MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA

DIRECCIÓN DE DESARROLLO SOCIAL

UNIDAD TÉCNICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONSTRUCCIÓN DE PASARELA”
Kilómetro 15.5, El Gran Cañón, Carretera al Atlántico, zona 18.

100 PRELIMINARES

101 TRAZO Y ESTAQUEADO

Incluye el trazo y estaqueado general para la construcción de la pasarela,
respetando la ubicación presentada en la planta de conjunto así como las cotas
indicadas en los planos.

200 CIMENTACIÓN

201 EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL

La excavación no debe exceder las cotas indicadas en los detalles adjuntos. Se
deberá respetar el nivel de la excavación de las zapatas y compensar los
desniveles con los troncos de columna.

202 RELLENO Y COMPACTACION

El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el supervisor inspeccione la
fundición y el proceso de curado del concreto haya concluido y que tenga la
suficiente resistencia para soportar presiones. El relleno se efectuará con el
mismo material excavado, el cual deberá compactarse adecuadamente en capas
no mayores de 0.20m.

203 ZAPATA Z-1

Será de concreto reforzado f´c =210 Kg/cm2 de 1.25 x 1.25 x 0.30 m de sección,
con armado de 8 hierros No.4 en ambos sentidos @ 0.16. Hierro Legitimo, grado
40. Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización
como excavación, compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea
necesario), la fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación,
traslado y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado y relleno de zanjas.

204 ZAPATA Z-2

Será de concreto de resistencia f´c =210 Kg/cm2 de 0.70 x 0.70 x 0.30 m de
sección, con armado de 5 hierros No.4 en ambos sentidos @ 0.14. Hierro
Legitimo, grado 40. Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para
su realización como excavación, compactación de la zanja, formaleteado (en
donde sea necesario), la fabricación y colocación de la armadura, fundición
(fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado y
relleno de zanjas.

205 TRONCO DE COLUMNA C-1

Los troncos de columna serán de 0.40 x 0.40 m. fundidos con concreto de
resistencia f´c = 210 kg/cm2, reforzada con 8 hierros No.5 y estribos No.3 a cada
0.15 m. También llevar 4 pernos de 5/8” x 24” anclados al armado de hierros.
Deberán tener como acabado final ensabietado remolineado.

206 TRONCOS DE COLUMNAS C-2

Los troncos de columna serán de 0.30 x 0.30m., fundidos con concreto de
resistencia f´c = 210 kg/cm2, reforzada con 4 hierros No.4 y estribos No.2 a cada
0.15 m. También llevara 2 pernos de 5/8” x 24” anclados al armado de hierros.
Deberán tener como acabado final ensabietado remolineado.

207 GRADAS FUNDIDAS

Son dos módulos y serán de concreto con una resistencia de f´c =210 Kg/cm2 y
llevara lo siguiente: cimiento corrido de 0.20 x 0.40m. con 3 hierro No. 3 corridos
y eslabones No.2 @ 0.15; 2 troncos de columna de 0.20 x 0.20m con 4 hierros
No. 4 y estribos No.2 @ 0.15; 2 troncos de columna de 0.325 x 0.325 con 4
hierros No.4 y estribos No.2 @ 0.15; losa de gradas con hierro No.3; solera de
0.20 x 0.20 con 4 hierros No.3 y estribos No.2 @ 0.15; solera de 0.30 x 0.325 con
4 hierros No.3 y estribos No.2 @ 0.15; ver detalles adjuntos.
El hierro será legítimo, grado 40. Que incluye todos los materiales y trabajos
necesarios para su realización como excavación, compactación de la zanja,
formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y colocación de la
armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y
desencofrado y relleno de zanjas.

300 ESTRUCTURA

301 ESTRUCTURA DEL PUENTE (INCLUYE BARANDA)

Se realizará el puente con vigas “I” de 4” x 12” x 1/4”, con sus respectivas platinas
de fijación a las torres. Deberá rigidizarse la estructura con vigas “C” de 2” x 4” x
3/16” @ 0.73 m, las cuales irán soldadas a la viga principal, como se aprecia en el
detalle No. 4, plano No. 7. Las vigas “I” irán ancladas a las torres con platinas de 6”
x 9” x 1/4”, pernos de 1/2” x 2 ½” como lo indica el detalle 2, plano No. 5. La
fabricación y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a
los planos. Cualquier modificación que fuese necesaria efectuar deberá ser
autorizada por el supervisor de la obra.

302 LOSA DEL PUENTE

Esta se hará con lámina Losacero sección 4, refuerzo de electromalla de 6” x 6” –
9/9, concreto de resistencia f´c =210 Kg/cm² de 0.08 m de espesor y con un
acabado final remolineado según se indica en el detalle No. 6, plano No. 7. La
fabricación y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a
los planos. Cualquier modificación que fuese necesaria efectuar deberá ser
autorizada por el supervisor de la obra.

303 ESTRUCTURA DE TORRES PARA PUENTE

Estas se harán con columnas perfil “I” de 6” x 10” x 1/4”. La estructura llevará
breizas con vigas sección “U” de 1 ½” x 3” x 3/16” soldadas a platinas de 6” x 9” x
¼” y 6” x 14” x 1/2” sujetas a las columnas tal como lo indican los detalles No. 1 y 2
y del plano No. 5. Las columnas “I” irán ancladas, en la parte inferior a los troncos
de columnas C-1 con pernos de ½” de diámetro por 24” de largo y sus respectivas
platinas de 12” x 12” x 1/2”. La fabricación y montaje de las estructuras de acero
deberán apegarse estrictamente a los planos. Cualquier modificación que fuese
necesaria efectuar deberá ser autorizada por el supervisor de la obra.

304 ESTRUCTURA DE TORRES PARA DESCANSOS

Estas se harán con columnas de vigas perfil “I” de 4” x 4” x 1/4” y rigidizantes de
viga “U” 1 ½” x 3” x 3/16” soldados a platinas de 6” x 9” x ¼” soldadas a las
columnas tal como lo indica el detalle No. 2 del plano No. 9. Las columnas “I” irán
ancladas en la parte inferior a los troncos de columna C-2 con pernos de 1/2” de
diámetro por 24” de largo y su respectivas platinas de 8” x 8” x 3/4”. La fabricación
y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a los planos.
Cualquier modificación que fuese necesaria ejecutar deberá ser autorizada por el
supervisor de la obra.

305 LOSA DE DESCANSOS

Esta se hará con vigas “C” de 4” x 4” x 3/16”, lámina Losacero sección 4, refuerzo de
electromalla de 6” x 6” – 9/9, concreto de resistencia f´c =210 Kg/cm² de 0.08 m de
espesor y con un acabado final remolineado según detalle No. 4, plano No. 7. La
fabricación y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a
los planos. Cualquier modificación que fuese necesaria efectuar deberá ser
autorizada por el supervisor de la obra.

306 ESTRUCTURA DE GRADAS

Esta se hará con vigas perfil “I” de 4” x 8” x 1/4” las cuales irán ancladas en la parte
inferior a las gradas fundidas con pernos de ¾” de diámetro por 24” de largo y su
respectivas platinas de 8” x 12” x 1/2”. Los marcos de las gradas serán de
angulares de 2” x 2” x 1/4” los cuales deberán soldarse a la viga I, para
posteriormente fundirse con concreto de resistencia de f’c = 210 kg/cm² de 0.05 m
de espesor, reforzándose con electromalla de 6” x 6” – 9/9, tendrán como acabado
final remolineado, ver detalle No. 3, plano No. 9. La fabricación y montaje de las
estructuras de acero deberán apegarse estrictamente a los detalles. Cualquier
modificación que fuese necesaria deberá ser autorizada por el supervisor de la obra.

307 BARANDA DE GRADAS

Esta se hará de tubos redondos de 1” de diámetro, apoyados y soldados a la viga “I”
de 4” x8” x ¼” del módulo de gradas y tubo de 1 ½” de diámetro para el pasamanos.
A esta baranda también se le soldará electromalla de 6” x 6” – 9/9.
308 BARANDA DE PUENTE
Esta se hará de viga “C” de 2” x 4” x 3/16” @ 1.50 m en sentido vertical y vigas
tipo “C” de 4” x 2 ½” x ¼” como rigidizantes. Se deberá colocar hierro hembra de ¼”
como atiesador en cada vertical de la baranda, soldado a la viga I. A esta baranda
también se le soldará electromalla de 6” x 6” – 9/9, ver detalle No. 5 del plano No. 7.
La fabricación y montaje de las estructuras de acero deberán apegarse estrictamente
a los detalles. Cualquier modificación que fuese necesaria deberá ser autorizada por
el supervisor de la obra.

309 PINTURA
A toda la estructura: puente, torres, losas, gradas, baranda y todo elemento metálico
que conforme la pasarela, se le deberá aplicar dos manos de pintura anticorrosivo
color rojo oxido y dos manos de pintura esmalte color verde oscuro. Toda la pintura
deberá ser de marca SHERWIN WILLIAMS.

400 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS: CONSTRUCCIÓN DE

BANQUETA DE CONCRETO Y BORDILLO

401 CORTE, NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO NATURAL

Se realizará el movimiento de la tierra hasta llegar a la cota deseada para la
construcción de la banqueta, debiéndose nivelar y compactar de tal manera que
sea conformado el terreno de acuerdo a la cota indicada en los planos.

402 CAPA BASE DE MATERIAL SELECTO

Consiste en tender, nivelar y compactar una capa de material selecto de 0.10 m
de espesor.

403 ARMADO Y FUNDICIÓN DE BANQUETA

Se deberán fundir planchas de 2.00 x 2.50m., la fundición será de concreto f´c
=210 Kg/cm² con armado de electromalla de cuadro de 6” x 6” - 9/9, grado 70 y
con empalmes de 0.30 m. La fundición de concreto tendrá un espesor de 0.10 m
y se hará sobre una capa de material selecto de 0.10 m de espesor como mínimo,
compactada en dos capas de humedad óptima. El terreno natural será también
compactado poniendo especial atención en las zonas donde se hayan realizado
rellenos. El concreto deberá curarse por un periodo mínimo de 72 horas.
El acabado final será alisado de cemento. Además se deberá aplicar “Antisol”
para evitar el agrietamiento.
En este renglón se deberá contemplar la reparación del concreto que fue
demolido para la construcción de las zapatas, debiendo tener el mismo acabado
al concreto existente y una resistencia de f´c =210 Kg/cm².

404 BORDILLO DE 0.10 x 0.30M

Se deberá construir un bordillo de 0.10 x 0.30 m de sección. Su construcción se
realizará con concreto de resistencia 3,000 PSI reforzado con 3 hierros corridos
No. 3 y eslabones No. 2 @ 0.20 m. El acabado final será de alisado de cemento.
Además se deberá aplicar “Antisol” para evitar el agrietamiento.
El concreto deberá curarse por un periodo mínimo de 72 horas.
500 IDENTIFICACIÓN

501 RÓTULO DE IDENTIFICACIÓN

ZAPATAS
Se construirán dos zapatas de 0.20 x 0.80 x 0.80 m reforzada con 6 hierros No. 4
en ambos sentidos, hierro legítimo grado 40, fundidas con concreto de resistencia
de f’c = 210 kg/cm² (3,000 PSI).

TRONCOS DE COLUMNA
Los troncos de columna serán de 0.20 x 0.20 m de sección fundidos con concreto
de resistencia de f’c = 210 kg/cm² (3,000 PSI), reforzados con 4 hierros No. 4 y
estribos No. 2 @ 0.15 m, además llevarán 4 pernos de ¾” x 12” anclados a la
armadura.

COLUMNAS Y MARCO
Las columnas portantes del rótulo se fabricarán con costaneras dobles de 2” x 4”
x 1/16”, estas en su unión con el tronco de columna tendrán una platina de 6” x
6” x ¼” y 4 alerones de ¼” respectivamente. El marco se conformará también
con costaneras dobles de 2” x 4” x 1/16” soldadas a las columnas.

RÓTULO
Los refuerzos longitudinales y transversales serán con costanera simple de 2” x
4” x 1/16”, ver detalle en el plano No. 12.
La lámina a utilizar será de 3/64” soldada a la estructura principal.

PINTURA
A toda la estructura deberá aplicársele dos manos de pintura anticorrosivo + una
mano de pintura esmalte color blanco. Deberá pintarse de acuerdo al diseño y
textos indicados en el plano No. 12.
Nota importante:
La ubicación del rótulo será en un lugar seguro que no interfiera con la
circulación peatonal y vehicular, ni con ningún tipo de señal de tránsito, su
visual será óptima y su ubicación de preferencia no será perpendicular a los
vientos dominantes, con el visto bueno del supervisor de la Unidad Técnica de la
Dirección de Desarrollo Social.

Deberá instalarse durante los primeros cinco días de dar inicio el mismo.
No se autorizará el primer desembolso si no se encuentran instalados los rótulos
de identificación.
 Dibujar y pintar una pasarela

CONSTRUCCIÓN DE PASARELA
COLONIA EL INCIENSO, ZONA 7

Procedencia de los Recursos:

Consejo de Desarrollo Metropolitano Q. 000,000.00
Aporte de la Municipalidad:
Estudio, evaluación técnica, planificación,
supervisión y administración
COSTO TOTAL DEL PROYECTO Q.000,000.00

1.20 m
Beneficiados Directos: 4,000 habitantes
Unidad Ejecutora: Municipalidad de Guatemala

2.40 m
 MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA
DIRECCIÓN DE DESARROLLO SOCIAL
UNIDAD TÉCNICA

ESPECIFICACIONES ESPECIALES

CONCRETO
Según lo indiquen los Planos y Especificaciones Técnicas, el concreto será de
resistencia de 210 kg/cm².

1.20 m
MATERIALES

1. Cemento Pórtland:
Será del tipo Pórtland I, de acuerdo con la norma ASTM C-595, suministrado en
bolsas o en granel, debiendo en ambos casos ser preservado de cualquier
humedad que pudiere fraguarlo parcialmente o producirle grumos.
De ocurrir esta contingencia, se rechazará todo el cemento afectado. No se
permitirá el uso de cemento de diversas procedencias en una misma operación de
fundición.

AGREGADOS
Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones Estándares
para agregados utilizados en el concreto” (ASTM C-33).

2. Agregado Fino (Arena):

Estará constituido por granos silícicos duros, de tamaño variable, cuya
granulometría será tal manera que el total en peso retenido en los tamices # 5 y #
100 estará comprendido respectivamente, entre 0 y 5 % y entre 90 % y 100 %,
proporcionada de tal manera que se obtenga los esfuerzos mínimos de
comprensión a los 28 días.
No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia orgánica
en un porcentaje mayor del 1 %, arcilla, limo, álcalis, mica u otras substancias
perjudiciales.

3. Agregado Grueso:
Estará constituido por piedra o grava triturada, grava o una mezcla de ambas.
Los fragmentos deberán ser limpios y exentos de materia orgánica y toda clase de
impurezas, así como fragmentos de piedra en desintegración. El contenido de
arcilla o limo no podrá exceder del 2% de peso, y el tamaño máximo de las
partículas no será tal que se garanticen los esfuerzos mínimos de comprensión a
los 28 días.
El tamaño del agregado grueso no será mayor que una quinta parte de la
separación menor entre los lados de la formaleta, ni tres cuartas partes del
espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.

4. Agua:
Deberá ser limpia y libre de ácidos, aceites, álcalis y substancias orgánicas o
perjudiciales.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
No se permitirá que los agregados o el cemento procedente de distintas fuentes se
mezclen entre sí. El Ejecutor deberá de acondicionar los agregados a manera de
evitar que se contaminen o desintegren en detrimento de su pureza y
granulometría.

El almacenamiento del cemento deberá efectuarse en sitios secos, ventilados y al

abrigo de la intemperie y del contacto directo con el suelo.

MEZCLA
El Supervisor descartará cualquier mezcla que no se haya depositado en su lugar
definitivo de la Obra, dentro de los 45 minutos siguientes a la unión del cemento
con el agua.

El Supervisor rechazará todas las mezclas que hayan sobrepasado los límites de
tiempo antes estipulados, así como los derrames de mezcladoras. No se permitirá
al Ejecutor ningún reblandecimiento de mezclas que presenten un fraguado
apreciable.

FORMALETA
Las formaletas para la fundición serán de madera, aunque el Ejecutor, si lo
prefiere, puede realizar formaleta metálica.

La longitud libre de las columnas de madera y demás miembros a comprensión

no excederá de 30 veces la menor dimensión de la sección transversal del
miembro.

Las formaletas ya sean de madera o de metal se reforzarán sólidamente en forma

segura y fija, con la resistencia suficiente para retener el concreto, sin que se
formen abultamientos entre los soportes. Las formaletas no dejarán escapar el
mortero. Se tomarán las medidas que sean del caso para la remoción de las
formaletas sin dañar la superficie del concreto.

Toda la madera que vaya a estar en contacto directo con la superficie del
concreto será cepillada, y su espesor no podrá ser menor de ¾ de pulgada,
exceptuándose el caso en que se use madera laminada con recubrimiento
impermeable aprobado, en que se permitirá que esta tenga un espesor mínimo de
5/8 de pulgada.
Previo a la fundición se aceitará o engrasará la superficie interior de las
formaletas para evitar que el concreto se adhiera a ellas, no debiendo por otra
parte dicho aceite o grasa ser susceptible de ser absorbido por el concreto.

El Ejecutor no podrá iniciar ninguna fundición mientras el Supervisor Municipal,

no haya recibido a satisfacción la formaleta. Dicha recepción o aprobación no
eximirá al Ejecutor de la responsabilidad en la obtención de superficies de
concreto satisfactorias, libres de alabeo, combaduras u otros efectos objetables.
En caso de que resulten superficies inaceptables, se deberá repararlas a
satisfacción por medio de métodos aprobados o retirar el concreto afectado,
según decida el Supervisor Municipal. Cualquier reparación de la superficie o
remoción del concreto rechazado se hará a costa del Ejecutor.

ACABADO DE LA SUPERFICIE
Al remover la formaleta el Supervisor revisará cuidadosamente la superficie final
de la fundición, e indicará al Ejecutor los lugares en que deberá efectuar
correcciones. Estas podrán ser para eliminar protuberancias o rellenar
deficiencias, las cuales respectivamente serán corregidas por desgaste o por
aplicación de un mortero de cemento o agregado fino en proporción de 1:3 por
volumen.

CURACIÓN: VIBRADO
Todo el concreto deberá ser acomodado y compactado mediante el uso de
vibradores mecánicos de tipo moderno, los cuales se aplicarán en el concreto
recién colocado sin penetrar a través de capas que estén ya parcialmente
endurecidas. La vibración no deberá extremarse hasta que se produzca una
segregación de los materiales integrados del concreto.
En cuando se trate de volúmenes de fundición muy pequeños o de espesor
reducido, el constructor podrá sustituir el vibrado de concreto por el picado
mediante barras metálicas o por el apisonamiento con mazos metálicos.

ACERO DE REFUERZO
El constructor deberá suministrar y colocar todo el refuerzo que requieran las
diversas estructuras de la Obra, de acuerdo con los planos o Especificaciones
Técnicas.

El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero las cuales deberán ser
legítimas del grado 40, con una resistencia de 40,000 libras sobre pulgada
cuadrada y serán corrugadas.

Las varillas serán lingotes nuevos, deberán estar libres de defectos y mostrar un
acabado uniforme. La superficie de las mismas deberá estar libre de oxido,
escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto.

Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones. Todo

el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será corrugado
(legítimo), exceptuando el acero #2 el cual será liso.
Para su almacenamiento se deberán colocar sobre plataformas de madera, sin
contacto directo con el suelo y cubierto de la acción de la intemperie.

DOBLADO DE LAS BARRAS

Todo el doblado de las barras deberá ser efectuado en frío y antes de ser
colocadas en las formaletas, no deberán doblarse aquellas que se encuentren
parcialmente fundidas en el concreto a menos que el doblez se efectué por lo
menos a una distancia de 2 metros de la parte fundida.
Los dobleces para estribos se harán alrededor de un perno de doblar, de un
diámetro no menor de dos veces el de la varilla para las varillas #3 y #5 el
diámetro del perno debe ser 5 veces el de la barra; para las #6 al #8 será del
diámetro de la barra.

COLOCACIÓN
El acero de refuerzo deberá estar firmemente asegurado a fin de que no se altere
su posición, durante el trabajo de la fundición. Las barras deberán sujetarse
entre sí con alambre de amarre calibre número 14 o 16; cuando los
espaciamientos entre las barras sean iguales o mayores de treinta (30)
centímetros el amarre se efectuará en todas las interconexiones, y cuando sean
menores se efectuará alternadamente.

Para asegurar el espesor correcto de los recubrimientos el Ejecutor proveerá

tacos de mortero prefabricados, tirantes u otro método que sea aprobado por el
Supervisor Municipal, no permitiéndose el uso de piedras sueltas o fragmentos
de ladrillo. Cualquiera de estos elementos que esté en contacto con la intemperie
y que sea de acero, deberá ser galvanizado.

EMPALMES
Deberá evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el refuerzo
es máximo. En ningún caso se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán
traslapados en una longitud de 24 diámetros de la varilla a utilizar, pero en
ningún caso será menor de 0.30 metros. Se incrementara en un 20%, cuando se
traslapen en un mismo punto de las barras separadas transversalmente doce
diámetros de la varilla o menos, cuando se traslapan encontrándose localizadas a
menos de 0.15 metros o seis diámetros de la varilla de un borde del miembro
estructural se traslaparán en un espacio longitudinal de cuarenta diámetros de
la barra. Los empalmes traslapados se efectuaran en la media altura libre
central de la columna y además de los estribos normales, se colocaran 2 estribos
No. 3 de la misma forma que los normales separados 0.10 metros.

LIMPIEZA GENERAL
Toda la basura, tierra o ripio generado en la obra deberá ser retirado por la
empresa constructora en su totalidad, así como el sobrante de los materiales de
construcción.
Al finalizar el proyecto, toda el área de construcción deberá entregarse
completamente limpia.