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AL CUIDADANO”
TEMAS:
ADITIVOS
PRUEBAS EN CONCRETO
ALUMNOS:
Génesis Gonzales Calle Marycielo Ccama Pillpe
Jessica Oliden Chávez Susan Ramos Condori
Edwin Salazar Flores Lucy Flores Carlos
Lizeth Araoz Soto Henry Churacutipa Maquera
Anghela Molina Basurco Cesar Ortega Castro
DOCENTE:
Ing. Jorge Luis Lama Cordova
CURSO:
Tecnología del Concreto
CARRERA:
Ingeniería Civil - V Ciclo
ILO- PERU
2017
UNIVERSIDAD PRIVADA JOSE CARLOS MARIATEGUI
INDICE
PÁGINA
1. TEMA UNO: ADITIVOS
INTRODUCCION ………………………………………………………. 04
CONCEPTO ………………………………………………………. 04
CLASES DE ADITIVOS
ADITIVO QUIMICO ………………………………………………………. 05
ADITIVO MINERAL ………………………………………………………. 05
PLASTIFICANTES ………………………………………………………. 06
SUPERPLASTIFICANTES ………………………………………………………. 06
INCORPORADORES DE AIRE ………….…………………………………………… 06
CONTROLADORES DE FRAGUA …………………………………………… 06
BENEFICIOS ………………………………………………………. 07
ALMACENAMIENTO ………………………………………………………. 07
DEFINICION SEGÚN ASTM ………………………………………………………. 08
OBSERVACIONES SOBRE EL USO ………………………………………………………. 14
DEL RNE SEGÚN NORMA E.060 ………………………………………………………. 15
NORMAS TECNICAS ………………………………………………………. 19
ADITIVOS USADOS EN EL PERU ………………………………………………………. 20
ACELERANTES, PLASTIFICANTES ………………………………………….. 22
INCORPORADORES DE AIRE ………………………………………………………. 27
RETARDADORES ………………………………………………………. 28
MEJORADORES DE ADHERENCIA ……………………………….. 30
MORTEROS ………………………………………………………. 31
REDUCTORES DE RAJADURAS …………………………………………… 33
ADITIVOS SIKA ……………………………………………….. 34
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PAGINA
2. TEMA DOS: PRUEBAS EN CONCRETO
CONCEPTO ………………………………………………………. 38
IMPORTANCIA ………………………………………………………. 38
CLASES DE PRUEBAS EN CONCRETO
PRUEBA DEL CILINDRO ………………………………… 39
PRUEBA DE ASENTAMIENTO ………………………………… 40
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION …………. 42
ENSAYO DE MEZCLAS FRESCAS ………………………………… 44
ENSAYO DE ASENTAMIENTO ABRAMS …………………….. 45
ENSAYO DE MEZCLAS ENDURECIDAS …………………….. 47
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESION
Encabezado ………………………………………………………. 47
Generalidades …………………………………………… 49
Dimensión de Probetas ………………………………… 50
Preparación y conservación ………………………………… 50
Durabilidad ………………………………………………………. 50
Variaciones Dimensionales ………………………………… 50
Elaboración De La Mezcla ………………………………… 53
Descarga, Transporte Y Entrega …………………….. 53
Remoción De Encofrados Y De Obra Falsa …………. 54
Curado ………………………………………………………. 54
Calidad De La Mezcla ………………………………… 55
Consistencia ………………………………………………………. 55
Resistencia ………………………………………………………. 56
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ADITIVOS
1. INTRODUCCIÓN
Los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto en estado
fresco como endurecido.
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
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Hormigones vistos.
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
3. CLASES DE ADITIVOS:
Por su naturaleza, se clasifican en:
Aditivos químicos.
Aditivos minerales.
Se tiene, principalmente:
Los plastificantes.
Súper-plastificantes.
Los incorporadores de aire.
Los controladores de fragua.
Las normas ASTM C-260-00 y C-10171 1017M-98 presentan especificaciones para estos
aditivos. Los aditivos incorporadores de aire están estandarizados por la norma ASTM-C-
260-00. La norma ASTM- 10 1711 0 17M-98 incluye especificaciones para los aditivos
químicos a ser utilizados en concretos bombeables. Entre los que se incluyen los
plastificantes y retardadores.
Son materiales silíceos muy finos que son adicionados al concreto en cantidades
relativamente grandes. Su función es reaccionar con algunas sustancias producto de la
hidratación del cemento que no contribuyen a mejorar la resistencia del concreto
obteniendo otros compuestos que sí incrementan dicha propiedad. Son usados para:
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2. Reducir el agrietamiento por el calor de hidratación
3. Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques químicos
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Pueden ser aceleradores o retardadores. Los prime- ros, como su nombre lo indica,
incrementan la velocidad de fraguado. La resistencia del concreto se incrementa a un
mayor ritmo y esto permite reducir el tiempo de utilización de los encofrados, el tiempo
4. BENEFICIOS:
Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el concreto:
5. ALMACENAMIENTO
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Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete Institute, como
por la Norma ASTM C 125, como:
“Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado”.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante
el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la
masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de
sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o
en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta
definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la
actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes
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Tipo A Reductores de agua.
Tipo B Retardantes.
Tipo C Acelerantes.
Acelerantes :
CUANDO EMPLEARLOS:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 °C.
2. En la elaboración de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rápido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
Incorporadores de aire :
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando
el está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.Retienen
intencionalmente burbujas microscópicas de aire esta inclusión mejorara la
durabilidad de los concretos que están expuestos a los ciclos de congelación y
deshielo , mejorando también la trabajabilidad del concreto en estado fresco ,
reduciendo la segregación y exudación ; las burbujas incorporadas son diminutas y
se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos
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aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de
mezclado.
Aditivos minerales :
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partículas muy finas y,
en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias
de alto homo finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se
les considera como adiciones.
Generadores de gas :
Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante
la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.
Productores de expansión :
Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado
del concreto.
Ligantes :
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Tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico. Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgánicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, a los acrílicos, a los copolìmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros. Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por
ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexión se ve
mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del
cemento.
Colorantes :
Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento. Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
deberá probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave, su
estabilidad química con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las
propiedades del concreto.
Floculantes :
Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen
de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y
rigidización inicial de la mezcla.
Impermeabilizantes :
Tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado
húmedo al lado seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual
se trasmite agua a presión a través del concreto. Uno de los mejores métodos para
incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y
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reducir la relación agua/cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones minerales
como el humo de sílice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de
hidratación y de reacción puzolánica.
Reductores de permeabilidad :
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular
a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica
mantenida externamente.
Inhibidores de la corrosión :
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto. La naturaleza alcalina
del concreto PH mayor a 12.5 forma una película protectora alrededor del acero sin
embargo la presencia de cloruros provenientes del agua , agregados, aditivos
pueden destruir esta película iniciándose el proceso de corrosión por la formación
de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo llegar a
expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo descascaramiento
en el concreto y pudiendo quedar reducida la sección del acero la velocidad de
corrosión puede quedar influida por la humedad , la resistividad eléctrica del
concreto.
Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosión químicamente el más
comúnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosión de los iones
cloruro estabilizando la película. Otros métodos para reducir la corrosión incluyen
el uso de aceros de refuerzo recubiertos con epóxidos, tratamientos de superficie,
sobre capas de concreto y protección catódica.
Superplastificantes :
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran
especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir
en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan
a los concretos de agua /cemento bajos a normales para producir concretos fluidos
de alto asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser
colocados con poca o ninguna vibración o compactación Igualmente se emplean
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para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua
de la mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:
Como ejemplo se puede indicar que con la adición de un aditivo súper plastificante
de 3” de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de
9”.
Otros Aditivos
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se
confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia
al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido
en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de
acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía.
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Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que
modifica la plasticidad del concreto dotándolo de acentuada fluidez sin producir
segregación. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricación para reducir
el tiempo de la puesta en molde y curado, además de eliminarlos en su totalidad.
A. Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura normal del
ambiente pueden comportarse de manera diferente a temperaturas muy altas o muy
bajas.
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CAPÍTULO 3: MATERIALES
3.6 ADITIVOS
3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas
de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto pre esforzado, en concreto
que contenga aluminio embebido o en concreto construido en encofrados permanentes de
acero galvanizado. Véanse 4.3.2 y 4.4.1.
3.6.4 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.
3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con
la NTP 334.104.
3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con
“Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars” (ASTM C 989).
3.6.8 Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de
acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir efectos
nocivos.
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3.6.9 La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087
4.0 ALCANCE:
4.1.1 Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan
usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 ó 334.156, más
el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP 334.104, el peso de
la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microsílice que cumpla con la NTP 334.087,
si las hay. Cuando el concreto esté expuesto a productos químicos descongelantes, en 4.2.3 se
limita adicionalmente la cantidad de ceniza volante, puzolana, microsílice, escoria o la
combinación de estos materiales.
4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos químicos descongelantes deben tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el
contenido total de aire incorporado debe ser de ±1,5%. Para concretos con f’c mayor de 35
MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%.
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* Véase la Norma ASTM C 33 para las tolerancias en agregados de mayor tamaño para diversos tamaños
nominales máximos.
* Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, al igual que para los tamaños precedentes de
agregado. Sin embargo, al ensayar estos concretos, se retira el agregado mayor de 37,5 mm sacándolo
con la mano o mediante cribado y se determina el contenido de aire en la fracción de la mezcla de
menos de 37,5 mm (la tolerancia en el contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El
contenido de aire de la mezcla total se calcula a partir del valor determinado en la fracción de menos
de 37,5 mm.En la Tabla 4.1, una exposición severa es cuando, en un clima frío, el concreto puede estar
en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales
descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y
tanques para agua.
Una exposición moderada es cuando, en clima frío, el concreto esté expuesto ocasionalmente a
humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son algunos
muros exteriores, vigas y losas que no están en contacto directo con el suelo.
4.2.2 Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposición señaladas en la Tabla
4.2 deben cumplir con las relaciones máximas agua-material cementante y con la resistencia
mínima f’c señaladas en ésta. Además, el concreto que va estar expuesto a productos químicos
descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.
* El total de materiales cementantes también incluye cementos de acuerdo a las NTP 334.009,
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(a) Las cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos adicionados tipo IP o I (PM), según
las NTP 334.082 ó 334.090.
(b) La escoria usada en la fabricación de cementos adicionados tipo IS o I(SM), según las NTP 334.082
ó 334.090.
** Las cenizas volantes u otras puzolanas y la microsílice no deben constituir más del 25% y 10%,
respectivamente, del peso total de materiales cementantes.
*
Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultáneamente, se debe utilizar la menor relación máxima
agua-material cementante aplicable y el mayor f’c mínimo.
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*** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora la resistencia
a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.
4.3.2 El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposición a
sulfatos severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4.
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Título: CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana natural cruda o calcinada para uso en
concreto. Especificaciones. 2ª Edición (Basada ASTM C618-08a).
Publicado: 2016/08/02
Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece las especificaciones para la ceniza
volante y la puzolana natural cruda o calcinada empleadas como adición mineral en
concreto donde se requiere de su acción puzolánica o cementosa, o ambas, si se desea,
o donde se requiere de otras propiedades normalmente atribuidas a cenizas volantes
o puzolana, o donde se quiere alcanzar ambos propósitos. NOTA 1: Los materiales
finamente divididos pueden tender a reducir el contenido de aire incorporado en el
concreto. Por tanto, si se agregan cenizas volantes o puzolana natural a algún concreto
que se le ha especificado aire incorporado, se deberían tomar medidas para asegurar
que se mantiene el contenido de aire especificado sea mediante ensayos de contenido
de aire y mediante el empleo de aditivo incorporador de aire adicional o mediante el
uso de una adición incorporadora de aire en combinación con el cemento Pórtland con
aire incorporado.
Reemplaza a: NTP 334.104:2011, NTP 334.104:2001
NTP 334.156: 2006 (revisada el 2016).
Título: CEMENTOS. Cemento Pórtland expansivo. RequisitosCEMENTS. Expansive
Portland cement. Requeriment. Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INACAL
está basada en la Norma ASTM C 845:2004.
Publicado: 2016/08/02.
Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de los cementos
Portland que se expanden durante el periodo de endurecimiento temprano después
del fraguado.
Reemplaza a: NTP 334.156 2006
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c) Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma líquida como soluciones
estables listas para su empleo, la preparación del aditivo en obra puede significar
la elaboración de una solución estándar o su disolución a fin de facilitar una
cuidadosa dosificación o dispersión.
d) Algunos aditivos químicos son vendidos como sólidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparación de soluciones de
baja concentración debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja
concentración pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles
finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fácilmente
Solubles.
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Chema Plug
DESCRIPCIÓN
Es un acelerante de fragua que de acuerdo a la dosificación emplead a puede hacer
fraguar pastas de cemento, concreto o morteros desde tiempos extremadamente
cortos (45 segundos a 20º C) hasta 30 minutos. En menor tiempo a mayor temperatura
y viceversa.
VENTAJAS
Para sellar rajaduras
Para sellar presiones negativas de agua ó aguas superficiales
USO
En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado que vaya
a entrar en contacto con una estructura metálica, tales como: túneles, tanques,
sótanos, tuberías, pisos o en cualquier otra obra donde existan filtraciones y chorros
de agua con presión y sea necesario sellarlas y suprimirlas. Trabaja eficientemente con
todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca viva.
DOSIFICACIÓN
Depende del tiempo de fragua que se desee obtener. En concreto 1-2 litros por bolsa
de cemento.
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Chema 3
DESCRIPCIÓN
Acelerante de fragua y anticongelante de concretos y morteros,
libre de cloruro.
VENTAJAS
Produce ganancias tempranas de la resistencia a la compresión logrando una
reducción aproximada del 20 % en el tiempo de fraguado y un aumento de las
resistencias del orden del 45 % en 7 días.
USO
Para vaciados en cualquier clima donde se requiere obtener una fuerza a la compresión
del concreto en menor tiempo.
Chema 5
DESCRIPCIÓN
Aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento, morteros
y concretos altas ganancias tempranas de fªC disminuyendo el tiempo de fragua y
aumentando la plasticidad a la mezcla.
USO
Piscinas, tanques de agua, cisternas y otros.
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Chema Estruct
DESCRIPCIÓN
Es una sustancia química líquida que al ser adicionado a la mezcla de concreto acelera
el proceso de endurecimiento y produce importantes ganancias tempranas de la
resistencia a la compresión, contiene agentes plastificantes y en climas de bajas
temperaturas trabaja como anticongelante.
USO
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee obtener
en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño de mezcla a los
7 días sin el CHEMA ESTRUCT. Para vaciados en climas fríos o donde se espera una
helada; hará que el concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja
temperatura.
En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos tiempo.
Para construir en climas a bajas temperaturas.
En terrenos con nivel freático superficial.
Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o congelamiento.
Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.
DOSIFICACIÓN
La relación a/c recomendada máxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la cantidad de
agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el CHEMA ESTRUCT
contiene plastificantes.
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Chema Plast
DESCRIPCIÓN
Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un contenido de hasta
10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensión y
durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.
VENTAJAS
La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta la durabilidad.
Aumenta la trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto en elementos con
alta densidad de armadura sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento.
Disminución de la contracción debido a la mejor retención del agua así como mayor
aglomeración interna del concreto en estado plástico.
USO
Como reductor de agua o como plastificante.
En Concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos , Con ello
mayor f^c ideal para lograr un Concreto caravista de optima calidad,
En Concretos pretensados y postensados
Concretos para elementos pre-fabricados: (postes, buzones, cajas, tuberías, etc.).
DOSIFICACIÓN
Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de 145 ml. a 360 ml.
por bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas previas.
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Chema Superplast
DESCRIPCIÓN
Es un aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por
resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango.
VENTAJAS
Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal.
USO
En concretos bombeados, concretos de pavimentos, concretos estructurales,
concretos pre y post tensados, concretos de alta resistencia, concreto proyectado
húmedo.
Chematunel
DESCRIPCIÓN
Chema túnel es un aditivo líquido que no contiene cloruros ni
sustancias incompatibles con el concreto y acero.
VENTAJAS
Es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las resistencias
mecánicas iniciales por vía húmeda.
Chemapuzolana
DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante y plastificante liquido color café formulado
especialmente para ser usados con cementos portland
puzolanicos tipo 1P y 1 PM.
VENTAJAS:
Producen ganancias sin producir efectos corrosivos ni reacciones alcalinas.
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Chema Entrampaire
DESCRIPCIÓN
Añade plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su
fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura
(hielo y deshielo). Ideal para lugares donde la temperatura
desciende a menos de 0° C.
VENTAJAS
Esto aumenta su durabilidad, especialmente donde el concreto será sometido a
fuertes variaciones de temperatura, como en la sierra del Perú a la acción de los
sulfatos, salitre, agua de mar y otras soluciones alcalinas.
Como cada burbuja es una cámara de expansión semi -microscópica, el conjunto
tendrá el mismo efecto, pudiéndose construir losas, estructuras, pistas cubiertas de
puentes, sin necesidad de juntas de dilatación.
Mejora la trabajabilidad facilitando la manipulación del concreto.
Aumenta la retención del agua para un mejor curado.
DOSIFICACIÓN
Añada 22.5 cm3 (3/4 onz.fl.) de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa de cemento al agua
de amasado. La cantidad requerida puede variar de acuerdo a la cantidad de los
agregados.
Chema Entramplast
DESCRIPCIÓN:
Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y
entrampador de aire para concretos y morteros.
VENTAJAS:
Este aditivo impermeabiliza uniformemente el
concreto y mortero aumentando la hermeticidad,
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reduciendo la capilaridad y evitando la formación de cangrejeras. Le otorga
además resistencia a cloruros, salitre y sulfatos.
Aumenta la facilidad de trabajo y de colocación con menos agua: Los grumos de
cemento se rompen, el concreto fluye más fácil alrededor del fierro de
construcción y responde rápidamente a la vibración colocándose y compactándose
mejor.
Aumenta la resistencia a la comprensión y flexión En todas las edades, así como la
adhesión al fierro.
USO:
Se usa en el vaciado de concreto en muros, tanques, represas, cisternas, piscinas,
sótanos, plantas de tratamientos, canales y todo tipo de obras hidráulicas donde
se requiere elaborar un concreto durable y resistente a hielos deshielos o a los
cambios bruscos de temperatura
DOSIFICACIÓN:
Viene listo para usarse, se agrega al agua de amasado con una dosificación de
250cc.Por bolsa de cemento disminuyendo del 10% al 15% la cantidad de agua de
amasado.
10.3 . RETARDADORES
DESCRIPCIÓN
VENTAJAS
CHEMAPLAST RET, da una retardación inicial precisa y controlable.
Mejora la trabajabilidad del concreto.
Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto de alta
densidad, más conglomerado y por lo tanto mayor durabilidad e impermeabilidad.
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Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
Permite el traslado del concreto fresco.
USO
Fundamentalmente retarda la hidratación del cemento con lo cual es posible
alargar los tiempos de fragua inicial de acuerdo con los requisitos de la Obra.
Asimismo su efecto plastificante hace posible reducir alrededor de 10% la cantidad
de agua de amasado, obteniéndose importantes mejoras en las características
físicas y mecánicas del concreto.
DOSIFICACIÓN
Dependerá de las condiciones de trabajo y temperaturas: Se recomienda las
siguientes dosis por bolsa de cemento:
Chema Rentramplast
DESCRIPCIÓN
Es un aditivo líquido color marrón, de triple efecto que
permite plastificar o reducir el agua de amasado, produciendo
también incorporación de aire y un retardo controlado de la
fragua del concreto.
VENTAJAS
Aumenta la trabajabilidad y retarda la fragua inicial dando
mayor tiempo para la colocación y acabado del concreto.
Mejora las características del concreto especialmente las resistencias mecánicas
(compresión, tracción y flexión), hielo- deshielo y de impermeabilidad haciendo el
concreto más durable.
USO
Para vaciados en climas cálidos, Vaciados en ambientes agresivos y marítimos,
Concreto bombeado, Vaciados de muros de contención o de revestimiento,
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canales, túneles, pavimentos además para Muros y pavimentos con encofrados
deslizantes.
DOSIFICACIÓN:
Las dosificaciones promedio son:
Chemaweld
DESCRIPCIÓN
CHEMAWELD es una resina que se aplica como mejorador de adherencia entre mortero
nuevos y antiguos, (cemento, yeso, estuco, etc.) así como “Primer” para pegar los
nuevos enchapes sobre enchapes antiguos, sin necesidad de retirarlos.
PROPIEDADES
Aumenta la adherencia de los morteros sobre concreto, estuco, ladrillo,
prefabricados de concreto, incluso en superficies lisas.
Excelente compatibilidad con el cemento, la cal y el yeso.
Aumenta la trabajabilidad de las pastas de cemento y morteros haciéndolos más
fáciles de colocar.
Aumenta la impermeabilidad de morteros y pastas de cemento.
Aumenta la resistencia a la flexo - tracción debido a la elasticidad conferida.
Otorga a los morteros alta resistencia a la abrasión, impide la producción de polvo
en la superficie.
Aumenta la cohesión de los morteros y las pastas de cemento.
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USO:
Aplicación de morteros en capas delgadas, resistentes a la abrasión, flexibles, lisos
y evita la erosión.
Morteros modificados para la reparación y nivelación de superficies de concreto.
Reparaciones de concreto. Utilizando como capa adhesiva para mejorar la
adherencia de morteros de reparación y como aditivo en los morteros pre
dosificados mejorando sus propiedades.
Enlucidos de morteros con cal sobre superficies de concreto.
Como mejorador de adherencia de la lechada de cemento.
10.5 MORTEROS
Chemallinio
DESCRIPCIÓN
CHEMALLINIO es un aditivo expansivo, no ferroso que mezclado con cemento y
agregados contrarresta las contracciones que se producen por la evaporación del agua
del concreto o mortero.
VENTAJAS
Contrarresta las contracciones en rellenos de morteros y concretos, manteniendo
de esa manera las dimensiones originales de llenado.
Por sus agentes plastificantes, mejora la trabajabilidad de las mezclas para asegurar
un llenado completo del espacio a rellenar, sin producir cangrejeras.
Elimina las grietas producidas por contracción.
Aumenta la resistencia a la compresión
USO
CHEMALLINIO debe usarse en aquellas obras en que se desean rellenar con una
mezcla que mantenga sus dimensiones originales de llenado, con una fluidez capaz
de asegurar el llenado completo del espacio deseado manteniendo el volumen
original y evitando la contracción o asentamiento.
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FORMA DE USO
Pese todos los materiales, CHEMALLINIO, cemento, arena fina y agregados de ¼”.
Mezclelos y agregue agua conforme se va utilizando
Chemallena
DESCRIPCIÓN
Es un agregado expansivo de color gris que contiene mineral granulado fino y agentes
plastificantes que mejoran la trabajabilidad de la mezcla. Debido a sus propiedades
expansivas, contrarresta la contracción en los morteros de cemento y concreto, dando
como resultado una masa endurecida que mantiene las dimensiones originales del
vaciado.
VENTAJAS
Alta resistencia a la compresión (a los 28 días alcanza 530 kg/cm2).
Aumenta la plasticidad de la mezcla haciéndola más trabajable.
Debido a las propiedades expansivas contrarresta la contracción normal de la
mezcla, manteniéndose de esta forma las dimensiones originales del vaciado.
USO
Se recomienda CHEMALLENA para los rellenos de morteros y concretos, en
aquellas construcciones donde sea necesario una mezcla completamente fluida
para asegurar un llenado completo del espacio a rellenar y que al endurecer y
secarse deba mantener su volumen original y tener una gran capacidad de carga.
APLICACIONES TIPICAS
Las aplicaciones típicas son en
Parchado de pisos de concreto.
Relleno de rajaduras
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DESCRIPCIÓN
Se agrega al concreto o mortero y forma una red de refuerzo tridimensional que se
distribuye uniformemente y detiene la formación de grietas microscópicas causadas
tanto por la migración del agua de la exudación a la superficie como por la contracción
del concreto.
VENTAJAS
Reduce considerablemente la formación de grietas o fisuras (en un 76,6%).
Con relación a la malla de alambre; las fibras de polipropileno constituyen un
sistema muy superior en diseño de alta tecnología.
Hace que el mortero o concreto sea menos permeable. Las fibras interrumpen la
formación de capilares continuos en el concreto durante su proceso de secado
haciéndolo menos permeable.
USO
En Canales de irrigación, Reservorios, Losas deportivas, Pisos industriales
En zonas de alto tránsito, Pisos
En almacenes,
En general para un concreto muy durable
APLICACIONES TIPICAS
Una bolsa de400 gr. Por m de concreto o mortero.
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DESCRIPCIÓN
Es un acelerante ultra rápido del fraguado del cemento. Es un producto alcalino que no
contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 se obtiene un fraguado en 25
segundos aproximadamente.
VENTAJAS
La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al concreto,
mortero, roca y otros.
Debido al fraguado ultra rápido de la pasta de Sika 2 con cemento, se pueden sellar
las filtraciones de agua con presión.
Evita que se produzca el “lavado” del cemento.
DATOS TECNICOS
Densidad 1.32 kg/l * 0.01 kg/l
APLICACION
Se consume según la relación 1:2 (Sika 2: Cemento)
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DESCRIPCIÓN
Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto
fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro - cristalina.
VENTAJAS
Es aplicado correctamente no mancha las superficies.
Hace las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino
del producto cierra todos los poros superficiales del concreto incorporándose en
éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o
pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo
después de 24 horas.
APLICACIÓN
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión
aproximada de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola
pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto
inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo
cuidado de lograr una película de protección continua y consistente.
DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido para concreto y mortero que actúa como inhibidor de corrosión y
pasivador de acero de refuerzo embebido en éstos, aumenta considerablemente la vida
útil de las estructuras.
VENTAJAS
Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo, principalmente
frente al ataque de cloruros.
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Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosión del acero de
refuerzo.
USO
Muelles y estructuras en ambiente marino,
Pisos de concreto reforzado,
Instalaciones industriales.
Puentes y túneles,
Edificios de estacionamientos,
Muros de contención, Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos
de postensionamientos).
APLICACION
Entre 7.6 a 9.5 L por metro cúbico en función de la calidad del concreto, grado de
exposición y ataque.
DESCRIPCIÓN
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (SílicaFume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en
el vaciado de la mezcla bajo agua.
VENTAJAS
Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos.
Aumenta la resistencia mecánica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia química.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión.
Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasión.
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APLICACION
Puede utilizarse en dosis de aproximadamente 10 % del peso del cemento. Se
recomienda realizar ensayos previos para definir el consumo exacto.
DESCRIPCIÓN
Es un aditivo en polvo, que contiene plastificantes especiales y productos expansores
finamente molidos, que actúa sobre las mezclas como: Expansor, Defloculante y
Plastificante
VENTAJAS
Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad.
Impide la floculación plastificando las partículas de cemento en suspensión acuosa,
se logra así una mejor penetración del aglomerante en fisuras o poros.
Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación y exudación del agua.
Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del volumen),
aumentando la adherencia e impermeabilidad.
USO
Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables
pretensados.
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PRUEBAS EN CONCRETO
1. CONCEPTO
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta
para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material.
Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un
formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis represente importancia para
la ejecución de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para
obtención de certificaciones o como base para un anticipo económico. Si se le da la
importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y
una buena ejecución de los procesos constructivos.
2. IMPORTANCIA
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará la pauta
para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material.
Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un
formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis represente importancia para
la ejecución de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para
obtención de certificaciones o como base para un anticipo económico. Si se le da la
importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeños y
una buena ejecución de los procesos constructivos.
Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en normas técnicas
previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. Estas se rigen de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas (NTP).
Es importante recordar que la realización de la muestra debe hacerse por el personal idóneo,
ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones su actuar raya con lo obvio y se
realizan procedimientos inadecuados que afectan el resultado final, dando pasos a dudas de
las cuales se responsabilizará al material. Éste, en realidad, no hace otra cosa que responder a
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El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades necesarias
para el llamado documento de`` diseño y especificaciones``, además para determinar las
propiedades del concreto en una estructura existente.
3. CLASES
Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro de pruebas. La edad de los
ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho días, pero para anticipar información que
permita la marcha de la obra sin demoras extremas dos de los cilindros para cada ensayo a la
edad de 7 días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los 28 días. En casos
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Durante el avance de la obra, el interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que
considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El contratista proporcionara la
mano de obra y los materiales necesarios y ayudara al Interventor, si es requerido, para tomar
los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta el
Contratista. Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la
obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará
una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de
concreto. Cuando el volumen de concreto de vaciar en un día para cada tipo de concreto sea
menor de 10 metros cúbicos, se sacara una prueba de rotura por cada tipo de concreto o
elemento estructural, o como lo indique el interventor, para atraques de tuberías de concreto
se tomaran dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias específicas
, por lo menos el 90% de todos los ensayos indicaran una resistencia igual o mayor a esa
resistencia .En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte
de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones , el
interventor de acuerdo con los dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra , podrá
ordenar o no que tal concreto sea removido , o reemplazado con otro adecuado, dicha
operación será por cuenta del contratista de en caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los 7 días este por debajo de las tolerancia admitidas, será
prolongara el curado de las estructura hasta que se cumpla 3 semanas después de vaciados los
concretos.
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DESCRIPCIÓN:
AMIC ofrece condiciones especiales para la elaboración de pruebas con las que cuenta
nuestro laboratorio.
CONCRETO FRESCO
Pruebas disponibles:
Revenimiento
Elaboración de especímenes para determinar la resistencia a la compresión (f’c)
Módulo de Ruptura (MR)
CONCRETO EDURECIDO:
BENEFICIOS:
Contamos con personal ampliamente capacitado, instalaciones (cuarto de curado,
laboratorio) y equipo (muestreo, transportación, ensaye) de acuerdo a normas aplicables.
Ello nos ayuda a contar con muestras confiables y por ende a optimizar costos de
producción, correcciones a diseños de mezcla, identificar posibles desviaciones, verificar
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el cumplimiento de las especificaciones del concreto para el proyecto, monitoreo del
control de calidad del concreto.
AMIC cuenta con un prestigio construido con calidad y servicio desde 1958.
CONCRETO FRESCO
NMX-C-156-ONNCCE-2010: Determinación del revenimiento. por varillado).
NMX-C-159-ONNCCE-2004: Elaboración y curado en laboratorio de especímenes (solo
método de compactación por varillado).
NMX-C-160-ONNCCE-2004: Elaboración y curado en obra de especímenes (solo
método de compactación por varillado).
NMX-C-161-ONNCCE-1997: Muestreo de concreto fresco.
CONCRETO ENDURECIDO
NMX-C-083-ONNCCE-2002: Determinación de la resistencia a la compresión (solo
especímenes de 15 cm X 30 cm).
NMX-C-109-ONNCCE-2010: Cabeceo de especímenes con mortero de azufre (solo
especímenes de 15 cm X 30 cm).
NMX-C-128-1997-ONNCCE: Módulo de elasticidad estático (solo especímenes de 15 cm
X 30 cm).
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partir dela carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en megapascales (MPa) en unidades.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales.
El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
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el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por
pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre.
Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormigón
(consistencia). Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón,
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primero debe realizarse una buena dosificación de materiales para que los ensayos que se
realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles. A
continuación, puede observarse una tabla de dosificación realizada en el Lemac.
El molde Tronco- Cónico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la
varilla (de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes
enérgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores.
Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de
hormigón lisa.
Se levanta el molde tomándolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la
mezcla en estudio.
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Se mide con otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base
superior con respecto a la altura original.
En términos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor será el esfuerzo necesario para compactar el hormigón en obra.
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Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta
de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre
si los granos de los agregados en forma permanente.
Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por
ejemplo, al cambio de forma por acción de una solicitación mecánica (caso del ensayo de
compresión).
La resistencia mecánica es la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El
hormigón luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 días.
ENCABEZADO
Previo al ensayo de compresión, deben prepararse las superficies de las bases del cilindro
de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las
tolerancias de norma.
Como consecuencia del contacto con la probeta, que está a temperatura ambiente, la
mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base de la probeta, lo que permite de
inmediato repetir la operación con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda así en
condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresión.
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La velocidad de aplicación de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el
resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente rápidas, al no dar tiempo a la
deformación de todas las partículas de la probeta, dan como consecuencia una carga de
rotura artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto
contrario.
El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas
de 15 cm de diámetro, a partir del 50 % de la carga de rotura.
En cuanto a la 103 exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una
periodicidad de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo mantenerse el error de
lectura por debajo del 1%
GENERALIDADES:
Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormigón correspondiente a una obra
ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra.
Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen
testigos cilíndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se
trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos.
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El diámetro no debe ser inferior al triple del tamaño máximo del árido. Es conveniente que
las probetas no se extraigan antes de los 28 días.
Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser perpendiculares
al eje de la probeta.
En el caso en que la obra o estructura de la que se han extraído las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturación de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.
Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habría que utilizar
correlaciones específicas para cada cemento; en su defecto, pueden emplearse valores
medios como los indicados en la tabla
DURABILIDAD:
VARIACIONES DIMENSIONALES:
2) cambios de temperatura,
3) cargas instantáneas
4) cargas permanentes.
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A continuación se analiza cada uno de los valores que pueden alcanzar dichos cambios de
dimensiones, en función de distintas variables.
Estas contracciones son menos importantes en comparación con las que se producen
como consecuencia de la contracción por secado del hormigón.
El ensayo se realiza sobre probetas cilíndricas normales (15cm x 30cm) que se colocan en
la prensa, adicionándoles un dispositivo medidor de acortamientos (mediante
comparador de cuadrante, con menor lectura 1/100 mm).
Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones
mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
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El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de
la estructura de la cual formará parte.
En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80
cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30
cm).
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 - (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
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ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella.
Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener
las medidas especificadas de la mezcla.
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los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
CURADO
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El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
CALIDAD DE LA MEZCLA
Dosificación
CONSISTENCIA
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mencionados en la Subsección 610.07. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
RESISTENCIA
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E 701, con
los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión
(MTC E 704), de las cuales se probarán tres a siete días, tres a catorce días y tres a
veintiocho días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete días y catorce días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a
veintiocho días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para
detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de
dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
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Se deberán tomar tres núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán
al aire durante siete días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius
(16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos.
En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere
necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
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BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS DE PAGINAS WEB
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-ensayos.html
www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.htm
https://prezi.com/fzqdzr8exq3z/ensayo-a-la-compresion-del-concreto/
http://blog.360gradosenconcreto.com/ensayos-al-concreto-que-y-como/
http://www.cingcivil.com/Comunidad/index.php?topic=1860.0
www.cingcivil.com › ... › Ingeniería Estructural › Diseño de Concreto Armado
REFERENCIAS DE LIBROS
“DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO”, Autor: Teodoro E. Harmsen
“TECNOLOGIA DEL CONCRETO” (IMCYC), Autor: Adam M. Neville, Capitulo 5 pág. 167-182.
Normas IRAM 1546. Hormigón de Cemento Portland. Método de ensayo de compresión, 1992
Norma IRAM 1553 Hormigón de cemento Portland. Preparación de las bases de probetas
cilíndricas y testigos cilíndricos, para ensayos a la compresión, 1983.
“HIGH PERFORMANCE CONCRETE”; Editorial E and FN Spon, Autor: Aïtcin P. C.; 1998.
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