & Mccright (2009c) agregan
que tanto Lean como Green son intensivos en el involucramiento y empoderamiento del
personal (employee involvement y employee empowerment, respectivamente) y el trabajo
en equipo. Finalmente, Dües, Tan, & Lim (2013) consolidaron en una exhaustiva revisión
de la literatura las similitudes y diferencias entre Lean & Green, concluyendo que ambos
16 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Dichas similitudes llevaron a otros autores a pensar que estas prácticas son
complementarias, es decir que Lean puede mejorar el desempeño ambiental de la
organización (Maxwell, Briscoe, Schenk, & Rothenberg, 1998) y que las prácticas Green
pueden mejorar la productividad (o la eficiencia) de la organización (Klassen & Whybark,
1999). Seguido a esto, algunos autores mostraron que el marco de trabajo de Lean (e.g.
reuniones Kaizen), puede ser usado con objetivos de desempeño ambiental (Brasco,
Found, & Moura, 2011; Maxwell, Briscoe, Schenk, & Rothenberg, 1998). En especial, la
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (United States Environmental
Protection Agency – EPA) formuló un proyecto de investigación en el año 2000 para
estudiar la relación entre la producción Lean y el desempeño ambiental, con los resultados
de éste, se realizaron una serie de documentos con el objetivo de promover entre los
profesionales de gestión ambiental que se involucren en las iniciativas Lean de sus
organizaciones, para que desde estos mecanismos puedan aumentar la velocidad y el
impacto del mejoramiento ambiental, no solo en el interior de la organización sino en toda
la cadena de suministro (United States Environmental Protection Agency, 2000; United
States Environmental Protection Agency, 2007; United States Environmental Protection
Agency, 2009)5.
En esta misma línea, algunos autores afirman que estas prácticas pueden presentar
efectos de sinergia (Bergmiller & Mccright, 2009a; Dües, Tan, & Lim, 2013), aunque esta
5 En relación a lo anterior, es desde el paradigma Lean que se ha empezado a promover entre los
ingenieros industriales—quienes tradicionalmente se han encargado de la gestión de la
producción—el aprendizaje de nuevas prácticas de prevención de la contaminación a lo largo del
proceso de producción, así como en la cadena de suministro (Anaya & Acosta, 2010; Black &
Phillips, 2010; Franchetti, Bedal, Ulloa, & Grodek, 2009).
Revisión de la Literatura 17
Este trabajo se ciñe en gran medida a lo presentado en la cuarta perspectiva, por tal motivo,
esta se abordará a profundidad a continuación.
6 El efecto de moderación ocurre cuando la relación entre dos variables depende de una tercera
variable; es decir, la relación entre estas dos variables cambia en presencia o ausencia de la tercera.
Estas variaciones pueden ser en magnitud o en sentido (Baron & Kenny, 1986).
7 Simon (1955) explica que los tomadores de decisiones de las firmas no son perfectamente
racionales, ya que principalmente no cuentan con información completa (perfecta) de las opciones
del mercado o de los efectos de éstas en la organización. Así, las firmas no toman la mejor decisión
entre todas las opciones posibles, sino una que las satisface, es decir, la mejor dentro de las
opciones que conocen.
18 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
De ahí que algunos autores consideren que implementar Lean facilita o promueve la
adopción de Green (Bergmiller & Mccright, 2009b; Black & Phillips, 2010; King & Lenox,
2001). Además, como lo indica Florida (1996), las prácticas como TQM y el involucramiento
del personal han migrado al ámbito ambiental (véase Gestión de la Calidad Ambiental Total
o como se le conoce en inglés Total Quality Environmental Management – TQEM). Estos
hallazgos expresan una relación de causalidad entre las variables que va de Lean hacia
Green. En particular, el artículo de Yang, Hong, & Modi (2011) se enfocó en verificar la
existencia de un efecto mediador8 de la Estrategia ambiental proactiva en la relación entre
la Manufactura Esbelta y el desempeño de la firma, cuyos resultados tanto de la prueba
de Sobel como del modelo de ecuaciones estructurales fueron significativos para una
muestra de empresas tomada en varios países. Igualmente, en el trabajo de Yang, Lin,
Chan, & Sheu (2010) se considera el papel mediador de un sistema de gestión ambiental
en la relación entre el mejoramiento continuo y el desempeño de las prácticas de la cadena
de suministro, con el desempeño medido como costo, calidad y entregas.
8El efecto mediador indica el mecanismo por el cual una variable afecta a otra, es decir, cómo o por
qué una variable afecta a otra en términos de variables (Baron & Kenny, 1986).
Revisión de la Literatura 19
La visión de Hart fue explorada empíricamente por diferentes autores, encontrando una
relación causal entre el desarrollo de prácticas proactivas ligadas con dichas capacidades
y los beneficios para la organización (Aragón-Correa, Hurtado-Torres, & Sharma, 2008;
Christmann, 2000; López-Gamero, Molina-Azorín, & Claver-Cortés, 2009; Moreno &
Reyes, 2010; Russo & Fouts, 1997; Sharma & Vredenburg, 1998). Estos hallazgos
demuestran además, que las firmas que han obtenido ventajas competitivas de su
proactividad ambiental, lo han logrado debido a contar con los recursos necesarios.
20 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Consecuentemente Teece, Pisano, & Shuen (1997) definen las capacidades dinámicas
como “la habilidad de la organización para integrar, construir y reconfigurar competencias
internas y externas para abordar entornos rápidamente cambiantes”, definición que
Eisenhardt & Martin (2000) complementaron precisando como “rutinas organizacionales y
estratégicas por medio de las cuales las organizaciones alcanzan nuevas configuraciones
de recursos…”. Subsecuentemente, Zahra & George (2002) mencionan que las
capacidades dinámicas “definen el camino de evolución y desarrollo de las firmas”;
finalmente, Helfat y otros (2007) consolidan con base en los aportes anteriores la siguiente
definición: “las capacidades dinámicas son la capacidad de una organización para crear,
ampliar o modificar a propósito su base de recursos”.
proactiva: esta consiste en (1) procesos específicos e identificables que pueden llevar a
adquirir ventajas competitivas, ya sea en costos o por diferenciación; (2) es socialmente
compleja y específica para la organización; y, (3) integra capacidades tácitas y difíciles de
imitar y reemplazar, permitiendo a la organización reaccionar a futuros cambios en el
entorno del negocio. Así mismo, por el lado de la Manufactura Esbelta, la mejora continua
según Anand, Ward, Tatikonda, & Schilling (2009) ha considerado de manera potencial
una capacidad dinámica, basándose en lo explicado por Helfat, y otros (2007), y
argumentando que esta puede crear y apoyar un cambio dinámico de las capacidades
operacionales
Del mismo modo, Christmann (2000) señala que las capacidades de innovación e
implementación de cambios en procesos productivos, son necesarias para una exitosa
implementación de tecnologías de prevención de la contaminación, ya que este tipo de
soluciones—a diferencia de las tecnologías de control «al final del tubo»—no se
encuentran en el mercado y se deben desarrollar internamente. Esto sugiere que para
emprender una estrategia ambiental proactiva con éxito es necesario desarrollar
22 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Si bien la literatura ha evidenciado varios aspectos de la relación entre Lean & Green, aún
no se ha esclarecido el mecanismo que explica esta relación, por lo que éste trabajo
sugiere que dadas las características de la Capacidad de Absorción en las organizaciones,
el conocimiento relacionado adquirido previamente (“prior related knowledge” en inglés)
originado en la implementación de Lean, “facilita la absorción” de prácticas asociadas con
una estrategia ambiental proactiva, en particular aquellas relacionadas con el
involucramiento y empoderamiento del personal. Esto es, el contar con prácticas
previamente implementadas de manufactura esbelta aumentará el impacto del capital
humano en las actividades de gestión ambiental de la organización. En la Sección 3, Teoría
e hipótesis, se profundizará en este ámbito.
3. Teoría e hipótesis
La visión de la firma basada en recursos (véase Revisión de la literatura numeral 2.2)
explica cómo aquellos recursos raros, valiosos, difíciles de imitar y difíciles de reemplazar
permiten a las organizaciones adquirir y mantener ventaja competitiva en el mercado. De
modo que, estudios previos argumentan que la naturaleza intangible, tácita, embebida en
las personas y socialmente compleja del capital humano, lo hacen un recurso difícil de
imitar y reemplazar, encontrando además efectos positivos de este último en el desempeño
financiero de la firma (Arthur, 1994; Huselid, 1995; Koch & McGrath, 1996; MacDuffie J.
P., 1995). Es por esto que:
Hipótesis 1. Cuanto mayor sea el nivel de capital humano menores serán los gastos de
reducción de la contaminación.
Como se evidenció en la revisión del estado del arte, se han encontrado múltiples vínculos
entre la manufactura esbelta y la estrategia ambiental proactiva; los de principal interés
para este caso indican que (1) las prácticas Lean reducen los costos de la búsqueda de
información sobre opciones de mejoramiento del desempeño ambiental (King & Lenox,
2001), (2) al presentar sinergias, la capacidad de reducir costos de Green es mayor en
presencia de Lean (Bergmiller & Mccright, 2009a; Dües, Tan, & Lim, 2013), y (3) los costos
asociados a la implementación de un sistema de gestión ambiental son menores en las
empresas que cuentan con prácticas de TQM y JIT (Darnall & Edwards, 2006). Lo anterior
permite proponer las siguientes hipótesis:
Hipótesis 2. Cuanto mayor sea la adopción de prácticas de Justo a tiempo serán menores
los gastos de reducción de la contaminación.
24 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Las prácticas de JIT y TPM fueron consideradas dado que: (1) han sido reconocidas por
la literatura a nivel mundial como medidas de la implementación de Lean (Shah & Ward,
2007)y (2) en estudios realizados en Colombia por Arrieta (2004) en empresas del sector
metalmecánico y por Arrieta, Botero & Romano (2010) en empresas del sector textil, ambos
casos en Medellín, se encontró evidencia de la utilización de TPM. Además, en el trabajo
realizado por Millán (2011) se encontró que TQM y JIT se utilizan en un 32% de una
muestra de 246 empresas en Colombia.
Esto se da en gran medida gracias a que tanto Lean como Green son intensivos en el
involucramiento y empoderamiento del personal, así como en el trabajo en equipo
Teoría e hipótesis 25
(Bergmiller & Mccright, 2009c; Dües, Tan, & Lim, 2013; Gordon, 2001). En este sentido,
como lo mencionan Womack & Jones (1996), la filosofía de trabajo de Lean se soporta en
las personas, descentralizando las actividades de producción, como el control de la calidad
o el mantenimiento. Así, la “[…] combinación entre enriquecimiento del trabajo,
entrenamiento y la oportunidad de participar en la toma de decisiones y la solución de
problemas es llamado empoderamiento de los trabajadores” (Vidal, 2007).
Considerando la definición de Baron & Kenny (1986) donde una variable moderadora es
aquella que afecta la fuerza o la dirección de la relación entre una variable independiente
y una dependiente. Este estudio sugiere que las prácticas Lean “aumentan el efecto”
(moderan) del capital humano sobre los gastos de reducción de la contaminación, por lo
que:
Teoría
Revisión de la literatura
Hipótesis
Observación
Por medio de las encuestas (EAM y EAI)
realizadas por el DANE
Confirmación
Metodos cuantitaivos
La muestra de la EAM está conformada por 13.215 establecimientos; sin embargo, sin
considerar aquellos establecimientos inactivos (valor de las ventas = 0) y aquellos con
datos cruciales para el desarrollo del estudio incompletos (e.g., Código CIIU = 0), resulta
una muestra definitiva de 9.917 establecimientos. Por su lado la EAI está conformada por
2.405 empresas, de las cuales solo resultan 2.337 al aplicar las mismas validaciones. Para
realizar la consolidación de estas 2 bases de datos se requería de un procedimiento que
bien podría (1) agrupar los datos que se encuentran por establecimientos por empresa o
(2) dividir los datos que se encuentran por empresa por establecimiento. En este caso se
decidió usar la primera opción, dado que: (1) la variable dependiente (principal) del estudio
estaba por empresa y no era posible dividirla por establecimiento, (2) la proporción de
empresas con más de un establecimiento es muy baja (198 empresas, equivalente al 8.5%
de la muestra), y (3) las variables independientes se podían agregar sin afectar su
interpretación o efecto en el modelo.
4.2 Modelo
En la literatura se ha utilizado el término “gastos de reducción de la contaminación”
(Pollution Abatement Expenditures- PAE, en inglés) para referirse a los gastos por salarios
Metodología 29
En adición a las variables básicas del modelo, se evidenció la necesidad de incluir una
variable que permita diferenciar aquellas empresas que cuentan con más de un
establecimiento (véase 4.1 Muestra y datos). Igualmente, dado el efecto del capital humano
en el desempeño financiero de la firma (Arthur, 1994; Huselid, 1995; Koch & McGrath,
1996; MacDuffie J. P., 1995), y el interés de contrastar empíricamente las hipótesis 1, 4 y
5, se incluyó dentro de los determinantes del modelo el capital humano de la organización,
así que el modelo base se presenta en la ecuación 2.
𝑃𝐴𝐸
ln ( ) = 𝛽0 + 𝛽1 ln 𝐸𝑀𝑃 + 𝛽2 𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 + 𝛽3 𝐴𝑁𝑇 + 𝛽4 𝐶𝐼𝐼𝑈 + 𝛽5 𝑀𝑈𝐿𝑇𝐼
𝑉𝐸𝑁
𝑃𝑇𝑇
+ 𝛽6 ln ( ) + 𝜖, (3)
𝐸𝑀𝑃
rubro. En ambos casos, se dividió sobre el valor de las ventas con el fin de eliminar el
efecto del tamaño de la firma, resultando la ecuación 4.
𝑃𝐴𝐸 𝑃𝑇𝑇
ln ( ) = 𝛽1 ln 𝐸𝑀𝑃 + 𝛽2 𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 + 𝛽3 𝐴𝑁𝑇 + 𝛽4 𝐶𝐼𝐼𝑈 + 𝛽5 𝑀𝑈𝐿𝑇𝐼 + 𝛽6 ln ( )
𝑉𝐸𝑁 𝐸𝑀𝑃
𝐼𝑁𝑉 𝑀𝑇𝑂
+ 𝛽7 ln ( ) + 𝛽8 ln ( ), (4)
𝑉𝐸𝑁 𝑉𝐸𝑁
Para la evaluación de las hipótesis 4 y 5 sobre la moderación de Lean, dado que las
variables a estudiar son continuas, la literatura recomienda multiplicar las variables donde
se busca evaluar la interacción (i.e. Capital humano X Inventario, Capital humano X
Mantenimiento) e incluir estos términos en la ecuación (Aiken & West, 1991; Cohen &
Cohen, 1983; Baron & Kenny, 1986), como se presenta en la ecuación 5.
𝑃𝐴𝐸 𝑃𝑇𝑇
ln ( ) = 𝛽1 ln 𝐸𝑀𝑃 + 𝛽2 𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 + 𝛽3 𝐴𝑁𝑇 + 𝛽4 𝐶𝐼𝐼𝑈 + 𝛽5 𝑀𝑈𝐿𝑇𝐼 + 𝛽6 ln ( )
𝑉𝐸𝑁 𝐸𝑀𝑃
𝐼𝑁𝑉 𝑀𝑇𝑂 𝑃𝑇𝑇 𝑀𝑇𝑂
+ 𝛽7 ln ( ) + 𝛽8 ln ( ) + 𝛽9 (ln ( ) ∗ ln ( ))
𝑉𝐸𝑁 𝑉𝐸𝑁 𝐸𝑀𝑃 𝑉𝐸𝑁
𝑃𝑇𝑇 𝑀𝑇𝑂
+ 𝛽10 (ln ( ) ∗ ln ( )), (5)
𝐸𝑀𝑃 𝑉𝐸𝑁
Este trabajo siguió ese enfoque, pero también se realizó otro procedimiento, comúnmente
usado para variables moderadoras de tipo categórico. Consiste en dividir la muestra en
grupos que representen categorías de las variables y realizar regresiones del modelo base
(ecuación 4) con cada grupo. En ese caso, el efecto de la interacción se representa por las
diferencias entre los coeficientes obtenidos en cada grupo (Marsh, Wen, & Hau, 2006).
32 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Finalmente, la Figura 4-2 resume la relación entre los constructos teóricos, las variables
que los operacionalizan y las hipótesis a contrastar. En la Tabla 4-1 se muestra la ubicación
en las encuestas y la unidad de medida de las dichas variables.
Figura 4-2. Hipótesis a contrastar y variables del modelo. Fuente: elaboración propia.
Metodología 33
Nombre de la Unidad de
Ubicación
variable medida
Incisos B, C, D, E, y F del Capítulo IIA. Costos
Gastos en reducción Cantidad de
y gastos generales generados durante el 2010,
de la contaminación dinero
EAI
Valor ventas totales (a precio de venta en
fábrica, sin impuestos indirectos), Capítulo V - Cantidad de
Valor de las ventas
productos elaborados, materias prima, dinero
existencias, EAM
Módulo II. Personal ocupado en el año, costos
Empleados Número de
y gastos de personal ocupado, Numeral 1,
ocupados personas
EAM
Módulo I. Identificación y datos generales, Categorías
Área metropolitana
Numeral 1. EAM geográficas
Módulo I. Identificación y datos generales,
Antigüedad del Categorías
Numeral 2. Período de funcionamiento, 1) Año
establecimiento anuales
de iniciación de operaciones, EAM
Código CIIU Encabezado de las 2 encuestas Número
Profesionales, Módulo II. Personal ocupado en el año, costos
Número de
técnicos y y gastos de personal ocupado, Numeral 1,
personas
tecnólogos EAM
Valor de los Numeral 3. Existencias, Módulo V. Productos Cantidad de
inventarios elaborados, materias primas, existencias, EAM dinero
Concepto 16, Capitulo IV – Otros costos y
Costos de Cantidad de
gastos de la actividad industrial causados
mantenimiento dinero
durante el año, EAM
5. Resultados
Costos y
Categorías de Protección Ambiental Inversión Total
gastos
1. Protección del aire y del clima 139.472.451 42.098.902 181.571.353
1.1 Prevención de la contaminación
88.956.822 21.465.320 110.422.142
atmosférica por modificación de procesos
1.2 Tratamiento de gases de escape y el
44.045.067 12.956.510 57.001.577
aire de ventilación
1.3 Medición, control y análisis. 6.470.562 7.677.072 14.147.634
2. Gestión de las aguas residuales. 159.504.051 85.492.575 244.996.626
2.1 Prevención de la contaminación por
128.208.807 11.115.661 139.324.468
modificación de procesos
2.2 Tratamiento de aguas residuales 30.205.468 68.722.525 98.927.993
2.3 Medición, control y análisis 1.089.776 5.654.389 6.744.165
3. Gestión de residuos 15.294.408 91.103.873 106.398.281
36 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
3.1Prevención de la producción de
9.955.361 4.126.652 14.082.013
residuos por modificación de procesos
3.2 Tratamiento y eliminación de residuos
2.605.382 37.300.901 39.906.283
peligrosos
3.3 Tratamiento y eliminación de residuos
2.309.191 48.442.670 50.751.861
no peligrosos
3.4 Medición, control y análisis 424.474 1.233.650 1.658.124
4. Protección del suelo, aguas
12.600.696 11.138.539 23.739.235
subterránea y superficiales
5. Reducción del ruido 3.671.776 2.664.641 6.336.417
5.1 Modificaciones preventivas en el lugar
1.493.050 1.362.819 2.855.869
de origen
5.2 Construcción de dispositivos anti-ruido 1.919.818 411.088 2.330.906
5.3 Medición, control y análisis 258.908 890.734 1.149.642
6. Protección de la biodiversidad y los
4.677.141 2.359.775 7.036.916
paisajes
Total 335.220.523 234.858.305 570.078.828
Fuente: DANE - Encuesta Ambiental Industrial 20109
Dentro de los rubros de costos y gastos, aquellos de principal interés para este trabajo se
encuentran en la Tabla 5-2, de donde se resalta que el 52% es dedicado al personal,
encontrándose que en promedio 1,51 personas están dedicadas a actividades de
protección ambiental.
Tabla 5-2. Otros costos y gastos
Los resultados indican que aquellas empresas de mayor tamaño y aquellas que cuentan
con 2 o más establecimientos presentan menores gastos de reducción de la
contaminación, explicado posiblemente por economías de escala. Además, la relación
entre el capital humano y los PAE se muestra significativa estadísticamente (p<.10)
soportando la hipótesis 1, en cuanto a que aquellas empresas con un mayor capital
humano tendrán menores gastos de reducción de la contaminación. Por su parte, aunque
no se encontró evidencia de la relación entre el nivel de inventarios y la variable
dependiente—hipótesis 2, sí se presentó una fuerte relación estadística (p<.01) para el
caso del mantenimiento, indicando que aquellas empresas con mayores costos y gastos
en mantenimiento tendrán también mayores gastos de reducción de la contaminación,
apoyando la hipótesis 3.
Tabla 5-3. Resultados del modelo para relaciones directas con los gastos de reducción
de la contaminación.
Dado que los resultados, del enfoque tradicional para valorar la moderación no fueron
estadísticamente significativos (véase Tabla 5-4), se llevó acabo el procedimiento
alternativo, dividiendo la muestra en grupos o categorías y corriendo el modelo base para
cada uno de los casos, como se mencionó anteriormente (véase sección 4.2 - Modelo).
Los resultados para las diferentes categorías de inventario se presentan en la Tabla 5-5, y
para las categorías de mantenimiento en la Tabla 5-6. En ambas tablas se muestran las
significancias estadísticas, dado que los cambios en éstas son necesarios para realizar el
análisis.
Tabla 5-4. Resultados del modelo para relaciones directas y de moderación con los
gastos de reducción de la contaminación.
Al comparar los resultados del modelo para aquellas empresas con un nivel de inventario
relativo medio y aquellas con un nivel de inventario bajo, se evidencian 2 cambios de
interés para el estudio: (1) el valor de R^2 Ajustado pasó de 0,151 a 0,430, lo que significa
que el modelo en su conjunto tiene un mejor ajuste—explica mejor el comportamiento—
Resultados 39
para empresas con nivel de inventario bajo, y (2) la significancia estadística (P) del capital
humano pasó de 0,487 a 0,136, a pesar de no estar por debajo del 0,100, este resultado
indica que el capital humano tiene estadísticamente más probabilidades de afectar (en este
caso disminuir) los gastos de reducción de la contaminación en las empresas con un nivel
de inventario menor, soportando la Hipótesis 4.
Tabla 5-5. Resultados del modelo por categoría de acuerdo al nivel inventario.
Nivel de inventario
Nivel de inventario Nivel de inventario
Parámetro Bajo Medio Alto
Coef. E.E. PCoef. E.E. P Coef. E.E. P
- -
0,134 0,136 0,036 0,487 -0,172 0,137 0,215
LN(PTT/EMP) 0,201 0,025
- -
0,119 0,094 0,034 0,039 -0,182 0,144 0,210
LN(EMP) 0,201 0,070
MULTI- - -
0,465 0,229 0,145 0,000 2,462 1,992 0,221
ESTABLECIMIENTO 0,563 0,898
ANTIGÜEDAD 0 a 5 0,747 0,552 0,179 0,233 0,208 0,263 -2,051 2,921 0,485
-
0,403 0,372 0,282 0,113 0,764 -0,706 0,596 0,240
ANTIGÜEDAD 5 a 10 0,034
-
0,504 0,315 0,112 0,086 0,919 -0,185 0,394 0,641
ANTIGÜEDAD 10 a 15 0,009
CÓDIGO CIIU Si Si Si
AMETRO Si Si Si
Tamaño de N 305 1756 276
Valor de R^2 Ajustado 0,431 0,152 -0,100
La categoría de nivel de inventario alto presentó un F sig.=0,774, indicando que los β de la
regresión no son significativamente diferentes de cero, por lo que no se consideraron sus
resultados.
costos por encima de ese punto reduzca la eficiencia de los recursos gastados, por ejemplo
por la generación de efectos de congestión en las actividades de las personas o un
incremento en los costos de transacción al interior de la firma.
Tabla 5-6. Resultados del modelo por categoría de acuerdo al nivel de mantenimiento.
Uno de los factores que afecta la decisión de emprender o no una iniciativa ambiental, es
el comportamiento esperado de los gastos de reducción de la contaminación. En
consecuencia, las empresas que cuenten con menores gastos tendrán una propensión
mayor a reducir la contaminación más allá de la norma. Los hallazgos de este estudio
validan una de las proposiciones de King & Lenox (2001), donde Lean reduce los costos
de la búsqueda de información sobre opciones de mejoramiento del desempeño ambiental.
Además, yendo en la misma línea de Darnall & Eduards (2006), una implicación de los
resultados del presente estudio es que las empresas que cuentan con Lean tendrán
menores gastos en la adopción de prácticas que reduzcan la contaminación, como
sistemas de gestión ambiental y eco-eficiencia.
capacidad de absorción y los resultados de este estudio, permiten considerar que puede
ser un mejor enfoque implementar primero Lean y después Green. Aun así, este es un
campo pendiente por explorar en la literatura futura.
Dentro de las limitaciones de este estudio, está el uso de datos de corte transversal, ya
que estos no permiten evaluar efectos de mediano y largo plazo en las variables.
Igualmente, por las composición de las encuestas y sus respectivas bases de datos, no se
contó con una medida de TQM, una de las prácticas más importantes de Lean. Finalmente,
los resultados se vieron limitados por la metodología usada en la moderación, dado que,
como se mencionó anteriormente, se considera una pérdida de información pasar de una
variable continua a una categórica. No obstante, lo resultados encontrados abren un amplio
espectro de preguntas de investigación y dan indicios de hacia dónde profundizar el estudio
de las relaciones entre Lean y Green.
7. Conclusiones y recomendaciones
7.1 Conclusiones
Este estudio exploró empíricamente la relación entre la manufactura esbelta y la estrategia
ambiental proactiva, explicada por la capacidad de absorción, encontrando evidencia de
que aquellas organizaciones con experiencia previa en prácticas de Lean mostraron un
efecto mayor del capital humano sobre los gastos de reducción de la contaminación que
aquellas que no cuentan con dicha experiencia. Estos resultados confirman parcialmente
los beneficios sugeridos en la literatura de implementar de manera conjunta estás
prácticas, por lo que pueden motivar a las organizaciones a emprender este tipo de
iniciativas.
La información obtenida del estudio permitirá a los tomadores de decisiones enfocar sus
esfuerzos hacia: (1) el empoderamiento e involucramiento de los empleados, como una
práctica fundamental tanto de Lean como Green, (2) la gestión del conocimiento de la
firma, siendo éste un factor determinante en el aprovechamiento de la información y (3) de
la “experiencia” derivada de la implementación de prácticas de manufactura esbelta, efecto
directamente asociado a la capacidad de absorción. Permitiéndoles mayor certidumbre en
el reverdecimiento de sus procesos. En particular, dicha información, tendrá relevancia en
el caso de las Pymes colombinas, ya que los resultados de este estudio encontraron un
efecto menor del capital humano sobre los gastos de reducción de la contaminación, e
implementar estás prácticas tendrían un efecto compensatorio (trade-off). Si bien, los
resultados presentan limitaciones, son un indicio que permitirá que en el futuro se
profundice en el funcionamiento de esta relación.
7.2 Recomendaciones
Dado el carácter exploratorio de este estudio, sus resultados pueden dar origen a variadas
investigaciones en el futuro, algunas de ellas pueden incluir (1) el uso de medidas (o
44 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
proxys) de TQM, (2) incluir en el alcance del estudio efectos sobre la cadena de suministro,
(3) considerar el uso de datos tipo panel y modelos de ecuaciones estructurales, que
permitan evaluar relaciones de mayor complejidad entre las variables, y (4) estudios de
caso donde se profundice en la medición de la capacidad de absorción.
A. Anexo: Formulario Encuesta
Anual Manufacturera
46 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
PARA USO EXCLUSIVO DEL DANE ANTES DE DILIGENCIAR ESTE FORMULARIO, FAVOR
LEER LAS INSTRUCCIONES RESPECTIVAS AL
Có digo de actividad RESPALDO
Número de o rden CIIU Rev. 3 Número de registro Reporte cualquier cambio que se produzca en los
datos prediligenciados en este capítulo
D D
3) Ingreso po r actividades manufactureras 9) Ingreso s po r actividades financieras
E E
P P
4) Ingreso s po r actividades de co ntrucció n E 10) Ingreso po r actividades inmo biliarias E
S S
O O
5) Ingreso s po r actividades co merciales S 11) Ingreso po r servicio s de o utso ursing S
(excepto lo s de manufactura)
6) Ingreso s po r actividades de restaurantes y ho teles 12) Ingreso s po r o tras actividades eco nó micas
(ESPECIFÍ QUE EN OBSERVACIONES)
13) To tal ingreso s causado s (renglo nes 1a 13)
Cap2e
C A P Í T ULO II - P E R S O N A L ( P ro m e dio ) O C UP A D O P O R LA E M P R E S A D UR A N T E 2 0 10
Directivo s y Empleado s de administració n y P erso nal de o peració n y To tal P erso nal P ro medio
empleado s de la ventas de la empresa pro ducció n de la empresa Ocupado po r la Empresa
TIPO DE VINCULACIÓN gerencia general
Valo r causado
CONCEP TOS Valo r Causado CONCEP TOS
1) Co sto s y gasto s del perso nal o cupado po r la empresa (sueldo s, salario s, 15) M antenimiento , reparacio nes, acceso rio s y repuesto s
prestacio nes so ciales, primas vacacio nes, seguridad so cial, etc.) co nsumido s
3) Co sto de venta y pro ducto s no fabricado s po r la empresa (sin impuesto s, 17) Valo r causado po r la utilizacio n de derechos de autor, marcas,
IVA y co nsumo ) franquicias, patentes,etc.
4) Co sto de venta de materias primas, materiales e insumo s en general
18) Impuesto s de industria y co mercio
vendido sn sin transfo rmar (sin impuesto s indirecto s, IVA y co nsumo )
5) Co sto s y gasto s de pro ducto s elabo rado s po r tercero s (incluya
trabajado res a do micilio )
6) Co sto s y gasto s po r servicio s co ntratado s co n tercero s (o utsuo rsing),
excepto lo s de manufactura de pro ducto s 19) Impuesto s directo s (predial, vehículo s y 4 x 1000)
10)Energía eléctrica co mprada 23) Gasto s financiero s (chequeras, administració n, co misio nes,
estudio de credito y similares) causado s en el año .
11) Otro s energético s co nsumido s
12) Servicio s de agua, alcantarillado y aseo 24) Otro s co sto s y gasto s no incluído s antes (especifíque en
13) Servicio s de teleco municacio nes (teléfo no , co rreo , fax, beeper, radio , observaciones)
celular, internet,etc.)
R E S UM E N E M P R E S A R IA L A C T IV O S F IJ O S E IN V E R S IO N E S D UR A N T E 2 0 10
Numero de o rden
N um e ra l 1. A c t iv o s f ijo s e inv e rs io ne s re a liza da s Cap4e
M aquinaria y Equipo de
Edificio s y Equipo de Equipo de TOTA L
Terreno s equipo info rmatica y
E CONCEPTO (1)
estructuras
Industrial co municació n
o ficina transpo rte (1+2+3+4+5+6)
(2) (5) (6) (7)
(3) (4)
16 ) D e pre c ia c ió n c a us a da e n 2 0 10
U SO EX C LU SIV O D EL D A N E
Fecha de recepció n Funcio nario que recibe el fo rmulario Fecha de critica Funcio nario que critica el fo rmulario
A ño M es Dia No mbre _____________________________ A ño M es Dia No mbre _____________________________
No. D.V.
Cámara Inscripción / matrícula
3 - TIPO DE ORGANIZACIÓN
Sociedad colectiva 01 Sociedad en comandita simple 02 Sociedad en comandita por acciones 03 Sociedad limitada 04
Sociedad anónima 05 Sociedad de economía mixta 06 Sucursal de sociedad extranjera 07 Empresa industrial y
Empresa unipersonal 09 Sociedad de hecho 10 Persona natural 11 comercial del Estado 08
Instituciones auxiliares de
Cooperativa 12.1 Precooperativa 12.2 economía solidaria 12.3
Organizaciones de Empresa de servicios en forma 12.4 Fondo de empleados 12.5 Cooperativa de trabajo 12.6
12
economía solidaria de Admón. pública cooperativa asociado
Asociación mutual 12.7 Empresa solidaria de salud 12.8 Empresa comunitaria 12.9
Federación y confederación 12.10 Empresa asociativa de trabajo 12.11
Entidades sin ánimo de
lucro 13 ¿Cuál? Otro 99 ¿Cuál?
Sociedad Anonima 14
Simplificada
7 - NÚMERO DE ESTABLECIMIENTOS que conforman la empresa, de acuerdo con la actividad económica que desarrollan
1. Agropecuarios 2. Mineros 3. Manufactureros 4. Servicios públicos
5. Construcciones y obras civiles 6. Comerciales 7. Restaurantes y hoteles 8. Transporte y almacenamiento
9. Comunicación y correo 10. Financieros , seguros 11. Servicios comunales 12. Unidades auxiliares
e inmobiliarios y personales
Número de orden
8 - ACTIVIDADES ECONÓMICAS (describa en orden de importacia las principales actividades económicas)
CIIU RE. 3 A.C.
(4 dígitos)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Firma y sello
Firma y sello
Anexo A. Formulario Encuesta Anual Manufacturera 49
ENCUESTA ANUAL MANUFACTURERA IM P ORTA NTE:Lo s dato s que el DA NE so licita en este fo rmulario so n estrictamente
Y REGISTRO INDUSTRIAL co nfidenciales y en ningún caso tienen fines fiscales ni pueden utilizarse co mo prueba
judicial. Ley 79 de 1993, A rt.5°
2010
PARA USO EXCLUSIVO DEL DANE ANTES DE DILIGENCIAR ESTE FORMULARIO, FAVOR LEER LAS
INSTRUCCIONES RESPECTIVAS AL RESPALDO
Có digo de actividad
Número de o rden CIIU Rev. 3 Número de registro Reporte cualquier cambio que se produzca en los datos prediligenciados en
este capítulo
M O D ULO I - ID E N T IF IC A C IÓ N Y D A T O S G E N E R A LE S
NUM ERA L 1, Identificació n y ubicació n del establecimiento industrial (al que co rrespo nden lo s dato s suministrado s en este fo rmulario )
2) Direcció n 3) M unicipio
4) Departamento 5) Teléfo no 6) A .A . 7) FA X
8) E-mail
3) Si el período de 1 2 3
1) A ño de iniciació n de o peracio nes Liquidada P o r huelga P o r traslado
operaciones fue inferior a 12
meses indique la causa.
4 5 6
2) M eses que o peró en 2009 P o r ampliació n P o r fusió n Otra (especifique) _____
M O D ULO II - P E R S O N A L O C UP A D O ( P R O M E D IO ) E N E L A ÑO , C O S T O S Y G A S T O S D E L P E R S O N A L O C UP A D O
N UM E R A L1 - P E R S O N A L ( pro m e dio ) O C UP A D O D UR A N T E 2 0 10
Cap 4 i
P erso nal vinculado directamente a la pro ducció n
N UM E R A L 2 - C O S T O S Y G A S T O S C A US A D O S P O R E L P E R S O N A L O C UP A D O D UR A N T E 2 0 10 ( e n m ile s de pe s o s ) Cap 35 i
2) S ue ldo s y s a la rio s de l pe rs o na l pe rm a ne nt e (en dinero y en especie, horas extras, dominicales, comisiones por
ventas, viáticos permanentes). No incluya el auxilio de transpo rte
3) P re s t a c io ne s s o c ia le s de l pe rs o na l pe rm a ne nt e (vacacio nes, primas legales y extra legales, cesantias e
intereses so bre cesantias)
4 ) S ue ldo s , s a la rio s y pre s t a c io ne s s o c ia le s c a us a da s po r e l pe rs o na l t e m po ra l c o nt ra t a do
dire c t a m e nt e
5) Co tizacio nes patro nales o bligato rias, salud, A RP y pensió n del perso nal o cupado
N UM E R A L 1. O T R O S C O S T O S Y G A S T O S D E LA A C T IV ID A D IN D US T R IA L C A US A D O S D UR A N T E 2 0 10
En lo s valo res parciales no incluya impuesto s indirecto s (IVA y co nsumo )
Co sto s y Gasto s de To tal co sto s de
a) Nuevo s
2) Valo r co mpra de activo s
b) Usado s
3) P ro ducido s o co nstruído s para uso pro pio
4) Valo r causado en el año po r las co nstruccio nes en curso
5) Valo r causado en el año po r la maquinaria en mo ntaje
6) Valo r causado po r mejo ras y refo rmas a lo s activo s
7) To tal inversio nes en activo s fijo s (1a 5)
8) Valo rizacio n causadas en el año
9) Desvalo rizacio nes causadas en el año
10) Retiro s causado s
11) Valo r de lo s activo s trasladado s en el año a o tro s
establecimiento s de la empresa
12) Valo r de lo s activo s recibido s en el año po r traslado de
o tro s establecimiento s de la empresa
13) Valo r en libro s de lo s activo s vendido s
14) Depreciació n acumulada de lo s activo s vendido s
15) Valo r en libro s ( a 31de diciembre de 2 0 10 )
16). Depreciació n causada en 2 0 10
Anexo A. Formulario Encuesta Anual Manufacturera 51
M O D ULO IV - E N E R G ÉT IC O S C O N S UM ID O S D UR A N T E 2 0 10 CA P 35 i
N um e ra l 1. E ne rgí a e lé c t ric a
Energía co mprada Energía vendida
Cantidad (KWH) Valo r (miles de peso s) Energía generada (Kwh) Valo r (miles de peso s) Energía co nsumida (kwh) =(1+3 +-4) (6)
(1) (2) (3) Cantidad (Kwh) (4) (5)
N um e ra l 2 . O t ro s e ne rgé t ic o s ENERGIA
Unidad de Valo r en miles Unidad de Valo r en miles
Fuente de energía Cantidad Fuente de energía Cantidad
medida de peso s medida de peso s
Número de orden
CAPÍTULO V - PRODUCTOS ELABORADOS, MATERIAS PRIMA, EXISTENCIAS 2010 PRODUCTO
E xis t e nc ia s a 3 1
P ro duc c ió n e f e c t ua da e n e l a ño V e nt a s y t ra ns f e ra nc ia s de pro duc t o s , re a liza da s dura nt e e l a ño de dic .
Si el establecimiento elabora otros productos, o los prediligenciados no corresponden, por favor relaciónelos
MILES DE PESOS
MILES DE PESOS
Si el establecimiento elabora otros productos, o los prediligenciados no corresponden, por favor relaciónelos
MILES DE PESOS
MILES DE PESOS
CLA SE DE EXISTENCIA S (no incluya materiales indirecto s) A 31de diciembre de 2009 A 31de diciembre de 2010
1) M aterias primas, materiales y empaques (a precio de co sto sin incluir impuesto s indirecto s)
2) P ro ducto s en pro ceso (a precio de co sto sin incluir impuesto s indirecto s)
3) P ro ducto s terminado s (a precio de co sto sin incluir impuesto s indirecto s)
4) P ro ducto s no fabricado s po r el establecimiento (a precio de co sto sin incluir impuesto s indirecto s)
5 ) T O T A L ( re nglo ne s 1 a 4 )
Anexo A. Formulario Encuesta Anual Manufacturera 53
A N E X O 1. IN G R E S O S D E O T R A S A C T IV ID A D E S , UN ID A D E S A UX ILIA R E S , T IC S
O B S E R V A C IO N E S
MODULO IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES DE SERVICIOS DURANTE 2010 (en m iles de pesos, sin im puestos)
Durante el año, la empresa realizó operaciones de compras o ventas con otro(s) país(es) de:
B IENES 1 SERVICIOS/1 2
1/ Servicios: transporte, seguros, comunicaciones, informática, consultorías legales, técnicas, administrativas, enseñanza, salud, publicidad,
54 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
1) Número de computadores en uso que tiene la empresa (incluya propios y alquilados) 8) Indique el ancho de banda que utiliza la empresa para acceder a Internet (en kbps)
0 a 256 1 254 a 1024 2 1025 a 2048 3
Busqueda de información 2
9
Internet Movil (GPRS-EDGE-GSM-UMTS-HSDPA-HSUPA) Hacer pedidos de bienes o servicios por Internet
6
COMERCIO ELECTRÓNICO - Definición
Se define el co mercio electró nico co mo las transaccio nes realizadas a través de redes basadas en pro to co lo s de Internet
(TCP /IP ) u o tras redes telemáticas. Lo s bienes o servicio s se co ntratan o reservan a través de estas redes, pero el
pago o la entrega del pro ducto puede realizarse en línea o fuera de ella, a través de cualquier o tro canal.
Se excluyen lo s pedido s realizado s po r teléfo no , fax o mediante co rreo electró nico escrito de fo rma manual.
10) ¿La empresa utiliza alguna aplicació n o platafo rma electró nica para recibir so licitudes de pedido s y/o reservas
de bienes o servicio s (es decir, para vender sus pro ducto s a través de co mercio electró nico )?
TOTALES
B. Anexo: Formulario Encuesta
Ambiental Industrial
58 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
Anexo A. Formulario Encuesta Ambiental Industrial 59
60 Las prácticas de Manufactura Esbelta y la proactividad ambiental en
organizaciones del sector industrial colombiano
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