PROGRAGRAMA DE FORMACION REGULAR –PFR

CARRERA PROFESIONAL DE MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA PESADA

MECANICA DE MATERIALES
TEMAS:
 ENSAYO DE FLUENCIA
 ENSAYO DE FATIGA
 ENSAYO DE DUREZA
INTEGRANTES:
 ALVARADO PAREDES, IBOY ESLIN
 CUELLAR INOGUCHI, NESTOR KOJI
 MEDRANO CRUCES, GINO PAOLO
 VILCA LUQUE, JULIO RICARDO

DOCENTE: Ing. R. Perea

III CICLO
2018-I
 ENSAYO DE FLUENCIA

Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelástico, cuando

experimenta alargamientos crecientes en función del tiempo, aún para cargas aplicadas
constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las características
resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento
viscoelástico.

Figura 1
El comportamiento viscoelástico es característico de materiales plásticos a temperatura,
incluida la ambiente; y también materiales metálicos en ciertos rangos de temperaturas.
El equipo de ensayo es, en consecuencia, una máquina de ensayos de tracción provista
de un horno, contenedor de la probeta, con control de la temperatura de ensayo. La
figura 1 indica el esquema del ensayo.
Como en el ensayo de tracción, deben registrarse las deformaciones, DL, medidas sobre
la probeta, y además los tiempos transcurridos, t, en correspondencia con las
deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente según el procedimiento, que se comenta
a continuación, que considera el objetivo de correlacionar deformaciones, DL, y
tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T, constantes (CREEP). Es el siguiente:
1. Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm
2. Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de
calentamiento.
3. Efectuar la elevación de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo,
Te.
4. Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene
respuesta de fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura
5. Registrar para cada ensayo la sucesión de los valores de las variables Fi, DL, Te y
t.
6. Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.
La sección fracturada se sitúa en una zona de alta estricción con una sección que se ha
reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son mayores. La
morfología es fibrosa y grisácea como corresponde a la fractura de tipo dúctil. La fractura
en fluencia es de tipo dúctil: fibrosa, gris y acompañada de alta estricción.
 ENSAYO DE FATIGA
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varían cíclicamente
con el tiempo. Si en los ensayos estáticos, tracción y fluencia, podía aproximarse que
dF/dt = 0, en fatiga dF/dt distinto de 0 en cualquier momento del servicio.

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los
materiales cuando trabajan bajo cargas variables. Entre los parámetros fundamentales
que califican el comportamiento característico ante la fatiga de los materiales están:
1. La cinética de la carga aplicada en el tiempo.
2. Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicación
de la carga, entre ellas citaremos:
a. Axiales originadas por tracción o compresión.
b. Axiales originadas por flexiones.
c. Cortantes causadas por torsión:
d. Combinadas.
3. Tipo de trabajo característico del conjunto de la pieza en la máquina, entre ellos
citamos:
a. Tracción.
b. Flexión plana.
c. Flexión rotativa.
d. Torsión.
El ensayo de fatiga más universal, por la sencillez de la máquina de ensayo, es el de
flexión rotativa, que se representa en la figura 1. Consiste en un motor que arrastra un
eje giratorio, sobre el que se monta una probeta que queda en voladizo. Sobre este
extremo volado, gravita una carga P, la que se mantiene sin giro por el rodamiento que
las liga.

Figura 1
La máquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parámetros
de ensayo, siguientes:

 Cargas aplicadas, F.
 Contador de vuelta de la probeta, n.
 Velocidad angular, rpm.
 ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetración del
penetrador (Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, dureza de penetración de
bola) o bien midiendo el tamaño de una impresión dejada por un penetrador (Vickers,
Knoop y Brinell).
El método de ensayo de dureza por penetración más adecuado dependerá de la
microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es
importante que el material, bajo la penetración realizada por el ensayo de dureza, sea
representativo de la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea estudiar los
diferentes constituyentes presentes en la microestructura. Esto significa que si una
microestructura es muy tosca y hetereogénea, se necesitará una mayor impresión que
para un material homogéneo.
Rockwell
Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que cuenta
con una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo
la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un
material de muestra a una carga dada.

Vickers
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada a través de introducir un penetrador piramidal de diamante con
una carga dada en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración
se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
microdurezas, cuya finalidad es la de principalmente superar las fracturas en los
materiales quebradizos (como, por ejemplo, la cerámica), así como para también
facilitar los ensayos en capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico.
El tamaño del penetrador está basado en la medida de una diagonal longitudinal que se
lee ópticamente a fin de determinar la dureza.