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PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
pág.
INTRODUCCIÓN
JUSTIFICACIÓN 12
OBJETIVOS 13
DEFINICIÓN DE VARIABLES 14
2. GILSONITA 19
2.1 PROPIEDADES DE LA GILSONITA 20
2.2 FORMACIÓN DE LA GILSONITA 21
2.3 EXPLORACIÓN DE GILSONITA 21
2.4 USOS DE LA GILSONITA 22
3.PRESENCIA DE GILSONITA EN LA CUENCA DEL VALLE MEDIO 23
DEL MAGDALENA EN COLOMBIA
3.1 GILSONITA EN AFLORAMIENTO 23
3.1.2 Características físicas de la gilsonita del Pozo Chuira-1 24
3.1.2.1 La gravedad específica 25
3.1.2.2 Penetración 26
3.1.2.3 Ductilidad 26
3.1.2.4 Punto de Ablandamiento 27
3.1.2.5 Solubilidad 27
3.1.3 Características químicas de la gilsonita del Pozo Chuira- 1 28
3.2 RIESGOS OPERACIONALES QUE SE GENERAN EN LA 28
PERFORACIÓN CUANDO HAY PRESENCIA DE GILSONITA
3.2.1 Perdida de circulación 28
3.2.2 Pega de tubería 29
3.2.3 Inestabilidad del Pozo 29
3.2.4 Pega diferencial 29
3.3 ANTECEDENTES DEL PROBLEMAS OPERACIONALES 29
CAUSADOS POR LA PRESENCIA DEL GILSONITA EN COLOMBIA
3.3.1 Petróleos del Norte S.A 39
3.3.1.1 Santa Lucia 4 39
3.3..1.2 Cope 1 30
3.3.1.3 Ecopetrol S.A 30
3.3.1.4 Tisquirama 8 30
3.3.1.5 Garzas 10 30
3.4 ANTECEDENTES DEL PROBLEMAS OPERACIONALES 30
CAUSADOS POR LA PRESENCIA DEL GILSONITA EN CANADA
3.4.1 Petro-Canada 30
3.4.2 Formación McMurray. 30
6. ANALISIS DE BRECHAS 57
6.1 DATOS DEL POZO 57
6.2 ESTADISTICA DE OPERACIONES Y PERFORACIÓN EN EL POZO 58
CHUIRA-1.
6.2.1 Tiempos Estimados 60
7. CONCLUSIONES 63
8. RECOMENDACIONES 64
9. BIBLOGRAFÍA 66
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
Figura 2. Gilsonita 19
Pág.
JURADO
ESCUELA DE POSTGRADOS
2015
INTRODUCCIÓN
El pozo Chuira-1 se perforó como uno de los compromisos de la fase III y IV del
contrato exploratorio E&P Midas con la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
Inicialmente, la perforación tenía como objetivo atravesar toda la secuencia de la
Formación La Luna y la Formación El Salto, terminando dentro de la Formación
Simití; sin embargo, debido a problemas operacionales, al encontrar una capa de
un mineral bituminoso llamado Gilsonita, tuvo que finalizar la perforación en la
parte media de la Formación La Luna, en el Miembro Galembo.
Inicialmente el pozo Chuira-1 alcanzó un potencial de 46 BOPD, de una gravedad
de 21,9° API.
Con este proyecto, se busca la mejora continua del proceso de perforación, para
satisfacer los requerimientos de la Compañía Operadora y garantizar la
producción de petróleo en el Pozo Chuira-1.
El desarrollo de una metodología de mejora continua permitirá:
- Establecer el estado mecánico del pozo mediante diferentes estudios geo
mecánicos, registros sísmicos, entre otros.
-Diseñar el fluido de perforación en cada intervalo programado en el estado
mecánico.
- Seleccionar las herramientas y tecnología adecuada durante la perforación de
cada intervalo del pozo.
Esto con el fin de garantizar la calidad en el proceso y cumplir con el tiempo
requerido en la perforación propuesto por la Compañía Operadora.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar el programa de fluidos de perforación adecuado para el Pozo Chuira-1,
que disminuya tiempos de operación y costos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Describir las generalidades de la Gilsonita en la Cuenca del Valle Medio del
Magdalena.
•Describir los riesgos operacionales que se observaron en los procesos de
perforación con presencia de Gilsonita realizados en el Pozo Chuira-1.
•Realizar el diseño del fluido de perforación para formaciones con presencia de
Gilsonita.
•Realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de la implementación del fluido de
perforación.
DEFINICIÓN DE VARIABLES
Dependiente:
-Productividad
Independiente:
Tangibles:
-Recurso humano
-Materia Prima
-Tiempos y movimientos
-Maquinaria y equipos
Intangibles:
-Ingeniería y toma de decisiones.
Gestión:
1.3.2.4 Grupo Real. Según Unión Temporal Midas; el espesor del Grupo Real,
varía entre 0 y 4698 ft, el cual aflora en superficie y yace discordantemente sobre
la formación Umir. A partir de 40 pies hasta 4698 pies, la sección está compuesta
por arenas conglomeráticas líticas o cuarzosas de grano medio a conglomerático
con intercalaciones de arcillolitasvaricoloreadas, algunas limolitas y esporádica
presencia de carbón. Con frecuencia se presentan trazas de pirita.
2. GILSONITA
Figura 2.Gilsonita
Se emplea mucho en la fabricación de barnices negros mezclándola con aceites
secantes, resinas, residuos de petróleo y otros asfaltos con los cuales es
mezclable en todas sus proporciones. También se emplea en revestimientos para
frenos, losetas asfálticas, compuestos saturantes para alambres aislados, bandas
de trasmisión, tejidos impregnados, pinturas para madera y revestimientos de
oleoductos. Por su alta resistencia dieléctrica se usa en compuestos eléctricos y
su color hace que se utilice en tintas de imprenta (fotograbado).
Asfaltenos% 57 66 71 76
Resinas
37 30 27 21
(maltenos)%
óleos% 6 4 2 3
COMPOSICIÓN
TOTAL (%) 100 100 100 100
Pozo
Chuira-1
Fm La Luna en
Asfaltita
Características Unidades
(Gilsonita)
Solubilidad 0 % masa
Contenido de agua 0 %
Gravedad especifica °C 144-148
Ductilidad 25°C 5 cm
Penetración 0 mm/10
Raya Parda -
3.1.2.3 Ductilidad. Son materiales ductiles aquellos que permiten ser estirados
hasta formar hilos, este ensayo mide el alargamiento antes de la rotura, de una
probeta de gilsonita estirada por sus extremos a velocidad constante a una
temperatura de 25°C y la velocidad de alargamiento fue de 5 cm por minuto
(Figura 9).
Figura 6. Esquema ensayo de Ductilidad
3.1.2.4 Punto de Ablandamiento. Con este ensayo se busca determinar la
temperatura a la cual se produce el ablandamiento de la gilsonita. El
procedimiento del ensayo según las normas ASTM D 2398 es el siguiente: en el
interior de un vaso con glicerina, a una temperatura de 5°C, se colocan los anillos
con la muestra de gilsonita a una altura de 1 pulgada del fondo del recipiente,
sobre la muestra se pone una esfera de acero de dimensiones y peso
estandarizado, paralelamente se coloca un termómetro, el calentamiento se hace
incrementando la temperatura a razón de 5°C por minuto.
La gilsonita con el calor se ablanda, la esfera penetra en la muestra y arrastra el
material bituminoso hasta tocar el fondo. La temperatura correspondiente en ese
momento de contacto fue de 165.7 °C, la reportada como punto de
ablandamiento.
Todas éstas resultan en mayores costos, la posibilidad de perder parte del pozo o
el pozo completo.
En este caso se debe usar una combinación de buenas prácticas de perforación,
el sistema de lodo e inhibidor adecuado para tratar este tipo de bitumen.
3.2.4 Pega diferencial. Ocurre por la ausencia de movimiento rotatorio de la sarta
de perforación causada por la presencia de gilsonita, aumentando la presión
hidrostática del lodo la cual excede la presión de la formación.
En muchas regiones del mundo existen depósitos de gilsonita con afloramientos
naturales superficiales o en profundidad del subsuelo.
Los métodos de extracción consisten en inyectar a los estratos bituminosos
solventes orgánicos apropiados, sustancias químicas, agua caliente o vapor de
agua, con el fin de “lavar” las arenas, una vez que estas han sido sometidas a
temperatura y presión.
3.3.1 Petróleos del Norte S.A. Está presente en una de las cuencas más
prolíficas de Colombia como lo es la Cuenca del Valle Medio del Magdalena,
donde se encuentran ubicados los pozos Santa Lucia 4 y Cope 1
3.3.1.1 Santa Lucia 4. Pozo direccional que presentó pérdidas de circulación y
pega de tubería, no existía un patrón determinado durante las pérdidas de lodo, el
peso del lodo se incrementó gradualmente de 9,4 a 11,4 ppg en el que se observa
pequeños cortes de gilsonita en los shakers; cuando el peso del lodo se redujo de
nuevo, se observó la presencia de grandes recortes de gilsonita, se bombeó tapón
de cemento y se realizó sidetrack.
3.3.1.2 Cope 1. Se encontró Gilsonita a 8327 ft en operaciones de
corazonamiento, se presentaron pérdidas de circulación y problemas de
empaquetamiento, corrieron un empaque y continuaron perforando 90 ft más de
8383 ft a 8473 ft, incrementaron densidad hasta 18 ppg. Después se disminuye el
peso del lodo a 16,7 ppg, Se bombea tapón de cemento, realizan sidetrack y
vuelven a encontrarse gilsonita por lo que deciden abandonar el pozo.
3.3.1.3 Ecopetrol S.A. Es la empresa operadora y titular de la totalidad de los
derechos del convenio de producción Tisquirama y Garzas, suscrito con la
Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH) en octubre de 2007.
3.3.1.4Tisquirama 8. La gilsonita se presentó a 7876 ft, con una densidad de 10,2
ppg, generando pega de tubería. Se bombea píldora con 10% de lubricante sin
éxito, píldora de 25 bbls de diesel dejando en remojo por 1 hora sin éxito, píldora
con 33 bbls de diesel y deslizamiento de sarta sin éxito, píldora de pipe lax (fluido
de emplazamiento) de 9.5 lpg, se deja actuar por 8 horas, dejando liberar la sarta,
saca la sarta a superficie y se observa la broca cubierta de gilsonita.
3.3.1.5 Garzas 10. Pozo desviado de 30 grados con una profundidad de 10000 ft,
se encuentra gilsonita de 4135 ft a 4162 ft, se presenta pérdidas de circulación a
4200 ft con un peso de lodo de 9,5 lpg, se controlan pérdidas y continúa
perforando. A 4780 ft se incrementó el peso hasta 9,8 lpg con dificultades para
retornar a fondo, se incrementa la densidad hasta obtener el peso del lodo de 11,5
lpg, se perdió en total 2497 bbls de lodo.
Las unidades de roca pronosticadas para el pozo Chuira-1 fueron encontradas sin
mayores inconvenientes, se había estimado terminar dentro de los sedimentos de
la formación Simití, atravesando toda la secuencia de la Formación La Luna y La
Formación el Salto.
Durante la perforación a la altura de la base del miembro Galembo (miembro
superior de la Formación La Luna) a 8280 ft fue encontrada una espesa capa de
un mineral bituminoso llamado Gilsonita que no fue posible atravesar y el pozo
tuvo que terminarse a una profundidad de 8315 ft. En la Figura 12 se muestra la
capa de Gilsonita encontrada.
La literatura indica que este mineral es algo parecido entre carbón y Tar que en
condiciones por encima de los 155°F está en estado líquido viscoso y que a
temperaturas menores se solidifica.
Efectivamente, este fenómeno fue comprobado en el Pozo Chuira-1, pues cuando
se estaba perforando, con temperaturas de fondo alrededor de los 165°F, las ratas
de perforación aumentaban indicando un material blando, a medida que iba
saliendo el material, este se presentaba en forma de bloques de roca
consolidados, debido a la disminución abrupta de la temperatura.
La decisión de suspender la perforación fue porque se detectaba que entre menor
temperatura existía, la gilsonita se iba solidificando lo que generaba que entre
conexión y conexión de tubería, esta tendía a pegarse; bajó estas condiciones se
optó por cerrar el pozo.
Figura 9. Capa de Gilsonita Encontrada
4.2.1 Intervalo 1. Se perforo laFormación del Grupo Real, con un tamaño del
hueco de 26 pulgadas y 17-1/2 pulgadas, un revestimiento de 20 pulgadas y el
tipo de fluido usado fue AQUAGEL (bentonita de sodio), funciona como agente de
viscosidad y reductor de filtrado en lodos base agua.
4.2.1.1 Lecciones Aprendidas. La práctica de PRE-hidratar AQUAGEL, con
mínimo 12 horas es muy buena ya que permite el mayor rendimiento del material y
lograr así una buena viscosidad de trabajó.
Utilizar la mayor concentración de AQUAGEL (15 lpb). Esto con el fin de obtener
mayor eficiencia en la limpieza del hueco, debido a que las velocidades anulares
son bajas.
4.2.1.2 Actividad del Taladro.Se perforó la formación con una broca de 17 ½ de
pulgada, desde 40 ft hasta 327 ft, con una rop de 24 ft/hr, wob de 8-12 klb, un
caudal de 456 gpm, rpm de 110, spm de 93, y spp de 210 psi. A 327 ft se bombeó
60 bbl de píldora viscosa, y se circuló al pozo para realizar la limpieza. Se sacó el
BHA Nº 1 el cual se quebró desde 327 ft hasta superficie, y se quebró la broca de
17 ½ de pulgada y stb de 17 ¼ de pulgada.
Se torqueó la broca Nº 2 de baker tipo GTX-CG1 con bit sub y x-over, se bajó con
una broca de 2 pulgadas, y se perforó ensanchado el hueco a 26 pulgadas desde
superficie hasta 327 ft. Con parámetros como wob de 10-12, caudales de 350-500
gpm, spp de 250-500 psi, rpm de110, y un torque de160 amp.
A los 97 bbl salió lodo floculado, y a los 108 bbl salió cemento back flow cero. Se
cortó el tubo conductor, se Instaló la HCR (válvula de control hidráulico) y la
válvula manual; el DSA (drillingadapter) de 2 1/16 al mudcross y se apretó
tornillería.
Se conectó la broca de 12 1/4 pulgadas tricónica de dientes tipo GTC-1 HTC con
jets 1-14; 3-13, se instaló muleshoe, se instaló la probeta y se probó con 359 gpm
y 300 psi.
Continuó bajando drill pipe hasta 1181 ft donde se encontró el tope de cemento.
Se conectó la Kelly y se circuló con 780 gpm, 2200 psi hasta limpiar el lodo y
homogenizar densidad. Se cerró el bop anular y se probó el revestimiento y el
cabezal con 500 y 1000 psi durante 10 min. Se perforó el cemento desde 1181 ft
hasta 1189 ft, se perforo el zapato y el cemento hasta 1195 ft.
4.2.3.2 Actividad del Taladro. Se perforó la formación desde 1195 ft hasta 1205
ft. Se realizó una prueba de integridad de formación con un lodo de 9.0 ppg, y se
colocó en cabeza a 350 psi, cayendo presión inmediatamente a 190 psi. Se
desplazó el lodo Aquagel por lodo Boremax.
Se perforo la formación desde 2274 ft hasta 4560 ft con rop de 30,56 ft/hr, y se
tomó survey en cada parada. A 3999 ft se bombeo 50 bbl de píldora de baja
reologia, y a 456 ft se bombeo 60 bbl de píldora viscosa y se circuló en el pozo
hasta quedar limpio.
Se sacó la tubería drill pipe de 5 pulgadas hasta 1191 ft (zapato de 13 3/8 de
pulgada). Se Realizó la prueba del nmwd, la cual no presentó señal. Se sacó la
tubería de perforación y el BHA Nº 5 a superficie así: (5) hwdp de 5 pulgadas, (1)
jar de 6 ½ pulgadas, (8) hwdp de 5 pulgadas, (3) drill collar de 6 ½ pulgadas, (1) x-
over, (1) drill collar de 8 pulgadas, (1) stb, (1) drill collar de 8 pulgadas, (1) stb, (1)
nmdc, (1) muleshoe, (1) bit sub, (1) broca pdchcm 505 zx. Quebró nmwd, se
desconectó el estabilizador por desgaste de 11 /16 que estaba a 107 ft y se
conectó el drill colar de 8 pulgadas a 99.65 ft, el estabilizador que estaba a 77 ft
queda a 107 ft, y se cambió las boquillas de la broca de 8 x 11/32 pulgadas a 8 x
13/32 pulgadas. Se paró y conectó nmwd.
Se paró y se conectó dos stab de 12 1/8 (wtf) @ 76 ft y 112 ft, se bajó el BHA Nº 7
desde superficie hasta 676 ft así: broca Nº 5 baker hcm605 (boquillas 7 x 14/32
tfa: 1.052), (1) bit sub,(1) muleshoe, (1) nmdc. Se conectó la kelly y probó nmwd
obteniendo resultados positivos, se desconectó la kelly y se continuó bajando el
BHA Nº 7 así: (1) drill collar de 8 pulgadas, (1) stb, (1) stb, (1) xover, (3) drill collar
de 6 ½ pulgadas, (8) hwdp de 5 pulgadas, (1) jar, (5) hwdp de 5 pulgadas.
Se perforo la formación desde 6585 ft hasta 7193 ft con un rop de 36.84 ft/hr, y un
% de gas de 12,04. Se tomó un survey en cada parada y se circuló el pozo con un
incremento peso de lodo de 10 ppg hasta 10.3 ppg para disminuir el porcentaje de
gas H2S desde 125 ppm a 30 ppm. Un caudal de 690 gpm, spp de 2490 psi. El
porcentaje de gas hidrocarburo bajó desde 12.04% hasta 3%.
Se perforo la formación desde 7193 ft hasta 7700 ft con rop de 37.4 se circuló el
pozo y se homogenizó el peso del lodo desde 10.3 ppg hasta 11 ppg, para
disminuir el contenido de gas de hidrocarburo de 46.97% hasta 12%. El porcentaje
de CO2 final fue de 70 ppm.
Se conectaron y bajaron 23 juntas de casing hasta 1223 ft llenando cada junta con
tampacker. El total de juntas bajadas fueron 25 con centralizadores flexibles en las
juntas 5, 8, 10, 12, 14, 16, 19, 22 y 25. Se bajó el casing de 9 5/8 pulgadas desde
la junta Nº 26 hasta la junta Nº 45 desde 1223 ft hasta 1956 ft, llenando cada junta
con tampacker, con centralizadores flexibles en las juntas 27, 29, 31, 35, 38, 41,
44.
Pérdida de fluido. Se perdió lodo por las shakers hacia el catch tank, debido a
una aglomeración de una arcilla chicluda en las mallas de las shaker. Estas
llegaron a tener un espesor desde la malla de 5 a 15 cms. Esto obligo a recuperar
lodo del cacthtank, lo que genero un lodo más sucio.
4.2.4 Intervalo IV. Se perforaron las Formaciones del Grupo Real y La Luna, con
un tamaño del hueco 8 ½ pulgadas, y un revestimiento de 7 pulgadas con un tipo
de fluido BOREMAX (Sistema de polímeros poliacrilamida no iónica).
4.2.4.1 Lecciones Aprendidas. Antes de cada viaje es recomendable bombear
50 bbls de píldora viscosa > 150 seg/qt-gl para garantizar limpieza de hueco para
obtener un hueco limpio y viajes sin problemas. Practica recomendada.
Se recomienda nuevamente hacer un chequeo a las pistolas ya que se encuentran
Taponadas, razón por la cual es imposible hacer uso de estas.
4.2.4.2 Actividad del Taladro. Se perforó la formación desde 7791 ft hasta 7806
ft. Se circuló el pozo con 295 gpm y 1700 psi. Se realizó una prueba de integridad
a 7779 ft con un lodo de 10.5 ppg. La presión final de la prueba fue de 1736 psi, se
paró las bombas y esperó la estabilización de la presión, la cual se estabilizó en
1668 psi a los 10 minutos. El resultado fue de 14.8 ppg.
Se perforo la formación desde 7806 ft hasta 7983 ft con una rop de 24 ft/hr. El
peso del lodo entrando fue de 11.7 ppg, y el peso del lodo saliendo fue de 11.4
ppg. Se circuló el pozo hasta homogenizar el peso de lodo de 11.5 ppg hasta 12.5
ppg. El peso del lodo entrando fue de 11.8 ppg, y el peso del lodo saliendo fue de
10.4 ppg con un máximo porcentaje de gas del 43.16%, aunque se ha densificado
en el tanque activo y el lodo continua saliendo con peso de 10.4 ppg.
Pozo cerrado con 1500 psi en cabeza de pozo y se continua densificando el lodo a
15.4 ppg. Se inicia la circulación homogenizando el lodo entrando y saliendo con
15.4 ppg. Se abre el pozo.
Se perforo la formación desde 7983 ft hasta 8290 ft con rop de18.8 ft/hr, y un
máximo de porcentaje de gas del 15%.
Se bombeó una píldora viscosa para la limpieza de fondo a 8287 ft hasta obtener
fondos limpios. Se observa corte grande tipo derrumbe en el shaker de bitumen
(gilsonita). Se bombeó una píldora viscosa a 8289 ft y se circuló fondo arriba
saliendo bitumen astillado grande. Se intentó perforar presentando incremento de
presión a 3200 psi e incremento de torque, se bombea segunda píldora viscosa de
150 sgs circulando fondos arriba con 500 gpm y 2890 psi, donde sale corte grande
astillado frágil hasta la shaker.
Intentando llegar a fondo se repasa desde 8288 ft hasta 8289 ft con fluctuación de
la presión de 2950 a 3300 psi y 494 gpm presentando fluctuación de torque.
Se continúa perforando desde 8289 ft hasta 8295 ft con una rop de 1.7 ft/hr. Se
presenta perdida de circulación de 50 bbl/15 min. La sarta es levantada y se
disminuye el galonaje a 340 gpm. Se bombea una píldora viscosa a 8295 ft y se
circuló fondo arriba saliendo grandes cortes de gilsonita (bitumen). Se continúa
perforando desde 8295 ft hasta 8296 ft, y se envía píldora sellante. Se observa un
incremento en la presión, la sarta pierde peso, y nuevamente se presenta una
pérdida de circulación. Se presenta un intento de empaquetamiento de sarta. Se
levanta la Kelly y se retira dos juntas a la planchada con kelly y circulando con
problema de torque y tensión, se bombea con 350 gpm.
Repasando hueco desde 8275 ft a 8315 ft. Se intenta perforar otro tubo sin éxito,
se saca la sarta hasta 7706 ft. Se conecta la cabeza de circulación y se circula
fondo arriba con 60 spm, 298 gpm, 1267 psi. Rimó desde 8242 ft hasta 8315 ft
saliendo abundantes cortes de gilsonita. Se presenta perdida de circulación de 90
bbl en 15 minutos, sarta empaquetad con cortes de gilsonita.
Se bajó drill pipe de 5 pulgadas y liner de 7 pulgadas desde 518 ft hasta 6042 ft.
Se conectó la cabeza de circulación y se circuló el pozo con caudal de 220 gpm y
spp de 600 psi. Se observó gas de viaje hasta de 100%. Se retiró cabeza de
circulación y se bajó el drill pipe de 5 pulgadas y liner de 7 pulgadas desde 6042 ft
hasta 8250 ft.
Influjo de Gas. Se observó incremento en la salida de gas de tal forma que fue
necesario incrementar el peso del lodo gradualmente de 10.5 ppg a 15 ppg, con la
idea de detener la salida de gas siendo este peso insuficiente, motivo por el cual
se tomó la decisión de verificar presiones y después de esto como medida de
control se decidió matar el pozo para lo cual se incrementó la densidad del lodo de
15 ppg a 15.4 ppg. Después de controlado el pozo se continuo perforando
llegando a la zona de gilsonita, momento en el cual se continuo densificando el
lodo de 15.4 ppg a 16.5 ppg con el fin de darle soporte a la formación y mitigar la
salida de cortes.
Pérdidas de Circulación. Debido al aumento del peso del lodo causado por la
presencia de gilsonita, aumenta la presión hidrostática generando perdida de
circulación en la formación.
MISIÓN
VISIÓN
ÁREAS IMPLICADAS
FLUIDO
PROPUESTO
% de Solubilidad
80
70
60
50
40 % de Solubilidad
30
20
10
0
Boremax Q'Clean Q'Lube Q'Master
Los resultados de la prueba de solubilidad indican que la Gilsonita tiene una mayor
porcentaje de Solubilidad 75% en el Surfactante Q`Clean. Es por esto que se
procede a realizar el diseño del fluido de perforación con este.
Se deben realizar pruebas de dispersión y acreción para determinar la
concentración adecuada de cada componente del fluido.
POLÍTICOS ECONÓMICOS
- GTC 74 Guía para el tratamiento de Diminución de la producción de
residuos de fluidos base aceite petróleo.
empleados en la perforación de
pozos de petróleo. Mantenimiento de la tasa de retorno.
- Normas ISO 14000.
Pérdida del poder adquisitivo.
- Nuevas regulación de petróleo
El cambio del dólar,
SOCIAL TECNOLÓGICO
La Gilsonita, que en el sector norte de la UPME, Boletines estadísticos del
cuenca Valle Medio del Magdalena se ha sector petróleo
presentado tanto en afloramientos de rocas
sedimentarias como en el subsuelo DANE, Situación socioeconómica del
(relacionada ya sea a la posible roca fuente o sector petróleos
secuencias siticlásticas posteriores), y zonas
de fallas. La no extracción del petróleo
disminuye las regalías y el progreso de la
región.
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
DEBILIDADES AMENAZAS
Calidad: Crear y producir fluidos que cumplan con las normas establecidas
cumpliendo las especificaciones que el cliente requiera.
5.3.1 Perfil del proceso productivo. Los esfuerzos para manejar las operaciones
de campo mediante una alianza o asociación {on implican trabajar con los dueños
de los activos para lograr objetivos comunes.
Este proceso consiste de tres actividades: Ingeniería de petróleo y de
Instalaciones, ingeniería de pozos y de instalaciones y operaciones de producción.
Etas ligadas entre si para posibilitar el manejo del proyecto y sus correspondientes
soluciones de servicios integrados, y para superar las limitaciones de las
relaciones tradicionales entre productores y compañías de servicios que participan
de un proyecto conjunto
Figura 19. Proceso productivo
6.2.1 Tiempos Estimados. Causas por las cuales se prolongó la curva de avance,
fueron los problemas operacionales como el incremento de gas en el lodo, el cual
bajó el peso del mismo y la presencia de gilsonita a la profundidad de 8289´, por lo
cual no se pudo llegar a la profundidad esperada (10.000 ft).
Figura 21. Curva de tiempo planeado vs tiempo ejecutado.
Viscosidad
Realizar el mismo
procedimiento para la
lectura de gel también
Calentar o enfriar la Hasta 120ºF
para 30 minutos. (49ºC) y
muestra Agitar a alta
velocidad mientras se 600 RPM.
ajusta la temperatura.
Registrar la máxima
lectura del dial
obtenida como
resistencia del gel de Cuando alcance la
10-minutos lbf/100 temperatura, registrar la
2
pies . lectura estable del dial
(θ 600).
Registrar la máxima
lectura del dial Hacer girar la manga Agitar la muestra a Agitar
obtenida como del viscosímetro a 3 alta velocidad y durante 10
resistencia del gel de rpm hasta obtener la después dejar reposar segundos.
10-segundos lbf/100 máxima lectura el lodo durante 10
2 (deflexión) en el dial. segundos.
pies .
contingencias que se puedan presentar durante el diseño del fluido de perforación
tales como materiales para controlar pérdidas, aumentar el peso del fluido o
preparar lodo nuevo.
ALZATE, Darío. Cuenca del Valle Superior del Magdalena. Abril, 2002. 32 diap.
[En línea]. Disponible en internet: http://es.scribd.com/doc/87972588/Expo-Sic-Ion-
Cuenca-Del-Valle-Superior-Del-Magdalena
DUEÑAS, Ernesto. Reporte Bioss 713. Informe Geológico, ANH. Bogotá, 2009.
312 p.
Recoger una
muestra de fluido.
Medir y registrar la
temperatura de la
Registrar la densidad. muestra; transferir luego
Reconectar el émbolo la muestra a la taza de la
vacío y succionar el lodo balanza.
para aflojar la presión
dentro de la taza.
Colocar la tapa en la
taza con la válvula de
Calzar el borde agudo retención en posición
de la balanza en el bajada o abierta.
apoyo y equilibrar el
conjunto haciendo correr
la guía a lo largo del
brazo. Enjuagar la tapa y
las roscas con
agua, aceite base o
Limpiar el lodo de solvente, y secar.
la parte exterior de
la taza y tapa de la
balanza.
Ajustar la tapa
roscada en la
Al mismo
taza.
tiempo,
forzar Ejercer presión sobre
Presionar la nariz del
hacia la taza de muestra
émbolo en la cara con Llenar el émbolo
abajó la haciendo fuerza hacia
calce del anillo “O” de la con la muestra de
barra de abajó sobre el cuerpo
válvula de retención. ensayo.
pistón. del cilindro.
Filtración
A13 mm de
la parte
superior y Asegurarse de que cada pieza de
completar el la celda esté limpia y seca, y que
ensamblaje los empaques no estén deformes
con el papel o gastados. Verter la muestra de
Guardar el filtrado para ser de filtro en fluido en la celda hasta ½ pulg.
posteriormente sometido a su lugar.
las correspondientes
pruebas químicas.
Mantener la
Dejar la torta de lodo presión a 100 ± 5
sobre el papel y lavar psi durante 30
ligeramente con el fluido minutos.
base para quitar todo
exceso de lodo.
Después de los 30
Registrar el volumen
Desarmar la minutos soltar la válvula
Retirar la de filtrado en el
celda y mariposa en el
celda del cilindro graduado
descartar el regulador de presión y
marco. con precisión del
lodo. abrir la válvula de alivio
más próximo ml.
(perilla roja).
Filtración de alta temperatura, alta presión (ATAP)
Dispersión
Hinchamiento Lineal
Prueba de Acreción
Se pesa la barra de
acero.
Este porcentaje se
calcula en base a la Después de secadas las barras, Las barras de acero son
pérdida de peso se pesan nuevamente y puestas a secar en horno a
medida después que comparando con el peso inicial se una temperatura de 220ºF
la muestra ha sido determina el porcentaje de (105ºC).
rolada. dispersión de la muestra dentro
del fluido probado.
ANEXO B