Aplicación de DipAnalyst en el Análisis de Estabilidad Cinemático de un Corte

Minero de Grandes Dimensiones

Application Of Dipanalyst Software to Perform Kinematic Analysis Along Cut Slopes in a Mining
Project of Big Dimensions

Sergio ZALDIVAR1, Yonathan ADMASSU2 , Óscar LUNA3 y José Ma. REYES1

1
Ingeniero Geotecnista, Dicimsa SA de CV, México
2
Assistant Professor, James Madison University, Estados Unidos
3
Ingeniero Consultor, México

RESUMEN: Es práctica común que los análisis cinemáticos de estabilidad para taludes en roca se realicen
considerando únicamente condiciones deterministas; es decir, en el análisis estereográfico, sólo se toman en cuenta
valores representativos de cada una de las familias de discontinuidades (Dip/DipDirection), la pendiente del talud y el
ángulo de fricción. No obstante, el efecto de la variabilidad de las discontinuidades puede tener efectos importantes en
el diseño de taludes, principalmente cuando no es posible definir perfectamente cada una de las familias de
discontinuidades que presenta el macizo rocoso. Para coadyuvar esta problemática (Admassu and Shakoor, 2012)
desarrollaron DipAnalyst, el cual es un software especializado que realiza análisis cinemáticos empleando no
únicamente valores representativos, sino que analiza todas las discontinuidades y sus posibles intersecciones. En este
trabajo se presenta un caso de aplicación de DipAnalyst en el diseño de los taludes de un proyecto minero cuya área
rebasa las 200Has, y en donde se efectuaron trabajos de campo y laboratorio para conocer las características del
macizo rocoso y de los sistemas de discontinuidades presentes en él. Se aplicó DipAnalyst para calcular relaciones
conocidas como Índices de Falla (FI), por medio de los cuales es posible concluir acerca de las dimensiones óptimas
mediante un análisis cinemático 360 grados del talud.

ABSTRACT: Most kinematic analysis for rock slope stability have dealt since a determinist point of view; plotting only
representative orientations values (dip/dip direction) for identified clusters sets of discontinuities, slope angle and
representative friction angle value on stereonet. However, variability of discontinuity date in cluster sets is not easy to
considerer using the stereonet-based method; moreover, its effect could be very important in slopes design when a tight
circular clustering of discontinuity orientations does not exist. To overcome this problem, DipAnalyst is and application
software that has been developed by the second author to perform quantitative kinematic analysis based on not just
representative discontinuity values, but all discontinuities and their possible intersections. This paper presents an
application of DipAnalyst (Admassu and Shakoor, 2012) to slope design in a mining project whose area is near to
200Has. Both, field and laboratory studies were carried out. The field study involved detailed discontinuity surveys, and
laboratory test were carried out to determine uniaxial compressive strength, Yong’s modulus, unit weight and shear
strength parameters of discontinuities. DipAnalyst was applied to calculated ratios known as failure indices, by mean of
them was possible to conclude about the optimal dimensions for slopes by a 360 degrees kinematic analysis.

1 ANTECEDENTES 45°; la pendiente de los bancos inicialmente se

1.1 Descripción general del proyecto
En una Unidad Minera ubicada en el Estado de Baja
California, se proyecta realizar explotación mineral
mediante el método de cielo abierto, en un área en
planta cercana a las 200Has y que se divide en tres
tajos principales, Figura 1. Inicialmente se proyectó
una pendiente general de los taludes del orden de
consideró igual a 70°, con una altura entre banqueos
de 12m y un ancho de berma del orden de 7.5m;
considerando una altura máxima del corte mayor a
300m, como se muestra en la Figura 2.
1.2 Objetivo
Proponer el ángulo óptimo de ataque para realizar el
corte, considerando un análisis cinemático de
bloques considerando todas las direcciones del talud

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 2 Título del trabajo
en un radio de 360 grados. Adicionalmente se
establece con corolario al objetivo general el aplicar
una metodología que considere la dispersión de las
familias de discontinuidades del macizo rocoso y
que permita obtener una propuesta para los cortes
tal que minimice la generación de mecanismos de
falla, y con ello, implícitamente, incrementar el nivel
de confiabilidad de los cortes.
Figura 1. Vista en planta del conjunto minero en estudio,
área mayor a 200 hectáreas
Terreno Natural
Proyecto
Figura 2. Vista en corte de uno de los taludes de mayor
altura, aproximadamente 300m
1.3 Descripción General de la Metodología
Aplicada
El software DipAnalyst es una aplicación
desarrollada por Admassu y Shakoor (2012) y
compara cada orientación de la discontinuidad con
la del talud o banco en estudio, tomando en cuenta
tanto el ángulo de inclinación del talud como el
ángulo de fricción de las discontinuidades. Así pues
se determina si cada una de las discontinuidades
tiene el potencial de generar un mecanismo de falla,
ya sea plana, de cuña o por volteo.
Para hacer esta evaluación el software toma
como base el criterio de Markland (Hoek y Bray,
1981; Wyllie y Mah, 2004) y el criterio de Goodman
(1989).
Una vez que se aplican los criterios antes
mencionados, para cada uno de los datos de las
discontinuidades, se calculan los índices de falla
mediante las siguientes expresiones:
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No. total de discontinuidades que causan falla plana
IF 
P Número total de discontinuidades
(1)
No. total de discontinu idades que causan falla por volteo
IF 
T Número total de discontinu idades
(2)
No. total de intersecciones ue causan falla por cuñas
IF 
W Número total de discontinuidades
(3)
donde: IFP = índice de falla plana, IFT = índice de
falla por volteo, IFW = índice de falla por cuñas.
El potencial de DipAnalyst para su aplicación en
proyectos donde el área de estudio es significativa,
radica en lo siguiente:
 Permite seleccionar una pendiente del talud o
banco tal que reduzca el índice de falla a valores
que se consideren aceptables, en el presente
trabajo se consideró un valor de 0.2 como
aceptable.
 Permite realizar análisis de sensibilidad del IF
variando la pendiente del talud, su orientación
(azimuth) o el ángulo de fricción de las
discontinuidades.
 Permite comparar valores del IF entre diferentes
zonas del sitio en estudio.
El planteamiento completo de la metodología que
emplea DipAnalyst se describe en Admassu y
Shakoor (2012).
2 MODELO GEOTÉCNICO
2.1 Geología Estructural
Como parte de la caracterización de las unidades
geológico-geotécnicas se realizó un levantamiento
geológico estructural a detalle en la Unidad Minera
en estudio. Se levantaron un total de 732 datos de
discontinuidades y se midieron características tales
como: dirección del echado, echado, presencia de
rellenos, continuidad, persistencia, resistencia a la
compresión simple de la discontinuidad empleando
el martillo de Schmidth.
En la Figura 3 se muestra la gráfica de contornos
de concentración estadística de polos obtenida
mediante los datos estructurales levantados en
campo. De manera general se observa que en la
zona en estudio se tienen presentes seis (6) familias
de discontinuidades; cuatro (4) principales que se
presentan en mayor abundancia y dos (2) familias
aleatorias. En los análisis cinemáticos de los tajos,
las seis familias fueron consideradas.
 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al. 3

Figura 3. Diagrama de concentración de polos de las

discontinuidades

Ahora bien, para definir el grado de variación de

cada una de las familias de discontinuidades se
consideró el filtrado siguiente:
 A partir del punto de mayor concentración del
diagrama de concentración de polos, se
determinó la orientación de cada una de las
familias, describiéndola en términos de Dip/Dip
direction.
 Para estimar los datos estructurales asociados a
cada una de las familias de discontinuidades, se
tomó un sector definido por las fronteras + 20° de
Dip Direction y + 20° de Dip.
 Con lo anterior se realizó un filtrado de los datos
estructurales del macizo rocoso, con la finalidad
de definir aquellos puntos más representativos y
con ello estar en la posibilidad de darle un mejor
manejo estadístico a los datos estructurales
recabados en campo, de tal suerte que se eleve
la confiabilidad de los análisis cinemáticos
realizados.
Una vez realizado lo anterior, se obtuvo la gráfica
del filtrado de polos y el diagrama de roseta que se
presenta en la Figura 4, el cual contienen los datos
estructurales que se consideraron representativos
para fines del ejercicio aquí presentado.
Si bien, el procedimiento anterior puede parecer
un tanto arbitrario, es conveniente establecer un
criterio similar que permita eliminar datos que
pudiesen aumentar la dispersión en un análisis
estadístico y con ello incrementar, de manera
implícita, la confiabilidad de los resultados
obtenidos.
Figura 4. Diagrama de polos y de roseta asociados con
las familias de discontinuidades presentes en las
unidades litológicas de la Unidad Minera en Estudio
2.2 Propiedades de resistencia
Para definir el comportamiento de las
discontinuidades se empleó el criterio definido por
Barton (1973), el cual define que el criterio de
resistencia de las discontinuidades es el siguiente:
  JCS  
   'n tan JRC log10    r 
 (1)
   'n  
donde:  = resistencia al corte, ’n: esfuerzo normal
efectivo, JRC: coeficiente de rugosidad de la junta,
mediante el puntaje de la (ISRM, 1980), JCS:
resistencia a la compresión simple de las paredes
de la discontinuidad, en campo se determinó
mediante martillo Schmidt y r: ángulo de fricción
residual de la junta.
A partir de la información recabada en campo, se
obtuvo el resumen de parámetros de resistencia de
discontinuidades que se presenta en la Tabla 1. Los
cuales para fines del ejercicio aquí presentado se
tomaron para las siete familias de discontinuidades
anteriormente descritos. En la realización de los
análisis cinemáticos únicamente se consideró el
ángulo de fricción residual.

Tabla 1. Parámetros de resistencia de las

discontinuidades.
_____________________________________________________
Parámetro
_____________________________________________________ Valor
Coeficiente de Rugosidad de la Junta, JRC0 2.50
Resistencia a la compresión de la junta, JCS0 [MPa] 34.0
Longitud de escala, L0 [m] 0.20
Ángulo de fricción residual, r [°]
_____________________________________________________ 37.0

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 4 Título del trabajo

3 ANÁLISIS CINEMÁTICOS pendiente de los bancos sea igual a 55°. Se enfatiza

3.1 Planteamiento
En la aplicación particular de DIPANALIYST para los
Tajos que se llevarán a cabo en la unidad Minera en
estudio, se realizó la siguiente consideración
adicional:
 La secuencia de fracturamiento está
caracterizada por los polos que se representan en
la Figura 4, los cuales ya han pasado por un
proceso de filtrado a fin de incrementar el nivel de
confianza en la inferencia estadística de los
análisis cinemáticos. En el análisis se
consideraron un total de 452 datos estructurales.
que está recomendación es producto de la
realización implícita de 78 análisis cinemáticos.
Finalmente, se hace notar que la recomendación
se puede sectorizar; por ejemplo, en la zona
comprendida entre 300 y 360° sería asequible
aceptar bancos con 70° de pendiente, y en las zonas
más críticas abatirlo a 55°.
1
Falla por cuña
Falla plana
Falla por volteo
0.8

 En la Figura 5 se muestra, en un diagrama

Indice de Falla
estereográfico, los polos que se emplearon para 0.6
llevar a cabo los análisis cinemáticos, se aprecia
también el círculo de fricción considerado, la zona
0.4
que define el criterio de Goodman (1989) para
evaluar el mecanismo de falla por volteo, un talud
en una orientación particular y un talud igual a 70° 0.2
(propuesto para las bermas en el anteproyecto).
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Dirección de echado del banco [°]

Figura 6. Análisis cinemático de 360° para los bancos de los tajos de

la unidad minera en estudio, se considera una pendiente de talud
igual a 70°.

1
Falla por cuña
Falla plana
Falla por volteo
0.8
Indice de Falla

0.6

Figura 5. Polos considerados para el comportamiento

cinemático de los cortes basados en un análisis 0.4
estereográfico.
0.2
3.2 Resultados Obtenidos
En la Figura 6 se muestran los índices de falla en un 0
análisis a 360° considerando una pendiente de talud 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

igual a 70°. Se aprecia que en la mayoría de los
casos predomina la generación de mecanismos de
fallas por cuñas, aunque también se generan
mecanismos de falla plana y por volteo que
sobrepasan valores de índice de falla de 0.2, esto
sucede para las orientaciones de echado del banco
siguientes: 30° a 60° y 120° a 280°. El mayor valor
de índice de falla (0.38) se asocia a un banco con
echado orientado a 240°.
Ahora bien, con la finalidad de disminuir el índice
de falla, se propuso un banco con pendiente
máxima igual a 55°; y, los resultados del análisis a
360°, Figura 7, indican que en todos los casos el
índice de falla no rebasa un valor de 0.2. Por tanto,
se asume como recomendación general que la
Dirección del echado del banco [°]
Figura 7. Análisis cinemático de 360° para los bancos de los tajos de
la unidad minera en estudio, se considera una pendiente de talud
igual a 55°.
3.3 Propuesta de dimensiones óptimas para llevar
a cabo el banqueo
Los análisis cinemáticos son el primer paso para
evaluar el nivel de seguridad de un corte, pues nos
permiten identificar los mecanismos críticos de falla
que se tendrán que estudiar de manera más
rigurosa y exhaustiva. No obstante, la bondad de la
metodología que aquí se empleó, consiste en

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 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al. 5

generar una propuesta que minimiza la generación condición está asociada a un mayor índice de
de estos mecanismos, lo cual es muy útil en falla.
proyectos temporales en los cuales se toleran  La aplicación de DIPANALYST permite
deslizamientos locales de bloques. Una vez que se seleccionar aquella pendiente del talud que
complementaron los análisis cinemáticos anteriores reduzca el índice de falla. En el caso particular de
con análisis de resistencia se asumió la los análisis que se presentó aquí, el valor que se
recomendación que se ilustra en la Figura 8 para consideró aceptable fue 0.2.
llevar a cabo los cortes.

REFERENCIAS

Admassu Y. y Shakoor A. (2013) , “DipAnalyst: a

computer program for quantitative kinematic
analysis”, Computers and Geosciences, No. 54,
pp 196-202.
Barton y Choubey, (1977), “The Shear Strength of
Rock Joints in Theory and Practice”, Rock
Mechanics No. 10, pp 1-54.
Goodman, R.E., (1989). “Introduction to Rock
Mechanics”. John Wiley & Sons, New York, USA,
Figura 7. Análisis cinemático de 360° para los cortes de los Tajos de pp. 562.
la Unidad Minera en estudio, se considera una pendiente de talud
igual a 55°. Hoek, E. y Bray, J.W., (1981). “Rock Slope
Engineering”, 3rd edn. The Institute of Mining and
Metallurgy, London, England, pp. 358.
4 CONCLUSIONES Wyllie, D.C., Mah, C.W., 2004. “Rock Slope
Engineering”, 4th edn. Spon Press, London, New
Con base en los análisis cinemáticos realizados York, pp.432.
mediante la aplicación del programa DipAnalist, se
tienen las siguientes conclusiones:
 Al igual que programas de cómputo como
RockPack III o Dips, DIPANALYST está
desarrollado con el objetivo de realizar análisis
cinemáticos de estabilidad de taludes basado en
un análisis estereográfico.
 A diferencia de algunos programas de cómputo
que únicamente consideran los valores medios de
las familias de discontinuidades, DIPANALYST
considera la totalidad de las discontinuidades
levantadas en campo y sus posibles
intersecciones, de tal suerte que determina
índices de falla con un enfoque probabilista, lo
cual se considera más adecuado en proyectos
donde la magnitud del área estudiada es de
importancia.
 Para evaluar el potencial de fallas asociadas con
la orientación de las discontinuidades y el talud,
DIPANALYST aplica el criterio de Markland (Hoek
y Bray, 1981; Wyllie y Mah, 2004) para evaluar
mecanismos de falla planas y por cuñas; y, en el
caso particular de un mecanismo de falla por
volteo, aplica el criterio de Goodman (1989).
 En el análisis cinemático, toma en cuenta, de
manera explícita, la variabilidad dentro de cada
una de las familias de discontinuidades.
 Realizar análisis de sensibilidad, con el objetivo
de conocer la influencia en la variación del ángulo
de fricción, la orientación del talud (Azimuth) y la
pendiente del talud. Por tanto, permite identificar
de manera inmediata, la orientación y pendiente
del talud que son más desfavorables, esta

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