Informe de laboratorio de Procesos

ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

MOLDEO Y FUNDICIÓN EN ARENA

PRSENTADO POR:

KATHERINE BOLAÑOS

ID: 345772

NATACHA RESTREPO

ID: 347751

PRESENTAR A:

Doc. MAURICIO ALONSO CARMONA

INSTITUCIÓN EDUCATIVA UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

PROCESOS INDUSTRIALES

MEDELLIN-ANTIOQUIA

15 DE MARZO DEL 2018

1
 MOLDEO Y FUNDICIÓN EN ARENA

INTRODUCCIÓN

La fundición en arena es muy usada en los procesos industriales para

obtención de piezas metálicas, tiene bajo costo y ventajosa, aunque las piezas puedan mejorar en

calidad. La fundición no solo se basa en derretir un metal para darle forma, sino que también la

detallan parámetros como el moldeo, la solidificación y las propiedades de los metales.

Las primeras fundiciones se hicieron durante el periodo 4000-3000Ac., utilizando moldes de piedra

y metal para el colado del cobre. El método tradicional para el vaciado de metales es en moldes de

arena y ha sido usado durante milenios. La mayor parte de las operaciones de la fundición se realiza

en arena de sílice, que es el producto de la desintegración de la roca a lo largo de periodos de

tiempo extremadamente largos. La arena es económica y adecuada como material de molde debido

a su resistencia a altas temperaturas. Aunque el origen de la fundición en arena se remota a los

tiempos lejanos, sigue siendo la forma más prevaleciente de la fundición (Serope, 2002).

La importancia de los procesos de fundición radica en que permite fabricar piezas de diferentes

dimensiones, es un proceso relativamente económico en la industria y además las piezas de

fundición son fáciles de mecanizar. El objetivo de la práctica de moldeo y fundición es entender

conceptos como: peso, humedad, permeabilidad, cohesión, dureza, granulometría y secado, para la

elaboración manual de un molde de arena, y posteriormente la obtención de una pieza en aluminio.

2
 Informe de laboratorio de Procesos
ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

OBJETIVOS

 Capacitar al estudiante para que pueda elaborar manualmente

un molde en arena, para obtener posteriormente, una pieza en aluminio.

 Conocer los elementos de trabajo utilizados para la elaboración del molde.

 Analizar los inconvenientes y soluciones que se pueden presentar en la elaboración de un

molde.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Una superficie plana de trabajo para colocar el modelo y

colocar el molde.

 Arena de moldeo, debidamente preparada

 Modelos

 Cajas de moldeo

 Horno de fundición

 Herramientas o elementos para trabajar la arena de moldeo: apisonadores, espátulas,

alisadores, pinceles, brochas, cepillos, palas, cedazos, fuelle.

3
MARCO TEÓRICO

Fundición en moldes de arena: La fundición es una de las primeras

tecnologías utilizadas para la fabricación de producción de productos de origen metálico.

Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de fundición evolucionando desde

utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta complejas geometrías de turbinas

hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y especialización en la producción de piezas cada

vez más complejas. Aunque desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha

centrado en metal como material de fundición, se ha ampliado su aplicación a otras familias de

materiales. La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un

molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de

un molde previamente fabricado. Se emplea fundamentalmente en piezas como motores,

cigüeñales, componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El

material del molde marca en gran medida las características generales del proceso de fundición.

Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice:

 Moldes desechables:

 Moldes de arena

 Moldes de yeso

 Moldes de cerámicas

 Fundición a la cera perdida

 Fundición en modelo evaporativo

4
 Informe de laboratorio de Procesos
ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

 Moldes permanentes:

 Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura)

 Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales como arena, metal, etc.

obteniéndose propiedades distintas y utilizándose distintas tecnologías en su generación).

Moldeo en arena: Básicamente consiste en el vaciado del metal

fundido en un molde de arena que reproduce un modelo de la pieza que se desea, dejar que se

produzca la solidificación y enfriamiento para posteriormente proceder al desmolde y obtener la

pieza. Este procedimiento requiere de instrumentación y técnicas particulares, así como una teoría

aplicable en el diseño de cada uno de los sistemas involucrados. Las diferentes fases presentes en

un proceso de fundición en arena en verde se pueden apreciar a continuación:

 Diseño y fabricación del modelo En fundición, la exactitud

en el dimensionado final de la pieza depende en parte del proceso y en parte de la naturaleza de

cada dimensión. Los principales errores son:

 Errores de moldeo.

 Errores en las dimensiones del molde

 Contracción anómala y distorsión en el enfriamiento

 Mal Acabado.

5
El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza a fabricar y

teniendo en cuenta aspectos como su disposición en el molde, sobredimensionado y la necesidad

de la colocación de machos para dar formas interiores.

Ensamblaje del molde, la unión entre molde superior e inferior

puede conferir a la pieza rebaba por su contorno si esta unión no es totalmente perfecta. Se

conseguirá su perfecta unión tras una buena compactación de ambas partes del molde y un buen

cierre entre ambas cajas. Además, en la unión de cada caja de moldeo se aporta una fina capa de

grafito para que no se produzca adhesión entre ambos moldes, y entre modelo y metal.

Colada del metal, el vaciado del metal fundido dentro de la cavidad

del molde se realiza por gravedad. La velocidad de vaciado deberá ser la justa para que llene la

totalidad del molde sin producir turbulencias. Las turbulencias del flujo responden a variaciones

erráticas en la velocidad del fluido. Esta turbulencia debe evitarse pues puede producir la

degradación del molde y el desprendimiento local del mismo afectando directamente a la forma

final de la pieza. Además, la turbulencia tiende a la generación de óxidos metálicos que dificultan

la solidificación y degradan la calidad de la fundición. Durante el vaciado y la solidificación se

produce la evacuación de gas hacia la atmósfera. Este gas proviene la propia evaporación de la

humedad, aditivos, CO y CO2 del molde o por la expansión del aire presente en la cavidad del

molde y entre los huecos de arena. Por norma general este gas es evacuado por la propia

permeabilidad del material del molde, aunque es posible realizar canales de evacuación del gas
6
 Informe de laboratorio de Procesos
ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

mediante conductos delgados agujereando localmente algunas zonas del molde en las que la

evacuación natural no sea posible o esté impedida.

Desmolde y limpieza, tras la solidificación y el enfriamiento, se

realiza el desmolde generalmente mediante vibración. La pieza resultante requiere una limpieza

inicial en la que se elimine la posible arena adherida a las paredes de la pieza y los posibles residuos.

Además, se hace necesario separar los conductos del sistema de alimentación y posibles mazarotas

añadidas en el diseño, así como posibles rebabas y excesos de material. Esta limpieza posterior

puede ser reducida con una buena elección y preparación del material del molde, y una óptima

localización de las puertas de llenado.

Solidificación y enfriamiento, este es un punto importante dentro del

proceso de fundición pues es un factor del que dependerá el resultado final de la pieza. Los

fenómenos físico-químicos que resultan de la solidificación influyen directamente en la generación

de defectos como porosidades. Tanto del proceso de transformación de estado líquido-sólido como

del enfriamiento depende la morfología y la estructura final de la pieza. Por ello, se ven

involucradas las propiedades mecánicas y funcionales del material que influirán directamente en

el uso del mismo. Por lo tanto, es intuitivo valorar esta etapa pues de ella se da la derivación a

7
defectos como la porosidad debida a contracción volumétrica y esta dependerá de la funcionalidad

de la pieza resultante.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

El procedimiento llevado en esta práctica se describe a continuación:

En la superficie plana de trabajo colocamos el modelo y las cajas de moldeo. Se dispuso el modelo

en la caja inferior de moldeo y se llenó de arena apisonando constantemente hasta rebosar la caja,

enrazando el sobrante. Se acomodó la caja superior, separando ambas cajas con talco, luego se

ubicó el bebedero y se llenó también hasta rebosar. Se quitó la parte superior para hacer los

bebederos y luego se unió para depositar la colada. Finalmente desmontamos el molde y realizamos

un enfriamiento con agua.

FOTOGRAFIAS DE LA PRÁCTICA:

1. Imag. Caja inferior apisonado. 2. Imag. Ambas cajas con el 3. Imag. Armado de canales.
Bebedero.

8
 Informe de laboratorio de Procesos
ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

4. Imag. Final del molde. 5. Imag. Se une para organizar 6. Imag. Se preparan las cajas para
El bebedero. Vertir la colada.

7. Imag. Se vierte la colada. 8. Imag. Molde elaborado. 9. Enfriamiento con agua.

ANALISIS DE RESULTADOS Y ERRORES:

Se muestran a continuación las piezas obtenidas mediante fundición:

9
Fig. 1 Piezas fundidas en aluminio.

A pesar de que se observa que las piezas no tienen apreciables

rechupes, las fundiciones tienen algunas deformaciones que se produjeron desde el momento de

retirar el modelo de la arena y que éste rompiera partes del molde, dando lugar a pequeños espacios

donde la colada también llegaría y se solidificaría. Aunque la magnitud de estas deformaciones no

es muy grande, no es posible retirarlas mediante maquinado sin afectar la pieza. Para evitar estos

problemas es muy necesario realizar un apisonado “perfecto” para que a la hora de quitar el modelo

de la arena el molde quede con dimensiones similares, además se debe sacar el modelo con mucho

cuidado para no dar paso a imperfecciones en el molde a fundir.

En ambas piezas fundidas se observan porosidades, las cuales fueron

producidas mayormente por el uso de arena de relleno para la creación del molde y no hacer uso

de arena de contacto en los alrededores del modelo. Para la corrección de este error, era emplear

arena de relleno, mencionado anteriormente.

10
 Informe de laboratorio de Procesos
ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

CONCLUSIONES:

A partir del proceso de fundición realizado en el laboratorio se puede

decir que:

 Los procesos de fundición son muy organizados y al no seguir correctamente el orden de

los pasos se obtendrán piezas defectuosas.

 Una vez más la calidad de las piezas depende de la arena, pero también se le añaden

parámetros como los cálculos en el diseño adecuados, preparaciones previas completas,

incluso tiempos de solidificación y operaciones auxiliares.

 Las piezas que se fabricaron en el laboratorio tienen superficies rugosas, muchos rechupes

y poros a causa de fallas en propiedades como la porosidad, cohesión, plasticidad y la

solidificación y también debido a la exclusión de la arena de contacto en el momento del

moldeo.

 A nivel industrial los tiempos en los que se realizan los procesos también generan costos al

igual que el material que se gaste, entonces la fundición en arena si bien es más económica

también lleva tiempo a causa de la preparación de los moldes y la revisión de que en este

hallan las condiciones para evitar piezas defectuosas.

4. REFERENCIAS

1. Serope, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson educación. México. (2002).

11
2. Flinn, R. Fundamental of Metal Casting. Addison-Wesley Publishing Company Inc. USA.

(1969).

3. Capelo, E. Tecnología de la Fundición. Gili S.A. España. (1971)

4.https://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-

2577704.htm

5.https://prezi.com/f6ktkflomtq1/tipos-de-arena-utilizadas-para-el-moldeo-de-piezas-de-

fundic/

12