BCP

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Alvarez Rojas Sandra
Andrade Aguilar Jhimmy Kevin
Bellot Cuba Anaise
Autor/es
Cedeño Rojas Carmiña Yanina
Claros Garcia Kevin Alex
Gonzales Torrez Elizabeth
Ponce Estevez Morelba
Fecha 24/11/2017
Carrera Ing. En Gas y Petroleo
Asignatura PRODUCCION II
Grupo A
Docente Ing. Vanessa Lema Zavala
Periodo 8vo semestre
Académico
Subsede cochabamba
Copyright © (2017) por (Jhimmy,sandra.carmiña,anaisekevin,Elizabeth, Morelba,). Todos los derechos reservados.
Título: Bombeo por Cavidades Progresivas
Autor/es: Alvarez, Andrade, Cuba, Claros, Cedeño,Gonzales, Ponce
RESUMEN:
Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo,
engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metálico y un
estator cuyo material es elastómero. El crudo es desplazado en forma continua entre los
filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.
Palabras clave: bombeo, cavidades, espiral, rotor y axialmente.
ABSTRAC:
A progressive cavity pump consists of a positive displacement pump, geared in spiral form,
whose main components are a metal rotor and a stator whose material is elastomer. The oil is
continuously displaced between the rotor filaments of the rotor and displaced axially while the
screw rotates.
This type of pumps is characterized by operating at low speeds and allowing to handle high
volumes of gas, suspended solids and water cuts, as well as being ideal for handling medium
and low grade API
Kell Word.: pumping, cavities, spiral, rotor and axially
Asignatura: PRODUCCION II
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo Página 2 de 42
Tabla de contenido
CAPITULO 1 .................................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 5
1.1 Planteamiento del problema.- ................................................................................................... 6
1.2 Hipótesis. ............................................................................................................................. 6
1.3 Árbol de problemas .............................................................................................................. 6
1.4 JUSTIFICACIONES................................................................................................................. 7
1.4.1 Justificación técnica.- ......................................................................................................... 7
1.4.2 Justificación económica.- ................................................................................................... 7
1.4.3 Justificación social.-........................................................................................................... 7
1.4.4 Justificación Medio Ambiental .......................................................................................... 8
1.5 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 8
1.5.1 Objetivo General ................................................................................................................ 8
1.5.2 Objetivos Específicos......................................................................................................... 8
CAPÍTULO 2 .................................................................................................................................. 9
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................ 9
2.1 Bombeo de cavidad progresiva (bcp). ...................................................................................... 9
2.2 Mecanismo del funcionamiento del sistema BCP. ................................................................. 10
2.3 Características de bombeo de cavidades progresivas ............................................................. 11
2.3.1 Caudal o desplazamiento. ................................................................................................ 11
2.3.2 Altura de descarga (head). ............................................................................................... 12
2.4 Componentes........................................................................................................................... 13
2.4.1 Equipos de Subsuelo: ....................................................................................................... 13
2.4.2 Tubería de producción. .................................................................................................... 13
2.4.3 Sarta de varilla. ................................................................................................................ 14
2.4.4 Estator .............................................................................................................................. 14
2.4.5 Elastómero ....................................................................................................................... 15
2.4.6 Rotor ................................................................................................................................ 15
2.4.7 Centralizador .................................................................................................................... 16
2.4.8 Niple Intermedio o Niple Espaciador .............................................................................. 16
2.4.8.1 Niple De Paro ...................................................................................................... 17
2.4.8 Trozo De Maniobra .......................................................................................................... 17
2.4.9 Ancla de Torsión ........................................................................................................ 17
2.4.10 Niple Asiento ................................................................................................................. 18
2.4.11 Mandril A Copas ............................................................................................................ 19
2.4.12 Zapato probador de hermeticidad .................................................................................. 19
2.4.13 Caño Filtro ..................................................................................................................... 20
2.4.14 Equipos de superficie. .................................................................................................... 20
2.4.15 Cabezal de rotación. ....................................................................................................... 20
2.4.16 Sistema de transmisión. ................................................................................................. 21
2.4.17 Sistema de correas y poleas. .......................................................................................... 22
2.4.18 Sistema de Freno ............................................................................................................ 22
2.4.9.1.................................................................................................................................... 22
2.4.9.2 2.4.18.1 Características de sistema de frenado.................................................... 23
2.5 Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas(BCP) .......................................... 23

CAPÍTULO 3. ............................................................................................................................... 24
MÉTODO ..................................................................................................................................... 24
3.1 Tipo de Investigación .............................................................................................................. 24
3.1.1. Tipo de investigación ...................................................................................................... 24
3.1.2. Diseño de investigación .................................................................................................. 25
3.2. Operacionalización de variables ............................................................................................ 25
3.3. Técnicas de Investigación ...................................................................................................... 25
3.4. Cronograma de atividades por realizar .................................................................................. 25
CAPÍTULO VI: ............................................................................................................................ 26
RESULTADOS............................................................................................................................. 26
4.1. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA CURVA IPR ACTUAL EN EL POZO
SELECCIONADO ........................................................................................................................ 26
4.2. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA CURVA IPR EN EL POZO
SELECCIONADO CON LA UNIDAD DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS .. 32
4.3. TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y PRONOSTICACIÓN DEL TIEMPO DE VIDA DEL
POZO CON BOMBEO MECANICO .......................................................................................... 34
CAPÍTULO VII: ........................................................................................................................... 40
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 40
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 42
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
La finalidad de este trabajo es mostrar los beneficios que aporta el uso de las Bombas de
Cavidades Progresivas en la recuperación de petróleos pesados.
Cuando el yacimiento no tiene la suficiente energía para levantar los fluidos, es necesaria la
instalación de un sistema de levantamiento artificial que adicione presión y lleve los fluidos hasta
la superficie.
Los métodos de levantamiento artificial más comunes al comienzo de la industria petrolera eran:
bombeo mecánico convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento por gas (GL) para
crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la aplicación en campo, de métodos no
convencionales, tales como el bombeo electro sumergible (BES) y el bombeo por cavidades
progresivas (BCP). Nosotros guiaremos nuestra atención sobre este último método el cual es
muy utilizado en la industria petrolera por los beneficios que genera su aplicación.
Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo, engranada
en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metálico y un estator cuyo material
es elastómero. El crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor
y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.
1.1 Planteamiento del problema.-
¿Con el levantamiento artificial “Bombeo por cavidades progresivas” será posible

incrementar la producción de crudo en el pozo BJO- X7?
1.2 Hipótesis.
Con la implementación de este método de recuperación artificial (Bombeo por cavidades

progresivas) se pretende aumentar la vida útil del pozo aumentando en un 30% la producción.
1.3 Árbol de problemas
BAJA PRODUCCION ELEVADOS COSTOS DE

OPERACION
REDUCCION DE
INGRESOS ECONOMICOS
EFECTO
DEFICIENCIA EN EL SISTEMA
ACTUAL DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
CAUSAS
EL SISTEMA DE FONDO
PRESENTA DIFICULTADES DE
FUNCIONAMIENTO
ELEVADO NUMERO INTERVENNCIONES

PRODUCCION
Y MANTENIMMIEMTO
INTERMITENTE
1.4 JUSTIFICACIONES.
1.4.1 Justificación técnica.-
El sistema de levantamiento artificial adecuado para mejorar la producción de petróleo del pozo
Bermejo X-7 de acuerdo a sus características tiene que presentar una simple configuración de
superficie flujo continuo consumo de potencia mínima reducida cantidad de servicios por
mantenimiento e intervenciones por año soportar elevados cortes de agua y también viscosidades
desde bajas a elevadas. Por las características mencionas se estudiara un sistema de
levantamiento artificial que presenta claras ventajas para las características del yacimiento
producción, pozo, fluidos y las facilidades de superficie que tiene el pozo.
1.4.2 Justificación económica.-
El estudio de un nuevo sistema de levantamiento artificial para mejorar la producción de petróleo

tiene que visualizar ventajas económicas debido a su costo de implementación operación y
mantenimiento respecto al sistema actual con el que se esta operando el pozo Bermejo X-7 la
implementación de la nueva propuesta permitirá incrementar la producción de petróleo lo que
generara mayores ingresos económicos para la empresa operadora
1.4.3 Justificación social.-
Desde el punto de vista social con el incremento de la producción de petroleo en el pozo

Bermejo X-7 de manera indirecta los beneficios se verán reflejados en la sociedad debido a que
los nuevos ingresos económicos por impuestos de explotación de este hidrocarburo se
incrementaran permitiendo ejecutar nuevos proyectos de vital importancia para la región
circundante y así elevar el nivel de vida de la región.
1.4.4 Justificación Medio Ambiental
El sistema de levantamiento artificial seleccionado y propuesto deberá disponer de equipos de

tamaño compacto con los cuales se reducirán el consumo de combustible y el espacio físico para
su operación de esta forma se verá disminuida la emisión de gases tóxicos hacia el medio
ambiente y también una reducción al impacto ambiental del tipo sonoro.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
 Determinar un sistema de levantamiento artificial para mejorar la producción de petróleo

en el pozo Bermejo X-7.
1.5.2 Objetivos Específicos
 Verificar si el pozo bjo-x7 cumple con los parámetros petrofísicos adecuados para la
implementación del bombeo mecánico.
 Definir el funcionamiento de los equipos del bombeo por cavidades progresivas.
 Demostrar el comportamiento de la producción del pozo mediante las curvas IPR, antes y
después del bombeo por cavidades progresivas.
 Comparar las curvas IPR actual y futuro con aplicación del bombeo por cavidades
progresivas.
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Bombeo de cavidad progresiva (bcp).
El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de

desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energía a través de un motor eléctrico ubicado en la superficie. Este
sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados aún si estos transportan partículas
sólidas, y/o flujos bifásicos de gas y petróleo.
La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra:
Un estator con una hélice interna doble y el rotor con una hélice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas
bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo
del eje de la bomba, desde la admisión en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo
superior,
transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.
2.2 Mecanismo del funcionamiento del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que se

puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba

de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y sección circular,
que gira dentro de un estator de elastómero vulcanizado.
La operación de la bomba es sencilla; a medida que el

rotor gira excéntricamente dentro del estator, se van
formando cavidades selladas entre las superficies de
ambos, para mover el fluido desde la succión de la bomba
hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería

de producción con un empaque no sellante en su parte
superior. El diámetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para permitir el
paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restricción de ningún tipo, y lo
suficientemente pequeño como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensión del
rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son
las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometría
del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre si. Cuando el
rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del
estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido
a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de
desplazamiento positivo.
La instalación de superficie esta compuesta por un cabezal de rotación, que está conformado, por
el sistema de trasmisión y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia
necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir
el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existirá acción de bombeo. En vista
de esto, debe conocerse la torsión máxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar
daños innecesarios y mala operación del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se

conecta a la tubería de producción permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar
la bomba tantas veces como sea necesario.
2.3 Características de bombeo de cavidades progresivas
Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son su caudal

(desplazamiento volumétrico) y su altura de descarga (head).
2.3.1 Caudal o desplazamiento.
Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en determinado lapso de tiempo. Para
estos equipos se expresa generalmente en unidades de barriles de fluido por día o metros cúbicos
por día a determinadas condiciones de velocidad (r.p.m.) y head. La mayoría de los fabricantes
refieren las capacidades de sus bombas en b/d (o m3 /d) a 500 r.p.m. y 0 head; algunos otros,
refieren la capacidad de sus equipos a 100 r.p.m. y 0 head. En forma unitaria, el desplazamiento
es el volumen generado por la bomba a cero altura por una revolución completa del rotor. Uno de
los criterios es que por una vuelta de rotor el fluido avanza una distancia igual al paso de la
bomba o lo que es lo mismo, la longitud de una cavidad (la definición del paso de la bomba,
varia de un fabricante a otro). El eje del estator y del Rotor, no son concéntricos; las distancia
perpendicular entre ambos ejes paralelos (una vez que el rotor se encuentre dentro del estator) se
conoce como excentricidad de la bomba. La Figura muestra este concepto. Considerando que el
área del
fluido en una sección de la bomba es igual a 4DE (4 veces el diámetro por la excentricidad), el
volumen de una cavidad sería 4DEP (el área de la sección por el paso de la bomba).
2.3.2 Altura de descarga (head).
La altura de descarga o head de la bomba, es la capacidad de la misma para vencer la presión

hidrostática y transportar los fluidos hasta las instalaciones de superficie. El head se puede
expresar de dos maneras; como presión propiamente dicha (lpc, bars, etc) o como altura de fluido
(mts, pies, etc.).
El head es función directa del número de etapas de la bomba. Una etapa se puede considerar
como la longitud mínima que debe tener una bomba para generar la acción de bombeo; la
longitud de una etapa es igual a la longitud de una cavidad. Cada etapa genera una presión
diferencial en sus extremos, entre una cavidad y la siguiente de modo que la presión diferencial
se incrementa de una etapa a la siguiente dentro de la bomba; por esta razón, la presión (o altura)
de descarga es proporcional al número de etapa.
La presión de descarga de una etapa varia de 70 a 100 lpc, según los modelos de bombas y
fabricantes, por ejemplo una bomba modelo 18.40-1500, está diseñada para 1800 lpc de presión
de descarga (la cifra al comienzo del modelo, esto es “18”, significa que la bomba es de 18
etapas.
2.4 Componentes.
El sistema de bombeo por cavidades progresivas está integrada por dos secciones de equipos:
Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
A continuación, se describen brevemente ambos tipos.
2.4.1 Equipos de Subsuelo:
2.4.2 Tubería de producción.
Es una tubería de acero que comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la línea de flujo.En
caso de haber instalado un ancla de torsión, la columna se arma con torsión óptimo API,
correspondiente a su diámetro. Si existiera arena, aún con ancla de torsión, se debe ajustar con la
torsión máxima API, de este modo en caso de quedar el ancla atrapada, existen más posibilidades
de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la izquierda. Si no hay ancla de torsión, se
debe ajustar también con el máximo API, para prevenir el desenrosque de la tubería de
producción.
2.4.3 Sarta de varilla.
Es un conjunto de varillas unidas entre sí por medio de cuplas formando la mencionada sarta, se
introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de cavidad
progresiva. La sarta esta situada desde la bomba hasta la superficie. Los diámetros máximos
utilizados están limitados por el diámetro interior de la tubería de producción, utilizándose
diámetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.
2.4.4 Estator
Usualmente está conectado a la tubería de producción; es una hélice doble interna y moldeado a
precisión, hecho de un elastómero sintético el cual está adherido dentro de un tubo de acero. En
el estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el
rotor y a la vez es el punto de partida para el espaciamiento del mismo.
2.4.5 Elastómero
Es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de acero el cual forma el estator. El
elastómero es un material que puede ser estirado varias veces su longitud original teniendo la
capacidad de recobrar rápidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.
2.4.6 Rotor
Suspendido y girado por las varillas, es la única pieza que se mueve en la bomba. Este consiste
en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada, tornada a precisión hecha
de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal
bombear el fluido girando de modo excéntrico dentro del estator, creando cavidades que
progresan en forma ascendente.
2.4.7 Centralizador
Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor uso en especial para proteger las
partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la tubería con el propósito de
minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro de la tubería de
producción.
2.4.8 Niple Intermedio o Niple Espaciador
Su función es la de permitir el movimiento excéntrico de la cabeza del rotor con su cupla o

reducción de conexión al trozo largo de maniobra o a la última varilla, cuando el diámetro de la
tubería de producción no lo permite. En este caso es imprescindible su instalación.
2.4.8.1 Niple De Paro
Es parte componente de la bomba y va roscado al extremo inferior del estator. Su función es:
 Hacer de Tope al rotor en el momento del espaciamiento, para que el rotor tenga el
espacio suficiente para trabajar correctamente.
 Servir de pulmón al estiramiento de las varillas, con la unidad funcionando.
 Como succión de la bomba.
 Los más usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo superior,
que va roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su extremo inferior,
para permitir instalar debajo el ancla de torsión o cualquier otro elemento. A la vez el
centro de la misma hace de tope con el rotor, durante el espaciamiento.
2.4.8 Trozo De Maniobra
Es muy importante instalar un trozo de esta medida inmediatamente por encima del rotor, en
lugar de una varilla, cuando gira a velocidades superiores a las 250 RPM. Cuando se instala una
varilla, debido a su largo y al movimiento excéntrico del rotor que se transmite directamente a
ella, tiende a doblarse y rozar contra las paredes de la última tubería de producción. El trozo de
maniobra, al ser de menos de la mitad del largo de la varilla, se dobla menos o no se dobla,
dependiendo de su diámetro.
2.4.9 Ancla de Torsión
Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia la derecha (vista desde arriba) se
realiza la acción de girar la columna también hacia la derecha, es decir hacia el sentido de
desenrosque de los caños. A esto se suman las vibraciones producidas en la columna por
las ondas armónicas ocasionadas por el giro de la hélice del rotor dentro del estator, vibraciones
que son tanto mayores cuanto más profunda es la instalación de la bomba. La combinación de
ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubería de producción, el ancla de torsión
evita este problema. Cuanto más la columna tiende al desenrosque, más se ajusta el ancla. Debe
ir siempre instalada debajo del estator.
Es el elemento de la columna donde el esfuerzo de torsión es mayor, no siempre es necesaria su

instalación, ya que en bombas de menor caudal a bajas velocidades y bajas profundidades no se
tienen torques importantes y no se producen grandes vibraciones. No obstante, es recomendable
en todos los casos.
2.4.10 Niple Asiento
Es una pequeña unión sustituta que se corre en la sarta de producción. Permite fijar la instalación
a la profundidad deseada y realizar una prueba de hermeticidad de cañería. En bombas
insertables el mecanismo de anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar el
mismo niple de asiento que una bomba mecánica, evitando en un futuro el movimiento de
instalación de tubería de producción al momento de cambiar el sistema de extracción.
2.4.11 Mandril A Copas
Permite fijar la instalación en el niple de asiento y produce la hermeticidad entre la instalación de

tubería de producción y el resto del pozo.
El término mandril tiene muchos significados. Puede referirse al cuerpo principal de una
herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la herramienta podrían estar conectadas,
arregladas o encajadas adentro. También puede ser varillas de operación en una herramienta.
2.4.12 Zapato probador de hermeticidad
En caso de ser instalado (altamente recomendado), se debe colocar siempre arriba del niple
intermedio. Para poder probar toda la cañería y además como su diámetro interno es menor que
el de la tubería de producción no permite el paso de centralizadores a través de él. Para algunas
medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el pasaje interior del mismo es inferior al
diámetro del rotor impidiendo su paso en la bajada.
La interferencia entre el rotor y el estator es suficiente sello para probar la hermeticidad, aunque
siempre existe escurrimiento, tanto mayor, cuanto mayor sea la presión total resultante sobre la
bomba. La suma de la presión de prueba más la altura de la columna debe ser tal que no supere la
altura manométrica de la bomba para evitar dañarla.
2.4.13 Caño Filtro
Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de estator con desprendimiento de elastómero), trozos
de tamaño regular del mismo, pueden estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la
instalación de fondo, estos pedazos de elastómero podrán ser recuperados con equipo especial y
no permanecerán en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados nuevamente por la
bomba.
2.4.14 Equipos de superficie.
Una vez obtenidos los parámetros, mínimos de operación, necesarios para accionar el equipo de
subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de superficie que sean capaces de
proveer la energía requerida por el sistema.
Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar la carga axial del
equipo de fondo, entregar la torsión requerida y rotar al vástago a la velocidad requerida y
prevenir la fuga de fluidos en la superficie.
Los componentes de superficie de dividen en tres sistemas que son:
 Cabezal de rotación;
 Sistema de transmisión
 Sistema de frenado.
2.4.15 Cabezal de rotación.
El cabezal de rotación debe ser diseñado; para manejar las cargas axiales de las varillas, el rango
de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecánico instalado en la superficie directamente sobre la
cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial
del sistema, un sistema de freno (mecánico o hidráulico) que puede estar integrado a
la estructura del cabezal o ser un dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalación que incluye el sistema de empaque para evitar la filtración de
fluidos a través de las conexiones de superficie. Además, algunos cabezales incluyen un sistema
de caja reductora accionado por engranajes mecánicos o poleas y correas.
La torsión se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta grampa. El
movimiento del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical de la sarta de varillas de
succión (a semejanza del sistema buje de impulso/vástago de perforación). El pesó de la sarta de
varillas se halla suspendido a una grampa, provisto de cuatro pernos. La barra se puede levantar a
través del cabezal a fin de sacar el rotor del estator y lavar la bomba por circulación inversa.
Cabezales de rotación
2.4.16 Sistema de transmisión.
Como sistema de transmisión se conoce el dispositivo utilizado para transferir la energía desde la
fuente de energía primaria (motor eléctrico o de combustión interna) hasta el cabezal de rotación.
Para la transmisión de torsión de una máquina motriz a una máquina conducida, existen al menos
tres métodos muy utilizados: Transmisión con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado
y cadenas de rodillos.
Dependiendo de la potencia, posición de los ejes, relación de transmisión, sincrónica, distancia
entre ejes y costo; se seleccionará el método a utilizar.
En la mayoría de las aplicaciones donde es necesario operar sistemas a velocidades menores a
150 RPM, es usual utilizar cabezales con caja reductora interna (de engranaje) con un sistema
alternativo de transmisión, como correas y poleas. Esto se hace con el fin de no forzar al motor a
trabajar a muy bajas RPM, lo que traería como resultado la falla del mismo a corto plazo debido
a la insuficiente disipación de calor.
2.4.17 Sistema de correas y poleas.
2.4.18 Sistema de Freno
La segunda función importante del cabezal es la de frenado que requiere el sistema. Cuando un
sistema BCP está en operación, una cantidad significativa de energía se acumula en forma de
torsión sobre las varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa energía girando en
forma inversa para liberar torsión. Adicionalmente, a esta rotación inversa se le suma la
producida debido a la igualación de niveles de fluido en la tubería de producción y el espacio
anular, en el momento de la parada. Durante ese proceso de marcha inversa, se puede alcanzar
velocidades de rotación muy altas.
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar severos daños al
equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta la rotura violenta de la polea el
cabezal, pudiendo ocasionar esta situación daños severos al operador.
2.4.9.1
2.4.9.2 2.4.18.1 Características de sistema de frenado.
El freno tiene la capacidad requerida para manejar conjuntos de alta potencia con bombas de
gran dimensión.
El motor hidráulico que equipa el cabezal es de alta eficiencia y respuesta inmediata en
ambos sentidos de giro.
El manifould comando permite un rango de regulación según las exigencias del equipo. Ya
que se puede optar por un freno progresivo, así evitando aprisionamiento de la bomba de
fondo; caso contrario se puede optar por un bloqueo del mismo según los requerimientos
operativos.
El freno de disco asegura una mejor dispersión del calor generando un frenado prolongado.
Las pastillas del freno se pueden reemplazar fácilmente en el campo por el buen acceso al
caliper de freno que se tiene.
El freno funciona automáticamente tan pronto como hay contrarrotación y la velocidad de
contrarrotación se puede ajustar fácilmente por el alto rango de regulación que consta el
manifould comando.
2.5 Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas(BCP)
Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen ventajosos con respecto a
otros métodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades más importantes es su alta
eficiencia total. Típicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales
de los sistemas BCP son:
Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises.
Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros de energía de
hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El
sistema de accionamiento es también eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se
levantan y bajan, solo giran.
Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa puede ser transportada
con una camioneta.
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión resta parte de su
capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia.
Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades recomendados

desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este
rango se puede obtener sin cambio de equipo.
Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BCP
sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos múltiples y plataformas de
producción costa fuera.
El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas urbanas.
Simple instalación y operación.
La simplicidad del equipo permite mejorar el bombeo de una gran variedad de fluidos
Puede ser regulada la tasa de bombeo según las exigencias del pozo, mediante la
variación de la rotación en el cabezal accionado, esto se efectúa con simples cambios de
polea o mediante un vareador de rotación.
CAPÍTULO 3.
MÉTODO
3.1 Tipo de Investigación
3.1.1. Tipo de investigación
a) Correlacional: busca establecer las variables que afectan el proceso de producción de

petróleo teniendo en cuenta el método de recuperación artificial (Bombeo por
cavidades progresivas).
b) Exploratorio: existen pocos antecedentes de la investigación se presenta como una

propuesta para poder aplicar el método de recuperación artificial en el pozo (BJO-X7)
del campo Bermejo.
3.1.2. Diseño de investigación
La investigación será de tipo de toma de datos en campo, recolectando los datos requeridos sobre
el pozo BJO-X7
3.2. Operacionalización de variables
Costo promedio del equipo 78.312 $us/año aproximadamente

Costo del petróleo por bbl 45 $/bbl.
Monto de regalías 9 $/bbl.
Costo interno de petróleo por bbl 27.11$/bbl.
3.3. Técnicas de Investigación
La técnica de investigación en la que se está centrado es la obtención de datos reales del pozo Bj
X7 para poder realizar cálculos óptimos para el aumento de producción con el método artificial
(Bombeo cavidades progresivas).
3.4. Cronograma de atividades por realizar
Consiste en hacer una tabla en la que se distribuye el tiempo por etapas (meses, semanas, días)
según la duración de la investigación.
CAPÍTULO VI:
RESULTADOS
4.1. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA CURVA IPR ACTUAL EN EL
POZO SELECCIONADO
Se detallara el procedimiento de cálculo necesario para construir la curva IPR del pozo
BJO- X7
El primer paso consiste en obtener la presión del reservorio y presión de fondo fluyente del
pozo BJO- X34 que se muestra en la tabla 3.1.
TABLA 3.1.
Datos del pozo
Pozo vertical
Casing 7 Pulg
Tubing 2 7/8 Pulg
Baleo 3.346,45 Ft
Profundidad de la bomba(PLD) 3.263,84 Ft
Tipo de completación Simple
Datos de productividad y fluido
Corte de agua(BSW) 80 %
Nivel dinámico(ND) 3.062 Ft
Nivel estático(NE) 2.850 Ft
Presión del yacimiento(psi) 154,36 Psi
Presión de fondo fluyente(pwf) 74 Psi
Presión en el punto de burbuja(Pb) 65 Psi
Presión en el tubing 85 Psi
Presión en el casing 100 Psi
Producción actual del petróleo 30 Bbls/dia
Producción actual del agua 240 Bbls/dia
Tipo de recobro Secundario
o
API 25 API
o
Temperatura 84 F
Relación Gas/Petroleó (GOR) 15 Scf/stb
SG del agua 1,01
Título: BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
Autor: Alvarez, Andrade, Cuba, Claros, Cedeño, Gonzales, Ponce
__________________________________________________________________________________________________________
Gradiente del agua 0,433 Psi/ft

Viscosidad del petróleo (µ) 34,4 Cp
Densidad del petróleo (ρ) 56,19 Lb/ft3
SG del petróleo 0,9
Contenido de arena 2 %
Después de asumir valores menores que la presión de reservorio, estos valores se muestran
en la tabla 3.2. A continuación con el caudal que tenemos como dato a la respetiva presión
de fondo fluyente, calculamos qmax. teniendo encuenta el Pb hallamos primeramnete el índice de
productividad de la siguiente manera.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
𝑄
𝐽=
𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓
280
𝐽= = 3,4843
154,36 − 74
Calculamos el caudal en el Pb con los respectivos datos
𝑄𝑏 = 𝐽 × (𝑃𝑟 − 𝑃𝑏)
𝑄𝑏 = 3,4843 × (154,36 − 65)
𝑄𝑏 = 311,3570 𝑏𝑏𝑙/𝑑𝑖𝑎
Teniendo los datos requeridos hallamos el caudal máximo.
𝐽 × 𝑃𝑏
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝑜𝑏 +
1.8
3,4843 × 65
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 311,3570 +
1.8
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 437,1789 bbl/dia

Para poder obtener el caudal a distinta presión utilizamos la siguiente formula
𝑄𝑂 = 𝐽 × (𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓)
𝑄𝑂 = 3,4843 × (154,36 − 𝑃𝑤𝑓)
A partir de la presión del punto de burbuja utilizaremos la formula siguiente:
Asignatura: Producción II – Grupo A 27

Carrera: Ing. Gas y Petróleo
__________________________________________________________________________________________________________
𝐽 × 𝑃𝑏 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
𝑄 = 𝑄𝑜𝑏 + [1 − 0.2 × ( ) − 0.8 × ( ) ]
1.8 𝑃𝑏 𝑃𝑏
TABLA 3.2.
Pwf Q
154,36 0
140 50.03
120 119.72
100 189.40
80 259.09
60 328.18
40 383.57
20 419.90
0 437.17
Curva IPR actual con voguel

180
160
140
120
100
P(psi)
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500
Q(bbl/dia)
Fuente: Elaboración propia
En la elaboración de la curva IPR es necesario también calcular el coeficiente de

estabilización C. el caudal se obtiene a través de la ecuación Fetkovich.

__________________________________________________________________________________________________________
𝑄 = 𝑐(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )𝑛
Esta ecuación requiere la determinación de dos variables desconocidas c y n, ambas son
características del pozo.
Paso 1.
Se determina la diferencial de presión al cuadrado, “Pr2-Pwf2”
TABLA 3.3.
P Q Pr2-Pwf2
154,36 0 0
140 50,03 4227
120 119,72 9427
100 189,40 13827
80 259,09 17427
60 328,18 20227
40 383,57 22227
20 419,90 23427
0 437,17 23827
Paso 2.
Graficas el caudal vs la diferencial de presión al cuadrado, con la presión del reservorio al
cuadrado determinados los caudales máximos de la prueba como se puede observar en la
gráfica AOF = 437,17BFPD

__________________________________________________________________________________________________________
Curva para el AOF con el metodo de fetkovich

30000
25000
23827
20000
P(psi)
15000
10000
AOF=437,1
5000
0
0 100 200 300 400 500
Q(STB/dia)
Pr2= 154,362 = 23827.0096 Psi

AOF= 437,17 BFPD
Pasó 3.
Determinamos las constantes de turbulencia y almacenaje “n” y “c”.
log Q1 − log 𝑄2
𝑛=
𝑙𝑜𝑔(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 1) − log(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 2)
log 328,18.824 − log 50,03
𝑛= = 1.20
𝑙𝑜𝑔(20227) − log(4227)
AOF Qg
AOF= 437,17
𝑐 = (𝑃𝑟 2 )𝑛 ; 𝑐 = (𝑃𝑟 2 −𝑃𝑤𝑓2 )𝑛
437,17
𝑐 = (154,362 )1,20 = 0,00244
Paso 4.
Se determina los caudales con las ecuaciones del método simplificado de Fetkovich con la
siguiente formula.
𝑄 = 𝑐(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )𝑛

__________________________________________________________________________________________________________
𝑄 = 0,00244(154,362 − 154,362 )1,20

Q=0
TABLA 3.4.
Q (stb/dia) Pwf (psi)
0 154,36 Pr
54,8 140
143,4 120
227,1 100
299,8 80
358,5 60
401,5 40
427,6 20
436,4 0
Después de llenar la tabla graficamos con los datos del caudal obtenido donde este
será la curva IPR actual.
Figura 3.2. Índice de Productividad actual del pozo BJO- X7
Curva IPR actual con fetkovich
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500

__________________________________________________________________________________________________________
4.2. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR LA CURVA IPR EN EL POZO
SELECCIONADO CON LA UNIDAD DE BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS
Hallamos la nueva C para poder realizar la curva IPR futura.

El aumento es de 30%.
AOF
𝑐=
(𝑃𝑟 2 )𝑛
AOF = 436,17 BFPD * 0.30 = 130.851 BPD
AOF = 436,17+130.851= 567.021 BPD
567,021
𝑐=
(154,362 )1.20
C = 3.17x10-3
𝑄 = 𝑐(𝑃𝑟 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )𝑛
𝑄 = 3.17𝑥10 − 3(154,362 − 𝑃𝑤𝑓 2 )1,20
Q=0
TABLA 3.4.
Q P
0 154,36
71 140
186 120
295 100
389 80
465 60
521 40
555 20
566 0

__________________________________________________________________________________________________________
IPR APLICANDO EL BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

180
160
140
120
Pwf(psi)
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600
Q(BPD)
Comparación de curvas IPR

Título del gráfico
180
154,36
160 140
140
140 120 120
120 100 100
100 80 80
80 60 60
60 40 40
40 20 20
20 0 0
0
0 100 200 300 400 500 600
Pwf (psi) P
Como se puede observar en la graficas el caudal con el bombeo por cavidades progresivas
incrementa de 436.36 a 566.988 BPD

__________________________________________________________________________________________________________
4.3. TIEMPO DE VIDA DEL POZO Y PRONOSTICACIÓN DEL TIEMPO DE
VIDA DEL POZO CON BOMBEO MECANICO
HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DEL POZO BJO-X7

TOTAl
AÑO FLUIDOS
1998 109
1999 109
2000 108
2001 110
2002 113
2003 115
2004 115
2005 117
2006 217
2007 290
2008 290
2009 285
2010 280
2011 280
Teniendo el historial del pozo procedemos hacer la curva de declinación para poder
analizar las formulas correspondientes y sacar los años de vida del pozo con el método
utilizado. (Bombeo con Cavidades Progresivas)

__________________________________________________________________________________________________________
HISTORICO DE PRODUCCION POZO BERMEJO

X7
350
300
250
200
Bbls
150
100
50
0
1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Años
La gráfica la curva de declinación del pozo BJO- X74 corresponde a una declinación
hiperbolica.
Se calculara la rapidez de declinación:
𝑞 𝑏
(𝑞𝑖 ) − 1
𝐷=
𝑏∗𝑡
117 0.22
(290) −1
𝐷=
0,2 ∗ 2
𝑫 = −𝟎, 𝟒𝟏 /Años

__________________________________________________________________________________________________________
El costo promedio de este equipo asciende a $us 78.312,16.

El costo del petróleo es de 45 $ bbl y el monto de regalías 9 $/bbl
C
𝑞𝑙. 𝑒 =
𝑂−𝑆
𝑞𝑙. 𝑒 = gasto limite económico (bbl/año)
C = costo estimado de la operación ($/Año)
O = presio del petróleo ($/bbl)
S = monto de regalías por impuestos ($/bbl)
Entonces sabiendo todas las incógnitas reemplazamos de la siguiente manera:
𝐶
𝑄𝐿𝐸 =
𝑂−𝑆
78312.61
𝑄𝐿𝐸 =
45 − 9
𝐵𝑏𝑙
𝑄𝐿𝐸 = 2175,35 𝑎ñ𝑜
𝑩𝒃𝒍
𝑸𝑳𝑬 = 𝟓, 𝟗𝟓𝟗 𝒅𝒊𝒂
Tiempo de vida del pozo BJO – X7 con el Bombeo por Cavidades Progresivas
𝑞𝑖 𝑏
(𝑞) − 1
𝑡=
𝐷∗𝐵
280 0,22
(
) −1
5,9
𝑡=
0,41 ∗ 0,22
𝒕 = 𝟏𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔

__________________________________________________________________________________________________________
Para estimar el tiempo de vida actual, ya que se tiene de datos como los costos de operación
sin el método mecánico, se puede obtener valores económicos en un 30%, el cual
corresponde a la eficiencia del sistema de levantamiento (Bombeo por Cavidades
Progresivas)
𝑞𝐿𝐸 = 5.9 × 0.30 = 1.77
𝑞𝐿𝐸 = 5.9 + 1.77 = 15.125
qL:E:= 7.67 bbl/dia
280 0,22
(7,67) −1
𝑡=
0,41 ∗ 0,22
𝒕 = 𝟏𝟐 𝒂ñ𝒐𝒔
𝑞𝑖
𝑞= 1
(1 + 𝐷𝑡𝐵)𝑏
.Tiempo de vida del pozo actual
Tiemp Qo Tiempo Qo
o (STB/D) (años (STB/D)
(años)
1 181 9 15
2 121 10 12
3 84 11 9
4 60 12 7.5
5 43
6 32
7 24
8 19

__________________________________________________________________________________________________________
. Tiempo de vida del pozo con BPCP

Tiempo Qo Tiempo Qo
(años) (STB) (años) (STB)
1 189 9 19
2 132 10 15
3 94 11 12
4 69 12 10
5 51 13 8
6 39 14 7
7 30 15 5.7
8 24
4.4. INCREMENTO DEL TIEMPO DE VIDA DEL POZO
comparacion de las curvas del tiempo de vida

450
400
350
300
Q()STB)
250
200 BCP
150 BM
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
tiempo (años)

__________________________________________________________________________________________________________
Como se puede observar en esta grafica con el bombeo por cavidades progresivas se puede
lograr un aumento en la vida en el pozo Bermejo-X7 de aproximadamente 3 años. El
aumento de vida depende mucho de la inversión realizada, es decir si invertimos una
cantidad considerable los años de vida del pozo serán mucho más largas. También solo se
consideró una eficiencia del aumento de producción del 30 % sin embargo con este método
de bombeo se puede alcanzar hasta 50 % en la recuperación debido a que es capaz de
trabajar con fluidos de gran viscosidad y mayores RPM

__________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 La producción del pozo Bermejo X-7 con el sistema del bombeo utilizado
actualmente no explota de una manera eficiente. Su explotación actual es de 280
Barriles por día y de acuerdo al índice de productividad en el presente trabajo se ha
determinado una cantidad de 436.63 Barriles de fluido por día que podría producir
el pozo.
 Paran la selección del sistema del levantamiento artificial más adecuado se realizó
una comparación entre las características de funcionamiento de 6 diferentes tipos de
levantamiento y las características propias del pozo Bermejo X-7. Como resultados
se estableció que el sistema de bombeo de cavidades progresivas ese sistema de
levantamiento más efectivo para logra optimizar la producción del pozo.
 La cotización de los equipos seleccionados del sistema completo de bombeo de

cavidades progresivas y su puesta en marcha tiene un costo de 78312.61 dólares.
 Del análisis de resultados obtenidos se puede concluir que la instalación del sistema
B.C.P. proporcionaría un aumento considerable en la producción del pozo Bermejo
X-7 y aumentaría el tiempo de vida útil del pozo.

__________________________________________________________________________________________________________
RECOMENDACIONES
 Implementar este sistema por el significativo ahorro económico que representa con
relación a otros sistemas de levantamiento artificial así mismo permitiría obtener
información y experiencia sobre el funcionamiento de este sistema en el campo
Bermejo lo cual sería útil para comparar con los otro métodos de levantamiento que
se vienen utilizando para determinar con las certeza el sistema que mayores
beneficios podría ofrecer a la empresa.
 Antes de implementar el sistema se debe actualizar la información del pozo por

cuanto las condiciones en el momento de la toma de datos podría haber cambiado la
fecha inicial los trabajos.
 Una vez instalada la bomba de cavidades progresivas analizar el tiempo de vida útil
de la bomba con los elastómeros que actualmente se vienen fabricando y determinar
el rendimiento en manejas los fluidos que se producen en el pozo Bermejo X-7.
Con el funcionamiento del sistema en marcha se recomendaría que periódicamente
se Revise el nivel dinámico del pozo a objeto de proveer que la bomba trabaje bajo
condiciones óptimas.

__________________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFÍA
 “Artificial Lift,” Weatherford “W,” Weatherford Intl. Inc. (winter 1999) 23.
 Antonelli Mauricio. Unidades de bombeo de carrera larga. Argentina 2007.
 Monroy Manuel. Reciprocating Rod lifts Systems. Weatheford 2010.
 Valencia Raul. Analisis e interpretacion convencional de pruebas de presion.
Escuela Politecnic nacional Ecuador 2009.
 Weatheford Subsurface Rod Pumps, Parts and Accessories. 2009


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Palabras clave: bombeo, cavidades, espiral, rotor y axialmente.

Kell Word.: pumping, cavities, spiral, rotor and axially

2.5 Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas(BCP) .......................................... 23

1.1 Planteamiento del problema.-

¿Con el levantamiento artificial “Bombeo por cavidades progresivas” será posible

Con la implementación de este método de recuperación artificial (Bombeo por cavidades

1.3 Árbol de problemas

BAJA PRODUCCION ELEVADOS COSTOS DE

ELEVADO NUMERO INTERVENNCIONES

1.4.1 Justificación técnica.-

1.4.2 Justificación económica.-

El estudio de un nuevo sistema de levantamiento artificial para mejorar la producción de petróleo

1.4.3 Justificación social.-

Desde el punto de vista social con el incremento de la producción de petroleo en el pozo

1.4.4 Justificación Medio Ambiental

El sistema de levantamiento artificial seleccionado y propuesto deberá disponer de equipos de

1.5.1 Objetivo General

 Determinar un sistema de levantamiento artificial para mejorar la producción de petróleo

1.5.2 Objetivos Específicos

2.1 Bombeo de cavidad progresiva (bcp).

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra:

transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.

2.2 Mecanismo del funcionamiento del sistema BCP.

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que se

Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba

La operación de la bomba es sencilla; a medida que el

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería

El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se

2.3 Características de bombeo de cavidades progresivas

Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son su caudal

2.3.1 Caudal o desplazamiento.

2.3.2 Altura de descarga (head).

La altura de descarga o head de la bomba, es la capacidad de la misma para vencer la presión

2.4.1 Equipos de Subsuelo:

2.4.2 Tubería de producción.

2.4.3 Sarta de varilla.

2.4.8 Niple Intermedio o Niple Espaciador

Su función es la de permitir el movimiento excéntrico de la cabeza del rotor con su cupla o

2.4.8.1 Niple De Paro

2.4.8 Trozo De Maniobra

2.4.9 Ancla de Torsión

Es el elemento de la columna donde el esfuerzo de torsión es mayor, no siempre es necesaria su

2.4.10 Niple Asiento

2.4.11 Mandril A Copas

Permite fijar la instalación en el niple de asiento y produce la hermeticidad entre la instalación de

2.4.13 Caño Filtro

2.4.15 Cabezal de rotación.

2.4.16 Sistema de transmisión.

2.4.17 Sistema de correas y poleas.

2.4.18 Sistema de Freno

2.4.9.2 2.4.18.1 Características de sistema de frenado.

2.5 Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas(BCP)

Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades recomendados

Simple instalación y operación.

3.1 Tipo de Investigación

3.1.1. Tipo de investigación

a) Correlacional: busca establecer las variables que afectan el proceso de producción de

b) Exploratorio: existen pocos antecedentes de la investigación se presenta como una

3.2. Operacionalización de variables

Costo promedio del equipo 78.312 $us/año aproximadamente