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CONCRETO ARMADO II
Autores:
Fernando García
C.I. No. V-23.741.366
Stephani Rincón
C.I. No. V-20.987.732
José Sierra
C.I. No. V-23.268.264
Prof.
1. ¿Qué es el Concreto?
2. ¿Por qué se le coloca acero de refuerzo al Concreto?
3. Controles de Calidad al Concreto
3.1. Resistencia a la Compresión
3.2. Asentamiento
3.3. Aditivos que le permita al concreto ser Trabajables sin perder
Resistencia
3.4. Temperatura de Vaciado del Concreto
4. ¿Para qué es curado el Concreto?
5. Vibrado del Concreto
6. Altura Máxima de Lanzamiento del Concreto
7. Dosificación del Concreto
1. ¿Qué es Concreto?
Equipos a utilizar:
De tal manera que se consiga un cierre hermético. El molde normal debe tener
152,5 ±2,5 mm de diámetro y 305 + 6,0 mm de altura para el tamaño nominal de
agregado grueso no mayor de 50 mm. Se pueden utilizar moldes de otras
dimensiones, siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño
nominal del agregado grueso. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a
1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm.
Herramientas:
Muestreo:
Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN.
Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada
condición de ensayo. El número especificado de probeta por cada muestra es de
dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes, ello influirá en la
magnitud de los parámetros estadísticos del material, lo cual debe tomarse en
cuenta al calcularlos.
5) Método de Ensayo
Preparación de la muestra: Las caras de compresión deben ser rematadas de
tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro. Las superficies
de compresión deben ser visiblemente planas, sin grumos, ralladuras o defectos
visibles. Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia
superior a la del concreto que se va a ensayar, (véase nota 6); pudiéndose
emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo, la
resistencia y la adherencia necesaria. El espesor de la capa de remate debe
estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta). Uno de los
materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros, es el
mortero de azufre, el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm2 a
las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm.
Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista, con una tolerancia de +t/14,
donde: t = edad prevista para el ensayo. La sección del cilindro se determina en
su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros
ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. La altura del
cilindro se determina después de ser rematadas sus caras. La altura se
aproxima al milímetro más cercano.
Procedimiento
Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo, se centran
cuidadosamente y se comprimen. Tanto las superficies rematadas de los
cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo, grasa y de
cualquier otro material extraño.
En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal
debe ser aproximadamente de 1,3 mm. por minuto; en las máquinas
operadas hidráulicamente se aplicará una presión a una tasa constante
dentro del rango de 1,4 kg/cm/seg a 3,5 kg/cm/seg. Durante la aplicación
dela primera mitad de la presión, se permite incrementar dicha tasa.
Expresión de los resultados: La resistencia a compresión de cada cilindro se
calcula por la siguiente fórmula:
Rc = P/A
Donde:
Rc = Resistencia a compresión kgf/cm.
P = Carga máxima aplicada, kgf.
A = Área de la sección transversal del cilindro, cm.
La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga
máxima y el área de la sección media del cilindro. El resultado del ensayo es el
promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo. La
desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra,
debe ser 8 kg/cm para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos
laboratorios, debe ser de 16 kg/cm, (dos veces la desviación estándar). Esto es
la expresión de la exactitud.
3.2. Asentamiento
5. Por último, se llena hasta la parte superior con una última capa, se le da a
la mezcla 25 golpes finales, se mide desde la parte superior del cono a la
base, se tira del cono de asentamiento hasta afuera del concreto y mide
hasta qué punto el concreto se hunde, o asienta. Se resta esta medida a
partir de la altura original del cono de asentamiento y la distancia en
pulgadas del asentamiento hacia abajo es el nivel de asentamiento.
Cono de Abrams: Ø inferior 200 mm, Ø superior 100 mm, altura 300 mm,
tolerancias ± 3 mm y espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora: Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8” (16 mm)
x 24” (600 mm).
Instrumento de medida: Regla de metal rígido (Wincha) Long ≥ 12 “, divisiones
de ¼” (5 mm).
Herramientas pequeñas.
ASENTAMIENTO TOLERANCIA
Menor de 5 cm ± 1.5 cm
Entre 5 – 12.5 cm ± 2.5 cm
Mayor de 12.5 cm ± 4.0 cm
Una perdida brusca de agua produce una retracción diferencial de la masa del
concreto que conduce su agrietamiento.
1. Colocar Agua.
2. Emplear alguna cubierta a base de fibra o papel debidamente
humedecido.
3. Utilizar arena o tierra húmeda (una vez ya fraguado).
4. Utilizar aditivos curador de concreto.
5. Vapor de Agua (Utilizado en elementos prefabricados).
6. Altas presiones (Inyectar presiones en hornos especiales).
Las áreas a vibrar deben trabajarse por separado, debido aqe si existe una
vibración excesiva de esa zona las partículas grandes se quedan abajo y
partículas de menor dimensión arriba (flotando en el agua que ha ascendido), es
decir si se vibra demasiado, se reducirá la resistencia final del concreto. Se debe
evitar el uso excesivo del vibrador, el cual no puede estar colocado más de 10
segundos, por la disgregación del material.
El proceso de vibrado del concreto se da por terminado, cuando
desaparecen de la superficie burbujas, y la superficie se torna brillante o húmeda,
debido a la elevación excesiva del agua.
No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre
las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite,
agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o
semi-adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura
mayor de 1.20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura
apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre
de caída puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que
evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de
la mezcla.