INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

UNIDAD II
“Programa Maestro de la Producción”

 Administración de Operaciones II
MII José Alfredo Leyva Astorga
Ingeniería Industrial

6to Semestre

 Arana Fierro Germania del Carmen 15441266

Los Mochis, Sinaloa, México

Marzo 05, 2017
 ÍNDICE
Introducción………………………………………………………………………………………………………….02

2.1.- Definición y proceso del programa maestro de la producción……………………….03

2.2.- Interfaces funcionales……………………………………………………………………………………06

2.3.- Cantidades disponibles para promesa……………………………………………………………07

2.4.- Congelación del MPS……………………………………………………………………………………..08

2.5.- Impacto o importancia del MPS para

a) La planeación agregada de la producción……………………………………………………………09

b) El Ing. Industrial………………………………………………………………………………………………….10

Conclusión……………………………………………………………………………………………………………...11

Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………...12

1
 INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se tratará el desarrollo de la UNIDAD II de la materia
Administración de Operaciones II titulada “Programa Maestro de la Producción. Se
abordarán cada uno de los puntos explicando en qué consisten, con qué objetivo y cuál es
la importancia de estos, agregando gráficos o imágenes que nos ayudan a comprender
más el tema. Al final de la investigación se formularán las respectivas conclusiones a las
que se llegaron.

2
2.1.- Definición y proceso del programa maestro de la producción
 Definición

El Programa de Producción Maestro (MPS, Master Production Schedule) especifica qué

debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo. Este
programa debe estar en concordancia con el plan de producción. El plan de producción
establece el nivel global de producción en términos generales (por ejemplo, familias de
productos, horas estándar o volumen en dinero). También incluye una variedad de
entradas, incluidos planes financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería,
disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones de inventario, desempeño del proveedor y
otras consideraciones. Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de
producción. Es una tabla de tiempo donde se especifica qué hacer y cuándo hacerlo.

Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el programador (un ser humano)
debe:

 Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y
necesidades entre plantas.
 Nunca perder de vista el plan conjunto.
 Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
 Ser visible en todos los niveles de la administración.
 Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería.
 Identificar y comunicar todos los problemas.

Es un programa de producción rodante. Por ejemplo, un plan fijo de 7 semanas tiene una
semana adicional que se agrega al complementar cada semana, de manera que se
mantiene un programa fijo de 7 semanas. El programa maestro puede expresarse en
cualquiera de los siguientes términos:

1. Un pedido del cliente en un seller de trabajo (fabricar sobre pedido).

2. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico).

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 3. Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacenar para cumplir
un pronóstico).

En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del

proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el programa podría organizar
ensambles o componentes parciales. Todos los sistemas de producción tienen capacidad y
recursos limitados. Esto plantea un trabajo difícil para el programador maestro. Aunque el
plan total proporciona un marco general operativo, el programador tiene que especificar
exactamente qué se va a producir. Estas decisiones se toman al tiempo que se reacciona a
las presiones de diversas áreas funcionales, como el departamento de ventas (cumplir el
plazo prometido al cliente), finanzas (reducir al mínimo el inventario), administración
(maximizar la productividad y el servicio a clientes, minimizar las necesidades de recursos)
y manufactura (tener programas uniformes y minimizar los tiempos de preparación).

 Proceso

Trabajando con los pedidos de los clientes, los pronósticos, los informes del estado de los
inventarios y con información de la capacidad de la producción, los programadores
colocan los pedidos más urgentes en el espacio disponible del programa maestro de
producción. Y en este punto ocurren varias actividades de importancia. Primero, los
programadores deben estimar la demanda total de productos de todas las fuentes,
asignar pedidos a espacios en la producción, hacer compromisos de entrega a clientes y
realizar los cálculos detallados para el programa maestro de producción.

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  Figura 9.7
Cálculo del programa maestro de producción (artículos finales)
Proceso del
Articulo Semanas
Programa final
1 2 3 4 5 6 7 8
Maestro de A Demanda estimada 20 20 50 50 30 30 20 20
Producción Producción requerida - - 50 50 50 50 - -
Inventario final 50 30 30 30 50 70 50 30
B Demanda estimada 30 30 40 40 40 30 30 30
Producción requerida 60 - 60 60 - 60 - 60
Inventario final 80 50 70 90 50 80 50 80
C Demanda estimada 20 20 20 20 30 30 30 30
Pedidos de clientes Producción requerida - - 50 - 50 - 50 -
(cantidades de productos Inventario final 60 40 70 50 70 40 60 30
finales, fechas de
entrega)

Pronósticos (cantidades
de productos finales,
fechas de entrega)

Plan de capacidad aproximada (horas-hombre)

Estado del inventario Semanas
Programa maestro de producción
(saldos, recibo de Centro de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8
material planeados)
Articulo Semana
1 Semana100 Semana
150 Semana150 Semana
200 100 Semana
50 50 Semana
25 Semana
final 1 2 3 4 5 6 7 8
A 2 - - - 100
50 15050 100 50- - 50 25 -- -
Capacidad de producción B 3 60 - 200 225
60 30060 225 200
- 10060 150 100
- 60
(tasas de producción, C 4 - - 150 50
200 250 - 200 50
150 75 - 50 50- -
tiempos muertos
planeados) 5 75 100 - - 75 - - -

Ensamble 3000 3500 3700 2500 3500 2200 2000 1000

Fabricación 2600 2800 3000 3000 2500 2500 2000 2000

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Totales 250 250 300 350 300 250 250 200

2.2.- Interfaces funcionales

Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se
enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente
importante está involucrado en él. Es aquí cuando se tienen que hacer ajustes para
obtener recursos, jalar el dinero de un área sin prioridad inmediata a una que cuenta con
prioridad inmediata. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de
marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS.

Podemos decir que:

 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al
plan de producción.

 Están sometidos a continua revisión.

 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales como cuando se

incrementa la cantidad de producto de un pedido.

 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión se dispondrá

de menos recursos para otras áreas.

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Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con
el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan
de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a
continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias.

2.3.- Cantidades disponibles para promesa

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Además de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud de las
cantidades de producción, el MPS provee a marketing de información útil para negociar
las fechas de entrega con los clientes. Esta característica identifica la diferencia entre el
número de cantidades que están contenidas en el programa maestro y los pedidos de los
clientes. Se trata de la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la
cantidad total de operaciones está planeando producir.

Estos elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas se
conoce como inventario disponible para promesa. Dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés Available To Promise.

Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de las cantidades en el
MPS, porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que
puede asignarse para atender pedidos futuros.

2.4.- Congelación del MPS

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera
temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
“congelada”; la parte subsecuente, de las siguientes semanas, se conoce como “en firme”;
la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como “completa”; y la última parte,
también en pocas semanas, como “abierta”.

“Congelada” significa que esta primera parte del programa maestro de producción no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de
los niveles más elevados de la organización. Por lo general, los cambios en esta sección del
programa están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de
materiales y de producción de piezas de los productos. Lo que es más, cuando

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modificamos el programa maestro de producción, movemos un pedido para colocarlo
delante de otro. ¿Por qué dejar contento a un cliente a expensas de dejar descontento a
otro?

2.5.- Impacto e importancia del MPS para:

a) La planeación agregada de la producción

El programa de producción maestro nos dice qué se requiere para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de producción.

Este programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos: desagrega el plan
agregado de producción. Mientras que el plan agregado de producción se establece en
términos generales como familias de productos, o toneladas de acero, el programa de
producción maestro se establece en términos de productos específicos.

Un MPS surge a partir del desarrollo de una Planeación Agregada, en la cual

se planifica la producción de los productos para un periodo determinado de
tiempo con el objetivo de utilizar de manera plena, eficiente y correcta la
fuerza de trabajo, la maquinaria, responder las exigencias de los clientes en
cuanto a los tiempos de entrega y minimizar costos en la planeación. Sin
importar la complejidad del proceso de planeación, debe desarrollarse un plan de
producción agregada, así como su derivado, el programa de producción maestro.

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b) El Ing.

Industrial
El MPS es una gran herramienta para el Ing. Industrial ya que garantiza que las
operaciones realizadas al interior de la industria respondan a medidas reales, datos
históricos y pronósticos basados en datos, en lugar de responder a la intuición o
perspectivas subjetivas que sugieren modos de proceder ante las necesidades sin bases
sólidas.

A su vez, los procesos de producción organizados bajo un MPS potencian el enfoque en el

sistema JIT, que busca utilizar la cantidad adecuada de recursos para producir la cantidad
adecuada de producto en el tiempo establecido.

Facilita la toma de decisiones de acuerdo a la información producida, permite el equilibrio

de las cargas de trabajo para el personal y la maquinaria, facilitan la gestión del inventario,
de clientes y de proveedores, garantizan la precisa planificación en tiempo y material, y
permite realizar previsiones futuras.

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 CONCLUSIÓN
Un programa maestro es un plan detallado para la producción futura. Según las
necesidades que tenga la empresa, se puede establecer qué clase o tipo de productos se
generan; forma parte del proceso de planeación de operaciones y ventas que es de vital
importancia para las estrategias de una empresa. Como lo vimos en los puntos anteriores,
si se implementa esta herramienta en una empresa, permite incluir una gran variedad de
alternativas como la demanda del producto, la capacidad de producción, niveles de
inventario, tiempos de entrega, tiempo de producción, entre otras. Usar correctamente
un Plan Maestro de Producción puede elaborar un plan de trabajo estable, reducir costos
y enfocarlo como una estrategia de crecimiento empresarial.

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 BIBLIOGRAFÍA
 Render, B., Heizer, J. and Murrieta Murrieta, J. (2014). Principios de administración
de operaciones. 7th ed. México, D.F.: Pearson, p.Capítulo 14.- Planeación de
Requerimientos de Materiales (MRP) y ERP.
 Chase, R., Jacobs, F., Aquilano, N., Torres Matus, R., Montúfar Beni ́tez, M., Horton
Muñ oz, H., Romo Muñ oz, J., Mascaró Sacristán, P., Mauri Hernández, M. and
Mares Chacón, J. (2014). Administración de operaciones. 12th ed. México:
McGraw-Hill/Interamericana Editores, p.Capítulo 18.- Planeación de
Requerimiento de Materiales.
 Gaither, N. and Fraizer, G. (2000). Administración de producción y operaciones. 8th
ed. México: International Thomson, p.Capítulo 9.- Sistemas de planeación de la
producción: Planeación Agregada y Programa Maestro de la Producción.

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