FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TESINA

“PROPUESTA Y MEJORA DEL PROCESO DE CONMINUCION CON RODILLOS A

ALTA PRESION PARA AUMENTAR LA CALIDAD Y VALOR DE LOS
AGREGADOS DE LA CANTERA” LA VIÑA –CAYALTI

Autor:

Asesor:

Línea de investigación:

Evaluación de yacimientos minerales

Lambayeque – Perú
(2017)
INDICE

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 6
1.1 REALIDAD PROBLEMATICA ................................................................................................. 6
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................................................................ 7
1.3ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 8
ALVARADO, Nelzon (2013) en su tesis “GESTIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE
AGREGADOS PARA PAVIMENTOS, CASO QUINUA- SAN FRANCISCO TRAMO I”. El
objetivo general es poder emplear un sistema de gestión, el cual nos permita
identificar los mayores problemas que se producen durante el proceso de producción de
agregados; de acuerdo a eso poder tomar decisiones y aplicar las medidas
correctivas necesarias que eviten una pérdida económica. ..........................................................10
Al evaluar y analizar el desarrollo de la tesis se llega a las siguientes conclusiones: ..............10
La selección de los equipos mecánicos en la producción de agregados depende de las
propiedades físicas de los agregados, las características de la cantera, el clima, etc. ............10
Pero la producción de la maquinaria depende de las propiedades mecánicas de los
agregados como: resistencia a la compresión simple, dureza, plasticidad, viscosidad, etc. ...10
También queda demostrado que la fallas mecánicas y mantenimiento de la maquinaria, en la
producción, afectan las horas de operación hasta un 48.01%. ....................................................10
El mantenimiento continuo de la maquinaria garantiza una mayor producción y evita los
tiempo largo en las paras por daños mecánicos.............................................................................10
La selección de la maquinaria para las diferentes operaciones como: carguío, transporte, las
zarandas, las chancadoras, etc.. .......................................................................................................10
1.4 OBJETIVOS ...................................................................................................................................11
1.4.1Objetivo general: .......................................................................................................................11
1.5 TEORÍAS QUE FUNDAMENTAN EL ESTUDIO .....................................................................12
A. TEORIA DE LA CONMINUCION ..........................................................................................12
C. ÁREA DE ESTUDIO ............................................................................................................23
CAPÍTULO 3: DISEÑO DE ZARANDAS PARA CLASIFICAR A LOS AGREGADOS SEGÚN
SU TAMAÑO ........................................................................................................................................29
3.1. Descripción granulométrica ............................................................................................29
3.2. Diseño de la zaranda. ........................................................................................................30
3.3 BASE TEÓRICA QUE VALIDE EL PROCESO DE CONMINUCION CON RODILLOS A
ALTA PRESIÓN PARA AUMENTAR LA CALIDAD Y VALOR DE LOS AGREGADOS ....32
Área disponible para el proceso de la conminución ............................................................33
F. PRODUCTOS A OBTENER EN EL PROCESO DE LA CONMINUCIÓN .....................34
RESUMEN
ABSTRACT
INDICE
INTRODUCCION
Realidad problemática y justificación
Antecedentes
Objetivos y alcances del estudio
Marco Teórico
Marco metodológico
DESARROLLO
2.1. Descripción de resultados
2.2. Discusión
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. Conclusiones
3.2. Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
Cuestionario
 I. INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMATICA

Los procesos de conminución corresponden a una de las operaciones más importantes

en el procesamiento de minerales, principalmente por los costos asociados a la
cantidad de energía y aceros de molienda necesarios para obtener el grado de
liberación requerido en procesos posteriores, con la tecnología disponible, se necesitan
múltiples etapas de reducción de tamaño con el fin de cumplir esta meta. La cantidad
de etapas determina el número y tipo de equipos necesarios, y de esta forma los
consumos específicos de energía, agua y acero y entre ellos su valor.

En esta investigación trataremos de la actividad minera que se dedica a la extracción

de los agregados “Canteras”, materiales de mucha importancia en la industria de la
construcción sin ellos no sería posible la viabilidad de los proyectos.

En la cantera la viña ubicada en Cayalti departamento de Lambayeque se extrae este

tipo de material el cual estos agregados son vendidos en su estado natural, es decir, el
material es vendido conforme lo extraen es por eso que su valor de venta es bajo (s/1-
1.5 por cubo de material).

Estos agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para el buen uso en
ingeniería, y sus características dependerán de la necesidad de las empresas, es así
como eencontramos agregados en diferentes tipos de granulometría, la comunidad no
los clasifica para venderlos, es decir el comprador escoge el material a su conveniencia
dejando materiales en prescripción es así como la comunidad decide qué hacer con
dicho desmonte y muchas veces este material se queda sin utilizar. Estos desperdicios
bajan su valor económico de la cantera, con el pasar del tiempo el valor disminuye
dando como resultado y mal uso sostenible para la supervivencia de la comunidad y
sus futuras generaciones.

La falta de conocimientos de los pobladores de la comunidad para explotar y vender el

material, hace que otras empresas compren a precios bajos los agregados y esto
genera que no se estén explotando de una manera sustentable el material en la
cantera la viña.

La clave en una operación de reducción de tamaño eficiente, entre otras

consideraciones, consiste en realizar una aplicación de la energía de la forma más
directa sobre las partículas, además de una conminución selectiva de los tamaños que
necesitan ser reducidos.

La finalidad de esta investigación es proponer a la comunidad y a la empresa una

estratégica de explotación que genere más ingresos económicos “clasificar a los
materiales según su granulometría, para luego proponer la aplicación del proceso de la
conminución con rodillos a alta presión para procesar los materiales en arena, ripio,
piedra triturada, hormigón, piedra base de 4” – 6” etc.”. De esta forma se explotara los
recursos de manera sustentable.
El clasificar los materiales según su granulometría tiene dos fines muy importantes,
desde un punto de vista granulométrico obtener un producto uniforme en su tamaño,
para posteriores procesos y ventas, desde un punto de vista económico ,tener un
producto más uniforme de alimento para las chancadoras que permitirá el ahorro de
energía y tiempo en sus procesos, si existe un ahorro en tiempo y energía nos
representara la optimización de los costos de producción, lo que quiere decir que
nuestro producto final ha sido procesado con los mínimos costos posible y esto
garantiza mayores ingresos económicos para la empresa.

Una vez obtenido la separación de los agregados por su tamaño, aplicar la

conminución para disminuir las granulometrías mayor a porciones menores requeridos
en el mercado (piedra triturada) como: agregados para concreto armado (1/2”, ¾”, 1”, 1
¼”, 1 ½”), agregados para concreto simple (2”, 2 ½”, 3”), de esta manera se dará
mayores usos a los agregados de mayores dimensiones generando un incremento de
valor de sus ventas y mejores ingresos a la comunidad.

JUSTIFICACION

Debido a que la energía utilizada en los procesos de conminución representa entre el

50 y 70 % del total del consumo energético en el procesamiento de minerales, esta
iniciativa es un fuerte incentivo para la búsqueda de alternativas a las prácticas de
conminución existentes. De este modo, la propuesta de valor considera aumentar el
potencial de procesamiento de minerales futuros y disminuir el consumo específico de
energía en el proceso de conminución, aprovechando las opciones tecnológicas ya
probadas y disponibles en el mercado, busca crear innovación en la comunidad de la
Viña, de la importancia de la tecnología para las explotaciones, los beneficios
económicos que se lograra si se mecaniza las explotaciones de los recursos que
cuenta la cantera la Viña – Cayalti. Asimismo, los resultados que se obtengan durante
el desarrollo de esta investigación permitirá el avance de la cantera, y trabajadores
reduciendo tiempo y costo de energía y aumentado el valor de venta

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿En qué medida el análisis de un proceso de conminucion con rodillos a alta presión
podría mejorar la calidad de agregados en la cantera La viña-Cayalti?.
 1.3ANTECEDENTES

1.3.1 A NIVEL INTERNACIONAL

VALLE, Paola (2011) en su tesina “AGREGADOS UTILIZADOS EN OBRAS CIVILES

EXTRAÍDOS DE LA CANTERA SAN LUIS”. Describir los procesos de extracción del
macizo rocoso y las propiedades de físicas y de resistencia de los agregados de la
cantera San Luis. Haciendo un análisis de la tesina presentada por los autores se llega
a las siguientes conclusiones:
La cantera de San Luis produce los mismos agregados que la cantera la Viña,
son idénticos en su formación geológica son roca del tipo sedimentario
(conglomerados). Para la trituración de los materiales utilizan dos etapas de
chancado, chancado primario y chancado secundario, esta idea podemos
aplicarlo a nuestra investigación en los procesos productivos de la cantera.
Las etapas de chancado se realiza con la finalidad de ahorrar energía, porque
está comprobado que el proceso de chancado con tan solo una etapa es más
costosa que realizarlo por etapas. Por lo que podemos afirmar que por la
necesidad de disminuir los costos de producción se incrementa los gastos en la
implementación de un circuito de chancado pero que estas al final representan
un costo mucho más menor que al utilizar solo una unidad de chancado.

TORRES, Eduardo (2010) en su tesis” MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE

MOLIENDA CON RODILLOS A ALTA PRESIÓN – HPGR” El HPGR, como equipo de
conminución aislado, no reemplazará al molino SAG al poseer razones de reducción
bajas (menores de 4) se concluye:
La molienda unitaria, que integra al HPGR como equipo de chancado terciario,
se verá como una alternativa atractiva en comparación a los procesos
anteriores. La molienda unitaria dejaría de ser un circuito de baja capacidad de
tratamiento la tendencia al gigantismo de los equipos de chancado y de los
molinos de bolas lo cual aumentarán la capacidad de tratamiento
,considerarando a la alternativa HPGR como chancado terciario, la capacidad de
tratamiento aumentará aún más al bajar el work index de la molienda de bolas.
El aumento del costo de la energía aumentará la brecha entre los costos
operacionales de los circuitos convencionales de molienda y los que incluyen al
HPGR. En la actualidad, con los estudios realizados sobre tecnología HPGR y
sus aplicaciones, no existe excusa al rechazar esta alternativa por falta de
conocimiento.
 1.3.2. NIVEL NACIONAL

AGUEDO, Alfredo (2008) en su tesis “PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES DE LAS

CANTERAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN LIMA”.
El autor nos quiere dar a conocer que se realizan operaciones de explotación,
clasificación y chancado sin haber presentado el Estudio de Impacto Ambiental y el
Plan de minado correspondiente , que existen canteras que son explotadas sin tener en
cuenta el impacto tanto social, económico y ambiental que estas generan. Haciendo
un análisis de la tesis se llega a las siguientes conclusiones:
“Existe canteras de materiales de construcción que son explotadas cerca de
urbanizaciones debidamente reconocidas por las autoridades competentes”.
Las operaciones de explotación, clasificación y chancado, en muchas
explotaciones se realiza sin presentar un estudio de impacto ambiental, a las
autoridades competentes. El material particulado producido por las diferentes
operaciones como: la conminución, clasificación y durante el transporte por los
camiones; ocasionan daños en la población cercana a las operaciones.

La cantera la viña está ubicada cerca a la población, es por eso que se tiene que
tener en cuenta los impactos generados por las explotaciones internas en la
mina, sobre todo el material particulado que es un peligro físico que genera
grandes problemas en la respiración de los organismos vivos (humano, plantas,
etc.)
SOTOMAYOR, Boris (2004) “MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA
TRITURADORA DE PIEDRA MARCA CEDARAPIDS”. Tiene como objetivo. Hacer el
estudio para la creación de un programa de mantenimiento predictivo, para que sea
aplicado en una máquina trituradora o en cualquier industria en el monitoreo de
condición de maquinaria rotativa, Haciendo un análisis a la tesis presentado por
Sotomayor, se concluye en:
Un mantenimiento ligero antes de poner en actividad a la máquina, ayuda a
disminuir los daños mecánicos a futuro, maximizando las horas de trabajo de la
máquina y los tiempos de reparación serán menores. Los tiempos distribuidos
para dar un mantenimiento preventivo a la maquina garantiza que las
operaciones se realicen con mayor efectividad, incrementando la producción.
 Estos tipos de control permiten al encargado del mantenimiento controlar los
componentes más críticos de la máquina para evitar daños prematuros. Desde
un punto de vista económico los mantenimientos preventivos ayudan a disminuir
los costos de mantenimiento, y por ende minimiza los costos totales en la
producción de los agregados.

ALVARADO, Nelzon (2013) en su tesis “GESTIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE

AGREGADOS PARA PAVIMENTOS, CASO QUINUA- SAN FRANCISCO TRAMO I”. El
objetivo general es poder emplear un sistema de gestión, el cual nos permita
identificar los mayores problemas que se producen durante el proceso de producción
de agregados; de acuerdo a eso poder tomar decisiones y aplicar las medidas
correctivas necesarias que eviten una pérdida económica.
Al evaluar y analizar el desarrollo de la tesis se llega a las siguientes conclusiones:
La selección de los equipos mecánicos en la producción de agregados depende
de las propiedades físicas de los agregados, las características de la cantera, el
clima, etc.
Pero la producción de la maquinaria depende de las propiedades mecánicas de
los agregados como: resistencia a la compresión simple, dureza, plasticidad,
viscosidad, etc.
También queda demostrado que la fallas mecánicas y mantenimiento de la
maquinaria, en la producción, afectan las horas de operación hasta un 48.01%.
El mantenimiento continuo de la maquinaria garantiza una mayor producción y
evita los tiempo largo en las paras por daños mecánicos.
La selección de la maquinaria para las diferentes operaciones como: carguío,
transporte, las zarandas, las chancadoras, etc..
1.4 OBJETIVOS

1.4.1Objetivo general:
Analizar “PROPUESTA Y MEJORA DEL PROCESO DE CONMINUCION CON
RODILLOS A ALTA PRESION PARA AUMENTAR LA CALIDAD Y VALOR DE
LOS AGREGADOS DE LA CANTERA” LA VIÑA –CAYALTI

1.4.2 Objetivos específicos:

 Identificar los principales problemas y causas en el proceso actual de

conminucion
 Diseñar zarandas de acuerdo a la granulometría de los productos a obtener.
 Analizar a través de un estudio de suelos el material que deseamos procesar.
 Establecer una base teórica que valide el proceso de conminucion con rodillos a
Alta presión para aumentar la calidad y valor de los agregados

1.4.3HIPÓTESIS
Si se realiza un análisis del proceso de conminución actual podremos identificar las
fallas de dicha operación para luego proponer un nuevo proceso que entonces
lograra aumentar el valor de venta de los agregados de la cantera la viña

1.4.4. ALCANCES DEL ESTUDIO

Este trabajo de investigación es de carácter descriptivo porque tiene como fin

describir cada paso que conlleva a la realización de una propuesta del proceso de
conminucion con rodillos alta presión. Siendo también explorativo ya que los datos
recopilados son actuales estableciendo en cada estudio hecho causas y
consecuencias de los problemas evidenciados.
A donde quiero llegar con este trabajo de investigación es a cuán significativo
representa la disciplina de evaluación de minerales en este tipo de estudios, ya
que éste juega un papel muy importante en la industria minera, en lo que es
procesamiento de minerales porque con esta herramienta se establecerá la
granulometría adecuada de la labor minera, la dirección general del avance del
minado, también con ello se especificará la reducción de costos aumentando el
valor de venta
 1.5 TEORÍAS QUE FUNDAMENTAN EL ESTUDIO

A. TEORIA DE LA CONMINUCION
DELGADO, Carlos (2013) “ Nos dice que desde los primeros años de la aplicación
industrial de los procesos de conminución al campo de beneficio de minerales, se
pudo constatar la relevancia del consumo de energía específica como parámetro
controlante en la reducción de tamaño y granulometría final del producto, para cada
etapa de conminución”.En términos generales, la energía consumida en los
procesos de chancado, molienda/clasificación y remolienda, se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las
partículas en la correspondiente etapa de conminación.

Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica
suministrada a un proceso de conminución, se consume en vencer resistencias
nocivas tales como:
 Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse
 Deformaciones plásticas de las partículas, que originan la fragmentación de las
mismas.
 Fricción entre las partículas.
 Vencer inercia de las piezas de la máquina.
 Deformaciones elásticas de la máquina.
 Producción de ruido, calor y vibración de la instalación.
 Generación de electricidad.
 Roce entre partículas y piezas de la máquina.
 Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y mecánica

TAPIA, Jaime (2018)- Preparación Mecánica de mineral , se ve en la necesidad

de establecer correlaciones confiables entre la energía específica [kWh/ton]
consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de
tamaño alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes
teorías, las que a continuación se describen:
 i) POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA
CONMINUCIÓN): La energía específica consumida en la reducción de
tamaño de un sólido, es directamente proporcional a la nueva superficie
específica creada.

DONDE:
ÊR= Energía específica de conminución (kWh/ton).
KR= Constante de Rittinger.
P%80= Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80= Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha

demostrado en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de
partículas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material

ii) POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIÓN):

“La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos

geométricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos...”

Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios

geométricos en el tamaño de un sólido. Kick consideró que la energía utilizada
en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico y sin fallas), era
sólo aquella necesaria

Dónde:
ÊK = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación
Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la
molienda de partículas finas.
 iii) POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIÓN):
“La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste
último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partículas”

Dónde:
ÊB =Energía específica de conminución (kWh/ton).
WI =Índice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
FRED, Bond consideró que “no existían rocas ideales ni iguales en forma y que
la energía consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas
creadas.”
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
 Existe una gran cantidad de datos disponibles.
 Funciona bien para cálculos iniciales.
 Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de
conminución
La fragmentación de los materiales dependerá del mecanismo de rotura y el
tipo de carga, que se realiza por fuerzas de impacto (por golpes instantáneos de
la partícula en el material solido duro y por colisiones entre partículas),
compresión (generado por dos superficies duras sobre el material), atrición
(cuando las partículas se desmenuzan debido a la fuerza de fricción generadas
entre el cortante).
Entonces los agregados son partículas de materiales inorgánicos de estado
natural si su formación es por fenómenos naturales (meteorización, erosión,
transporte, etc.) y artificiales cuando ha intervenido el hombre.
B. EL ORIGEN DE LA TECNOLOGÍA DE RODILLOS CON MOLIENDA A ALTA
PRESIÓN

(Klymowsky et al., 2006), HPGR se remonta a inicios del siglo XX, donde se utilizó
principalmente en la briquetización de carbón y se utilizó en materiales encontrado
en canteras para aumentar su calidad ahorrando tiempo y energía. La aplicación del
equipo en procesos de conminución fue producto del resultado de los estudios de
compresión de partículas realizados por el profesor Klaus Schönert a finales de los
setenta y comienzos de los ochenta…]
Según (Ostreicher y Spollen, 2006), La alternativa HPGR resulta atractiva
principalmente por la reducción de costos operacionales asociados a la reducción
de medios de molienda y en el consumo específico de energía. Además existen
beneficios metalúrgicos, asociados a los mecanismos de ruptura inherentes al
equipo.
La curva de distribución de tamaños en la descarga de un HPGR es más amplia y
fina que la de los chancadoras convencionales, las partículas presentan micro
fracturas (Daniel, 2008) que ayudan en la reducción del Work Index de Bond para
molienda de bolas hasta en un 25% y que además favorecen a los procesos de
concentración.
Existe una “conminución selectiva” para agregados de minerales de dureza
heterogénea (Kapur et al, 1992) como en cualquier equipo de conminución. La
misma energía será aplicada a todas las clases de materiales, lo que se traduce en
una mayor liberación del material más blando y en una menor del más duro.

C. DESCRIPCIÓN DE LA MOLIENDA CON RODILLOS A ALTA PRESIÓN EL

HPGR
Consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas y que descansan en un
sistema de rodamientos sobre un marco. La presión es aplicada sólo a uno de los
rodillos mediante un sistema hidro-neumático mientras que el otro se mantiene en
una posición fija dentro del marco. El marco del rodillo libre, sobre el cual se aplica
la presión, desliza sobre una superficie de teflón y su movimiento está gobernado
por las fuerzas que actúan tanto desde la superficie del mineral como del sistema
de aplicación de presión. La alimentación se realiza por medio de un chute ubicado
en la parte superior de los rodillos, el cual se encuentra revestido con materiales de
alta resistencia a la abrasión, y que además está equipado con un sistema de
control de nivel, de modo de asegurar la formación de un lecho de partículas
continuo en la zona de molienda (FIGURA N°1)
 Fig. 1. Esquema de funcionamiento del HPGR (de Napier-Munn et al., 1996)

D. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL EQUIPO

Los equipos HPGR se componen principalmente de 2 rodillos, un sistema hidro –
neumático, la carcasa del equipo, un sistema de marcos deslizante, un chute de
alimentación de compuerta variable y un sistema de lubricación.

E. GEOMETRÍA DE LOS RODILLOS

La característica que define a la geometría de los rodillos corresponde a la razón

Largo/Diámetro. Dependiendo de esta razón se observan distintas características en
la operación y diseño de los equipos: En los rodillos de razones L/D < 1 se ejercen
torques de altas magnitudes, lo que se traduce en mayor potencia requerida.
Mientras que para los rodillos de razones L/D > 1, se deben utilizar rodamientos que
posean un sistema de corrección del desalineamiento del rodillo móvil.

Las diferencias entre fabricantes se observan, entre otras características, por los
valores de la razón L/D: Polysius fabrica equipos con razones L/D < 1 en
comparación a Köppern y KHD, que utilizan rodillos con una razón L/D > 1.

F. REVESTIMIENTOS
Los revestimientos del HPGR se caracterizan por el diseño de los rodillos (Figura 2)
y el tipo de superficie a utilizar.

Fig. 2. Diseño de los rodillos: (a) Rodillos sólidos, (b) Llantas sobre un eje y (c)
Segmentos
El diseño de los rodillos a escoger depende de la inversión realizada y de las
políticas de mantención adoptadas por la compañía. Los rodillos sólidos pueden ser
forjados o fundidos y se utilizan principalmente en la industria del cemento, “Que
haciendo una similitud con la cantera la viña, utilizaríamos los rodillos solidos ya
que estos se asemejan a las características del material a extraer”. La mayor
desventaja observada en este tipo de diseño corresponde a las altas tasas de
desgaste y a la inconveniencia de cambiar la pieza completa al momento de
realizar una mantención.

Los rodillos compuestos por llantas adosadas en un eje han sido utilizados con
éxito en la industria de minerales metálicos y no metálicos, poseen bajas tasas de
desgaste y costos de 7 operaciones y no existe una restricción sobre la presión de
operación del equipo. Por último, el diseño por segmentos no es aplicable en
operaciones que requieren altas presiones de molienda y posee altos costos de
operación y altas tasas de desgaste (Klymowsky et al., 2002).

El diseño del chute de alimentación al HPGR es de suma importancia en la

operación del equipo. La forma de alimentación de la correa determina la
segregación del mineral dentro del chute y por lo tanto la homogeneidad de la
distribución de tamaños en la zona anterior a la formación de capas de partículas.
En la correa se produce una mayor acumulación de mineral en el centro y del
mismo modo, el diseño y llenado de la tolva determina el flujo de mineral: tolvas
con ángulos de descarga bajos permiten la formación de zonas muertas en los
extremos de la misma. Esto explica el que los extremos del rodillo se desgasten a
una tasa menor.

El material que recubre la tolva es cerámico con el objeto de maximizar su vida útil
y evitar la adhesión de partículas de mayor humedad en las paredes del mismo.
Con el fin de asegurar la formación de una capa de partículas, los chutes poseen
una compuerta variable que permite el control de tonelaje sobre el lecho de
mineral.
1.6. MARCO METODOLÓGICO

1.6.1. TIPO DE ESTUDIO

- Exploratorio: La identificación del problema nace de la observación, a
una visita de la cantera la viña se observó la forma de explotación y el
precio de venta de los agregados, es así como se observó la
problemática existente en las explotaciones de la cantera la viña.
- Descriptiva: se recolecto datos sobre el lugar de la cantera, los
agregados y realizo un estudio de investigación
- Correlacional: porque existe una relación entre el proceso de la
conminución y el aumento de los agregados, si hay ausencia del
proceso conminución el valor de los agregados bajan y si se aplica el
proceso de conminución el valor y los
Precios aumentan en el mercado.
1.6.2 Diseño de Investigación
El Diseño Es No Experimental – Transversal Debido A Que La
Investigación No Busca Manipular Ninguna De Las Variables. Solo Se
Busca Plantear Posibles Modificaciones Sin Que Estas Sean
Obligatoriamente Aplicadas.

1.6.3. Metodología

La investigación empieza en un primer momento con el método

observacional ya que todos los datos se obtuvieron con una salida a campo
(visita a la cantera), donde se obtuvo los datos necesarios para identificar
el problema.
 1.6.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

Población: La cantera viña con los minerales y rocas presentes en el área

de estudio, que existen en las formaciones geológicas

Muestra: Según Hernández, Fernández y Baptista (1998), para el enfoque

cualitativo, las muestras no probabilísticas o dirigidas son de gran valor,
pues logran obtener los casos que interesan al investigador y que llegan a
ofrecer una gran riqueza para la recolección y el análisis de los datos.
Existen varias clases de muestras no probabilísticas, pero en este estudio
se utilizará el muestreo por conveniencia en el cual, según Kinnear y Taylor
(1998), los elementos muéstrales se seleccionan con base en la
conveniencia del investigador.

En este trabajo los elementos muéstrales que se incluyen son las

diferentes zonas de trabajos actuales en la cantera, tales como la zona de
explotación, la zona de almacenamiento.

1.6.5TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

TÉCNICAS DIRECTAS:

 Observación realizada por parte de los investigadores a las diferentes

zonas de trabajo en la cantera.
 Recolección de fotografías de la zona de estudio

TÉCNICAS INDIRECTAS

 Se revisaron fuentes bibliográficas referidas al tema de investigación, tales

como: libros, informes, revistas, publicaciones y tesis.
 Revisión de inventarios e informes operacionales con que cuenta la
comunidad para el planeamiento y control de producción de la cantera
1.6.6. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Se utilizaron materiales como: datos históricos y actuales con los que cuentan
la empresa, informes operacionales y de producción de la comunidad.

Además se aplicaron herramientas informáticas aplicativas tales como:

AutoCAD, Global Mapper,Google Earth, AutoCAD Civil 3D, Excel, y algunas
otras bibliografías.

Los instrumentos usados fueron los siguientes: computadoras, impresoras,

GPS, Estación Total, Plotters, Cámaras fotográficas, etc.

1.6.7. OBJETOS DE ESTUDIO

 Valores de venta de los agregados

 El proceso de conminución
 II. DESARROLLO

2.1 GENERALIDADES:

A. Ubicación
La cantera la Viña se ubica en la comunidad de la Viña, distrito de Cayalti,
provincia de Chiclayo y departamento de Lambayeque. Ver ilustración N° 1
en anexos

B. Geología

Tabla N01
Características Geológicas
Geología Si No
1. se tiene un estudio de los X
niveles estratigráficos que se
encuentran en la zona
2. Se tiene un estudio litológico X
de la zona
3. Se tiene un estudio de suelo X
de la cantera
Fuente: elaboración propia.

En esta cantera la VIÑA se ha realizado un estudio de ensayos de laboratorio

que ha sido hecho por “Concesionaria Vial del Sol S.A.” Donde nos da los
siguientes resultados de los ensayos en laboratorio de esta cantera.
 Tabla N°2
Resultados de ensayo de laboratorio
Ensayo de laboratorio LA VIÑA
Realizado
Clasificación SUCS SP
Clasificación AASHTO A-1-a (0)
LL N040(%) NP
IP N040(%) NP
LL N0200(%) 24
0
IP N 200(%) 1
ABRASION (%) 21
CBR 2,5 mm 100(%) >100
CBR 2,5 mm 95(%) 73.0
EQUIVALENTE ARENA (%) 71
IMPUREZAS ORGANICAS ACEPTABLE
DURABILIDAD ARENA 4.60
DURABILIDAD PIEDRA 2.10
CL ARENA (%) 0.0018
CL PIEDRA(%) 0.0010
SO4 ARENA (%) ND
SO4 PIEDRA (%) ND
SST ARENA (%) 0.0658
SST PIEDRA (%) 0.0265
PH GLOBAL 6.00
ADHERENCIA STRIPPING +95
PEN 60/70
ADHERENCIA STRIPPING +95
PEN 60/70 + 1%Adt. Liq.
ADHERENCIA RIEDEL 2
WEBER PEN 60/70
ADHERENCIA RIEDEL 7
WEBER PEN 60/70+ 1% Adt. Liq.

Fuente: concesionaria Vial del Sol S.A.

Como podemos apreciar del estudio realizado en la cantera LA VIÑA nos dice
según la clasificación AASHTO ese es un suelo A-1-a es un suelo con predominio
de gravas, con o sin material fino bien graduado. No hay presencia de sulfatos en
la arena y la piedra.
Cantidad de PH en el suelo es de 6.00 esto nos indica que es un suelo de tipo
acido. Este estudio de laboratorio de suelos ayudo a determinar y conocer cuáles
son las características del terreno que se está tratando en este caso de la cantera
LA VIÑA y dar una idea de cómo darles un adecuado proceso de conminucion
utilizando la propuesto del equipo de rodillos a alta presión.

C. ÁREA DE ESTUDIO
Tabla N03
Delimitación de la concesión de la cantera

Área de estudio Si No
1. el área de la concesión minera se
encuentra delimitada de forma x
correcta
2. se tienen identificadas las x
coordenadas UTM de la concesión
minera
Fuente: elaboración propia.

El área de la concesión de esta cantera se encuentra delimita y establecida de

forma correcta ya que se tiene claro cuales los límites de la concesión.
La concesión de la cantera LA VIÑA – CAYALTI es de un total de 400 hectáreas
de donde se extrae roca para el uso en construcción piedra over y piedra base,
cuya ubicación del petitorio es distrito de NUEVA ARICA, provincia de Chiclayo,
departamento de Lambayeque a continuación muestra el cuadro de las
coordenadas UTM de la ubicación de la cantera
 D. RECONOCIMIENTO DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA LA VIÑA

AGREGADOS

Los agregados llamados también áridos son materiales solidos inertes de

estado natural o artificial de formas granular, son de composición y
estructura variable. Que conjunto con el cemento forman parte de las
infraestructuras hechas por el hombre.

Importancia:

GUITIERREZ, Libia (2003). Los agregados forman parte de un factor

específico en la economía, durabilidad y estabilidad en las obras civiles,
pues ocupan allí un capacidad muy importante. Por ejemplo el volumen de
los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el
concreto asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%. El
autor reafirma que los agregados garantizan durabilidad y estabilidad en las
distintas infraestructuras, en el ejemplo se puede deducir que los
agregados son fundamentales y ocupan un determinado volumen.
Ensayos realizados en el laboratorio de universidad Pedro Ruiz Gallo
TABLA N04
Análisis granulométrico agregado fino
Muestra Agregado fino

LA VIÑA CAYALTI – LAMBAYEQUE

Tipo de material AGREGADO FINO

p. original 1000 Grs.

Perdida por lavado 0.0

p. tamizado 1000 Grs.

Peso

Pulgadas M.M. RET. EN GR. %RET % PASA

3” 75

2” 50

1 ½” 38

1” 25

¾” 19

½” 12.5

3/8” 9.5 100

N04 4.75 135 13.5 86.50

N08 2.36 138 13.8 72.7

N016 1.18 132 13.2 59.50

N030 0.60 98 9.8 49.70

N050 0.30 87 8.7 41.00

N0100 0.15 275 27.5 13.50

N0200 0.08 110 11.0 2.50

PLATILLO 25 2.5 0.00

SUMATORIA 1000
Fuente : elaboracion alumnos de ing civil de UNPRG.
 TABLA N°5
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO
Muestra Agregado grueso
LA VIÑA CAYALTI – LAMBAYEQUE
Tipo de material AGREGADO GRUESO
p. original 5000 Grs.
Perdida por lavado 0.0
p. tamizado 5000 Grs.
Peso
Pulgadas M.M. RET. EN GR. %RET % PASA
3” 75
2” 50 100
1 ½” 38 184 3.68 96.32
1” 25 168 3.36 92.96
¾” 19 2459 49.18 43.78
½” 12.5 2145 42.90 0.88
3/8” 9.5 35 0.70 0.18
N04 4.75 6 0.12 0.06
N08 2.36
N016 1.18
N030 0.60
N050 0.30
N0100 0.15
N0200 0.08
PLATILLO 3 0.06 0.0
SUMATORIA 5000
tamaño máximo del agregado grueso 2”
tamaño máximo nominal del agregado grueso 1 ½”
Fuente : elaboracion alumnos de ing civil de UNPRG.

Estos ensayos ayudaron a determinaron los tamaños de las partículas de

granos tanto gruesos como finos de esta cantera por medio de los
diferentes tamices.
Esto nos indica las granulometrías que se presenta en esta cantera.
E. PROCESO DE EXPLOTACION ACTUAL DE LOS AGREGADOS

Para la preparación de agregados de material de construcción se empleara

una planta de trituración y clasificación, los productos que se obtendrán es de
acuerdo a las especificaciones de las Normas Técnicas ASTM, que son los
siguientes:

 Piedra chancada de ¾”, ½” y 1/8” (confitillo)

 Arena gruesa
 Arena fina

 Descripción del Proceso

Tolva de Alimentación

El material que es removido con excavadora y es cargado por la misma sobre

volquetes se trasladan hacia la tolva de alimentación de gruesos provista de
una parrilla de una abertura de 3m x 4m donde se separaran los materiales de
dimensiones mayores que constituirán las piedras de zanja, mientras que el
material de menor dimensión será almacenado en la tolva para luego ser
recibido por el alimentador primario

Zaranda Vibratoria (Clasificador)

La Zaranda vibratoria cumple la función de clasificar el material en tamaños

de ¾’’, ½’’, 1/8’’ y arena gruesa, los que son material mayor a ¾’’ es
conducido por una faja transportadora a la chancadora secundaria cónica
de 4”, esta zaranda vibratorias es múltiple compuesto por tres niveles con
mallas de ¾’’, ½’’ y en la parte inferior sirve para dos productos que es
el1/8’’ y la arena gruesa.
Trituración Secundaria – Chancadora Cónica

En la chancadora secundaria cónica de 4”, se triturará todo el material a

una granulometría menor de ¾’’ y una vez reducido el material es
conducido nuevamente a la zaranda vibratoria mediante una faja
transportadora, esto último se conoce con el nombre de circuito cerrado.

En el presente la cantera la Viña está siendo explotada por la empresa

Pacasmayo esta planta está ubicada en Mesones Muro, a 35 km de la
ciudad de Chiclayo, y tiene una capacidad de producción diaria de 250 TM.,
que tiene un contrato de extracción de los material por 18 meses esta
empresa explota los materiales con excavadoras las cuales extraen la roca
y cargan a los camiones que lo trasportaban hasta la planta procesadora.

Durante la visita de campo se presenció que la empresa actual selecciona

las áreas donde los agregados tienen mayor concentración dejando gran
parte de ella como material en desuso. Esta forma de explotación llevara
que la cantera llegue a un límite que no sea económicamente rentable. Ver
ilustración N° 3 en anexos.

A. COMERCIALIZACION ACTUAL DE LOS AGRGADOS DE LA VIÑA

En la cantera la viña los agregados son vendidos en sus natural, el cual las
empresas compran el material en cubos. Los precios actuales de los
materiales dependen de su calidad, los agregados que contienen más
material fino son vendidos al precio de 1.00 por cubo y los materiales que
tienen piedra grande son vendidos a precio de un 1.50 el cubo. Estos
precios son totalmente bajos para garantizar un desarrollo sostenible en la
comunidad. Como es un recurso no renovable se va agotar en algún
momento es por eso que el comité encargado de cantera debe optar por
otras formar de explotar su recursos con la finalidad de sacar al mercado
un producto de calidad como por ejemplo agregados clasificados según sus
granulometría, agregados artificiales.
CAPÍTULO 3: DISEÑO DE ZARANDAS PARA CLASIFICAR A LOS
AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

3.1. Descripción granulométrica

La granulometría es la distribución de las partículas de los

agregados, esta propiedad ocupa gran parte en la resistencia y
economía del concreto, porque de ella determina los
requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable.

El cemento es el componente más costoso del concreto, por eso

minimizar su consumo utilizando la menor cantidad de pasta y
mayor concentración de los agregados en la mezcla, tener en
cuenta que la producción del concreto pueda ser manejada, y
proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria.

En la cantera la viña se ha hecho una medición de la distribución

de las partículas, de acuerdo a su tamaño se tiene los siguientes
datos.
GRANULOMETRÍA MEDIDA EN CAMPO.
> 35 pulg, 29 pulg, 21 pulg, 15 pulg, 14 pulg, 11 pulg, 10 pulg, 9
pulg, 7 pulg, 6 pulg, 3 pulg, 2 pulg, 1 pulg, ½ pulg, ¼ pulg.
Materiales para el Materiales Hormigón.
proceso de la considerados como
conminución. ripio.
>2pulg 1-2 pulg <1pulg
Tabla 1. Datos obtenidos en campo, sobre la distribución granulométrica de los
materiales
3.2. Diseño de la zaranda.

La granulometría de los agregados es de suma importancia saber para

diseñar la malla que nos permita separar los materiales que necesitan
pasar por el proceso de conminución para darles un valor agregado a
su venta. Como muestra la tabla N°1, los agregados mayores a 2pulg
pasaran al proceso de conminución y los agregados entre 1 y 2 pulg
serán considerados como ripio y los menores a 1 pulg serán
considerados como hormigón. De acuerdo a esta información se
diseñara dos mallas que nos permita obtener las granulometrías
descritas en la tabla N° 1.

La ubicación de la malla se tendrá en cuenta la diferencia de cotas

entre la curva de nivel 110 y la curva de nivel 115 con una diferencia de
5 m de altura (ver plano en anexos), la distancia entre los muros de
apoyo de la zaranda será de 6m, con un Angulo de inclinación de
9,46°, y la segunda zaranda se ubicara a un metro por debajo de la
primera con una distancia entre los muros de apoyo de 3m, como se
muestra en la ilustración N°4 (ver anexos).

De acuerdo con la ubicación de la zaranda se tiene que el largo de la

zaranda será de 6m y un ancho de 3m para evitar que la maquinaria
incumpla con la tarea de abastecer el material para ser zarandeado no
pueda sobrepasar el ancho.

En el diseño de la primera malla que nos permitirá obtener los

materiales que pasaran al proceso de conminución para disminuir la
granulometría, se utilizara fierro de acero corrugado de 1 pulg de
diámetro. Con una luz de 2 pulg (ver ilustración N°5 en anexos).

En la tabla número 2 se detalla la cantidad de varillas de fierro

corrugado de 3m metro y de 6m que irán soldadas entre si formando
cocos con luz de 2 pulg, y los perfiles estructurales que se utilizara.
 Toda esta clasificación nos permitirá selección el material que pasara a
los rodillos de alta presión con una cantidad de finos y la granulometría
correcta
Angulo
Varillas de acero corrugado (acero estructural)
Lados de la Dimensiones Diámetro Cantidad Espesor Lados
malla
Ancho 3m 1pulg 76 10mm 80x80mm
Largo 6m 1pulg 36 10mm 80x80mm
Tabla 2. Material necesario para construir la primera malla

La segunda zaranda tendrá el mismo ancho que la primera de 3m y un

largo de 6m, con esta malla se lograra obtener el ripio y el hormigón, se
diseñara con luz de 1 pulg.

En la tabla número 3 se detalla la cantidad de varillas de fierro

corrugado de 3m metro y de 6m que irán soldadas entre si formando
cocos con luz de 1 pulg, y los perfiles estructurales que se utilizara. Ver
ilustración N° 6.

Varillas de acero corrugado Angulo

(acero estructural)

Lados de la Dimensiones Diámetro Cantidad Espesor Lados

malla
Ancho 3m 10mm 162 3mm 30x30mm

Largo 6 10mm 81 3mm 30x30mm

Tabla 3Material necesario para construir la segunda

3.3 BASE TEÓRICA QUE VALIDE EL PROCESO DE CONMINUCION
CON RODILLOS A ALTA PRESIÓN PARA AUMENTAR LA CALIDAD Y
VALOR DE LOS AGREGADOS

Las etapas de trabajo realizadas en el desarrollo de esta Tesina,

contemplan en primer lugar la recopilación de estudios e información
relevante a la tecnología de molienda de rodillos a alta presión. El paso
siguiente es el desarrollo de un modelo en estado estacionario, basado en
los fenómenos físicos asociados a los mecanismos de ruptura del equipo.
Se desea un modelo predictivo de capacidad de tratamiento, potencia y
granulometría en función de variables operacionales y características del
mineral. Posteriormente, se desarrolla un programa computacional que
permite realizar los ajustes de parámetros y validación del modelo con el fin
de evaluar las soluciones del modelo bajo diversos escenarios. El
programa debe ser estable, de fácil distribución y amistoso, para lo cual se
programará como complemento de Microsoft Excel.

Los datos utilizados para realizar el ajuste y la validación se obtienen de los

resultados de pruebas piloto realizadas con muestras de mineral de
Esperanza (Antofagasta Minerals) en instalaciones de dos fabricantes de
HPGR (KHD )

A. Análisis de pruebas piloto

Se construirá una base de datos de las pruebas realizadas con mineral de
Esperanza en equipos piloto KHD y Polysius, con el objetivo de identificar
variables críticas en la operación del equipo y las posibles dependencias
entre ellas. Del mismo modo, un análisis exploratorio de los datos permite
identificar, de antemano, diferencias entre fabricantes.

B. DESARROLLO DEL MODELO

Un modelo satisfactorio de un equipo de conminución considera la

capacidad de tratamiento, potencia consumida y granulometría de
producto. Estudiando la geometría del HPGR, se realizará un diagrama de
cuerpo libre sobre el cual se deducirán las expresiones para capacidad de
tratamiento y potencia.

Una aproximación para resolver el problema de estimación de

granulometría, consiste en utilizar modelos de balance poblacional (King,
2000). Esta aproximación ha generado modelos de molienda que son
utilizados en la actualidad.

C. DESARROLLO DE UN SIMULADOR

Con el objetivo de realizar las campañas de ajuste de parámetros y

validación, es necesario construir un programa computacional que permita
la ejecución de las rutinas anteriormente mencionadas. Para este caso se
aprovecharán las ventajas que tiene el software Microsoft Excel: El
complemento SOLVER, que permite resolver el problema del ajuste de
parámetros y la herramienta Visual Basic for Applications para la
programación del código del modelo.

Se ha escogido al software Microsoft Excel, puesto que corresponde al

software de hojas de cálculo más utilizado en el mercado. Además se
asegura la ejecución del simulador en la mayoría de los sistemas.

D. SIMULACION EN LA CANTERA LA VIÑA

Área disponible para el proceso de la conminución

El proceso de conminución se ubicara en las coordenadas que a

continuación se presenta en el cuadro.
PUNTOS DE PERÍMETRO DE EXCAVACIÓN
PUNTO ESTE NORTE COTA
1 671521.175 9236868.67 116.203
2 671458.408 9236802.66 114.536
3 671553.272 9236712.53 118.762
4 671615.975 9236778.53 115.912
Tabla 4. Coordenadas del perímetro de la conminución
 E. DATOS DE LA EXCAVACIÓN.
 Área: 10383.03 m2
 Perímetro: 448.157 m
 Vol. excavación: 17567.06 m3
F. PRODUCTOS A OBTENER EN EL PROCESO DE LA
CONMINUCIÓN

Clasificación de los agregados

Según QUEVEDO E. (2010), Tabla N°5

Arena fina

Arena media
Agregados
finos Arena gruesa

Gravilla
clasificación de los
Grava fina
agregados
Grava Grava media

Grava gruesa
Agregados
gruesos Canto rodado

Hormigón

Piedra base o grande

Piedra media

Piedra Piedra chancada

confitillo

Tipos de agregado Granulometría Usos

Arena fina 0.25mm - 1 mm de Enlucidos (tarrajeo)

diámetro
Arena media 1mm – 2.5 mm de  Mortero (asentar ladrillo)
diámetro  Falso piso.
Arenas gruesas 2.5mm - 5mm de  Contra piso.
diámetro  Concreto armado: losas, vigas,
columnas.

Gravilla 5mm-10mm de En dosificaciones para columnas, placas,

diámetro. vigas y aligerados.
Grava fina 10mm-20mm de
diámetro. (gravilla de
½ de pulg)
Grava media 20mm-40mm de En columnas, placas, aligerados y vigas.
diámetro. (gravilla de
¾ de pulg)
Grava gruesa 40mm-75mm de Suelen usarcé en sobre cimientos con
diámetro. (gravilla 1 armados menos robustos (no son muy
½ de pulg) comerciales, pero pueden ser pedido a
cantera).

Canto rodado >70mm de diámetro Se usa en acabados, en la actualidad ya no

se usa mucho porque son reemplazados
por porcelanatos y cerámicos.

Piedra grande o base 10 pulgadas hasta un En concreto ciclópeo, cimientos y cimientos

poco más mayores corridos.

Piedra media 4pulg - 6pulg de Estas son usadas en los sobrecimientos.

diámetro
Piedra chancada Tamaños Para elaboración de Concreto Armado.
comerciales de las
gravillas
confitillo 1.5 cm – 2.5 cm. Se usa mezclados con otras sustancias
para la pavimentación de las pistas y
también son usados para fabricar ladrillos .
 G. MOLIENDA

Después de lograr la clasificación de los agregados de acuerdo a su tamaño, los

agregados que no pasan la primera malla irán al proceso de disminución de
tamaño, para darles múltiples usos y de esa manera aumentar su valor de venta

La molienda, es un proceso que tiene como objetivo disminuir el tamaño de los

agregados naturales de tamaños excesivos a los requerimientos de los
consumidores, triturándolas usando máquinas especiales para este fin.

Para seleccionar un equipo de rodillos de alta presión que cumpla con este fin se
tiene que tener en cuenta ciertos parámetros que a continuación se mencionan:
condiciones de operación, tamaño de alimento, capacidad, dureza, etc. Las
rodillos son normalmente dimensionadas a partir del tamaño máximo de
alimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar la máquina adecuada.

La mayoría de las empresas dedicadas a la explotación de los materiales de

construcción utilizan chancadoras de mandíbulas y giratorias. En circuitos unidos
con fajas transportadoras y zarandas mecánicas hasta lograr la granulometría
deseada o requerida por los clientes.

En la cantera la viña se propone utilizar los rodillos de alta presión para reducir el
tamaño de los materiales (ver ilustración N° 6). Con fines comerciales, se
obtendrá un producto de mejor calidad en comparación al producto vendido
actualmente.

El material de alimentación es introducido en la zona de trituración, donde se

aplica una presión alta al lecho formado por este material, de manera altamente
controlada. La alta presión continua y uniforme prepara el ambiente para una
reducción dimensional más eficiente en el procesamiento que ocurre a
continuación, al provocar micro-fisuras en el mineral. Las minúsculas rajaduras
(micro-fisuras) provocadas en esta etapa debilitan las partículas del material para
que - aunque el mineral no hubiese sido totalmente quebrantado - la molienda fina
posterior necesite menor cantidad de energía para alcanzar el tamaño final de
partícula deseado
De acuerdo a la clasificación de los agregados (tabla N°5), el producto
granulométrico pretende obtener agregados finos y gruesos. Con la utilización de
los rodillos a presión el producto obtenido se recogerá mediante una faja
transportadora hacia la zaranda mecánica para los gruesos, y para los fino en
una tolva de almacenamiento listo para su venta, lograr su clasificación y obtener
un producto más uniforme.

H. SELECCIÓN DEL MODELO DE RODILLO A UTILIZAR

Los datos que a continuación se mencionan son datos directamente de fábrica

I. Modelo de RODILLO a utilizar

Se utilizara el modelo de RODILLO de Molienda de Alta
Presión (HPGR) HRC ™ 800 de Metso ver ilustración
J. BENEFICIOS CLAVES DE LA HPGR HRC ™ 800 de Metso
 Menores costos operativos
 Operación con mayor eficiencia energética
 Prescinde del uso de medios para trituración / molienda
 Creación de micro-fisuras –
 Reducción de la necesidad energética en las etapas
subsiguientes de procesamiento

 Mejoría en la recuperación de material

K. APLICACIÓN

El principio operativo básico tras el HPGR es lo que proporciona su gran

eficiencia energética: El material de alimentación es introducido en la
zona de trituración, donde se aplica una presión alta al lecho formado
por este material, de manera altamente controlada. La alta presión
continua y uniforme prepara el ambiente para una reducción dimensional
más eficiente en el procesamiento que ocurre a continuación, al provocar
micro-fisuras en el mineral.
Las minúsculas rajaduras (micro-fisuras) provocadas en esta etapa
debilitan las partículas del material para que - aunque el mineral no
hubiese sido totalmente quebrantado - la molienda fina posterior
necesite menor cantidad de energía para alcanzar el tamaño final de
partícula deseado. RODILLO HPGR es ampliamente utilizada en el
procesamiento de diversos materiales de la minería y de la construcción.
Es adecuada para la trituración de granito, mármol, basalto, caliza,
cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre, arena y algunos
otros minerales y rocas.

L. LINEA DE PRODUCTOS

El siguiente cuadro muestra los diferentes datos técnico de un RODILLO

HPGR HRC Metso

Modelo POTENCIA DEL PRODUCTIVIDAD

MOTOR K/W TN/H
HRC3000 >10.000 4500
(3000 x 2000)
HRC2600 >7.000 2500
(2600 x 1750)

HRC2400 6.000
(2400 x 1650)

HRC2000 2100
(2000 x 1500)

HRC1700
(1700 x 1000)

HRC1450
(1450 x 900)
HRC1200
(1200 x 700)
HRC1000
(1000 x 600
HRC800
(800 x 500)
APELLIDOS Y NOMBRES PÉREZ BURGA Franklin Martín
ESCUELA PROFESIONAL Ingeniería de Minas
LINEA DE VARIABLE TITULO OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS JUSTIFICACION E IMPORTANCIA TIPO DE
INVESTIGA INDEPENDIENTE INVESTIGACION
CION
ANÁLISIS ESTUDIO DEL ESTUDIO DEL Realizar un estudio del Si se realiza el El presente trabajo se ha elaborado
DE GRADO DE GRADO DE MASA DE grado de masa de roca estudio del grado de con la finalidad de proponer la
ESTABILIDA MASA DE ROCA. ROCA PARA EL (RMR) de Bieniawski para la masa de roca (RMR) elaboración del sostenimiento
D DE SOSTENIMIENTO DEL selección del sistema de Bieniawski estructural del socavón 370 de la Descriptivo
TALUDES SOCAVÓN 370 DE LA adecuado de sostenimiento. entonces se mina Santa Clotilde 7, que resulte
MINA SANTA determinará un económico pero al mismo tiempo
CLOTILDE 7 - 2017 sostenimiento eficaz, ya que sus condiciones de
VARIABLE ENUNCIADO DEL OBJETIVOS ESPECIFICOS adecuado con estabilidad son deficientes en sus METODO DE
DEPENDIENTE PROBLEMA cuadros y puntales de estructuras por la presencia de INVESTIGACION
SOSTENIMIENTO ¿CÓMO EL ESTUDIO  Especificar las madera en el agua subterránea, así como la
DEL SOCAVÓN DEL GRADO DE causas de las socavón 370 (tercer intervención de agentes externos
370 (TERCER MASA DE ROCA alteraciones de las nivel) de la mina como la lluvia y el macizo rocoso.
NIVEL) DE LA (RMR) DE estructuras del Santa Clotilde 7. Asimismo, los resultados que se Inductivo
MINA SANTA BIENIAWSKI material del . obtengan durante el desarrollo de
CLOTILDE 7- DETERMINARÁ EL socavón 370 esta investigación permitirá que el
2017 SOSTENIMIENTO DEL ubicada en el tercer encargado de la mina Santa
SOCAVÓN 370 nivel. Clotilde 7, desarrolle las acciones
(TERCER NIVEL) DE  Determinar calidad tenientes a resolver el problema de
LA MINA SANTA del macizo rocoso inestabilidad del macizo rocoso,
CLOTILDE 7 – 2017? con relación al previniendo así un posible
índice RMR desprendimiento de rocas,
estudiada para brindándoles unas condiciones de
conocer su grado trabajo más seguras para los
de aguante. trabajadores lo cual repercutirá en
 Fijar el sistema con una mayor producción en las
cuadros y puntales labores.
de madera Para ello empezaré especificando
asentándose en los las causas de las alteraciones de
parámetros en el las estructuras del material del
 grado de masa de socavón 370 ubicada en el tercer
roca (RMR) y nivel. Posteriormente determinaré
designación de la calidad del macizo rocoso con
calidad de la roca relación al índice RMR estudiada
(RQD). para conocer su grado de aguante.
 Proponer el tipo de De acuerdo a esto fijare el sistema
sostenimiento que con cuadros y puntales de madera
pueda realizarse asentándose en los parámetros en
según el estudio del el grado de masa de roca (RMR) y
macizo rocoso. designación de la calidad de la roca
(RQD).
Proponer finalmente el tipo de
sostenimiento que pueda realizarse
según el estudio del macizo rocoso.