UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO EN ACERO Y
Análisis de miembros a tensión
INTRODUCCION
• La selección de un perfil para usarse como miembro a tensión es uno de los problemas
más sencillos que se encuentran en el diseño de estructuras, basta determinar la carga
que va a sustentarse, luego se calcula el área requerida para sustentar esa carga y
finalmente se selecciona una sección de acero que proporcione el área requerida.
• La barra de sección circular usadas como arriostramiento contra el viento, es conveniente
aplicarles una tensión inicial, ya que esto aumentará la rigidez de la estructura y reducirá
la vibración y el vaivén. El presforzado de las barras circulares limita la magnitud de la
compresión que van experimentar durante la inversión de las cargas.
• Actualmente, los miembros a tensión consisten generalmente en ángulos simples,
ángulos dobles, secciones T, canales, secciones W o secciones armadas a base de placas
o perfiles laminados.
• Otro tipo de sección a tensión usada con frecuencia es la placa soldada a tensión, o barra
plana, cuyo uso es muy satisfactorio en torres de transmisión, anuncios, puentes
peatonales y estructuras análogas
• Los cables de acero se fabrican con cuerdas de alambre de aleación de acero especial
que se extruyen* en frío con el diámetro deseado. La resistencia de los alambres
resultantes, que varía entre 200 000 lb/plg2 y 250 000 lb/plg2, se puede usar
económicamente en puentes colgantes, techos suspendidos, funiculares y en otras
aplicaciones similares.
* La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija
 Resistencia nominal de miembros a tensión
La Especificación AISC (D2) estipula que la resistencia nominal de un miembro a tensión,
𝑃𝑛 , será la más pequeña de los valores obtenidos sustituyendo en las dos expresiones
siguientes:
• Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con la idea de prevenir un
alargamiento excesivo del miembro)
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 (Ecuación D2-1 del AISC)
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = resistencia de diseño a la tensión por el método LRFD 𝜙𝑡 = 0.9
𝑃𝑛 𝐹𝑦 𝐴𝑔
= = resistencia permisible a la tensión por el método ASD Ω𝑡 = 1.67
Ω𝑡 Ω𝑡
• Para fractura por tensión en la sección neta en la que se encuentren agujeros de
tornillos o remaches
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 (Ecuación D2-2 del AISC)
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = resistencia de diseño a la fractura por tensión por el método LRFD 𝜙𝑡 = 0.75
𝑃𝑛 𝐹 𝐴
= 𝑢 𝑒 = resistencia permisible a la fractura por tensión por el método ASD Ω𝑡 = 2.00
Ω𝑡 Ω𝑡
𝐹𝑦 : Esfuerzo mínimo de fluencia
𝐹𝑢 : Esfuerzo mínimo de tensión
𝐴𝑔 : Área bruta del miembro
𝐴𝑒 : Área neta efectiva que se supone resiste la tensión en la sección a través de los agujeros
Áreas netas
• Se define como el área bruta de la sección transversal menos el área de las ranuras, muescas o agujeros. Al
considerar el área de los agujeros, es necesario restar un área un poco mayor que la nominal del agujero.
Para tornillos de alta resistencia, es necesario incrementar el diámetro del tornillo en un octavo de pulgada.
El área que se resta por agujeros es igual al área de los agujeros por el espesor del metal.
• en la fabricación de estructuras de acero para conectarse con tornillos, la práctica generalizada era perforar
agujeros con un diámetro de 1/16 mayor que el correspondiente al del tornillo.
• Actualmente, las brocas hechas con aceros muy mejorados permite a los fabricantes barrenar un gran
número de agujeros sin el reafilado. Como resultado, una gran cantidad de orificios para tornillo se preparan
actualmente con brocas de control numérico.
• Cuando se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos en un miembro, a veces es conveniente
escalonar los agujeros a fin de tener el máximo de área neta en cualquier sección para resistir la carga.
• Para determinar el ancho neto del elemento con agujeros alternados o en tres bolillos, se considera el ancho
total del elemento sin tomar en cuenta la línea a lo largo donde pueda ocurrir la falla, restar el diámetro de
los agujeros a lo largo de la
2
sección en tres bolillos considerada y añadiendo por cada diagonal una cantidad
dada por la expresión 𝑠 4𝑔. Donde s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros
cualesquiera y g es el espaciamiento o gramil de dichos agujeros.
Determine el área neta de la placa de 3/8x8plg mostrada en la Figura. La placa está
conectada en sus extremos con dos líneas de tornillos de 3/4plg.
Una placa de 1 2 × 5 de acero A36, Está conectado a una placa de refuerzo con
cuatro pernos de 5/8 de pulgada de diámetro como se muestra en la figura.
Supongamos que el área neta efectiva 𝐴𝑒 es igual al área neta real 𝐴𝑛 .
a) ¿Cuál es la fuerza de diseño para LRFD?
b) ¿Cuál es la fuerza permisible para el ASD?
𝐴𝑔 = 5 1/2 = 2.5 𝑖𝑛2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36 2.5 = 90 𝑘𝑖𝑝𝑠 Esfuerzo nominal

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = 2.5 − 1 2 3 4 × 2
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 1.75𝑖𝑛2 (𝐴𝑒 no siempre es igual a 𝐴𝑛 )

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 58 1.75 = 101.5 𝑘𝑖𝑝𝑠 Esfuerzo nominal

a. Resistencia de diseño a la tensión por el método LRFD
𝜙𝑡 Pn = 0.90 90 = 81.0 kips
Resistencia de diseño a la fractura por tensión por el método LRFD
𝜙𝑡 Pn = 0.75 101.5 = 76.1 kips
b. Resistencia permisible a la tensión por el método ASD
Pn 90
= = 53.9 kips
Ωt 1.67
Resistencia permisible a la fractura por tensión por el método ASD
Pn 101.5
= = 50.8 kips
Ωt 2.00
Solución alternativa:
Ft = 0.6Fy = 0.6 36 = 21.6 ksi
Ft Ae = 21.6 2.5 = 54.0 kips (Carga permisible) (La ligera diferencia entre este valor y la fuerza
permisible es porque el valor de Ω en el enfoque de fuerza permisible se ha redondeado de 5/3 a
1,67; El valor basado en la tensión permisible es el más exacto.) Para la fractura
Ft = 0.5Fu = 0.5 58 = 29.0 ksi
Ft Ae = 29.0 1.75 = 50.8 kips La carga de servicio permisible es el valor menor
Un miembro de tensión de ángulo único, un L 3 1/2 × 3 1/2 × 3/8, está conectado a
una placa de refuerzo con pernos de 7/8 plg de diámetro como se muestra en la
figura. Se utiliza acero A36. Las cargas de servicio es D=35 kips y L=15 kips.
Determine si este miembro cumple con la especificación AISC. Supongamos que el
área neta efectiva es el 85% de la superficie neta calculada.
a. Utilizar LRFD
b. Utilizar ASD
 Resistencia de diseño a la tensión por el método LRFD
Resistencia de diseño a la fractura por tensión por el método LRFD

Carga factorizada:

𝑃𝑢 = 66 𝑘𝑖𝑝𝑠 combinación 2 controla

El miembro es satisfactorio
 b. Para una sección bruta, la fuerza permisible es:

Para una sección neta, la fuerza permisible es:

La resistencia permisible

El miembro es satisfactorio

SOLUCION ALTERNATIVA

𝑃𝑎 50
𝜎𝑡 = = = 20.0 𝑘𝑠𝑖 Y el esfuerzo permisible es 𝜎𝑇 = 0.6𝐹𝑦 = 0.6 36 = 21.6 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑔 2.50

Para este estado limite 𝜎𝑡 < 𝜎𝑇 OK

Para la sección neta
𝑃𝑎 50 𝜎𝑇 = 0.5𝐹𝑢 = 0.6 58 = 29.0 𝑘𝑠𝑖
𝜎𝑡 = = = 27.7 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑒 1.806
Para este estado limite 𝜎𝑡 < 𝜎𝑇 OK
• Las conexiones de los miembros a tensión deben diseñarse de modo que no tengan
excentricidad, si este arreglo es posible, se supone que el esfuerzo se distribuye
uniformemente sobre toda la sección neta del miembro.
• Si las conexiones tienen excentricidad, se producirán momentos que ocasionan esfuerzos
adicionales en la vecindad de la conexión.
• Se supone que coinciden los ejes centroidales de los miembros de la armadura que
concurren en un nodo.
• Se supone que los ejes centroidales de los miembros de la armadura coinciden con las
líneas de acción de sus fuerzas respectivas. En un miembro simétrico no existe problema,
ya que su eje de simetría coincide con su eje centroidal; pero en miembros no simétricos,
el problema es un poco más difícil.
EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS
• Si se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un miembro,
frecuentemente es conveniente escalonar los agujeros con el fi n de tener en cualquier
sección el máximo de área neta para resistir la carga.
• La resistencia del miembro a lo largo de la sección ABCD obviamente está comprendida
entre la que se obtuvo al utilizar un área calculada, restando un agujero del área de la
sección transversal, y la obtenida sustrayendo dos agujeros de la sección ABCD.
• Las pruebas en juntas (nodos) demuestran que no se consigue mucho al utilizar
fórmulas teóricas complicadas para considerar la situación de agujeros
escalonados, por lo que normalmente 2
el problema se resuelve aplicando una
ecuación empírica. Cochrane (1922). 𝑠 4𝑔.
• El método consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta
la línea a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el diámetro de los
agujeros a lo largo de la sección en zigzag
2
considerada y añadir por cada diagonal
una cantidad dada por la expresión 𝑠 4𝑔.
• En esta expresión 𝑠 es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros
cualesquiera y 𝑔 es el espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos huecos.
• Debe considerarse cada una de las trayectorias posibles y usarse la que dé el
menor valor. El ancho neto menor obtenido se multiplica por el espesor de la
placa para obtener el área neta, 𝐴𝑛 .
• En ángulos, el gramil entre agujeros, en lados opuestos, se considera igual a la
suma de los gramiles medidos desde la espalda del ángulo menos el espesor de
éste.
• Los agujeros para tornillos y remaches se punzonan o se taladran normalmente
en los ángulos de acero en ciertos lugares estandarizados. Estos lugares o
gramiles dependen del ancho de los lados del ángulo y del número de líneas de
agujeros.
 Tabla 1-7A, p. 1-48 Gramiles usuales para ángulos, en pulgadas.

• Esta tabla ha sido tomada de la Tabla 1-7A, p. 1-48 del Manual del Acero, muestra
estos gramiles.
• No es conveniente que el diseñador solicite gramiles diferentes a los mostrados
en la Tabla, a menos que se presenten situaciones poco comunes, debido a los
costos de fabricación mayores que resultan.
Ejemplo Determine el área neta crítica de la placa de 1/2 plg de espesor mostrada en la
figura, utilizando la Especificación AISC (Sección B4.3b). Los agujeros se punzonaron para
tornillos de 3/4 plg.
Solución. La sección crítica podría ser la ABCD, la ABCEF, o la ABEF. Los diámetros de
agujero que deben restarse son 3 4 + 1 8 = 7 8 plg. Las áreas netas para cada caso son
como sigue:
Ejemplo De las dos hileras de agujeros para tornillos mostradas en la figura, calcule el paso
necesario para tener un área neta a lo largo de DEFG igual a la correspondiente a la
trayectoria ABC. El problema también puede plantearse con sigue: Determinar el paso para
obtener un área neta igual al área total menos un agujero para tornillo. Los agujeros se
punzonarán para tornillos de 3/4 plg.
Ejemplo. Calcule el área neta más pequeña para la placa mostrada en la figura. Los
agujeros se punzonaron para tornillos de 1 plg.
El diámetro efectivo para cada agujero 1 + 1 8 = 1 1 8 plg. Para la línea abde.
1 3
𝑎𝑏𝑑𝑒 = 16 − 2 1 = 13 plg = 13.75 plg
8 4

Para la línea abcde.

1 32
𝑎𝑏𝑐𝑑𝑒 = 16 − 3 1 +2 = 13.52 plg
8 4 5

La segunda condición dará el área neta mas pequeña:

𝐴𝑛 = 0.75 13.52 = 10.14 plg 2
Ejemplo. En la figura se muestra un ángulo con agujeros escalonados en cada lado. Se
utiliza acero A36, y los orificios se punzonaron para tornillos de 7/8 plg.
a. Determine la fuerza de diseño para LRFD.
b. Determine la fuerza permisible para el ASD.
El diámetro efectivo para cada agujero 7 8 + 1 8 = 1 plg. 𝐴𝑔 = 6.80 plg 2 De tablas
Para la línea abdf.
𝐴𝑛 = 6.8 − 2 1 1 2 = 5.80 plg 2
Para la línea abceg.
1 1.52 1 1
𝐴𝑛 = 6.80 − 1.0 − 1.0 − − 1.0 = 5.413 plg 2
2 4 2.5 2 2

Como cada tornillo resiste una parte igual de la carga, diferentes líneas de falla potenciales
pueden someterse a diferentes cargas. Por ejemplo, la línea abdf debe resistir la carga
completa, mientras que la línea abceg se someterá a 9/10 de la carga aplicada. La razón es que
1/10 de la carga ha sido transferida a un tornillo antes de que la línea abceg reciba cualquier
carga. Por lo tanto, el área neta de 5.413 plg 2 debe multiplicarse por 10/9 para obtener un
área neta que pueda ser comparada con aquellas líneas que resisten la carga completa.
10
𝐴𝑛 = 5.413 = 6.014 plg 2 Para la línea abceg.
9
Para la línea abcdeg, realizamos previamente el calculo de la distancia entre líneas de gramil
de los tornillos c y d
𝑔𝐶𝐷 = 3 + 2.25 − 0.5 = 4.75 𝑝𝑙𝑔
1 1.52 1 1.52 1 1.52 1 1
𝐴𝑛 = 6.80 − 1.0 − 1.0 − − 1.0 − − 1.0 − − 1.0 = 5.065 plg 2
2 4 2.5 2 4 4.75 2 4 3 2 2
Ambos lados del ángulo son conectados, por lo que
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 5.065 plg 2
El esfuerzo nominal basado en fractura es:
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 58 5.065 = 293.8 kips
El esfuerzo nominal basado en fluencia es:
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 36 6.80 = 244.8 kips
a. El esfuerzo de diseño basado en la fractura es:
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 293.8 = 220. kips
El esfuerzo de diseño basado en la fluencia es:
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 244.8 = 220. kips

b. Para el estado limite de fractura, la tensión permisible es:

𝐹𝑡 = 0.5𝐹𝑢 = 0.5 58 = 29 ksi

El esfuerzo de tensión es:

𝐹𝑡 𝐴𝑒 = 29.0 5.065 = 147 kips

Para fluencia,
𝐹𝑡 = 0.6𝐹𝑦 = 0.6 36 = 21.6 ksi
𝐹𝑡 𝐴𝑔 = 21.6 6.80 = 147 kips
La Especificación AISC no incluye un método para determinar los anchos netos de
secciones que no sean placas y ángulos. Para canales, secciones W, secciones S y otras, los
espesores del alma y del patín no son los mismos. En consecuencia, es necesario trabajar
con áreas netas en vez de anchos netos. Si los agujeros se sitúan en líneas rectas a través
de estos miembros, el área neta puede obtenerse simplemente restando las áreas de
sección transversal de los agujeros del área total del miembro. Si los agujeros están
escalonados, es necesario multiplicar los valores 𝑠 2 4𝑔 por el espesor aplicable para
obtener un área.
Ejemplo Determine el área neta de la W12 × 16 Ag = 4.71plg 2 mostrada en la figura,
suponiendo que los agujeros son para tornillos de 1 plg.
Solucion:
El diámetro efectivo para cada agujero 1 + 1 8 = 1 1 8 plg.
1
𝐴𝐵𝐷𝐸 = 4.71 − 2 1 0.22 = 4.21𝑝𝑙𝑔2
8
1 1 22
𝐴𝐵𝐶𝐷𝐸 = 4.71 − 1 0.22 − 2 1 − 0.22 = 4.124𝑝𝑙𝑔2
8 8 4 3

Si la línea en zigzag va de un agujero en el alma a un agujero en el patín, el espesor cambia

en la unión del patín con el alma. Para los segmentos que van de los agujeros en el alma a los
agujeros en el patín, se utilizó un procedimiento aproximado en el cual los valores 𝑠 2 4𝑔 se
han multiplicado por el promedio de los espesores del patín y del alma.
Ejemplo. Determine el área neta a lo largo de la trayectoria ABCDEF para la 𝐶15 ×
33.9 𝐴𝑔 = 10.00 plg 2 mostrada en la figura. Los agujeros son para tornillos de 3 4 plg.