Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
INTRODUCCIÓN.
1
Es de vital importancia durante el diseño de un tanque, las condiciones a las que
este va a operar, esto incluye básicamente: presión y temperatura de trabajo. La
presión de trabajo esta en función de la presión de vapor del fluido que se
almacenará además de otros factores.
Los tanques cuentan con accesorios diversos cada uno de los cuales cumple una
función específica. Algunos de estos accesorios son los siguientes: líneas de
llenado y vaciado, válvulas de presión y vacío, válvulas de relevo, válvulas de
venteo, indicadores de nivel, registro de hombre (Manhole), escaleras,
flotadores y soportes.
2
Por último un programa adecuado de revisión y mantenimiento de la instalación
evitará las acciones de emergencia y las pérdidas materiales y en ocasiones
humanas.1
En el tanque de techo de domo, el techo está formado por placas circulares que se
auto soportan. El tipo paraguas son placas en forma de gajos. Raramente tienen
mas de 60 pies de diámetro interno.
3
4
2) Tanques de Techo flotante.
Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por
vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el
espacio destinado a vapores, arriba del nivel del líquido. La pared y techo son de
acero y su construcción es semejante a los ya mencionados. El techo flota sobre el
líquido. La forma más simple de este tipo de tanque se representa en la Fig. IV.2.
Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados. La Figura IV.4
muestra otro tanque de techo flotante. Las pérdidas de vapor se evitan mediante
sellos líquidos. El techo es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo dependiendo
de la operación de que se trate o bien por efectos de variación de temperatura. El
tanque de techo con domo de agua posee un domo a presión en el cual una
membrana es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo proporcionando una
mayor capacidad de volumen.
LÍQUIDOS.
5
bien hasta que se tenga sitio para su refinación. Mientras el almacenamiento se
lleva a cabo, el control del producto almacenado es de suma y vital importancia.
a) Tipo sartén
b) Tipo doble capa circular
c) Con cubierta de pontones
d) Con pontones distribuidos
6
nivel líquido se diseñarán para operar a condiciones más severas que el resto del
equipo, ya que estos están sujetos a la carga hidrostática del fluido y a las
variaciones de presión por el efecto de llenado y vaciado.
7
8
7
DISEÑO:
a) Si en una pared cilíndrica, está actuando una fuerza longitudinal compresiva sin que
actúen fuerzas tensivas ni compresivas en dirección opuesta; el valor del esfuerzo a
la compresión (Scc) , no debe exceder el valor de Scs de acuerdo a las relaciones
siguientes.
−ri
Para re mayores a 0.0175 ; Scs =15000 d
b) Si los esfuerzos principales son de igual magnitud; el valor de Scc no debe exceder
a Sca, de acuerdo a las siguientes relaciones:
11
−ri −
Para re < 0.00667 Sca =1,000000 re ri d
d
−ri −ri
Para re entre 0.00667 y 0.0175 Sca =5650+154200 re d d
−ri
Para re mayor a 0.0175 Sca =8340 d
donde:
d, diámetro del tanque
re, radio exterior ri,
radio interior
Scc, valor del esfuerzo a la compresión y es función del grado de acero
del material a utilizar (lb/pg2)
Scs, máximo esfuerzo permisible a la compresión longitudinal (lb/pg 2)
Sca, máximo esfuerzo permisible a la compresión ( lb/pg 2 ).
mayor_esfuerzo+0.8(menor_esfuezo)
≤1.0 Scs
1.8(menor_esfuezo)
≤1.0 Scs
El valor de máximo esfuerzo al corte en las paredes del tanque, toberas, etc., no
debe exceder al 80% del máximo esfuerzo aplicable permisible, Sts. (Ver Tabla IV.1)
El valor máximo del esfuerzo de los empujes por viento y terremotos no debe
exceder al 133% del esfuerzo permisible para el diseño de cargas ni al 80% del
esfuerzo mínimo del punto de cedencia. 2
rhρg
12
S
= ∇k ......................4.1
donde:
r, radio (m)
h, altura máxima del líquido en el tanque (m)
ρ, densidad del líquido (Kg/m 3) ∆, tensión
máxima permisible (MN/m2) k, factor de
construcción (0.72-0.77)
g, 9.81 m/seg2
s, espesor de la placa (m)
Ejemplo:
2.5*3*1000*9.81 −4m=
0.53mm S = 140*106 = 5.3*10
TABLA IV.1
MÁXIMOS ESFUERZOS PERMISIBLES A LA TENSIÓN
13
ACERO FORJADO
14
En tanques de gran capacidad el espesor de las placas no es homogéneo a lo
largo de éste, generalmente se tiene un mayor espesor en la parte inferior y un
menor espesor en la superior.
πd hi
Vt = .....................4.3
4
donde:
FABRICACIÓN Y ACCESORIOS
15
La cimentación debe soportar el peso del tanque y su contenido, de ser necesario
construir una base especial ( generalmente de cemento y arcilla ) para proveer un
soporte uniforme a todo el tanque.
El corte de las placas, esquinas y cabezas debe realizarse por medios mecánicos.
Las imperfecciones de los cortes deben pulirse. Los dobleces o curvaturas a las que
sean sometidas las placas para la construcción del techo, coraza y fondo, no deben
afectar las propiedades del material.
La sección circular horizontal de un tanque será tal que la diferencia entre el radio
máximo y el mínimo de la curvatura de la placa empleada en la construcción, no
excede el 1% del diámetro promedio o 12 pg. La máxima curvatura de una placa,
medida radialmente, no debe ser mayor al 0.5% del radio de la forma original y no
mostrar arrugas.
GAS
La selección del material del cual será construida cada parte del tanque se lleva a
cabo por especificaciones internacionales y son propias y exclusivas para cada
elemento del mismo. Como en el caso de almacenamiento de líquidos, el principal
material empleado es el acero.
Además de la coraza, techo y fondo del tanque este posee equipo adicional como:
boquillas, registro de hombre, placas reforzadas, anillos, barandales, guías para
construcción, etc. Cuenta, además con dispositivos de control de presión e
incendios.
DISEÑO:
16
Debido a que en muchas ocasiones el valor obtenido en el cálculo de algún
parámetro o dispositivo no existe en el mercado, se admite una tolerancia, entre el
valor calculado y el disponible.
V = ρ
Donde:
W PvCA= ..................4.5
Donde:
17
El valor de la presión por velocidad se calcula con la siguiente ecuación:
Pv = 120 4 h ..............4.6
Donde:
Donde:
Donde:
ko, valor estándar del coeficiente lateral sísmico (depende del lugar)
18
α = 1.0 cualquier otro suelo no incluido en los anteriores
La carga que sobre el tanque actúa por efecto de nieve, puede calcularse con la
densidad de la nieve multiplicada por la máxima altura de nieve sobre el tanque.
FABRICACIÓN Y ACCESORIOS.
Todo tanque posee una placa de identificación que contiene los siguientes datos:
19
5) Presión hidráulica de prueba (kg/cm 2)
6) Fecha de manufactura
7) Nombre o símbolo del fabricante; número de inventario
Corrosión.
La corrosión en la parte inferior del tanque se debe a los componentes del suelo.
En ocasiones el material empleado en la construcción de la base donde el tanque es
colocado, posee compuestos corrosivos que se incrementan, bajo la presencia de
agua. Es por esto recomendable que la base del tanque sea construida con material
poroso y de buen drene de manera que no favorezca la acumulación de líquido.
20
reducen la posibilidad de estas fallas. Las fugas se presentan en diversas partes del
tanque principalmente en soldaduras y otras partes de unión. Las causas más
comúnmente asociadas a la fuga son:
a) Soldadura deficiente
b) No relevación de esfuerzos
e) Vibraciones
f) Mal diseño
Inspección
Los intervalos de inspección están condicionados por los siguientes factores:
Inspección exterior
21
impermeabilizante de manera que no haya filtración. Se revisa el estado de los
birlos.
Para la inspección también se emplean técnicas como las llamadas de: colorantes
y partículas magnéticas, métodos resistivos de manera que la resistividad del tanque
no excede de 25 ohms.
Los techos de los tanques se inspeccionan por medio de martillo, la posición del
techo debe ser la más alta e inspeccionarse lo más rápido posible. También se
examinan los sellos y los mecanismos que los hacen actuar. Además se
inspeccionan los mecanismos de elevación del techo, cuidando que exista perfecto
deslizamiento entre ellos. Los arresta flamas se desarman y revisan de acuerdo al
plan de inspección, revisando su capacidad de venteo y observando si hay alguna
obstrucción, en caso afirmativo investigar la causa.
Inspección Interior
Antes de inspeccionar el fondo del tanque es necesario lavarlo y retirar todas las
impurezas y depósitos que sobre él se encuentren. Como la inspección requiere que
el tanque este fuera de servicio es necesario que esta se planee en forma
adecuada, para que lleve el menor tiempo posible.
Son de gran ayuda las fotografías que del interior se tomen. La inspección se inicia
por una observación general, empezando por los soportes y mecanismos de
sustento, continuando con la pared y después el fondo. Generalmente el área más
afectada es la zona gas-líquido. Cuando los materiales almacenados contienen
sales ácidas estas se depositan en el fondo y si hay presencia de agua se forma un
ácido débil pero corrosivo.
22
Uno de los principales parámetros que se miden es el ángulo entre el suelo y la
pared, esta medición se realiza con nivel y a lo largo del perímetro del tanque.
El aspecto de los forros no debe presentar raspaduras, orificios, bolsas, etc. Para su
inspección basta un pequeño raspado o bien el empleo de métodos electrónicos,
solo que en estos últimos el voltaje que se emplee no debe dañar el forro.
Pruebas de tanques.
23
c) Contaminación ambiental.
d) Riesgos de explosión
Por otro lado el poseer medios y dispositivos que permitan el control de estos
vapores, ofrece las siguientes ventajas:
Las causas básicas por las que se origina el desprendimiento de vapores son:
cambios de temperatura, agitación, llenado y descarga del tanque y el color.
24
Como muestra de la influencia que el color exterior del tanque tiene sobre las
pérdidas debido al cambio de temperatura, se presenta la siguiente Tabla IV.2
TABLA IV.2
25
* Los hidrocarburos almacenados poseían una densidad de 0.8370 (agua = 1.0)
Los medios para evitar y controlar las pérdidas por evaporación son los siguientes:
El sistema posee además, válvulas de presión y vacío existe una línea adicional la
cual envía el exceso de gas hacia los quemadores. Estas válvulas están colocadas
encima del tanque a través de arresta flamas, esta válvula permite el paso de
grandes volúmenes en tiempos pequeños, además con un control adecuado,
permite el flujo hacia adentro y hacia afuera. Los indicadores de nivel y de fluidos
son otros instrumentos de medición que posee el sistema. 3
IV.5 Medición
Otro aspecto importante dentro de este capítulo, es la medición. Para llevar a cabo
una buena medición, se necesitan conocer determinadas características, mismas
que se exponen en la siguiente tabla.
26
1 2 3 4
No.Batería
Dtto.
5 6 7 8 9 10
π
VOLUMEN = d i2 xh ....................4.9
4
Donde:
CONSTANTE =π ( )
d i2 / 4 = 7.854 x10 −3 d i2 ; (m 3/cm)
100
A continuación se presenta un ejemplo de cálculo de medición.
29
23:00 CERRADO Y POZO C “ “
DESCARGA
24:00 “ “ 0.80 1.60
02:00 “ “ 1.25 2.00
04:00 “ “ 1.60 2.40
06:00 1.00 1.85 POZO D 2.80
SOLUCIÓN:
TQ. 1
C = 7.854 x 10-3 (6.594)2
C = 0.3414984 m3/cm
TQ. 2
C = 7.854 x lO-3 (6.575) 2
C = 0.3395333 m3/cm
TQ. 3
C = 7.854 x 10-3 (10.649) 2
C = 0.8906530 m3/cm.
30
TQ. 2 = 27.163 m3 = 170.853 bl
EXISTENCIAS DE HOY
31
40.719 m3/2 hr
TQ.1 = 0.000
PBAT =
32
d) Disparos a nuevos intervalos
e) Cambio o limpieza de estranguladores
f) Cambio y reparación o limpieza de línea de descarga de algún pozo.
g) Decremento de la presión de separación en la primera etapa
h) Cambio de la T.P.
i) Cambio de áreas de toberas, y cámara de mezclado, de pistón, si se
tienen pozos produciendo artificialmente por bombeo hidráulico tipo jet
o pistón.
33