RESINAS DE POLIÉSTER

KAREN J. ABRIL 2142658

MATERIALES Y PROCESOS II: POLÍMEROS
D.I. LUIS ALBERTO LAGUADO
 DEFINICIÓN

 Éster compuesto orgánicos derivado de petróleo.

 Polímeros termo-estables calor no les funde, sino que los
carboniza

O
Poliéster
C
R O R’

Img.1
Las resinas de poliéster a su vez se subdividen según la naturaleza de los
monómeros que las constituyen.

 ÁCIDOS INSATURADOS: Anhídrido Maléico, Fumarico

 ÁCIDOS SATURADOS: Anhidrido Ftalico, Ac. Isoftálico y Ac. Adipico

 GLICOLES: etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol y neopentilglicol.

 MONÓMEROS:
Estireno
Divinilbenceno
Viniltolueno
Alfametilestireno y
Metacrilato de metilo.
Las resinas de poliéster reaccionan por medio de una polimerización, acelerada por
sales de Cobalto, y catalizada por peróxidos. El usuario puede personalizar el tiempo
de reacción de las resinas de poliéster, ajustando los porcentajes de catalizador o
acelerante, o la temperatura de curado.

Img.2
Proceso de curado de la resina de poliéster

Imagen propiedad de Gazechim Composites Ibérica

Principales factores que intervienen
en el proceso de curado

 El tipo y referencia de resina empleada.

 La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no
curan a temperaturas inferiores a 160C.
 La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador.
 Cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el
curado.
 La humedad relativa.
 El exceso de exposición al sol.
CLASIFICACIÓN

Ácidos o Ácidos o
TIPOS Anhídridos Anhídridos Glicoles Monómero Aplicaciones
Insaturados Saturados

Ortoftálicas Anhídrido Anhídrido Propilenglicol Estireno Barcos,

Maleico Ortoftálico Etilenglicol Estratificados
industriales

Isoftálicas Anhídrido Anhídrido Propilenglicol Estireno Gel Coats

Maleico Isoftálico Dietilenglicol Depósitos

Flexible Máleico Adípico Propilenglicol Estireno

Vinilester Metacrílico ----- Epoxy Estireno
 LAS CARGAS

Reforzantes: Son microesferas de vidrio, Su geometría esférica le

permite repartir regularmente los esfuerzos.
Su baja densidad que consigue aligeramiento del peso de las piezas
(microesferas huecas). Porcentaje a usar entre un 1 y un 5 %

No reforzantes: Carbonato cálcico, Abarata el costo. Aumenta

viscosidad, peso y rigidez. Disminuye resistencia a tracción y torsión.

Ignifugantes: Añadidas a la resina reduce su combustión.

Hidróxidos de alumíno y óxidos de antimonio.
 LOS ADITIVOS

 Lubrificantes.
 Absorbedores U.V: Para proteger de los rayos del sol.
 Nivelantes: Consigue capas de gel-coat muy uniformes.
 Humectantes: Se empapa mejor la fibra y desairea.
 Desaireantes: Evita la formación de burbujas
 Talco / Fibra de Vidrio
 Pigmentos, colorantes y pastas.
EL GELCOAT

 Darle a la pieza un acabado final, que condiciona su

aspecto visual, y proteger a la misma de agresiones
exteriores. Requieren, al igual que la resina de
poliéster, de un catalizador (Peróxido de Mek).

 El gel-coat no seca al aire, está hecho para

ponerlo en un molde y después enfibrar
encima.

Img4
 EL DILUYENTE:

 Monómero de Estireno. Es el mas difundido y a diferencia de lo que

generalmente uno conoce por un "diluyente" el mismo polimeriza junto
a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un disolvente.

 Acetona.
Puede ser utilizado como diluyente de la resina para
aplicaciones a pistola, para limpiar las herramientas y
para la limpieza de manos tras estar en contacto con
la resina.

(Estos productos son muy inflamables).

Img5
EL CATALIZADOR MEK

Elemento que, añadido a la resina de poliéster

o al Gel Coat provocará la reacción química
antes aludida y, por tanto, su gelificación y
endurecimiento final.

No debe ponerse en contacto con el

acelerador ya que genera una exotérmica
(desprendimiento de calor) con riesgo de
incendio.
Img6
 EL ACELERADOR

Las resinas de poliéster contienen un elemento químico que “acelera”

su secado, este es el óxido de cobalto, un líquido rosáceo que le da la
resina su color característico.

La resina de poliéster normalmente ya se

vende acelerada (generalmente a una
concentración del 2%), pero en el caso
de que se hubiera adquirido por separado
la resina y el acelerante, téngase en cuenta
que este siempre debe ser mezclado con la
resina antes de añadir el catalizador.
Referencias de las resinas de Andercol S.A
ESTRUCTURA DE LOS ACIDOS MÁS UTILIZADOS

Ácidos Insaturados
Ácidos Saturados

Fumárico

Ortoftálico Isoftálico

Anhídrido Máleico
Estructura de los Glicoles más utilizados

Etilenglicol
Propilenglicol

Neopentilglicol
 PROPIEDADES
INTRÍNSECAS

Densidad (g/cm3) 1,1 – 1,2

Viscosidad 25º C (cP) 150 - 750
Dureza Barcol 30-55
MECÁNICAS

Resistencia Tracción (Mpa) 50 – 75

Resistencia Flexión (Mpa) 80 – 150
Módulo Flexión (Mpa) 3500 – 4500
APLICACIONES

 Botellas
 Artefactos decorativos, bisutería, llaveros
 Construcción
 Masilla para reparación de automóviles
 Recubrimientos
REF.3
APLICACIONES

 Fabricación de esquíes y cañas de

pesca

 Reforzada con fibra de vidrio se

utilizan para hacer paneles de los
automóviles, piezas de la carrocería,
Jacuzzis, cascos.

 Fabricación de componentes para

lanchas y aviones
 IMPACTO AMBIENTAL

El tratamiento de los efluentes de las resinas de poliéster produce una reducción

de menos del 1% en la DBO o DQO y una eliminación del 98% de los solidos en
suspensión, mientras que los lodos activados eliminan un 89% de la DBO y la DQO
y un 98% de sólidos en suspensión respectivamente.

Los residuos de resinas de poliéster y alquídicas se han

tratado únicamente por dos métodos:

 La flotación
 La utilización como material de relleno

Img3
 MANEJO Y ALMACENAMIENTO

 Almacenar en lugar fresco (18°C-21°C)

 No fumar.
 Mantenga el producto y sus recipientes alejados de fuentes de calor, chispas o llamas abiertas.
 Evite el contacto con la piel, ojos y ropa.
 Los vapores pueden producir mareo o sofocación.
 Mantenga los recipientes cerrados cuando no estén en uso.
 Utilice el producto con la ventilación adecuada y lávese perfectamente después de de usarlo.
 Los vapores pueden viajar a una fuente de incendio y regresar en flamas.
 Hay peligro de explosión y envenenamiento por el vapor dentro y fuera de un edificio o en las
alcantarillas.
 El contenedor puede explotar violentamente en el calor del fuego.
 REFERENCIAS

 Img 1. http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/07/polimerizacion.html

 Img. 2.
http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html

 http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html

 Img. 3.
https://copimar.net/7-acciones-reducir-impacto-ambiental-empresa/

 Img4.
https://www.cfsnet.co.uk/acatalog/1kg-pack-White-Gelcoat-GBWGW7_001.html

 Img5
https://ua.all.biz/es/la-acetona-g2869952

 Img6
https://tienda.resineco.com/es/PF00007

 REF.3 https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-614593153-5kg-resina-poliester-cristal-_JM

 http://www.eafit.edu.co/servicios/centrodelaboratorios/infraestructura/laboratorios/Documents/Guia%20de%20manejo%20d
e%20resinas.pdf

 https://www.sagristaproducts.com/es/31-resinas-poliester-para-laminar