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INGENIERÍA DE PROCESO Y PRODUCTO (UPV-EHU)

T2 SÍNTESIS DE PROCESOS

ARANDES, JM 13-14
 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS

TEMA 2: SÍNTESIS DE PROCESOS

1 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Objetivos
Al terminar este tema, deberías:
 Entender como hacer para encajar los datos de diseño y
crear una base de datos p
preliminar.
 Poder llevar a cabo las etapas para crear diagramas de flujo
que incluyan reacciones, separaciones, y operaciones de
cambio de T-P. Al hacer eso se identifican muchas
alternativas que se pueden poner en un arbol de sintesis que
contenga las alternativas más prometedoras.
 Saber como elegir los equipos principales y crear un
diagrama de flujo detallado del p
proceso, con un balance de
materia y energía y una lista de los principales equipos.

2 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Programación – Creación de procesos
 Creación de una base de datos preliminar
– recopilar datos en que basar el diseño.
 Experimentos
p
– a veces es necesario proporcionar datos que faltan en la
base de datos o verificar datos vitales.
 Síntesis preliminar del proceso
– aproximación de arriba-abajo.
– para generar un “arbol de síntesis” con alternativas de
diseño.
– como ejemplo, la síntesis de fabricación de cloruro de vinilo.
 Desarrollo del diseño del caso base
– centrándose en la(s) alternativa(s) más prometedoras del
árbol de síntesis.

Ref: Seider, Seader, Lewin & Widagdo (2010), Cap. 4

3 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Creación de una base de datos preliminar

 Datos de propiedades termofísicas
– propiedades físicas
– qu
equilibrios de fase
f ((datos ELV)
– métodos para prededir propiedades
– datos de velocidades de reacción
 Datos medioambientales y de seguridad
– datos de toxicidad
– datos de inflamabilidad
 Precios compuestos químicos
– e.j. los bli d en ICIS
l publicados C Chemical
Ch i l Business
B i
 Experimentos
– comprobar puntos cruciales anteriores

4 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Propiedades termofísicas

 CRC Handbook of Chemistry and Physics

 Perry’s Chemical Engineers’ Handbook
 Properties
P i off Gases
G and
d Liquids
Li id (P(Poling
li y cols.,
l
2001)
 Data for Process Design and Engineering Practice
(Woods, 1995)
 Simuladores de procesos
 Vapor-Liquid
p q Equilibrium
q m Data Collection
(Gmehling y cols. 1980)

5 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Datos medioambientales y de seguridad

 EPA (Environmental Protection Agency)

 FDA (Food and Drug Administration)
 Toxic Chemical Release Inventory (TRI de la
EPA)
http://www.epa.gov/tri/trichemicals/index.htm
 NFPA (National Fire Protection Association)

6 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Precios de productos químicos

 ICIS Chemical Business

http://www.icis.com/StaticPages/Students.htm
http://www.icispricing.com/il_shared/ul_splash/
chemicals.asp?llink%
 Precios de servicios: consultar con empresas
locales

7 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Aproximaciones al diseño de procesos

1 Construcción de una estructura irreducible: sigue la lógica
del diagrama de cebolla.
 En cada capa hay que tomar decisiones basándose en la
información disponible hasta ese momento.
momento
 Las decisiones se basan en una visión incompleta del problema.
 El equipo se va seleccionando sólo si se puede justificar desde
un punto de vista económico con la información disponible.

Desventajas y ventajas:
 En cada etapa son posibles diferentes decisiones. Cada opción
no se puede evaluar adecuadamente sin haber terminado el
diseño y optimado
p m las condiciones de operación.
p
 Terminar y evaluar cada opción no garantiza encontrar el mejor
diseño posible. Hay interacciones entre equipos.
 La ventaja es que el diseñador controla las decisiones y va
interaccionando con el diseño según éste progresa. Se tienen en
cuenta los aspectos intangibles.

8 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Aproximaciones al diseño de procesos
2 Creación y optimación de una estructura reducible:
 Se crea una estructura donde se incluyen todas las posibles
operaciones y todas las posibles interconexiones candidatas al
diseño óptimo.
ó
 El problema se formula como un problema matemático con
ecuaciones de diseño y variables de diseño.
 Hay dos tipos de variables de diseño:
 Uno es el clásico que describe la operación de cada unidad
(caudales, composición, temperatura, presión), su tamaño
(volumen, area, etc.) así como los costes y beneficio
asociado con cada unidad. Estas variables son continuas.
 El otro son variables enteras, relacionadas con decisiones
de la estructura. Toman un valor de 1 si existe la unidad o
conexión y 0 si no existe.
 La solución se realiza con un algoritmo de optimación que
resuelve el problema de optimación estructural y paramétrica.

9 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Aproximaciones al diseño de procesos

10 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Aproximaciones al diseño de procesos

11 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Aproximaciones al diseño de procesos

 Desventajas de esta aproximación:

 Si la estructura inicial no contiene la estructura óptima no se

podrá llegar a ella. Cuantas más opciones se incluyan más
probabilidades habrá.

 El perfil económico de la optimación será irregular. Será

difícil llegar al máximo global y no perderse en óptimos
locales. Una solución es usar modelos simples de los equipos
de forma que sean más lineales que la realidad.

 La principal desventaja es que el diseñador no toma las

decisiones. Es difícil tener en cuenta aspectos intangibles,
como seguridad, disposición, etc.

12 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Síntesis preliminar de procesos
 Selección del modo de proceso: continuo o discontinuo
 Establecer el estado químico de las materias primas,
productos, y subproductos, viendo las diferencias entre
ellos.
ll
 Operaciones de proceso (operaciones unitarias) – bloques
para construir el diagrama de flujo
 Etapas de síntesis -
Eliminar las diferencias de tipos moleculares
Distribuir los productos químicos casando las fuentes
y los sumideros
Eliminar diferencias de composición
Eliminar diferencias en temperatura, presión y fase
Integrar tareas (combinar tareas en operaciones
unitarias)
13 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Síntesis preliminar de procesos

La síntesis de procesos químicos implica:
 Selección del modo de proceso: continuo o discontinuo
 Establecer el estado químico de las materias primas, productos,
y ssubproductos,
bp d t s viendo
i d llass dif
diferencias
i s entre
t ellos.
ll s
 Operaciones de proceso (operaciones unitarias) – bloques para
construir el diagrama de flujo
 Etapas de síntesis -
 Eliminar las diferencias de tipos moleculares
 Distribuir los productos químicos casando las fuentes y los
sumideros
 Eliminar diferencias de composición
 Eliminar diferencias en temperatura, presión y fase
 Integrar tareas (combinar tareas en operaciones unitarias)

14 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 ¿Proceso continuo or discontinuo?

Continuo

Discontinuo

Semicontinuo con
alimentación

Semicontinuo con
retirada de producto

15 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

El estado químico
 Decidir sobre las especificaciones de las materias primas y
productos (estados):
 Masa (Caudal)
 Composición
C i ió (f
(fracción
ió molar
l o másica
á i ded cada
d especie)i )
 Fase (sólido, líquido, o gas)
 Forma (e.j., distribución de tamaño de partícula y forma
de las partículas)
 Temperatura
 Presión
 Pueden ser necesarias altunas propiedades definidas:
viscosidad, color, olor, etc.
 La escala
l dell proceso se determina previamente (estudios
( de
mercado)
 Luego se considera la composición, fase, forma, temperatura
y presión de cada corriente de materias primas y productos
(estados)

16 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Operaciones de proceso (“Lego”)
 Muchas clases de equipos: operaciones unitarias. Todas
implican una o más de estas operaciones básicas:
 Reacción química
- su situación
it ió en ell di
diagrama d
de fl
flujo
j iimplica
li muchas
h
consideraciones (conversión, velocidades, etc.), relacionadas
con la temperatura y presión a que se realiza la reacción.
 Separación de compuestos químicos
- necesaria para resolver la diferencia entre la composición
deseada de una corriente de producto y su fuente. La
elección del método apropiado depende de las diferencias de
las propiedades físicas de los compuestos involucrados.
 Separación de fases
 Cambio de temperatura
 Cambio de presión
 Cambio de fase
 Mezcla y división de corrientes y ramas

17 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Etapas de síntesis

Síntesis de procesos: elegir operaciones

Estrategia informal de Rudd, Powers y Siirola (1973)

Etapa de síntesis Operación de proceso

 Eliminar diferencias en tipos Reacción química
moleculares
 Distribuir los productos
químicos casando fuentes y Mezcla
sumideros
 Eliminar diferencias de Separación
composición
 Eliminar diferencias de Cambio de temperatura,
temperatura, presión y fase presión y fase
 Integrar tareas (combinar
tareas en operaciones
unitarias)
18 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos
 Creación de procesos

Ejemplo:

Fabricación de cloruro de vinilo

19 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Eliminar diferencias de tipo molecular

Sustancias que intervienen en la fabricación de CV :
Peso molecular Fórmula Estructura
Sustancia química química
Acetileno 26.04 C2H2 H- CC- H

Cloro 70.91 Cl2 Cl-Cl

Cl Cl
| |
1,2-Dicloroetano 98.96 C2H4Cl2 H-C-C-H
| |
H H
H H
Etileno 28 05
28.05 C2H4
C=C
H H

Clorhídrico 36.46 HCl H-Cl

H Cl
Cloruro vinilo 62.50 C2H3Cl C=C
H H

20 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Selección de una ruta para fabricar CV (1)
 Cloración directa de etileno:
C2H4  Cl2  C2H3Cl  HCl (1)
Ventajas:
– Solución atractiva para este problema, llamada Alternativa 2 en
el análisis del problema primitivo.
– Tiene lugar de forma espontanea a pocos cientos de oC.
Desventajas:
– No da un gran rendimiento de CV sin que simultáneamente se
formen g
f grandes cantidades de subproductos,
p , como
dicloroetileno
– La mitad del cloro (caro) se consume para dar HCl subproducto,
que igual no se puede vender.

21 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Selección de una ruta para fabricar CV (2)

 Hidrocloración de acetileno:

C2H2  HCl  C2H3Cl (2)

Ventajas:
– Esta reacción exotérmica es una potencial solución para el
problema específico llamado Alternativa 3. Da una buena
conversión (98%) de C2H2 en presencia de un catalizador de
HgCl2 impregnado en carbón activo a presión atmosférica.
– Son condiciones de reacción bastante moderadas, y por eso
merce un estudio más detallado.
Desventajas:
– Límites de inflamabilidad del C2H2 (2.5 100%)

22 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Selección de una ruta para fabricar CV (3)
 Craqueo térmico de C2H4Cl2 de la cloración de C2H4:
C2H4  Cl2  C2H4Cl2 (3)
C H Cl  C H Cl  HCl (4)
2 4 2 2 3

C2H4  Cl2  C2H3Cl  HCl (1)

Ventajas:
– Conversión de etileno a 1,2-dicloroetano en la reacción exotérmica
(3) es 98% a 90 oC y 1 atm con un catalizador de Friedel-Crafts
como FeCl3. El intermediario se convierte a CV por craqueo
térmico según la reacción endotérmica (4), que sucede de forma
espontánea
sp ntán a 500 oC con n conversiones
n si n s d
de h
hasta
st 65% (Alternativa
(Alt n ti
2).
Desventaja:
– La mitad del cloro se consume para dar HCl subproducto, que igual
no se puede vender.
23 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Selección de una ruta para fabricar CV (4)

 Craqueo térmico C2H4Cl2 de la oxicloración de C2H4:
C2H4  2HCl  21 O2  C2H4Cl2  H2O (5)
C2H4Cl2  C2H3Cl  HCl (4)
C2H4  HCl  21 O2  C2H3Cl  H2O (6)
Ventajas:
– La reacción (5) es muy exotérmica y da un 95% de conversión a
C2H4Cl2 en presencia de un catalizador de CuCl2, seguida de una
etapa de pirólisis (4) como en la ruta de reacción 3.
– Candidata
C ndid t excelente
x l nt si ell coste
st del
d l HCl ess bajo
b j
– Solución para el problema específico denominado Alternativa 3.
Desventajas:
– La economía depende del coste del HCl

24 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Selección de una ruta para fabricar CV (5)
 Proceso equilibrado de cloración de etileno :
C2H4  Cl2  C2H4Cl2 (3)
C2H4  2HCl  21 O2  C2H4Cl2  H2O (5)
2C2H4Cl2  2C2H3Cl  2HCl (4)
2C2H4  Cl2  21O2  2C2H3Cl  H2O (7)
Ventajas:
– Combinación de las rutas 3 y 4 – aborda la Alternativa 2.
– Todo el Cl2 se convierte a CV
– ¡No
¡N hay
h subproductos!
b d t !

25 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Evaluación de las rutas alternativas

 Ruta de reacción  se elimina por su baja selectividad.

 Quedan cuatro rutas de reacción, que se comparan primero
por su potencial económico.
económico

Precios de las sustancias

Sustancia Coste (centimos/lb)
Etileno 18
Acetileno 50
Cloro 11
Cloruro de vinilo 22
Clorhídrico 18
Agua 0
Oxígeno (aire) 0

26 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Cálculo del potencial económico
Ruta de reacción  C2H4 + Cl2 = C2H3Cl + HCl
lb-mole 1 1 1 1
Peso molecular 28.05 70.91 62.50 36.46
lb 28 05
28.05 70 91
70.91 62 50
62.50 36 46
36.46
lb/lb de cloruro vinilo 0.449 1.134 1 0.583
céntimos/lb 18 11 22 18

Potencial económico = 22(1) + 18(0.583) - 18(0.449) - 11(1.134) = 11.94 ç/lb CV

Ruta de Potencial económico
Reacción global
reacción (céntimos/lb de CV)
 C2H2 + HCl = C2H3Cl -9.33

 C2H4 +Cl
Cl2 = C2H3Cl + HCl 11 94
11.94

 C2H4 + HCl + O2 = C2H3Cl + H2O 3.42

 2C2H4 + Cl2 + O2 = 2C2H3Cl + H2O 7.68

27 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Diagrama de flujo preliminar para la Ruta 

Cl2 HCl
113,400 lb/hr 58,300 lb/hr
Raw Materials
Materias primas C2H4Cl2 Productos
Products
¿Diagrama de flujo?
Process Flowsheet? HCl
Cloración
C2H4, Cl2 Pirólisis C2H3Cl, HCl
directa
C2H3Cl
C2H4Cl2
C2H3Cl
C2H4 C2H4 + Cl2 C2H4Cl2 C2H4Cl2  C2H3Cl + HCl
100,000 lb/hr
44,900 lb/hr

 800 MM lb/año @ 330 días/año  100,000 lb/h CV

 Basándose en este sumidero, el HCl sumidero y fuentes de
reactivos pueden calcularse (cada caudal es 1,600 lbmol/h)
 La siguiente etapa implica distribuir los compuestos casando
fuentes y sumideros.

28 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

  Distribuir los compuestos químicos
 Se supone una conversión del 100% del C2H4 en la reacción de
cloración.

Calor liberado Calor absorbido

por reacción en la reacción

Cloración Pirólisis
directa

29 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Distribuir los compuestos químicos

 Solo el 60% del C2H4Cl2 se convierte a C2H3Cl con el
subproducto HCl, según la ec. (4).
 Para satisfacer el balance g
global de materia,, 158,300
, lb/h de
C2H4Cl deben dar 100,000 lb/h de C2H3Cl y 58,300 lb/h de HCl.
 Pero una conversión del 60% solo produce 60,000 lb/h of CV.
 El resto del C2H4Cl2 necesario se calcula con un balance de
materia:
[(1 - 0.6)/0.6] x 158,300 ó 105,500 lb/h.
 Su origen es una corriente de recirculación de la separación de
C2H3Cl del C2H4Cl2 sin reaccionar,
reaccionar que viene de una operación de
mezcla, insertada para combinar las dos fuentes, y dar un total
de 263,800 lb/h.

30 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

  Distribuir los compuestos químicos
 El efluente de la operación de pirólisis es la fuente del producto
C2H3Cl, el subproducto HCl, y la recirculación C2H4Cl2.

Calor liberado Calor absorbido

por reacción en la reacción

Cloración Pirólisis
directa

31 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Distribuir los compuestos químicos

 Niveles de presión en el reactor:
– Reacción de cloración: se recomienda 1.5 atm, para eliminar la
posibilidad de entrada de aire al reactor que contiene etileno.
– Reacción de pirólisis: la patente de B.F. Goodrich (1963)
recomienda 26 atm sin ninguna justificación. Como la reacción es
irreversible, la presión elevada no afecta negativamente a la
conversión. Lo más probable es que la patente recomiende esa
presión para reducir el tamaño del horno de pirólisis, aunque eso
dé paredes más gruesas del reactor y haya que tomar
precauciones para trabajar a presiones elevadas.
– El nivel de presión es una consideración importante a la hora de
elegir las operaciones de separación,
separación como veremos más
adelante.

32 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

  Eliminar Diferencias de composición
 El producto de la reacción de cloración es C2H4Cl2 casi puro, y
no necesita purificación.
 Por contra,, la conversión en el reactor de p
pirólisis es solo del
60%, y se necesitan una o varias operaciones de separación
para conseguir las purezas deseadas de C2H3Cl y HCl.
 Una posibilidad se da en la siguiente pantalla. Los siguientes
datos explican el por que.
Punto ebullición (oC) Ctes. críticas

Sustancia 1 atm 4.8 atm 12 atm 26 atm Tc,C Pc, atm

HCl -84.8 -51.7 -26.2 0 51.4 82.1

C2H3Cl -13.8 33.1 70.5 110 159 56

C2H4Cl2 83.7 146 193 242 250 50

33 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Eliminar Punto ebullición (oC)de composición

Diferencias Ctes. críticas

Producto 1 atm 4.8 atm 12 atm 26 atm Tc,C Pc, atm

HCl -84.8 -51.7 -26.2 0 51.4 82.1

C2H3Cl -13.8 33.1 70.5 110 159 56

Calor liberado Calor absorbido
por reacción
C2H4Cl2 83.7 146 en la193
reacción 242 250 50

Columna de Columna de
destilación destilación

Cloración Pirólisis
directa
Cloración Pirólisis
directa

Líquido pto.
burbuja, 6ºC

Puede haber otras configuraciones, puede que mejores, como se

verá en el Tema 6.

34 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

  Eliminar diferencias en T, P y fase

Potencia bomba
Líquido Vapor
ppto. burbuja
j pto. rocío

Cloración 90ºC Cambio Cambio Cambio Cambio Pirólisis

directa presión temper. fase temper.

Vapor Líquido p.
pto. rocio burbuja

Cambio Cambio
90ºC temper. fase

Cambio
temper. 3.4 x 106 Btu/hr

35 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Integrar tareas (tareas  operaciones unitarias)

Potencia bomba Vapor pto.

Vapor pto. rocío
Precalentador
Vapor
Condensador ebulliciónLíquido
ppto. burbuja
j pto. rocío
Vapor agua
Evaporador Agua
Cloración 90ºC Cambio Cambio Cambio Cambio Pirólisis
Agua
directa presión temper. fase temper.
Líquido
Enfriador
Horno
Bomba pirólisis Tanque enfr. súbito

113,400 lb/hr Vapor Líquido p.

pto. rocio
Líquido burbuja
pto.burbuja
Sangrado
impurezas Condensador
Reactor Cambio Cambio
90ºC temper. fase
44 900 lb/hr
44,900 c o ac ó
cloración
directa Agua
Refrigerante
Cambio
temper.Enfriador 3.4 x 106 Btu/hr

36 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Construcción del árbol de síntesis
Ruta de Distribución Separaciones Cambios Integración
reacción de sustancias de T, P y de tareas
fase





Métodos algorítmicos son muy eficaces para la síntesis,
análisis y
optimación de diagramas alternativos. Se verá en
los otros temas.

37 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Desarrollo del diseño del caso base

Desarrollar uno o dos de los diagramas de flujo más prometedores
del árbol de síntesis para considerarlo con más detalle.

38 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Diagramas de flujo

 Diagrama de flujo de bloques

 Diagrama de flujo de procesos (PFD)

 Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID)

39 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Diagramas de flujo de bloques

 Es la forma más simple.

 Son útiles para representar procesos sencillos.
 En procesos complejos, su uso está limitado a mostrar el
proceso global, dividiéndolo en sus principales etapas.
 Se usan en libros de texto o en informes, pero su uso está
muy limitado como documentos de ingeniería.

Cloración Pirólisis Sistema de

directa
separación
p

Recirculación C2H4Cl2

40 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Diagramas de flujo de bloques

 Convenciones a la hora de dibujarlos:

 Las operaciones se muestran como bloques
 Las lineas de flujo van con flechas que indican la dirección
 El flujo va de izquierda a derecha
 Las corrientes de gases van hacia arriba y las de líquidos y
sólidos hacia abajo
 Se da información exclusiva del proceso
 Si las líneas se cruzan, la vertical es la que se interrumpe
 Se da un balance de materia simplificado

41 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Diagramas de flujo de procesos (PFD)

 Visión más detallada: equipos, información sobre corrientes,

lazos de control principales
g
 Diagramas pictoriales:
p
 El equipo se representa en una forma pictorial estilizada.
 Son representaciones simplificadas recogidas en normas de
dibujo sobre ingeniería en general y sobre plantas y tuberías
en particular.
 No hay estándares universalmente aceptados sobre símbolos.
 Suelen construirse a partir de los simuladores de procesos.
 Posteriormente se usa software como Autocad o Visio

42 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Diagramas de flujo de procesos (PFD)

 Información contenida en un diagrama de flujo:

 Todos los equipos principales junto con una descripción. Cada
pieza con su número identificativo.
 Todas las corrientes de proceso identificadas. Condiciones y
composición.
 Todas las corrientes de servicios de los equipos principales.
 Los lazos básicos de control

 La información básica se p
puede dividir en:
 Topología del proceso
 Información de las corrientes
 Información sobre el equipo

43 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

PFD: Topología del proceso

 Disposición de los equipos:
 La secuencia del equipo principal suele seguir la disposición real
en la p
planta.
 El equipo se debe dibujar a escala. También podemos tomarnos
alguna licencia en aras de la claridad, pero el equipo principal hay
que procurar que esté a escala.
 Si se necesitan varias hojas, hay que mostrar claramente las
corrientes que continúan en la siguiente hoja.
 El diagrama está orientado horizontalmente con elevaciones que
semejan el proceso real. Se permite alguna libertad con el
espacio vertical.
 El flujo es de izquierda a derecha, entrando la materia prima por
la izquierda y saliendo los productos y corrientes residuales por
la derecha.

44 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 PFD: Topología del proceso
Equipo de proceso Formato general XX-YZZ A/B
XX son las letras que identifican al equipo
C – Compresor o turbina
E – Cambiador
m r de calorr
H - Horno con llamas
P - Bomba
R – Reactor
T – Columna
TK – Tanque de almacenamiento
V – Recipiente
Y designa un área dentro de la planta
ZZ son los números para cada elemento en
una clase de equipo
q p
A/B identifica unidades paralelas o de
repuesto que no se muestran en el diagrama
de flujo
Información suplementaria Descripción adicional del equipo en la parte
superior del diagrama de flujo

45 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

PFD: Topología del proceso

 Sistema de colocación de letras al equipo:
A Servicios auxiliares.
B Equipo de contacto sólido-gas (secaderos, hornos)
C Molinos, trituradoras.
D R i i t d
Recipientes de proceso (d
(destilación,
til ió absorción,
b ió separadores,
d etc.)
t )
E Intercambiadores de calor.
F Recipientes de almacenamiento (tanques, silos)
G Ventiladores, soplantes, compresores, eyectores, etc.
H Separadores (filtros, centrífugas, ciclones, sediment., precipitadores)
J Transportadores (tornillos, transp. neumático).
K Instrumentos (válvulas, transmisores, indicadores)
L Bombas.
M Agitadores, mezcladores.
N Motores impulsores
Motores, impulsores, turbinas.
turbinas
P Unidades paquete (generadores de vapor, etc.)
Q Hornos.
R Reactores
S Equipos para aumento de tamaño.
V Vaporizadores y evaporadores.
X Varios.
46 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos
 PFD: Topología del proceso

Ejemplo: considérese la unidad P-101A/B y lo que

significa cada número o letra.
 P-101A/B identifica el equipo como una bomba.
 P-101A/B indica que la bomba está situada en el área
100 de la planta.
 P-101A/B indica que esta bomba es el número 01 en la
unidad 100.
 P
P-101A/B
101A/B indica que hay instalada una bomba de
reserva. Es decir, hay dos bombas idénticas P-101A y P-
101B. Una bomba está funcionando y la otra está en
reserva.

47 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

PFD: Información de las corrientes

 Cada corriente de proceso se identifica mediante una caja

en forma de diamante. Los números de las corrientes se
usan para su identificación.
identificación
 Los servicios se identifican por unas iniciales.
 Si el diagrama es pequeño las características de las
corrientes se muestran directamente en la figura. Para
diagramas complejos sólo se muestra el número. Con ese
número se va a la tabla de corrientes, que suele ir debajo.

48 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 PFD: Información de las corrientes
 Información que suele darse en la tabla de corrientes:
 Información esencial:
 Número de la corriente.
 Temperatura,
p ºC.
 Presión, bar.
 Fracción de vapor.
 Caudal másico total, kg/h
 Caudal molar total, kmol/h.
 Caudal de cada componente, kmol/h.

 Información opcional:
 Fracción molar de cada componente.
 Fracción másica de cada componente.
componente
 Caudales másicos de cada componente, kg/h
 Caudales volumétricos de cada componente, m3/h
 Propiedades físicas importantes: densidad, viscosidad, ...
 Datos termodinámicos: Cp, entalpía, K equilibrio, ...
 Nombre de la corriente
49 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

PFD: Información de las corrientes

Número de corriente

Temperatura (ºC)
Presión (atm)
Fracción de vapor
p
Caudal másico (lb/h)
Caudal molar (lbmol/h)
Caudal molar comp. (lbmol/h)
Etileno
Cloro
1,2 dicloroetano
Cloruro de vinilo
Cloruro de hidrógeno

Número de corriente

Temperatura (ºC)
Presión (atm)
Fracción de vapor
p
Caudal másico (lb/h)
Caudal molar (lbmol/h)
Caudal molar comp. (lbmol/h)
Etileno
Cloro
1,2 dicloroetano
Cloruro de vinilo
Cloruro de hidrógeno

50 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 PFD: Información de las corrientes
Identificador Servicio Intervalo de temperatura
Serv. cal. orden creciente coste
lps Vapor de agua de baja presión, 1 120 a 135 ºC
a 2 barg
mps Vapor de agua de media presión, 160 a 185 ºC
7 a 10 barg
hps Vapor de agua de alta presión, 27 230 a 253 ºC
a 41 barg
fo Fueloleos
fg Fuel gas Corriente residual
po Petróleo Por debajo de 315 ºC
dt Dowtherms Por debajo de 400 ºC
Serv. fríos orden creciente coste
bfw Agua para calderas Para generar vapor de agua
ac Aire de enfriamiento Entra a 30-35 ºC. Aproximación
de temperatura
p de 22 ºC
rw Agua de río Entra a 26-32 ºC (de la torre de
refrigeración). Vuelve a 43 ºC
cw Agua de enfriamiento Entra a 26-32 ºC (de la torre de
refrigeración). Vuelve a 46-52 ºC
cw Agua refrigerada 7 a 32 ºC
rb Salmuera refrigerada -17 a 10 ºC
pr Refrigerante propano -40 a -7 ºC

51 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

PFD: Información del equipo

Tipo de equipo Especificaciones

Recipiente Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura,
materiales de construcción
Columnas Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura, número y
tipo de platos, altura y tipo del relleno, materiales
construcción
Bombas Tipo de impulsor, caudal, presiones en la succión y en la
descarga, potencia al eje, materiales de construcción
Compresores Tipo de impulsor, caudal de entrada, presiones en la succión y
en la descarga, temperatura, potencia al eje, materiales de
construcción
Cambiadores de calor Tipo, área, cantidad de calor intercambiado, número de pasos
por la
l carcasa y los
l tubos,
b para la
l carcasa y los
l tubos:
b
temperatura de operación, presión, pérdida de carga y
materiales de construcción
Hornos de llamas Tipo, presión y temperatura en los tubos, cantidad de calor
suministrada, área de transferencia en la sección radiante y
en la de convección, materiales de construcción

52 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 PFD: Procesos discontinuos

 En los diagramas de flujo de estos procesos suele

m t
mostrarse l
las cantidades
ntid d n
necesarias
i p
para p d i un
producir n
lote.
 Si el proceso forma parte de otro proceso continuo, se
pueden mostrar en el mismo diagrama, indicando
claramente la separación a la hora de tabular los datos
de las secciones discontinua y continua; el cambio de
kg/h a kg/carga.

53 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Diagramas P&ID
 Suministran la información para planear la construcción de la
planta.
 Se usa también para
p la puesta
p en marcha,, operación,
p ,
entrenamiento, …
 Muchos P&IDs para un PFD.
 Incluyen todos los aspectos mecánicos de la planta excepto la
información dada a continuación:
 Condiciones de operación, temperatura y presión
 Caudales de corrientes
 Situación de los equipos
 Trazado de las tuberías
Longitud de tuberías
Accesorios
 Soportes, estructuras, y cimentaciones

54 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Diagramas P&ID
 Convenciones usadas para los diagramas P&I:
Para los equipos: mostrar cada pieza incluyendo
Unidades de repuesto
Unidades en paralelo
Resumen de detalles de cada unidad

Para tuberías: incluir todas las tuberías incluyendo los drenajes,

conexiones de muestreo y especificar
Tamaño (usar tamaños estándar)
Espesor
Materiales de construcción
Aislamiento (espesor y tipo)

Para los instrumentos: identificar

Indicadores
Registradores
Controladores
Mostrar las líneas de instrumentos

Para servicios: identificar

Entrada de los servicios
Salida de los servicios
Salida a las instalaciones de tratamiento de residuos

55 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

56 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Diagramas P&ID

57 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Diagramas P&ID
Situación del instrumento
Instrumento situado en planta

Instrumento situado en la parte delantera del panel de la sala de control

Instrumento situado en la pparte trasera del panel

p de la sala de control

Significado de las letras de identificación XYZ

Primera letra (X) 2ª ó 3ª letra (Y) Primera letra (X) 2ª ó 3ª letra (Y)
A Análisis Alarma P Presión, vacío Punto
B Quemador, combustión Q Cantidad o suceso
C Conductividad Control R Radiacuón, cociente Registro
D Diferencial S Velocidad, frecuencia Interruptor
E Voltaje Elemento T Temperatura Transmisión
F Caudal V Viscosidad Válvula, amort
H Manual (iniciado a mano) Alto W Peso Pozo
I Corriente Indicación Y Relé o cálculo
J Potencia Z Posición Impulsión
K Tiempo o tiempo progr
progr. Estación de control
L Nivel Luz o bajo
M Humedad Medio o intermedio
O Orificio
Identificación de las conexiones de los instrumentos
x x x x Capilar
Neumática
Eléctrica
Señal sin definir

58 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Cálculos de los diagramas de flujo

 Los balances de materia y energía se hacen con simuladores

de procesos u hojas de cálculo.
 Se comprueban las suposiciones.
 Se completan los balances de materia y energía, sin intentar
realizar la integración energética (se hace justo antes de la
etapa de diseño detallado).
 Muchos equipos no se diseñan y por tanto hay valores que no
se conocen.
 No se hace una simulación completa hasta que el equipo de
diseño está listo para empezar el diseño detallado.
 Se van añadiendo detalles al modelo de forma gradual.

59 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Integración de procesos

 Reanudar la tarea de integración de tareas una vez

terminado el diagrama de flujo detallado.
 Buscar oportunidades para mejorar los diseños y lograr una
integración más eficiente.
 Emparejar corrientes frías y calientes.
 Obtención de energía a partir de corrientes calientes
a altas presiones: compresores, bombas, etc.
 Reducir la cantidad de disolventes.

60 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Información adicional para el diseño

 Al terminar el diagrama de flujo: obtener

información adicional para empezar el diseño
detallado:
 Creación de una base de datos detallada
 Construcción de una planta piloto
 Preparar un modelo de simulación

61 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Base de datos detallada

 Datos sobre propiedades de transporte y cinética;

datos de viabilidad de separaciones; identificación de
p j
emparejamientos prohibidos;; datos sobre tamaños
p
 Cada proceso necesita datos algo diferentes
 Ej. cloruro de vinilo:
 Datos cinéticos en el reactor de cloración
 Datos cinéticos para el reactor de pirólisis;
coeficiente de transferencia de calor
 Precalefacción corriente C2H4Cl2
 ……..

 Datos adicionales para dimensionar equipos: pérdidas

de carga, longitudes de tubos, espaciado, coeficientes
de arrastre, tiempos de residencia, …

62 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

 Ensayos en planta piloto

 Nuevos productos: cantidades suficientes para que

los clientes potenciales los prueben y evalúen
 Pocos proyectos con etapas de reacción se
construyen sin que se realicen ensayos en planta
piloto
 Etapa cara y larga: hay que plantearla lo antes
posible
 Se obtienen datos cinéticos
 Identificar problemas de separación
 Analizar otros esquemas de separación
 Etc.

63 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos

Síntesis de procesos - Resumen

 Creación de una base de datos preliminar
– necesaria para tener datos que apoyen el diseño.
 Experimentos
– Necesarios a veces para obtener datos que faltan en la
base de datos o para verificar datos cruciales.
 Síntesis preliminar del proceso
– aproximacion de arriba-abajo.
– genera un “árbol de síntesis” de alternativas de diseño.
– síntesis del proceso para fabricar CV a modo de ejemplo.
 Desarrollo del diseño del caso base
– centrándose en las alternativas más prometedoras del árbol
de síntesis.

Siguiente tema: Simulación en la síntesis de procesos

64 INGENIERÍA DE PROCESOS Y PRODUCTOS Síntesis de Procesos